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项目需求方案
采购单位：青岛高端轴承研究院
采购代理机构：山东中孚项目管理有限公司
项目名称：全自动高精度轴承内外圈沟道磨床项目
编制日期：2022 年 07 月 25 日
全自动高精度轴承内外圈沟道磨床项目采购需求公示
一.项目说明
1.1 供应商中标后直至验收止，未经采购人同意，中标供应商不得以任何形式和理由转包或者
分包如出现上述情形，采购人可取消其中标资格，并与其立即解除合同，由此引起的经济损失全
部由中标供应商承担。
1.2 采购文件中带条款和全部合同条款为实质性条款，供应商必须按照采购文件的
要求做出实质性响应，否则投标无效。
1.3 投标报价中包含设计施工生产运输安装保修及售后等一切购买货物和伴随服务
的所有费用。
1.4 本项目涉及的品牌均为仅凭书面无法准确描述的具体参数，供应商在投标时需要提供等同
或优于该描述的货物。
二.采购需求
采购全自动高精度轴承内圈沟道磨床3MK1320 全自动高精度轴承内圈沟道磨床3MK1310
全自动高精度轴承外圈沟道磨床3MK1410及全自动高精度轴承外圈沟道磨床3MK1420各一套
具体如下：
设备一：
1设备名称及用途说明
设备名称：全自动高精度轴承内圈沟道磨床3MK1320
用途说明：球轴承角接触轴承内圈沟道磨削。
2加工范围：
工件外径：90-200 mm
工件宽度：8-60 mm。
3加工主型号：7020。
4工件材料：轴承钢GCr18MoGCr15GCr15SiMn ，硬度：60-64 HRC
电源：3805% V，50HZ。
5机床结构及配置：
序号 设备名称 采购数量
1 全自动高精度轴承内圈沟道磨床3MK1320 1 套
2 全自动高精度轴承内圈沟道磨床3MK1310 1 套
3 全自动高精度轴承外圈沟道磨床3MK1410 1 套
4 全自动高精度轴承外圈沟道磨床3MK1420 1 套
5.1 床身材料：
采用经过回火时效和振动时效处理的 H300 铸铁时效后至少静置 3 个月 。
5.2 工件轴结构：
工件轴采用高精度静压轴，由 1.5KW 以上伺服马达驱动变速，触摸屏面板上显示转速，转速需
达到 600rpm，驱动皮带盘具有机械动平衡功能，电机安装处配有日本进口高性能减震垫。
5.3 工件夹持方式：
采用永磁电磁无心夹具，上支撑浮动，下支撑固定，支沟磨沟，支撑座可沿宽度方向调节，残
磁要求在 20 高斯以下。要求具有机外预调功能。
5.4 工件拖板：
采用 MV 滚针导轨，直线电机光栅尺控制进给和工件轴跳位，进给分辨率达到 0.1 微米，拖板
行程达到 200 mm，直线伺服电机驱动，光栅尺全闭环反馈。
5.5 磨削方式：
测量或定程磨削，采用量仪单点测量方式。
5.6 上下料方式：
采用自动上下料伺服电缸 。
5.7 砂轮座：
采用桥架式布局，固定在床身上。
5.8 砂轮轴：
采用高精密动静压主轴，最高线速度达到 60m/s，交流电机驱动，可实现恒线速度磨削功能，
砂轮直径 500mm，最大 550mm。静压轴要配有循环恒温油冷箱，带有液位和液压自动报警功能。驱动
电机采用西门子或国际上同等水平厂家的 15KW 电机。皮带盘具有机械动平衡功能，电机安装处配有
日本进口高性能减振垫。
5.9 修整器：
采用直线伺服电机驱动修整补偿和插补运动，配备光栅尺全闭环反馈。能同时满足弓形碟片和
单点金刚笔修整具有曲率调整微调测量装置 。修整进给分辨率达到 0.1m，修整补偿量为 1-
30m 可调。
5.10 机床防护罩：
采用全封闭 304 奥氏体不锈钢防护罩，直线滑轨式滑动门，电箱达到 IP54 以上密封等级，配备
集中吸油雾接口。
5.11 电气控制：
采用西门子 828D 直线伺服控制系统，触摸式显示屏，能存储 50 种以上轴承加工程序。
6机床主要零部件选型和品牌必须含有但不限于表格内容
序号 名称 品牌
电气控制系统
人机界面1 CNC
伺服驱动器和伺服电机
2 气动元件含电磁阀
3 工件主轴
4 砂轮主轴
5 滚珠丝杆
6 拖板导轨
7 工件主轴伺服控制
8 砂轮主轴中频变频器
9 接近开关
10 主动测量仪
11 导轨集中润滑装置
12 主低压电器
13 动平衡仪
14 MES 数据接口
7验收条件和加工精度
7.1 检查型号及节拍:
主型号：7020
加工节拍：小于 35-60 秒/件修整时间除外
7.2 验收条件
空运转：30 分钟
连续加工 50 个，抽检 20 个
表 7.1 外径磨削加工精度要求
项目 加工精度 检测数量 备注
尺寸散差 1.0m 10
圆度2-15 波 0.35m 5
粗糙度 Ra0.25 5
椭圆度 0.5m 10
锥度 1.0m 10
圆度 100%,小于 0.35um,
其中 90%小于 0.3um
表面质量：不允许有烧伤，裂纹。
表 7.2 内圈滚道磨削加工精度要求
项目 加工精度 检测数量 备注
尺寸散差 1.0m 10
圆度2-15 波 0.35m 5
粗糙度 Ra0.25 5
椭圆度 0.5m 10
圆度 100%,小于 0.35um,
其中 90%小于 0.3um
表面质量：不允许有烧伤，裂纹。
7.3 合同前检验
中标方必须在中标后半个月内，提供中标方所生产磨床磨削出的 100%满足表 7.1 和表 7.2 精度
要求的 7010-7020 任一型号轴承内圈两枚，经需方检验合格后检验设备为：TALYROND 585H ，方
可在后续半个月内签订采购合同。否则按废标处理，需方不能与中标方签订采购合同，需方也没有
义务赔偿中标方的任何损失。
设备二：
1设备名称及用途说明
设备名称：全自动高精度轴承内圈沟道磨床3MK1310
用途说明：球轴承角接触轴承内圈沟道磨削。
2加工范围：
工件外径：30-100 mm
工件宽度：8-60 mm。
3加工主型号：7006。
4工件材料：轴承钢GCr18MoGCr15GCr15SiMn ，硬度：60-64 HRC
电源：3805% V，50HZ。
5机床结构及配置
5.1 床身材料：
采用经过回火时效和振动时效处理的 H300 铸铁时效后静置 3 个月以上 。
5.2 工件轴结构：
工件轴采用高精度静压轴，由 1.5KW 以上伺服马达驱动变速，触摸屏面板上显示转速，转速达
到 600rpm，驱动皮带盘具有机械动平衡功能，电机安装处配有进口高性能减震垫。
5.3 工件夹持方式：
采用永磁电磁无心夹具，上支撑浮动，下支撑固定，支沟磨沟，支撑座可沿宽度方向调节，残
磁要求在 20 高斯以下。要求具有机外预调功能。
5.4 工件拖板：
采用 MV 滚针导轨，直线电机光栅尺控制进给和工件轴跳位，进给分辨率达到 0.1m，拖板行
程达到 200 mm，直线伺服电机驱动，光栅尺全闭环反馈。
5.5 磨削方式：
测量或定程磨削，采用量仪单点测量方式。
5.6 上下料方式：
采用自动上下料伺服电缸 。
5.7 砂轮座：
采用桥架式布局，固定在床身上。
5.8 砂轮轴：
采用高精密动静压主轴，最高线速度达到 60m/s，交流电机驱动，可实现恒线速磨削功能，砂
轮直径 500mm。静压轴要配有循环恒温油冷箱，带有液位和液压自动报警功能。驱动电机采用 15KW
以上电机。皮带盘具有机械动平衡功能，电机安装处配有日本进口高性能减振垫。
5.9 修整器：
采用直线伺服电机驱动修整补偿和插补运动，配有光栅尺全闭环反馈。能同时满足弓形碟片和
单点金刚笔修整具有曲率调整微调测量装置 。修整进给分辨率达到 0.1m，修整补偿量为 1-
30m 可调。
5.10 机床防护罩：
采用全封闭 304 奥氏体不锈钢防护罩，直线滑轨式滑动门，电箱达到 IP54 以上密封等级，配备
有集中吸油雾接口。
5.11 电气控制：
采用西门子 828D 直线伺服控制系统，触摸式显示屏，能存储 50 种以上轴承加工程序。
6机床主要零部件选型和品牌必须含有但不限于表格内容
序号 名称 品牌
电气控制系统
人机界面1 CNC
伺服驱动器和伺服电机
2 气动元件含电磁阀
3 工件主轴
4 砂轮主轴
5 滚珠丝杆
6 拖板导轨
7 工件主轴伺服控制
8 砂轮主轴中频变频器
9 接近开关
10 主动测量仪
11 导轨集中润滑装置
12 主低压电器
13 动平衡仪
14 MES 数据接口
7验收条件和加工精度
7.1 检查型号及节拍:
主型号：7006
加工节拍：小于 35-60 秒/件修整时间除外
7.2 验收条件
空运转：30 分钟
连续加工 100 个，抽检 30 个
表 7.1 外径磨削加工精度要求
项目 加工精度 检测数量 备注
尺寸散差 1.0m 10
圆度2-15 波 0.25m 5
粗糙度 Ra0.25 5
椭圆度 0.5m 10
锥度 1.0m 10
圆度 100%,小于 0.25um,
其中 90%小于 0.2um
表面质量：不允许有烧伤，裂纹。
表 7.2 内圈滚道磨削加工精度要求
项目 加工精度 检测数量 备注
尺寸散差 1.0m 10
圆度2-15 波 0.25m 5
粗糙度 Ra0.25 5
椭圆度 0.5m 10
圆度 100%,小于 0.25um,
其中 90%小于 0.2um
表面质量：不允许有烧伤，裂纹。
7.3 合同前检验
中标方必须在中标后半个月内，提供中标方所生产磨床磨削出的 100%满足表 7.1 和表 7.2 精度
要求的 7006-7009 任一型号轴承内圈两枚，经需方检验合格后检验设备为：TALYROND 585H ，方
可在后续半个月内签订采购合同。否则按废标处理，需方不能与中标方签订采购合同，需方也没有
义务赔偿中标方的任何损失。
设备三：
1设备名称及用途说明
设备名称：全自动高精度轴承外圈沟道磨床3MK1410
用途说明：球轴承角接触轴承外圈沟道磨削。
2加工范围：
工件外径：30-100 mm
工件宽度：8-60 mm。
3加工主型号：7006。
4工件材料：轴承钢GCr18MoGCr15GCr15SiMn ，硬度：60-64 HRC
电源：3805% V，50HZ。
5机床结构及配置
5.1 床身材料：
采用经过回火时效和振动时效处理的 H300 铸铁时效后静置 3 个月以上 。
5.2 工件轴结构：
工件轴采用高精度静压轴，1.5KW 以上伺服马达驱动变速触摸屏面板上显示转速，转速达到
600rpm。驱动皮带盘具有机械动平衡功能，电机安装处配有日本进口高性能减震垫
5.3 工件夹持方式：
采用永磁电磁无心夹具，上支撑浮动，下支撑固定，支沟磨沟，支撑座可沿宽度方向调节，残
磁要求在 20 高斯以下。要求具有机外预调功能。
5.4 工件拖板：
采用 MV 滚针导轨，直线电机光栅尺控制进给和工件轴跳位，进给分辨率达到 0.1m，拖板行
程达到 200 mm。直线伺服电机驱动，光栅尺全闭环反馈。
5.5 磨削方式：
测量或定程磨削，采用量仪单点测量方式。
5.6 上下料方式：
采用自动上下料伺服电缸 。
5.7 砂轮座：
采用桥架式布局，固定在床身上。
5.8 砂轮轴：
采用德国 SLF/GMN 或国际上相同水平厂家的电主轴，最高线速度达到 60m/s，变频器驱动，可
实现恒线速磨削功能。电主轴配备循环恒温水冷箱，带有液位和液压自动报警。
5.9 修整器：
采用直线伺服电机驱动修整补偿和插补运动，配备光栅尺全闭环反馈。能同时满足弓形碟片和
单点金刚笔修整具有曲率调整微调测量装置 。修整进给分辨率达至少到 0.1m，修整补偿量为
1-30m 可调。
5.10 机床防护罩：
采用全封闭 304 奥氏体不锈钢防护罩，直线滑轨式滑动门，电箱达到 IP54 以上密封等级，配备
有集中吸油雾接口。
5.11 电气控制：
采用西门子 828D 直线伺服控制系统，触摸式显示屏，能存储 30 种以上轴承加工程序。
6机床主要零部件选型和品牌必须含有但不限于表格内容
序号 名称 品牌
电气控制系统
人机界面1 CNC
伺服驱动器和伺服电机
2 气动元件含电磁阀
3 工件主轴
4 砂轮主轴
5 滚珠丝杆
6 拖板导轨
7 工件主轴伺服控制
8 砂轮主轴中频变频器
9 接近开关
10 主动测量仪
11 导轨集中润滑装置
12 主低压电器
13 动平衡仪
14 MES 数据接口
7验收条件和加工精度
7.1 检查型号及节拍:
主型号：7006
加工节拍：小于 35-60 秒/件修整时间除外
7.2 验收条件
空运转：30 分钟
连续加工 100 个，抽检 30 个
表 7.1 内径磨削加工精度要求
项目 加工精度 检测数量 备注
尺寸散差 1.0m 10
圆度2-15 波 0.35m 5
粗糙度 Ra0.25 5
椭圆度 0.5m 10
锥度 1.0m 10
圆度 100%,小于 0.35um,
其中 90%小于 0.3um
表面质量：不允许有烧伤，裂纹。
表 7.2 外圈滚道磨削加工精度要求
项目 加工精度 检测数量 备注
尺寸散差 1.0m 10
圆度2-15 波 0.35m 5
粗糙度 Ra0.25 5
椭圆度 0.5m 10
圆度 100%,小于 0.35um,
其中 90%小于 0.3um
表面质量：不允许有烧伤，裂纹。
7.3 合同前检验
中标方必须在中标后半个月内，提供中标方所生产磨床磨削出的 100%满足表 7.1 和表 7.2 精度
要求的 7006-7009 任一种型号轴承外圈两枚，经需方检验合格后检验设备为：TALYROND 585H ，
方可在后续半个月内签订采购合同。否则按废标处理，需方不能与中标方签订采购合同，需方也没
有义务赔偿中标方的任何损失。
设备四：
1设备名称及用途说明
设备名称：全自动高精度轴承外圈沟道磨床3MK1420
用途说明：球轴承角接触轴承外圈沟道磨削。
2加工范围：
工件外径：90-200 mm
工件宽度：8-60 mm。
3加工主型号：7020。
4工件材料：轴承钢GCr18MoGCr15GCr15SiMn ，硬度：60-64 HRC
电源：3805% V，50HZ。
5机床结构及配置
5.1 床身材料：
采用经过回火时效和振动时效处理的 H300 铸铁时效后静置 3 个月以上 。
5.2 工件轴结构：
工件轴采用高精度静压轴，由 1.5KW 以上伺服马达驱动变速触摸屏面板上显示转速，转速可
达到 600rpm。驱动皮带盘具有机械动平衡功能，电机安装处配有日本进口高性能减震垫。
5.3 工件夹持方式：
采用永磁电磁无心夹具，上支撑浮动，下支撑固定，支沟磨沟，支撑座可沿宽度方向调节，残
磁要求在 20 高斯以下。要求具有机外预调功能。
5.4 工件拖板：
采用 MV 滚针导轨，直线电机光栅尺控制进给和工件轴跳位，进给分辨率达到 0.1m，拖板行
程达到 200 mm。直线伺服电机驱动，光栅尺全闭环反馈。
5.5 磨削方式：
测量或定程磨削，采用量仪单点测量方式。
5.6 上下料方式：
采用自动上下料伺服电缸 。
5.7 砂轮座：
采用桥架式布局，固定在床身上。
5.8 砂轮轴：
采用德国 SLF/GMN 或国际上同水平厂家的电主轴，最高线速度达到 60m/s，变频器驱动，可实
现恒线速磨削功能。电主轴配备循环恒温水冷箱，带有液位和液压自动报警。
5.9 修整器：
采用直线伺服电机驱动修整补偿和插补运动，配备光栅尺全闭环反馈。能同时满足弓形碟片和
单点金刚笔修整具有曲率调整微调测量装置 。修整进给分辨率达到 0.1m，修整补偿量为 1-
30m 可调。
5.10 机床防护罩：
采用全封闭 304 奥氏体不锈钢防护罩，直线滑轨式滑动门，电箱达到 IP54 以上密封等级，配备
有集中吸油雾接口。
5.11 电气控制：
采用西门子 828D 直线伺服控制系统，触摸式显示屏，能存储 30 种以上轴承加工程序。
6机床主要零部件选型和品牌必须含有但不限于表格内容
序号 名称 品牌
电气控制系统
人机界面1 CNC
伺服驱动器和伺服电机
2 气动元件含电磁阀
3 工件主轴
4 砂轮主轴
5 滚珠丝杆
6 拖板导轨
7 工件主轴伺服控制
8 砂轮主轴中频变频器
9 接近开关
10 主动测量仪
11 导轨集中润滑装置
12 主低压电器
13 动平衡仪
14 MES 数据接口
7 验收条件和加工精度
7.1 检查型号及节拍:
主型号：7020
加工节拍：小于 35-60 秒/件修整时间除外
7.2 验收条件
空运转：30 分钟
连续加工 50 个，抽检 20 个
表 7.1 内径磨削加工精度要求
项目 加工精度 检测数量 备注
尺寸散差 1.0m 10
圆度2-15 波 0.35m 5
粗糙度 Ra0.25 5
椭圆度 0.5m 10
锥度 1.0m 10
圆度 100%,小于 0.35um,
其中 90%小于 0.3um
表面质量：不允许有烧伤，裂纹。
表 7.2 外圈滚道磨削加工精度要求
项目 加工精度 检测数量 备注
尺寸散差 1.0m 10
圆度2-15 波 0.35m 5
粗糙度 Ra0.25 5
椭圆度 0.5m 10
圆度 100%,小于 0.35um,
其中 90%小于 0.3um
表面质量：不允许有烧伤，裂纹。
7.3 合同前检验
中标方必须在中标后半个月内，提供中标方所生产磨床磨削出的 100%满足表 7.1 和表 7.2 精度
要求的 7010-7020 任一型号轴承外圈两枚，经需方检验合格后检验设备为：TALYROND 585H ，方
可在后续半个月内签订采购合同。否则按废标处理，需方不能与中标方签订采购合同，需方也没有
义务赔偿中标方的任何损失。
三商务条款
1.交货期
签订合同后 4 个月内，若甲方暂不具备收货条件，设备先由乙方代为保管，直到甲
方具备条件，乙方接到甲方通知后，再行发货。
2.交货地点
2.1 交货方式：现场交货
2.2 交货地点：暂定为青岛高端轴承研究院山东省青岛市 ，最终以合同为准。
3.付款方式：
3.1 合同生效后，买方支付给卖方合同总额的 30作为预付款。
3.2 在卖方现场预验收符合双方技术协议的要求，支付给卖方合同总金额的 30
货款发货，同时卖方开具合同总金额的增值税专用发票。
3.3 全部设备安装调试运转正常并通过最终验收合格后，支付给卖方合同总金额
的 30货款。
3.4 合同总金额的 10%作为质量保证金，在最终验收合格之日起，设备质保期满一
年后一个月内支付给卖方。
4. 设备验收
设备的审核验收是保证设备顺利交付的重要环节。包括：预验收终验收两项基本
内容：
4.1 预验收
1设备在供方完成安装调试及内部验收后，由项目负责人提前一周通知需方
准备相应的产品进行设备预验收准备。
2预验收地点在供方工厂，需方应指派专人前往验收。
3设备在供方连续试完成 150 套产品的生产工作，各项功能技术指标和加工
精度 100%满足本招标要求，即认为设备预验收通过完成。
4预验收完成后供需双方共同签署预验收合格单。
5预验收完成后具备发货条件，供方接到需方发货通知后，即将设备发到需方
指定地点山东省青岛市 。
4.2 终验收
1终验收地点在需方工厂进行。
2设备到达需方工厂后，需方根据货物清单进行清点核实，确认无误后，由
需方联络人员在供方的送货单上签字确认。
3设备重新安装调试完成后，连续加工工件，经检验均满足加工精度要求且
设备在正常使用条件下，按照技术协议的节拍要求，连线无异常生产 8 小时。
5.质量保证
5.1 设备质保期：设备调试初期，供方派一人驻守/培训 5 天，从设备到需方工厂后
开始计算的 24 个月之内。
5.2 质保期内设备出现质量问题，供方在接到需方通知后，在 8 小时作以回复并且
48 小时内派人到现场解决。
5.3 质保期内，因需方原因造成设备损坏，供方收取成本费用提供技术服务。
5.4 质保期外，供方提供终身服务，并以最优惠的价格收取成本费用。
6.安装培训
6.1 安装调试：
设备运到需方后，由需方负责调度车辆将设备移到指定位置，在需方的协助下供方
负责在需方现场的安装调试，供方自带必要的专用工具及调试用具。
6.2 培训
供方技术人员要负责对需方操作者和技术人员进行多方位的技术培训，帮助供方人
员掌握有关安全知识，掌握设备的功能操作维护及故障排除。
7.技术资料及备件至少包含以下内容：
供方需提供的随机资料
7.1 设备装箱清单(简体中文版和供方原文版各 1 套)
7.2 设备精度检验标准和实测精度
7.3 设备操作说明书一套，包括操作编程维护维修等
7.4 设备装配图一套，包括设备总图部件装配图工件相关全套夹具刀具辅
具等图纸
7.5 电器原理图一份，电器配置表一份，气动原理图冷却管路图和润滑原理图及
结构简图
7.6 提供程控器编程软件光盘 触摸屏编程软件光盘各两份，相关的通讯电
缆各两根
7.7 平面安装布置图一份
7.8 提供所有进行验收产品的工装及其接口设计图和工装设计的基本参数
7.9 主要电气元器件液压元器件和机械标准件的规格参数及产地汇总表
7.10 运动副及易损件清单一份含图纸 ，注明易损件生产厂家
7.11 所有工装电器图有相应的电子文档
7.12 提供点检保养基准频次及相应图示说明
7.13 调试工具 1 套
7.14 使用说明书纸质版二份，电子版一套。
8.保密和违约责任
8.1 其它约定事项未尽事宜，双方签订合同时协商解决。
8.2 甲乙双方负有保密的义务，未经双方书面许可，任何一方不得将其泄露给第三
方，否则应承担相应违约责任并赔偿由此造成的损失。此项保密义务在协议终止后仍然
有效。
8.3 双方如有违约，将分别承担相应的法律责任。
注：上述要求以及标注中：
带条款为实质性条款，投标人必须按照招标文件的要求做出实质性响应。
带标注的产品为政府强制采购的产品。投标人所投产品必须提供经市场监管
总局公布的认证机构出具的有效期内的节能产品认证证书原件的电子文档。
带标注的产品为投标人开标时需提供的样品，中标后投标人送至采购人指定
地点封存。投标人提交的样品与投标文件不一致的，由投标人承担相关法律责任。
带标注的产品为核心产品，系指在非单一产品采购项目中，采购人根据采购
项目技术构成产品价格比重等合理确定的产品。
6.公示时间
本项目采购需求公示期限为 3 天：自 2022 年 07 月 26 日起至 2022 年
07 月 28 日止。
7.意见反馈方式
本项目采购需求方案公示期间接受社会公众及潜在供应商的监督。请
遵循客观公正的原则，对本项目需求方案提出意见或者建议，并请于
2022 年 07 月 28 日前将书面意见反馈至采购人或者采购代理机构，采购人
或者采购代理机构应当于公示期满 5 个工作日内予以处理。采购人或者采
购代理机构未在规定时间内处理或者对处理意见不满意的，异议供应商可
就有关问题通过磋商文件向采购人或者采购代理机构提出质疑质疑未在
规定时间内得到答复或者对答复不满意的，异议供应商可以向采购人同级
财政部门提出投诉。
8. 其他
采购需求最终以采购公告采购文件为准。
9.项目联系方式
采 购 人: 青岛高端轴承研究院
地 址：青岛市黄岛区滨海街道启迪集群创新大厦 12 层
联 系 人：黄龙
电 话：0532-88190170
代理机构：山东中孚项目管理有限公司
联系地址：青岛市黄岛区长江中路 268 号银领汇都 A 座 21 层
联 系 人：冯凯
联系电话：18153236369
电子邮箱：qdzf5566163.com
2022 年 07 月 25 日

联系人：郝工
电话：010-68960698
邮箱：1049263697@qq.com