江苏徐矿综合利用发电有限公司污泥泵系统维修项目招标采购公告
江苏徐矿综合利用发电有限公司污泥泵系统维修项目招标采购公告
江苏徐矿综合利用发电有限公司
污泥泵系统维修项目
招标公告
1.项目概况
项目名称:污泥泵系统维修项目
项目编码:B320*****050327*****001
2.采购方式
比质比价
3.投标人资格
(1)通用资格:
1.投标单位具有机电设备安装工程专业承包三级及以上资质
4.投标报名及招标文件获取
(1)投标报名、报价及索取招标文件时间:公告发布起5工作日内。
(2)报名证明资料:统一社会信用代码等。
5.投标报名
(1)报名方式:须先在徐矿招标与采购网(网址:http://bid.xkjt.net)上完成注册工作,经审核通过后在公告查看页面点击“我要投标”。
(2)提醒事项:注册、审核咨询电话:0516-********。因未及时办理注册审核手续影响报名及投标的,责任自负。
(3)逾期在线响应、送达的或未送达指定地点的投标文件,招标人不予受理。
6.开标时间及地点
(1)开标时间:公告发布截止日起5个工作日内。
(2)开标方式:线上开标。
7.联系事项
招标人:江苏徐矿综合利用发电有限公司
业务咨询:杨中燚(152*****927)刘京航(135*****605))
联系方式:0516-********
技术联系人:阚士杰(158*****505 )邮编:******
邮箱:xkfd_********@163.com
联系地址:江苏省徐州市贾汪区徐矿电厂路一号
具体方案详见公告附件
江苏徐矿综合利用发电有限公司
2022年05月25日
附件:
污泥泵系统维修项目技术协议书
一、概述
(一)设备简介
江苏徐矿综合利用发电有限公司污泥输送系统,共有两套污泥泵系统,每套系统主要由保浆缓冲仓、膏体泵、正压给料机三大部分组成,原生产厂家为北京中矿环保科技股份有限公司,2009年投入使用,断续运行至今。
1、污泥系统的配置
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 技术参数 | 数量 | 备注 |
1. | 污泥进料口 (保浆缓冲仓) | ZCF20D | 20立方 | 2座 | 北侧#1、南侧#2。 外部尺寸4300*2850mm |
2. | 搅拌轴 | 5.5kw | 6台 | 每台泵各三台,减速机型号KAT98 | |
3. | 综合液压站 | GHP | 7.5kw | 2台 | 每台缓存仓一个液压站 |
4. | 正压给料机 | 转速26r/min | 32m3/h;11kw | 2台 | 每台缓存仓一个给料机 |
5. | 润滑油系统 | 冷油器闭式水冷却 | 2套 | 每台膏体泵对应一台油泵 | |
6. | 膏体泵 | A4VG180EP | 32m3/h;132kw | 2台 | 泵送16次/分(理论值)理论输送量32m3/h 实际输送量20m3/h 摆缸工业水冷却 |
7. | 板式分配器 | ZPB200 | Φ200 | 4台 | 两路管道互为冗余 |
8. | 泵送压力 | 15-19Mpa | |||
9. | 现场控制柜 | XDK132 | 2台 | ||
10. | PLC控制柜 | 2台 | 西门子 | ||
11. | 现场操作台 | 2台 | 一套触控、一套电脑 |
2、污泥系统概述
污泥系统可接受上位机发出的指令,实现主要参数的监视、调整、异常工况的报警等功能,实现无级调节输送量;实现全程自动化控制,实现泵房控制室操作;实时、高效、准确的分散控制,集中管理。电厂污泥采用汽车运输方式,电厂煤场有污泥堆放场地作为备用。污泥直接用汽车装运到进料口中,然后进入各输送设备,送入锅炉炉顶进入炉膛。每套系统可自由切换至任意一台锅炉运行进料,也可以两套系统同时运行(锅炉双炉运行)。
整个污泥输送流程为:外来污泥由装载机或者汽车运输直接装入进料口,进料口的三台搅拌叶片将污泥搅拌制浆,通过滤网进入正压给料机将污泥以正压力喂入膏体泵的料仓内,膏体泵将污泥高压泵出,通过输送管道送至锅炉炉顶,入炉实现污泥燃烧。正压给料机和膏体泵的泵送量能根据系统的负荷变化连续可调。
3、污泥主要技术参数
1 | 介质 | 外来落地污泥 |
2 | 介质产地 | 市政污泥、厂内污泥、其他外来煤泥等 |
3 | 含水量 | ﹥30% |
4 | 比重 | 1.15t/ m3 |
5 | 额定输送量 | 20 m3/h |
6 | 水平输送距离 | 550m |
7 | 垂直输送高度 | 75m |
8 | 介质输送管道 | 无缝钢管 DN=200mm |
90 | 锅炉给料方式 | 炉顶双点给料 |
4、 适用范围
本系统适用于输送含水量较大无难碎杂物的黏稠物料,其偶见杂物粒度不大于50mm。黏稠物料中含水量的多少直接决定着系统的工作压力,含水量较少时系统工作压力较高,设备震动较大,长期运行设备维护量巨大;含水量较多时系统工作压力较低,系统震动小,设备维护量明显减小。
5、目前设备状况
该污泥泵为柱塞液压传动往返式运行,长周期、不间断运行,会造成液压系统故障频繁和设备各部的磨损泄漏。目前该污泥泵因设备老化损伤严重、故障率高、漏泥部位多。设备存在的主要缺陷:
(1)正压给料机头部和尾部轴承座密封漏泥,导致传动轴磨损,设备大量漏泥。长时间漏泥导致减速机密封损坏污泥进入减速机。因污泥含杂物搅拌叶片损坏严重,影响输送量,外壳腐蚀严重。
(2)滑架导杆漏泥严重,滑架导杆已严重磨损。
(3)缓冲仓搅拌轴密封漏泥,造成搅拌轴严重磨损。
(4)#2缓冲仓检修闸板无法关闭。
(二)工作范围
乙方负责以下检修项目的检修,主材由甲方提供,辅材乙方提供。
序号 | 检修项目 |
#1污泥泵系统 | |
1 | #1保浆缓冲仓滑架导杆、滑架端盖密封、滑架端盖、连接螺母、连接卡套更换 |
2 | #1正压给料机驱动端和尾端轴承及密封更换 |
3 | #1缓冲仓三根搅拌轴、两端轴承座、轴承、密封更换,三台减速机更换减速机内磨损轴承及密封。 |
4 | #1污泥泵出口逆止阀安装 |
#2污泥泵系统 | |
1 | #2正压给料机更换整套预压螺旋设备(不含电机、减速机) |
2 | #2缓冲仓更换检修闸板 |
3 | #2保浆缓冲仓滑架导杆、滑架端盖密封、滑架端盖、连接螺母、连接卡套更换 |
4 | #2缓冲仓三根搅拌轴、搅拌轴两端轴承座、轴承、密封更换,三台减速机更减速机内磨损轴承及密封。 |
5 | #2污泥泵出口逆止阀安装 |
甲方提供主材料清单如下:
序号 | 名称 | 型号 | 单位 | 数量 |
1 | 管式换向阀密封组件 | Ф200 | 套 | 1 |
2 | 正压给料机 | LG20 | 台 | 1 |
3 | 预压螺旋驱动密封组件 | LG20 | 套 | 2 |
4 | 预压螺旋滑动轴承组件 | LG20 | 套 | 2 |
5 | 滑架连接卡套 | 56/56 | 副 | 2 |
6 | 闸板阀 | ZF20A | 台 | 1 |
7 | 搅拌轴 | CF20N | 根 | 6 |
8 | 驱动端轴承密封组件 | CF20N | 套 | 6 |
9 | 驱动端轴承座 | CF20N | 台 | 6 |
10 | 尾端轴承密封组件 | CF20N | 套 | 6 |
11 | 尾端轴承座 | CF20N | 台 | 6 |
12 | 叠加式溢流阀 | ZDB10VP2-30/315 | 件 | 1 |
(三)施工工期
每台污泥泵系统检修工期为15天,两台污泥泵系统工期共计30天(一台检修,一台备用),开工时间在合同签订后甲方根据情况提前一周通知乙方进厂。
二、技术要求
1、轴承更换采用热装方式,轴承内圈与轴安装过盈间隙在0.03mm-0.05mm,轴承外圈与轴承腔室间隙在0-0.01mm。
2、更换的密封按原密封方式进行更换,不得改变密封形式。
3、出口逆止阀管道焊接应使用高压焊工进行焊接。
4、刮刀对口应用磨光机或锉刀将铁锈清理干净,内外壁打光20mm长度。
5、管道对口内壁对齐,留V型坡口,对口间隙4mm。
6、焊接后管道焊口平整、无气孔、夹渣。
7、搅拌轴润滑系统由润滑脂泵、润滑管路和各润滑点组成,每个搅拌轴轴承密封处都设有一个润滑点,润滑管道使用φ6mm铜管,每运行4小时润滑泵对润滑点进行润滑。
三、双方职责
3.1甲方职责与权限
3.1.1提供检修项目,检修进度和质量要求。
3.1.2提供设备、系统的图纸资料,供中标单位借阅。
3.1.3提供主材备品配件。
3.1.4无偿提供施工所需水、电、氧气、乙炔。
3.1.5对施工质量进行检查验收。
3.1.6签发和许可检修工作票, 进行检修工作必要的运行配合操作。
3.1.7协调承包各方关系,保证检修工作顺利进展。
3.1.8对乙方安全、质量以及材料使用、 文明生产等各方面进行监察,必要时有权辞退乙方, 责任由乙方承担。
3.2乙方职责与权限
3.2.1按时保质、保量完成检修项目。
3.2.2乙方负责施工项目中需要工器具、耗材(焊条、砂纸、切割片、密封胶等)、及检修项目需要的螺栓、垫片。
3.2.3接受甲方安全、质量、工期、文明、节约等各方面的监督监察和考核;
3.2.4遵守甲方厂内及检修所在地地方所有法规、规章制度,因未遵守所发生的所有后果由乙方承担。
3.2.5所有作业均需进行安全技术交底,因未进行安全技术交底所带来后果均由乙方承担。
3.2.6负责全体施工人员及施工过程和施工设备的安全管理,并负有施工中的安全责任,并对安全事故承担全部责任。
四、质量保证及售后服务
设备维修质保期为十二个月,质保期从更换完成验收合格后开始计算。在质保期内,维修的项目出现漏泥、设备故障等问题,乙方在接到甲方通知后72小时内到达甲方现场,并进行维修或更换。所有费用乙方自负。若乙方未按照要求在72小时内到达现场,每迟到1小时,扣除质保金100元,质保金直到扣完为止。
五、验收标准
1、检修后各轴端部位无污泥渗漏。
2、各轴端转动部位运行平稳无异音。
3、各减速机构运行平稳无异音。
4、缓冲仓检修闸板运行平稳,无卡涩。
5、出口逆止阀管道焊接要满足工作压力要求,无损检测合格,焊口平整。
江苏徐矿综合利用发电有限公司
污泥泵系统维修项目
招标公告
1.项目概况
项目名称:污泥泵系统维修项目
项目编码:B320*****050327*****001
2.采购方式
比质比价
3.投标人资格
(1)通用资格:
1.投标单位具有机电设备安装工程专业承包三级及以上资质
4.投标报名及招标文件获取
(1)投标报名、报价及索取招标文件时间:公告发布起5工作日内。
(2)报名证明资料:统一社会信用代码等。
5.投标报名
(1)报名方式:须先在徐矿招标与采购网(网址:http://bid.xkjt.net)上完成注册工作,经审核通过后在公告查看页面点击“我要投标”。
(2)提醒事项:注册、审核咨询电话:0516-********。因未及时办理注册审核手续影响报名及投标的,责任自负。
(3)逾期在线响应、送达的或未送达指定地点的投标文件,招标人不予受理。
6.开标时间及地点
(1)开标时间:公告发布截止日起5个工作日内。
(2)开标方式:线上开标。
7.联系事项
招标人:江苏徐矿综合利用发电有限公司
业务咨询:杨中燚(152*****927)刘京航(135*****605))
联系方式:0516-********
技术联系人:阚士杰(158*****505 )邮编:******
邮箱:xkfd_********@163.com
联系地址:江苏省徐州市贾汪区徐矿电厂路一号
具体方案详见公告附件
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附件:
污泥泵系统维修项目技术协议书
一、概述
(一)设备简介
江苏徐矿综合利用发电有限公司污泥输送系统,共有两套污泥泵系统,每套系统主要由保浆缓冲仓、膏体泵、正压给料机三大部分组成,原生产厂家为北京中矿环保科技股份有限公司,2009年投入使用,断续运行至今。
1、污泥系统的配置
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 技术参数 | 数量 | 备注 |
1. | 污泥进料口 (保浆缓冲仓) | ZCF20D | 20立方 | 2座 | 北侧#1、南侧#2。 外部尺寸4300*2850mm |
2. | 搅拌轴 | 5.5kw | 6台 | 每台泵各三台,减速机型号KAT98 | |
3. | 综合液压站 | GHP | 7.5kw | 2台 | 每台缓存仓一个液压站 |
4. | 正压给料机 | 转速26r/min | 32m3/h;11kw | 2台 | 每台缓存仓一个给料机 |
5. | 润滑油系统 | 冷油器闭式水冷却 | 2套 | 每台膏体泵对应一台油泵 | |
6. | 膏体泵 | A4VG180EP | 32m3/h;132kw | 2台 | 泵送16次/分(理论值)理论输送量32m3/h 实际输送量20m3/h 摆缸工业水冷却 |
7. | 板式分配器 | ZPB200 | Φ200 | 4台 | 两路管道互为冗余 |
8. | 泵送压力 | 15-19Mpa | |||
9. | 现场控制柜 | XDK132 | 2台 | ||
10. | PLC控制柜 | 2台 | 西门子 | ||
11. | 现场操作台 | 2台 | 一套触控、一套电脑 |
2、污泥系统概述
污泥系统可接受上位机发出的指令,实现主要参数的监视、调整、异常工况的报警等功能,实现无级调节输送量;实现全程自动化控制,实现泵房控制室操作;实时、高效、准确的分散控制,集中管理。电厂污泥采用汽车运输方式,电厂煤场有污泥堆放场地作为备用。污泥直接用汽车装运到进料口中,然后进入各输送设备,送入锅炉炉顶进入炉膛。每套系统可自由切换至任意一台锅炉运行进料,也可以两套系统同时运行(锅炉双炉运行)。
整个污泥输送流程为:外来污泥由装载机或者汽车运输直接装入进料口,进料口的三台搅拌叶片将污泥搅拌制浆,通过滤网进入正压给料机将污泥以正压力喂入膏体泵的料仓内,膏体泵将污泥高压泵出,通过输送管道送至锅炉炉顶,入炉实现污泥燃烧。正压给料机和膏体泵的泵送量能根据系统的负荷变化连续可调。
3、污泥主要技术参数
1 | 介质 | 外来落地污泥 |
2 | 介质产地 | 市政污泥、厂内污泥、其他外来煤泥等 |
3 | 含水量 | ﹥30% |
4 | 比重 | 1.15t/ m3 |
5 | 额定输送量 | 20 m3/h |
6 | 水平输送距离 | 550m |
7 | 垂直输送高度 | 75m |
8 | 介质输送管道 | 无缝钢管 DN=200mm |
90 | 锅炉给料方式 | 炉顶双点给料 |
4、 适用范围
本系统适用于输送含水量较大无难碎杂物的黏稠物料,其偶见杂物粒度不大于50mm。黏稠物料中含水量的多少直接决定着系统的工作压力,含水量较少时系统工作压力较高,设备震动较大,长期运行设备维护量巨大;含水量较多时系统工作压力较低,系统震动小,设备维护量明显减小。
5、目前设备状况
该污泥泵为柱塞液压传动往返式运行,长周期、不间断运行,会造成液压系统故障频繁和设备各部的磨损泄漏。目前该污泥泵因设备老化损伤严重、故障率高、漏泥部位多。设备存在的主要缺陷:
(1)正压给料机头部和尾部轴承座密封漏泥,导致传动轴磨损,设备大量漏泥。长时间漏泥导致减速机密封损坏污泥进入减速机。因污泥含杂物搅拌叶片损坏严重,影响输送量,外壳腐蚀严重。
(2)滑架导杆漏泥严重,滑架导杆已严重磨损。
(3)缓冲仓搅拌轴密封漏泥,造成搅拌轴严重磨损。
(4)#2缓冲仓检修闸板无法关闭。
(二)工作范围
乙方负责以下检修项目的检修,主材由甲方提供,辅材乙方提供。
序号 | 检修项目 |
#1污泥泵系统 | |
1 | #1保浆缓冲仓滑架导杆、滑架端盖密封、滑架端盖、连接螺母、连接卡套更换 |
2 | #1正压给料机驱动端和尾端轴承及密封更换 |
3 | #1缓冲仓三根搅拌轴、两端轴承座、轴承、密封更换,三台减速机更换减速机内磨损轴承及密封。 |
4 | #1污泥泵出口逆止阀安装 |
#2污泥泵系统 | |
1 | #2正压给料机更换整套预压螺旋设备(不含电机、减速机) |
2 | #2缓冲仓更换检修闸板 |
3 | #2保浆缓冲仓滑架导杆、滑架端盖密封、滑架端盖、连接螺母、连接卡套更换 |
4 | #2缓冲仓三根搅拌轴、搅拌轴两端轴承座、轴承、密封更换,三台减速机更减速机内磨损轴承及密封。 |
5 | #2污泥泵出口逆止阀安装 |
甲方提供主材料清单如下:
序号 | 名称 | 型号 | 单位 | 数量 |
1 | 管式换向阀密封组件 | Ф200 | 套 | 1 |
2 | 正压给料机 | LG20 | 台 | 1 |
3 | 预压螺旋驱动密封组件 | LG20 | 套 | 2 |
4 | 预压螺旋滑动轴承组件 | LG20 | 套 | 2 |
5 | 滑架连接卡套 | 56/56 | 副 | 2 |
6 | 闸板阀 | ZF20A | 台 | 1 |
7 | 搅拌轴 | CF20N | 根 | 6 |
8 | 驱动端轴承密封组件 | CF20N | 套 | 6 |
9 | 驱动端轴承座 | CF20N | 台 | 6 |
10 | 尾端轴承密封组件 | CF20N | 套 | 6 |
11 | 尾端轴承座 | CF20N | 台 | 6 |
12 | 叠加式溢流阀 | ZDB10VP2-30/315 | 件 | 1 |
(三)施工工期
每台污泥泵系统检修工期为15天,两台污泥泵系统工期共计30天(一台检修,一台备用),开工时间在合同签订后甲方根据情况提前一周通知乙方进厂。
二、技术要求
1、轴承更换采用热装方式,轴承内圈与轴安装过盈间隙在0.03mm-0.05mm,轴承外圈与轴承腔室间隙在0-0.01mm。
2、更换的密封按原密封方式进行更换,不得改变密封形式。
3、出口逆止阀管道焊接应使用高压焊工进行焊接。
4、刮刀对口应用磨光机或锉刀将铁锈清理干净,内外壁打光20mm长度。
5、管道对口内壁对齐,留V型坡口,对口间隙4mm。
6、焊接后管道焊口平整、无气孔、夹渣。
7、搅拌轴润滑系统由润滑脂泵、润滑管路和各润滑点组成,每个搅拌轴轴承密封处都设有一个润滑点,润滑管道使用φ6mm铜管,每运行4小时润滑泵对润滑点进行润滑。
三、双方职责
3.1甲方职责与权限
3.1.1提供检修项目,检修进度和质量要求。
3.1.2提供设备、系统的图纸资料,供中标单位借阅。
3.1.3提供主材备品配件。
3.1.4无偿提供施工所需水、电、氧气、乙炔。
3.1.5对施工质量进行检查验收。
3.1.6签发和许可检修工作票, 进行检修工作必要的运行配合操作。
3.1.7协调承包各方关系,保证检修工作顺利进展。
3.1.8对乙方安全、质量以及材料使用、 文明生产等各方面进行监察,必要时有权辞退乙方, 责任由乙方承担。
3.2乙方职责与权限
3.2.1按时保质、保量完成检修项目。
3.2.2乙方负责施工项目中需要工器具、耗材(焊条、砂纸、切割片、密封胶等)、及检修项目需要的螺栓、垫片。
3.2.3接受甲方安全、质量、工期、文明、节约等各方面的监督监察和考核;
3.2.4遵守甲方厂内及检修所在地地方所有法规、规章制度,因未遵守所发生的所有后果由乙方承担。
3.2.5所有作业均需进行安全技术交底,因未进行安全技术交底所带来后果均由乙方承担。
3.2.6负责全体施工人员及施工过程和施工设备的安全管理,并负有施工中的安全责任,并对安全事故承担全部责任。
四、质量保证及售后服务
设备维修质保期为十二个月,质保期从更换完成验收合格后开始计算。在质保期内,维修的项目出现漏泥、设备故障等问题,乙方在接到甲方通知后72小时内到达甲方现场,并进行维修或更换。所有费用乙方自负。若乙方未按照要求在72小时内到达现场,每迟到1小时,扣除质保金100元,质保金直到扣完为止。
五、验收标准
1、检修后各轴端部位无污泥渗漏。
2、各轴端转动部位运行平稳无异音。
3、各减速机构运行平稳无异音。
4、缓冲仓检修闸板运行平稳,无卡涩。
5、出口逆止阀管道焊接要满足工作压力要求,无损检测合格,焊口平整。
标签: 污泥泵系统维
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