动力厂循环水泵汽电双驱改造招标
动力厂循环水泵汽电双驱改造招标
江苏索普化工股份有限公司
供应保障部招标文件
1. 报价须知
1.1 项目名称:动力厂循环水泵汽电双驱改造。
1.2 施工地点:江苏索普化工股份有限公司。
1.3 施工时间:合同签订后,预计开始施工时间在2022年12月~2023年1月期间,具体开工时间由招标人提前2个月电话通知,必须在45天内完成现场安装、调试并交付生产。
1.4 付款方式:验收合格,经项目所在部门签字确认无误后,投标单位开具专用发票,税率13%(非13%的发票需在报价中注明),票到后招标人以电汇方式30个工作日内支付95%。余款1年质保后付清。如有异议,请在投标文件中注明,评标时作为参考。
1.5 开标时间:2022年7月14日,下午2:00。
1.6 开标地点:江苏索普(集团)有限公司第三开标室。
1.7 报价须知:报价为含13%增值税送到价(非13%的发票需在报价中注明)。如国家税率调整,按合同含税价格/(1+合同约定税率)*(1+国家规定的新税率)调整合同价格开具发票。
2. 投标人资质
2.1 投标人必须具有合法生产经营资质。投标人注册资金不低于人民币5000万元;近三年(2019年1月1日至今)财务状况良好;投标人在“信用中国”(www.creditchina.gov.cn)网站未被列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单,以评标当时网站查询结果为准;在经营活动中没有重大违法违规记录、无违约历史(投标人需提供声明或证明并加盖公章);具有与维修项目相对应的技术能力,需具备电力工程总承包三级、专项设备监造乙级资质、及压力管道安装资质(GC1),投标时需提供企业营业执照副本、相关资质材料和与同类型项目业绩(至少3家,需提供业绩表、合同复印件)。确定中标后,在签订合同前,投标人需提供如下有效资质文件:《营业执照》、《税务登记证》、《组织机构代码证》(或三证合一)、一般纳税人证明材料、来我公司现场施工的单位还需提供工伤保险缴纳证明或人身意外伤害保险或雇主责任险缴纳证明,施工现场做好施工人员的个人防护,施工过程中发生意外伤害由投标人自行负责等。
2.2 如投标人为代理商,必须具有合法代理资质。代理商必须提供厂家授权的代理证明材料。(厂家要求必须满足2.1条款)。
2.3 投标人必须具备良好的售后技术服务能力,要求电话联系后10分钟内必须给予回复,明确解决方案,必要时需来我公司作技术指导。
3. 报价格式及技术要求
3.1 报价格式
本项目采用EPC总承包方式进行,报价格式参照下表。
3.1.1材料费
序号 | 名称 | 型 号 | 单位 | 数量 | 单价 | 税率 |
1 | 汽轮机及配套辅机(含底盘、垫铁、地脚螺栓、轴封系统、疏水系统、各种仪表、就地仪表柜、及油泵控制柜等) | 台 | 2 | |||
2 | 电动/发电机及配套附属设备 | 台 | 2 | |||
3 | DCS控制系统 | 套 | 1 | |||
4 | 高压配电柜 | KYN28A-12 | 台 | 2 | ||
5 | 配电柜 | 满足现场控制要求并具有3路备用电气控制回路 | 台 | 2 | ||
6 | 专用工具 | 详见技术协议 | 套 | 1 | ||
7 | 随机备件 | 详见技术协议 | 套 | 1 | ||
8 | 合计 |
3.1.2人工费用
序号 | 名称 | 型 号 | 单位 | 数量 | 单价 | 税率 |
1 | 原有电机及基础拆除 | 台 | 2 | |||
2 | 拆除设备二次搬运(约2公里内) | - | 项 | 1 | ||
3 | 设备基础制作 | 台 | 2 | |||
4 | 汽轮机组、电动/发电机及附属设备安装 | 台 | 2 | |||
5 | 仪表柜、控制柜安装及配电柜拼柜 | 详见技术协议 | 套 | 2 | ||
6 | 机组本体保温(含材料) | 详见技术协议 | 套 | 2 | ||
7 | 现场调试(包括电气试验)及培训费 | - | 项 | 1 | ||
8 | 钢结构大棚制作、安装 | 套 | 2 | |||
9 | 合计 |
3.1.3设计费
序号 | 名称 | 型 号 | 单位 | 数量 | 单价 | 税率 |
1 | 设计费 | - | 项 | 1 |
3.2在满足招标人技术要求前提下,以汽轮机汽耗及报价格式3.1.1合计、3.1.2合计与3.1.3之和作为评标依据。
3.3按报价格式进行填报,每格均需填报,无报价以斜线或横线填满。
3.4具体方案见附件1:江苏索普化工股份有限公司动力厂循环水泵汽电双驱改造项目技术协议。
3.5不在报价中的材料由投标人自行承担。
4. 开标、评标、流标及废标
4.1 开标
招标人评标小组负责开标工作,对各投标人报价进行评标,确定中标人。
4.2 评标
4.2.1评标采取第一轮确定两家中标候选人,第二轮根据开标现场中标候选人的电话二次报价确定中标人的评比方式。
4.2.2在能够满足招标人所有技术要求、工期要求的投标人中选择汽轮机汽耗由低到高,依次排序最低的前3家投标人,3家投标人报价格式3.1.1合计、3.1.2合计与3.1.3之和由低到高,依次排序最低的两家投标人作为中标候选人。
4.2.3 评标小组在开标现场电话联系,要求两家中标候选人进行二次报价,二次报价低的单位中标。
4.2.4 在1.5指定开标时间的当天,请各投标人保持通讯畅通。投标人必须及时回复开标过程中招标人提出的问题。如评标小组开标现场电话联系不上中标候选人,则视为放弃二次报价机会。放弃二次报价机会的以其第一次报价为准。第二次报价高于第一次报价的,以第一次报价为准。
4.2.5中标人须3天内将二次报价确认函发送至我公司。
4.2.6 评标小组不得泄露各投标人的报价。
4.3 流标
招标人如发现招标过程中有串标、陪标等扰乱招标人经营秩序的恶劣情况,经招标人评标小组评定作流标处理,并列入供应商负面清单,一年内不再接受参与招标人招标工作。
4.4 废标
凡投标人不具备生产经营资质的,或投标文件填写不完整、报价有空项的、不按格式报价,经招标人评标小组评定,作废标处理。
5.其他注意事项
5.1未经招标人允许,投标人不得以任何方式将本项目分包给第三方,否则按本合同总价的10%作为违约金,同时招标人有权终止本合同。
5.2因投标人原因,工作不能按招标文件规定的期限完成,违约金从本项目款中扣除,每延迟一天按本项目款的1%计收违约金,违约金从本合同款中扣除,不足部分由投标人另行支付(如有异议请在报价时注明)。
5.3不能在规定的期限完成本项目,延期20日内(含20天),招标人有权解除合同,并按合同总额20%追究投标人违约责任(如有异议请在报价时注明)。
5.4投标人项目完成后,经验收不合格的,招标人可选择以下处理方式:
5.4.1招标人选择重新维修的,重新维修过程中产生的费用由投标人全部承担,且需在招标人第一次验收不合格之日起5日内完成,逾期未完成的,违约责任参照5.2执行。如果出现两次经验收不合格的情况,招标人有权解除合同,并有权要求投标人赔偿合同总价款的20%违约金给招标人(如有异议请在报价时注明)。
5.4.2招标人选择解除合同的,投标人需无条件返还本项目招标人提供的所有物品,并按招标人要求的时间运输至招标人指定地点,招标人有权要求投标人赔偿合同总价款的20%违约金给招标人(如有异议请在报价时注明)。
5.5因投标人的项目质量、逾期完成等原因给招标人造成直接和间接经济损失的,由投标人承担全部责任(如有异议请在报价时注明)。
5.6投标人完成本合同规定的内容,招标人按照正常程序使用操作,若给招标人造成的任何损失,由投标人承担全部直接损失的赔偿责任,最高不超过合同总价。
5.7接到中标通知后,二周内与招标人项目所在部门完成施工、加工方案的签字确认工作,方案确认后作为合同附件签订合同后进行施工。附件《施工、加工方案》为本合同的有效组成部分与本合同具有同等效力。 《施工、加工方案》需招标人项目所在部门及施工单位负责人共同签署确认后生效。
5.8报价文件包括:商务标书(维修费用清单,备件需分项报价)、技术标书(包括施工方案、施工组织措施和技术措施),报价中包含13%税费(非13%的发票需在报价中注明)和运费。
5.9报价文件提交截止时间为2022年7月14日下午2:00前用EMS或顺丰邮递至江苏省镇江市京口区丹徒长岗江苏索普化工股份有限公司计划运行部潘诚139*****654。按期未到按弃标处理。
5.10报价文件只需提供1份,密封后邮递,并在快递单上注明单位名称或联系方式。
凡对招标文件条款有疑义的,请在开标前按以下方式联系:
江苏索普化工股份有限公司计划运行部
地址:江苏省镇江市京口区丹徒长岗,邮编:******
联系人:潘诚,手机:139*****654
负责人:蔡可庆,手机:137*****194
6. 详细技术要求参见附件1江苏索普化工股份有限公司动力厂循环水泵汽电双驱改造项目技术协议,该方案与招标文件具有同等效力。
7.请详细阅读本招标书和技术文件,参与报价投标视为对本招标书所列之条款均表示接受认可。本次招标解释权归江苏索普化工股份有限公司计划运行部所有。
8.招标人将按《江苏索普化工股份有限公司供应商负面清单管理规定》对投标人进行管理考核(详见附件2)。
9.投标人请详细阅读《索普股份外来装卸货人员安全告知书》(详见附件3)。
附件1:江苏索普化工股份有限公司动力厂循环水泵汽电双驱改造项目技术协议
附件2:江苏索普化工股份有限公司供应商负面清单管理规定
附件3:索普股份外来装卸货人员安全告知书
附件1:
江苏索普化工股份有限公司动力厂
循环水泵改汽电双驱项目
技术协议
1.项目简介目前股份公司富余低压(1.0МPa)蒸汽流量约为35t/h,甲醇二期投产后富余低压(1.0МPa)蒸汽流量约60t/h,大部分蒸汽被放空,蒸汽热能未被利用,造成能源损耗和经济损失。2.总则2.1本技术协议书适用于股份公司醋酸二期、三期各一台循环水泵改汽电双驱项目设计、采购、施工工程总承包(EPC),承包人保证在遵守中国政府的各项法律、法规、标准、规范及合同约定的前提下,安全、有效地完成富余低压蒸汽回收综合利用项目的建设,承包人的工作包括但不限于为成功建设此装置所需的项目管理、行政管理、工程设计(包含初步设计和施工图设计)、采购、施工、单机试车直至工程中间交接,并包括在联动试车和投料试车中对发包人的指导与支持服务;承包人必须具有合法生产经营资质,具有与本项目相对应的技术能力,需具备电力工程总承包三级、专项设备监造乙级资质、及压力管道安装资质(GC1)。
2.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出明确规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,承包人应保证提供符合国家或国际标准和本协议书要求的优质产品及其相应的服务,必须满足国家有关安全、环保、劳卫、消防等强制性要求。
2.3 如承包人没有以书面形式对本技术协议书的所有条文提出异议,发包人可以认为承包人提供的技术、工程、设备、产品完全满足技术协议书的要求。
2.4承包人应负责装置界区内所有工艺、总图、静设备、动设备、管道、土建(结构/建筑)、仪表与自控、电气、消防等为完成本装置建设并实现中间交接的全部工作。
2.5承包人需根据招标文件、现场踏勘情况、投标文件及发包人现场实际情况,提供完整的各类技术文件。
2.6 总承包范围:循环水泵改汽电双驱项目设计、采购、施工工程总承包(EPC)(不含建成验收合格后的运行维护),包括但不限于设计、制造、采购、运输及储存、装卸及二次搬运、土建、安装、调试、试验及检查、竣工、试运行、消缺、考核验收、技术和售后服务、人员培训等,同时也包括所有必要的材料、备品备件、专用工具以及相关的技术资料等。
2.7 本技术协议书所使用的标准如与承包人所执行的标准发生矛盾时,应按较高标准执行。
2.8合同签订后 二十 日内,承包人提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给发包人,供发包人确认;合同签订后 三十 日内,承包人提供本工程的初步设计文件,供发包人审查。整个工程的设计、土建、安装及调试等时间从合同正式签订日起不得超过7个月,现场施工时间不超过45天。
2.9本协议为建设工程总承包合同的附件,当合同、协议、招投标文件出现矛盾时,按照以下优先顺序执行:
(1)建设工程总承包合同;
(2)建设工程总承包协议;
(3)招标文件及澄清;
(4)投标文件;
2.10承包人在设计过程中可以对工艺方案提出优化的建议,优化后的工艺方案必须经过招标人的书面许可后方可实施。
2.11签订合同后,因技术协议书标准和规程发生变化,发包人有权以书面形式提出补充要求,具体事宜由双方共同商定。
3.采用的主要标准与规范采用的主要标准与规范,包括但不限于:
《中华人民共和国环境保护法》;
《中华人民共和国环境噪声污染防治法》;
《中华人民共和国清洁生产促进法》
中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》
《火电厂热力设备耐火及保温检修导则》 DL/T936—2019
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH/T3022-2019)
《钢制管法兰、垫片和紧固件》 HG/T*****~*****-2016
《石油、化工和气体工业用润滑、轴密封和控制油系统及辅助设备的技术标准》 API614
《工业用途热力涡轮机一般要求》 GB/T*****-2008
《石油、化工和燃气工业装置用特种汽轮机振动与轴位移监测技术标准》 API670
《石油、化工和燃气工业装置用特种汽轮机调速器技术标准》
NEMA SM-23
《石油、化工和燃气工业装置用特种汽轮机噪声等级技术标准》API615
《汽轮机热力性能验收试验规程》 GB/T8117-2008
《汽轮机安全监视装置技术条件》 GB/T*****-2012
《汽轮机调节控制系统试验导则》 DL/T711-2011
《汽轮机调节系统技术条件》 JB/T*****-2001
《汽轮机总装技术条件》 JB/T9637-1999
《汽轮机油漆技术条件》 JB/T2900-2019
《火力发电厂设计技术规程》 DL5000-2000
《电力安全工作规程(发电厂和变电站电气部分)》GB*****-2011
《电力安全工作规程(热力机械部分)》 GB*****.1-2010
《电力建设施工及验收技术规范》 (DL/T 5190.4最新版)
《发电厂分散控制系统运行检修导则》 (DL/T774-2015)
《一般用途离心通风机技术条件》 JB/T*****-2006
离心泵技术条件(Ⅱ类)GB/T5656-2008
离心泵技术条件(III类)GB/T5657-2013
《建筑结构荷载规范》 GB *****-2012
《建筑地基基础设计规范》 GB*****-2011
《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008
《混凝土结构设计规范》 GB*****-2010
《建筑抗震设计规范》 GB*****-2010(2016版)
《建筑工程抗震设防分类标准》 GB*****-2008
《建筑结构设计术语和符号标准》 GB/T*****-2014
《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)(2009年版)
《电气测量仪表装置设计技术规程》 GB/T*****-2008
《继电保护和安全自动装置技术规程》GB/T *****-2008及《25条反措》
《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》 DL/T620-2016
《交流电气装置的接地设计规范》 GB/T *****-2011
5.工程总承包技术要求5.1汽轮机驱动循环水泵、发电机技术要求
5.1.1循环水泵技术参数
醋酸二期循环水泵
类别 | 单位 | 数值 |
扬程 | m | 55 |
额定流量 | t/h | 4000 |
功率 | kW | 710 |
泵轴中心线距地高度 | mm | 1070 |
设计转速 | r/min | ~745 |
醋酸三期循环水泵
类别 | 单位 | 数值 |
扬程 | m | 55 |
额定流量 | t/h | 4000 |
功率 | kW | 710 |
泵轴中心线距地高度 | mm | 1050 |
设计转速 | r/min | ~745 |
发电机
类别 | 单位 | 数值 |
电压 | kV | 6 |
额定功率 | kW | 1500 |
能效等级 | 不低于Ⅱ级 | |
防护等级 | IP56 | |
绝缘等级 | F级 |
水环式真空泵、凝结水泵根据汽轮机的具体情况加以选择。
5.1.2汽轮机设计参数
序号 | 项目 | 单位 | 数值 |
1 | 汽轮机型号 | ||
2 | 布置方式 | 单层布置 | |
3 | 进汽压力 | MPa(G) | 0.6~0.9 |
4 | 温度 | ℃ | 饱和蒸汽 |
5 | 蒸汽量 | t/h | |
6 | 汽轮机输出功率 | kW | |
7 | 汽轮机转速 | r/min | 3000 |
8 | 汽轮机汽耗 | kg/kW·h | |
9 | 排汽压力 | kPa(A) | 0.008 |
10 | 冷却方式 | 水冷 |
上表中汽轮机技术参数均需填写,汽轮机汽耗:承包商需提供转速在3000转、进气压力在0.6~0.9之间,各压力段汽轮机汽耗值对应曲线,作为汽轮机经济运行指标,评标时作为指标之一。
5.1.3汽轮机性能要求
汽轮机型式为凝汽式,其本体部分满足以下要求:
(1)汽轮机使用寿命不小于20年,汽轮机年连续运行小时数应不小于8000小时,大修周期应不小于5年,小修周期应不小于1年。
(2)在其寿命期内能保证下列工况:
a.冷态启动(长期停机)150次。
b.稳态启动(停机10~72小时)1000次。
c.热态启动(停机10小时以下)3000次。
d.极热态启动(停机小于1小时)150次。
e.负荷阶跃(负荷变化>10%)*****次。
上述总寿命消耗不大于使用寿命的75%。
(3)汽轮机为撬装、单缸、单轴式汽轮机,通过联轴器与同轴机组相连接。
(4)压力在0.6~0.9MPa(G)饱和蒸汽,汽轮机能够连续安全稳定运行。
(5)汽轮机转子的临界转速应避开工作转速一定范围。
(6)超速试验时,汽轮机能在112%额定转速下运转30分钟以内,对任何部件不造成损伤,各轴承振动也不应超过报警值。
(7)承包人对汽轮机及整个轴系的振动、临界转速、润滑油系统及盘车装置负责统一归口设计,保证同轴机组设计的完整性。
(8)油系统管道、阀门、油箱等采用不锈钢材质(牌号304及以上)。
(9)凝汽器列管应采用不锈钢材质(牌号304及以上)。
5.1.4汽轮机本体结构设计技术要求
(1)汽轮机及所有附属设备是成熟的、先进的,无试验性的设计和部件。
(2)通流部分通道形状光滑变化,以达到较高的效率。
(3)转子和叶片
a.汽轮机转子采用整锻结构,转子彻底消除残余内应力。转子出厂前进行高速动平衡试验,其不平衡重量符合相关的标准要求。
b.叶片和隔板强度设计能保证机组安全可靠运行,各级叶片均能在正常转速范围内长期安全运行,不产生共振。
c.叶根的制作根据样板精确加工,并具有良好互换性,以便于备品叶片的互换。
(4)汽缸
a.汽缸的设计应考虑因温度梯度造成的变形,能使汽轮机在启动、带负荷、连续稳定运行及冷却过程中始终保持正确的同心度。缸体有足够的刚度,保证各工况条件下汽轮机运行平稳。
b.汽缸铸件应经过彻底的消除残余应力,保证汽缸结合面严密不漏汽。
c.汽缸进汽部分及喷嘴室设计合理,能确保运行稳定。
d.汽轮机缸体上应合理设置足够的疏水口。
e.应有汽轮机揭缸时分开汽缸结合面的设备和措施,需设有开汽缸顶开螺栓。
f.设有保护汽轮机用的排汽安全阀,汽缸布置有温度、压力测量点,能满足运行、维护的要求。
(5)汽封
a.汽封间隙合理,能满足经济性和安全性的要求,且检修方便。
b.汽缸端部汽封及隔板汽封应有适当的弹性和退让间隙,不致损伤转子或导致大轴弯曲。
d.汽轮机径向汽封、端部汽封和隔板汽封的结构应能调整间隙。
(6)轴承及轴承座
a.汽轮机组各轴承的型式应确保不出现油膜振荡,具有良好的抗干扰能力。
b.各轴承金属温度测量使用埋入式双置铂热电阻。
c.推力轴承能持续承受任何工况下所产生的双向最大推力,并设有相应的测量瓦温的装置,提供回油温度表,推力瓦上设有一个基准点,以确定大轴的位置。
d.任何工况下,各轴承的回油温度不大于65℃,轴承金属温度不大于85℃。轴承回油管上应有观察孔,在油温测点及油流监视装置之前,不得有来自其他轴承的混合油流。
e.每个径向轴承附近分别安装有两个互成90°的轴振动探头,用于检测离心压缩机运转过程中转子的振动。止推轴承一侧的轴承箱上安装有两个轴位移探头,用于检测离心压缩机运转过程中转子的位移。
f.油箱排烟风机出口配套VOC处理装置,VOCs小于60ppb。
(7)主汽门及配汽机构
a.主汽门运行中应能保证严密,关闭时间不大于0.5秒。
b.主汽门设有永久性蒸汽滤网。
5.1.5离合器
离合器采用自动同步离合器,通过离合器的接合或脱开来实现低压汽轮机工作的投入及脱离。离合器作为一个重要的连接安全部件,需留有一定的安全裕度,因此规格型号选择比汽轮机功率大一级。
5.1.6电动/发电机
(1)选型要求
本同轴机组方案中,电动/发电机的设计考虑应满足以下需求:
a、汽轮机驱动循环水泵并发电;
b、汽轮机与电动/发电机、循环水泵连接,电动/发电机对外输出电功率;
C、电动/发电机的电压等级为:6kV;
D、电动/发电机的功率为1500kW。
5.2技术方案
5.2.1汽轮机驱动循环水泵
(1)被驱动设备
被驱动设备为醋酸二期、三期循环水泵。
循环水泵设计参数为:扬程55m,流量:不低于4000t/h。
(2)流程描述
采用凝汽式汽轮机回收富余蒸汽热能,富余蒸汽在汽轮机中做功输出功率。本项目拟改造两台循环水泵,用汽轮机输出功率驱动循环水泵。
考虑到富余蒸汽有一定的不稳定性,为确保工艺设备的安全稳定运行,本项目采用同轴机组的模式用于驱动循环水泵与电动/发电机,机组配置为:汽轮机+减速箱+离合器+电动/发电机+循环水泵。
汽轮机通过离合器与电动/发电机和循环水泵相连,在汽轮机达到工作转速驱动电动/发电机和循环水泵,当汽轮机启动时或故障停机时,离合器自动处于断开位置,汽轮机与电动/发电机、循环水泵之间采用减速箱进行转速调节。
当汽轮机故障时,电动/发电机和循环水泵停运。需启运循环水泵时,由电动/发电机单独驱动循环水泵。
5.3对施工的要求
5.3.1循环水泵改汽电双驱工程总承包项目施工必须满足《电力建设施工及验收技术规范》、《火力发电厂基本建设工程启动及施工验收规程》、《火电机组达标投产考核标准及其相关规定》的要求。
5.3.2工程质量合格率达到100%。安装优良率达到95%以上,受检焊口一次合格率达到98%以上。
5.3.3安全管理工作接受发包人的指导、监督、检查和考核。
5.4 其它要求
5.4.1承包人在投标书中必须有完整的蒸汽余热回收综合利用技术方案,对方案需要有完整的说明。
5.4.2承包人所供设备及其配套设备不得存在有国家环保节能淘汰目录中设备。
5.4.3所有机、泵及其电机必须置于同一基座。
5.4.4特种设备的告知、注册由承包人负责,在工程竣工验收后两个月内完成,发包人予以配合。
5.4.5设备厂家的选择:依据设备供应商名单选用,短名单未明确的设备由承包人在投标文件中确定。
5.4.6设备及管道标识按照《工业管道的基本识色、识别符号和安全标识》(GB7231-2016) 执行。
6.工程配套的热力控制、电气系统及土建要求6.1 热力控制
6.1.1自控水平和主要控制系统
(1)采用DCS集中控制,能够分别实现就地及控制室内的机组启、停和调整,并能在集中控制室内实现机组的运行工况监视和调整以及停机和紧急事故处理。
(2)在控制室内,操作员站的LCD和键盘/鼠标是运行人员对机组监视与控制的中心。
(3)机组的监视与控制主要由分散控制系统(DCS)来实现。分散控制系统(DCS)包括:数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)等。除此之外,监测控制系统还有:汽机本体监测仪表系统(TSI),汽机紧急跳闸系统(ETS),汽机数字式电液控制系统(DEH)。
(4)顺序控制系统(SCS)设计以子功能组级为主。
6.1.2控制方式
(1)控制系统总体要求(需选用最新版本控制系统)
a、循环水泵系统配置1套DCS、DEH、ETS系统,所有控制器、电源模块、网络冗余配置,DEH和ETS系统互为独立控制器,不共用一对控制器。
b、循环水泵系统分别配置独立的冗余控制器。
c、DCS系统选用重庆川仪自动化股份有限公司或者和利时的系统,各配置1台工程师站,1台操作站电脑。
d、DEH系统选用和利时、重庆川仪自动化股份有限公司或者南京科远的系统,各配置1台工程师站,1台操作站电脑。
e、ETS系统选用和DEH系统同厂家品牌的产品。
f、承包人根据工艺要求负责DCS、DEH、ETS系统之间数据通讯。
g、承包人新建1套DCS系统,系统应当基于“开放”的系统架构,即系统本身应当具备与其他品牌的系统设备和平台通过工业标准通信、平台和协议实现集成和信息交换的能力,必需的协议至少应有Modbus、TCP/IP和过程控制的OPC。系统中需预留余量共计450点,其中模拟量输入点350点,模拟量输出点50点,开关量输入点40点,开关量输出10点,方便业主将原有生产系统PLC进行改造,接入新DCS系统(系统扩容、整合)。
h、所有操作站和工程师站采用双屏设置。
(2)控制方式简述
控制系统采用以微处理器为基础的分散控制系统(DCS)对汽机及其辅助系统进行监控。运行人员在集中控制室以操作员站(LCD)为监控中心,在少量就地巡检人员的配合下,实现对机组的启/停、正常运行监视和调整,以及机组异常与事故工况的处理。正常运行监视和控制在操作员站完成。
控制室内配备重要参数的监视仪表和独立于DCS的紧急停机、停发电机等的硬手操控制开关,以保证DCS故障时,机组安全停机。
热工自动化系统设置分散控制系统(DCS)。实行控制功能分散,信息集中管理的设计原则。
本汽机的监视、控制和保护将以分散控制系统(DCS)为主,辅以少量的其它控制系统完成。
DCS的功能包括数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)。
汽轮机组采用的由纯电调和液压伺服系统组成的数字式低压透平油电液控制系统,DEH系统能在汽机跟随、变压(滑压)、 定压运行、手动方式等运行方式下安全经济可靠的运行。
a、DEH系统提供与现有DCS系统的各种接口,并能接受和发送整个机组运行工况所要求的信息和指令。对于汽机的一般信息,DEH系统能与DCS系统通过数据通讯线路连接、实现信息共享。提供的接口确保完善、可靠。
b、DEH系统能适应事故工况和工艺系统要求的起停、运行的要求。具有转速控制、负荷控制、超速保护、汽机参数监视、启停顺序控制、自诊断等功能。
c、当供电电源中断或传感器、驱动装置出现故障时,系统得到保护。
d、对机组的启停、运行监控和系统的自诊断信息高度集中在LCD画面。通过键盘和LCD画面,能完成DEH所有被控对象的操作并获取系统手动、自动运行的各种信息。LCD界面为汉字化,LCD界面使用法定计量单位。
e、控制系统按照“失效保护”和“安全自锁”的原则进行设计。
f、DEH系统的可用率不少于99.9%。DEH系统采取有效措施,防止各类计算机病毒的侵害和DEH系统内各存贮器数据的丢失。
g、所有控制信号有防干扰措施。DEH系统具备硬件滤波功能。
h、DEH系统能连续采集和处理所有与汽轮机组的控制和保护系统有关的测量信号及设备状态信号。DEH的监视和操作系统有下列功能:正常的人、机交流“对话”,操作及操作指导;显示,包括工艺流程及参数显示,成组显示,棒状图显示,趋势显示及报警显示等;制表记录,包括定期记录,操作员请求记录等;显示、报警等功能;并能完成图形、事故报警和报表打印功能。
i、DEH系统具备SOE功能,对重要测点和操作进行实时小于1ms的高分辨率的记录。重要数据记录应能保留180天,并以先入先出模式进行覆盖。
j、系统能在LCD上用图象和文字显示出机组正常起动、停运及事故跳闸工况下的操作指导,包括提供当前的过程变量值和设备状态,目标值,不能超越的限值,异常情况,运行人员应进行的操作步骤,对故障情况的分析和采用的对策等。
k、DEH系统设置甩负荷控制功能;超速保护控制(OPC);主汽压力控制功能。
l、DEH控制系统按分级分层控制的原则设计,以便高一级控制系统故障退出时,可降至较低一级,继续维持安全运行。
a、汽机事故跳闸系统能在下述:汽机的转速超过极限转速(三取二)、润滑油压下降超过极限值(三取二)、转子轴向位移超过极限值、汽机轴承振动和轴振动达到危险值、发电机跳闸保护、手动停机、DCS远方停机、DEH停机等状况下,关闭主汽门、调节汽门,紧急停机。
b、跳闸回路采用双通道,可有效的防止“拒动”和“误动”。
c、ETS提供轴向位移越限、汽机超速、润滑油压低、发电机故障等保护的解除手段。
d、留有所有跳机信号的输出接口(SOE用)及相应的DCS或其它系统所需的扩展信号输出接口等。
TSI要求监测项目齐全、准确可信、性能优异,与机组同时运行。且能与DCS、DEH系统适配,信号制式相同,信号准确可靠。整套TSI监测系统品牌需在江阴市第三电子仪器有限公司与本特利中选择。机柜具备安装在汽轮机现场的防护等级。
a、留有与DEH、DCS、常规监视等需用的通讯接口,其形式由买方认可。输出模拟信号要求统一为4~20mA。
b、TSI系统具有转速、轴振动、轴向位移等测量和危急遮断电指示、油箱油位指示等功能。
c、该装置至少包括如下功能,但不限于此:转速测量、轴振动、轴向位移、偏心。
a、保护系统的功能是从机组整体出发,使机、电及各辅机之间相互配合,及时处理异常工况或用闭锁条件限制异常工况发生,避免事故扩大或防止误操作,保证人身和设备的安全。
b、在操作员台上设有规程规定的硬手操按钮跳闸回路,以备紧急事故情况下,跳汽轮机和发电机,初步考虑如下内容:汽机紧急跳闸按钮、发电机紧急跳闸按钮、启动交流润滑油泵。
c、重要检测仪表和保护回路的冗余设计:
汽机ETS采用双通道原理,可在线试验;重要的一次检测信号如润滑油压力等采用三取二逻辑。
d、汽轮机、发电机同轴驱动设备设置有可靠的保护逻辑,最大程度保证机组的连续安全运行。包含但不限于以下内容:
◆发电机的保护:发电机的轴系(轴承振动及温度)保护与驱动设备的保护动作范围一致。发电机除轴系保护外的其他保护,如线圈温度、电气量保护等,只要切断电源就可保证发电机不损坏的情况下,其保护动作范围应是动作于电动机高压开关跳闸,连跳汽轮机。
◆汽轮机的保护:汽轮机系统设备众多,其保护设置按照常规汽轮机保护来设置。其保护联锁动作范围为联跳汽轮机本身,同时联跳发电机和驱动设备。
◆发电机和驱动设备故障停机,联锁汽轮机停机。
◆离合器(靠汽轮机端)故障停机,联锁汽轮机停机,同时联锁发电机和驱动设备。
(8)其它控制系统和设备
6.1.3现场仪表部分
a、热电偶、热电阻,承包人需在天津市中环温度仪表有限公司、重庆川仪自动化股份有限公司、浙江伦特机电有限公司选择。流量计:超声波流量计,承包人需在西门子、美国动声、科隆品牌内选择;电磁流量计,承包人需在科隆、E+H、横河品牌内选择。
b、调节型电动执行机构,承包人需在西贝、德国PS、英国ROTORK品牌内选择。切断型电动执行机构,承包人需在西贝、天津奥美自动化系统有限公司品牌内选择。
c、压力、差压变送器选用智能变送器,采用4-20mA+Hart协议信号输出,承包人需在ROSEMOUNT、EJA品牌内选择。
6.1.4仪表的供电
a、电动阀门用380/220VAC电源,采用双回路供电方式,接自醋酸三期配电房,共二路互为备用电源。
b、所有的仪表与主要控制设备交流220V电源应接自新增UPS和低压厂用母线共二路互为备用切换后的电源。
6.2 电气部分
本项目拖动运行模式下发电机为异步发电机运行方式,所发电量经出口断路器送至醋酸电控中心,实现稳定、安全的柔性电能回馈。
6.2.1电气主接线
本项目为醋酸二期、三期各一台循环水泵配套1台电动发电机,电动机额定电压6kV,额定功率为1500kW。
本项目电压等级:醋酸二期、三期高压系统采用6kV电压等级,为中性点不接地系统。
低压用电电压为380V,采用照明及动力共用的中性点直接接地系统。
6.2.2主要设备选择
(1)主要设备选择
A、高压配电装置选择:
选用KYN28A-12型金属铠装中置柜,室内安装,柜内安装固封式真空断路器。
开关柜型号: KYN28A-12
额定电压: 6kV
最高工作电压: 12 kV
额定电流: 1250 A
额定开断电流: 31.5 kA
B、380/220V低压配电装置选择:
配电柜型式: MNS抽屉式
额定电压: 0.4 kV
额定电流: 电源进线 1250 A
馈出线 50-400 A
额定开断电流: 40 kA
C、低压电源进线采用框架断路器,馈线采用塑壳断路器或限流式熔断器。
D、为方便今后维护检修,该项目高、低压开关柜要求:柜体结构形式、尺寸、颜色、标识及选配的电气元器件与原电房高、低压开关柜一致。
E、导体选择
6kV电力电缆采用ZRC-YJV-8.7/15kV型阻燃铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆,电缆长度约350米。
低压电力电缆采用ZRC-YJV-0.6/1kV型阻燃铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆,ZRC-VV-0.6/1kV型聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆,电缆长度约350米。
控制电缆采用ZRC-KVVP-0.45/0.75kV型铜芯聚氯乙烯绝缘护套编织屏蔽控制电缆,电缆长度约350米。
电力、控制电缆应尽量走电缆桥架。用于直埋的,需同电仪专业协商确认,直埋电力、控制电缆采用钢带铠装电缆。
F、现场发电机技术要求:
a、高效节能电动机要求不低于GB2或IE3标准。采用高效节能电机(II级能效)及以上,禁止使用国家高耗能淘汰产品。
b、电机防护等级:IP56,电机绝缘等级:F级。
c、电机铭牌要求用不锈钢制作,其内容必须有前、后轴承及润滑油脂型号。
d、电机需有外置加油孔,加油管伸出机体。
G、现场操作柱(箱)电气箱体技术要求:
304不锈钢压铸成型表面喷塑,防护等级为IP65、防腐等级为WF2,颜色为微机灰,进出线形式为喇叭口形式(不锈钢材质),箱体螺丝为不锈钢内六角防掉式。现场操作柱(箱)按2进2出配置,箱体电缆进出线均为下进下出。现场操作柱(箱)表面需要有元器件作用标签、产品铭牌以及工艺设备名称及设备位号。现场操作柱(箱)安装、调试由承包人负责。每台电机旁应设置紧急停车按钮。
H、改造项目所需电气设备及附件的选型,承包人需征得发包人同意后,方可执行。
I、电气设备的颜色标识:
a、电气设备外壳的颜色由发包人确定。
b、控制屏、盘上的指示灯、按钮与发包人现场一致。
-所有其他按钮 黑色并带有相关铭牌文字
当按钮的ON/OFF状态的位置不易明确区分时,通过“ON”/“OFF”或“O”/“I”标记或用以上所述的色彩标识加以注明。
J、电动执行机构
a、电动执行机构的机械部件与电子单元在设计原理,制造工艺及整机性能上均应是先进的、安全的、可靠的、高质量的定型产品。承包人所供的电动执行机构为多回转、智能型、分体式阀门电动执行机构。
b、电动执行机构电源要求为:380V±15%AC 50HZ。
c、电动执行机构使用环境温度:-32.7℃~80℃,湿度:≤95%。
d、电动执行机构外壳防护等级不低于IP68。
e、电动执行机构传动装置采用免更换的长效润滑油。
f、电动执行机构上配备不锈钢名牌,标志该设备的型号、用途、名称及规范。
(3)低压电源接线
本项目低压用电主要为发电机组辅机,设置一段380/220V低压厂用母线段,低压厂用电系统为三相四线制,中性点直接接地系统。380/220V低压段采用双电源供电方式,正常工作电源和备用工作电源取自附近低压电房。
(4) 二次线、继电保护及自动装置
a、测量及计量
本工程各系统测量按照《电气测量仪表装置设计技术规程》(GB/T*****-2008)配置。发电机的功率等参数通过变送器以4-20mA模拟信号送至DCS进行监测;低压电动机电流量通过保护装置的模拟量输出口送至DCS;其它系统的参数可通过以太网或RS485口上传至电气后台进行监测。
发电机出口处设电度计量,发电机出口电度表布置在发电机出口开关柜上。
b、保护及自动装置
根据《继电保护和安全自动装置技术规程》GB/T *****-2008及《25条反措》有关规定配置,电气系统的主设备采用微机综合自动化装置进行控制、保护、测量、调度通讯等。主要设备的控制、保护设备均采用微机式保护装置。保护装置选用保护测控一体装置(西门子7SJ68),装设在发电机出口高压开关柜内,承包商需与电气后台供应商联系保护接入事宜。
具体配置有:电流速断保护、定时限过流保护、过负荷保护、接地保护、不平衡保护、低电压保护、过电压保护,4~20mA模拟量输出等。
保护需具备方向性功能,一般的定时限过流保护和电流速断保护只能用在单电源供电的线路上,由于汽拖电机的运行方式,有可能出现双侧电源供电情况,即当电动机运行时,电流从母线流向负荷;当发电机运行时,电流由负荷流向母线。采用普通的电流保护就不能获得正确的选择性,需配置方向保护功能。方向性继电保护的主要特点是在原有保护的基础上增加一个功率方向判别元件,以在反方向故障时保证保护不误动作。
(5) 照明和检修网络
a、照明系统
本项目照明系统包括正常工作照明及事故照明,正常照明电源取自本工程380/220V低压厂用段;事故照明采用消防应急照明灯具,电源取自本工程380/220V低压电房。
b、检修系统
本工程在醋酸二期、三期循环水现场各设置一台检修电源箱,电源取自本工程380/220V低压电房。
(6)电缆设施及防火
本工程采用电缆沟和架空桥架(铝合金桥架)相结合的方式,全厂电缆设施按规定采用必要的防火措施,在通向控制室、竖井、穿墙孔洞及盘柜底部开孔处,采用阻燃封堵措施,在电缆沟道内设置相应的阻火墙。
(7)过电压及接地保护
a、过电压保护
过电压保护按《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》(DL/T620-2016)进行设计。对系统中可能出现的雷电波过电压采用母线PT加装避雷器保护措施、谐振过电压采用PT柜加装消谐器保护措施,操作过电压采用了各开关柜内加装避雷器保护措施。
b、接地装置
接地保护按《交流电气装置的接地设计规范》GB/T *****-2011进行设计。本工程设厂房接地网,接地网设计原则为以水平接地体为主,辅以垂直接地体的人工复合接地网,与现有接地网组成全厂闭合环状网络,以保证地电位,接触电势和跨步电势不超出规程要求的数值。
接地材料需满足导电防腐蚀及短路热稳定的要求。水平接地体干线采用-50X5镀锌扁钢,垂直接地体采用φ50圆钢,设备接地线采用-40X4镀锌扁钢。
在所有电缆桥架及电缆沟内通长敷设-40X4镀锌扁钢作为专用的接地支线。所有电气设备的外壳,电缆金属外皮、支托架及电缆保护管均应可靠接地。全厂的电气设备接地线均引入主接地网。施工完毕后要求全厂总接地电阻实测不大于4欧姆。
(8)电动执行机构事故电源
真空破坏门电动执行机构,采用UPS不间断电源,发包人提供UPS电源出口,承包人提供电源电缆及开关。
6.3 土建内容
6.3.1设计原则
建筑构造设计是建筑设计不可分割的一部分,建筑作为一种产品,在设计过程中,必须全面考虑、综合处理好构造设计中的各种技术因素,以便使建筑满足适用、安全、经济、美观等各方面的要求。为此,需注意以下设计原则:
(1)满足建筑使用功能要求
(2)确保结构坚固、安全
(3)考虑建筑的经济、社会和环境的综合效益
既要注意节约建筑造价、降低材料的能源消耗,又要有利于降低经营运行、维修和管理费用。还须保证工程质量,绝不可为了节约、追求效益而偷工减料,粗制滥造。
(4)注意美观
各种转角、收头、交接处的处理等,都应合理处置,相互协调。
6.3.2设计依据
荷载取值,以《建筑结构荷载规范》GB *****-2012为基本依据。
6.3.3 结构设计
(1)结构形式
本项目结构形式为:钢结构大棚。
(2)结构材料
所有钢构件在涂装前表面必须进行处理,其除锈等级为Sa2.5;采用抛丸或喷砂系处理手段,无消防要求的,钢构件表面除锈后涂环氧富锌底漆涂料两遍(60μm),再涂环氧云铁中间涂料一道(80μm),环氧面漆涂料两遍(60μm),干漆膜总厚度不小于200μm。有消防要求的,钢构件在涂底漆二度后,再涂防火涂料,防火涂料的厚度和做法根据构件耐火极限及防火涂料产品要求施工。应特别注意底漆和面漆必须配套使用。所有涂层材料的质量标准应符合现行国家标准,并应具有生产厂家出具的质量证明书或检验报告。
7.工程总承包范围和施工进度7.1一般要求
7.1.1承包人负责装置界区内所有工艺、总图、静设备、动设备、管道、土建(结构/建筑)、仪表与自控、电气、HSE等为完成本装置建设并实现中间交接的全部工作。
7.1.2所有进入和送出工艺介质及公用工程介质(至少包括蒸汽、循环水、汽轮机排汽、电气系统、仪控系统等)由承包人负责,并负责完成甩头、连接等全部工作,对此并不引起合同总价的变化。其中:
7.1.2.1热机专业(发包方具备现场碰头条件)
(1)蒸汽管道进口速关阀法兰为界;
(2)汽轮机冷凝水以凝结水泵出口阀门后为界;
(3)冷却水以汽轮机的唯一进、出口法兰为界面;
7.1.2.2电气专业
400V界限:醋酸三期低压配电室,承包人负责本期低压电源进线电缆及配电柜与之连接(拼柜);6kV界限:高压柜与发包人高压配电房,承包人负责新增电缆、高压柜与之连接(拼柜)。
7.1.2.3仪控专业
承包人新建1套DCS系统,系统应当基于“开放”的系统架构,即系统本身应当具备与其他品牌的系统设备和平台通过工业标准通信、平台和协议实现集成和信息交换的能力,必需的协议至少应有Modbus、TCP/IP和过程控制的OPC。系统中需预留余量 共计450点,其中模拟量输入点350点,模拟量输出点50点,开关量输入点40点,开关量输出10点,方便业主将原有生产系统PLC进行改造,接入新DCS系统(系统扩容、整合)。
7.1.3承包人提供一套全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的循环水泵改汽电双驱装置及其所有附属设备和附件。
7.1.4工程总承包范围包括循环水泵改汽电双驱装置范围内所有设备及系统的设计、制造、供货、土建、运输、安装、培训、调试,并提供试运行和性能考核的规划和指导。
7.1.5承包人应根据7.1.4总承包范围所述提供详细的供货清单,清单中依次说明型号、规格、数量、生产厂家等内容(已经规定设备短名单必须按照生产厂家选用)。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使供货清单中未列出或数量不足,承包人仍须在执行合同时补足。
7.1.6对安装施工过程中出现的设计修改必须及时进行设计变更,对此并不引起合同总价的变化。
7.1.7承包人应提供所有安装和检修的专用工具、随机备品备件列出价格计入总价;承包人在中间交接时提供三年推荐备品备件详细清单。
7.1.8承包人应提供表明供货及设计分工的图纸。
7.1.9承包人提供设备中的进口件清单。
7.1.10承包人提供技术资料清单。
7.2设计、采购、施工范围
循环水泵改汽电双驱项目设计、采购、施工等工程总承包均属承包人工作范围。(本工程涉及到本表未列出内容同样属于承包人,承包人需保证工程的完整性并对本表中未列出而属于工程必须项给予列出)
项目 | 发包人范围 | 承包人范围 | 备注 |
1、汽轮机驱动循环水泵 | √ | ||
1.1蒸汽管道接入系统 | √ | ||
1.2汽轮机组及辅助系统 | √ | ||
1.3汽轮机排汽系统 | √ | ||
1.4离合器系统 | √ | ||
1.5电动/发电机 | √ | ||
1.6电气控制系统 | √ | ||
1.7仪表控制系统 | √ | ||
1.8仪表控制监视系统操作台及显示器 | √ | ||
1.9仪表控制系统工程师站操作台及显示器 | √ | ||
1.10汽轮机驱动循环水泵设计、采购及施工 | √ | ||
1.11钢结构大棚设计、建设及施工 | √ | ||
1.12工艺介质及公用工程系统设计、安装及施工 | √ | ||
2.电气系统 | √ | ||
2.1电气系统的设计 | √ | ||
2.2高、低压开关柜 | √ | ||
2.3高、低压电机控制设备 | √ | ||
2.4高、低压动力分配盘 | √ | ||
2.5动力和控制电缆及其敷设用保护管、桥架、竖井、电缆防火、电缆孔洞封堵等 | √ | ||
2.6就地检修箱、照明箱 | √ | ||
2.7项目范围内的电线电缆、桥架等材料 | √ | ||
3.仪表及控制系统 | |||
3.1仪控系统的设计 | √ | ||
3.2 DCS主控系统及辅助系统的设计、采购及施工等(其中至少包含DAS、MCS、SCS、TSI、ETS、DEH等系统) | √ | ||
3.3监测仪表(汽轮机本体转速;轴承温度、振动;轴瓦温度、振动等) | √ | ||
3.4控制盘、箱、柜、接线盒 | √ | ||
3.5控制阀、电动门、执行机构、电磁阀 | √ | ||
3.6电缆、电缆导管、桥架、仪表气管等材料 | √ | ||
3.7公用工程介质监测仪表(至少包括蒸汽、循环水、冷凝水、汽轮机排汽温度、压力等检查及监测装置)。 | √ | ||
4、公用工程介质的甩头及连接等工作。 | √ | ||
4.1公用工程介质至少包括蒸汽、冷凝水、循环水、汽轮机排汽等 | √ | ||
5.其它 | √ | ||
5.1随机备品备件 | √ | ||
5.2专用工具 | √ | ||
5.3易损件 | √ | ||
5.4附件及材料 | √ | ||
6.土建 | |||
6.1土建基础设计任务书 | √ | ||
6.2基础和详细设计 | √ | ||
6.3基础和地基处理 | √ | ||
6.4地面沟槽的设计 | √ | ||
6.5地面沟槽的施工 | √ | ||
6.6预埋铁件、接地材料、地脚螺栓等埋件的设计 | √ | ||
6.7接地材料、接地材料、、地脚螺栓等供货与施工 | √ | ||
7.现场准备 | √ | ||
8.电气配电室、电子间、变电间 | √ | ||
9.保温及保护层 | √ | ||
10.油漆及防腐 | √ |
7.3技术方案及主要设备选型
汽轮机驱动循环水泵
主要设备 | 类别 | 单位 | 设计或选型参数 |
循环水泵配套汽轮机 | 结构型式 | / | / |
布置方式 | 单层布置 | ||
汽机输出功率 | kW | ||
汽轮机转速 | r/min | 3000 | |
主蒸汽耗量 | t/h | 18 | |
排汽压力 | kPa(a) | 0.008 | |
润滑油 | L/min | / | |
调节油 | L/min | / | |
配套离合器 | 额定功率 | kW | |
转速 | r/min | / | |
传动效率 | % | / | |
噪声 | dBA | ≤85 | |
油滤精度 | μm | / | |
进油压力 | MPa(g) | / | |
发电机 | 额定功率 | kW | 1500 |
额定电压 | kV | 6 | |
额定转速 | r/min | 745 | |
防护等级 | / | IP56 | |
绝缘等级 | / | F级 |
7.4主要设备供货范围
汽轮机本体供货范围(包含但不限于)
生产厂家 | |
数量 | 2台 |
供货范围 | 汽轮机本机:从速关阀进汽法兰起至汽缸排汽法兰止; 调节系统:DEH、电液转换器、执行机构;电动盘车装置;刚性联轴器; 汽轮机监测仪表:振动、位移、轴瓦温度、转速等及其它就地一次发讯元件、取样管、仪器阀门和指示仪表;汽机就地仪表柜; 疏水系统,汽机内部汽水管道及附件;汽机内部汽封管路等; 集中油站:包括主油泵、油箱、双联冷油器、双联滤油器、交流辅助油泵、交流事故油泵、油箱及油系统管路所必需的各种阀门:机体上连接管路(运转平台以上油管路):调节油管路及润滑油管路及回油管路视镜; 汽轮机地脚螺栓及调整垫铁、螺母等;常规备品备件、专用工具、随机图纸等。 |
7.5随机备品备件清单
序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 产地 | 生产厂家 | 价格 | 备注 |
1 | 油滤 | 台 | 1 | |||||
2 | 抽油烟滤芯 | 台 | 1 | |||||
3 | 油泵 | 台 | 1 |
7.6随机专用工具清单
序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 转子的起吊工具(包括钢丝绳) | 套 | 1 | |
2 | 汽缸的起吊工具(包括钢丝绳) | 套 | 1 | |
3 | 隔板的起吊工具(包括钢丝绳) | 套 | 1 | |
4 | 转子的托起设备 | 套 | 1 | |
5 | 联轴器螺栓孔铰孔工具 | 套 | 1 | |
6 | 盘车工具棒 | 件 | 1 | |
7 | 危急遮断器扳手 | 件 | 1 | |
8 | 随机工具 | 套 | 1 |
7.7承包人提供主要设备三年备品备件清单,但不在承包人供货范围内。
7.8 合同签订至完成验收总工期不超过7个月。
8.承包人应提供的技术支持、资料及要求8.1投标书文件与图纸资料
承包人应根据发包人技术协议书提出的循环水泵改汽电双驱项目设计条件、技术要求、供货范围、保证条件等提供完整的标书文件和图纸资料。
设计说明书、热力计算书及技术数据。
系统流程图及物料平衡表。
平面、立面布置图及荷载图。
循环水泵改汽电双驱项目系统用电接线图、电气设备布置图、电缆通道规划图、接地布置图、负荷统计表。
循环水泵改汽电双驱项目与外界的水、电、仪表和电气接地、冷却水等系统的接口图、消耗量、参数要求。
性能保证值。
仪控系统图纸资料。
所有设备的明细表(包括汽轮机、发电机、变速箱、调速装置、离合器、电气和仪控设备),注明型号、规格、数量、生产厂家。发包人有明确要求的按照发包人要求执行。
施工组织计划(含场地布置、人力组织、力能设施、施工进度等)。
8.2配合设计提供以下资料与图纸,但不限于此
承包人签订合同后30天内提交纸质版初步设计资料10份,电子版资料1份,内容不得少于投标文件资料,系统外形图,所有主体设备的外形、荷重图、设备布置图、满足土建设计条件。
所有施工图资料应在合同签订后2个月提交发包人8份,电子版资料1份,包括工艺流程图、施工安装图、调试运行维护手册、备件手册等。
发包人组织对初步设计和施工图设计文件进行审查,审查通过后才能进行下阶段工作。
8.3承包人应向发包人提供的其它技术文件和图纸
在货物到现场前两个月,承包人应向发包人提供下列文件和图纸。
设备和备品备件管理资料文件,包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料(各种清单),设备和备品备件存放保管技术要求、运输超重和超大件的明细表和外形图。
详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验等的证明文件。
安装、调试、运行、维护、检修所需的详尽图纸和说明书等技术文件。
8.4其它说明
承包人要求发包人提供的图纸资料在合同中明确。
上述图纸资料可在签定合同时增减、调整、确认。
工程图纸意思表达完整,并且简洁、清楚、可行而不相混淆。设备制造图和安装图纸上的符号原则上采用电力行业标准符号,所有图纸上符号必须一致。
设计图纸应采用标准的A4、A3、A2、A1和A0图幅。
承包人需向发包人提供最终设计、土建、安装、调试图纸资料不少于8套,可编辑电子版资料不少于1套。
8.5设计联络
需要设计配合的部分将由承包人和发包人共同召开会议,协调解决设计中的技术问题,时间和地点由双方根据需要另行商定。
每次联络会后合同双方要对有关协议书和会议纪要签字。两次联络会期间双方可通过信函、电子邮件联系配合。
有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求在投标阶段由承包人提出建议,首次设计联络会时间需要安排在正式合同签订后20天内进行;具体事宜合同签定后,由合同双方商定。
9.设备厂内使用、制造、质量保证要求循环水泵改汽电双驱项目设备设计、制造、检验原则上采用国际上现行规范、标准中规定。若承包人使用的规范及标准与本技术规格术第4项规定所用标准发生矛盾时,按较高标准执行。若有新标准颁布时,应按相应的新标准执行。
9.1质量保证
循环水泵改汽电双驱项目设备的质量保证,承包人应有完善的质量保证体系。这些体系应符合GB/T*****或ISO9000)系列的要求。承包人在投标书中应对质量保证体系作出说明。承包人应提供产品质保体系的文件及认证证书。
根据本技术协议书,承包人应采取措施确保设备质量,产品交货前,应进行必要的检查与试验(工厂试验),以保证整个设计和制造符合规程要求。
进行检查和试验的项目,应能证明下列各项:
9.1.1所有设备符合有关技术条件和安全规范。
9.1.2安全装置和保护装置动作正确。
9.1.3达到发包人要求的规定值。
9.1.4满足发包人要求的其他特殊条件。
9.2承包人有责任将检查的试验资料按规定完整并及时地提交发包人;对重要的检查与试验项目,应邀请发包人派代表参加。并应在试验前的10天通知发包人代表。
承包人应提供有关质量保证的各项文件,包括但不限于:
9.2.1检验合格证书。
9.2.2主要承压、承力部件材料合格证书。
9.2.3对于压力容器、起吊设备的检验资料等档案副本。
9.2.4承包人应向发包人提供制造蒸汽余热回收综合利用项目关键设备的各项工艺记录、检验记录等档案副本。
9.3承包人应提供产品(或部件)外购件及外购单位的有关情况。并对外购件、外协件质量总负责。
9.3.1在蒸汽余热回收综合利用项目第一次大修间隔的4~6年中,不发生主要部件的损坏事故。
9.3.2承包人应对蒸汽余热回收综合利用项目质量总负责,加强各种材料的检测,对关键设备或材料、关键部位的阀门、进口部件等加强检验。
9.3.3如产品质量和性能与标准不符时,发包人有权拒绝验收,承包人应负责修理、更换或赔偿。
9.3.4质量保证期为系统验收合格后12个月。
9.4监造和检查试验
9.4.1循环水泵改汽电双驱项目设备须进行必要的组装和工厂试验,确定全部制造和材料均无缺陷,所有设备功能都与预期要求相一致,设计和加工都符合技术规范的要求。
9.4.2材料检验应按国家有关规定进行,承包人应提供全部检验结果的书面证明副本。
9.4.3每台电动机应按NEMA、MCI进行常规试验或按经过批准的制造厂标准进行试验。
9.4.4循环水泵改汽电双驱项目所属设备在制造厂制造过程中,发包人将派出具有一定技术水平和经验且责任心较强的工程技术人员,在承包人配合下,按技术协议要求参加设备制造和出厂前的检验、试验并监造,但这并不代替和减轻承包人对质量的责任。
9.4.5制造厂内须进行监造检查或试验的主要项目、主要内容由承包人提出,在设计文件中双方商洽确定。
9.4.6发包人有权根据具体情况对以上监造内容进行增减。
10.设备标志、包装、运输、储存要求10.1每台产品必须在指定位置固定标牌、标牌型式及尺寸应符合有关规定,并标明下列内容:
10.1.1 制造厂家名称。
10.1.2 产品型号、规格、名称。
10.1.3 产品额定生产能力。
10.1.4 出厂编号和制造日期。
10.2包装、运输
10.2.1设备应按装箱单分类包装,并使之在箱内固定牢靠,以免运输过程中变形和损坏。
10.2.2所有接头、阀门、法兰、螺栓等零部件,都应有保护装置和措施,以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀、防止杂物等进入零部件内。
10.2.3凡是电子电器和仪表必须严格包装,以确保在运输过程中和保管期间的安全,不发生损坏,并防止设备受潮和浸水。
10.2.4设备包装前应涂有防腐漆,以便在运输保管中起防腐作用。
10.2.5随机附带下列技术文件:
按常规向发包人提供设备图纸,易损件图纸。
产品质量合格证书。
产品性能试验报告等其它技术文件。
产品说明书、安装、使用和维护说明书。
装箱清单。
10.2.6设备包装、固定应适应于运输及起吊要求,符合国家有关规定及标准。每个设备包装件上应有以下标志:
10.2.7运输作业标志(包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部位等)。
10.2.8发货标志:出厂编号、箱号、发货站(港)、到货站(港)、体积(长×宽×高)、设备名称、毛重(公斤)、发货单位、收货单位;设备存放和保管要求等级。
10.3到货储存
10.3.1设备到达现场后,承包人负责卸货到指定地方保管,承包人应对质量进度负责。
10.3.2设备贮存的位置要同安装位置的环境相类似,即室内安装设备贮存于室内(勿需加热及通风);室外装设备应存放在露天。
10.3.3当设备需要防止结霜或需要防潮时,承包人应提供干燥手段(干燥器或干燥剂),并按照周期性更换或干燥的要求实施。
10.3.4承包人应提供设备贮存说明书,包括定期检查和贮存维护的要求,以保证设备存贮期间不致损坏。这些说明书不应放置于运输设备的包装箱内部,而应单独提交给发包人。
10.3.5承包人应根据发包人的要求提供设备长期贮存的推荐说明书。
11.性能保证(性能考核)要求11.1性能保证值
汽轮机驱动循环水泵
a.循环水水泵扬程:55m。
b.循环水泵流量:醋酸二期、三期≥4000t/h。
c.电动/发电机功率:1500kW。
11.2发包人168小时考核运行验收
在系统完成冷态和热态调试后进行168小时考核试运行,由发包人提供相应的水、电、气(汽)等物耗,承包人负责168小时性能考核方案和报告的编制,指导现场人员操作,性能保证值达标后双方签字确认。
11.3质保期满验收
质保期为性能保证验收合格后连续运行后一年。质保期满后三十日内由发包人和承包人共同在项目现场组织质保期满的验收,并完成质保期满验收合格手续,共同办理解除质保手续。
12.技术培训及售后服务要求12.1技术培训
为使合同设备能正常安装和运行,承包人有责任提供相应的技术培训。培训内容与工程进度相一致,承包人的技术服务范围至少包括:
(1)负责全面解释所提供的技术文件、图纸以及操作说明书。
(2)负责发包人循环水泵改汽电双驱项目运行及维护人员的培训。
(3)编制循环水泵改汽电双驱装置调试大纲,负责调试方案的实施,并参与发包人组织的性能验收。
13.1.2培训应至少有以下培训内容:
(1)循环水泵改汽电双驱项目各子系统、子系统的设备(含附属设施)及其功能。
(2)循环水泵改汽电双驱项目的操作培训,达到发包人人员能熟练运行循环水泵改汽电双驱项目各设备及控制系统。
(3)循环水泵改汽电双驱项目的维护培训,达到发包人人员能独立维护循环水泵改汽电双驱装置各设备及控制系统。
12.2售后服务
12.2.1承包人对施工现场安全、技术进行指导,并对发包人人员进行培训。
12.2.2质保期内如有质量问题,承包人免费给予处理;质保期内如有技术问题,承包人24小时内给予答复;出现需要承包人到现场解决的问题时,承包人48小时赶到现场提供服务。
12.2.3质保期外对发包人提出的问题,承包人24小时内给予答复,积极配合发包人,双方协商解决问题。
13.附件13.1设备供应商短名单
设备供应商短名单
产品名称 | 供应商名称或品牌 |
电动/发电机 | 卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司 |
佳木斯 | |
中高压阀门(闸阀/截止阀/止回阀/球阀) | 超达 |
苏州纽威机械有限公司 | |
哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司 | |
无锡华益电力阀门有限公司 | |
安全阀 | 永一阀门集团有限公司 |
罗浮阀门集团有限公司 | |
北京航天石化技术装备有限公司 | |
机械密封 | 大连/上海博格曼有限公司 |
四川日机密封件股份有限公司 | |
成都一通密封股份有限公司 | |
丹东克隆集团有限公司 | |
减/增速机(变速箱) | 西门子机械传动有限公司(FLENDER品牌) |
住友机械减速机有限公司 | |
SEW传动设备有限公司 | |
流量计元件 | 重庆拓展自动化仪表有限公司 |
天津市万禧仪器仪表有限公司 | |
银川融神威仪表有限公司 | |
热电阻与热电偶 | 天津市中环温度仪表有限公司 |
重庆川仪自动化股份有限公司 | |
浙江伦特机电有限公司 | |
气动快关阀用电磁阀 | ASCO品牌产品 |
NORGREN品牌产品 | |
离合器 | MAAG |
SSS | |
MARLAND | |
联轴器 | 西安陕鼓动力股份有限公司 |
无锡创明传动工程有限公司 | |
丹东克隆集团有限责任公司 | |
真空断路器 | 西电10-VPR-40C(D) |
微机综合保护 | 西门子(7SJ68) |
压力、差压变送器 | ROSEMOUNT |
EJA | |
TSI监测系统 | 江阴市第三电子仪器有限公司 |
本特利 | |
DCS系统 | 重庆川仪自动化股份有限公司 |
和利时 | |
ETS、DEH系统 | 南京科远 |
和利时 | |
重庆川仪自动化股份有限公司 | |
流量计 | 超声波流量计:西门子、美国动声、科隆 |
电磁流量计:科隆、E+H、横河 |
13.2 6kV开关柜技术要求
1.设备的运行环境条件:
安装地点: 户内
海拔高度: 1000M以下
环境温度: 最高+40℃
最低-15℃
湿度: 95%(+25℃)
污秽等级: III级
2.系统中性点接地方式为:中性点不接地。
3.6KV高压开关柜技术条件及参数
3.1 型式:
3.2 开关柜型号: 金属铠装封闭型移开式中置柜
3.3 开关柜柜结构
3.3.1 开关柜为铠装式金属封闭开关设备,开关柜供方应考虑提供便于起吊的吊环;户内独立安装,可防止害虫进入,外壳防护等级为IP4X,各小室间和断路器室门打开时防护等级为IP2X。
3.3.2 开关柜应设观察窗,位置应便于观察必须监视的组件及关键部位的任意工作位置,观察窗须达到外壳所规定的强度和防护等级。
3.3.3 开关柜隔板、前后门和门锁采用的金属板应有足够的机械强度,即正常操作时不应变形。基本柜体材料采用冷轧钢板,具有五防设施及完善连锁装置,而且有事故泄压孔。
3.3.4 开关柜需按运输要求或安装要求成组装配出厂。
3.3.5 开关柜分以下相互隔离的小室:断路器手车室、仪表室、电缆室、母线室。开关柜的结构应保证工作人员的安全,且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。开关柜应有明显的工作位置、试验位置和检修位置之分,各位置均能自动锁位,为保证检修安全,在一次插头上装有触头盒及安全挡板,并能自动进行开闭。在每面柜下部装M12镀锌螺栓(配螺母)作临时接地用,并装明显接地标识。
3.3.6 开关柜的二次插头及插座必须接触可靠,并有锁紧设施。
3.3.7 开关柜手车辅助接点应与主触头同步,闭合应可靠牢固,断开应有足够距离。除接入控制回路的接点外,每台断路器至少应有8个备用的辅助接点(4个常开、4个常闭),弹簧储能状况除接入控制回路的接点外,还至少应有2个备用的接点(1个常开、1个常闭),以供其它用途使用。上述辅助接点均应引至开关柜端子排上。用于断路器控制回路的辅助接点应能可靠地切断断路器分合闸操作电流。
3.3.8 开关柜电缆室、触头有温度显示及报警,并上传后台监控。
3.3.9 断路器及其操作机构:
3.3.8.1 电气操作的断路器均应有就地跳、合闸的操作设施,当断路器在就地试验和断开位置时断路器的远方操作回路被闭锁。
3.3.8.2 应安装能显示断路器操作次数的计数器。该计数器与操作回路应无电气联系,且不影响断路器的合分闸操作
3.3.8.3 断路器合闸系统为电动机驱动弹簧储能型;并且能用移开式手柄手动操作。失去电源时,可以手动储能,并闭锁电动机储能。
3.3.8.4 应提供机构手动合分闸装置,以便在失去控制电源时操作断路器。该手动装置应有防误动措施。断路器的操作机构在任何状态下都可以电气和机械跳闸
3.3.8.5 所有操作机构和辅助开关的接线除有特殊要求外,均采用相同接线,保证开关柜小车的互换性。
3.3.8.6 开关柜动、静触头应为断路器生产厂整体配套,且应达到电流的额定值。
3.3.8.7 在室门闭合的情况下,应能进行如下操作:
a 将可移出部件由工作位置移至试验位置/检修位置,反正亦然。
b 主开关装置的机械开/断动作
c 接地开关的开/断动作
3.3.8.8 闭锁条件
为保证安全和设备的正常操作及试验,应提供下列连锁。这些操作不允许:
――当断路器在合位时,将断路器小车推进或拉出工作位置。
――当断路器小车没有闭锁在试验位置或工作位置时,闭合断路器。
――当断路器小车在工作位置时,断开二次插头。
――当未拔下低压插头时,由试验位置拉出断路器小车。
――在未插上低压插头时,由试验位置推进断路器小车
――断路器小车在工作位置时,闭合接地开关。
――接地开关闭合时,推进断路器小车
3.3.9 高压开关柜中绝缘套管、各组件、支持绝缘件的绝缘爬电比距(高压电器组件外绝缘的爬电距离与最高电压之比)应按凝露型考虑,各组件及其支持绝缘件采用合成绝缘子。支持绝缘件及绝缘套管,建议选用句容华正电气有限公司或上海雷博士产品。
3.3.10 导体间净距:柜内导体间及导体对地的净距,应满足电力工业行业标准(DL/T593)的要求。
3.3.11 所有开关柜(PT柜除外)加带电显示和照明装置。照明灯的开关在柜门外,灯泡电压为~220V,不停电的情况下可以更换灯泡。
3.3.12 所有开关柜断路器室及电缆室应考虑装有空间加热器,加热器的电压为~220V,控制加热器投入或切除有自动和手动,总电源开关布置在仪表室。加热器的长期运行不应影响其他设备的安全运行。
3.3.13 电流互感器:
a 电流互感器二次线圈按设计要求在端子排进行连接,除有特殊要求外二次侧接地均在本柜的端子排接地,接地导线分别接到开关柜的接地母线上,电流互感器端子用试验型端子。
b 电流互感器的布置便于维护、调试和检修。
3.3.14 电缆室:
a 电缆室应位于柜体后下部,电缆室内设有电缆连接导体可以同时并接1~3根电缆;电缆室应配置出线电缆固定夹及变径密封圈;应提供足够的空间,并留有电缆头及零序CT安装及固定的位置。在电缆室内底部应配制开缝可卸的不锈钢板,以确保现场施工方便。
b 在电缆室内单独设立有接地铜排,接地铜排应能承受断路器的瞬时及短时额定电流而不超过额定温升。此铜排能贯穿相邻各柜,与柜体良好接触,沿开关柜排列方向的接地导体应采用经搪锡处理的铜母线,其截面应不小于120mm2。全部需要接地的设备都应优先通过铜排与此导体连接,并应至少有两个接地端子供其与接地网连接。接地端子采用M12螺栓。
3.3.15 控制回路接线
a 柜内二次控制回路的电源开关采用施耐德微型断路器。
b 控制回路接线采用耐热塑料绝缘软导线,成束敷设,外加软套管,其弯曲度应符合要求。
c 导线截面:控制回路、交流电压回路1.5mm2;交流电流回路2.5 mm2。所有导线的终端应有与设计图纸一致的回路编号或导线走向标识。
d 端子排采用阻燃、防尘型端子(选用菲尼克斯)。供电流互感器用的端子排应为短接型,有试验接线柱,电流不小于20A(500V),并具有隔离板。静态装置和强电二次回路的导线应尽量分开在不同导线槽内引接,每排留有25%的备用端子,每个端子只接一根导线,内部连线可以接两根导线。导线均选用非再生交联聚乙烯材料绝缘、电压不小于500V的铜绞线。端子排中交流回路、直流回路、跳闸回路、合闸回路、电流回路、电压回路的端子之间均应有空端子隔离。
3.3.16 柜内易发热的元件,如电阻等应有隔热措施。
3.3.17 开关柜所有金属部分应根据制造厂的防腐标准和指定的环境条件进行防腐处理
3.3.18 开关柜柜的面层颜色应为与电控中心原有开关柜尽量一致。开关柜尺寸采用标准柜,应和闲置柜保持一致,考虑美观。
3.3.19 铭牌和标牌:
铭牌和标牌应根据制造厂标准进行标记,所有元件的标记应与图纸相符。所有标牌均为防腐材料,用中文标记,且标签的尺寸从正常操作和维修位置易于阅读。
3.3.20 所有开关柜柜上未明确规定配置要求的器件、装置应选用技术成熟、质量可靠的国内外品牌产品。柜内所使用的设备及元器件,均应符合现行国际、国家或部颁技术标准,并有合格证件,设备应有铭牌。不得使用国家规定的《高能耗落后机电设备(产品)淘汰目录》(第二批)中所列型号的元器件。
3.4 参数:
整柜参数:
额定电压:6.3KV
额定电流:50Hz
最高工作电压:7.2KV
额定短路开断电流:40KA
额定短路关合电流:40KA
4S热稳定电流:40KA
额定动稳定电流:80KA
3.6 柜内其它主要设备参数:
(1)真空断路器:西电10-VPR-40C(D)产品。
额定电流:(依据设计图纸)
额定短路开断电流:馈线31.5KA
短路关合电流:40KA
分、合闸时间:≤50mS ≤100 mS
机械寿命:*****次
额定短路电流开断次数:≥50次
断路器操作机构的主要参数:
断路器的控制电源为DC220V
所有控制设备的操作电压范围:
合闸线圈 80%~110%
分闸线圈 65%~110%
跳闸线圈不应动作的电压 ≤30%
(2)电流互感器:
采用3只单相电流互感器:
采用型号LZZBJ9-10
额定电流比:(依据设计图纸)
准确度等级: 0.5/10P10(大连第一互感器厂产品)
额定容量: 10VA/20VA
出线都需配0-5A变4-20mA变送器
(3)零序电流互感器: 选用大连第一互感器厂产品;(依据设计图纸)
(4)大容量组合式过电压保护器:选用上海合凯电气科技有限公司产品。电动机出线SHK-DTS-B型号保护器;
(5)智能操控装置:能反映开关柜一次接线方案;指示实时开关状态;三相带电指示灯;开关柜温湿度;开关柜温湿手动、自动控制;开关就地、遥控操控开关;远方、就地允许转换开关。每台开关柜须配套6只测温元件,测温元件安装在断路器动触头根部,测温元件通过无线传输送至接收器,温度显示可以在现场和后台监控显示。智能操控装置要求配置通讯接口,可以接入威泰迅电力科技有限公司C5监控系统。建议选用湖南湘鼎能产品或不低于此档次产品。
(6)6KV开关柜保护:
采用全微机型综合保护(西门子综保7SJ68);
电动机馈电回路应有如下保护(不限于):电流速断跳闸、反时限过流跳闸、低电压跳闸(U﹤与门,PT断线闭锁,时限可调整)、零序I、II段电流保护跳闸、过负荷报警。要求有软压板投入和退出保护功能。其中:电流速断跳闸、反时限过流跳闸、低电压跳闸、零序I、II段电流保护跳闸4块硬压板引到开关柜上面板。硬压板退出该保护就退出。
(7)计量表计
开关柜上装设威胜三相三线0.5级智能电表,可以正反向计量。通讯协议Modbus,可以接入威泰迅电力科技有限公司C5监控系统以及江苏索普集团能源管理平台。通讯规约采用部颁规约。另外需在面板上装设指针式电流表一块42L6-A。
(8)面板信号灯:采用发光二极管冷光源式信号灯。信号灯(绿=开,红=闭合,黄=故障,白=允许合闸)。
(9)智能操控装置:能反映开关柜一次接线方案;指示实时开关状态;三相带电指示灯;开关柜温湿度;开关柜温湿手动、自动控制;每台开关柜须配套6只测温元件,测温元件安装在断路器动触头根部,测温元件通过无线传输送至接收器,温度显示可以在现场和后台监控显示。智能操控装置要求配置通讯接口,可以接入威泰迅电力科技有限公司C5监控系统。建议选用湖南湘鼎能Ding8700-6或上海南月电气自动化有限公司NY900D。
4、质量保证及试验:
4.1、设备性能保证:
供方提供的设备应符合设备运行条件和设备规范、技术要求。
4.1.2 供方应提供下列设备质量证明书:
(1)、产品合格证;
(2)、制造检验记录;
(3)、材料合格证;
(4)、电气试验报告(型式试验和出厂试验报告)
4.2、试验要求:
(1)、结构检查及外观检查:产品其全部零件应符合正式产品图纸和技术要求,零部件装配正确、完整、无生锈、无腐蚀和涂漆层剥落现象,带电体相间及对地距离应符合制造标准规定值。
(2)、机械试验及操作特性试验按GB1984有关规定进行,并满足要求。
(3)、绝缘试验按GB311有关规定进行。
(4)、断路器主回路电阻试验按GB762进行,并符合产品技术条件规定。
(5)、其余各项试验均按GB3906和GB1984有关规定进行,并应符合要求。
(6)开关柜内应包括与外面连接的端子排,柜内的二次接线应按二次接线图接完整。
5、技术文件及技术图纸:
卖方提供完整的设计图纸,卖方应至少提供买方要求的所有文件(不限于)
5.1 供方应提供6KV开关柜设备使用说明书。
5.2 供方应提供6KV开关柜内配套设备的主要技术参数。
5.3 各开关柜的保护、控制原理图、二次接线图、端子进出线电缆接线
图。
5.4 断路器所配操作机构二次接线图。
附件2:
江苏索普化工股份公司
供应商负面清单管理规定
一、供应商的选择
凡按国家标准及相关准则或规定组织生产销售的原辅材料、备品备件、劳保用品等物资供应商以及运输服务商,只要资质证照齐全且满足我司招标要求,均视为我司合格供应商,参与我司组织的招投标、比价采购等商务活动。
二、供应商负面清单确定流程
(一)责任部门职责分工
使用部门:提供技术参数或提出服务要求,负责对采购物资或服务的质量进行验收。
管理部门:监管使用过程,负责对标的物样品或试供原料的质量进行检验,判定其是否符合公司所需的技术要求。
采购部门:通过线上或线下途径不断开发有能力满足公司所需物资或服务的供应商。对目标供应商所提供的材料完整性、交货期、价格等维度作为筛选的依据进行资格初审。负责供应商的资料收集与档案的建立。
监管部门:负责对采购流程的合规性进行监督。
(二)供应商负面清单确定流程
三、供应商的积分管理规定
(一)供应商积分考核
合作供应商初始积分为40分,从供应商的供货质量、交货周期、售后服务、资质信誉四个方面进行考核,每项10分。使用部门、管理部门、采购部门均可书面提出考核建议。供应保障部组织相关参与评标部门根据本规定对供应商进行考核并建立供应商考核情况登记表,根据扣分情况分为继续合作、限制合作及列入负面清单供应商。考核记分周期为一年,自被考核当日起计满一年后,考核分自动清零。
1.继续合作供应商
考核扣分介于0-7分之间的,为可继续合作的供应商。
2.限制合作供应商
考核扣分介于8-16分之间的,为限制合作供应商。原辅材料采购三个月内不向该供应商发标书或询价书,备品备件采购六个月内不接受该供应商投标或报价。
3.列入负面清单供应商
考核扣分高于16分或单项扣10分的,列入负面清单供应商,停止继续合作。
(二)供应商考核方法
1.原辅材料供应商考核方法
1.1质量方面
(1)所供产品出现质量问题,及时调换,未影响生产的,单次扣1-3分;影响生产的,视严重程度单次扣5-10分。
(2)所供产品存在质量问题,未能及时更换,视严重程度单次扣5-10分。
(3)所供产品质量问题导致产品质量缺陷,视严重程度单次扣5-10分。
1.2交货方面
(1)交货时无质检报告或合格证等必要资料的,单次扣2分。
(2)交货时未按规定包装的,单次扣1分。
(3)不能按照合同约定交货,除了按合同条款进行相应处罚外,未造成影响的,单次扣2分;造成影响的,视严重程度单次扣3-10分。
(4)交货过程中串通作假,视严重程度单次扣5-10分。
1.3售后方面
(1)对我公司的售后服务要求不能及时响应,单次扣2分。
(2)售后人员不能及时解决问题,单次扣3分。
(3)在质保期之内,拒绝提供免费售后服务,单次扣5分。
1.4资信方面
(1)中标之后拒绝签订合同或拒绝履行合同,视影响生产程度严重的单次扣3-10分。
(2)交货后不能及时开具发票并送交至业务员,单次扣1分。
(3)未按合同明细开票,弄虚作假,视严重程度单次扣5-10分。
(4)注册信息及基本资质证书不属实,视严重程度单次扣3-10分。
(5)违反廉洁协议,视严重程度单次扣5-10分。
(6)因知识产权引起纠纷,除按合同规定执行外,视严重程度单次扣3-10分。
2.备品备件供应商考核方法
2.1质量方面
(1)所供产品出现质量问题,及时调换,未影响生产的,单次扣1-3分;影响生产的,视严重程度单次扣5-10分。
(2)所供产品存在质量问题,未能及时更换,单次扣10分。
(3)所供产品质量问题导致设备故障,视严重程度单次扣5-10分。
2.2交货方面
(1)交货时无质检报告或合格证等必要资料的,单次扣2分。
(2)交货时未按规定包装的,单次扣1分。
(3)不能按照合同约定交货,除了按合同条款进行相应处罚外,未造成影响的,单次扣2分;造成影响的,视严重程度单次扣5-10分。
(4)交货过程中串通作假,视严重程度单次扣5-10分。
2.3售后方面
(1)对我公司的售后服务要求不能及时响应,单次扣2分。
(2)售后人员不能及时解决问题,单次扣3分。
(3)在质保期之内,拒绝提供售后服务,单次扣5分。
2.4资信方面
(1)中标之后拒绝签订合同或拒绝履行合同,视影响生产程度严重的单次扣5-10分。
(2)交货后不能及时开具发票并送交至业务员,单次扣1分。
(3)未按合同明细开票,弄虚作假,视严重程度单次扣5-10分。
(4)注册信息及基本资质证书不属实,视严重程度单次扣3-10分。
(5)违反廉洁协议,视严重程度单次扣5-10分。
(6)因知识产权引起纠纷,除按合同规定执行外,视严重程度单次扣3-10分。
3.物流承运商考核方法
3.1车船要求方面
(1)必须做到证照齐全,即:车船有行驶证、道路运输证、罐检报告;人员有驾驶证、资格证、押运证等,如不全单次扣2-5分。
(2)车船状况保持完好、设施齐全,发现缺项损扣1-2分。
3.2计划完成方面
(1)运输单位须按发货计划安排车船完成运输任务,否则单次扣2分。
3.3资信方面
(1)中标之后拒绝签订合同或拒绝履行合同,视影响运输程度严重的单次扣3-10分。
(2)不及时开具发票并送交至业务员,单次扣1分。
(3)未按实际运输任务明细开票,弄虚作假,视严重程度单次扣5-10分。
(4)注册信息及基本资质证书不属实,视严重程度单次扣3-10分。
(5)违反廉洁协议,视严重程度单次扣5-10分。
四、从负面清单中消除的流程
列入负面清单中的供应商只要通过整改,其产品或服务质量满足我司要求,原则上满一年以后可以申请从负面清单中消除。
(一)供应商提出申请
1.供应商提出负面清单消除的书面申请。
2.供应商提供针对考核项的整改措施及效果等相关文件材料。
(二)确认与消除
1.供应保障部牵头组织相关部门对供应商提供的文件材料进行确认,必要时组织相关部门进行考察。
2.根据确认情况提出建议,报公司批准后从负面清单中消除。
注:供应保障部负责条款解释。
江苏索普化工股份有限公司
二0二0年一月一日
附件3:
索普股份外来装卸货人员安全告知书
尊敬的客户:
投标前请认真阅读学习和理解此告知书,中标后请转发给您的承运方,进入我公司厂区请严格按告知书要求执行。
一、危化品危险危害因素:
我公司厂区生产过程中具有高温高压、易燃易爆、有毒有害和腐蚀等危险危害特性,主要危险化学品包括醋酸、甲醇、醋酸乙酯、乙醇、一氧化碳等,进入厂区,请严格遵守工厂安全规定,确保装卸作业安全。
二、应当遵守的安全规定:
1、进入厂区,严禁烟火,严禁携带火种。
2、危险化学品车辆必须配备GPS定位系统。
3、车辆必须配备阻火器,确保车况完好,随车配有相应的消防器材。危化品运输车辆须持“危险品运输证”等相关证件,并悬挂“危险品”标志,进入厂区内严禁超速等(厂区最高行驶速度30KM/H),必须遵守厂内交通安全管理制度。
4、车辆进入公司前,须在门口办理进门登记手续,领取车辆和人员定位卡。并按指定线路行驶。
5、车辆进入厂区,应在指定区域等待,服从岗位人员管理,定点停放,车辆有防溜车措施。
6、驾驶人员和押运人员进入生产装置区域的,必须随车配好安全帽,下车即必须按规定带好安全帽,方可进入生产区域。
7、进入生产区域严禁擅自动用岗位任何设施和用品。
8、生产区域内,需要叉车配合作业的,随车人员严禁擅自作业,应服从岗位人员的指挥和管理,以确保装卸作业的安全,如需要装卸操作的,必须按规定穿戴好劳动防护用品方可操作。
9、生产区域,必须注意各种安全标识,禁止穿化纤服装,禁止穿钉鞋,禁止在易燃易爆区域内使用手机等通讯工具。
10、夏季醋酸乙酯灌装应避开高温时间段。
11、提货人员在进行装卸货作业准备工作前,必须进行人体静电释放,放下车辆的接地带,对车辆进行检查确认完好后至岗位交出车钥匙,做好装卸货的准备工作。
12、装卸危化品的车辆必须按装卸作业检查票的规定进行装卸作业,同时要配合好岗位人员做好装卸前安全检查、装卸过程安全检查以及装卸作业结束后的安全确认。
13、车辆入厂前须自行检查车辆的人孔、阀门、接缘等静密封点有无泄漏,快速接头、胶管等配件是否完好,接头密封圈、脚垫是否老化。装卸前须与岗位人员一起再次检查装卸作业接口连接可靠性。
14、车辆在进行装卸货过程中严禁物料“跑、冒、滴、漏”,严禁启动车辆,易燃易爆区域严禁使用非防爆灯具。
15、在装卸货过程中,若出现异常,应立即停止装卸货作业,并采取相应的措施。
16、当发生紧急危险情况时,应在岗位人员的指挥下,迅速绕过泄漏点,向上风向安全地点撤离和疏散。
江苏索普化工股份有限公司动力厂循环水泵汽电双驱改造项目招标文件2022.6.27.doc
标签: 循环水泵汽电
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