加工中心V850L技术参数（2台）
一、机床技术特性
立式加工中心，十字滑台移动结构，导轨采用直线滚动导轨，床身及立柱采用矿物质材料，保证物理及机械性能稳定性。
二、机床主要结构
1.三伺服轴均通过交流伺服电机，经联轴器带动滚珠丝杠旋转，实现三坐标直线运动；
2.三坐标运动部件均采用滚珠线轨支撑；
3.主轴采用皮带式结构；
4.圆盘式刀库垂直安装于立柱左侧上面；
5.主轴带有自动拉松刀装置；
三、 设计结构
1.采用后排屑结构，便于清理切屑及水箱积屑的；
▲2.刀库垂直安装于立柱侧边的水平面上，解决了刀库重量对立柱精度的影响，降低刀库的悬垂量；
3.Z轴无配重设计，减少高速加工中Z轴换向导致的机床振动；
4.三轴导轨跨距更大，机床运动刚性更好；
▲5.床身铸造有一圈导流槽，使机床渗漏的水回流到水箱；
▲6.床身、立柱预留封闭沟槽，通过增加硅胶密封胶条防止护罩内的水外流；
★7.工作台采用高频淬火，淬火硬度G0.8-48，保证台面耐磨性
★8. 配置储气筒，有效降低换刀过程的故障
四、参数及配置
1.主要技术参数表
1.1加工范围
X轴行程：≥850mm
Y轴行程：≥510mm
Z轴行程：≥510mm
主轴鼻端至工作台面距离：150~660mm
1.2工作台
工作台尺寸：≥950×500mm
工作台最大载重：≥500Kg
T形槽（尺寸×数量×间距）：18×4×100mm
1.3进给
X/Y/Z轴快速进给速度: ≥36/36/24 m/min
X/Y/Z轴拖动电机功率:≥3/3/3KW
1.4主轴
驱动方式：皮带
主轴锥度：BT40
最高工作转速：≥8000 r/min
★功率(额定/最大)：≥11/18.5KW
★扭矩(额定/最大)：≥52.5/118 NM
1.5精度
★X/Y/Z轴定位精度（半闭环）：≤0.008（全长）
★X/Y/Z轴重复精度（半闭环）：≤0.005（全长）
1.6刀库
型式：
刀库容量：24
最大刀具尺寸（满刀直径/空邻刀直径/长度）：Φ78/Φ150/ 300
最大刀具重量：8Kg
1.7四轴转台
型式：滚子凸轮
工作盘直径：200mm
中心高度：160mm
中心孔径：φ60H7mm
▲最高转数：83.3r/min
锁紧扭力：14Kg/m
★分割精度：≤±10sec
★重复精度：≤4sec
最小设定单位：0.001°
容许承重（立式/卧式）：70/140Kg
1.8其他
气源压力:0.65MPA
电源容量25KVA
▲机床重量：≥7000Kg
2.主要配套件
数控系统：FANUC
滚珠丝杠：HIWI、PMI、THK等同等级品牌
直线导轨：HIWIN、PMI、THK等同等级品牌
主轴轴承：SKF、NSK、FAG品牌
刀库：北钜、冈田等同等级品牌
主要气动元件：FESTO、SMC、亚德客等知名品牌
主要电气元件：西门子、施耐德等知名品牌
五、随机技术资料
使用说明书（机械部分）
使用说明书（电气部分）
数控系统附带资料
合格证明书
装箱单
外购部件使用说明书
参数光盘
六、制造厂商培训
专业培训人员提供全方位、多层次的培训安排，确保机床操作人员熟练掌握机床的基本操作与维护。地点：买方工厂培训
七、售后服务
从现场安装、调试、验收合格之日起，每台设备保修期为整机一年。在保修期内，设备发生故障，经双方确认，凡属于设备本身质量问题，卖方承担维修所发生的全部费用(系统电池不在保修范围内)。如因非机床本身质量所引起的故障，卖方亦全力及时配合维修，视具体情况仅收取工本费。
机床需更换配件，特殊配件直接从卖方总部快件发出，可在1天内到达用户现场
免费进行机床首次安装调试和设备操作培训。
八、验收依据
《技术协议》、制造厂《合格证明书》。
九、执行标准
1.GB/T *****.2-2010《加工中心检验条件 第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z轴)》
2. GB/T*****.4-2010《加工中心检验条件 第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》
GB/T *****.7-2010《加工中心检验条件 第7部分：精加工试件精度检验》
GB/T 9061-2006 《金属切削机床通用技术条件》
GB/T 5226.1-2008 《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》
十、验收程序
预验收内容：机床静态几何精度及动态精度的抽检；制造厂标准试件的试切及技术协议要求的零件加工。
终验收内容：机床静态几何精度的抽检；技术协议要求的零件加工。
设备在卖方装配调试完成后，由卖方通知买方到卖方现场进行预验收。
设备到达买方现场，由买方负责吊装设备准备，卖方负责指导安装和调试。终验收合格后甲乙双方填写验收单，签字盖章。自终验收合格之日起，进入质保期。
▲十一、配套-机械零件拆装实训教程
教程主要包括机械设备实训须知、设备拆装常用机具和量具、典型动设备（泵和压缩机）认识实训及常用阀门拆装实训等。通过学习，学生能够掌握典型机械设备（泵和压缩机）的类型、结构特点、工作原理以及常用阀门的类型和结构特点，并能运用使用常用的拆装工具、量具对上述设备进行解体和组装，认识其内部结构及特点，了解各运动部件的相互位置关系及特性。
针对上述内容，所开发的资源库文件应根据课程特点开发3D动画和视频文件，展示典型设备零部件的外形、内部结构，展示常见阀门的结构，拆装方法，工作过程及介质流动等。
1)闸阀的教学动画视频
2)截止阀的教学动画视频
3)法兰球阀的教学动画视频
4)蝶阀的教学动画视频
5)止回阀的教学动画视频
6)迷宫式密封的原理教学动画视频
7)多级活塞式（空气）压缩机的结构动画视频
8)双螺杆泵的原理动画视频
视频技术要求
2.1基本要求
(1)所有资源库文件应制作统一的片头、片尾，统一的视频文件格式。
(2)所有资源库的三维动画应按统一格式制作，并满足国家教学资源库对动画的格式要求。
(3)所有资源库的动画、视频文件的长度一般为2-3分钟，最长的不超过15分钟，最短的不低于1分钟。
(4)设计开发的设备结构原理演示三维动画，应配置语音讲解，介绍设备的工作原理、工质的流向等知识。
(5)提供的3D动画视频，应提供完整的技术资料作为项目验收条件。
2.2动画制作参数要求
(1)动画中的文字，要醒目，字体、字号与内容协调，字体颜色避免与背景色相近；
(2)Flash 动画素材应可以转成SVG文件，可以在WEB上显示。
(3)动画色彩造型应和谐，画面简洁清晰，顺序设计合理，操作简单；
(4)动画连续，节奏合适，帧和帧之间的关联性要强；
(5)如果有解说，配音应标准，无噪音，声音悦耳，音量适当，快慢适度，并提供控制解说的开关；
(6)动画若有背景音乐，音量不宜过大，音乐与内容相符，并提供控制开关；
(7)动画演播过程要流畅，静止画面时间不超过5秒钟；
(8)一般情况下，应设置暂停与播放控制按钮，当动画时间较长时应设置进度拖动条
(9)视频左上角要有院校的LOGO，以示版权。
(10)有解说的动画需要配字幕，字幕要使用符合国家标准的规范字，不出现繁体字、异体字(国家规定的除外)、错别字；字幕的字体、大小、色彩搭配、摆放位置、停留时间、出入屏方式力求与其他要素（画面、解说词、音乐）配合适当，不能破坏原有画面；
(11)音频与动画图像有良好的同步，音频部分应符合音频素材的质量要求；
数控车床技术参数（2台）
一、产品简介与用途
机床需采用纵（Z）、横（X）两坐标控制的数控卧式车床，主机床身采用整体铸造成型，床身导轨45°倾斜布局，机床具有加工范围广、高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。
二、主要结构特点
1、HT300高牌号高强度树脂砂铸造整体床座、床身，床身45°斜背设计。内腔为筒形筋板，抗弯抗扭能力强，大件均经两次时效处理，确保整机的刚性和稳定性，降低了震动，提高了精度持保性及整体寿命。
★2、整体床座，床身床座为一体铸造，采用后排屑。
3、X、Z轴采用直线导轨，无爬行,定位精度高，X、Z快速移动速度高。
4、布局先进，伺服刀架和尾座在各自的轨道上运动，避免了平床身数控车床刀架与尾座严重干涉的弊端，并保证了尾座套筒工作的刚性（尾座套筒不必伸出过长），尾座采用 油压控制，套筒自动伸缩，刚性好，操作方便，并采用脚踏开关控制。
5、 滚珠丝杠设计在滑板或床鞍的中部，受力合理，精度及精度保持性好。
6、X、Z轴伺服电机与滚珠丝杠之间通过弹性联轴器采用直连结构，传动链短、噪音低、反向间隙小并有高的伺服精度，回应速度高等特点。
7、主轴采用主轴单元形式；前后轴承均采用日本NSK；主轴箱体为带散热片式热对称结构，具有刚性好、温度低、精度高、寿命长、易维护的特点。
8、采用卧式伺服刀塔，刀塔以伺服电机进行分度，靠油压松开、夹紧，以端齿盘进行精密定位，可实现双向转位和任意刀就近选刀。具有定位精度高、结构紧凑、转位速度快，可承受较大切削力、适合范围广等特点。
9、主轴采用伺服电机驱动无级调速，机床可实现低速恒扭矩高速恒功率切削。主轴标配液压中空卡盘和中空缸。
10、机床结构紧凑，占地面积小，外观造型美观漂亮，结构上特别注重了精度及精度稳定性、安全性、可靠性，易操作维修性等用户最为关注的问题，性价比优良
11、特别适用于IT产业、精密仪器，航天军工等行业对复杂、精密等中小型回转体类工件的使用需求。
三、(1)主要技术参数
| 项目 | CKS400L |
| 技术 规格 | 床身上最大工件回转直径mm | Φ420 |
| 滑板上最大工件回转直径mm | Φ240 |
| 最大工件加工长度mm | 330 |
| 最大加工直径mm | Φ320 |
| X向/Z向线轨宽度mm | 35/35 |
| 主轴 | 伺服主电动机Kw | 7.5 |
| 主轴孔锥度/主轴孔直径 mm | Φ66 |
| 拉管通孔直径mm | Φ50 |
| 主轴头 | A2-6 |
| 主轴转速范围 r.p.m | 100～3500 |
| 进给系统 | 横向（X）最大行程 mm | 190 |
| 纵向（Z）最大行程 mm | 450 |
| 滚珠丝杠直径*螺距 横向（X） mm 纵向（Z） mm | Φ32X10 φ32X10 |
| 横向快速进给 m/min | 20 |
| 纵向快速进给 m/min | 20 |
| 切削进给范围 mm/min | 0.01～1000 |
| ★重复定位精度 横向（X） 纵向（Z） | 0.003 0.003 |
| 工件加工精度 | IT6～IT7 |
| 工件表面粗糙度 | 有色金属≤Ra1.6μm |
| 尾座配置 | 套筒直径/行程 mm | Φ75/90 |
| 套筒孔锥度 | MT5# |
| 刀架 配置 | 伺服刀塔 | SH80-8 |
| 刀杆截面 mm | 25×25/40 |
| 尺寸 重 量 | 机床外形尺寸（长*宽*高） mm | 2280×1550×1700 |
| 机床重量 Kg | 3000 |
注：1、表中主轴转速是在标准配置下的转速范围，当安装其它配置的卡盘、工装卡具或更换主电机时，请注意所选择的卡盘或工装卡具的极限转速。
2、 表中机床最大扭矩为恒扭矩，但随着切削直径的变大，可满足的切削参数会随着变小，因此机床加工参数请根据工件尺寸进行相应调整。
(2)CNC控制系统
| 电源 装置 | 电源形式 | 三相380V 50Hz |
| 用电容量KVA | 16 |
| 冷却 系统 | 水箱容积L | 40 |
| 冷却泵电机功率W | 370 |
| 冷却泵流量 L/min | 70 |
(3)、机床结构
床身导轨与水平面倾角：45°整体斜床身，刚性好
机床设计符合ISO国际标准
机床所有零部件和各种计量单位全部符合国际单位(SI)标准
X/Z轴导轨形式：采用直线导轨
X/Z轴丝杠形式：滚珠丝杠
(4)机床防护
机床防护装置安全、全封闭、可靠
符合GB*****-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》
机床噪声：符合国家标准 <83db
(5)、润滑系统
采用自动集中润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠实行强制润滑
油位过低（缺油）时机床显示报警
润滑油选用T68#导轨润滑油
润滑箱容积1.8升
润滑电机功率25W
(6)、液压系统
液压站装有散热装置，可保证24小时机床连续工作
油箱容量45L, 选用32#抗磨液压油
液压泵电机功率 1.5KW
(7)、机床电源
电源电压范围：交流三相380V±10% 50Hz
机床用电总功率：最大16Kw
（8） 机床精度
机床精度贯彻GB/T*****-2007《数控卧式车床 精度检测》标准
四、主要外购配套件清单
| 序号 | 名 称 | 规格、型号 | 品牌 | 数量 |
| 1 | 控制系统 | FANUC-Oi-TF | 发那科 | 1 |
| 2 | 伺服电机 | 12β(B)/12β | 发那科 | 1 |
| 3 | 伺服主电机 | 7.5 | 超同步 | 1 |
| 4 | 自动润滑系统 | YP-A3 | 亿润 | 1 |
| 5 | 主要电气元件 | | 施耐德、欧姆龙 | 1 |
| 6 | 液压卡盘 | 3H-208(中空) | 台湾睿岳 | 1 |
| 7 | 油缸 | TK-A853(中空) | 台湾睿岳 | 1 |
| 8 | 主轴单元 | A2-6φ200 | 国产 | 1 |
| 9 | X、Z向丝杠轴承 | 25*62*15DB、25*62*15DT 20*47*14DT | 日本 | 2 |
| 10 | X/Z滚珠丝杠 | 3210、3210 | 台湾上银 台湾银泰 | 1 |
| 11 | X、Z直线导轨 | HGH35 | 台湾上银 台湾银泰 | 1套 |
| 12 | 伺服刀塔 | 8工位 | 金剛心 聯碁 | 1 |
| 13 | 热交换机 | EA-2AF | 昆山 | 1 |
| 14 | 水泵 | CDL2-30 | 国产 | 1 |
| 15 | 液压站 | 一拖三3.5MPa | 国产 | 1 |
注：表项目根据用户要求协议配置
五、技术档清单（装箱单内）
| 序号 | 名 称 | 规格或标记 | 数量 | 备注 |
| 1 | 顶尖 | 莫氏4# | 1 | |
| 2 | 双头扳手 | 32x36 | 1 | |
| 3 | 双头扳手 | 16x18 | 1 | |
| 4 | 双头扳手 | 13x15 | 1 | |
| 5 | 双头扳手 | 8x10 | 1 | |
| 6 | 内六角扳手 | 3 | 1 | |
| 7 | 内六角扳手 | 4 | 1 | |
| 8 | 内六角扳手 | 5 | 1 | |
| 9 | 内六角扳手 | 6 | 1 | |
| 10 | 内六角扳手 | 8 | 1 | |
| 11 | 内六角扳手 | 10 | 1 | |
| 12 | 内六角扳手 | 12 | 1 | |
| 13 | 内六角扳手 | 14 | 1 | |
| 14 | 一字、十字花槽螺丝刀 | 100 | 各1 | |
| 15 | 调整脚 | | 6 | |
| 16 | 随机档 | 使用说明书、 合格证明书 装箱单 系统说明书 | 1套 | |
六、
验收、培训、质保 1.机床验收
机床验收工作分两次进行：预验收和终验收
预验收：预验收在卖方场地进行，检验该机床合格证中项目，并车削卖方标准综合试件1件，各项达到要求，即视为机床预验收合格，可以发货，刀具与零件由卖方提供。（特殊试件、特殊刀具由买方方提供）
终验收：终验收在买方场地进行，由卖方人员指导，机床调试合格后，机床进入质量保证期。买方应为卖方调试人员提供便利的工作条件。终验收合格后双方就签署调试报告单并盖章，已示我方工作已完成，买方可以安全使用。
在机床到达目的地后（合同约定），用户负责卸货及安装调试期间的吊运，安全移至工作位置后制造商负责初调。
机床各项精度指标按技术协议及合格证之精度检验表进行检验。如果用户对检测结果发生争议时，可由用户准备检测设备并指定国家认证的检测中心进行复检，如检测结果与技术合同相符，则检测期间所产生的费用由用户承担。检测前用户必须对机床进行封存保管，如果用户开机使用则视为验收合格
2、培训
买方人员到卖方地进行培训，卖方负责对买方人员进行操作、编程、维修等方面的技术培训，为期一周，培训人员的差旅费买方自理。卖方人员在买方现场进行有针对性的操作、编程培训。
| 1 | 操作 | 1、开机、关机步骤； 2、操作面板按键功能介绍； 3、加工程序的开始、中断、结束的操作讲解； 4、ATC中断后恢复； 5、机床操作注意事项介绍； 6、操作练习 |
| 2 | 编程 | 1、坐标系介绍； 2、G指令、M、S、T指令的介绍； 3、程序的组成结构介绍； 4、程序的编辑、储存、使用的方法说明； 5、编程注意事项介绍； 6、编程练习 |
| 3 | 保养 | 1、机械结构介绍； 2、日常维护要点介绍； 3、一般故障诊断方法介绍； 4、一般故障排除方法介绍； 5、保养练习； |
3.本项目的特定资格要求：截至报名结束前，经“信用中国”、“中国政府采购网”政府采购严重违法失信行为信息记录，被列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单、政府采购严重违法失信行为记录名单的不得参加本采购项目。
参加辽宁省政府采购活动的供应商未进入辽宁省政府采购供应商库的，请详阅辽宁政府采购网 “首页—政策法规”中公布的“政府采购供应商入库”的相关规定，及时办理入库登记手续。填写单位名称、统一社会信用代码和联系人等简要信息，由系统自动开通账号后，即可参与政府采购活动。具体规定详见《关于进一步优化辽宁省政府采购供应商入库程序的通知》（辽财采函〔2020〕198号）。
