为适应市场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，结合我公司实际情况，择优选择合作单位，现对炼钢一中修外协项目进行招标，欢迎具备能力的单位参与投标。
一、招标范围：
1.项目名称：
炼钢一检修外协项目-2： -----元
（以上报价为现汇，含9%增值税）最终结算金额以实际验收量为准。
2.建设地点：鲁丽钢铁炼钢车间
3.计划工期：具体工期以甲方实际检修计划为准，若无法完成，须书面申请，经我公司领导审批，否则视为违约，因违约导致我公司损失的由乙方承担全部经济损失。
4. 有意投标的单位可到本公司设备科/供应科了解祥细招标信息，统一现场技术交流时间为6月4日 下午14点前。
5.施工范围：
见附件
6.施工要求/质量标准：
1.检修过程中所用吊车、拖车全部由甲方承担，施工工具及辅材（含氧气、乙炔、焊条等）由乙方承担。
2.具体施工细节由甲乙双方现场协商确认。
3.具体工期以甲方实际检修计划为准
二、中标模式：单独施工
三、投标时间：2022年6月6日 上午9点
四、 投标网址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/
五、 付款方式：现汇付款，施工人员及工具进厂后甲方支付乙方检修费用30%，工程施工至一半，甲方再付检修费用30%，施工完毕经验收合格开来9%增值税发票后付检修费30%，余款为质保金，半年内无质量问题一次性付清。
六、投标资格要求：
1.企业的资格要求：
①施工队伍必须提供具备相应的施工资质证、营业执照、安全生产证（第一次进入施工必须提供三证原件），并提供盖有此三证的复印件并盖章。国内非资质许可的施工项目必须具备安全施工条件。
②项目相对应施工资质；
2.本项目不接受联合体投标。
3.人员配置要求：
①项目经理应承担过至少3个与所投标段同类型的工程业绩。
②现场作业人员必须有电工证、焊工证、高空作业证等特种作业所需相关证件。
③所有进入区域内施工的外包单位人员必须提供半年内个人体检报告，保证身体良好。（心电图、血压、视力、听力、）
④施工单位要针对施工的项目出具详细的安全施工方案，方案包括以下几点：编制审核和审批、工程概况描述、工程安全和文明施工管理机构、工程项目安全生产责任、安全生产管理制度、施工安全操作规定和措施、施工现场安全管理纪律要求、应急救援措施等内容。
⑤施工人员必须参加培训、拍照记录和闭卷考试，不得代答，并签到按指纹。
4.保险
投标单位必须为本项目所有参与人员集体投意外伤害保险，保额不低于100万；保险范围是指项目现场作业人员，或虽不在项目现场，但由于设备和设施不安全、劳动条件和作业环境不良、管理不善，以及项目部指派到施工现场以外从事有关活动而导致的意外伤害事故。
5.60岁以上人员不允许进厂施工。
八、 其 他：
九、 1、参与投标的供应商需提前一天至我公司财务科缴纳投标保证金拾万元（￥******），弃标、毁标保证金不予返还。供应商与我公司达成合作意向后，未经我公司同意单方终止不与我公司签订合同的扣除其在招标时缴纳的投标保证金做为支付给我公司的违约金。未中标的新供应商所缴纳的保证金予以原数返还。账上有余款的客户可到财务开具投标保证金证明条并加盖“招标保证金专用章”。
2、招标完成后，中标单位保证金自动转为合同履行保证金，未中标单位投标保证金15天内予以原数返还。
3、投标之前，投标人必须提供单位相关资质原件到安全科备案，如未能提供，不具备投标资格。
4、有下列情况之一的，投标保证金将不予返还：
①投标人在规定的投标有效期内未进行报价；
②接甲方通知后，投标人未能按时到厂参加议标，视为弃标；
③中标人在规定期限内未能按照甲方要求进厂施工
5、招标人提交标书时视为已经完全了解本次招标的内容，不得以未到现场查看、未沟通等问题因素弃标、悔标，否则，承担违约责任。连续两次（含）以上因上述同种理由弃标、悔标者，取消其投标资格，并列入黑名单。
6、投标客户每次缴纳保证金必须汇入我公司指定的保证金账户（每次缴纳保证金之前必须询问我公司业务人员），否则视为缴纳保证金无效。
7、如未能联系到业务人员或者对招标有异议的可联系集团书记秘书：联系人：刘秘书，电话：183*****279或直接扫描二维码关注“鲁丽工作检查”进行举报。

九、 联系方式：
技术联系人：方建光 150*****851
商务联系人：薛 冰 134*****608
单位名称：山东鲁丽钢铁有限公司
单位地址：山东省寿光市侯镇政府驻地

序号	工序	检修内容	分项
1	炉前副线	更换废钢车减速机2台、链条4根	炼钢一检修外协项目-2
2		废钢称吊出检查，更换弹簧，重新安装
3		废钢挡墙封堵约16平方（20mm钢板）
4		废钢斜板加固、螺栓全部更换、钢板和横梁焊接加强板
5		废钢斗吊轴更换1套，3台废钢斗加固修复
6		渣车、钢包车、铁水罐车检查保养，穿线护板、穿线管更换，清轨器更换8套；车体开焊处焊接加固；渣车更换减速机一台；炉底钢包车更换氩气滚筒1套、电缆滚筒1套；钢包车氩气管路改造；钢包车更换内齿套联轴器两套；铁水车更换辅助轮一台
7		34米阀门站更换氧气流量调节阀DN250一台，北枪供水手动阀DN250一台，南北氧枪 氧气管道安装阻火器2套
8		地下料仓6号拆除篦子、支撑，清理料仓后恢复加固，其它篦子检查修复
9		1-4号皮带检查更换托辊、输送辊各30支；所有减速机更换油脂、漏油点处理、联轴器检查更换
10		下料系统气缸检查更换（5台）
11		上、下料系统所有振动给料机、转运站、料仓帆布更换，漏料处理重新封堵
12		更换2号皮带；顶部10支托辊更换
13		3号皮带西端加装平台，处理3号皮带裂痕；1号2号皮带加装调整丝杆
14		4号皮带北头蒸汽管道掉落，重新复位加固
15		闷渣池蒸汽管道焊补开焊处，5个池子的短蒸汽管道螺栓连接处更换螺栓并加固
16		5个闷渣池回水篦板拆除更换焊接改造加固
17		闷渣池蒸汽管道北头DN2300阀门一台拆除（用管道连接恢复）
18		闷渣池风机叶轮清理（做在线平衡)
19		闷渣池自控自吸泵8台拆卸检查内部清理
20		1号闷渣池西侧池壁钢坯更换5组、其余4个池钢坯倾斜变形的恢复焊接加固
21		闷渣池盖板钢丝绳定滑轮轮更换2件
22		闷渣池盖所有喷嘴更换（90个）;闷渣池盖开焊处焊接加固;5个闷渣池水封槽变形处理
23		闷渣池蒸汽管道加装DN1600补偿器1台;闷渣池蒸汽分支管道阀门更换5台（DN800）
24		闷渣除尘蒸汽主管道南侧塌陷复位加固焊接并加支撑，电缆桥架塌陷处复位
25		5个闷渣池盖上水管道更换φ133管道 30米、φ50管道 120米、φ80管道 30米（包含防腐）
26		闷渣池供水、回水总管道更换（包含防腐）φ159管道 80米、 φ219管道 80 米（包含防腐）