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投标邀请书邀请 招标
招标编号： POWERCHINA-0125054-220003
被邀请单位名称：
一招标条件
山东电建一公司检修运维公司公司以下简称招标人以邀请招标方式采
购 设备，采购设备计划使用 资金及银行贷款用于本次招标后
所签订合同的支付。
二项目概况招标范围
1项目概况：
2招标范围：
3采购数量：
4交货时间：
5交货地点：
6质量要求：
三投标人资格要求
投标人必须满足以下 全部 资格 要求 ：
1 投标 人 为 制造企业的 ，必须是 在中国境内 /外注册的企业法人 ， 企业注册资本金
万元 人民币及以上 ， 具有有效期内的 ISO9001 质量管理 体系认证证书 环境
职业健康 证书可 根据要求添加 ， 产品取得 证书若有。
2 投标人为代理 商的 ，必须是 在中国境内 /外注册的企业法人 ， 企业注册资本金
万元人民币及以上 ， 所 代理的制造企业满足 第 1 条中 相关要求。
制造企业及其代理商不 得 同时参加 本次 投标。
3投标 人 是增值税一般纳税人，能开具增值税专 用发票 。
4投标 人 近 年 具有 与 本次 招标 产品相同或相近技术能力 设备 销售业绩 不 少于
个 。
2

5 投标 人财务状况良好 ，近三年没有处于被责令停业，财产被接管冻结破产
状态。
6其它技术要求。
7本次招标接受 /不接受联合体投标。
8投标人不存在中华人民共和国招标投标法中华人民共和国招标投标法实
施条例禁止投标的情形。
四招标文件的获取
1凡满足本公告规定的投标人资格要求并有意参加投标者，请于 2022 年 08 月 25
日前 在 中国电建设备物资集中 采购平台 https://ec.powerchina.cn，以下简称集采
平台 上回函确认是否参加本次投标 。
2有意参加投标并回函者需在线上传下列资料及购买招标文件缴费凭证后方可下
载标书：
购买招标文件经办人身份证和法定代表人签发的针对本招标项目购买招标文件授
权委托书或介绍信加盖公章扫描件合并文件上传。
3 招标文件每套工本费为人民币 大写： 元整 元 。支付招标文
件费可采用平台在线支付或银行汇款现金支付等方式， 售后不退，采用银行 汇款 在 备
注中注明投标项目名称。收款单位信息如下：
收款单位户名：浙江华东工程咨询有限公司
收款单位 账 号： 19015601040011668
开户行：农行杭州朝晖支行
收款单位开户行行号： 103331001569
五投标文件的递交
1 A投标文件递交的截止时间投标截止时间，下同为 2022 年 08 月 25 日 16
时 19 分北京时间，投标文件递交地点为 。
逾期送达的或者未送达指定地点的投标文件，招标人不予受理。
1 B投标文件递交的截止时间投标截止时间，下同为 2022 年 08 月 25 日 16
时 19 分北京时间，投标人应在截止时间前 通过 集采平台 递交电子投标文件 。
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1 本次采购将通过集采平台全程在线开展，电子投标文件的加密提交解密
及签到等流程须各投标人在线进行操作。投标人须提前办理数字证书用于在线投标，办
理方式 1直接下载 中招 互连 APP 自助办理数字证书，客服电话： 4000809508方
式 2请登陆 https://ec.powerchina.cn/caHandle.html 联系客服提供相关材料办理实
体数字证书，并严格按照要求进行在线投标，因操作流程失误造成的投标失败将由投标
人自行承担后果。
集采平台客服电话： 4006274006
电子钥匙办理客服电话： 010-56032365
2各投标人须登陆集采平台使用电子钥匙进行电子投标文件的编制加密和在
线投递。请各投标人充分考虑文件大小网络速度的影响并预留充足的时间，逾期将无
法提交 电子投标文件的在线投递建议至少提前 12 小时完成 。
3各投标人须在投标截止时间前当天现场递交纸质版投标文件，纸质版投
标文件的递交地点为 。纸质版文件递交的截止时间同电子文件的递交截止时
间。逾期送达的或未送达指定地点的纸质版投标文件将不予接收。
4各投标人须使用 数字证书 登录集采 平台投标管家客户端进行在线签到， 在开
标结束前未进行在线签到的投标人将无法进行后续投标流程。 为保证开标环节顺利完
成，建议在电子投标文件递交截止时间 1 小时前完成在线签到 。
5投标截止时间后，各投标人须使用电子钥匙登陆集采平台投标管家客户端对
投标文件进行在线解密。
2投标截止时间及递交地点如有变动，招标人将及时通过 集采平台 通知所有已购
买招标文件的投标人 。
3 集采平台使用问题可咨询平台客服，客服电话： 4006-27-4006，具体联系方式
请根据网站首页联系我们列表中查找相应客服经理电话。
六发布公 告的媒介
本次招标公告同时在中国电建招标与采购网 http://bid.powerchina.cn) 中国
电建设备物资集中采购平台 https://ec.powerchina.cn和中国招标投标公共服务平
台 http://www.cebpubservice.com上发布。
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七联系方式
招 标 人： 山东电建一公司检修运维公司
地 址： 山东济南章丘世纪大道 1996 号
邮 编：
联 系 人： 申强
电 话： 18763258778
电子邮箱： sq4829sepco1.com
八 提出异议的渠道和方式
电 话：
电子邮箱：
九 纪检 监督机构
中国电力建设股份有限公司监察部
监督电话： 010-58368596












中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司检修运维公司
电子 签章
2022年 08月 05 日
国家电投集团山西清洁能源有限公司 原平218105Nm3/h生物质制气项目 鼓风机技术规范书 需 方： 供 方： 2022年8月5日 批 准： 会 审： 编 制： 目 录 1 总则 1 2 工程条件 1 3 技术标准和规范 4 4.技术要求 5 5 供货范围 10 6交货进度 12 7包装运输和储存 13 8.技术资料及交付 14 9监造检查和性能验收试验 15 10 技术服务和联络 22 12分包与外购 24 13 大(部)件情况 24 13 技术差异表 25 14 供方的其他问题说明 26 15 附图 27 1 总则 1.1 本技术规范书适用于国家电投集团山西清洁能源有限公司原平218105Nm3/h生物质制气项目的鼓风机, 它包括风机本体，传动部轴承座电动机以及完成完整功能所必备的全部设备附件材料等，提出了该设备的设计结构性能制造安装和验收等方面要求。供方对以上全部设备附件材料设计技术制造供货性能负责。 1.2 本技术规范书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分地引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术规范书和现行工业标准的全新的功能齐全的优质产品及相应服务。 1.3 供方所提供的产品，必须是技术和工艺先进有多台同类产品已多年连续运行经实践检验已证明成熟可靠的优质产品。 1.4 供方所提供的产品所涉及到的专利费用都已经包含在设备报价中， 供方保证需方不承担有关产品专利及知识产权的一切责任。 1.5供方应对其供货范围内的全部设备附件负有全责，即包括其分包和外购的产品。 1.6如因供方所提供的产品及其附属辅助设备其他附件的选型设计制造质量问题造成设备无法正常投产无法长期连续安全经济稳定可靠地运行，无法达到性能要求，则供方必须为此负全部责任。 1.7供方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则需方可认为供方完全接受和同意本规范书的所有要求。 1.8供方须执行本规范书所列的各项现行标准。本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准电力行业标准和有关的国际标准。有矛盾时，按较高标准执行。在合同执行期间若颁布有要求更高更新的技术标准及规定规范，则应以最新技术标准规定规范执行。 1.9 本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.10在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求，具体内容由双方共同商议，但供方必须予以解决。 2 工程条件 2.1 工程概况 项目名称：国家电投集团山西清洁能源有限公司原平218105Nm3/h生物质制气项目 项目业主：电投原平可再生能源有限公司 企业性质：国有企业 法人代表：董剑平 项目负责人：金继源 项目地址：山西省原平市西镇乡北贾铺村国家电投集团山西铝业厂区内 建设性质：新建及其他 建设地址：山西省原平市北贾铺村国家电力投资集团山西铝业有限公司生产厂区内 建设规模：本项目建设2台8t/h生物质高速循环流化床气化装置及配套设施，配套设施包括：综合值班室燃料管理室半露天干料棚露天堆场及办公场所等建构筑物。 国家电力投资集团有限公司山西分公司于2017年1月4日注册成立，主要负责国家电投在山西的发展和协调工作，经营范围主要为电源电力热力的开发投资建设运营生产和销售等。公司为顺应国家产业政策和生物质能源应用技术的发展，充分利用新能源新技术，创新思路，致力于与能源企业合作，拟在原平市与国家电投集团山西铝业有限公司共同实施生物质气化制气项目。该项目投产后将农业废弃物加以综合利用，对农民增收，减少排放，保护环境，实施可持续发展具有十分重要的意义。电投原平可再生能源有限公司是国家电力投资集团有限公司山西分公司设立的项目公司，负责本项目的政策执行和建设运作。 国家电投集团山西铝业有限公司简称山西铝业是由国家电投集团铝电投资有限公司占比96.54%和山西省经济建设投资集团有限公司占比3.46%共同持股经营的氧化铝生产企业。公司成立于2002年10月，固定资产总投资113亿元，氧化铝产能260万吨，自备矿山分别位于五台宁武和吕梁设计总产能370万吨，自备热电厂总装机容量为156MW，有8台高温高压循环流化床锅炉和8台汽轮发电机。 项目新建两套生物质气化制气装置及附属建构筑物。单套气化装置额定生物质处理能力为8t/h，产生热湿燃气量为18105Nm3/h，热湿燃气综合热值1501Kcal/Nm3，气化热效率大于85%。气化炉出口燃气温度700以上，经旋风除尘器初除尘和换热器降温后，约400的燃气经高温滤袋除尘高温风机加压送至山西铝业氧化铝厂焙烧车间46焙烧炉燃烧。 2.2 厂址资料 1工厂地理位置 拟建工程地点位于山西省原平市北贾铺村国家电投集团山西铝业生产厂区内。场区地貌属于冲积平原和山地丘陵，地块地势平坦，高程约 825m 左右。附近有直通厂区的铝业大道南环路厂区内部道路及多条既有的村村通道路，对外交通便利。本工程设备建筑材料采用公路运输，由场外经高速运输后通过铝业大道南环路厂区内部道路及多条既有的村村通道路运至施工现场。 原平是山西省北部的县级市，由忻州代管。地处山西省北中部，东临五台，西靠宁武，南与忻府区定襄毗邻，北和代县朔州市朔城区接壤。 原平市位于东经 11217 11335，北纬 3835 3909之间。东西绵亘群山为历代之天然界域，阳武河滹沱河畔是全市之开阔地带。最高海拔 2393 米， 属黄土高原海河流域区，地形为山地型高原，东西两面高，中间低，两山夹一盆为其显著特点，历来有东山摇钱树西山聚宝盆中间米粮川的美誉。东西相距 62公里，南北长约 58 公里，总面积 2560 平方公里其中山地 1410 平方公里，平川 580平方公里，丘陵 570 平方公里。 场区地貌属于冲积平原和山地丘陵地貌，地势起伏不大，海拔高程约 825m。区域内太古界元古界古生界中生界以及新生界地层均有出露。场区范围内地层主要为新生界第四系中更新统Q2pl和上更新统Q3al 拟建场地地下水类型为孔隙裂隙水，大气降水补给地下水，地面蒸发和人工开采为其主要排泄方式。地下水埋深大于 5m，可不考虑地下水对地基基础的影响。 2水文气象 原平地区气候属温带大陆性季风气候，四季分明，冬季寒冷干燥多西北风，夏季炎热多暴雨，秋季凉爽短促，春季干旱少雨多风沙。全年大于10的积温在3500左右，无霜期150天左右。 多年统计其主要气象资料如下： 年平均气温： 8.3 极端最高气温： 40.4 极端最低气温： -26.1 年平均降水量： 425.7 mm 年最大降水量： 732.5 mm 年平均蒸发量： 1854.6 mm 年平均相对湿度： 56% 年平均日照时数： 2719.1小时 年平均气压： 92.04 kPa 年平均风速： 2.4 m/s 最大风速： 22.3 m/s 常年主导风向： SN 夏季主导风向： SN 最大冻土深度： 118 cm 原平境内河流主要有滹沱河及其支流阳武河永兴河北云中河长乐河等，属海河水系。多年平均水资源总量为2.38亿立方米，其中河川径流量15408万立方米，地下水资源量15211万立方米，二者重复计算量6819万立方米，人均水资源占有量为508立方米。 根据原平市防汛抗旱指挥部关于北贾村厂址滹沱河断面过水能力的测算结论，按百年一遇洪水进行测算，该断面洪水流量3100m3/s，最高洪水位高程为海拔805m，山西铝业厂址海拔标高能够满足厂址防洪要求。本期气化装置区厂址场地设计标高为818.8m，高出滹沱河百年一遇洪水位约13.0m，因此厂址不受滹沱河百年一遇洪水影响。 3交通运输条件 生物质来料考虑汽车运输，利用铝厂及本项目厂区已建道路。本区域内不考虑临时停车位置。 4地震烈度 根据中国地震动峰值加速度区划图中国地震动反应谱特征周期图GB18306-2015和建筑抗震设计规范GB50011-2010，本区地震动峰值加速度为0.2g，对应地震基本烈度为8度，设计地震分组为第一组，特征周期为0.35s。结合主厂区地段场地地层分布，主厂区建筑场地类别为类。场地可不考虑地震液化问题。 5水源供排水条件 利用铝厂已有供排水设施管道。 6供电条件 200kw及以下采用380V供电。 7燃料资源条件 本工程气化炉燃料采用农林秸秆及其它农林废弃残余物。 3 技术标准和规范 鼓风机本体传动部电动机及其附属设备的设计和制造，应符合现行使用的最新版的国家标准以及部颁标准。这些标准和规范不限于至少包括: 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 GB/T2888 通风机基本型式尺寸参数性能曲线 GB3235 通风机空气动力性能试验方法 GB1236 离心和轴流式鼓风机压缩机热力性能试验 JB3165 通风机现场试验 GB10178 电站锅炉风机现场试验规程 DL469 通风机叶轮超速试验 JB/T6445 通风机转子平衡 JB/T9101 通风机振动检测极其限值 JB/T8689 通风机震动精度 JB/T6885 风机用铸铁件技术条件 JB/T6887 风机用铸钢件技术条件 JB/T6888 通风机焊接质量检验技术条件 JB/T10213 通风机铆焊件技术要求 JB/T10214 通风机涂装技术要求 JB/T6886 风机包装通用技术条件 JB/T6444 工业蒸汽锅炉用离心引风机 JB/T4357 通风机现场试验 GB10178 按引进技术进行设计制造的风机电动机及附属设备，还应符合引进国家规定的现行有关标准和规范，并提供有关的标准和规范。 旋转电机基本技术要求 GB755 电机结构及安装形式代号 GB997 电机线端标志与旋转方向 GB1971 电机冷却方式 GB1993 电机的外壳分机 GB4992.1 旋转电机振动测定方法及限制振动限值 GB10068.2 旋转电机噪声测定方法及限制噪声限值 GB10069.3 三相异步电机试验方法 GB1032 4 技术要求 4.1 设备要求及布置 名 称：鼓风机 型 式：离心风机 布置方式：露天布置 运行方式：连续运行，年利用小时数不低于7000h 4.2 风机参数供方补充 序号 项目 单位 数值 备注 1 风机型号 2 入口介质 空气 3 入口流量 m3/h 17500 4 介质温度 常温 5 介质密度 kg/m3 6 全 压 Pa 当地大气压 7 风机升压 Pa 12000 8 风机转速 r/min 2950 9 轴功率 kw 10 风机效率 % 11 出风方向 左旋90 从电机端看 12 出口尺寸 mm 13 调节方式 入口电动调节门变频控制 14 结构形式 整体 15 轴承座冷却方式 16 叶片材质/厚度 mm 17 电机类别 18 电机型号 19 电机功率 kw 20 额定电压 v 380 21 额定电流 A 22 额定频率 Hz 550 23 额定转速 r/min 24 电机绝缘等级 F级 25 电机防护等级 IP55 26 电机防爆等级 DIICT1 不低于 27 电机生产厂商 28 轴承生产厂商 29 数量 台 2 4.3 风机的性能参数及Q-H曲线供方补充 4.3对风机性能的基本要求 4.3.1供方必须保证满足需方提出的风机性能设计参数，并能在其工作环境下长期连续，安全，稳定可靠地运行，并满足其性能要求。 4.3.2风机特性曲线在额定转速下，工作区域内的允许偏差，应限制在： 全压所对应的流量偏差：2% 流量所对应的全压偏差：2% 对应点的全压效率不得有负偏差。 轴功率偏差：2% 4.3.3供方所提供的风机，不得有不稳定工作区域。其流量风压特性曲线即QH特性曲线不得有驼峰形。 4.3.4风机采用变频器驱动时，应在5-50hz范围内调节，与对应的Q-H特性曲线偏差尽可能地小。 4.3.5风机及其附属辅助设备应有好的可控性能，以确保设备的安全经济运行。 4.36在全部运行条件下，风机轴承的最大允许振动速度不应高于4.2mm/s，风机轴系含轴承座电动机上所有的轴承的最大允许振动速度不应高于4.2mm/s。 4.3.7风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力压力热应力地震力以及风机自重和隔声层重量相连管道重量气体紊流产生的振动力等的同时作用，确保风机长期安全可靠工作。 4.3.8风机制作材料润滑油质的选择要考虑最低和最高环境温度的影响。 4.3.9按GB2888风机和罗茨鼓风机噪声测量方法测得的风机噪声应符合现行的工业企业噪声卫生标准的要求，距离风机机壳外1米处测得的噪声不得大于85dB(A). 4.3.10如果干扰噪声大于上述规定值，供方必须提供机壳上敷设的吸声材料，并提供隔声处理的包敷层设计图纸，供应全部材料。 4.3.11当供方订购数台相同特性的风机时，供方提供的部件及备件应可完全互换。 4.4对风机制造的基本要求 4.4.1风机的机壳，应考虑到运输安装检修的方便，并有利于风机转子的拆装。 4.4.2风机机壳侧板其使用寿命不低于30000小时。 4.4.3风机叶片应按照3.2所列材料和厚度制作，使用寿命应在15000小时以上。 4.4.4对于组装后整体发运的风机，应力求做到使现场的安装工作量达到最小。 4.4.5风机焊接件和焊接应按照图纸和国家有关焊接标准要求，应根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。 4.4.6 所有的联轴器处应设置钢制联轴器保护罩，且应是可拆卸的半封闭结构。 4.4.7轴承箱应设有放气塞和放油塞，且不得有漏油现象发生 4.4.8风机的轴承箱应能适应开式冷却水系统的设计要求。进水温度进水压力见本规范书相应条款 4.4.9风机寿命不低于20年。 4.5电气要求 4.5.1离心风机所配套的电动机应满足如下要求： 电动机的设计制造必须与它所驱动的设备的运行条件和维护要求一致。 电动机基本性能保证值的允许误差至少应满足旋转电机定额和性能GB755-2000或相应的IEC标准的要求。 电动机的防护等级应 IP55 电动机的防爆等级应 DIICT1 电机最大轴功率考虑至少15%的设计余量。 电机应能保证在冷态每小时启动3次，热态每小时启动2次。 当瞬间电压达到额定电压和全反扭矩的75%时，电机应能可靠起动。 电机和联轴器的尺寸应保证在相位相对时能连在刚性系统上。 大于等于55kW电机，应有3个测温电阻(每相1个)， 通过变频器驱动的电机，其绝缘等级为F级，按B级温升考虑 电动机轴承结构应是密封的，能隔绝污物和水，并不使油进入线圈。 电动机应为高效电动机，电动机效率应大于95。 4.5.2低压电机仅限于采用3.2所指定的配套厂家产品。 4.6风机性能保证 4.6.1风机必须满足本规范书所提出的设计参数要求，性能偏差符合4.1.3条的规定。 4.6.2风机的临界转速振幅及噪声水平等均应遵守并满足4.1条对风机基本性能的要求有关条文的要求。 5.2.3风机组的服役年限为20年以上易损件除外，即风机应能连续安全稳定可靠地运行20年以上并满足性能要求。 4.6.4风机组的轴系的所有轴承其最高温度不应超过65 电机的轴温不超过90。 4.7 风机性能考核项目不限于： 风机特性曲线的允许偏差 风机轴承的最大振动速度均方根值，振幅。 风门执行机构动作时间如有 噪声 转子动平衡最终评价等级 风机轴承温升 4.8风机的质量保证 4.8.1每台风机的主要零部件，如叶轮轴轴承箱调节装置等均应按图纸及技术文件进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足本规范书的要求。 4.8.2用于转动零部件的材料，应有材料质检报告。 4.8.3风机叶轮主轴联轴器等转动件的材料，应符合有关标准和图样规定，进行材料机械性能和无损探伤试验。 4.8.4风机采用的铸铁件，应符合JB/T6887风机用铸铁技术条件的规定。 4.8.5除有特殊规定的焊接件外，其余焊接件焊接质量应符合ZBJ72038 。 4.8.6风机的振动检测应符合现行使用的有关国家标准的规定。 5.4.7作风机转子动平衡应符合ZBJ72042通风机转子动平衡的要求。 4.8.8风机的油漆质量，应符合JB/T6886通风机涂装技术条件的规定，同时必须考虑风机的安装地点和当地大气环境的影响。 4.8.9供方应提供有关质量保证的各项文件，这些文件至少包括： 产品检验合格证书包括电动机轴承等 主要零部件检验合格证书。 主要零部件材料试验报告 叶轮的动平衡检验报告 产品零件制造检验记录 4.8.10风机从第一次启运开始，在7000小时内，因制造质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，供方必须及时免费为需方修理或更换。 5 供货范围 5.1供方应提供包括离心风机本体在内的全部设备装置和附属辅助系统的装置管道风门阀门法兰配对反法兰及其必须安装附件。 供方应根据下列所述提出详细的供货清单但不限于下列设备和装置，对于整套设备运行和施工所必须的部件，即使本供货范围未列出或数量不足，供方也必须在执行合同时补足。 供货范围如下： A 风机 风机本体包括机壳叶轮轴传动部等 风机各转子联轴器垫片紧固件联轴器保护罩 风机进出风口法兰及配对反法兰和全套紧固件 风机进出口的柔性补偿器 风机电动执行器 冷却水管及连接件 风机轴承测温双支热阻 风机振动传感器，2只/每台风机 风机就地仪控箱，1台/每台风机 风机全套地脚螺栓螺母和垫片含电动机和联轴器护罩 风机及电动机的基础底座底板 第一次运行所需的全部润滑油 C 电动机 电动机及其基础底座底板 全部地脚螺栓螺母和垫片 D 备品备件 E 专用工具 F设备运输安装过程中可能造成的面漆损坏的修补油漆 5.2供货范围汇总表 (供方填写) 序号 项目名称 规格型号 制造厂品牌 产地 单位 数量 备注 1 鼓风机 台 2 含调节门 2 入口过滤消声器 台 2 3 整体底座 件 2 如有 4 防爆变频电动机 台 2 380V，IP55，F级， (选用进口轴承)(变频范围550Hz) 5 电动执行器 台 2 220V(智能调节型,防爆不低于DIICT1，户外使用) 6 入/出口膨胀节 件 7 测温元件 件 防爆不低于DIICT1 8 振动传感器 件 9 就地仪控箱 台 户外使用，防护等级IP56 10 风机及电机隔热隔音降噪装置 套 11 供方提供的安装, 运行, 维护(包括仪表校正和控制设备) 的专用工具清单(供方填写)： 序号 名 称 规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 1 2 3 供方提供的安装调试期间及一年运行内备品备件清单(至少包括以下内容, 供方补充)： 序号 名 称 规格和型号 单位 数量 运行寿命(小时) 生产厂家 备注 1 2 供方应提供的一个大修周期的备品备件, 易磨损件清单(供方填写)： 序号 名 称 规格和型号 单位 数量 运行寿命(小时) 生产厂家 备注 1 2 进口件清单 序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 1 2 5.3技术规范书中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装调试运行中发现缺项，投标方应补充供货。 6交货进度 6.1总则 供方应按照按合同规定的期限交付所有设备, 在技术规范书中提出设计制造交货时间进度表以及建议的安装和调试总的时间进度表。 6.2设计进度 (建议) 序号 项目 工作内容 周次 备注 1 2 6.3制造进度表 序号 工作内容 周次 备注 1 2 3 4 6.4 交货 交货地点：合同设备含合同材料的交货地点 山西省忻州市原平市北贾铺村山西铝业生产厂区铝厂大道西面工业用地内。 交货期为：2022年08月10日前。 供方应确保在交货内交付所有设备。 6.5安装进度表(建议) 序号 工作内容 周次 备注 1 2 6.6调试进度表(建议) 序号 工作内容 周次 备注 1 2 7包装运输和储存 1供方交付的所有货物要符合国家标准中关于包装储运指示标志的规定及货物承运部门的规定，具有适合长途运输多次搬运和装卸的坚固包装，以确保合同设备安全无损地运抵现场。 包装应保证在运输装卸过程中完好无损，并有减振防冲击的措施。若包装无法防止运输装卸过程中垂直水平加速度引起的设备损坏，供方要在设备的设计结构上予以解决。 供方应根据合同设备不同的形状及特性进行包装，并采取防潮防雨防霉防锈防腐蚀和防震等保护措施，对设备进行妥善的油漆，以适应远途海上陆上运输条件和大量的吊装卸货以及长期露天堆放的需要，从而防止雨雪受潮生锈腐蚀受震以及机械和化学引起的损坏，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。 产品包装前，供方负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。 2供方对包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号零件号应标记清楚。 3供方应在每件包装箱的四个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记： 合同号 目的地 供货收货单位名称收货单位代码 设备名称和型号组装图上的部件位置号 箱号/件号 毛重/净重(公斤) 体积(长宽高，以毫米表示) 生产日期 制造厂名称地址 凡重量为二吨或超过二吨的货物，应在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊点，以便于装卸和搬运。 应按照设备各特性和不同的运输及装卸要求，在箱上明显位置标上小心向上防潮勿倒怕热远离放射源及热源由此起吊重心点堆码重量极限堆码层数极限温度极限等通用标志，并应符合相应国家及国际包装标准。 4对裸装货物应以金属标签或直接在设备本身上注明上述有关内容。大件货物应带有足够的货物支架或包装垫木。 5每件包装箱内，应附有包括分件名称数量图号的详细装箱单质量合格证明书操作手册和/或技术资料一式二份。外购件包装箱内应有产品出厂质量合格证明书技术说明一式二份。另快递邮寄装箱清单各二份。 6技术协议中列明的备品备件专用工具应按每套设备分别包装，并在包装箱外按(3)条注明上述内容，并标明备品备件或专用工具的字样，一次性发货。 7 供方应在成包的或成捆的散装附件上贴注标签，标签应以清晰的中文印刷体书写，注明(3)条相关内容。 8各种材料及设备的松散零星部件应采用合适的包装方式，装入尺寸适当的箱内，并尽可能整车发运以减少运输费用。 9栅格式箱子和/或类似的包装,应能用于盛装不至于被偷窃或被其他物品或雨水造成损坏的设备及零部件。 10所有管道管件阀门及其它设备的端口必须用保护盖或其它方式妥善防护。 11供方和/或其分包人不得用同一箱号标明任何两个箱件，包装箱应连续编号，而且在全部装运的过程中，装箱编号的顺序始终是连贯的。 12对于需要保证精确装配的明亮洁净加工面的货物，加工面应采用优良，耐久的保护层(不得用油漆)以防止在安装前发生锈蚀和损坏。 13供方交付的技术资料应使用适合于长途运输多次搬运防雨和防潮的包装，并应防止潮气和海水的侵蚀。每包技术资料的封面上应注明下述内容： 合同号 供货收货单位名称 目的地 毛重 箱号/件号。 每一包资料内应附有技术资料的详细清单一式二份，标明技术资料的序号文件项号名称和页数。 14凡由于供方包装不当包装不充分或保管不善致使货物遭到损坏或丢失时，不论在何时何地发现，一经证实，供方均应负责及时修理更换或赔偿。在运输中如发生货物损坏或丢失时，供方负责与承运部门及保险公司交涉，同时供方应尽快向需方补供货物以满足工期需要。 15供方应对多次使用的专用包装箱包装架等做出专门标记，返还费用由供方承担。 6.1.4.10需方可派遣代表到供方工厂及装货车站检查包装质量和监督装车情况。供方应提前15天通知需方装运日期。如果需方代表不能及时参加检验时，供方有权发货。上述需方代表的检查与监督不能免除供方应负的责任。 15凡由于供货方包装不当包装不充分或保管不善致使货物遭到损坏或丢失时，不论在何时何地发现，一经证实，承包人均应负责及时修理更换或赔偿。在运输中如发生货物损坏或丢失时，供货方负责与承运部门及保险公司交涉，同时供货方应尽快向发包人补供货物以满足工期需要。 16供货方应对多次使用的专用包装箱包装架等做出专门标记，返还费用由供货方承担。 17需货方可派遣代表到供货方工厂及装货车站检查包装质量和监督装车情况。供货方应提前15天通知需求方装运日期。如果需求方代表不能及时参加检验时，供货方有权发货。上述需求方代表的检查与监督不能免除供货方应负的责任。 18供货方应对运输安装过程及试运行前其他施工活动造成的油漆脱落或其他设备问题负责。 19供货方应负责合同工程移交生产前所需要的备品备件及专用工具。 20承包人应在设备订货合同签订后14天内向发包人提供设备备品备件清单及参考价格。 21设备到货后现场开箱供货方当派代表到厂共同见证，否则供货方当认可现场开箱见证结果。 22如果合同工程所有设备的专用工具及剩余的备品备件缺失或损坏由供货方负责补齐，费用由供货方承担。 23供货方保证设备材料是符合合同约定的技术规范质量性能和安全等标准的，是没有缺陷的，配置是合理的，技术是先进的成熟的安全可靠的经济合理的，到达现场时是全新的，未使用过的完整的，并是按特定的标准设计的，且其到货时间能满足发包人要求规定的工程进度要求的设备材料。若本合同没有规定类似的标准及规格，则应满足预期的用途和工程安全稳定生产的要求，选用采取恰当精细周到的方法和公认的良好惯例进行制造加工的设备材料。 7.1包装 7.1.1风机及其附件的包装应符合GB/T13384标准的规定，并应采取防雨防潮防锈等措施，避免在运输过程中由于振动和碰撞引起设备的损坏。 7.1.2风机在出厂前必须将所有的内存异物清理干净，并避免杂物再次进入，确保设备安全地运到施工现场。设备必须接到需方正式通知后才能由供方发往现场。 7.1.3每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装件明显位置上，并应采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号编号名称数量等，并应与装箱单一致。 7.2 油漆颜色 7.2.1 设备的所有金属表面在喷涂前应清除表面铁锈和油污， 并涂覆合适的底漆保护，底漆采用无机富锌底漆，干燥漆膜厚度在76-127m 7.2.2 油漆和防腐的质量和厚度应防止设备在运输储存和工作期间被腐蚀 7.2.3 油漆应负荷JB/T6886的相关规定 7.2.4 供方应向需方提供完整的设备防腐资料， 包括清洗和涂漆及涂层的特性说明 7.2.5设备面漆的颜色：见下表7.2.5-1 按照需方指定色标号配套电动机的面漆颜色与风机本体保持一致 表7.2.5-1 工程名称 国家电投集团山西清洁能源有限公司原平218105 Nm3/h生物质制气项目 具体内容： 为了规范现场管理，保持现场整洁，现对生物质制气项目所属设备建构筑物管道等外观颜色统一规定如下，请在建设安装过程中遵照执行: 一设备颜色 1定制设备和非标设备面漆颜色统一为银灰色RAL7001 C 25，M10，Y5，K45。 2不锈钢有色金属非金属设备保持本色。 3进口设备保持原色。 二钢结构颜色 1钢结构支架梯子涂浅灰色RAL7035 C 23，M14，Y17，K0。 2设备区楼梯扶手涂装10cm黄黑相间等宽条纹。 三管道标识 介质温度低于120的管道应进行油漆着色，且应根据防腐工艺要求和油漆的性能选用油漆，选用的油漆颜色和涂刷度数可参照执行DLT-5072-2007火力发电厂保温油漆设计规程。 工业管道的基本识别色标识方法，使用方式应从以下五种方法中选择： 管道全长上标识 在管道上以色环标识 在管道上以长方形的识别色标牌标识 在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识 在管道上以系挂的识别色标牌标识。 一般选用方法1245标识方式，依据以下原则进行选择： 可整根涂刷油漆的管道选择在管道全长上标识 难以整根着色的管道以色环标识 对于外径小于76mm的管道，当在管道上直接涂刷介质名称及介质流向标识不易识别时，可在需要识别的部位挂设标牌。标牌上应标明介质名称，并使标牌的指向尖角指向介质流向。 管道基本识别色应按表1规定执行： 表1管道基本识别色 序号 管道名称 色环颜色 1 蒸汽管道 M100Y100 2 给水管道 C100Y100 3 导热油冷却器冷却水管道 C50 Y50 4 疏放水排水管道 C100Y100 5 热网水管道 C30M70Y85 6 循环水工业水管道 K100 7 消防水管道 M100 Y100 8 油管道 Y100 9 冷风道 C50 10 热风管除尘器加热风道 K40 11 天然气生物质燃气管道 Y100 12 空气管道 C65 Y5 13 埋地管道 K100 四建筑物涂色 建筑物外墙主体涂色为牡蛎白RAL1013C 0，M5，Y20，K10。建构筑物顶部颜色为蓝色。 五安装于山西铝业厂区内设备颜色 安装于山西铝业厂区内设备按照山西铝业的规定执行。 7.3运输 7.3.1产品包装应满足运输要求，并符合国家有关规定及标准。 7.3.2每个设备包装件上应有以下标志： 运输作业标志包括防潮防震放置位置方向重心位置绳索固定部位等发货标志出厂编号箱号发货站到货站体积长宽高设备名称毛重公斤发货单位收货单位设备存放和保管要求等级。 7.4 贮存及验收 7.4.1设备验收 设备到达现场后，双方按商定的检验方法，对照装箱单逐件清点进行检查和验收。 7.4.2贮存 设备不得露天存放，并应采取防潮防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。如果超过12个月时，一般应进行检查，并重新作防锈处理。供方应提供储存说明书。 8.技术资料及交付 8.1一般要求 8.1.1供方提供的资料一般可分为投标配合工程施工图设计设备监造检验施工调试试运性能验收试验和维护阶段。供方必须满足以上各阶段的具体要求。 8.1.2对于其它未列入合同的技术资料，确是工程所必需的文件和资料，供方也必须及时免费提供。 8.1.31供方提供的技术资料为设备合同签署一周内提供此类文件通用参考版的电子版1套在设备到厂时提供制造商文件5套，电子版2套。格式为AutoCAD2004以上及Microsoft Office 2003 (.DWG及.DOC)以上版本。 2操作维修手册及设备构造图：5套，可编辑电子版2套。 8.1.4供方提供的图纸应清晰且应校审签署完整，不得提供微缩复印的图纸。 8.2技术资料及交付 8.2.1供方在投标时应提供的技术资料： 风机总图：要求注明型号设计介质介质密度设计温度设计流量设计全压主轴转速轴功率效率总重转子重风机外形尺寸接口尺寸风机进出口角度等。 风机电动机组合安装图，应有设计基础施工和安装风机本体及其电动机所必须的尺寸及数据 风机的P-QN-Q-Q特性曲线 风机机组的基础图及荷载 8.2.2技术协议签定后一周内，风机发货前，必须向需方提供如下资料： 风机总图：要求注明型号设计介质介质密度设计温度设计流量设计全压主轴转速轴功率效率总重转子重风机外形尺寸和接口尺寸风机进出口角度等。 风机传动部电动机安装总图：应有设计基础施工和安装风机本体及其电动机所必须的尺寸及数据。 风机在使用条件条件下的全部特性曲线。 风机基础图总和荷载。 冷却水系统图冷却水量水温水压水阻和散热量，以及安装使用说明书。 风机及电动机转子的转动惯量。 风机座基础底板包括电动机图 专用工具清单 备品备件清单 装箱清单及产品质量合格证书含电动机 安装运行和维护说明书包括配套测量保护仪表的使用技术说明书 9监造检查和性能验收试验 9.1工厂检查 9.1.1 由供方提供的设备，原材料应按规定和标准进行必要的检验和试验，以证实材料满足相应的规范和标准的要求，在设备制造工作完成时，应进行试验以证明其性能符合本规范及适应标准的条款，并满足可靠稳定运行的要求，在设备安装好后，供方应指导需方指派的人员完成验收试验。 试验所用的全部测试仪器应进行常规校正，结果应由需方检查。 试验期间驱动设备的电动机应尽可能为设备本身的电动机(如果设备需电动机驱动)。在任何情况下，所用电机的性能应由需方检查，并应包括在产品试验证书中。 试验报告由供方完成，但试验的成功应取得需方的认同。 工厂检查的所有费用包括在合同总价之中。 工厂检验将在设备发货的前安排。 9.1.2工厂检查内容 应对所提供部件进行必要的全运行范围工厂试验，证明加工及材料无缺陷，按规定试验的性能是符合指定设计要求的。供方应将试验方法和装置交需方供其审查。 试验后应提供校正曲线及试验报告。 9.2 设备监造 9.2.1 总则 9.2.1.1 在合同执行期间，需方对供方所提供的合同设备(包括对外购外协加工设备)进行监造，确保合同设备符合本技术协议的相关要求，供方不得因此而发生任何额外费用。 9.2.1.2 需方监造代表指由需方派出和/或经需方授权的第三方质量检查机构派出的质量检查人员。 9.2.1.3 需方监造代表可以随设备的生产制造过程进行质量检查重点参加设备的相关检验和试验，检查设备的包装审核并签署相关的质量/监造文件或资料。 9.2.1.4 通常情况下，设备监造不应影响制造商的正常工作进度，除非发现重大问题后采取停工整改。未经需方检查并确认放行的设备或材料不得发货。 9.2.1.5需方监造代表对合同设备的任何质量管理活动，包括签署相关报告，均不能表示可以免除供方对其所供应的设备应承担的质量保证责任。 9.2.2 设备监造 9.2.2.1监造依据 监造以本合同和技术协议中规定的相应条款以及相关标准和规范制造图纸和工艺为依据。 9.2.2.2 质量见证方式及相关检查通知说明 质量见证方式分为：文件见证R点现场见证W点和停工待检H点。 R 点：供方提供检验或试验记录或报告的项目。 W 点：需方监造代表现场参加见证检验或试验项目，供方在检验或试验工作后制造厂提供检验/试验记录或报告给需方监造代表。 H 点：供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加见证的检验或试验项目，供方在检验或试验后提供检验/试验记录或报告给需方监造代表。 对于需方监造代表参加的W/H点，供方需于实际检验/试验开始前15天通知需方，并于见证前7天前书面进行确认。 9.2.2.2.3 在收到供方的书面见证通知后，需方将安排监造代表及时前往见证现场参加W/H点检查或见证，并在见证日期前3天将到达时间现场检查人员等相关信息通知供方，以便供方做好见证相应准备工作。 9.2.2.2.4 对于R点，若需方监造代表审查文件不合格，供方应采取措施予以整改或校正，并由监造代表进行现场见证，即转化为W点。 9.2.2.2.5 对于W/H点，若供方未通知或未及时通知需方而单独进行检验或试验，需方将不承认该检验结果。供方应在需方监造代表在场的情况下重新进行检验或试验，重新进行检验或试验产生的费用和对交货期影响的责任由供方承担。 9.2.2.2.6 对于W点，若需方收到供方通知而不能按供方通知时间及时到试验/检测现场，供方工厂的检验或试验工作可正常进行，试验结果有效，但需方监造代表有权事后了解试验情况并查阅复印检查试验报告即现场见证转为文件见证。 9.2.2.2.7 对于H点，除非需方书面同意，否则供方不得自行转入下道工序或出厂，如果需方不能按时参加见证，双方应协商更改见证时间。 9.2.2.2.8 对于W/H点，每次见证内容完成后，供方和需方监造代表均应在需方见证表上履行签字手续。供方保留复印件，原件交需方监造代表。对于W/H点，见证资料检验/试验记录或报告须在见证点发生后3天内提供给需方监造代表。 9.2.2.2.9 对于W/H点，若因供方原因未能在规定时间内完成试验或试验不合格导致重新试验，供方应承担由此导致的需方监造代表重新参加见证的相关费用。 9.2.2.2.10 为确保解决质量问题，需方有权要求供方增加额外的现场见证点或停工待检点。 9.2.2.3 设备质量控制范围包括但不限于以下内容(根据不同设备进行调整) 9.2.2.3.1 原材料：钢材焊材管材油漆电气元器件等除审核原始质量证明外，还需核实供方对原材料的复检情况 。对于进口材料，应提供原产地证明及商检报送资料供需方监造代表审查。 9.2.2.3.2 锻件(如主轴法兰等) /铸件(如泵壳阀体等)：审查原厂合格证明文件及复检报告，审查项目应包含化学成分机械性能硬度热处理状态说明热处理原始曲线和报告无损检测报告等。 9.2.2.3.3 外购件：审查外购件原厂合格证明外和出厂性能检测或检查/试验报告。 9.2.2.3.4 机加工及装配：对机加工件进行外观尺寸公差尺寸检查对主要构件部件的下料尺寸过程装配尺寸最终装配尺寸进行检查。 9.2.2.3.5 焊接：检查焊材型号及存储方式坡口型式及清理焊接方法和参数预热及焊后热处理等，焊接后对焊缝外观和无损检测结果进行检查包括产品焊接试板检查/检测及其焊接接头的机械性能试验。 9.2.2.3.6 检查各类需资格人员进行操作的专业人员如焊接无损检测等的资质证书，检查测量或测试仪器仪表质量合格证明及有效期，检查精度以及试验环境是否满足要求。 9.2.2.3.7 测试和试验：按照技术协议标准进行厂内测试和试验的见证或检查，如动平衡超速机械运转性能试验压力试验出厂试验等。 9.2.2.3.8 电气测试及检查：应力试验导磁率/导电率测定绕线质量交流耐压试验直流电阻测定交流阻抗测定防护等级逻辑测试机座尺寸总装配等。 9.2.2.3.9 喷砂除锈油漆/镀锌清洁干燥防腐处理及包装：对喷砂后效果进行检查，并检查记录和检查报告(含预处理抛丸除锈表面检查数据)。对油漆工艺(含油漆记录表)油漆品牌及油漆的作业地点和环境要求是否符合要求进行检查，对油漆后质量厚度品牌表面情况等进行检查。对镀锌层厚度表面情况进行检查对清洁干燥防腐的处理和包装质量进行检查。 9.2.2.4 需方监造代表的权利 9.2.2.4.1 需方监造代表有权了解主要原材料及外购件的采购信息和部件外委加工情况有权查阅与合同设备有关的技术资料原件包括制造图纸加工工艺及相关标准规范相关人员资质等。 9.2.2.4.2 需方监造代表有权到供方和获得需方批准的供方下一级分包外委加工方进行驻厂监造和检查见证。 9.2.2.4.3 需方监造代表在检查过程中发现任何与技术协议图纸标准不符合的缺陷或进度不能满足合同要求，有权提出整改意见，供方应积极配合并满足要求。 9.2.2.4.4 当发现质量缺陷时，需方监造代表有权向供方发送一份纠正措施报告，以要求进行处置和行动，供方应及时校正所有已确认的缺陷。 9.2.2.4.5重要部件的原材料在加工前由需方监造代表确认(文件见证)后方可投料，本合同设备的重要部件和专用部件未经需方允许，供方不得擅自调换。除合同特殊说明外，重要部件的外委加工必须征得需方同意。 9.2.2.4.6 在提供规定材料或设备供运输之前，供方应消除任何存在缺陷或不符合要求的项目并重新进行检验和试验，需方监造代表有权见证。任何已确认的与技术协议或标准图纸要求不符的产品，需方有权拒收。 9.2.2.4.7 供方应给监造代表提供相关资料的复印件以及厂内办公通讯等工作方面的便利，由此并不发生任何额外费用。 9.2.2.5供方提供信息和文件的约定 9.2.2.5.1供方在本合同设备开始生产前，向需方提供原材料外购件的采购计划和外协件的加工计划在本合同设备投料前，提供整套设备的生产计划。 9.2.2.5.2供方在合同签定后15天内向需方提交向需方提供与本合同设备有关的检验/性能试验标准清单和检验/试验计划。检验/试验计划的内容至少包括：设备制造所涉及的工序过程明确每个检验/试验项目和各阶段检验/试验内容检查方法及验收标准计划检验时间等信息，有关标准应符合本技术协议规定。 9.2.2.5.3如果供方提交的质量检验和试验计划缺乏足够的细节，内容或深度不够，供方应在收到需方意见后1周内按需方要求完成修改，并重新提交需方确认。 9.2.2.5.4 供方应在合同生效后1个月内确定项目执行的质量负责人并告知需方，设备主要原材料开始采购后，合同执行信息应定期反馈给需方。 9.2.2.6 质量保证 9.2.2.6.1 供方质保保证要贯彻到其下一级分包商，并对其进行质量控制，供方应要求分包方外协加工方同样执行本合同质量控制的相应条款。 9.2.2.6.2 供方执行焊接无损检测以及其他需具有资质进行操作或测试的人员应符合本技术协议要求的资质水平。测试/试验前，应核对测试工器具或试验台的校验证明有效期精度以及试验环境必须满足要求。 9.2.2.6.3 设备制造过程中，所有不符合之处或达不到标准要求的情况，供方均应采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不符合处理报告。重大质量问题及制造缺陷，供方不得隐瞒，并应及时通知需方监造代表。需方监造代表有权向供方提出整改要求，以进行处置和行动，供方应在要求的时间内整改完毕，处理结果须经需方认可。 9.2.2.6.4 拒收：任何与技术规范要求不符的情况，需方有权拒收。当需方拒收时，供方应更换被拒收的设备或进行必要的改造使之符合技术规范要求，同时向需方提交不一致性报告。 9.2.2.6.5 物资识别可追溯性 供方要建立在工程的每个阶段，物资和部件识别的方法，以方便跟踪。尤其是对完工产品的标示/标牌。 9.2.2.6.6 供方供应的所有本合同设备部件包括分包件与外购件，在生产程中都应进行严格的检验和试验，出厂前须进行部套和或整机总装和试验。所有检验试验和总装装配必须有正式的记录文件。 9.2.2.6.7 设备准予出厂放行的条件： 供方设备制造完工，且所有检查和试验项目已进行并合格 设备完工质量文件在规定时间按需方要求完成，并经需方审核合格 需方有对本合同设备运到需方现场以后进行检验试验和拒收(必要时)的权利，不得因设备在发运以前已经由需方或其代表进行过监造和检验作为理由而受到限制。 9.2.2.7质量证明文件提交 供方应提交需方的质量证明文件要记录本合同执行的整个过程，应以合理的方式建立索引识别和比较，包括制造前检验记录过程检查记录相关测试/试验报告最终完工报告等，主要内容包括如下： 关键工艺及程序文件，如：WPS/PQR无损检测程序热处理工艺。 材质及外购件证明文件，如：主要原材料材质证书及复检报告铸锻件应包含热处理工艺曲线及热处理报告硬度测试记录进口件的原产地证明材料代用申请及批准表焊接材料材质证书外购部件合格证书。 资格证书及证明复印或扫描件如：焊工及无损检测人员资格证书，质量检测仪器量具试验台等效验证书，出具报告的检测机构的资格证明。 过程质量文件, 包括但不限于：主要部件清单金属材料清单含光谱检验报告尺寸检查记录焊缝外观检查报告含无损检测热处理报告含曲线无损检测报告硬度检测报告压力测试电火花检测报告等。 装配和测试：预组装尺寸检查记录设备最终装配检查报告动平衡超速机械运转性能或电气试验压力试验等出厂前试验。 喷砂(丸)和油漆(表面防腐处理镀锌等)检验报告：包括喷砂等级，各层油漆牌号和干膜厚度DFT。 产品完工后提交质量证明文件及资料的份数要求：质量证明文件：正本1份副本 3份所有资料的正本扫描版电子文件 2 份U盘。 9.2.2.8监造内容见下表： 序号 监造项目 监造内容 监造方式 备注 R W H 1 原材料 质量证明书 2 外购件 轴承联轴器电机合格证明 3 外观及焊接质量 1外观及PT检查报告 2尺寸检查报告 3动平衡测试 4无损检测报告按设计图纸 5焊缝质量检查报告 4 装配及试验 1组装质量检查报告 2性能试验温升噪声振动压力流量电流电压等 5 油漆 1油漆品牌核实 2喷丸(砂)及底漆检查 3油漆表面质量检查整体漆膜厚度检查 6 包装发运文件检查 1包装标识检查 2完工质量文件审核及检查 需方有权修改或增加监造范围和详细的监造检验和试验项目以及变更监造式。 9.3现场检验和试验 9.3.1供方应承担所有现场试验和检查费用，如有效实施这些试验所要求的所有监督人员材料消耗品化学药品和贮存仪表和设施的费用。 9.3.2安装完成后，供方应进行规定规范要求的设备初步试验，即供方应进行使需方满意的装置和附件的安全有效功能所需要的所有调节调整和初步试验。在每一设备开始运行时，应确认控制和安全仪表的良好功能以确保安全条件。在此期间，事先通知并取得需方同意后，供方可自由地在不同负荷启动和操作设备。 9.3.5供方应提交试验计划和运行手册，对于主要设备的试验方法和试验计划要得到需方批准。供方应提供各个设备的部件检查清单。 9.3.4 若存有疑问，一些设备可能要通过需方要求的试验以证明与合同不矛盾。如果必要，一些未在制造厂进行的特殊压力试验及特殊温度试验应在现场进行。 9.3.5在现场试验之前，可能对制造厂已进行试验过的测量控制及指示设备进行现场抽样试验。 9.3.6 供方必须完成现场试验报告，试验的成功通过必须取得需方的审查。 9.4 性能验收试验 9.4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件1的要求。 9.4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为需方现场。 9.4.3 性能验收试验的时间：一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由供需双方协商确定。 9.4.4 性能验收试验所需的测点一次元件和就地仪表的装设应由供方提供，参加方配合, 并应符合有关规程规范和标准的规定，并经需方确认。供方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。 9.4.5 性能验收试验的内容 空气动力性能试验，并绘制工作状态下的PQNQQ的特性曲线。 振动试验。 风机机组的噪声测量。 风机电耗等性能参数。 9.4.6 性能验收试验的标准和方法： 引风机的性能试验方法按GB1236和DL469的相关规定。 9.4.7 性能验收试验由需方主持，供方参加。试验大纲由需方提供，与供方讨论后确定。具体试验由业主指定的单位或双方认可的具有资质的测试单位完成。 9.4.8 性能验收试验结果的确认 性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论供需双方均应承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决如不能达成一致，则提交双方上级部门协商。 进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。 9.5设备移交 在性能验收试验成功完成后，所有在性能验收试验中的缺陷错误功能和相应校正工作均应记载，并指明装置的保证性能是否符合要求。供方与需方必须共同签署此报告。 验收报告签署之前，供方对装置设备和其运行负全部责任验收试验报告签署之后，需方开始接管装置，视为正式移交。 10 技术服务和联络 10.1 供方现场技术服务 10.1.1 供方现场服务人员的目的是使所供设备安全正常投运。供方要派合格的现场服务人员。在协议阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表见格式。如果此人月数不能满足工程需要，供方要追加人月数，但需方无须为此支付任何额外费用。 现场服务计划表 序号 技术服务内容 计划人日数 派出人员构成 备注 职称 人数 1 设备开箱验收 2 - 3 1 2 设备调试试运行 4 - 7 1 3 设备性能验收 4 -10 2 10.1.2 供方现场服务人员应具有下列资格： 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度 有较强的责任感和事业心，按时到位 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有一定的现场工作经验，能够正确地进行现场指导 身体健康，适应现场工作的条件。 供方须更换需方认为不合格的供方现场服务人员。 10.1.3 供方现场服务人员的职责 10.1.3.1 供方现场服务人员的任务主要包括设备催交货物的开箱检验设备质量问题的处理指导安装和调试参加试运和性能验收试验。 在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序见下表，供方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。 10.1.3.2供方提供的安装调试监督的工序表供方填写 序号 工序名称 工序主要内容 备注 1 设备安装前 技术交底 2 设备试运行前 对设备安装情况进行检查和确认 3 设备试运行 现场指导， 参与调试 10.1.3.3 供方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。如供方委托需方进行处理，供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。 10.1.3.4 供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。 10.1.3.5 供方现场服务人员的正常来去和更换应事先与需方协商。 10.1.4需方的义务 需方配合供方现场服务人员的工作，并在生活交通和通讯上提供方便。 10.2培训 10.2.1 为使合同设备能正常安装调试运行维护及检修，供方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。 10.2.2 培训计划和内容由供方在协议文件中列出见格式。 序号 培训内容 计划人月数 培训教师构成 地点 备注 职称 人数 1 2 3 10.2.3 培训的时间人数地点等具体内容由供需双方商定。 10.2.4 供方为需方培训人员提供设备场地资料等条件，并提供食宿和交通方便。 10.3设计联络会 有关设计联络的计划时间地点和内容由双方商定。 10.4供方的售后服务承诺 在保质期内和保质期外如遇到设备发生大的事故, 供方接到需方或业主方的通知后, 将在24小时内作出答复, 并在48小时内派遣专业技术人员到现场, 协助需方或业主方处理故障。 12分包与外购 供方要按下列表格填写分包情况，每项设备的候选分包商一般不少于3家。 序号 设备名称 型 号 产地 分包商名称 备注 1 2 3 13 大(部)件情况 序 号 部件名称 数量 尺寸(m) 长宽高 重量(t) 厂家名称 部件 产地 备注 包装 未包装 包装 未包装 供方须对所有投标设备(包括大件设备)运输方案(运输车辆型号及数量运输路线<包括始发站经过车站或路局到达车站运输距离等>)做出详细说明。 13 技术差异表 供方要将投标文件和招标文件的差异之处，汇集到下表中。 技术部分和商务部分要单独列表。 技术差异表 序 号 招 标 文 件 投 标 文 件 条 目 简 要 内 容 条 目 简 要 内 容 1 2 3 4 14 供方的其他问题说明 15 附图国家电投集团山西清洁能源有限公司 原平218105Nm3/h生物质制气项目 返料风机技术规范书 需 方： 供 方： 2022年8月5日 批 准： 会 审： 编 制： 目 录 1 总则 1 2 工程条件 1 3 技术标准和规范 4 4 技术要求 5 5 供货范围 14 6 交货进度 15 7 包装运输和储存 16 8 技术资料及交付进度 17 9 监造检查和性能验收试验 22 12 技术服务和联络 30 11 分包与外购 32 12 大(部)件情况 33 13 技术差异表 33 14 供方的其他问题说明 34 15 附图 35 1 总则 1.1本规范书适用于 国家电投集团山西清洁能源有限公司原平218105Nm3/h生物质制气项目的返料风机，包括风机的本体及其驱动装置辅助设备及实现完整功能所必备的全部设备附件材料等，提出了该设备的设计结构性能制造安装和验收等方面要求。供方对以上全部设备附件材料设计技术制造供货性能负责。 1.2 本技术规范书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分地引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术规范书和现行工业标准的全新的功能齐全的优质产品及相应服务。 1.3 供方所提供的产品，必须是技术和工艺先进并有多台同类产品已多年连续运行经实践检验已证明成熟可靠的优质产品。 1.4 供方所提供的产品所涉及到的专利费用都已经包含在设备报价中， 供方保证需方不承担有关产品专利及知识产权的一切责任。 1.5供方应对其供货范围内的全部设备附件负有全责，即包括其分包和外购的产品。 1.6如因供方所提供的产品及其附属辅助设备其他附件的选型设计制造质量问题造成设备无法正常投产无法长期连续安全经济稳定可靠地运行，无法达到性能要求，则供方必须为此负全部责任。 1.7供方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则需方可认为供方完全接受和同意本规范书的所有要求。 1.8供方须执行本规范书所列的各项现行标准。本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准行业标准和有关的国际标准。有矛盾时，按较高标准执行。本技术规范书使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行，在此期间若颁布有要求更高更新的技术标准及规定规范，则应以最新技术标准规定规范执行。 1.9 本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。 1.10在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求，具体内容由双方共同商议，但供方必须予以解决 2 工程条件 2.1工程概况 项目名称：国家电投集团山西清洁能源有限公司原平218105Nm3/h生物质制气项目 项目业主：电投原平可再生能源有限公司 企业性质：国有企业 法人代表：董剑平 项目负责人：金继源 项目地址：山西省原平市西镇乡北贾铺村国家电投集团山西铝业厂区内 建设性质：新建及其他 建设地址：山西省原平市北贾铺村国家电力投资集团山西铝业有限公司生产厂区内 建设规模：本项目建设2台8t/h生物质高速循环流化床气化装置及配套设施，配套设施包括：综合值班室燃料管理室半露天干料棚露天堆场及办公场所等建构筑物。 国家电力投资集团有限公司山西分公司于2017年1月4日注册成立，主要负责国家电投在山西的发展和协调工作，经营范围主要为电源电力热力的开发投资建设运营生产和销售等。公司为顺应国家产业政策和生物质能源应用技术的发展，充分利用新能源新技术，创新思路，致力于与能源企业合作，拟在原平市与国家电投集团山西铝业有限公司共同实施生物质气化制气项目。该项目投产后将农业废弃物加以综合利用，对农民增收，减少排放，保护环境，实施可持续发展具有十分重要的意义。电投原平可再生能源有限公司是国家电力投资集团有限公司山西分公司设立的项目公司，负责本项目的政策执行和建设运作。 国家电投集团山西铝业有限公司简称山西铝业是由国家电投集团铝电投资有限公司占比96.54%和山西省经济建设投资集团有限公司占比3.46%共同持股经营的氧化铝生产企业。公司成立于2002年10月，固定资产总投资113亿元，氧化铝产能260万吨，自备矿山分别位于五台宁武和吕梁设计总产能370万吨，自备热电厂总装机容量为156MW，有8台高温高压循环流化床锅炉和8台汽轮发电机。 项目新建两套生物质气化制气装置及附属建构筑物。单套气化装置额定生物质处理能力为8t/h，产生热湿燃气量为18105Nm3/h，热湿燃气综合热值1501Kcal/Nm3，气化热效率大于85%。气化炉出口燃气温度700以上，经旋风除尘器初除尘和换热器降温后，约400的燃气经高温滤袋除尘高温风机加压送至山西铝业氧化铝厂焙烧车间46焙烧炉燃烧。 2.2 厂址资料 1工厂地理位置 拟建工程地点位于山西省原平市北贾铺村国家电投集团山西铝业生产厂区内。场区地貌属于冲积平原和山地丘陵，地块地势平坦，高程约 825m 左右。附近有直通厂区的铝业大道南环路厂区内部道路及多条既有的村村通道路，对外交通便利。本工程设备建筑材料采用公路运输，由场外经高速运输后通过铝业大道南环路厂区内部道路及多条既有的村村通道路运至施工现场。 原平是山西省北部的县级市，由忻州代管。地处山西省北中部，东临五台，西靠宁武，南与忻府区定襄毗邻，北和代县朔州市朔城区接壤。 原平市位于东经 11217 11335，北纬 3835 3909之间。东西绵亘群山为历代之天然界域，阳武河滹沱河畔是全市之开阔地带。最高海拔 2393 米， 属黄土高原海河流域区，地形为山地型高原，东西两面高，中间低，两山夹一盆为其显著特点，历来有东山摇钱树西山聚宝盆中间米粮川的美誉。东西相距 62公里，南北长约 58 公里，总面积 2560 平方公里其中山地 1410 平方公里，平川 580平方公里，丘陵 570 平方公里。 场区地貌属于冲积平原和山地丘陵地貌，地势起伏不大，海拔高程约 825m。区域内太古界元古界古生界中生界以及新生界地层均有出露。场区范围内地层主要为新生界第四系中更新统Q2pl和上更新统Q3al 拟建场地地下水类型为孔隙裂隙水，大气降水补给地下水，地面蒸发和人工开采为其主要排泄方式。地下水埋深大于 5m，可不考虑地下水对地基基础的影响。 2水文气象 原平地区气候属温带大陆性季风气候，四季分明，冬季寒冷干燥多西北风，夏季炎热多暴雨，秋季凉爽短促，春季干旱少雨多风沙。全年大于10的积温在3500左右，无霜期150天左右。 多年统计其主要气象资料如下： 年平均气温： 8.3 极端最高气温： 40.4 极端最低气温： -26.1 年平均降水量： 425.7 mm 年最大降水量： 732.5 mm 年平均蒸发量： 1854.6 mm 年平均相对湿度： 56% 年平均日照时数： 2719.1小时 年平均气压： 92.04 kPa 年平均风速： 2.4 m/s 最大风速： 22.3 m/s 常年主导风向： SN 夏季主导风向： SN 最大冻土深度： 118 cm 原平境内河流主要有滹沱河及其支流阳武河永兴河北云中河长乐河等，属海河水系。多年平均水资源总量为2.38亿立方米，其中河川径流量15408万立方米，地下水资源量15211万立方米，二者重复计算量6819万立方米，人均水资源占有量为508立方米。 根据原平市防汛抗旱指挥部关于北贾村厂址滹沱河断面过水能力的测算结论，按百年一遇洪水进行测算，该断面洪水流量3100m3/s，最高洪水位高程为海拔805m，山西铝业厂址海拔标高能够满足厂址防洪要求。本期气化装置区厂址场地设计标高为818.8m，高出滹沱河百年一遇洪水位约13.0m，因此厂址不受滹沱河百年一遇洪水影响。 3交通运输条件 生物质来料考虑汽车运输，利用铝厂及本项目厂区已建道路。本区域内不考虑临时停车位置。 4地震烈度 根据中国地震动峰值加速度区划图中国地震动反应谱特征周期图GB18306-2015和建筑抗震设计规范GB50011-2010，本区地震动峰值加速度为0.2g，对应地震基本烈度为8度，设计地震分组为第一组，特征周期为0.35s。结合主厂区地段场地地层分布，主厂区建筑场地类别为类。场地可不考虑地震液化问题。 5水源供排水条件 利用铝厂已有供排水设施管道。 6供电条件 200kw及以下采用380V供电。 7燃料资源条件 本工程气化炉燃料采用农林秸秆及其它农林废弃残余物。 3技术标准和规范 返料风机电动机及其附属设备的设计制造检验安装验收，应符合下列现行的有关标准规范。供方投标时提供上述标准规范清单。 一般用途罗茨风机技术条件 JB/T8941.1 一般用途罗茨风机性能试验 JB/T8941.2 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 GB/T2888 风机和罗茨鼓风机术语 JB/T2977 渐开线圆柱齿轮精度 GB/T 10095 风机用消声器技术条件 JB/T 6891 一般用途罗茨鼓风机产品质量分等 JB/TQ 725 风机配套消声器性能试验方法 JB 4364 大型旋转机械振动烈度现场测量与评价 GB/T11347 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 GBT6075.1 风机用铸铁件技术条件 JB/T6887 风机用铸钢件技术条件 JB/T6888 通风机焊接质量检验技术条件 JB/T10213 旋转电机基本技术要求 GB755 电机结构及安装形式代号 GB997 电机线端标志与旋转方向 GB1971 电机冷却方式 GB1993 电机的外壳分机 GB4992.1 旋转电机振动测定方法及限制振动限值 GB10068.2 旋转电机噪声测定方法及限制噪声限值 GB10069.3 三相异步电机试验方法 GB1032 4技术要求 4.1 运行方式和布置要求 名 称： 返料风机 型 式： 罗茨风机 型 号： (供方填写) 结构型式： (供方填写) 数 量： 2台 布置要求： 室外 罗茨风机参数如下： 序号 项目 单位 数值 备注 1 风机型号 2 入口流量 m3/h 2600 3 介质温度 常温 4 介质密度 kg/m3 5 风 压 Pa 30500 6 转速 r/min 1450 7 轴功率 kw 8 风机效率 % 9 出风方向 10 出口尺寸 mm 11 调节方式 变频控制 12 结构形式 整体 13 轴承座冷却方式 14 叶片材质/厚度 mm 15 电机功率 kw 16 电机型号 变频防爆 17 电压等级 v AC380 18 电机绝缘等级 F级 19 电机防护等级 IP55 20 电机防爆等级 DIICT1 不低于 21 电机生产厂商 22 轴承生产厂商 23 数量 台 2 4.2机械部分 4.2.1对返料风机罗茨风机性能的基本要求 4.2.1.1 供方必须保证满足需方提出的罗茨风机性能设计参数，并能在前述设计运行条件下长期安全运行。 4.2.1.2 罗茨风机特性曲线的允许偏差，应限制在： a) 在保证点的风量 05 b) 在保证点的全压 05 4.2. 1.3罗茨风机的叶轮应采用球墨铸铁QT500-7轴为45号钢，叶轮型线应为复合型。同步齿轮应采用直齿面，采用优质合金结构钢，并经渗碳淬火磨削加工。 4.2. 1.4 罗茨风机轴承部位振动速度的有效值均方根值应不大于11.2mm/s。 4.2.1.5 罗茨风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。 4.2.1.6 罗茨风机及其辅助设备，应有良好的性能，合理的运行操作方式及就地启停调试和正常运行及事故情况下所必须的测量控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。 4.2.1.7 罗茨风机及其附属设备，包括基础和支座等应能经受得住本设备安装所在地区地震力的作用。 4.2.1.8 罗茨风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力压力热应力地震力以及罗茨风机自重和保温重量的同时作用。 4.2.1.9设备的噪声水平应遵守工业企业噪声卫生标准的规定，采用保证听力和身体健康的允许连续噪声级检验，距设备1米远处的噪声不大于85dB(A)。 4.2.1.10 如果噪声大于第4.2.1.9条的规定值，供方应使用需方同意的声学手段处理，使其合乎标准。 4.2.1.11 供方应提供最大噪声水平处的噪声频谱特性。 4.2.1.12 罗茨风机应考虑室外布置运行和停运时对应的防冻措施。 4.2.1.13 供方应向需方提供罗茨风机-电动机机组基础结构详图，保证使罗茨风机的振动和不稳定性减小到最低程度。需方按供方的要求，提供基础设计。 4.2.1.14供方应保证罗茨风机在工作过程中不发生共振。 4.2.1.15 叶轮动平衡精度不低于G6.3级，皮带轮应作静平衡试验。 4.2.2 对罗茨风机制造的基本要求 4.2.2.1 罗茨风机结构应考虑到运输安装检修时的方便，并有利于易损件的拆装。 4.2.2.2 罗茨风机各部位间隙应符合设计要求。 4.2.2.3空气过滤器将能通过罗茨风机的最大流量，并且将适于在含尘大气中运行。 4.2.2.4罗茨风机的机壳墙板可为整体或具有剖分面的型式，并均应保证机壳墙板重新装配时方便准确地对正。 4.2.2.5 为便于轴的校正和轴承的拆装，罗茨风机的轴承座必须有单独的调整螺丝。 4.2.2.6 联轴器或皮带轮处应设置钢质保护罩，该保护罩应该是可拆卸和封闭的。 4.2.2.7 罗茨风机及部件应配有吊耳或吊孔。 4.2.2.8 罗茨风机机壳等采用铸造成型，应进行探伤检查，并按相关标准验收。 4.2.2.9 罗茨风机叶轮等转动件，均应进行直观检查，并用液体渗透检查或用磁粉探伤。 4.2.2.10轴与轴承配合部件的尺寸，同步齿轮及齿轮副的精度不低于GB10095规定的5级，叶轮之间叶轮与机壳及墙板间的间隙，均应符合产品设计相关规定。 4.2.2.11水冷夹套零件和冷却器应作水压试验，试验压力为其工作压力的1.5倍，持续15-30min不得有渗漏现象。 4.2.2.12 对于组装后整体发运的罗茨风机，应做到使现场的安装工作达到最小。 4.2.2.13 罗茨风机第一次大修前, 安全运行的时间应大于20000h，同步齿轮寿命应大于40000h。 4.2.2.14 罗茨风机隔声罩设进风口，内置通风照明装置，并开设检修门。 4.2.2.15 罗茨风机轴承测温采用双支Pt100铂电阻三线制。 4.2.3 对油系统的基本要求 4.2.3.1 罗茨风机的润滑系统应包括所有管道油位指示器压力和温度测量仪表等以及与设备连接的连接件。 4.2.3.2 油箱内部应除垢，并涂刷防锈油漆。要求务必保证质量，以达到现场安装不再重漆为准。油箱应设有放油门，以方便取样化验。 4.2.3.3 轴承部位的温度应不高于95 ，使用普通润滑油时，油温65 。 4.2.3.4 油冷却器应作水压试验，试验压力为其工作压力的1.5倍，试验时间不少于30min。 4.2.3.5罗茨风机出口空气应无油。 4.3 控制部分 4.3.1仪控接口: 罗茨风机为全自动运行，并能就地手操，供方应提供远程控制和性能试验用的测试接口。 4.3.2 DCS操作描述和I/O点 供方至少应设置以下I/O点: 电机电流 出口压力 冷却水入口温度 冷却水出口温度 电动机轴承温度 定子绕组温度 主轴承测温度 所有温度计应选用双支Pt100铂电阻三线制复合结构，保护套管根据管路容器相应工艺条件来选择螺纹连接型或焊接型，其引出线有密封较好的终端头。 供方应同时提供性能试验用的测试接口。测量管路上应装设隔离阀。 就地压力表设置在容易观察的位置，刻度盘直径为100mm。 4.3.3就地控制箱 罗茨风机的就地控制箱由供方配供，所有接至DCS的接口信号从就地控制箱引出，如果室外布置，其防护等级应不低于IP56。供方提供端子接线图。 4.3.4 故障保护和报警设计 罗茨风机及驱动电机应有自动故障保护和报警设计。当故障时，应发出报警信号，并相应地触发系统控制逻辑对此进行响应。 4.4 电气部分 4.4.1电动机的选型必须与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致。 4.4.2 当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过(10%时，电动机应能输出额定功率当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过(5%时，电动机应能输出额定功率。当电压和频率同时变化，两者变化之和的绝对值在10%内时，电动机应能输出额定功率。电动机的额定功率，应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值至少应大于最大的制动功率。额定功率为200kW以下的电机应设计成三相异步鼠笼式电机，额定电压为0.38kV。 4.4.3电动机为直接启动式，能按被驱动设备的转速转矩曲线所示的载荷进行成功的启动。电动机应保证在55%额定电压下自启动。电动机满载运行应能承受电源快速切换过程而不损坏。 4.4.4 电动机启动电流倍数不大于6倍额定电流。 4.4.5 电动机防护等级为IP55，其绝缘等级为F级(温升按B级考核)。 4.4.6电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固，直径不小于(12mm。 4.4.7电动机接线盒的方位，由需方确定。 4.4.8电动机需装有空气加热器。电源电压为AC 220V 单相，由需方选择确认。 4.4.9 罗茨风机电动机应为空冷式电机。 4.4.10 电动机应设有温度测点，测温元件采用Pt100双支三线热电阻。 4.4.11电动机在冷态下启动不少于2次，每次的启动循环周期不大于5分钟热态启动不少于1 次。如果启动时间不超过23秒，电动机能够多次启动。 4.4.12 额定条件下运行1小时后，允许每小时再启动2次。 4.4.13 电动机的轴承结构应是密封的，能隔绝污物和水，并不使润滑剂进入绕组。与电动机直连的轴承不少于15年。 4.4.14电动机的噪音在离机壳一米处小于85dBA 4.4.15 在电机外壳底部应有带塞子的孔，用来排放冷凝水。 4.4.16 除非需方同意，否则电机容量应为机械轴功率的115%。 4.4.17 在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计能保证其使用寿命不低于30年。 4.5 罗茨风机的性能保证值 4.5.1 罗茨风机的运行，必须满足第3.2条提出的设计参数要求，性能允许偏差应符合第4.2.1.2条的规定。 4.5.2 罗茨风机的临界速度最大允许振幅，以及噪声水平等，均应遵守并满足第4.2条相关内容要求。 4.5.3罗茨风机的效率不小于%，电机功耗不大于KW 4.5.4 应整体保证设备可用率不小于98，即强迫停运率不大于1。罗茨风机年可利用小时数为7000h, 叶轮的使用寿命不少于60000h，轴承的使用寿命不少于30000h，同步齿轮的使用寿命不少于40000h,风机整体寿命为30年。 罗茨风机性能保证期为系统投入商业运行后1年。 4.6 罗茨风机的质量保证 4.6.1 每台罗茨风机的主要零部件均应进行工厂试验，并保证设计和结构满足本规范书的要求。 4.6.2 用于转动零部件材料，应有材料质量保证书或试验报告。 4.6.3 罗茨风机主轴联轴器等转动件的材料，应符合有关标准和图样规定，并进行材料机械性能和无损探伤试验。 4.6.4 罗茨风机的振动，应符合相关规定。 4.6.5 轴承在正常温度工作时，润滑剂粘度不得低于1 2cst(厘沱)。 4.6.6 冷油器和滤油器，在水压试验压力下不得发生渗漏。水压试验压力为工作压力的1.5倍。 4.6.7 罗茨风机转子动平衡前，组成转子的部件应分别单独进行静动平衡。 4.6.8 罗茨风机转子动平衡，应符合相关规定要求。 4.6.9 罗茨风机的涂漆质量，应符合相关规定。 4.6.10 供方应提供各项产品质量保证文件。这些文件至少包括： a) 产品检验合格证书 b) 主要零部件材料试验合格证书 c) 主要零部件材料试验报告 d) 电气试验结果。 4.6.11 罗茨风机在合同规定时间内因制造质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，供方应免费为需方修理或更换零部件。 4.7 技术数据表供方填写 罗茨风机性能数据 序号 项 目 数据 1 入口容积流量(m3/h) 入口质量流量(kg/h) 出风口口径DN 2 入口温度() 3 入口密度(kg/m3) 4 入口压力(Pa) 5 出口压力(Pa) 6 出口温度() 7 轴功率(kW) 8 全压效率() 9 容积效率() 10 风机转速(r/min) 11 噪音距风计1米dB(A) 有隔音罩时: 无隔音罩时: 风机结构技术数据 序号 项目 单位 数值 1 型号 2 风机级数 3 叶轮直径 mm 4 轴的材质 5 叶轮材质/齿轮材质 6 叶片数 片 7 转子重量 kg 8 转子转动惯量 kg.m2 9 机壳材质 10 轴承型式 11 轴承油脂牌号/用量 12 轴承润滑方式 13 轴承冷却方式 14 冷却水压力 MPa 15 冷却水量 t/h 16 旋转方向 从电机侧看 17 总重量 kg 18 安装时最大起吊重量/ kg 19 检修时最大起吊重量/ kg 配套电动机综合数据表 序号 参数名称 单位 数值 1 电动机型式型号 -- 2 电动机数量 台 3 额定功率 kW 4 额定电压 V 5 额定电流 A 6 额定频率 Hz 7 额定转速 rpm 8 极数 -- 9 防护等级 -- 10 绝缘等级 -- 11 冷却方式 -- 12 安装地点 -- 13 工作制 -- 14 效率 % 额定负荷时的效率 % 3/4额定负荷时的效率 % 1/2额定负荷时的效率 % 15 功率因数 额定负荷时的功率因数 3/4额定负荷时功率因数 1/2额定负荷时功率因数 16 最大转矩/堵转转矩/额定转矩 17 堵转电流 18 允许堵转时间 s 19 加速时间及启动时间(额定负荷下) s 20 电动机转动惯量 kg.m2 21 噪音 dB(A) 22 轴承座处振动幅值 mm 23 轴振动速度 mm/s 24 定子温升 K 25 相数 26 测温元件 27 轴承型号 轴承油牌号 轴承润滑方式 轴承冷却方式 28 电动机重量 kg 29 轴承润滑油流量 m3/s 30 CT型号 31 旋转方向 32 穿线管接头箱 33 穿线管入口 34 等效发热时间 s 35 启动转距 36 最小启动力矩 37 推荐使用的润滑剂 38 定子用的热电阻型号 39 电机轴承热电阻型号 润滑系统主要技术数据如果有 序号 项目 单位 数值 1 流量 l/min 2 压力 MPa 3 油质牌号 4 油箱材质/容积 /m3 5 滤油器过滤精度 m 6 油冷却器水量 m3/h 7 油冷却器水压 MPa 8 冷油器型式/数量 -- 9 油泵型式 -- 10 油泵数量 台 11 油泵转速 r/min 12 油泵功率 kW 13 油箱电加热器数量 台 14 油箱电加热器功率(单台) kW 5 供货范围 5.1 一般要求 供方提供需方所需数量的设备和备件，应保证符合本技术条件书的条文和需方书面提出的特殊要求。供方的设计及供货界限从罗茨风机入口法兰至出口法兰止含反法兰及附件。 5.2供货范围 本工程项目配置2台返料风机，每台至少应包括：罗茨风机主机电机进出口消音器进口空气过滤器机座冷却器如果需要减震装置如果需要隔声罩如果需要和出口阀门安全阀止回阀手动闸阀法兰及反法兰密封垫螺栓螺母各类就地压力仪表电控箱等。此外还包括并但不限于： 联轴器及其保护罩 润滑系统设备和测试仪表。 轴承热电阻及温度开关 冷却水管连接件 出口反法兰及附件 基础底板 电控柜至电气设备之间的连接电缆 安装检修专用工具 油漆 润滑油: 第一次加注的及调试和试运行期间所用的润滑油 备品备件 供方应提供安装调试期间及一年质保期内所需要的备品备件包含在报价内。 在系统投运后，需方在10年内提出要求时，供方应继续以优惠的价格向需方提供备品备件。如供方停止或不制造某些备品备件，供方有义务提前半年通知需方，以便需方有足够的时间订购一批所需备件，在此种情况下供方有义务向需方免费提供制造该备件的图纸及技术资料。 5.3 供货清单 (供方填写)： 序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 5.4备品备件清单 供方提供的安装调试期间及一年运行内备品备件清单： 序号 名称 规格和型号 单位 数量 生产厂家 单价 备注 1 2 3 4 5.5专用工具清单 序号 名称 规格和 型号 单位 数量 产地 生产 厂家 备注 5.6技术规范书中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装调试运行中发现缺项，投标方应补充供货。 6交货进度 6.1总则 供方应按照按合同规定的期限交付所有设备, 在技术规范书中提出设计制造交货时间进度表以及建议的安装和调试总的时间进度表。 6.2设计进度 (建议) 序号 项目 工作内容 周次 备注 1 2 6.3制造进度表 序号 工作内容 周次 备注 1 2 3 4 6.4 交货 交货地点：合同设备含合同材料的交货地点 山西省忻州市原平市北贾铺村山西铝业生产厂区铝厂大道西面工业用地内。 交货期为：2022年08月10日前。 供方应确保在交货内交付所有设备。 供方提出能够做到的最快交货批次和时间表如下： 设备交货批次和时间表 序号 设备/部件 名称型号 发运 地点 交货时间 备注 1 2 6.5安装进度表(建议) 序号 工作内容 周次 备注 1 2 6.6调试进度表(建议) 序号 工作内容 周次 备注 1 2 7包装运输和储存 1供方交付的所有货物要符合国家标准中关于包装储运指示标志的规定及货物承运部门的规定，具有适合长途运输多次搬运和装卸的坚固包装，以确保合同设备安全无损地运抵现场。 包装应保证在运输装卸过程中完好无损，并有减振防冲击的措施。若包装无法防止运输装卸过程中垂直水平加速度引起的设备损坏，供方要在设备的设计结构上予以解决。 供方应根据合同设备不同的形状及特性进行包装，并采取防潮防雨防霉防锈防腐蚀和防震等保护措施，对设备进行妥善的油漆，以适应远途海上陆上运输条件和大量的吊装卸货以及长期露天堆放的需要，从而防止雨雪受潮生锈腐蚀受震以及机械和化学引起的损坏，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。 产品包装前，供方负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。 2供方对包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号零件号应标记清楚。 3供方应在每件包装箱的四个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记： 合同号 目的地 供货收货单位名称收货单位代码 设备名称和型号组装图上的部件位置号 箱号/件号 毛重/净重(公斤) 体积(长宽高，以毫米表示) 生产日期 制造厂名称地址 凡重量为二吨或超过二吨的货物，应在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊点，以便于装卸和搬运。 应按照设备各特性和不同的运输及装卸要求，在箱上明显位置标上小心向上防潮勿倒怕热远离放射源及热源由此起吊重心点堆码重量极限堆码层数极限温度极限等通用标志，并应符合相应国家及国际包装标准。 4对裸装货物应以金属标签或直接在设备本身上注明上述有关内容。大件货物应带有足够的货物支架或包装垫木。 5每件包装箱内，应附有包括分件名称数量图号的详细装箱单质量合格证明书操作手册和/或技术资料一式二份。外购件包装箱内应有产品出厂质量合格证明书技术说明一式二份。另快递邮寄装箱清单各二份。 6技术协议中列明的备品备件专用工具应按每套设备分别包装，并在包装箱外按(3)条注明上述内容，并标明备品备件或专用工具的字样，一次性发货。 7 供方应在成包的或成捆的散装附件上贴注标签，标签应以清晰的中文印刷体书写，注明(3)条相关内容。 8各种材料及设备的松散零星部件应采用合适的包装方式，装入尺寸适当的箱内，并尽可能整车发运以减少运输费用。 9栅格式箱子和/或类似的包装,应能用于盛装不至于被偷窃或被其他物品或雨水造成损坏的设备及零部件。 10所有管道管件阀门及其它设备的端口必须用保护盖或其它方式妥善防护。 11供方和/或其分包人不得用同一箱号标明任何两个箱件，包装箱应连续编号，而且在全部装运的过程中，装箱编号的顺序始终是连贯的。 12对于需要保证精确装配的明亮洁净加工面的货物，加工面应采用优良，耐久的保护层(不得用油漆)以防止在安装前发生锈蚀和损坏。 13供方交付的技术资料应使用适合于长途运输多次搬运防雨和防潮的包装，并应防止潮气和海水的侵蚀。每包技术资料的封面上应注明下述内容： 合同号 供货收货单位名称 目的地 毛重 箱号/件号。 每一包资料内应附有技术资料的详细清单一式二份，标明技术资料的序号文件项号名称和页数。 14凡由于供方包装不当包装不充分或保管不善致使货物遭到损坏或丢失时，不论在何时何地发现，一经证实，供方均应负责及时修理更换或赔偿。在运输中如发生货物损坏或丢失时，供方负责与承运部门及保险公司交涉，同时供方应尽快向需方补供货物以满足工期需要。 15供方应对多次使用的专用包装箱包装架等做出专门标记，返还费用由供方承担。 6.1.4.10需方可派遣代表到供方工厂及装货车站检查包装质量和监督装车情况。供方应提前15天通知需方装运日期。如果需方代表不能及时参加检验时，供方有权发货。上述需方代表的检查与监督不能免除供方应负的责任。 15凡由于供货方包装不当包装不充分或保管不善致使货物遭到损坏或丢失时，不论在何时何地发现，一经证实，承包人均应负责及时修理更换或赔偿。在运输中如发生货物损坏或丢失时，供货方负责与承运部门及保险公司交涉，同时供货方应尽快向发包人补供货物以满足工期需要。 16供货方应对多次使用的专用包装箱包装架等做出专门标记，返还费用由供货方承担。 17需货方可派遣代表到供货方工厂及装货车站检查包装质量和监督装车情况。供货方应提前15天通知需求方装运日期。如果需求方代表不能及时参加检验时，供货方有权发货。上述需求方代表的检查与监督不能免除供货方应负的责任。 18供货方应对运输安装过程及试运行前其他施工活动造成的油漆脱落或其他设备问题负责。 19供货方应负责合同工程移交生产前所需要的备品备件及专用工具。 20承包人应在设备订货合同签订后14天内向发包人提供设备备品备件清单及参考价格。 21设备到货后现场开箱供货方当派代表到厂共同见证，否则供货方当认可现场开箱见证结果。 22如果合同工程所有设备的专用工具及剩余的备品备件缺失或损坏由供货方负责补齐，费用由供货方承担。 23供货方保证设备材料是符合合同约定的技术规范质量性能和安全等标准的，是没有缺陷的，配置是合理的，技术是先进的成熟的安全可靠的经济合理的，到达现场时是全新的，未使用过的完整的，并是按特定的标准设计的，且其到货时间能满足发包人要求规定的工程进度要求的设备材料。若本合同没有规定类似的标准及规格，则应满足预期的用途和工程安全稳定生产的要求，选用采取恰当精细周到的方法和公认的良好惯例进行制造加工的设备材料。 7.1包装 9.1.1风机及其附件的包装应符合GB/T13384标准的规定，并应采取防雨防潮防锈等措施，避免在运输过程中由于振动和碰撞引起设备的损坏。 7.1.2风机在出厂前必须将所有的内存异物清理干净，并避免杂物再次进入，确保设备安全地运到施工现场。设备必须接到需方正式通知后才能由供方发往现场。 7.1.3每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装件明显位置上，并应采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号编号名称数量等，并应与装箱单一致。 7.1.4包装件应符合运输作业的规定，应避免在与运输和装卸时包装件内的部件产生滑动撞击和磨损，造成部件的损坏。 7.2 油漆颜色 7.2.1 设备的所有金属表面在喷涂前应清除表面铁锈和油污， 并涂覆合适的底漆保护，底漆采用无机富锌底漆，干燥漆膜厚度在76-127m 7.2.2 油漆和防腐的质量和厚度应防止设备在运输储存和工作期间被腐蚀 7.2.3 油漆应符合JB/T6886的相关规定 7.2.4 供方应向需方提供完整的设备防腐资料，包括清洗和涂漆及涂层的特性说明 7.2.5设备面漆的颜色：见下表7.2.5-1 按照需方指定色标号配套电动机的面漆颜色与风机本体保持一致 表7.2.5-1 工程名称 国家电投集团山西清洁能源有限公司原平218105 Nm3/h生物质制气项目 具体内容： 为了规范现场管理，保持现场整洁，现对生物质制气项目所属设备建构筑物管道等外观颜色统一规定如下，请在建设安装过程中遵照执行: 一设备颜色 1定制设备和非标设备面漆颜色统一为银灰色RAL7001 C 25，M10，Y5，K45。 2不锈钢有色金属非金属设备保持本色。 3进口设备保持原色。 二钢结构颜色 1钢结构支架梯子涂浅灰色RAL7035 C 23，M14，Y17，K0。 2设备区楼梯扶手涂装10cm黄黑相间等宽条纹。 三管道标识 介质温度低于120的管道应进行油漆着色，且应根据防腐工艺要求和油漆的性能选用油漆，选用的油漆颜色和涂刷度数可参照执行DLT-5072-2007火力发电厂保温油漆设计规程。 工业管道的基本识别色标识方法，使用方式应从以下五种方法中选择： 管道全长上标识 在管道上以色环标识 在管道上以长方形的识别色标牌标识 在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识 在管道上以系挂的识别色标牌标识。 一般选用方法1245标识方式，依据以下原则进行选择： 可整根涂刷油漆的管道选择在管道全长上标识 难以整根着色的管道以色环标识 对于外径小于76mm的管道，当在管道上直接涂刷介质名称及介质流向标识不易识别时，可在需要识别的部位挂设标牌。标牌上应标明介质名称，并使标牌的指向尖角指向介质流向。 管道基本识别色应按表1规定执行： 表1管道基本识别色 序号 管道名称 色环颜色 1 蒸汽管道 M100Y100 2 给水管道 C100Y100 3 导热油冷却器冷却水管道 C50 Y50 4 疏放水排水管道 C100Y100 5 热网水管道 C30M70Y85 6 循环水工业水管道 K100 7 消防水管道 M100 Y100 8 油管道 Y100 9 冷风道 C50 10 热风管除尘器加热风道 K40 11 天然气生物质燃气管道 Y100 12 空气管道 C65 Y5 13 埋地管道 K100 四建筑物涂色 建筑物外墙主体涂色为牡蛎白RAL1013C 0，M5，Y20，K10。建构筑物顶部颜色为蓝色。 五安装于山西铝业厂区内设备颜色 安装于山西铝业厂区内设备按照山西铝业的规定执行。 7.3运输 7.3.1产品应适应于运输要求，符合国家有关规定及标准。 7.3.2每个设备包装件上应有以下标志： 运输作业标志包括防潮防震放置位置方向重心位置绳索固定部位等发货标志出厂编号箱号发货站到货站体积长宽高设备名称毛重公斤发货单位收货单位设备存放和保管要求等级。 7.4 贮存及验收 7.4.1设备验收 设备到达现场后，双方按商定的检验方法，对照装箱单逐件清点检查和验收。 7.4.2贮存 设备不得露天存放，并应采取防潮防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。如果超过12个月时，一般应进行检查，并重新作防锈处理。供方应提供储存说明书。 8 技术资料及交付进度 8.1一般要求 8.1.1 供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)，进口部件的外文图纸及文件应由供方免费翻译成中文。 8.1.2 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，供方应及时免费提供。如设备分批供货，后续设备有改进时，供方也应及时免费提供新的技术资料。 8.1.3 需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。 8.1.41供方提供的技术资料为设备合同签署一周内提供此类文件通用参考版的电子版1套在设备到厂时提供制造商文件5套，电子版2套。格式为AutoCAD2004以上及Microsoft Office 2003 (.DWG及.DOC)以上版本。 2操作维修手册及设备构造图：5套，可编辑电子版2套。 8.2 资料提交内容和交付进度 8.2.1 投标阶段应提供技术资料 1设计制造交货安装和试运的总的时间进度表，分解到主要组件开始日期准备工作日期等。 设备制造材料供货试验工厂验收组装运输至现场分包商的供货等的详细进度。 详细的安装进度。 详细的试运进度。 质量保证措施的文件和计划。 2) 详细的供货范围表格包括备品备件分包商一览表大部件清单 3罗茨风机总装图，要求注明设计流量设计全压主轴转速轴功率效率总重转子重电机重，进出口尺寸等。 基础预留孔要求和基础荷载动载静载图。 检修最重件尺寸重量及起吊高度尺寸和所需的空间距离详图。 4罗茨风机结构说明书，电机说明书。 5罗茨风机在额定转速下的性能曲线。 6在机组故障和设备故障情况下，装置性能及保护的描述。 7冷却水系统图冷却水量水温水压水阻和散热量等。 8控制保护及联锁要求框图。 9热工测量系统图及测点布置位置图。 10所有电气设备的位置安装图 11所有电气接线盒的位置安装图 12就地控制箱如果有的接线原理图 13所有电气设备清单含电动机就地控制箱如果有零序CT箱如果有等。 8.2.2 在技术协议合同附件签订后1周内，供方需提供以下设计资料： 1罗茨风机总图：要求注明型号设计介质介质密度设计温度设计流量设计全压主轴转速临界转速轴功率效率总重转子重罗茨风机外形尺寸和接口尺寸罗茨风机进出口角度等 2罗茨风机及电机基础留孔要求和基础荷载图 3检修最重件尺寸重量及起吊高度尺寸和所需的空间距离详图 8.2.3在技术协议合同附件签订后15天内，供方需提供以下设计资料： 1工艺资料 罗茨风机总图：要求注明型号设计介质设计温度设计流量设计全压主轴转速临界转速轴功率效率总重转子重罗茨风机外形尺寸和接口尺寸罗茨风机进出口角度等 冷却水系统图冷却水量水温水压水阻和散热量，以及安装使用维护说明书 罗茨风机支座基础底 板(包括电动机)支撑详图 罗茨风机地脚螺栓箱部套图(包括电动机) 罗茨风机电机组合安装图外形尺寸图：应有设计基础施工和安装罗茨风机本体，电动机及中性点CT箱所必须的尺寸和数据 罗茨风机及电动机转子的转动惯量 罗茨风机转子装配图 罗茨风机隔声包敷层详图(包括外护板)及材料清单 罗茨风机结构说明书 主要零部件材料清单及说明。 润滑供油装置系统图及油站布置图(包括规范及使用说明书) 润滑油的牌号油温油量和换油周期 供货清单(包括备件清单大部件清单专用工具清单分包商清单) 电动机由供方配套供给 电动机总图和安装图要求注明型号额定电压额定电流额定功率额定转速效率启动电流倍数接线方法绝缘等级，外壳防护等级使用最低电压要求，电动机的冷却方法及其附加要求，总重，转子重量和制造厂家等。还应表示全部外形尺寸及装配尺寸内部风道基础留孔基础底板荷重等 速度---转矩特性曲线 启动特性曲线 保证特性 电动机的起吊重量和起吊方式 绕线型式 绝缘材料型式 线圈温升 启动力矩最大力矩及转动惯量 启动电流满载电流允许堵转时间等效发热时间参数 功率因数 电动机增速所需的时间 旋转方向和终端相位 定子绕组接线图 电动机与所驱动设备整套装置的使用说明书。该说明书应包括电动机安装要求的说明 2)控制类 测量控制联锁要求及框图 热工测量系统图及测点布置位置图(包括安装要求和使用说明) 罗茨风机运行中各项参数报警连锁和保护动作整定值 安装运行和维护说明书(包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用技术说明书) 油站控制原理接线及安装接线图。 I/O清单 热控仪表清单包括型号，厂家 2)电气类 所有电气设备的位置安装图 所有电气接线盒的位置安装图 就地控制箱如果有的接线原理图及端子图 所有电气设备清单含电动机就地控制箱如果有零序CT箱如果有等。 8.2.4 设备监造检查所需要的技术资料 供方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。 供方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。 设备和部件的工厂试验结果报告。 建设和安装期间实施的试验资料。 安装和性能试验后试验结果报告和资料。 在机组故障和设备故障情况下，装置性能及保护的描述。 8.2.5设备发运同时供方向需方提供: 装箱清单，产品合格证书及质保证书 供方须提供备品备件清单和易损件清单。 各项质量文件 检验记录试验报告及质量合格证等出厂报告。 设备安装调试和试运说明书，以及组装拆卸时所需用的技术资料和配套供应的特殊测量保护仪表的使用技术说明书)。 安装运行维护检修所需详尽图纸和技术资料(包括设备总图部件总图分图和必要的零件图计算资料等)。 供方提供在设计制造时所遵循的规范标准和规程清单。 备和备品管理资料文件(包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设备和备品备件存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图)。 详细的产品质量文件(包括材质材质检验焊接热处理加工质量外形尺寸水压试验和性能检验/试验等)的证明。 说明：以下资料除投标阶段外，各个阶段提供的资料均为最终资料，任何改动需要经需方确认，否则改动须承担相应的经济损失需方有最终解释权。 9.监造检查和性能验收试验 工厂检查和试验现场检查和试验(调整)及验收试验是产品的三个不同的阶段，检验与所用材料及制造工艺有关。试验证实各设备的性能，而验收试验则指通过最终全面运行证明其性能保证值。 9.1工厂检查 9.1.1 由供方提供的设备，原材料应按规定和标准进行必要的检验和试验，以证实材料满足相应的规范和标准的要求，在设备制造工作完成时，应进行试验以证明其性能符合本规范及适应标准的条款，并满足可靠稳定运行的要求，在设备安装好后，供方应指导需方指派的人员完成验收试验。 试验所用的全部测试仪器应进行常规校正，结果应由需方检查。 试验期间驱动设备的电动机应尽可能为设备本身的电动机(如果设备需电动机驱动)。在任何情况下，所用电机的性能应由需方检查，并应包括在产品试验证书中。 试验报告由供方完成，但试验的成功应取得需方的认同。 工厂检查的所有费用包括在合同总价之中。 工厂检验将在设备发货的前安排。 9.1.2工厂检查内容 应对所提供部件进行必要的全运行范围工厂试验，证明加工及材料无缺陷，按规定试验的性能是符合指定设计要求的。供方应将试验方法和装置交需方供其审查。 试验后应提供校正曲线及试验报告。 9.2 设备监造 9.2.1 总则 9.2.1.1 在合同执行期间，需方对供方所提供的合同设备(包括对外购外协加工设备)进行监造，确保合同设备符合本技术协议的相关要求，供方不得因此而发生任何额外费用。 9.2.1.2 需方监造代表指由需方派出和/或经需方授权的第三方质量检查机构派出的质量检查人员。 9.2.1.3 需方监造代表可以随设备的生产制造过程进行质量检查重点参加设备的相关检验和试验，检查设备的包装审核并签署相关的质量/监造文件或资料。 9.2.1.4 通常情况下，设备监造不应影响制造商的正常工作进度，除非发现重大问题后采取停工整改。未经需方检查并确认放行的设备或材料不得发货。 9.2.1.5需方监造代表对合同设备的任何质量管理活动，包括签署相关报告，均不能表示可以免除供方对其所供应的设备应承担的质量保证责任。 9.2.2 设备监造 9.2.2.1监造依据 监造以本合同和技术协议中规定的相应条款以及相关标准和规范制造图纸和工艺为依据。 9.2.2.2 质量见证方式及相关检查通知说明 质量见证方式分为：文件见证R点现场见证W点和停工待检H点。 R 点：供方提供检验或试验记录或报告的项目。 W 点：需方监造代表现场参加见证检验或试验项目，供方在检验或试验工作后制造厂提供检验/试验记录或报告给需方监造代表。 H 点：供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加见证的检验或试验项目，供方在检验或试验后提供检验/试验记录或报告给需方监造代表。 对于需方监造代表参加的W/H点，供方需于实际检验/试验开始前15天通知需方，并于见证前7天前书面进行确认。 9.2.2.2.3 在收到供方的书面见证通知后，需方将安排监造代表及时前往见证现场参加W/H点检查或见证，并在见证日期前3天将到达时间现场检查人员等相关信息通知供方，以便供方做好见证相应准备工作。 9.2.2.2.4 对于R点，若需方监造代表审查文件不合格，供方应采取措施予以整改或校正，并由监造代表进行现场见证，即转化为W点。 9.2.2.2.5 对于W/H点，若供方未通知或未及时通知需方而单独进行检验或试验，需方将不承认该检验结果。供方应在需方监造代表在场的情况下重新进行检验或试验，重新进行检验或试验产生的费用和对交货期影响的责任由供方承担。 9.2.2.2.6 对于W点，若需方收到供方通知而不能按供方通知时间及时到试验/检测现场，供方工厂的检验或试验工作可正常进行，试验结果有效，但需方监造代表有权事后了解试验情况并查阅复印检查试验报告即现场见证转为文件见证。 9.2.2.2.7 对于H点，除非需方书面同意，否则供方不得自行转入下道工序或出厂，如果需方不能按时参加见证，双方应协商更改见证时间。 10.2.2.2.8 对于W/H点，每次见证内容完成后，供方和需方监造代表均应在需方见证表上履行签字手续。供方保留复印件，原件交需方监造代表。对于W/H点，见证资料检验/试验记录或报告须在见证点发生后3天内提供给需方监造代表。 9.2.2.2.9 对于W/H点，若因供方原因未能在规定时间内完成试验或试验不合格导致重新试验，供方应承担由此导致的需方监造代表重新参加见证的相关费用。 9.2.2.2.10 为确保解决质量问题，需方有权要求供方增加额外的现场见证点或停工待检点。 9.2.2.3 设备质量控制范围包括但不限于以下内容(根据不同设备进行调整) 9.2.2.3.1 原材料：钢材焊材管材油漆电气元器件等除审核原始质量证明外，还需核实供方对原材料的复检情况 。对于进口材料，应提供原产地证明及商检报送资料供需方监造代表审查。 9.2.2.3.2 锻件(如主轴法兰等) /铸件(如泵壳阀体等)：审查原厂合格证明文件及复检报告，审查项目应包含化学成分机械性能硬度热处理状态说明热处理原始曲线和报告无损检测报告等。 9.2.2.3.3 外购件：审查外购件原厂合格证明外和出厂性能检测或检查/试验报告。 9.2.2.3.4 机加工及装配：对机加工件进行外观尺寸公差尺寸检查对主要构件部件的下料尺寸过程装配尺寸最终装配尺寸进行检查。 9.2.2.3.5 焊接：检查焊材型号及存储方式坡口型式及清理焊接方法和参数预热及焊后热处理等，焊接后对焊缝外观和无损检测结果进行检查包括产品焊接试板检查/检测及其焊接接头的机械性能试验。 9.2.2.3.6 检查各类需资格人员进行操作的专业人员如焊接无损检测等的资质证书，检查测量或测试仪器仪表质量合格证明及有效期，检查精度以及试验环境是否满足要求。 9.2.2.3.7 测试和试验：按照技术协议标准进行厂内测试和试验的见证或检查，如动平衡超速机械运转性能试验压力试验出厂试验等。 9.2.2.3.8 电气测试及检查：应力试验导磁率/导电率测定绕线质量交流耐压试验直流电阻测定交流阻抗测定防护等级逻辑测试机座尺寸总装配等。 9.2.2.3.9 喷砂除锈油漆/镀锌清洁干燥防腐处理及包装：对喷砂后效果进行检查，并检查记录和检查报告(含预处理抛丸除锈表面检查数据)。对油漆工艺(含油漆记录表)油漆品牌及油漆的作业地点和环境要求是否符合要求进行检查，对油漆后质量厚度品牌表面情况等进行检查。对镀锌层厚度表面情况进行检查对清洁干燥防腐的处理和包装质量进行检查。 9.2.2.4 需方监造代表的权利 9.2.2.4.1 需方监造代表有权了解主要原材料及外购件的采购信息和部件外委加工情况有权查阅与合同设备有关的技术资料原件包括制造图纸加工工艺及相关标准规范相关人员资质等。 9.2.2.4.2 需方监造代表有权到供方和获得需方批准的供方下一级分包外委加工方进行驻厂监造和检查见证。 9.2.2.4.3 需方监造代表在检查过程中发现任何与技术协议图纸标准不符合的缺陷或进度不能满足合同要求，有权提出整改意见，供方应积极配合并满足要求。 9.2.2.4.4 当发现质量缺陷时，需方监造代表有权向供方发送一份纠正措施报告，以要求进行处置和行动，供方应及时校正所有已确认的缺陷。 9.2.2.4.5重要部件的原材料在加工前由需方监造代表确认(文件见证)后方可投料，本合同设备的重要部件和专用部件未经需方允许，供方不得擅自调换。除合同特殊说明外，重要部件的外委加工必须征得需方同意。 9.2.2.4.6 在提供规定材料或设备供运输之前，供方应消除任何存在缺陷或不符合要求的项目并重新进行检验和试验，需方监造代表有权见证。任何已确认的与技术协议或标准图纸要求不符的产品，需方有权拒收。 9.2.2.4.7 供方应给监造代表提供相关资料的复印件以及厂内办公通讯等工作方面的便利，由此并不发生任何额外费用。 9.2.2.5供方提供信息和文件的约定 9.2.2.5.1供方在本合同设备开始生产前，向需方提供原材料外购件的采购计划和外协件的加工计划在本合同设备投料前，提供整套设备的生产计划。 9.2.2.5.2供方在合同签定后15天内向需方提交向需方提供与本合同设备有关的检验/性能试验标准清单和检验/试验计划。检验/试验计划的内容至少包括：设备制造所涉及的工序过程明确每个检验/试验项目和各阶段检验/试验内容检查方法及验收标准计划检验时间等信息，有关标准应符合本技术协议规定。 9.2.2.5.3如果供方提交的质量检验和试验计划缺乏足够的细节，内容或深度不够，供方应在收到需方意见后1周内按需方要求完成修改，并重新提交需方确认。 9.2.2.5.4 供方应在合同生效后确定项目执行的质量负责人并告知需方，设备主要原材料开始采购后，合同执行信息应定期反馈给需方。 9.2.2.6 质量保证 9.2.2.6.1 供方质保保证要贯彻到其下一级分包商，并对其进行质量控制，供方应要求分包方外协加工方同样执行本合同质量控制的相应条款。 9.2.2.6.2 供方执行焊接无损检测以及其他需具有资质进行操作或测试的人员应符合本技术协议要求的资质水平。测试/试验前，应核对测试工器具或试验台的校验证明有效期精度以及试验环境必须满足要求。 9.2.2.6.3 设备制造过程中，所有不符合之处或达不到标准要求的情况，供方均应采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不符合处理报告。重大质量问题及制造缺陷，供方不得隐瞒，并应及时通知需方监造代表。需方监造代表有权向供方提出整改要求，以进行处置和行动，供方应在要求的时间内整改完毕，处理结果须经需方认可。 9.2.2.6.4 拒收：任何与技术规范要求不符的情况，需方有权拒收。当需方拒收时，供方应更换被拒收的设备或进行必要的改造使之符合技术规范要求，同时向需方提交不一致性报告。 9.2.2.6.5 物资识别可追溯性 供方要建立在工程的每个阶段，物资和部件识别的方法，以方便跟踪。尤其是对完工产品的标示/标牌。 9.2.2.6.6 供方供应的所有本合同设备部件包括分包件与外购件，在生产程中都应进行严格的检验和试验，出厂前须进行部套和或整机总装和试验。所有检验试验和总装装配必须有正式的记录文件。 9.2.2.6.7 设备准予出厂放行的条件： 供方设备制造完工，且所有检查和试验项目已进行并合格 设备完工质量文件在规定时间按需方要求完成，并经需方审核合格 需方有对本合同设备运到需方现场以后进行检验试验和拒收(必要时)的权利，不得因设备在发运以前已经由需方或其代表进行过监造和检验作为理由而受到限制。 9.2.2.7质量证明文件提交 供方应提交需方的质量证明文件要记录本合同执行的整个过程，应以合理的方式建立索引识别和比较，包括制造前检验记录过程检查记录相关测试/试验报告最终完工报告等，主要内容包括如下： 关键工艺及程序文件，如：WPS/PQR无损检测程序热处理工艺。 材质及外购件证明文件，如：主要原材料材质证书及复检报告铸锻件应包含热处理工艺曲线及热处理报告硬度测试记录进口件的原产地证明材料代用申请及批准表焊接材料材质证书外购部件合格证书。 资格证书及证明复印或扫描件如：焊工及无损检测人员资格证书，质量检测仪器量具试验台等效验证书，出具报告的检测机构的资格证明。 过程质量文件, 包括但不限于：主要部件清单金属材料清单含光谱检验报告尺寸检查记录焊缝外观检查报告含无损检测热处理报告含曲线无损检测报告硬度检测报告压力测试电火花检测报告等。 装配和测试：预组装尺寸检查记录设备最终装配检查报告动平衡超速机械运转性能或电气试验压力试验等出厂前试验。 喷砂(丸)和油漆(表面防腐处理镀锌等)检验报告：包括喷砂等级，各层油漆牌号和干膜厚度DFT。 产品完工后提交质量证明文件及资料的份数要求：质量证明文件：正本1份副本 3份所有资料的正本扫描版电子文件 2 份U盘。 9.2.2.8监造内容见下表： 序号 监造项目 监造内容 监造方式 备注 R W H 1 原材料 质量证明书 2 外购件 轴承联轴器电机合格证明 3 外观及焊接质量 1外观及PT检查报告 2尺寸检查报告 3动平衡测试 4无损检测报告按设计图纸 5焊缝质量检查报告 4 装配及试验 1组装质量检查报告 2性能试验温升噪声振动压力流量电流电压等 5 油漆 1油漆品牌核实 2喷丸(砂)及底漆检查 3油漆表面质量检查整体漆膜厚度检查 6 包装发运文件检查 1包装标识检查 2完工质量文件审核及检查 需方有权修改或增加监造范围和详细的监造检验和试验项目以及变更监造式。 9.3现场检验和试验 9.3.1供方应承担所有现场试验和检查费用，如有效实施这些试验所要求的所有监督人员材料消耗品化学药品和贮存仪表和设施的费用。 9.3.2安装完成后，供方应进行规定规范要求的设备初步试验，即供方应进行使需方满意的装置和附件的安全有效功能所需要的所有调节调整和初步试验。在每一设备开始运行时，应确认控制和安全仪表的良好功能以确保安全条件。在此期间，事先通知并取得需方同意后，供方可自由地在不同负荷启动和操作设备。 9.3.5供方应提交试验计划和运行手册，对于主要设备的试验方法和试验计划要得到需方批准。供方应提供各个设备的部件检查清单。 9.3.4 若存有疑问，一些设备可能要通过需方要求的试验以证明与合同不矛盾。如果必要，一些未在制造厂进行的特殊压力试验及特殊温度试验应在现场进行。 9.3.5在现场试验之前，可能对制造厂已进行试验过的测量控制及指示设备进行现场抽样试验。 9.3.6 供方必须完成现场试验报告，试验的成功通过必须取得需方的审查。 9.4 性能验收试验 9.4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件1的要求。 9.4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为需方现场。 9.4.3 性能验收试验的时间：一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由供需双方协商确定。 9.4.4 性能验收试验所需的测点一次元件和就地仪表的装设应由供方提供，参加方配合, 并应符合有关规程规范和标准的规定，并经需方确认。供方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。 9.4.5 性能验收试验的内容 空气动力性能试验，并绘制工作状态下的PQNQQ的特性曲线。 振动试验。 风机机组的噪声测量。 风机电耗等性能参数。 性能验收试验由需方主持，供方参加 9.5设备移交 在性能验收试验成功完成后，所有在性能验收试验中的缺陷错误功能和相应校正工作均应记载，并指明装置的保证性能是否符合要求。供方与需方必须共同签署此报告。 验收报告签署之前，供方对装置设备和其运行负全部责任验收试验报告签署之后，需方开始接管装置，视为正式移交。 12. 技术服务和联络 10.1 供方现场技术服务 10.1.1 供方现场服务人员的目的是使所供设备安全正常投运。供方要派合格的现场服务人员。在协议阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表见格式。如果此人月数不能满足工程需要，供方要追加人月数，但需方无须为此支付任何额外费用。 现场服务计划表 序号 技术服务内容 计划人日数 派出人员构成 备注 职称 人数 1 设备开箱验收 2 - 3 1 2 设备调试试运行 4 - 7 1 3 设备性能验收 4 -10 2 10.1.2 供方现场服务人员应具有下列资格： 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度 有较强的责任感和事业心，按时到位 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有一定的现场工作经验，能够正确地进行现场指导 身体健康，适应现场工作的条件。 供方须更换需方认为不合格的供方现场服务人员。 10.1.3 供方现场服务人员的职责 10.1.3.1 供方现场服务人员的任务主要包括设备催交货物的开箱检验设备质量问题的处理指导安装和调试参加试运和性能验收试验。 在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序见下表，供方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。 10.1.3.2供方提供的安装调试监督的工序表供方填写 序号 工序名称 工序主要内容 备注 1 设备安装前 技术交底 2 设备试运行前 对设备安装情况进行检查和确认 3 设备试运行 现场指导， 参与调试 10.1.3.3 供方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。如供方委托需方进行处理，供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。 10.1.3.4 供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。 10.1.3.5 供方现场服务人员的正常来去和更换应事先与需方协商。 10.1.4需方的义务 需方配合供方现场服务人员的工作，并在生活交通和通讯上提供方便。 10.2培训 10.2.1 为使合同设备能正常安装调试运行维护及检修，供方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。 10.2.2 培训计划和内容由供方在协议文件中列出见格式。 序号 培训内容 计划人月数 培训教师构成 地点 备注 职称 人数 1 2 3 10.2.3 培训的时间人数地点等具体内容由供需双方商定。 10.2.4 供方为需方培训人员提供设备场地资料等条件，并提供食宿和交通方便。 10.3设计联络会 有关设计联络的计划时间地点和内容由双方商定。 10.4供方的售后服务承诺 在保质期内和保质期外如遇到设备发生大的事故, 供方接到需方或业主方的通知后, 将在24小时内作出答复, 并在48小时内派遣专业技术人员到现场, 协助需方或业主方处理故障。 11分包与外购 供方要按下列表格填写分包情况，每项设备的候选分包商一般不少于3家。 序号 设备名称 型 号 产地 分包商名称 备注 1 2 3 12 大(部)件情况 序 号 部件名称 数量 尺寸(m) 长宽高 重量(t) 厂家名称 部件 产地 备注 包装 未包装 包装 未包装 供方须对所有投标设备(包括大件设备)运输方案(运输车辆型号及数量运输路线<包括始发站经过车站或路局到达车站运输距离等>)做出详细说明。 13 技术差异表 供方要将投标文件和招标文件的差异之处，汇集到下表中。 技术部分和商务部分要单独列表。 技术差异表 序 号 招 标 文 件 投 标 文 件 条 目 简 要 内 容 条 目 简 要 内 容 1 2 3 4 14 供方的其他问题说明 15 附图国家电投集团山西清洁能源有限公司 原平218105Nm3/h生物质制气项目 水泵技术规范书 需 方： 供 方： 2022年8月5日 批 准： 会 审： 编 制： 目录 1总则 1 2 工程条件 2 3 技术标准和规范 2 4 技术要求 6 5 供货范围 13 6交货进度 15 7 包装运输装卸 16 8 技术资料和交付进度 17 9 监造检验和性能验收 19 10 技术服务和设计联络 21 11分包与外购 23 12 大(部)件情况 24 13 技术差异表 24 14 供方的其他问题说明 25 15 附图 26 1总则 1.1本技术规范书适用于国家电投集团山西清洁能源有限公司原平218105Nm3/h生物质制气项目的水泵，包括泵体叶轮以及实现完整功能所必备的全部附件材料等，提出了该设备的设计结构性能制造安装和验收等方面要求。供方对以上全部附件材料设计技术制造供货性能负责。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术规范书和有关工业标准，同时必须满足国家有关安全强制性标准和规范的要求。 1.3供方提供的应是全新的先进的并有多台同类产品已多年连续运行经实践检验已证明成熟可靠的优质的符合现行工业标准和本技术规范要求的产品。 1.4供方提供的产品所涉及到的专利费用都已经包含在设备报价中， 供方保证需方不承担有关产品专利及知识产权的一切责任。 1.5供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准。供方应提供所使用的标准。本技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。对于引进技术的产品，应按照引进技术所在国的相关标准执行，但不应低于最新国家标准。 1.6供方提出的产品应符合本技术规范书的要求。如未对本技术规范书提出偏差，将视为能全面满足本技术规范书所提出的各种要求。 1.7供方对提供的设备有全责，包括采购配套产品。供货范围之内的外购件或外购设备，供方应至少要推荐2至3家产品供需方确认。 1.8本工程采用设备位号标识系统。供方在提供的技术资料包括图纸和设备标识必须有设备位号编码。具体标识要求由需方提供。 1.9 本技术规范书的技术数据为初步数据，在设备制造前，需方有权提出因规范标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求，具体内容由双方共同商议，但供方必须予以解决，在不引起型号变化的前提下供方不应提出商务修改要求。 1.10当本技术规范书中同一参数出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于需方要求的原则修改确定。 1.11本技术规范书作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。 2 工程条件 2.1 工程概况 项目名称：国家电投集团山西清洁能源有限公司原平218105Nm3/h生物质制气项目 项目业主：电投原平可再生能源有限公司 企业性质：国有企业 法人代表：董剑平 项目负责人：金继源 项目地址：山西省原平市西镇乡北贾铺村国家电投集团山西铝业厂区内 建设性质：新建及其他 建设地址：山西省原平市北贾铺村国家电力投资集团山西铝业有限公司生产厂区内 建设规模：本项目建设2台8t/h生物质高速循环流化床气化装置及配套设施，配套设施包括：综合值班室燃料管理室半露天干料棚露天堆场及办公场所等建构筑物。 国家电力投资集团有限公司山西分公司于2017年1月4日注册成立，主要负责国家电投在山西的发展和协调工作，经营范围主要为电源电力热力的开发投资建设运营生产和销售等。公司为顺应国家产业政策和生物质能源应用技术的发展，充分利用新能源新技术，创新思路，致力于与能源企业合作，拟在原平市与国家电投集团山西铝业有限公司共同实施生物质气化制气项目。该项目投产后将农业废弃物加以综合利用，对农民增收，减少排放，保护环境，实施可持续发展具有十分重要的意义。电投原平可再生能源有限公司是国家电力投资集团有限公司山西分公司设立的项目公司，负责本项目的政策执行和建设运作。 国家电投集团山西铝业有限公司简称山西铝业是由国家电投集团铝电投资有限公司占比96.54%和山西省经济建设投资集团有限公司占比3.46%共同持股经营的氧化铝生产企业。公司成立于2002年10月，固定资产总投资113亿元，氧化铝产能260万吨，自备矿山分别位于五台宁武和吕梁设计总产能370万吨，自备热电厂总装机容量为156MW，有8台高温高压循环流化床锅炉和8台汽轮发电机。 项目新建两套生物质气化制气装置及附属建构筑物。单套气化装置额定生物质处理能力为8t/h，产生热湿燃气量为18105Nm3/h，热湿燃气综合热值1501Kcal/Nm3，气化热效率大于85%。气化炉出口燃气温度700以上，经旋风除尘器初除尘和换热器降温后，约400的燃气经高温滤袋除尘高温风机加压送至山西铝业氧化铝厂焙烧车间46焙烧炉燃烧。 2.2 厂址资料 1工厂地理位置 拟建工程地点位于山西省原平市北贾铺村国家电投集团山西铝业生产厂区内。场区地貌属于冲积平原和山地丘陵，地块地势平坦，高程约 825m 左右。附近有直通厂区的铝业大道南环路厂区内部道路及多条既有的村村通道路，对外交通便利。本工程设备建筑材料采用公路运输，由场外经高速运输后通过铝业大道南环路厂区内部道路及多条既有的村村通道路运至施工现场。 原平是山西省北部的县级市，由忻州代管。地处山西省北中部，东临五台，西靠宁武，南与忻府区定襄毗邻，北和代县朔州市朔城区接壤。 原平市位于东经 11217 11335，北纬 3835 3909之间。东西绵亘群山为历代之天然界域，阳武河滹沱河畔是全市之开阔地带。最高海拔 2393 米， 属黄土高原海河流域区，地形为山地型高原，东西两面高，中间低，两山夹一盆为其显著特点，历来有东山摇钱树西山聚宝盆中间米粮川的美誉。东西相距 62公里，南北长约 58 公里，总面积 2560 平方公里其中山地 1410 平方公里，平川 580平方公里，丘陵 570 平方公里。 场区地貌属于冲积平原和山地丘陵地貌，地势起伏不大，海拔高程约 825m。区域内太古界元古界古生界中生界以及新生界地层均有出露。场区范围内地层主要为新生界第四系中更新统Q2pl和上更新统Q3al 拟建场地地下水类型为孔隙裂隙水，大气降水补给地下水，地面蒸发和人工开采为其主要排泄方式。地下水埋深大于 5m，可不考虑地下水对地基基础的影响。 2水文气象 原平地区气候属温带大陆性季风气候，四季分明，冬季寒冷干燥多西北风，夏季炎热多暴雨，秋季凉爽短促，春季干旱少雨多风沙。全年大于10的积温在3500左右，无霜期150天左右。 多年统计其主要气象资料如下： 年平均气温： 8.3 极端最高气温： 40.4 极端最低气温： -26.1 年平均降水量： 425.7 mm 年最大降水量： 732.5 mm 年平均蒸发量： 1854.6 mm 年平均相对湿度： 56% 年平均日照时数： 2719.1小时 年平均气压： 92.04 kPa 年平均风速： 2.4 m/s 最大风速： 22.3 m/s 常年主导风向： SN 夏季主导风向： SN 最大冻土深度： 118 cm 原平境内河流主要有滹沱河及其支流阳武河永兴河北云中河长乐河等，属海河水系。多年平均水资源总量为2.38亿立方米，其中河川径流量15408万立方米，地下水资源量15211万立方米，二者重复计算量6819万立方米，人均水资源占有量为508立方米。 根据原平市防汛抗旱指挥部关于北贾村厂址滹沱河断面过水能力的测算结论，按百年一遇洪水进行测算，该断面洪水流量3100m3/s，最高洪水位高程为海拔805m，山西铝业厂址海拔标高能够满足厂址防洪要求。本期气化装置区厂址场地设计标高为818.8m，高出滹沱河百年一遇洪水位约13.0m，因此厂址不受滹沱河百年一遇洪水影响。 3交通运输条件 生物质来料考虑汽车运输，利用铝厂及本项目厂区已建道路。本区域内不考虑临时停车位置。 4地震烈度 根据中国地震动峰值加速度区划图中国地震动反应谱特征周期图GB18306-2015和建筑抗震设计规范GB50011-2010，本区地震动峰值加速度为0.2g，对应地震基本烈度为8度，设计地震分组为第一组，特征周期为0.35s。结合主厂区地段场地地层分布，主厂区建筑场地类别为类。场地可不考虑地震液化问题。 5水源供排水条件 利用铝厂已有供排水设施管道。 6供电条件 200kw及以下采用380V供电。 7燃料资源条件 本工程气化炉燃料采用农林秸秆及其它农林废弃残余物。 3 技术标准和规范 3.1供方提供的水泵须遵守最新的国家标准及国际单位制(SI)标准，本合同设备包括供方外购的所有附件和产品，这些附件和产品也应符合相应的标准规范的最新版本或其修正本的要求。 3.2 本技术规范中：MPaa表示绝对压力，MPag表示表压力。 3.3 产品执行的标准包括但不限于： GB3216 离心泵混流泵轴流泵和旋涡泵试验方法 GB7021 离心泵名词术语 JB/T8097 泵的振动测量与评价方法 JB/T8098 泵的噪声测量与评价方法 GB9239 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定 GB2100 不锈耐酸钢铸件技术条件 GB3077 合金结构钢技术条件 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 GB7233 铸钢件超声探伤及质量评级方法 GB9113 整体钢制管法兰 GB9115 对焊钢制法兰 GB9439 灰铸铁件 GB11352 一般工业用铸造碳钢件 ZBJ0400 渗透探伤方法 JB755 压力容器锻件技术条件 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB755 旋转电机基本技术要求 GB997 电机结构及安装型式代号 GB1993 旋转电机冷却方法 GB4942 电机外壳保护等级 GB/T13957 大型三相异步电动机和基本系列技术条件 上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果供方提出了更经济合理的设计材料制造工艺等，同时又能使供方提供的设备性能达到本标书的要求，并确保安全稳定连续运行，在征得需方同意后，供方可以不全部使用上述标准和规定。 4 技术要求 4.1 设备需求 序号 名称 单位 数量 备注 1 气化炉换热器水泵 台 4 两用两备，变频防爆电机 2 工业水泵 台 2 一用一备 3 潜水泵 台 1 4.2 水泵设计条件主要参数 4.2.1气化炉换热器水泵 数量：4台 型号：厂家填写 流量：120m3/h 进水6070，出水8090水密度情况下 扬程：85m 配套电机： 1功率：55kW厂家填写 2电压：380V 3型号：厂家填写 4转速：2980r/min 5防护等级：IP54，绝缘等级：F，防爆等级：不低于DIICT1 6电机制造厂： 4.2.2工业水泵 数量：2台 型号：厂家填写 流量：100m3/h 25水密度情况下 扬程：65m 进水温度：25 配套电机： 1功率：kW厂家填写 2电压：380V 3型号：厂家填写 4转速：2980r/min 5防护等级：IP54，绝缘等级：F 6电机制造厂： 4.2.3潜水泵 数量：1台 型号：厂家填写 流量：25m3/h 扬程：25m 进水温度：常温 配柴油机： 1功率：3kW厂家填写 2型号：厂家填写 3转速： 2860 r/min 4电机制造厂： 4.3 材料的选择： 供方根据不同介质合理地选择并提供泵本体主要零部件及附件的材料表。 序号 名称 叶轮 泵壳 泵轴 法兰 1 气化炉换热器水泵 2 工业水泵 3 潜水泵 4.4 性能要求 4.4.1 供方所设计供货，采用先进的成熟的效率高的水泵。 4.4.2 在所有的运行范围内，所有水泵组应能满足连续运行无需操作人员职守。 4.4.3 在所有运行范围内，所有水泵应能安全地运行而不发生汽蚀。 4.4.4 水泵布置应使在检查维护维修时便于进出。 4.4.5 水泵的最大工作点为系统的极限运行工况，水泵的流量扬程应满足系统要求。 4.4.6 水泵从关闭点到最大工作点的流量与扬程的特性曲线应平缓。供方提供的设计特性曲线在水泵运行工况点的流量扬程效率不允许有负偏差，扬程的正偏差不超过5%，由设计点到出口门关闭，扬程应平稳上升。 4.4.7 供方在出厂前，泵的叶轮转子应进行静平衡和动平衡。静平衡精度不低于GB9239标准G6.3级，动平衡精度不低于GB9239标准G2.5级。水泵的轴承座处的双振幅值应符合JB/T8097级的规定。 4.4.8 水泵的泵壳叶轮轴等所有过流部件的材质应适应输送介质的要求。 4.4.9 水泵均能在所有工况下，具有平衡轴向推力的可靠措施。 4.4.10 水泵及轴封均应达到无泄漏。 4.4.11 水泵应能在出口门关闭状态启动。 4.4.12 水泵噪音应符合国家标准要求，在水泵外壳1m处噪声不大于85分贝，具体测量标准按JB/T8098等有关标准执行。 4.4.13 水泵的驱动电机由供方配套供货，但必须配备国内名牌产品，水泵与电机连接后的泵组总体性能由供方负责。水泵包括电动机必须提供整体座架。 4.4.14 供方应提供泵组控制连锁保护条件。 4.4.15 水泵及设备大修周期为6年，小修周期为1年。 4.4.16 应达到设计选型确定的设备标称值如流量扬程效率等，设备能安全可靠连续运行不检修连续运行累计小时数为25000小时。除易损件外，泵的寿命25年以上。 4.4.17 全部泵组配套设备的接口振动噪声工厂试验等均由供方负责统一归口。 4.4.18 水泵机组的最大振动双振幅极限值为0.05mm，有关振动的测量方法和要求按JB/T8097泵的振动测量与评价方法进行测量和考核 。 4.5 结构要求/系统配置要求 4.5.1 水泵应适合工程的各种不同工况的运行参数要求，泵本体应能承受热冲击的影响。 4.5.2 水泵的总体性能都应由供方负责。水泵总体性能及泵与配套电动机的连接水泵的振动噪音等问题统一由供方处理。 4.5.3 水泵与电动机的联轴器由供方配供，配供的联轴器应设置可以拆卸的结实的钢制防护罩，其上有一个钢网制窗口，以便观察联轴器的运行情况。 4.5.4 水泵应设有放空气口泵壳疏水等接口。 4.5.5 水泵的密封应有良好的密封性能，无泄漏，供方应在详细说明所采用的密封的结构形式材质和寿命。 4.5.6 水泵的所有零部件在同类型泵中应具有互换性。 4.6 配套电动机要求 4.6.1 配套电动机的参数容量/能力 4.6.2 性能要求 电动机的设计与构造，必须与水泵设备的运行条件和维护要求相一致，应能承受在空载下反转。 当水泵运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于拖动设备所需出力的110%。 电动机防护等级不低于IP54 ，电动机具有F级及以上的绝缘，温升不超过B级绝缘，使用的温升值 。 所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不小于30年。电动机的连接线与绕线的绝缘具有相同的绝缘等级。 电动机的额定电压为380V，频率为50Hz。当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过10%时，电动机应能输出额定功率，当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过1%时，电动机应能输出额定功率。 电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，且能在70%额定电压下自启动。电动机应能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，且电动机在切换前是满载运行。 电动机为额定功率输出，电压频率均为额定值时，电动机的功率因数为0.8以上，效率的保证值为 94 %以上。 电动机有防止过电压的措施。 电动机在热态下能承受150%额定电流，而不变形或损坏，过电流时间不少于30秒。电动机启动电流倍数不大于6.5倍额定电流。 电动机在空载情况下，能承受提高转速至其额定值的120%，历时2分钟而不发生有害变形。 电动机轴承温度不超过65，轴承运行寿命不小于50000小时。 电动机旋转方向应有永久性，明显的标志。电动机允许空载时反转。 在接线盒内标明电动机的相序，接线端子相间相对地有足够的安全距离，并有电缆固定措施。 电机铁心硅钢片采用冷轧日本进口产品或同质量的产品。 电动机满足在冷态下连续启动不少于二次，热态下连续启动不少于一次的要求。 电动机的振动值符合或低于国家有关标准。 电动机的噪音在离机壳1米处小于85dB(A)。 4.6.3 电动机的辅助设备 4.6.3.1 电动机应设置防结露加热器， 电加热器的额定功率小于等于2200W时，应采用220V单相，大于2200W时，用380V三相。 4.6.3.2 电动机应有2个接地端子，应在相反的两侧接地，一个接地装置设在电缆接线盒的下面。 4.6.3.3 电动机的出线端子盒应按功能独立装设。主要有主出线端子盒空间加热器出线端子盒及电机温度出线端子盒等。 4.6.3.4 电动机出线盒方位应根据最后工程的布局情况，由需方确定。 4.6.3.5 电动机应为空冷式电机。 4.6.3.6 电动机应有固定接地导线的装置。 4.6.3.7 75KW及以上功率的电动机，要求电机定子绕组装设热电组测温元件，并引出至接线盒，测温元件采用Pt100双支三线热电组。 4.7 仪表和控制要求 4.7.1 供方应成套供应满足水泵启停与安全监视和经济运行所需的安装在本体范围内的仪表一次元件检测元件或传感器取样管仪表阀门及其他安装附件等。 4.7.2供方采用符合最新国家标准的元件和设备组件，就地温度测量选用双金属温度计，表盘面直径150mm远传温度计测量选用铂热电阻pt100双支，三线制，压力表选用不锈钢压力表，表盘面直径150mm。 4.7.3 随本体供货的仪表和控制设备，应选用通用产品，并符合国家的有关标准，所配套供应的仪表和控制设备的选型须由需方认可，这些仪表和控制设备应安全可靠，并应与全厂热控设备选型相一致，与需方整体设计方案相协调。 4.7.4电气控制要求 现场只设事故按钮，控制配电由需方负责，统一设置在工程的低压控制柜。供方提供完整的控制方案。 4.8 其它特殊要求 供方提供的水泵的特性曲线。 供方应提供需要更换的零部件的名称及清单。 供方应提供对设备安装启动运行维修及设备附件调速所需的独特的专用工具。 水泵组装调试好，到达安装现场后符合不需解体直接安装的要求,并提供不需解体直接安装的证明文件。 4.9 性能保证值 1气化炉换热器水泵 流量：120m3/h 90水密度情况下 扬程：85m 转速：2980r/min 2工业水泵 流量：100m3/h 25水密度情况下 扬程：65m 转速：2980r/min 3潜水泵 流量：25m3/h 扬程：25m 转速：2860r/min 4.9.2 水泵振动值应符合JB/T8097的有关规定，轴承座处的双振幅值最大为0.076 mm。在水泵外壳1m处噪声不大于85分贝，具体测量标准按JB/T8098等有关标准执行。 4.9.3 水泵的寿命 水泵的使用寿命不少于30年 4.9.4 所有水泵的现场安装调试过程中，供方应对水泵性能和泵内部接口问题负全责。 4.13 设计数据汇总表 水泵参数性能汇总表格式 由供方填写，按照每台泵填写。 序号 参 数 单位 水泵 水泵 水泵 一 性能数据 1 泵入口容积流量 m3/h 2 泵入口温度 3 泵入口密度 kg/m3 4 泵入口压力 m.H2O 5 泵的扬程 m.H2O 6 NPSHr m.H2O 7 泵轴功率 kW 8 泵效率 9 泵转速 r/min 10 泵噪声值 dB(A) 11 电机功率 kW 二 技术数据 1 水泵型号 -- 2 叶轮直径 mm 3 轴的材质 -- 4 叶轮材质 　 5 转子材质 　 6 转子重量 kg 7 转子转动惯量 Kg.m2 8 泵的第一临界转速 r/min 9 泵壳材质/壁厚 /mm 10 轴承型式 -- 11 轴承材质 　 12 轴承润滑方式 -- 13 轴承冷却方式 -- 14 泵旋转方向从电机侧看 -- 15 泵总重量 kg 16 安装(检修)时最大起吊重量/最大起吊高度 Kg/m 5 供货范围 5.1 一般要求 5.1.1 本技术规范书规定了合同设备的供货范围。供方保证提供设备为全新的先进的成熟的完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术协议的要求。 5.1.2 供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号数量产地生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本技术规范书未列出和或数目不足，供方仍须在执行合同时补足。 5.1.3 除有特别注明外，所列数量均为本工程所需。 5.1.4 供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。 5.1.5 提供备品备件，并在投标书中给出具体清单。 5.1.6 提供所供设备中的进口件清单。 5.2 供货范围 5.2.1供方应确保供货范围完整，以能满足用户安装运行要求为原则，在本技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装调试运行中发现缺项(属供方供货范围)由供方补充。 技术规范书中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装调试运行中发现缺项，投标方应补充供货。 5.2.2 设计与供货界限及接口规则 供方负责自水泵入口到出口法兰止，包括泵和电动机的设计与供货，泵电动机的基座所有法兰成对供应，配套螺栓螺母垫圈垫片 1 供货设备明细表， 供方要确认此范围并提供细化清单 序号 名 称 规格型号 单位 数量 产地 备注 1 水泵本体 2 安装基础及附件 4 测控仪表及元件 5 电动机 6 专用工具 7 第一次调试全部用油 8 机械密封对轮连接胶圈 2专用工具清单(供方填写)： 序号 名 称 规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 1 2 3 随机备品备件清单(至少包括以下内容, 供方补充)： 序号 名 称 规格和型号 单位 数量 运行寿命(小时) 生产厂家 备注 1 机械密封 2 对轮连接胶圈 (4) 一个大修周期的备品备件, 易磨损件清单(供方填写)： 序号 名 称 规格和型号 单位 数量 运行寿命(小时) 生产厂家 备注 1 2 (5) 进口件清单 序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 1 2 5.2.3设备运输安装过程中可能造成的面漆损坏的修补油漆 6交货进度 6.1总则 供方应按照按合同规定的期限交付所有设备, 在技术规范书中提出设计制造交货时间进度表以及建议的安装和调试总的时间进度表。 6.2设计进度 (建议) 序号 项目 工作内容 周次 备注 1 2 6.3制造进度表 序号 工作内容 周次 备注 1 2 3 4 6.4 交货 交货地点：合同设备含合同材料的交货地点 山西省忻州市原平市北贾铺村山西铝业生产厂区铝厂大道西面工业用地内。 交货期为：2022年08月10日前。 供方应确保在交货期内交付所有设备。 6.5安装进度表(建议) 序号 工作内容 周次 备注 1 2 6.6调试进度表(建议) 序号 工作内容 周次 备注 1 2 7 包装运输装卸 1供方交付的所有货物要符合国家标准中关于包装储运指示标志的规定及货物承运部门的规定，具有适合长途运输多次搬运和装卸的坚固包装，以确保合同设备安全无损地运抵现场。 包装应保证在运输装卸过程中完好无损，并有减振防冲击的措施。若包装无法防止运输装卸过程中垂直水平加速度引起的设备损坏，供方要在设备的设计结构上予以解决。 供方应根据合同设备不同的形状及特性进行包装，并采取防潮防雨防霉防锈防腐蚀和防震等保护措施，对设备进行妥善的油漆，以适应远途海上陆上运输条件和大量的吊装卸货以及长期露天堆放的需要，从而防止雨雪受潮生锈腐蚀受震以及机械和化学引起的损坏，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。 产品包装前，供方负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。 2供方对包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号零件号应标记清楚。 3供方应在每件包装箱的四个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记： 合同号 目的地 供货收货单位名称收货单位代码 设备名称和型号组装图上的部件位置号 箱号/件号 毛重/净重(公斤) 体积(长宽高，以毫米表示) 生产日期 制造厂名称地址 凡重量为二吨或超过二吨的货物，应在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊点，以便于装卸和搬运。 应按照设备各特性和不同的运输及装卸要求，在箱上明显位置标上小心向上防潮勿倒怕热远离放射源及热源由此起吊重心点堆码重量极限堆码层数极限温度极限等通用标志，并应符合相应国家及国际包装标准。 4对裸装货物应以金属标签或直接在设备本身上注明上述有关内容。大件货物应带有足够的货物支架或包装垫木。 5每件包装箱内，应附有包括分件名称数量图号的详细装箱单质量合格证明书操作手册和/或技术资料一式二份。外购件包装箱内应有产品出厂质量合格证明书技术说明一式二份。另快递邮寄装箱清单各二份。 6技术协议中列明的备品备件专用工具应按每套设备分别包装，并在包装箱外按(3)条注明上述内容，并标明备品备件或专用工具的字样，一次性发货。 7 供方应在成包的或成捆的散装附件上贴注标签，标签应以清晰的中文印刷体书写，注明(3)条相关内容。 8各种材料及设备的松散零星部件应采用合适的包装方式，装入尺寸适当的箱内，并尽可能整车发运以减少运输费用。 9栅格式箱子和/或类似的包装,应能用于盛装不至于被偷窃或被其他物品或雨水造成损坏的设备及零部件。 10所有管道管件阀门及其它设备的端口必须用保护盖或其它方式妥善防护。 11供方和/或其分包人不得用同一箱号标明任何两个箱件，包装箱应连续编号，而且在全部装运的过程中，装箱编号的顺序始终是连贯的。 12对于需要保证精确装配的明亮洁净加工面的货物，加工面应采用优良，耐久的保护层(不得用油漆)以防止在安装前发生锈蚀和损坏。 13供方交付的技术资料应使用适合于长途运输多次搬运防雨和防潮的包装，并应防止潮气和海水的侵蚀。每包技术资料的封面上应注明下述内容： 合同号 供货收货单位名称 目的地 毛重 箱号/件号。 每一包资料内应附有技术资料的详细清单一式二份，标明技术资料的序号文件项号名称和页数。 14凡由于供方包装不当包装不充分或保管不善致使货物遭到损坏或丢失时，不论在何时何地发现，一经证实，供方均应负责及时修理更换或赔偿。在运输中如发生货物损坏或丢失时，供方负责与承运部门及保险公司交涉，同时供方应尽快向需方补供货物以满足工期需要。 15供方应对多次使用的专用包装箱包装架等做出专门标记，返还费用由供方承担。 6.1.4.10需方可派遣代表到供方工厂及装货车站检查包装质量和监督装车情况。供方应提前15天通知需方装运日期。如果需方代表不能及时参加检验时，供方有权发货。上述需方代表的检查与监督不能免除供方应负的责任。 15凡由于供货方包装不当包装不充分或保管不善致使货物遭到损坏或丢失时，不论在何时何地发现，一经证实，承包人均应负责及时修理更换或赔偿。在运输中如发生货物损坏或丢失时，供货方负责与承运部门及保险公司交涉，同时供货方应尽快向发包人补供货物以满足工期需要。 16供货方应对多次使用的专用包装箱包装架等做出专门标记，返还费用由供货方承担。 17需货方可派遣代表到供货方工厂及装货车站检查包装质量和监督装车情况。供货方应提前15天通知需求方装运日期。如果需求方代表不能及时参加检验时，供货方有权发货。上述需求方代表的检查与监督不能免除供货方应负的责任。 18供货方应对运输安装过程及试运行前其他施工活动造成的油漆脱落或其他设备问题负责。 19供货方应负责合同工程移交生产前所需要的备品备件及专用工具。 20承包人应在设备订货合同签订后14天内向发包人提供设备备品备件清单及参考价格。 21设备到货后现场开箱供货方当派代表到厂共同见证，否则供货方当认可现场开箱见证结果。 22如果合同工程所有设备的专用工具及剩余的备品备件缺失或损坏由供货方负责补齐，费用由供货方承担。 23供货方保证设备材料是符合合同约定的技术规范质量性能和安全等标准的，是没有缺陷的，配置是合理的，技术是先进的成熟的安全可靠的经济合理的，到达现场时是全新的，未使用过的完整的，并是按特定的标准设计的，且其到货时间能满足发包人要求规定的工程进度要求的设备材料。若本合同没有规定类似的标准及规格，则应满足预期的用途和工程安全稳定生产的要求，选用采取恰当精细周到的方法和公认的良好惯例进行制造加工的设备材料。 7.1 清洁和油漆 水泵在组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削填充物等，应从内外表面清除所有轧屑锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理。油漆应选用国内较先进的漆种，并能适应当地环境条件。水泵油漆色标号待定。 7.1.1 油漆颜色 7.1.2 设备的所有金属表面在喷涂前应清除表面铁锈和油污， 并涂覆合适的底漆保护，底漆采用无机富锌底漆，干燥漆膜厚度在76-127m 7.1.3 油漆和防腐的质量和厚度应防止设备在运输储存和工作期间被腐蚀 7.1.4 油漆应符合JB/T6886的相关规定 7.1.5供方应向需方提供完整的设备防腐资料， 包括清洗和涂漆及涂层的特性说明 7.1.6设备面漆的颜色：见下表7.16-1 按照需方指定色标号 配套电动机的面漆颜色与风机本体保持一致 表7.16-1 工程名称 国家电投集团山西清洁能源有限公司原平218105 Nm3/h生物质制气项目 具体内容： 为了规范现场管理，保持现场整洁，现对生物质制气项目所属设备建构筑物管道等外观颜色统一规定如下，请在建设安装过程中遵照执行: 一设备颜色 1定制设备和非标设备面漆颜色统一为银灰色RAL7001 C 25，M10，Y5，K45。 2不锈钢有色金属非金属设备保持本色。 3进口设备保持原色。 二钢结构颜色 1钢结构支架梯子涂浅灰色RAL7035 C 23，M14，Y17，K0。 2设备区楼梯扶手涂装10cm黄黑相间等宽条纹。 三管道标识 介质温度低于120的管道应进行油漆着色，且应根据防腐工艺要求和油漆的性能选用油漆，选用的油漆颜色和涂刷度数可参照执行DLT-5072-2007火力发电厂保温油漆设计规程。 工业管道的基本识别色标识方法，使用方式应从以下五种方法中选择： 管道全长上标识 在管道上以色环标识 在管道上以长方形的识别色标牌标识 在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识 在管道上以系挂的识别色标牌标识。 一般选用方法1245标识方式，依据以下原则进行选择： 可整根涂刷油漆的管道选择在管道全长上标识 难以整根着色的管道以色环标识 对于外径小于76mm的管道，当在管道上直接涂刷介质名称及介质流向标识不易识别时，可在需要识别的部位挂设标牌。标牌上应标明介质名称，并使标牌的指向尖角指向介质流向。 管道基本识别色应按表1规定执行： 表1管道基本识别色 序号 管道名称 色环颜色 1 蒸汽管道 M100Y100 2 给水管道 C100Y100 3 导热油冷却器冷却水管道 C50 Y50 4 疏放水排水管道 C100Y100 5 热网水管道 C30M70Y85 6 循环水工业水管道 K100 7 消防水管道 M100 Y100 8 油管道 Y100 9 冷风道 C50 10 热风管除尘器加热风道 K40 11 天然气生物质燃气管道 Y100 12 空气管道 C65 Y5 13 埋地管道 K100 四建筑物涂色 建筑物外墙主体涂色为牡蛎白RAL1013C 0，M5，Y20，K10。建构筑物顶部颜色为蓝色。 五安装于山西铝业厂区内设备颜色 安装于山西铝业厂区内设备按照山西铝业的规定执行。 7.2 包装运输 7.2.1 泵的包装应符合GB/T13384标准的规定， 并采取防雨防潮防锈防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输便于安装和查找的原则。 7.2.2 水泵发运前，应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子疏水阀等时，供方应确保这些部件在发运前重新装好。所有开口法兰接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀损伤及进入杂物。泵的进出口管孔应用盖板封闭。 需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物紧固件不应焊在设备上。 7.2.3 包装箱内装有随机资料 每台泵组一式三份：产品出厂合格证产品检验记录产品使用说明书水泵的总装结构图零件明细表及备件清单装箱清单。 7.2.4供方将水泵包装并运到需方施工现场，运保费由供方负责。 7.2.5供方应保证提供设备的包装至少满足现场露天存放6个月的要求。 8 技术资料和交付进度 8.1 一般要求 8.1.1 供方提供的资料应使用国家法定单位制，语言为中文。其中提供的图纸须同时提供电子文本。图纸资料的交付进度应满足工程进度的要求，图纸资料应为AUTOCAD R2004以上版本，.dwg格式，技术资料电子版为OFFICE2000。 8.1.2 资料的组织结构清晰逻辑性强。资料内容正确准确一致清晰完整，满足工程要求。 8.1.3 供方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在技术协议签订后7天内给出全部设计技术资料，并经设计院和需方确认后，才付预付款。 8.1.4 供方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验施工调试试运性能试验验收和运行维护等四个方面。供方须满足以上四个方面的具体要求。供方提供的技术资料和图纸在显眼位置处加盖图章，标注工程专用字样，并提供相应电子文件。 8.1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，供方应及时免费提供。 8.1.6 需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。 8.1.7 1供方提供的技术资料为设备合同签署一周内提供此类文件通用参考版的电子版1套在设备到厂时提供制造商文件5套，电子版2套。格式为AutoCAD2004以上及Microsoft Office 2003 (.DWG及.DOC)以上版本。 2操作维修手册及设备构造图：5套，可编辑电子版2套。 8.2 资料提交的基本要求 8.2.1 随机提供的图纸：包括但不限于此： 水泵的外形尺寸安装尺寸图含接口尺寸许用力和力矩图供货和设计界限图基础动静载荷图 水泵特性曲线 水泵的附属配件图纸包含轴封和滤水器等。 8.2.2 在合同签订后 7 天内，按纸版电子文本各2套提供用于需方设计和审查图纸，经确认后方可生产，具体要求如下： 所有水泵组详细基础布置图含动静载荷。 所有水泵组外形尺寸图，并有详细尺寸。 接口图，重要部件的组装图。 水泵部件明细表含规范数量重量和材料。 水泵系统启停运行联锁控制要求及说明书 电动机部分： 电动机总装图 电动机安装图 电动机运输尺寸图 电动机测温元件布置图及接线板图 定子绕组出线图 电气接线图 过电压保护原理图接线图及安装图 电动机在额定电压和最低起动电压下的转矩曲线 水泵组管路测点系统图 内容包括：测点明细表。 8.2.3 备件及专用工具清单 进口设备及部件清单 设备监造检验所需要的技术资料 供方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。 8.2.4 施工调试试运机组性能试验和运行维护所需的技术资料需方提出具体清单和要求，供方细化，需方确认包括但不限于： 8.2.4.1 提供设备安装调试和试运说明书，以及组装拆卸时所需用的技术资料。 8.2.4.2 安装运行维护检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图部件总图分图和必要的零件图计算资料等。 8.2.4.3 设备的安装运行维护检修说明书，包括设备结构特点安装程序和工艺要求起动调试要领。运行操作规定和控制数据定期校验和维护说明等。 8.2.4.4 供方应提供备品配件总清单和易损零件图。 8..2.5 供方须提供的其它技术资料需方提出具体清单，供方细化，需方确认包括以下但不限于： 8.2.5.1 检验记录试验报告及质量合格证等出厂报告。 8.2.5.2 供方提供在设计制造时所遵循的规范标准和规定清单。 8.2.5.3 设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。 8.2.5.4 详细的产品质量文件，包括材质材质检验焊接热处理，加工质量，外形尺寸。水压试验和性能检验等的证明。 9 监造检验和性能验收 9.1. 概述 9.1.1 本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备包括对分包外购设备进行检验监造和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合附件1规定的要求。 9.1.2 供方应在本合同生效后3个月内，向需方提供与本合同设备有关的监造检验性能验收试验标准。有关标准应符合附件1的规定。 9.2. 工厂检验 9.2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。 9.2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工组装试验至出厂试验。 9.2.3 供方检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。 9.2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。 9.3. 设备监造 9.3.1 监造依据 根据本技术规范书确定的技术标准和规范以及国家有关规定。 9.3.2 监造方式 文件见证现场见证和停工待检，即 R点W点H点。每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。供方复印3份，交监造代表1份。 9.3.3 监造内容 具体监造内容监造方式由业主确定。 序号 项目 内容 监造见证方式 H W R 1 叶轮及泵体 制造质量 2 叶轮动平衡 制造质量 3 包装及油漆 制造质量 注：H 停工待检W 现场见证R 文件见证 9.3.4 对供方配合监造的要求： 供方为需方提供以下方便： 1提前10天将设备监造项目及检验时间通知需方监造代表和需方，监造项目和方式由供方需方监造代表需方三方协商确定 2需方监造代表和需方代表有权通过供方有关部门查借阅合同与本合同设备有关的标准图纸资料工艺及检验记录包括之间检验记录，如迂需方认为有必要复印，供方应提供方便。 3需方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，需方有权提出意见，供方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论需方是否要求和知道，供方均应主动及时向需方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒.在需方不知道的情况下供方不得擅自处理。 9 .4. 性能验收试验 9.4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能时否符合附件1的要求。 9.4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为需方现场。 9.4.3 性能试验的时间:机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由需方商供方确定单台设备的试验供需双方协商确定。 9.4.4 性能验收试验由需方主持，供方参加。试验大纲由需方提供，与供方讨论后确定。如试验在现场进行，供方要按本附件4.7款要求进行配合如试验在工厂进行试验所需的人力和物力等由供方提供。 9.4.5 性能验收试验的内容 9.4.5.1 材料试验：材料应根据标准试验,提供需方非破坏性试验资料。 9.4.5.2 工厂试验 a供方负责制作期间和装运前的必要的试验,并在额定温度下以全速和满负荷条件对每台泵及备用的旋转装配件进行测试。且将试验报告书提交迂需方。 b在泵体换热器和本体所有管路进行流体静力学的试验,以设计压力的1.5倍为试验压力,时间不小于30分钟。 9.4.5.3 现场试验 a需方在设备完全安装好后,进行必要的试验,并按验收标准进行。 b进行这些试验的时候, 供方应派人到现场帮助,指导解决试验暴露的缺陷。直到合格为止。 c性能验收试验为在现场的水泵试验:包括抽气量效率振动和噪声试验。 9.4.6 性能验收试验的标准和方法 GB3216-89 离心泵混流泵轴流泵和旋涡泵试验方法 JB/T8097-95 泵的振动测量与评价方法 JB/T8098-95泵的噪声测量与评价方法 9.4.7 性能验收试验所需的测点一次元件和就地仪表的装设应由供方提供，参加方配合。供方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。 9.4.8 性能验收试验的费用 本附件4.7和供方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由需方承担在供方工厂进行，则已包含与合同总价之中。 9.4.9 性能验收试验结果的确认 性能验收试验报告以需方为主编写，供方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。 进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。 10 技术服务和设计联络 10.1供方现场技术服务 10.1.1 供方现场服务人员的目的是使所供设备安全正常投运。供方要派合格的现场服务人员。在协议阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表见格式。如果此人月数不能满足工程需要，供方要追加人月数，但需方无须为此支付任何额外费用。 现场服务计划表 序号 技术服务内容 计划人日数 派出人员构成 备注 职称 人数 1 设备开箱验收 2 - 3 1 2 设备调试试运行 4 - 7 1 3 设备性能验收 4 -10 2 10.1.2 供方现场服务人员应具有下列资格： 10.1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度 10.1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位 10.1.2.3 了解设备的设计，熟悉其结构，有一定的现场工作经验，能够正确地进行现场指导 10.1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。 10.1.2.5 供方须更换需方认为不合格的供方现场服务人员。 10.1..3 供方现场服务人员的职责 10.1.3.1 供方现场服务人员的任务主要包括设备催交货物的开箱检验设备质量问题的处理指导安装和调试参加试运和性能验收试验。 在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序见下表，供方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。 10.1.3.2供方提供的安装调试监督的工序表供方填写 序号 工序名称 工序主要内容 备注 1 设备安装前 技术交底 2 设备试运行前 对设备安装情况进行检查和确认 3 设备试运行 现场指导， 参与调试 10.1.3.3 供方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。如供方委托需方进行处理，供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。 10.1.3.4 供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。 10.1.3.5 供方现场服务人员的正常来去和更换应事先与需方协商。 10.1.4需方的义务 需方配合供方现场服务人员的工作，并在生活交通和通讯上提供方便。 10.2培训 10.2.1 为使合同设备能正常安装调试运行维护及检修，供方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。 10.2.2 培训计划和内容。 序号 培训内容 计划人月数 培训教师构成 地点 备注 职称 人数 1 2 3 10.2.3 培训的时间人数地点等具体内容由供需双方商定。 10.2.4 供方为需方培训人员提供设备场地资料等条件，并提供食宿和交通方便。 10.3设计联络会 有关设计联络的计划时间地点和内容由双方商定。 10.4供方的售后服务承诺 10.4.1设备的质保期为设备调试运行后十二个月或产品出厂后18个月。 10.4.2在质保期内，在符合需方提供的技术参数范围内正常使用条件下，如产品出现质量问题，供方负责免费维修更换或退货。 10.4.3凡需方反馈的意见建议和质量问题，供方都将及时给予以答复，需现场派员的，保证72小时内到达现场。 11分包与外购 供方要按下列表格填写分包情况，每项设备的候选分包商一般不少于3家。 序号 设备名称 型 号 产地 分包商名称 备注 1 2 3 12 大(部)件情况 序 号 部件名称 数量 尺寸(m) 长宽高 重量(t) 厂家名称 部件 产地 备注 包装 未包装 包装 未包装 供方须对所有投标设备(包括大件设备)运输方案(运输车辆型号及数量运输路线<包括始发站经过车站或路局到达车站运输距离等>)做出详细说明。 13 技术差异表 供方要将投标文件和招标文件的差异之处，汇集到下表中。 技术部分和商务部分要单独列表。 技术差异表 序 号 招 标 文 件 投 标 文 件 条 目 简 要 内 容 条 目 简 要 内 容 1 2 3 4 14 供方的其他问题说明 15 附图国家电投集团山西清洁能源有限公司 原平218105Nm3/h生物质制气项目 水泵技术规范书 需 方： 供 方： 2022年8月5日 批 准： 会 审： 编 制： 目录 1总则 1 2 工程条件 2 3 技术标准和规范 2 4 技术要求 6 5 供货范围 13 6交货进度 15 7 包装运输装卸 16 8 技术资料和交付进度 17 9 监造检验和性能验收 19 10 技术服务和设计联络 21 11分包与外购 23 12 大(部)件情况 24 13 技术差异表 24 14 供方的其他问题说明 25 15 附图 26 1总则 1.1本技术规范书适用于国家电投集团山西清洁能源有限公司原平218105Nm3/h生物质制气项目的水泵，包括泵体叶轮以及实现完整功能所必备的全部附件材料等，提出了该设备的设计结构性能制造安装和验收等方面要求。供方对以上全部附件材料设计技术制造供货性能负责。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术规范书和有关工业标准，同时必须满足国家有关安全强制性标准和规范的要求。 1.3供方提供的应是全新的先进的并有多台同类产品已多年连续运行经实践检验已证明成熟可靠的优质的符合现行工业标准和本技术规范要求的产品。 1.4供方提供的产品所涉及到的专利费用都已经包含在设备报价中， 供方保证需方不承担有关产品专利及知识产权的一切责任。 1.5供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准。供方应提供所使用的标准。本技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。对于引进技术的产品，应按照引进技术所在国的相关标准执行，但不应低于最新国家标准。 1.6供方提出的产品应符合本技术规范书的要求。如未对本技术规范书提出偏差，将视为能全面满足本技术规范书所提出的各种要求。 1.7供方对提供的设备有全责，包括采购配套产品。供货范围之内的外购件或外购设备，供方应至少要推荐2至3家产品供需方确认。 1.8本工程采用设备位号标识系统。供方在提供的技术资料包括图纸和设备标识必须有设备位号编码。具体标识要求由需方提供。 1.9 本技术规范书的技术数据为初步数据，在设备制造前，需方有权提出因规范标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求，具体内容由双方共同商议，但供方必须予以解决，在不引起型号变化的前提下供方不应提出商务修改要求。 1.10当本技术规范书中同一参数出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于需方要求的原则修改确定。 1.11本技术规范书作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。 2 工程条件 2.1 工程概况 项目名称：国家电投集团山西清洁能源有限公司原平218105Nm3/h生物质制气项目 项目业主：电投原平可再生能源有限公司 企业性质：国有企业 法人代表：董剑平 项目负责人：金继源 项目地址：山西省原平市西镇乡北贾铺村国家电投集团山西铝业厂区内 建设性质：新建及其他 建设地址：山西省原平市北贾铺村国家电力投资集团山西铝业有限公司生产厂区内 建设规模：本项目建设2台8t/h生物质高速循环流化床气化装置及配套设施，配套设施包括：综合值班室燃料管理室半露天干料棚露天堆场及办公场所等建构筑物。 国家电力投资集团有限公司山西分公司于2017年1月4日注册成立，主要负责国家电投在山西的发展和协调工作，经营范围主要为电源电力热力的开发投资建设运营生产和销售等。公司为顺应国家产业政策和生物质能源应用技术的发展，充分利用新能源新技术，创新思路，致力于与能源企业合作，拟在原平市与国家电投集团山西铝业有限公司共同实施生物质气化制气项目。该项目投产后将农业废弃物加以综合利用，对农民增收，减少排放，保护环境，实施可持续发展具有十分重要的意义。电投原平可再生能源有限公司是国家电力投资集团有限公司山西分公司设立的项目公司，负责本项目的政策执行和建设运作。 国家电投集团山西铝业有限公司简称山西铝业是由国家电投集团铝电投资有限公司占比96.54%和山西省经济建设投资集团有限公司占比3.46%共同持股经营的氧化铝生产企业。公司成立于2002年10月，固定资产总投资113亿元，氧化铝产能260万吨，自备矿山分别位于五台宁武和吕梁设计总产能370万吨，自备热电厂总装机容量为156MW，有8台高温高压循环流化床锅炉和8台汽轮发电机。 项目新建两套生物质气化制气装置及附属建构筑物。单套气化装置额定生物质处理能力为8t/h，产生热湿燃气量为18105Nm3/h，热湿燃气综合热值1501Kcal/Nm3，气化热效率大于85%。气化炉出口燃气温度700以上，经旋风除尘器初除尘和换热器降温后，约400的燃气经高温滤袋除尘高温风机加压送至山西铝业氧化铝厂焙烧车间46焙烧炉燃烧。 2.2 厂址资料 1工厂地理位置 拟建工程地点位于山西省原平市北贾铺村国家电投集团山西铝业生产厂区内。场区地貌属于冲积平原和山地丘陵，地块地势平坦，高程约 825m 左右。附近有直通厂区的铝业大道南环路厂区内部道路及多条既有的村村通道路，对外交通便利。本工程设备建筑材料采用公路运输，由场外经高速运输后通过铝业大道南环路厂区内部道路及多条既有的村村通道路运至施工现场。 原平是山西省北部的县级市，由忻州代管。地处山西省北中部，东临五台，西靠宁武，南与忻府区定襄毗邻，北和代县朔州市朔城区接壤。 原平市位于东经 11217 11335，北纬 3835 3909之间。东西绵亘群山为历代之天然界域，阳武河滹沱河畔是全市之开阔地带。最高海拔 2393 米， 属黄土高原海河流域区，地形为山地型高原，东西两面高，中间低，两山夹一盆为其显著特点，历来有东山摇钱树西山聚宝盆中间米粮川的美誉。东西相距 62公里，南北长约 58 公里，总面积 2560 平方公里其中山地 1410 平方公里，平川 580平方公里，丘陵 570 平方公里。 场区地貌属于冲积平原和山地丘陵地貌，地势起伏不大，海拔高程约 825m。区域内太古界元古界古生界中生界以及新生界地层均有出露。场区范围内地层主要为新生界第四系中更新统Q2pl和上更新统Q3al 拟建场地地下水类型为孔隙裂隙水，大气降水补给地下水，地面蒸发和人工开采为其主要排泄方式。地下水埋深大于 5m，可不考虑地下水对地基基础的影响。 2水文气象 原平地区气候属温带大陆性季风气候，四季分明，冬季寒冷干燥多西北风，夏季炎热多暴雨，秋季凉爽短促，春季干旱少雨多风沙。全年大于10的积温在3500左右，无霜期150天左右。 多年统计其主要气象资料如下： 年平均气温： 8.3 极端最高气温： 40.4 极端最低气温： -26.1 年平均降水量： 425.7 mm 年最大降水量： 732.5 mm 年平均蒸发量： 1854.6 mm 年平均相对湿度： 56% 年平均日照时数： 2719.1小时 年平均气压： 92.04 kPa 年平均风速： 2.4 m/s 最大风速： 22.3 m/s 常年主导风向： SN 夏季主导风向： SN 最大冻土深度： 118 cm 原平境内河流主要有滹沱河及其支流阳武河永兴河北云中河长乐河等，属海河水系。多年平均水资源总量为2.38亿立方米，其中河川径流量15408万立方米，地下水资源量15211万立方米，二者重复计算量6819万立方米，人均水资源占有量为508立方米。 根据原平市防汛抗旱指挥部关于北贾村厂址滹沱河断面过水能力的测算结论，按百年一遇洪水进行测算，该断面洪水流量3100m3/s，最高洪水位高程为海拔805m，山西铝业厂址海拔标高能够满足厂址防洪要求。本期气化装置区厂址场地设计标高为818.8m，高出滹沱河百年一遇洪水位约13.0m，因此厂址不受滹沱河百年一遇洪水影响。 3交通运输条件 生物质来料考虑汽车运输，利用铝厂及本项目厂区已建道路。本区域内不考虑临时停车位置。 4地震烈度 根据中国地震动峰值加速度区划图中国地震动反应谱特征周期图GB18306-2015和建筑抗震设计规范GB50011-2010，本区地震动峰值加速度为0.2g，对应地震基本烈度为8度，设计地震分组为第一组，特征周期为0.35s。结合主厂区地段场地地层分布，主厂区建筑场地类别为类。场地可不考虑地震液化问题。 5水源供排水条件 利用铝厂已有供排水设施管道。 6供电条件 200kw及以下采用380V供电。 7燃料资源条件 本工程气化炉燃料采用农林秸秆及其它农林废弃残余物。 3 技术标准和规范 3.1供方提供的水泵须遵守最新的国家标准及国际单位制(SI)标准，本合同设备包括供方外购的所有附件和产品，这些附件和产品也应符合相应的标准规范的最新版本或其修正本的要求。 3.2 本技术规范中：MPaa表示绝对压力，MPag表示表压力。 3.3 产品执行的标准包括但不限于： GB3216 离心泵混流泵轴流泵和旋涡泵试验方法 GB7021 离心泵名词术语 JB/T8097 泵的振动测量与评价方法 JB/T8098 泵的噪声测量与评价方法 GB9239 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定 GB2100 不锈耐酸钢铸件技术条件 GB3077 合金结构钢技术条件 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 GB7233 铸钢件超声探伤及质量评级方法 GB9113 整体钢制管法兰 GB9115 对焊钢制法兰 GB9439 灰铸铁件 GB11352 一般工业用铸造碳钢件 ZBJ0400 渗透探伤方法 JB755 压力容器锻件技术条件 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB755 旋转电机基本技术要求 GB997 电机结构及安装型式代号 GB1993 旋转电机冷却方法 GB4942 电机外壳保护等级 GB/T13957 大型三相异步电动机和基本系列技术条件 上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果供方提出了更经济合理的设计材料制造工艺等，同时又能使供方提供的设备性能达到本标书的要求，并确保安全稳定连续运行，在征得需方同意后，供方可以不全部使用上述标准和规定。 4 技术要求 4.1 设备需求 序号 名称 单位 数量 备注 1 气化炉换热器水泵 台 4 两用两备，变频防爆电机 2 工业水泵 台 2 一用一备 3 潜水泵 台 1 4.2 水泵设计条件主要参数 4.2.1气化炉换热器水泵 数量：4台 型号：厂家填写 流量：120m3/h 进水6070，出水8090水密度情况下 扬程：85m 配套电机： 1功率：55kW厂家填写 2电压：380V 3型号：厂家填写 4转速：2980r/min 5防护等级：IP54，绝缘等级：F，防爆等级：不低于DIICT1 6电机制造厂： 4.2.2工业水泵 数量：2台 型号：厂家填写 流量：100m3/h 25水密度情况下 扬程：65m 进水温度：25 配套电机： 1功率：kW厂家填写 2电压：380V 3型号：厂家填写 4转速：2980r/min 5防护等级：IP54，绝缘等级：F 6电机制造厂： 4.2.3潜水泵 数量：1台 型号：厂家填写 流量：25m3/h 扬程：25m 进水温度：常温 配柴油机： 1功率：3kW厂家填写 2型号：厂家填写 3转速： 2860 r/min 4电机制造厂： 4.3 材料的选择： 供方根据不同介质合理地选择并提供泵本体主要零部件及附件的材料表。 序号 名称 叶轮 泵壳 泵轴 法兰 1 气化炉换热器水泵 2 工业水泵 3 潜水泵 4.4 性能要求 4.4.1 供方所设计供货，采用先进的成熟的效率高的水泵。 4.4.2 在所有的运行范围内，所有水泵组应能满足连续运行无需操作人员职守。 4.4.3 在所有运行范围内，所有水泵应能安全地运行而不发生汽蚀。 4.4.4 水泵布置应使在检查维护维修时便于进出。 4.4.5 水泵的最大工作点为系统的极限运行工况，水泵的流量扬程应满足系统要求。 4.4.6 水泵从关闭点到最大工作点的流量与扬程的特性曲线应平缓。供方提供的设计特性曲线在水泵运行工况点的流量扬程效率不允许有负偏差，扬程的正偏差不超过5%，由设计点到出口门关闭，扬程应平稳上升。 4.4.7 供方在出厂前，泵的叶轮转子应进行静平衡和动平衡。静平衡精度不低于GB9239标准G6.3级，动平衡精度不低于GB9239标准G2.5级。水泵的轴承座处的双振幅值应符合JB/T8097级的规定。 4.4.8 水泵的泵壳叶轮轴等所有过流部件的材质应适应输送介质的要求。 4.4.9 水泵均能在所有工况下，具有平衡轴向推力的可靠措施。 4.4.10 水泵及轴封均应达到无泄漏。 4.4.11 水泵应能在出口门关闭状态启动。 4.4.12 水泵噪音应符合国家标准要求，在水泵外壳1m处噪声不大于85分贝，具体测量标准按JB/T8098等有关标准执行。 4.4.13 水泵的驱动电机由供方配套供货，但必须配备国内名牌产品，水泵与电机连接后的泵组总体性能由供方负责。水泵包括电动机必须提供整体座架。 4.4.14 供方应提供泵组控制连锁保护条件。 4.4.15 水泵及设备大修周期为6年，小修周期为1年。 4.4.16 应达到设计选型确定的设备标称值如流量扬程效率等，设备能安全可靠连续运行不检修连续运行累计小时数为25000小时。除易损件外，泵的寿命25年以上。 4.4.17 全部泵组配套设备的接口振动噪声工厂试验等均由供方负责统一归口。 4.4.18 水泵机组的最大振动双振幅极限值为0.05mm，有关振动的测量方法和要求按JB/T8097泵的振动测量与评价方法进行测量和考核 。 4.5 结构要求/系统配置要求 4.5.1 水泵应适合工程的各种不同工况的运行参数要求，泵本体应能承受热冲击的影响。 4.5.2 水泵的总体性能都应由供方负责。水泵总体性能及泵与配套电动机的连接水泵的振动噪音等问题统一由供方处理。 4.5.3 水泵与电动机的联轴器由供方配供，配供的联轴器应设置可以拆卸的结实的钢制防护罩，其上有一个钢网制窗口，以便观察联轴器的运行情况。 4.5.4 水泵应设有放空气口泵壳疏水等接口。 4.5.5 水泵的密封应有良好的密封性能，无泄漏，供方应在详细说明所采用的密封的结构形式材质和寿命。 4.5.6 水泵的所有零部件在同类型泵中应具有互换性。 4.6 配套电动机要求 4.6.1 配套电动机的参数容量/能力 4.6.2 性能要求 电动机的设计与构造，必须与水泵设备的运行条件和维护要求相一致，应能承受在空载下反转。 当水泵运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于拖动设备所需出力的110%。 电动机防护等级不低于IP54 ，电动机具有F级及以上的绝缘，温升不超过B级绝缘，使用的温升值 。 所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不小于30年。电动机的连接线与绕线的绝缘具有相同的绝缘等级。 电动机的额定电压为380V，频率为50Hz。当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过10%时，电动机应能输出额定功率，当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过1%时，电动机应能输出额定功率。 电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，且能在70%额定电压下自启动。电动机应能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，且电动机在切换前是满载运行。 电动机为额定功率输出，电压频率均为额定值时，电动机的功率因数为0.8以上，效率的保证值为 94 %以上。 电动机有防止过电压的措施。 电动机在热态下能承受150%额定电流，而不变形或损坏，过电流时间不少于30秒。电动机启动电流倍数不大于6.5倍额定电流。 电动机在空载情况下，能承受提高转速至其额定值的120%，历时2分钟而不发生有害变形。 电动机轴承温度不超过65，轴承运行寿命不小于50000小时。 电动机旋转方向应有永久性，明显的标志。电动机允许空载时反转。 在接线盒内标明电动机的相序，接线端子相间相对地有足够的安全距离，并有电缆固定措施。 电机铁心硅钢片采用冷轧日本进口产品或同质量的产品。 电动机满足在冷态下连续启动不少于二次，热态下连续启动不少于一次的要求。 电动机的振动值符合或低于国家有关标准。 电动机的噪音在离机壳1米处小于85dB(A)。 4.6.3 电动机的辅助设备 4.6.3.1 电动机应设置防结露加热器， 电加热器的额定功率小于等于2200W时，应采用220V单相，大于2200W时，用380V三相。 4.6.3.2 电动机应有2个接地端子，应在相反的两侧接地，一个接地装置设在电缆接线盒的下面。 4.6.3.3 电动机的出线端子盒应按功能独立装设。主要有主出线端子盒空间加热器出线端子盒及电机温度出线端子盒等。 4.6.3.4 电动机出线盒方位应根据最后工程的布局情况，由需方确定。 4.6.3.5 电动机应为空冷式电机。 4.6.3.6 电动机应有固定接地导线的装置。 4.6.3.7 75KW及以上功率的电动机，要求电机定子绕组装设热电组测温元件，并引出至接线盒，测温元件采用Pt100双支三线热电组。 4.7 仪表和控制要求 4.7.1 供方应成套供应满足水泵启停与安全监视和经济运行所需的安装在本体范围内的仪表一次元件检测元件或传感器取样管仪表阀门及其他安装附件等。 4.7.2供方采用符合最新国家标准的元件和设备组件，就地温度测量选用双金属温度计，表盘面直径150mm远传温度计测量选用铂热电阻pt100双支，三线制，压力表选用不锈钢压力表，表盘面直径150mm。 4.7.3 随本体供货的仪表和控制设备，应选用通用产品，并符合国家的有关标准，所配套供应的仪表和控制设备的选型须由需方认可，这些仪表和控制设备应安全可靠，并应与全厂热控设备选型相一致，与需方整体设计方案相协调。 4.7.4电气控制要求 现场只设事故按钮，控制配电由需方负责，统一设置在工程的低压控制柜。供方提供完整的控制方案。 4.8 其它特殊要求 供方提供的水泵的特性曲线。 供方应提供需要更换的零部件的名称及清单。 供方应提供对设备安装启动运行维修及设备附件调速所需的独特的专用工具。 水泵组装调试好，到达安装现场后符合不需解体直接安装的要求,并提供不需解体直接安装的证明文件。 4.9 性能保证值 1气化炉换热器水泵 流量：120m3/h 90水密度情况下 扬程：85m 转速：2980r/min 2工业水泵 流量：100m3/h 25水密度情况下 扬程：65m 转速：2980r/min 3潜水泵 流量：25m3/h 扬程：25m 转速：2860r/min 4.9.2 水泵振动值应符合JB/T8097的有关规定，轴承座处的双振幅值最大为0.076 mm。在水泵外壳1m处噪声不大于85分贝，具体测量标准按JB/T8098等有关标准执行。 4.9.3 水泵的寿命 水泵的使用寿命不少于30年 4.9.4 所有水泵的现场安装调试过程中，供方应对水泵性能和泵内部接口问题负全责。 4.13 设计数据汇总表 水泵参数性能汇总表格式 由供方填写，按照每台泵填写。 序号 参 数 单位 水泵 水泵 水泵 一 性能数据 1 泵入口容积流量 m3/h 2 泵入口温度 3 泵入口密度 kg/m3 4 泵入口压力 m.H2O 5 泵的扬程 m.H2O 6 NPSHr m.H2O 7 泵轴功率 kW 8 泵效率 9 泵转速 r/min 10 泵噪声值 dB(A) 11 电机功率 kW 二 技术数据 1 水泵型号 -- 2 叶轮直径 mm 3 轴的材质 -- 4 叶轮材质 　 5 转子材质 　 6 转子重量 kg 7 转子转动惯量 Kg.m2 8 泵的第一临界转速 r/min 9 泵壳材质/壁厚 /mm 10 轴承型式 -- 11 轴承材质 　 12 轴承润滑方式 -- 13 轴承冷却方式 -- 14 泵旋转方向从电机侧看 -- 15 泵总重量 kg 16 安装(检修)时最大起吊重量/最大起吊高度 Kg/m 5 供货范围 5.1 一般要求 5.1.1 本技术规范书规定了合同设备的供货范围。供方保证提供设备为全新的先进的成熟的完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术协议的要求。 5.1.2 供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号数量产地生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本技术规范书未列出和或数目不足，供方仍须在执行合同时补足。 5.1.3 除有特别注明外，所列数量均为本工程所需。 5.1.4 供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。 5.1.5 提供备品备件，并在投标书中给出具体清单。 5.1.6 提供所供设备中的进口件清单。 5.2 供货范围 5.2.1供方应确保供货范围完整，以能满足用户安装运行要求为原则，在本技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装调试运行中发现缺项(属供方供货范围)由供方补充。 技术规范书中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装调试运行中发现缺项，投标方应补充供货。 5.2.2 设计与供货界限及接口规则 供方负责自水泵入口到出口法兰止，包括泵和电动机的设计与供货，泵电动机的基座所有法兰成对供应，配套螺栓螺母垫圈垫片 1 供货设备明细表， 供方要确认此范围并提供细化清单 序号 名 称 规格型号 单位 数量 产地 备注 1 水泵本体 2 安装基础及附件 4 测控仪表及元件 5 电动机 6 专用工具 7 第一次调试全部用油 8 机械密封对轮连接胶圈 2专用工具清单(供方填写)： 序号 名 称 规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 1 2 3 随机备品备件清单(至少包括以下内容, 供方补充)： 序号 名 称 规格和型号 单位 数量 运行寿命(小时) 生产厂家 备注 1 机械密封 2 对轮连接胶圈 (4) 一个大修周期的备品备件, 易磨损件清单(供方填写)： 序号 名 称 规格和型号 单位 数量 运行寿命(小时) 生产厂家 备注 1 2 (5) 进口件清单 序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 1 2 5.2.3设备运输安装过程中可能造成的面漆损坏的修补油漆 6交货进度 6.1总则 供方应按照按合同规定的期限交付所有设备, 在技术规范书中提出设计制造交货时间进度表以及建议的安装和调试总的时间进度表。 6.2设计进度 (建议) 序号 项目 工作内容 周次 备注 1 2 6.3制造进度表 序号 工作内容 周次 备注 1 2 3 4 6.4 交货 交货地点：合同设备含合同材料的交货地点 山西省忻州市原平市北贾铺村山西铝业生产厂区铝厂大道西面工业用地内。 交货期为：2022年08月10日前。 供方应确保在交货期内交付所有设备。 6.5安装进度表(建议) 序号 工作内容 周次 备注 1 2 6.6调试进度表(建议) 序号 工作内容 周次 备注 1 2 7 包装运输装卸 1供方交付的所有货物要符合国家标准中关于包装储运指示标志的规定及货物承运部门的规定，具有适合长途运输多次搬运和装卸的坚固包装，以确保合同设备安全无损地运抵现场。 包装应保证在运输装卸过程中完好无损，并有减振防冲击的措施。若包装无法防止运输装卸过程中垂直水平加速度引起的设备损坏，供方要在设备的设计结构上予以解决。 供方应根据合同设备不同的形状及特性进行包装，并采取防潮防雨防霉防锈防腐蚀和防震等保护措施，对设备进行妥善的油漆，以适应远途海上陆上运输条件和大量的吊装卸货以及长期露天堆放的需要，从而防止雨雪受潮生锈腐蚀受震以及机械和化学引起的损坏，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。 产品包装前，供方负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。 2供方对包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号零件号应标记清楚。 3供方应在每件包装箱的四个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记： 合同号 目的地 供货收货单位名称收货单位代码 设备名称和型号组装图上的部件位置号 箱号/件号 毛重/净重(公斤) 体积(长宽高，以毫米表示) 生产日期 制造厂名称地址 凡重量为二吨或超过二吨的货物，应在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊点，以便于装卸和搬运。 应按照设备各特性和不同的运输及装卸要求，在箱上明显位置标上小心向上防潮勿倒怕热远离放射源及热源由此起吊重心点堆码重量极限堆码层数极限温度极限等通用标志，并应符合相应国家及国际包装标准。 4对裸装货物应以金属标签或直接在设备本身上注明上述有关内容。大件货物应带有足够的货物支架或包装垫木。 5每件包装箱内，应附有包括分件名称数量图号的详细装箱单质量合格证明书操作手册和/或技术资料一式二份。外购件包装箱内应有产品出厂质量合格证明书技术说明一式二份。另快递邮寄装箱清单各二份。 6技术协议中列明的备品备件专用工具应按每套设备分别包装，并在包装箱外按(3)条注明上述内容，并标明备品备件或专用工具的字样，一次性发货。 7 供方应在成包的或成捆的散装附件上贴注标签，标签应以清晰的中文印刷体书写，注明(3)条相关内容。 8各种材料及设备的松散零星部件应采用合适的包装方式，装入尺寸适当的箱内，并尽可能整车发运以减少运输费用。 9栅格式箱子和/或类似的包装,应能用于盛装不至于被偷窃或被其他物品或雨水造成损坏的设备及零部件。 10所有管道管件阀门及其它设备的端口必须用保护盖或其它方式妥善防护。 11供方和/或其分包人不得用同一箱号标明任何两个箱件，包装箱应连续编号，而且在全部装运的过程中，装箱编号的顺序始终是连贯的。 12对于需要保证精确装配的明亮洁净加工面的货物，加工面应采用优良，耐久的保护层(不得用油漆)以防止在安装前发生锈蚀和损坏。 13供方交付的技术资料应使用适合于长途运输多次搬运防雨和防潮的包装，并应防止潮气和海水的侵蚀。每包技术资料的封面上应注明下述内容： 合同号 供货收货单位名称 目的地 毛重 箱号/件号。 每一包资料内应附有技术资料的详细清单一式二份，标明技术资料的序号文件项号名称和页数。 14凡由于供方包装不当包装不充分或保管不善致使货物遭到损坏或丢失时，不论在何时何地发现，一经证实，供方均应负责及时修理更换或赔偿。在运输中如发生货物损坏或丢失时，供方负责与承运部门及保险公司交涉，同时供方应尽快向需方补供货物以满足工期需要。 15供方应对多次使用的专用包装箱包装架等做出专门标记，返还费用由供方承担。 6.1.4.10需方可派遣代表到供方工厂及装货车站检查包装质量和监督装车情况。供方应提前15天通知需方装运日期。如果需方代表不能及时参加检验时，供方有权发货。上述需方代表的检查与监督不能免除供方应负的责任。 15凡由于供货方包装不当包装不充分或保管不善致使货物遭到损坏或丢失时，不论在何时何地发现，一经证实，承包人均应负责及时修理更换或赔偿。在运输中如发生货物损坏或丢失时，供货方负责与承运部门及保险公司交涉，同时供货方应尽快向发包人补供货物以满足工期需要。 16供货方应对多次使用的专用包装箱包装架等做出专门标记，返还费用由供货方承担。 17需货方可派遣代表到供货方工厂及装货车站检查包装质量和监督装车情况。供货方应提前15天通知需求方装运日期。如果需求方代表不能及时参加检验时，供货方有权发货。上述需求方代表的检查与监督不能免除供货方应负的责任。 18供货方应对运输安装过程及试运行前其他施工活动造成的油漆脱落或其他设备问题负责。 19供货方应负责合同工程移交生产前所需要的备品备件及专用工具。 20承包人应在设备订货合同签订后14天内向发包人提供设备备品备件清单及参考价格。 21设备到货后现场开箱供货方当派代表到厂共同见证，否则供货方当认可现场开箱见证结果。 22如果合同工程所有设备的专用工具及剩余的备品备件缺失或损坏由供货方负责补齐，费用由供货方承担。 23供货方保证设备材料是符合合同约定的技术规范质量性能和安全等标准的，是没有缺陷的，配置是合理的，技术是先进的成熟的安全可靠的经济合理的，到达现场时是全新的，未使用过的完整的，并是按特定的标准设计的，且其到货时间能满足发包人要求规定的工程进度要求的设备材料。若本合同没有规定类似的标准及规格，则应满足预期的用途和工程安全稳定生产的要求，选用采取恰当精细周到的方法和公认的良好惯例进行制造加工的设备材料。 7.1 清洁和油漆 水泵在组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削填充物等，应从内外表面清除所有轧屑锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理。油漆应选用国内较先进的漆种，并能适应当地环境条件。水泵油漆色标号待定。 7.1.1 油漆颜色 7.1.2 设备的所有金属表面在喷涂前应清除表面铁锈和油污， 并涂覆合适的底漆保护，底漆采用无机富锌底漆，干燥漆膜厚度在76-127m 7.1.3 油漆和防腐的质量和厚度应防止设备在运输储存和工作期间被腐蚀 7.1.4 油漆应符合JB/T6886的相关规定 7.1.5供方应向需方提供完整的设备防腐资料， 包括清洗和涂漆及涂层的特性说明 7.1.6设备面漆的颜色：见下表7.16-1 按照需方指定色标号 配套电动机的面漆颜色与风机本体保持一致 表7.16-1 工程名称 国家电投集团山西清洁能源有限公司原平218105 Nm3/h生物质制气项目 具体内容： 为了规范现场管理，保持现场整洁，现对生物质制气项目所属设备建构筑物管道等外观颜色统一规定如下，请在建设安装过程中遵照执行: 一设备颜色 1定制设备和非标设备面漆颜色统一为银灰色RAL7001 C 25，M10，Y5，K45。 2不锈钢有色金属非金属设备保持本色。 3进口设备保持原色。 二钢结构颜色 1钢结构支架梯子涂浅灰色RAL7035 C 23，M14，Y17，K0。 2设备区楼梯扶手涂装10cm黄黑相间等宽条纹。 三管道标识 介质温度低于120的管道应进行油漆着色，且应根据防腐工艺要求和油漆的性能选用油漆，选用的油漆颜色和涂刷度数可参照执行DLT-5072-2007火力发电厂保温油漆设计规程。 工业管道的基本识别色标识方法，使用方式应从以下五种方法中选择： 管道全长上标识 在管道上以色环标识 在管道上以长方形的识别色标牌标识 在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识 在管道上以系挂的识别色标牌标识。 一般选用方法1245标识方式，依据以下原则进行选择： 可整根涂刷油漆的管道选择在管道全长上标识 难以整根着色的管道以色环标识 对于外径小于76mm的管道，当在管道上直接涂刷介质名称及介质流向标识不易识别时，可在需要识别的部位挂设标牌。标牌上应标明介质名称，并使标牌的指向尖角指向介质流向。 管道基本识别色应按表1规定执行： 表1管道基本识别色 序号 管道名称 色环颜色 1 蒸汽管道 M100Y100 2 给水管道 C100Y100 3 导热油冷却器冷却水管道 C50 Y50 4 疏放水排水管道 C100Y100 5 热网水管道 C30M70Y85 6 循环水工业水管道 K100 7 消防水管道 M100 Y100 8 油管道 Y100 9 冷风道 C50 10 热风管除尘器加热风道 K40 11 天然气生物质燃气管道 Y100 12 空气管道 C65 Y5 13 埋地管道 K100 四建筑物涂色 建筑物外墙主体涂色为牡蛎白RAL1013C 0，M5，Y20，K10。建构筑物顶部颜色为蓝色。 五安装于山西铝业厂区内设备颜色 安装于山西铝业厂区内设备按照山西铝业的规定执行。 7.2 包装运输 7.2.1 泵的包装应符合GB/T13384标准的规定， 并采取防雨防潮防锈防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输便于安装和查找的原则。 7.2.2 水泵发运前，应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子疏水阀等时，供方应确保这些部件在发运前重新装好。所有开口法兰接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀损伤及进入杂物。泵的进出口管孔应用盖板封闭。 需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物紧固件不应焊在设备上。 7.2.3 包装箱内装有随机资料 每台泵组一式三份：产品出厂合格证产品检验记录产品使用说明书水泵的总装结构图零件明细表及备件清单装箱清单。 7.2.4供方将水泵包装并运到需方施工现场，运保费由供方负责。 7.2.5供方应保证提供设备的包装至少满足现场露天存放6个月的要求。 8 技术资料和交付进度 8.1 一般要求 8.1.1 供方提供的资料应使用国家法定单位制，语言为中文。其中提供的图纸须同时提供电子文本。图纸资料的交付进度应满足工程进度的要求，图纸资料应为AUTOCAD R2004以上版本，.dwg格式，技术资料电子版为OFFICE2000。 8.1.2 资料的组织结构清晰逻辑性强。资料内容正确准确一致清晰完整，满足工程要求。 8.1.3 供方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在技术协议签订后7天内给出全部设计技术资料，并经设计院和需方确认后，才付预付款。 8.1.4 供方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验施工调试试运性能试验验收和运行维护等四个方面。供方须满足以上四个方面的具体要求。供方提供的技术资料和图纸在显眼位置处加盖图章，标注工程专用字样，并提供相应电子文件。 8.1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，供方应及时免费提供。 8.1.6 需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。 8.1.7 1供方提供的技术资料为设备合同签署一周内提供此类文件通用参考版的电子版1套在设备到厂时提供制造商文件5套，电子版2套。格式为AutoCAD2004以上及Microsoft Office 2003 (.DWG及.DOC)以上版本。 2操作维修手册及设备构造图：5套，可编辑电子版2套。 8.2 资料提交的基本要求 8.2.1 随机提供的图纸：包括但不限于此： 水泵的外形尺寸安装尺寸图含接口尺寸许用力和力矩图供货和设计界限图基础动静载荷图 水泵特性曲线 水泵的附属配件图纸包含轴封和滤水器等。 8.2.2 在合同签订后 7 天内，按纸版电子文本各2套提供用于需方设计和审查图纸，经确认后方可生产，具体要求如下： 所有水泵组详细基础布置图含动静载荷。 所有水泵组外形尺寸图，并有详细尺寸。 接口图，重要部件的组装图。 水泵部件明细表含规范数量重量和材料。 水泵系统启停运行联锁控制要求及说明书 电动机部分： 电动机总装图 电动机安装图 电动机运输尺寸图 电动机测温元件布置图及接线板图 定子绕组出线图 电气接线图 过电压保护原理图接线图及安装图 电动机在额定电压和最低起动电压下的转矩曲线 水泵组管路测点系统图 内容包括：测点明细表。 8.2.3 备件及专用工具清单 进口设备及部件清单 设备监造检验所需要的技术资料 供方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。 8.2.4 施工调试试运机组性能试验和运行维护所需的技术资料需方提出具体清单和要求，供方细化，需方确认包括但不限于： 8.2.4.1 提供设备安装调试和试运说明书，以及组装拆卸时所需用的技术资料。 8.2.4.2 安装运行维护检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图部件总图分图和必要的零件图计算资料等。 8.2.4.3 设备的安装运行维护检修说明书，包括设备结构特点安装程序和工艺要求起动调试要领。运行操作规定和控制数据定期校验和维护说明等。 8.2.4.4 供方应提供备品配件总清单和易损零件图。 8..2.5 供方须提供的其它技术资料需方提出具体清单，供方细化，需方确认包括以下但不限于： 8.2.5.1 检验记录试验报告及质量合格证等出厂报告。 8.2.5.2 供方提供在设计制造时所遵循的规范标准和规定清单。 8.2.5.3 设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。 8.2.5.4 详细的产品质量文件，包括材质材质检验焊接热处理，加工质量，外形尺寸。水压试验和性能检验等的证明。 9 监造检验和性能验收 9.1. 概述 9.1.1 本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备包括对分包外购设备进行检验监造和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合附件1规定的要求。 9.1.2 供方应在本合同生效后3个月内，向需方提供与本合同设备有关的监造检验性能验收试验标准。有关标准应符合附件1的规定。 9.2. 工厂检验 9.2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。 9.2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工组装试验至出厂试验。 9.2.3 供方检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。 9.2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。 9.3. 设备监造 9.3.1 监造依据 根据本技术规范书确定的技术标准和规范以及国家有关规定。 9.3.2 监造方式 文件见证现场见证和停工待检，即 R点W点H点。每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。供方复印3份，交监造代表1份。 9.3.3 监造内容 具体监造内容监造方式由业主确定。 序号 项目 内容 监造见证方式 H W R 1 叶轮及泵体 制造质量 2 叶轮动平衡 制造质量 3 包装及油漆 制造质量 注：H 停工待检W 现场见证R 文件见证 9.3.4 对供方配合监造的要求： 供方为需方提供以下方便： 1提前10天将设备监造项目及检验时间通知需方监造代表和需方，监造项目和方式由供方需方监造代表需方三方协商确定 2需方监造代表和需方代表有权通过供方有关部门查借阅合同与本合同设备有关的标准图纸资料工艺及检验记录包括之间检验记录，如迂需方认为有必要复印，供方应提供方便。 3需方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，需方有权提出意见，供方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论需方是否要求和知道，供方均应主动及时向需方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒.在需方不知道的情况下供方不得擅自处理。 9 .4. 性能验收试验 9.4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能时否符合附件1的要求。 9.4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为需方现场。 9.4.3 性能试验的时间:机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由需方商供方确定单台设备的试验供需双方协商确定。 9.4.4 性能验收试验由需方主持，供方参加。试验大纲由需方提供，与供方讨论后确定。如试验在现场进行，供方要按本附件4.7款要求进行配合如试验在工厂进行试验所需的人力和物力等由供方提供。 9.4.5 性能验收试验的内容 9.4.5.1 材料试验：材料应根据标准试验,提供需方非破坏性试验资料。 9.4.5.2 工厂试验 a供方负责制作期间和装运前的必要的试验,并在额定温度下以全速和满负荷条件对每台泵及备用的旋转装配件进行测试。且将试验报告书提交迂需方。 b在泵体换热器和本体所有管路进行流体静力学的试验,以设计压力的1.5倍为试验压力,时间不小于30分钟。 9.4.5.3 现场试验 a需方在设备完全安装好后,进行必要的试验,并按验收标准进行。 b进行这些试验的时候, 供方应派人到现场帮助,指导解决试验暴露的缺陷。直到合格为止。 c性能验收试验为在现场的水泵试验:包括抽气量效率振动和噪声试验。 9.4.6 性能验收试验的标准和方法 GB3216-89 离心泵混流泵轴流泵和旋涡泵试验方法 JB/T8097-95 泵的振动测量与评价方法 JB/T8098-95泵的噪声测量与评价方法 9.4.7 性能验收试验所需的测点一次元件和就地仪表的装设应由供方提供，参加方配合。供方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。 9.4.8 性能验收试验的费用 本附件4.7和供方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由需方承担在供方工厂进行，则已包含与合同总价之中。 9.4.9 性能验收试验结果的确认 性能验收试验报告以需方为主编写，供方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。 进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。 10 技术服务和设计联络 10.1供方现场技术服务 10.1.1 供方现场服务人员的目的是使所供设备安全正常投运。供方要派合格的现场服务人员。在协议阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表见格式。如果此人月数不能满足工程需要，供方要追加人月数，但需方无须为此支付任何额外费用。 现场服务计划表 序号 技术服务内容 计划人日数 派出人员构成 备注 职称 人数 1 设备开箱验收 2 - 3 1 2 设备调试试运行 4 - 7 1 3 设备性能验收 4 -10 2 10.1.2 供方现场服务人员应具有下列资格： 10.1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度 10.1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位 10.1.2.3 了解设备的设计，熟悉其结构，有一定的现场工作经验，能够正确地进行现场指导 10.1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。 10.1.2.5 供方须更换需方认为不合格的供方现场服务人员。 10.1..3 供方现场服务人员的职责 10.1.3.1 供方现场服务人员的任务主要包括设备催交货物的开箱检验设备质量问题的处理指导安装和调试参加试运和性能验收试验。 在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序见下表，供方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。 10.1.3.2供方提供的安装调试监督的工序表供方填写 序号 工序名称 工序主要内容 备注 1 设备安装前 技术交底 2 设备试运行前 对设备安装情况进行检查和确认 3 设备试运行 现场指导， 参与调试 10.1.3.3 供方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。如供方委托需方进行处理，供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。 10.1.3.4 供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。 10.1.3.5 供方现场服务人员的正常来去和更换应事先与需方协商。 10.1.4需方的义务 需方配合供方现场服务人员的工作，并在生活交通和通讯上提供方便。 10.2培训 10.2.1 为使合同设备能正常安装调试运行维护及检修，供方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。 10.2.2 培训计划和内容。 序号 培训内容 计划人月数 培训教师构成 地点 备注 职称 人数 1 2 3 10.2.3 培训的时间人数地点等具体内容由供需双方商定。 10.2.4 供方为需方培训人员提供设备场地资料等条件，并提供食宿和交通方便。 10.3设计联络会 有关设计联络的计划时间地点和内容由双方商定。 10.4供方的售后服务承诺 10.4.1设备的质保期为设备调试运行后十二个月或产品出厂后18个月。 10.4.2在质保期内，在符合需方提供的技术参数范围内正常使用条件下，如产品出现质量问题，供方负责免费维修更换或退货。 10.4.3凡需方反馈的意见建议和质量问题，供方都将及时给予以答复，需现场派员的，保证72小时内到达现场。 11分包与外购 供方要按下列表格填写分包情况，每项设备的候选分包商一般不少于3家。 序号 设备名称 型 号 产地 分包商名称 备注 1 2 3 12 大(部)件情况 序 号 部件名称 数量 尺寸(m) 长宽高 重量(t) 厂家名称 部件 产地 备注 包装 未包装 包装 未包装 供方须对所有投标设备(包括大件设备)运输方案(运输车辆型号及数量运输路线<包括始发站经过车站或路局到达车站运输距离等>)做出详细说明。 13 技术差异表 供方要将投标文件和招标文件的差异之处，汇集到下表中。 技术部分和商务部分要单独列表。 技术差异表 序 号 招 标 文 件 投 标 文 件 条 目 简 要 内 容 条 目 简 要 内 容 1 2 3 4 14 供方的其他问题说明 15 附图国家电投集团山西清洁能源有限公司 原平218105Nm3/h生物质制气项目 水泵技术规范书 需 方： 供 方： 2022年8月5日 批 准： 会 审： 编 制： 目录 1总则 1 2 工程条件 2 3 技术标准和规范 2 4 技术要求 6 5 供货范围 13 6交货进度 15 7 包装运输装卸 16 8 技术资料和交付进度 17 9 监造检验和性能验收 19 10 技术服务和设计联络 21 11分包与外购 23 12 大(部)件情况 24 13 技术差异表 24 14 供方的其他问题说明 25 15 附图 26 1总则 1.1本技术规范书适用于国家电投集团山西清洁能源有限公司原平218105Nm3/h生物质制气项目的水泵，包括泵体叶轮以及实现完整功能所必备的全部附件材料等，提出了该设备的设计结构性能制造安装和验收等方面要求。供方对以上全部附件材料设计技术制造供货性能负责。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术规范书和有关工业标准，同时必须满足国家有关安全强制性标准和规范的要求。 1.3供方提供的应是全新的先进的并有多台同类产品已多年连续运行经实践检验已证明成熟可靠的优质的符合现行工业标准和本技术规范要求的产品。 1.4供方提供的产品所涉及到的专利费用都已经包含在设备报价中， 供方保证需方不承担有关产品专利及知识产权的一切责任。 1.5供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准。供方应提供所使用的标准。本技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。对于引进技术的产品，应按照引进技术所在国的相关标准执行，但不应低于最新国家标准。 1.6供方提出的产品应符合本技术规范书的要求。如未对本技术规范书提出偏差，将视为能全面满足本技术规范书所提出的各种要求。 1.7供方对提供的设备有全责，包括采购配套产品。供货范围之内的外购件或外购设备，供方应至少要推荐2至3家产品供需方确认。 1.8本工程采用设备位号标识系统。供方在提供的技术资料包括图纸和设备标识必须有设备位号编码。具体标识要求由需方提供。 1.9 本技术规范书的技术数据为初步数据，在设备制造前，需方有权提出因规范标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求，具体内容由双方共同商议，但供方必须予以解决，在不引起型号变化的前提下供方不应提出商务修改要求。 1.10当本技术规范书中同一参数出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于需方要求的原则修改确定。 1.11本技术规范书作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。 2 工程条件 2.1 工程概况 项目名称：国家电投集团山西清洁能源有限公司原平218105Nm3/h生物质制气项目 项目业主：电投原平可再生能源有限公司 企业性质：国有企业 法人代表：董剑平 项目负责人：金继源 项目地址：山西省原平市西镇乡北贾铺村国家电投集团山西铝业厂区内 建设性质：新建及其他 建设地址：山西省原平市北贾铺村国家电力投资集团山西铝业有限公司生产厂区内 建设规模：本项目建设2台8t/h生物质高速循环流化床气化装置及配套设施，配套设施包括：综合值班室燃料管理室半露天干料棚露天堆场及办公场所等建构筑物。 国家电力投资集团有限公司山西分公司于2017年1月4日注册成立，主要负责国家电投在山西的发展和协调工作，经营范围主要为电源电力热力的开发投资建设运营生产和销售等。公司为顺应国家产业政策和生物质能源应用技术的发展，充分利用新能源新技术，创新思路，致力于与能源企业合作，拟在原平市与国家电投集团山西铝业有限公司共同实施生物质气化制气项目。该项目投产后将农业废弃物加以综合利用，对农民增收，减少排放，保护环境，实施可持续发展具有十分重要的意义。电投原平可再生能源有限公司是国家电力投资集团有限公司山西分公司设立的项目公司，负责本项目的政策执行和建设运作。 国家电投集团山西铝业有限公司简称山西铝业是由国家电投集团铝电投资有限公司占比96.54%和山西省经济建设投资集团有限公司占比3.46%共同持股经营的氧化铝生产企业。公司成立于2002年10月，固定资产总投资113亿元，氧化铝产能260万吨，自备矿山分别位于五台宁武和吕梁设计总产能370万吨，自备热电厂总装机容量为156MW，有8台高温高压循环流化床锅炉和8台汽轮发电机。 项目新建两套生物质气化制气装置及附属建构筑物。单套气化装置额定生物质处理能力为8t/h，产生热湿燃气量为18105Nm3/h，热湿燃气综合热值1501Kcal/Nm3，气化热效率大于85%。气化炉出口燃气温度700以上，经旋风除尘器初除尘和换热器降温后，约400的燃气经高温滤袋除尘高温风机加压送至山西铝业氧化铝厂焙烧车间46焙烧炉燃烧。 2.2 厂址资料 1工厂地理位置 拟建工程地点位于山西省原平市北贾铺村国家电投集团山西铝业生产厂区内。场区地貌属于冲积平原和山地丘陵，地块地势平坦，高程约 825m 左右。附近有直通厂区的铝业大道南环路厂区内部道路及多条既有的村村通道路，对外交通便利。本工程设备建筑材料采用公路运输，由场外经高速运输后通过铝业大道南环路厂区内部道路及多条既有的村村通道路运至施工现场。 原平是山西省北部的县级市，由忻州代管。地处山西省北中部，东临五台，西靠宁武，南与忻府区定襄毗邻，北和代县朔州市朔城区接壤。 原平市位于东经 11217 11335，北纬 3835 3909之间。东西绵亘群山为历代之天然界域，阳武河滹沱河畔是全市之开阔地带。最高海拔 2393 米， 属黄土高原海河流域区，地形为山地型高原，东西两面高，中间低，两山夹一盆为其显著特点，历来有东山摇钱树西山聚宝盆中间米粮川的美誉。东西相距 62公里，南北长约 58 公里，总面积 2560 平方公里其中山地 1410 平方公里，平川 580平方公里，丘陵 570 平方公里。 场区地貌属于冲积平原和山地丘陵地貌，地势起伏不大，海拔高程约 825m。区域内太古界元古界古生界中生界以及新生界地层均有出露。场区范围内地层主要为新生界第四系中更新统Q2pl和上更新统Q3al 拟建场地地下水类型为孔隙裂隙水，大气降水补给地下水，地面蒸发和人工开采为其主要排泄方式。地下水埋深大于 5m，可不考虑地下水对地基基础的影响。 2水文气象 原平地区气候属温带大陆性季风气候，四季分明，冬季寒冷干燥多西北风，夏季炎热多暴雨，秋季凉爽短促，春季干旱少雨多风沙。全年大于10的积温在3500左右，无霜期150天左右。 多年统计其主要气象资料如下： 年平均气温： 8.3 极端最高气温： 40.4 极端最低气温： -26.1 年平均降水量： 425.7 mm 年最大降水量： 732.5 mm 年平均蒸发量： 1854.6 mm 年平均相对湿度： 56% 年平均日照时数： 2719.1小时 年平均气压： 92.04 kPa 年平均风速： 2.4 m/s 最大风速： 22.3 m/s 常年主导风向： SN 夏季主导风向： SN 最大冻土深度： 118 cm 原平境内河流主要有滹沱河及其支流阳武河永兴河北云中河长乐河等，属海河水系。多年平均水资源总量为2.38亿立方米，其中河川径流量15408万立方米，地下水资源量15211万立方米，二者重复计算量6819万立方米，人均水资源占有量为508立方米。 根据原平市防汛抗旱指挥部关于北贾村厂址滹沱河断面过水能力的测算结论，按百年一遇洪水进行测算，该断面洪水流量3100m3/s，最高洪水位高程为海拔805m，山西铝业厂址海拔标高能够满足厂址防洪要求。本期气化装置区厂址场地设计标高为818.8m，高出滹沱河百年一遇洪水位约13.0m，因此厂址不受滹沱河百年一遇洪水影响。 3交通运输条件 生物质来料考虑汽车运输，利用铝厂及本项目厂区已建道路。本区域内不考虑临时停车位置。 4地震烈度 根据中国地震动峰值加速度区划图中国地震动反应谱特征周期图GB18306-2015和建筑抗震设计规范GB50011-2010，本区地震动峰值加速度为0.2g，对应地震基本烈度为8度，设计地震分组为第一组，特征周期为0.35s。结合主厂区地段场地地层分布，主厂区建筑场地类别为类。场地可不考虑地震液化问题。 5水源供排水条件 利用铝厂已有供排水设施管道。 6供电条件 200kw及以下采用380V供电。 7燃料资源条件 本工程气化炉燃料采用农林秸秆及其它农林废弃残余物。 3 技术标准和规范 3.1供方提供的水泵须遵守最新的国家标准及国际单位制(SI)标准，本合同设备包括供方外购的所有附件和产品，这些附件和产品也应符合相应的标准规范的最新版本或其修正本的要求。 3.2 本技术规范中：MPaa表示绝对压力，MPag表示表压力。 3.3 产品执行的标准包括但不限于： GB3216 离心泵混流泵轴流泵和旋涡泵试验方法 GB7021 离心泵名词术语 JB/T8097 泵的振动测量与评价方法 JB/T8098 泵的噪声测量与评价方法 GB9239 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定 GB2100 不锈耐酸钢铸件技术条件 GB3077 合金结构钢技术条件 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 GB7233 铸钢件超声探伤及质量评级方法 GB9113 整体钢制管法兰 GB9115 对焊钢制法兰 GB9439 灰铸铁件 GB11352 一般工业用铸造碳钢件 ZBJ0400 渗透探伤方法 JB755 压力容器锻件技术条件 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB755 旋转电机基本技术要求 GB997 电机结构及安装型式代号 GB1993 旋转电机冷却方法 GB4942 电机外壳保护等级 GB/T13957 大型三相异步电动机和基本系列技术条件 上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果供方提出了更经济合理的设计材料制造工艺等，同时又能使供方提供的设备性能达到本标书的要求，并确保安全稳定连续运行，在征得需方同意后，供方可以不全部使用上述标准和规定。 4 技术要求 4.1 设备需求 序号 名称 单位 数量 备注 1 气化炉换热器水泵 台 4 两用两备，变频防爆电机 2 工业水泵 台 2 一用一备 3 潜水泵 台 1 4.2 水泵设计条件主要参数 4.2.1气化炉换热器水泵 数量：4台 型号：厂家填写 流量：120m3/h 进水6070，出水8090水密度情况下 扬程：85m 配套电机： 1功率：55kW厂家填写 2电压：380V 3型号：厂家填写 4转速：2980r/min 5防护等级：IP54，绝缘等级：F，防爆等级：不低于DIICT1 6电机制造厂： 4.2.2工业水泵 数量：2台 型号：厂家填写 流量：100m3/h 25水密度情况下 扬程：65m 进水温度：25 配套电机： 1功率：kW厂家填写 2电压：380V 3型号：厂家填写 4转速：2980r/min 5防护等级：IP54，绝缘等级：F 6电机制造厂： 4.2.3潜水泵 数量：1台 型号：厂家填写 流量：25m3/h 扬程：25m 进水温度：常温 配柴油机： 1功率：3kW厂家填写 2型号：厂家填写 3转速： 2860 r/min 4电机制造厂： 4.3 材料的选择： 供方根据不同介质合理地选择并提供泵本体主要零部件及附件的材料表。 序号 名称 叶轮 泵壳 泵轴 法兰 1 气化炉换热器水泵 2 工业水泵 3 潜水泵 4.4 性能要求 4.4.1 供方所设计供货，采用先进的成熟的效率高的水泵。 4.4.2 在所有的运行范围内，所有水泵组应能满足连续运行无需操作人员职守。 4.4.3 在所有运行范围内，所有水泵应能安全地运行而不发生汽蚀。 4.4.4 水泵布置应使在检查维护维修时便于进出。 4.4.5 水泵的最大工作点为系统的极限运行工况，水泵的流量扬程应满足系统要求。 4.4.6 水泵从关闭点到最大工作点的流量与扬程的特性曲线应平缓。供方提供的设计特性曲线在水泵运行工况点的流量扬程效率不允许有负偏差，扬程的正偏差不超过5%，由设计点到出口门关闭，扬程应平稳上升。 4.4.7 供方在出厂前，泵的叶轮转子应进行静平衡和动平衡。静平衡精度不低于GB9239标准G6.3级，动平衡精度不低于GB9239标准G2.5级。水泵的轴承座处的双振幅值应符合JB/T8097级的规定。 4.4.8 水泵的泵壳叶轮轴等所有过流部件的材质应适应输送介质的要求。 4.4.9 水泵均能在所有工况下，具有平衡轴向推力的可靠措施。 4.4.10 水泵及轴封均应达到无泄漏。 4.4.11 水泵应能在出口门关闭状态启动。 4.4.12 水泵噪音应符合国家标准要求，在水泵外壳1m处噪声不大于85分贝，具体测量标准按JB/T8098等有关标准执行。 4.4.13 水泵的驱动电机由供方配套供货，但必须配备国内名牌产品，水泵与电机连接后的泵组总体性能由供方负责。水泵包括电动机必须提供整体座架。 4.4.14 供方应提供泵组控制连锁保护条件。 4.4.15 水泵及设备大修周期为6年，小修周期为1年。 4.4.16 应达到设计选型确定的设备标称值如流量扬程效率等，设备能安全可靠连续运行不检修连续运行累计小时数为25000小时。除易损件外，泵的寿命25年以上。 4.4.17 全部泵组配套设备的接口振动噪声工厂试验等均由供方负责统一归口。 4.4.18 水泵机组的最大振动双振幅极限值为0.05mm，有关振动的测量方法和要求按JB/T8097泵的振动测量与评价方法进行测量和考核 。 4.5 结构要求/系统配置要求 4.5.1 水泵应适合工程的各种不同工况的运行参数要求，泵本体应能承受热冲击的影响。 4.5.2 水泵的总体性能都应由供方负责。水泵总体性能及泵与配套电动机的连接水泵的振动噪音等问题统一由供方处理。 4.5.3 水泵与电动机的联轴器由供方配供，配供的联轴器应设置可以拆卸的结实的钢制防护罩，其上有一个钢网制窗口，以便观察联轴器的运行情况。 4.5.4 水泵应设有放空气口泵壳疏水等接口。 4.5.5 水泵的密封应有良好的密封性能，无泄漏，供方应在详细说明所采用的密封的结构形式材质和寿命。 4.5.6 水泵的所有零部件在同类型泵中应具有互换性。 4.6 配套电动机要求 4.6.1 配套电动机的参数容量/能力 4.6.2 性能要求 电动机的设计与构造，必须与水泵设备的运行条件和维护要求相一致，应能承受在空载下反转。 当水泵运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于拖动设备所需出力的110%。 电动机防护等级不低于IP54 ，电动机具有F级及以上的绝缘，温升不超过B级绝缘，使用的温升值 。 所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不小于30年。电动机的连接线与绕线的绝缘具有相同的绝缘等级。 电动机的额定电压为380V，频率为50Hz。当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过10%时，电动机应能输出额定功率，当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过1%时，电动机应能输出额定功率。 电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，且能在70%额定电压下自启动。电动机应能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，且电动机在切换前是满载运行。 电动机为额定功率输出，电压频率均为额定值时，电动机的功率因数为0.8以上，效率的保证值为 94 %以上。 电动机有防止过电压的措施。 电动机在热态下能承受150%额定电流，而不变形或损坏，过电流时间不少于30秒。电动机启动电流倍数不大于6.5倍额定电流。 电动机在空载情况下，能承受提高转速至其额定值的120%，历时2分钟而不发生有害变形。 电动机轴承温度不超过65，轴承运行寿命不小于50000小时。 电动机旋转方向应有永久性，明显的标志。电动机允许空载时反转。 在接线盒内标明电动机的相序，接线端子相间相对地有足够的安全距离，并有电缆固定措施。 电机铁心硅钢片采用冷轧日本进口产品或同质量的产品。 电动机满足在冷态下连续启动不少于二次，热态下连续启动不少于一次的要求。 电动机的振动值符合或低于国家有关标准。 电动机的噪音在离机壳1米处小于85dB(A)。 4.6.3 电动机的辅助设备 4.6.3.1 电动机应设置防结露加热器， 电加热器的额定功率小于等于2200W时，应采用220V单相，大于2200W时，用380V三相。 4.6.3.2 电动机应有2个接地端子，应在相反的两侧接地，一个接地装置设在电缆接线盒的下面。 4.6.3.3 电动机的出线端子盒应按功能独立装设。主要有主出线端子盒空间加热器出线端子盒及电机温度出线端子盒等。 4.6.3.4 电动机出线盒方位应根据最后工程的布局情况，由需方确定。 4.6.3.5 电动机应为空冷式电机。 4.6.3.6 电动机应有固定接地导线的装置。 4.6.3.7 75KW及以上功率的电动机，要求电机定子绕组装设热电组测温元件，并引出至接线盒，测温元件采用Pt100双支三线热电组。 4.7 仪表和控制要求 4.7.1 供方应成套供应满足水泵启停与安全监视和经济运行所需的安装在本体范围内的仪表一次元件检测元件或传感器取样管仪表阀门及其他安装附件等。 4.7.2供方采用符合最新国家标准的元件和设备组件，就地温度测量选用双金属温度计，表盘面直径150mm远传温度计测量选用铂热电阻pt100双支，三线制，压力表选用不锈钢压力表，表盘面直径150mm。 4.7.3 随本体供货的仪表和控制设备，应选用通用产品，并符合国家的有关标准，所配套供应的仪表和控制设备的选型须由需方认可，这些仪表和控制设备应安全可靠，并应与全厂热控设备选型相一致，与需方整体设计方案相协调。 4.7.4电气控制要求 现场只设事故按钮，控制配电由需方负责，统一设置在工程的低压控制柜。供方提供完整的控制方案。 4.8 其它特殊要求 供方提供的水泵的特性曲线。 供方应提供需要更换的零部件的名称及清单。 供方应提供对设备安装启动运行维修及设备附件调速所需的独特的专用工具。 水泵组装调试好，到达安装现场后符合不需解体直接安装的要求,并提供不需解体直接安装的证明文件。 4.9 性能保证值 1气化炉换热器水泵 流量：120m3/h 90水密度情况下 扬程：85m 转速：2980r/min 2工业水泵 流量：100m3/h 25水密度情况下 扬程：65m 转速：2980r/min 3潜水泵 流量：25m3/h 扬程：25m 转速：2860r/min 4.9.2 水泵振动值应符合JB/T8097的有关规定，轴承座处的双振幅值最大为0.076 mm。在水泵外壳1m处噪声不大于85分贝，具体测量标准按JB/T8098等有关标准执行。 4.9.3 水泵的寿命 水泵的使用寿命不少于30年 4.9.4 所有水泵的现场安装调试过程中，供方应对水泵性能和泵内部接口问题负全责。 4.13 设计数据汇总表 水泵参数性能汇总表格式 由供方填写，按照每台泵填写。 序号 参 数 单位 水泵 水泵 水泵 一 性能数据 1 泵入口容积流量 m3/h 2 泵入口温度 3 泵入口密度 kg/m3 4 泵入口压力 m.H2O 5 泵的扬程 m.H2O 6 NPSHr m.H2O 7 泵轴功率 kW 8 泵效率 9 泵转速 r/min 10 泵噪声值 dB(A) 11 电机功率 kW 二 技术数据 1 水泵型号 -- 2 叶轮直径 mm 3 轴的材质 -- 4 叶轮材质 　 5 转子材质 　 6 转子重量 kg 7 转子转动惯量 Kg.m2 8 泵的第一临界转速 r/min 9 泵壳材质/壁厚 /mm 10 轴承型式 -- 11 轴承材质 　 12 轴承润滑方式 -- 13 轴承冷却方式 -- 14 泵旋转方向从电机侧看 -- 15 泵总重量 kg 16 安装(检修)时最大起吊重量/最大起吊高度 Kg/m 5 供货范围 5.1 一般要求 5.1.1 本技术规范书规定了合同设备的供货范围。供方保证提供设备为全新的先进的成熟的完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术协议的要求。 5.1.2 供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号数量产地生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本技术规范书未列出和或数目不足，供方仍须在执行合同时补足。 5.1.3 除有特别注明外，所列数量均为本工程所需。 5.1.4 供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。 5.1.5 提供备品备件，并在投标书中给出具体清单。 5.1.6 提供所供设备中的进口件清单。 5.2 供货范围 5.2.1供方应确保供货范围完整，以能满足用户安装运行要求为原则，在本技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装调试运行中发现缺项(属供方供货范围)由供方补充。 技术规范书中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装调试运行中发现缺项，投标方应补充供货。 5.2.2 设计与供货界限及接口规则 供方负责自水泵入口到出口法兰止，包括泵和电动机的设计与供货，泵电动机的基座所有法兰成对供应，配套螺栓螺母垫圈垫片 1 供货设备明细表， 供方要确认此范围并提供细化清单 序号 名 称 规格型号 单位 数量 产地 备注 1 水泵本体 2 安装基础及附件 4 测控仪表及元件 5 电动机 6 专用工具 7 第一次调试全部用油 8 机械密封对轮连接胶圈 2专用工具清单(供方填写)： 序号 名 称 规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 1 2 3 随机备品备件清单(至少包括以下内容, 供方补充)： 序号 名 称 规格和型号 单位 数量 运行寿命(小时) 生产厂家 备注 1 机械密封 2 对轮连接胶圈 (4) 一个大修周期的备品备件, 易磨损件清单(供方填写)： 序号 名 称 规格和型号 单位 数量 运行寿命(小时) 生产厂家 备注 1 2 (5) 进口件清单 序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 1 2 5.2.3设备运输安装过程中可能造成的面漆损坏的修补油漆 6交货进度 6.1总则 供方应按照按合同规定的期限交付所有设备, 在技术规范书中提出设计制造交货时间进度表以及建议的安装和调试总的时间进度表。 6.2设计进度 (建议) 序号 项目 工作内容 周次 备注 1 2 6.3制造进度表 序号 工作内容 周次 备注 1 2 3 4 6.4 交货 交货地点：合同设备含合同材料的交货地点 山西省忻州市原平市北贾铺村山西铝业生产厂区铝厂大道西面工业用地内。 交货期为：2022年08月10日前。 供方应确保在交货期内交付所有设备。 6.5安装进度表(建议) 序号 工作内容 周次 备注 1 2 6.6调试进度表(建议) 序号 工作内容 周次 备注 1 2 7 包装运输装卸 1供方交付的所有货物要符合国家标准中关于包装储运指示标志的规定及货物承运部门的规定，具有适合长途运输多次搬运和装卸的坚固包装，以确保合同设备安全无损地运抵现场。 包装应保证在运输装卸过程中完好无损，并有减振防冲击的措施。若包装无法防止运输装卸过程中垂直水平加速度引起的设备损坏，供方要在设备的设计结构上予以解决。 供方应根据合同设备不同的形状及特性进行包装，并采取防潮防雨防霉防锈防腐蚀和防震等保护措施，对设备进行妥善的油漆，以适应远途海上陆上运输条件和大量的吊装卸货以及长期露天堆放的需要，从而防止雨雪受潮生锈腐蚀受震以及机械和化学引起的损坏，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。 产品包装前，供方负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。 2供方对包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号零件号应标记清楚。 3供方应在每件包装箱的四个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记： 合同号 目的地 供货收货单位名称收货单位代码 设备名称和型号组装图上的部件位置号 箱号/件号 毛重/净重(公斤) 体积(长宽高，以毫米表示) 生产日期 制造厂名称地址 凡重量为二吨或超过二吨的货物，应在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊点，以便于装卸和搬运。 应按照设备各特性和不同的运输及装卸要求，在箱上明显位置标上小心向上防潮勿倒怕热远离放射源及热源由此起吊重心点堆码重量极限堆码层数极限温度极限等通用标志，并应符合相应国家及国际包装标准。 4对裸装货物应以金属标签或直接在设备本身上注明上述有关内容。大件货物应带有足够的货物支架或包装垫木。 5每件包装箱内，应附有包括分件名称数量图号的详细装箱单质量合格证明书操作手册和/或技术资料一式二份。外购件包装箱内应有产品出厂质量合格证明书技术说明一式二份。另快递邮寄装箱清单各二份。 6技术协议中列明的备品备件专用工具应按每套设备分别包装，并在包装箱外按(3)条注明上述内容，并标明备品备件或专用工具的字样，一次性发货。 7 供方应在成包的或成捆的散装附件上贴注标签，标签应以清晰的中文印刷体书写，注明(3)条相关内容。 8各种材料及设备的松散零星部件应采用合适的包装方式，装入尺寸适当的箱内，并尽可能整车发运以减少运输费用。 9栅格式箱子和/或类似的包装,应能用于盛装不至于被偷窃或被其他物品或雨水造成损坏的设备及零部件。 10所有管道管件阀门及其它设备的端口必须用保护盖或其它方式妥善防护。 11供方和/或其分包人不得用同一箱号标明任何两个箱件，包装箱应连续编号，而且在全部装运的过程中，装箱编号的顺序始终是连贯的。 12对于需要保证精确装配的明亮洁净加工面的货物，加工面应采用优良，耐久的保护层(不得用油漆)以防止在安装前发生锈蚀和损坏。 13供方交付的技术资料应使用适合于长途运输多次搬运防雨和防潮的包装，并应防止潮气和海水的侵蚀。每包技术资料的封面上应注明下述内容： 合同号 供货收货单位名称 目的地 毛重 箱号/件号。 每一包资料内应附有技术资料的详细清单一式二份，标明技术资料的序号文件项号名称和页数。 14凡由于供方包装不当包装不充分或保管不善致使货物遭到损坏或丢失时，不论在何时何地发现，一经证实，供方均应负责及时修理更换或赔偿。在运输中如发生货物损坏或丢失时，供方负责与承运部门及保险公司交涉，同时供方应尽快向需方补供货物以满足工期需要。 15供方应对多次使用的专用包装箱包装架等做出专门标记，返还费用由供方承担。 6.1.4.10需方可派遣代表到供方工厂及装货车站检查包装质量和监督装车情况。供方应提前15天通知需方装运日期。如果需方代表不能及时参加检验时，供方有权发货。上述需方代表的检查与监督不能免除供方应负的责任。 15凡由于供货方包装不当包装不充分或保管不善致使货物遭到损坏或丢失时，不论在何时何地发现，一经证实，承包人均应负责及时修理更换或赔偿。在运输中如发生货物损坏或丢失时，供货方负责与承运部门及保险公司交涉，同时供货方应尽快向发包人补供货物以满足工期需要。 16供货方应对多次使用的专用包装箱包装架等做出专门标记，返还费用由供货方承担。 17需货方可派遣代表到供货方工厂及装货车站检查包装质量和监督装车情况。供货方应提前15天通知需求方装运日期。如果需求方代表不能及时参加检验时，供货方有权发货。上述需求方代表的检查与监督不能免除供货方应负的责任。 18供货方应对运输安装过程及试运行前其他施工活动造成的油漆脱落或其他设备问题负责。 19供货方应负责合同工程移交生产前所需要的备品备件及专用工具。 20承包人应在设备订货合同签订后14天内向发包人提供设备备品备件清单及参考价格。 21设备到货后现场开箱供货方当派代表到厂共同见证，否则供货方当认可现场开箱见证结果。 22如果合同工程所有设备的专用工具及剩余的备品备件缺失或损坏由供货方负责补齐，费用由供货方承担。 23供货方保证设备材料是符合合同约定的技术规范质量性能和安全等标准的，是没有缺陷的，配置是合理的，技术是先进的成熟的安全可靠的经济合理的，到达现场时是全新的，未使用过的完整的，并是按特定的标准设计的，且其到货时间能满足发包人要求规定的工程进度要求的设备材料。若本合同没有规定类似的标准及规格，则应满足预期的用途和工程安全稳定生产的要求，选用采取恰当精细周到的方法和公认的良好惯例进行制造加工的设备材料。 7.1 清洁和油漆 水泵在组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削填充物等，应从内外表面清除所有轧屑锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理。油漆应选用国内较先进的漆种，并能适应当地环境条件。水泵油漆色标号待定。 7.1.1 油漆颜色 7.1.2 设备的所有金属表面在喷涂前应清除表面铁锈和油污， 并涂覆合适的底漆保护，底漆采用无机富锌底漆，干燥漆膜厚度在76-127m 7.1.3 油漆和防腐的质量和厚度应防止设备在运输储存和工作期间被腐蚀 7.1.4 油漆应符合JB/T6886的相关规定 7.1.5供方应向需方提供完整的设备防腐资料， 包括清洗和涂漆及涂层的特性说明 7.1.6设备面漆的颜色：见下表7.16-1 按照需方指定色标号 配套电动机的面漆颜色与风机本体保持一致 表7.16-1 工程名称 国家电投集团山西清洁能源有限公司原平218105 Nm3/h生物质制气项目 具体内容： 为了规范现场管理，保持现场整洁，现对生物质制气项目所属设备建构筑物管道等外观颜色统一规定如下，请在建设安装过程中遵照执行: 一设备颜色 1定制设备和非标设备面漆颜色统一为银灰色RAL7001 C 25，M10，Y5，K45。 2不锈钢有色金属非金属设备保持本色。 3进口设备保持原色。 二钢结构颜色 1钢结构支架梯子涂浅灰色RAL7035 C 23，M14，Y17，K0。 2设备区楼梯扶手涂装10cm黄黑相间等宽条纹。 三管道标识 介质温度低于120的管道应进行油漆着色，且应根据防腐工艺要求和油漆的性能选用油漆，选用的油漆颜色和涂刷度数可参照执行DLT-5072-2007火力发电厂保温油漆设计规程。 工业管道的基本识别色标识方法，使用方式应从以下五种方法中选择： 管道全长上标识 在管道上以色环标识 在管道上以长方形的识别色标牌标识 在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识 在管道上以系挂的识别色标牌标识。 一般选用方法1245标识方式，依据以下原则进行选择： 可整根涂刷油漆的管道选择在管道全长上标识 难以整根着色的管道以色环标识 对于外径小于76mm的管道，当在管道上直接涂刷介质名称及介质流向标识不易识别时，可在需要识别的部位挂设标牌。标牌上应标明介质名称，并使标牌的指向尖角指向介质流向。 管道基本识别色应按表1规定执行： 表1管道基本识别色 序号 管道名称 色环颜色 1 蒸汽管道 M100Y100 2 给水管道 C100Y100 3 导热油冷却器冷却水管道 C50 Y50 4 疏放水排水管道 C100Y100 5 热网水管道 C30M70Y85 6 循环水工业水管道 K100 7 消防水管道 M100 Y100 8 油管道 Y100 9 冷风道 C50 10 热风管除尘器加热风道 K40 11 天然气生物质燃气管道 Y100 12 空气管道 C65 Y5 13 埋地管道 K100 四建筑物涂色 建筑物外墙主体涂色为牡蛎白RAL1013C 0，M5，Y20，K10。建构筑物顶部颜色为蓝色。 五安装于山西铝业厂区内设备颜色 安装于山西铝业厂区内设备按照山西铝业的规定执行。 7.2 包装运输 7.2.1 泵的包装应符合GB/T13384标准的规定， 并采取防雨防潮防锈防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输便于安装和查找的原则。 7.2.2 水泵发运前，应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子疏水阀等时，供方应确保这些部件在发运前重新装好。所有开口法兰接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀损伤及进入杂物。泵的进出口管孔应用盖板封闭。 需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物紧固件不应焊在设备上。 7.2.3 包装箱内装有随机资料 每台泵组一式三份：产品出厂合格证产品检验记录产品使用说明书水泵的总装结构图零件明细表及备件清单装箱清单。 7.2.4供方将水泵包装并运到需方施工现场，运保费由供方负责。 7.2.5供方应保证提供设备的包装至少满足现场露天存放6个月的要求。 8 技术资料和交付进度 8.1 一般要求 8.1.1 供方提供的资料应使用国家法定单位制，语言为中文。其中提供的图纸须同时提供电子文本。图纸资料的交付进度应满足工程进度的要求，图纸资料应为AUTOCAD R2004以上版本，.dwg格式，技术资料电子版为OFFICE2000。 8.1.2 资料的组织结构清晰逻辑性强。资料内容正确准确一致清晰完整，满足工程要求。 8.1.3 供方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在技术协议签订后7天内给出全部设计技术资料，并经设计院和需方确认后，才付预付款。 8.1.4 供方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验施工调试试运性能试验验收和运行维护等四个方面。供方须满足以上四个方面的具体要求。供方提供的技术资料和图纸在显眼位置处加盖图章，标注工程专用字样，并提供相应电子文件。 8.1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，供方应及时免费提供。 8.1.6 需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。 8.1.7 1供方提供的技术资料为设备合同签署一周内提供此类文件通用参考版的电子版1套在设备到厂时提供制造商文件5套，电子版2套。格式为AutoCAD2004以上及Microsoft Office 2003 (.DWG及.DOC)以上版本。 2操作维修手册及设备构造图：5套，可编辑电子版2套。 8.2 资料提交的基本要求 8.2.1 随机提供的图纸：包括但不限于此： 水泵的外形尺寸安装尺寸图含接口尺寸许用力和力矩图供货和设计界限图基础动静载荷图 水泵特性曲线 水泵的附属配件图纸包含轴封和滤水器等。 8.2.2 在合同签订后 7 天内，按纸版电子文本各2套提供用于需方设计和审查图纸，经确认后方可生产，具体要求如下： 所有水泵组详细基础布置图含动静载荷。 所有水泵组外形尺寸图，并有详细尺寸。 接口图，重要部件的组装图。 水泵部件明细表含规范数量重量和材料。 水泵系统启停运行联锁控制要求及说明书 电动机部分： 电动机总装图 电动机安装图 电动机运输尺寸图 电动机测温元件布置图及接线板图 定子绕组出线图 电气接线图 过电压保护原理图接线图及安装图 电动机在额定电压和最低起动电压下的转矩曲线 水泵组管路测点系统图 内容包括：测点明细表。 8.2.3 备件及专用工具清单 进口设备及部件清单 设备监造检验所需要的技术资料 供方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。 8.2.4 施工调试试运机组性能试验和运行维护所需的技术资料需方提出具体清单和要求，供方细化，需方确认包括但不限于： 8.2.4.1 提供设备安装调试和试运说明书，以及组装拆卸时所需用的技术资料。 8.2.4.2 安装运行维护检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图部件总图分图和必要的零件图计算资料等。 8.2.4.3 设备的安装运行维护检修说明书，包括设备结构特点安装程序和工艺要求起动调试要领。运行操作规定和控制数据定期校验和维护说明等。 8.2.4.4 供方应提供备品配件总清单和易损零件图。 8..2.5 供方须提供的其它技术资料需方提出具体清单，供方细化，需方确认包括以下但不限于： 8.2.5.1 检验记录试验报告及质量合格证等出厂报告。 8.2.5.2 供方提供在设计制造时所遵循的规范标准和规定清单。 8.2.5.3 设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。 8.2.5.4 详细的产品质量文件，包括材质材质检验焊接热处理，加工质量，外形尺寸。水压试验和性能检验等的证明。 9 监造检验和性能验收 9.1. 概述 9.1.1 本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备包括对分包外购设备进行检验监造和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合附件1规定的要求。 9.1.2 供方应在本合同生效后3个月内，向需方提供与本合同设备有关的监造检验性能验收试验标准。有关标准应符合附件1的规定。 9.2. 工厂检验 9.2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。 9.2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工组装试验至出厂试验。 9.2.3 供方检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。 9.2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。 9.3. 设备监造 9.3.1 监造依据 根据本技术规范书确定的技术标准和规范以及国家有关规定。 9.3.2 监造方式 文件见证现场见证和停工待检，即 R点W点H点。每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。供方复印3份，交监造代表1份。 9.3.3 监造内容 具体监造内容监造方式由业主确定。 序号 项目 内容 监造见证方式 H W R 1 叶轮及泵体 制造质量 2 叶轮动平衡 制造质量 3 包装及油漆 制造质量 注：H 停工待检W 现场见证R 文件见证 9.3.4 对供方配合监造的要求： 供方为需方提供以下方便： 1提前10天将设备监造项目及检验时间通知需方监造代表和需方，监造项目和方式由供方需方监造代表需方三方协商确定 2需方监造代表和需方代表有权通过供方有关部门查借阅合同与本合同设备有关的标准图纸资料工艺及检验记录包括之间检验记录，如迂需方认为有必要复印，供方应提供方便。 3需方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，需方有权提出意见，供方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论需方是否要求和知道，供方均应主动及时向需方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒.在需方不知道的情况下供方不得擅自处理。 9 .4. 性能验收试验 9.4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能时否符合附件1的要求。 9.4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为需方现场。 9.4.3 性能试验的时间:机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由需方商供方确定单台设备的试验供需双方协商确定。 9.4.4 性能验收试验由需方主持，供方参加。试验大纲由需方提供，与供方讨论后确定。如试验在现场进行，供方要按本附件4.7款要求进行配合如试验在工厂进行试验所需的人力和物力等由供方提供。 9.4.5 性能验收试验的内容 9.4.5.1 材料试验：材料应根据标准试验,提供需方非破坏性试验资料。 9.4.5.2 工厂试验 a供方负责制作期间和装运前的必要的试验,并在额定温度下以全速和满负荷条件对每台泵及备用的旋转装配件进行测试。且将试验报告书提交迂需方。 b在泵体换热器和本体所有管路进行流体静力学的试验,以设计压力的1.5倍为试验压力,时间不小于30分钟。 9.4.5.3 现场试验 a需方在设备完全安装好后,进行必要的试验,并按验收标准进行。 b进行这些试验的时候, 供方应派人到现场帮助,指导解决试验暴露的缺陷。直到合格为止。 c性能验收试验为在现场的水泵试验:包括抽气量效率振动和噪声试验。 9.4.6 性能验收试验的标准和方法 GB3216-89 离心泵混流泵轴流泵和旋涡泵试验方法 JB/T8097-95 泵的振动测量与评价方法 JB/T8098-95泵的噪声测量与评价方法 9.4.7 性能验收试验所需的测点一次元件和就地仪表的装设应由供方提供，参加方配合。供方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。 9.4.8 性能验收试验的费用 本附件4.7和供方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由需方承担在供方工厂进行，则已包含与合同总价之中。 9.4.9 性能验收试验结果的确认 性能验收试验报告以需方为主编写，供方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。 进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。 10 技术服务和设计联络 10.1供方现场技术服务 10.1.1 供方现场服务人员的目的是使所供设备安全正常投运。供方要派合格的现场服务人员。在协议阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表见格式。如果此人月数不能满足工程需要，供方要追加人月数，但需方无须为此支付任何额外费用。 现场服务计划表 序号 技术服务内容 计划人日数 派出人员构成 备注 职称 人数 1 设备开箱验收 2 - 3 1 2 设备调试试运行 4 - 7 1 3 设备性能验收 4 -10 2 10.1.2 供方现场服务人员应具有下列资格： 10.1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度 10.1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位 10.1.2.3 了解设备的设计，熟悉其结构，有一定的现场工作经验，能够正确地进行现场指导 10.1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。 10.1.2.5 供方须更换需方认为不合格的供方现场服务人员。 10.1..3 供方现场服务人员的职责 10.1.3.1 供方现场服务人员的任务主要包括设备催交货物的开箱检验设备质量问题的处理指导安装和调试参加试运和性能验收试验。 在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序见下表，供方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。 10.1.3.2供方提供的安装调试监督的工序表供方填写 序号 工序名称 工序主要内容 备注 1 设备安装前 技术交底 2 设备试运行前 对设备安装情况进行检查和确认 3 设备试运行 现场指导， 参与调试 10.1.3.3 供方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。如供方委托需方进行处理，供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。 10.1.3.4 供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。 10.1.3.5 供方现场服务人员的正常来去和更换应事先与需方协商。 10.1.4需方的义务 需方配合供方现场服务人员的工作，并在生活交通和通讯上提供方便。 10.2培训 10.2.1 为使合同设备能正常安装调试运行维护及检修，供方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。 10.2.2 培训计划和内容。 序号 培训内容 计划人月数 培训教师构成 地点 备注 职称 人数 1 2 3 10.2.3 培训的时间人数地点等具体内容由供需双方商定。 10.2.4 供方为需方培训人员提供设备场地资料等条件，并提供食宿和交通方便。 10.3设计联络会 有关设计联络的计划时间地点和内容由双方商定。 10.4供方的售后服务承诺 10.4.1设备的质保期为设备调试运行后十二个月或产品出厂后18个月。 10.4.2在质保期内，在符合需方提供的技术参数范围内正常使用条件下，如产品出现质量问题，供方负责免费维修更换或退货。 10.4.3凡需方反馈的意见建议和质量问题，供方都将及时给予以答复，需现场派员的，保证72小时内到达现场。 11分包与外购 供方要按下列表格填写分包情况，每项设备的候选分包商一般不少于3家。 序号 设备名称 型 号 产地 分包商名称 备注 1 2 3 12 大(部)件情况 序 号 部件名称 数量 尺寸(m) 长宽高 重量(t) 厂家名称 部件 产地 备注 包装 未包装 包装 未包装 供方须对所有投标设备(包括大件设备)运输方案(运输车辆型号及数量运输路线<包括始发站经过车站或路局到达车站运输距离等>)做出详细说明。 13 技术差异表 供方要将投标文件和招标文件的差异之处，汇集到下表中。 技术部分和商务部分要单独列表。 技术差异表 序 号 招 标 文 件 投 标 文 件 条 目 简 要 内 容 条 目 简 要 内 容 1 2 3 4 14 供方的其他问题说明 15 附图国家电投集团山西清洁能源有限公司 原平218105Nm3/h生物质制气项目 汽车衡技术规范书 需 方： 供 方： 2022年8月5日 批 准： 会 审： 编 制： 目 录 1 总则 1 2 工程条件 2 3 技术标准和规范 5 4 技术要求 5 5 供货范围 8 6 检验试验和验收 8 7 性能保证 9 8 技术文件资料要求 9 9 卖方技术服务 9 10 其它 9 11 供货厂商图纸资料要求 10 12 交货进度 10 13 分包与外购 12 14 大(部)件情况 12 15 技术差异表 12 16 供方的其他问题说明 13 17 附图 14 1 总则 1.1 范围 本技术规格书规定了国家电投集团山西清洁能源有限公司原平218105Nm3/h生物质制气项目的下表所示汽车衡称量设备的操作条件供货范围设计制造和检验采用的标准规范及投标要求。 序号 位号 名 称 物 料 数量 备 注 1 W33101/W33102 100吨数字式汽车衡 生物质等 2 有基坑 1.2 计量单位和语言文字 卖方提供的文件，其中包括设备数据表投标书及设计图纸和文件采用的计量单位为中华人民共和国法定计量单位，采用的文字为中文。 1.3 要求 1.3.1 卖方的供货应完全遵循本技术规格书的要求，任何偏离必须得到买方的书面认可。投标者可以提出适合于本技术规格书要求的其它方案和修改建议，但必须在投标书内对这些建议阐述足够的理由以供买方分析是否采纳。 1.3.2 卖方应根据技术规格书的要求提供报价技术文件资料，并且补充完善买方的设备数据表。 1.3.3 未经生产考核及鉴定的新技术不能在产品设计中采用，只有经过实际生产验证或技术性能有确切保证的设备方能被接受。 1.3.4 卖方在技术投标书中应提供制造厂商的资质证明及同类设备的制造使用业绩，包括： ((使用地点安装和开车年份 ((技术规格能力 ((主要部件材料 ((使用情况。 1.4 优先次序 当各技术文件存在矛盾时，应遵循下列优先次序： ((采购合同及技术附件 ((本技术规格书 ((工程规定 ((武汉江汉化工设计有限公司通用标准 ((卖方投标书。 当各标准规范之间存在矛盾时，卖方应向买方提出澄清，作为一般原则，应以较严格的要求为准。遵循规范和企业标准不能理解为可以减轻和解除卖方的责任和保证以及合同规定卖方的义务。 2 工程条件 2.1 工程概况 项目名称：国家电投集团山西清洁能源有限公司原平218105Nm3/h生物质制气项目 项目业主：电投原平可再生能源有限公司 企业性质：国有企业 法人代表：董剑平 项目负责人：金继源 项目地址：山西省原平市西镇乡北贾铺村国家电投集团山西铝业厂区内 建设性质：新建及其他 建设地址：山西省原平市北贾铺村国家电力投资集团山西铝业有限公司生产厂区内 建设规模：本项目建设2台8t/h生物质高速循环流化床气化装置及配套设施，配套设施包括：综合值班室燃料管理室半露天干料棚露天堆场及办公场所等建构筑物。 国家电力投资集团有限公司山西分公司于2017年1月4日注册成立，主要负责国家电投在山西的发展和协调工作，经营范围主要为电源电力热力的开发投资建设运营生产和销售等。公司为顺应国家产业政策和生物质能源应用技术的发展，充分利用新能源新技术，创新思路，致力于与能源企业合作，拟在原平市与国家电投集团山西铝业有限公司共同实施生物质气化制气项目。该项目投产后将农业废弃物加以综合利用，对农民增收，减少排放，保护环境，实施可持续发展具有十分重要的意义。电投原平可再生能源有限公司是国家电力投资集团有限公司山西分公司设立的项目公司，负责本项目的政策执行和建设运作。 国家电投集团山西铝业有限公司简称山西铝业是由国家电投集团铝电投资有限公司占比96.54%和山西省经济建设投资集团有限公司占比3.46%共同持股经营的氧化铝生产企业。公司成立于2002年10月，固定资产总投资113亿元，氧化铝产能260万吨，自备矿山分别位于五台宁武和吕梁设计总产能370万吨，自备热电厂总装机容量为156MW，有8台高温高压循环流化床锅炉和8台汽轮发电机。 项目新建两套生物质气化制气装置及附属建构筑物。单套气化装置额定生物质处理能力为8t/h，产生热湿燃气量为18105Nm3/h，热湿燃气综合热值1501Kcal/Nm3，气化热效率大于85%。气化炉出口燃气温度700以上，经旋风除尘器初除尘和换热器降温后，约400的燃气经高温滤袋除尘高温风机加压送至山西铝业氧化铝厂焙烧车间46焙烧炉燃烧。 2.2 厂址资料 1工厂地理位置 拟建工程地点位于山西省原平市北贾铺村国家电投集团山西铝业生产厂区内。场区地貌属于冲积平原和山地丘陵，地块地势平坦，高程约 825m 左右。附近有直通厂区的铝业大道南环路厂区内部道路及多条既有的村村通道路，对外交通便利。本工程设备建筑材料采用公路运输，由场外经高速运输后通过铝业大道南环路厂区内部道路及多条既有的村村通道路运至施工现场。 原平是山西省北部的县级市，由忻州代管。地处山西省北中部，东临五台，西靠宁武，南与忻府区定襄毗邻，北和代县朔州市朔城区接壤。 原平市位于东经 11217 11335，北纬 3835 3909之间。东西绵亘群山为历代之天然界域，阳武河滹沱河畔是全市之开阔地带。最高海拔 2393 米， 属黄土高原海河流域区，地形为山地型高原，东西两面高，中间低，两山夹一盆为其显著特点，历来有东山摇钱树西山聚宝盆中间米粮川的美誉。东西相距 62公里，南北长约 58 公里，总面积 2560 平方公里其中山地 1410 平方公里，平川 580平方公里，丘陵 570 平方公里。 场区地貌属于冲积平原和山地丘陵地貌，地势起伏不大，海拔高程约 825m。区域内太古界元古界古生界中生界以及新生界地层均有出露。场区范围内地层主要为新生界第四系中更新统Q2pl和上更新统Q3al 拟建场地地下水类型为孔隙裂隙水，大气降水补给地下水，地面蒸发和人工开采为其主要排泄方式。地下水埋深大于 5m，可不考虑地下水对地基基础的影响。 2水文气象 原平地区气候属温带大陆性季风气候，四季分明，冬季寒冷干燥多西北风，夏季炎热多暴雨，秋季凉爽短促，春季干旱少雨多风沙。全年大于10的积温在3500左右，无霜期150天左右。 多年统计其主要气象资料如下： 年平均气温： 8.3 极端最高气温： 40.4 极端最低气温： -26.1 年平均降水量： 425.7 mm 年最大降水量： 732.5 mm 年平均蒸发量： 1854.6 mm 年平均相对湿度： 56% 年平均日照时数： 2719.1小时 年平均气压： 92.04 kPa 年平均风速： 2.4 m/s 最大风速： 22.3 m/s 常年主导风向： SN 夏季主导风向： SN 最大冻土深度： 118 cm 原平境内河流主要有滹沱河及其支流阳武河永兴河北云中河长乐河等，属海河水系。多年平均水资源总量为2.38亿立方米，其中河川径流量15408万立方米，地下水资源量15211万立方米，二者重复计算量6819万立方米，人均水资源占有量为508立方米。 根据原平市防汛抗旱指挥部关于北贾村厂址滹沱河断面过水能力的测算结论，按百年一遇洪水进行测算，该断面洪水流量3100m3/s，最高洪水位高程为海拔805m，山西铝业厂址海拔标高能够满足厂址防洪要求。本期气化装置区厂址场地设计标高为818.8m，高出滹沱河百年一遇洪水位约13.0m，因此厂址不受滹沱河百年一遇洪水影响。 3交通运输条件 生物质来料考虑汽车运输，利用铝厂及本项目厂区已建道路。本区域内不考虑临时停车位置。 4地震烈度 根据中国地震动峰值加速度区划图中国地震动反应谱特征周期图GB18306-2015和建筑抗震设计规范GB50011-2010，本区地震动峰值加速度为0.2g，对应地震基本烈度为8度，设计地震分组为第一组，特征周期为0.35s。结合主厂区地段场地地层分布，主厂区建筑场地类别为类。场地可不考虑地震液化问题。 5水源供排水条件 利用铝厂已有供排水设施管道。 6供电条件 200kw及以下采用380V供电。 7燃料资源条件 本工程气化炉燃料采用农林秸秆及其它农林废弃残余物。 3 技术标准和规范 本供货的设计制造和检验应遵循现行使用的有关国家标准和行业标准引进技术采用的相关标准也可被接受。这些标准规范至少包括： 机电产品包装通用技术条件 GB/T 13384-2008 固定式电子秤 GB/T7723-2017 电子称重仪表 GB/T 7724-2008 非自动衡器 GB/T 23111-2008 称重传感器 GB/T 7551-2008 非自动秤非自行指示秤型式评价大纲 JJF 1336-2012 数字指示秤检定规程 JJG539-2016 称重传感器检定规程 JJG 669-2003 卖方若需要在设计制造检验和试验的过程中，全部或部分地采用制造厂企业标准时，应提供企业标准文件，并取得买方同意。 4 技术要求 4.1 技术规格 用途 车辆进出厂称重 汽车衡类型 数字式静态汽车衡 传感器型式 数字式 最大称重 100t 允许轴载 60t 最大安全过载 150% 最大极限过载 300% 分度值 20kg 传感器数量 8 综合精度 OIML C3 接线盒 采用不锈钢护套电缆及全密封接线盒，并符合美国NEMA4标准 专用电缆长度 30m每个传感器，最终长度将在后续工程设计中确认 秤台形式 有基坑 台面结构 三节秤台，全钢结构U型钢内箱结构，称台刚性>1/1000 秤台尺寸 长宽18m3.4m 秤台传感器工作环境 -3070相对湿度1085%无凝结 传感器防护等级 IP68 变送器显示方式 7位数码管， 7个状态指示符 变送器功能 中文菜单清零，去皮，清皮，毛重和净重状态自动零跟踪带诊断功能防作弊功能 变送器工作环境 -1040相对湿度1085%无凝结 输出信号 RS485通讯 通讯方式 RS232,RS485 电源 110220VAC/5060Hz 安装方式 室内 变送器防护等级 IP65 变送器防爆标志 无 大屏幕显示器规格 防护等级IP54。红色LED显示。 4.2 技术要求 4.2.1 工作描述 汽车衡用于工厂货物的运入和运出的称量，并有计量数据存储打印设施和相关的软件设施。 4.2.2 台面： 台面尺寸宽长：3.4m18m台面材料：优质型钢及板材，其化学成分和力学性应符合GB/T 700-2006碳素结构钢的规定。 4.2.3 基础件： 卖方应提供预埋所需螺栓螺母以及垫板等基础预埋件。 4.2.4 传感器： 采用数字式传感器，精度等级OIML全密封激光焊接防腐不锈钢外壳采用全密封，接口保护达到IP68要求具有气密检测功能，防二次雷击。传感器应具有粗调和微调装置，保证汽车衡的综合计量精度。 4.2.5 称重数字显示仪： 主要应包括以下功能：全中文显示操作界面，显示毛重净重皮重用户可定义项目名称，进行分项累计称重数据浏览功能，可随时补打计量单等。 4.2.6 计算机：计算机选用知名品牌，8G内存500G硬盘DDR3 1086MHz酷睿i5处理器19彩色液晶显示屏带鼠标键盘及操作系统。 4.2.7 配套设施：UPS专用发票打印机和彩喷打印机。 4.2.8 称重管理软件： 应包含以下主要功能：应具有故障自诊断性能系统无人值守时，自动记录称重数据重要数据自动备份采用多种权限设置，安全保密，磅单自动生成，杜绝作弊磅单格式要含有时间收货单位发货单位物品名称总重皮重净重单价金额司机等内容。提供称重磅单格式及报表格式可自行设计和更新的功能。以上工作，如业主要求与其它主控制室总线控制系统进行数据交换，主控室总线控制系统应能对汽车衡系统运行参数进行监控。 4.2.9 接地保护 汽车衡台面应设接地板保持接地，其数量不少于4个。 4.2.10 卖方应提供能满足汽车衡数据表要求的设备。在保证操作性能的同时，所提供的设备应使操作和维修成本最低，并且是最经济的。除易损件外，卖方应保证所供设备满足买方的要求。 4.2.11 所有原材料外构件协作件均应有制造厂的合格证明文件，否则须按有关标准检验合格后方可使用。 4.2.12 设备应设有由不锈钢材料制成的铭牌，并采用耐腐蚀的紧固件将其固定在设备上，其位置应在设备安装后便于观看的地方。除另有规定，铭牌至少应有下列内容： 制造厂厂名和产品出厂日期 设备名称和设备位号 设备尺寸和型号 技术性能 重量 4.2.13 涂装要求 4.2.13.1 油漆颜色 4.2.13.2所有材料预处理后马上喷涂一层环氧富锌底漆，在整机检定完毕后再涂覆一层环氧富锌底漆和三层树脂面漆，总漆膜厚度不小于140m，同种油漆颜色不超过一个色差。 4.2.13.3油漆和防腐的质量和厚度应防止设备在运输储存和工作期间被腐蚀 4.2.13.4 油漆应符合JB/T6886的相关规定 4.2.13.5 供方应向需方提供完整的设备防腐资料， 包括清洗和涂漆及涂层的特性说明 4.2.13.6设备面漆的颜色：见下表4.2.13.6-1 按照需方指定色标号 配套电动机的面漆颜色与风机本体保持一致 表4.2.13.6-1 工程名称 国家电投集团山西清洁能源有限公司原平218105 Nm3/h生物质制气项目 具体内容： 为了规范现场管理，保持现场整洁，现对生物质制气项目所属设备建构筑物管道等外观颜色统一规定如下，请在建设安装过程中遵照执行: 一设备颜色 1定制设备和非标设备面漆颜色统一为银灰色RAL7001 C 25，M10，Y5，K45。 2不锈钢有色金属非金属设备保持本色。 3进口设备保持原色。 二钢结构颜色 1钢结构支架梯子涂浅灰色RAL7035 C 23，M14，Y17，K0。 2设备区楼梯扶手涂装10cm黄黑相间等宽条纹。 三管道标识 介质温度低于120的管道应进行油漆着色，且应根据防腐工艺要求和油漆的性能选用油漆，选用的油漆颜色和涂刷度数可参照执行DLT-5072-2007火力发电厂保温油漆设计规程。 工业管道的基本识别色标识方法，使用方式应从以下五种方法中选择： 管道全长上标识 在管道上以色环标识 在管道上以长方形的识别色标牌标识 在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识 在管道上以系挂的识别色标牌标识。 一般选用方法1245标识方式，依据以下原则进行选择： 可整根涂刷油漆的管道选择在管道全长上标识 难以整根着色的管道以色环标识 对于外径小于76mm的管道，当在管道上直接涂刷介质名称及介质流向标识不易识别时，可在需要识别的部位挂设标牌。标牌上应标明介质名称，并使标牌的指向尖角指向介质流向。 管道基本识别色应按表1规定执行： 表1管道基本识别色 序号 管道名称 色环颜色 1 蒸汽管道 M100Y100 2 给水管道 C100Y100 3 导热油冷却器冷却水管道 C50 Y50 4 疏放水排水管道 C100Y100 5 热网水管道 C30M70Y85 6 循环水工业水管道 K100 7 消防水管道 M100 Y100 8 油管道 Y100 9 冷风道 C50 10 热风管除尘器加热风道 K40 11 天然气生物质燃气管道 Y100 12 空气管道 C65 Y5 13 埋地管道 K100 四建筑物涂色 建筑物外墙主体涂色为牡蛎白RAL1013C 0，M5，Y20，K10。建构筑物顶部颜色为蓝色。 五安装于山西铝业厂区内设备颜色 安装于山西铝业厂区内设备按照山西铝业的规定执行。 5 供货范围 5.1 设备部分 设计制造检验和试验应包括但不限于此下述内容： 汽车衡本体计量数据存贮及打印设备,计算机及配套设施。 5.2 备品备件及专用工具 安装开车试验检定用备品备件 两年生产用备品备件 专用工具 5.3 服务 卖方应提供本技术规格书中所要求的各种资料 卖方应向买方提供运输方案 卖方应向买方提供施工安装方案 如果需要，卖方应提供现场组装检修用的专用工具 卖方在设备现场组装调试过程中应提供必要的技术服务，其具体内容将在订货合同中明确。 设备运输安装过程中可能造成的面漆损坏的修补油漆 5.4技术规范书中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装调试运行中发现缺项，投标方应补充供货。 6 检验试验和验收 6.1卖方应有一套切实可行的质量控制程序，以保证产品的设计制造检验试验能完全满足合同的要求。 6.2卖方应按相应要求进行检验和试验。 6.3卖方应保存下列资料，以提供买方在制造厂查阅。 ((外购件外购件的质量合格证书材质合格证书 ((制造装配质量检查报告无损检测记录，尺寸检查记录等 ((机械运转及性能试验记录。 6.4除了买方在订货合同附件中规定要进行的见证试验项目外，在整个设备制造过程中都应接受买方或其代表的检查，在检查过程中，卖方应提供全部图纸资料和有关标准规范检验工具或装备以利工作。 6.5当在合同附件中规定买方需参加见证试验时，在试验日期确定后，卖方应至少提前二十天通知买方，以便买方能及时参加。 6.6 买方参与检验不能理解为可以减轻和解除卖方的责任和保证以及合同规定的卖方义务。 7包装运输和储存 1供方交付的所有货物要符合国家标准中关于包装储运指示标志的规定及货物承运部门的规定，具有适合长途运输多次搬运和装卸的坚固包装，以确保合同设备安全无损地运抵现场。 包装应保证在运输装卸过程中完好无损，并有减振防冲击的措施。若包装无法防止运输装卸过程中垂直水平加速度引起的设备损坏，供方要在设备的设计结构上予以解决。 供方应根据合同设备不同的形状及特性进行包装，并采取防潮防雨防霉防锈防腐蚀和防震等保护措施，对设备进行妥善的油漆，以适应远途海上陆上运输条件和大量的吊装卸货以及长期露天堆放的需要，从而防止雨雪受潮生锈腐蚀受震以及机械和化学引起的损坏，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。 产品包装前，供方负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。 2供方对包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号零件号应标记清楚。 3供方应在每件包装箱的四个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记： 合同号 目的地 供货收货单位名称收货单位代码 设备名称和型号组装图上的部件位置号 箱号/件号 毛重/净重(公斤) 体积(长宽高，以毫米表示) 生产日期 制造厂名称地址 凡重量为二吨或超过二吨的货物，应在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊点，以便于装卸和搬运。 应按照设备各特性和不同的运输及装卸要求，在箱上明显位置标上小心向上防潮勿倒怕热远离放射源及热源由此起吊重心点堆码重量极限堆码层数极限温度极限等通用标志，并应符合相应国家及国际包装标准。 4对裸装货物应以金属标签或直接在设备本身上注明上述有关内容。大件货物应带有足够的货物支架或包装垫木。 5每件包装箱内，应附有包括分件名称数量图号的详细装箱单质量合格证明书操作手册和/或技术资料一式二份。外购件包装箱内应有产品出厂质量合格证明书技术说明一式二份。另快递邮寄装箱清单各二份。 6技术协议中列明的备品备件专用工具应按每套设备分别包装，并在包装箱外按(3)条注明上述内容，并标明备品备件或专用工具的字样，一次性发货。 7 供方应在成包的或成捆的散装附件上贴注标签，标签应以清晰的中文印刷体书写，注明(3)条相关内容。 8各种材料及设备的松散零星部件应采用合适的包装方式，装入尺寸适当的箱内，并尽可能整车发运以减少运输费用。 9栅格式箱子和/或类似的包装,应能用于盛装不至于被偷窃或被其他物品或雨水造成损坏的设备及零部件。 10所有管道管件阀门及其它设备的端口必须用保护盖或其它方式妥善防护。 11供方和/或其分包人不得用同一箱号标明任何两个箱件，包装箱应连续编号，而且在全部装运的过程中，装箱编号的顺序始终是连贯的。 12对于需要保证精确装配的明亮洁净加工面的货物，加工面应采用优良，耐久的保护层(不得用油漆)以防止在安装前发生锈蚀和损坏。 13供方交付的技术资料应使用适合于长途运输多次搬运防雨和防潮的包装，并应防止潮气和海水的侵蚀。每包技术资料的封面上应注明下述内容： 合同号 供货收货单位名称 目的地 毛重 箱号/件号。 每一包资料内应附有技术资料的详细清单一式二份，标明技术资料的序号文件项号名称和页数。 14凡由于供方包装不当包装不充分或保管不善致使货物遭到损坏或丢失时，不论在何时何地发现，一经证实，供方均应负责及时修理更换或赔偿。在运输中如发生货物损坏或丢失时，供方负责与承运部门及保险公司交涉，同时供方应尽快向需方补供货物以满足工期需要。 15供方应对多次使用的专用包装箱包装架等做出专门标记，返还费用由供方承担。 6.1.4.10需方可派遣代表到供方工厂及装货车站检查包装质量和监督装车情况。供方应提前15天通知需方装运日期。如果需方代表不能及时参加检验时，供方有权发货。上述需方代表的检查与监督不能免除供方应负的责任。 15凡由于供货方包装不当包装不充分或保管不善致使货物遭到损坏或丢失时，不论在何时何地发现，一经证实，承包人均应负责及时修理更换或赔偿。在运输中如发生货物损坏或丢失时，供货方负责与承运部门及保险公司交涉，同时供货方应尽快向发包人补供货物以满足工期需要。 16供货方应对多次使用的专用包装箱包装架等做出专门标记，返还费用由供货方承担。 17需货方可派遣代表到供货方工厂及装货车站检查包装质量和监督装车情况。供货方应提前15天通知需求方装运日期。如果需求方代表不能及时参加检验时，供货方有权发货。上述需求方代表的检查与监督不能免除供货方应负的责任。 18供货方应对运输安装过程及试运行前其他施工活动造成的油漆脱落或其他设备问题负责。 19供货方应负责合同工程移交生产前所需要的备品备件及专用工具。 20承包人应在设备订货合同签订后14天内向发包人提供设备备品备件清单及参考价格。 21设备到货后现场开箱供货方当派代表到厂共同见证，否则供货方当认可现场开箱见证结果。 22如果合同工程所有设备的专用工具及剩余的备品备件缺失或损坏由供货方负责补齐，费用由供货方承担。 23供货方保证设备材料是符合合同约定的技术规范质量性能和安全等标准的，是没有缺陷的，配置是合理的，技术是先进的成熟的安全可靠的经济合理的，到达现场时是全新的，未使用过的完整的，并是按特定的标准设计的，且其到货时间能满足发包人要求规定的工程进度要求的设备材料。若本合同没有规定类似的标准及规格，则应满足预期的用途和工程安全稳定生产的要求，选用采取恰当精细周到的方法和公认的良好惯例进行制造加工的设备材料。 8 技术文件资料要求 卖方应按本技术规格书所规定的内容份数和进度提供图纸和资料，供买方审查确认和作为设计条件。买方仅对卖方提供的图纸资料是否符合设计条件和要求进行审查，而不对制造厂商的设计负责。经审查确认的图纸并不解除制造厂商对其图纸资料的完整性和正确性应负的责任和义务，也不能理解为这些图纸资料是被批准的。卖方提供图纸资料的内容详见11节要求。 8.1一般要求 8.1.1供方提供的资料一般可分为投标配合工程施工图设计设备监造检验施工调试试运性能验收试验和维护阶段。供方必须满足以上各阶段的具体要求。 8.1.2对于其它未列入合同的技术资料，确是工程所必需的文件和资料，供方也必须及时免费提供。 8.1.31供方提供的技术资料为设备合同签署一周内提供此类文件通用参考版的电子版1套在设备到厂时提供制造商文件5套，电子版2套。格式为AutoCAD2004以上及Microsoft Office 2003 (.DWG及.DOC)以上版本。 2操作维修手册及设备构造图：5套，可编辑电子版2套。 8.1.4供方提供的图纸应清晰且应校审签署完整，不得提供微缩复印的图纸。 9 卖方技术服务 车间检验与试验 包装运输到现场，并到指定地点卸货 汽车衡基础图 指导土建施工 汽车衡的检定及检定报告 培训操作人员。 汽车衡安装调试 卖方协助买方向质量技术监督局报检，取得合格证所有相关工作。 10 其它 10.1 设备运输及包装要求见商务合同。 10.2 交货条件见商务合同。 10.3 投标方提供详细的供货清单：名称生产厂家型号数量等。 10.4 制造商资质要求：通过了质量/环境/健康安全管理认证体系三证，须有计量器具生产许可证及其他相关资质证书等。 10.5 需要投标方提供：钢板厚度内箱钢板厚度称体自重，传感器品牌要求选用知名品牌，投标方按国产进口分别提供三个品牌，分别报价，按最高价计入总价。 11 供货厂商图纸资料要求 供货厂商图纸资料要求详见表11-1。 表11-1 供货厂商图纸资料要求 序号 名 称 随报价 先期确认ACF 最终确认CF 最终文件 份数 份数 时间 份数 时间 份数 1 外形图和基础布置图用于结构设计 4 4PR 15 8PR 2 基础载荷图包括静动载荷 4 4P 15 8PR 3 流程图或电气原理图及外部接线图 4 4P 15 8PR 4 补充完整设备数据表 无 4P 15 8P 5 设备及零部件图 无 4P 15 8P 6 电控箱外形及安装图 无 4P 15 8P 7 随机试车备品备件清单 无 4P 15 8P 8 建议的两年操作备品备件清单 4 4P 15 8P 9 安全及保护系统图 无 4P 15 8P 10 安装和组装图总装图 4P 15 8P 11 专用工具清单 4 4P 15 8P 12 制造和检验计划 4P 15 8P 13 外购件厂商一览表 4 4P 15 8P 14 制造厂数据报告 8P 15 性能试验报告 8P 16 安装维修操作手册 4P 15 8P 说明： 1时间栏标记为合同生效后日历日为收到买方审查意见后日历日。 2最终文件应装订成册，其中4套随货发往现场其余套货物发运前用特快专递寄给买方。 3. 符号R(二底图或光盘，P(复印件或蓝图 12 交货进度 12.1总则 供方应按照按合同规定的期限交付所有设备, 在技术规范书中提出设计制造交货时间进度表以及建议的安装和调试总的时间进度表。 12.2设计进度 (建议) 序号 项目 工作内容 周次 备注 1 2 12.3制造进度表 序号 工作内容 周次 备注 1 2 3 4 12.4 交货 交货地点：合同设备含合同材料的交货地点 山西省忻州市原平市北贾铺村山西铝业生产厂区铝厂大道西面工业用地内。 交货期为：2022年08月15日前。 供方应确保在交货期内交付所有设备。 12.5安装进度表(建议) 序号 工作内容 周次 备注 1 2 12.6调试进度表(建议) 序号 工作内容 周次 备注 1 2 12.7 技术服务和联络 12.7.1 供方现场技术服务 12.7.1.1 供方现场服务人员的目的是使所供设备安全正常投运。供方要派合格的现场服务人员。在协议阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表见格式。如果此人月数不能满足工程需要，供方要追加人月数，但需方无须为此支付任何额外费用。 现场服务计划表 序号 技术服务内容 计划人日数 派出人员构成 备注 职称 人数 1 设备开箱验收 2 - 3 1 2 设备调试试运行 4 - 7 1 3 设备性能验收 4 -10 2 12.7.1.2 供方现场服务人员应具有下列资格： 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度 有较强的责任感和事业心，按时到位 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有一定的现场工作经验，能够正确地进行现场指导 身体健康，适应现场工作的条件。 供方须更换需方认为不合格的供方现场服务人员。 12.7.1.3 供方现场服务人员的职责 供方现场服务人员的任务主要包括设备催交货物的开箱检验设备质量问题的处理指导安装和调试参加试运和性能验收试验。 在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序见下表，供方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。 12.7.1.4供方提供的安装调试监督的工序表供方填写 序号 工序名称 工序主要内容 备注 1 设备安装前 技术交底 2 设备试运行前 对设备安装情况进行检查和确认 3 设备试运行 现场指导， 参与调试 12.7.1.5 供方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。如供方委托需方进行处理，供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。 12.7.1.6 供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。 12.7.1.7 供方现场服务人员的正常来去和更换应事先与需方协商。 12.7.1.8需方的义务 需方配合供方现场服务人员的工作，并在生活交通和通讯上提供方便。 12.8培训 12.8.1 为使合同设备能正常安装调试运行维护及检修，供方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。 12.8.2 培训计划和内容由供方在协议文件中列出见格式。 序号 培训内容 计划人月数 培训教师构成 地点 备注 职称 人数 1 2 3 12.8.3 培训的时间人数地点等具体内容由供需双方商定。 12.8.4 供方为需方培训人员提供设备场地资料等条件，并提供食宿和交通方便。 12.9设计联络会 有关设计联络的计划时间地点和内容由双方商定。 12.10供方的售后服务承诺 在保质期内和保质期外如遇到设备发生大的事故, 供方接到需方或业主方的通知后, 将在24小时内作出答复, 并在48小时内派遣专业技术人员到现场, 协助需方或业主方处理故障 13 分包与外购 供方要按下列表格填写分包情况，每项设备的候选分包商一般不少于3家。 序号 设备名称 型 号 产地 分包商名称 备注 1 2 3 14 大(部)件情况 序 号 部件名称 数量 尺寸(m) 长宽高 重量(t) 厂家名称 部件 产地 备注 包装 未包装 包装 未包装 供方须对所有投标设备(包括大件设备)运输方案(运输车辆型号及数量运输路线<包括始发站经过车站或路局到达车站运输距离等>)做出详细说明。 15 技术差异表 供方要将投标文件和招标文件的差异之处，汇集到下表中。 技术部分和商务部分要单独列表。 技术差异表 序 号 招 标 文 件 投 标 文 件 条 目 简 要 内 容 条 目 简 要 内 容 1 2 3 4 16 供方的其他问题说明 17 附图