青海宜化公司设备管道安装施工项目

比选文件

项目编号：qhyh-dj-wzl-********-01

需 求 方：青海宜化化工有限责任公司

日 期： 2022年7月14日

目录

第一章 比选公告

第二章 比选须知

第三章 项目要求 6

第四章 响应文件格式

第一章 比选公告

青海宜化 公司就“气柜维保项目”项目进行比选采购，现邀请合格的供应商前来洽谈。

1、比选文件的获取方式：

招采平台 http://zb.hbyihua.cn/invitelist.aspx 下载。

2、比选文件发放时间： 2022年 7 月14 日11 时 00 分

3、比选响应文件递交截止时间：2022年 7月18日10 时 00 分。

4、比选响应文件送达地点：供应商应在比选响应文件递交截止时间前，将比选响应文件上传至qhyhzb@163.com参与响应，提供有效正本扫描件即可。逾期送达或发送比选响应文件的，需求方不予受理。比选响应文件递交截止时间是否有变化，请关注本次比选过程中发布的更正公告或澄清修改文件中的相关信息。

5、比选时间： 2022 年 7月 18日 10时 00 分

6、比选地点：青海宜化化工有限责任公司开标室。不需到现场进行比选的，请按照需求方要求保持通讯畅通，否则视为无效响应。

7、项目咨询联系方式

比选办联系人及联系方式（手机）: 汪祖灵152*****313

本项目咨询电话（座机）: 0971-*******

8、投诉电话及邮箱

投诉电话及邮箱：0717-886*****517*******yhzbwg@163.com（不是提交响应文件的邮箱，若因此未及时正确响应，一切后果自行承担）

青海宜化化工有限责任公司

2022 年 7 月14日

第二章 比选须知供应商须知前附表

请在方框□内划√选择；不满足此表要求的响应无效。

序号	条款名称	编列内容规定
1	供应商参与资格条件	1、未被列入需求方黑名单目录。 2、国家企业信息公示系统（www.gsxt.gov.cn）未被列入严重违法失信企业名单（黑名单）信息。 3、通过“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）等渠道查询的主体信用记录，未被列入失信被执行人或重大税收违法案件当事人名单。 4、本项目其他资格条件：1、6#炉一次风机透平机项目设备管道施工项目需具备石油化工工程施工总承包三级以上资质及GCD压力管道安装施工资质或机电安装工程施工专业二级资质及GCD压力管道安装施工资质。2、烧碱至3#聚合3公斤蒸汽管道施工项目和蒸发槽区机泵搬迁及管道施工项目需具备石油化工工程施工总承包三级以上资质及GC1压力管道安装施工资质或机电安装工程施工专业二级资质及GC1压力管道安装施工资质。
2	联合体比选	?不接受 □接受
	最高限价	本项目最高限价： /人民币。（如果有的话） 注：凡报价超过最高限价的响应文件无效。
3	备选方案	?不接受□接受
4	样品提供的规定	?不要求提供 □要求提供 提交的时间及地点：
5	保证金（汇款用途请明确备注“保证金”	1、保证金：7500元 2、保证金交款账号及开户行信息： 户名：青海宜化化工有限责任公司 账号：630*****637********* 开户行：中国建设银行青海铝厂支行 行号：105*****1152。
6	比选有效期	60 日（日历天）
7	响应文件份数	正本：份； 副本：份； 其他：电子文件壹份（U盘）将比选响应文件上传至qhyhzb@163.com参与响应，提供有效正本扫描件即可
8	需求方认为应该补充的其他内容：如果同一内容在响应文件多处出现且响应意思表达不尽一致的，则按照更有利于需方的意思表达进入合同内容。

1、供应商应自行承担所有与参加比选活动有关的费用，无论比选过程中的做法和结果如何，需求方在任何情况下均无义务和责任承担这些费用。

2、响应文件编制基本要求

2.1供应商应按照比选文件的要求编制响应文件，具体按第四章“比选响应文件格式”进行编写，如有必要，可以增加附页，作为比选响应文件的组成部分。供应商应对其提交的响应文件的真实性、合法性承担法律责任。

2.2供应商提交的响应文件以及供应商与需求方就有关比选的所有来往函电均应使用简体中文。供应商提交的支持文件和印刷的文献可以使用别的语言，但其相应内容必须附有中文翻译文本，在解释响应文件时以翻译文本为主。

2.3除技术性能另有规定外，响应文件所使用的度量衡单位，均须采用国家法定计量单位；报价计量单位均以人民币计。

2.4“报价表”不允许涂抹、修改，表中相应内容报价必须计算正确。《报价表》内容与响应文件中的其他相关内容若不一致以《报价表》为准。

2.5对于本文件中未列明，而供应商认为必需的费用也需列入总报价。在合同实施时，需求方将不予认可成交供应商自认为没有列入的其他费用，并认为此项目涉及的相关费用均已包括在总报价中。

2.6响应文件不得行间插字、涂改或增删。如有修改错漏处，必须由响应文件签署人签字或盖章。

2.7如因供应商只填写和提供了本响应文件要求的部分内容和附件，而给评审造成困难，其可能导致的结果和责任由供应商自行承担。评审中，响应文件正本和副本不符的，以正本为准。

2.8比选响应文件内容均应加盖单位公章，否则响应无效。

3、响应文件不得采用活页装订，应采用胶装方式装订。供应商应将响应文件正本、副本及电子响应文件（U盘）密封，并加盖单位公章。如果未按要求密封和标记，需求方不予受理。不论供应商成交与否，响应文件均不退回。

4、供应商在提交响应文件截止时间前，可以对所提交的响应文件进行补充、修改或者撤回，并书面通知需求方。

4.1补充、修改的内容作为响应文件的组成部分。补充、修改的内容与响应文件不一致的，以补充、修改的内容为准。

4.2任何要求对比选文件有异议的供应商，均应在提交首次响应文件截止时间2日前以书面形式向需求方提交比选异议。

5、在提交首次响应文件截止时间至少3日前，需求方可以对已发出的比选文件进行必要的澄清或者修改，澄清或者修改的内容将在发布本比选文件的网站上予以公布。

5.1不足3日的，将顺延提交首次响应文件截止时间。比选文件、修改通知、澄清内容相互矛盾时，以最后发出的文件为准。

5.2供应商应注意及时查收需求方发布的澄清和修改通知，因供应商原因未及时获知澄清、修改内容而导致的任何后果将由供应商自行承担。

6、比选保证金

6.1 本项目比选保证金收取详见供应商须知前附表，比选保证金应在比选有效期内有效。

6.2保证金应以需求方认可的方式缴纳至要求的账号内，其中以转账或电汇方式缴纳的应通过供应商的银行基本账户汇出。

6.3递交比选响应文件时，供应商应在比选响应文件中附比选保证金缴纳凭证。有下列情形之一的，比选保证金将不予退还：

（1）供应商在提交响应文件截止时间后撤回响应文件的；

（2）供应商在提交响应文件中提供虚假材料的；

（3）除不可抗力或比选文件认可的情形外，成交供应商不与需求方签订合同的；

（4）供应商存在串通响应或视为串通响应情况的；

（5）比选文件规定的其他情形。

7、递交比选响应文件或参加比选评审会的供应商，应携带有效身份证明文件（加盖公章的法定代表人身份证明或法人授权委托书）和第二代身份证原件。实际参加比选代表与法人授权书中代表不一致的，比选评审小组有权取消该供应商的比选资格。

8、对于按照需求方要求通过邮件提交响应文件的，可以自行决定是否设置电子密码，对于未设置电子密码而产生信息被泄漏异议的，必须书面提供有效的证据需求方才予以受理。

9、评审小组根据符合项目需求、质量和服务相等且报价较低的原则推选成交供应商，编写评审报告，经管理性评审并确定成交供应商后，发布成交公告。

10、成交供应商在收到成交通知信息后，30天内与需求方签订合同。

10.1拒绝签订合同的成交供应商不得参加本项目重新开展的比选活动，性质恶劣的在6个月内不得参与本公司任何招采活动或纳入公司黑名单。

10.2签订合同后，成交供应商不得将相关服务进行转包，除本比选文件认可的分包情形外，也不得采用分包的形式履行合同，否则需求方有权终止合同。转包或分包造成需求方损失的，成交供应商应承担违约和赔偿责任。

第三章 项目要求

（以下内容需符合集团制度要求）

一、资格要求

见供应商须知前附表。

二、商务及报价要求

税率	含3%增值税专票
税票	提供税票票面信息必须和实际发货货物名称，数量，单价一致
付款方式	完工验收合格付95%,5%质保一年
交货期	施工期为20天
如对技术参数、商务条款、发票、交货期等存在有异议请在“商务偏离明确注明”

三、技术要求

标段一：烧碱分厂蒸发槽区机泵搬迁及管道施工项目

青海宜化烧碱蒸发槽区8台机泵搬迁及管道施工承包需进行招标。依据《中华人民共和国招标投标法》有关规定，遵循公开、公平、公正、诚实守信的原则进行公开招标，具体要求如下：

一、招标单位：青海宜化化工有限责任公司

二、工程名称：青海宜化烧碱蒸发槽区机泵搬迁及管道制作安装

三、建设地点：青海宜化化工有限责任公司烧碱分厂

四、主要设备、管道尺寸及数量，管道内介质碱

青海宜化烧碱分厂蒸发槽区设备搬迁及管道施工工作量物资清单
序号	申报单位	施工物资名称	规格型号	申报 数量	单位	具体用途	备注
1	烧碱分厂	三通	φ108*6 316L	6	个	蒸发槽区搬迁
2	烧碱分厂	三通	φ159*4.5 316L	1	个	蒸发槽区搬迁
3	烧碱分厂	三通	φ32*3 316L	10	个	蒸发槽区搬迁
4	烧碱分厂	三通	φ219*4.5 316L	1	个	蒸发槽区搬迁
5	烧碱分厂	三通	φ57*3 316L	5	个	蒸发槽区搬迁
6	烧碱分厂	弯头	DN100 304	64	个	蒸发槽区搬迁
7	烧碱分厂	不锈钢弯头	159	16	个	蒸发槽区搬迁
8	烧碱分厂	弯头	φ219*5 316L	10	个	蒸发槽区搬迁
9	烧碱分厂	弯头	φ57*5 316L	35	个	蒸发槽区搬迁
10	烧碱分厂	弯头	φ32*4 316L	30	个	蒸发槽区搬迁
11	烧碱分厂	不锈钢管	φ108*4 316L	1700	千克	蒸发槽区搬迁
12	烧碱分厂	不锈钢管	φ57*4 316L	300	千克	蒸发槽区搬迁
13	烧碱分厂	不锈钢管	φ32*5 316L	300	千克	蒸发槽区搬迁
14	烧碱分厂	不锈钢管	φ159*4 316L	1300	千克	蒸发槽区搬迁
15	烧碱分厂	不锈钢管	φ219*4.5 316L	3620	千克	蒸发槽区搬迁
16	烧碱分厂	球阀	Q41F46-16C-100	16	个	蒸发槽区搬迁
17	烧碱分厂	球阀	Q41F46-16C-150	3	个	蒸发槽区搬迁
18	烧碱分厂	球阀	Q41F-16C-25	38	个	蒸发槽区搬迁
19	烧碱分厂	球阀	DQ41F-16-50	10	个	蒸发槽区搬迁
20	烧碱分厂	球阀	Q41F-16C-200	10	个	蒸发槽区搬迁
21	烧碱分厂	蝶阀	D341F4-16C-200	2	个	蒸发槽区搬迁
22	烧碱分厂	三通	φ108*8/φ57*6 316L	3	个	蒸发槽区搬迁
23	烧碱分厂	止回阀	H76H-16-150	3	个	蒸发槽区搬迁
24	烧碱分厂	止回阀	H41H-16C-100	3	个	蒸发槽区搬迁
25	烧碱分厂	止回阀	H41H-16C-50	2	个	蒸发槽区搬迁
26	烧碱分厂	板式平焊法兰	PL PN10 DN100FF 316L	24	个	蒸发槽区搬迁
27	烧碱分厂	板式平焊法兰	PL PN16 DN50RF 316L	10	个	蒸发槽区搬迁
28	烧碱分厂	板式平焊法兰	PL PN16 DN25RF 316L	76	个	蒸发槽区搬迁
29	烧碱分厂	板式平焊法兰	PL PN10 DN150RF 316L	10	个	蒸发槽区搬迁
30	烧碱分厂	板式平焊法兰	PL PN10 DN200RF 316L	28	个	蒸发槽区搬迁
31	烧碱分厂	弯头	φ219*7 20#	8	个	蒸发槽区搬迁
32	烧碱分厂	截止阀	J41H-16C-200	2	个	蒸发槽区搬迁
33	烧碱分厂	截止阀	DJ41H-16P-150	1	个	蒸发槽区搬迁
34	烧碱分厂	板式平焊法兰	PL PN16 DN200RF 20#	4	个	蒸发槽区搬迁
35	烧碱分厂	同心异径管	φ273*7/219*6 20#	1	个	蒸发槽区搬迁
36	烧碱分厂	无缝同心异径管	Φ219*6/159*6 20#	1	个	蒸发槽区搬迁
37	烧碱分厂	无缝管	φ219*5 20#	1.5	吨	蒸发槽区搬迁
38	烧碱分厂	同心异径管	φ325*6/φ108*6 20#	1	个	蒸发槽区搬迁
39	烧碱分厂	三通	φ273*8/200 316L	2	个	蒸发槽区搬迁
40	烧碱分厂	三通	φ219*4.5/32 316L	6	个	蒸发槽区搬迁
41	烧碱分厂	三通	φ100*4.5/32 316L	3	个	蒸发槽区搬迁
42	烧碱分厂	三通	φ159*4.5/32 316L	3	个	蒸发槽区搬迁
43	烧碱分厂	大小头	φ133*4.5/219 316L	2	个	蒸发槽区搬迁
44	烧碱分厂	大小头	φ159*4.5/219 316L	2	个	蒸发槽区搬迁
45	烧碱分厂	大小头	φ159*4.5/89 316L	2	个	蒸发槽区搬迁
46	烧碱分厂	大小头	φ108*4.5/59 316L	2	个	蒸发槽区搬迁
47	烧碱分厂	离心泵		8	台	蒸发槽区搬迁
48	烧碱分厂	管道支撑	150槽钢	120	米	蒸发槽区搬迁
49	烧碱分厂	钢结构框架及平台	150工字钢、花纹板。10mm钢板	50	平方	蒸发槽区搬迁

注：碱管道配置双管θ32蒸汽伴热管.

五、设备安装的注意事项

1按设计图纸设备平面布置图施工

2为了避免返工浪费，保证工程质量、进度，所有设备基础在进行浇注之前必须与设备核对无误后方可浇注。

3设备安装定位除参照设备安装首页图外，还要注意与有关管道安装图核对接口位置方可定位。设备调整就位后应配和土建施工，确保设备基础二次浇灌质量。

4平台在堆放或拖运重物时，应采取必要的措施，使之不超过设计所允许荷载。

5图中尺寸除高程以米计外，其余尺寸均以毫米计。

六、管道施工及验收规范

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB*****-2011

《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002

《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T821-2017

《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB*****-2011

七、施工及验收要求

1、焊接要求:

(1)管道焊缝要求全焊透，焊接方式选用氩电联焊，焊口采用V型坡口，焊件坡口的加工采用机械加工方法。焊组对及焊接前将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂物、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。焊缝不得设置在应力集中区。

(2)管道焊接工程应事先进行焊接工艺评定、制定工作程序、编制焊接工艺指导书和必要的焊接工措拖文件.

(3)金属材料检验、焊缝检查、焊接工艺评定．焊接接头质量检验、焊接人员考核等项工作应分别按有关规程的规定进行.

2、检测要求:主碱管道属于危化品管道，焊接接头应满足化工要求。检测方法应按照《金属熔化焊对接接头射线栓测技术和质量分级》DL/T821-2017及《管到焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002的要求执行及。

3、压力试验要求:

(1)主碱管遒压力试险采用水压试验，试验压力为5.73MPa,试验方法按《电力建设施工技术规范第5部分:管遒及系统》DL5190.5-2019的要求执行。

(2)水压试验应在所有支座按妥求安装完毕后进行，同时应保证支架有足够的强度。

4、硬度检查要求:硬度检吉应符合《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010的规定。检查范围包括焊缝及热影哨区，热影响区的硬度检查应尽可能接近焊线的边缘，对基体材料的硬度检连应尽可能在变形量较大的部位。

5、管道工验收的其他要求，应遵守相应的施工验收规范。

七、管道吹扫要求:

1、管道试验、检验完毕后，应进行吹扫，吹扫介质为空气。

2、管道吹扫应遵循《火力发电建设工程机组蒸汽吹訾导则》DL/T 1269-2013的要求。

八、防腐、隔热等要求：

1、菅道及其绝热保护层的防腐涂漆《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T 5072-2019。

九、管道预制及安装要求：

1.管道施工验收规范按设计要求执行。

2.制作安装管道，本次安装的管道危化品管道，如安装过程中出现设备与管道安装尺寸有偏差，不能直连，施工单位需将管道重新进行调整焊接。

3.管材、管件使用前应进行外观检查，表面应符合下列要求：①无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；②无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及机械损伤。③有材质标记；在施工过程中材料出现损坏由施工单位负全部责任，设备安装后必须进行水平校正，设备与基础、支座安装稳固无倾斜和晃动，设备和管道外观检查无明显变形、鼓包、凹陷；管道和管支架安装横平竖直，连接法兰不得有应力；

4.设备和管道的耐压试验由施工单位负责，并提供试压工具及全程负责试压并处理，按照设计文件的规定进行气压或水压试验,试压时应当逐步缓慢增加压力检验无泄漏并保压24小时无掉压为合格，试验过程中严禁带压紧固螺栓。

5.管道耐压试验合格后，应当按照GB/T*****和设计文件的规定进行吹扫或清洗，吹扫时应设置禁区，清洗排放的污水和废液不得污染环境，排放标准应符合国家有关法规和标准的规定及青海宜化环保排放要求。

6.施工过程中施工单位发生安装变更必须书面通知建设单位,建设单位提出修改或变更确认后再进行施工，施工单位施工不当无条件返工。

7.在施工前72小时施工单位必须到现场制定施工方案、脚手架搭设方案、吊装方案，同时将编制好的方案交由建设单位进行审核，审批通过后方可施工。施工前与建设单位进行物资交接，交接到施工单位的物资如出现损坏或丢失由施工单位负全责。

8.在施工过程中施工单位必须保证现场物资有序摆放，做到清洁文明施工，彻底施工完毕后，施工单位每天施工结束后必须保证现场三清。

十、管道预制加工

1.管道预制按预制加工图进行预制并满足下列要求：

（1）管道预制加工按现场审查确认的管段预制图进行。预制加工图应标注现场组焊位置和调节裕量；

（2）现场组焊的焊缝应便于施焊与检验。

2.管道预制过程中每一道工序都要核对其标记，并做好标记移植。

3.管道切割、坡口加工。

4.弯曲度超过允许偏差的钢管，在加工前进行调直。碳素钢管可冷调或热调，不锈钢管应冷调。

5.钢管冷调在常温下进行，公称直径不大于50mm的管子，在管子调直机调直，其压模应与钢管外径相符。

6.碳素钢管热调时应将钢管的弯曲部分加热到800～1000℃，然后平放到平台上反复滚动，使其目然调直，也可采用火焰调直法。

7.钢管下料时应按预制加工图的尺寸号料。切割时应符合下列规定：

（1）不锈钢管应用机械或等离子方法切割；

（2）碳素钢管可用火焰切割，并必须除去影响焊接质量的表面层。

8.钢管的焊接坡口加工应符合下列要求；

（1）碳素钢管，宜用机械方法加工，亦可采用火焰加工；

（2）不锈钢管应采用机械方法加工。不锈钢管若用砂轮切割或修磨时，必须用专用砂轮片。

（3）若用火焰或等离子加工钢管后，必须除去影响焊接质量的表面层。

9.焊接坡口两侧的壁厚差大于下列数值时，应按要求削薄进行加工。

（1） SHA 级管道的内壁差0.5mm或外壁差2mm；

（2） SHB 、SHC级管道内壁差1ｍｍ或外壁差2 ㎜；

（3） 其余管道外壁差3mm。

10.坡口的质量应下列要求：

（1） 表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹缩口；

（2） 切割表面的熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；

（3） 端面倾斜偏差为管子外径的1％，但不得超过2 ㎜；

（4） 坡口尺寸和角度应符合要求。

11.管道组对、预组装。

12.管段组对时，座垫置牢固，定位可靠，防止在焊接过程中产生变形。

13.管段对口时应检查组对的平直度，允许偏差为1mm／m，但全长的最大累计偏差不得超过10mm。

14.管道组成件组对时，使用内径对口器。

管段组对时，不得采用强力对口或加热管子的方法来消除接口端面的过量间隙、错边与不同心等缺陷。当发现这些缺陷时，应检查相邻或相关管段的尺寸，然后对产生缺陷的部位应进行校正和返工。

15.管道上仪表取源部件应按规定位置先钻孔后焊接。温度计取源部件的开孔，不得向里倒角。

16.管道预组装前，应对管道组成件进行检查与清理，具备下列条件方可组装：

（1）管道组成件的材质、规格、型号应符合设计要求；

（2）管道组成件内外表面的泥土、油垢及其他杂物等已清理干净：

（3）标识齐全。

17.管道预组装时，应检查总体尺寸与各部尺寸及调节裕量，它们的偏差应符合下列要求：

（1） 每个方向总长L 允许偏差为±5 ㎜；

（2） 间距N,允许偏差为± 1.5 ㎜；

（3） 支管与主管的横向偏差c，允许值为± 1.5mm；

（4） 法兰面相邻的螺栓孔应跨中安装，f 的允许偏差为± lmm；

（5） 法兰端面应垂直，e 的允许偏差为；

a. 公称直径小子或等于300mm时不大于lmm；

b. 公称直径大于300mm时不大于2mm。

18.壁厚相同的管道组对时，内壁平齐，其错边量不超过下列规定SHA级管道为壁厚的10％，且不大于0.5mm；

SHB、SHC级管道内壁差1.0mm或外壁差2mm；

19.管道预制应方便运输和安装，组合件应有足够的刚度与强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆绑点的位置。

20.管段预制完成后，应做好编号及防护保管工作。

十一、管道支吊架

1.碱管道支吊架采用西北电力设计院编制的《火力发电厂汽水管道支吊架手册》，该手册的零部件均为“工厂化”加工。在订货和施工时，应注意核对其标号的正确性（部分根部可现场参照手册制作）；考虑到土建结构的误差和管道安装的误差，吊杆应留有一定调整余量。凡选用本手册中的部件时，其管部及根部的焊接，均应满足支吊架手册中的要求。

十二、安装要求

1、管道安装除了符合设计文件要求外，还应符合相关施工标准规范中相 关条款的要求；

2、管道安装工作开始前，安装公司应认真研究管道设计文件，编制“管道安装程序”文件供审查，审查通过后方可进行管道安装；

3、敷设管道的管廊、管道支柱、低管架的混凝土支墩、预埋件、预留孔等已按设计文件施工完。坐标位置、标高、坡度符合要求，且混凝土强度达到75％以上；

4、与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次灌浆后检强度达到要求；

5、设备上为安装、焊接管道支、吊架用的护板，位置及数量应能满足管道安装的要求；

6、管道安装应具备下列条件：

（1）管道组成件应具有所需的质量证明文件，并经检验合格；

（2）管道组成件已按设计要求进行核对，其材质、规格、型号正确；管道预制已按图样完成，并符合要求：

（3）管道安装前应完成的有关工序，如无损检测、外部防腐等已进行完毕，并符合要求；

（4）管道除锈按St2级除锈，按国标GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》执行。刷漆两底两面，漆膜厚度（干膜）150um，允许偏差-25um。保温厚度为100mm，保温要求保温棉→铁丝→铁丝网→铝板。

7、管道安装按下列顺序进行：

（1）先大管道后小管道；

（2）先高压管道后低压管道；

（3）先合金钢管道后碳素钢管道；

8、预制的管道应按管道系统号和预制顺序号安装。

9、管道安装时，检查法兰密封面及垫片，不得有划痕、斑点等缺陷。

10、法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓跨中安装。法兰间保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5 ‰，且不大于2mm，不得强紧螺栓来消除歪斜。

11、拧紧螺栓时，不得将密封材料挤入管内。

12、法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后与法兰紧贴，不得有楔缝。

13、管道连接时，不得用强力对口或加多层垫来消除接口端面间隙。

14、与转动机器连接管道，从机器侧开始安装，先安装管支架，其水平度或垂直度偏差小于1mm/m。

15、与机器连接管道，其支、吊架先安装，不得将管道及其阀门重量或力矩附加在设备上。待安装完毕卸下接管上法兰螺栓，在自由状态所有螺栓能在其孔中顺利通过。

16、有静电接地要求管道，各段管道间应导电良好。用做静电接地材料或零件安装前不得刷油。

17、与机泵连接的管道，安装前先将泵进出口封住，防止异物掉入泵体内。连接机泵的管道，其固定焊口应远离机器。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

18、管道安装时，不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得将其焊在管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支吊架。

19、管道安装有间断时，及时封闭敞口管口。

20、管道安装合格后，不得承受设计外载荷。

21、管道组成件内部及焊接接头附近已清理干净，没有油污或杂物：

22、管道安装的坡向、坡度应符合设计规定，若设计无规定时，符合下列要求：

⑴ 重力流管道、易冷凝的气体管道，易液化的气体管道，在安装时应有坡度，使排液畅通：

⑵ 每段管道应有连续一致的坡度，不得有倒坡现象。

23、管道的坡度，用支座下的金属垫板或吊杆螺栓调整。垫板应加在主管道支座底板与基础顶板之间，且应与预埋件或钢结构进行焊接。

24、法兰、活接头及其他连接件和焊缝的位置应便于检修，不得紧靠墙壁、楼饭、沟壁、平台、梯子或管道支、吊架。

25、安装管道时不宜焊接临时支撑物，若需焊接时，应符合焊接工艺的有关规定。

26、管道安装工作若有中断，应及时封闭敞开的管口。安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，确认管内无异物后，再进行安装。

27、管道安装前应进行内部清理，清理作业可根据设计对管道内部清洁程度的要求及管径的大小，采用不同的清理方法：

⑴ 公称直径200～550mｍ的管道，可用弧形板拖扫或将管子直立，同时以木锤敲打管壁，使管内的铁锈及污物彻底倾出；

⑵ 公称直径80～200mm 的管道。可用拖布、毛刷、钢丝刷在管内反复拖拉，直至干净；

⑶ 公称直径等于或小于80mm 的管道，用压缩空气吹净：

28、法兰装配前应对相应的尺寸进行测量，直径应相符，管子圆度若有超差必须予以矫正。对焊法兰内径与管子内径的偏差不应超过营于壁厚的10％，且不大于0.5mm。

29、法兰装配时，应使密封面与管子中心线垂直，以法兰密封面为基准进行测量，垂直度偏差不应超过法兰外径的0．25％，且不大于2mm。

30、法兰装配时，可先在上方进行定位焊接，然后用法兰角尺沿上下方向找正，合格后在下方进行定位焊，再找正左右两则并进行定位焊。

31、同一管段的两端有焊接法兰时，应将管段找平、找正，先焊好一端法兰，然后以此法兰为基准，用线坠或水平尺找正后，再装配另一端的法兰。

十三、焊接质量检验

1. 外观质量要求焊缝与母材圆滑过渡，表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝不应低于母材表面，余高不超过1+0.1b（b 为组对完毕后坡口最大宽度）且不超过3mm。低温钢、不锈钢焊缝焊缝表面不得存在咬边现象。碳素钢焊缝咬边深度不大于0.5mm，连续长度不应大于100mm 且累计总长不超过焊缝长度的10%。

2. 内部质量要求内部质量检查按照设计要求及施工验收规范指定的无损检测标准执行。

3. 表面缺陷修补

⑴面缺陷用角向磨光机进行清除，缺陷清除后，焊缝厚度不低于最小厚度时，表面打磨平整圆滑即可；若焊缝厚度小于最小厚度，则进行焊缝修补。

⑵陷打磨时，使砂轮片与焊缝平行，避免磨削过多。

4. 内部缺陷返修

⑴射线检测判定为不合格的焊缝在缺陷清除后进行焊接修补。

⑵陷的清除采用角向磨光机打磨，并将打磨部位修整成约50°的坡口角度。

⑶ 焊缝返修按正式施焊工艺要求进行。

⑷ 需预热焊缝进行修补时预热温度取上限，采用火焰进行加热。

⑸ 需焊后热处理的焊缝修补完毕后按原工艺进行热处理及硬度检测。焊缝返修完毕后按照原检查程序进行外观检查和无损检测。

十四、管道系统试验及吹扫

1 、管道压力试验

1）管道系统压力试验应按设计要求，在管道安装完毕、无损检测合格后进行。

2）管道试压前，应由施工单位对相应资料进行审查确认，并联合检查相应的技术及质量条件，合格后方可进行试压。

3）压力试验采用洁净水进行，水压试验压力取设计压力的1.5 倍。

4）压力试验应按管线设计压力进行分段试验，设计压力相同的管线可连通起来同时进行压力试验。

5）试验步骤及要求

⑴将设计压力相同的管线尽可能连通起来，连成一个整体系统或几个系统。

⑵用盲板，将设备或安全阀、仪表等连通的管嘴盲死，做明显标记。

⑶用φ32×3mm管子，连接试压站、水源、和试压管线。

⑷分别在试压站出口管和试压线高点安装两块压力表，压力表应是已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5 级，满刻度值应为被测最大压力的1.5 ～2 倍。

⑸试压线高点设置排空阀，低点设置放空点。

⑹打开高点排空阀后向系统内充水，水注满后应确认系统内的气体已经全部排净，关闭排空阀。

⑺管道进行水压试验时, 缓慢升压达到试验压力后，稳压10min，压力降不大于0.05Mpa, 且未发生异常现象, 在将压力降至工作压力，进行外观检验, 无渗漏和无变形为合格。

⑻试压合格前24 小时内通知建设单位，对试压管线进行确认。

⑼管道试压合格后，应缓慢降压。试验介质若重复利用，需在排水口处增设过滤装置。排液时应防止系统内形成负压。

⑽试压结束后，打开高点排空阀和低点放空阀后，拆除所用的临时盲板，用压风车将系统内的水吹扫干净。

注：试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。

十五、工程交接验收

（1）工程交接前，建设单位应对金属管道工程安装质量进行检查，确认，其质量应符合标准要求。

（2）管道组成件的质量证明文件、复验报告应齐全。

（3）质量检查纪录应齐全准确。

十六、承包方式：包工不包料

1.机械及工具提供方：吊车、叉车由甲方提供，施工工器具由乙方提供。

2.材料提供方：所有安装设备、辅材材料由乙方供应，管材、型材、垫片、各种紧固件、等附件，机加工的标准件由甲方供应。

3.氧气、乙炔、电焊条等辅材和临时设施由乙方提供。

4.甲方提供水、电、施工场地及办公场地。

二十五、对招标单位资质要求:

1.具备二级及以上机电安装工程施工专业承包资质或具备三级及以上石油化工工程施工专业承包资质。

2.施工单位必须有压力管道GC1安装施工资质。

3.施工人员持安监局下发的登高证、焊工证，涉及压力管道的必须持质监局下发的焊工证。不低于一人必须持有吊装指挥证，

4.成立项目部，建立组织机构，项目经理、材料员、施工员、安全员持证上岗，人证合一，提供单位任命书，必须在现场履职。

5.主要管理人员提供有社保局盖章的社保流水。

6.施工人员社保齐全，体检合格，无高血压、心脏病等职业禁忌症，购买身故赔偿额不低于80万元的工伤保险。

7.施工人员年龄在18-55岁之间，管理人员年龄不超过60岁。

8.提供近三年单位无事故证明及业绩。

9. 提供单位安全生产许可证、营业执照。

10.必须统一穿戴有单位明显标识的工作服。

11.必须签订安全生产管理协议，缴纳合同金额5﹪安全风险抵押金（5万元封顶）。

12.项目负责人员全部要有授权人的授权书。

二十六、化工企业和承包商检维修作业安全管理双八条规定

化工企业应做到以下八条:

1、 资质审查：必须对承包商资质及能力进行严格审查，选择具备相应资质、安全诚信好和安全业绩优良的乙方。

2、 安全协议：必须与承包商签订安全管理协议，明确双方安全管理范围与责任，严禁以包代管。要对承包商施工方案进行认真审核，并有审核责任人签字。

3、 安全培训：必须对承包商作业人员进行严格的安全培训教育，做到与本企业员工实行同标准、同学习、同考试，经考核合格方可凭证入厂。禁止未经安全培训教育的承包商作业人员入厂，严禁以学代考。

4、 安全交底：必须在进入作业现场前与承包商进行现场安全交底，安全交底包括安全风险交底和安全技术交底。交底内容包括：作业过程中可能出现的泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息、触电、坠落、物体打击和机械伤害等方面的安全风险、如何避免上述危害的具体措施以及发生异常时的安全疏散线路等。

5、 工具设备：必须对承包商作业工（器）具、设备等进行入场前检查，合格后张贴标识方可入场。

6、 人员资格：必须对承包商作业人员的劳动合同与相关保险、特殊作业人员与特种设备作业人员资格进行入场前核验，涉及“两重点一重大”的高危岗位作业人员，必须核验其具备高中以上文化程度，核验无误后方可入场。

7、 现场监管：必须对承包商的安全管理体系及运行过程进行检查监管，督查承包商落实自己的安全主体责任。必须对承包商作业过程采取专人监护和全程视频监控措施，视频录像至少保存3个月备查。严禁擅自变更作业人员、地点和工（器）具。

8、 应急处置：必须制定专项应急处置方案，必要时应组织预演。必须确认承包商有相应的应急预案和针对作业风险制定的现场应急处置方案。

注：化工企业含危险化学品生产、经营、储存、使用等企业。

承包商应做到以下八条：

1、 资质要求：必须具有相应资质和独立作业能力，对作业现场安全生产负全面责任，进厂施工作业前，严禁将主体工程项目再分包转包。

2、 安全协议：必须与企业签订安全管理协议，明确双方安全管理范围与责任，必须制定施工方案，内容包括组织机构（各职能机构的构成、各自职责、相互关系等）、人员组成（项目负责人、各机构负责人、各专业负责人等）、技术（进度安排、关键技术预案、重大施工步骤预案等）、应急（安全总体要求、施工危险因素分析、安全措施、重大施工步骤应急预案）等。

3、 安全培训：必须强化对施工人员的教育培训，建立从业人员培训教育档案，严把入场考核关，考核不合格人员严禁安排入场作业。

4、 安全交底：必须按照企业的安全交底进行现场勘察，对项目工艺和现场进行风险评价，编制施工作业风险评估报告，报企业审查。

5、 工具设备：必须配备符合安全要求的设施、设备，配置必需的安全防护器具、安全标志等。

6、 人员资格：必须对特殊作业人员和特种设备作业人员的资质严格把关，做到持证上岗。安排施工作业人员必须是签订正式劳务合同、购买工伤保险和人身意外伤害保险的人员。

7、 现场监管：必须落实专人对施工现场进行全程监护。所有作业必须经过书面许可，按作业票证的内容，在规定的时间、地点和内容作业，严禁擅自变更作业人员、地点和作业内容，严禁无票作业。主动接受企业监督。

8、 应急措施：必须制定安全应急预案和技术措施，发生紧急情况必须按照企业指定的线路进行疏散，必要时应组织预演。

二十七、承包商入场须提交审核资料

承包商入场须提交审核资料目录
序号	提交资料明细	备注说明	审核结果
1	营业执照复印件
2	安全生产许可证复印件	无安全生产许可证的制造类企业提供相应制造许可证
3	银行开户证明文件
4	提供企业资质文件复印件一套
5	安全、环境、质量等管理体系认证文件一套
6	近三年本企业无事故证明文件
7	本项目事故应急预案	非技改项目提供综合应急预案
8	提供施工方案一份	零星维修工程可不提供
9	提供单位公章及财务用章印模一份
10	提供项目组织机构图、安全管理制度
11	授权书（含法人代表及被授权人身份证复印件）及相关任命书	承包商负责人必须具有授权，技改工程现场主要管理人员（项目经理及五大员必须提供相关任命聘用文件）
12	提交拟入场管理人员（项目经理及五大员）名单及近期社保缴纳流水记录	社保流水须加盖社保局鲜章
13	提供该项目五大员及项目经理相关证书复印件（项目经理或现场总负责人还须具有安全管理资格证）	施工员、材料员、预算员、专职安全员、技术员等，安全员必须专职且人证合一。
14	提交施工合同及技术协议一份	与甲方签订的合同及技术协议复印件
15	提交安全管理协议原件或复印件一份	签订合同后入场前与甲方签订安全管理协议
16	缴纳安全风险抵金，提供财务所开收据复印件	合同金额的5%，最高不超过5万元
17	提交拟入场所有人员名单一份	人员名单须注明工种岗位
18	提交拟入场所有人员一年之内县级以上医院体检表	体检结果须为“合格”或“无异常”，不得有高血压、癫痫、心脏病等职业禁忌症
19	提交员工缴纳社保流水记录或购买商业工伤保险证明	商业工伤保险身故赔偿额不低于100万元
20	提供拟进场施工的特种作业人员特种作业证复印件	气割工、焊工持安监局颁发的焊接与热切割特种作业证，涉及登高作业人员持安监局颁发的高处作业证，电工持电工证、起重作业人员持起重指挥证、涉及压容压管的爆工加持质监局颁发的特种设备特种作业证
21	所有人员与单位所签订的用工合同复印件	临时用工亦须有用工合同
22	进场工器具清单一份	进场时须经过甲方检查合格并贴合格标志牌
备注：以上所有资料须加盖公司鲜章。

标段二：烧碱至3#聚合3公斤蒸汽管道施工项目

青海宜化烧碱至3#聚合3公斤蒸汽管道改管项目管道施工承包需进行招标。依据《中华人民共和国招标投标法》有关规定，遵循公开、公平、公正、诚实守信的原则进行公开招标，具体要求如下：

一、招标单位：青海宜化化工有限责任公司

二、工程名称：青海宜化烧碱至3#聚合3公斤蒸汽管道制作安装

三、建设地点：青海宜化化工有限责任公司PVC分厂

四、主要设备、管道设计参数及管道等级

序号	管道名称	介质	设计压力 （Mpa)	设计温度 (℃)	管道等级
1	3公斤蒸汽管道	蒸汽	0.5	158	GC2

五、设备安装的注意事项

1按设计图纸设备平面布置图施工

2为了避免返工浪费，保证工程质量、进度，所有设备基础在进行浇注之前必须与设备核对无误后方可浇注。

3设备安装定位除参照设备安装首页图外，还要注意与有关管道安装图核对接口位置方可定位。设备调整就位后应配和土建施工，确保设备基础二次浇灌质量。

4平台在堆放或拖运重物时，应采取必要的措施，使之不超过设计所允许荷载。

5图中尺寸除高程以米计外，其余尺寸均以毫米计。

六、管道施工及验收规范

1.管道安装材料选用要求

1.1管道材料及选用标准：根据设计工作压力及设计工作温度，蒸汽管道材料选用20无缝碳钢管，管道规格φ273×6.0，设计选用标准应符合《低压流体输送用无缝钢管》（GB/T 8163-2018）的规定；

1.2管件材料及选用标准：管件采用20碳无缝管件，管件选用及安装应符合标准《钢制对焊管件 类型与参数》GB/T*****-2017的规定；

1.3蒸汽管道系统阀门选用：选用法兰式截止阀，法兰式止回阀，阀门公称压力1.6MPa，疏水阀公称压力PN16；

1.4本项目蒸汽管道系统内的法兰均为带颈对焊法兰，密封面型式突面，垫片为缠绕式（带外环）304L/柔性石墨垫片。

1.5本项目建设为原有管廊增设蒸汽管道，安装时管道管托敷设根据蒸汽管道现场情况制作焊接。

2.管道安装要求

2.1管道施工及验收应执行标准规范

2.1.1金属管道安装、施工应符合《工业金属管道工程施工规范》（GB*****-2010）的规定；

2.1.2金属管道施工质量应符合《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB*****-2011）的规定；

2.1.3管道绝热工程施工与验收执行《工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准》（GB*****-2011）的规定；

2.1.4管道表面防腐涂漆施工及验收应符合《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》（GB*****-2011）的规定

2.2管道施工及验收要求

2.2.1本项目管道采用管廊增设支架敷设，蒸汽管道滑动、固定支座的安装位置根据管道安装现场确定；

2.2.2管道检验、检查

金属管道的连接采用焊接形式、管道的焊接技术要求应符合《工业金属管道工程施工规范》（GB *****-2010）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB *****-2011）的相关规定，焊接材料的质量必须符合现行国家标准的规定；

焊缝外观检查：焊缝外形均匀，成型较好，焊道与焊道，焊道与母材之间应平滑过渡，焊渣和飞溅物因清理干净。

焊缝射线检测：现场焊接的管道及管道组成件的对接焊缝贺环焊缝、对接式支管连接焊缝因进行射线检测或超声波检测。管道焊缝无损检测的检验比例符合《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB *****-2011）第八章表8.2.1的规定。所有环向、纵向以及螺旋焊焊接接头均应进行10%的射线照相检测；10%射线检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准《承压设备无损检测第而部分射线检测》（NB/T *****.2-2015）规定的三级。

2.2.3.管道系统实验要求

（1）管道系统压力试验要求，本项目应对管道系统进行强度、严密性试验，并应符合《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB *****-2011）和《压力管道规范-工业管道》（GB/ *****-2020）的规定，设计图纸中压力试验为介质纯净水，试验压力0.75MPa。

（2）管道系统的吹扫和清洗，本项目所有管道在广岛系统压力试验合格后，应按《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB *****-2011）要求进行吹扫和清洗。

2.2.4管道安装单位应具有与本工程相应的安装施工资质，焊工必须具有相应的焊工资质证。

七、施工及验收要求

1、焊接要求:

(1)管道焊缝要求全焊透，焊接方式选用氩电联焊，焊口采用V型坡口，焊件坡口的加工采用机械加工方法。焊组对及焊接前将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂物、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。焊缝不得设置在应力集中区。

(2)管道焊接工程应事先进行焊接工艺评定、制定工作程序、编制焊接工艺指导书和必要的焊接工措拖文件.

(3)金属材料检验、焊缝检查、焊接工艺评定．焊接接头质量检验、焊接人员考核等项工作应分别按有关规程的规定进行.

八、管道预制及安装要求：

1.管道施工验收规范按设计要求执行。

2.制作安装新压力管道，本次安装的管道均为GC2类压力管道，如安装过程中出现设备与管道安装尺寸有偏差，不能直连，施工单位需将管道重新进行调整焊接，管道焊接口必须进行100%射线探伤检测Ⅱ级合格。所有新装压力管道由施工单位负责耐压试验及办理安装告知、安装监督检验程序。

3.管材、管件使用前应进行外观检查，表面应符合下列要求：①无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；②无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及机械损伤。③有材质标记；在施工过程中材料出现损坏由施工单位负全部责任，设备安装后必须进行水平校正，设备与基础、支座安装稳固无倾斜和晃动，设备和管道外观检查无明显变形、鼓包、凹陷；管道和管支架安装横平竖直，连接法兰不得有应力；

4.设备和管道的耐压试验由施工单位负责，并提供试压工具及全程负责试压并处理，按照设计文件的规定进行气压或水压试验,试压时应当逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄露现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力，然后将压力降至设计压力进行检查，以发泡剂检验无泄漏并保压24小时无掉压为合格，试验过程中严禁带压紧固螺栓。

5.管道耐压试验合格后，应当按照GB/T*****和设计文件的规定进行吹扫或清洗，吹扫时应设置禁区，清洗排放的污水和废液不得污染环境，排放标准应符合国家有关法规和标准的规定及青海宜化环保排放要求。

6.施工过程中施工单位发生安装变更必须书面通知建设单位,建设单位提出修改或变更确认后再进行施工，施工单位施工不当无条件返工。

7.在施工前72小时施工单位必须到现场制定施工方案、脚手架搭设方案、吊装方案，同时将编制好的方案交由建设单位进行审核，审批通过后方可施工。施工前与建设单位进行物资交接，交接到施工单位的物资如出现损坏或丢失由施工单位负全责。

8.在施工过程中施工单位必须保证现场物资有序摆放，做到清洁文明施工，彻底施工完毕后，施工单位每天施工结束后必须保证现场三清。

九、管道预制加工

1.管道预制按预制加工图进行预制并满足下列要求：

（1）管道预制加工按现场审查确认的管段预制图进行。预制加工图应标注现场组焊位置和调节预量；

（2）现场组焊的焊缝应便于施焊与检验。

2.管道预制过程中每一道工序都要核对其标记，并做好标记移植。

3.管道切割、坡口加工。

4.弯曲度超过允许偏差的钢管，在加工前进行调直。碳素钢管可冷调或热调，不锈钢管应冷调。

5.钢管冷调在常温下进行，公称直径不大于50mm的管子，在管子调直机调直，其压模应与钢管外径相符。

6.碳素钢管热调时应将钢管的弯曲部分加热到800～1000℃，然后平放到平台上反复滚动，使其目然调直，也可采用火焰调直法。

7.钢管下料时应按预制加工图的尺寸号料。切割时应符合下列规定：

（1）不锈钢管应用机械或等离子方法切割；

（2）碳素钢管可用火焰切割，并必须除去影响焊接质量的表面层。

8.钢管的焊接坡口加工应符合下列要求；

（1）碳素钢管，宜用机械方法加工，亦可采用火焰加工；

（2）不锈钢管应采用机械方法加工。不锈钢管若用砂轮切割或修磨时，必须用专用砂轮片。

（3）若用火焰或等离子加工钢管后，必须除去影响焊接质量的表面层。

9.焊接坡口两侧的壁厚差大于下列数值时，应按要求削薄进行加工。

（1） SHA 级管道的内壁差0.5mm或外壁差2mm；

（2） SHB 、SHC级管道内壁差1ｍｍ或外壁差2 ㎜；

（3） 其余管道外壁差3mm。

10.坡口的质量应下列要求：

（1） 表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹缩口；

（2） 切割表面的熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；

（3） 端面倾斜偏差为管子外径的1％，但不得超过2 ㎜；

（4） 坡口尺寸和角度应符合要求。

11.管道组对、预组装。

12.管段组对时，座垫置牢固，定位可靠，防止在焊接过程中产生变形。

13.管段对口时应检查组对的平直度，允许偏差为1mm／m，但全长的最大累计偏差不得超过10mm。

14.管道组成件组对时，使用内径对口器。

管段组对时，不得采用强力对口或加热管子的方法来消除接口端面的过量间隙、错边与不同心等缺陷。当发现这些缺陷时，应检查相邻或相关管段的尺寸，然后对产生缺陷的部位应进行校正和返工。

15.管道上仪表取源部件应按规定位置先钻孔后焊接。温度计取源部件的开孔，不得向里倒角。

16.管道预组装前，应对管道组成件进行检查与清理，具备下列条件方可组装：

（1）管道组成件的材质、规格、型号应符合设计要求；

（2）管道组成件内外表面的泥土、油垢及其他杂物等已清理干净：

（3）标识齐全。

17.管道预组装时，应检查总体尺寸与各部尺寸及调节裕量，它们的偏差应符合下列要求：

（1） 每个方向总长L 允许偏差为±5 ㎜；

（2） 间距N,允许偏差为± 1.5 ㎜；

（3） 支管与主管的横向偏差c，允许值为± 1.5mm；

（4） 法兰面相邻的螺栓孔应跨中安装，f 的允许偏差为± lmm；

（5） 法兰端面应垂直，e 的允许偏差为；

a. 公称直径小子或等于300mm时不大于lmm；

b. 公称直径大于300mm时不大于2mm。

18.壁厚相同的管道组对时，内壁平齐，其错边量不超过下列规定SHA级管道为壁厚的10％，且不大于0.5mm；

SHB、SHC级管道内壁差1.0mm或外壁差2mm；

19.管道预制应方便运输和安装，组合件应有足够的刚度与强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆绑点的位置。

20.管段预制完成后，应做好编号及防护保管工作。

十、管道支吊架

1.汽水管道支吊架采用西北电力设计院编制的《火力发电厂汽水管道支吊架手册》，该手册的零部件均为“工厂化”加工。在订货和施工时，应注意核对其标号的正确性（部分根部可现场参照手册制作）；考虑到土建结构的误差和管道安装的误差，吊杆应留有一定调整余量。凡选用本手册中的部件时，其管部及根部的焊接，均应满足支吊架手册中的要求。凡在图中提出管部或根部偏装时，应严格按照所要求尺寸进行偏装（其中滑动支架的偏装是指：管部相对根部的偏装；吊架的偏装是指：根部相对管部的偏装）。位移量较大的支吊架尤其要按要求进行偏装。

2.汽水管道所用弹簧规格选用第三版本，图中所有弹簧支吊架弹簧压缩值均为相对压缩值，即以弹簧最小形变量为基准的压缩值，弹簧出厂时已按照设计所要求的预压缩值调整好。水压试验前不得取出弹簧组件中的定位销，水压试验后取出。

3.本施工图中，除图中特别提出的焊缝要求外，凡未说明焊接要求者，可按通常的规定焊接，焊缝高度等于被焊件的最小厚度。

十一、安装要求

1、管道安装除了符合设计文件要求外，还应符合相关施工标准规范中相 关条款的要求；

2、管道安装工作开始前，安装公司应认真研究管道设计文件，编制“管道安装程序”文件供审查，审查通过后方可进行管道安装；

3、敷设管道的管廊、管道支柱、低管架的混凝土支墩、预埋件、预留孔等已按设计文件施工完。坐标位置、标高、坡度符合要求，且混凝土强度达到75％以上；

4、与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次灌浆后检强度达到要求；

5、设备上为安装、焊接管道支、吊架用的护板，位置及数量应能满足管道安装的要求；

6、管道安装应具备下列条件：

（1）管道组成件应具有所需的质量证明文件，并经检验合格；

（2）管道组成件已按设计要求进行核对，其材质、规格、型号正确；管道预制已按图样完成，并符合要求：

（3）管道安装前应完成的有关工序，如无损检测、外部防腐等已进行完毕，并符合要求；

（4）管道除锈按St2级除锈，按国标GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》执行。刷漆两底两面，漆膜厚度（干膜）150um，允许偏差-25um。保温厚度为100mm，保温要求保温棉→铁丝→铁丝网→铝板。

7、管道安装按下列顺序进行：

（1）先大管道后小管道；

（2）先高压管道后低压管道；

（3）先合金钢管道后碳素钢管道；

8、预制的管道应按管道系统号和预制顺序号安装。

9、管道安装时，检查法兰密封面及垫片，不得有划痕、斑点等缺陷。

10、法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓跨中安装。法兰间保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5 ‰，且不大于2mm，不得强紧螺栓来消除歪斜。

11、拧紧螺栓时，不得将密封材料挤入管内。

12、法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后与法兰紧贴，不得有楔缝。

13、管道连接时，不得用强力对口或加多层垫来消除接口端面间隙。

14、与转动机器连接管道，从机器侧开始安装，先安装管支架，其水平度或垂直度偏差小于1mm/m。

15、与机器连接管道，其支、吊架先安装，不得将管道及其阀门重量或力矩附加在设备上。待安装完毕卸下接管上法兰螺栓，在自由状态所有螺栓能在其孔中顺利通过。

16、有静电接地要求管道，各段管道间应导电良好。用做静电接地材料或零件安装前不得刷油。

17、与机泵连接的管道，安装前先将泵进出口封住，防止异物掉入泵体内。连接机泵的管道，其固定焊口应远离机器。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

18、管道安装时，不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得将其焊在管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支吊架。

19、管道安装有间断时，及时封闭敞口管口。

20、管道安装合格后，不得承受设计外载荷。

21、管道组成件内部及焊接接头附近已清理干净，没有油污或杂物：

22、管道安装的坡向、坡度应符合设计规定，若设计无规定时，符合下列要求：

⑴ 重力流管道、易冷凝的气体管道，易液化的气体管道，在安装时应有坡度，使排液畅通：

⑵ 每段管道应有连续一致的坡度，不得有倒坡现象。

23、管道的坡度，用支座下的金属垫板或吊杆螺栓调整。垫板应加在主管道支座底板与基础顶板之间，且应与预埋件或钢结构进行焊接。

24、法兰、活接头及其他连接件和焊缝的位置应便于检修，不得紧靠墙壁、楼饭、沟壁、平台、梯子或管道支、吊架。

25、安装管道时不宜焊接临时支撑物，若需焊接时，应符合焊接工艺的有关规定。

26、管道安装工作若有中断，应及时封闭敞开的管口。安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，确认管内无异物后，再进行安装。

27、管道安装前应进行内部清理，清理作业可根据设计对管道内部清洁程度的要求及管径的大小，采用不同的清理方法：

⑴ 公称直径200～550mｍ的管道，可用弧形板拖扫或将管子直立，同时以木锤敲打管壁，使管内的铁锈及污物彻底倾出；

⑵ 公称直径80～200mm 的管道。可用拖布、毛刷、钢丝刷在管内反复拖拉，直至干净；

⑶ 公称直径等于或小于80mm 的管道，用压缩空气吹净：

28、法兰装配前应对相应的尺寸进行测量，直径应相符，管子圆度若有超差必须予以矫正。对焊法兰内径与管子内径的偏差不应超过营于壁厚的10％，且不大于0.5mm。

29、法兰装配时，应使密封面与管子中心线垂直，以法兰密封面为基准进行测量，垂直度偏差不应超过法兰外径的0．25％，且不大于2mm。

30、法兰装配时，可先在上方进行定位焊接，然后用法兰角尺沿上下方向找正，合格后在下方进行定位焊，再找正左右两则并进行定位焊。

31、同一管段的两端有焊接法兰时，应将管段找平、找正，先焊好一端法兰，然后以此法兰为基准，用线坠或水平尺找正后，再装配另一端的法兰。

十二、焊接质量检验

1. 外观质量要求焊缝与母材圆滑过渡，表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝不应低于母材表面，余高不超过1+0.1b（b 为组对完毕后坡口最大宽度）且不超过3mm。低温钢、不锈钢焊缝焊缝表面不得存在咬边现象。碳素钢焊缝咬边深度不大于0.5mm，连续长度不应大于100mm 且累计总长不超过焊缝长度的10%。

2. 内部质量要求内部质量检查按照设计要求及施工验收规范指定的无损检测标准执行。

3. 表面缺陷修补

⑴面缺陷用角向磨光机进行清除，缺陷清除后，焊缝厚度不低于最小厚度时，表面打磨平整圆滑即可；若焊缝厚度小于最小厚度，则进行焊缝修补。

⑵陷打磨时，使砂轮片与焊缝平行，避免磨削过多。

4. 内部缺陷返修

⑴射线检测判定为不合格的焊缝在缺陷清除后进行焊接修补。

⑵陷的清除采用角向磨光机打磨，并将打磨部位修整成约50°的坡口角度。

⑶ 焊缝返修按正式施焊工艺要求进行。

⑷ 需预热焊缝进行修补时预热温度取上限，采用火焰进行加热。

⑸ 需焊后热处理的焊缝修补完毕后按原工艺进行热处理及硬度检测。焊缝返修完毕后按照原检查程序进行外观检查和无损检测。

十三、工程交接验收

（1）工程交接前，建设单位应对金属管道工程安装质量进行检查，确认，其质量应符合标准要求。

（2）管道组成件的质量证明文件、复验报告应齐全。

（3）质量检查纪录应齐全准确。

十四、资料提交及注意事项

1、压力管道的安装单位应取得相应资质方可从事许可范围内的压力管道安装项目。

2、压力管道在安装施工前，施工单位应在当地市场监督管理部门办理告知手续，在压力管道的安装过程中，接受市场监督管理部门委托的监督检验机构的安全和质量监督。

压力管道开工告知应提交的资料：

（1）压力管道安装开工告知书。

（2）申请安装的压力管道一览表。

（3）加盖设计章的压力管道设计图纸（包括平面图和立体走向图）。

（4）安装单位资质证书。

（5）压力管道施工组织设计或施工方案。

3、压力管道的安装工程施工及验收应严格技术规程、国家或行业现行标准和规范执行。

4、压力管道安装施工前，安装单位应当编制管道安装的工艺文件，如施工组织设计、施工方案等，经建设单位（或其委托方技术负责人）批准后方可进行设备和管道安装工作。管道安装质量应当符合GB/T*****以及设计文件规定。

5、压力管道安装中，无损检测由施工单位负责，施工单位及其无损检测单位应当将工程项目中的管道安装及其检测资料单独组卷，向管道使用单位提交安装质量证明文件，并且交付使用单位存档。安装质量证明文件（压力管道监检要求（工业管道））应当包含下列内容:

十五、现场要求

1、 影像资料：现场施焊的焊工资格及持证项目（至少覆盖施工段一次）；

2、 影像资料：现场管子和管件标志移植，当元件用材料包含特殊材料时，应针对所有类别（至少覆盖施工段一次）；

3、影像资料：焊缝布置、管口坡口加工、现场管道弯制、管道组对检查（至少覆盖施工段一次）；

4、影像资料：实际施焊参数、施焊记录、焊缝标识（至少覆盖施工段一次）；

5、影像资料：焊材质量证明文件及验收、保管、发放、使用回收的管理（至少覆盖施工段一次）；

6、影像资料：焊接接头外观质量，比例要求：不少于每个施工机组焊接接头总数的10％；

7 、影像资料：焊接接头检测底片数量和部位要求：不少于底片总数量的10％；

8、 焊接接头射线检测现场抽查，比例要求：不少于焊接接头总数量的10‰，并且不少于2个焊接接头；

9、影像资料：压力试验现场见证，包括强度试验和严密性试验；

10、影像资料：安全阀、紧急切断阀、爆破片装置的安装位置、规格和型号（至少覆盖施工段一次）。

十六、施工单位要求

1、压力管道安装、改造和维修许可证；

2、告知书及受理单；

3、施工组织设计及方案（经审批的）；

4、质量证明书（包括：管子、管件、法兰、阀门、焊条、焊丝、保护气体、紧固件、流量计、防腐、保温、安全阀、紧急切断阀、爆破片装置等，下同）、制造单位的许可资质；

5、制造监检证书和型式试验报告；

6、材料验收记录（包括要求材料复验、无损检测的）；

7、阀门的施工资料和耐压试验记录(报告)；

8、焊缝布置、管口坡口加工、现场管道弯制、焊接记录、管道组对检查记录（焊接接头外观检查记录）；

9、焊接（包括返修）工艺评定报告、焊接作业指导书、焊接工艺卡；

10、返修审批手续、返修检查检测记录(报告)。

十七、质保体系（施工单位项目部）

1、安装单位营业执照；

2、质量保证体系文件（质保手册等）；

3、项目经理、技术负责人、质量负责人、质检员等任命文件及资格证书；

4、焊工证考核登记表及焊工证；

5、其他工种（管工、起重工等）报检表；

6、设备工机具一览表（焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备、液压试压装置、切割设备、空气压缩机、阀门试验装置）；

7、外来文件（联系单、变更单、设计文件等）受控情况及版本有效性；

8、分包方的评价、合同、管理等相关文件；

9、不合格品处置记录；

10、质量信息的处理记录工程质量有关的技术资料。

十八、承包方式：包工不包料

1.机械及工具提供方：吊车、叉车由甲方提供，施工工器具由乙方提供。

2.材料提供方：所有安装设备、辅材材料由乙方供应，管材、型材、垫片、各种紧固件、等附件，机加工的标准件由甲方供应。

3.氧气、乙炔、电焊条等辅材和临时设施由乙方提供。

4.甲方提供水、电、施工场地及办公场地。

十九、对招标单位资质要求:

1.具备二级及以上机电安装工程施工专业承包资质或具备三级及以上石油化工工程施工专业承包资质。

3.施工单位必须有压力管道GC1安装施工资质。

4.施工人员持安监局下发的登高证、焊工证，涉及压力管道的必须持质监局下发的焊工证。不低于一人必须持有吊装指挥证，

5.成立项目部，建立组织机构，项目经理、材料员、施工员、安全员持证上岗，人证合一，提供单位任命书，必须在现场履职。

6.主要管理人员提供有社保局盖章的社保流水。

7.施工人员社保齐全，体检合格，无高血压、心脏病等职业禁忌症，购买身故赔偿额不低于80万元的工伤保险。

8.施工人员年龄在18-55岁之间，管理人员年龄不超过60岁。

9.提供近三年单位无事故证明及业绩。

10. 提供单位安全生产许可证、营业执照。

11.必须统一穿戴有单位明显标识的工作服。

12.必须签订安全生产管理协议，缴纳合同金额5﹪安全风险抵押金（5万元封顶）。

13.项目负责人员全部要有授权人的授权书。

二十、化工企业和承包商检维修作业安全管理双八条规定

化工企业应做到以下八条:

1、 资质审查：必须对承包商资质及能力进行严格审查，选择具备相应资质、安全诚信好和安全业绩优良的乙方。

2、 安全协议：必须与承包商签订安全管理协议，明确双方安全管理范围与责任，严禁以包代管。要对承包商施工方案进行认真审核，并有审核责任人签字。

3、 安全培训：必须对承包商作业人员进行严格的安全培训教育，做到与本企业员工实行同标准、同学习、同考试，经考核合格方可凭证入厂。禁止未经安全培训教育的承包商作业人员入厂，严禁以学代考。

4、 安全交底：必须在进入作业现场前与承包商进行现场安全交底，安全交底包括安全风险交底和安全技术交底。交底内容包括：作业过程中可能出现的泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息、触电、坠落、物体打击和机械伤害等方面的安全风险、如何避免上述危害的具体措施以及发生异常时的安全疏散线路等。

5、 工具设备：必须对承包商作业工（器）具、设备等进行入场前检查，合格后张贴标识方可入场。

6、 人员资格：必须对承包商作业人员的劳动合同与相关保险、特殊作业人员与特种设备作业人员资格进行入场前核验，涉及“两重点一重大”的高危岗位作业人员，必须核验其具备高中以上文化程度，核验无误后方可入场。

7、 现场监管：必须对承包商的安全管理体系及运行过程进行检查监管，督查承包商落实自己的安全主体责任。必须对承包商作业过程采取专人监护和全程视频监控措施，视频录像至少保存3个月备查。严禁擅自变更作业人员、地点和工（器）具。

8、 应急处置：必须制定专项应急处置方案，必要时应组织预演。必须确认承包商有相应的应急预案和针对作业风险制定的现场应急处置方案。

注：化工企业含危险化学品生产、经营、储存、使用等企业。

承包商应做到以下八条：

1、 资质要求：必须具有相应资质和独立作业能力，对作业现场安全生产负全面责任，进厂施工作业前，严禁将主体工程项目再分包转包。

2、 安全协议：必须与企业签订安全管理协议，明确双方安全管理范围与责任，必须制定施工方案，内容包括组织机构（各职能机构的构成、各自职责、相互关系等）、人员组成（项目负责人、各机构负责人、各专业负责人等）、技术（进度安排、关键技术预案、重大施工步骤预案等）、应急（安全总体要求、施工危险因素分析、安全措施、重大施工步骤应急预案）等。

3、 安全培训：必须强化对施工人员的教育培训，建立从业人员培训教育档案，严把入场考核关，考核不合格人员严禁安排入场作业。

4、 安全交底：必须按照企业的安全交底进行现场勘察，对项目工艺和现场进行风险评价，编制施工作业风险评估报告，报企业审查。

5、 工具设备：必须配备符合安全要求的设施、设备，配置必需的安全防护器具、安全标志等。

6、 人员资格：必须对特殊作业人员和特种设备作业人员的资质严格把关，做到持证上岗。安排施工作业人员必须是签订正式劳务合同、购买工伤保险和人身意外伤害保险的人员。

7、 现场监管：必须落实专人对施工现场进行全程监护。所有作业必须经过书面许可，按作业票证的内容，在规定的时间、地点和内容作业，严禁擅自变更作业人员、地点和作业内容，严禁无票作业。主动接受企业监督。

8、 应急措施：必须制定安全应急预案和技术措施，发生紧急情况必须按照企业指定的线路进行疏散，必要时应组织预演。

二十一、承包商入场须提交审核资料

承包商入场须提交审核资料目录
序号	提交资料明细	备注说明	审核结果
1	营业执照复印件
2	安全生产许可证复印件	无安全生产许可证的制造类企业提供相应制造许可证
3	银行开户证明文件
4	提供企业资质文件复印件一套
5	安全、环境、质量等管理体系认证文件一套
6	近三年本企业无事故证明文件
7	本项目事故应急预案	非技改项目提供综合应急预案
8	提供施工方案一份	零星维修工程可不提供
9	提供单位公章及财务用章印模一份
10	提供项目组织机构图、安全管理制度
11	授权书（含法人代表及被授权人身份证复印件）及相关任命书	承包商负责人必须具有授权，技改工程现场主要管理人员（项目经理及五大员必须提供相关任命聘用文件）
12	提交拟入场管理人员（项目经理及五大员）名单及近期社保缴纳流水记录	社保流水须加盖社保局鲜章
13	提供该项目五大员及项目经理相关证书复印件（项目经理或现场总负责人还须具有安全管理资格证）	施工员、材料员、预算员、专职安全员、技术员等，安全员必须专职且人证合一。
14	提交施工合同及技术协议一份	与甲方签订的合同及技术协议复印件
15	提交安全管理协议原件或复印件一份	签订合同后入场前与甲方签订安全管理协议
16	缴纳安全风险抵金，提供财务所开收据复印件	合同金额的5%，最高不超过5万元
17	提交拟入场所有人员名单一份	人员名单须注明工种岗位
18	提交拟入场所有人员一年之内县级以上医院体检表	体检结果须为“合格”或“无异常”，不得有高血压、癫痫、心脏病等职业禁忌症
19	提交员工缴纳社保流水记录或购买商业工伤保险证明	商业工伤保险身故赔偿额不低于100万元
20	提供拟进场施工的特种作业人员特种作业证复印件	气割工、焊工持安监局颁发的焊接与热切割特种作业证，涉及登高作业人员持安监局颁发的高处作业证，电工持电工证、起重作业人员持起重指挥证、涉及压容压管的爆工加持质监局颁发的特种设备特种作业证
21	所有人员与单位所签订的用工合同复印件	临时用工亦须有用工合同
22	进场工器具清单一份	进场时须经过甲方检查合格并贴合格标志牌
备注：以上所有资料须加盖公司鲜章。

标段三：6#炉一次风机透平机项目设备管道安装项目（图纸详见附件）

青海宜化6#锅炉一次风机透平机项目管道施工承包需进行招标。依据《中华人民共和国招标投标法》有关规定，遵循公开、公平、公正、诚实守信的原则进行公开招标，具体要求如下：

一、招标单位：青海宜化化工有限责任公司

二、工程名称：青海宜化6#锅炉一次风机透平机项目管道制作安装

三、建设地点：青海宜化化工有限责任公司热电分厂

四、安装主要设备、管道设计参数及管道等级

序号	设备（管道）名称	介质	参数（M pa)	备注
1	主蒸汽管道	蒸汽	3.82Mpa450℃	管道等级GCD
2	减温器	蒸汽	进汽1.1MPA,345℃，排汽1.1MPA,220-250℃，过热蒸汽流量11t/h
3	轴封冷却器	蒸汽、循环水
4	背压汽轮机	蒸汽	B0.48-3,43/1.1.额定11t/h,3.43Mpa435℃
5	异步电机	?	10KV710KW

采用的工程规定及安装设备管道如下：

1) ZR-FD*******S-J0304润滑油系统图2

2) ZR-FD*******S-J0201热力系统及设备布置图2

3) ZR-FD*******S-J0301主蒸汽管道安装图2

4) ZR-FD*******S-J0302排汽管道安装图2

5）ZR-FD*******S-J0303汽机其它管道安装图2

6）J0101施工图总说明及卷册目录

7）J0102设备清册

8）J0401保温油漆

五、设备安装的注意事项

1按设计图纸设备平面布置图施工

2为了避免返工浪费，保证工程质量、进度，所有设备基础在进行浇注之前必须与设备核对无误后方可浇注。

3设备安装定位除参照设备安装首页图外，还要注意与有关管道安装图核对接口位置方可定位。设备调整就位后应配和土建施工，确保设备基础二次浇灌质量。

4平台在堆放或拖运重物时，应采取必要的措施，使之不超过设计所允许荷载。

5图中尺寸除高程以米计外，其余尺寸均以毫米计。

六、管道施工及验收规范

《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统（DL5190.5-2019）

《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012

《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB*****-2011

《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002

《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T821-2017

《电力建设施工质量验收规程第5部分：焊接》DL5210.5-2018

《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB*****-2011

七、施工及验收要求

1、焊接要求:

(1)管道焊缝要求全焊透，焊接方式选用氩电联焊，焊口采用V型坡口，焊件坡口的加工采用机械加工方法。焊组对及焊接前将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂物、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。焊缝不得设置在应力集中区。

(2)管道焊接工程应事先进行焊接工艺评定、制定工作程序、编制焊接工艺指导书和必要的焊接工措拖文件.

(3)金属材料检验、焊缝检查、焊接工艺评定．焊接接头质量检验、焊接人员考核等项工作应分别按有关规程的规定进行.

2、检测要求:主蒸汽管道属于GCD级压力管道，焊接接头应满足Ⅰ级要求︰烨接接头进行100%的目视枪查,50%的射线照相检测。检测方法应按照《金属熔化焊对接接头射线栓测技术和质量分级》DL/T821-2017及《管到焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002的要求执行及。

3、压力试验要求:

(1)主蒸汽管遒压力试险采用水压试验，试验压力为5.73MPa,试验方法按《电力建设施工技术规范第5部分:管遒及系统》DL5190.5-2019的要求执行。

(2)水压试验应在所有支座按妥求安装完毕后进行，同时应保证支架有足够的强度。

4、硬度检查要求:硬度检吉应符合《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010的规定。检查范围包括焊缝及热影哨区，热影响区的硬度检查应尽可能接近焊线的边缘，对基体材料的硬度检连应尽可能在变形量较大的部位。

5、管道工验收的其他要求，应遵守相应的施工验收规范。

七、管道吹扫要求:

1、管道试验、检验完毕后，应进行吹扫，吹扫介质为蒸汽。

2、警道吹扫应遵循《火力发电建设工程机组蒸汽吹訾导则》DL/T 1269-2013的要求。

八、防腐、隔热等要求：

1、菅道及其绝热保护层的防腐涂漆《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T 5072-2019。

九、管道预制及安装要求：

1管道施工验收规范按设计要求执行。

2制作安装新压力管道，本次安装的管道均为GCD类压力管道，如安装过程中出现设备与管道安装尺寸有偏差，不能直连，施工单位需将管道重新进行调整焊接，管道焊接口必须进行100%射线探伤检测Ⅱ级合格。所有新装压力管道由施工单位负责耐压试验及办理安装告知、安装监督检验程序。

3管材、管件使用前应进行外观检查，表面应符合下列要求：①无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；②无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及机械损伤。③有材质标记；在施工过程中材料出现损坏由施工单位负全部责任，设备安装后必须进行水平校正，设备与基础、支座安装稳固无倾斜和晃动，设备和管道外观检查无明显变形、鼓包、凹陷；管道和管支架安装横平竖直，连接法兰不得有应力；

4设备和管道的耐压试验由施工单位负责，并提供试压工具及全程负责试压并处理，按照设计文件的规定进行气压或水压试验,试压时应当逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄露现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力，然后将压力降至设计压力进行检查，以发泡剂检验无泄漏并保压24小时无掉压为合格，试验过程中严禁带压紧固螺栓。

5管道耐压试验合格后，应当按照GB/T*****和设计文件的规定进行吹扫或清洗，吹扫时应设置禁区，清洗排放的污水和废液不得污染环境，排放标准应符合国家有关法规和标准的规定及青海宜化环保排放要求。

6施工过程中施工单位发生安装变更必须书面通知建设单位,建设单位提出修改或变更确认后再进行施工，施工单位施工不当无条件返工。

7在施工前72小时施工单位必须到现场制定施工方案、脚手架搭设方案、吊装方案，同时将编制好的方案交由建设单位进行审核，审批通过后方可施工。施工前与建设单位进行物资交接，交接到施工单位的物资如出现损坏或丢失由施工单位负全责。

8在施工过程中施工单位必须保证现场物资有序摆放，做到清洁文明施工，彻底施工完毕后，施工单位每天施工结束后必须保证现场三清。

十、管道预制加工

1 管道预制按预制加工图进行预制并满足下列要求：

（1） 管道预制加工按现场审查确认的管段预制图进行。预制加工图应标注现场组焊位置和调节裕量；

（2） 现场组焊的焊缝应便于施焊与检验。

2 管道预制过程中每一道工序都要核对其标记，并做好标记移植。

3 管道切割、坡口加工

4 弯曲度超过允许偏差的钢管，在加工前进行调直。碳素钢管可冷调或热调，不锈钢管应冷调。

5 钢管冷调在常温下进行，公称直径不大于50mm的管子，在管子调直机调直，其压模应与钢管外径相符。

6 碳素钢管热调时应将钢管的弯曲部分加热到800～1000℃，然后平放到平台上反复滚动，使其目然调直，也可采用火焰调直法。

7 钢管下料时应按预制加工图的尺寸号料。切割时应符合下列规定：

（1）不锈钢管应用机械或等离子方法切割；

（2） 碳素钢管可用火焰切割，并必须除去影响焊接质量的表面层。

8 、钢管的焊接坡口加工应符合下列要求；

（1） 碳素钢管，宜用机械方法加工，亦可采用火焰加工；

（2）不锈钢管应采用机械方法加工。不锈钢管若用砂轮切割或修磨时，必须用专用砂轮片。

（3）若用火焰或等离子加工钢管后，必须除去影响焊接质量的表面层。

9 焊接坡口两侧的壁厚差大于下列数值时，应按要求削薄进行加工。

（1） SHA 级管道的内壁差0.5mm或外壁差2mm；

（2） SHB 、SHC级管道内壁差1ｍｍ或外壁差2 ㎜；

（3）其余管道外壁差3mm。

10 坡口的质量应下列要求：

（1） 表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹缩口；

（2）切割表面的熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；

（3） 端面倾斜偏差为管子外径的1％，但不得超过2 ㎜；

（4） 坡口尺寸和角度应符合要求。

11 管道组对、预组装

12 管段组对时，座垫置牢固，定位可靠，防止在焊接过程中产生变形。

13 管段对口时应检查组对的平直度，允许偏差为1mm／m，但全长的最大累计偏差不得超过10mm。

14 管道组成件组对时，使用内径对口器。

（1） 管段组对时，不得采用强力对口或加热管子的方法来消除接口端面的过量间隙、错边与不同心等缺陷。当发现这些缺陷时，应检查相邻或相关管段的尺寸，然后对产生缺陷的部位应进行校正和返工。

15 管道上仪表取源部件应按规定位置先钻孔后焊接。温度计取源部件的开孔，不得向里倒角。

16 管道预组装前，应对管道组成件进行检查与清理，具备下列条件方可组装：

（1） 管道组成件的材质、规格、型号应符合设计要求；

（2） 管道组成件内外表面的泥土、油垢及其他杂物等已清理干净：

（3） 标识齐全。

17 管道预组装时，应检查总体尺寸与各部尺寸及调节裕量，它们的偏差应符合下列要求：

（1） 每个方向总长L 允许偏差为±5 ㎜；

（2）间距N,允许偏差为± 1.5 ㎜；

（3） 支管与主管的横向偏差c，允许值为± 1.5mm；

（4） 法兰面相邻的螺栓孔应跨中安装，f 的允许偏差为± lmm；

（5） 法兰端面应垂直，e 的允许偏差为；

a. 公称直径小子或等于300mm时不大于lmm；

b. 公称直径大于300mm时不大于2mm。

18 壁厚相同的管道组对时，内壁平齐，其错边量不超过下列规定SHA级管道为壁厚的10％，且不大于0.5mm；

SHB、SHC级管道内壁差1.0mm或外壁差2mm；

19 管道预制应方便运输和安装，组合件应有足够的刚度与强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆绑点的位置。

20 管段预制完成后，应做好编号及防护保管工作。

十一、管道支吊架

1汽水管道支吊架采用西北电力设计院编制的《火力发电厂汽水管道支吊架手册》，该手册的零部件均为“工厂化”加工。在订货和施工时，应注意核对其标号的正确性（部分根部可现场参照手册制作）；考虑到土建结构的误差和管道安装的误差，吊杆应留有一定调整余量。凡选用本手册中的部件时，其管部及根部的焊接，均应满足支吊架手册中的要求。凡在图中提出管部或根部偏装时，应严格按照所要求尺寸进行偏装（其中滑动支架的偏装是指：管部相对根部的偏装；吊架的偏装是指：根部相对管部的偏装）。位移量较大的支吊架尤其要按要求进行偏装。

2汽水管道所用弹簧规格选用第三版本，图中所有弹簧支吊架弹簧压缩值均为相对压缩值，即以弹簧最小形变量为基准的压缩值，弹簧出厂时已按照设计所要求的预压缩值调整好。水压试验前不得取出弹簧组件中的定位销，水压试验后取出。

3本施工图中，除图中特别提出的焊缝要求外，凡未说明焊接要求者，可按通常的规定焊接，焊缝高度等于被焊件的最小厚度。

十二、安装要求

1、管道安装除了符合设计文件要求外，还应符合相关施工标准规范中相 关条款的要求；

2、管道安装工作开始前，安装公司应认真研究管道设计文件，编制“管道安装程序”文件供审查，审查通过后方可进行管道安装；

3、敷设管道的管廊、管道支柱、低管架的混凝土支墩、预埋件、预留孔等已按设计文件施工完。坐标位置、标高、坡度符合要求，且混凝土强度达到75％以上；

4、与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次灌浆后检强度达到要求；

5、设备上为安装、焊接管道支、吊架用的护板，位置及数量应能满足管道安装的要求；

6、管道安装应具备下列条件：

（1）管道组成件应具有所需的质量证明文件，并经检验合格；

（2）管道组成件已按设计要求进行核对，其材质、规格、型号正确；管道预制已按图样完成，并符合要求：

（3）管道安装前应完成的有关工序，如无损检测、外部防腐等已进行完毕，并符合要求；

（4）管道除锈按St2级除锈，按国标GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》执行。刷漆两底两面，漆膜厚度（干膜）150um，允许偏差-25um。保温厚度为100mm，保温要求保温棉→铁丝→铁丝网→铝板。

7、管道安装按下列顺序进行：

（1）先大管道后小管道；

（2）先高压管道后低压管道；

（3）先合金钢管道后碳素钢管道；

8、预制的管道应按管道系统号和预制顺序号安装。

9管道安装时，检查法兰密封面及垫片，不得有划痕、斑点等缺陷。

10 法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓跨中安装。法兰间保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5 ‰，且不大于2mm，不得强紧螺栓来消除歪斜。

11拧紧螺栓时，不得将密封材料挤入管内。

12法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后与法兰紧贴，不得有楔缝。

13 管道连接时，不得用强力对口或加多层垫来消除接口端面间隙。

14 与转动机器连接管道，从机器侧开始安装，先安装管支架，其水平度或垂直度偏差小于1mm/m。

15与机器连接管道，其支、吊架先安装，不得将管道及其阀门重量或力矩附加在设备上。待安装完毕卸下接管上法兰螺栓，在自由状态所有螺栓能在其孔中顺利通过。

16有静电接地要求管道，各段管道间应导电良好。用做静电接地材料或零件安装前不得刷油。

17与机泵连接的管道，安装前先将泵进出口封住，防止异物掉入泵体内。连接机泵的管道，其固定焊口应远离机器。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

18管道安装时，不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得将其焊在管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支吊架。

19 管道安装有间断时，及时封闭敞口管口。

20管道安装合格后，不得承受设计外载荷。

21 管道组成件内部及焊接接头附近已清理干净，没有油污或杂物：

22 管道安装的坡向、坡度应符合设计规定，若设计无规定时，符合下列要求：

⑴ 重力流管道、易冷凝的气体管道，易液化的气体管道，在安装时应有坡度，使排液畅通：

⑵ 每段管道应有连续一致的坡度，不得有倒坡现象。

23 管道的坡度，用支座下的金属垫板或吊杆螺栓调整。垫板应加

在主管道支座底板与基础顶板之间，且应与预埋件或钢结构进行焊接。

24 法兰、活接头及其他连接件和焊缝的位置应便于检修，不得紧靠墙壁、楼饭、沟壁、平台、梯子或管道支、吊架。

25 安装管道时不宜焊接临时支撑物，若需焊接时，应符合焊接工艺的有关规定。

26管道安装工作若有中断，应及时封闭敞开的管口。安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，确认管内无异物后，再进行安装。

27 管道安装前应进行内部清理，清理作业可根据设计对管道内部清洁程度的要求及管径的大小，采用不同的清理方法：

⑴ 公称直径200～550mｍ的管道，可用弧形板拖扫或将管子直立，同时以木锤敲打管壁，使管内的铁锈及污物彻底倾出；

⑵ 公称直径80～200mm 的管道。可用拖布、毛刷、钢丝刷在管内反复拖拉，直至干净；

⑶ 公称直径等于或小于80mm 的管道，用压缩空气吹净：

28 法兰装配前应对相应的尺寸进行测量，直径应相符，管子圆度若有超差必须予以矫正。对焊法兰内径与管子内径的偏差不应超过营于壁厚的10％，且不大于0.5mm。

29法兰装配时，应使密封面与管子中心线垂直，以法兰密封面为基准进行测量，垂直度偏差不应超过法兰外径的0．25％，且不大于2mm。

30法兰装配时，可先在上方进行定位焊接，然后用法兰角尺沿上下方向找正，合格后在下方进行定位焊，再找正左右两则并进行定位焊。

31 同一管段的两端有焊接法兰时，应将管段找平、找正，先焊好一端法兰，然后以此法兰为基准，用线坠或水平尺找正后，再装配另一端的法兰。

十三、焊接质量检验

1 外观质量要求焊缝与母材圆滑过渡，表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝不应低于母材表面，余高不超过1+0.1b（b 为组对完毕后坡口最大宽度）且不超过3mm。低温钢、不锈钢焊缝焊缝表面不得存在咬边现象。碳素钢焊缝咬边深度不大于0.5mm，连续长度不应大于100mm 且累计总长不超过焊缝长度的10%。

2 内部质量要求内部质量检查按照设计要求及施工验收规范指定的无损检测标准执行。

3 表面缺陷修补

⑴面缺陷用角向磨光机进行清除，缺陷清除后，焊缝厚度不低于最小厚度时，表面打磨平整圆滑即可；若焊缝厚度小于最小厚度，则进行焊缝修补。

⑵陷打磨时，使砂轮片与焊缝平行，避免磨削过多。

4 内部缺陷返修

⑴射线检测判定为不合格的焊缝在缺陷清除后进行焊接修补。

⑵陷的清除采用角向磨光机打磨，并将打磨部位修整成约50°的坡口角度。

⑶ 焊缝返修按正式施焊工艺要求进行。

⑷ 需预热焊缝进行修补时预热温度取上限，采用火焰进行加热。

⑸ 需焊后热处理的焊缝修补完毕后按原工艺进行热处理及硬度检测。焊缝返修完毕后按照原检查程序进行外观检查和无损检测。

十四、管道系统试验及吹扫

1 、管道压力试验

1）管道系统压力试验应按设计要求，在管道安装完毕、无损检测合格后进行。

2）管道试压前，应由施工单位对相应资料进行审查确认，并联合检查相应的技术及质量条件，合格后方可进行试压。

3）压力试验采用洁净水进行，水压试验压力取设计压力的1.5 倍。

4）压力试验应按管线设计压力进行分段试验，设计压力相同的管线可连通起来同时进行压力试验。

5）试验步骤及要求

⑴将设计压力相同的管线尽可能连通起来，连成一个整体系统或几个系统。

⑵用盲板，将设备或安全阀、仪表等连通的管嘴盲死，做明显标记。

⑶用φ32×3mm管子，连接试压站、水源、和试压管线。

⑷分别在试压站出口管和试压线高点安装两块压力表，压力表应是已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5 级，满刻度值应为被测最大压力的1.5 ～2 倍。

⑸试压线高点设置排空阀，低点设置放空点。

⑹打开高点排空阀后向系统内充水，水注满后应确认系统内的气体已经全部排净，关闭排空阀。

⑺管道进行水压试验时, 缓慢升压达到试验压力后，稳压10min，压力降不大于0.05Mpa, 且未发生异常现象, 在将压力降至工作压力，进行外观检验, 无渗漏和无变形为合格。

⑻试压合格前24 小时内通知建设单位，对试压管线进行确认。

⑼管道试压合格后，应缓慢降压。试验介质若重复利用，需在排水口处增设过滤装置。排液时应防止系统内形成负压。

⑽试压结束后，打开高点排空阀和低点放空阀后，拆除所用的临时盲板，用压风车将系统内的水吹扫干净。

注：试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。

十五、工程交接验收

（1） 工程交接前，建设单位应对金属管道工程安装质量进行检查，确认，其质量应符合标准要求。

（2）管道组成件的质量证明文件、复验报告应齐全。

（3） 质量检查纪录应齐全准确。

十六、资料提交及注意事项

1、压力管道的安装单位应取得相应资质方可从事许可范围内的压力管道安装项目。

2、压力管道在安装施工前，施工单位应在当地市场监督管理部门办理告知手续，在压力管道的安装过程中，接受市场监督管理部门委托的监督检验机构的安全和质量监督。

压力管道开工告知应提交的资料：

（1）压力管道安装开工告知书。

（2）申请安装的压力管道一览表。

（3）加盖设计章的压力管道设计图纸（包括平面图和立体走向图）。

（4）安装单位资质证书。

（5）压力管道施工组织设计或施工方案。

3、压力管道的安装工程施工及验收应严格技术规程、国家或行业现行标准和规范执行。

4、压力管道安装施工前，安装单位应当编制管道安装的工艺文件，如施工组织设计、施工方案等，经建设单位（或其委托方技术负责人）批准后方可进行设备和管道安装工作。管道安装质量应当符合GB/T*****以及设计文件规定。

5、压力管道安装中，无损检测由施工单位负责，施工单位及其无损检测单位应当将工程项目中的管道安装及其检测资料单独组卷，向管道使用单位提交安装质量证明文件，并且交付使用单位存档。安装质量证明文件（压力管道监检要求（工业管道））应当包含下列内容:

十七、现场要求

1、 影像资料：现场施焊的焊工资格及持证项目（至少覆盖施工段一次）

2、 影像资料：现场管子和管件标志移植，当元件用材料包含特殊材料时，应针对所有类别（至少覆盖施工段一次）

3、影像资料：焊缝布置、管口坡口加工、现场管道弯制、管道组对检查（至少覆盖施工段一次）

4、影像资料：实际施焊参数、施焊记录、焊缝标识（至少覆盖施工段一次）

5、影像资料：焊材质量证明文件及验收、保管、发放、使用回收的管理（至少覆盖施工段一次）

6、影像资料：焊接接头外观质量，比例要求：不少于每个施工机组焊接接头总数的5％

7 、影像资料：焊接接头检测底片数量和部位要求：不少于底片总数量的5％

8、 焊接接头射线检测现场抽查，比例要求：不少于焊接接头总数量的2‰，并且不少于2个焊接接头

9、影像资料：压力试验现场见证，包括强度试验和严密性试验

10、影像资料：安全阀、紧急切断阀、爆破片装置的安装位置、规格和型号（至少覆盖施工段一次）。十八、保温要求

A、具体要求：

1、根据管径及介质温度不同，主保温层分1~2层：岩棉厚度大于80mm采用两层，硅酸铝厚度大于100mm采用两层。层与层之间的径向、轴相接缝必须错开45o气水平管道的外层接缝应放在下方，在接缝处不得有张口。接缝处用碎保温材料填实包牢。

2、每层保温需用镀锌铁丝或钢带扎紧，其间距为：200?400mm。保证保温层牢固地包在管道上。

3、φ≤38脚的单条管道采用硅酸铝绳保温，厚度应符合设计要求。

4、介质温度大于150℃，DN100以上的阀门，法兰或补偿器的保温，为便于检修，保温罩应做成活动的。介质温度50℃以下的可以不保温。凡焊接阀门直接保温，具体做法详见《国家建筑标准设计图集》（08K507-1~2、R418-1~2）（2008版）P179页做法。主蒸汽管道的焊缝应标志在保温层上。

5、垂直管道的保温每隔三米和平台部位都设支承环，保温外径〉500脚的水平管道上亦需焊接支承环，锚固外护层，以防变形，具体做法详见《国家建筑标准设计图集》（08K507-1~2、R418-1~2）（2008版）P177页做法。

6、圆形管道单层保温结构按照国标图集R418（2008版）第174页I型做法进行施工；圆形管道双层保温结构按照国标图集R418（2008版）第176页I型做法进行施工。

7、圆形管道弯头、三通保温结构按照国标图集R418（2008版）第178页I型做法进行施工。

8、凡设备及管道上的仪表插座，都要在主保温层留出碗形孔。

9、安全阀后对空排汽管道，只需在楼板上2m范围内保温，保温结构适当加固防止脱落。

10、对外形复杂的表面，保温不严时应采用碎保温材料充塞。

11、对于垂直管道长度＞6m时，在中间每隔3m处做抱环，固定在管道上，起到对保温结构的承重作用。

B、外护层结构类型及要求

1、外保护层采用镀锌铁皮。

2、所有架空管道、附件及阀门在主保温层外加镀锌铁丝或钢带扎紧，再用0.5mm的镀锌铁皮做外护层，垂直管道的外护层应上层压下层，水平管道环向搭口应朝下，相邻搭口方向与管道坡度方向一致。纵横向接缝用自攻螺钉压紧，沿管道轴向每10m左右需留有一处横向接缝，不加铆钉以使外保护层在纵向自由膨胀，此处外保护层的搭接长度不小于200mm。

C、油漆和防腐：油漆部分包括不保温的设备、管道、平台、扶梯栏杆、支吊架、土建预埋件以及温度低于120℃的设备、管道。其中所有管道支吊架等需做防腐处理。

十九、资料要求

1、设计单位要求

2、压力管道设计许可证书

3、 设计图纸（说明、材料表、图、特性表等）

4、图纸会审记录

5、 设计交底记录

6、 强度计算书、管道应力分析计算书(经审批)

7、设计变更（含材料代用）

二十、施工单位要求

1、 压力管道安装、改造和维修许可证

2、 告知书及受理单

3 、施工组织设计及方案（经审批的）

4 、质量证明书（包括：管子、管件、法兰、阀门、焊条、焊丝、保护气体、紧固件、流量计、防腐、保温、安全阀、紧急切断阀、爆破片装置等，下同）、制造单位的许可资质

5、制造监检证书（螺旋管）和型式试验报告

6、 材料验收记录（包括要求材料复验、无损检测的）

7、 阀门的施工资料和耐压试验记录(报告)

8、焊缝布置、管口坡口加工、现场管道弯制、焊接记录、管道组对检查记录（焊接接头外观检查记录）

9、焊接（包括返修）工艺评定报告、焊接作业指导书、焊接工艺卡

10、返修审批手续、返修检查检测记录(报告)

二十一、热处理工艺文件要求

1、热处理设备用测温记录仪表的检定证书、热处理记录、报告曲线、硬度检测报告

2、防腐、补口、补伤以及保温质量记录

3、防腐层电火花检测、牺牲阳极、外加电流阴极保护质量记录(报告)

4 、静电接地施工、检查记录(报告)

5 、穿跨越工程的管道结构、焊缝布置施工检查记录

6、穿跨越工程施工、检查记录(报告)

7、套管防腐绝缘检查记录(报告)

8 、绝缘支撑检查记录(报告)

9、现场预制管道的焊接、焊后热处理

10、管道布管与连接方式、穿跨越、补偿装置、支撑件的检查试验记录（报告）

11 、安全阀校验报告、紧急切断阀性能测试报告

12、安全阀、紧急切断阀、爆破片装置安装记录

13、 试压方案

14、压力表检定证书

15、压力试验记录(报告)（包括：强度试验和泄漏性试验）

16、管道干燥、介质置换、吹扫清洗记录

二十二、检测单位

1、检测机构核准证

2、 质保体系文件（质保手册等）

3 、检测方案

4、委托单、返修通知单

5、无损检测人员资格证、执业注册证

6、无损检测工艺文件（工艺卡）

7、无损检测记录、报告

8、射线检测底片

9、无损检测设备校验记录（射线检测装置、超声检测仪、磁粉检测仪、超声波测厚仪、光谱分析仪、便携式硬度计）

二十三、质保体系（施工单位项目部）

1、安装单位营业执照

2、 质量保证体系文件（质保手册等）

3、项目经理、技术负责人、质量负责人、质检员等任命文件及资格证书

4 、焊工证考核登记表及焊工证

5、其他工种（管工、起重工等）报检表

6、设备工机具一览表（焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备、液压试压装置、切割设备、空气压缩机、阀门试验装置）

7、 外来文件（联系单、变更单、设计文件等）受控情况及版本有效性

8 、分包方的评价、合同、管理等相关文件

9、不合格品处置记录

10、质量信息的处理记录工程质量有关的技术资料。

二十四、承包方式：包工不包料

1.机械及工具提供方：吊车、叉车由甲方提供，施工工器具由乙方提供。

2.材料提供方：所有安装设备、辅材材料由乙方供应，管材、型材、垫片、各种紧固件、等附件，机加工的标准件由甲方供应。

3.氧气、乙炔、电焊条等辅材和临时设施由乙方提供。

4.甲方提供水、电、施工场地及办公场地。

二十五、对招标单位资质要求:

1.具备二级及以上机电安装工程施工专业承包资质或具备三级及以上石油化工工程施工专业承包资。

3.施工单位必须有压力管道GCD安装施工资质。

4.施工人员持安监局下发的登高证、焊工证，涉及压力管道的必须持质监局下发的焊工证。不低于一人必须持有吊装指挥证，

5.成立项目部，建立组织机构，项目经理、材料员、施工员、安全员持证上岗，人证合一，提供单位任命书，必须在现场履职。

6.主要管理人员提供有社保局盖章的社保流水。

7.施工人员社保齐全，体检合格，无高血压、心脏病等职业禁忌症，购买身故赔偿额不低于80万元的工伤保险。

8.施工人员年龄在18-55岁之间，管理人员年龄不超过60岁。

9.提供近三年单位无事故证明及业绩。

10. 提供单位安全生产许可证、营业执照。

11.必须统一穿戴有单位明显标识的工作服。

12.必须签订安全生产管理协议，缴纳合同金额5﹪安全风险抵押金（5万元封顶）。

13.项目负责人员全部要有授权人的授权书。

二十六、化工企业和承包商检维修作业安全管理双八条规定

化工企业应做到以下八条:

1、 资质审查：必须对承包商资质及能力进行严格审查，选择具备相应资质、安全诚信好和安全业绩优良的乙方。

2、 安全协议：必须与承包商签订安全管理协议，明确双方安全管理范围与责任，严禁以包代管。要对承包商施工方案进行认真审核，并有审核责任人签字。

3、 安全培训：必须对承包商作业人员进行严格的安全培训教育，做到与本企业员工实行同标准、同学习、同考试，经考核合格方可凭证入厂。禁止未经安全培训教育的承包商作业人员入厂，严禁以学代考。

4、 安全交底：必须在进入作业现场前与承包商进行现场安全交底，安全交底包括安全风险交底和安全技术交底。交底内容包括：作业过程中可能出现的泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息、触电、坠落、物体打击和机械伤害等方面的安全风险、如何避免上述危害的具体措施以及发生异常时的安全疏散线路等。

5、 工具设备：必须对承包商作业工（器）具、设备等进行入场前检查，合格后张贴标识方可入场。

6、 人员资格：必须对承包商作业人员的劳动合同与相关保险、特殊作业人员与特种设备作业人员资格进行入场前核验，涉及“两重点一重大”的高危岗位作业人员，必须核验其具备高中以上文化程度，核验无误后方可入场。

7、 现场监管：必须对承包商的安全管理体系及运行过程进行检查监管，督查承包商落实自己的安全主体责任。必须对承包商作业过程采取专人监护和全程视频监控措施，视频录像至少保存3个月备查。严禁擅自变更作业人员、地点和工（器）具。

8、 应急处置：必须制定专项应急处置方案，必要时应组织预演。必须确认承包商有相应的应急预案和针对作业风险制定的现场应急处置方案。

注：化工企业含危险化学品生产、经营、储存、使用等企业。

承包商应做到以下八条：

1、 资质要求：必须具有相应资质和独立作业能力，对作业现场安全生产负全面责任，进厂施工作业前，严禁将主体工程项目再分包转包。

2、 安全协议：必须与企业签订安全管理协议，明确双方安全管理范围与责任，必须制定施工方案，内容包括组织机构（各职能机构的构成、各自职责、相互关系等）、人员组成（项目负责人、各机构负责人、各专业负责人等）、技术（进度安排、关键技术预案、重大施工步骤预案等）、应急（安全总体要求、施工危险因素分析、安全措施、重大施工步骤应急预案）等。

3、 安全培训：必须强化对施工人员的教育培训，建立从业人员培训教育档案，严把入场考核关，考核不合格人员严禁安排入场作业。

4、 安全交底：必须按照企业的安全交底进行现场勘察，对项目工艺和现场进行风险评价，编制施工作业风险评估报告，报企业审查。

5、 工具设备：必须配备符合安全要求的设施、设备，配置必需的安全防护器具、安全标志等。

6、 人员资格：必须对特殊作业人员和特种设备作业人员的资质严格把关，做到持证上岗。安排施工作业人员必须是签订正式劳务合同、购买工伤保险和人身意外伤害保险的人员。

7、 现场监管：必须落实专人对施工现场进行全程监护。所有作业必须经过书面许可，按作业票证的内容，在规定的时间、地点和内容作业，严禁擅自变更作业人员、地点和作业内容，严禁无票作业。主动接受企业监督。

8、 应急措施：必须制定安全应急预案和技术措施，发生紧急情况必须按照企业指定的线路进行疏散，必要时应组织预演。

二十七、承包商入场须提交审核资料

承包商入场须提交审核资料目录
序号	提交资料明细	备注说明	审核结果
1	营业执照复印件
2	安全生产许可证复印件	无安全生产许可证的制造类企业提供相应制造许可证
3	银行开户证明文件
4	提供企业资质文件复印件一套
5	安全、环境、质量等管理体系认证文件一套
6	近三年本企业无事故证明文件
7	本项目事故应急预案	非技改项目提供综合应急预案
8	提供施工方案一份	零星维修工程可不提供
9	提供单位公章及财务用章印模一份
10	提供项目组织机构图、安全管理制度
11	授权书（含法人代表及被授权人身份证复印件）及相关任命书	承包商负责人必须具有授权，技改工程现场主要管理人员（项目经理及五大员必须提供相关任命聘用文件）
12	提交拟入场管理人员（项目经理及五大员）名单及近期社保缴纳流水记录	社保流水须加盖社保局鲜章
13	提供该项目五大员及项目经理相关证书复印件（项目经理或现场总负责人还须具有安全管理资格证）	施工员、材料员、预算员、专职安全员、技术员等，安全员必须专职且人证合一。
14	提交施工合同及技术协议一份	与甲方签订的合同及技术协议复印件
15	提交安全管理协议原件或复印件一份	签订合同后入场前与甲方签订安全管理协议
16	缴纳安全风险抵金，提供财务所开收据复印件	合同金额的5%，最高不超过5万元
17	提交拟入场所有人员名单一份	人员名单须注明工种岗位
18	提交拟入场所有人员一年之内县级以上医院体检表	体检结果须为“合格”或“无异常”，不得有高血压、癫痫、心脏病等职业禁忌症
19	提交员工缴纳社保流水记录或购买商业工伤保险证明	商业工伤保险身故赔偿额不低于100万元
20	提供拟进场施工的特种作业人员特种作业证复印件	气割工、焊工持安监局颁发的焊接与热切割特种作业证，涉及登高作业人员持安监局颁发的高处作业证，电工持电工证、起重作业人员持起重指挥证、涉及压容压管的爆工加持质监局颁发的特种设备特种作业证
21	所有人员与单位所签订的用工合同复印件	临时用工亦须有用工合同
22	进场工器具清单一份	进场时须经过甲方检查合格并贴合格标志牌
备注：以上所有资料须加盖公司鲜章。

四、合同模板

建 设 工 程 施 工 合 同

合同编号：QHYHSBWS20210829010

签订地点：青海宜化化工有限责任公司

甲方（全称）：青海宜化化工有限责任公司（以下简称“甲方”）

统一社会信用代码： 91630121679175017Q

乙方（全称）：（以下简称“乙方”）

统一社会信用代码：

依照《中华人民共和国民法典》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、法规，结合本工程的具体情况，遵循平等、自愿、公平和诚实信用原则，双方就本建设工程施工有关事项协商一致，订立本合同。

一、工程概况

工程名称：

工程地点：青海宜化

施工范围及内容：具体见附件清单（超过本范围以外施工的内容，不予验收与结算；属本合同范围内容，因乙方原因未完成施工的，按未完成工程造价的15%赔偿违约金）。

二、工程承包方式

2.1安装材料提供方： 甲方 （吊车、脚手架、运输机械由甲方提供）；机械提供方： 乙方（施工工器具由乙方提供）；承包方式：单包。

三、合同工期：

开工日期：

竣工日期：

合同工期总日历天数 天（具体以甲方电话通知为准）

四、质量标准：

工程质量要求符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013合格标准。

五、合同价款

概算金额（大写）： 元（人民币）

（小写）：万元

其它约定：本次安装执行包干价，需保证施工总人数人，如每缺少一人，将每天扣除1000元/每人次;为了做好疫情防控工作，需要乙方参加本次大修人员提供进青前48小时内的核算检测报告及出行绿码，包车点对点到达青海宜化施工地点。（核酸检测费用及包车费用由乙方承担）

六、合同文件使用的语言文字，标准和适用法津

6.1合同语言：汉语

6.2适用法律法规：《民法典》、《建筑法》

6.3适用标准规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《JGJ59-2011建筑施工安全检查标准》及国家有关规范。

七、工程施工图

甲方负责向乙方提供施工图或工程通知单。

八、驻工地代表

甲方驻工地代表：

乙方驻工地代表：

九、质量与检验：

9.1工程质量

9.1.1工程质量按技术协议验收，质量标准的评定以国家或行业的质量检验评定标准为依据。

9.1.2因乙方原因工程质量达不到约定质量标准的，并且无法整改的，乙方承担全部违约责任，并赔偿由此造成的损失。

9.1.3经甲方项目负责人或监理认定施工过程中不符合施工规范、设计要求及质量要求的，甲方有权要求拆除和重新施工。经过整改，符合质量要求的，由乙方承担拆除和重新施工的费用，并按不合格部分工程造价的5%承担违约金。

9.1.4经过整改仍达不到合格标准的，但因工期等原因不便再次整改又暂不明显影响使用的，由乙方承担拆除和重新施工的费用，并按不合格部分工程造价的50%承担违约金，工期不予顺延。

9.1.5若因甲方生产等特殊原因无法整改，暂不明显影响使用的，必须经甲方工程管理部门确认，可不整改。但按其不合格部分工程造价的20%承担违约金。

9.1.6因乙方施工质量不合格进行整改，由此造成的甲方材料损失费用由乙方赔偿。

9.1.7乙方应按照标准、规范和设计图纸要求及甲方、监理依据合同发出的指令施工，随时接受甲方、监理的检查检验，为检查检验提供便利条件，并根据要求向甲方及监理提供与工程质量有关的技术资料。

十、双方责任

10.1甲方工作

10.1.1提供施工图，工程量清单，组织设计单位及相关人员进行设计交底，并组织相关专业部门人员及乙方参加图纸会审。

10.1.2将水、电提供至乙方施工界区，协助乙方进行周边关系的协调，营造良好的施工环境。

10.1.3及时对乙方的工程进度按月进行审核，对隐蔽工程及时现场签证确认，确保施工顺利进行。

10.1.4及时对甲方与生产相连接的系统装置进行调度协调，确保施工顺利进行。

10.1.5工程完工后，乙方提出书面申请，甲方项目负责人经核实后填写完工单，对完工时间给予确认。

10.2乙方工作

10.2.1施工单位 “五大员”（施工员、质检员、安全员、预算员、材料员）需配备齐全，同一技改工程不同施工队伍不得共用“五大员”。开工时将“五大员”名单及相关执业资格证交甲方相关管理部门检查、备案，不具备要求的，大型技改工程中，“五大员”每缺少一名合格人员则工程总价下浮2%。施工员、质检员对口由土建处或设备部管理，安全员对口由安环部管理，预算员及材料员对口由预决算中心管理。

10.2.2按国家施工规范施工，按甲方提供的施工图、审定的施工方案保质保量完成工程任务。

10.2.3乙方应按照本合同约定或甲方正式通知的开工日期开工，严格按照合同工期完工。因甲方原因和不可抗力因素影响施工工期，工期顺延。因乙方原因影响工期，每推迟一天，承担违约金500元。

10.2.4若因工程进度、质量等原因不能满足甲方要求，甲方专业部门书面申请报公司总经理（指挥长）签批，可招标更换队伍，发生的费用如超过本合同结算标准，超额部分作为乙方违约金，结算时从工程款中扣除。

10.2.5乙方对现场作业和施工方法的完备性、安全性负责，并应向监理工程师报送本工程拟采用的施工组织设计并编制相应的施工方案，并经甲方工程管理部门和监理工程师审定。如乙方对施工组织设计和施工方案做出修改，应事先征得甲方工程管理部门和监理工程师书面同意。

10.2.6乙方不得将本工程分包或转包第三方，若出现将本工程分包或转包第三方的，甲方有权终止合同。

10.2.7乙方必须保证按时发放所属工人的应得收入。因乙方原因造成其供应商及所属工人有过激行为影响甲方正常工作秩序的，由乙方向甲方支付违约金10万元/次。

10.2.8因乙方原因在社会舆论上造成对甲方不利影响的，由乙方向甲方支付违约金10万元/次，且甲方有权终止合同。

10.2.9及时按照施工工序控制要求向监理单位申报材料计划、工序报验，按照合同完成全部内容后，及时申报竣工验收单，并向监理单位、甲方相关部门提供竣工、决算资料一式四份。

10.2.10未经甲方书面认可，乙方不得将所承包范围内除材料采购外的任何部分进行分包或转包。

10.2.11已竣工工程未交付甲方之前，负责已完工程的保护工作（乙方具备竣工交付后：最长时间不超过3个月），期间发生损坏，乙方自费负责修复。逾期其保护工作及相关责任由甲方承担。

十一、安全施工

11.1安全施工与检查

11.1.1工程安全要求达到《JGJ59-99建筑施工安全检查标准》合格标准，无重大安全事故，因乙方责任达不到此标准且出现重大安全事故的，须向甲方支付工程结算总价的1 %违约金，并承担全部的责任。

11.1.2乙方应遵守建设工程安全生产、文明施工的有关管理规定，严格按安全、文明标准组织施工。

11.2安全防护

11.2.1乙方必须遵守国家和当地政府有关职工健康安全、环境管理及保护的法律法规，保证施工场地的清洁和交工前施工现场的清理，并承担因自身责任造成的损失和罚款。

11.2.2乙方必须遵守甲方安全管理的相关制度，服从甲方统一管理，并随时接受甲方安全检查人员实施的监督检查。

11.2.3乙方采取必要的安全防护措施，消除事故隐患，因乙方安全措施不力造成事故的责任和因此起发生的费用，由乙方全部承担。

11.2.4乙方不允许与施工无关的人员进入施工现场，由此造成的大小安全事故由乙方负责。

11.2.5乙方应确保现场安定和保护现场及邻近人员的生命、财产安全。

十二、工程材料

12.1甲方材料

12.1.1乙方领用甲方的材料必须严格按照甲方要求填写材料领用单并做好领用台帐备查，每月及时与甲方材料会计做好核对工作。

12.1.2乙方领用到施工现场的材料要妥善保管好，对于丢失、损坏材料及设备要按原价赔偿，没用完的材料要及时办理退库手续。

12.1.3乙方在领用甲方材料时,应检查材料三证是否齐全,对不合格材料应及时向甲方提出。未提出异议的，视为合格。

12.2材料结算

12.2.1甲方根据实际工程量计算材料实际消耗量（损耗按定额规定计算），并与领用量核对。实际消耗量大于领用量的，扣减其超出部分对应工程量的施工费。

12.2.2若领用量大于实际消耗量的，超出部分材料按市场价从结算总额中扣出。

12.2.3乙方提供的辅材（如：油漆、稀释剂等）结算价按甲方物管部审批的对应期间的市场价调整价差，其余定额辅材价格不调整价差。

十三、工程变更

13.1设计变更由甲方以工程通知单（经甲方总经理或项目指挥长批准）的形式提前书面通知乙方。

13.2设计变更增减工程量以甲、乙双方核定为准。

十四、竣工验收与结算

14.1竣工验收

14.1.1工程全部竣工，乙方自检合格后，由甲方项目负责人负责组织验收确认。

14.1.2工程实际竣工日期以甲方竣工验收合格之日为准。

14.2工程量的确定

14.2.1工程量在工程申报表、竣工图及有效工程通知单要求范围内，以甲方及监理单位现场签证所确认的实际发生量为准。超出上述范围以外的工程量以及因乙方原因造成返工的工程量，不予结算，费用由乙方承担。

14.2.2工程量签证必须实事求是，若出现隐蔽验收记录与现场实际不符的，甲乙双方重新核实后，以现场实际情况为准。经重新核实后虚增的工程量，乙方应按实虚增工程造价的100%承担违约金。

14.2.3 施工单位私自涂改工程资料上的数量或材料审批价格等，涂改后虚增费用不予结算，并按涂改后虚增费用的100%承担违约金。

14.3竣工结算

14.3.1本次安装执行包干总价，水电由甲方免费提供。

14.3.3本合同中的包干总价，（包干价外的项目若确需要进行检修、执行零星项目申报程序、执行湖北2013定额取费。是乙方在签订本合同前已经完全了解甲方施工现场周边环境、道路交通、现场地质资料、周围地下管网、现场条件、招投标文件、承包范围、施工图纸、施工组织设计的真实情况，并在报价过程中充分考虑了施工的技术措施、安全维护、文明施工措施、现场平整、施工现场垃圾的清理。

十五、工程款支付

15.1合同签订后，乙方人员进场接受甲方人员培训后付总额的50%，检修全面完成、甲方现场负责人负责组织相关人员验收，经验收合格，开车运行正常、甲乙双方确认工程总造价后、乙方开具3%专用增值税发票上帐，甲方在60天内向乙方再付总额的45%工程款、余下5%质保金、质保期180天。

15.2甲方支付乙方工程款时，乙方必须提供3%专用增值税发票，若乙方不按合同约定开具发票，甲方有权拒绝付款；若乙方开具的发票不合规，应赔偿甲方增值税（3%）和企业所得税25%的税金损失及罚款等实际损失，以上赔偿款从乙方工程款中据实扣除或向乙方追偿。

十六、质量保修

16.1乙方应在本合同签订同时与甲方签订工程质量保修书（附件1），作为本合同的附件，在质量保修期内对交付甲方使用的工程承担质量保修责任。

16.2如果乙方未能在约定时间内修正某项质量缺陷，则甲方可自行或指派第三方修正缺陷，因此产生的费用由乙方承担。。

十七、在签订合同之前，甲方已告知乙方甲方工程管理相关制度及甲方安全管理制度。合同未尽事宜，遵照甲方工程管理、安全管理等相关制度执行，详见《廉政建设申明书》（附件2）、《客户廉政建设承诺保证书 》（附件3 ）、《工程项目施工承诺书》（附件4）的规定。甲、乙双方出现争议，另行协商，协商不成，由甲方所在地人民法院管辖。

十八、本合同一式六份，甲方三份、乙方三份，双方签字盖章后生效。

十九、合同附件（附件A）

附件1、工程质量保修书

附件2、廉政建设申明书

附件3、客户廉政建设承诺保证书

附件4、工程项目施工承诺书（工程管理制度及安全管理制度）

发包人：（公章）青海宜化化工有限责任公司_　 承包人：（公章）：__________
住所：青海省西宁市大通县长宁镇新添堡村_____ 住所：__
法定代表人（签字）：_张晶晶_　 法定代表人（签字）：_____ ___
委托代理人（签字）：______　委托代理人（签字）：__ _____
电话：___________ ________　 　电话：____
传真：_____________ ______　　 传真：______________________
开户银行：中国建设银行青海铝厂支行　　 开户银行：_

帐号：　 帐号：

（若承包方联系方式变更，需及时通知发包方。）

2021 年8 月 29 日 2021 年8 月29

附件1

工程质量保修书

甲方（全称）：青海宜化化工有限责任公司 （以下简称“甲方”）

乙方（全称）： （以下简称“乙方”）

为保证青海宜化氯碱系统停车大修项目（工程名称）在合理使用期限内正常使用，发包人和承包人根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》和《房屋建筑工程质量保修办法》，经协商一致，签订工程质量保修书。承包人在质量保修期内应按照有关规定及双方约定承担工程质量保修责任。

一、质量保修范围

质量保修范围包括地基基础工程、主体结构工程、屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间、外墙面的防渗漏工程、电气管线工程、给排水管道工程、设备安装工程、供热、供冷系统工程、装饰装修工程以及双方约定其他项目。

二、质量保修期

2.1质量保修期从工程实际竣工验收合格之日起计算。单项竣工验收的工程，按单项工程分别计算质量保修期。

2.2双方根据《建设工程质量管理条例》及有关规定，约定本工程质量保修期如下：

2.2.1地基基础工程、主体结构工程为设计文件规定的合理使用年限；

2.2.2屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏工程为： 5 年；

2.2.3电气管线工程、给排水管道工程、设备安装、防腐保温工程为： 2 年；

2.2.4供热、供冷系统工程为： 2 采暖期、供冷期；

2.2.5装饰装修工程为 2 年；

2.2.6筑炉工程为2年（含燃煤锅炉、电石炉、三气锅炉、造气炉、气烧窑、水泥窑等）；

2.2.7其他项目 1 年。

2.3技术协议约定年限超过以上年限的，按技术协议约定执行。

三、质量保修责任

3.1属于保修范围的项目，承包人应在接到通知后的7天内派人保修。承包人不在约定期限内派人保修，发包人可自行或指派第三方保修，其费用由承包人承担。

3.2发生紧急抢修事故的，承包人在接到通知后，应立即到达事故现场抢修。

3.3在国家规定的工程合理使用期限内，承包人应确保地基基础工程和主体结构的安全和质量。凡出现其质量问题，应立即报告当地建设行政主管部门，由设计单位提出保修方案，承包人应立即实施保修。

3.4质量保修完成后，由发包人组织验收。

四、质量保修费用

质量保修费用及相关的损害赔偿费，由造成质量缺陷的责任方承担。

五、质量保证金

质量保证金的使用、约定、支付、返还与本合同的质量保证金中赋予的约定一致。

六、其它

6.1双方约定的其它工程质量保修事项：无

6.2本工程质量保修书，由发包人承包人在工程竣工验收前签署，作为合同附件，其有效期限至保修期满。

发 包 人 （公章）： 承 包 人 （公章）

法定代表人 （签字）： 法定代表人 （签字）：

2022 年月 日2022 年月 日

附件2

廉政建设声明书

：

为打造公平、公正、公开、诚信的商务环境，反对和抵制各种不正当竞争行为，确保我公司与贵公司合作权益得到依法维护和保障，敬请贵公司与我公司在进行业务合作中，恪守以下条款：

一、不得超规格宴请本公司人员，亦不得对其馈赠礼金、礼品等。

二、不得与本公司人员进行相互借贷，以及其它任何金钱上的往来。

三、不得接受本公司人员的请托，办理与本公司业务无关的事项。

四、不得与本公司人员进行有偿娱乐、赌博等变相贿赂行为。

五、正常的商业回扣由双方单位收受并办理企业财务正规收讫凭据，若发现本公司经办人员有个人收受或要求回扣归个人所有以及其他不法行为或利已行为，已经或可能损害本公司或贵方权益者，请勇于举报。

举报电话：（15872628996、13972027952）

举报邮箱：（请注明本公司的邮箱）

六、若因贵方与我公司人员共同故意行为导致我公司权益受损，我公司将依法追究共同故意行为人的民事、刑事责任，并终止与贵方的一切交易往来。

七、我公司将不定期派员对贵方进行索取回扣等行为测试，对此类行为贵方及其属员若知情不举、有案不报，本公司将立即终止与贵方一切业务往来。

八、贵单位或其所属相关人员若有直接或间接给付回扣、馈赠礼品、邀游宴请、借贷金钱或给付本公司罚款，造成本公司经济损失的，贵单位必须予以全额赔偿。

为维护双方合法权益，请贵方仔细阅读本声明书所列条款，若能确保遵守，还须就所列条款内容向本公司签署提供《廉政建设承诺保证书》；若不愿或不能恪守，本公司将立即终止与贵公司的业务合作关系。

公司名称：

2022 年 月 日

附件3

客户廉政建设承诺保证书

青海宜化化工有限责任公司 ：

为了促进双方真诚合作，确保双方利益的依法维护，我方在与贵公司进行业务交往活动中，愿承诺保证如下：

一、我方绝不采用馈赠财物、给付回扣、接受请托等不正当竞争手段，贿赂或拉拢腐蚀贵公司工作人员。

二、我方绝不与贵公司相关单位人员进行有偿娱乐、赌博等变相贿赂行为。

三、我方绝不与贵公司相关人员发生相互借贷。

四、我方绝不超常规宴请贵方业务承办人员。

五、我方绝对保证为贵公司廉政建设工作提供便利条件，发现贵公司工作人员有“吃、拿、卡、要、报”等不廉洁行为发生时，及时向贵公司纪检监察部门投诉举报，并全力配合贵方对发现的不法事件进行核查处理。

六、我方若有违反以上条款行为，同意无条件接受贵公司以下处理处罚，并绝无异议：

6.1贿赂等违规不法行为涉及金额较少（500元以内），且未因此给贵公司带来可证明的损失，我方除接受贵公司批评教育、按违规不法金额20—30倍接受罚款、对我方当事责任人进行严肃处理外，提请贵方根据我方表现重新考虑保留我方在贵方的业务资格。

6.2贿赂等违规不法行为涉及金额超过500元或因违纪不法行为而给贵公司带来可证明损失，同意取消我方在贵方的业务资格，并同意按违规不法金额对我方处以20—30倍罚款，由此造成的经济损失全部由我方赔偿。

6.3以上罚款和赔偿款可从我方供货款、工程款等款项中扣除。

6.4对违反国家法律的行为，移交司法机关处理。

七、本承诺一式贰份，双方单位各执壹份。

八、本承诺书未尽事宜，同意按贵方集团公司相关廉政建设规定及《廉政建设声明书》对客户的规定要求执行。

特此承诺保证。

单位（名称及公章）：

法定代表人（签字）：

2022 年 月 日

附件4

工程项目施工管理承诺书

青海宜化化工有限责任公司：

我方已认真阅读并认可合同的全部内容,并做以下承诺:

一、我方已阅读并同意遵守甲方工程管理制度、安全管理相关制度，具体如下：

1 工程管理制度

1.1工程材料管理制度

1.2工程施工成本管理制度

1.3施工过程验收签证管理制度

1.4承包商安全管理制度

1.5承包商安全考核细则

1.6承包商质量考核细则

1.7承包商评价管理细则

1.8施工管理考核细则

2 安全管理制度

湖北宜化集团外来作业单位（人员）安全管理制度

二、我方承认本承诺书为合同的组成部分。

施工单位承诺人：

2022 年 月 日

第四章比选响应文件格式 比选响应文件

项目编号：__________________________

项目名称：__________________________

供应商名称： （签章）

日 期年 月 日

响应文件目录

一、资格及商务文件组成

1、资格及授权证明文件；（附件一）

营业执照、税务登记、组织机构代码证或三证合一证件；

法定代表人资格证明文件/法定代表人授权书；

信用资格证明文件；

行政许可等其他资格证明文件；

供应商声明；

制造商（或总代理）授权书；（适用于标的物不是供应商自己生产的）

2、报价表；（附件二）

分项报价表；

标的物清单；

3、商务偏离、响应情况表；（附件三）

4、近五年内业绩合同；(附件四）

5、供应商承诺书；(附件五）

6、异议投诉要求；（附件六）

二、技术文件组成

7、技术（服务）方案；（附件七）

8、技术偏离、响应情况表；（附件八）

9、供应商认为需要加以说明的其他内容（如对比选文件中所提出服务内容和有关要求的承诺、自身优势、保证产品质量的措施等）

附件一（资格及授权证明文件）

营业执照、税务登记、组织机构代码证或三证合一证件

法定代表人资格证明文件

（需求方全称）：

兹有同志为公司法定代表人，代表 （供应商全称）办理一切社会公务事宜，具有法律效力。

附法定代表人基本情况：

姓名： 性别： 年龄：职务：

身份证号码：

通讯地址：

电话号码：邮政编码：

供应商名称（公章）：

日期：年 月 日

法人授权书

兹授权 同志为我公司参加贵公司组织的编号为（项目编号）的（项 目 名 称）比选活动的代表人，全权代表我公司处理在该项目活动中的一切事宜。代理期限从 年月日起至 年月日止。

授权单位（公章）：

签发日期：年 月 日

附：代理人职务： 性别：

身份证号码：

被授权人身份证彩色扫描件（正反面）

资格证明文件

国家企业信息公示系统、“信用中国”网站进行截图证明

需方黑名单供应商响应无效

按照供应商须知前附表要求的其他参与资格逐条证明

供应商声明

供应商名称
地址
主管部门		法定代表人				职务
注册时间				经济类型
近三年内有经营活动中有无重大违法纪录
是否依法缴纳税收				是否依法缴纳社会保障资金
单 位 概 况	注册资本	万元
	职工总数	人
	资产 情况	净资产：万元			固定资产原值 ： 万元 固定资产净值： 万元
		负 债 ：万元
		主营收入 （万元）	收入总额 （万元）		利润总额 （万元）			净利润 （万元）
财务状况 （最近两年）	年
	年

我们保证上述声明中的资料和数据是真实的、正确的，如贵方要求，我们同意可以出示相关证明文件。

法定代表人或授权代表（签章）:

供应商名称（公章）：

日期： 年 月 日

制造商（或总代理）授权书

（适用于产品不是供应商自己生产的情形）

（需求方全称）：

我方 （制造商名称）是按国家法律成立的一家制造厂，主要营业地点设在 （制造商地址）。兹授权（供应商名称）作为我方真正的合法代理人进行下列活动：

（1）代表我方办理贵方项目编号为 的比选文件要求的我方能生产制造的 （标的物名称）的比选有关事宜，并对我方具有约束力。

（2）作为制造商，我方保证以供应商合作者身份来约束自己，并对该参与的比选项目共同和分别负责。

（3）我方兹授权（供应商名称） 全权办理和履行此项目比选文件中约定的一切事宜。兹确认 （供应商名称） 及其正式授权代表依此办理一切合法事宜。

我方于年 月日签署本文件，（供应商名称）于年月 日接受此文件,以此为证。

供应商名称(公章)：出具授权书的制造厂名称(公章):

法定代表人（签章）：正式授权代表（签章）：

职 务：职 务：

部 门： 部 门：

保证金缴纳凭证

1、响应保证金回执单

2、从往来款中冻结：

关于响应保证金从往来款中冻结函

公司：

我公司决定参与贵公司编号为的 采购项目，在此项目采购活动中，响应单位需缴纳元作为响应保证金，由于我公司与贵公司有业务往来且有账务往来款尚未结算，我公司承诺愿意从往来款项中冻结 元作为本次响应保证金。

供应商（公章）：

供应商代表（签章）：

年 月 日

附件二（报价表）

响应报价表

项目编号:

项目名称:

供应商名称
标段一总价（含税）	￥： （大写）
标段二总价（含税）	￥： （大写）
标段三总价（含税）	￥： （大写）
税率
交货期/工期
付款方式
质保期
备 注

注：所有价格均用人民币表示，单位为元，精确到小数点后两位。

法定代表人或法定代表人授权代表（签章）:

供应商名称（公章）：

联系人及联系电话：

报价时间： 年 月日

分项报价表

项目编号:

项目名称:

序号	标的物 名称	规格参数	制造商名称国别/地区	数量	单价	总价
1
2
3
4
5
总 计		￥：

说明：1、分项报价总价必须与《报价表》一致；制造商名称列货物类适用。

2、如果不提供详细的分项报价表将被视为没有实质性响应比选文件。

3、分项报价表可根据具体项目进行适当调整，不限于以上内容，但必须包含以上内容。

注：所有价格均用人民币表示，单位为元，精确到小数点后两位。

法定代表人或法定代表人授权代表（签章）:

供应商名称（公章）：

联系人及联系电话：

报价时间： 年 月日

标的物清单

项目编号：

项目名称：

序号	标的物名称	主要规格参数	计量单位	数量
1
2
3
4
5
6
7
8
…

说明：对于货物类提供所投货物详细的供货范围，包括主要配件及生产厂家、

备品备件等；各项货物详细技术规格、参数及要求，应另页描述。

法定代表人或其授权代表（签章）:

供应商名称（公章）：

日期：年 月 日
附件三

商务偏离、响应情况说明表

项目编号:

项目名称:

序号	比选文件要求	响应文件对应内容	响应/偏离	说明
1
2
3
4
5
6
7
8
9
…

法定代表人或其授权代表（签章）:

供应商名称（公章）：

时间： 年 月日

附件四：

业绩合同

（近二年内与本项目同类的业绩合同，具体份数按照前述比选文件要求，没有要求则可以不提供。）

附件五

供应商承诺书

公司：

我公司决定参与贵公司编号为 的比选项目，在此项目比选活动中，我公司郑重承诺如下：

1、保证采取所有必要的方法对本项目贵公司提供的相关信息和资料进行保密，严格非授权透露、使用、复制本项目贵公司所提供的相关信息和资料；

2、遵循公平、公正、公开和诚信的原则参加本项目的比选活动；

3、本公司为本项目提供的所有资料都是真实、有效、合法的；

4、不采取非法违规手段与其他供应商或贵公司相关人员串通以谋取项目成交，不损害贵公司或其他供应商的合法权益；

5、绝不采用馈赠财物、给付回扣、有偿娱乐、赌博等不正当竞争手段，贿赂或拉拢腐败贵公司相关工作人员；

6、保证提供的标的物质量达到国家或行业标准，或贵我双方签订的技术标准要求，确保标的物不存在质量缺陷；

7、按要求做好售后服务相关工作；

8、公司一年来生产经营正常，没有出现被冻结账户、责令停产整顿等现状。

本次承诺自我公司盖公章之日起生效，若我公司违反上述承诺，被贵公司发现或被他人举报查实，对造成的损失，任何法律和经济责任完全由我公司负责。

供应商（公章）：

供应商代表（签章）：

日期： 年月日

附件六

异议投诉要求

本项目参与供应商或其他利害关系人认为招采活动不符合相关要求，自身权益受到损害的，以书面形式实名向需求方或相关管理部门提出异议投诉，具体内容应有明确的请求和必要的证明材料。

缺少如下内容的异议投诉函将导致无法答复：异议投诉人名称缺乏或者虚假（无名或者非实名异议投诉）；联系人和联系方式缺少或者虚假；没有异议或投诉事项无法知道质疑内容；委托代理人没有提交书面授权委托书无法确定其为授权代表；没有签字没有盖章等。

异议投诉应本项目评审结果公示期内（挂网网站公示，公示时间3个日历天）提出，如逾期，异议投诉人将丧失相关权利。

捏造事实、伪造材料或者以非法手段取得证明材料进行异议投诉，给他人造成损失的，将承担赔偿责任，需求方将直接纳入黑名单。

供应商（公章）：

供应商代表（签章）：

日期：年月日

附件七

技术（服务）方案

附件八

技术偏离、响应情况说明表

项目编号:

序号	比选文件要求	响应文件对应内容	响应/偏离	说明
1
2
3
4
5
6
7
8
9
…

项目名称:

说明：应对照比选文件“第三章 项目要求”，逐条说明具体响应和偏离情况。特别对有具体参数要求的指标，供应商必须提供所供标的物的具体参数值。如果仅注明“符合”、“满足”或简单复制比选文件要求，将导致响应文件被拒绝。

法定代表人或其授权代表（签章）:

供应商名称（公章）：

时间：年 月日

供应商认为需要提供的其它有关资料或需要加以说明的其他内容

联系人：郝工
电话：010-68960698
邮箱：1049263697@qq.com