病案密集架各项技术参数要求病案室密集架技术参数：实体档案存储钢制部分 配置或技术指标要 病案库房密集架，需根据国家档案局DA/T7-92档案密集架行业标准和GB/T*****.3-2003《手动密集书架技术条件》和GB/T*****.1-2003《钢制柜架类通用技术条件》国家标准开发生产。病案库房密集架分为A,B两个区域合计总体积87.21立方米，以上密集架均要求为8层搁板， 以实际数量为准。技术要求：（1）每标准节组装后，外形尺寸的极限偏差为±2mm，立柱与导轨的垂直度不大于2mm。侧面板和中腰带的对缝处的间隙不大于2mm，门缝间隙均匀并在1～2mm之间。（2）传动机构应转动灵活、平稳、不得有失灵现象。（3）导轨安装平行度偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm。（4）底梁必须平直，直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。（5）架体安装垂直度偏差小于2mm，达到横平竖直。（6）各零件、组合件表面光滑、平整，不得有尖角、突起。（7）所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。（8）喷塑表面色泽一致，塑面均匀光滑，无划伤。（9）产品各零件、组合件之间应能具有互换性。（10）搁板上均匀载重400N，放置24h最大挠度小于4mm，卸载后2h搁板不得有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。（11）每标准节在全负载的情况下，各结构件和架体没有明显变形，架体不应产生倾斜现象。（12）在全负载的情况下，各列密集架应运动自如，不得有阻滞现象，单列密集架运行，手柄摇力不大于11.8N。 结构及材料要求 1、底盘：采用≥3.0mm优质冷轧钢板，分段焊接后整体组装式；2、立柱：采用≥1.5mm优质冷轧钢板，六折弯成型；3、搁板：采用≥1.2mm优质冷轧钢板,搁板能沿立柱垂直方向随意调整高度。每块搁板经双面三次折弯翻边成形，厚度≥25mm，正面有双加强筋，前后各一条加强筋。结构合理，使用方便，两块搁板之间留逢2公分，搁板每层净承重要求在80公斤以上；4、侧面板，前侧面板拼接组合式,两侧采用对称外倾斜135度外边框，中间采用≥1.0mm优质冷轧钢板冲压成型高出边框5mm，增加整体牢固度及耐冲击，后侧面板采用≥1.0mm优质冷轧钢板冲压成型。5、分隔棒，采用三面加强筋设计，精致且坚固耐用。6、挂板：采用1.2mm厚冷轧钢板经一体成型流水线，正面有两条通长的加强筋，双挂钩设计，隔板挂孔相应位置设有紧固顶凸，正常移动过程中消除隔板异响，分隔棒挂孔具有前后距离调节功能。7、门板采用每侧双折弯而成，门板厚度25mm，点焊两条加强筋，右门上装有冲压型钢制套色扣手，通体设计，简洁美观。组装后缝隙均匀，锁定紧密，开启灵活. 8、顶板、防尘板采用≥1.0mm优质冷轧钢板, 经双面二次折弯，四角对焊，使其成框架结构。起到防尘、防水的作用。 9、摇手柄：选用铝合金整体成型，操纵手柄把手可折叠采用圆球型黑色ＡＢＳ材料。10、表面喷塑：环保性粉末静电高温喷塑。 11、滚轮：采用高强度铸铁，滚轮经专用机床精密修整，接触面成弧形状，同轨芯，以减少磨擦，使用轻便.12、货物所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。报价包含:1、病案密集架，产品的规格、参数，数量必须达到或高于用户要求（含运输、安装、税费及验收交工前所有费用）2、病案库房地面做承重加强处理的费用，病案库房地面承重需加强至15kN/m2，承重指标不达标禁止密集架入场施工安装。

一、手动密集架技术参数及功能要求规格1总数量：共18.36立方米m3。规格2总数量：共68.85立方米m3。以实际数量为准。(一)产品执行标准：GB/T*****.3-2013《钢制书架第3部分：手动密集书架》。(二)产品主要部件结构要求1.轨道：采用20mm×20mm实心方钢与3.0mm热轧钢板板件焊接组合成路轨，路轨顶端设有限位装置，防止底架脱轨。轨道用膨胀螺丝固定在地面上。按规定铺设轨道，轨道的平行偏差≤1mm，轨道之间任何位置的水平偏差≤0.5mm。2.底盘：采用3.0mm热轧钢板折弯成型，高度≥120mm，并采用双折弯工艺加强，底盘上平面弯边≥50mm，架体长期载重存放资料不易变形，底盘与立柱连接采用φ10×20（mm）螺栓，底盘装配后的直线偏差≤0.5mm/m，全长偏差≤3mm。★3.立柱：采用1.5mm冷轧钢板一次性成型制作工艺，七道弯边工艺，立柱正面50mm±1mm，侧面38mm±1mm。正面压印凹槽，凹槽成型尺寸≥20mm，深度≥2mm。侧面压印凹槽，凹槽成型尺寸≥18mm，深度≥1.2mm。凹槽底面为平面，增强立柱承重能力。立柱部件质量过硬各项技术指标至少符合GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》、GB/T*****-2017《绿色产品评价家具》、GB/T 700-2006《碳素结构钢》、QB/T3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》、QB/T 3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 乙酸盐雾试验（ASS）法》的标准要求。化学成分:C≤0.05、Si≤0.01、Mn≤0.23、P≤0.012、S≤0.003。 力学性能：屈服强度≥245N/mm2 、断后伸长率≥45%、硬度≥4H。附着力0级、耐腐蚀性能≧500h、500h乙酸盐雾试验（ASS试验）耐腐蚀等级达到10级、产品有害物质 家具涂层可迁移元素铅Pb≤90mg/kg,镉Cd≤50mg/kg,铬Cr≤25mg/kg, 汞 Hg≤25mg/kg, 锑 Sb≤60mg/kg, 钡 Ba≤1000mg/kg, 硒 Se≤500mg/kg, 砷 As≤25mg/kg、甲醛释放量≤0.05mg/m3、苯≤0.05mg/m3、甲苯≤0.1mg/m3、二甲苯≤0.1mg/m3、TVOC≤0.3mg/m3。4.搁板：采用1.0mm冷轧钢板，每层搁板采用双面组合结构，并采用七道弯边工艺，搁板表面压印两条对称凹槽筋，压印深度为≥2mm，折弯高度为25mm，增加承载能力。每层搁板承重≥100kg，最大挠度为4mm，最大负荷载重24小时卸载后不得出现裂痕和钢性变形。5.挂板：采用1.0mm冷轧钢板，挂板与立柱之间的连接方式采用双扣勾挂板，挂板与搁板之间也采用双扣勾，挂板与立柱连接的扣勾和挂板与搁板连接的扣勾平行度相差＜1mm。6档棒：采用0.8mm优质冷轧钢板一次成型五道弯边制作工艺。7.侧面板：采用0.8mm优质冷轧钢板，侧板正面为凹凸型，边角为圆弧型，立体感强、线条流畅，更显豪华高档。侧面对接处间隙小于1.5mm。8.顶板：采用1.0mm冷轧钢板。9.防尘板、防鼠板：采用1.0mm优质冷轧钢板。★10.门板：采用1.0mm冷轧钢板。(三)传动机构：1.摇手：T字或圆盘式。2.传动系统：采用双向超越结构，其结构为棘轮式、脱挡，停用后摇把可自行停于垂直位置，可避免通道障碍，摇动任意一列不会带动其它把手。架体空间利用率≥82%。(四)防倾倒装置：采用燕尾式防倾倒装置，应整件无焊接组成。当受到倾覆时双向、双点受力，确保设备不倾倒。(五)制动装置1.每列均应有刹车制动装置，使之做到每一列均可锁定，查阅、存放档案资料时能确保人身安全，存取更安全。2.每一组合团体均应有总锁装置，使之做到每个组合团体都可锁定，门面装有扣拉式方形锁。3.每列均应采用防倾倒燕尾式部件，在每列装置安全性能高的防倾倒燕尾式部件，提高稳定性和安全系数。4.每列的接触面均应有缓冲及密封条，顶部应有防尘板，每列架体上方安装防尘压条，底部有防鼠板，合拢后无缝隙，具有良好的防尘、防光、防鼠、防潮等功能。(六)制造要求1.凡需焊接的部位应焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度≤1mm，焊点间距应控制在100mm以内，焊痕表面波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。2.冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕，冲压尺寸的误差应控制在±2.0mm之内。3.折弯必须到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。4.各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、组合件之间能保持互换性。所有标准件及紧固件均需氧化处理。(七)载重性能要求1.搁板载重：搁板负载载重≥80kg，最大挠度3mm，24h卸载后，不得出现裂痕及钢性变形。2.全负载载重：每标准节在全负载（搁板均匀载重≥80kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。3.载重运行：在全静载荷的情况下进行运行试验，架体应运行自如，不得有阻滞现象；每标准节手动摇力应不大于11.8N（每列密集架的手柄摇力为：11.8N×标准节数）。4.载重稳定性：在受全部载荷二十分之一外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之一。支架、立柱不得有明显变形。(八)表面处理要求工部件的表面处理为热固性粉末喷涂，然后200℃高温固化为成品。颜色根据用户要求选定。(九)环保要求产品甲醛释放量≤0.05mg/m3，耐腐蚀性能≥600h，产品结构强度符合要求。病案密集架，产品的规格、参数，数量必须达到或高于用户要求（含运输、安装、税费及验收交工前所有费用）病案库房地面做承重加强处理的费用，病案库房地面承重需加强至15kN/m2，承重指标不达标禁止密集架入场施工安装。