【鲁西公司里彦分部钻床、剪板机采购计划】采购公告
【鲁西公司里彦分部钻床、剪板机采购计划】采购公告
项目编号:fz-202*****155959
项目名称:鲁西公司里彦分部钻床、剪板机采购计划
采购方式:询比采购(公开)
报价截止时间:2022年06月21日 16时03分
采购人名称:山东能源集团物资有限公司鲁西分公司
采购人联系人:刘志广
采购人联系方式:156*****385
标的物信息:
物料长描述 | 数量 | 交货日期 | 到货地点 | 收货工厂 |
剪板机_QC11Y-20*2500 | 1 | 2022-04-20 00:00:00.0 | 里彥山能区域公司库 | 山能物资鲁西分公司工厂 |
钻床_Z3050 | 1 | 2022-04-20 00:00:00.0 | 里彥山能区域公司库 | 山能物资鲁西分公司工厂 |
剪板技术要求
一、采购范围
名称 | 型号 | 数量 | 备注 |
剪板机 | QC11Y-20×2500 | 1台 |
二、适用条件
工作电压:380V/660V,50HZ,电压波动量±10%
环境温度:-15℃~+40℃
本机应采用全钢焊接结构,综合处理(振动时效)消除内应力,有很好的刚性与稳定性;整个机架刚性好,操作方便、性能可靠、外形美观;液压传动,蓄能器液压回程,工作平稳可靠,噪音低。通过电气和液压系统的协调控制,达到理想的剪切效果。
三、主要技术参数
3.1详细技术参数
序号 | 项目 | 参数值 | 单位 | 备注 |
1 | 剪切长度 | 3200 | mm | |
2 | 最大剪切厚度 | 32 | mm | |
3 | 剪切角度 | 3.5’-0.5° | 度 | |
4 | 压料脚数量 | 15 | 个 | |
5 | 每分钟行程次数 | 5 | 次/分 | |
6 | 喉口深度 | 120 | mm | |
7 | 后挡料行程 | 600 | mm | |
8 | 电机功率 | 37 | Kw | |
9 | 执行标准 | GB*****-93 剪板机精度 | ||
10 | 齿轮泵 | CP2-80 | ||
11 | 后挡料传动 | 精密 T 型丝杆 | ||
12 | 精密光杆 | |||
13 | 液压系统最大工作压力 | 25Mpa | ||
14 | 刀片材质 | 9crsi | ||
15 | 油缸 | 上海 | ||
16 | 控制系统 | E21S | ||
17 | 液压系统 | 海门液压 | ||
18 | 电器元件 | 正泰、上海华东、施耐德、ABB等品牌 | ||
19 | 密封元件 | 日本华卡尔 | ||
20 | 齿轮泵 | 上海 | ||
21 | 外形尺寸 | 4200X2300X3200 (mm) |
3.2配置要求
3.2.1机器可以剪切板厚为5-32mm,宽度不大于3200mm的板材,被剪切板料强度以450N/mm2为计算依据,如需剪切其它大于该强度的板料时应相应减薄被剪板料的最大厚度。剪板机采用钢板焊接结构、液压传动,工作平稳可靠,体积小,重量轻,刚性好。
3.2.2机架部分采用组合焊接整体结构,具有良好的刚性与强度,工作台面上没有辅助刀座,便于下刀刃作微量调节,工作台面上装有送料托辊,使钢板送进省力,操作轻便。
3.2.3机器的液压系统主要有齿轮泵和插装阀块集成系统组成,系统所需要的压力油由齿轮泵泵供给,选用先进的集成式液压系统及液压泵,密封件选用日本华卡尔品牌,可靠性有保障。
3.2.4后档料置于上刀架上,随上刀架作上下摆动后,后档料为电动调整,挡料采用智能数显装置,剪板数量自动计数,后挡料距离根据乙方需要任意设定。
3.2.5上刀架采用内倾结构为钢板焊接箱式,具有良好的刚性也便于落料,沿前后滚动导轨在左右油缸的驱动下,作往复运动而完成剪切;并能提高工作的精度;采用矩形刀片,四个刃口均可使用,使用寿命长,为普通刀片的两倍以上。剪切角可调,减少板料扭曲变形;具有分段剪切功能。
3.2.6由安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸组成。压料油缸进油后,压料头在克服弹簧力后下压并压紧板料。在剪切完成后,借助于弹簧的弹力而复位。
3.2.7机器设有间隙调整装置,转动手柄,通过蜗轮转动偏心套,带动刀架产生位移来调整上下刃口间隙,并可通过指示标牌直接读出间隙值大小。调整快捷,使用方便。采用三点式滚动导轨,消除导轨间隙,提高剪切质量。
3.2.8当工作压力过高时,液压系统可自动卸荷,以保证设备不受损坏。
3.2.9按照标准要求,在防护网、电器柜等部位设有各种警示标牌、铭牌及文字提示,底层除锈处理,面漆采用聚氨脂高档漆。
3.3系统主要功能
3.3.1控制系统:E21S。
3.3.2后挡料定位控制。
3.3.3智能定位功能。
3.3.4单向和双向定位功能,有效消除丝杆间隙。
3.3.5退让逃料功能。
3.3.6自动搜索参考点功能。
3.3.7参数一键备份与恢复功能。
3.3.8快速位置示教功能。
3.3.9≦40个多步程序存储空间,每个程序有25个工步。
3.3.10断电保护功能。
3.4机床设计、制造、检验执行标准
JB 8781-1998《剪板机安全技术要求》
JB/T 5197-1991《剪板机技术条件》
GB/T *****-1993《剪板机精度》
3.5机器标准附件
地脚螺栓、螺母、调整螺钉、垫圈、油枪、中文书写的产品操作指导书1本。
四、检验及验收
设备必须有出厂合格证和出厂检验报告,设备的制造试验技术条件和标准必须符合最新国家标准。
五、油漆、包装、运输
1.设备的装、卸车及运输途中设备的防护工作。
2.提供免费技术服务及技术培训,负责委派有能力和称职的组装和调试人员到现场协助或指导安装,并提供必要的常用工具和材料。
六、交付资料及质量保证
1.提供各设备与配套件外形与安装图及其它甲方要求提供的图纸、资料等。
2.提供提供全套中文使用说明书、安全操作手册、电器原理图、液压原理图、机床基础图等。
3.每套设备免费提供设备使用说明书等资料。
4.对于设备故障,应在1小时内作出反应,重大问题应在当天安排技术人员赴现场解决。
钻床
技
术
规
格
书
第一部分 结构特点
钻床为摇臂钻床,型号;Z3050主要是用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运 动,钻头轴向移动为进给运动。
钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,
可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。
Z3050 摇臂钻床,大写字母 Z 是摇臂钻床的简称,30 为摇臂系列,50
为钻孔直径 50mm。
特点:
1.集机-电-液于一体,功能强大,用途广泛;
2.机床采用液压预选变速;主轴箱、摇臂、立柱均由液压加紧;
进给保险机构安全、可靠,各部夹紧方便、可靠;主轴在松开、夹紧
时位移误差小,变速操纵机构集中在主轴箱上;
3.便于操纵和变速,液压动力实现各部夹紧和主轴变速,灵敏,可靠。
铸件用最佳的配料工艺和浇注设备,保证机床基础件的优材优质;
4.主轴组零件采用特殊优质钢材,保证机床强度高,经久耐磨;
5.16 级主轴转速与进给可选配出经济高效的切削。
6.摇臂导轨,外柱圆表面,主轴、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均
做了淬火处理,可使机床精度的稳定性得到长期保持,延长了使用寿
命。
7.有完善的安全保护装置和外柱防护。
第二部分钻床标准技术参数
主要规格与参数 | 单位 | Z3050x16/1 |
最大钻孔直径 | mm | 50 |
工作台尺寸 | mm | 630x500x500 |
主轴中心线至立柱母线距离 最大 | mm | 1600 |
最小 | mm | 350 |
摇臂升降距离 | mm | 600 |
主轴箱水平移动距离 | mm | 1250 |
主轴端面至底座工作面距离 最大 | mm | 1215 |
最小 | mm | 315 |
摇臂升降速度 | m/min | 1.2 |
摇臂回转角度 | degree | 360° |
主轴圆锥孔(莫氏) | morse | 5 |
主轴转速范围 | r/min | 25~2000 |
主轴转速级数 | steps | 16 |
主轴进给量范围 | mm/r | 0.04~3.2 |
主轴行程 | mm | 315 |
刻度盘每转钻孔深度 | mm | 122.5 |
主轴允许最大扭转力矩 | N·m | 500 |
外柱直径 | mm | 350 |
主轴允许最大进给抗力 | kN | 18 |
主电机功率 | kw | 4 |
摇臂升降电机功率 | kw | 1.5 |
主轴箱、立柱、摇臂液压夹紧电机功率 | kw | 0.75 |
机床冷却泵电机功率 | kw | 0.09 |
机床重量(约) | kg | 3500 |
外形尺寸 | mm | 2490x1035x2645 |
第三部分 售后服务
1 机械正常使用情况下质保期为一年。
2 在质保期内如有零件损坏,免费更换损坏部件。
4、技术标准1、执行JB∕T7258-2006《一般用途离心鼓风机制造标准》
2、电机:参照GB755-2008《旋转电机定额和性能》
3、转自动平衡实验:参照JB∕T7258-2006
4、噪声检验标准:参照GB2888-2008
5、机械运转标准:参照JB∕T7258-2006
5、主要结构及特点D型离心鼓风机采取多级配置,逐级增压的方式,整台机器根据空气动力学的最优设计方法,按照气流空间规律设计风机流道,全部流体质点的速度分布均经电脑计算通过叶片予以控制。因此,整机效率可达78%,运用以上理论及技术设计的离心鼓风机其整机特性曲线较为平坦,喘振流量达到同类机型最小,这样可以选择较佳的设计式况点流量,不仅给机器的安全运行和操作带来了极大的方便,更重要的是可以节约很多能源,一般较同类机型节能10%。该机具有低噪音、效率高、维护工作简单,连续供气、运转平稳、易损件少、无磨损、可户外放置等优点,是较为理想的鼓风曝气设备。
D型离心鼓风机由多级铝合金叶轮,优质碳素结构钢的主轴、平衡盘、散热盘、半联轴器组成的转子和由进气机壳、中间机壳、出气机壳、回流器等组成的定子所组成。两端轴承采用优质轴承,以提高其使用寿命。能够连续运转,每小时至少能够起动12次,不会引起任何影响。
5.1 叶轮叶轮中进风口安装角度、出风口安装角度及叶轮中的叶片的曲率半径参数的选取非常重要,我们结合国内外有关鼓风机的最新理论,其上述3个参数的选取有一合理比值,经过实践验证后,其风机的风压比通常的设计参数提高8%—9.5%,铝合金叶轮经精密铸造并机加工后,要做静力平衡校验。当与主轴组成转子后要在动平衡试验机上做精密动力平衡试验,平衡精度2.5级(JB/T7258-94标准规定为6.3级)。
5.2 中间体与回流器中间机体、回流器铸造后经大型机床精密加工而成,中间机体、回流器与叶轮之间相间的面积具有合理的数值,依据最新的离心鼓风机理论,经多次实验后确定最佳数值,所选定的中间体、回流器与叶轮的间隙使得风量与压力曲线最为合理,动力效率最高。
5.3 主轴主轴由优质碳素钢(40Cr)经冷、热精加工处理制成,轴承选用瑞士SKF轴承以确保使用寿命。同时,主轴两端设计有副支承(构成机械二次保护),能避免因轴承意外损坏,叶轮与机壳相碰撞而造成的风机转子报废的恶果,这一设计极大地提高了风机主机的使用寿命。
5.4 底座底座用型钢制成。鼓风机的支推和支承轴箱装于底座上,用螺栓连接。
5.5 联轴器鼓风机采用分体联轴器,由两个半联轴器和弹性销轴组成。两个半联轴器分别装与相连接的轴端。
5.6 密封机壳两端轴孔处也装有梳齿形密封和毡圈密封,以防止外部气体吸入,内部气体漏出。轴承箱两侧轴孔处装有梳齿形密封,以防止漏气。
5.7 润滑系统鼓风机的润滑系统,采用耐高SKF轴承专用油脂或长城润滑油HP-R。
5.8 进风口消音器消音器为钢制外壳,内设消音材料。过滤器尺寸满足在最大空气流量时表面通过速度为3米∕秒。过滤器的前后空气通过降压为30毫米水柱。消音器安装在离心鼓风机进风口顶部。
6、性能保证6.1 乙方保证提供的产品全部是经测试合格的产品,乙方对所提供的产品及附件的质量全部负责。
6.2乙方承诺离心鼓风机正常维护情况下使用寿命至少15年,电机使用寿命10年以上。
7、安装调试所需的现场条件、工程界面及双方工作范围7.1安装的现场条件7.1.1厂区至鼓风机间道路满足货车进入及卸车条件。
7.1.2鼓风机基础已经完成。
7.2工程界面7.2.1甲方工作范围
甲方负责乙方供货范围以外的货物,负责货到现场的卸车、保管、就位、安装材料及安装调试工作,并负责以下工作:
A.甲方负责提供电源660V/50Hz。
B.在现场安装之前,完成所有的土建工作(包括接地装置及预埋件的预埋、管沟及电缆沟的施工等)。
C. 在乙方指导安装、调试鼓风机期间,甲方应为乙方免费提供充足的水、电,并为乙方人员指导安装调试提供充分的便利。
7.2.2乙方工作范围
A.乙方负责供货范围内设备的供货。
B.乙方负责供货范围内系统设备的运输。
C.乙方负责对设备保修期内的设备质量负责。
D.乙方负责按照签订的合同和协议要求提供相关技术文件及随机资料。
E.甲方的工程技术人员到现场对使用操作人员进行技术培训。培训内容包括系统设备组成、工作原理、控制工艺等理论培训和设备现场操作、设备的维护保养工作、系统运行参数调整、设备故障排除、事故应变措施等实操培训。
G.乙方供货明细:
名称 | 型号 | 数量 | |
离心鼓风机 | D112-1.5 | 1台 | |
管路、阀 | DN350 | 1项 | 现场测绘,满足需求 |
说明书及操作手册 | 1份 | 随机提供 | |
合格证 | 1份 | 随机提供 |
在遵循行业标准JB∕T7258-2006《一般用途离心鼓风机制造标准》严格按照ISO9000质量管理体系进行产品制造。
8.2培训为确保业主操作人员能够独立地运行系统,乙方负责对甲方或业主相关技术和操作人员进行培训,并签订培训记录。
主要计划培训内容如下。
序号 | 名称 | 人员 | 天数 | 培训地点 | 培训日期 |
1 | 理论培训 | 不限 | 1个工作日 | 甲方现场 | 双方确定 |
2 | 操作培训 | 不限 | 1个工作日 | 甲方现场 | 调试验收完毕后 |
4 | 后续培训 | 不限 | 1个工作日 | 甲方现场 | 质保期内根据甲方需求 |
乙方对甲方的技术和操作人员进行理论、实践及培训。
理论培训内容主要是离心鼓风机设计制造、离心鼓风机的操作、离心鼓风机的使用注意事项和离心鼓风机的检查维护等。
操作培训主要是离心鼓风机的工作流程、各个设备的原理、结构、操作、注意事项,以及故障的判断和处理,系统设备的维护保养。
后续培训主要是针对设备交付运行后一段时间,操作人员不熟悉而进行的培训。
8.3出厂前检验设备出厂前,乙方按照国家要求进行出厂前检验。
甲方或设计方可组织人员到乙方生产场地进行出厂前验收,检验设备是否符合设计要求,乙方对甲方或设计方组织的出厂前验收提供积极的配合。
8.4包装乙方根据货物的类别、结构、重量等确定包装方式,并负责运输过程中的安全。
设备裸装。
8.5运输设备/材料的内陆运输采用汽车集中发运,如甲方原因需要提前或延后二次发货,则甲方负责该笔运输费用。
发货前,乙方联系甲方确认甲方现场设备间、道路等符合货物卸车条件。
发货前,乙方提供货物尺寸、重量、满足条件的吊装卸车手段等通知甲方,甲方提前做好准备。
发运时,乙方将《装箱单》随车带一份交收货人,以便及时接验货物。
货物到达甲方指定现场前24小时内,乙方传真通知甲方合同号、货物名称、数量、毛重、体积(立方米)、启运日期,并告知预计到达日期及承运人的联系电话。
8.6货物清点交接货物到达目的地后,甲方和乙方共同到场,根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。双方应核对货物是否与装箱单相符,并开箱检验货物的数量、规格和质量。如有不符之处,双方签订纪要,由乙方处理、解决。
开箱清点检验结果代表甲方对装箱单货物的签收。在设备间保管期间,如有发现这些货物丢失,应由甲方负责。
如后期发现乙方装箱单货物不足,不满足合同供货范围,乙方应无条件补充完整。
如甲方未到指定现场参加货物清点,则视同甲方认可乙方装箱单的货物。
如乙方未到业主指定现场参加货物清点,甲方可自行进行开箱验收,视同乙方认可甲方开箱验收结果。
开箱清点后,如因甲方或现场条件不足不能安装,则甲方负责货物保管,如有丢失应由甲方负责。
8.7指导安装及调试乙方免费指导安装调试。
8.8售后服务、响应时间及质保范围乙方对其产品提供终生售后服务。质保期内,所有设备(包括配套设备)的售后服务由乙方负责;保修期外,由乙方协调供货厂家进行服务,或可由甲方直接协调供货厂家进行服务。
乙方承诺接到使用方信息后24小时响应。
质保期内,乙方对所提供产品的质量负责并免费提供保修服务。设备投入运行后,甲方或使用方应严格按照乙方的说明书和操作、维护培训要求进行操作、巡检,定期对系统设备进行维护、保养,以利于系统长期稳定可靠的运行。质保期安装调试合格一年或货到十八个月,质保期结束。
特别提醒,即使在质保期内,以下几种情况不属于保修范围:
①过滤器滤芯、润滑油等易耗品、易损件;
②甲方或使用方违反操作说明书上要求操作造成的故障;
③甲方或使用方的现场工况条件超出设计要求所引起的故障;
④未经乙方允许,自行拆装、修理所引起的故障;
⑤甲方或使用方人为或意外事故所引起的故障;
⑥自然灾害、不可抗力事故所引起的故障。
9、其它9.1本技术协议一式二份,甲乙双方各执一份,双方代表签字生效。本协议作为商务合同的附件与合同同时生效并具有同等法律效力。
22年06月18日(北京时间)
标签: 钻床、剪板机
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