序号

名称

内容

数量

行业类型

1

原厂整车实训装置

功能要求：

1、要求可以连接电机驱动控制系统、动力电池管理系统、整车控制系统、充电管理系统，并与教学系统实时进行数据通讯。

2、车辆上安装移动通信模块与远程监控服务端通讯。通过通讯模块每24小时采集4次低电压电池相关数据，并将数据信息发送至监控服务器，通过对低电压电池的数据监控，可了解车辆能否正常启动；通过监控用户对车辆启动时间及次数，以监督用户是否定期对车辆进行正常的充放电维护。投标人提供具有该动能的产品图片作为佐证材料。

3、纯电动 整车参数

1) 变速器：单速变速器

2) 长宽高：大于等于4592x1852x1629

3) 车身结构：5座5门

4) 最高车速：不低于160KM/h

5) 电机类型：永磁/同步

★6) 电机总功率：不低于125KW

★7) 电池类型:三元锂电池

8) 续航里程：不低于402KM

★9) 电池容量：不低于55.7KWH

10) 最大扭矩：310N.M

负责设备免费培训，达到老师独立操作及教学状态。

适用国家及辽宁省新能源汽车比赛使用。

1套

工业

2

整车剖视一体化模块

配置要求

1.要求采用第一项整车实训装置剖解而成，去除车身部分覆盖件，能明确体现原车的结构和部件的相对位置关系。

2.要求将车辆整体放置在带惯性轮的路面模拟器上，并做好必要的安全防护，使车辆可以在多种状态下运行。

3.要求在原车上安装嵌入式交互控制装置，可以远程控制车辆的运行，例如点火开关、制动踏板、加速踏板、变速器档位等控制，可以利用无线技术设置系统常见的故障，使车辆在教学过程中适时发挥作用，提高课堂讲授的真实感。

4.要求主回路高压线束上安装LED光带，通过光循环效果，展示每组高压线上能量流动方向。投标人需现场视频演示

★5.要求可以连接电机驱动控制系统实训测试平台、动力电池管理系统实训测试平台、整车控制系统实训测试平台、充电管理系统实训测试平台、空调控制系统实训测试平台，并与教学系统实时进行数据通讯。

车辆配备独立快速插头，保证车辆能够独立开出实训室。

1套

工业

3

路面模拟系统（带惯性装置）

1.要求路面模拟系统由支架、四个滚筒、两个惯性轮、防护装置等组成，要求滚筒采用平行并列方式，每个滚筒末端使用P型支承轴承。2.要求滚筒采用特殊的冷硫化方式将其滚筒与包胶面板（三元乙丙橡胶）直接粘接，以保证包胶面板与滚筒的粘接强度。每个滚筒需要按要求严格进行静平衡和动平衡校正，防止在使用中滚筒不规律的振动。3.要求采用惯性轮对车辆进行加载。要求按照车辆动力进行匹配，保证车辆在实际运行中可以模拟出车辆负载以及车辆的惯量；在加速时给车辆一定的载荷，减速时可以模拟车辆惯性，拖动车轮运行至少10秒钟，实现能量回收的演示；对惯性轮严格进行静平衡和动平衡校正。并与滚筒轴采用B型皮带传动，防止在使用中引起不规律的振动。4.要求防护装置需采用国标铝型材拼装而成，安装在车轮外部，固定牢靠，防止车辆在运行过程中造成安全事故。要求整体框架采用国标GB707-88槽钢规格。以焊接方式组合，表面喷塑处理，防止锈蚀。

负责设备免费培训，达到老师独立操作及教学状态。

1套

工业

4

交互式多媒体显示系统

功能要求:

1、要求多媒体显示系统由多媒体主机、86寸触摸式高清液晶显示器、专用显示器可移动支架、专用软件及必要的连接线组成，可以控制车辆运行，也可以实时动画显示车辆关键系统的运行情况；

2、要求投标人需现场视频或软件演示多媒体显示系统可以与整车剖视一体化中的信号采集装置、车辆控制装置等进行实时通讯，点击画面中的相应按钮就可以控制点火开关的打开和关闭，可以切换不同的变速器挡位，可以控制车辆加速和减速；可以显示驱动电流和电池电压。

1套

工业

5

驱动电机控制系统实训测试平台

配置要求：

1.要求驱动电机控制实训测试平台主框架采用铝型材拼装而成，台面采用双层防静电面板，台面下安装有烤漆面板制成的储物柜，面板采用铝塑板材质，并喷绘系统线路原理图和系统线路图，实训测试平台下安装有万向脚轮，方便移动。

★2.实训测试平台面板上均要求绘制系统线路图，在线路图板上相应位置要求安装发光二极管，用于指示故障部位和故障性质。在教学模式下设置故障时，相对应的故障点指示灯会以不同的颜色自动点亮；而在考核模式下，该故障点指示灯不会点亮；各装置之间要求采用无线模式进行数据传输。

3.要求在线路图板上相应位置安装端子电压测量孔，要求控制模块和器件端各安装一个测量孔，方便测量所有关键信号的实时电压，方便连接示波器、万用表等测量工具。

4.要求实训测试平台配置端子电压信号采集装置、学生测试终端信号发送装置、故障设置信号发送装置。

5.要求实训测试平台配备一台多媒体电脑，电脑和实训测试平台内的端子电压信号采集装置、学生测试终端信号发送装置、故障设置信号发送装置之间实时进行通讯，电脑用于安装多媒体交互式教学系统。

6.实训测试平台规格要求：

（1）外形尺寸（长×宽×高）： 1400*800*1800（毫米)；

（2）面板尺寸（长×宽×厚）：1300*820*5（毫米)；

（3）铝型材规格：8-4080W、8-4040L、8-8840R；所有承重连接部位采用螺丝套扣工艺进行组装，不使用铝型材连接件及角件进行组装；

（4）脚轮规格：3英寸总高100毫米，四轮万向带刹车，每轮承重150kg。

7.专用连接线束要求

（1）要求实训测试平台均配备一根专用连接线束，与整车剖视一体化模块之间进行信号连接，线束长度不大于4米。

（2）要求采用汽车专用导线（德标）制作，线径符合原车线路要求，线束外采用高耐磨、可伸缩的网套管进行保护，两端采用符合国标的航空插头连接，允许反复插拔；每条线束的航空插头要根据情况做适当区分，避免线束随意连接而损坏设备。

负责设备免费培训，达到老师独立操作及教学状态。

1套

工业

6

电池管理系统实训测试平台

配置要求：

1.要求电池管理实训测试平台主框架采用铝型材拼装而成，台面采用双层防静电面板，台面下安装有烤漆面板制成的储物柜，面板采用铝塑板材质，并喷绘系统线路原理图和系统线路图，实训测试平台下安装有万向脚轮，方便移动。

★2.实训测试平台面板上均要求绘制系统线路图，在线路图板上相应位置要求安装发光二极管，用于指示故障部位和故障性质。在教学模式下设置故障时，相对应的故障点指示灯会以不同的颜色自动点亮；而在考核模式下，该故障点指示灯不会点亮；各装置之间要求采用无线模式进行数据传输。

3.要求在线路图板上相应位置安装端子电压测量孔，要求控制模块和器件端各安装一个测量孔，方便测量所有关键信号的实时电压，方便连接示波器、万用表等测量工具。

4.要求实训测试平台配置端子电压信号采集装置、学生测试终端信号发送装置、故障设置信号发送装置。

5.要求每个实训测试平台配备一台多媒体电脑，电脑和实训测试平台内的端子电压信号采集装置、学生测试终端信号发送装置、故障设置信号发送装置之间实时进行通讯，电脑用于安装多媒体交互式教学系统。

6.实训测试平台规格：

（1）外形尺寸（长×宽×高）： 1400*800*1800（毫米)；

（2）面板尺寸（长×宽×厚）：1300*820*5（毫米)；

（3）铝型材规格：8-4080W、8-4040L、8-8840R；所有承重连接部位采用螺丝套扣工艺进行组装，不使用铝型材连接件及角件进行组装；

（4）脚轮规格：3英寸总高100毫米，四轮万向带刹车，每轮承重150kg。

7.专用连接线束要求

（1）要求实训测试平台均配备一根专用连接线束，与整车剖视一体化模块之间进行信号连接，线束长度不大于4米。

（2）要求采用汽车专用导线（德标）制作，线径符合原车线路要求，线束外采用高耐磨、可伸缩的网套管进行保护，两端采用符合国标的航空插头连接，允许反复插拔；每条线束的航空插头要根据情况做适当区分，避免线束随意连接而损坏设备。

负责设备免费培训，达到老师独立操作及教学状态。

1套

工业

7

整车控制系统实训测试平台

配置要求：

1.要求整车控制系统实训测试平台主框架采用铝型材拼装而成，台面采用双层防静电面板，台面下安装有烤漆面板制成的储物柜，面板采用铝塑板材质，并喷绘系统线路原理图和系统线路图，实训测试平台下安装有万向脚轮，方便移动。

★2.实训测试平台面板上均要求绘制系统线路图，在线路图板上相应位置要求安装发光二极管，用于指示故障部位和故障性质。在教学模式下设置故障时，相对应的故障点指示灯会以不同的颜色自动点亮；而在考核模式下，该故障点指示灯不会点亮；各装置之间要求采用无线模式进行数据传输。

3.要求在线路图板上相应位置安装端子电压测量孔，要求控制模块和器件端各安装一个测量孔，方便测量所有关键信号的实时电压，方便连接示波器、万用表等测量工具。

4.要求实训测试平台配置端子电压信号采集装置、学生测试终端信号发送装置、故障设置信号发送装置。

5.要求每个实训测试平台配备一台多媒体电脑，电脑和实训测试平台内的端子电压信号采集装置、学生测试终端信号发送装置、故障设置信号发送装置之间实时进行通讯，电脑用于安装多媒体交互式教学系统。

6.实训测试平台规格：

（1）外形尺寸（长×宽×高）： 1400*800*1800（毫米)；

（2）面板尺寸（长×宽×厚）：1300*820*5（毫米)；

（3）铝型材规格：8-4080W、8-4040L、8-8840R；所有承重连接部位采用螺丝套扣工艺进行组装，不使用铝型材连接件及角件进行组装；

（4）脚轮规格：3英寸总高100毫米，四轮万向带刹车，每轮承重150kg。

7.专用连接线束要求

（1）要求实训测试平台均配备一根专用连接线束，与整车剖视一体化模块之间进行信号连接，线束长度不大于4米。

（2）要求采用汽车专用导线（德标）制作，线径符合原车线路要求，线束外采用高耐磨、可伸缩的网套管进行保护，两端采用符合国标的航空插头连接，允许反复插拔；每条线束的航空插头要根据情况做适当区分，避免线束随意连接而损坏设备。

负责设备免费培训，达到老师独立操作及教学状态。

1套

工业

8

充电管理系统实训测试平台

配置要求：

1.要求充电管理实训测试平台主框架采用铝型材拼装而成，台面采用双层防静电面板，台面下安装有烤漆面板制成的储物柜，面板采用铝塑板材质，并喷绘系统线路原理图和系统线路图，实训测试平台下安装有万向脚轮，方便移动。

★2.实训测试平台面板上均要求绘制系统线路图，在线路图板上相应位置要求安装发光二极管，用于指示故障部位和故障性质。在教学模式下设置故障时，相对应的故障点指示灯会以不同的颜色自动点亮；而在考核模式下，该故障点指示灯不会点亮；各装置之间要求采用无线模式进行数据传输。

3.要求在线路图板上相应位置安装端子电压测量孔，要求控制模块和器件端各安装一个测量孔，方便测量所有关键信号的实时电压，方便连接示波器、万用表等测量工具。

4.要求实训测试平台配置端子电压信号采集装置、学生测试终端信号发送装置、故障设置信号发送装置。

5.要求实训测试平台配备一台多媒体电脑，电脑和实训测试平台内的端子电压信号采集装置、学生测试终端信号发送装置、故障设置信号发送装置之间实时进行通讯，电脑用于安装多媒体交互式教学系统。

6.实训测试平台规格：

（1）外形尺寸（长×宽×高）： 1400*800*1800（毫米)；

（2）面板尺寸（长×宽×厚）：1300*820*5（毫米)；

（3）铝型材规格：8-4080W、8-4040L、8-8840R；所有承重连接部位采用螺丝套扣工艺进行组装，不使用铝型材连接件及角件进行组装；

（4）脚轮规格：3英寸总高100毫米，四轮万向带刹车，每轮承重150kg。

★7.专用连接线束要求

（1）要求实训测试平台均配备一根专用连接线束，与整车剖视一体化模块之间进行信号连接，线束长度不大于4米。

负责设备免费培训，达到老师独立操作及教学状态。

1套

工业

9

驱动电机控制交互式教学系统

1.总体要求

（1）要求采用不涉及知识产权的软件管理平台+数据库的结构提供该教学系统，允许教师对课程适当进行编辑；

（2）要求所有课程需要和原车系统充分结合、相互对应，而不是简单的PPT或者其他类似的形式；要求通过课程可以设置系统线路故障，可以采集原车的实时电压信号，可以进行课堂讲解、课堂提问（随堂考核）、理论和实训考核；

（3）要求系统整体按照“课程导学”、“课程讲学”、“课程实训”三个部分进行布局。“课程导学”包括“课程目标”、“课程大纲”、“学时安排”和“教学方法”；“课程讲学”包括“教学课件”和“理论考核”，要求按照教学大纲罗列出每节课应完成的讲授和理论考核内容，要求内容完整、调理、规范、恰当，要求理论考核系统有不低于100道的试题库，并配备标准答案，能帮助老师按照教学大纲和课程讲学中的内容完成相关教学任务；“课程实训”包括“故障设置”和“实训考核”，实训考核要求每个系统至少具备三个故障现象，每个现象下可以设置至少3个故障点；

（4）要求系统能够与故障设置装置、数据采集装置、数据发送装置、数据测量装置等线路板进行实时通讯，并且运行稳定可靠。

2.软件管理平台

（1）要求软件管理平台采用主流程序进行开发，系统稳定、界面友好、操作方便，和数据库文件配合后，可以实现课堂教学、理论考核、实训考核、故障设置等功能，同时可以浏览课程教学大纲、课程内容，也可以实现师生间的互动；

（2）要求平台可以通过路径设置，即可以访问本地数据库，也可以通过局域网访问远程数据库，便于多人同时学习课程内容；

（3）要求平台设置各种权限，教师通过“增加页面”功能，对课件内容进行添加和补充，例如文字、图片、动画、视频等；能设置考试方式，能考核过程和汇总结果；而“学生”只能浏览课件内容、参加考核、自己的考核过程和结果；

★（4）要求在课堂教学、实训考核、故障设置功能模块下，可以实现软件和教学设备之间的实时互动，也可以通过软件采集原车系统的运行参数，用数字表、指针表或波形等恰当的方式显示出来，提高教学过程的真实感；

（5）要求平台系统可远程提供升级维护服务。

3.课堂讲学系统

要求课堂讲学系统和课堂工作页内容一致，按照课程大纲完成“理实一体化”教和学的环节；要求课堂讲学系统按照学生培养的思维模式及维修诊断标准流程，过程尽可能详尽、思路尽可能清晰、素材尽可能全面，课件中应包含适当的图片、动画、视频及必要的文字来展现汽车各系统的结构特点、工作原理、检测和维修方法，有利于教师进行原理课及实践课的课堂讲授工作。

（1）要求课堂讲学系统分为“认知篇”和“检测篇”两部分，供不同学期或不同教学模式使用；

（2）要求在认知篇内，系统应完整讲述所有系统或相关传感器、执行器、控制模块等部件的结构和工作原理，具体包括作用、安装位置、结构特点、工作原理、线路分析等，尽可能详尽完整；

（3）要求在检测篇内，应系统讲述故障影响、测试设备使用、测试过程、结果分析等主要内容，以培养学生分析和解决问题的思路；

（4）要求在认知篇和检测篇内，应根据教学需要，在故障设置、测试过程、线路分析等页面均要求和教学设备进行交互通讯，屏幕上应显示相关线路图，关键管脚信号用数字表、指针表或示波器显示信号状态；

（5）要求投标人需现场视频或软件演示在交互页面，可以通过点击屏幕上的控制按钮完成对车辆进行必要的控制；

（6）要求投标人需现场视频或软件演示在交互页面，通过点击线路图中的故障设置按钮可以设置各种线路虚接、断路故障

（7）要求投标人需现场视频或软件演示在交互页面，通过点击线路图中传感器、执行器、或控制单元的管脚可以获取此管脚定义、电压特征描述和当前的实时电压值；

（8）要求投标人需现场视频或软件演示在交互页面，可以实时采集各传感器、执行器及控制模块的信号，关键管脚信号可以用数字、指针或波形显示出来；

（9）要求交互页面中的波形显示要能够对波形显示的幅值和时间进行调整，方便观察和分析。

要求在教师讲完每个单元内容后，系统会自动进入随堂考核界面，学生可通过终端完成答题，学生可自行下载终端APP，终端上可以同步显示学生回答的试题题干、可选项以及必要的操作提示；要求系统自动记录所有学生的答题信息并判断正确与否，要求系统提供标准答案；要求学生答题终端和服务器之间采用wifi通讯，每个学生答题终端有独立的硬件地址、用户名和密码；系统应能自动记录学生答题状况，作为判定学生出勤及知识掌握的重要依据。

4.理论考核系统

（1）要求理论考核系统能完成汽车专业的整车或各个系统的构造、工作原理、检测和维修理论的考核，要求用文字的形式完成包括实际操作的考核过程，应包含师生信息管理、试题（派发）生成、考试评判和档案合成四大功能；

（2）要求师生信息管理系统包含按权限登录、密码账户查询、院系和班级信息录入、修改学生信息、考试生成、考核结果查询等功能，系统可允许指导教师、考生按照特定的用户名和密码登录，分别拥有不同的权限，允许教师对试题库进行编辑或修改，允许指导教师对学生的身份信息进行编辑或修改、对考试的时长和难度进行编辑或修改，系统只允许考生答题或查询考试结果；

（3）要求教师通过试题（派发）生成系统，选择和教学内容、考试大纲相符合的理论课程试题，每个知识点包含3道以上难度相当的试题，计算机会根据教师选择的试题，组成完整试卷进行考核，本系统的试题库和管理系统相互独立，该管理系统允许教师修改或录入新的试题，使之适应任何一个课程的标准化考核需要；

（4）要求在学生答题过程中，系统应同时对学生的答案进行评判，并根据参加考试的次数和正确与否自动评分，学生的答题过程和评判过程要记录到数据库，在考生提交所有答卷后，系统要自动生成考试结果记录在系统后台，学生可以查询自己的考试结果；

（5）要求档案合成系统应可以再现每个学生的成绩单和整个班级的成绩单；每个学生的成绩单应包含学生的个人信息、考试过程和评判信息；而整个班级的成绩单只包含每个人的身份信息和考试结果。

5.实训考核系统

（1）要求实训考核系统可以将数据库管理系统和教学平台有机结合在一起，让学生在真实环境下进行考核，目的是为了考核学生分析和解决实际问题的能力，通过一个典型故障的诊断过程，考察学生应该掌握的知识和技能是否达到教学需求，系统应包含师生信息管理、试题（派发）生成、考试评判和档案合成；

（2）要求师生信息管理系统包含按权限登录、密码账户查询、院系和班级信息录入、修改学生信息、考试生成、考核结果查询等功能，系统可允许指导教师、考生按照特定的用户名和密码登录，分别拥有不同的权限，允许教师对试题库进行编辑或修改，允许指导教师对学生的身份信息进行编辑或修改、对考试的时长和难度进行编辑或修改，系统只允许考生答题或查询考试结果；

（3）要求本考核系统包括按照故障现象着手进行的诊断考核方式和按照故障代码（诊断仪器故障代码）提示的诊断考核方式两种。在按照故障现象着手进行的诊断考核方式下，试题（派发）生成系统可以随机生成故障现象的名称、故障原因以及对应的通讯代码，并将故障施加到教学设备上；每个系统下应包含多个故障现象，每种故障现象对应多种故障原因，每种故障原因对应多种通讯代码，故障的生成过程应是随机的，整个试题生成过程会记录到数据库；在按照故障代码提示的诊断考核方式下，试题（派发）生成系统可以随机生成故障代码、故障原因和对应的通讯代码，并将故障施加到教学设备上；每个系统下包含多个故障代码，每种故障代码对应多种故障原因，每种故障原因对应多种通讯代码，故障的生成过程应是随机的，整个试题生成过程会记录到数据库；

（4）要求试题（派发）生成应可以根据教学内容和考试大纲随机生成实训题，计算机会自动在知识点中抽取一道实训题，进行实训考核；

（5）要求在学生答题过程中，系统应同时对学生的答案进行评判，并根据参加考试的次数和正确与否自动评分，学生的答题过程和评判过程要记录到数据库，在考生提交所有答卷后，系统要自动生成考试结果记录在电脑后台，学生可以查询自己的考试结果；
（6）要求档案合成系统应可以再现每个学生的成绩单和整个班级的成绩单；每个学生的成绩单包含学生的个人信息、考试过程和评判信息；而整个班级的成绩单只包含每个人的身份信息和考试结果。

6.课程讲学内容

（1）认知篇：驱动电机系统的结构与工作原理

1)驱动电机及控制系统的总体认知

重点讲述驱动电机系统的功能、组成和技术指标。

2)驱动电机和控制系统的认知

重点讲述永磁同步电机的结构、工作原理，特别是三项绕组、旋变、温度传感器的作用的工作原理。

重点讲述控制系统内的速度-位置检测单元、电流-电压检测单元、功率变换器的结构和工作原理；冷却系统的结构和控制过程；驱动电机的控制方式；永磁同步电动机控制过程。

3) 驱动电机系统控制策略

重点讲述整车驱动电机控制系统的组成；、动力控制单元PEU的电源管理；加速踏板位置传感器的结构、电路解析和工作原理；.电子档位控制传感器（模块）的结构、电路解析和工作原理;

重点讲述高压上电控制、换挡控制、驾驶员意图解析、驱动控制、防溜车功能控制、制动能量回收控制、充电过程控制、整车能量优化管理、电动化辅助系统管理、车辆状态实时监测和显示、行车控制分级、故障诊断与处理等相关知识。

检测篇：驱动电机系统的检测与故障排除

★（2）检测篇：驱动电机系统的检测与故障排除

1)驱动电机及控制系统常见故障

简单介绍驱动电机及控制系统对整车性能的影响以及系统常见的故障。

2)驱动电机及控制系统常见故障分析

1 驱动电机不运转的故障分析（电源故障、电机自身故障、电机控制器故障、其它控制单元及元件故障引起电机控制系统功能性保护）

2 驱动电机功率不足的故障分析（电源故障、电机自身故障、电机控制器故障、其它控制单元及元件故障引起电机控制系统功能性保护）

3 驱动电机间歇性工作的故障分析（电机插接件、电机控制器插接件故障）

4 驱动系统温度异常的故障分析（电机自身温度异常、电机控制器温度异常）

3)驱动电机及控制系统常见故障的诊断与检测

1 驱动电机及控制系统常见故障的诊断与检测

2 电磁式位置传感器（旋变）性能的测试

3 电机温度传感器性能的测试

4 旋钮式电子换挡器性能的测试

5 数据通信性能的测试

6 制动开关性能的测试

7 加速踏板位置传感器性能的测试

8 驱动电机及控制系统高压绝缘检测
7.课程实训内容

实训任务1：驱动电机旋变信号中断造成车辆无法运行

实训任务2：驱动电机温度传感器信号中断造成车辆无法运行

实训任务3：驱动电机数据通信信号中断造成车辆无法运行

负责设备免费培训，达到老师独立操作及教学状态。

1套

工业

10

动力电池管理交互式教学系统

1.总体要求

（1）要求采用不涉及知识产权的软件管理平台+数据库的结构提供该教学系统，允许教师对课程适当进行编辑；

（2）要求所有课程需要和原车系统充分结合、相互对应，而不是简单的PPT或者其他类似的形式；要求通过课程可以设置系统线路故障，可以采集原车的实时电压信号，可以进行课堂讲解、课堂提问（随堂考核）、理论和实训考核；

（3）要求系统整体按照“课程导学”、“课程讲学”、“课程实训”三个部分进行布局。“课程导学”包括“课程目标”、“课程大纲”、“学时安排”和“教学方法”；“课程讲学”包括“教学课件”和“理论考核”，要求按照教学大纲罗列出每节课应完成的讲授和理论考核内容，要求内容完整、调理、规范、恰当，要求理论考核系统有不低于100道的试题库，并配备标准答案，能帮助老师按照教学大纲和课程讲学中的内容完成相关教学任务；“课程实训”包括“故障设置”和“实训考核”，实训考核要求每个系统至少具备三个故障现象，每个现象下可以设置至少3个故障点；

（4）要求系统能够与故障设置装置、数据采集装置、数据发送装置、数据测量装置等线路板进行实时通讯，并且运行稳定可靠。

2.软件管理平台

（1）要求软件管理平台采用主流程序进行开发，系统稳定、界面友好、操作方便，和数据库文件配合后，可以实现课堂教学、理论考核、实训考核、故障设置等功能，同时可以浏览课程教学大纲、课程内容，也可以实现师生间的互动；

（2）要求平台可以通过路径设置，即可以访问本地数据库，也可以通过局域网访问远程数据库，便于多人同时学习课程内容；

（3）要求平台设置各种权限，教师通过“增加页面”功能，对课件内容进行添加和补充，例如文字、图片、动画、视频等；能设置考试方式，能考核过程和汇总结果；而“学生”只能浏览课件内容、参加考核、自己的考核过程和结果；

★（4）要求在课堂教学、实训考核、故障设置功能模块下，可以实现软件和教学设备之间的实时互动，也可以通过软件采集原车系统的运行参数，用数字表、指针表或波形等恰当的方式显示出来，提高教学过程的真实感；

（5）要求平台系统可远程提供升级维护服务。

3.课堂讲学系统

要求课堂讲学系统和课堂工作页内容一致，按照课程大纲完成“理实一体化”教和学的环节；要求课堂讲学系统按照学生培养的思维模式及维修诊断标准流程，过程尽可能详尽、思路尽可能清晰、素材尽可能全面，课件中应包含适当的图片、动画、视频及必要的文字来展现汽车各系统的结构特点、工作原理、检测和维修方法，有利于教师进行原理课及实践课的课堂讲授工作。

（1）要求课堂讲学系统分为“认知篇”和“检测篇”两部分，供不同学期或不同教学模式使用；

（2）要求在认知篇内，系统应完整讲述所有系统或相关传感器、执行器、控制模块等部件的结构和工作原理，具体包括作用、安装位置、结构特点、工作原理、线路分析等，尽可能详尽完整；

（3）要求在检测篇内，应系统讲述故障影响、测试设备使用、测试过程、结果分析等主要内容，以培养学生分析和解决问题的思路；

（4）要求在认知篇和检测篇内，应根据教学需要，在故障设置、测试过程、线路分析等页面均要求和教学设备进行交互通讯，屏幕上应显示相关线路图，关键管脚信号用数字表、指针表或示波器显示信号状态；

（5）要求投标人需现场视频或软件演示在交互页面，可以通过点击屏幕上的控制按钮完成对车辆进行必要的控制；

（6）要求投标人需现场视频或软件演示在交互页面，通过点击线路图中的故障设置按钮可以设置各种线路虚接、断路故障

（7）要求投标人需现场视频或软件演示在交互页面，通过点击线路图中传感器、执行器、或控制单元的管脚可以获取此管脚定义、电压特征描述和当前的实时电压值；

（8）要求投标人需现场视频或软件演示在交互页面，可以实时采集各传感器、执行器及控制模块的信号，关键管脚信号可以用数字、指针或波形显示出来；

（9）要求交互页面中的波形显示要能够对波形显示的幅值和时间进行调整，方便观察和分析。

要求在教师讲完每个单元内容后，系统会自动进入随堂考核界面，学生可通过终端完成答题，学生可自行下载终端APP，终端上可以同步显示学生回答的试题题干、可选项以及必要的操作提示；要求系统自动记录所有学生的答题信息并判断正确与否，要求系统提供标准答案；要求学生答题终端和服务器之间采用wifi通讯，每个学生答题终端有独立的硬件地址、用户名和密码；系统应能自动记录学生答题状况，作为判定学生出勤及知识掌握的重要依据。

4.理论考核系统

（1）要求理论考核系统能完成汽车专业的整车或各个系统的构造、工作原理、检测和维修理论的考核，要求用文字的形式完成包括实际操作的考核过程，应包含师生信息管理、试题（派发）生成、考试评判和档案合成四大功能；

（2）要求师生信息管理系统包含按权限登录、密码账户查询、院系和班级信息录入、修改学生信息、考试生成、考核结果查询等功能，系统可允许指导教师、考生按照特定的用户名和密码登录，分别拥有不同的权限，允许教师对试题库进行编辑或修改，允许指导教师对学生的身份信息进行编辑或修改、对考试的时长和难度进行编辑或修改，系统只允许考生答题或查询考试结果；

（3）要求教师通过试题（派发）生成系统，选择和教学内容、考试大纲相符合的理论课程试题，每个知识点包含3道以上难度相当的试题，计算机会根据教师选择的试题，组成完整试卷进行考核，本系统的试题库和管理系统相互独立，该管理系统允许教师修改或录入新的试题，使之适应任何一个课程的标准化考核需要；

（4）要求在学生答题过程中，系统应同时对学生的答案进行评判，并根据参加考试的次数和正确与否自动评分，学生的答题过程和评判过程要记录到数据库，在考生提交所有答卷后，系统要自动生成考试结果记录在系统后台，学生可以查询自己的考试结果；

（5）要求档案合成系统应可以再现每个学生的成绩单和整个班级的成绩单；每个学生的成绩单应包含学生的个人信息、考试过程和评判信息；而整个班级的成绩单只包含每个人的身份信息和考试结果。

5.实训考核系统

（1）要求实训考核系统可以将数据库管理系统和教学平台有机结合在一起，让学生在真实环境下进行考核，目的是为了考核学生分析和解决实际问题的能力，通过一个典型故障的诊断过程，考察学生应该掌握的知识和技能是否达到教学需求，系统应包含师生信息管理、试题（派发）生成、考试评判和档案合成；

（2）要求师生信息管理系统包含按权限登录、密码账户查询、院系和班级信息录入、修改学生信息、考试生成、考核结果查询等功能，系统可允许指导教师、考生按照特定的用户名和密码登录，分别拥有不同的权限，允许教师对试题库进行编辑或修改，允许指导教师对学生的身份信息进行编辑或修改、对考试的时长和难度进行编辑或修改，系统只允许考生答题或查询考试结果；

（3）要求本考核系统包括按照故障现象着手进行的诊断考核方式和按照故障代码（诊断仪器故障代码）提示的诊断考核方式两种。在按照故障现象着手进行的诊断考核方式下，试题（派发）生成系统可以随机生成故障现象的名称、故障原因以及对应的通讯代码，并将故障施加到教学设备上；每个系统下应包含多个故障现象，每种故障现象对应多种故障原因，每种故障原因对应多种通讯代码，故障的生成过程应是随机的，整个试题生成过程会记录到数据库；在按照故障代码提示的诊断考核方式下，试题（派发）生成系统可以随机生成故障代码、故障原因和对应的通讯代码，并将故障施加到教学设备上；每个系统下包含多个故障代码，每种故障代码对应多种故障原因，每种故障原因对应多种通讯代码，故障的生成过程应是随机的，整个试题生成过程会记录到数据库；

（4）要求试题（派发）生成应可以根据教学内容和考试大纲随机生成实训题，计算机会自动在知识点中抽取一道实训题，进行实训考核；

（5）要求在学生答题过程中，系统应同时对学生的答案进行评判，并根据参加考试的次数和正确与否自动评分，学生的答题过程和评判过程要记录到数据库，在考生提交所有答卷后，系统要自动生成考试结果记录在电脑后台，学生可以查询自己的考试结果；
（6）要求档案合成系统应可以再现每个学生的成绩单和整个班级的成绩单；每个学生的成绩单包含学生的个人信息、考试过程和评判信息；而整个班级的成绩单只包含每个人的身份信息和考试结果。

6.课程讲学内容

（1）认知篇：动力电池系统的结构和工作原理

1）动力电池的总体认知

简述动力电池的定义、分类以及当前的发展现状

2）动力电池的认知

讲述动力电池的结构、工作原理、性能参数（包括端电压和电动势、电流、容量、能量和能量密度、功率和功率密度、输出效率、充放电倍率、循环使用寿命、自放电率、电池一致性、耐性）

3）动力电池模块的认知

讲述动力电池模块的组成、热管理系统、放电过程、充电过程（包括常规充电、恒流充电、恒压充电、阶段充电）、能量回收，以及动力电池模块相关异常现象（包括自放电、过充电、过放电、记忆效应、漏液、热失控、内部短路、析气）

★ 4）动力电池管理系统（BMS）的认知

讲述BMS功能（包括SOC估计、SOH估算、安全管理、热管理、均衡管理、能量管理、数据通信管理、故障诊断管理）

（2）检测篇：动力电池系统的检测与维修

1）动力电池管理系统故障对整车性能的影响

讲述动力电池系统故障对整车性能的影响及系统常见的故障

2）动力电池管理系统常见故障的原因与分析

1 动力电池组单体电池电压采集监控故障；

2 动力电池组电流采集监控故障；

3 动力电池组温度采集监控故障；

4 动力电池组热管理控制故障；

5 动力电池组正负和预充继电器控制故障；

6 数据通信故障的原因分析

7 其他控制单元及元件故障引起动力电池管理系统BMS功能性保护故障的原因分析

3）动力电池管理系统常见故障的诊断与检测

1 BMS电源的测试方法；

2 唤醒电路的测试方法；

3 BMS空调控制线路的测试方法；

4 快充正负继电器控制电路的测试方法；

5 数据通信电路的测试方法。

4）动力电池管理系统高压绝缘的检测

讲述动力电池高压绝缘故障对系统的影响、测试过程、结果分析
7.课程实训内容

实训任务1：动力电池BMS模块电源故障造成车辆无法运行

实训任务2：动力电池BMS唤醒信号中断造成车辆无法运行

实训任务3：动力电池BMS的CAN通信故障造成车辆无法运行

负责设备免费培训，达到老师独立操作及教学状态。

1套

工业

11

整车控制交互式教学系统

1.总体要求

（1）要求采用不涉及知识产权的软件管理平台+数据库的结构提供该教学系统，允许教师对课程适当进行编辑；

★（2）要求所有课程需要和原车系统充分结合、相互对应，而不是简单的PPT或者其他类似的形式；要求通过课程可以设置系统线路故障，可以采集原车的实时电压信号，可以进行课堂讲解、课堂提问（随堂考核）、理论和实训考核；

（3）要求系统整体按照“课程导学”、“课程讲学”、“课程实训”三个部分进行布局。“课程导学”包括“课程目标”、“课程大纲”、“学时安排”和“教学方法”；“课程讲学”包括“教学课件”和“理论考核”，要求按照教学大纲罗列出每节课应完成的讲授和理论考核内容，要求内容完整、调理、规范、恰当，要求理论考核系统有不低于100道的试题库，并配备标准答案，能帮助老师按照教学大纲和课程讲学中的内容完成相关教学任务；“课程实训”包括“故障设置”和“实训考核”，实训考核要求每个系统至少具备三个故障现象，每个现象下可以设置至少3个故障点；

（4）要求系统能够与故障设置装置、数据采集装置、数据发送装置、数据测量装置等线路板进行实时通讯，并且运行稳定可靠。

2.软件管理平台

（1）要求软件管理平台采用主流程序进行开发，系统稳定、界面友好、操作方便，和数据库文件配合后，可以实现课堂教学、理论考核、实训考核、故障设置等功能，同时可以浏览课程教学大纲、课程内容，也可以实现师生间的互动；

（2）要求平台可以通过路径设置，即可以访问本地数据库，也可以通过局域网访问远程数据库，便于多人同时学习课程内容；

（3）要求平台设置各种权限，教师通过“增加页面”功能，对课件内容进行添加和补充，例如文字、图片、动画、视频等；能设置考试方式，能考核过程和汇总结果；而“学生”只能浏览课件内容、参加考核、自己的考核过程和结果；

（4）要求在课堂教学、实训考核、故障设置功能模块下，可以实现软件和教学设备之间的实时互动，也可以通过软件采集原车系统的运行参数，用数字表、指针表或波形等恰当的方式显示出来，提高教学过程的真实感；

（5）要求平台系统可远程提供升级维护服务。

3.课堂讲学系统

要求课堂讲学系统和课堂工作页内容一致，按照课程大纲完成“理实一体化”教和学的环节；要求课堂讲学系统按照学生培养的思维模式及维修诊断标准流程，过程尽可能详尽、思路尽可能清晰、素材尽可能全面，课件中应包含适当的图片、动画、视频及必要的文字来展现汽车各系统的结构特点、工作原理、检测和维修方法，有利于教师进行原理课及实践课的课堂讲授工作。

（1）要求课堂讲学系统分为“认知篇”和“检测篇”两部分，供不同学期或不同教学模式使用；

（2）要求在认知篇内，系统应完整讲述所有系统或相关传感器、执行器、控制模块等部件的结构和工作原理，具体包括作用、安装位置、结构特点、工作原理、线路分析等，尽可能详尽完整；

（3）要求在检测篇内，应系统讲述故障影响、测试设备使用、测试过程、结果分析等主要内容，以培养学生分析和解决问题的思路；

（4）要求在认知篇和检测篇内，应根据教学需要，在故障设置、测试过程、线路分析等页面均要求和教学设备进行交互通讯，屏幕上应显示相关线路图，关键管脚信号用数字表、指针表或示波器显示信号状态；

（5）要求在交互页面，可以通过点击屏幕上的控制按钮完成对车辆进行必要的控制；

（6）要求在交互页面，通过点击线路图中的故障设置按钮可以设置各种线路虚接、断路故障

（7）要求在交互页面，通过点击线路图中传感器、执行器、或控制单元的管脚可以获取此管脚定义、电压特征描述和当前的实时电压值；

（8）要求在交互页面，可以实时采集各传感器、执行器及控制模块的信号，关键管脚信号可以用数字、指针或波形显示出来；

（9）要求交互页面中的波形显示要能够对波形显示的幅值和时间进行调整，方便观察和分析。

要求在教师讲完每个单元内容后，系统会自动进入随堂考核界面，学生可通过终端完成答题，学生可自行下载终端APP，终端上可以同步显示学生回答的试题题干、可选项以及必要的操作提示；要求系统自动记录所有学生的答题信息并判断正确与否，要求系统提供标准答案；要求学生答题终端和服务器之间采用wifi通讯，每个学生答题终端有独立的硬件地址、用户名和密码；系统应能自动记录学生答题状况，作为判定学生出勤及知识掌握的重要依据。

4.理论考核系统

（1）要求理论考核系统能完成汽车专业的整车或各个系统的构造、工作原理、检测和维修理论的考核，要求用文字的形式完成包括实际操作的考核过程，应包含师生信息管理、试题（派发）生成、考试评判和档案合成四大功能；

（2）要求师生信息管理系统包含按权限登录、密码账户查询、院系和班级信息录入、修改学生信息、考试生成、考核结果查询等功能，系统可允许指导教师、考生按照特定的用户名和密码登录，分别拥有不同的权限，允许教师对试题库进行编辑或修改，允许指导教师对学生的身份信息进行编辑或修改、对考试的时长和难度进行编辑或修改，系统只允许考生答题或查询考试结果；

（3）要求教师通过试题（派发）生成系统，选择和教学内容、考试大纲相符合的理论课程试题，每个知识点包含3道以上难度相当的试题，计算机会根据教师选择的试题，组成完整试卷进行考核，本系统的试题库和管理系统相互独立，该管理系统允许教师修改或录入新的试题，使之适应任何一个课程的标准化考核需要；

（4）要求在学生答题过程中，系统应同时对学生的答案进行评判，并根据参加考试的次数和正确与否自动评分，学生的答题过程和评判过程要记录到数据库，在考生提交所有答卷后，系统要自动生成考试结果记录在系统后台，学生可以查询自己的考试结果；

（5）要求档案合成系统应可以再现每个学生的成绩单和整个班级的成绩单；每个学生的成绩单应包含学生的个人信息、考试过程和评判信息；而整个班级的成绩单只包含每个人的身份信息和考试结果。

5.实训考核系统

（1）要求实训考核系统可以将数据库管理系统和教学平台有机结合在一起，让学生在真实环境下进行考核，目的是为了考核学生分析和解决实际问题的能力，通过一个典型故障的诊断过程，考察学生应该掌握的知识和技能是否达到教学需求，系统应包含师生信息管理、试题（派发）生成、考试评判和档案合成；

（2）要求师生信息管理系统包含按权限登录、密码账户查询、院系和班级信息录入、修改学生信息、考试生成、考核结果查询等功能，系统可允许指导教师、考生按照特定的用户名和密码登录，分别拥有不同的权限，允许教师对试题库进行编辑或修改，允许指导教师对学生的身份信息进行编辑或修改、对考试的时长和难度进行编辑或修改，系统只允许考生答题或查询考试结果；

（3）要求本考核系统包括按照故障现象着手进行的诊断考核方式和按照故障代码（诊断仪器故障代码）提示的诊断考核方式两种。在按照故障现象着手进行的诊断考核方式下，试题（派发）生成系统可以随机生成故障现象的名称、故障原因以及对应的通讯代码，并将故障施加到教学设备上；每个系统下应包含多个故障现象，每种故障现象对应多种故障原因，每种故障原因对应多种通讯代码，故障的生成过程应是随机的，整个试题生成过程会记录到数据库；在按照故障代码提示的诊断考核方式下，试题（派发）生成系统可以随机生成故障代码、故障原因和对应的通讯代码，并将故障施加到教学设备上；每个系统下包含多个故障代码，每种故障代码对应多种故障原因，每种故障原因对应多种通讯代码，故障的生成过程应是随机的，整个试题生成过程会记录到数据库；

（4）要求试题（派发）生成应可以根据教学内容和考试大纲随机生成实训题，计算机会自动在知识点中抽取一道实训题，进行实训考核；

（5）要求在学生答题过程中，系统应同时对学生的答案进行评判，并根据参加考试的次数和正确与否自动评分，学生的答题过程和评判过程要记录到数据库，在考生提交所有答卷后，系统要自动生成考试结果记录在电脑后台，学生可以查询自己的考试结果；
（6）要求档案合成系统应可以再现每个学生的成绩单和整个班级的成绩单；每个学生的成绩单包含学生的个人信息、考试过程和评判信息；而整个班级的成绩单只包含每个人的身份信息和考试结果。

6. 课程讲学内容

（1）认知篇：整车控制系统的结构与工作原理

1）整车制动真空控制系统的结构与工作原理

讲述制动真空控制系统的作用、特点、组成和控制逻辑（强调电路分析）。

2）整车冷却控制系统的结构与工作原理

讲述冷却控制系统的作用、组成、电路解析和工作过程，特别是冷却液温度传感器、冷却风扇、电机水泵控制器、CAN总线通信方面的认知。

（2）检测篇：整车控制系统的检测与故障诊断

1）整车制动真空系统的检测与故障诊断

1 制动真空系统对车辆性能的影响和系统常见的故障；

2 制动真空泵、真空压力传感器、制动开关、CAN总线、制动真空泵控制器线路及自身故障进行原因分析；

3 制动真空泵、真空压力传感器、制动开关、CAN总线、制动真空泵控制器线路进行检测和故障诊断。
7.课程实训内容

实训任务1：整车控制VCU通信CAN信号中断造成车辆无法运行

实训任务2：整车控制VCU对BMS唤醒线路故障造成车辆无法运行

实训任务3：整车控制VCU控制模块电源故障造成车辆无法运行

实训任务4：旋钮式电子换挡器信号中断造成车辆无法换挡
投标人需提供所投产品需具有国家知识产权局颁发的纯电动汽车交互式教学平台相关的知识产权证明文件复印件并加盖公章

负责设备免费培训，达到老师独立操作及教学状态。

1套

工业

12

充电管理交互式教学系统

1.总体要求

（1）要求采用不涉及知识产权的软件管理平台+数据库的结构提供该教学系统，允许教师对课程适当进行编辑；

（2）要求所有课程需要和原车系统充分结合、相互对应，而不是简单的PPT或者其他类似的形式；要求通过课程可以设置系统线路故障，可以采集原车的实时电压信号，可以进行课堂讲解、课堂提问（随堂考核）、理论和实训考核；

（3）要求系统整体按照“课程导学”、“课程讲学”、“课程实训”三个部分进行布局。“课程导学”包括“课程目标”、“课程大纲”、“学时安排”和“教学方法”；“课程讲学”包括“教学课件”和“理论考核”，要求按照教学大纲罗列出每节课应完成的讲授和理论考核内容，要求内容完整、调理、规范、恰当，要求理论考核系统有不低于100道的试题库，并配备标准答案，能帮助老师按照教学大纲和课程讲学中的内容完成相关教学任务；“课程实训”包括“故障设置”和“实训考核”，实训考核要求每个系统至少具备三个故障现象，每个现象下可以设置至少3个故障点；

（4）要求系统能够与故障设置装置、数据采集装置、数据发送装置、数据测量装置等线路板进行实时通讯，并且运行稳定可靠。

2.软件管理平台

（1）要求软件管理平台采用主流程序进行开发，系统稳定、界面友好、操作方便，和数据库文件配合后，可以实现课堂教学、理论考核、实训考核、故障设置等功能，同时可以浏览课程教学大纲、课程内容，也可以实现师生间的互动；

（2）要求平台可以通过路径设置，即可以访问本地数据库，也可以通过局域网访问远程数据库，便于多人同时学习课程内容；

（3）要求平台设置各种权限，教师通过“增加页面”功能，对课件内容进行添加和补充，例如文字、图片、动画、视频等；能设置考试方式，能考核过程和汇总结果；而“学生”只能浏览课件内容、参加考核、自己的考核过程和结果；

（4）要求在课堂教学、实训考核、故障设置功能模块下，可以实现软件和教学设备之间的实时互动，也可以通过软件采集原车系统的运行参数，用数字表、指针表或波形等恰当的方式显示出来，提高教学过程的真实感；

（5）要求平台系统可远程提供升级维护服务。

3.课堂讲学系统

要求课堂讲学系统和课堂工作页内容一致，按照课程大纲完成“理实一体化”教和学的环节；要求课堂讲学系统按照学生培养的思维模式及维修诊断标准流程，过程尽可能详尽、思路尽可能清晰、素材尽可能全面，课件中应包含适当的图片、动画、视频及必要的文字来展现汽车各系统的结构特点、工作原理、检测和维修方法，有利于教师进行原理课及实践课的课堂讲授工作。

（1）要求课堂讲学系统分为“认知篇”和“检测篇”两部分，供不同学期或不同教学模式使用；

（2）要求在认知篇内，系统应完整讲述所有系统或相关传感器、执行器、控制模块等部件的结构和工作原理，具体包括作用、安装位置、结构特点、工作原理、线路分析等，尽可能详尽完整；

（3）要求在检测篇内，应系统讲述故障影响、测试设备使用、测试过程、结果分析等主要内容，以培养学生分析和解决问题的思路；

（4）要求在认知篇和检测篇内，应根据教学需要，在故障设置、测试过程、线路分析等页面均要求和教学设备进行交互通讯，屏幕上应显示相关线路图，关键管脚信号用数字表、指针表或示波器显示信号状态；

（5）要求在交互页面，可以通过点击屏幕上的控制按钮完成对车辆进行必要的控制；

（6）要求在交互页面，通过点击线路图中的故障设置按钮可以设置各种线路虚接、断路故障

（7）要求在交互页面，通过点击线路图中传感器、执行器、或控制单元的管脚可以获取此管脚定义、电压特征描述和当前的实时电压值；

（8）要求在交互页面，可以实时采集各传感器、执行器及控制模块的信号，关键管脚信号可以用数字、指针或波形显示出来；

（9）要求交互页面中的波形显示要能够对波形显示的幅值和时间进行调整，方便观察和分析。

要求在教师讲完每个单元内容后，系统会自动进入随堂考核界面，学生可通过终端完成答题，学生可自行下载终端APP，终端上可以同步显示学生回答的试题题干、可选项以及必要的操作提示；要求系统自动记录所有学生的答题信息并判断正确与否，要求系统提供标准答案；要求学生答题终端和服务器之间采用wifi通讯，每个学生答题终端有独立的硬件地址、用户名和密码；系统应能自动记录学生答题状况，作为判定学生出勤及知识掌握的重要依据。

4.理论考核系统

（1）要求理论考核系统能完成汽车专业的整车或各个系统的构造、工作原理、检测和维修理论的考核，要求用文字的形式完成包括实际操作的考核过程，应包含师生信息管理、试题（派发）生成、考试评判和档案合成四大功能；

（2）要求师生信息管理系统包含按权限登录、密码账户查询、院系和班级信息录入、修改学生信息、考试生成、考核结果查询等功能，系统可允许指导教师、考生按照特定的用户名和密码登录，分别拥有不同的权限，允许教师对试题库进行编辑或修改，允许指导教师对学生的身份信息进行编辑或修改、对考试的时长和难度进行编辑或修改，系统只允许考生答题或查询考试结果；

（3）要求教师通过试题（派发）生成系统，选择和教学内容、考试大纲相符合的理论课程试题，每个知识点包含3道以上难度相当的试题，计算机会根据教师选择的试题，组成完整试卷进行考核，本系统的试题库和管理系统相互独立，该管理系统允许教师修改或录入新的试题，使之适应任何一个课程的标准化考核需要；

（4）要求在学生答题过程中，系统应同时对学生的答案进行评判，并根据参加考试的次数和正确与否自动评分，学生的答题过程和评判过程要记录到数据库，在考生提交所有答卷后，系统要自动生成考试结果记录在系统后台，学生可以查询自己的考试结果；

（5）要求档案合成系统应可以再现每个学生的成绩单和整个班级的成绩单；每个学生的成绩单应包含学生的个人信息、考试过程和评判信息；而整个班级的成绩单只包含每个人的身份信息和考试结果。

5.实训考核系统

（1）要求实训考核系统可以将数据库管理系统和教学平台有机结合在一起，让学生在真实环境下进行考核，目的是为了考核学生分析和解决实际问题的能力，通过一个典型故障的诊断过程，考察学生应该掌握的知识和技能是否达到教学需求，系统应包含师生信息管理、试题（派发）生成、考试评判和档案合成；

（2）要求师生信息管理系统包含按权限登录、密码账户查询、院系和班级信息录入、修改学生信息、考试生成、考核结果查询等功能，系统可允许指导教师、考生按照特定的用户名和密码登录，分别拥有不同的权限，允许教师对试题库进行编辑或修改，允许指导教师对学生的身份信息进行编辑或修改、对考试的时长和难度进行编辑或修改，系统只允许考生答题或查询考试结果；

（3）要求本考核系统包括按照故障现象着手进行的诊断考核方式和按照故障代码（诊断仪器故障代码）提示的诊断考核方式两种。在按照故障现象着手进行的诊断考核方式下，试题（派发）生成系统可以随机生成故障现象的名称、故障原因以及对应的通讯代码，并将故障施加到教学设备上；每个系统下应包含多个故障现象，每种故障现象对应多种故障原因，每种故障原因对应多种通讯代码，故障的生成过程应是随机的，整个试题生成过程会记录到数据库；在按照故障代码提示的诊断考核方式下，试题（派发）生成系统可以随机生成故障代码、故障原因和对应的通讯代码，并将故障施加到教学设备上；每个系统下包含多个故障代码，每种故障代码对应多种故障原因，每种故障原因对应多种通讯代码，故障的生成过程应是随机的，整个试题生成过程会记录到数据库；

（4）要求试题（派发）生成应可以根据教学内容和考试大纲随机生成实训题，计算机会自动在知识点中抽取一道实训题，进行实训考核；

（5）要求在学生答题过程中，系统应同时对学生的答案进行评判，并根据参加考试的次数和正确与否自动评分，学生的答题过程和评判过程要记录到数据库，在考生提交所有答卷后，系统要自动生成考试结果记录在电脑后台，学生可以查询自己的考试结果；
（6）要求档案合成系统应可以再现每个学生的成绩单和整个班级的成绩单；每个学生的成绩单包含学生的个人信息、考试过程和评判信息；而整个班级的成绩单只包含每个人的身份信息和考试结果。

6. 课程讲学内容

（1）认知篇：充电系统结构和工作原理

1）充电系统的总体认知

1 新能源汽车充电技术的必要性、系统组成；

2 新能源汽车充电系统的分类（包括常规充电、快速充电、电池组快速更换）；

3 新能源汽车充电系统的发展现状

4 简单介绍无线充电技术、移动充电技术等充电系统的发展趋势。

2）常规充电系统的认知

1 讲述常规充电系统的组成及各自的工作原理；

2 讲述常规充电系统的充电连接导引；

3 讲述常规充电系统的充电连接模式；

4 讲述充电流程、充电过程（包括物理连接、供电设备准备、容量设定、充电枪锁止、慢充唤醒、慢充连接确认、数据交换、继电器控制、充电模式启动、加热模式控制、充电监控、充电停止和非正常条件下充电停止）

5 讲述常规充电系统的工作时序、电路解析。

3）快速充电系统的认知

1 讲述快充系统的组成及工作原理；

2 讲述快速充电系统的工作时序、电路解析。

（2）检测篇：充电系统检测与故障排除

1）充电系统常见故障的原因与分析

1 充电系统对整车性能的影响及系统的常见故障；

2 CC、CP、慢充连接确认、慢充唤醒、CMU/OBC唤醒继电器、数据通信、其他控制单元及元件常见故障的原因分析。

2）充电系统常见故障的诊断与检测

1 充电连接确认（CC）信号的常见故障诊断和测试方法

2 充电控制确认（CP）信号的常见故障诊断和测试方法；

3 慢充唤醒信号的常见故障诊断和测试方法；

4 慢充连接确认信号的常见故障诊断和测试方法；

5 快充唤醒信号的常见故障诊断和测试方法；

6 数据通信信号的常见故障诊断和测试方法；

7 交流插座控制单元电源及信号的常见故障诊断和测试方法；

8 快充正极继电器控制信号的常见故障诊断和测试方法；

9 快充负极继电器控制信号的常见故障诊断和测试方法；

10 CMU/OBC唤醒信号的常见故障诊断和测试方法；

11 快充连接确认及充电枪温度信号的常见故障诊断和测试方法。

3）充电系统高压绝缘的检测

讲述充电系统高压绝缘故障对系统的影响、测试过程、结果分析。

7.课程实训内容

实训任务1：慢充唤醒信号中断造成车辆无法充电

实训任务2：慢充口充电控制信号CC中断造成车辆无法充电

实训任务3：慢充口充电控制信号CP中断造成车辆无法充电

实训任务4：车载充电机电源故障造成车辆无法充电

负责设备免费培训，达到老师独立操作及教学状态。

1套

工业

13

学生测试终端数据传输系统及母板

功能要求：

1、要求在对应的中控柜上安装专用的数据采集和信号发射系统，可以将教学设备上的所有控制模块管脚电压采集、压缩、加密后以无线WIFI形式发送出去；

★2、每个测量终端配备有专用的接受装置，在解密、解压后将数字信号转变成电子信号输送给对应的测量端子，测量端子与原车电脑相对应，端子电压与原车电脑实时对应，方便学生用万用表及示波器测量，以此来分析系统的工作原理及检测方法。

3、母板适用于各种系统，通过更换不同的测试面板来完成不同系统的测量；

4、根据教学内容在学生终端上更换对应的测试面板，方便学生进行测量。

20套

工业

14

驱动电机控制系统学生测量终端面板

功能要求：

驱动电机控制系统学生测量终端面板采用印刷电路板制作，结实美观。

测试面板上印刷有原车对应的测量端子，方便学生测量。

波形信号端子上安装指示灯，可以显示正在传输的信号通道，电压信号可多路同时传输。

要求驱动电机系统测量面板上面测量值与示教板测量值基本一致；

要求此面板是配合测量母板使用。

20套

工业

15

动力电池管理系统学生测量终端面板

功能要求：

动力电池控制系统学生测量终端面板采用印刷电路板制作，结实美观。

测试面板上印刷有原车对应的测量端子，方便学生测量。

波形信号端子上安装指示灯，可以显示正在传输的信号通道，电压信号可多路同时传输。

要求动力电池系统测量面板上面测量值与示教板测量值基本一致；

要求此面板是配合测量母板使用。

20套

工业

16

整车控制系统学生测量终端面板

功能要求：

整车控制系统学生测量终端面板采用印刷电路板制作，结实美观。

测试面板上印刷有原车对应的测量端子，方便学生测量。

波形信号端子上安装指示灯，可以显示正在传输的信号通道，电压信号可多路同时传输。

要求整车控制系统测量面板上面测量值与示教板测量值基本一致；

要求此面板是配合测量母板使用。

20套

工业

17

充电管理系统学生测量终端面板

功能要求：

充电管理系统学生测量终端面板采用印刷电路板制作，结实美观。

测试面板上印刷有原车对应的测量端子，方便学生测量。

波形信号端子上安装指示灯，可以显示正在传输的信号通道，电压信号可多路同时传输。

要求充电管理系统测量面板上面测量值与示教板测量值基本一致；

要求此面板是配合测量母板使用。

20套

工业

18

测试终端面板安装柜

检测面板专用铁制安装柜长800mm宽580mm高1700mm，带多层隔板及专用底座方便安装学生测量终端面板，内容纳120块学生测试终端面板。

1套

工业

19

万用表

参数要求：

万用表功能 量程

直流电压(V)200mV/2V/20V/200V/1000V

交流电压(V)2V/20V/200V/750V

直流电流(A)200mA/10A

交流电流(A) 200uA/2000µA

电阻(Ω） 200Ω/2KΩ/20KΩ/200KΩ/20MΩ

频率(Hz) 2KHZ

20套

工业

20

新能源汽车软件系统

软件必须正版。

(一） 纯电动汽车动力系统虚拟故障诊断车
一、功能描述
纯电动汽车动力系统虚拟故障诊断车根据教学设计要求分为三种教学模式，分别为演示模式、训练模式、考核模式，其中演示模式主要是教师进行课堂教学使用，训练模式是学生自主进行学习任务的训练和学习使用，考核模式是学生进行学习任务的检验使用。
1.演示模式
1)教学任务选择：在演示模式中，教师可选择教学任务进行教学，教学任可分成电源系统、电驱系统、电控系统。
2)准备工作：模拟真实的实训作业流程，完成“摆放车轮挡块、摆放三件套和翼子板布、检查油液液位视角、检查静态蓄电池电压、7S管理知识”的实训流程，点击各个任务模块系统将自动演示任务内的流程，无需教师手动操作。
3)器件位置：自动展示教学任务中器件在整车上的位置，便于了解位置信息。
4)结构认知：以图片的形式展示教学任务中器件的结构，辅助结构内容的知识讲解。
5)电路图分析：基于电路图资料，单独整理出教学任务中器件的工作电路，并对每根线束进行“线束定义、基本电压、电阻”的等信息的标注。辅助了解工作电路的原理。
6)诊断流程图：以教学任务所选的器件为单位，按照故障诊断的排除思路，采用流程图的方式逐步进行排除思路的分析。帮助教师完成故障诊断思路的教学和演示。
7)收尾工作：模拟真实的实训作业流程，自动演示完成作业后的收尾流程和内容。
2.训练模式
1)选择训练内容：在故障选择界面可选择至少一个故障内容进行训练。
2)诊断工具：根据故障诊断排除流程中的工具需要，提供万用表、诊断仪、示波器工具。可一键自动读取故障码和数据流等数据。
3)诊断资料：提供维修手册和故障诊断流程指导手册。以流程指导的方式帮助学生完成故障诊断排除的学习及思路的培养。
4)提示性维修记录工单：按照故障诊断流程的八步法，分解故障诊断排除的流程，进行数据记录和填写，同时介绍每步骤的作业原理，帮助学生更好的理解每一步的作业内容及原因。
5)训练评价：根据学生的操作结果和数据填写情况，软件会自动完成训练结果的评价，以提示性维修记录工单为主线流程，进行每一步的结果评价。
3.考核模式
1)选择考核内容：在故障选择界面可选择至少一个故障内容进行考核。
2)诊断工具：根据故障诊断排除流程中的工具需要，提供万用表、诊断仪、示波器工具。可一键自动读取故障码和数据流等数据。
3)诊断资料：提供维修手册。
4)提示性维修记录工单：按照故障诊断流程的八步法，分解故障诊断排除的流程，进行数据记录和填写。
5)考核得分：根据学生的操作结果和数据填写情况，软件会自动完成考核结果的得分，以提示性维修记录工单为主线流程，进行每一步的结果评价。
二、教学项目
1)根据纯电动车的教学设计，可完成的教学任务包含：CAN线故障、BMC故障、BIC故障、交流充电故障、电机温度传感器故障、驱动电机旋转变压器故障、油门踏板位置传感器故障、制动踏板位置传感器故障、高压互锁故障、主接触器故障。
2)可完成的故障点包含：电池子网CAN-H断路、BMC的动力网CAN-H线路断路、动力网CAN-H线路断路、电机控制器的动力网CAN-H线路断路、电机控制器的动力网CAN-L线路断路、BMC双电路电源线断路、BIC供电电源线路断路、交流充电确认信号CP线路断路、交流充电控制信号CC线路断路、电机温度电源线断路、电机温度传感器器件损坏、驱动电机旋转变压器励磁正线束断路、驱动电机旋转变压器器件损坏、驱动电机旋转变压器余弦正线束断路、驱动电机旋转变压器正弦正线束断路、油门深度2电源线断路、油门深度1信号线断路、油门深度2信号线断路、油门深度传感器2器件损坏、制动踏板2电源线断路、制动踏板1信号线断路、制动踏板2信号线断路、制动踏板传感器2器件损坏、BMC至PTC的高压互锁信号线路断路、电池包至高压电控总成的高压互锁线路断路、PTC至高压电控总成的高压互锁线路断路、主接触器拉低控制线路断路。
三、技术特性
1)采用Unity 纯三维引擎交互技术，360度全方位展示整车，可以缩放大小以方便故障检测操作。
2)采用多点触摸操作方式加强用户交互体验舒适度。
3)可支持运行在智能触摸交互平板，清晰的展示故障诊断过程。
（二）纯电动汽车动力系统虚拟拆装台
一、功能描述
纯电动汽车动力系统虚拟拆装台根据教学设计要求分为三种教学模式，分别为演示模式、训练模式、考核模式，其中演示模式主要是教师进行课堂教学使用，训练模式是学生自主进行学习任务的训练和学习使用，考核模式是学生进行学习任务的检验使用。以下为三种模式下的功能特点说明。
1、演示模式
1)拆装步骤工单：依据维修手册，梳理每个任务的拆装步骤。
2)工具提示：通过工具图片的显示，提示该步骤中所需工具型号和名称以及工艺参数。
3)步骤跳转：可以任意选择拆装工单中的步骤进行跳转。
4)自动操作：使用自动操作功能，每个拆装步骤都可以自动拆装、自动组合工具。
5)内容提示：针对拆装任务中的重点、难点、注意事项内容，对应其所在的步骤中，通过语音、图片进行内容提示。
6)零件独显：每个拆装任务的零部件，在完成拆卸操作后，在零件桌上可以选择任意零件进行单独显示，同时可以对零件进行缩放、旋转等操作。
7)部件提示：每一步骤中需拆装的零件和工具，通过高亮显示拆装零件和工具的外轮廓，进行提示。
8)新手引导功能：在使用帮助的界面中，提供新手操作帮助指导，按照提示步骤操作，熟悉软件的操作
2、训练模式
1)拆装步骤排序：在进行拆装任务之前，通过选择零部件的图片进行拆装顺序的排序，梳理拆装的大致流程。
2)拆装步骤工单：依据维修手册，梳理每个任务的拆装步骤。
3)部件提示：每一步骤中需拆装的零件和工具，通过高亮显示拆装零件和工具的外轮廓，进行提示。
4)小测验：针对拆装步骤中的重点、难点的知识内容，转换成测验题供学生作答。
5)帮助提示：拆装任务中测验题、工具选择、螺栓拆装顺序这三个内容，在遇到不能正确选择时，软件会提供正确答案供学生学习，掌握所缺的知识内容。
6)操作评价：学生在完成拆装任务操作后，软件即时评价，方便学生知道自己的训练情况。
7)维修手册：提供的拆装手册资料。
8)螺栓拆装顺序：步骤中有拆装顺序的螺栓，需要正确选择拆装顺序。
3、考核模式
1)零件桌：提供一个放置拆卸下来的零部件的桌面工具。
2)考核得分：完成拆装任务后，软件即时对学生的考核情况进行评分。
3)考核倒计时：根据设置的考试时间进行计时，时间结束后，自动提交考核。
4)当前步骤提示：提示当前步骤的拆装内容，供学生参考。
4、通用功能内容
1)虚拟整车：1:1整车建模，展示整车模型。
2)手势操作：提供缩放、旋转等操作。
3)音效模拟：模拟工具在使用中的音效表现和车辆操作的音效表现。
4)维修资料：提供拆装手册资料。
5)使用帮助：介绍软件的各项功能的内容说明和操作说明。
二、教学项目
根据课程内容要求，产品内容包含：高压控制总成、电动力转向助力系统、真空泵、驱动电机、动力电池总成、空调压缩机。
三、技术特性
1)采用Unity 纯三维引擎交互技术，360度全方位展示整车，可以缩放大小以方便拆装操作。
2)采用多点触摸操作方式加强用户交互体验舒适度。
3)可支持运行在智能触摸交互平板，清晰的展示拆装过程。
（三）纯电动汽车动力系统虚拟结构原理展示台（适用）单机版1套
一、功能描述
1)结构展示：以爆炸的方式展示纯电动汽车动力系统的结构。
2)零件独显：双击零件，可进入零件独显模式，在独显模式中可通过旋转、缩放单独的零件的结构。
3)原理演示：模拟纯电动汽车动力系统及组件的工作原理。
4)功能介绍：通过文字和语音介绍各个系统和组件的功能。
5)展示特效：模拟运行时的油、气、水、电、机械运动等特效，显示水道、油道、电路等。
6)手势操作：触摸操作，支持单点旋转滑动旋转，2点缩放，3点平移等操作。
7)零部件名称显示：结构爆炸后的零件可显示或隐藏零件对应名称。
8)辅助功能：左右两侧均可显示结构原理的内容目录、具有锁屏和关闭声音功能。
9)旋转限制：上旋转幅度70°，下旋转幅度45°，左右旋转幅度360°。
★二、教学项目
1)提供汽车动力系统、电源系统、电驱系统、电控系统的16个结构展示、16个原理演示。
2)16个结构展示包含纯电动汽车的动力系统结构、电源系统结构、动力电池结构、电池管理系统结构、充电系统结构、DC-DC转换系统结构、动力电池温控系统结构、电驱系统结构、永磁同步电机结构、驱动电机控制器结构、减速器结构、旋转变压器结构、电驱系统冷却系统结构、电控系统结构、配电系统控制模块结构、保护系统控制模块结构。
3)16个原理演示包含纯电动汽车的动力系统原理、电源系统原理、动力电池原理、电池管理系统原理、充电系统原理、DC-DC转换系统原理、动力电池温控系统原理、电驱系统原理、永磁同步电机原理、驱动电机控制器原理、减速器原理、旋转变压器原理、电驱系统冷却系统原理、电控系统原理、配电系统控制模块原理、保护系统控制模块原理。
三、技术特性
1)采用Unity 纯三维引擎交互技术，360度全方位展示动力系统，可以缩放大小以方便结构展示操作。
2)采用多点触摸操作方式加强用户交互体验舒适度。
3)可支持运行在智能触摸交互平板，清晰的展示结构与原理内容。
（四）纯电动汽车动力系统维护保养车（适用）单机版1套
一、功能描述
1)音效模拟：模拟整车工况音效。
2)旋转限制：上下旋转幅度15°，左右旋转幅度360°
3)视角导航：根据用户选择器件,自动切换至所选器件最佳显示视角。
4)维修资料：可专业维修手册，可以放大、缩小、查询、跳转页。
5)训练计时：可以当前训练已用时间。
6)训练评价：完成训练后，可对训练结果做出评价。
7)操作帮助：在演示和训练模式中，软件会对当前作业内容进行操作提示帮助。
8)模式选择：具有三种模式“演示模式、训练模式、考核模式”，演示模式具有快捷操作、一键操作的特点便于教师教学、训练模式操作评价和操作引导便于学生完成作业流程的学习并对自己的学习情况有直观的评价、考核模式模拟考核过程完成考核任务并即时算出总分。
9)考核倒计时：根据设置的考试时间进行计时，时间结束后，自动提交考核。
10)考核评价：根据操作进行考核评价和自动评分。
11)操作功能：当点击拆卸、检测或者安装功能后，软件自动操作。
12)维护工单：演示模式自动填写；实训模式填写处高亮显示，提示学生填写位置；考核模式学生自主填写，无任何提示。
13)举升机操作：演示模式举升机按照作业操作内容位置自动举升；实训模式提供举升机位置图后自动举升；考核模式自主点击举升机操作装置完成举升。
二、教学项目
1)根据纯电动车的维护保养作业学习要求，产品满足：纯电动汽车电驱系统、电源系统、电控系统内常见维护保养作业内容。维护保养作业类型包含接插件的松动、破损检查，螺栓的拆装和紧固操作，器件的破损、外观检查，冷却液的加注和管路情况检查，高压器件的绝缘性的测量。
电驱系统：前期准备工作、检查电驱系统冷却液液位、检查电驱系统接插器、检查电驱系统高压器件、更换齿轮油、检查冷却液管路、更换电驱系统冷却液。
电源系统：前期准备工作、检查动力电池冷却液液位、检测低压电池、检查充电口、检查电源系统高压器件、检查电源系统接插器、紧固车辆底部固定螺栓、检测动力电池、检查冷却液管路、更换动力电池冷却液。
电控系统：前期准备工作、检查电控系统接插器。
三、技术特性
1)采用Unity 纯三维引擎交互技术，360度全方位展示整车以及操作维护保养作业，可以缩放大小以方便维护保养作业。
2)采用多点触摸操作方式加强用户交互体验舒适度。
3)可支持运行在智能触摸交互平板，清晰的展示维护保养过程。

负责设备免费培训，达到老师独立操作及教学状态。

1套

软件和信息技术服务业

21

动力总成拆装实训平台

产品要求：以纯电动汽车用永磁同步驱动电机总成实物专为各类院校学生拆装电机而设计的。通过对永磁同步驱动电机的动手拆装，使学生掌握电机从里到外的构成及各组成器件的认识。

特点要求：

1.电机总成与翻转架通过螺栓连接，牢固，可靠。

3、台架装有万向轮，便于移动，性能可靠，并且有设计合理，美观，实用等特点。

4、大面积接油盆可做到工具、零件、机油不落地。

5、移动脚轮中有2个为定轮2个为万向轮（带锁定装置），方便移动和稳妥固定。

6、工业造型，结构合理，美观大方，坚固耐用。

负责设备免费培训，达到老师独立操作及教学状态。

1套

工业

22

专用绝缘拆装工具套装

配置要求：

与整车相匹配的新能源指定维修工具

不低于66件套MC绝缘拆装工具

新能源纯电动汽车维修工具车组套

★要求通过VDE 认证耐压不低于1000v，要求采用优质MC CR-V材质锻造 手柄特殊保护处理，使用安全。

配置要求：

l通过VDE认证，耐压大于等于1000V
l100% 通过*****高压测试
l优质CR-V材质整体锻造

要求至少包含：
l手柄持特殊保护处理，使用安全
10件 12.5mm系列绝缘公制六角套筒 10、11、12、13、14、16、17、19、22、24mm
5件 12.5mm系列绝缘公制六角套筒 4、5、6、8、10mm
1件 12.5mm 系列双色柄绝缘双向棘轮扳手
1件 12.5mm 系列双色柄绝缘7件套筒扳手
2件 12.5mm 系列卷圆套筒加长接杆5’’、10’’
7件 10mm系列绝缘公制六角套筒10、12、13、14、16、17、18mm
1件 10mm系列双色柄绝缘双向棘轮扳手
2件 10mm系列绝缘套筒加长接杆5’’、10’’
6件双色绝缘螺丝批一字：2.5X75mm、4x100mm、5.5X125mm；十字：PH0X75mm、 PH1X75mm、PH2X100mm
13件 双色柄绝缘开口扳手
13件 双色柄绝缘梅花扳手
1件 双色柄绝缘斜嘴钳8’’
1件 双色柄绝缘钢丝钳8’’
1件 双色柄绝缘尖嘴钳8’’
1件 双色柄绝缘活动扳手8’’
1件 注塑型双色绝缘护套式直平型电缆刀50X180mm
1件 工具车

注塑型双色绝缘护套式直平型电缆刀

2套

工业

23

故障诊断仪（根据车型选配）

硬件功能

采用强大的Exynos四核处理器

屏幕尺寸不低于9.7英寸，至少为1024*768 LED电容式触摸屏

内置稳定、不低于32GB固态硬盘驱动

不低于500万像素后置摄像头，具有自动闪光聚焦功能

双带2.4GHz&5.0Ghz Wi-Fi模块

独特的人体工程学设计，外加加固型机壳与橡胶保护套

内置可再充*****mAh3.7V锂电池，可持续运行不低于8小时

USB、音频及多个设备端口方便设备连接

支持VCI蓝牙无线连接进行移动诊断远程车辆诊断通信

软件功能

采用全新的Android4.0或以上多任务开源处理系统，可进行上网及下载app

简易直观的菜单、美观的UI引导让您快速掌握设备操作

支持超过120种国产、合资及进口车型诊断

提供包括读码、清码、数据流、动作测试、自适应等完整诊断功能

文本、波形图和仪表图等个性化、多样化数据流显示模式，让您轻松浏览和分析数据

超灵敏触摸屏只需轻轻一点即可配置功能选项、设置开关并录制和回放测试结果

记录和回放实时数据流，快速准确的定位传感器和组件故障

使用云端数据管理技术，通过线上数据库查找诊断信息并与专家在线交流维修技巧

远程桌面功能方便技术人员通过互联网直接向客户提供技术支持

★能够免费通过Wi-Fi连接互联网获得自动软件更新，并可随时随地打印各类诊断数据及报告

负责设备免费培训，达到老师独立操作及教学状态。

1套

工业

24

双柱举升机

机械结构要求

手动双边解锁；

电缆油管全遮蔽，美观大方；

双液压缸、高强度链条驱动系统，升降平稳；

钢丝绳平衡系统，强制两滑台同步移动，有效防止车辆倾斜；

24V低压电控盒（IP54等级）保证操作者的安全；

配置油缸行程限位开关，有效保护油缸，延长油缸使用寿命；

橡胶车门防撞垫有效预防车门的损伤；

更多不同的高度支架选择，适合轻卡，SUV使用需求；

经过115%动态装载测试，150%静态装载测试；

符合CE标准。

技术参数要求

额定载重≥4000KG

最低高度≥110mm

举升高度≥1850mm

通过宽度≥2486mm

整机宽度≥3370mm

整机高度≥2860mm

上升时间≤50s

下降时间 ≥20s ≤40s

电机功率≥2.2kw

电机电压≥三相380V或单相220V

噪音标准≤ 75d B(A）

工作油压≥18MPa

1套

工业

25

自动体外除颤仪

一、一般参数

1.1外型尺寸（厘米）：不低于13.3cm×24.1cm×29.2cm

1.2重量（标准配置）：不大于3.1kg

1.3工作温度范围：0-55摄氏度

1.4存储温度：-30℃ to 70℃t

1.5防尘防水级别：IP55级

1.6湿度：10-95％相对湿度，无冷凝

1.7显示器：LCD液晶显示屏

1.8内部的自检功能：根据用户需要，每天或每周进行一次。并有窗口显示自检结果

1.9便携式背包：专用背包

2.0提手：需要具有与机器一体的提手

二、指导功能及流程

2.1提供图形化标识：显示急救流程的图形和声音提示大于六种

2.2显示屏：能显示心肺复苏的反馈信息，电击次数和抢救的时间

2.3显示屏：液晶显示屏能显示实时心电图ECG波形

2.4除颤及复苏流程 ：必须符合AHA2005标准/中文语音提示

三、除颤功能

3.1除颤波形：双相方波技术，对心肌损伤小

3.2除颤能量：120，150，200焦耳 低能量除颤

3.3充电时间：小于等于10秒（最高能量）

3.4除颤充电保持时间：不小于30秒

3.5除颤模式：成人儿童分析模式自动切换

3.6电极：成人电极，有儿童电极可选，要有明显的指示标记，有效防止粘贴错误

3.6.1电极有效期：不少于4年

3.6.2电极结构：一体化电极

3.6.3复苏（CPR）传感器：电极有一体的复苏按压传感器

四、复苏（CPR）功能

4.1主机内置软件：能自动提示进行30：2胸外按压

4.2按压深度感知范围

1.3厘米到7.8厘米

4.3按压幅度：有语音提示按压质量

4.4显示屏：有心肺复苏按压深度和频率指示

4.5开放气道工具：AED盖板可以作为背垫在开放气道时使用

五、电池

5.1除颤次数/监护时间：连续除颤300次/连续监护13小时

5.2电池类型：开放的普通通用锂电池

六、其他

6.1语音记录功能：能将整个急救过程录音并存储

6.2人工干预功能：急救程序可以人工设置，包括能量和程序

6.3信息传输：红外端口传输数据

6.4管理系统：专用的回放和分析软件，对除颤事件和心肺复苏按压做出完整的回顾和分析

负责设备免费培训，达到老师独立操作及教学状态。

1套

工业

26

触电式心肺复苏机器人

人工手位胸外按压时：

1、动态条码指示灯显示按压深度：按压深度正确(5-6cm区域) 由条码绿灯显示、按压深度不够（小于5cm）由条码黄色、按压深度过深（大于6cm）由条码红色指示灯移动的动态反馈显示CPR按压深度。

2、液晶计数显示；详细记录按压错误的具体原因（按压力量过大、按压力量过小、按压位置不对及正确的次数）。

3、语言提示：中文语音提示，详细提示按压错误的具体原因，以便训练者及时改正。

人工口对口呼吸(吹气)时：

1、动态条码指示灯显示潮气量：吹入的潮气量正确（500ml~600ml-1000ml）由条码绿灯显示、吹入的潮气量过小或过大分别由条码黄色或条码红色指示灯移动的动态反馈显示潮气量度；

2、液晶计数显示：详细记录吹气错误的具体原因（按吹气量过大、吹气力量过小、及吹气正确的次数）

3、语言提示：中文语音提示，详细提示吹气错误的具体原因，以便训练者及时改正。

按压与人工呼吸比：30：2（单人或双人）

操作周期：有效30次按压及2次人工吹气， 30：2五个循环周期CPR操作。

操作频率：2015标准为至少100次/分，也可自行设定数值

操作方式：训练操作；考核操作(考核、比赛考核)。

操作时间：以秒为单位计时。

语言设定：可进行语言提示设定及提示音量调节设定；或关闭语言提示设定。

成绩打印：操作结果可热敏打印长条和短条成绩单

检查瞳孔反应：考核操作前和考核程序操作完成后模拟瞳孔由散大、缩小的自动动态变化过程的真实体现。

检查颈动脉反应：用手触摸检查，模拟按压操作过程中的颈动脉自动搏动反应；以及考核程序操作完成后颈动脉自动搏动反应的真实体现。

负责设备免费培训，达到老师独立操作及教学状态。

1套

工业

27

软质工位隔离

用于国际新能源纯电动汽车检测维修标准中要求的隔离工位的常规隔离隔挡。

描述：颜色：红、橙、白色相间，起到警示效果。每个整车检测维修标准工位使用一套。

2套

工业

28

绝缘胶垫

1.执行标准：HG2949-1999；

2.绝缘等级≥1000V；

3.通过《潽尼测试》的环保认证；

4.工具的防水级别与塑料或橡胶材料类似；

5.维修工位铺满，尺寸：厚度5mm，8m*5m；黑色。

2套

工业

29

安全规定操作警示标贴

用于国际新能源纯电动汽车标准检修流程中要求的警示及交接提醒工序。

描述：符合国际新能源纯电动汽车标准检测维修流程要求每个整车检测维修标准工位配套一套。

1.0.3×0.4m；

2.高强度亚克力背喷；

3.必须戴好安全帽； 穿戴绝缘防护用品 ； 必须按规程操作； 当心触电； 危险勿近 ；正在检修；必须穿戴防护用品； 注意安全；八种各一张。

2套

工业

30

个人防护绝缘工具套装

绝缘手套：

★执行标准：IEC*****-2002，符合GB/*****-2008标准；
尺寸根据人员手形尺寸订货；
★绝缘等级≥1000V。

防酸碱手套：

执行标准：AQ6102-2007；
用于电工作业；
防止电解液飞溅的耐碱橡胶；
尺寸根据人员手形尺寸订货。

绝缘鞋：

★执行标准GB*****-2000《电绝缘鞋通用技术条件》设计生产；
撕裂强力≧120N；
双密度PU-PU大底，耐磨、防油、防滑；
尺寸根据人员脚掌尺寸选择；黑色，有钢头；
★绝缘等级≥1000V。

护目镜：

★执行标准：GB*****-2006；
镜片采用PC材质，保护维修人员避免飞溅物、高热、紫外线等的伤害；镜框采用柔韧性强的PVC材质，紧密贴合脸部。

全覆盖面罩及安全帽：

防冲击全覆盖面罩，安全帽。

绝缘护垫：

执行标准：HG2949-1999；
★绝缘等级≥1000V；
维修高压部分时脚下铺垫，尺寸：1m*1m；
花纹，每个工位1张。5mm厚

10套

工业

31

手持式示波器

参数要求：

基本功能要求：

数字存储示波器不低于3.5英寸,LCD TFT,

参数要求：

通道数不低于2；带宽不低于25Hz

最大采样率不低于250MS/s

上升时间≤14ns

存储深度12kpts

存储方式设置，波形，位图

触发方式边沿、脉宽、视频、斜率、交替

接口USBOTG

负责设备免费培训，达到老师独立操作及教学状态。

2套

工业

32

测电笔

交流电压 (V)：90V ~ 1000 V

频率 (Hz)：50/60Hz

低电压显示：≤2.0V

自动关机：约3分钟

闪光提示：有

工作方式:自动感应

2套

工业

33

数字钳形表

交流电流 (A):60A/600A

交流电流频响

直流电流 (A):60A/600A

交流电压 (V):6V/60V/600V/750V

交流电压频响

直流电压 (V):600mV/6V/60V/600V/1000V

电阻 (Ω):600Ω/6KΩ/60KΩ/600KΩ/6MΩ/60MΩ

电容 (F):60nF/600nF/6μF/60μF/600μF/6mF/60mF

频率 (Hz):10Hz-1MHz

摄氏温度 (°C):-40 °C ～ 1000°C

华氏温度 (°F):-40°F ～ 1832°F

最大显示:5999

2套

工业

34

兆欧表（绝缘电阻测试仪）

绝缘电阻(Ω)

输出电压：50V/100V/250V/500V/1000V

50V：0.01MΩ～50.0MΩ

100V：0.01MΩ～100.0MΩ

250V：0.01MΩ～200.0MΩ

500V：0.01MΩ～500MΩ

1000V：0.1MΩ～2000MΩ；2.0GΩ～9.9GΩ；10.0GΩ～20GΩ

负载电流；50V(R=50KΩ) 1mA；100V(R=100KΩ) 1mA；250V(R=250KΩ) 1mA；500V(R=500KΩ) 1mA；1000V(R=1MΩ) 1mA

短路电流：<2mA

低电阻(Ω)：0.01Ω～20.00KΩ(大约5.0V/>200mA)

直流电压(V)：0.0V~600.0V

交流电压(V)：0.0V~600.0V

负责设备免费培训，达到老师独立操作及教学状态。

2套

工业

35

三相交流电相序计

交流电压 (V):90V～600V

测试频率 (Hz):15Hz～400Hz

工作电流 (A):< 3mA

交流电压 (V):90V～600V

测试频率 (Hz):15Hz～400Hz

工作电流 (A):< 3mA

相序指示LED

缺相指示　LED

马达转向指示LED

负责设备免费培训，达到老师独立操作及教学状态。

2套

工业

36

配套学生拆装工具套装

129件大组套

10件6.3MM系列6角套筒(4,5,6,7,8,9,10,11,12,134件6.3MM系列6角长套筒(8.9.10.12)

9件10MM系列6角套筒(11.12,13.14.15.16.17.18.19）

4件10MM系列6角长套筒(13,14,15,17)

8件10MM系列6角花形套筒(E8,E10,E11,E12,E14,E16,E18,E20)

2件10MM系列火花塞套筒(16,21)

7件12.5MM系列6角套筒(20,21,22,24,27,30,32)

17件10MM系列旋具套筒

花形(T20,T30,T40,T45,T50,T55,T60)

六角(3,4,5,6)

米字形(#1,#2)

十字形(#1,#2)

一字形(5.5,6.5)

3件专业快速脱落棘轮扳手(6.3MM系列5"10MM系列8",12.5MM系列10"

3件万向接头(6.3MM.10MM.12.5MM)

2件10MM转接头(3/8"方孔x1/4”方头,3/8”方孔x1/2”方头）

5件转向接杆(6.3MM系列2".10MM系列3".10MM系列6",12.5MM系列5",12.5MM系列10")

1件6.3MM系列旋柄

1件6.3MM系列旋具头接头(6.3MM旋具头插孔)

9件6.3MM系列旋具头

一字(4,5,6.5)

十字(#1,#3)

六角(3,4,5,6)

11件全抛光两用扳手(8.9.10,11,12,13,14,16,17.18.19）

1件A系列十字螺丝批(PH2x100mm)

1件A系列一字螺丝批(6x100mm)

1件T52发动机缸盖螺丝专用旋具套筒

1件两用滤清器扳手63-102MM

1件汽车测电笔6V/12V/24V

1件M16油底壳放油套筒旋具头(带孔)

1件H17油底壳套筒旋具头 顶部

1件10MM系列12角薄壁火花塞套筒14MM

10件加长内六角扳手组套

9件加长中孔花形扳手组套

1件12.5MM系列三用接头(1/2"方孔x3/8"方头)

3件加长型X柄两用快扳10MM,13MM,17MM

1件全抛光两用扳手15MM

10套

工业

37

工具车

整车尺寸：全车尺寸620*334*740mm

加强型滚珠滑轨，单抽屉承重35KG，在承受额定载荷时也能轻松顺畅开合

3.5寸重型脚轮，推行平稳，静音效果好，使用寿命更长

加厚亮面铝合金拉手，更加美观耐用

双色喷塑工艺，美观大方。灰色麻面喷塑，漆面不易划伤

整体额定承重200KG

2套

工业

38

教学用柜

尺寸：0.45m*1.85*0.95 ±0.05 壁厚1mm 铁制无玻璃

8套

工业

39

配套设备座椅

学生桌椅 配套一个环保桌面双人桌长不小于1200mm宽550mm高750mm，两把椅子，椅子腿静电喷涂，钢管焊接，织布或皮革椅子。

10套

工业

40

配套教材

投标人需现场提供配套电机驱动控制系统、动力电池管理系统、整车控制系统、充电管理系统、空调控制系统相关教书参考书。

100套

工业

41

配套指导书

投标人需现场提供配套电机驱动控制系统、动力电池管理系统、整车控制系统、充电管理系统、空调控制系统相关课堂工作业、实训工作页等。

20套

工业