钱潮轴承有限公司

全自动步进式轴承内外圈涡流探伤机

技

术

协

议

甲方：钱潮轴承有限公司

乙方：

日期：2014年9月

全自动步进式轴承内外圈涡流探伤机

技术协议

甲方：钱潮轴承有限公司

乙方：

钱潮轴承有限公司（以下简称甲方）因轴承探伤需要，委托____________（以下简称乙方）设计、制造、安装和调试全自动步进式轴承内外圈涡流探伤机，经过双方友好协商，签订如下技术协议，作为该设备设计、制造和验收的依据。

2设计依据

2.1探伤对象: 轴承内外圈；

2.2代表产品型号：JP12049/10、37431/37625；

2.3探伤范围:外径120mm—180mm（必须更换工装）；

2.4探伤要求：参照GBT 11260-2008 缺陷标准件为 0.05（深）*0.05（宽）*3mm（长）（此缺陷为纵向裂纹，不能检测环形裂纹）。以上检测也适合同等条件磕碰伤、划痕等检测；

2.5材质分选精度要求：以标准件为准，能准确分选出硬度差距≥±5 HRC的NG件；

2.6探伤部位：

2.6.1内圈：两端面、内圆、外滚道

2.6.2外圈：两端面、外圆、内滚道

2.7探伤、材质分选，要求100%剔除不合格产品，且误判率≤0.5%；

2.8探伤节拍：5个/min；

2.9上下料方式：与甲方原有装配线连接；

2.10 产品进料方向：可根据客户要求指定设计，在合同签订后双方设计审查确定；

2.11 设备工作平台离地高度：0.9米；

2.12磕碰伤情况：产品进入设备后，在产品移动、检测过程中不出现二次磕碰伤。

3设备规格

3.1设备名称：全自动步进式轴承内外圈涡流探伤机；

3.2设备型号：非标；

3.3设备规格：约1800*900*2100（长*宽*高），以实际设计为准；

3.4设备总功率：1.5kw；

3.5设备将提供两套工装夹具，具体按照代表型号，或由甲方提出，双方确认；

4设备使用环境要求

4.1电源：三相交流380V±10% 220V±10% 50±2HZ 三相五线制；

4.2温度：-5～45℃；

4.3湿度：低于80%；

4.4气源：0.6MP；

4.5本涡流探伤机能在甲方磨加工和装配车间环境下正常使用。

5设备工艺流程说明

5.1工作原理：

针对甲方的滚锥轴承内外圈涡流检测，要求检测精度高，检测有效面积大，探头坚固耐用，换型时间快，操作简单方便，对操作人员要求不高等要求。乙方专门选用2套6通道的智能数字探伤仪，全部采用进口元器件保证检测的高精度和速度。扫描检测探头采用金属探头。

5.2工艺流程：

外圈产品通过传送带移动到上料位置，然后工件搬运装置将外圈推到涡电流检测工位1，气缸下行压紧外圈端面，测头1对外圈端面A进行检测，同时测头2通过扫描电机对外圈外圆进行扫描检测，完成后，搬运装置将外圈搬运至翻转工位1，通过夹紧气缸夹紧，并通过翻转气缸翻转，完成后，工件搬运装置把外圈搬运至涡流电流检测工位2，气缸下行压紧外圈端面，测头3对外圈端面B，同时测头4和5对外圈内滚道进行扫描检测，完成后，搬运装置将外圈搬运至翻转工位2，通过夹紧气缸夹紧，并通过翻转气缸翻转，产品恢复原有状态，合格品进入分选工位，不合格品由踢料气缸踢入不合格品料斗，分选工位通过分选探头检测工件的材质，合格品进入下料传送带，进入甲方其他工序。不合格品由踢料气缸踢入不合格品料斗。

内圈产品通过传送带移动到上料位置，然后工件搬运装置将内圈推到涡电流检测工位1，气缸下行压紧内圈端面，测头1对内圈端面A进行检测，同时测头2通过扫描电机对内圈外圆进行扫描检测，完成后，搬运装置将内圈搬运至翻转工位1，通过夹紧气缸夹紧，并通过翻转气缸翻转，完成后，工件搬运装置把内圈搬运至涡流电流检测工位2，气缸下行压紧内圈端面，测头3对内圈端面B，同时测头4和5对内圈内滚道进行扫描检测，完成后，搬运装置将内圈搬运至翻转工位2，通过夹紧气缸夹紧，并通过翻转气缸翻转，产品恢复原有状态。合格品进入分选工位，不合格品由踢料气缸踢入不合格品料斗，分选工位通过分选探头检测工件的材质，合格品进入下料传送带，进入甲方其他工序。不合格品由踢料气缸踢入不合格品料斗。

6设备组成及说明

6.1仪器的配置、性能、指标

（1）检测通道：6通道(5通道的涡流探伤加1个通道的涡流材质分选)探伤仪两台

（2）检测频率范围：50HZ-10MHZ

（3）增益: 0～99dB，步长 0.1dB

（4）信号相位旋转0～359° 步进1 °

（5）能自动记录显示缺陷数及其位置

（6）实时记录检测数据到存储器上，供回放、查看、编辑等

（7）涡流探伤软件必须在WINDOWS XP 系统上能够正常工作

（8）缺陷位置自动打标控制

（9）多种非等幅模式报警：圆窗、扇型窗

（10）多种硬件输出报警模式和分选信号输出

（11）无、直角坐标、极坐标等背景坐标选择

（12）涡流信号具有记忆轨迹延迟及消隐功能

（13）能存储各种检测数据、图表等检验结果

（14）自动形成检测报告

（15）自动检测结果统计：检测总数、合格数、不合格数、合格率等报告

（16）涡流探头零点自动平衡：0.1秒

（17）系统含有涡流信号的分析软件

（18）系统在线操作帮助系统

6.2机械部分说明：

本全自动步进式轴承内外圈涡流探伤机主要分为两部分，一为内圈的涡流探伤和材质分选，二为外圈的涡流探伤和材质分选，工位包括上料输送带、工件搬运装置、涡电流检测工位1、翻转工位1、涡电流检测工位2、翻转工位2、踢料工位和下料输送带等。

6.2.1上料/下料输送带，采用优质耐油皮带，通过台湾成钢品牌电机减速机驱动，实现产品的输送；

6.2.2工件搬运装置，采用台湾亚德客品牌气缸和整块钢板（与产品接触面采用尼龙等材料），实现产品的夹紧和移动；

6.2.3涡电流检测工位，采用台湾亚德客品牌气缸、台湾成钢品牌电机实现产品的旋转和压紧，通过台南京华之宝品牌扫描电机和润奇品牌测头对产品外圆/外滚/内圆/内滚的检测；

6.2.4翻转工位，采用台湾亚德客品牌的夹紧气缸和翻转气缸，实现工件的夹紧和翻转；

6.2.5踢料工位，采用台湾亚德客品牌气缸实现对合格品的通过和不合格品的剔除；

6.3控制部分说明：采用西门子PLC和台湾的维纶通触摸屏。软件工控机采用台湾研华具体配置如下所示：

★ E53002.6G

★ 500GSATA硬盘

★ 1G内存

★ DVD-ROM

★ DELL 174S1 液晶显示器

★ 电源：220V（－20％～ ＋20％）

8 甲乙方责任

8.1甲方责任。

8.1.1按照乙方设计图纸提供厂房平面图，便于乙方对设备的预排布。

8.1.2货到用户场地后，协助设备卸车、先期保管、施工时协助重型设备就位。

8.1.3按进度按时将电源、水源、气源等接到施工现场，动力电缆须接至设备电控柜。

8.1.4为乙方安装人员提供方便及生活方便。

8.2乙方责任。

8.2.1乙方负责产品的现场安装、调试。

8.2.2乙方负责培训操作及维修人员。

9制造、安装、调试、培训、验收标准和技术规范。

9.1本设备的设计和设备的制造、安装、调试及试生产直至验收交付使用符合国家标准。

9.2货物验收分在乙方预验收，在甲方安装调试和终验收三个阶段。

9.2.1预验收：

9.2.1.1设备齐全、完好，符合合同和技术协议的有关规定。

9.2.1.2设备在乙方工厂调试完成后，乙方至少提早五天通知甲方派员到乙方现场进行设备的预验收，甲方提供一定数量的零件供乙方进行调试和预验收。

9.2.1.3设备连续空载运行1小时无故障。各机械，气动零部件运行灵活，正常，无卡滞。各电气零器件正常。程序，软件运行正常。

9.2.1.4设备的外观、结构、功能、安全验收。机械结构运行要求可靠，焊接的地方去焊牢，螺纹连接的地方拧紧可靠。外观不能有锈迹。整机不能有任何安全隐患。整机有良好的防锈措施。

9.2.1.5按照设备实际应用要求，进行小批量产品检测，要求100%踢出不合格产品，且误判率≤0.5%。

9.2.1.6乙方对甲方在预验收过程中的问题进行整改。合格后，双方签定预验收纪要。

9.2.1.7设备合格后，才能装箱发运。

9.2.2安装调试培训：货物到达后，乙方派员进场安装并进行调试生产过程，同时，在该期间对甲方操作人员及维修人员进行培训，达到操作人员能操作，维修人员能实现日常保养维修，如调试完成后，无法实现以上培训目的，培训期可适当延长。

9.2.3终验收：

9.2.3.1设备安装调试完成后，设备连续运行一个星期，在该期间无出现重大设备故障，则甲方组织进行最终验收。

9.2.3.2根据本协议进行最终验收。

9.2.3.3双方验收人员对设备配置进行核对，要求与技术协议一致。

9.2.3.4按照本协议要求产品进行探伤，甲方可把不同探伤不合格品放入本探伤机中，要求100%踢出不合格品，且误判率≤0.5%，或达到甲方公司相关标准要求，设备连续验收运行4小时，要求设备运行良好，在此期间不得出现影响产品质量故障。

9.2.3.5如出现设备故障，或不能100%踢出不合格品，且误判率≤0.5%等不符合协议要求的事项，那确认本次终验收不合格，签订不合格验收报告，要求在48小时内重新调整后，再次进行验收，终验收总计可进行三次，如三次不合格，则要求无条件退货，如双方签订的购销合同有相关约定，则按合同相关条款执行。验收合格后，双方签订相关验收合格报告。

10质保期

10.1质保期从设备终验收合格之日起12个月，内容如下：

10.1.1质保期内因乙方原因而出现的质量问题，由乙方负责。乙方负责损坏部件的包修、包换或包退，并承担修理、调换或退货的实际费用。

10.1.2质保期内因甲方人为的原因或自然灾害而造成的设备故障，乙方提供免费维修服务，只收取损坏的成本费。

10.1.3质保期满，乙方提供设备终身服务，用户只负责我司所发生的实际成本费用。

10.2乙方保证向需方提供货物是全新，未使用过的，技术是先进且成熟，质量是优良的产品，产品采用的是最佳材料和一流工艺制成，符合安全可靠、运行有效和易于维护的要求。

10.3乙方保证向用户所供货物不存在由于设计、材料或工艺的原因所造成的缺陷。

10.4乙方保证所供的货物符合合同规定“技术规范”的各项要求。

10.5乙方严格检查和控制原材料、原器件、配套件的进厂质量。

10.6乙方保证所提供设备加工工艺完善，检测手段完善。产品决不缺陷出厂。

11工期

全套设备的制造工期为 90 天，安装调试周期15天。从用户预付款到达我司账户之日起计。（具体按合同要求）

12服务承诺

12.1提供合同规定的技术图纸和资料。

12.2为用户培训维护、操作人员，并长期提供技术指导

12.3接到用户维修通知后，我方将在2小时内向用户做出明确答复，如用户无法自行解决，在24小时内派专人到达故障现场，解决、处理问题。

12.4对于顾客选购的与设备有关的配套设备，公司将主动提供满足设备接口要求的技术条件和资料。

12.5严格执行双方就有关的问题或签订的协议。

12.6乙方承诺将对甲方提供的相关图纸保密，如泄露将根据国家相关法律，追究相关经济和法律责任。

13技术资料及备品备件

13.1技术说明书（含电气原理图）。

13.2安装图纸（部件安装图，电气接线图）。

13.3使用保养维修手册（或说明书）。

13.4出厂明细表（装箱单）。

13.5总图。

13.6相关产品合格证（包括外购件及配套件等）。

13.7备品备件清单

14其他

14.1本技术协议为合同附件,与合同具有同等法律效力；

14.2本技术协议一式四份，双方各执二份，经双方签字盖章后生效；

14.3其它未尽事宜双方友好协商解决。

甲方（盖章）：钱潮轴承有限公司

代表（签字）：

日期：

乙方（盖章）：

代表（签字）：

日期

联系人钱潮轴承：朱文刚1 ********68