沈阳太钢2050热轧横切机组矫直辊修复（修磨+镀铬）招标公告
沈阳太钢2050热轧横切机组矫直辊修复（修磨+镀铬）招标公告
| 询价单号 | RA220*****436 | 采购方式 | 公开 |
| 采购员 | 杨宝利 | 联系电话 | |
| 报名截至时间 | 2022-06-1717:00 | 报价截至时间 | 2022-06-1717:00 |
物料代码 | 物料名称 | 规格型号 | 品牌 | 采购数量 | 计量单位 | 要求交货期 | 备注 |
|---|
粗矫机整平辊修复（修磨+镀铬） | 42CrMo 2250*200（以实际测量为准） | 5 | 根 | 2022-08-15 | 1、钢厂定坯：材料化学成分按 JB/T6401-1992 标准执行、采用电渣重熔冶炼； 2、锻打：坯料锻压应多方向均匀，锻压比不小于3,不允许存在如气孔、砂眼、夹渣和偏析等影响使用的制造缺陷； 3、回火：通过回火去除锻造应力，稳定组织结构; 4、粗加工：按图纸尺寸单面预留7-8MM加工余量; 5、探伤：探伤检查按锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法（GB/T*****-91)标准A级执行; 6、调质热处理：调质热处理硬度HB240-280; 7、半精加工：根据图纸尺寸预留0.8-1.5mm加工余量转下道工序; 8、中频淬火：辊身淬火硬度HRC61-65深度4-6mm，并辊身与辊颈表面应光洁无裂纹、压痕、斑点、刮伤等缺陷; 9、磨削：新辊时辊面硬度 HRC61-65磨至图纸时辊面硬度应不小于 HRC60-63,辊身表面硬度的不均匀性应小于4个罗氏单位，辊身边缘在30~50mm范围内硬度可略低. 辊身与辊颈表面应光洁无裂纹、压痕、斑点、刮伤等缺陷，抛光所有沟槽和圆角，不留任何机加工刀痕，一对工作辊外径差不大于 0.03mm; 10.镀硬铬HRC65度、磨削后抛光而成; 11、二次探伤：探伤检查按锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法（GB/T*****-91)标准A级执行; 12.铣键：检验包装成品。 | ||
粗矫机整平辊修复（修磨+镀铬） | 60CrMoV 2250*200（以实际测量为准） | 5 | 根 | 2022-08-15 | 1、钢厂定坯：材料化学成分按 JB/T6401-1992 标准执行、采用电渣重熔冶炼； 2、锻打：坯料锻压应多方向均匀，锻压比不小于3,不允许存在如气孔、砂眼、夹渣和偏析等影响使用的制造缺陷； 3、回火：通过回火去除锻造应力，稳定组织结构; 4、粗加工：按图纸尺寸单面预留7-8MM加工余量; 5、探伤：探伤检查按锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法（GB/T*****-91)标准A级执行; 6、调质热处理：调质热处理硬度HB240-280; 7、半精加工：根据图纸尺寸预留0.8-1.5mm加工余量转下道工序; 8、中频淬火：辊身淬火硬度HRC61-65深度4-6mm，并辊身与辊颈表面应光洁无裂纹、压痕、斑点、刮伤等缺陷; 9、磨削：新辊时辊面硬度 HRC61-65磨至图纸时辊面硬度应不小于 HRC60-63,辊身表面硬度的不均匀性应小于4个罗氏单位，辊身边缘在30~50mm范围内硬度可略低. 辊身与辊颈表面应光洁无裂纹、压痕、斑点、刮伤等缺陷，抛光所有沟槽和圆角，不留任何机加工刀痕，一对工作辊外径差不大于 0.03mm; 10.镀硬铬HRC65度、磨削后抛光而成; 11、二次探伤：探伤检查按锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法（GB/T*****-91)标准A级执行; 12.铣键：检验包装成品。 | ||
粗矫机支撑辊修复（修磨+镀铬） | 40Cr 500*215（以实际测量为准） | 14 | 根 | 2022-08-15 | 调质和中频热处理HRC58度~63度、镀硬铬HRC60度、磨削后抛光 | ||
粗矫机支撑辊修复（修磨+镀铬） | 42CrMo 500*215（以实际测量为准） | 14 | 根 | 2022-08-15 | 调质和中频热处理HRC58度~63度、镀硬铬HRC60度、磨削后抛光 | ||
粗矫机牵引辊修复（修磨+镀铬） | 42CrMo 2250*300（以实际测量为准） | 2 | 根 | 2022-08-15 | 调质和中频热处理HRC61度~65度，深度4-6mm | ||
粗矫机牵引辊修复（修磨+镀铬） | 60CrMoV 2250*300（以实际测量为准） | 2 | 根 | 2022-08-15 | 调质和中频热处理HRC61度~65度，深度4-6mm | ||
精矫机整平辊修复（修磨+镀铬） | 42CrMo 2250*200（以实际测量为准） | 11 | 根 | 2022-08-15 | 1、钢厂定坯：材料化学成分按 JB/T6401-1992 标准执行、采用电渣重熔冶炼； 2、锻打：坯料锻压应多方向均匀，锻压比不小于3,不允许存在如气孔、砂眼、夹渣和偏析等影响使用的制造缺陷； 3、回火：通过回火去除锻造应力，稳定组织结构; 4、粗加工：按图纸尺寸单面预留7-8MM加工余量; 5、探伤：探伤检查按锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法（GB/T*****-91)标准A级执行; 6、调质热处理：调质热处理硬度HB240-280; 7、半精加工：根据图纸尺寸预留0.8-1.5mm加工余量转下道工序; 8、中频淬火：辊身淬火硬度HRC61-65深度4-6mm，并辊身与辊颈表面应光洁无裂纹、压痕、斑点、刮伤等缺陷; 9、磨削：新辊时辊面硬度 HRC61-65磨至图纸时辊面硬度应不小于 HRC60-63,辊身表面硬度的不均匀性应小于4个罗氏单位，辊身边缘在30~50mm范围内硬度可略低. 辊身与辊颈表面应光洁无裂纹、压痕、斑点、刮伤等缺陷，抛光所有沟槽和圆角，不留任何机加工刀痕，一对工作辊外径差不大于 0.03mm; 10.镀硬铬HRC65度、磨削后抛光而成; 11、二次探伤：探伤检查按锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法（GB/T*****-91)标准A级执行; 12.铣键：检验包装成品。 | ||
精矫机整平辊修复（修磨+镀铬） | 60CrMoV 2250*200（以实际测量为准） | 11 | 根 | 2022-08-15 | 1、钢厂定坯：材料化学成分按 JB/T6401-1992 标准执行、采用电渣重熔冶炼； 2、锻打：坯料锻压应多方向均匀，锻压比不小于3,不允许存在如气孔、砂眼、夹渣和偏析等影响使用的制造缺陷； 3、回火：通过回火去除锻造应力，稳定组织结构; 4、粗加工：按图纸尺寸单面预留7-8MM加工余量; 5、探伤：探伤检查按锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法（GB/T*****-91)标准A级执行; 6、调质热处理：调质热处理硬度HB240-280; 7、半精加工：根据图纸尺寸预留0.8-1.5mm加工余量转下道工序; 8、中频淬火：辊身淬火硬度HRC61-65深度4-6mm，并辊身与辊颈表面应光洁无裂纹、压痕、斑点、刮伤等缺陷; 9、磨削：新辊时辊面硬度 HRC61-65磨至图纸时辊面硬度应不小于 HRC60-63,辊身表面硬度的不均匀性应小于4个罗氏单位，辊身边缘在30~50mm范围内硬度可略低. 辊身与辊颈表面应光洁无裂纹、压痕、斑点、刮伤等缺陷，抛光所有沟槽和圆角，不留任何机加工刀痕，一对工作辊外径差不大于 0.03mm; 10.镀硬铬HRC65度、磨削后抛光而成; 11、二次探伤：探伤检查按锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法（GB/T*****-91)标准A级执行; 12.铣键：检验包装成品。 | ||
精矫机支撑辊修复（修磨+镀铬） | 40Cr 500*215（以实际测量为准） | 26 | 根 | 2022-08-15 | 调质和中频热处理HRC58度~63度、镀硬铬HRC60度、磨削后抛光 | ||
精矫机支撑辊修复（修磨+镀铬） | 42CrMo 500*215（以实际测量为准） | 26 | 根 | 2022-08-15 | 调质和中频热处理HRC58度~63度、镀硬铬HRC60度、磨削后抛光 |
一、交货地址：辽宁沈阳市沈北新区沈北路162号
二、保证金额度：0元
五、注册资本必须大于等于0万元
六、报名要求：
七、资质要求：
| 名称 | 属性 | 操作 |
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