方大特钢科技股份有限公司皮带机等备件一批招标公告

招标编号：FTZB/CL******-BJ096

方大特钢科技股份有限公司拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。

一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等

（一）招标项目名称：皮带机等备件一批。

（二）技术要求：详见清单。

（三）招标数量：34项。

（四）计划招标时间：暂定2022年5月27日。

（五）报名截止时间：2022年5月20日。

二、资质要求

（一）通用资质要求：具有独立法人资格的供应商。

（二）特殊资质要求：提供2020年以后皮带机相关合同一份。

三、意向投标人提交的资格证明文件

（一）资质材料：

1.最新年检有效的企业法人营业执照副本复印件,有特殊行业要求的，也需提供特殊行业运营资质。

2.法定代表人资格证明（需载明身份证号码）、代理人身份证复印件及法人授权委托书原件。

3.企业介绍，便于对其资质进行审查。

4.投标单位开票信息（上述资料需加盖报名单位公章）。

5.开户许可证复印件。

（二）提交时间：报名时提交。

（三）提交方式：书面提交或邮箱提交。

（四）根据公司相关要求，同时也为每个投标单位提供公平、公正的招投标环境，参加本次投标的单位须填写承诺书（附后），会同报名资料一起提交招标单位。

四、投标方式

招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函（说明书），接到招标邀请函（说明书）的单位请按邀请函（说明书）要求时间交纳相应投标保证金*****元、招标费300元。招标结束后，中标单位的投标保证金自动转为履约保证金，不足部分应予以补齐（补齐至合同金额的5%），未中标单位的投标保证金在宣标后十五个工作日内一次性返还（无息）。

五、招标方信息

（一）单位名称：方大特钢科技股份有限公司。

（二）联系地址：江西省南昌市青山湖区冶金大道475号方大特钢科技股份有限公司设备材料公司；邮编：******。

（三）联系人：黎江明188*****443，胡求章180*****433。

（四）邮箱daiyahui@fangda-specialsteels.com。

（五）审监法务部监督电话：0791-********。

方大特钢科技股份有限公司

公告时间：2022年5月13日

承 诺 书

方大特钢科技股份有限公司：

我司自愿参与贵司皮带机等备件一批项目的投（议）标，现承诺如下：

一、我司将严格遵守招标现场纪律，保证在招标现场外不探讨、不议论招标项目的有关问题和不发表对招标单位不利的话题。

二、我司将遵循公平、公正、公开及诚实信用的原则参加本项目投（议）标，理解并接受贵公司的开标、评标、定标等相关规定。

三、我司按本项目招（议）标公告要求提供的所有法人资料及有关材料均真实有效、合法持有，不存在失效、虚假的情况。

四、严格遵守贵司的有关规定，投（议）标中不围标、不串标、不泄标，以及不排挤其他投标人参与公平竞争。

五、在本项目投（议）标有效期之内不撤销投标，中标后在贵司规定的期限内签订合同，全面履行合同义务。

若违反上述承诺内容，我司自愿接受贵司处理（如：取消投标中标资格、没收投标或履约保证金），并承担由此造成贵司的经济损失赔偿及法律责任。

承诺单位（公章）：

法定代表人或委托代理人（签名）：

日期： 年 月 日

授权委托书

委托单位：

法定代表人：

代理人：

身份证号：

电话：

兹授权上述代理人全权代表我公司前往方大特钢科技股份有限公司处理以下事项，委托权限如下：

参加招（议）标会议，招（议）标文件的领取、递交、更改、撤回、签署及办理投标保证金的缴纳、退回等事项。

合同洽谈及签订合同、技术协议、补充协议和其他附件等；负责签署合同履约过程中的相关函件、会议纪要等文件，收发双方业务往来间的电子邮件、传真、快递等；处理有关检维修、工程施工、质量异议处理等事项；办理货款结算、领取承兑汇票、发票、收据等事项。

代理人处理上述事项均代表我公司，与我公司的行为具有同等法律效力，我公司将承担上述代理人相关行为的全部法律后果和法律责任。代理人无权转委托。

本授权委托书有效期限：自2022年月日至2023年12月31日。

行政章： 财务专用章：

法定代表人签章： 合同专用章：

代理人签名：

附：委托单位法定代表人身份证复印件（正反面）

代理人身份证复印件（正反面）（并加盖公章）

2022年 月 日

皮带机等备件一批清单

B1200*6m皮带机技术协议

一 总则

1.1本技术协议书的使用范围，仅限于B1200*6m皮带机合同设备的制造、检验、试验、验收、运行等方面的技术要求。

1.2本技术协议书提出的是最低限度技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，供方提供符合本技术协议书和工业标准的优质产品。

1.3在签订合同之后，需方有权提出因规范标准参数和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这些要求，具体款项内容有供需双方共同商定。

1.4本技术协议书所使用的标准如遇与供方所执行标准不一致时，按较高标准执行，但不得低于最新中国国家标准。

1.5本技术协议书经供需双方确认后作为订合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。最终以施工图为准。供方现场确认后出图由需方签字。

1.6 技术协议书未尽事宜，由供，需双方协商确定。

1.7 质保期为性能测试合格后一年。

二、物料:机烧，球团，焦炭，块矿

三、供货范围

1、每套带式输送机的供货范围是提供功能完整的皮带机以及连接紧固件，其具体项目如下，但不限于此：

a)皮带机本体（包括滚筒、头部漏斗、护罩及皮带机所有安全装置等）及支腿。（皮带不在供货范围内）。

b)驱动装置单元：采用电机+减速机。机旁操作箱、配电柜、电铃、拉绳开关电器等元件，皮带机电缆在供货范围内。

C)皮带机本体钢梁立柱支撑。（皮带机的两侧走道及护栏和头部操作检修平台、整机钢构支撑，皮带机电机、减速机钢构平台）（皮带机的两侧走道面板、楼梯踏步面板和头部操作检修平台面板用镀锌格栅板）

D)地面水泥基础以上的皮带机所属机械电气设备、材料（除输送皮带）全在供货范围。

2、供方负责将设备运到项目施工现场位置（车板交货）。

3、所有设备的填充润滑脂，减速机所需润滑油由需方自行购置。

四、适用的标准和规范

带式输送机的制造、包装、运输、储存、安装、验收应符合有关标准、规范和有关的中国国家标准（GB）的要求。

五、设备的技术要求

1、总的技术要求

1）供方提供的设备应功能完整、技术先进、成熟、可靠，完全适应本工程的环境条件。

2）所有设备均应正确制造，设备能在规定的条件下，长期连续安全运行，满足正常标准工况下的功能而不应有过度的应力、振动、腐蚀、老化以及其它的运行问题。

3）设备是全新的，所有零部件有经证实的相似操作条件使用的成功经验， 各零部件具备良好的互换性并能比较方便的拆卸、更换和修理。

4）设备设计符合招标文件中列出的标准和规范要求，满足买方设备数据表中提出的技术参数及设备性能要求。

5）各转动件转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象，轴承温升一般不得大于40，轴承温度不得超过60。

6）所有的材料及零部件能满足当地环境条件的要求。

7）联轴器等转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。

8）普通带式输送机应采用DTII型。

9）皮带机输送物料的温度应按常温考虑。

10）电机+减速机驱动。皮带机的驱动部件应能在满负荷下起动。

11）设备设计中应设置有头部清扫器和空段清扫器及防打滑，跑偏，撕裂开关。

12）皮带机机架采用整体分段框架式制作，头部驱动方式。

13）输送机必须满足长期连续运行的要求，启动、运行和停机平稳并安全可靠。

14）输送机需按照供方提交的最终设备安装图进行制造。

2、技术条件

a)、参数

（一）胶带输送机

型式：DTII型带式输送机

供电电压：380V。

b)、驱动装置

驱动为头部驱动，高速轴采用ML6梅花联轴器。低速轴采用链轮联轴器GL12\32A链条，18齿。减速机DCY、联轴器材质：铸钢件。电机、减速机联接部位及尾部滚筒加防护罩。电动机YE3。

减速器厂家：江苏泰隆、江苏国贸、宁波东力

c)、滚 筒

所有滚筒均采用DTⅡ型500*1400，表面采用人字型铸胶；滚筒采用焊接结构，按国家标准生产，焊缝高度一定要达到标准，传动滚筒壁厚不小于14mm,采用剖分式轴承座。传动滚筒、改向滚筒等轴承座增加油杯。

滚筒具有较小的运行阻力，其轴承座具有良好的润滑和有易维修的特点，且有较好的防尘和防水性能。轴承采用国内哈，瓦，洛正规厂家产品。

d)、托辊

采用使用寿命长、免维修、易更换，托辊直径108。

各类托辊采用托辊专用焊接钢管及冲压轴承座、大游隙轴承。

带式输送机中段安装1组锥形调心托辊，DTII型槽形托辊槽角均为35°，上托辊固定支架采用双槽式；

e)机架、支架、平台、走道

各种支架：中部支架、头部支架、尾部支架、传动装置支架能保证长期安全、可靠运行，并且必须具有足够的强度和钢度。

头部支架的设计考虑启动和制动力的作用，支架上安装轴承座的两个对应平面在同一水平面上，头部机架伸出立柱3米以上，设计要有足够的强度。

皮带机机架采用整体分段框架式制作，头部区域驱动方式。

皮带机的两侧需按安全规范设计安装走道及护栏和头部操作检修平台，皮带机的两侧走道面板、楼梯踏步面板和头部操作检修平台面板用镀锌格栅板）

f)、清扫装置

清扫器清扫效果好，性能稳定。清扫器的刮刀与输送带接触均匀，输送机运行时没有异常震动。头部清扫与头部漏斗配装，带式输送机头部要求采用聚胺脂清扫器，在回程段尾部改向滚筒及拉紧装置前各设置1台单向空段清扫器。

安装固定活扣应为可调式，应达到安装、维修更换简单方便的要求。

g）、料斗

带式输送机头部漏斗料不碰到斗壁。

h)、拉紧装置

尾部调节，调节范围＞600mm

i)、逆止器

皮带机按要求配置制动器和逆止器 ；

j)、材料

输送机所采用的材料全部是全新的。具有钢铁厂合格证书、材质分析报告及机械性能测试报告。对入厂的材料，尤其是重要的受力结构部件用材，由制造厂进行复检。不使用机械性能和化学成份不合格的材料及陈旧废次材料。

铸造件进行消除内应力处理，不应有缩孔、夹砂、裂纹等缺陷，冒口、翅片处理干净，并铲平、磨平。

护罩：

带式输送机头部连轴器、拉紧装置和尾部滚筒需加安全防护罩。

带式输送机保护装置：皮带机两侧设有拉绳开关、。

k)、安装装配

总装配不在制造厂内进行，但驱动装置在出厂前应组装好。

l)、整体性能

输送机运行平稳，负荷运行时不应有不转动的托辊。

输送机负荷运行时，驱动装置没有异常振动。

拉紧装置调整方便，动作灵活并保证输送机启动和运行时滚筒不打滑。

驱动装置不得渗油。

m)、检验、试验项目

设备进行工厂试验和现场试验，以证实材料，工艺及性能满足所采用的标准及本方案的要求。卖方在设备加工过程中必须按有关工厂标准进行检验、试验，不合格品不得进入后续工序。各部件组装前，进行零件检查，不合格的零件不允许组装。组装过程中按有关标准进行检查，所有检查项目的结果必须满足有关要求。某项检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，供方自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。

o）、性能保证值

带式输送机能够在极限以内的任意位置提升和保持。

整机在调试验收后1年内不出现设备故障。

所有胶带输送机均正确设计和制造，在所有正常下均能安全、持续运行，没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。

设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合，所有零部件或组组件有良好的互换性。所有外购配套件均选用优质、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，供方对外购部件及材料进行检验、对整机质量负责。

p）、安装调试要求

本合同皮带机由需方负责安装调试，供方负责派技术人员现场指导安装

q)、供货

交货期以商务合同为准。

r) 、监造

供方应配合需方委派监造人员的工作，在监造中及时提供相应资料和标准，对在监造中发现的质量问题，应及时采取相应改进措施，以保证供货质量。

不论需方的监造人员是否参与监造与出厂检验或监造人员参加监造与检验，并且签署了监造与检验报造，均不能被视为供方按合同规定应承担的质量保证责任的解除，也不能免除供方对设备质量应负的责任。

s)、油漆、包装、装卸、运输

1、油漆

除另有规定外，所有碳钢件和铸钢件外表面均应喷涂两层红丹醇酸底漆和一层面漆，面漆颜色为中灰色。

2、铭牌

设备铭牌应采用金属板制造、铭牌标志应清晰

铭牌上应刻有耐磨损的下列内容，但不限于此

制造厂名称、设备型号、设备名称、主要技术参数、出厂检验编码、出厂日期编码

3、标志

所有可拆卸的部件配对做好标记。标牌上标记说明其所属的单位号和编号。

4、包装及运输

带式输送机的包装符合JB/T2647-1995带式输送机包装技术条件的规定，其中电气设备用封闭箱包装。

所有部件加以适当的包装和固定以防在运输过程中可能发生的损坏。

发运前卖方清洗所有的部件并对其做适当的防腐处理和必要的保护措施，以保证机组发运到现场后在不采取另外的保护措施的条件下至少可以存放6个月而不会产生任何损坏。

设备采用汽车运输，供方在合同规定的供货期内将货物发运到业主指定的地点.

六、设备一览表

皮带机（不含输送带）

设备交付验货时，供方应随机配套提供如下的图纸资料

（1）设备总装配图纸纸张版，CAD版各1套：

（2）设备使用维护说明书，包括设备性能参数、主要部件材质、使用和维护要求；

（3）质量保证书及合格证书、性能检测报告及其他验收资料；

（4）详细随机产品的供货清单

（5）设备规程，安全操作规程，设备风险评估，试机方案

8.1 供方现场技术服务

8.1.1保质期内产品实行三包。

8.1.2在调试和设备投运质保期内，由于供方责任或运输不当造成的设备损坏，应由供方无偿维修和更换.

在调试和设备投运质保期内，设备出现质量问题，供方保证在接到需方通知后24小时内作出答复，并在48小时内派技术人员到达现场处理问题。

8.2 现场服务人员的职责

8.2.1现场服务人员的任务主要包括设备货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

8.2.2在安装和调试前，技术人员向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。

8.2.3现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术问题和商务问题。如现场发生质量问题，现场人员要在需方规定的时间内处理解决。如委托需方进行处理，现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。

8.2.4供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

53m皮带机技术协议

一总则

1.1本技术协议书的使用范围，仅限于带式输送机合同设备的制造、检验、试验、验收、运行等方面的技术要求。

1.2本技术协议书提出的是最低限度技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，供方提供符合本技术协议书和工业标准的优质产品。

1.3在签订合同之后，需方有权提出因规范标准参数和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这些要求，具体款项内容有需供双方共同商定。

1.4本技术协议书所使用的标准如遇与供方所执行标准不一致时，按较高标准执行，但不得低于最新中国国家标准。

1.5本技术协议书经需供双方确认后作为订合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。最终以现场测绘图为准。供方现场确认后出图由需方签字。

1.6 技术协议书未尽事宜，由需供双方协商确定。

1.7 质保期为性能测试合格后一年。

二、参数

1、物料特性

物料性质：石英砂, 粒度：0~30mm，比重：~1.3t/m3

2、技术参数

运输量：480t/h

带宽：1000mm

长度（水平投影长度）：53m

带速：1.6m/s

提升高度：5m

倾角：0~10°

传动滚筒：φ630*1150

电动机：YE3-200L-4/30kW

减速机：DCY250-31.5-1

说明：皮带机上方布有1个下料口，下料口下方布置5组缓冲托辊。

三、供货范围

1、每套带式输送机的供货范围是提供功能完整的皮带机以及连接紧固件，其具体项目如下，但不限于此：

a)皮带机本体（包括滚筒、头、尾架，中间架、支腿等）。

b)驱动装置单元：采用电机+减速机驱动。

2、供方负责将设备运到项目施工现场位置。

3、所有设备的填充润滑脂，减速机所需润滑油由需方自行购置。

四、适用的标准和规范

带式输送机的制造、包装、运输、储存、安装、验收应符合下列有关标准、规范和有关的中国国家标准（GB）的要求。并以最新版本为准。

DTII型 相关标准；

GB/T*****-2017 带式输送机技术条件；

GB987-996 带式输送机基本参数与尺寸；

GB***** 带式输送机安全技术规范

ZBJ***** 圆柱齿轮减速器通用技术条件；

以上标准均应为招标截止日时的最新有效版本。

五、设备的技术要求

1、总的技术要求

1）供方提供的设备应功能完整、技术先进、成熟、可靠，完全适应本工程的环境条件。

2）所有设备均应正确制造，设备能在规定的条件下，长期连续安全运行，满足正常标准工况下的功能而不应有过度的应力、振动、腐蚀、老化以及其它的运行问题。

3）设备是全新的，所有零部件有经证实的相似操作条件使用的成功经验， 各零部件具备良好的互换性并能比较方便的拆卸、更换和修理。

4）设备设计符合招标文件中列出的标准和规范要求，满足买方设备数据表中提出的技术参数及设备性能要求。

5）各转动件转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象，轴承温升一般不得大于40℃，轴承温度不得超过65℃。

6）所有的材料及零部件（或元器件）均应符合有关规范的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。

7）联轴器等转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。

8）距离设备1m远的噪声不得超过85dB（A）。

9）普通带式输送机应采用DTII型。

10）皮带机输送物料的温度应按小于80℃考虑。

11）电机+减速机驱动。皮带机的驱动部件应能在满负荷下起动。

12）皮带机滚筒、托辊应能在高粉尘浓度环境下长期连续运行，配套轴承须有特殊密封措施，并向买方提供配套的供货商并确认，轴承使用寿命不小于*****h。

13）罩壳材料所采用钢板焊缝应平整，不得有未焊、裂纹、夹渣、气孔等局部应力集中缺陷，焊缝的机械强度不得低于母材，罩壳应平整，沿长度方向的直线度为3/1000，横向圆弧面轮廓度为2/1000。

14）带式输送机必须满足长期连续运行的要求，启动、运行和停机平稳并安全可靠。

15）组成带式输送机的一、二类部件均应在《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》所限定的范围内选择。

16）带式输送机运行时的最大跑偏量不超过带宽的5％，乙方应充他考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。

17）带式输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不超过正常工作张力的1.5倍。

18）带式输送机需供方现场按原安装尺寸测绘形成最终设备安装图进行制造。

2、技术条件

1)、参数

（一）胶带输送机

型式：DTII型带式输送机

供电电压：380V。

2)、驱动装置

驱动装置采用电机+减速机驱动，带式输送机驱动装置按DTII－Y－DCY型驱动装置。高速联轴器采用弹性梅花联轴器（ML6），低速联轴器采用链轮联轴器(GL13型链式联轴器)、联轴器材质：铸钢件。电机、减速机联接部位及尾部滚筒加防护罩。

减速器厂家：江苏泰隆、江苏国贸、宁波东力

3)、滚 筒

传动滚筒、增面轮表面采用菱型铸胶，改向滚筒可采用光面滚筒。

滚筒具有较小的运行阻力，其轴承座具有良好的润滑和有易维修的特点，且有较好的防尘和防水性能。轴承采用国内哈，瓦，洛正规厂家产品。

滚筒装配后其外园跳动量达到GB/T*****的规定。

4)、托辊

上托辊下料斗部5组采用缓冲托辊；托辊直径133*380mm；采用4G204轴承，轴承采用国内哈，瓦，洛并提供产品合格证

各类托辊采用托辊专用焊接钢管及冲压轴承座、大游隙轴承和迷宫式密封，采用永久性润滑（锂基脂）。焊管内壁除防锈并涂防锈漆。辊子均应做静平衡和动平衡试验，以保证正常运转。任何一个托辊的损坏，不影响其相邻托辊的运行；托辊能防水、防尘、运行中不加油、不检修；托辊其它性能参数不低于JB/ZQ8008-—88标准指标。

托辊具有较小的运行阻力，并符合GB/T*****有关规定

托辊具有较小的外园径向跳动，并不低于GB/T*****有关规定

托辊具有较好的防尘和防水性能，并符合GB/T*****有关规定

DTII型槽形托辊槽角均为35°

托辊布置方式如下：

上托辊布置：

承载段托辊间距1200mm，回程段间距为3000mm，落料点处缓冲托辊间距为400mm。

5)、支架

各种支架：中部支架、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、传动装置支架能保证长期安全、可靠运行，并且必须具有足够的强度和钢度。焊缝坚固、美观、均匀。

I型和II支腿相间布置。

头部支架的设计考虑启动和制动力的作用，支架上安装轴承座的两个对应平面在同一水平面上，其平面度及两边轴承座上对应的孔间偏差和对角线长度之间应满足GB/T*****—2017中相应的规定。支架的焊接工艺符合有关标准要求。

6)、清扫装置

头部清扫在滚筒下部配置1根空气吹扫不锈钢管Φ25mm，间隔20mm均布Φ2mm孔，L=1200mm，一端封闭。

安装固定活扣应为可调式，应达到安装、维修更换简单方便的要求。

7)、拉紧装置

拉紧装置为尾部螺旋拉紧。

8)、材料

输送机所采用的材料全部是全新的（整机框架全部使用316L不锈钢材料）具有钢铁厂合格证书、材质分析报告及机械性能测试报告，对入厂材料，尤其是重要的受力结构部件用材，由制造厂进行复检。不使用机械性能和化学成份不合格的材料及陈旧废次材料。

输送机中钢板和冲剪件清除毛刺，不得有裂纹、凹纹、皱纹等缺陷。

铸造件进行消除内应力处理，不应有缩孔、夹砂、裂纹等缺陷，冒口、翅片处理干净，并铲平、磨平。

带式输送机保护装置：皮带机两侧设有拉绳开关、拉绳为覆塑钢丝绳,开关都要考虑专用防雨措施。

9)、安装装配

总装配不在制造厂内进行，但驱动装置在出厂前应组装好。

输送机机架中心线直线度应保证在任意25米内的直线度为5mm。

10)、整体性能

输送机运行平稳，负荷运行时不应有不转动的托辊。

输送机负荷运行时，驱动装置没有异常振动。

拉紧装置调整方便，动作灵活并保证输送机启动和运行时滚筒不打滑。

驱动装置不得渗油。

13)、检验、试验项目

设备进行工厂试验和现场试验，以证实材料，工艺及性能满足所采用的标准及本方案的要求。卖方在设备加工过程中必须按有关工厂标准进行检验、试验，不合格品不得进入后续工序。各部件组装前，进行零件检查，不合格的零件不允许组装。组装过程中按有关标准进行检查，所有检查项目的结果必须满足有关要求。某项检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，供方自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。

14)、噪声控制

设备运行的噪声不小于GB/T*****—2017《带式输送机技术条件》的要求，并符合国家其他有关部门的标准对噪声低要求。

15）、性能保证值

带式输送机能够在极限以内的任意位置提升和保持。保证带式输送机无损坏，无永久变形。

整机在调试验收后1年内不出现设备故障。

距设备外壳1米处的噪声不大于85分贝。

所有胶带输送机均正确设计和制造，在所有正常下均能安全、持续运行，没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。

设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合，所有零部件或组组件有良好的互换性。所有外购配套件均选用优质、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，供方对外购部件及材料进行检验、对整机质量负责。

16）、安装调试要求

本合同皮带机由需方负责安装调试，供方负责派技术人员现场指导安装

17)、供货

交货期以商务合同为准。

18)、油漆、包装、装卸、运输

a、油漆

除另有规定外，所有碳钢件和铸钢件外表面均应喷涂两层红丹醇酸底漆（每层40微米厚）和一层面漆，面漆颜色为中灰色。

b、铭牌

设备铭牌应采用金属板制造、铭牌标志应清晰

铭牌上应刻有耐磨损的下列内容，但不限于此

制造厂名称、设备型号、设备名称、主要技术参数、出厂检验编码、出厂日期编码

c、标志

所有可拆卸的部件配对做好标记。标牌上标记说明其所属的单位号和编号。

d、包装及运输

带式输送机的包装符合JB/T2647-1995带式输送机包装技术条件的规定。

所有部件加以适当的包装和固定以防在运输过程中可能发生的损坏。

发运前卖方清洗所有的部件并对其做适当的防腐处理和必要的保护措施，以保证机组发运到现场后在不采取另外的保护措施的条件下至少可以存放6个月而不会产生任何损坏。

设备采用汽车运输，乙方在合同规定的供货期内将货物发运到业主指定的地点.

设备交付验货时，供方应随机配套提供如下的图纸资料

（1）设备总装配图纸纸张版，CAD版各1套：

（2）设备使用维护说明书，包括设备性能参数、主要部件材质、使用和维护要求；

（3）质量保证书及合格证书、性能检测报告及其他验收资料；

（4）详细随机产品的供货清单

1、供方现场技术服务

2、 保质期内产品实行三包。

3、在调试和设备投运质保期内，由于供方责任或运输不当造成的设备损坏，应由供方无偿维修和更换.

在调试和设备投运质保期内，设备出现质量问题，供方保证在接到需方通知后24小时内作出答复，并在48小时内派技术人员到达现场处理问题。

1、本协议一式陆份（需方伍份，供方壹份），作为合同的附件，与合同有同等法律效用。

2、未尽事宜双方友好协商解决。