公告编号：LXZC**********

福建龙溪轴承（集团）股份有限公司属漳州市属重点国有控股上市企业。现因生产需要，拟采购喷砂粉尘处理系统壹台，根据我司管理制度要求，拟采取内部邀请招标方式确定供应商。现欢迎潜在合格的供应商前来报名，参与该项目投标。

一、投标报名人的资格要求：

1.依法注册，具有独立法人的实体注册企业，具备履行合同所必需设备和专业技术能力的制造商、经销商、代理商；

2.近三年与本项目相同或相类似的设备销售业绩。

二、报名须知

1.报名时间：2022年05月30日至 2022年06月06日。（上午：8:30～11：30、下午：14：00～17：00，法定节假日、双休日除外）

2.报名方式：邮箱报名，参与投标的申请人须将公司的营业执照复件及近三年与本项目相同或相类似的设备销售业绩加盖公章（如果是代理商还要提供制造厂家提供的代理授权书或代理授权证明）发至采购人指定邮箱，并写明“喷砂粉尘处理系统”采购与安装项目报名资料、公司名称、属地、项目联系人姓名、手机号码”。

3.咨询电话：0596-*******每天上午8:30至11:30 ，下午14:00至17:00（北京时间，法定节假日、双休日除外）。

三、获取招标文件时间：2022年05月07日。

四、获取招标文件方式：采购人将以电子邮件的形式发给各投标人。

五、采购技术要求：详见附件

六、采购单位：福建龙溪轴承（集团）股份有限公司

联系人：黄先生

邮箱：huangwx@ls.com.cn

地址：福建省漳州市龙文区小港北路32号 邮编：******

福建龙溪轴承（集团）股份有限公司

2022年05月30日

附件：

喷砂粉尘处理系统技术协议内容要求

一、项目简介

项目名称：喷砂粉尘处理系统，数量1套。

预算金额：19.8万元（含税、含运费）

交货期：合同签订后40天

二、主要技术参数

1、设备名称：喷砂粉尘处理系统

设备型号：

台 数：1套

2、主要规格参数、功能、结构需求

(1)设备规格参数

l除尘系统用于我喷砂间一条喷砂线的尾气净化处理及三条喷砂线尾气外排处理。粉尘主要成分为二氧化硅、金属粉尘。

l单条喷砂生产线的尾气排放量为：2500m3/h。

l三条喷砂线尾气外排最高允许的颗粒物浓度≤60mg/m3。

(2)功能要求

1)我司现有三条喷砂线，其中有两台为含水除尘设备，另一台不含水除尘设备。本次喷砂粉尘处理系统需配备一台水除尘设备，并将三条喷砂线的尾气引外排放，且满足三条喷砂线同时运行排气的需求。

2)系统管网应能够对接我司现有的设备出风口，部分管路的对接口需加装密封装置或进行密封处理，确保管内气体不外逸。

3)各水除尘设备排出气体的管路之后，应加装引风机（3号线不用再加装引风机）及单向止回阀，确保气体不返流至设备。

4)2号线的水除尘设备及各泵体的启动和停止，应能够随喷砂主机的启动和停止同步启动和停止；也能够单独控制设备的启停，便于维修时进行调试。

5)外排主烟囱应在烟囱底部开设除砂口，除砂口配有袋密封装置的启闭口，用于清理烟囱内沉积的粉尘颗粒物；烟囱顶部设置相应的防雨帽。烟囱口离地高度15m。烟囱口外排粉尘颗粒物浓度≤60mg/m3。

(3)结构需求

1)外排管路布置顺从排气位置，从空中排布连接，并按照本文第6点“设备平面布置图”的样式参考布局。各管路尺寸按图示要求采用φ300、φ400、φ500的镀锌螺旋管路进行布置（除水除尘与前端滤芯除尘设备采用φ200管径直接连接，管体材质不限外），并依次顺滑过渡。

2)各气路相连接的部分应沿管路排气方向斜向对接，避免气流直角对接或反向气流对冲接法形式。

3)烟囱树立于我司厂房围墙外侧（避开围墙排水沟，地面硬化事宜由我司与中标厂家协商办理。）并依附于我司厂房围墙（我司厂房围墙高约10米），向上延伸搭建，沿墙部分用相应的固定支架进行加固；烟囱延伸并脱离厂房围墙部分应为尾气检测配置相应的防护围栏（或检测平台），并对该部分烟囱加固处理。

4)水过滤除尘设备维护保养需求。喷淋水箱应设可视观察窗口，便于观察内部喷淋及填料状况；且循环水箱应方便观察积砂情况，并留有方便清渣的空间（环面留有360°的清理空间，高度大于500mm）；水液的循环应设置有过滤和清堵机构（除尘后的水集中下行到过滤网面再回用）。最终废水排入我司废水管网。

5)设备的水除尘采用专用水喷淋除尘设备。整体应采用不锈钢制造，含支架、外壳及内部过滤网。空气由下部通入，上部出气(下行的水管应深入水箱底部，再让水流溢流至过滤网，必要时增加引风机，确保含尘气体上逸。)；底部设有水池，配有浮标，池中的水可自动补充，水池底部配有排污装置，可将粉尘等沉淀物排出；系统配有独立开关，可控制除尘的启停；箱内过滤的滤网采用不锈钢滤网并在隔层内加装吸尘小球，喷水阀采用消防喷水头。具体样式参照我司现有水除尘设备样式，如下图：

我司水除尘设备

6)设备颜色要求：按国标色卡电子版(GSB05-1426-2001) , 以床身为界，机床上半身为第77号 GY09冰灰；下半身为第4号 PB04中（酞）蓝；单独电器柜及有电箱标识的部份为第59号 YR桔黄色。无法区分上下部份的，会发热的如烘箱采用第4号 PB04中（酞）蓝，不会发热的采用第77号 GY09冰灰。电机后罩如可能的话采用第59号 YR桔黄色。

7)机床电气柜内电气元件标识要求：

所有的电气元器件、电线都必须要求有唯一的标识，标识的内容要求和电气图纸资料中的标识相一致；电气元件标识位于电气元件正上方，除了标出与图纸一致的元件代号外，应标出终端负载（或控制下一层级）电气元件的中文名称，例如：

a)断路器：除了在断路器实物正上方标出QF21外，还需中文标明终端负载名称“工件变频器”断路器，如下图1所示：

图1

b)接触器：除了在接触器实物正上方标出KM1外，还需中文标明终端负载名称“油泵”接触器，如下图2所示：

图2

c)中间继电器：除了在中间继电器实物正上方标出KA1外，还需中文标明终端负载或动作名称“工件启停”中间继电器，如下图3所示：

图3

以此类推，其他电气元器件均参考此标识。另外电线接线端也必须有与电气图纸资料中的标识相一致线号标识。

d)整体电器柜标识样式如下图：

3、设备加工范围

l系统尾气处理对象为我司喷砂生产线产生的含尘尾气。

4、设备精度指标：

(1)系统尾气外排最高允许的颗粒物浓度≤60mg/m3（该指标建立在我司现有两条喷砂线尾气处理颗粒物浓度≤60mg/m3）。

(2)外排烟囱离地高度15m。

5、设备其他技术指标：

6、设备平面布置图

7、设备节拍产能

l每条喷砂线可处理2500m3/h的尾气，且可满足三条喷砂线同时运转。

l系统尾气外排最高允许的颗粒物浓度≤60mg/m3（该指标建立在我司现有两条喷砂线尾气处理颗粒物浓度≤60mg/m3）。

8、工艺要求

(1)总体工艺要求

喷砂设备启动，尾气排放系统跟随运行。

(2)验收的工艺要求

重点检测2号喷砂线末端的水除尘设备尾气排放量≤60mg/m3，并检测外排烟囱的粉尘排放量是否达到≤60mg/m3（该项需在1号线及3号线的水喷淋除尘尾气外排粉尘控制量达到≤60mg/m3才进行高空外排烟囱的粉尘含量检测；若1号线及3号线中的任意一条产线粉尘控制量＞60mg/m3，则单独验证2号线高空外排烟囱的粉尘含量应达到≤60mg/m3）。核查外排烟囱高度≥15m。

粉尘排放量的检测事宜由商家先行自检，自检合格后由我司环安部委外检测合格作为验收标准。

9、主要配置要求：

主要配置应包含下列内容，详见商家配置表：

10、易损件清单和报价

清单应包含下列内容，详见商家配置表：

11、工装清单

12、设备验收主要关注点

(1)设备粉尘排放量是否达标，烟囱高度是否达标；

(2)是否有漏水、漏电、漏油、漏气现象；

(3)喷淋设备运转是否顺畅，有无异常问题，止回阀是否灵活运转；

(4)排砂口是否能正常开启及密闭。

(5)本文指出的结构要求和功能要求是否满足。

三、技术要求总则

1、中标人在签订合同时须提供厂家授权书或者合法有效供货证明，否则取消其中标资格

2本技术要求为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供应商应保证提供符合或优于本技术规格书和有关工业标准的优质产品。

3、设备应具备良好的人机互动功能。设备节能环保、安全，操作维修方便，造型美观，运行稳定、可靠。

4、设备及其配套的零部件须保证是全新的，零部件、电气元件需选用国际品牌、国内驰名品牌。所用的电气元件、材料必须是中国强制性产品认证(CCC)的产品。电器柜内的电线、电器元器件均要有标识。

5、设备服务要求：供方在按上述供货范围提供设备的同时，须提供与之相应的伴随服务。包括：技术资料、安装调试、现场试运行、技术支持、技术服务、技术培训等，以及在文中未提及的、隐含的其他必须由供方提供的相关服务。

四、售后服务培训技术资料

1、全套设备运输、现场卸货、安装调试均由供货方负责，用户配合并实行交钥匙工程。（我司给以必要配合实施）

2、设备到达用户所在地后，在接到用户安装通知后7个工作日内执行免费安装、调试和培训；人员培训是指设备操作培训，直到检测工会操作为止。

3、保修：供方须拥有专业资深维修工程师。在设备保修期内不收取零部件及其它费用（人为损坏因素除外），实行保修服务，并提供设备终身售后服务。

4、设备保修期满之后，应提供广泛而优惠的技术支持及备件的供应。

5、维修响应：接到用户通知后，8小时内做出响应，48小时内给出明确解决方案，遵循尽量在最短时间内为用户解决问题的原则，如需要，在48小时内赶到现场，一般类故障3个工作日内修复，特殊类故障7个工作日内修复。

6、提供壹套使用说明书。说明书满足使用、维护、保养、操作、安全、安装、调整的需要、装订整齐规范。

7、提供出厂合格证明、装箱清单以及其他相关资料。