一、50t/h稻谷浅圆仓进粮清理、输送系统

序号

设备名称

型号及参数

单位

数量

备注

1

液压翻板平台

▲1、卸车方式：为后翻式，油缸为卸车机两侧底部支撑结构，车辆倒入、开入均可。（投标文件中需提供后翻卸车功能相关证明文件复印件并加盖投标人公章）

台

1

2、举升重量：≥100吨。

3、起升角度：0-45度。任意角度可以停止。

4、起升时间：160-240秒，下降时间：160-180秒。

5、设备功率：45KW；AC380±10﹪；50HZ±3﹪；三相保护接地：联合接地，接地电阻≤4欧姆。主线缆规格：3x25+1。

6、具备防管道爆裂保护系统：在设备上升、下降或上升到位静止状态，如果管道发生爆裂，卸车平台也不会出现任何危险。当PLC处理中心检测到系统压力失常，速度超过设定值，同步偏差超过20毫米等任意超过安全运行值，系统启动安全程序，通过液压锁等安全手段保持在当前状态，不再执行上升和下降动作。触摸屏上同时显示故障原因和处理方法。

7、具备停电安全复位系统：如果在运行过程中突然停电，卸车平台也不会出现任何安全事故。系统会默认自锁在当前状态。可以人工进行复位处理。处理方法有两种；一是同时手动按下解锁阀和紧急下降阀。平台会下降回位。二是先打开液压锁旁通阀然后打开安全复位阀，卸车平台复位，这样即方便检查又能确保系统安全。

8、具备独立的液压油恒温控制系统：温度传感器、油冷机、电器控制，可以把液压油控制在一定温度之内，不受外界温度影响，有效的解决了液压油、液压阀件、液压油缸的使用寿命。如果液压油温度过高，液压油里面的抗磨因子容易受到破坏，液压阀件和液压油缸的油封也会受到损坏和老化，容易出现阀件和油缸漏油现象。油冷机采用独立的压缩机结构。

9、平台材料由4道主钢梁和10道横梁焊接而成；材质为≥Q235的500x200x10mm±5﹪锰合金矩形钢管。

10、挡轮器采用两组独立升降式无缝结构。

11、平台旋转轴承采用无油自润滑耐磨铜套。

12、油缸采用国产两支多级工程油缸。

13、平台和基坑采用无缝连接结构。

14、液压站采用防尘防雨一体化设计，结构合理美观，维护方便。系统满负载工作压力<18MPa。工作环境温度：-40°C～+55°C。

15、比例流量控制阀采用高精度流量控制阀，位移传感器采集两根油缸伸出长度数据，根据数据通过PLC控制比例流量控制阀控制两支油缸的供油量，达到两支油缸的同步。

▲16、油泵采用自动变量泵。能根据油缸的直径变化（压力变化）而自动改变供油量，从而卸车机上升速度稳定。

17、液控单向阀：在每支油缸进出油口安装了液控单向阀，当卸车机上升到预定位置后，单向阀锁死，这时就是把油管砍断，油管也不会往外漏油，平台主体不会降落；按下降按钮，单向阀体上另外一个油管的液压油自动打开阀门，油缸里的液压油流出，卸车机开始下降。

18、电器控制系统：PLC和控制模块，采用电子电气工程领域的领先品牌。（控制电器必须质量可靠）

19、具备动作连锁保护功能：如果上升运行中，操作平台下降按钮等都失效，只有安全无故障结束一个运行动作，才能执行下一个动作。如果挡轮器没有升起，卸料平台上升执行动作失效，有效防止误操作产生的安全事故。

20、具备遥控操作和触摸屏双操作模式。可以现场用遥控器独立操作也可以在控制室触摸屏远程操作，经过简单培训就可以安全操作。

21、具备同步纠偏控制技术；两个主油缸分别安装位移传感器，由位移传感器采集两个油缸运动数据。采集数据精度1毫米。通过PLC数据处理控制两个油缸的同步。同步精度可以控制在20毫米之内。一般在0-16毫米。

22、设计有完善的液压油过滤系统，包括吸油过滤器，高压过滤器，回油过滤器等，并有滤芯堵塞报警系统，当滤芯发生堵塞时，应在触摸屏上显示报警状态并蜂鸣提醒；有效过滤液压油长期使用产生的颗粒物，保护油缸和阀件，把故障率降到最低。

▲23、投标文件中需提供具有CMA或CMAS抽样检测合格的检测报告复印件并加盖投标人公章。

2

进料斗

5m*4m,上铺钢格栅，材质：碳钢，需要卡车通行。

个

1

3

刮板输送机

1、稻谷≥50t/h、配堵料传感器、失速传感器，≥8m。

台

1

2、刮板机的最大刮板链条速度≤1米/秒。

3、机槽应用低碳钢制造，侧板、盖板材质≥Q235，底板、内衬耐磨钢板材质≥NM400。侧板厚度≥4mm，耐磨钢厚度≥6mm，底板厚度≥6mm，盖板厚度≥3mm。所有法兰用角钢制成。头轮和尾轮部分的机槽应适当加强，其厚度应用≥6mm钢板制成。

4、刮板链条应采用高强度模锻链，其断裂荷载应至少为在最大电机启动转矩的基础上设计的链条最大牵引力的7倍。

5、头轮为轮毂与齿圈组合式结构，且齿片设计为剖分式，用≥8.8级螺栓紧固，可方便维修更换。头部设有脱链清扫装置，便于刮板链条脱离和清除齿槽中的积料。头部卸料口直接开到端部，可有效防止积料，头部还应设有堵塞开关。头尾轮轴材质为40CrNimo，头尾轮材料为45#，经热处理。

6、刮板机的张紧装置应采用装在机尾部分的弹簧螺杆张紧方式。通过尾轮轴承的支承滑板一端螺杆上的螺母来调节链条的张紧度。调节螺母应装有垫片。垫片压在尾套的适当加固钢板上。张紧装置调节应灵活，刮板链条松紧应适度，尾部张紧装置已利用的行程≤全行程的50％。

7、在刮板机机身中部的侧壁应设置透明观察口。

8、电机减速机、轴承、轴承座等产品要求采用电子电气工程领域的领先品牌，电机需防爆（防爆等级满足21区要求）。

9、钢材均选用武钢或宝钢冷板产品或同等材质。

10、采用直连驱动装配形式，表面处理采用粉末喷涂处理，食品级要求，处理后耐腐蚀和耐磨损。涂层厚度在室内时≥60um，在室外时≥120um。

4

提升机

1、稻谷≥50t/h、配跑偏传感器、失速传感器、机头泄爆、≥30m。

台

1

2、斗提机必须满足本项目或其它地方所叙述的关于现场天气条件下的性能要求，能满足设计和性能、设备部件和粉尘控制的一般要求及其它一般要求。

3、斗提机的驱动装置都应装有止逆器，以防止满负荷时倒转。

4、斗提机头轮应有防静电橡胶层，橡胶成分应采用强度高、弹性好、耐磨、抗寒性能佳、寿命长及有防静电的天然胶，其硬度最大为50～60DURO ，厚度≥20mm，胶面应具有凸凹的皱褶以增强摩擦力，确保胶带与胶轮不打滑。

5、斗式提升机应有上行机筒和下行机筒两个单独部分。

6、机筒钢板厚度≥2.5mm。

7、输送带额定最大许可工作张力应至少超过计算最大运行张力15%，断裂张力与工作张力的比率应≥12。

8、提升机底座应用厚度≥6mm的钢板制成，提升机底座应有足够的刚度。

9、电机减速机、轴承、轴承座等产品要求采用电子电气工程领域的领先品牌，电机需防爆（防爆等级满足21区要求）。

5

圆筒初清筛

1、单台处理能力≥50 t/h，稻谷容重按0.55t/m?。

台

1

2、采用悬挂式滚筒，能够快速便捷的进行筛筒更换。前段为进料段，后段为出料段；可清理大颗粒杂质；大杂中不能含粮食。

3、出料筛筒段带导向螺旋叶片，能够把大杂可靠地分离到出料口。

▲4、采用滑轨装置，筛筒可以吊在滑轨上移出设备，方便清理和更换。（投标文件中需提供该结构装置的证明照片并加盖投标人公章）

▲5、进料溜槽要求可旋转设计，能够很方便地旋转到机器外侧，快速对筛筒清理和更换。（投标文件中需提供该结构装置的证明照片并加盖投标人公章）

6、筛网投影面积≥2.0㎡，筛筒直径≥1350mm，筛筒长度≥1500mm，筛网厚度≥3mm，电机功率≥1.5kw。

7、进料段筛孔＜30mm，出料段筛孔＜20mm。

8、机壳钢板厚度≥3mm，材质为≥Q235-A。

9、表面处理采用粉末喷涂处理，要求处理后耐腐蚀和耐磨损。

10、钢材均选用武钢或宝钢冷板产品或同等材质，选用钢材需经严格除锈处理。

12、电机减速机等产品要求采用电子电气工程领域的领先品牌，电机需防爆（防爆等级满足21区要求）。

6

磁选器

1、处理稻谷能力≥50t/h，清除进入系统的粮食中的黑色金属颗粒。

台

1

2、磁选器高磁性磁塔应有足够的吸力，磁场强度在2500～4000高斯。

3、内有物料缓冲装置以降低物料的速度，能够使物料形成帘状均匀通过磁场区，不锈钢外壳。

4、磁选器为永久性磁铁型。

5、磁选器应易于清理，当磁选器门打开时，能够将磁塔一起旋转出来，便于清理。

7

组合式清理筛

1、单台处理能力≥50t/h，稻谷容重按0.55t/m?。

台

1

2、清理后原粮能分成以下4种物料：1级物料为良好物料/清理后物料；2级物料为小颗粒谷物/碎颗粒谷物/小石头；大杂；轻杂。

3、筛网工作面宽度：≥2000mm；筛网总面积：≥32㎡；其中大杂筛网面积：≥16㎡；主筛网面积：≥16㎡。4层大杂筛网，4层主筛网，每层筛网2片筛网。

4、大杂筛网前段孔尺寸5.0*23mm±5﹪，后段圆孔直径8mm，主筛网尺寸1.4*23mm±5﹪。

5、筛箱体驱动≥3.0kw；分离器驱动≥0.75kw。

6、进料口需有匀料调节装置。

7、物料进料口，筛箱体，1级物料出料斗的防护采用耐磨板，物料通道耐磨板材质要求≥NM400。耐磨板厚度≥8mm。

▲8、为了保障组合式清理筛的使用寿命和运行可靠，要求采用聚酰胺材质吊杆。

9、筛箱体的平面回转运动由飞轮系统产生，通过一刹车电机和两条V带驱动。机器上要求安装有传感器用于检测筛箱体的平面回转运动。

10、筛网应被前面的筛箱体门压住固定在筛箱体内，当更换筛网时，不需要松开螺栓，直接打开筛箱体门即可操作。筛板要坚固，筛网应该安装在坚固耐用的金属筛框上。

11、在垂直风道应带有风网调整装置，同时和进料风选处带有照明灯和观察窗，从而可以更好的监看机器运行情况。

12、组合清理筛必须防尘自封闭，观察口门体应加装密封条，防止粉尘外溢。

13、防静电采用接地螺栓形式，表面处理采用粉末喷涂处理，要求处理后耐腐蚀和耐磨损。

14、电机减速机、轴承等产品要求采用电子电气工程领域的领先品牌，电机需防爆（防爆等级满足21区要求）。

15、电机能效等级≥新国标三级，所有电机必须配有轮滑油加油嘴。

▲16、与圆筒初清筛为同一品牌

8

计量秤

1、物料：稻谷；要求处理能力≥50t/h。

台

1

2、气缸、电磁阀、电气元件、控制柜体等要求采用电子电气工程领域的领先品牌。

3、秤重传感器，三点悬挂布局，悬挂长度≤200mm，计量精度≤0.2级。

4、配独立、外置的平衡气管，在卸料斗处配过剩空气排气装置。

5、弧形喂料门，配圆形秤筒（少残留）加翻板式卸料。

6、上料斗、喂料器、秤量筒、下料斗有耐磨配置，高分子聚氨酯耐磨衬板。

7、上料斗的有效容积≥2*秤量筒容积，所有料斗的流动角≥55°。

8、所有运动部件都配防护罩。

9、采用秤筒支耳垂直压在传感器上的机械结构，有效避免秤筒摆动，称量频率和精度要高。

10、正常操作时系统处于自动工作方式，手动操作主要用于系统的调整，检修或应急处理。手动应急操作时，系统也具有自动累计功能，既减轻操作工的工作强度，避免错计、漏计，同时可杜绝人为干扰（人为的多计、少计）。

11、称重控制仪表应具有自诊断功能；另外可编程控制器随时对诸如空秤超差、料位等信号进行检测，发现问题，及时报警。

▲12、MEAG控制器和智能算法，高度集成秤重仪表和PLC的功能，简化通讯端口，计算快、运行稳定。客户中控系统的PLC可以通过Profibus-DP接口采集MEAG控制器上的瞬时流量/单秤重量/累计重量等数据。

13、设备采用抛丸除锈，表面处理等级≥Sa2.5；全自动静电喷涂以及烤漆工艺，确保喷涂的厚度和均匀性。采用食品级油漆清粉，10年使用不腐蚀、不脱落、不变色。

▲14、与圆筒初清筛、组合式清理筛为同一品牌

9

电动三通

250mm，碳钢材质，电机防爆（防爆等级满足21区要求）。

个

3

10

刮板输送机

1、杂质≥3t/h，配堵料传感器、失速传感器，≥8m。

台

1

2、刮板机的最大刮板链条速度≤1米/秒。

3、机槽应用低碳钢制造，侧板、盖板材质≥Q235，底板、内衬耐磨钢板材质≥耐磨钢NM400。侧板厚度≥4mm，耐磨钢厚度≥6mm，底板厚度≥6mm，盖板厚度≥3mm。所有法兰用角钢制成。头轮和尾轮部分的机槽应适当加强，其厚度应用≥6mm钢板制成。

4、刮板链条应采用高强度模锻链，其断裂荷载应至少为在最大电机启动转矩的基础上设计的链条最大牵引力的7倍。

5、头轮为轮毂与齿圈组合式结构，且齿片设计为剖分式，用≥8.8级螺栓紧固，可方便维修更换。头部设有脱链清扫装置，便于刮板链条脱离和清除齿槽中的积料。头部卸料口直接开到端部，可有效防止积料，头部还应设有堵塞开关。头尾轮轴材质为40CrNimo，头尾轮材料为45#，经热处理。

6、刮板机的张紧装置应采用装在机尾部分的弹簧螺杆张紧方式。通过尾轮轴承的支承滑板一端螺杆上的螺母来调节链条的张紧度。调节螺母应装有垫片。垫片压在尾套的适当加固钢板上。张紧装置调节应灵活，刮板链条松紧应适度，尾部张紧装置已利用的行程不得超过全行程的50％。

7、在刮板机机身中部的侧壁应设置透明观察口。

8、电机减速机、轴承、轴承座等产品要求采用电子电气工程领域的领先品牌，电机需防爆（防爆等级满足21区要求）。

9、钢材均选用武钢或宝钢冷板产品或同等材质。

10、采用直连驱动装配形式，表面处理采用粉末喷涂处理，食品级要求，处理后耐腐蚀和耐磨损。涂层厚度在室内时≥60um，在室外时≥120um。

11

料位器

阻旋式

个

1

12

杂质仓

5mx2.5mx2.5m±10﹪，双出口，碳钢≥3mm厚

个

1

13

料位器

阻旋式

个

1

14

电动闸门

碳钢材质，电机防爆（防爆等级满足21区要求）。

个

2

15

提升机

1、稻谷≥50t/h，配跑偏传感器、失速传感器、机头泄爆、≥36m。

台

1

2、斗提机必须满足本项目或其它地方所叙述的关于现场天气条件下的性能要求，能满足设计和性能、设备部件和粉尘控制的一般要求及其它一般要求。

3、斗提机的驱动装置都应装有止逆器，以防止满负荷时倒转。

4、斗提机头轮应有防静电橡胶层，橡胶成分应采用强度高、弹性好、耐磨、抗寒性能佳、寿命长及有防静电的天然胶，其硬度最大为50～60DURO ，厚度≥20mm，胶面应具有凸凹的皱褶以增强摩擦力，确保胶带与胶轮不打滑。

5、斗式提升机应有上行机筒和下行机筒两个单独部分。

6、机筒钢板厚度≥2.5mm。

7、输送带额定最大许可工作张力应至少超过计算最大运行张力15%，断裂张力与工作张力的比率应≥12。

8、提升机底座应用厚度≥6mm的钢板制成，提升机底座应有足够的刚度。

9、电机减速机、轴承、轴承座等产品要求采用电子电气工程领域的领先品牌，电机需防爆（防爆等级满足21区要求）。

16

电动三通

250mm，碳钢材质，电机防爆（防爆等级满足21区要求）。

个

1

17

刮板输送机

1、稻谷≥50t/h，配堵料传感器、失速传感器，≥24m。

台

1

2、刮板机的最大刮板链条速度≤1米/秒。

3、机槽应用低碳钢制造，侧板、盖板材质≥Q235，底板、内衬耐磨钢板材质≥耐磨钢NM400。侧板厚度≥4mm，耐磨钢厚度≥6mm，底板厚度≥6mm，盖板厚度≥3mm。所有法兰用角钢制成。头轮和尾轮部分的机槽应适当加强，其厚度应用≥6mm钢板制成。

4、刮板链条应采用高强度模锻链，其断裂荷载应至少为在最大电机启动转矩的基础上设计的链条最大牵引力的7倍。

5、头轮为轮毂与齿圈组合式结构，且齿片设计为剖分式，用≥8.8级螺栓紧固，可方便维修更换。头部设有脱链清扫装置，便于刮板链条脱离和清除齿槽中的积料。头部卸料口直接开到端部，可有效防止积料，头部还应设有堵塞开关。头尾轮轴材质为40CrNimo，头尾轮材料为45#，经热处理。

6、刮板机的张紧装置应采用装在机尾部分的弹簧螺杆张紧方式。通过尾轮轴承的支承滑板一端螺杆上的螺母来调节链条的张紧度。调节螺母应装有垫片。垫片压在尾套的适当加固钢板上。张紧装置调节应灵活，刮板链条松紧应适度，尾部张紧装置已利用的行程不得超过全行程的50％。

7、在刮板机机身中部的侧壁应设置透明观察口。

8、电机减速机、轴承、轴承座等产品要求采用电子电气工程领域的领先品牌，电机需防爆（防爆等级满足21区要求）。

9、钢材均选用武钢或宝钢冷板产品或同等材质。

10、采用直连驱动装配形式，表面处理采用粉末喷涂处理，食品级要求，处理后耐腐蚀和耐磨损。涂层厚度在室内时≥60um，在室外时≥120um。

18

刮板输送机

1、稻谷50t/h，配堵料传感器、失速传感器，≥22m。

台

1

2、刮板机的最大刮板链条速度≤1米/秒。

3、机槽应用低碳钢制造，侧板、盖板材质≥Q235，底板、内衬耐磨钢板材质≥耐磨钢NM400。侧板厚度≥4mm，耐磨钢厚度≥6mm，底板厚度≥6mm，盖板厚度≥3mm。所有法兰用角钢制成。头轮和尾轮部分的机槽应适当加强，其厚度应用≥6mm钢板制成。

4、刮板链条应采用高强度模锻链，其断裂荷载应至少为在最大电机启动转矩的基础上设计的链条最大牵引力的7倍。

5、头轮为轮毂与齿圈组合式结构，且齿片设计为剖分式，用≥8.8级螺栓紧固，可方便维修更换。头部设有脱链清扫装置，便于刮板链条脱离和清除齿槽中的积料。头部卸料口直接开到端部，可有效防止积料，头部还应设有堵塞开关。头尾轮轴材质为40CrNimo，头尾轮材料为45#，经热处理。

6、刮板机的张紧装置应采用装在机尾部分的弹簧螺杆张紧方式。通过尾轮轴承的支承滑板一端螺杆上的螺母来调节链条的张紧度。调节螺母应装有垫片。垫片压在尾套的适当加固钢板上。张紧装置调节应灵活，刮板链条松紧应适度，尾部张紧装置已利用的行程不得超过全行程的50％。

7、在刮板机机身中部的侧壁应设置透明观察口。

8、电机减速机、轴承、轴承座等产品要求采用电子电气工程领域的领先品牌，电机需防爆（防爆等级满足21区要求）。

9、钢材均选用武钢或宝钢冷板产品或同等材质。

10、采用直连驱动装配形式，表面处理采用粉末喷涂处理，食品级要求，处理后耐腐蚀和耐磨损。涂层厚度在室内时≥60um，在室外时≥120um。

19

刮板输送机

1、稻谷≥50t/h，配堵料传感器、失速传感器，≥29m。

台

1

2、刮板机的最大刮板链条速度≤1米/秒。

3、机槽应用低碳钢制造，侧板、盖板材质≥Q235，底板、内衬耐磨钢板材质≥耐磨钢NM400。侧板厚度≥4mm，耐磨钢厚度≥6mm，底板厚度≥6mm，盖板厚度≥3mm。所有法兰用角钢制成。头轮和尾轮部分的机槽应适当加强，其厚度应用≥6mm钢板制成。

4、刮板链条应采用高强度模锻链，其断裂荷载应至少为在最大电机启动转矩的基础上设计的链条最大牵引力的7倍。

5、头轮为轮毂与齿圈组合式结构，且齿片设计为剖分式，用≥8.8级螺栓紧固，可方便维修更换。头部设有脱链清扫装置，便于刮板链条脱离和清除齿槽中的积料。头部卸料口直接开到端部，可有效防止积料，头部还应设有堵塞开关。头尾轮轴材质为40CrNimo，头尾轮材料为45#，经热处理。

6、刮板机的张紧装置应采用装在机尾部分的弹簧螺杆张紧方式。通过尾轮轴承的支承滑板一端螺杆上的螺母来调节链条的张紧度。调节螺母应装有垫片。垫片压在尾套的适当加固钢板上。张紧装置调节应灵活，刮板链条松紧应适度，尾部张紧装置已利用的行程不得超过全行程的50％。

7、在刮板机机身中部的侧壁应设置透明观察口。

8、电机减速机、轴承、轴承座等产品要求采用电子电气工程领域的领先品牌，电机需防爆（防爆等级满足21区要求）。

9、钢材均选用武钢或宝钢冷板产品或同等材质。

10、采用直连驱动装配形式，表面处理采用粉末喷涂处理，食品级要求，处理后耐腐蚀和耐磨损。涂层厚度在室内时≥60um，在室外时≥120um。

20

手动气密闸门

300mm*300mm±10﹪，碳钢材质

个

3

21

沙克龙

≥PT-2000碳钢骨架和玻璃材质

个

1

22

关风器

≥24L，碳钢材质

台

1

23

高压除尘器

156/24 带关风器，带泄爆口

台

1

24

风机

≥440m?/min，≥4050Pa

台

1

25

料位器

电容式

个

1

26

灰仓

1.5mx1.5mx2m±10﹪，碳钢≥3mm厚

个

1

27

溜管

1、250mmx250mm±10﹪方管，碳钢≥3mm，≥8mm聚氨酯耐磨，约65m。

套

1

2、300 mm±10﹪圆管，碳钢≥3mm，约40m。

3、溜管都要使用厚度≥3MM的冷轧低碳钢板（≥Q235）制成，内衬耐磨板。

4、所有焊接应为连续式，以保证粉尘不外泄，防止导致害虫滋生的粉尘的堆积。不允许有间断焊或间隔焊。

5、溜管的垂直段应在适合的间隔(≤4米)处装有“缓冲箱”以降低粮食流速，减少溜管的磨损及粮食的破碎。缓冲箱的设计应能自身清理，不滞积粮食。

6、所有的溜管段应装有吊眼或突耳以便于安装、拆卸。

28

风网管道

碳钢材质

套

1

29

空压机

≥1m?/min，6-8Bar，含冷干机、储罐。

套

1

30

压缩空气管道

所有主要的压缩空气管道和支管须采用公称内径为25mm±5﹪的无缝镀锌管。管道外边面油漆灰色涂料，并标注气流方向。约200米，≥1吋镀锌管。

套

1

31

维修平台

提升机检修平台，约12㎡

套

1

32

非标件及辅材

进出口变径、设备支撑、油漆、焊条、螺丝等。

套

1

33

电控

PLC控制，MCC柜及电缆、桥架等安装材料

套

1

34

布粮器

根据设计图纸

套

3

二、浅圆仓出粮系统

序号

设备名称

型号及参数

单位

数量

1

移动式胶带输送机

1、机长：≥10m 。

2、输送量：≥100t/h。

3、主要结构：由机架、输送带、升降机构、输送带驱动机构、轮系、托辊组成，散料型可另配备抛粮头。4、输送效率高，能在满负荷状态下连续稳定地作业。

5、具有自动升降功能，可根据作业情况调整高度。

6、移行轻便灵活，能快速进行转场作业，可电动行走，亦可带吸尘装置。

7、适应范围广，无腐蚀性的小颗粒散料均可输送。

台

1

2

移动式胶带输送机

1、机长：≥15m。

2、输送量：≥100t/h。

3、主要结构：由机架、输送带、升降机构、输送带驱动机构、轮系、托辊组成，散料型可另配备抛粮头。

4、输送效率高，能在满负荷状态下连续稳定地作业。

5、具有自动升降功能，可根据作业情况调整高度。

6、移行轻便灵活，能快速进行转场作业，可电动行走，亦可带吸尘装置。

7、适应范围广，无腐蚀性的小颗粒散料均可输送。

个

1

3

移动式吸粮机

1、产量(t/h)：≥75t/h。

2、动力(kw)：≥55kW。

3、负压吸粮、脉冲除尘、环保。

4、稳压稳速、低破损。

5、无线遥控、自动行走、劳动强度低。

6、吸粮臂可伸缩、可上下、可180°旋转，设备不移行情况下即可实现大范围作业。

个

1

4

侧壁放粮溜管

350*350mm±10﹪、高位含电动闸门、气动密闭阀门及转动装车溜管

套

6

5

设备配套控制系统

定制

项

1

三、浅圆仓环流熏蒸系统

序号

设备名称

型号及参数

单位

数量

1

仓外磷化氢发生器

触摸屏

台

1

2

固定式环流熏蒸装置

包含环流风机BT35-11NO5.6、全不锈钢材质环流管道（含电脑时控装置）、阀门

台

6

3

磷化氢浓度检测仪

1、检测原理：电化学式。

2、取样方式：泵吸式。

3、检测范围：（0-1000）×10-6。4、检测误差：±5%（F.S）。

5、响应时间：≤60s。

6、连续工作时间：≥8小时。

7、使用环境条件：温度-20℃~50℃，湿度≤85%RH,

套

1

4

磷化氢浓度报警仪

1、检测单位：PPM。

2、检测范围：0-20PPM，0-50PPM，0-100PPM，0-1000PPM。

3、分辨率：1PPM/0.1PPM/0.01PPM。

4、检测原理：电化学式传感器。

5、检测方式：自然扩散式。

6、测量精度：±3%F.S，相应间：≤15S，恢复时间：≤30S。

套

1

5

个人防护用品

定制

套

3

6

设备配套控制系统

定制

项

1

四、浅圆仓制冷系统

序号

设备名称

型号及参数

单位

数量

1

谷物冷却机

1、设备为可移动式谷物冷却机组。其功能是将空气经过冷却和湿度调节，向仓库内吹入适合所存放谷物特性的一定温度和湿度的空气。实现谷物的低温储藏。产品是制冷技术、通风技术、自控技术在谷物冷藏中的综合应用。

台

1

2、产品工作效率高，节能。其特有的变频控制风机调节风量、循环风技术、轴流风机变速、上排风结构，避免废热回流，提高设备效率、压缩机自动卸载等多项技术能够大幅度降低电耗，提高设备运行效率，降低用户使用成本。

3、采用PLC自动控制。操作人员根据谷物情况，设定谷冷机的出风温度和出风湿度两参数，在环境空气温度湿度参量变化时，通过自动控制系统，设备工作状况能够实时自动调整修正，确保出风温度、湿度维持在用户设定的数值上。控制系统精确严密，操作简单，可长时间无人看守自控行。

4、设备的压缩机及主要控制元器件、阀门等选用合规产品，质量可靠。

5、不锈钢外框架和护板，耐腐蚀性好

6、总功率≥38kW

2

浅圆仓专用空调

功率≥16.8KW

台

3

3

设备配套控制系统

定制

项

1

五、浅圆仓机械通风系统

序号

设备名称

型号及参数

单位

数量

1

移动式离心风机

4-72NO.6C，带软连接

台

4

2

防爆轴流排风机

BT35-11NO5.6

台

12

3

地槽空气分配器（直段）

1000mm×594mm±10﹪、根据设计图纸

米

360

4

地槽空气分配器（弧段）

根据设计图纸

块

24

5

移动风机接口

500mm*500mm±10﹪、双层保温

套

12

6

仓顶手动密闭阀

D40J-0.5φ560mm±10﹪

个

24

7

仓顶自然通风接口

φ560mm±10﹪

个

12

8

移动风机接口及密闭门

570×770mm±10﹪（保温）

套

12

9

设备配套控制系统

定制

项

1

六、浅圆仓粮情检测系统

序号

设备名称

型号及参数

单位

数量

1

计算机(含打印机及UPS)

主流商用计算机配置需满足软件流畅运行最低标准

台

1

2

数字式监控软件

系统应具有检测温度和湿度检测的基本功能，同时能够扩展气体浓度、虫害、粮食水分等参数的检测功能。数据在线显示、存储、打印

套

1

3

数字式测温主机

≥128点位，能够实现仓房现场测控分机与测控室计算机的数据传输与交换，具备网络接口，具备远程检测功能

台

1

4

数字式测温分机

304不锈钢机箱，防护等级Ip65。供电：DC24V。浪涌（冲击）抗扰度符合 GB/T *****.5-2008 中严酷度等级为 3 级要求

台

3

5

测温分线器

中间设备应能将库房数字电缆分成相互隔离的若干组，减少相互影响，便于测温电缆的仓内位置确定和故障诊断。中间设备应能自动判别传感器数量、状态（开路、短路、损坏）等故障。

只

69

6

数字式测温电缆（含重力器）

1.浅圆仓采用重型可抽芯数字测温电缆，其电缆截面为扁园型，电缆表面材料为 HDPE（高密度聚乙烯），测温电缆芯采用一体成型结构。

2.长度视现场仓房具体尺寸确定，每根测温电缆12个传感器。

3.测温电缆及接插头防护等级须达到IP68等级。

4.测温电缆外护套符合GB4806.7-2016《食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品》标准。

5.粮仓内为高粉尘环境，测温电缆须提供防爆检测报告及防爆合格证。

根

69

7

温度、湿度传感器

温度传感器误差≤0.5℃、湿度传感器误差≤±3%。

只

3

8

通风控制信号盒

不锈钢材质

只

6

9

仓外通讯电缆

国标电缆

米

150

10

钢管

国标，保护电缆

米

150

11

安装材料

项

1

12

设备配套控制系统

定制

项

1

七、整体配套辅助费用

1

工程设计及服务

工程工艺设计、项目技术服务。

项

1

2

安装指导和调试

安装指导、调试及人员培训。

项

1

3

安装费

机械安装、电控安装、卸货吊装、安装工具、人员保险等。

项

1

4

运费

运输到项目现场。

项

1