为适应市场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，结合我公司实际情况，择优选择供货单位，现对加热炉优化控制系统招标采购，欢迎具备生产规模，有供货能力的单位参与投标。

• 招标范围：详见附表
• 供货模式：分标分量。
• 投标资格要求：

（1）、具有国内法人资格，注册生产经营本次招标采购货物的厂家，附相关生产许可证等资质文件。

1. 具有同类型货物供货业绩的厂家，附近三年供货业绩合同、使用报告等复印件。
2. 招标人提交标书时视为已经完全了解本次招标的内容，不得以未到现场查看、未沟通等问题因素弃标、悔标，否则，承担违约责任。连续两次（含）以上因上述同种理由弃标、悔标者，取消其投标资格，并列入黑名单。
3. 投标客户每次缴纳保证金必须汇入我公司指定的保证金账户（每次缴纳保证金之前必须询问我公司业务人员），否则视为缴纳保证金无效。

四、反垄断、反暴利条款：
乙方承诺所供产品不高于同类产品的市场价格，如甲方发现价格高于市场价格，除按照市场价格结算外，乙方自愿按照超出市场价格部分的两倍补偿甲方（甲方有权从未结算款项中直接扣除）。

• 供方保证条款：

1. 乙方保证提供产品不存在的任何质量问题和设计缺陷，能够满足甲方生产需求。如使用期限未达到质保期一半出现质量问题的，所有合同款项均不予结算；如超过质保期一半但未达到质保期限的，乙方自愿对已交付的产品按照合同价格的40%结算。

2、乙方保证所供产品是非假冒伪劣产品或以假充真、以次充好产品,如出现上述行为乙方除退还甲方已付全部货款，已实际交付的产品也不予退还外,乙方还应按合同总价的 10倍向甲方支付违约金。
3、乙方保证提供的商品没有侵犯他人知识产权。如因产品知识产权问题引发的纠纷责任全部由乙方承担。
六、 有意投标的单位可到本公司供应科处取得进一步的信息或技术交流。
七、 投标时间：2022年6月29日上午9:00
八、 投标网址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/
九、付款方式：合同签订，预付20%合同生效，全部设备具备发货条件再付40%，乙方将全部设备发货至甲方项目现场，同时乙方开具13%全额增值税专用发票，安装调试完毕、验收合格正常运行三个月再付30%，余10%质保一年，甲方现汇结算。
十、 其 他：
（1）、参与投标的供应商需提前一天至我公司财务科缴纳投标保证金壹万元（￥*****），弃标、毁标保证金不予返还。供应商与我公司达成合作意向后，未经我公司同意单方终止不与我公司签订合同的扣除其在招标时缴纳的投标保证金做为支付给我公司的违约金。未中标的新供应商所缴纳的保证金予7个工作日内予以原数返还。账上有余款的客户可到财务开具投标保证金证明条并加盖“招标保证金专用章”。
（2）、供货时间：10天；合同签订按甲方要求时间内到货，但不能因此逾期交货，乙方逾期交货的，每日按逾期交货金额的千分之五向甲方支付违约金。
（3）、质保期：质保期为一年，质保期内出现质量问题无偿更换更换维修，质保期相应延长。
十一、 联系方式：
联 系 人：张经理 移动电话：138*****288 办公电话：0536-*******
单位名称：山东鲁丽钢铁有限公司 单位地址：山东省寿光市侯镇政府驻地
十二、如未能联系到业务人员或者对招标有异议的可联系集团书记秘书：联系人：刘秘书，电话：183*****279或直接扫描二维码关注“鲁丽工作检查”进行举报。

附表：

序号	名称	型号	规格	品牌	单位	主数量
1	加热炉优化控制系统				套	1

山东鲁丽钢铁有限公司
燃烧装置燃烧优化控制技术改造方案
1、轧一加热炉考察情况概述加热炉基本信息：轧一加热炉为180t/h蓄热式步进加热炉，分为三段：分别为加热一段、加热二段和均热段，燃料为高、转混合煤气，热装时煤气消耗约为240m³/t，冷装时煤气消耗约为320m³/h左右。混合煤气的热值在850kcal左右。另外，为了保证加热炉燃料的稳定，还设计了煤气混合站。
加热炉鼓风机：为变频控制，变频开度100%，正常烧炉时调节各支管阀门；
加热炉引风机：为变频控制，变频开度100%，正常烧炉时调节各支管阀门，空气烟道阀开度在85%左右，煤气烟道阀开度在45%左右；
加热炉控制情况：系统为西门S7400，支持OPC通讯；
加热炉燃烧控制回路：加热段温度控制回路、均热段温度控制回路、排烟温度控制回路、炉膛压力控制回路、空气压力控制回路、煤气压力控制回路均为手动控制；
控制精度：加热段温度控制R±50℃，均热段温度控制R±55℃，排烟温度130~160℃，炉膛负压+30~+40Pa，强烧时炉膛负压达到+70Pa。煤气总管压力4~8KPa，有时波动范围在4~32KPa。
现场仪表：加热炉各段均有炉顶温度测量、炉侧墙温度测量，温度仪表测量数据都还正确；加热炉各段煤气、空气流量测量趋势都比较正确。
执行机构：各调节阀调节性能较好，反馈都比较正常。
2、轧二加热炉考察情况概述加热炉基本信息：轧二加热炉为120t/h蓄热式步进加热炉，分为三段：分别为加热一段、加热二段和均热段，燃料为高、转混合煤气，正常生产时煤气消耗约在200m³左右，。另外，为了保证加热炉燃料的稳定，还设计了煤气混合站。
加热炉鼓风机：为变频控制，变频开度100%，正常烧炉时调节各支管阀门；
加热炉引风机：为变频控制，变频开度100%，正常烧炉时调节各支管阀门，烟道阀开度约在50~60%左右；
加热炉控制情况：系统为西门S7400，支持OPC通讯；
加热炉燃烧控制回路：加热段温度控制回路、均热段温度控制回路、排烟温度控制回路、炉膛压力控制回路、空气压力控制回路、煤气压力控制回路均为手动控制；
控制精度：加热段温度控制R±50℃，均热段温度控制R±55℃，排烟温度160~170℃，排烟上限温度为180℃，炉膛负压+25Pa，强烧时炉膛负压达到+30Pa左右。煤气总管压力4~8KPa，有时波动范围在4~32KPa。
现场仪表：加热炉各段均有炉顶温度测量、炉侧墙温度测量，温度仪表测量数据都还正确；加热炉各段煤气、空气流量测量趋势都比较正确。
执行机构：各调节阀调节性能较好，反馈都比较正常。
3、加热炉目前存在的一些问题（1）人工手动操作，工人的劳动强度大；
（2）运行稳定性差：因为是手动操作，操作人员的操作习惯也不尽相同，对不断变化的工况调节不及时，容易使操作大起大落造成加热炉运行不稳定；
（3）煤气含有杂质易造成煤气流量计量等使用久了灵敏度差甚至失灵等问题；
（4）煤气压力、热值、负荷变化时，操作工不能及时调节煤气量和风量，导致风煤配比不合理，造成燃料消耗较高，同时炉风温度波动也较大；
（5）加热段、均热段温度波动较大，为保证轧钢温度，就得上调轧制温度控制点，造成氧化烧损高并严重影响产品质量；
（6）经济性差：因不能很好地控制风煤比保证轧钢温度，造成燃料消耗高、钢损大；
（7）两座加热炉都存在超负荷现象，当轧线轧制节奏快时，加热炉出钢温度无法保证，出钢温度较低时必须采取闷炉的方式保证出钢温度，影响生产节奏。分析原因，主要是轧一、轧二加热炉共用一个煤气混合站，而煤气混合站内高炉煤气调节阀、转炉煤气调节阀的开度是固定的，不能调整。对此，操作工烧炉主要根据煤气总管压力调整加热炉各段温度控制点，当煤气压力高于4KPa时，加热炉各段温度较低，热装钢坯时，基本能满足生产轧制节奏，冷装钢坯时，加热炉温度不能保证，只能采用闷炉的方式，保证加热炉出钢温度。这样势必造成加热炉各段温度波动较大，造成氧化烧损偏高。
三、燃烧优化控制技术改造的目标和效果
1、实现燃烧装置的全自动优化运行：降低工人劳动强度，提高安全生产水平。长期可靠自控率大于90%，实现炉窑的准无人化操作；
2、实现经济运行：在实现全自动烧炉的基础上实现煤气和助燃风、控制点的三维优化以实现其最经济运行；
3、达到的技术经济指标如下：

• 加热炉：同等条件下可降低煤气消耗3%以上，钢坯氧化烧损相对减少；轧钢温度控制精度R±15℃，提高产品质量；

4、在一定程度上实现更环保运行：满足燃料充分燃烧，在一定程度上解决煤气不完全燃烧的环保问题并降低排烟温度；
5、根据轧线轧制节奏来调整加热炉各段温度，来保证出钢温度。
六、鲁丽钢铁燃烧优化控制项目的验收方法
在本项目投运后，双方可根据合同约定的技术指标和验收方法进行验收，项目的验收基本原则：可以让最有经验的操作人员精心操作一定若干时间，系统会给出他在操作期间的吨铁（钢、汽）煤气消耗、操作平稳性参数等很多评价指标；然后再转为全自动优化运行相同的时间。可反复进行1~3次以得出两者之间的相对公平的数据。
加热炉氧化烧损的测定：
1）保持以上现场加热炉相同的测试条件；（同测定节煤率要求一致）
2）都以全冷钢坯进行检测，全冷钢坯为同一批次；
3）手动操作下，对被检测钢坯进行编号，称重并记录G1，记录冷钢坯温度；
4）记录该编号钢坯的加热时间、控制的加热段、均热段温度、开轧温度等；
5) 迅速对该编号出炉钢坯进行高压除磷处理以清除表面氧化铁皮，称重并记录G2；
6）同理，BCS操作下也对钢坯重复以上过程，冷坯称重并记录G1ˊ，记录出炉钢坯除磷后的钢坯重量G2ˊ；
7）氧化烧损率的计算：P%=（G1- G2）-（G1ˊ-G2ˊ）/（G1- G2）×100