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中国水电十五局湛江晨鸣浆纸有限公司光伏发电项目
光伏组件询比价采购邀请函

询 标项目： 中国水电十五局 湛江晨鸣 浆纸有限公司屋顶 分布式 光
伏 发电 项目 部
询价 编号： POWERCHINA-0115-220096
中国水电建设集团十五工程局有限公司 湛江晨鸣 浆纸有限公司屋
顶 分布式光伏 项目部 根据工程建设 需要，对下述货物进行 邀请询比价
采购，现邀请 贵公司 参与 报价 。
一工程概况
湛江晨鸣浆纸有限公司分布式光伏发电项目位于湛江市麻章区
太平镇晨鸣浆纸有限公司厂区内。该工程建设内容主要是利用晨鸣
纸业厂房屋顶安装太阳能光伏发电系统，其直流侧装机容量
20.77758MWp。
本工程采用分块发电多点并网方案。发电系统采用单晶硅光
伏组件在屋面以随坡平铺方式固定安装。发电系统由 8 个发电单元
组成，通过 5 个并网点接入厂区原电网，供内部生产使用。
二 采购 范围
本次 采购的 设备 数量规格型号等详见下表
序号 货物名称 规格型号主要技术参数及标准配置 计量 单位 数量 备注
1
单晶单玻光
伏 组件及配
套接插件和
附 属配件
182mm 及以上 MW 20.77758
交货时间 :合同签订，预付款支付之日起 15天内。
交货地点 :广东省湛江市麻章区太平镇湛江晨鸣浆纸有限公司厂
区内指定地点。
三 报价人的报名资格条件
2

1 中国电力建设股份有限公司 2022 年度光伏组件集中采购项目
入围供应商。
2 本次 邀请询比价 最高限价为 4051.63 万元，竞标响应报价超过
限价限价按废标处置。
四 投标保证金收取
1本次邀请询比价投标保证金：人民币贰万元整 20000.00 元。
2收款单位信息如下：
收款户名：陕西省水利机械设备制造安装有限公司
收款单位账号： 6100 1920 9000 5250 6167
开户行：建行西安高新技术产业开发区支行营业部
备注栏请写明：广东湛江光伏组件项目投标保证金
五 邀请询比价响应 文件的递交
邀请询比价响应文件递交的截止时间竞标响应截止时间，下同
为 2022 年 7 月 18 日 12 时 00 分 北京时间，邀请询比价响应人应
在截止时间前通过集采平台递交电子响应文件。
六 质量 技术 要求
1质量 技术 要求： 详见附件 1.晶硅光伏电池板 技术规范书通用
部分，附件 2. 晶硅光伏电池板 技术规范书专用部分
2质保期：在质保期内，卖方应协助买方对所有合同设备进行维
护和检修，维护应当是综合性的，包括有缺陷部件的维护和调换。质
保期内维护和检修所需费用包含在报价中，如人工设备更换安装
和运输等。卖方应对产品质量负责，并满足工艺质保要求。
七 付款条件及方式
1付款条件：以报价人与中国电力建设股份有限公司签订的 2022
年度光伏组件集中采购框架协议约定的付款条件为准。
2付款方式：网银转账 电汇 或承兑汇票
3

八 售后服务要求
按照报价人与中国电力建设股份有限公司签订的 2022年度光伏组
件集中采购框架协议约定的售后服务承诺执行。
九 报价要求
单价是货物达到合同要求的质量标准所需的全部费用货物含
备品备件专用工器具原价相关的一切税金运输损耗运杂费
供销部门手续费包装费协调费实验检测费综合管理费合理
利润人员保险等所有可能发生的一切费用，报价包含货物含备品
备件专用工器具制造运输装卸技术售后服务等交付采购
人使用前所有可能发生的费用，确定成交供应商不再增补任何费用。
十 技术要求
应包含一般技术要求 备品备件专用工具及安装过程中的相关
技术服务等等。具体技术要求已采购方提供的技术规范书为准。 详见
附件 1.晶硅光伏电池板 技术规范书通用部分，附件 2. 晶硅光伏电
池板 技术规范书专用部分。
十一联系方式
询价联系人 ： 张伟强商务 18691705631
韦文科技术 18682950058

地址： 西安市高新区鱼化寨 5 号
十 二 监督
本次由中国水电十五局 水机公司 纪委办公室 负责监督
联系电话： 18710717050
湛江晨鸣浆纸有限公司屋顶分布式光伏发电项目 晶硅光伏电池板 技术规范书 技术规范通用部分 2022年 04月 目录 1总则 1 一般规定 1 投标人应提供的资格文件 1 适用范围 2 对设计图纸说明书和试验报告的要求 2 标准和规范 3 资料提交的基本要求 4 备品备件 6 专用工具与仪器仪表 6 安装调试性能试验试运行和验收 7 晶硅光伏电池板技术要求 7 技术要求 7 光伏组件材料/部件产地 18 其它要求 18 包装及标记 19 监造检验和工厂试验 20 一般要求 20 质量保证 20 生产控制与出货检验 21 实验室抽样检验 23 出货前运行程序 25 现场验收 25 最终验收 30 4 技术服务设计联络培训与售后服务 30 供方现场技术服务 30 设计联络会 31 4.3 培训 31 4.4 售后服务 32 总则 一般规定 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。 投标人须仔细阅读包括本技术规范技术规范通用和专用部分在内的招标文件阐述的全部条款。投标人提供的晶硅光伏电池板应符合招标文件所规定的要求。 本招标文件技术规范提出了对晶硅光伏电池板的技术参数性能结构试验等方面的技术要求。 本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。 如果投标人没有以书面形式对本招标文件技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本招标文件的要求。如有与本招标文件要求不一致的地方，必须逐项在技术差异表中列出。 本招标文件技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本招标文件技术规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。 本技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。 本招标文件技术规范中通用部分各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。 投标人应提供的资格文件 投标人在投标文件中应提供下列有关资格文件，否则视为非响应性投标。 投标人或制造商光伏组件单晶组件出货量 1GWp以上，须提供投标产品的销售记录按技术规范专用部分表 8的格式提供及相应的最终用户的使用情况证明。 投标人或制造商应提供权威机关颁发的 ISO9001系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书，已取得国际IEC61215:2016标准和IEC61730:2016标准出具的满足并网要求的测试报告，已通过 CQC或 TUV等有资质的认证机构颁发的认证文件需提供有效的认证证书，复印件加盖公章，原件备查。 投标人或制造商应应具备完善的设备制造生产线，并提供履行合同所需的技术和主要设备等生产能力的文件资料须提供相关证明材料。 投标人或制造商应具备独立订立合同的法人资格，应具有设计制造与光伏发电设备的能力 须提供有效的认证证书，复印件加盖公章，原件备查。 投标人或制造商最近三年内没有发生骗取中标严重违约等不良行为在电力行业无不良记录须符合并提供相关承诺书加盖公章。 投标人或制造商具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业财产被接管冻结破产状态须符合并提供相关承诺书加盖公章。 投标人或制造商近三年内，所履行的合同没有受到行政主管部门的通报批评处罚无因乙方违约或不恰当履约引起的合同中止和诉讼记录无因重大产品质量或安全事故而被起诉并败诉的事件发生须符合并提供相关承诺书加盖公章。 投标人应提供有能力履行合同设备维护保养修理及其他服务义务的文件。 投标人或制造商应提供投标产品全部有效的型式试验报告。 投标人或制造商应提供一份详细的投标产品中重要外购或配套部件供应商清单及检验报告。 投标人或制造商应提供投标产品中进口关键元件供应商的供货承诺函。 投标人或制造商应提供投标产品中组部件的供应商及原产地按技术规范专用部分表 11的格式提供。 适用范围 本规范的适用范围仅限于本工程的投标产品。内容包括设计结构性能安装试验调试及现场服务和技术服务。 中标人应不晚于签约后4周内，向买方提出一个详尽的生产进度计划表(见表 1)，包括产品设计材料采购产品制造厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作及其进度。 表1 生产进度计划表 合同号： 项目名称： 设备名称： 型号规格： 工作日期： 至 制造商名称及地址： 技术规范号： 工作号： 离岸日期： 到岸日期： 到达交货地点日期： 。 时间年月日 项 目 工程制图 图纸寄出 图纸认可时间 制造 工厂组装 工厂试验 工作进度如有延误，卖方应及时向买方说明原因后果及采取的补救措施等。 对设计图纸说明书和试验报告的要求 图纸及图纸的认可和交付 所有需经买方确认的图纸和说明文件，均应由卖方在合同生效后的4周内提交给买方进行审定认可。 这些资料包括晶硅光伏电池板参数电气原理图安装图 等。买方审定时有权提出修改意见。买方在收到需认可图纸4周后，将一套确认的或签有买方校定标记的图纸买方负责人签字返还给卖方。凡买方认为需要修改且经卖方认可的，不得对买方增加费用。在未经买方对图纸作最后认可前任何采购或加工的材料损失应由卖方单独承担。 卖方在收到买方确认图纸包括认可方修正意见后，应于2周内向 1.4.1a款所列有关单位提供最终版的正式图纸和一套供复制用的底图及正式的光盘，正式图纸必须加盖工厂公章或签字。 完工后的产品应与最后确认的图纸一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方应对图纸重新收编成册，正式递交买方， 并保证安装后的设备与图纸完全相符。 图纸的格式：所有图纸均应有标题栏相应编号全部符号和部件标志，文字均用中文 ，并使用 SI 国际单位制。对于进口设备以中文为主，当买方对英文局部有疑问时，卖方应进行书面解释。 卖方免费提供给买方全部最终版的图纸资料及说明书。其中图纸应包括1.4.1a.款所涉及的图纸， 并且应保证买方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护和更换零部件。 晶硅光伏电池板所需提供资料： 外形尺寸图 出厂组件 Flash report 安装手册 说明书的要求 晶硅光伏电池板的结构安装调试运行维护检修和全部附件的完整说明和技术数据。 晶硅光伏电池板和所有附件的全部部件序号的完整资料。 备件易损件的简图和图号及仪器仪表的简图。 卖方应提供详细的装箱清单。 标准和规范 合同中所有设备备品备件，包括卖方从第三方获得的所有附件和设备，除本规范中规定的技术参数和要求外，其余均应遵照最新版本的电力行业标准DL国家标准GB和 IEC标准及国际单位制SI，这是对设备的最低要求。投标人如果采用自己的标准或规范，必须向买方提供中文和英文(若有)复印件并经买方同意后方可采用，但不能低于DLGB和 IEC的有关规定。 执行的标准 本技术协议中设备的设计制造应符合但不限于下列规范与标准: 国际电工委员会标准: IEC 61215:2016地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型 IEC 61345-1998 太阳电池组件的紫外试验 IEC 61730-2004 光伏组件安全鉴定 IEEE 1262-1995 太阳电池组件的测试认证规范 国家标准: GB2297-1989 太阳光伏能源系统术语 GB6497-1986 地面用太阳电池标定的一般规定 GB 6495.1-1996光伏器件 第 1 部分: 光伏电流电压特性的测量 GB 6495.2-1996光伏器件 第 2 部分: 标准太阳电池的要求 GB 6495.3-1996 光伏器件 第 3 部分: 地面用光伏器件的测量原理及标准光谱辐照度数据 GB 6495.4-1996晶体硅光伏器件的 I-V 实测特性的温度和辐照度修正方法 GB 6495.5-1997 光伏器件 第 5 部分: 用开路电压法确定光伏(PV)器件的等效电池温度(ECT) GB 6495.7-2006 光伏器件 第 7 部分：光伏器件测量过程中引起的光谱失配误差的计算 GB 6495.8-2002光伏器件 第 8 部分: 光伏器件光谱响应的测量 GB6495.9-2006 光伏器件 第 9部分: 太阳模拟器要求 GB20047.1-2006光伏PV组件安全鉴定 第 1部分：结构要求 GB20047.2-2006光伏PV组件安全鉴定 第 2部分：试验要求 GB/T9535-1998 地面用晶体硅光伏组件 设计鉴定和定型 GB/T14009-1992太阳电池组件参数测量方法 GB/T18912-2002太阳电池组件盐雾腐蚀试验 GB/T11009-1989太阳电池光谱响应测试方法 GB/T 11010-1989 光谱标准太阳电池行业标准: SJ/T 2196-1982地面用硅太阳电池电性能测试方法 SJ/T 9550.29-1993 地面用晶体硅太阳电池单体 质量分等标准SJ/T 9550.30-1993 地面用晶体硅太阳电池组件 质量分等标准SJ/T 10173-1991TDA75 多晶硅太阳电池 SJ/T 10459-1993 太阳电池温度系数测试方法 SJ/T11061-1996 太阳电池电性能测试设备检验方法 SJ/T 11209-1999 光伏器件 第 6 部分 标准太阳电池组件的要求 以上标准应执行最新版本，当上述标准与现行标准不一致时按高标准执行。如果本技术规格书有与上述规程规范和标准明显抵触的条文，投标人应及时通告招标方进行书面解决。 所有螺栓双头螺栓螺纹管螺纹螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织ISO和国际单位制SI的标准。 资料提交的基本要求 技术协议签定后 7天以内向买方提供以下技术文件： 企业概况资质证书承诺书 工厂概况 产品外形照片尺寸图纸和安装指导书 产品参数表 主要设备供应商概况 产品 I-V特性曲线图 光伏组件装配图 光伏组件安装图 安装说明书。 供货清单：包括设备本体附件以及备品备件专用工具等。清单中应有型号规范数量材质制造厂家使用地点。 产品合格证及全套设备制造质量证明文件。 招卖方一致通过的变更文件及证明。 图纸应标明随每项部件所给的附件，以及部件制造厂家型号和参数。 卖方应提供实用与本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料。所有资料上应标明XX项目字样。 卖方所提交的技术资料内容至少应包括本附件中所要求的。如买方在工程设计中所需要本附件以外的资料，卖方应及时无偿的提供。 卖方提交给买方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都应注明版次，当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。最终图纸应注明订货合同号并有明显的最终版标记。 卖方在收到设计院反馈意见后两周内应提供以上文件的最终设计文件。 工程配合和资料交换所用的语言为中文。 卖方向买方提供的资料资料交接清单： 序号 资料名称 单位 数量 提供时间 备 注 9 外购件清单及相应的图纸合格证 套 6 合格证出厂检验报告 各 1 份 说明书出厂检验报告 10 所有进口设备原产地证明质量证明 套 3 商检报告 11 制造质量监检报告质量监察检验证书 份 3 12 特种产品生产许可证复印件 份 3 13 以上所列各种设备随机资料提供 份 3 相应电子版 (磁盘或光盘) 以上设备资料内容均为原件。 安装调试运行用技术文件 安装调试运行用技术文件应在设备到货前 1 月内送达。卖方所供安装调试运行用技术文件和随机提供的技术文件应不少于下列技术文件(但不限于此)： 设备运行维护手册 部件或设备的规范表 各部件或设备的质量检验书 安装要求及安装质量标准 备品备件及易损件的加工制造图 技术参数表 系统设备清册 设备说明书 备品备件 卖方应提供必备和推荐的备品备件，并分别列出其单价商务部分填写。 所有备品备件应为全新产品，与已经安装同型号设备的相应部件能够互换。 所有备品备件应单独装箱，包装应能防尘防潮防止损坏等，与主设备一并发运，并标注 备品备件以区别本体。 专用工具与仪器仪表 卖方应提供必备和推荐的专用工具和仪器仪表，并列出其单价商务部分填写。 所有专用工具与仪器仪表必须是全新的，并附详细的使用说明资料。 专用工具与仪器仪表应单独装箱，注明专用工具仪器仪表，并标明防潮防尘易碎向上勿倒置等字样，同主设备一并发运。 安装调试性能试验试运行和验收 合同设备的安装调试将由买方根据卖方提供的技术文件和说明书的规定在卖方技术人员指导下进行。 合同设备的性能试验试运行和验收根据本规范规定的标准规程规范进行。 完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作，并签署安装工作证明书，共两份双方各执一份。 设备安装调试和性能试验合格后方可投入试运行。试运行后买卖双方应签署合同设备的验收证明书(试运行时间在合同谈判中商定)。该证明书共两份，双方各执一份。 如果安装调试性能试验试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，买卖双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。 晶硅光伏电池板技术要求 技术要求 基本性能要求 针对每个太阳能光伏电站，除光伏电站特殊要求外，投标人应采用一致的规格投标。 输出功率范围及公差：投标产品规格型号的正公差。 太阳能光伏组件所标参数均在标准条件下，其条件光谱辐照度：1000W/m2AM1.5温度： 25 4应具有可靠的抗风压抗冰雹冲击能性试验。耐雹撞击性能：23m/s 耐风压：2400Pa荷载最大：5400Pa 5运行环境温度范围：-402到852。 符合 IEC61730IEC61215的长期室外电气和机械性能标准要求。 试验报告符合 IEC-61215 标准。 爬电距离符合 IEC标准要求 最大承载电流符合 GB20047.1-2006 光伏PV组件安全鉴定 第 1部分：结构要求 选用电池符合地面用晶体硅太阳电池单体 质量分等标准的优等品。 标称工作温度峰值功率温度系数开路电压温度系数短路电流温度系数符合 SJ/T10459-1993 太阳电池温度系数测试方法。 工作温度范围符合 GB/T14007-1992陆地用太阳电池组件总规范。 工作电压工作电流符合 IEEE1262-1995太阳电池组件的测试认证规范。 14热冲击：-402到852。 电池片表面颜色均匀，无裂纹破碎和针孔，无明显色斑，虚印，漏浆，手印，水印，油印， 脏污等，P型电池白斑2mm2，N型电池3mm2，单片电池1 处，同一块光伏组件白斑的电池数量电池数量的 5%玻璃无压痕皱纹彩虹裂纹不可擦除污物，电池组件的 I-V曲线基本相同。 光伏组件 EL测试电池外观发光性均良好，无黑心针孔黑斑，及超出要求的隐裂和明暗片不允许裂片/碎片导致的局部面积失效不允许局部短路或短路情况存在。 隐裂：线状隐裂纹及其延长线长度电池原片边长的 10%，同一块组件线状隐裂电池数量电池数量的 2%十字隐裂中较长的隐裂长度电池原片边长的 5%，同一块组件十字隐裂电池数量电池数量的2%片状隐裂：不允许单片缺角面积4mm，单片电池1 处，碎片无脱离，同一块组件缺角电池数量1 片。 明暗片：P 型组件灰度值相差 15%以下的明暗片，数量不计灰度值相差 15%30%的明暗片电池数量的 10%灰度值相差 30%50%的明暗片电池数量的 5%不允许灰度值相差 50%以上的明暗片N 型组件灰度值相差 30%以下的明暗片，数量不计灰度值相差 30%50%的明暗片电池数量的 10%灰度值相差 50%70%的明暗片电池数量的 5%不允许灰度值相差 70%以上的明暗片。 不允许电池区域的气泡非电池区域：单个气泡面积0.5mm，数量不计单个气泡面积4mm ，数量2处气泡与电池间距0.3mm，气泡距离玻璃边缘10mm。 光伏电池组件必须具备抗 PID功能。提供认证证书 组件类型必须是单晶高效单体电池，电池尺寸及容量要求见晶硅组件专用部分 。 单晶高效组件最大系统电压1500V。 光伏玻璃：单玻组件适用 应当采用保证光伏高效组件运行的高可靠性的材料。投标人应当负责对购进的低铁钢化玻璃材料取样试验如果出现异常情况，次数应当增加，并将对结果进行分析，分析结果或试验报告应当提交业主。提供数据需满足或好于以下参数。 玻璃厚：厚度 3.2mm，厚度公差0.2mm 光伏电池组件用低铁钢化玻璃铁含量应不高于 0.015%三氧化二铁。 太阳光直接透射比：在 380nm1100nm光谱范围内，太阳电池组件用镀膜钢化玻璃的太阳光直接透射比应93.8%。 光伏电池组件用玻璃边长误差1mm两对角线差值3mm，波形弯曲度任意 300mm范围不应 超过 0.3mm，弓形弯曲度0.2% 玻璃抗冲击强度：1040g钢球从 0.8m高度落下，玻璃可保持完好，璃弯曲强度90Mpa。 镀膜厚度 120nm15nm膜层铅笔硬度3H膜层附着力1。 6缺陷类型：不允许出现线条皱纹裂纹压痕彩虹霉变污垢明显划伤疵点结石缺角开口气泡尖锐锋利边角崩边爆边齿状缺陷，不允许存在固体夹杂物。不允许长度超过 5mm 的划伤或直径超过 2.0mm 的气泡 光伏玻璃：双玻组件适用 应当采用保证单晶双面双玻光伏组件运行的高可靠性的材料。投标人应当负责对购进的低铁半钢化玻璃材料取样试验如果出现异常情况，次数应当增加，并将对结果进行分析，分析结果或试验报告应当提交业主。提供数据需满足或好于以下参数。 玻璃厚：厚度2.0mm。 光伏电池组件用低铁半钢化玻璃铁含量应不高于 0.015%。三氧化二铁。 太阳光直接透射比：在 380nm1100nm光谱范围内，太阳电池组件用镀膜钢化玻璃的太阳光直接透射比应93.5%。 光伏电池组件用玻璃边长误差1mm两对角线差值3mm，波形弯曲度任意 300mm范围不 应超过 0.3mm，弓形弯曲度0.2%。 玻璃抗冲击强度：1040g钢球从 0.8m高度落下，玻璃可保持完好，璃弯曲强度90Mpa。 镀膜厚度 120nm15nm膜层铅笔硬度3H膜层附着力1。 缺陷类型：不允许出现线条皱纹裂纹压痕彩虹霉变污垢明显划伤疵点结石缺角开口气泡尖锐锋利边角崩边爆边齿状缺陷，不允许存在固体夹杂物。不允许长度超过 5mm 的划伤或直径超过 2.0mm的气泡。 晶体硅电池片： 应当采用得到实践证明的使用运行良好的材料，以保证光伏组件运行的高可靠性。投标人应当负责对购进的电池片取样试验如果出现异常情况，次数应当增加，并将对结果进行分析，或供应商提供的试验报告，分析结果或试验报告应当提交业主。提供数据需满足或好于以下参数。 所有电池片尺寸一致，边长0.25mm翘曲度 2.5mm无可视裂纹缺口虚印漏浆水印油污破碎针孔隐裂等缺陷。同一电池正面允许出现相近颜色色差印刷栅线无氧化变色。 崩边长度3mm，宽度0.5mm，深度1/2电池片厚度，崩边不能到达栅线，单片电池片数量 1 处，相邻两处崩边的间距30.0mm，同一块光伏组件崩边电池数量电池数量的 3% 不允许V型缺角，U型缺角长度5 mm，深度1.5 mm，单片电池片内数量1 处长度 3 mm，深度1 mm，单片电池2 处，同一块光伏组件缺口电池数量电池数量的 3% 4P 型电池划痕长度10 mm，单片电池片划痕数量1 条，同一块组件划痕的电池数量电池数量的 8%型电池长度电池边长 1/4，数量8 处电池边长 1/4划痕长度电池边长 1/3，数量2 处同一块光伏组件上划痕电池数量电池数量的 15% 栅线颜色一致，无氧化黄变，断栅长度1mm，单片电池3 处，一块光伏组件断栅电池 电池数量的 3%不允许连续性断栅双面电池背面断栅长度3mm，单片电池10 处，同一块组件断栅电池电池数量的 10% 助焊剂印10mm2，单片电池片助焊剂印数量2处，同一块光伏组件助焊剂印电池数量电池数量的 8% 正面和背面焊带偏移量焊带宽度的 1/3，数量3处，主栅线与焊带之间脱焊长度5mm。多主栅组件，每根焊带允许1/3数量以内的空焊点，连续空焊点焊点数量的 1/3焊带偏离主栅线两根主栅线间距的 1/5，且连续漏出焊点焊点数量的 1/3头尾焊接完好时允许焊带与U型口细栅重叠。双面电池组件正背面偏焊均执行此标准 乙烯醋酸乙烯酯聚合物以下简称EVA：单面组件适用 建议选用福斯特海优威赛伍斯威克品牌，优选通过 PCCC 产品认证的产品，以保证光伏组件运行的高可靠性。投标人应当负责对购进的 EVA 材料取样试验如果出现异常情况，次数应当增加，并将对结果进行分析，分析结果或试验报告应当提交业主。提供数据需满足或好于以下参数。 序号 项目 技术要求 1 外观 表面平整，压花清晰，无褶皱，无污物，无油渍，无杂色，半透 明，无可见杂质无气泡压花清晰 2 尺寸 宽度厚度符合协定尺寸，宽度允许公差为10mm 3 克重 常规单玻组件：高透 EVA430g/m高截止 EVA390g/m 白色EVA430g/m 多主栅单玻组件：高透 EVA560g/m高截止 EVA460g/m白 色 EVA460g/m 4 交联度 80%交联度95% 5 剥离强度与玻璃 70N/cm 6 拉伸强度 16Mpa 7 断裂伸长率 透明 EVA550%白色 EVA450% 8 收缩率 纵向(MD) 3.0%，横向(TD) 1.5% 9 吸水率 0.1%条件 39 ，红外测试条件 10 体积电阻率 透明 EVA1.01015cm白色 EVA1.01014cm 11 击穿电压强度 透明28.0kV/mm白色25.0kV/mm 12 相对起痕指数CTI 600V 13 反射率白色 EVA 波长400nm700nm90% 其它波段反射率供需双方约定 14 剥离强度 与背板 40N/cm 或背板膜层断裂 15 UV 处理60kWh/ 黄色指数变化YI3，与玻璃剥离强度不低于初始性能 50% 实验后 EVA 胶膜不龟裂不变色不鼓泡无气泡群 16 恒定湿热处 理(852)， (85 5)%RH，1000h 黄色指数变化YI3，与玻璃剥离强度不低于初始性能 50% 17 抗 PID 性能 EVA 制作的光伏组件在最大系统电压的正偏压与负偏压下，温度 85湿度 85%RH192h 的 PID 测试后，功率衰减5% 18 PCT 加速老化48h 黄色指数变化YI3，与玻璃剥离强度不低于初始性能 50% 电池组件的封装层中不允许气泡或脱层在某一片电池或组件边缘形成一个通路。 聚乙烯-辛烯共聚物以下简称POE：双面组件适用 双面双玻组件及双面透明背板组件选用POE 封装材料。 建议选用福斯特斯威克赛伍，优选通过 PCCC 产品认证的产品，以保证光伏组件运行的高可靠性。投标人应当负责对购进的 POE 材料取样试验如果出现异常情况，次数应当增加，并将对结果进行分析， 分析结果或试验报告应当提交业主。 正背面POE 数据需满足或好于以下参数。 序号 项目 指标 1 外观 表面平整，压花清晰，无褶皱，无污物，无油渍，无杂 色，半透明，无可见杂质，无气泡 2 尺寸 宽度厚度符合协定尺寸，宽度允许公差为10mm 3 交联度 60%交联度95% 4 克重 五栅/半片双玻组件：高透 POE430g/m 多主栅双玻组件：高透 POE590g/m 5 剥离强度与玻璃 180 60N/cm 6 拉伸强度 5Mpa 7 断裂伸长率 500% 8 收缩率 纵向(MD)3.0%，横向(TD)1.5% 9 体积电阻率 1.01015cm 10 击穿电压强度 28.0kV/mm 11 相对起痕指数CTI 600V 12 水气透过率 红外法：5.0g/(m24h)，电解法：3.0g/(m24h) 13 雾度交联后 波段为400nm1100nm5 14 UV 处理60kWh/ 黄色指数变化YI3，与玻璃的剥离强度40N/cm 15 恒定湿热处理 (852)，(855)%RH，1000h 黄色指数变化YI3，与玻璃的剥离强度40N/cm 16 抗 PID 性能 POE 制作的光伏组件在最大系统电压的正偏压与负偏压下，温度 85湿度 85%RH192h 的 PID 测试后，功率衰减5% 17 PCT 加速老化48h 黄色指数变化YI3，与玻璃的剥离强度40N/cm 18 透 光率 高透 波长 380nm1100nm 90% 波长 290nm380nm 供需双方约定 电池组件的封装层中不允许气泡或脱层在某一片电池或组件边缘形成一个通路。 2.1.5 背板：单面组件适用 进口氟膜方案应当采用三层复合膜结构背板TPX 或KPX，T和层指外层，分别采用 PVF和PVDF 材料P层指中间层，采用PET 材料X层指内层，采用PVFPVDF 材料或氟涂料氟烯烃和乙烯基酯共聚物(FEVE)三氟氯乙烯(CTFE)聚四氟乙烯(改性 PTFE)。 国产氟膜方案应当采用三层复合膜结构背板，外层采用 PVDF 材料，中间层采用 PET 材料，内层采用PVDF 材料或氟涂料氟烯烃和乙烯基酯共聚物(FEVE)三氟氯乙烯(CTFE)聚四氟乙烯(改性 PTFE)。 为保证光伏组件运行的高可靠性，投标人应当负责对购进的背板材料取样试验如果出现异常情况， 次数应当增加，并将对结果进行分析，分析结果或试验报告应当提交业主。提供数据满足以下参数。 项目 技术要求 外观 表面平整无凹坑无褶皱不脱层无变色无气泡无裂 纹和显著发黏。长度30mm 的划痕，宽度小于 0.1mm 每平米 允许 3 条，宽度 0.1mm0.5mm 每平米允许 1 条，不允许长度 超过 20mm 的划痕，不允许氟膜划伤 尺寸 宽度厚度符合协定尺寸要求，宽度允许正偏差 结构 双面氟膜复合结构氟膜-PET-氟膜 双面含氟复合涂覆结构氟膜-PET-氟碳涂层 内外层氟膜为PVF 或 PVDF 氟膜厚度 厚度22.5m 氟膜紫外阻隔率 波长 280nm400nm 白色氟膜99.9% 氟膜低温机械性能 -40下保持 30min 测试 断裂伸长率20% 黄变Y2 氟膜湿热老化后机械性能 PCT96h 断裂伸长率20% 黄变Y2 氟膜湿冻性能 -4085，10 个循环 断裂伸长率20% 黄变Y2 氟涂层紫外阻隔率 波长 280nm400nm 白色涂层99.5% 涂覆离型膜，固化后将氟涂层取下单独测试 氟涂层附着力 满足 0 级要求 PET 厚度 275m PET 水解等级 PCT60 后，断裂伸长率30% 相对热指数RTI 105 相对起痕指数CTI 600V 拉伸强度 纵向MD120Mpa，横向TD100Mpa 断裂伸长率 纵向MD100%，横向TD100% 最大系统电压 1500V 体积电阻率 1.0x1014m 击穿电压 17kV绝缘油中 层间剥离强度氟膜/PET 4N/cm 热收缩率1502，30min 纵向MD1.5%，横向TD1.0% 背板/硅胶剥离强度 15N/cm 背板/胶带剥离强度 3N/cm 背板/封装胶膜剥离强度 40N/cm 或氟膜断裂 沸水处理982，24h 外观不分层不开裂无气泡无变色无褶皱 表面和胶层不发黏层间剥离强度4N/cm 水气透过率 电解法38，90%RH1.5g/m24h 红外法38，100%RH2.5g/m24h PCT 加速老化48h 外观不分层不开裂无气泡无变色无褶皱表面和胶层 项目 技术要求 不发黏 黄变指数b3.0 层间剥离强度4N/cm 背板/封装胶膜剥离强度40N/cm 恒定湿热处理(852)，(855)%RH， 2000h 外观不分层不开裂无气泡无变色无褶皱 表面和胶层不发黏 击穿电压17kV 断裂伸长率保持率60% 黄变指数b3.0 UV 处理60kWh/m 外观不分层不开裂无气泡无变色无褶皱 表面和胶层不发黏 断裂伸长率保持率60% 黄变指数b3.0 冷热循环处理 (-4085)，6h/周期， 200 个周期 外观不分层不开裂无气泡无变色无褶皱 表面和胶层不发黏 湿冻处理 (-4085)，85%RH，24h/ 周期，10 个周期 外观不分层不开裂无气泡无变色无褶皱 表面和胶层不发黏 耐盐雾性48h 外观不分层不开裂无气泡无变色 无褶皱表面和胶层不发黏 耐酸性PH30.2，24h 外观不分层不开裂无气泡无变色 无褶皱表面和胶层不发黏 耐碱性PH110.2，24h 外观不分层不开裂无气泡无变色 无褶皱表面和胶层不发黏 耐磨性能 根据光伏组件的应用地点，供需双方约定 背玻璃：双玻组件适用 采用高可靠性的材料。投标人应当负责对购进的半钢化玻璃材料取样试验如果出现异常情况，次数应当增加，并将对结果进行分析，分析结果或试验报告应当提交业主。提供数据需满足或好于以下参数。 玻璃厚：厚度2.0mm。 光伏电池组件用低铁半钢化玻璃铁含量应不高于 0.015%。三氧化二铁。 太阳光直接透射比：在 380nm1100nm光谱范围内，后板半钢化浮法玻璃和后板压花半钢化玻璃的太阳光直接透射比应91.5%。 光伏电池组件用玻璃边长误差1mm两对角线差值3mm，波形弯曲度任意 300mm范围不应超过 0.3mm，弓形弯曲度0.2% 玻璃抗冲击强度：1040g钢球从 0.8m高度落下，玻璃可保持完好，璃弯曲强度90Mpa。 缺陷类型：不允许出现线条皱纹裂纹压痕彩虹霉变污垢明显划伤疵点结石 缺角开口气泡尖锐锋利边角崩边爆边齿状缺陷，不允许存在固体夹杂物。不允许长度超过 5mm 的划伤或直径超过 2.0mm 的气泡。 接线盒： 优选通过PCCC 产品认证或投标人自身生产的产品，且须满足以下条件。选用的接线盒产品应外壳具有强烈的抗老化性材料较好耐紫外线能力，符合于室外恶劣环境条件下的使用所有的连接方式采用插入式连接 投标人应当负责对购进的接线盒试验报告应当提交业主。提供数据需满足或好于以下参数。 1 最大承载工作电流能力额定电流的 1.5 倍 2 使用温度-402852 3 工作湿度范围 5%95% 4 防护等级不小于 IP67 项目 指标 备注 外观 标识：接线盒及连接线上注塑或印刷的字体图标符号等需要完整清晰无误盒体盒盖：清洁平整色彩均匀无划伤无明显注塑缺陷无毛刺锐边金属端子：接线盒内金属端子不得有锈蚀镀层脱落等缺陷，镀层平滑均匀连接线：无明显破损现象正负极连接正确， 线缆上标识与提供技术资料一致盒体底面：与光伏组件背板接触面平 整，各零件连接处无凸起密封圈无损坏或遗失。 几何尺寸 接线盒外观外形尺寸连接器相关尺寸壁厚尺寸和电缆长度等符 合图纸要求。符合协定尺寸1 mm。 机械完整性 可打开式接线盒，其盒盖连续开合五次，应无损坏，再次打开时仍需借助工具目视入线口处压接无间隙，以不致损坏结构的力手持转动外引线，导线压紧部分无松动卡簧的设计可夹紧汇流条，连续插拔五次后， 仍能卡紧汇流条，其夹紧力20N连接器应具有良好的自锁性，可在 结构的任何方向承受 89 N 拔插力的作用达 1 分钟。 机械强度 242 g 钢球自 1 m 高自由落体撞击后，接线盒无破损。 连接器抗拉力 150N 连接器与线缆 连接处抗拉力 150N 接触电阻 连接头接触电阻0.5m 电气间隙和爬电距离 应符合 IEC 60664 中基本绝缘的规定 旁路二极管热性能 按照 IEC 61215 MQT18 进行试验并满足试验要求 湿绝缘和耐压 接线盒的绝缘电阻应大于 400M接线盒的工频耐电压频率为 50/60 Hz要求在2000V加上4倍额定电压的交流电压下，漏电流应小于10mA。 项目 指标 备注 IP 等级 盒体和连接器满足 IP67 或以上 耐紫外老化 满足：IEC 61215-2 MQT10 中的规定 试验条件：紫外线试验箱，温度 605紫外线波长 280400nm辐射总量120kWh/m，其中 280nm到320nm的紫外辐射累计量在3%10%之间。 试验结果：无破损开裂弯曲变色变脆老化等现象 连接器 同型号连接器互接 焊带汇流条/互连条： 序号 项目 技术要求 检验方法 1 外观 表面光亮免清洗无露铜脱锡黑斑 毛刺等缺陷 目视检查 2 尺寸 符合协定厚度0.015mm 使用游标卡尺与直尺测量 3 电阻率 2.5cm 电阻率仪 4 可焊性 250400的温度正常焊接后主栅线 留有均匀的焊锡层 万能试验机测量 5 抗拉强度 150MPa 6 伸长率 互连条25%，汇流条25% 7 折断率 0180弯曲 7 次不断裂 8 镰刀弯曲度 扁平互连条4mm/1000mm，圆形互联条不 做要求汇流带3mm/1000mm 直尺测量 9 基材 TU1 无氧铜 核对出厂检验报告 规定塑性延伸强度 互连条带扁平65%，互连条带圆形80%， 铝边框： 应当采用得到实践证明的使用运行良好的材料，以保证光伏组件运行的高可靠性。投标人应当负责对购进的铝边框材料取样试验如果出现异常情况，次数应当增加，并将对结果进行分析，分析结果或试验报告应当提交业主。提供数据需满足或好于以下参数。 序号 项目 技术要求 1 外观 无线状伤明显磕碰裂纹擦伤碰伤含角部机械纹弧坑麻点起皮腐蚀气泡水印油印脏污边缘无毛刺氧化层无缺失，长度5mm的划痕2 条，长度在510mm的划痕1条，长度10mm以上的划痕不允许出现 2 尺寸 符合协定宽度/长度1mm单套边框的克重符合协定尺寸的重量要求，允许公差为-0.1kg0.25kg，安装孔位误差1.0mm 3 阳极氧化膜厚度 AA12平均膜厚12m，局部膜厚10m 4 韦氏硬度 8HW 5 弯曲度 0.8L 6 扭曲度 1.3mm适用裁切长度小于 1m 的型材 2mm适用裁切长度 12m 的型材 7 与角码的匹配性 缝隙0.5mm(组装后) 硅胶/胶带： 硅胶： 应当采用得到实践证明的使用运行良好的材料，以保证光伏组件运行的高可靠性。投标人应当负责对购进的硅胶材料取样试验如果出现异常情况，次数应当增加，并将对结果进行分析，分析结果或试验报告应当提交业主。提供数据需满足或好于以下参数固化后性能 胶带： 应当采用得到实践证明的使用运行良好的材料，以保证光伏组件运行的高可靠性。投标人应当负责对购进的胶带取样试验如果出现异常情况，次数应当增加，并将对结果进行分析，分析结果或试验报告应当提交业主。提供数据需满足或好于以下参数： 基本性能参数： 序号 项目 要求 1 外观 无脏污，溢胶，破损，变形，缠绕要整齐，胶面无褶皱，缺胶， 异物，破损等 2 使用温度范围 -40-95 3 断裂伸长率 200 % 4 基材厚度偏差 0.1 mm 5 胶带宽度偏差 0.5 mm 6 透水率 电解法38，90%RH15g/day 7 剥离强度180 度剥离 0.9N/mm 8 剪切强度 0.45Mpa 老化性能检测 样品 项目 标准 检测方法 成品组件 湿热试验后机械载荷试验 粘接强度保持80 见 GB/T9535-10.13 热循环试验 粘接强度保持80 见 GB/T9535-10.11 湿冻试验 粘接强度保持80 见 GB/T9535-10.12 光伏组件材料/部件产地 光伏组件总装在完成。投标人应向业主方提供两家国内/国际采购的材料和零部件的必要证明材料包括但不限于出厂检验证合格证供货单。 其它要求 互换性 所提供的光伏高效组件要有相同的设计和结构，所有组件都可以互换使用。所有光伏高效组件应采用统一的条码和或接线标记。在正常使用中可以互换的光伏高效组件的性能和寿命要统一，都应可以互换而不须要改变接口特性。 铭牌和标志 光伏组件主要部件，以及列入备品备件清单的都要标明部件编号和制造厂的名称。对成批生产制造的组件，必须为同一批次，必须标出时间和序号。 每板光伏组件都要有永久性标志，标出以下内容： 型号 功率因数和额定功率 输出电压 输出电流 制造厂 制造日期 电流分档标识 包装及标记 1光伏组件应至少采取二重包装，即塑料膜纸箱。为了防止组件在运输过程和二次倒运中碰撞变形，每片组件四个角采用角形支撑固定，相互之间考虑防碰撞措施。并提供运输及搬运方案，对于开箱后的破损组件，组件厂需免费更换。每箱应在最外层包装盒之外独立缠绕塑料膜，不能采用两箱共同缠绕塑料膜的形式。 标记应包含以下内容 合同号 目的站 供货收货单位名称 光伏组件名称 箱号件号 毛重净重公斤 体积长宽高，以毫米表示。 供方交付的技术资料使用适合于长途运输多次搬运防雨和防潮的包装。每包技术资料的封面上注明下述内容： 合同号 供货收货单位名称 目的站 毛重/净重 体积长宽高，以毫米表示 箱号件号。 每件包装箱内，应附有包括分件名称图号数量的详细装箱单合格证。外购件包装箱内应有产品出厂质量合格证明书技术说明书各一份。 凡重量为二吨或二吨以上的货物，应在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊 点，以便装卸搬运。按照货物特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上应明显地印有轻放勿倒置 和防雨等字样。 产品包装运输储存符合相关标准的规定具有长途运输, 多次搬运和装卸的坚固包装。包装保证在运输装卸过程中完好无损，并有减振防冲击的措施。若包装无法防止运输装卸过程中垂直水平加速度引起的光伏组件损坏，供方要在光伏组件的设计结构上予以解决。包装按光伏组件特点，按要求分别加上防潮防霉防锈防腐蚀的保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同光伏组件安装现场。产品包装前，供方负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。 监造检验和工厂试验 一般要求 投标方应满足本规范所提的技术要求。 投标方应向招标方保证所供设备是技术先进成熟可靠的全新产品。在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。技术文件及图纸要清晰正确完整，能满足正常运行和维护的要求。 投标方应具备有效方法，控制所有关键元器件/材料外协外购件的质量和服务，使其符合本规范书的要求。 招标方有权委派第三方监造单位到投标方制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的元件组件及使用材料是否符合标准及其合同上规定的要求，并参加合同规定由投标方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。投标方应提供给招标方代表技术文件及图纸查阅，试验及检验所必须的仪器工具办公用具供使用。 在设备开始生产前，投标方应提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表中应包括检查与试验的项目，以便招标方确定驻厂监造计划。 如在安装的试运行期间发现部件缺陷损坏情况，在证实设备储存安装维护和运行都符合要求时， 投标方应尽快免费更换，不得因此而延误工程进度。 质量保证 在招标方正确有效地存储安装和使用条件下，投标方产品在等效满负荷累积 240 小时试运行后进行验收。 在保证期内，投标方产品各部件因制造不良或设计不当而发生损坏或未能达到合同规定的各项指标时 ，投标方应无偿地为招标方修理或更换零部件，直至改进设备结构并无偿供货。 设备在验收试验时达不到合同规定的一个或多个技术指标保证值且属于投标方责任时，则投标方应自费采用有效措施在商定的时间内，使之达到保证指标。 在保证期内，由于下列情况所造成的缺陷损坏或达不到指标时，不属投标方责任： 由于招标方错误操作和维修 设备在现场保存时间超过合同规定期限所引发的问题 由于非投标方造成的其它错误和缺陷。 投标方提供的产品应满足在保证期内经供需双方认可的权威第三方抽样检测合格，抽检数量和频次由招标方决定。 生产控制与出货检验 所采购的晶硅电池组件，投标方应允许招标方引入第三方检测实验室和认证机构，对组件生产全过程进行质量控制。 全过程质量控制的主要内容包括：组件供应商工厂检查关键元器件或材料质量控制组件生产关键工艺监控成品抽检第三方实验室抽样试验光伏电站施工现场复核与指导，共 6 大项，监造的依据和要求是组件技术规范书和相关的标准。 监造单位的在第三方检测实验室和认证机构对供应商进行工厂检查和现场监造的时候，厂方需要提供必要的方便和适当的配合。 成品抽检标准 采用抽样标准 GB/T2828 中的单次正常抽样计划.除特殊测试之外对于通常的产品外观结构及功能电气参数按一般检验级检验水准执行。 缺陷分类： 缺陷主要分为致命缺陷/重要缺陷/轻微缺陷三类 缺陷定义： 致命缺陷:此类缺陷将导致整个组件功能不能工作或影响系统安装或寿命 (例如：组件破裂, 无功率输出等) 或者电气安全风险 (例如: 电缆破皮带电体外露, 耐压测试失败) 或者非认证的物料用在组件上可能导致组件使用寿命缩短. 重要缺陷:此类缺陷将导致组件部分次要功能不能工作或严重的外观缺陷或部分电气参数偏离技术参数要求. 轻微缺陷:此类缺陷通常为不影响功能电气特性和使用寿命的轻微外观或机械缺陷 附件 A 一般外观及视觉缺陷分类 (测试条件:>1000 勒克斯照度下) 开裂弯曲不规整或损伤的外表面致命缺陷 组件弯曲(重要缺陷) 某个电池有明显可见裂纹，其延伸可能导致该电池面积减少10以上致命缺陷 破碎的单体电池致命缺陷 在组件的边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱层通道(致命缺陷) 组件内存在两个以上的明显气泡重要缺陷 单个气泡 (直径>2mm, 重要缺陷) 单个气泡 (直径<2mm, 轻微缺陷) 丧失机械完整性，导致组件的安装和/或工作都受到影响(致命缺陷) 互联线或接头有可视的缺陷，引线端失效，带电部件外露(致命缺陷) 电池互相接触或与边框接触(致命缺陷) 背板划伤(致命缺陷) 组件背板皱痕(重要/轻微缺陷，根据严重程度确定) 背板少量皱痕，表面干净，0.5mm拱起点高度2mm. 重要缺陷 背板少量皱痕，表面干净，拱起点高度0.5mm 轻微缺陷 密封材料失效或者铝合金边框嵌入的密封硅胶明显缺少(致命缺陷) 层压件电池片EVA 和玻璃之间有明显的脏物，异物杂质混入组件电池表面 异物杂质混入组件电池表面 (面积2mm2, 轻微缺陷) 异物杂质混入组件电池表面 (面积>2mm2, 重要缺陷) 异物杂质混入组件电池但不在电池表面 (5mm2>面积>2mm2, 轻微缺陷) 异物杂质混入组件电池但不在电池表面(面积>5mm2，重要缺陷) 边框表面阳极氧化镀层不良 (重要/轻微缺陷，根据严重程度确定) 组件边框正面刮伤 (50mm>长度>10mm, 轻微缺陷) 组件边框正面刮伤 (长度>50mm, 重要缺陷) 组件边框侧面刮伤(长度>50mm, 轻微缺陷) 组件边框角部或边上有可致人受伤的锋利边缘 (致命缺陷) 同一组件上电池片之间存在明显色差(轻微缺陷) 铝合金边框联接处有明显的错位或接口处有明显的间隙。重要缺陷 粘接接线盒的密封硅胶明显缺少，可能引起接线盒漏水或者渗水(致命缺陷) 组件电池表面有发白或褪色斑点重要缺陷 额定铭牌印刷错误或不完整或不可读或印字易脱落(重要缺陷) 包装或额定贴纸轻微印刷不良 (轻微缺陷) 不安全，不可靠的包装方式 (致命缺陷) 不完整，破损的包装重要缺陷 其他次要包装不良(轻微缺陷) 易碎的栈板 (重要缺陷) 3.3.2.产品接受/拒收标准: 1AQL 值标准 表 3.1 外观及电性能抽检判定标准 序号 检验项目 试验方法 检验水平 抽检不合格率容忍度 1 尺寸与重量 测量 级 <2% 2 外观检查 不低于 1000 勒克斯照度下目测 IEC61215 级 致命缺陷 0 重要缺陷 <1% 轻微缺陷 <2% 3 绝缘/耐压/湿 漏电 IEC61215/ IEC61730 级 0 4 接地连续性 IEC61215/ IEC61730 级 0 5 电性能测试 IEC61215 级 0 3.3.3.不合格批次产品处理 监造工程师根据检验中发现的问题对照适用的 AQL 标准进行判断。如果发现的缺陷数在 AQL 允许的范围内，所检批次检验结果为合格，可以批准出货如果缺陷超出 AQL 允许的范围，所检批次检验结果为不合格，投标方应根据招标技术规范书要去对组件进行整改和筛选，监造工程师可根据相关标准进行加严抽检，如果连续三次抽检不合格，该批次组件将不予进行再次抽检，不允许出货。 实验室抽样检验 在本批货物发货前，投标人应抽取相应数量的太阳电池组件建议总量的 0.05%，具体抽取数量根据招标人要求确定，发送至国家级测试实验室，具有做太阳电池组件测试的相关资质,做太阳电池组件在标准测试条件下的性能合格性的测试及校验。太阳电池组件绝缘试验室外曝露试验低辐照度下的性能实验室测试由招标人选定。样品送至第三方实验室的相关费用由投标人负责，检验费用由投标人负责。 依据测试实验室的测试报告，评价该电池板是否符合合同的要求和相关规范。如符合要求或规范，投标人应发货并附出测试实验室的测试报告。如不符合要求或规范，投标人应立即停止发货。 首批组件抽样测试1项目与标准 监造方对首批组件首批组件不小于 1MWp进行抽样 2-4 块送至第三方实验室进行 UV-TC50-HF10 序列试验，采用正常检查一次抽样方案，检验项目顺序判别水平不合格质量水平应符合下表的规定。该序列试验通过后，且出货检验合格首批组件才能发货。 表 3.2 第一次实验室测试抽检标准 序号 检验项目 技术要求 判别水平 不合格质量水平 Ac Re 1 紫外预处理试验 IEC61215 测试要求 级 10 0 1 2 热循环 3 湿冻试验 4 绝缘和湿漏电测试 抽样检验中用于检查的单位样品，若其中有一项不符合规定该单位样品为不合格品，样品中不合格品数小于或等于 Ac,则该次抽样检验合格，样品中不合格数量大于或等于 Re，则该次抽样检验不合格。 投标单位可到第三方实验室进行现场见证，如果投标方未到实验室进行见证，则认为投标方认可招标方确定的第三方实验室资质和试验结果。 若抽样检验不合格，招标方不允许首批组件发货，同时要求投标方对测试失败原因提供分析报告，整改后进行重新生产，重复抽样测试过程，直至试验合格，若由此造成供货延期，招标方可要求投标方依据相应合同条款进行赔偿，甚至终止合同执行。 第二次实验室抽样测试1项目与标准 在首批组件发货后的组件生产过程中，监造方根据 IEC61215 相关鉴定试验的要求及程序，对所供电 池组件进行抽样检验，抽样应对车间日期和原材料具有代表性。抽样检验符合 GB2828 规定，采用正常检查一次抽样方案检验项目顺序判别水平不合格质量水平应符合下表的规定。 表 3.3 第二次实验室测试抽检标准 序号 检验项目 技术要求 判别水平 不合格质量 水平 Ac Re 1 温度系数 IEC61215 测试要求 级 10 0 1 2 NOCT 3 低辐照度电性能 4 室外暴晒试验 5 热斑耐久测试 6 紫外预处理试验 TC200 7 湿冻试验 8 引线端子强度测试 9 湿热试验 10 绝缘和湿漏电测试 11 机械载荷 抽样检验中用于检查的单位样品，若其中有一项不符合规定该单位样品为不合格品，样品中不合格品数小于或等于 Ac,则该次抽样检验合格，样品中不合格数量大于或等于 Re，则该次抽样检验不合格。 投标方可到第三方实验室进行现场见证，如果投标方未到实验室进行见证，则认为投标方认可招 标方确定的第三方实验室资质和试验结果。 如果双方对监造单位的测试结果存在争议，经双方协商可从中国质量认证中心南德 TUV北德TUV莱茵 TUV 四家单位中选取一家按照相关标准进行重复测试，以选定单位的测试结果为准。 若抽样检验不合格，招标方可要求对组件进行退换货，投标方对造成的运输费用安装费用辅材及电站发电量损失承担全部责任。 出货前运行程序 组件出货前招标方委派第三方检测单位到工厂进行组件质量过程监控及抽样检验。 第三方检测单位将前往组件厂根据本质量控制计划和确认的产品技术参数来执行质量全过程监控及抽样检验，其流程检验项目由招标方提供的监造方案为准。组件厂应该提供人力配合检验，并提供合适的场所和校准合格的检验设备用于第三方检测单位检验。通常出货前抽验将包括以下步骤工程师可根据之前的记录和时间适当调整。 出货组件产品数量核实(为方便数量清点。工厂应该配合适当有序的堆放产品，产品间需适当留空隙便进入) 所有出货组件工厂测试记录检查。工厂应该提供所有出货组件的厂内测试记录，所有组件在标准测试条件下电性能参数记录。 随机抽样。工厂负责提供适当人力配合监造工程师随机挑选样品并负责运输到检验区域。 包装和出货标示核对。包装应该保证组件运输过程的质量安全。 按照产品参数表检查外观机械尺寸和电性能参数基本原则是对抽样样品进行 100%项目检验 实验室抽样测试 实验室抽样测试分为两个阶段，要求详见 3.4 节，必须首次实验室抽样测试通过后，首批组件才能允许发货。 7由于组件质量问题造成的额外监造和测试费用由投标方负担。 对于出货检验合格的组件，应经监造工程师签字确认后方可发货，对于出货检验不合格的组件，应要求投标方进行整改，直至组件满足技术规范书要求方可确认发货。监造工程师将检验结果通知招标方和投标方负责人。 现场验收 投标人应要求分包商及监理单位检验任何运抵现场供货内容。对监理工程师在检验过程中提出的任何异议投标人应立即进行核查，采取必要措施全面正确地履行其合同义务，并将采取的措施通知监理工程师。 投标人应执行合同规定的所有检验和试验，并向招标人提供检验或试验报告。投标人或其供货商或分包商 应在执行任何检验或试验前 5 天书面通知监理工程师检验或试验的地点和时间。如果投标人未能发出此类通知，监理工程师有权不认可检验或试验的结果，并要求投标人重新检验或试验。如果投标人拒绝进行重新检验或试验，招标人有权自行或聘请第三方重新检验或试验，不论结果是否合格，所需费用均由投标人承担。 招标人可要求投标人对进入现场的设备材料进行任何附加检验，或重新检验。如果附加或重新检验表明， 结果不符合合同要求，不管合同有何其它规定，投标人不能将该批检验过的设备材料用于合同工程，附加或重新试验的费用由投标人承担。如果附加或重新检验结果符合合同要求，由招标人承担附加或重新检验的费用。如果投标人执行监理工程师的指示进行附加或重新检验，使投标人遭受损失或合同工程已或将延误，且附加或重新检验的结果表明，检验过的设备材料符合合同要求。 如果分包商或供货商未能及时正确地履行上述合同义务，监理工程师有权拒绝接收分包商或供货商的供货或提供的服务。 投标人应当遵守中国相关法律和法规进行设备材料强制性检验试验检测等要求。 现场检测 太阳电池组件现场检测主要指验货，也就是组件到工程现场后的验收测试。验货包括取样外观检查电性能检查。 3.6.2.1 验货流程 A 根据合同要求，验收太阳电池组件。首先清点箱数，检查太阳电池组件总数和型号是否与合同及发货 B单一致。 B 看外包装是否有破损或遗失，如有破损或遗失，尽快与招标人讨论是否认为可以接受。C 按照标准要求或招标人要求抽样做检查。抽取的样品尽量取自不同的包装箱。 D 在与电池片表面成 35角日常光照情况下观察表面颜色，目视颜色均匀，无明显色差水痕手印。E 按照外观检查标准见 3.6.1.3和现场实际情况逐一检查样品。 F 如有需求且条件许可，可进行组件的电性能测试并作以记录。G对不合格的组件或存在缺陷的位置拍照，并用文字详细描述。H统计不合格样品总数，判断本批货物是否合格，准予接收。3.6.2.2 太阳电池板取样标准 到货后，依据货物总量，将抽取一部分的货物作为检查的样品。以下表格仅作为抽取样品数量的参考，具体抽样数量和方法以招标人要求为准。 货物总数 取样数 可接受不合格样品数 不可接受不合格样品数 2 to 8 2 0 1 9 to 15 2 0 1 16 to 25 3 0 1 26 to 50 3 0 1 51 to 90 5 0 1 91 to 150 5 0 1 151 to 280 8 0 1 281 to 500 8 0 1 501 to 1200 13 1 2 1201 to 3200 13 1 2 3201 to 10000 20 1 2 10001 to 35000 20 1 2 35001 to 150000 32 2 3 在取样过程中，尽量保证样品取自不同的包装箱。 如果不可接受的样品超过限值，可以认为本批货物不合要求。如果不可接受样品在限值内，可以认为本批货物合要求，并单独更换不可接受的货物。 3.6.2.3 太阳电池板外观检查 在选取样品后，每块组件都要做如下检查，并编号照相及记录。 检查过程中，使用到的仪器有：探照灯长尺游标卡尺万用表相机。 产品编号: 生产厂家: 发货数量: 组件型号: 箱号: 序列号: 收货日期: 检验日期: 损坏特点 合格 瑕疵 明显缺陷 备注 铭牌和序列号 铭牌遗失 铭牌模糊不清 铭牌信息错误或不全 应注明原产地 有序列号且与清单,标识等一致 电池板：在不低于 1000lux 的照度下，仔细检查每个组件 玻璃有污迹或划痕 层压件没有正确固定在框架内 层压件里存在杂质 杂质直径大于 3mm 不合格 开裂，弯曲，不规整或外表有损伤 破碎的电池片 有裂纹的电池片 栅线断开漏浆 电池片上残留焊材 互联处或接头处有缺陷或显著腐蚀 电池片相互接触或与边框接触 电池片之间距离小 于 1mm 为不合格 电池片与边框接触 电池片与边框距离 小于 5mm 为不合格 密封材料褶皱，损坏，脱落 在电池边缘有气泡或脱层通道 背板 背板上有划痕 背板内有气泡 边框 边框损坏或变形，无法安装 边框大小不合适，无法安装 偏差在2.5mm 内 认为合格 接线盒 接线盒损坏，带电部分暴露 接线盒与背板之间粘合不均匀 电缆长度不够 连接头遗失 连接头与产品规格不一致 电缆连接不正确 总评：合格 / 待定 / 不合格 检验员: 签字: 如检验员认为检验的组件不合格，需将其缺陷照相并用文字详细描述。现场可根据实际情况，增加考察项。3.6.3太阳电池板电性能检测 投标人应针对已经到货的组件，在现场抽样测量其电性能，了解其基本参数的偏离情况。由投标人提出太阳电池板电性能检测抽样的比例，由招标人确认。 现场电性能测试不能作为评判太阳电池组件合格的唯一依据。 测试中，使用到的仪器有：便携式伏安曲线测试仪辐射计参考电池需定期校准。测试前的准备工作： 将太阳电池组件置于平整的平面，并且倾斜一定角度，保证太阳光入射线与组件法线的夹角小于 45o 在该确定的斜面上，太阳的总辐射需大于等于 700W/m2 用电缆连接便携式伏安曲线测试仪参考电池和太阳电池组件，并将参考电池置于太阳电池组件相邻处， 保证参考电池的倾斜角与太阳电池组件相同 连续进行 3 次测试，并记录相关数据，计算 3 次的平均值，作为最终结果 连续 3 次的测试结果的偏差小于等于 3%认为该组数据合格。如果偏差大于 3%，应重新对该太阳电池组件进行 3 次测试。 判断 I-V 曲线和相关参数是否合理并记录。测试结果将由数据和图形构成： 最大功率和最佳工作点短路电流和开路电压 I-V 曲线 在测试结束后，每块太阳电池组件均会得到一个测试标签： 产品编号： 生产厂家：: 发货数量: 组件型号: 箱号: 序列号: 收货日期: 检验日期: 斜面上辐照值W/m2： 环境温度oC： 测试结果 一次测试 二次测试 三次测试 三次均值 最大功率 PmaxW 短路电流 IscA 开路电压 VocV 最佳工作电压 VpmV 最佳工作电流 IpmA 在此基础上，取三次测试的均值，归入本批货物被测样品的总表： NO. 序列号 Pmax Voc Isc Vpm Ipm 1 2 3 4 5 电性能明显与其它组件不同的单一组件，将被标红，认为有存在缺陷的可能。 该太阳电池组件 I-V 曲线被储存在便携式伏安曲线测试仪内，随后将导出，存档。由太阳电池组件的 I-V 曲线，可以判断太阳电池组件的部分缺陷，立即更換。 最终验收 光伏电站在运行 10 年之后，由招标方和投标方共同组织对现场组件进行抽样送往第三方测试单位进行效率测试，如果组件效率衰减不超过 10%，同时绝缘性能满足标准要求，则通过最终验收，招标方出具最终验收证明。 4 技术服务设计联络培训与售后服务 供方现场技术服务 供方现场服务人员的目的是使所供光伏组件安全正常投运。供方要派合格的现场服务人员。如果此人数不能满足工程需要，供方要追加人数，但需方无须为此支付任何额外费用。现场服务所需要的人数由需方根据实际需要确定。 供方现场服务人员具有下列资格： 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度 有较强的责任感和事业心，按时到位 了解合同光伏组件的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导 身体健康，适应现场工作的条件。 供方须更换需方认为不合格的供方现场服务人员。 供方现场服务人员的职责 供方现场服务人员的任务主要包括光伏组件催交货物的开箱检验光伏组件质量问题的处理指导安装和调试参加试运和性能验收试验。 在安装和调试前，供方技术服务人员向需方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。 供方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，供方现场 人员要在需方规定的时间内处理解决。如供方委托需方进行处理，供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。 供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。 供方现场服务人员的正常来去和更换事先与需方协商。 需方的义务 需方要配合供方现场服务人员的工作，并在生活交通和通讯上提供方便。 设计联络会 有关设计联络的计划时间地点和内容由供需双方商定。 培训 为使合同设备能正常安装调试运行维护及检修,投标人有责任提供相应的技术培训。培训内容和时间应与工程进度相一致。 培训计划和内容由投标人在下表中列出。 序 号 培训内容 计划人月数 培训教师构成 地点 备注 职称 人数 1 2 3 4 5 6 7 8 培训的时间人数等具体内容由招投标双方商定。 投标人为培训人员提供培训资料。 培训内容和地点 工厂培训 A培训时间：合同生效后的第 5 周内，培训时间约为 5 天。 B培训内容： a太阳能电站基础知识培训 b光伏组件安装及维护现场培训 C人员及费用：招标人派遣的人员不多于 10 人，派遣人员的差旅费由招标人自行承担。其他费用由投标 人承担。 现场培训 A培训时间：第一批组件安装调试期间进行，培训时间约为 7 天。 B培训内容：光伏电站运行及维护培训 C人员及费用：投标人的设备厂家需派遣合格的熟练的技术人员到现场培训。投标人前来培训人员的费用自理，其余费用由招标人承担。 培训达到如下目的： A全面了解光伏发电站的基本原理构造 B全面了解光伏发电设备的结构工作原理 C全面掌握光伏发电设备的操作运行维护的基本要领 D现场和远程控制系统数据采集系统和监测系统的操作及运行监测和维护/维修文档记载 E光伏发电设备的装配方法和更换以及维修 F备品备件的管理储存文档记载和备品备件序号，等等和识别 G故障预防和检测 H专用工器具的使用和维护 I操作和维护安全步骤，及安全防护措施 J备品备件的采购方法 最终以受培人员全部学习掌握为止。 售后服务 在质保期内和质保期外如遇到光伏组件发生大的故障，供货厂商接到业主方的通知后，专业技术人员 24 小时响应，48 小时到达现场，协助业主方处理故障。 在质保期内，投标人应协助业主对所有合同设备进行维护和检修，维护应当是综合性的，包括有缺陷部件的维护和调换。质保期内维护和检修所需费用包含在报价中，如人工设备更换安装和运输等。湛江晨鸣浆纸有限公司屋顶分布式光伏发电项目 晶硅光伏电池板 技术规范书 技术规范专用部分 2022年 07月 目录 总则 1 目的 1 工作要求 1 语言 1 单位 1 标准和规程 1 技术要求 2 光伏组件 2 光伏组件材料/部件产地 3 其它要求 4 随机备品备件和专用工具 4 组件生产设备和关键工艺技术要求 4 2.6 .EL测试要求 6 性能验收检查及抽检 6 概述 6 工厂检验 7 出厂试验和检测报告 7 设备监造 7 质保期 9 项目需求部分 10 货物需求及供货范围 10 必备的备品备件和专用工具 12 图纸资料提交单位 13 工程概况 13 使用条件 13 项目单位技术差异表 14 投标人提供信息 14 投标人技术偏差表 16 投标人应提供的其他资料 16 总则 目的 本协议的目的是为满足湛江晨鸣浆纸有限公司屋顶分布式光伏发电项目所需的光伏电池组件设备及其相关服务的要求。 本协议包括光伏组件的性能设计制造保修验收技术服务和资料要求。 工作要求 投标人负责光伏电池组件的设计制造运输交付安装指导调试十年及以上质保期服务。 投标人应当向业主提供光伏电池组件及相关附件用于电站安装试运行运行和维护的支持性和监督性的服务光伏电池组件设计制造安装指导调试验收相关培训和十年的质保期服务。投标人应按合同要求对其所供的设备提供咨询和监督服务。 语言 投标人和本项目涉及的其他方机构之间的所有文件信函传真电子邮件图纸及信件均以中文为准。无论何时需要对合同条款进行编写标注也应使用中文，如必须使用中英文对照文本，则以中文为准。 单位 所有的技术资料和表格，所有的图纸和所有的仪器都应使用国际单位制。 标准和规程 合同设备应符合本技术条款的要求，本技术规范未作规定的要求按照下述标准执行。除本规范对标准和规程另有规定，合同项下所使用和提供的所有设备器件材料和所有设计计算及试验应根据以下最新版本的标准和规程或经批准的其他标准或同等的适用于制造国的其他相关标准。如提供的设备或材料不符合如下标准，其建议标准和以下标准之间的所有详细区别应予以说明，投标人应就其可能影响设备设计或性能内容的标准用中文文本提供给招标人，供其批准。 标准的使用等级顺序如下： 国际电工委员会标准: IEC 61215:2016地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型 IEC 61345-1998 太阳电池组件的紫外试验 IEC 61730-2016 光伏PV组件安全鉴定 IEEE 1262-1995 光伏组件的测试认证规范国家标准: GB2297-1989 太阳光伏能源系统术语 GB6497-1986 地面用太阳电池标定的一般规定 GB 6495.1-1996光伏器件 第 1 部分: 光伏电流电压特性的测量 GB 6495.2-1996光伏器件 第 2 部分: 标准太阳电池的要求 GB 6495.3-1996 光伏器件 第 3 部分: 地面用光伏器件的测量原理及标准光谱辐照度数据 GB 6495.4-1996晶体硅光伏器件的 I-V 实测特性的温度和辐照度修正方法 GB 6495.5-1997 光伏器件 第 5 部分: 用开路电压法确定光伏(PV)器件的等效电池温度 (ECT) GB 6495.7-2006 光伏器件 第 7 部分：光伏器件测量过程中引起的光谱失配误差的计算 GB6495.8-2002 光伏器件 第 8部分: 光伏器件光谱响应的测量 GB6495.9-2006 光伏器件 第 9部分: 太阳模拟器要求 GB20047.1-2006光伏PV组件安全鉴定 第 1部分：结构要求 GB20047.2-2006光伏PV组件安全鉴定 第 2部分：试验要求 GB/T9535-1998 地面用晶体硅光伏组件 设计鉴定和定型 GB/T14009-1992太阳电池组件参数测量方法 GB/T18912-2002太阳电池组件盐雾腐蚀试验 GB/T 11010-1989 光谱标准太阳电池 GB/T 18210-2000 晶体硅光伏PV方阵 I-V 特性的现场测量 GB/T 19394-2003 光伏PV组件紫外试验 GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件 GB/T191-2016 包装储运图示标志 GB/T14007-1992 陆地用太阳能电池板组件总规范 GB/T11009-1989 太阳电池光谱响应测试方法 GB/T11012-1989 太阳电池电性能测试设备检验方法行业标准: SJ/T11061-1996 太阳电池电性能测试设备检验方法 SJ/T 11209-1999 光伏器件 第 6 部分 标准太阳电池组件的要求 SJ/T2196-1982 地面用硅太阳电池电性能测试方法 SJ/T9550.29-1993地面用晶体硅太阳电池单体质量分等标准 SJ/T9550.30-1993地面用晶体硅太阳电池组件质量分等标准 SJ/T10173-1991 TDA75单晶硅太阳电池 SJ/T10459-1993 太阳电池温度系数测试方法 技术要求 光伏组件 一般要求号项必须满足 针对每个太阳能光伏电站，除光伏电站特殊要求外，应采用一致的规格投标。 组件类型182及以上电池。 3 输出功率范围及公差：产品规格型号为单晶高效单面组件，单片正面功率不低于 545Wp，且组件转换效率不低于 21 %，正公差 0-5W须提供相关证明材料。 填充因子： 75.00%。符合 IEEE1262-1995太阳电池组件的测试认证规范 太阳能光伏组件所标参数均在标准条件下，其条件光谱辐照度：1000W/m2AM1.5温度： 25 6光伏组件背面接线长度每根不小于 300mm，且满足本项目的组件竖向排布要求。 7应具有可靠的抗风压抗冰雹冲击能性试验。耐雹撞击性能：23m/s 耐风压：2400Pa 荷载最大：5400Pa 8运行环境温度范围：-402到852如有特殊要求详见各光伏电站的特殊要求。 符合 IEC61400-21IEC61215 的长期室外电气和机械性能标准要求。 试验报告符合 IEC-61215标准。 电池片距离玻璃边缘距离大于 10mm。 12单晶硅光伏组件转换效率不低于 21%，使用寿命不低于 25 年，第一年输出功率衰减率2%，之后每年衰减率不大于 0.55%在 25 年使用期限内输出功率不低于 84.8% 的标准功率。1 年指 12 个月。 最大承载电流符合 GB20047.1-2006 光伏PV组件安全鉴定 第 1部分：结构要求 选用电池符合 A级品标准。 标称工作温度峰值功率温度系数开路电压温度系数短路电流温度系数符合 SJ/T 10459-1993太阳电池温度系数测试方法。 工作温度范围符合 GB/T14007-1992陆地用太阳电池组件总规范。 工作电压工作电流符合 IEEE1262-1995 太阳电池组件的测试认证规范。 18热冲击：-402到852。 光伏电池组件要求同一光伏发电单元内光伏电池组件的电池片需为同一批次原料， 表面颜色均匀一致无斑点无色差无机械损伤无隐裂，焊点无氧化斑栅线完整均匀无虚印，玻璃无压痕皱纹彩虹裂纹不可擦除污物开口气泡均不允许存在，电池组件的 I-V曲线基本相同。 在电池电极两端加正向电压，使电流密度大小和电池短路电流密度相当，用分辨率优于 0.5mm/pixel或 130万像素以上的红外相机采集图像，电池体内不应有隐性裂纹。 电池组件的封装层中不允许气泡或脱层在某一片电池或组件边缘形成一个通路。 22光伏电池组件必须具备抗 PID 功能，防护等级要求不低于 IP67。提供认证证书 太阳能光伏组件须通过 IEC61215:2005地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型IEC61730-2004光伏组件安全鉴定标准测试，通过国际知名第三方认证机构及国家批准的权威认证机构的产品认证，认证机构必须是 TUV南德莱茵/CQC/CGC。并提供完整的认证测试报告。组件玻璃背板EVA接线盒电池片边框焊带硅胶或胶带等关键原材料需通过认证，并提供认证测试报告。 根据项目厂址情况，太阳能光伏组件需具备抗盐雾腐蚀能力，并通过 IEC标准相关的盐雾腐蚀测试，提供测试报告。 单个项目太阳能光伏组件所使用的上述原材料需尽量保证一致性，光伏材料BOM 清单具体要求： 投标光伏组件所使用的 BOM清单可以提供两种及以下的选择方案，投标方进行投标的每种 BOM 清单只能存在单一材料匹配招标方只对一种 BOM 清单的监造型式试验费用负责，每多出一种BOM清单所需要进行的型式试验费用须由投标方负责尽量不要换 BOM，若更换必须正式文件通知 针对 BOM清单中的材料切换前后光伏连接器型号线缆长度不允许存在差异铝材尺寸及安装孔规格孔距等特殊安装功能性不允许存在差异，光伏组件外观不允许存在影响安装及使用的差异 同一项目的光伏组件，当出现 BOM材料切换其光伏组件外观不能出现较大变化，如所使用的光伏玻璃，其亲疏水性能需保持一致 当出现BOM材料切换情况时需针对切换前后的组件序列号作出区分并及时已公司正式文件进行反馈 所提供的材料供应商及规格应必须取得相关材料及组件认证，且与认证测试报告中的 BOM 清单一致。 光伏组件材料/部件产地光伏组件总装在完成。 承包方应向发包方提供两家国内/国际采购的材料和零部件的必要证明材料包括但不限于出厂检验证合格证供货单。 其它要求 组件通用性 所提供的光伏组件要有相同的设计和结构，所有组件都可以互换使用。所有光伏组件应采用统一的条码和或接线标记。在正常使用中可以互换的光伏组件的性能和寿命要统一，都应可以互换而不须要改变接口特性。 铭牌和标志 光伏组件主要部件，以及列入备品备件清单的都要标明部件编号和制造厂的名称。对成批生产制造的组件，必须为同一批次，必须标出时间和序号。 每板光伏组件都要有永久性标志，标出以下内容： 型号 功率因数和额定功率 输出电压 输出电流 制造厂 制造日期 电流分档标识 随机备品备件和专用工具 随机备品备件 供应光伏组件的同时，承包方应提供在品种上和数量上足够使用五年的随机备品备件， 提供的备品备件的数量和品种应根据本项目的规模项目所在地的自然环境特点以及投标人对合同设备的经验来确定。该备品备件及相应的清单交付时间以招标人的具体通知为准。并应按与投标书同时提交的备品备件价格表含易耗品实施。此备品备件作为发包方的存货。 3.1.2 随机备品备件的使用 承包方应及时负责免费更换十年质保期内的损坏部件。如果发包方用了招标人的随机备品备件存货，承包方应当对此及时补足，确保在十年质保期末，业主的备品备件存货应得到充分补足。 对于十年内实际使用的随机备品备件品种和数量，超出清单范围的，也应在质保期末按实际用掉的数量免费补足。 组件生产设备和关键工艺技术要求 生产设备：承包人应明确组件生产线的自动化程度和关键设备清单，应至少具备自动焊接设备。 焊接工艺： 焊接工序严格遵照作业指导书进行操作，应使用自动焊接机焊接，焊点的温度要每个班进行记录，焊接温度设定值应在工艺标准范围内，焊接强度每班测试两次，时间为开班前测试及开班过程中测试，并对测试结果进行记录。 焊接工艺具体要求方法及文件保留： 序号 要求 方法及频次 文件保留型式 1 日常设备点检 焊接机关键参数点检，并有专人确认 日点检及月度维护 日常设备点检记录及设备月度维护记录 2 焊接拉力1.5N/mm 焊接拉力测试方法使用拉力计 拉力测试记录表 180角度测试 每班测试两次 3 焊接质量要求：不允许出现开焊虚焊 过焊等现象 抽检 每班巡检两次 巡检记录 层压工艺：层压工序严格按照作业指导书进行操作，对层压机温度EVA 交联度EVA 粘接力进行监控。具体要求如下： 序号 要求 方法及频次 文件保留型式 1 层压机温度监测 使用测温仪器进行测试 每周对温度进行检测一次，检测温度位置至少 5个点 温度检测记录 2 交联度 80%-90% 项目开始生产前对项目所使用每台层压机及相应EVA 材料进行交联度测试，首件检测合格后，开始进行生产，以后每周对每台层压机进行一次交联度 测试 交联度测试记录 3 与背板及玻璃粘接力与玻璃粘接力 60N/cm与背板粘接力40N/cm 项目开始生产前对项目所使用每台层压机及相应EVA 材料进行粘接力测试，首件检测合格后，开始进行生产，以后每周对每台层压机进行一次粘接力 测试 粘接力测试记录 密封工艺：组件封装的玻璃上表面与边框之间，背板与边框之间硅胶均匀充分，无可见缝隙，组件边框内硅胶密封充分。装框工序后应对边框与背板之间进行打胶，在恒定气压下进行均匀注胶，打胶应均匀充分，对硅胶固化环境的温湿度和固化时间进行严格控制，保证硅胶对铝材和层压板边缘有良好的粘接力和具有足够的机械强度并且在承受外力载荷下有一定的形变和位移能力，防止太阳能电池板组件的刚性破坏保证硅胶自身固化后均匀无气泡，还应防止液体和气体的渗透，起到很好的阻隔作用。 生产车间和人员要求 太阳能光伏组件的生产车间和设备必须经过TUV 或同等资质认证机构的认证，车间具有两年以上的组件生产经验，单晶组件出货量达 1GWp 以上，操作工人应具有丰富的生产经验，技术娴熟，按照作业指导说明书规范操作，并熟悉各个工序的检验控制标准。 组件标准版 承包方应提供经 TUVUL德国 Fraunhofer 或天津十八所标定的标准组件，有效期最长为 12 个月，并经过发包方对标定报告进行审核确认后，作为组件出厂验货的标准组件， 经一级标准组件校准的二级标准组件有效期最长为 1 个月，并应做好标准组件的存放及定期检验，组件测试设备应为进口设备Spire，Berger，ENDEAS，PASAN，测试设备的校准监测每两小时至少进行一次。 质量控制措施 承包方应保证供货方提供组件生产质量的控制措施，应包括组件原材料性能指标检验标准和方法，生产工艺质量控制，组件成品的性能环境试验抽测等内容，并作为招标方驻厂监 造的依据。 .EL测试要求 一般要求 承包方须要求供货方在组件生产过程中，层压工序以及装箱前必须对组件进行 100%的 EL 测试。 检验要求 在电池电极两端加正向电压，使电流密度大小和电池短路电流密度相当，用分辨率优于 1600 万像素以上的红外相机采集图像，在同层压前后电池体内不应有黑片裂片隐性裂纹暗栅线及电池片树杈形状的深色直线/曲线。 层压前后电池片不应有如下缺陷： 黑片黑边：组件内不允许任何的黑片及任何二极管短路和电池串极性反导致的黑片组件内不允许有黑边宽度1/8电池片宽度的电池片,黑边电池片数量不得超过电池片总数量的 10%，不允许出现L型黑边。 裂片破片：组件内不允许出现任何破片。 隐裂：组件内不允许出现叉状隐裂，其他类隐裂：单个电池片隐裂不超过一条，隐裂长度不能超出电池片边长五分之一长度，整个组件存在隐裂的电池片不超过两片，单个电池片不允许有贯穿隐裂，单个电池片的失效面积应小于 5%。 断栅：单片断栅长度占单片电池片长度比例<2%(不允许有连续性断栅)，每块组件5 片，且由断栅造成的单片电池累计失效面积小于单片电池面积的 5%. 混档：高档位电池片混入低档位组件中允许有 2片，但低档位电池片不允许混入高档位组件中。 黑心片：不允许有电池片黑心。 虚焊过焊：不允许出现虚焊，不允许出现过焊引起的删线失效。 亮片：不允许出现亮片亮删。 污染：污染面积超过 5%,不允许出现严重污染。 安装附件 供货方要明确组件安装所用的螺母螺杆和垫片的规格尺寸，并提供组件安装配套使用的螺母螺杆和垫片。 性能验收检查及抽检 概述 用于对供货方所提供的光伏组件包括对分包外购零部件进行性能验收检验，确保供货方所提供的光伏组件符合组件技术协议规定的要求。 性能验收检验的地点应为供货方工厂。 性能验收检验由买方主持，卖方参加。检验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定。 在所有性能验收检查和抽检中卖方须经国际知名第三方认证机构或国家批准的权威认证机构进行检测，并提供完整检测报告。 承包方应向发包方保证供货方所供设备是技术先进成熟可靠的全新产品。在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。技术文件及图纸要清晰正确完整，能满足正常运行和维护的要求。 供货方应具备有效方法，控制所有关键元器件/材料外协外购件的质量和服务，使其符合本规范书的要求。 发包方有权委派第三方监造单位到卖方制造工厂分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的元件组件及使用材料是否符合标准及其合同上规定的要求。 如在安装的试运行期间发现部件缺陷损坏情况，在证实设备储存安装维护和运行都符合要求时，供货方应尽快免费更换，不得因此而延误工程进度。 工厂检验 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供货方必须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。 供货方检验的范围包括原材料和元器件的进厂，零部件的加工组装全过程的检验和试验，直至出厂。 供货方检验的结果要满足技术规范书的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供货方采取措施处理直至满足要求。 出厂试验和检测报告 发包方须会在组件生产过程中委托监造单位随机抽检 8块组件，按照 IEC61215:2005 的要求进行如下项目的测试并提供相应测试报告： 外观检查 最大功率点测试预处理前，预处理后 绝缘耐压测试 热斑耐久测试 紫外预处理测试 热循环 50次测试 湿冻测试 湿热测试 湿漏电流测试 机械载荷测试 冰雹测试 旁路二极管测试 如果双方对监造单位的测试结果存在争议，经双方协商可从南德 TUV中国质量认证中心莱茵 TUV四家单位中选取一家按照相关标准进行重复测试，以选定单位的测试结果为准。 若抽样检验不合格，发包方可要求对组件进行退换货，承包方对造成的运输费用安装费用辅材及电站发电量损失承担全部责任。 设备监造 一般要求 发包方可要求对供货方的设备进行监造。发包方的监造并不免除承包方对设备制造质量任何所应负的责任。 设备监造发包方派人到现场参加，文件见证和现场见证资料在见证前 15天内提供给买方监造代表。 发包方在产品投料前 1周提供生产计划，每月第 1周内将生产计划和检验试验计划书面通知监造代表。 发包方监造代表有权查阅与监造设备有关的技术资料，承包方供货方积极配合并提供相关资料的复印件。 发包方监造代表有权随时到车间检查设备质量生产情况。 承包方供货方给买方监造代表提供专用办公室及通讯生活方便。 3.4.1.5承包方在现场见证前 10 天以书面形式通知发包方监造代表。 监造依据 符合本技术协议提到的相关要求。 设备抽样复验 光伏电池组件设备抽样复验即抽查检验是在合格成品中按照抽样标准GB/T2828抽样标准，按照一般抽样水平进行抽检，AQL1.0接受水平。样品在卖方实验室进行复查检验， 但需要接受买方代表对试验设备的校准和对试验资质的查验。复查检验内容一般为缺陷检查及电性能测试和老化试验等。抽查检验费用由卖方承担，卖方需提供抽查检验所需的人员技术和设备配合。 检查项目如下： 外观检查 电性能测试 绝缘耐压测试 EL测试 每天抽取 2 块进行湿漏电流测试 外观检查缺陷定义 开裂弯曲不规整或损伤的外表面致命缺陷组件弯曲(重要缺陷) 某个电池有明显可见裂纹，其延伸可能导致该电池面积减少10以上致命缺陷破碎的单体电池致命缺陷 在组件的边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱层通道(致命缺陷) 组件内存在两个以上的明显气泡重要缺陷 单个气泡 (直径>2mm, 重要缺陷) 单个气泡 (直径<2mm, 轻微缺陷) 丧失机械完整性，导致组件的安装和/或工作都受到影响(致命缺陷) 互联线或接头有可视的缺陷，引线端失效，带电部件外露(致命缺陷) 电池互相接触或与边框接触(致命缺陷) 背板划伤(致命缺陷) 组件背板皱痕(重要/轻微缺陷，根据严重程度确定) 背板少量皱痕，表面干净，0.5mm拱起点高度2mm.重要缺陷 背板少量皱痕，表面干净，拱起点高度0.5mm 轻微缺陷 密封材料失效或者铝合金边框嵌入的密封硅胶明显缺少(致命缺陷) 层压件电池片EVA和玻璃之间有明显的脏物，异物杂质混入组件电池表面 异物杂质混入组件电池表面 (面积2mm2,轻微缺陷) 异物杂质混入组件电池表面 (面积>2mm2,重要缺陷) 异物杂质混入组件电池但不在电池表面 (5mm2>面积>2mm2, 轻微缺陷) 异物杂质混入组件电池但不在电池表面(面积>5mm2，重要缺陷) 边框表面阳极氧化镀层不良 (重要/轻微缺陷，根据严重程度确定) 组件边框正面刮伤 (50mm>长度>10mm, 轻微缺陷) 组件边框正面刮伤 (长度>50mm, 重要缺陷) 组件边框侧面刮伤(长度>50mm, 轻微缺陷) 组件边框角部或边上有可致人受伤的锋利边缘 (致命缺陷) 铝合金边框联接处有明显的错位或接口处有明显的间隙。重要缺陷 粘接接线盒的密封硅胶明显缺少，可能引起接线盒漏水或者渗水(致命缺陷) 组件电池表面有发白或褪色斑点重要缺陷 额定铭牌印刷错误或不完整或不可读或印字易脱落(重要缺陷) 包装或额定贴纸轻微印刷不良 (轻微缺陷) 不安全，不可靠的包装方式 (致命缺陷) 不完整，破损的包装重要缺陷 其他次要包装不良(轻微缺陷) 易碎的栈板 (重要缺陷) 单块光伏组件内存在明显电池片间色差重要缺陷 单箱光伏组件内存在明显块间色差重要缺陷 电池片划伤长度不10mm，单个电池片划伤2 条重要缺陷 产品接受/拒收标准 AQL 值标准 外观及电性能抽检判定标准 序号 检验项目 试验方法 检验水平 抽检不合格率容忍度 1 尺寸与重量 测量 级 联系人：郝工
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