一、功能及要求：

一、项目概况

1.1 采购内容：南园污水处理厂截污干管泵站除臭系统采购

1.2 交货时间：合同签订后乙方收到预付款后，60个工作日内完成设备到货及安装。

1.3 基本质保期：整系统质保期3年。自验收合格之日起开始计算。

二、相关标准：2、恶臭气体治理系统设计、制造、验收依据及标准2.1、设计制造标准

主体设备基础平台载荷≤2.0T/m²(烟囱处的荷载≤3.0T/m²)，设备的外观颜色与建筑物相协调。所提供的设备及设备的制造必须符合有关的国家和国际通用技术(GB、IEC、ISO)标准，这些标准经过供货商的使用确认。引用和参考的主要标准如下：

系统设计参考标准：

l GB*****－93 《恶臭污染物排放标准》

l GB3095 《大气环境质量标准》

l GB*****-2002 《城镇污水处理厂污染物排放标准》

l GB*****－1996 《大气污染物综合排放标准》

l GBZ2-2002 《工作场所有害因素职业接触限值》

l GB／T***** 《空气质量恶臭的测定、三点比较式臭袋法》

l GB／T***** 《空气质量硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫的测定气相色谱法》

l GB***** 《工厂企业厂界噪声标准》

l TJ36－79 《工业企业设计卫生标准》

管路输送设计规范

GBJ19-87/(2001版)《采暖通风与空气调节设计规范》

检测控制系统参考规范

l IEC439 《低压开关设备和控制设备组件》

l IEC113 《电工技术图表》

l IEC529 《外壳防护等级》

l IEC158 《低压接触器》

l IEC269 《低压熔断器》

安全防爆参考规范

l 《爆炸危险环境场所安全规定》

l GBJ16-87 《建筑安全设计规范》

构筑物物封闭加盖设计参考标准

l GB*****-2001 《建筑结构荷载规范》

l GB*****-2003 《钢结构设计规范》

l GB*****-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》

l GB*****-2001 《建筑抗震设计规范》

l GB*****-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》

同时应满足国家及企业其它标准，当以上标准有冲突时，按最高标准执行。

三、技术规格：二、技术规格与参数1、项目综述1.1、设计概述

进水井、粗格栅及提升泵池在污水运输和处置过程中会产生并散发出恶臭气体，这些恶臭气体主要成份是硫化氢(H₂S)、氨(NH₃)、硫醇等挥发性物质，其感官体现为综合性恶臭异味。

恶臭气体是一类挥发性的气体，其分子在空气中扩散，对机械设备会产生腐蚀作用，若被吸入人体后，会将引起极不愉快的气味感觉。因此为了削减臭气的浓度，避免所产生的异臭味废气对设备的腐蚀及对站内员工、生产环境、周围大气环境等造成一定的影响。根据相关要求，须对产生恶臭气体进行除臭处理，以确保处理后的气体必须达标后排放。

★本项目为交钥匙工程，投标单位负责与本项目相关设备及配件的供货、安装及调试，招标人提供一路动力主电源（设备电源总负荷由投标单位提供）。

1.2、设计说明

为了减少泵站对周边环境的影响，降低泵站的臭气浓度，优化泵站周边环境。因此需新增恶臭气体治理设备(工艺为：化学洗涤+生物除臭系统)，处理的总风量为6000m³/h。

治理区域及风量主要是：粗格栅、进水井及泵坑，总风量为6000m³/h。

1.3、工作范围

电源：380V 五线，投标单位负责将动力电缆及信号电缆接到除臭设备基础控制柜接线端子，投标单位负责除臭电控柜至用电设备的所有动力和控制电缆。

供水：除臭设备使用厂区自来水或中水，投标单位负责将管线接到除臭设备基础指定位置。

排水：除臭系统设备排出的污水，就近排入厂内污水检查井内或污水管道，最终循环到污水处理系统。投标单位负责将管线接到除臭设备基础指定位置。

设备基础：本系统的设备基础部分投标单位负责，具体如下：

1：除臭系统设备基础平台的制作(包含基础内部预埋件、防雷接地装置、预埋电缆套管)；

2：平台内部的相关防腐、以及系统安装完成后的基础内部的二次外观抹平；

3：厂区风管支墩、风管穿墙孔洞的预留和封堵、埋地风管的开挖和回填、

4：排水井、地埋风管开挖回填等设备基础部分工程。

1.4、供货范围

投标单位提供的恶臭气体治理装置为成套系统，包括主体设备、就地控制箱、自动控制仪表、恶臭气体的密封加盖系统、管道收集系统等安全和有效运行所需的全部附件。

投标单位提供的除臭装置主要包括但不限于：

●恶臭气体密封加盖系统；

●恶臭气体管路收集系统，配套风管支架；

●化学洗涤池；

●水洗池；

●生物过滤池；

●PP球、生物复合填料；

●内部管路及尾气排放管路(含离地20m高排气筒、井字架、爬梯、采样平台和采样孔)；

●相关监测仪表(液位开关、温度传感器、在线pH计、加热器等)；

●电控箱及其至除臭用电设备的电缆；

●所有联接、固定附件、螺栓、螺母；

●质保期内备品备件；

包括设备制造、供货、安装、调试、试运行、竣工验收、人员培训、售后服务、质保期服务和完成这些工作所需的设备、材料、工器具以及其他相关服务等。

2、恶臭气体治理系统设计、制造、验收依据及标准2.1、设计制造标准

主体设备基础平台载荷≤2.0T/m²(烟囱处的荷载≤3.0T/m²)，设备的外观颜色与建筑物相协调。所提供的设备及设备的制造必须符合有关的国家和国际通用技术(GB、IEC、ISO)标准，这些标准经过供货商的使用确认。引用和参考的主要标准如下：

系统设计参考标准：

l GB*****－93 《恶臭污染物排放标准》

l GB3095 《大气环境质量标准》

l GB*****-2002 《城镇污水处理厂污染物排放标准》

l GB*****－1996 《大气污染物综合排放标准》

l GBZ2-2002 《工作场所有害因素职业接触限值》

l GB／T***** 《空气质量恶臭的测定、三点比较式臭袋法》

l GB／T***** 《空气质量硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫的测定气相色谱法》

l GB***** 《工厂企业厂界噪声标准》

l TJ36－79 《工业企业设计卫生标准》

管路输送设计规范

GBJ19-87/(2001版)《采暖通风与空气调节设计规范》

检测控制系统参考规范

l IEC439 《低压开关设备和控制设备组件》

l IEC113 《电工技术图表》

l IEC529 《外壳防护等级》

l IEC158 《低压接触器》

l IEC269 《低压熔断器》

安全防爆参考规范

l 《爆炸危险环境场所安全规定》

l GBJ16-87 《建筑安全设计规范》

构筑物物封闭加盖设计参考标准

l GB*****-2001 《建筑结构荷载规范》

l GB*****-2003 《钢结构设计规范》

l GB*****-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》

l GB*****-2001 《建筑抗震设计规范》

l GB*****-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》

同时应满足国家及企业其它标准，当以上标准有冲突时，按最高标准执行。

2.2、设计原则

l严格遵守国家及地方有关环保法律法规和技术政策，并符合当地环境保护有关规定；

l在保证臭气达标排放的前提下，根据现场的实际情况，选择处理技术成熟、效果好、投资省、运行费用低的处理工艺，并最大限度地避免二次污染；

l充分考虑现场的工况要求，人性化设计；

l设计的处理工艺流程应力求运行稳定可靠，可调节性强，操作管理方便；

l考虑厂区的整体布置规划，总体设计布局与绿化和美化环境有机结合；

l在总体规划指导下，结合实际情况，尽量减少投资和占地面积；

l在臭气处理工艺设计中贯彻节能的原则，自动化程度高，便于维护管理和操作；

2.3、恶臭气体治理系统的技术参数

1）工作条件

介质： 混合恶臭气体

臭气温度：0～40℃(常温)

2）设计参数

除臭设备空塔滤速：≤300m3/(m2?h)

化学洗涤段+水洗段填料与臭气接触时间(非空塔停留时间)： ≥5s

生物过滤段填料与臭气接触时间(非空塔停留时间)：≥15s

2.4、恶臭气体治理规模计算

根据提供的相关资料、结合计图纸，并参考《城镇污水处理厂臭气处理技术规程》(CJJ/T243-2016)中除臭构建物的风量设计原则，初步风量计算如下表：

表2-1：风量计算表

除臭构筑物	长(m)	宽(m)	计算平均空高(m)	体积(m3)	水域面积 (m2)	臭气风量指标	数量(个)	换气次数(次/h)	风量(m3/h)
粗格栅及进水井	进水井	4.6	4.2	4.5	87	19	10	1	1	280
格栅渠	4.6	14.3	4.8	316	66	10	1	1	974
出渣堆密封罩	2	2	3	12			1	3	36
提升泵房	25.2	9	6.4	1452	227	10	1	1	3720
合计										5009
小计：	5009
废气处理系统设计风量（考虑10%漏风系数取整）：	6000

●根据上表计算结构，新增除臭系统1套：设计处理规模Q=6000m³/h，1套。

2.5、验收标准

2.5.1、进口恶臭气体浓度

根据同类项目的设计经验，并结合泵站的实际情况，确定各类有害气体在各区域的初始浓度。

H₂S、NH₃等微量有机组分气体。

表2-2：臭气主要成分及浓度单位：mg/m3

2.5.2、排放标准

在正常工况及常规气象、不受四周环境的影响下，经恶臭气体治理系统处理后的气体浓度必须完全符合GB*****-93《恶臭污染物排放标准》中20m烟囱排放标准和厂界二级恶臭污染物厂界值：

表2-3：《恶臭污染物排放标准》中20m烟囱排放标准

表2-4：《恶臭污染物排放标准》中厂界二级标准值

3、恶臭气体治理工艺原理介绍3.1、化学洗涤+生物法

根据泵站的性质和类似相关工程经验，除臭设备采用化学洗涤+生物过滤组合工艺。首先通过外排风机将集中收集的臭气通入到化学洗涤池中，臭气中酸性气体与碱发生反应，从而被消除。同时，臭气中的可溶性气体和颗粒物，也会进入水中。经过水洗的气体再次进入生物滤池中，臭气在生物滤池内进行分解、氧化等反应，降低恶臭气体的浓度。通过上述阶段，使臭气中的氨、硫化氢、甲硫醇和甲烷等恶臭污染物质有效分解，处理过的臭气再经过活性炭吸附后达到国家相关排放标准。

化学洗涤主要去除恶臭其中的酸性或碱洗气体、降低污染物负荷。

水洗段主要是利用中水对气体中的可溶性气体、粉尘、颗粒物进行去除，同时作为进入生物滤池前的缓冲区。

生物滤池是利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能，对臭气进行处理的一种工艺。主要过程如下：产生臭气的污水处理构筑物通过加盖设施及收集管道，利用抽风机将臭气抽送到生物滤池处理系统。臭气进入处理系统先经过预洗池进行加湿除尘，然后再进入生物过滤池，臭气通过湿润、多孔和充满活性微生物的滤层，利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能，微生物的细胞具有个体小、表面积大、吸附性强、代谢类型多样的特点，将恶臭物质吸附后分解成CO₂、H₂O、H₂SO₄、HNO₃等简单无机物。有效去除NH₃、H₂S等恶臭成份，保证设备出气口达标排放。

图4-1：除臭流程图

除臭主要过程：

（1）臭气与碱液发生中和反应；

（2）臭气同水接触并溶解到水中；

（3）水溶液中的恶臭成分被微生物吸附、吸收，恶臭成分从水中转移至微生物体内；

（4）进入微生物细胞的恶臭成分作为营养物质为微生物所分解、利用，从而使无机污染物得以去除。

恶臭成分的主要的化学反应式

a. 硫化氢 H₂S+2NaOH→Na₂S+2H₂O

b. 硫化氢 H₂S+2O₂→H₂SO₄

c. 甲硫醇 2CH₃SH+7O₂→2H₂SO₄+2CO₂+2H₂O

d. 硫化醇 (CH₃)₂S+5O₂→H₂SO₄+2CO₂+2H₂O

e. 二甲二硫2(CH₃)2S₂+13O₂→4H₂SO₄+4CO₂+2H₂O

f. 氨NH₃+2O₂→HNO₃+H₂O

g. 三甲胺 2(CH₃)₃N+13O₂→2HNO₃+6CO₂+8H₂O

从以上的反应所示，臭气成分会分解成二氧化碳，水和硫酸、硝酸等酸性物质，适当的散水能冲掉这些酸性物质，以保持适当的微生物生长的环境。

4、恶臭气体治理系统详细说明4.1、离心风机

除臭系统配置两台风机（一用一备），后置于除臭设备，具体参数见下表：

风机选型

风机结构特点：

（1）额定风量以20℃、湿度为90%为准，总绝对效率不低于75％，风机的最高效率点在稳定区域内；风机的总风量满足处理臭气量的要求；风压在最大抽气量的条件下，具有高于系统压力损失10％的余量；

（2）风机应采用耐腐蚀和抗紫外线的玻璃钢离心风机；风机轴为高强度合金钢。风机进行运转试验，测量轴承温升和振动应符合：

a.在轴承表面测得的轴承温度不高于环境温度40℃；

b.振动速度有效值不超过6.3mm/s；

c.叶轮进行动、静平衡校正；叶轮有足够的刚度，搬运和运转中不得产生变形；

（3）电机设置防振垫，隔振效率≥80％；

（4）风机轴与壳体贯通处，不得泄漏气体；风机1米处的噪音(包括电动机在内)应低于80dB(A)；叶轮的动平衡精度不低于G2.5级，且能24小时连续运转；

（5）电机的防护等级IP55加装安全可靠的防护罩，电流380V、3相、50Hz，F级绝缘，能24小时连续运转；离心风机外加隔音罩。

（6）风机具有运行平稳、噪音低、性能优越等特点

（7）除臭风机为变频风机，其风量调节范围为50%～100%，工频时风量为风机铭牌额定风量。

4.2、离心水泵

配置4台循环水泵(两用两备)，1台喷淋水泵：

除臭装置系统所用水泵过流部件全部采用FRPP泵，设足够的流量和扬程，能24小时连续运转。电机防护等级为IP55，绝缘等级为F。

水泵的流量、扬程与除臭系统设备相匹配，带液位开关、控制隔离阀、滤网、接头、法兰管、喷嘴组件等。

4.3、恶臭气体治理系统主体单元详细介绍

4.3.1、恶臭气体治理系统主体单元设计参数

1)除臭主体装置设计参数：

外形尺寸：9m(长)×2.8m(长)×2.8m(高)；

最大压损：1000 Pa

处理能力：6000 m³/h

除臭主体设备分为三段：分别为化学洗涤池+水洗池+生物滤池；

化学洗涤池的尺寸：1.1m(长)×2.8m(长)×2.8m(高)，填料高度：1.35m；

停留时间：2.5s

水洗池的尺寸：1.15m(长)×2.8m(长)×2.8m(高)，填料高度：1.35m；

停留时间：2.6s

生物滤池的尺寸：6.75m(长)×2.8m(长)×2.8m(高)，填料高度：1.35m；

停留时间：15.4s

4.3.2、恶臭气体治理系统主体单元介绍

1）主体结构及材质

设备主体从内向外由玻璃钢内衬防腐层+碳钢防腐层+玻璃钢外衬防腐层，保证装置足够的强度和刚度。

该除臭装置保证池体有足够的强度和刚度。箱体配置风管接口、管道接口、填料收纳架、填料、检修门、喷淋加湿装置等完善的附件。滤池带有顶盖，并设有合理的检修孔。方便人员在更换填料、清理和维护检修时进入。

1）化学洗涤段

（1）化学洗涤主要去除恶臭其中的酸性气体、降低污染物负荷。

（2）化学洗涤段从内向外由玻璃钢内衬防腐（乙烯基防腐）层+碳钢防腐层+玻璃钢外衬防腐层三层组成，壳体采用固定式全封闭结构，结构为钢制骨架与耐腐蚀玻璃钢板组合而成。侧面带有观察窗，便于观察和检修。

2）水洗段

（1）生物滤池的前端设置水洗段，水洗段的作用是把恶臭气体中的大颗粒的灰尘洗掉，同时通过喷淋将恶臭气体中酸性气体及可溶解于水的成分去除，并将恶臭气体加湿。调节空气的湿度和温度。

（2）水洗段从内向外由玻璃钢内衬防腐层+碳钢防腐层+玻璃钢外衬防腐层三层组成，壳体采用固定式全封闭结构，结构为钢制骨架与耐腐蚀玻璃钢板组合而成。水洗段侧面带有观察窗，便于观察和检修。

（3）水洗段分为进气、填料层和喷淋层等。下层为进气层，布气层内设有支撑和钢架，用于搭承有机玻璃钢格栅。格栅之上为填料层，上层为喷淋层。洒水采用塑料喷头，洒水均匀且有力度，具有除尘、降温的功能，该装置与生物除臭装置合建。

3）生物滤池

（1）生物滤池从内向外由玻璃钢内衬防腐层+碳钢防腐层+玻璃钢外衬防腐层三层组成，壳体采用固定式全封闭结构，结构为钢制骨架与耐腐蚀玻璃钢板组合而成。分为布气、填料层和喷淋层等。滤池侧面设有人孔和装料孔，便于维护管理。下层为布气层，兼具收集过滤下水的作用。布气层内设有支撑和钢架，用于搭承有机玻璃钢格栅。隔栅之上为填料层，上层为喷淋层。

（2）洒水采用塑料喷头，洒水均匀且有力度，可有效冲刷填料上的生物膜以及卫生物的代谢产物，保持填料内清爽，保证了微生物的良好的生存空间。

（3）滤池底部设排水系统。滤池顶部设有喷淋系统，根据需要适时对填料进行喷淋，以保证微生物有适宜的工作环境。

（4）生物滤池内部生物填料下方的布气空腔解决配气不均匀的问题，防止出现短流、沟流。生物填料上方的维修空间高度不小于0.5米，以方便设备的维护。滤池的外表面抗紫外线照射，满足室外露天工作环境。池体顶部加带有排气孔的顶盖，围板具有保温功能，以保证微生物工作在较稳定的温度环境。

（5）除臭装置配有除雾器，能有效地将尾气中大量水份回收至生物床水池内。

4）生物填料

除臭设备采用复合型生物填料（压力损失小抗酸抗腐蚀的填料）。

填料粒径30-50mm，压损不超过400Pa/m，空隙率高、透气性好，且长期运行后整个滤层透气性仍较好。

填料具有比表面积高，抗酸性腐蚀，其表面具有亲水性、没有异味，适宜微生物生长及衰老的生物膜脱落；生物填料合理布置，减少或避免在除臭装置内出现气体短路；填料应无毒、化学性质稳定，对人体无害，不会造成二次污染；要求设备供货商对填料进行预挂膜处理，以保证设备启动时有良好的除臭处理效果。

本工程的生物填料使用期间不需要添加任何营养液。填料具有调节pH值的措施和能力，而无需添加酸碱液，填料是不易腐烂的，且能吸水，有利于微生物的生长和挂膜，且具有较大的空隙率和较强的吸附能力。

5）布气支撑系统

填料支撑系统位于除臭装置布气系统部分，用于支撑滤料的运行重量，材质玻璃钢。

支撑板为玻璃钢拉挤格栅板，为保证空气均匀通过生物滤体系统，在格栅板上放置滤网，防止滤料落入配气槽内。

布气层内设有支撑和钢架，用于搭承有机玻璃钢格栅，保证足够的刚度、强度及耐腐蚀性，并满足填料在运行过程中由于微生物生长、喷淋湿重、自然压降等情况的强度。臭气在装置内部流动容易出现不均匀的现象，降低处理效果，除臭设备配置相应的均匀布气装置，配气管路或配气通道等，以解决配气不均匀的问题，防止出现短流、沟流。

6）加湿循环及喷淋系统

除臭设备的喷淋系统为成套配置(其特点是可整体拆卸，便于维修)，该系统含循环水泵、喷嘴及喷淋管道。喷嘴、及循环水管采用耐腐蚀材料。喷嘴布置在封闭的生物滤床除臭设备内部。喷淋系统配有电磁阀、过滤器，流量开关，及PH检测仪等相关附件。

预洗塔喷淋系统组成：

喷淋系统由无堵塞PP喷嘴、UPVC管道、阀门、管路过滤器、转子流量计、循环水泵、排污装置、放空阀、自动补水装置、增加气液接触时间的填料等组成，碱液可单独循环使用。

喷嘴和喷淋管路图片

? 循环水喷嘴采用PP材料，循环系统管道采用UPVC塑料。

? 水泵电源：380V/三相50Hz，防护等级：IP55。带液位控制开关，能通过液位控制水泵的开停。

? 水喷嘴布置在封闭的洗涤床内部，通过检修人孔可使操作人员在无需打开设备壳体的情况下完成更换、检查等维修工作。

生物滤床喷淋系统由预洗塔的喷淋系统通过阀门开关控制。喷淋系统为间歇运行模式，功能是保持湿度，去除剩余污染物，主要包括喷淋水泵、喷淋水供给系统等。循环箱内设置液位计等自控仪表。

喷嘴采用耐腐蚀材料，喷嘴布置在封闭的生物滤床除臭设备顶部，通过检修人孔可使操作人员在无需打开设备壳体的情况下完成更换、检查等维修工作。

循环水管采用工业级UPVC材质，耐酸碱腐蚀、搞老化。

喷淋系统配有电磁阀、Y型过滤器，流量开关及pH检测仪等相关附件。

7）循环供、排水系统：

接户管至滤池的管道采用防腐蚀、防紫外线及其它使用采用UPVC材质。

8）排放系统

在无其他污染源影响的正常工况下，臭气经处理后通过20米高的排气筒高空排放。废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB*****-1996)中二级标准；恶臭物质排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB*****-93）中二级标准和20m排气筒的排放标准。

4.4、电气控制系统

除臭系统的电控柜符合以下要求：

本除臭系统自备电控柜，防护等级IP55，304不锈钢板制成。

电气元件为施奈德、西门子、ABB或同等品牌。配套7寸国产优质的触摸屏

电控柜进线电缆规格要求：配电柜下进线电缆\\配管规格由投标单位提出并负责施工。

380/220V 电源，TN-S（三相五线）接地系统，电控柜门上安装电流表、电压表、电压转换开关及相关设备运行指示灯。

电控柜门上安装（泵及风机的等）启动/停止按钮、手/自动（PLC系统）转换开关及（泵及风机等）的运行/停止指示灯（绿色按钮测试）。电控柜应能实现启动、停止、过载、接地、短路、缺相等保护。

除臭系统的控制由控制柜中PLC完成，PLC系统采用西门子S7-200smart系列产品。该PLC系统通过配置在盘面安装的触屏显示器来实现所有控制设备的手动/自动转换、设备的运行/停止控制、现场设备运行状态及故障报警、关键工艺参数显示及报警，电动阀门的控制及阀位状态的显示。PLC的控制系统设有以太网通讯接口与中控室通讯（通讯内容包括所有关键的工艺参数及设备的运行状态）。

通过通讯上传至中控系统进行远程显示的内容有：工作状态的水流量、循环液箱液位高度、PH值、循环水温度、水洗段等。

4.5、温度控制及保温系统

由于微生物适宜的工作环境为0～40℃，除臭系统设置加热器，安装在循环水箱内，给循环水加热，循环水给气体和填料传热，保持滤池内温度维持在微生物正常生长温度20～35℃范围内，以保证微生物的正常工作。

5、密封系统

5.1、加盖密闭系统

本次除臭工程加盖密闭系统的设计如下：

表5-1 密封主要材料清单

序号	密封构建物	密封形式	单位	数量	备注
1	粗格栅及进水井	材质：带蒙皮玻璃钢平盖板；	项	3	投影面积
2	材质：304不锈钢+阳光板	项	3

注：为确保臭气全收集，应对臭气源全密闭处理，最终数量以现场为准

5.2、玻璃钢平盖板

粗格栅及进水井部分检修口密封采用带蒙皮玻璃钢平盖板平盖板进行密封处理。

玻璃钢格栅盖板性能特点如下:

耐腐蚀：具有非常优越的耐酸、耐碱、耐有机溶剂及盐类等诸多气、液介质的腐蚀性能，在防腐领域具有无法比拟的优越性；

自重轻：可以大大的减少基础支撑，从而减少了工程的材料成本；

耐老化：使用寿命在10年以上；

阻燃：火焰传播速率（ASTME-84）不超过25；

安全性：具有优良的电绝缘性，10KV电压下无击穿；

防滑：采用花纹型面板；

玻璃钢花纹盖板适用于跨度4米以内的矩形构筑物及其局部开孔位置，具有强度高、耐腐蚀等特点，整体美观、大方。

玻璃钢格栅板表面为不小于3mm的厚玻璃钢平板，且带有防滑花纹。花纹凸起高度不小于2mm。格栅板底部厚度不少于38mm。

5.3、密封罩

粗格栅及出渣堆采用不锈钢骨架支撑+阳光板加罩，具体设计由除臭供货商设计图纸说明。其中SUS304不锈钢骨架支撑材料的壁厚不小于1.5mm，阳光板的厚度不小于3mm。拼接方式安装，在设备进行起吊和维修时，除臭密封系统可以方便拆卸并重新组装。

密封盖板必须满足结构强度的要求，同时应根据不同现场情况设置检修活动门等，应采用滑动式或开门式，单块滑动式盖板推动力要求不大于25kg。滑动盖板需设计成固定在轮子上，且轮子在轨道上行走的方式。要求材质采用SUS304不锈钢。

产品要求

采用阳光板材料，应具有良好的化学特定性，耐酸碱，较高的机械强度及透光率，能够减轻产品重量，使用寿命应不小于10年。

在设计时，须考虑阳光板可能主要受到冬季雪载（若有）、自重、温度交变和负压等各种因素的综合影响，在上述载荷共同作用下，必须具有足够的安全系数为基数，刚度要求自然状态下最大变形挠度小于1%。

所有材料必须是指定级别、高质量材料，这些材料应是制造厂最新生产、而非淘汰的产品，产品的生产必须严格执行ISO质量体系，确保从原材料采购、生产、检验到出厂、运输过程，不出现质量事故。

阳光板产品中必须防止紫外线等的强氧化作用，延长防护罩的使用寿命。

为防止接触腐蚀，所有部件之间连接必须采用不锈钢件（不低于SUS304），并应有起密封和保护作用的垫；

产品表面光滑、平整、无毛刺、无裂痕、疥疤及凹凸不平现象，内部无气孔、缩孔等缺陷，所有尺寸允许偏差为±0.5%.

运输与安装产品运输需采用专门设计的支架辅助，保证产品在长短途运输中不受结构损伤；根据安装进度合理安排运输计划。

6、管路收集系统6.1、架空玻璃钢风管

各除臭构筑物至除臭设备的气体管路收集排放系统部分采用圆形架空玻璃钢风管，连接方式采用糊接式，并配套风管管配件，及需要检修处的风管采用法兰连接。风管支架采用防腐碳钢。

管材选择：

对于除臭风管的管材选择主要从以下几方面原则考虑：

（1）密度：由于臭气收集风管一般都是架设在构筑物之上，为了减轻风管的自重对构筑物的荷载影响，应尽量选择材质较轻的管材；

（2）耐腐蚀：污水处理厂内空气温度高、湿度大，从废水中溢出的有害气体H₂S、NH₃浓度高，容易引起收集风管的腐蚀，因此应尽量选择耐腐蚀性较好的管材；

（3）使用寿命：对于风管的选择还应考虑其使用寿命、综合经济造价等因素。

1） 除臭用风管采用有机玻璃钢（FRP）材质，即以热固性树脂为基体的纤维增强复合材料 FRP。风管内流动介质主要为 H₂S、NH₃等污水产生的臭气。

2）设计温度按-5℃～40℃，设计压力为0.04MPa，风管室外露天布置，风管外表有与环境相适应的色彩且外表光滑。

3）玻璃钢（FRP）管道的耐腐蚀性能好，所用树脂为热固性树脂，主要采用有双酚A型不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂。承包商根据介质组成及浓度、使用温度、使用压力等工艺条件，以及外界环境因素和现场施工条件不同，选择不同的内衬树脂及结构层树脂。

FRP管材具有以下特性：

1）耐腐蚀性好：FRP管道能抵抗酸、碱、盐及众多化学流体的侵蚀。

2）耐热性、抗冻性好：在-20℃状态下，仍具有良好的韧性和极高的强度，可在-20℃~60℃的范围内长期使用。

3）安装简便：可采用法兰连接、粘接等连接方式，灵活多变。

4）维护费用低：FRP管由于上述的耐腐、抗冻等性能，因此工程不需要进行防锈、防污、绝缘等措施和检修可节约工程维护费用。

5）工程寿命长，安全可靠。据实验室的模拟试验表明FRP管寿命可长达20 年。

6）提供的成品玻璃钢风管和管件应适用于输送腐蚀性气体

表6-1 玻璃钢管道壁厚

序号	规格系列	壁厚（mm）
1	D≤200 mm	≥2.5
2	200＜D≤400mm	≥3.2
3	400＜D≤630mm	≥4.0
4	630＜D≤1000mm	≥4.8
5	1000＜D≤2000mm	≥6.2

7、除臭系统主要清单（包括但不限于以下设备实施）

序号	分项内容	规格型号	单位	数量	备注
1	主体设备
1.1	一体化除臭装置	处理气量：6000m3/h； 箱体尺寸：9mL×2.8mW×2.8mH； 形式：化学洗涤池+水洗池+生物滤池； 材质：玻璃钢+碳钢骨架 技术参数：采用矩形全封闭结构制作并安装，含除臭箱体、风管进出接口、填料装填口、填料收纳架、均匀格栅布气板、检修口、洗涤填料、复合生物填料（含专性菌种）及检修爬梯等。	套	1
1.2	复合生物填料	粒径：30-50mm; 压损：400Pa/m； 主要成分：火山岩+竹炭； 数量：≥25m3； 技术参数：比表面积高，抗酸性腐蚀，其表面具有亲水性、没有异味，适宜微生物生长及衰老的生物膜脱落	套	1
1.3	离心风机	风量：6000m3/h； 全压：2000Pa； 功率：7.5kw； 材质：有机玻璃钢 技术参数：整机含电机、防震垫、隔音箱及弹性接头。	台	2	一用一备
1.4	循环水泵	流量：12m3/h； 扬程：15m； 功率：1.5kw； 过流部件材质：FRPP	台	4	两用两备
1.5	加湿水泵	流量：6m3/h； 扬程：20m； 功率：1.5kw； 过流部件材质：FRPP	台	2	一用一备
1.6	水箱	尺寸：0.7×0.7×0.7m； 材质：玻璃钢； 含进出水法兰，顶盖板等	套	3
1.7	喷淋循环系统	规 格：满足系统需要；材 质：UPVC；技术参数：含循环管路、电动阀门、专用螺旋喷嘴，流量计等	套	1
1.8	加药系统	含计量泵，1.5m?加药罐1套、加药管等	套	1
1.9	排气筒及支架	规格：DN400 高度：20米 材质：玻璃钢，支架镀锌碳钢	套	1
1.10	除臭系统内部连接风管	除臭系统内部设备间连接风管玻璃钢材质，含管配件和支架。	套	1
2	控制系统	配套生物除臭设备
2.1	PLC全自动电控柜	防护等级：IP55 材 质：SS304 不锈钢 规格配置：配国产7寸触摸屏、ABB变频器及西门子S7-200smartPLC；其它主要电气元件业内知名品牌产品。 技术参数：配置以太网通讯接口，能够将除臭系统显现在整个中控系统的工艺流程中。	套	1
2.2	电缆及配件	包括除臭电控柜到本系统内部的所有连接电缆及相关电气配件	套	1
3	仪器仪表	配套生物除臭设备
3.1	pH计	材 质：耐腐蚀；量 程：0-14；精 度：0.1%； 输 出：4-20mA(带安装支架)	套	2
3.2	超声波液位计	材质：耐腐蚀 型号：一体式 量程：0~3m 连接方式：法兰DN65 输出：模拟量（4～20mA）	套	3
3.3	温度计	量 程：0～100℃；输 出：4-20mA	套	2
3.4	预洗及生物水箱加热器	材 质：耐腐蚀 功 率：6Kw；电 源：380V/AC	套	2
4	密封系统	带蒙皮玻璃钢平盖板、不小于1.5mm厚304不锈钢+阳光板	套	1
5	收集风管	DN100/DN200/D300/DN400,材质玻璃钢，含弯头、变径、三通、风阀材质玻璃钢，支架为镀锌碳钢	批	1
6	安装辅材及备品备件	配套除臭设备	项	1
7	检测费用	20m排气筒检测	项	1
8	设备基础等	除臭箱体设备基础、风管支墩、药物储存点、电缆及给水管和排水管安装（给水从给水接驳点接水，排水排至指定排水位置）。	项	1
9	彩钢板保安室	保安室尺寸：：2.6m×2m×2.7m，彩钢板厚度≥2.5mm。配空调（正1.5p匹冷暖变频3级能效挂机）、值班电脑（详见采购需求电脑配置要求）、视频监控及配套电脑桌椅等（1、木质办公桌长1.4米*宽0.7米*高0.75米；配一人座木凳； 2、监控球机：夜视类型：红外夜视、语音对讲、200万像素及以上、电源供电、光学变焦。）。	项	1
10	安装、调试费	除臭系统内部安装、调试	项	1

电脑配置要求：

1. 整机：CPU：i5，处理器≥2.6GHz。内存：双通道DDRⅢ≥8GB。

2. 硬盘：硬盘容量≥1TB。主板应支持三个以上硬盘。接口类型：串行接口，并行接口，USB接口，其它接口。

3.显示器：建议采用DELL、三星、联想或同档次产品，液晶彩色显示器(LED) ≥24英寸。显示器响应时间≦4ms。平均亮度≥250cd/m2。

4.正版软件，WIN7以上含WIN7，Office2010以上（简版）

注：1、投标人自行前往项目地计量，以实地计量数据为准。

2、任何元件或装置，如果在技术文件中未专门提到，但对于构成一个完整的性能良好的设备是必不可少的，或者对于设备稳定运行或者对于改善设备运行品质是必要的或安装过程中易损坏的零部件，投标人应予以提供，其费用包括在设备总价中。

3、注：pH计、超声波液位计、温度计技术规格参数参考（高于或相当于）上海仪川、杭州阳健、川仪品牌。循环水泵、加湿水泵、加药系统技术规格参数参考（高于或相当于）益宝、南方泵业、塑宝。PLC全自动电控柜主要元器件技术规格参数参考（高于或相当于）西门子、施耐德、ABB。空调技术规格参数参考（高于或相当于）格力、美的或日立。离心风机技术规格参数参考（高于或相当于）苏州顶裕、可瑞斯、恒驰。电缆及配件技术规格参数参考（高于或相当于）远东、起帆、元通。投标人必须按照本设备清单对设备、材料的品牌作出唯一响应，本规格参数建议品牌作为投标人投标参考。投标人可以直接选用建议品牌中的一种，也可以自行另选品牌，但所选的品牌品质应当相当于或高于参考品牌。投标时须提供足够的证据证明所响应品牌的品质确实高于或相当于招标人推荐品牌，且中标后需得到招标人的书面认可方可使用，如果无法证明达到技术规格书要求，招标人有权要求投标人无条件变更品牌直至完全符合招标文件技术参数及品质要求。

四、交付时间和地点：

供货期：合同签订后乙方收到预付款后，60个工作日内完成设备到货及安装。

五、服务标准：

具体以采购需求为准。

六、验收标准：

本项目采取简易程序验收。

七、其他要求：

1、本项目采用费用包干方式建设，投标人应根据项目要求和现场情况，详细列明项目所需的人工、管理、财务等所有费用，如一旦中标，因中标人原因在项目实施中出现任何遗漏，均由中标人免费提供，采购人不再支付任何费用。

2、投标人在投标前，如需踏勘现场，有关费用自理，踏勘期间发生的意外自负。

3、中标人如若被发现有提供虚假证明资料，将取消中标人资格。

采购需求仅供参考，相关内容以采购文件为准。