一、公众参与的过程、范围和内容

　　2022年6月22日在生态环境网上进行了公示，公示期为10个工作日，即2022年06月22日至2022年07月5日，符合《环境影响评价公众参与办法》（以下简称《办法》）要求。

　　网址：http://www.faw.com.cn/；

　　本项目于2022年7月7日～2022年7月20日期间，根据《环境影响评价公众参与办法》（部令第4号）第十条和第十一条规定，通过生态环境公示网、企业家日报，和建设项目所在地易于知悉的场所张贴公告的三种方式同步公开。

　　公示信息的网址：http://www.faw.com.cn/；

　　2022年7月19日和2022年7月20日在企业家日报进行了2次公示；

　　2022年7月8日在企业现场进行公示，公示期为10个工作日，符合《环境影响评价公众参与办法》要求。

　　公示的内容包括：

　　项目名称：中国第一汽车股份有限公司C206项目

　　建设地点：本项目位于长春高新技术产业开发区蔚山路4888号蔚山厂区内，用地性质为工业用地，中心坐标：经度为125.*********，纬度为43.*********。厂界北侧为蔚山路，隔路为大众物流装配有限责任公司、一汽富晟李尔汽车电器电子有限公司等企业；东侧为光谷大街，隔路约49m翡翠花溪小区；西南侧为达新路，隔路约51m为新星宇塞纳、耿家河畔；西北侧为开运街；隔路约335m为顺通花园。

　　建设内容：本项目不涉及土建工程，利用蔚山工厂冲压车间、一厂焊装车间、涂装四车间、一厂总装间进行技术改造，实现年产红旗C206车型6万辆，工厂总产能不变。冲压车间新增18个冲压自制件生产所需的冲压模具及工装辅具；一厂焊装车间新建C206车型顶盖自动线、新建翼子板焊接工作站，原有其他生产线进行部分改造；涂装车间、总装车间主要进行共线混流生产的通过性改造。

　　总投资：项目总投资为******.10万元，环保投资15万元，资金由公司自筹解决。

　　二、主要环境影响

　　项目完全利用原有厂区、原有建筑物及原有公用系统，不涉及建筑物及动力设施的新增及改造，项目产能不增加，不新增污染物排放，对环境无新增影响。

　　三、采取的治理措施

　　1、废水

　　项目产生废水经现有污水处理站处理达GB8978-1996《污水综合排放标准》中三级排放标准，经污水管网进入长春西部污水处理厂，经处理达标后排入新凯河。

　　2、废气

　　（1）焊接烟尘

　　项目焊装车间产生的焊接粉尘经除尘效率达95%以上的单机布袋除尘器净化后，粉尘排放浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》（GBZ2.1-2007）中规定的焊接粉尘时间加权平均容许浓度4mg/m3，可以车间内就地排放。此外，焊装车间对焊机较集中区域上方设置废气收集措施，收集废气经8根15m排气筒排放，各排气筒烟尘排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB*****-1996）中二级标准限值要求，且各排气筒间距离均大于高度之和，排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB*****-1996）中新污染源二级标准速率限值要求。

　　（2）涂装废气

　　电泳工序涉及3类废气，包括电泳废气、电泳烘干废气和电泳烘干炉废气。电泳过程在封闭电泳室内进行，采用水性漆，仅有少量废气挥发，收集后通过1根27m高排气筒排放，污染物排放浓度和速率均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB*****-1996）表2二级标准要求。电泳漆烘干以天然气为燃料，通过5个直燃混风烧换热单元，1个新风换热单元，1个燃烧换热单元，燃烧后换热后250℃烟气经2根27m的排气筒排放；烟（粉）尘浓度可满足GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》表2二级标准要求。从烘干室抽来的含VOCs的废气经RTO处理并回收热量后经1根30m高排气筒排放，污染物排放浓度和速率均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB*****-1996）表2二级标准要求。

　　喷漆在封闭喷漆间内，中涂、面涂采用水性漆，喷漆室无开放式喷漆，采取上送风、下吸风方式收集废气，可确保避免废气的无组织排放，收集的喷漆废气通过干式过滤装置（纸箱过滤器+后续过滤器，主要纸盒过滤+漆雾过滤袋），再进入沸石转轮+RTO处理装置，颗粒物的处理效率99%以上，VOCs净化效率可达98%以上，处理后的废气经1根30m排气筒排放，污染物排放浓度和速率均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB*****-1996）表2二级标准要求。

　　电泳、中/面漆烘干在封闭烘干室内，废气集中收集经RTO处理，效率98%以上，处理后的废气经1根30m高排气筒排放，污染物排放浓度和速率均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB*****-1996）表2二级标准要求。

　　中涂烘干以天然气为燃料，通过4个燃烧换热单元，1个新风换热单元，燃烧后换热后250℃烟气经5根25m高排气筒排放，烟（粉）尘浓度可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2二级标准要求。

　　面涂烘干以天然气为燃料，通过6个燃烧换热单元，1个新风换热单元，燃烧后换热后250℃烟气经7根25m高排气筒排放，烟（粉）尘浓度可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2二级标准要求。

　　闪干室烘干天然气为燃料，通过3个燃烧换热单元，经3根27m高排气筒排放，闪干室的废气经沸石转轮+RTO处理，有机废气综合处理效率98%以上；经1根30m排气筒排放。

　　调漆间废气经收集后，通过干式过滤装置处理（效率99%），处理后的废气经过1根27m高排气筒排放。以上废气排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB*****-1996）中新污染源二级标准限值要求，排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB*****-1996）中新污染源二级标准速率限值要求。

　　喷蜡室废气收集后，通过干式过滤装置处理（效率99%），处理后的废气经1根27m高排气筒排放；喷胶工序收集后，通过干式过滤装置处理（效率99%），处理后的废气经1根27m高排气筒排放；废气排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB*****-1996）中新污染源二级标准限值要求，排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB*****-1996）中新污染源二级标准速率限值要求。

　　（3）总装废气

　　总装车间排放的工艺废气主要为发动机尾气及补漆废气。发动机尾气通过地沟引至室外风口，经过自带尾气净化装置处理后，通过15m高的排气筒高空排放。补漆间喷漆废气经采用干式过滤装置过滤后经15m高排气筒排放，烘干室废气经收集后由15m高排气筒排放。废气排放浓度、速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB*****-1996）中新污染源二级标准限值要求。

　　3、噪声

　　拟建项目噪声源主要来自冲压、焊装、涂装、总装车间生产线，通过采取减振、消音等治理措施，能够使厂界噪声满足GB*****-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准限值要求，对周围声环境影响较小。

　　4、固体废物

　　建设项目无新增固体废物种类产生。一般固废由长春一汽综合瑞曼迪斯环保科技有限公司处置，危险废物由长春一汽综合利用有限公司负责处置。

　　经采用上述废物处置方式后，公司所产生的固体废物均得到有效处理处置，不会对环境产生不利影响。

　　5、地下水

　　厂区内各单元均已进行分区防渗处理，若发生渗漏，污染物不会很快穿过包气带进入浅层地下水，对浅层地下水的污染很小。因此，深层地下水不会受到项目下渗污水的污染影响。

　　报告书全本及公參说明链接如下：

　　链接：https://pan.baidu.com/s/1NzJQ0POUtZQOILNs0zHKWQ

　　提取码：C206