甲方：万向钱潮股份有限公司 乙方：

本技术协议适用于万向钱潮股份有限公司光饰清洗防锈烘干自动生产线设备的功能设计、结构、性能等方面的技术要求。经甲乙双方友好协商达成以下具体协议：

一、 设备工艺要求（包括适合的工艺、产品、工序等）

1、产量要求（三班制，每班8小时）：16轴承，36000只；25轴承，班产26400只；29轴承24000只。

2、设备实现全自动生产，从上料到出料的全过程均采用自动生产方式；光饰机采用双桶式。

3、工艺流程：

光饰——清洗——防锈——烘干

具体描述：①产品倒入光饰机送料器;②标准料筐带产品移动到光饰机送料器上; ②送料器自动将产品送至光饰机光饰; ③光饰后的产品自动倒入缓冲槽，准备分选; ④分离出的工件进入振动清洗机，对工件进行分选加清洗防锈; ⑤清洗防锈后的产品自动进入转笼式烘干机烘干,烘干后自动出料装料料筐。.

需要考虑过程中防止产生磕碰伤。

4、产品质量要求：

表面如同镀鉻暗光亮，内径、内底及沟道表面清洁光亮，内外径表面粗糙Ra0.4以内，以乙方做测试样件为准，其他位置粗糙度Ra0.8以内。各处不得出现细小麻点、斑痕、刻痕等缺陷。产品清洗后不得有磨泥、油污等残留，含污量不得超过3mg/只（按照JB/T7050 滚动轴承清洁度及评定方法），防锈处理后防锈期6个月以上；工件烘干后干燥、不得有水份等残留。需考虑防锈剂与润滑油的兼容问题。

5、环境要求：

设备噪音不得超过80分贝，测量点为机外一米的任何位置。

设备有自带污水处理和循环再利用功能。

二、 设备的主要功能

设备主要分为四大部分，包含全自动流动式光饰机（含清洗、防锈功能），转笼式烘干机和污水循环处理机。

一）、全自动流动式光饰机

机器结构：研磨槽总成、清洗部分、振动分选筛、自动上料斗、防锈喷淋振动筛、液压传动系统、电控系统。

1、研磨槽组成

1.1、研磨槽容量：240L；研磨槽内径Φ800mm；研磨槽内高H520mm

1.2、零件磨料加入量：120L；

1.3、研磨电机功率：5.5KW；

1.4、研磨槽内衬日本高耐磨聚氨酯层，转动盘与固定筒间隙处安装了耐磨合金钢圈，可将间隙最小至0.2mm，以利于超薄工件的加工，转动盘间隙可以自由调整。通过台达牌变频器控制齿轮减速电机传动，可使研磨槽转盘在0~130转/分之间达到无级变速，使用的研磨材料（棕刚玉、白刚玉、陶瓷等）。有各种规格、大小不一，可根据被加工零件的需要去选择，它们是由自动上料斗运送到研磨槽里的，研磨过程中，水、研磨剂、光亮剂均由台达牌PLC控制自动完成。当研磨工作完毕后，自动启动液压传动系统，将研磨槽总成向前翻转140°，将工件与磨料倾倒至分选筛内进行振动分选工作。

2、清洗部分

选用振动式清洗机，将研磨完成后的产品自动输送至清洗机，清洗机通过喷淋冲洗方式，把产品表面油污及研磨杂质清洗掉。

3、振动分选筛

由钢板焊接而成，上面装有接料槽，筛内装有可更换的尼龙多孔筛板，在筛的后面安装了两台0.25KW振动电机，使振动筛产生1500次/分的振频，使工件由筛板上面排出。磨料则漏至筛体下部通过液压控制换向的传输带传入左右自动上料斗内，加入新的工件可以开始下一个工作循环。

4、自动上料斗

上料斗由钢板组焊而成，通过料斗翻转轴机架连接，采用液压缸传动系统推动料斗升降，可以平稳安全地将工件和磨料加入研磨槽内。

5、防锈喷淋振动筛

磨料与工件由研磨机倒出，通过缓冲槽进入防锈喷淋振动筛，清洗水中含污洗剂，清洗和防锈同时进行。

6、液压传动系统：由卧式小型液压站（台湾产），研磨槽升降油缸和振动筛移位油缸组成。

工作压力10MPA；

电机功率：2.2KW；

电磁锁工作电压：220V

7、电控系统由台湾台达牌PLC全自动系统控制各部机构自动运转（最好能用三菱控制系统）

制作基准：

1）、电源: 振动筛（PU筛网）的电源是以AC380V标准制作，控制回路的电压是以AC220V标准制作，也可根据用户的要求制作。

2）、操作盘：a、设有电源及各环节动作相应变化的指示灯；

b、设有直观设定触摸显示屏；

c、设有过载保护开关及电源安全隔离开关；

d、设有紧急停止开关，确保设备安全运行；

e、运转频率显示表，显示设备的运转速度。

3）、主机运转：采用台湾台达牌变频器，变频调速，0~130转/分钟，无级变速，稳定节能。

4）、自动控制：采用台湾PLC数字控制器自动运转。

5）、自动供水，自动排水，采用电磁阀，自动放水阀来实现。

6）、研磨中的各种研磨剂、抛光液、用定量泵来实现。

7）、多色警报器指示灯显示工作状态。

安全装置

1）、主机通过变频器及低压断路器来实现过电压、过电流的自动断电保护；

2）、各种异常情况下指示灯启动并停止运转；

3）、发现设备异常时，按下紧急停止按钮使装置处于安全停止状态。

二）、转笼式烘干机

内部为螺旋转笼式，工件进入烘干机时旋转通过，采用电加热方式进行加热干燥。通过热风风机形成热风循环，使烘干室的烘干温度均衡，以达到理想的烘干效果。烘干温度连续可调（用户可根据工件的实际情况自己设定 用户可根据工件的实际情况自己设定 用户可根据工件的实际情况自己设定）为使烘干室温度得到相应的控制，本系统设置了温控装置，该装置由热电阻、数显式温控表等组成，温度自动控制。加热温度由室温加热至 120℃(可调).

四）、污水循环处理机

水循环处理机是通过高速离心将光饰机工作的固体残渣从排放的污水中分离出来，污水中的固体残渣经过2000-3000次/分的分离，而逐渐截留在分离器的内壁上，同时分离器又将净化后的清洁液体自动排出，直接送到过滤器中过滤，最后将清洁的液体送入到您工作需要的光饰机上，它有效的阻止了污水的随意排放，还将有效的水资源得到了循环使用，同时又保留了企业在生产过程中的光亮剂，清洗剂，研磨剂等。

机器结构：污水箱，分离器，过滤器，供.给水系统，电器自动控制系统。

1、污水箱

污水箱的容量为：220L

净水箱的容量为：100L

2、分离器

1）.电机功率为： 1.5千瓦

2）.分离器转速为： 2000-3000转/分（可按需要调整）

3）.分离器效率为： 95%-98%

4）.每次最大分离固体残渣量： 5.0公斤

5）.每小时净化水量： 500-700升

6）.最小分离颗粒： 2.0nm

7）.分离器尺寸： 320X220

3、 过滤器

1）.过滤器规格为： 10（英寸）

2）.过滤器流量为： 500升/小时

4、供、给水泵

1）.气动隔膜泵： QBY-15

2）.额定流量： 0-1 m/h

3）.给水泵功率为： WB50/025 250W

4）.额定流量： 1.2 m/h

5）.搅拌电机： M-51K 150V 150W

5、速清液泵站

1）.速清液箱容量： 7升（本公司可提供配比好的现货）

2).速清液配比为： 1：1000

3).速清液是用计量泵打入污水箱，添加数量已在出厂时设置为最佳水平

4).计量泵： 24V 1.3MP 5 L/min

6、电器自动控制系统

1）.电器控制可选用PLC控制系统来完成全自动控制（三菱系统）；

2）.电器控制选用变频器来改分离器的转速从而得到最佳的分离效果，分离器的供.给水泵都有两种控制方法（手动、自动），速清液的加入也是自动完成，污水箱也有水位控制，水箱的污水一定位置自动停止（供污水）。

三、 设备的主要技术参数（第二条中已经进行描述）

四、设备的主要配置（规格型号及生产厂家）

不锈钢使用部位清单

不锈钢材质为： 304 材料厂家： 大连凯庆铸钢厂

五、设备的加工精度、节拍等

加工精度：满足第一条款第4点要求；

节拍：设备每小时产能为40000只（按16轴承计算）

六、设备主要技术文件

七、其他：包括设备结构图、电路图等等（后附）

八、设备的安装、调试及验收（相关内容根据具体设备调整）

九、验收条款：

1、预验收条款：自动运行一个循环，实现全自动生产，实现全自动生产，自动加工一个小时，加工16轴承40000件，质量满足前述产品质量要求（第一条款第4点相关内容，防锈时效验收时可不考虑）。

2、终验收条款：设备连续运行24小时无故障，产品按照16轴承验收，每小时可加工16轴承40000只，连续加工4小时。质量满足前述产品质量要求（第一条款第4点相关内容，防锈时效验收可不考虑）。

3、预验收

乙方在设备制造完成后，以书面形式通知甲方。若甲方参加，则预验收由乙方负责，甲方派员参加（验收内容和形式根据相关设备编写），双方认定合格后签署预验收报告。

4、设备的安装、调试等

设备到达甲方后，甲方负责装卸（地点、电源等）工作，乙方接到甲通知后

48小时内派人到甲方对设备进行调试，调试过程由乙方人员负责，甲方人员协助配合，安装调试时间不超过一周，整机乙方以交钥匙工程方式给甲方。

5、设备的终验收及培训

A、设备终验收在甲方进行，甲方提供相关产品型号，甲乙双方人员一起在

正常运行两个班次后进行终验收产品加工（具体形式按各自的定）

B、设备在符合以上所有条款要求的前提下视终验收合格。

C、如果设备不符合以上条款要求而无法通过验收，甲方允许乙方对设备进行整改，并进行第二次验收，整改验收时间不超过15天/台。如整改后仍无法通过验收，甲方有权对设备进行无条件退货处理，乙方同意接受退货设备并承担由此给甲方造成的损失；退货设备由乙方自行提货，如不按时提回，乙方需向甲方支付500元/天的保管费。

D、设备调试、验收期间乙方技术人员必须对甲方操作人员、机电修人员进行为期5天的技术指导培训，并及时解决甲方提出的问题。

E、本设备符合国家有关安全、环保法律法规的标准要求。

八、质保期及售后服务

1、设备自终验收合格之日起质保期为壹年（具体整机或主要配件质保期可向厂家要求）。在质保期内由设备自身出现质量问题，造成配件损坏，乙方免费提供相关配件，并及时做好维修服务。由于操作和使用不当，发生事故造成机件损坏，将收取零件成本费，乙方免费为甲方提供维修服务。

2、在质保期内，设备出现质量问题。若电话沟通可以解决问题的，采用电话沟通；若电话沟通解决不了的，乙方在接到甲方通知后，需在24小时内到达甲方现场解决问题。

3、乙方免费为甲方提供设备相关的技术咨询，并终身优惠提供设备相关配件。

九、本协议未尽事宜，甲乙双方可通过协商解决。

十、本协议为技术协议，作为甲乙双方签订买卖合同的附件，与买卖合同都具有法律效力。

十一、本协议一式四份，甲乙双方各执二份，双方代表签字盖章后生效。

甲方：万向钱潮股份有限公司 乙方：

代表： 代表：

（签字盖章） （签字盖章）

日期： 日期：

备注：设备油漆颜色根据甲方要求。

联系人：万向钱潮发展部 孙列飞 136*****765

预计招标时间：2015年1月15日