内蒙宜化公司防腐保温施工联合谈判文件招标公告
内蒙宜化公司防腐保温施工联合谈判文件招标公告
内蒙古宜化化工有限公司防腐保温施工项目
联合谈判文件
项目编号:NMYH-LHTP-ZX-********-03
需 求 方:内蒙古宜化化工有限公司
日 期:2022年5月23日
目 录
内蒙古宜化化工有限公司就“防腐保温施工项目”项目进行联合谈判,现邀请合格的供应商前来洽谈。
一、项目概况:
1、项目编号(必填):NMYH-LHTP-ZX-********-03
2、项目名称(必填):防腐保温施工项目
3、项目简介(选填):
二、联合谈判文件的获取:
1、报名时间:从2022年5月23日至2022年5月27日9时30分止。
2、联合谈判文件获取地点: http://zb.hbyihua.cn/。
三、联合谈判响应文件递交截止时间和送达地点:
1、联合谈判响应文件递交截止时间:2022年5月27日9时30分。
2、联合谈判响应文件递交地点:供应商应在联合谈判响应文件递交截止时间前,将联合谈判响应文件递交至nmyhbidding@163.com。逾期递交的联合谈判响应文件的,需求方不予受理。
四、联合谈判时间和地点:
1、联合谈判时间: 2022年5月27日9时30分。
2、联合谈判地点:内蒙宜化招标处。
五、本项目联合谈判公告于2022年5月23日 (时间)在http://zb.hbyihua.cn/媒体发布。
六、公告期限: 自公告发布之日起 4 个日历日。
七、联系方式
招标处联系人: 赵鑫
本项目咨询电话(座机): 0473-*******
本项目所在公司地址:内蒙古乌海市乌达工业园区内蒙宜化公司
八、咨询电话、投诉电话及邮箱
咨询电话:0473-*******
投诉电话:150*****267
内蒙古宜化化工有限公司
2022年5月23日
第二章项目要求一、商务要求
工期:合同签订后30天
付款方式:施工完毕验收合格发票上账付90%,质保金10%一年
增值税率及票制:9%增值税,一票制
报价要求:需提供分项报价明细
二、技术要求
厂区亮化招标技术协议
一、工程项目概况
本次招标施工为内蒙宜化合成分厂转化、精馏、脱水工段设备保温保冷,原料分厂气烧窑工段设备、管架防腐。
二、投标资质
1、具有防水防腐保温专业承包贰级(含贰级)以上资质。
2、具备有效期内的《安全生产许可证》;
三、现场条件和周围环境
本地区气候特点:干旱少雨,多风沙,冬冷夏热,昼夜温差大,属温带大陆性气候。
绝对最高气温 40.2℃
绝对最低气温 -23.7℃
年平均气温 9.3℃
日温差 10-25℃
年平均降水量 260㎜
无霜期 160天左右
年日照 3000-3300小时
四、工期要求
计划开工日期:2022年 月 日
计划竣工日期:2022年 月 日
总工期 天(实际开工日期以招标方通知为准,工期顺延)。
五、材料提供
防腐材料:主材甲方提供,辅材乙方提供。
保温材料:主材甲方提供,辅材乙方提供。
保冷材料:主材乙方提供,辅材乙方提供。
现场施工使用的脚手架、吊车等均由乙方提供。
六、技术要求:
防腐技术要求:
施工工序:电动工具除锈→刷环氧富锌底漆两遍→刷丙烯酸聚氨酯面漆两遍。
1)设备、管道管架、支撑外表面必须进行除油、除锈、除污、除毛刺,须达到sa2.5级以上。
2)总干膜厚度不低于220um。
a 底漆:采用环氧富锌底漆敷涂两遍,单层干膜厚度60um。
b 面漆:采用丙烯酸聚氨酯喷涂两遍,单层干膜厚度60um。
3)表面温度在-20℃≤ T ≤120℃,使用常温环境涂料,表面温度大于 120℃,使用耐高温涂料。
4)设备防腐后不得动用明火。
5)防腐施工相邻两道涂料之间必须有色差,以利于工序 的监督与检查。
6)涂装前、后要求
A、涂装前表面处理
a表面除锈等级必须达到 sa2.5级;
b经手工打磨的制件表面,不应残存浮锈、焊渣、油污等;
B、清理后的表面临时防锈、防尘
已经清理过的表面若暂时不能进行涂装时,应对其进行防护处理。可采用粘性纸、粘性箔片、可剥涂料以及可洗去的防护性物质进行保护。
C、涂装要求
a对金属表面进行喷砂除锈等前处理后与涂漆的间隙时间一般不得大于4h,涂漆前的表面不应有锈蚀或污染。
b所有需涂装的部位按照施工工艺要求进行施工。
c组装后将被遮盖或无法再涂装的部位(如平台踏步底部、加强筋的里表面,箱形结构的内表面等),应预先涂装。
d涂件表面如有斑痕、凹凸缺陷,需用腻子刮平,腻子层不得脱落。
e设备的防腐处理和喷涂后,由于各种原因需要再次喷涂时,乙方应按照甲方的要求完成喷涂工艺。设备进行表面处理有优良的耐腐蚀性,表面处理寿命不小于10年。
f设备壁外防腐完成后,将设备位号喷涂在外壁上,位置现场确定。
D、涂装施工
a涂装施工前涂料的调配应按产品说明书的规定进行,调配好的涂料应在规定的时间内使用。
b液体涂料在使用前应充分搅拌均匀,并用筛过滤。
c涂料涂装前,应检查制件表面处理质量,不符合要求的不能进行涂装。
d分次涂装的涂层,应按涂料产品说明书规定的涂装间隙时间进行。若超过规定的时间间隙,应对前道涂层表面做必要的打毛处理。
e涂层总厚度应满足上述要求。
f在安装、调整或移动过程中,如将原涂层破坏.应彻底清除损坏片的油、泥、灰尘等污物,再用相同的涂料补涂。
g涂层未干前,应妥善保护,防止弄脏和损伤并避免大风和太阳直晒。
7)质量控制
A、在被涂物实施除锈前,其加工表面必须平整,表面凹凸不得超过2mm,焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应彻底打磨清理干净,表面应光滑平整,圆弧过渡。
B、经过处理后的金属表面应呈现均匀的粗糙度,除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外,不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺,表面粗糙度达到40~75μm。
C、除锈检验合格后在涂第一道底漆前应将被涂物表面清扫干净。
D、除锈应在规定的时间内涂刷第一道底漆。
E、涂料施工过程中,应随时检查涂层层数及涂刷质量。
F、涂层施工完成后应进行外观检查,涂层应光滑平整,颜色一致,无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷。
保温技术要求:
施工工序:拆除旧外护层→拆除一层旧铁丝网→拆除两层旧保温棉(每层50mm厚)→安装两层保温棉(每层50mm厚)→安装塑料薄膜一层→安装铁丝网一层→安装外护层。
旧保温处理:旧保温材料要求拆除干净,拆除下来的保温层应堆放整齐,运送到指定垃圾回收站,禁止随意丢弃;旧保温材料禁止重新使用。
1)保温隔热层选用容重不低于150kg/m3硅酸铝纤维;公称直径小于等于 300mm 管道,选用管壳式型材;公称直径大于 300mm 管道或设备,选用管壳式型材或板材。
2)扎紧的镀锌铁丝规格为14号(Φ2~Φ2.2mm)。
3)防潮层采用塑料薄膜螺旋形缠绕的方式施工。
4)铁丝网采用六角形镀锌铁丝网,其孔径为25*25 ,铁丝Φ0.8。铁丝网裹在保温层外,其纵横的对接缝,用网边铁丝无相扎紧。
5)保护层:选用δ=2.0mm厚的聚氨酯面板;接缝型式选用搭接型式。搭接尺寸,应符合设计要求,搭接尺寸一般为30~50mm。保护层的平整度偏差不大于4mm。表面不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。设备管道保温保护层的环向接缝与纵向接缝应相互垂直,并成整齐的直线。且接缝方向应与设备管道的坡度方向一致。
4)保温施工的注意事项
a保温前,分清楚保温材料的正反面,正面(保温面)硬度较柔软,反面硬度较硬;分清楚板材包扎材料内层和外层的规格尺寸,以便于保温准备。
b平放板材包扎材料,用直尺(直板)和裁纸刀在板材的正反面如示意图所示裁下斜口,裁下的材料统一堆放。切口做到整齐光滑,方便保温时的切口搭接。
c板材包扎材料保温施工时,接缝必须位于热网管道水平线以下(包括水平线)90度范围内,内层和外层保温材料搭缝必须错位至少200mm;纵向每块板材之间搭缝也必须错位至少200mm。每个搭缝必须严密厚实,不能出现缝隙。210°或150°圆弧用铁丝或钢带固定。
d现场存放的硅酸铝纤维棉统一规格放置,必须做好防水防雨措施,不准受潮。
e现场安装结束应做到人走物净,注意材料安全。
f保温层纵、横缝均需切口,详见下图:管道的纵缝与横缝需要错开布置,包扎时应严格执行。
保冷技术要求
1)保冷隔热层选用聚氨酯泡沫塑料制品。施工安装采用双层错缝安装工艺进行施工。
a保冷单层结构,其接缝须有25mm深的契口,并且要求聚氨酯管壳的接缝完全密封,接缝处应采取膨胀性质的保温材料进行密封,补缝。
b用于保冷管道上的多层结构聚氨酯管壳施工安装时应保证层与层之间的错缝,确保保冷层外表面至内面无直通接缝,环向错缝≥300mm,纵向错缝≥50mm。
c聚氨酯瓦壳外部绝热层外表面应设置防潮层。防潮层应至少两层玛蹄脂来组成。
d需要保冷的管件弯头、T形接头和管件的聚氨酯管壳保冷层采用和相连的直管所使用的相同材料。
e垂直管道保冷应设置支撑环,支撑环的材质基本等同于管道材质,由工艺管道安装施工人员负责完成,支撑环应间隔3.6m安装一个,在每一个支撑环下应有收缩缝。
2)管道上的聚氨酯管壳应使用增强玻纤压敏胶带牢固捆扎,分层紧固,压敏胶带间距≤250mm。设备上的聚氨酯管壳应使用30*3mm不锈钢钢带牢固捆扎,分层紧固,不锈钢钢带间距≤500mm。
3)保护层采用2.0mm厚的聚氨酯面板,紧固螺丝间距≤250mm。
4)保冷层应按照GB*****-2013的要求设置伸缩缝,伸缩缝使用玻璃纤维毯填充,定基橡胶进行保护。
七、适用规范
1)涂漆与防腐设计应遵循中国国家标准和相关行业标准,包括但不仅限于以下标准及规范。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用下列标准时应使用最新版本。
SH/T 3022-2019 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》
SH/T 3043-2014 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》
HG/T*****-2014 《化工设备管道外防腐设计规定》
HG/T *****-2017 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
GB/T 8923.1-2011 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
2)保温设计及施工应遵循中国国家标准和相关行业标准,包括但不仅限于以下标准及规范:
GB/T 4272-2008 《设备及管道保温技术通则》
GB/T 8175-2008 《设备及管道保温设计导则》
GB *****-2008 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
GB *****-2010 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》
GB/T 8174-2008 《设备和管道保温效果的测试与评价》
3)乙方可采用更为先进和严格的标准,并在提交的有关技术文件中予以说明。当上述标准与本技术规格书文件有矛盾时,乙方应在施工之前向甲方澄清,一般来说,应遵循最严格的要求。
以上未尽事宜,严格执行相关现行规范标准。
八、施工范围
本项目的施工范围:为图纸所示的一切工作内容,包括(但不限于)下列主要工作内容:
1)表一防腐
序号 | 名称 | 主要技术参数或规格 | 除锈等级 | 防腐面积 | 漆面层数 | 施工地点 |
1 | 窑小车轨道刷漆 | 角钢(100*100)长:180米*8台 角钢(50*50)长:460米*8台 | sa2.5级 电动工具除锈 | 1312㎡ | 2底2面 | 原料分厂 |
2 | 窑废气除尘护栏刷漆 | Φ32管总长:130米*7台 | sa2.5级 电动工具除锈 | 91.5㎡ | 2底2面 | 原料分厂 |
3 | 窑废气除尘箱体刷漆 | 箱体:89㎡*7台 锥部:40㎡*7台 | sa2.5级 电动工具除锈 | 903㎡ | 2底2面 | 原料分厂 |
4 | 窑助燃风管道刷漆 | Φ530管道:130米*8台 | sa2.5级 电动工具除锈 | 1731㎡ | 2底2面 | 原料分厂 |
5 | 窑冷却风管道刷漆 | Φ325:16米*8台 Φ540:28米*8台 | sa2.5级 电动工具除锈 | 510.5㎡ | 2底2面 | 原料分厂 |
6 | 窑导热油管道刷漆 | Φ89:65米*8台 Φ108:28米*8台 Φ219:40米*8台 Φ377:20米*8台 | sa2.5级 电动工具除锈 | 631㎡ | 2底2面 | 原料分厂 |
7 | 窑上立柱刷漆 | 600*400:96米*8台 | sa2.5级 电动工具除锈 | 768㎡ | 2底2面 | 原料分厂 |
8 | 窑上护栏刷漆 | Φ45:300米*8台 扁铁40:560米*8台 角钢50*50:480米*8台 | sa2.5级 电动工具除锈 | 1465.5㎡ | 2底2面 | 原料分厂 |
9 | 窑体刷漆 | 总长:24.6米*8台 外壳:700㎡*8台 | sa2.5级 电动工具除锈 | 5600㎡ | 2底2面 | 原料分厂 |
10 | 窑窑平台刷漆 | 面积:500㎡*8台 | sa2.5级 电动工具除锈 | 4000㎡ | 2底2面 | 原料分厂 |
11 | 窑烟囱 | 面积:120㎡*8台 | sa2.5级 电动工具除锈 | 960㎡ | 2底2面 | 原料分厂 |
12 | 窑废气除尘管道 | 面积:47㎡*7台 | sa2.5级 电动工具除锈 | 329㎡ | 2底2面 | 原料分厂 |
13 | 前后台转换器护栏 | 40扁铁 1040米 合计83.2㎡Φ32钢管340米合计34.16㎡ Φ45钢管520米合计73.5㎡ | sa2.5级 电动工具除锈 | 191㎡ | 2底2面 | 合成分厂 |
14 | 前后台转换器楼梯 | 槽钢[18b:55米 合计31㎡ 踏板δ5mm花纹板 合计31㎡ 扁铁 30 40米 合计2.4㎡ Φ32钢管22米 合计2.21㎡ Φ46钢管20米 合计2.89㎡ (31+31+2.4+2.2+2.9)*10个=695㎡ | sa2.5级 电动工具除锈 | 695㎡ | 2底2面 | 合成分厂 |
15 | 前后台抽触媒行车框架 | 槽钢[16:75米 合计39㎡踏板δ5mm花纹板 合计18㎡ 扁铁 扁30 40米 合计2.4㎡ Φ32钢管 22米 合计2.2㎡ Φ159钢管20米 合计10㎡ 方钢25*15 24m 合计19.2㎡ 总合计:(47+19.2+39+10+18)*2个=266㎡ | sa2.5级 电动工具除锈 | 266㎡ | 2底2面 | 合成分厂 |
16 | 前后台转换器热水管支撑 | 槽钢[16*6:28米合计14.5㎡ Φ219钢管24米 合计16.5㎡ 总合计:(14.5+16.5)*16个=496㎡ | sa2.5级 电动工具除锈 | 496㎡ | 2底2面 | 合成分厂 |
17 | 灌装平台 | 槽钢[16:150米 合计78㎡踏板δ5mm花纹板 合计18㎡ 扁铁 扁30 80米 合计4.8㎡ Φ32钢管 56米 合计5.8㎡ Φ159钢管10米 合计5㎡ 总合计:(78+18+4.8+5.8+5)=112㎡ | sa2.5级 电动工具除锈 | 112㎡ | 2底2面 | 合成分厂 |
18 | 抽触媒管道 | 管道Φ159*100米 | sa2.5级 电动工具除锈 | 50㎡ | 2底2面 | 合成分厂 |
19 | 抽触媒管道 | 管道Φ108*250米 | sa2.5级 电动工具除锈 | 85㎡ | 2底2面 | 合成分厂 |
20 | 混合器 | Φ3000*4000 | sa2.5级 电动工具除锈 | 38㎡ | 2底2面 | 合成分厂 |
21 | 净化水分 | 1.5m*5.5m*1台 | sa2.5级 电动工具除锈 | 26㎡ | 2底2面 | 合成分厂 |
22 | 氮气管道 | 管道Φ57*550米 | sa2.5级 电动工具除锈 | 98㎡ | 2底2面 | 合成分厂 |
23 | 酸碱计量箱 | Φ1500*2000*4 | sa2.5级 电动工具除锈 | 38㎡ | 2底2面 | 合成分厂 |
24 | 除汞器 | 3000*3200*2台(含盖板) | sa2.5级 电动工具除锈 | 33㎡ | 2底2面 | 合成分厂 |
25 | 废水收集池 | 3200*3200*1*3(1面) | 挂网水泥修补后刷漆 | 12.8㎡ | 2面 | 合成分厂 |
26 | 气柜围堰 | 除尘刷漆 | 336㎡ | 2面 | 合成分厂 | |
27 | 二氯乙烷围堰 | 除尘刷漆 | 91.2㎡ | 2面 | 合成分厂 |
注:防腐包括支架、栏杆、平台、盘梯等。
2)表二保温
序号 | 名称 | 规格 | 施工面积 | 工序 | 施工地点 |
1 | 废水管 | DN80*350米 | 98㎡ | 刷2层底漆,硅酸铝纤维50mm厚二层,塑料薄膜一层,镀锌铁丝网一层 ,打聚酯面板1mm | 合成分厂 |
2 | 一次水管 | DN80*100米 | 28㎡ | 硅酸铝纤维50mm厚二层,塑料薄膜一层,镀锌铁丝网一层 ,打聚酯面板1mm | 合成分厂 |
3 | 碱管 | DN50*150米 | 27㎡ | 硅酸铝纤维50mm厚二层,塑料薄膜一层,镀锌铁丝网一层 ,打聚酯面板1mm | 合成分厂 |
4 | 转化器热水进出水管 | DN150*754米 | 400㎡ | 刷2层底漆,硅酸铝纤维50mm厚二层,塑料薄膜一层,镀锌铁丝网一层 ,打聚酯面板1mm | 合成分厂 |
5 | 转化器气相进出口管 | DN250*890米 | 771㎡ | 刷2层底漆,硅酸铝纤维50mm厚二层,塑料薄膜一层,镀锌铁丝网一层 ,打聚酯面板1mm | 合成分厂 |
6 | 转化器热水进出口管 | DN250*863米 | 771㎡ | 刷2层底漆,硅酸铝纤维50mm厚二层,塑料薄膜一层,镀锌铁丝网一层 ,打聚酯面板1mm | 合成分厂 |
7 | 转化器气相进口总管及净化管道 | DN1000*650米 | 2041㎡ | 刷2层底漆,硅酸铝纤维50mm厚二层,塑料薄膜一层,镀锌铁丝网一层 ,打聚酯面板1mm | 合成分厂 |
8 | 转化器气相出口总管 | DN700*553米 | 1356㎡ | 刷2层底漆,硅酸铝纤维50mm厚二层,塑料薄膜一层,镀锌铁丝网一层 ,打聚酯面板1mm | 合成分厂 |
9 | 转化器热水进出水管总管 | DN350*650米 | 715㎡ | 刷2层底漆,硅酸铝纤维50mm厚二层,塑料薄膜一层,镀锌铁丝网一层 ,打聚酯面板1mm | 合成分厂 |
10 | 转化器热水进出水管总管 | DN600*200米 | 395㎡ | 刷2层底漆,硅酸铝纤维50mm厚二层,塑料薄膜一层,镀锌铁丝网一层 ,打聚酯面板1mm | 合成分厂 |
11 | 转化器热水进出水管总管 | DN300*1240米 | 1224㎡ | 刷2层底漆,硅酸铝纤维50mm厚二层,塑料薄膜一层,镀锌铁丝网一层 ,打聚酯面板1mm | 合成分厂 |
12 | 转化器热水排气管 | DN50*489米 | 143㎡ | 刷2层底漆,硅酸铝纤维50mm厚二层,塑料薄膜一层,镀锌铁丝网一层 ,打聚酯面板1mm | 合成分厂 |
13 | 转化器热水800管 | DN800*511米 | 1287㎡ | 刷2层底漆,硅酸铝纤维50mm厚二层,塑料薄膜一层,镀锌铁丝网一层 ,打聚酯面板1mm | 合成分厂 |
14 | 转化器热水回水总管 | DN200*198米 | 138㎡ | 刷2层底漆,硅酸铝纤维50mm厚二层,塑料薄膜一层,镀锌铁丝网一层 ,打聚酯面板1mm | 合成分厂 |
15 | 转化器气相进出口总管 | DN300*250米 | 255㎡ | 刷2层底漆,硅酸铝纤维50mm厚二层,塑料薄膜一层,镀锌铁丝网一层 ,打聚酯面板1mm | 合成分厂 |
16 | 预热器 | 1.4m*6.5m*4台 | 114㎡ | 刷2层底漆,硅酸铝纤维50mm厚二层,塑料薄膜一层,镀锌铁丝网一层 ,打聚酯面板1mm | 合成分厂 |
17 | 碱塔 | 2.8m*15.5m*1台 | 137㎡ | 硅酸铝纤维50mm厚二层,塑料薄膜一层,镀锌铁丝网一层 ,打聚酯面板1mm | 合成分厂 |
18 | 预热器热水管道 | DN150*250米 | 125㎡ | 刷2层底漆,硅酸铝纤维50mm厚二层,塑料薄膜一层,镀锌铁丝网一层 ,打聚酯面板1mm | 合成分厂 |
19 | 蒸汽管道 | DN150*220米 | 110㎡ | 刷2层底漆,硅酸铝纤维50mm厚二层,塑料薄膜一层,镀锌铁丝网一层 ,打聚酯面板1mm | 合成分厂 |
20 | 再沸器 | 再沸器设备*2台 1200*600*2 | 45㎡ | 硅酸铝纤维50mm厚二层,塑料薄膜一层,镀锌铁丝网一层 ,打聚酯面板1mm | 合成分厂 |
21 | 解析塔 | Φ1200*******1台 | 47㎡ | 硅酸铝纤维50mm厚二层,塑料薄膜一层,镀锌铁丝网一层 ,打聚酯面板1mm | 合成分厂 |
22 | 压缩机出口管 | DN500*30米 | 48㎡ | 刷2层底漆,硅酸铝纤维50mm厚二层,塑料薄膜一层,镀锌铁丝网一层 ,打聚酯面板1mm | 合成分厂 |
23 | 7公斤蒸汽管 | DN200*50米 | 35㎡ | 刷2层底漆,硅酸铝纤维50mm厚二层,塑料薄膜一层,镀锌铁丝网一层 ,打聚酯面板1mm | 合成分厂 |
24 | 3公斤蒸汽管 | DN200*50米 | 35㎡ | 硅酸铝纤维50mm厚二层,塑料薄膜一层,镀锌铁丝网一层 ,打聚酯面板1mm | 合成分厂 |
25 | 低塔再沸器 | Φ1800*6000 | 33㎡ | 硅酸铝纤维50mm厚二层,塑料薄膜一层,镀锌铁丝网一层 ,打聚酯面板1mm | 合成分厂 |
26 | 高塔再沸器 | Φ1800*6000 | 33㎡ | 硅酸铝纤维50mm厚二层,塑料薄膜一层,镀锌铁丝网一层 ,打聚酯面板1mm | 合成分厂 |
27 | 脱盐水箱 | Φ******8000*2 | 580㎡ | 硅酸铝纤维50mm厚二层,塑料薄膜一层,镀锌铁丝网一层 ,打聚酯面板1mm | 合成分厂 |
28 | 脱盐水箱 | Φ8000*8000*1 | 200㎡ | 硅酸铝纤维50mm厚二层,塑料薄膜一层,镀锌铁丝网一层 ,打聚酯面板1mm | 合成分厂 |
29 | 转化器 | 3000*3200*73台(含盖板) | 4700㎡ | 刷2层底漆23台,硅酸铝纤维50mm厚二层,塑料薄膜一层,镀锌铁丝网一层 ,打聚酯面板1mm | 合成分厂 |
30 | 转化器热水槽 | Φ3000*8000*3 | 75㎡ | 硅酸铝纤维50mm厚二层,塑料薄膜一层,镀锌铁丝网一层 ,打聚酯面板1mm | 合成分厂 |
3)
3)表三保冷
序号 | 名称 | 规格 | 施工面积 | 工序 | 施工地点 |
1 | 石墨冷却器 | 1.4m*6.5m*8台 | 228㎡ | 聚氨酯泡沫塑料制品50mm厚二层,塑料薄膜一层,打聚酯面板1mm一层 | 合成分厂 |
2 | 脱水、净化、机前管道 | DN700*265米 | 599㎡ | 聚氨酯泡沫塑料制品50mm厚二层,塑料薄膜一层,打聚酯面板1mm一层 | 合成分厂 |
3 | 脱水管道 | DN100*480米 | 163㎡ | 2底漆,聚氨酯泡沫塑料制品50mm厚二层,塑料薄膜一层,打聚酯面板1mm一层 | 合成分厂 |
4 | 脱水管道 | DN400*87米 | 109㎡ | 聚氨酯泡沫塑料制品50mm厚二层,塑料薄膜一层,打聚酯面板1mm一层 | 合成分厂 |
5 | 机前冷 | 1.5m*8m*3台 | 113㎡ | 聚氨酯泡沫塑料制品50mm厚二层,塑料薄膜一层,打聚酯面板1mm一层 | 合成分厂 |
6 | 净化、机前盐水管道 | DN150*222米 | 111㎡ | 2底漆,聚氨酯泡沫塑料制品50mm厚二层,塑料薄膜一层,打聚酯面板1mm一层 | 合成分厂 |
7 | 压缩机盐水进出口管 | DN200*50米 | 35㎡ | 2底漆,聚氨酯泡沫塑料制品50mm厚二层,塑料薄膜一层,打聚酯面板1mm一层 | 合成分厂 |
8 | 全凝器 | Φ1500****** | 47㎡ | 聚氨酯泡沫塑料制品50mm厚二层,塑料薄膜一层,打聚酯面板1mm一层 | 合成分厂 |
9 | 尾冷 | Φ1500****** | 47㎡ | 聚氨酯泡沫塑料制品50mm厚二层,塑料薄膜一层,打聚酯面板1mm一层 | 合成分厂 |
10 | 成品冷 | Φ1500****** | 47㎡ | 聚氨酯泡沫塑料制品50mm厚二层,塑料薄膜一层,打聚酯面板1mm一层 | 合成分厂 |
11 | 尾冷下液管 | DN100*10米 | 4㎡ | 聚氨酯泡沫塑料制品50mm厚二层,塑料薄膜一层,打聚酯面板1mm一层 | 合成分厂 |
12 | 低塔回流泵出口管 | DN100*22米 | 7.7㎡ | 2底漆,聚氨酯泡沫塑料制品50mm厚二层,塑料薄膜一层,打聚酯面板1mm一层 | 合成分厂 |
13 | 低塔回流泵出口回流管 | DN50*15米 | 2.7㎡ | 2底漆,聚氨酯泡沫塑料制品50mm厚二层,塑料薄膜一层,打聚酯面板1mm一层 | 合成分厂 |
14 | 低塔回流罐平衡管 | DN50*20米 | 3.6㎡ | 2底漆,聚氨酯泡沫塑料制品50mm厚二层,塑料薄膜一层,打聚酯面板1mm一层 | 合成分厂 |
15 | 低塔冷凝器下液管 | DN125*22米 | 9.2㎡ | 2底漆,聚氨酯泡沫塑料制品50mm厚二层,塑料薄膜一层,打聚酯面板1mm一层 | 合成分厂 |
16 | 高塔回流罐平衡管 | DN159*15米 | 7.4㎡ | 2底漆,聚氨酯泡沫塑料制品50mm厚二层,塑料薄膜一层,打聚酯面板1mm一层 | 合成分厂 |
17 | 高塔冷凝器下液管 | DN125*22米 | 9.2㎡ | 2底漆,聚氨酯泡沫塑料制品50mm厚二层,塑料薄膜一层,打聚酯面板1mm一层 | 合成分厂 |
18 | 成品冷下液管 | DN200*20米 | 13.8㎡ | 2底漆,聚氨酯泡沫塑料制品50mm厚二层,塑料薄膜一层,打聚酯面板1mm一层 | 合成分厂 |
19 | 成品冷平衡管 | DN200*20米 | 13.8㎡ | 2底.聚氨酯泡沫塑料制品50mm厚二层,塑料薄膜一层,打聚酯面板1mm一层 | 合成分厂 |
20 | 氯化氢冷却器 | 1.4m*6.5m | 28.5㎡ | 聚氨酯泡沫塑料制品50mm厚二层,塑料薄膜一层,打聚酯面板1mm一层 | 合成分厂 |
21 | 酸雾捕集器 | 3.2m*5.5m*4台 | 284㎡ | 2底漆,聚氨酯泡沫塑料制品50mm厚二层,塑料薄膜一层,打聚酯面板1mm一层 | 合成分厂 |
22 | 脱水、净化、机前管道 | DN700*265米 | 599㎡ | 2底漆,聚氨酯泡沫塑料制品50mm厚二层,塑料薄膜一层,打聚酯面板1mm一层 | 合成分厂 |
23 | 解析酸冷 | 解析酸冷设备1200*4500*3台 | 50㎡ | 聚氨酯泡沫塑料制品50mm厚二层,塑料薄膜一层,打聚酯面板1mm一层 | 合成分厂 |
24 | 机前冷 | 1.5m*8m*3台 | 113㎡ | 聚氨酯泡沫塑料制品50mm厚二层,塑料薄膜一层,打聚酯面板1mm一层 | 合成分厂 |
25 | 氯化氢总管 | DN700*380米 | 835㎡ | 聚氨酯泡沫塑料制品50mm厚二层,塑料薄膜一层,打聚酯面板1mm一层 | 合成分厂 |
九、双方职责
1甲方职责
1.1甲方负责对本工程,具备拆除保温、打磨动火施工作业条件。
1.2甲方负责本工程设备、管道打磨指认工作。
1.3甲方负责组织乙方进厂人员的安全教育工作。
1.4甲方负责提供380V、220V动力及照明用电电源。
1.5作业期间,甲方指定设备管理人员、工艺管理人员、配合监督乙方工作。
1.6在动火维修作业前对设备的清理、安全检查,以及现场的安全监测,直至现场符合动火或维修安全条件,由甲方出具设备检修作业及相关票证。
2乙方职责
2.1本项目施工所用吊车、脚手架由乙方自行提供,乙方提供打磨防腐机具和工具、劳保用品、临时照明和电源线、防爆电源箱(符合一机一闸一保护要求)等安装辅材。乙方负责本工项目作业过程中的各种问题进行现场处理,并负责人员调配(包括乙方起重工),对作业过程中的技术管理工作、健康、安全、环境工作和施工质量负责。同时乙方负责本工程主材以外的全部工器具及耗材。乙方负责保管施工期间甲方提供的材料,如有损坏丢失按价赔偿。
2.2乙方负责按甲方要求的工期制定合理的施工计划和方案。
2.3乙方应强化工程计划管理和现场调度工作,做到现场跟踪和靠前指挥,合理安排作业时间,做到掌握问题清楚准确,决策处理迅速。
2.4乙方应对施工班组实行任务包干、责任到人,在项目负责人统一指挥下,对工程质量、进度、安全等工作全面管理。
2.5乙方须在开工前制定详细的工程检修进度控制计划。
2.6乙方应按照甲方正式通知的开工时间日期开工,严格按照既定工期完工。因不可抗力因素影响施工工期,工期顺延。因乙方原因影响工期,给甲方生产造成影响的,每推迟一天,按合同总金额1%承担违约金。
2.7若因工程进度、质量等原因不能满足甲方要求,乙方需向甲方支付违约金,解除合同。
2.8如乙方对施工组织设计和施工方案做出修改,应事先征得甲方工程管理部门书面同意。
2.9乙方不得将本工程分包或转包第三方,若出现将本工程分包或转包第三方的,甲方有权终止合同。乙方按照工程总价的2倍进行赔偿并承担一切相关的法律责任。
2.10本着谁施工谁领料的原则,乙方领用到施工现场的材料要妥善保管好,并在领料单签字,工程结束后及时到财务核实领料。对于丢失、损坏材料及设备要按原价赔偿,没用完的材料要及时办理退库手续。
2.11乙方在领用甲方材料时,应检查材料三证是否齐全,对不合格材料应及时向甲方提出。未提出异议的,视为合格。
2.12乙供材料必须提供相关的产品合格证及质量证明书、出厂检测报告等文件,并建立材料质量文件登记档案。严格按表样填写完整,由监理、甲方验收人员验收后签字确认后留存相关资料,作为结算依据,材料消耗量应控制在合理范围内。如登记的实际进场数量(进场数量减去出场数量)少于定额分析量的,按定额分析量减去实际数量所计算的造价承担违约金(在定额损耗范围内节约的材料,不扣除违约金)。
2.13甲方有权对乙方提供的工程材料进行检查监督,并提出意见,乙方必须听取甲方的意见并及时纠正,乙方不得把不符合国家标准及甲方要求的材料用于本工程,否则由此造成的后果及经济损失均由乙方承担。
十、工程验收
1、一般原则
1.1 乙方提供防腐、保温施工应按本技术规格书的要求进行施工、检验和试验。
1.2 在防腐、保温施工期间,甲方有权随时派遣人员检查乙方和乙方分包商的施工、检验和试验是否符合合同、相关标准、规范、工程文件的规定,并检查施工进度。
1.3甲方检验遵循相关标准要求。乙方的标准检验程序和计划(包括项目和进度)应由乙方编制,并在投标文件中提供。
1.4 甲方的检验或目测不能解除乙方全面遵循本技术规格书的责任。
1.5 本技术规格书所规定的专门检验和验收要求是补充的,并不能取代适用标准规范和规定的任何要求。
2、验收
2.1防腐
2.1.1涂层厚度检查:采用磁性(或超声波)测厚仪检测,要求涂层厚度均匀,涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下:
2.1.2采用磁性测厚仪测厚,相临之三点读数的平均值得出一点读数。
2.1.3检查点为块上、中、下部位均匀取5个点,并作好记录。
2.1.4涂层干膜厚度不得低于规定值,也不得高于规定值,允许偏差为±5%。
2.1.5外观检查:涂层应光滑平整,颜色一致,无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查,无微孔者合格。
2.2保温验收
GB *****-2008 《工业设备及管道绝热工程施工规范》
GB *****-2010 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》
2.3保冷验收
2.3.1保温层拼缝宽度不得大于 5mm。
2.3.2保温层厚度偏差硬质保温材料允许偏差+10mm。软质保温材料允许偏差-5mm。
2.3.3表面平整、无翘口、脱层、开裂等缺陷。
2.3.4平整度检查用 1m 长靠尺,绝热层不得大于 10mm。
2.3.5聚氨酯贴衬应平整光滑,色泽均匀,与基体表面结合牢固,无起鼓,起泡每平方直径不大于 5mm 应在 3个以下,不应有脱层、固化不全和聚氨酯漏出的现象。
备注:人员要求
1、项目经理具有相应等级的项目经理证书及合格的安全生产考核合格证书;
2、所有登高作业人员需持有安监局颁发的高处作业操作证。
3、承包商中标入场后严格服从内蒙宜化承包商管理制度。
4、施工单位不允许转包或违法分包,施工单位现场派驻的项目负责人、技术负责人、质量管理负责人、安全管理负责人必须为公司正式员工,同时提供最近连续六个月以上的五险一金证明。
第三章 联合谈判响应文件格式 联合谈判响应文件项目编号:__________________________
项目名称:__________________________
供应商名称:_________ _ _ _____(签章)
日 期 年 月 日
响应文件目录
一、商务文件组成
1、报价表;(附件一)
2、分项报价表;(附件二)
3、商务、技术偏离、响应情况表;(附件三)
4、供应商资格证明文件:
法定代表人资格证明文件/法定代表人授权书;(附件四)
供应商的资格声明;(附件五)
制造商(或总代理)授权书;(适用于不是供应商自己生产的货物)(附件六)
5、供应商承诺书;(附件七)
6、供应商认为需要提供的其它有关资料。
二、技术文件组成
(1)实施方案;
(2)供应商认为需要加以说明的其他内容(如对联合谈判文件中所提出服务内容和有关要求的承诺、自身优势分析、保证产品质量的措施等)
附件一
报价表
(特别说明:本项目仅一次报价)
项目编号:
项目名称:
供应商名称 | |
总价 | ¥: (大写) |
税率 | |
交货期 | |
付款方式 | |
质保期 | |
备 注 |
注:所有价格均用人民币表示,单位为元,精确到小数点后两位。
法定代表人或法定代表人授权代表(签字):
供应商名称(签章):
供应商联系人及电话:
报价时间: 年 月 日
附件二
分项报价表
项目编号:
项目名称:
序号 | 设备名称 | 技术参数 | 制造商名称国别/地区 | 单位 | 数量 | 单价 | 总价 |
1 | 防腐保温施工项目 | 详见技术要求 | 期 | 1 | |||
2 | |||||||
总 计: | ¥: |
说明:1、分项报价总计价格必须与《报价表》一致。
2、如果不提供详细的分项报价表将被视为没有实质性响应联合谈判文件。
3、分项报价表可根据具体项目进行适当调整,不限于以上内容,但必须包含以上内容。
注:所有价格均用人民币表示,单位为元,精确到小数点后两位。
法定代表人或法定代表人授权代表(签字):
供应商名称(签章):
供应商联系人及电话:
报价时间: 年 月 日
附件三
商务、技术偏离、响应情况说明表
项目编号:
项目名称:
序号 | 联合谈判文件要求 | 响应文件具体响应 | 响应/偏离 | 说明 |
1 | ||||
2 | ||||
3 | ||||
4 | ||||
5 | ||||
6 | ||||
7 | ||||
8 | ||||
9 | ||||
… |
说明:应对照联合谈判文件“第二章 项目要求”,逐条说明所提供货物已对联合谈判文件的商务条款、技术规格做出了实质性的响应,并申明与商务条款、技术规格条文的响应和偏离。特别对有具体参数要求的指标,供应商必须提供所供标的物的具体参数值。如果仅注明“符合”、“满足”或简单复制联合谈判文件要求,将导致响应文件被拒绝。
法定代表人或法定代表人授权代表(签字):
供应商名称(签章):
时间: 年 月 日
附件四
法定代表人资格证明文件
(需求方全称):
兹有 同志为 公司法定代表人,代表 (供应商全称)办理一切社会公务事宜,具有法律效力。
附法定代表人基本情况:
姓名: 性别: 年龄: 职务:
身份证号码:
通讯地址:
电话号码: 邮政编码:
供应商名称(签章):
法定代表人(签字或盖章):
日期: 年 月 日
附加五
法人授权书
兹授权 同志为我公司参加贵公司组织的编号为 (项目编号)的 (项目名称)联合谈判活动的代表人,全权代表我公司处理在该项目活动中的一切事宜。代理期限从 年 月 日起至 年 月 日止。
授权单位(签章):
法定代表人(签字或盖章):
签发日期: 年 月 日
附:代理人职务: 性别:
身份证号码:
粘贴被授权人身份证(复印件) |
附件六
制造商(或总代理)授权书
(根据需求方要求提供)
(需求方全称):
我方 (制造商名称)是按国家法律成立的一家制造厂,主要营业地点设在 (制造商地址)。兹授权 (供应商名称)作为我方真正的合法的代理人进行下列活动:
(1)代表我方办理贵方项目编号为 的联合谈判文件要求提供的由我方制造的 (货物名称)的有关事宜,并对我方具有约束力。
(2)作为制造商,我方保证以供应商合作者身份来约束自己,并对该参与的联合谈判项目共同和分别负责。
(3)我方兹授权 (供应商名称) 全权办理和履行此项目联合谈判文件中约定的一切事宜。兹确认 (供应商名称) 及其正式授权代表依此办理一切合法事宜。
我方于 年 月 日签署本文件 (供应商名称)于 年 月 日接受此文件,以此为证。
供应商名称(签章): 出具授权书的制造厂名称(签章):
法定代表人(签字): 正式授权代表(签字):
职 务: 职 务:
部 门: 部 门:
附件七
供应商承诺书
公司:
我公司决定参与贵公司编号为 的 项目,在此项目联合谈判活动中,我公司郑重承诺如下:
1、保证采取所有必要的方法对本项目贵公司提供的相关信息和资料进行保密,严格非授权透露、使用、复制本项目贵公司所提供的相关信息和资料;
2、遵循公平、公正、公开和诚信的原则参加本项目的内招活动;
3、本公司为本项目提供的所有资料都是真实、有效、合法的;
4、不采取非法违规手段与其他供应商或贵公司相关人员串通以谋取项目成交,不损害贵公司或其他供应商的合法权益;
5、绝不采用馈赠财物、给付回扣、有偿娱乐、赌博等不正当竞争手段,贿赂或拉拢腐败贵公司相关工作人员;
6、保证提供的标的物质量达到国家或行业标准,或贵我双方签订的技术标准要求,确保标的物不存在质量缺陷;
7、按要求做好售后服务相关工作;
8、参加本内招项目活动前3年内在经营活动中没有重大违法记录,没有违纪、违规、违约等不良行为。
本次承诺自我公司盖公章之日起生效,若我公司违反上述承诺,被贵公司发现或被他人举报查实,对造成的损失,任何法律和经济责任完全由我公司负责。
供应商(公章):
供应商代表(签章):
年 月 日
技术文件组成
一、实施方案
二、供应商认为需要加以说明的其他内容(如对联合谈判文件中所提出服务内容和有关要求的承诺、供应商优势分析、保证产品质量的措施等)
标签: 防腐保温施工
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