?青海宜化公司热电汽轮机大修项目

比选文件

项目编号：qhyh-dj-wzl-********-02

需 求 方：青海宜化化工有限责任公司

日 期： 2022年4月28日

目录

第一章 比选公告

第二章 比选须知

第三章 项目要求 6

第四章 响应文件格式

青海宜化 公司就“热电汽轮机大修”项目进行比选采购，现邀请合格的供应商前来洽谈。

1、比选文件的获取方式：

招采平台 http://zb.hbyihua.cn/invitelist.aspx 下载。

2、比选文件发放时间： 2022 年 4 月 28 日 14 时 50 分

3、比选响应文件递交截止时间：2022年 5月 5日 11 时 00 分。

4、比选响应文件送达地点：供应商应在比选响应文件递交截止时间前，将比选响应文件上传至qhyhzb@163.com参与投标，提供有效正本扫描件即可。逾期送达或发送比选响应文件的，需求方不予受理。比选响应文件递交截止时间是否有变化，请关注本次比选过程中发布的更正公告或澄清修改文件中的相关信息。

5、比选时间： 2022 年 5 月 5 日 11时 00 分

6、比选地点：青海宜化化工有限责任公司开标室。不需到现场进行比选的，请按照需求方要求保持通讯畅通，否则视为无效响应。

7、项目咨询联系方式

招标办联系人及联系方式（手机）: 汪祖灵152*****313

本项目咨询电话（座机）: 0971-*******

8、投诉电话及邮箱

投诉电话及邮箱：0717-******* 151*****568 yhzbwg@163.com（不是提交响应文件的邮箱，若因此未及时正确响应，一切后果自行承担）

青海宜化化工有限责任公司

2022 年 4 月 28日

请在方框□内划√选择；不满足此表要求的响应无效。

1、供应商应自行承担所有与参加比选活动有关的费用，无论比选过程中的做法和结果如何，需求方在任何情况下均无义务和责任承担这些费用。

2、响应文件编制基本要求

2.1供应商应按照比选文件的要求编制响应文件，具体按第四章“比选响应文件格式”进行编写，如有必要，可以增加附页，作为比选响应文件的组成部分。供应商应对其提交的响应文件的真实性、合法性承担法律责任。

2.2供应商提交的响应文件以及供应商与需求方就有关比选的所有来往函电均应使用简体中文。供应商提交的支持文件和印刷的文献可以使用别的语言，但其相应内容必须附有中文翻译文本，在解释响应文件时以翻译文本为主。

2.3除技术性能另有规定外，响应文件所使用的度量衡单位，均须采用国家法定计量单位；报价计量单位均以人民币计。

2.4“报价表”不允许涂抹、修改，表中相应内容报价必须计算正确。《报价表》内容与响应文件中的其他相关内容若不一致以《报价表》为准。

2.5对于本文件中未列明，而供应商认为必需的费用也需列入总报价。在合同实施时，需求方将不予认可成交供应商自认为没有列入的其他费用，并认为此项目涉及的相关费用均已包括在总报价中。

2.6响应文件不得行间插字、涂改或增删。如有修改错漏处，必须由响应文件签署人签字或盖章。

2.7如因供应商只填写和提供了本响应文件要求的部分内容和附件，而给评审造成困难，其可能导致的结果和责任由供应商自行承担。评审中，响应文件正本和副本不符的，以正本为准。

2.8比选响应文件内容均应加盖单位公章，否则响应无效。

3、响应文件不得采用活页装订，应采用胶装方式装订。供应商应将响应文件正本、副本及电子响应文件（U盘）密封，并加盖单位公章。如果未按要求密封和标记，需求方不予受理。不论供应商成交与否，响应文件均不退回。

4、供应商在提交响应文件截止时间前，可以对所提交的响应文件进行补充、修改或者撤回，并书面通知需求方。

4.1补充、修改的内容作为响应文件的组成部分。补充、修改的内容与响应文件不一致的，以补充、修改的内容为准。

4.2任何要求对比选文件有异议的供应商，均应在提交首次响应文件截止时间2日前以书面形式向需求方提交比选异议。

5、在提交首次响应文件截止时间至少3日前，需求方可以对已发出的比选文件进行必要的澄清或者修改，澄清或者修改的内容将在发布本比选文件的网站上予以公布。

5.1不足3日的，将顺延提交首次响应文件截止时间。比选文件、修改通知、澄清内容相互矛盾时，以最后发出的文件为准。

5.2供应商应注意及时查收需求方发布的澄清和修改通知，因供应商原因未及时获知澄清、修改内容而导致的任何后果将由供应商自行承担。

6、比选保证金

6.1 本项目比选保证金收取详见供应商须知前附表，比选保证金应在比选有效期内有效。

6.2保证金应以需求方认可的方式缴纳至要求的账号内，其中以转账或电汇方式缴纳的应通过供应商的银行基本账户汇出。

6.3递交比选响应文件时，供应商应在比选响应文件中附比选保证金缴纳凭证。有下列情形之一的，比选保证金将不予退还：

（1）供应商在提交响应文件截止时间后撤回响应文件的；

（2）供应商在提交响应文件中提供虚假材料的；

（3）除不可抗力或比选文件认可的情形外，成交供应商不与需求方签订合同的；

（4）供应商存在串通响应或视为串通响应情况的；

（5）比选文件规定的其他情形。

7、递交比选响应文件或参加比选评审会的供应商，应携带有效身份证明文件（加盖公章的法定代表人身份证明或法人授权委托书）和第二代身份证原件。实际参加比选代表与法人授权书中代表不一致的，比选评审小组有权取消该供应商的比选资格。

8、对于按照需求方要求通过邮件提交响应文件的，可以自行决定是否设置电子密码，对于未设置电子密码而产生信息被泄漏异议的，必须书面提供有效的证据需求方才予以受理。

9、评审小组根据符合项目需求、质量和服务相等且报价较低的原则推选成交供应商，编写评审报告，经管理性评审并确定成交供应商后，发布成交公告。

10、成交供应商在收到成交通知信息后，30天内与需求方签订合同。

10.1拒绝签订合同的成交供应商不得参加本项目重新开展的比选活动，性质恶劣的在6个月内不得参与本公司任何招采活动或纳入公司黑名单。

10.2签订合同后，成交供应商不得将相关服务进行转包，除本比选文件认可的分包情形外，也不得采用分包的形式履行合同，否则需求方有权终止合同。转包或分包造成需求方损失的，成交供应商应承担违约和赔偿责任。

（以下内容需符合集团制度要求）

一、资格要求

见供应商须知前附表。

二、商务及报价要求

三、技术要求

一、工程概况

A、青海宜化有限公司的洛阳中重CB7.5-3.43/1.27/0.78汽轮机发电机组，上次大修后已运行3年多，已到了大修期限，且设备目前出现的以下故障需通过此次大修予以解决，开机后视情况检修项目不限于此：

1、复速级实际压力比设计压力高。

2、1#、2#、3#、4#轴瓦温度测点异常，此次在轴瓦检修时也予以检查校正。

3、油系统检查，消除脉冲油压高的隐患,油系统所有漏点处理(乙方供应漏点处理物资）。

4、两端轴封目前漏气较大，此次检修范围需包括机组内整套汽封环的更换供货价格(乙方供应机组内整套汽封环备件）。

5、推力瓦，支撑瓦测点联锁不能投用恢复。

6、转子做动平衡。

7、例行检查故障修复：轴向位移检查，各电磁阀检查，膨胀指示器检查，滑销系统检查，汽缸检查，主油泵检查，隔板喷嘴检查，保安器检查，主汽阀检查，

B、电仪部分：汽机大部分温度运行时间长，长期在油路中浸泡，线路有所损伤，导致汽机几个重要温度（带联锁）经常波动，为此现已长期解除连锁未恢复。特趁这次大修需要将汽机重要温度检查与更换所有线路，更换项目（乙方供应备件）及要求如下：

8、轴瓦温度检查好坏更换，检查10个推力瓦温度传感器、3个支撑瓦温度传感器检查是否好坏，坏的更换包括线路整理。

9、测温传感器需要用耐油、耐高温、耐腐蚀电缆。

10、还需更换前轴承座从箱内到外两套航空插头规格型号：插头P48K6Q,插座P48J6A。后轴承座航空插头一套：插头P32K4Q,插座P32J4M。

11、航空插头与温度传感器电缆要用焊锡烫焊，并套热缩管做防护。

12、更换完成之后校验测温点正常，航空插头往外不能漏油，这块有一点说明原有的固定航空插头的固定板有缺损，很容易漏油，这个要保证处理彻底。

13、更换完所有的测温传感器要保证温度显示正常。到时开车时要保证汽轮机安全稳定运行。

14、整个汽轮机与发电机共有5个回油温度需更换0~100℃、Pt100 卡M27*2。

15、原有的回油温度根部都是航空插头，这次全部换成直接接线的温度（三线制热电阻）。

16、所有检修细节需厂家到现场核实确认包括物资情况。

二、施工及验收依据

1.大修方案

2.设备《安装使用说明书》、随机图纸和技术资料

3.《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）

三、主要检修内容（设备现有故障检修不局限于下列内容，以解决问题为目的）

1．汽缸的解体

1.1当汽轮机汽缸内壁最高温度低于60℃时方可拆卸汽缸保温。

1.2当汽缸壁温冷却到80℃以下时，联系相关工作人员,拆除所有压力及温度表管或各测点引线。

1.3松去所有汽缸螺栓，拆卸螺栓前，吹清汽缸上残余保温。拆除螺帽上加热孔闷头螺丝，疏通汽缸螺栓加热孔，使用加热棒加热松去汽缸螺栓，加热一定时间后一人用扳手即可松出，如有卡涩可用铜棒在螺帽侧面振击，尽量不要用大锤强力打击拆出。

1.4汽缸螺栓、螺帽及特殊厚度的垫圈应按号配合，在拆卸前应按规定做好清晰的编号，防止错放而造成复装困难。

1.5汽缸结合面螺栓拆卸的顺序应以防止消除汽缸上、下法兰间隙引起的法兰变形力量全部集中到最后拆卸的一个螺栓上为原则。松螺栓时，应先从间隙最大的中部螺栓开始，使间隙逐渐恢复，应左右两侧同时进行。螺栓冷、热紧的顺序与拆卸顺序相同。

1.6对拆下的螺栓螺母，应先用钢丝刷和煤油清洗，再用细锉及刀形油石等进行修理。不许有毛刺、乱扣和弯曲的现象。清理的螺栓必须戴帽检查，螺帽应能用手轻快地拧到底。若有卡涩或拧不动，不得将螺母强行拧入。清理后将螺帽、螺栓、垫圈按编号配好，堆放整齐。

1.7遇到难拆的螺栓、螺母，应检查加热棒有无异常，不得强行拆卸。确因咬死，螺栓不能拆卸应与业主联系，同意后，用氧焊将螺帽割下，注意螺杆不要损伤。

1.8在汽缸法兰螺栓拆除后，用塞尺检查结合面间隙。如有漏汽情况时，祥细记录漏泄部位，以便处理时作参考。

1.9汽缸起吊要由专人指挥，参加起吊工作人员应做好监护分工。

1.10起吊前应在转子轴径或对轮上装好百分表，并派专人监视，以监视转子是否被吊起。

1.11在整个起吊过程中，汽缸内不许有磨擦、卡涩现象，如有应消除后再继续起吊。

2．汽缸的检修

2.1用双钩翻缸，在翻转过程中，钢丝绳与汽缸棱角接触处，应垫以木板或破布。

2.2　汽缸的清理检查和测量

2.2.1汽缸吊出后，对一切可能落物的孔洞要堵好，如抽汽口、疏水口中、导汽管、喷嘴等。

2.2.2在汽缸上工作时，要禁止随身携带硬物品，如有物品工具落入喷嘴、抽汽孔、疏水孔、凝汽器内，应立即报告，并采取处理措施。

2.2.3汽缸结合面涂料清理前应仔细检查汽缸结合面有无漏汽痕迹，注意前后轴封套处，特别要注意有无穿透性冲刷痕迹。检查结果应做好记录。

2.2.4汽缸内外壁清理干净后，仔细检查各部是否有裂纹、吹损、脱焊、夹渣、疏松等缺陷，特别注意检查汽缸不等厚度的过渡部位。

2.2.5检查汽缸各抽汽口、加强筋、导流板、分流环焊缝有无裂纹。吹损现象。若有裂纹，应根据裂纹情况做补焊处理。

2.2.6检查隔板套、隔板、轴封套槽道等着力面是否有拉毛及严重氧化等现象。如有可用锉刀及砂布打磨，确保没有凸点和硬点。

2.2.7在汽缸中分面位置测量汽缸水平。用可调式水平仪测量汽缸水平时，为消除水平仪底座不平行度造成的测量误差，每一测点（安装时做的标记）180度方向上各测一次，取其算数平均值为最后结果，并做好记录。

2.2.8利用预扣缸的机会，测量中分面间隙，汽缸内外侧间隙都需测量。通常要求在未紧螺栓时，结合面最大间隙应小于0.30mm，在间隔紧螺栓时，结合面最大间隙应小于0.05mm，并且塞尺塞入深度不应超过结合面厚度的1/3。

2.2.9仔细检查进汽室及喷嘴组有无裂纹，吹损等异常情况，用铜杆轻敲或用百分表和塞尺检查是否有松动现象。

2.2.10清理检查导汽管、抽汽管、疏水管等所有管道法兰应无毛刺和径向沟槽，汽缸各疏水孔及低压缸喷雾冷却水管应畅通，无阻塞现象。

3．隔板、隔板套和喷嘴的检修

3.1 拆除各隔板套水平结合面螺栓，使用卡环，钢丝绳及手拉葫芦等工具吊装，在吊装过程中应平稳，不得晃动， 以防碰伤转子动叶。

3.2　隔板和隔板套的清理检查

3.2.1检查隔板和隔板套结合面是否有漏泄痕迹和吹损现象；喷嘴是否有伤痕、卷边、松动、裂纹等现象，并且应检查隔板腐蚀及蒸汽通道结垢情况。

3.2.3 用砂轮机清理隔板、隔板套、喷嘴及汽封槽等部位的污垢。

3.3隔板套找中心即隔板汽封洼窝中心与汽轮机工作状态下转子中心相符合。一般采用假轴的方法找。把假轴吊入轴瓦上，装好卡子及千分表对正隔板汽封洼窝的水平方向转动假轴，每90度记录一次。

4．汽封检修

4.1汽封套的拆卸时拔出汽封套结合面定位销，拆结合面螺栓，拧入合适的卡环，将内汽封套吊到指定地点。注意起吊中应缓慢平稳，以防损坏汽封齿。

4.2汽封环的拆装及清扫

4.2.1先拆去汽封环压板螺钉，用铜棒顶住汽封环端部，着力点应在汽封环根部，将其自槽道中轻轻打出。如因生锈等原因打不动时，可浇入煤油，加以松动后再往外打。注意不要损伤汽封端部及梳齿。

4.2.2拆出的汽封环应打上记号，各道汽封环及弹簧片应包好，并挂上标签。回装时应按编号顺序，不能装反及颠倒。

4.2.3用钢丝刷和砂布清理汽封环及弹簧片、汽封槽道洼窝的锈垢，并涂黑铅粉或二硫化钼粉。

4.2.4检查汽封梳齿，应保持原有齿形，齿端要有一定厚度。

4.2.5检查汽封弹簧片有无裂纹、变形、失去弹性等情况。有这种情况要更换。

4.2.6汽封块与槽道的配合。若配合过紧，应用锉刀细致修锉，不许强行打入槽内，汽封环组装后，弹簧片及汽封环不许高出结合面。按下汽封块松手后应能依弹性复位。

4.3汽封间隙的测量和调整

4.3.1径向汽封间隙的测量：用贴胶布的方法测量，按规程定的间隙要求，在每块汽封环贴相应层数的胶布。吊入转子，在转子上涂少许红丹粉，盘转子一周。根据转子与胶布的接触情况，分析汽封的实际间隙，并做好记录。

4.3.2汽封轴向间隙的测量一般用塞尺测量，测量时必须把转子推到工作位置，汽封套位于正确的位置。

5．滑销系统检修

5.1拆卸滑销，去除表面锈垢、磨痕、毛刺、打磨光洁，表面涂上黑铅粉，检查其与销槽的接触面积（大于总面积的80%）；

5.2检查滑销的过程中，应注意避免砂粒，铁锈等杂物进入间隙内。

5.3调整配合面的间隙。间隙过小可研刮或磨削相应表面，间隙过大时必须更换；间隙值应符合标准，且两端同侧的间隙方向一致，误差不超过0.02mm，否则应返修。

6．轴承的检修

6.1拆除推力轴承进油、排油管接头，油口加封堵。

6.2用天车吊起上半推力轴承瓦壳，拆下结合面定位销，与上半瓦壳一起存放好。

6.3清扫测量及检修

6.3.1检查轴瓦乌金表面有无磨损、划痕、腐蚀、裂纹、脱胎、局部剥落等现象（如有脱胎迹象则必须更换）。

6.3.2检查轴瓦乌金表面与轴颈表面的接触情况。

6.3.3检查轴承体上下半结合面的间隙。

6.3.4检查轴瓦球面接触情况，接触面积应在75％以上，且接触均匀。严禁大面积修刮。

6.3.5检查轴瓦接触角的大小，一般要求为60o，过于偏大或偏小应进行修刮。

6.4轴瓦间隙的测量与调整

6.4.1两侧间隙：转子在下瓦上就位，用塞尺分别测量下瓦两侧两端阻油边与轴颈表面的间隙，记录各测点塞尺片的厚度和塞入深度。

6.4.2顶部间隙：压铅丝法测量，将铅丝平行于转子轴线置于轴瓦两端阻油边处轴颈顶部，扣上瓦，紧结合面螺栓，用0.02mm塞沿四周检查塞不进时，吊开上瓦，测量铅丝被压扁后的最小厚度即轴瓦该端顶部间隙。

6.5轴承紧力的测量与调整，轴承紧力通常用压铅丝法测量，与测量轴瓦顶隙基本相同。

6.6调整垫块的研刮

6.6.1垫块外表面与轴承座洼窝内表面的接触情况关系轴承运行的可靠性，检修中必须仔细测量，不合标准时应进行着色研制。

6.6.1垫块研刮的质量标准：

6.6.1.1垫块与轴承座接触面积≥75%垫块表面积，且接触痕迹均匀分布。

6.6.1.2轴瓦体落座、不承受转子重要情况下，两侧垫块处0.03mm塞尺塞不进，底部垫块处有0.05～0.07mm间隙；转子就位后，各垫块与轴承座接触面用0.03mm塞尺均塞不进。

6.7推力轴承检修

6.7.1推力瓦块的检查和修理

6.7.1.1瓦块外观检查：表面光滑，无损伤，接触痕迹均匀。

6.7.1.2检查乌金无脱胎、裂纹、气孔、夹渣等隐蔽损伤。

6.7.1.3瓦块的厚度和平行度：用外径千分尺测量同侧各瓦块的厚度，其差值应≤0.02mm。

6.7.1.4瓦块厚度差超标时，应当更换或作如下处理：以最薄的瓦块厚度为基准研刮同侧其他瓦块，使它们厚度一致；

6.7.1.5乌金表面楔形油囊的形状和深度应符合要求，否则应仔细修刮。

6.7.1.6瓦块的测温元件和导线完好，计量检验合格。

6.7.2平衡块、定位环、轴承外壳的检修

6.7.2.1瓦块与平衡块之间局部接触的承力面应无明显的磨损和损伤。。

6.7.2.2平衡块的承力面应光滑、无损伤。用外径千分尺沿周长测量平衡块和定位环各点厚度，差值应≤0.02mm。

6.7.2.3定位环与外壳接触面积应≤75%总面积。此指标合格后，用塞尺检查水平结合面处的局部间隙应≤0.05mm。

7.转子检修

7.1　转子起吊前的测量项目：

7.1.1　汽轮机—发电机联轴器中心。

7.1.2　各轴瓦间隙和轴承紧力。

7.1.3　各缸通流部分的动静间隙及前、后轴封间隙。

7.1.4各轴承座油挡洼窝中心。

7.1.5转子各轴颈扬度及轴颈下沉量。

7.1.6轴颈的椭圆度。

7.1.7转子的晃度和弯曲度。

7.1.8联轴器端面的平面偏差。

7.1.9叶轮的瓢偏度。

7.2　转子起吊的步骤及注意事项

7.2.1　确认联轴器螺栓已全部取出。

7.2.2　转子的起吊工作应有专人指挥，转子两端应有熟练的工人扶持。

7.2.3专用工具挂好，行车找正后将转子微微吊起，保证转子的水平起吊。

7.2.4调好水平后应对专用吊具及钢丝绳检查，没问题后再慢慢吊起。

7.2.5在起吊过程中，应委派专人负责监视动静部分，一旦发现有碰擦现象，立即停止起吊，待查明原因并调整好位置后再行起吊。

7.2.6　转子吊出后，应平稳地放在专用架上。轴颈、推力盘等部位应用布包裹好。

7.2.7转子做动平衡，达到标准G2.5级。

7.2.8转子在检修过程中需要多次回装，转子落入汽缸前，须把轴颈及下瓦清扫干净，滴少量透平油并找好转子水平。转子回装要特别小心，尤其不要碰伤推力瓦块，应使用油木棒或前后包有棉布的螺丝刀顶住推力瓦块，使推力盘缓慢落下，然后向前推转子，装上调端瓦块。

7.2.9　转子在下落过程中，应有人扶稳转子并监视转子是否有摩擦、卡涩现象。

7.3大轴的检修

7.3.1检查转子大轴应无裂纹、损伤等异常情况,用砂布将大轴清理干净。

7.3.2大轴和测量工作

7.3.2.1端面瓢偏度的测量:在被测端面给定直径的圆周上，相对180°位置放一个垂直端面的百分表，盘动转子，两表同时指示的最大值减去最小值差，取其半数，即为瓢偏度。

7.3.2.2大轴弯曲度及晃动度的测量：用百分表垂直指向被测断面的轴心，转子轴颈在支持面上转动，被测表面上的各点读数最大与最小值之差为晃度。

7.4叶轮的检修

7.4.1清理各级叶轮，检查叶轮应无裂纹、损伤，特别对各平衡孔圆周上应仔细检查，如有问题，应联系有关部门加以鉴定。

7.4.2检查叶轮上的平衡块应不松动，并应记录每一个平衡块所在位置及总数。

7.4.3测量轮缘外径的晃动度及叶轮端面的瓢偏度。要求轮缘外径晃度≤0.05mm，叶轮端面的瓢偏度≤0.03mm。

7.5叶片、围带的检修

7.5.1叶片、围带的清理一般采用手工清扫的方法。

7.5.2叶片的检查：主要检查是否有松动、裂纹、机械损伤及腐蚀等。

7.5.3主要检查围带表面是否有裂纹及动静摩擦痕迹；围带是否有松动及断裂，检查铆钉是否松动及断裂，可根据手锤敲打发出的声音判断。

7.6轴颈和推力盘的检修

7.6.1轴颈的检修

7.6.1.1测量轴颈扬度时，应将轴颈及水平仪底部清理干净，将合像水平仪置于轴颈上，注意纵横向平直。调整刻度盘，使两汽泡像重合，记录刻度盘读数，将合像水平仪调转180度位置不变，用同样的方法再测一个读数，取两次读数之差的一半，即为实测轴颈扬度。

7.6.1.2轴颈扬度与转子温度有很大关系，要求冷态下测量。

7.6.1.3轴颈椭圆度和锥度用外径千分尺测量。测量时，将转子放在轴承内，测量其最大晃动度即为椭圆度。也可用外径千分尺在同一断面内测得的最大直径与最小直径差即为椭圆度。锥度用外径千分尺测量同一纵断面内最大直径与最小直径差即为锥度。

7.6.1.4转子轴颈常由于透平油不清洁，带有铁屑、砂粒、漆片、水分过多而进入轴瓦间隙不合格，润滑油中断，以及汽机振动等原因损坏，轴径产生腐蚀、麻点、裂纹及伤痕。若比较严重时，应用专用工具研磨。

7.6.2推力盘的检修

7.6.2.1推力盘应平整光洁，不应有锈蚀斑点，一般修前应测量推力盘的瓢偏，测量时将推力盘分为八等份，逆时针编号1―8点，用两只千分表架在同一断面对称位置上。顺时针盘动转子一周，分别记示两对应千分表读数，并算出代数差，其最大值与最小差值被2除，即为瓢偏值。

7.6.2.2若检查中发现推力盘有裂纹，擦伤及凹痕时，可用磨光板涂研磨膏研磨，或用刮刀和研磨板修刮的方法进行修理。

8.盘车装置

8.1清理及检查工作

8.1.1　检查各部件是否有裂纹、损伤等。

8.1.2　各传动位置限位装置是否松动，如：间隙是否符合要求。

8.1.3　检查齿轮啮合情况，如有毛刺应修整。

8.1.4　检查各齿轮轴衬套磨损情况，如间隙过大或严重磨损应更换。

8.1.5　检查各油管是否畅通，管内是否有异物。

8.1.6　各部件应用煤油清洗干净，去掉油垢和锈垢，涂少量透平油进行复装。

8.1.7　复装后的盘车装置应检查各部件转动灵活，无卡涩情况。

8.2　质量标准

8.2.1各润滑油管路畅通，喷油咀位置正确。齿轮箱结合面及油管接头无漏油现象。

8.2.2各齿轮齿面接触良好，沿齿高及齿宽应符合安装说明书的要求。

8.2.3　各齿轮轴与衬套接触良好。

8.2.4　各齿轮轴限位装置不松动，间隙合适。

8.2.5　转动啮合装置操纵杆，摆动板应摆动灵活，无卡涩现象。

9．扣缸

9.1　扣缸应具备的条件

汽轮机扣缸是汽机大修中非常重要的步骤，因此扣缸前，对检修项目和检修技术记录应进行全面验收。

9.1.1　滑销系统按大修标准检修，要求的滑销间隙应齐全。

9.1.2　汽缸、轴承座及转子轴颈扬度。

9.1.3　汽缸水平结合面间隙。

9.1.4　转子在汽封洼涡处和轴承座油档洼涡处的中心。

9.1.5　通流部分间隙。

9.1.6 　推力轴承推力间隙。

9.1.7　汽缸及内部零部件的缺陷消除。

9.1.8　汽缸负荷分配。

9.1.9　汽轮机转子各部分晃度、瓢偏度及大轴弯曲度测量。

9.1.10　各转子找中心记录。

9.2　扣缸的准备、扣缸步骤及注意事项

9.2.1　准备好扣缸所需的涂料。

9.2.2　预扣缸

此项工作通常与正式扣缸同时进行，必要时可在正式扣缸前单独进行。主要检查下列问题：

9.2.2.1汽缸内在盘动转子时是否有异音，以检查通流部分间隙情况。

9.2.2.2检查汽缸结合面的间隙情况。

9.2.3吊出汽缸内所有的零部件，拆除装设的临时封堵。汽缸内表面用压缩空气吹干净并用面粉团粘去残留尘垢。在确认汽缸内已无杂物并经有关部门验收后，将隔板套及轴封套槽道用干磷状石墨粉或抗咬合剂擦拭。

9.2.4正式扣缸。在扣缸过程中，应加强保卫工作，严防杂物落到汽缸内，此项工作应连续进行。

9.2.5按顺序就位下部隔板套、轴封套等部件，汽封块应接触良好，汽封齿应无歪曲现象，弹簧片弹性正常。组装好下轴瓦并吊入转子。

9.2.6吊入隔板套与轴封套，起吊时应注意水平。

10.联轴器找中心

10.1联轴器找中心方法

10.1.1为了消除联轴器晃度和瓢偏度对找中心的影响,联轴器两半必须用专用工具临时联成对,能够同步转动,测量联轴器的端面间隙必须用两个差180°安装的百分表.

10.1.2准备好校中心的工具:如找中心架子,百分表,专用铜棒,镜子等.

10.1.3将联轴器脱开适当的距离,便于装找中心的表,确保盘动转子时两对轮端面不碰擦.

10.1.4在轴颈上浇少许透平油,将轴承体与球面座用压板压牢,防止其转动,然后盖上白布,以免盘转时杂物落入轴承内.

10.1.5将两转子联轴器按印记对准,装好校中心的表架.校验百分表时,要求大,小数相对应,读数偏差小于0.005mm,百分表端部不松动;测量端面张口的两只百分表相对180°布置,测点半径应基本一致;圆周百分表与一只平面百分表装在同一架子上,其测杆端部应指向轴心.

10.1.6联轴器按圆周方向分成4等份,用吊车盘动转子一圈,使轴颈与轴瓦接触良好.同时盘动两转子,每盘动90°读数一次，并记录。

10.1.7四次读数结束后,将转子恢复到起始位置,检查读数与原始值的偏差情况.如果偏差大于0.02mm,则应查明原因并重新读数.

10.1.8根据读出的数据,计算出联轴器平面与圆周差值,并作好记录。

10.2联轴器中心调整：当联轴器中心不合格,即平面偏差(张口)和圆周偏差(圆周)值超标时,应进行中心调整.方法是:粗调可改变下轴承体调整垫块内的垫片厚度,并研刮接触面;细调可改变轴瓦调整垫块内的垫片厚度.两个转子的对轮中心调整比较简单,只需根据中心测量和转子结构数据计算出拟调轴承中心的移动量,调整两转子中任一个,即改变其两端轴承内垫片的厚度,便可使中心达到标准.

11、调速系统及油系统常规性检查

将调速系统及油系统内的油管做好标记并进行拆除，将管内油污清理干净，后用塑料薄膜封口待回装。

将调速系统内的活塞以及O型圈拆出，检查外形及配合尺寸，如符合出厂标准，洗净后回装。

四、施工质量、安全及防护

1、乙方严格按设计要求及有关技术规定进行施工，施工中发生施工质量事故，乙方应及时报甲方共同研究处理，采取补救措施直至返修，保证最终工程质量不受影响，发生费用由事故责任方承担；

2、施工过程中双方要树立安全第一、预防为主的思想，做好安全施工措施， 乙方在工作中要主动接受甲方的安全检查和监督，避免人身伤害事故的发生。乙方责任发生的人身伤害事故费用全部由乙方承担；

3、现场检修时，必须严格执行《电业安全生产工作规程》、《电力建设安全工作规程》和甲方有关安全、消防、治安及文明生产的有关规定，严格执行工作票、明火工作票等制度。

4、吊装作业时必须服从统一指挥，吊装人员必须持证上岗，吊装物品下部 没有人员，保证安全吊装。

5、拆下的零部件必须摆放整齐。

6、所有的吊装作业工具在检修前必须认真检查，防止在吊装作业过程中出 现异常故障。

7、在遇到问题时严禁野蛮装拆，必须找到合理的方法才能进行下一部的工作。

8、检修作业时，作业人员要保证衣服兜里的物品掏出放在安全的地方，防止异物掉入设备内部。

9、现场必须拉好警戒线，严禁闲杂人员进入现场影响作业进度和质量。

一、汽缸隔板部分

1、 当汽缸温度降到60℃以下时，才允许拆除保温

2、 汽缸壁温度降到60℃以下，才能松开汽缸接合面螺丝

3、 外观检查无重皮、焊瘤、气孔。

4、 汽缸法兰接全面，干净无污垢。高压缸部分0.03mm塞尺不进，中低压缸0.05mm塞不进，个别塞入的不得超过密封面宽度的1/3且汽缸横向水平不超过0.02mm/m，偏差方向锅炉方。

5、汽缸螺栓探伤合格，松紧螺栓顺序正确。

5、 滑销在滑槽内滑动灵活无卡涩。滑消及滑槽在汽缸，台板，轴承上固定牢固。各方间隙符合标准。

6、 猫爪销的承力面接触良好受力均匀。

7、 阻汽片、隔板汽封等部件牢固安装于隔板上无松动。

8、 隔板不得突出汽缸水平中分面，隔板出汽侧与汽缸主平面应完全密合。

9、 隔板洼窝找中心，左、右、下三值相差小于0.05mm。

10、高压部分隔板中分面0.05mm塞尺不得通过，低压部分0.1～0.2mm塞尺不得通过。

10、 隔板水平中分面在紧固螺栓后0.05mm塞尺不得通过。

11、 喷嘴检查清洁、无锈蚀、无缺损、松动等。

12、 合缸前缸内清扫干净，无杂物。

二、转子部分

1、外观检查无锈蚀、损伤、裂纹、麻点。

2、汽机后轴承处转子扬度为零。

3、轴颈的椭圆度和园锥度不大于0.02mm，晃度不大于0.02mm。

4、主轴最大弯度不大于0.04mm。

５、转子上汽封、叶轮进汽侧轮端面、联轴器、推力盘处端面晃度合格。推力盘端面≤0.02mm，联轴器端面≤0.03mm，叶轮轮缘端面≤0.15mm。

6、动静叶片及阻汽片安装间隙合格。

7、推力盘间隙0.40～0.45mm之间。

8、叶片除垢合格。

9、联轴器中心允许公差：

圆周：汽机中心线比电机中心高：A1－A3＝0～0.04mm；左右圆周偏差：A2－A4＝±0.04

平面：上张口：B1－B3＝0～0.03mm左右张口：B2－B4＝0.03mm

三、汽封部分

1、汽封存外观检查无污垢锈蚀、断裂、卷曲。

2、汽封环不松动，膨胀自由，弹簧片弹性好。

3、高低压气封套与气封涡窝中心左右差0.06mm，与底部间隙差不大于0.05mm。

4、汽封径向半径间隙0.15～0.25mm。

5、隔板汽封洼涡与汽缸洼涡中心允差0.05mm。

6、隔板汽封径向半径间隙0.30～0.45mm。

7、汽封体中心面应结合严密，0.05mm塞尺通不过。

8、平衡孔、疏水孔畅通。

四、轴承

1、轴承钨金表面光滑无麻点、变形、裂纹。

2、钨金与瓦壳结合严密，上、下瓦结合面严密，间隙小于0.05mm

3、轴颈与轴瓦接触角大于60°，在此角度内沿轴瓦全长接触达50%以上，而且分布均匀。

4、瓦枕接触面在70％以上方可，在不承受转子重量时，下部垫铁与洼窝应有0.03～0.05mm间隙，承受重量时下部垫铁密合。

5、轴承紧力与轴瓦间隙合格。1#、2＃、3＃、4＃瓦顶部0.38～0.46mm，单侧0.19～0.24mm，轴瓦紧力0.02～0.04mm；

6、推力瓦块厚度一致，相差不大0.02mm，且推力瓦块与推力盘接触均匀，接触面达75%。

7、推力瓦安装环两端面倾斜度不大于0.02mm，承力面光滑，装入后无卡涩。

8、油档无弯曲，卷边、裂纹、损伤，且上下油档接合严密，外油档间隙：上部0.20～0.25mm，下部0.02～0.10mm，两侧0.10～0.20mm。

9、油清洁、无锈蚀，油孔畅通。

五．调速部分

1、 在额定蒸汽参数、主汽阀全开时，调节系统应能维持汽轮机空转。

2、 机组运行中负荷的摆动，应控制在允许范围内，调速系统速度变动率为5％，迟缓率≤0.5％。

3、 在设计范围内，机组在高频率、低参数情况下带满负荷，调节系统有一定的裕度。

4、 主油泵、调节滑阀、错油门、油动机等各处间隙符合标准，各部件清洗干净，灵活无卡涩；主油泵叶轮轮毂处油封环径向间隙为0.05～0.13mm，油泵叶轮径向跳动为≤0.05mm，错油门滑阀与衬套配合良好，滑阀在衬套内能靠自重落下。

5、 油路畅通，各接口接管正确。

6、 危急遮断油门挂钩与危急遮断器飞环间隙0.9～1.2mm。

7、 轴向位移按规定校准零位。

8、油管道无泄漏，采用耐油石棉板，厚度≤1.5mm.

四、合同模板

设备外协维修合同

合同编号：

甲方： 青海宜化化工有限责任公司 统一社会信用代码： 916*****679******Q

乙方： 统一社会信用代码：

签订地点： 青海省西宁市大通县黎明路111号

一、工程名称： （计价单位：元）

二、质量要求，技术要求，对质量负责的条件和期限：按行业标准和技术协议，满足生产要求。

三、交货时间：合同签订后，30天检修完成并交货完毕。

四、验收标准：按行业标准和技术协议验收。

五、交货方式、地点：青海宜化。

六 、承运费及修理材料费：乙方负责将设备拉往乙方维修地点并承担所需的运费，乙方负责将维修后的设备运回青海宜化施工现场并承担所需运费及修理所需的所有材料费用。

七、结算方式及期限：合同签订后，乙方将需维修的设备运至维修地点开始维修，维修完毕乙方通知甲方发货，甲方收到维修后的设备验收合格且发票上账付90%维修款；乙方应于结算单下发之日起15日内开具发票入账；若乙方不按合同约定开具发票，甲方有权拒绝付款；若乙方开具的发票不合规，应赔偿甲方增值税（合同约定税率）和企业所得税25%的税金损失及罚款等实际损失，以上赔偿款从乙方货款中据实扣除或向乙方追偿。

八、质量保证期及质保金：1、质保期：货到现场12个月；质保金为维修款总额百分之十。2、质保期期间如有质量问题，乙方应安排技术人员无偿、及时进行现场修复。

九、违约责任：1、按《中华人民共和国民法典》相关规定执行。2、如未能按时交付，甲方可单方解除合同，要求乙方退还维修款并支付合同总额30%的违约金。

十、解决合同纠纷的方式： 1、双方协商解决2、如协商不成，应向甲方所在地人民法院起诉，由人民法院予以解决。

十一、廉洁从业约定

（一）为了促进双方真诚合作，确保双方利益的依法维护，乙方在与甲方进行业务交往活动中，愿承诺保证如下：1、乙方绝不采用馈赠财物、给付回扣、接受请托等不正当竞争手段，贿赂或拉拢腐蚀甲方工作人员。2、乙方绝不与甲方相关单位人员进行有偿娱乐、赌博等变相贿赂行为。3、乙方绝不与甲方相关人员发生相互借贷。4、乙方绝不超常规宴请甲方业务承办人员。5、乙方绝对保证为甲方廉政建设工作提供便利条件，发现甲方工作人员有“吃、拿、卡、要、报”等不廉洁行为发生时，及时向甲方纪检监察部门投诉举报，并全力配合甲方对发现的不法事件进行核查处理。

（二）乙方若有违反以上条款行为，同意无条件接受甲方以下处理处罚，并绝无异议：1、贿赂等违规不法行为涉及金额较少（500元以内），且未因此给甲方带来可证明的损失，乙方除接受甲方批评教育、按违规不法金额20—30倍接受罚款、对乙方当事责任人进行严肃处理外，提请甲方根据乙方表现重新考虑保留乙方在甲方的业务资格。2、贿赂等违规不法行为涉及金额超过500元或因违纪不法行为而给甲方带来可证明损失，同意取消乙方在甲方的业务资格，并同意按违规不法金额对乙方处以20—30倍罚款，由此造成的经济损失全部由乙方赔偿。3、以上罚款和赔偿款可从乙方维修款等款项中扣除。4、对违反国家法律的行为，移交司法机关处理。

（三）若甲方存在违规行为，乙方应及时如实向甲方主管部门反馈或通过本合同投诉电话投诉，甲方将积极处理并将处理结果及时如实反馈给乙方。

十二、其它事宜： 1、本合同一式六份，甲方四份，乙方二份，双方签字盖章即生效。未尽事宜双方协商解决。

项目编号：__________________________

项目名称：__________________________

供应商名称： （签章）

日 期 年 月 日

响应文件目录

一、资格及商务文件组成

1、资格及授权证明文件；（附件一）

营业执照、税务登记、组织机构代码证或三证合一证件；

法定代表人资格证明文件/法定代表人授权书；

信用资格证明文件；

行政许可等其他资格证明文件；

供应商声明；

制造商（或总代理）授权书；（适用于标的物不是供应商自己生产的）

2、报价表；（附件二）

分项报价表；

标的物清单；

3、商务偏离、响应情况表；（附件三）

4、近五年内业绩合同；(附件四）

5、供应商承诺书；(附件五）

6、异议投诉要求；（附件六）

二、技术文件组成

7、技术（服务）方案；（附件七）

8、技术偏离、响应情况表；（附件八）

9、供应商认为需要加以说明的其他内容（如对比选文件中所提出服务内容和有关要求的承诺、自身优势、保证产品质量的措施等）

附件一（资格及授权证明文件）

营业执照、税务登记、组织机构代码证或三证合一证件

法定代表人资格证明文件

（需求方全称）：

兹有 同志为 公司法定代表人，代表 （供应商全称）办理一切社会公务事宜，具有法律效力。

附法定代表人基本情况：

姓名： 性别： 年龄： 职务：

身份证号码：

通讯地址：

电话号码： 邮政编码：

供应商名称（公章）：

日期： 年 月 日

法人授权书

兹授权 同志为我公司参加贵公司组织的编号为（项目编号）的（项 目 名 称）比选活动的代表人，全权代表我公司处理在该项目活动中的一切事宜。代理期限从 年 月 日起至 年 月 日止。

授权单位（公章）：

签发日期： 年 月 日

附：代理人职务： 性别：

身份证号码：

资格证明文件

国家企业信息公示系统、“信用中国”网站进行截图证明

需方黑名单供应商响应无效

按照供应商须知前附表要求的其他参与资格逐条证明

供应商声明

我们保证上述声明中的资料和数据是真实的、正确的，如贵方要求，我们同意可以出示相关证明文件。

法定代表人或授权代表（签章）:

供应商名称（公章）：

日期： 年 月 日

制造商（或总代理）授权书

（适用于产品不是供应商自己生产的情形）

（需求方全称）：

我方 （制造商名称）是按国家法律成立的一家制造厂，主要营业地点设在 （制造商地址）。兹授权 （供应商名称）作为我方真正的合法代理人进行下列活动：

（1）代表我方办理贵方项目编号为 的比选文件要求的我方能生产制造的 （标的物名称）的比选有关事宜，并对我方具有约束力。

（2）作为制造商，我方保证以供应商合作者身份来约束自己，并对该参与的比选项目共同和分别负责。

（3）我方兹授权 （供应商名称） 全权办理和履行此项目比选文件中约定的一切事宜。兹确认 （供应商名称） 及其正式授权代表依此办理一切合法事宜。

我方于 年 月 日签署本文件， （供应商名称）于 年 月 日接受此文件,以此为证。

供应商名称(公章)： 出具授权书的制造厂名称(公章):

法定代表人（签章）： 正式授权代表（签章）：

职 务： 职 务：

部 门： 部 门：

保证金缴纳凭证

附件二（报价表）

响应报价表

项目编号:

项目名称:

注：所有价格均用人民币表示，单位为元，精确到小数点后两位。

法定代表人或法定代表人授权代表（签章）:

供应商名称（公章）：

报价时间： 年 月 日

分项报价表

项目编号:

项目名称:

说明：1、分项报价总价必须与《报价表》一致；制造商名称列货物类适用。

2、如果不提供详细的分项报价表将被视为没有实质性响应比选文件。

3、分项报价表可根据具体项目进行适当调整，不限于以上内容，但必须包含以上内容。

注：所有价格均用人民币表示，单位为元，精确到小数点后两位。

法定代表人或法定代表人授权代表（签章）:

供应商名称（公章）：

报价时间： 年 月 日

标的物清单

项目编号：

项目名称：

说明：对于货物类提供所投货物详细的供货范围，包括主要配件及生产厂家、

备品备件等；各项货物详细技术规格、参数及要求，应另页描述。

法定代表人或其授权代表（签章）:

供应商名称（公章）：

日期： 年 月 日
附件三

商务偏离、响应情况说明表

项目编号:

项目名称:

法定代表人或其授权代表（签章）:

供应商名称（公章）：

时间： 年 月 日

附件四：

业绩合同

（近二年内与本项目同类的业绩合同，具体份数按照前述比选文件要求，没有要求则不少于2份。）

附件五

供应商承诺书

公司：

我公司决定参与贵公司编号为 的 比选项目，在此项目比选活动中，我公司郑重承诺如下：

1、保证采取所有必要的方法对本项目贵公司提供的相关信息和资料进行保密，严格非授权透露、使用、复制本项目贵公司所提供的相关信息和资料；

2、遵循公平、公正、公开和诚信的原则参加本项目的比选活动；

3、本公司为本项目提供的所有资料都是真实、有效、合法的；

4、不采取非法违规手段与其他供应商或贵公司相关人员串通以谋取项目成交，不损害贵公司或其他供应商的合法权益；

5、绝不采用馈赠财物、给付回扣、有偿娱乐、赌博等不正当竞争手段，贿赂或拉拢腐败贵公司相关工作人员；

6、保证提供的标的物质量达到国家或行业标准，或贵我双方签订的技术标准要求，确保标的物不存在质量缺陷；

7、按要求做好售后服务相关工作；

8、公司一年来生产经营正常，没有出现被冻结账户、责令停产整顿等现状。

本次承诺自我公司盖公章之日起生效，若我公司违反上述承诺，被贵公司发现或被他人举报查实，对造成的损失，任何法律和经济责任完全由我公司负责。

供应商（公章）：

供应商代表（签章）：

日期： 年 月 日

附件六

异议投诉要求

本项目参与供应商或其他利害关系人认为招采活动不符合相关要求，自身权益受到损害的，以书面形式实名向需求方或相关管理部门提出异议投诉，具体内容应有明确的请求和必要的证明材料。

缺少如下内容的异议投诉函将导致无法答复：异议投诉人名称缺乏或者虚假（无名或者非实名异议投诉）；联系人和联系方式缺少或者虚假；没有异议或投诉事项无法知道质疑内容；委托代理人没有提交书面授权委托书无法确定其为授权代表；没有签字没有盖章等。

异议投诉应本项目评审结果公示期内（挂网网站公示，公示时间3个日历天）提出，如逾期，异议投诉人将丧失相关权利。

捏造事实、伪造材料或者以非法手段取得证明材料进行异议投诉，给他人造成损失的，将承担赔偿责任，需求方将直接纳入黑名单。

供应商（公章）：

供应商代表（签章）：

日期： 年 月 日

附件七

技术（服务）方案

附件八

技术偏离、响应情况说明表

项目编号:

项目名称:

说明：应对照比选文件“第三章 项目要求”，逐条说明具体响应和偏离情况。特别对有具体参数要求的指标，供应商必须提供所供标的物的具体参数值。如果仅注明“符合”、“满足”或简单复制比选文件要求，将导致响应文件被拒绝。

法定代表人或其授权代表（签章）:

供应商名称（公章）：

时间： 年 月 日