九江萍钢钢铁有限公司板坯连铸机段子修复总包项目招标公告
九江萍钢钢铁有限公司板坯连铸机段子修复总包项目招标公告
九江萍钢钢铁有限公司
板坯连铸机段子修复总包项目招标公告
招标编号:JG/ZB/SL2022-WWLH010
九江萍钢钢铁有限公司拟对以下项目进行公开招标,欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。
一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等
(一)招标项目内容:板坯连铸机段子修复总包。
(二)项目名称、型号、数量、修复内容及要求:详见《九江萍钢钢铁有限公司板坯连铸机段子修复总包技术协议》、《板坯连铸机段子修复总包技术协议未完成考核方案》。
(三)计划招标时间:2022年 6月22 日。
(四)报名截止时间:2022年6月 8日。
(五)中标后合同签订完成期限:20天内。
(六)修复周期:《九江萍钢钢铁有限公司板坯连铸机段子修复总包技术协议》。
(七)合同实施期:两年。
二、资质要求
(一)公司具有独立法人资格。
(二)具有独立法人资格的生产厂家或修理厂家。
三、意向投标人提交的资格证明文件
(一)资质材料(加盖报名单位公章)
1.最新年检有效的企业法人营业执照副本复印件。
2.法定代表人资格证明(需载明身份证号码)、代理人身份证复印件及法人授权委托书原件。
3.企业介绍,便于对其资质进行审查。
4.投标单位开票信息。
5.开户许可证复印件。
6.板坯连铸机段子修复总包业绩合同两份。(上述资料需加盖报名单位公章)
(二)提交时间:报名时提交。
(三)提交方式:书面、电子邮件(邮箱地址:jiugang1367@163.com)。
四、投标方式
招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查,向审查合格单位发出招标邀请函(说明书),接到招标邀请函(说明书)的单位请按邀请函(说明书)要求时间交纳相应投标保证金*******元、招标服务费500元。招标结束后,中标单位的投标保证金自动转为履约保证金,不足部分应予以补齐,未中标单位的投标保证金在宣标后十五个工作日内一次性返还(不计息)。
五、招标方信息
(一)单位名称:九江萍钢钢铁有限公司。
(二)联系地址:江西省九江市湖口高新技术产业园区九江萍钢钢铁有限公司设备材料公司;邮编:******。
(三)联系人:李工 ;188*****368。
(四)法务监审部电话:0792-*******;电子邮箱地址:Jgjianshenbu@126.com。
九江萍钢钢铁有限公司设备材料公司
公告时间:2022年5月25日
九江萍钢钢铁有限公司板坯连铸机段子修复
总包技术协议
甲乙双方就甲方炼钢板坯连铸机段子修复总包职责、技术要求、使用质量及其寿命要求等友好协商,签订此协议。
一、修复总包范围
修复甲方现场的成套段子,在线和离线段子上的备件修复及更换。段子上的备件除连接段子的万向节、连接段子液压铠装胶管、喷嘴由甲方修复和供应之外,其他所有的机械、电气(包含电磁换向阀及线圈)、仪表备件(包含位移传感器)均由乙方修复和供应。甲方在线和离线所有成套段子、辊组、油缸见下面清单,全部交付给乙方循环修复使用。合同到期后,乙方将清单上备件如数返还甲方现场,且均为修复验收合格具备上线条件。期间循环修复的段子框架报废由乙方提供书面申请交甲方签字确认,报废物资归甲方所有,其他循环物资报废由乙方置换。
甲方在线和离线所有成套段子、辊组、油缸清单:
序号 | 备件名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 弯曲段(0段) | 套 | 10 | 不包含辊组 |
2 | 弧形段(1-6段) | 套 | 14 | 不包含辊组、油缸 |
3 | 矫直7段 | 套 | 3 | 不包含辊组、油缸 |
4 | 矫直8段 | 套 | 3 | 不包含辊组、油缸 |
5 | 水平段(9-13段) | 套 | 9 | 不包含辊组、油缸 |
6 | Φ160辊子装配 | 套 | 547 | |
7 | Φ230自由辊装配 | 套 | 344 | (其中通芯式辊组72套) |
8 | Φ250驱动辊装配 | 套 | 39 | |
9 | Φ300自由辊装配 | 套 | 433 | (其中通芯式辊组192套) |
10 | Φ300驱动辊装配 | 套 | 40 | |
11 | 380油缸 | 只 | 17 | |
12 | 360油缸 | 只 | 59 | |
13 | 310油缸 | 只 | 72 | |
14 | 180油缸 | 只 | 36 | |
15 | 160油缸 | 只 | 34 |
二、双方职责
(一)乙方职责
1.负责甲方板坯连铸机段子备件的正常供应,不能出现由于备件的短缺、质量而影响生产事件的发生。包括周期下线、漏钢下线、拉冻坯、停电故障下线及其他所有非周期下线段子(包含框架变形出厂修复)均由乙方在总包内进行修复,离线修复验收合格段子库存量要求为:
(1)弧形段、矫直段和水平段区域内段子1次检修更换下线1套,要求在下线后7天内(不含检修当天)修复完成;1次检修更换下线2套,要求在下线后14天内(不含检修当天)修复完成;1次检修更换下线3套,要求在下线后21天内(不含检修当天)修复完成,以此类推。修复完成日期以甲方在验收单上签字为准。由于甲方原因影响乙方修复进度的,按同等影响时间顺延工期。
(2)当月26日00:00至次月25日24:00经甲方签字修复验收合格的弧形段、矫直段、水平段合计数量要求≥5套,离线没有足够待修段子除外。当甲方现场修复验收合格的弧形段、矫直段、水平段总数≤2套时,乙方在10天内修复3套。由于甲方原因造成乙方未达到修复要求数量的,不予考核。
(3)弯曲段更换下线要求在下线后6天内(不含检修当天)修复完成,修复完成日期以甲方在验收单上签字为准。由于甲方原因影响乙方修复进度的,按同等影响时间顺延工期。
(4)当月26日00:00至次月25日24:00经甲方签字修复验收合格弯曲段数量要求≥5套,离线没有足够待修段子除外。当甲方现场修复验收合格的弯曲段数量≤3套时,乙方在10天内修复2套。由于甲方原因造成乙方未达到修复要求数量的,不予考核。
2.对甲方下线的段子备件及时组织人员对其进行修复(包括人员的组织、工具、备件和相关部件校正修复、检验等)和在线段子日常维护,在线段子日常维护内容为:停机后对段子检查、段子上备件出现隐患或故障后的修复和更换(设备点检、在线成套段子更换由甲方负责)。
3.对完成修复的段子上的相关部件(辊子装配、油缸关节轴承等)在上线使用前全部打满润滑脂,离线润滑脂由乙方提供,与在线使用润滑脂型号、品牌相同。当乙方库房内的润滑油脂材料不足时,可以向甲方按甲方的采购价格(当月价格)购买,在结算时扣除。
4.所有用于段子修复而属于甲方的基础硬件设施设备(诸如修复对中台、液压调试显示屏及模块、试水台、悬臂吊、段子吊具、润滑泵、离线调试段子液压站及管路、电动加油泵、照明等),凡损坏(或定期修复保养)由乙方自行提供备件修复,合同期满时,完好交还甲方。离线调试段子所用液压油必须和甲方在线段子使用液压油型号、品牌一样,当乙方库房内的液压油不足时,可以向甲方按甲方的采购价格(当月价格)购买,在结算时扣除。
5.成套段子或段子上零部件需返回乙方现场时,乙方提供清单,交甲方按外委相关制度出厂修复。
6.负责段子上各部件的组装、防腐、密封、调试验收工作,并通知甲方专人进行验收,服从甲方验收人员相关工作安排。
7.参与甲方组织的板坯连铸机段子检修会、设备事故分析会。
8.段子零部件及成套段子在乙方现场修复后返回甲方现场时,乙方提供合格证。出厂修复的辊组要求将辊组内更换零部件清单附在验收合格单后面(更换清单盖章确认)。
9.遵守甲方安全、现场各方面管理规定,工具和备件材料摆放整齐,特殊作业人员持证上岗。
10.甲方为安全和设备管理需要或加快进度等而提出的要求,乙方应积极响应。
(二)甲方职责
1.负责对乙方修复合格的段子备件进行验收,发现不合格项按相关规定对乙方进行考核。
2.负责督促备件修复进度,严格按照修复单要求对乙方修复备件进行验收记录,出现不符合项时对乙方进行考核。
3.在线及检修段子设备隐患及时通知乙方人员进行处理。负责安全方面的监管工作,开好SJP作业票告知安全风险,乙方在线作业时,甲方安排专人在线负责协调修复的相关事宜。
4.负责通知乙方相关负责人参加段子检修相关会议。
5.负责统计乙方修复上线的板坯连铸机段子的使用寿命,对未达到使用寿命的段子,做好相关数据及证明的拍照取证工作。
6.负责提供在线段子所需的液压油、润滑脂,对进入段子前的润滑设备、液压设备操作与维护。润滑脂供油压力为16MPa,弯曲段、弧形段和水平段供油时间间隔为7分钟,矫直段供油时间间隔为8分钟,如在线段子出现卡阻异常再缩短供油时间间隔。负责日常点巡检和检修计划制定工作,做好备件跟踪维护,根据设备在线情况与乙方对接相关工作,提出相关修复要求,乙方必须执行相关要求。
7.负责提供水、电、气(燃气除外)给乙方使用。
8.对乙方离线板坯连铸机段子备件库存量、修复进度进行检查,并建立台帐。
9.安排专人协助乙方做好修复和验收工作。备件验收需甲方、乙方双方签字确认方可。
三、板坯段子备品配件修复和组装技术要求
(一)板坯连铸机段子辊子修复技术要求
1.修复的辊子装配必须符合图纸各项要求,由甲方提供辊子图纸1份。
2.检查轴承安装部位轴径尺寸,如有磨损进行修复,达到图纸安装精度要求。检查轴承端盖轴径部位(与骨架密封配合处)直径,如有磨损进行修复,达到图纸安装精度要求。
3.辊子表面堆焊材料必须选用耐磨不锈钢。
4.辊子水套修复达到原设计图纸尺寸,辊子水套安装位和水套外径表面粗糙度≤1.6μm。
5.辊子修复完成要对辊子的外形尺寸、硬度及水压进行检验,须达到图纸要求,辊子出厂水压试验应按辊子在使用情况下的工作状态进行动态试压,试验压力1.2MPa,试压时间连续30分钟无泄漏。
6.所有返还乙方现场的辊组内的轴承必须更换,分节辊使用国内一线品牌HRB、ZWZ、LYC轴承,通芯辊使用进口轴承,更换上线的轴承必须为从未使用的新轴承,装配轴承需均匀涂抹与甲方现场一致的润滑脂,防止运输和备用期间的损伤和腐蚀。
7.轴承座水套切开内部清洗,避免水道过窄造成的冷却水不足,外观不允许有变形凹陷。
(二)板坯连铸机扇形段1-13段修复、组装标准
1.辊子直径公差应在±0.1mm范围内,外径跳动<0.025mm。
2.辊子冷却水路试水压力1.2MPa,保压30分钟无泄漏。
3.每月1次对所有对中台基准面及高度差进行检测。检修平台导轨与机座高度差:1-6段外弧:1100±0.05mm;7-13段外弧:1160±0.05mm;内弧:990±0.05mm;平面度:±0.05mm。
4.辊子与对弧板的间隙为1.00±0.05mm。
5.喷淋管、水平喷嘴试水出水均匀,接头不漏水,喷嘴位置度误差<Φ2mm。
6.液压系统调试压力为20MPa,保压20分钟以上不漏油,软压下、驱动辊上下动作平稳同步,软压下四油缸的位移传感器显示的数字与辊缝值相对应。
7.辊缝调试时,强压后辊距按以下标准执行:
段子型号 | 测量位置 | 辊距值 | 备注 |
弧形段1-6 | 第一辊3点 | 100.51±0.15mm | / |
第七辊3点 | 100.51±0.15mm | / | |
矫直段7 | 第一辊3点 | 100.47±0.15mm | / |
第七辊3点 | 100.42±0.15mm | / | |
矫直段8 | 第一辊3点 | 100.16±0.15mm | / |
第七辊3点 | 100.02±0.15mm | / | |
水平段9-13 | 第一辊3点 | 100.00±0.15mm | / |
第七辊3点 | 100.00±0.15mm | / |
8.所有润滑点都必须润滑到位,基准面抹润滑脂防护,辊子轴承座用25MPa的压力给油。
9.段子防腐处理技术要求:将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土清理干净,涂刷两道高温漆,要求300℃及以上有机硅耐高温漆。
(三)板坯连铸机弯曲段修复、组装标准
1.连续弯曲从半径R∞弯曲至R*****mm。
2.用水平仪校验内、外对中台,16个基准点达到设计要求。水平度在±0.05mm的公差范围,导轨与机座的高度差为535mm,检测轴的直径为Φ205mm。
3.用外径千分尺对160辊组进行直径测量是否符合图纸要求Φ160±0.1mm。
4.内、外弧框架在对中台上组装新辊后与对弧板的间隙为1.0±0.05mm,且辊子转动灵活。
5.辊子中心线应水平,水平度及平行度<0.1/1000。
6.喷嘴位置度误差<Φ2mm。
7.对所有的润滑点检查,确保各点无堵塞和出油均匀,管路无漏点。
8.合弧,用螺纹拉拔器锁紧螺帽,压力控制在50±5MPa,用辊缝仪对内外弧入口、出口的三点辊距进行测量和调整,170弯曲段:入口179.8±0.05mm,出口179.3±0.05mm;250弯曲段:入口262.3±0.05mm,出口261.3±0.05mm(备注:开口度相关尺寸要求根据甲方现场情况进行调整)。
9.喷淋系统试水出水均匀,管路无泄漏。
10.段子防腐处理技术要求:将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土清理干净,涂刷两道高温漆,要求300℃以上有机硅耐高温漆。
四、使用质量及其寿命要求
(一)板坯连铸机段子下线标准
1.段子辊组轴承座出现明显漏水成线状,影响到铸坯质量时。
2.段子辊组出现卡死不转和表面明显磨痕时。
3.辊组出现较大异响时。
4.辊子直径磨损≥0.6mm时。
5.辊面焊层出现脱落≥50mm圆面积时。
6.辊面焊层出现脱落<50mm或深度≥1.0mm时的小点达到2点以上时。
7.液压系统出现漏油在线停机无法处理时。
8.开口度超差在线无法校准时。
9.其它无法满足工艺要求的缺陷出现时。
10.段子已到更换周期炉数时。
11.段子润滑管线及分配器、液压管线及相关配件出现泄漏乙方无法在线修复时。
(二)段子备件寿命要求
序号 | 名称 | 规格或图号 | 使用寿命不低于(过钢量,单位:万吨) |
1 | 弯曲段(0段) | B248G42 | 25 |
2 | 弧形段(1段、2段) | B248G47 | 40 |
3 | 弧形段(3段、4段) | B248G47 | 54 |
4 | 弧形段(5段、6段) | B248G47 | 81 |
5 | 矫直段(7段、8段) | B248G48 | 81 |
6 | 水平段(9~13段) | B248G49 | 100 |
设定段子要求的过钢量为A,设定段子实际使用的过钢量为B。由于甲方漏钢、拉冻坯、停电故障等原因造成段子未达使用寿命的,要求乙方按本技术协议的乙方职责第1条执行修复。 |
(三)段子上零部件使用寿命
修复验收合格段子上所有零部件的使用寿命要求≥成套段子使用寿命,段子上所有零部件达到使用寿命必须更换。乙方建立成套段子和段子上零部件寿命台账,甲方进行检查。必须建立使用寿命台账的零部件清单如下:
序号 | 名称 | 使用地点 |
1 | 弯曲段 | 0段 |
2 | 弧形段 | 1-6段 |
3 | 矫直段7 | 7段 |
4 | 矫直段8 | 8段 |
5 | 水平段 | 9-13段 |
6 | 油缸 | 1-13段 |
7 | 润滑分配器及铜管 | 1-13段 |
8 | 金属软管 | 1-13段 |
9 | 铠装胶管 | 1-13段 |
10 | 液压阀块(包含液压阀件) | 1-13段 |
11 | 关节轴承 | 1-13段 |
12 | 位移传感器 | 1-13段 |
板坯连铸机段子修复总包技术协议
未完成考核方案
一、下线段子修复延期,乙方按1000元/套/天承担违约责任,乙方最多按5000元/套承担违约责任。
二、每月修复段子未达到要求修复量,乙方按2000元/套承担违约责任。
三、对离线板坯连铸机段子备品备件和成套段子的全面日常维护保养管理、账卡物管理、现场6S管理、人员和设备的安全管理。甲方检查乙方未按要求执行,且没有限期整改或出现重复性问题,乙方按500元/项承担违约责任。
四、在甲方现场修复的成套段子备件进行验收时,发现不合格项,乙方按500元/项承担违约责任。验收标准详见技术协议。
五、在乙方现场修复返厂的段子零部件及成套段子,如更换的零部件存在弄虚作假行为,乙方按*****元/次承担违约责任,并重新返工修复。
六、在线段子维护所需的零部件备件必须保证一定库存量(离线成套段子上的零部件除外),如出现零部件备件断档,乙方按500元/天承担违约责任,每月最多按5000元承担违约责任。由于零部件不足影响生产的,乙方按5000元/次承担违约责任。
七、检查在线段子检查发现液压油及润滑油有漏点,乙方按500元/点承担违约责任。
八、扇形段因辊子问题(卡阻、漏水等)下线比例要控制在30%以内,每季度统计一次。>30%时乙方按4000元/季度承担违约责任,超出部分每增加5%按3000元追加乙方违约责任(小于5%不计取追加违约责任)。〔计算方式:一季度内因乙方修复辊子质量问题(卡阻、漏水等)下线的段子总数÷一季度内所有下线的段子总数〕。
九、属于乙方修复原因,造成严重生产损失或火灾及环保等事故,乙方按*****元/次承担违约责任,并由乙方承担直接经济损失。
十、板坯连铸机段子由于甲方漏钢、拉冻坯、停电故障及未对进入段子前的润滑设备和液压设备操作与维护造成段子未达使用寿命的,不予追究乙方相应责任,以下原因由乙方承担违约责任〔下线标准见《技术协议》,设定段子要求的过钢量为A,设定段子实际使用的过钢量为B〕:
1、当80%A≤B<A范围内,每下线一套,乙方承担3000元/套违约责任。
2、当60%A≤B<80%A范围内,每下线一套,乙方承担8000元/套违约责任。
3、当B<60%A范围内,每下线一套,乙方承担*****元/套违约责任。
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