一、项目名称：蜂巢能源盐城一期2#厂房、南京基地1.2期二次配项目

二、项目概况与招标范围

1.标段一：盐城

招标施工方负责盐城项目一期2#厂房二次配项目的施工，项目占地面积约3万平方米。按照技术要求、品牌要求完成施工。

本工程采取交钥匙工程形式，依据一期A栋（含以下但不限于以下区域：2#厂房区域的电气系统，动力系统，给排水，暖通系统等一次侧图纸，同时结合设备布局图，设备能源点位图表，进行二次侧施工图设计及施工。

2.标段二：南京

南京项目设备二次配项目位于溧水区，项目占地面积约20万平方米。

①依据工厂（含以下但不限于以下区域：3#车间、模组车间等）区域的电气系统、动力系统、给排水系统一次侧图纸，同时结合设备布局图、设备能源点位图，进行二次侧施工图纸设计及施工。

②投标方需提供所使用特种设备及人员的相关检验证书、人员作业证书，所有资格证书、业绩表必须真实有效，否则将被取消投标资格。

三、技术要求

1.标段一：盐城

①工期：单台设备交付时间（设备精定位后5天），总工期（50天）；

②工程施工应按照原有技术资料，各专业一次配图纸，结合现场实际情况，制定合适的施工工艺，深化施工组织设计及施工图纸。

③主要材料应符合我司提供的品牌要求（库中有多品牌可选，详见招标文件）。

2.标段二：南京。

①按照提供设备点位图及能源消耗表，连接所属设备的水电气及弱电。

按照图纸进行二次供电线路及配电设备的施工；

按照图纸进行二次动力管道及设备连接的施工；

符合我司提供的品牌要求；

符合现行国家及行业标准,要求并保证设备正常运行。

②配电柜（箱）

制作及验收规范：GB*****—2012《电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》。

配电箱生产厂家必须持有资质证书、生产许可证书等。动力配电箱必须按照招标方所提供的系统图和技术要求进行制作。

柜门、柜体采用冷轧钢板，板厚≥2mm，除外柜门柜体内部设置内衬门板，柜门设备带电指示灯及机械式电流、电压表。

动力箱（柜）内应附有本箱（柜）电路系统图，开关上按招标方要求增加标识标签。

配电箱柜门内需加胶圈，胶圈及锁芯样式

箱（柜）体金属外壳必须用铜质编织线可靠接地，且箱内应设置零线（N），保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。

所用的紧固螺丝必须采用热镀锌标准件。

配电箱（柜）内一、二次线缆采用合同要求品牌，投标方采购设备配套配电箱（柜）内主要电器元件及电线采用合同要求品牌。

动力箱（柜）及控制箱（柜）内所用母排必须是铜质TMY—镀锡、并加相色（A—黄，B—绿，C—红）的母线，按TN—S标准配制。

所有落地式配电柜、控制柜的底部均以10#槽钢作为基础底座，落地柜与底座用镀锌螺丝连接，基础底座统一刷漆，颜色为亮黑色。

配电柜、控制柜的表面静电喷塑，颜色为RAL7035。

③电缆

电缆厂家必须持有资质证书、出厂检验报告、合格证等证件。

电缆两端（柜接线处）贴（挂）电缆名称标牌，表示回路名称、电压、电缆种类，标志牌规格应一致，并有防腐性能，两端应挂标志牌。

16mm2及以上电缆头必须用相应颜色热缩管热缩，35mm2及以上电缆加五指套；铜线鼻子必须为成品镀锡产品。

施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。

电缆敷设前进行绝缘摇测：1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于10MΩ。

电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

电缆穿过楼板或侧墙时，应装套管，除试制车间洁净室外，其余车间敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。

按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB/T5023-2008标准生产的产品有安全认证标志。

外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。

招标方将对每批次的电线、电缆抽取样品进行送招标方实验室检测。当招标方实验室与出厂检测结论产生分歧时，送上海市的国家电线电缆质量监督检验中心进行实验检测，由此产生的延期风险由投标方承担。投标方负责支付相应检测费。

招标方实验室电缆复检要求

序号 检验项目 取样数量 取样方法及代表批量

标志检查、导体结构检查、绝缘厚度、外形尺寸、线芯直径、导体电阻 2米 将电线电缆去掉线头，按顺序截取。同一品牌、同一型号、同一规格，以5000m为一批，不足5000m按一批计算。单一规格总用量少于500m的电缆不做高压试验、绝缘电阻试验。

高压试验、绝缘电阻 10米

备注 同一品牌、同一型号、同一规格的电缆用量＞500m的，必须做所有检测项目，取样数量为12米，后续检测能力增加后会相应调整取样数量。每种型号、规格的电缆、电线均需要复检。

所有配线中间不得有接头。对于出线应标明馈送回路及名称。所有的接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求，排列整齐美观，布局安排合理。

不同工作性质、不同电压等级的电力电缆、电力电缆与控制电缆共桥架敷设时，中间应用金属隔板隔开。同一路径向一级负荷供电的双路电源电缆，在同一桥架内敷设时，应采用金属隔板隔开。

④线管

钢管采用抛光薄壁不锈钢管；室内暗敷设（包含吊顶内）配管采用同型号抛光薄壁不锈钢管，厚度不低于国标下差最低标准，管径要求满足设计要求。管口应平整，光滑，接口应牢固。

⑤桥架

产品必须是符合国家现行电缆桥架技术标准的合格产品，并具备合格证。

外观检查：部件齐全，表面光滑，无锈蚀，色泽均匀，无破损，涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。

电缆桥架采用大跨距托盘式冷板喷塑桥架，进度洁净车间采用桥架采用不锈钢桥架，桥架水平安装时每4米一个支撑点，桥架垂直安装时支撑点间距不宜大于2米，桥架水平方向不加盖板，垂直桥架均需加盖板。

每段桥架之间用4mm2镀锡铜编织带做好跨接接地，电缆桥架必须用4mm2镀锡铜编织带与配电箱做好接地连接。

配电桥架颜色为：RAL7035（防火型电缆桥架颜色由招标方现场确认）。

配电桥架板厚按国标要求及设计要求制作。

原则上线缆截面积超过95mm2二次配敷设方式采用不锈钢桥架，根据现场工艺设备接口方式、空间布局及设备部要求再作调整是否选用桥架敷设。

⑦动力系统

管道通用要求：动力管道采用超级管道（铝合金管道）、不锈钢管道，超管外层颜色按管道介质色标选购。超管品牌：康帕斯、英格索兰、阿特拉斯、福斯特。

管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

管道、管件与设备采用螺栓连接时，需加装平垫和弹垫，保证连接效果，所有螺栓、螺母及垫片需镀锌。

管道采用法兰连接时，必须加垫片，露出螺母2-3扣。采用丝扣连接时必须是活接头。与工艺设备连接采用卡盘形式连接。超过DN80必须采用法兰连接。

管道支管管径小于等于主管管径1/2时方可进行挖眼，其他情况下三通、弯头、偏心异径管等管件均采用成品标准国标管件。

管道变径要求购买成品，严禁现场制作。

压力表包含表弯、接头，所有图纸及招标文件内要求的压力表均采用耐震压力表（外壳内填充阻尼液的压力表），每个压力表下面需要安装一个DN15铸钢球阀，方便检修。压力表量程要求：正常操作压力为里程的1/3-2/3，最大工作压力不应超过里程的2/3，最小工作压力不应低于里程的1/3。

各系统管线间的干涉，各系统与其他专业设备的干涉，由投标方无条件自行避让和更改，发生费用不另记取。

在大管径的管道需支撑的配件均应提供附加支架，以防止管道上有过度的拉力。

套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填加不燃性纤维隔绝材料；套管高出楼面50mm，穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。

管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查后应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净，管道环焊缝应与支架位置错开约200mm。

在管道施工过程中，在管道接口及管道支撑物处进行涂色，便于后期检查是否破损。

不锈钢管道焊接采用氩弧焊，焊缝处需做酸洗钝化，保证处理后管道洁净度符合标准。

除不锈钢管道外，其余焊接管道采用电弧焊焊接，焊缝处理干净后刷银粉漆两道。

管道安装完成后必须进行压力试验和吹扫，管道吹扫合格得到招标方及监理同意后方可与设备连接。

管道分支管采用上翻弯形式，

铝合金管、PPR管、不锈钢焊接钢管、热镀锌钢管及内衬塑热镀锌钢管等需满足国标要求。

管道标识：在管道上标注宽为150mm的色环标识。

室内管线长度在16m内要有标识（根据现场实际距离定）；标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。

识别符号：工业管道的识别符号由物质名称、流向、公称直径和主要工艺参数等组成。

物质流向的标识：工业管道内物质的流向用箭头表示，如果管道内物质的流向是双向的，则以双向箭头表示。

物质的压力、温度、流速主要工艺参数标识，投标方可按需自行确定采用。

以上要求文字字型采用加粗黑体字，文字排列方向根据管道水平或竖直布置方向而确定，字母、数字的字体，箭头外形尺寸，管网内介质流向箭头、介质名称的形状下图表标准执行。如图1保温层外径 压缩空气：刷浅灰色（RAL7035）油漆后刷酞菁蓝色（国标）色环；氮气管道：管道喷浅灰色（RAL7035）油漆后刷白色（YR05）色环。消火栓管道：刷红色调和漆两道。蒸汽、高温热水：大红R03。真空、蒸汽管道及色环颜色由招标方现场确定。

支架刷漆底漆两遍，面漆两遍。每一层的涂漆均按照规定的方法进行施工，以确保油漆涂层均匀，同时在进行下一油漆涂层前须确定已涂之油漆层已干透和表面无灰尘和污物，在温度较低湿度较大的环境中不能进行油漆工作。

投标方在压力管道施工前到相关部门办理告知手续，保证施工过程中的质量安全，接受相关职能部门监察，承担因自身施工原因导致招标方所受的一切损失，压力管道施工完毕后投标方负责其使用证及验收手续的办理工作及相关费用，招标方提供办理手续所必需的资料。

座地龙门支架采用成品铝合金材质：

支架加工尺寸偏差小于5mm；

连接螺栓采用国标不锈钢内六角螺栓，均须配备一弹垫一平垫，

支架加工不得有毛刺、划伤和凹痕等影响外观，

支架锚固采用化学螺栓，安装完毕后，露出部分安装装饰帽。

⑧压缩空气管路

压缩空气管路采用铝合金（超级管路）材质，系统中管件、阀门采用相同材质。

管道于阀门等连接方式：快速连接。

阀门：在安装前应逐个对阀体进行液压强度试验，试验压力为阀门公称压力的1.5倍，5min无泄漏为合格。