项目名称:200公里动车组技术引进消化吸收国产化技术改造项目
日期：2005年12月12日
招标编号：0747-0542SITC2113
中化国际招标有限责任公司受买方委托对下列产品及服务进行国际公开竞争性招标。现邀请合格投标人参加投标。
1、招标产品的名称、数量及主要技术参数：
0747－0542SITC2113/1
60m铝合金大部件龙门焊接设备 一台
8.4设备主要技术参数：
*8.4.1龙门纵向移动行程：60m
*8.4.2两侧轨道中心间距：11m
*8.4.3机械手横向行程：10m
8.4.4焊缝最高、最低距地面距离：1300—300mm
*8.4.5焊接电源额定输出电流 ≥450A
*8.4.6两龙门柱内侧面间距 ≥10m
8.4.7龙门焊安装场地相关尺寸：60m（长）×12.8m（宽）
8.4.8龙门焊设备中心距墙立柱外面距离：6.6m左右（设计方案完成后，最终用户确认）
8.5供货范围：
8.5.1空压机1套
8.5.2龙门安全防护装置1套
8.5.3走行安全报警灯1套
*8.5.4焊枪水冷系统2套
*8.5.5控制系统2套
8.5.6龙门走行机构（含润滑冷却系统）1套
*8.5.7焊接电源4套
*8.5.8焊枪、送丝机构2套
*8.5.9标准6轴机械手2套
*8.5.10双丝焊枪自动清枪装置2套
*8.5.11激光传感器2套
*8.5.12焊接烟尘净化系统2套
*8.5.13主电源进线铜排（60m）和滑动机构1套
*8.5.14地线连接机构1套
*8.5.15设备轨道（齿条、滑轨）60m1套
8.5.16地脚螺栓
（分别报出铜排和轨道的每米单价）
以上为设备必须关键部分，其它对设备运行所不可少的部分应配全。

0747-0542SITC2113/2
120m铝合金大部件龙门焊接设备 一台
8.4设备主要技术参数：
*8.4.1龙门纵向移动行程：120m
*8.4.2两侧轨道中心间距：11m
*8.4.3机械手横向行程：10m
8.4.4焊缝最高、最低距地面距离：1300—300mm
*8.4.5焊接电源额定输出电流 ≥450A
*8.4.6两龙门柱内侧面间距 ≥10m
8.4.7龙门焊安装场地相关尺寸：120m（长）×13m（宽）
8.4.8龙门焊设备中心距墙立柱外面距离：6.6m左右（设计方案完成后，最终用户确认）
8.5供货范围：
*8.5.1空压机1套
8.5.2龙门安全防护装置1套
8.5.3走行安全报警灯1套
*8.5.4焊枪水冷系统2套
*8.5.5控制系统2套
*8.5.6龙门走行机构（含润滑冷却系统）1套
*8.5.7焊接电源4套
*8.5.8焊枪、送丝机构2套
*8.5.9标准6轴机械手2套
*8.5.10双丝焊枪自动清枪装置2套
*8.5.11激光传感器2套
*8.5.12焊接烟尘净化系统2套
*8.5.13主电源进线铜排（60m）和滑动机构1套
*8.5.14地线连接机构1套
*8.5.15设备轨道（齿条、滑轨）120m1套
8.5.16地脚螺栓
（分别报出铜排和轨道的每米单价）
以上为设备必须关键部分，其它对设备运行所不可少的部分应配全。

0747-0542SITC2113/3
630×800mm双交换工作台卧式加工中心2台
8.5机床主要规格参数：
*8.5.1工作台尺寸（W×L）：630×800mm，工作台数量：2
8.5.2工作台最大承载： ≥ 1500kg
*8.5.3工作区域允许工件的回转直径：≥ 1200mm
*8.5.4工作行程：X≥ 1000mm，Y≥ 900mm，Z≥ 850mm
*8.5.4.1回转工作台，分辨率360×1°
*8.5.5切削进给速度：X、Y、Z≥ 20m/min, B≥ 18rpm
8.5.6快速移动速度：X、Y、Z≥ 30m/min
8.5.7最小分辨率：X、Y、Z≤ 0.001mm
*8.5.8主轴锥孔：刀柄：ISO50
*8.5.9机械主轴，转速范围：Min.20～Max.≥ 6000rpm
*8.5.10主轴电机功率：≥28KW（100%连续）， ≥ 50KW（25%额定）
*8.5.11主轴的切削扭矩：≥ 1200Nm（25%额定）， ≥600Nm（100%连续），提供功率扭距曲线

图。
*8.5.12定位精度（按ISO-230-2 or VDI/DGQ3441的P值）：
*8.5.12.1X/Y/Z轴定位精度P（Tp）：≤ 0.008mm。
*8.5.12.2工作台回转定位精度P（Tp）：≤ 9″。
*8.5.13重复定位精度（按ISO-230-2 or VDI/DGQ3441的Psmax值）：
*8.5.13.1X/Y/Z轴定位精度Psmax：≤ 0.005mm。
*8.5.13.2工作台回转定位精度Psmax：≤ 6″。
8.5.14提供机床几何精度附表。
*8.5.15刀库容量≥ 40把。刀库最大装刀直径≥250mm, 刀库最大装刀长度≥ 600mm，刀库最

大装刀重量≥ 35kg。
8.5.16换刀时间： ≤ 9s（切削到切削）。
*8.5.17提供主轴中心内冷,主轴中心内冷出口压力最大50bar。
8.5.18加工中心自带切削液纸带过滤装置，过滤精度≤ 40μ，过主轴过滤精度≤ 20μ。
8.6控制系统：
8.6.1四轴三联动。
8.6.2主轴、进给系统全部采用数字交流伺服电机驱动。
8.6.3提供机内雷尼绍工件测量系统
*8.6.4各直线轴采用光栅尺全闭环反馈；回转轴采用圆光栅反馈。

0747-0542SITC2113/4
800×1000mm双交换工作台卧式加工中心2台
8.5机床主要规格参数：
*8.5.1工作台尺寸（W×L）：800×1000mm，工作台数量：2
8.5.2工作台最大承载： ≥ 1500kg
*8.5.3工作区域允许工件的回转直径：≥ 1200mm
*8.5.4工作行程：X≥ 1000mm，Y≥ 900mm，Z≥ 850mm
*8.5.4.1回转工作台，分辨率360×1°
*8.5.5切削进给速度：X、Y、Z≥ 20m/min, B≥ 18rpm
8.5.6快速移动速度：X、Y、Z≥ 30m/min
8.5.7最小分辨率：X、Y、Z≤ 0.001mm
*8.5.8主轴锥孔：刀柄：ISO50
*8.5.9机械主轴，转速范围：Min.20～Max. ≥ 6000rpm
*8.5.10主轴电机功率：≥ 28KW（100%连续），≥ 50KW（25%额定）
*8.5.11主轴的切削扭矩：≥ 1200Nm（25%额定），≥ 600Nm（100%连续），提供功率扭距曲线图

。
*8.5.12定位精度（按ISO-230-2 or VDI/DGQ3441的P值）：
*8.5.12.1X/Y/Z轴定位精度P（Tp）：≤ 0.005mm。
*8.5.12.2工作台定位精度P（Tp）：≤ 9″。
*8.5.13重复定位精度（按ISO-230-2 or VDI/DGQ3441的Psmax值）：
*8.5.13.1X/Y/Z轴定位精度Psmax：≤ 0.005mm。
*8.5.13.2工作台定位精度Psmax：≤ 6″。
8.5.14提供机床几何精度附表。
*8.5.15刀库容量 ≥ 40把。刀库最大装刀直径 ≥250mm, 刀库最大装刀长度 ≥ 600mm，刀库最大

装刀重量 ≥ 35Kg。
8.5.16换刀时间：≤ 9s（切削到切削）。
*8.5.17提供主轴中心内冷,主轴中心内冷出口压力最大50bar。
*8.5.18加工中心自带切削液纸带过滤装置，过滤精度≤ 40μ，过主轴过滤精度≤20μ。
8.6控制系统：
8.6.1四轴三联动。
8.6.2主轴、进给系统全部采用数字交流伺服电机驱动。
8.6.3提供机内雷尼绍工件测量系统
*8.6.4各直线轴采用光栅尺全闭环反馈；回转轴采用圆光栅反馈。

0747-0542SITC2113/5
双交换工作台立卧两用加工中心1台
8.5机床主要规格参数：
*8.5.1工作台尺寸（W×L）：630×800mm，工作台数量：2
8.5.2工作台最大承载：≥1500kg
*8.5.3工作区域允许工件的回转直径：≥1200mm
*8.5.4工作行程：X≥ 1000mm，Y≥ 900mm，Z≥ 850mm
*8.5.4.1回转工作台，分辨率360×1°
*8.5.5切削进给速度：X、Y、Z≥ 20m/min, B≥ 18rpm
8.5.6快速移动速度：X、Y、Z≥ 30m/min
8.5.7最小分辨率：X、Y、Z≤0.001mm
*8.5.8主轴锥孔：刀柄：ISO50
*8.5.9机械主轴，转速范围：Min.20～Max. ≥ 6000rpm
*8.5.10主轴电机功率：≥ 28KW(100%连续)， ≥ 50KW(25%额定)
*8.5.11主轴的切削扭矩：≥ 1200Nm(25%额定)，≥ 600Nm(100%连续)，提供功率扭距曲线图。
*8.5.12定位精度（按ISO-230-2 or VDI/DGQ3441的P值）：
*8.5.12.1X/Y/Z轴定位精度P(Tp)：≤ 0.005mm。
*8.5.12.2工作台定位精度P(Tp)：≤ 9″。
*8.5.13重复定位精度（按ISO-230-2 or VDI/DGQ3441的Psmax值）：
*8.5.13.1X/Y/Z轴定位精度Psmax：≤ 0.005mm。
*8.5.13.2工作台定位精度Psmax：≤ 6″。
8.5.14提供机床几何精度附表。
*8.5.15刀库容量≥ 40把。刀库最大装刀直径≥ 250mm, 刀库最大装刀长度 ≥ 600mm，

刀库最大装刀重量≥ 35Kg。
8.5.16换刀时间：≤ 9s（切削到切削）。
*8.5.17提供主轴中心内冷,主轴中心内冷出口压力最大50bar。
*8.5.18加工中心自带切削液纸带过滤装置，过滤精度≤ 40μ，过主轴过滤精度≤ 20μ。
8.6控制系统：
8.6.1四轴三联动。
8.6.2主轴、进给系统全部采用数字交流伺服电机驱动。
8.6.3提供机内雷尼绍工件测量系统
*8.6.4各直线轴采用光栅尺全闭环反馈；回转轴采用圆光栅反馈。

0747-0542SITC2113/6
0.2μm三坐标测量机1台
8.设备用途及基本要求：
此三坐标测量机主要用于客车走行部位关键零部件（如轴箱等）的几何元素的测量、形位公差

的评价以及各种样板的扫描检测。要求设备结构设计合理，三轴均为气浮式导轨，高的光栅分辨率，有

足够的静态、动态刚度及高稳定性，并能采用先进技术，保证系统具有良好的动态品质。所选伺服驱动

系统执行元件精度高，可靠性好，响应速度快。数据处理系统及软件用WINDOWS界面，方便直观。测量软

件应能满足测量要求，使用方便。补偿软件（线性定位精度、空间精度等）对用户开放，售后服务及时

有效，在中国有服务中心和备件库，服务质量优良。
9.设备要求及主要规格参数：
9.1测量机设计制造应符合ISO或相应的国际标准。
9.2测量机所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位（SI）标准
9.3设备主要规格参数：
9.3.1测量机结构： 主机为桥式结构，工作台固定，三轴均为气浮导轨结构。
*9.3.2测量范围：X≥ 1200mmY≥ 1500mmZ≥ 800mm
*9.3.3测量机分辨率： ≤ 0.2 μ
*9.3.4空间精度MPEE （ISO 10360-2）： ≤ 2.5 + L/300
温度梯度：1oC /h5oC /24h 1oC /m
9.3.53D速度≥ 0.4m/s
9.3.63D加速度≥0.6m/s 2
9.3.7三轴光栅均需采用金属光栅。采用各种先进技术和措施，保证精度稳定性。
9.3.8Z轴装有平衡调节装置及防落安全装置。
*9.3.9采用自动温度补偿技术，整机不少于4个温度传感器。
9.3.10计算机系统配置： Pentium Ⅳ 3GHz/1GB内存/120GB 硬盘/3.5\\\"软驱+DVD-RW光驱/19\\\"液晶彩色

显示器/128MB显存的显卡/104键的键盘10/100网卡/Windows 操作系统
9.3.11打印机：最新彩色激光打印机，配备计算机桌。

0747-0542SITC2113/7
0.5μm三坐标测量机1台
8.设备用途及基本要求：
此三坐标测量机主要用于客车走行部位关键零部件（如轴箱等）的几何元素的测量、形位公差

的评价以及各种样板的扫描检测。要求设备结构设计合理，三轴均为气浮式导轨，高的光栅分辨率，有

足够的静态、动态刚度及高稳定性，并能采用先进技术，保证系统具有良好的动态品质。所选伺服驱动

系统执行元件精度高，可靠性好，响应速度快。数据处理系统及软件用WINDOWS界面，方便直观。测量软

件应能满足测量要求，使用方便。补偿软件（线性定位精度、空间精度等）对用户开放，售后服务及时

有效，在中国有服务中心和备件库，服务质量优良。
9.设备要求及主要规格参数：
9.1测量机设计制造应符合ISO或相应的国际标准。
9.2测量机所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位（SI）标准
93设备主要规格参数：
9.3.1测量机结构： 主机为桥式结构，工作台固定，三轴均为气浮导轨结构。
*9.3.2测量范围：X≥ 3000mmY≥ 5000mmZ≥ 1800mm
*9.3.3测量机分辨率： ≤ 0.5 μ
*9.3.4空间精度MPEE （ISO 10360-2）： ≤ 7 + 10L/1000(生产间15～30?C)
温度梯度：1oC /h5oC /24h 1oC /m
9.3.53D速度≥ 0.4m/s
9.3.63D加速度≥0.6m/s 2
9.3.7三轴光栅均需采用金属光栅。采用各种先进技术和措施，保证精度稳定性。
9.3.8Z轴装有平衡调节装置及防落安全装置。
*9.3.9采用自动温度补偿技术，整机不少于10个温度传感器。
9.3.10计算机系统配置： Pentium Ⅳ 3GHz/1GB内存/120GB 硬盘/3.5\\\"软驱+DVD-RW光驱/19\\\"液晶彩色

显示器/128MB显存的显卡/104键的键盘10/100网卡/Windows 操作系统
9.3.11打印机：最新彩色激光打印机，配备计算机桌。

0747-0542SITC2113/8
车削中心1台
9.2机床基本要求：
9.2.1机床元件采用FEM(有限元分析)计算，采用合理的设计结构来保证最低的振动，并保证机床长期

稳定运行而不失精度。
9.2.2机床应有足够的刚性、优良的静态及动态性能和热态性能，并须有可靠的安全防护和监测装置

。
9.2.3必须是全新设备（包括所有零部件、元器件和附件）并须选用全新优质材料制造，所选用的机

械、液压、电子、电气元件应是先进、优质、可靠、实用的系列产品，符合国际标准。使用性能良好，

适合大批量生产作业。机床应在最大切削工况下连续工作20小时，仍能够稳定工作并保持原有精度。
9.2.4机床所有设备和仪表的度量全部采用国际单位制（SI）标准；所有设备和仪表的设计及试验应

符合国际工业标准（ISO）及国际电工标准（IEC）。机床的所有电气部件的保护等级均不低于IP54。
9.2.5设备操作简单，易于保养、维护、修理。
9.2.6投标方应在标书中明确如下内容：
?应详述机床的结构、机床的特性和使用过类似机床的用户名单及使用情况。投标者提

供的机床应是技术成熟的产品。
?须提供各轴的导轨、丝杠的外形尺寸及其生产厂家，并提供各轴的输出扭矩值。
?根据附图说明加工用的刀具的技术规格及切削参数，并说明可使用的刀具的最大规格

及切削参数。
?机床总功率大小、机床的总占地尺寸大小、机床的总重量。
9.2.7机床的所有零部件外露表面应有防腐、防锈措施；机床外表面应喷涂防锈底漆及面漆，面漆颜

色另行商订。
9.3技术规格、参数
*9.3.1最大回转直径≥ ?600mm
*9.3.2最大切削直径≥ ?450mm
*9.3.3最大切削长度≥ 3000mm
*9.3.4主轴最大转速≥ 1200rpm
*9.3.5X轴行程≥ 400mm
*9.3.6Z轴行程≥ 3000mm
*9.3.7X轴定位精度（全程）
X轴重复定位精度≤ 0.005mm
≤ 0.003mm
*9.3.8Z轴定位精度（全程）
Z轴重复定位精度≤ 0.02mm
≤ 0.01 mm
9.3.9进给速度：X/Y轴快速进给速度≥ 15000mm/min
X/Y轴工作进给速度0.001-5000mm/min
刀塔形式：≥ 8D16P
9.3.10刀具数量：≥ 16
9.3.11车刀刀体尺寸：32×32
9.3.12镗刀杆直径：Φ50
9.3.13尾座体行程：≥ 3000mm
9.3.14尾座套筒锥孔：M6#
9.3.15尾座套筒行程：≥ 130mm

0747-0542SITC2113/9
数控立式车床1台
8.设备用途及基本要求：
主要用于轨道客车车轮加工
9.机床技术要求、规格、参数：
9.1机床配置：主机、数控系统、刀具库、液压系统、冷却系统、排屑系统等。
9.2基本要求
9.2.1机床元件采用FEM（有限元分析）计算，采用合理的设计结构来保证最低的振动，并保证机床长

期稳定运行而不失精度。
9.2.2机床应有足够的刚性、优良的静态及动态性能和热态性能，并须有可靠的安全防护和监测装置

。
9.2.3必须是全新设备（包括所有零部件、元器件和附件）并须选用全新优质材料制造，所选用的机

械、液压、电子、电气元件应是先进、优质、可靠、实用的系列产品，符合国际标准。使用性能良好，

适合大批量生产作业。机床应在最大切削工况下连续工作20小时，仍能够稳定工作并保持原有精度。
9.2.4机床所有设备和仪表的度量全部采用国际单位制（SI）标准；所有设备和仪表的设计及试验应

符合国际工业标准（ISO）及国际电工标准（IEC）。机床的所有电气部件的保护等级均不低于IP54。
9.2.5设备操作简单，易于保养、维护、修理。
9.2.6投标方应在标书中明确如下内容：
应详述机床的结构、机床的特性和使用过类似机床的用户名单及使用情况。投标者所提供的机

床应是技术成熟的产品。
?须提供各轴的导轨、丝杠的外形尺寸及其生产厂家，并提供各轴的输出扭矩值。
?根据附图说明加工用的刀具的技术规格及切削参数，并说明可使用的刀具的最大规格

及切削参数。
?机床总功率大小、机床的总占地尺寸大小、机床的总重量。
9.2.7机床的所有零部件外露表面应有防腐、防锈措施；机床外表面应喷涂防锈底漆及面漆，面漆颜

色另行商订。
9.3技术规格、参数：
*9.3.1最大回转直径：≥ ?1600mm
*9.3.2最大切削直径：≥ ?1250mm
*9.3.3主轴最大转速：≥ 630rpm
*9.3.4X轴行程：≥ 1200mm
*9.3.5Z轴行程：≥ 900mm
*9.3.6工作台直径：≥ 1250mm
*9.3.7X轴快进速度：≥ 10000mm/min
*9.3.8X轴进给速度：0-5000mm/min
*9.3.9Y轴快进速度：≥ 10000mm/min
*9.3.10Y轴进给速度：0-5000mm/min
*9.3.11X、Y轴进给增量：0.001mm
9.3.12主轴最大扭矩：≥ 15000N.m
9.3.13主轴功率：≥ 30KW

0747-0542SITC2113/10
9.1设备基本形式：
焊接设备基本形式见附件（铝合金车体总组成焊接工艺装备示意图）。该设备由2部分机械手组

成（机械手可以采用标准机械手，也可以采用非标准机械手），下部分的2个焊接机械手，用于完成铝合

金车体底架和侧墙间的纵焊缝；上部分为龙门式焊接机械手，用于完成侧墙与车顶间的纵向焊缝。整套

设备沿车体纵向移动，行程65m，跨越2个铝合金车体总组成胎位。
9.2设备的所有零部件外露表面应有防腐、防锈措施；机床外表面应喷涂防锈底漆及面漆，面漆颜

色另行商订。
10.基本配置及技术要求：
10.1上部龙门焊部分：
龙门轨道设置在工装立柱顶端，龙门架上平面布置焊接电源、控制柜、焊接气瓶。龙门架上悬

挂1套机械手，该机械手可沿龙门横向移动，整个龙门沿轨道纵向移动，驱动采用双边驱动，机械手带有

激光跟踪器进行焊缝跟踪（设备制造厂家也可以提供更适合该接口形式的焊缝跟踪方案）。整套设备的

取电采用从墙一侧的铜排上取电（380V），设备靠电刷连接获得电力。焊接负极回到轨道上，通过工装

立柱将焊接负极与地面地线铜排相连，在地线铜排上每隔6m制造出地线连接装置，将焊接负极与工件相

连，该部分连接采用电缆线连接。
10.2下部机械手部分：
10.2.1两套机械手分别悬挂（倒置）在工装立柱侧面上，通过电机驱动，采用齿条和滑轨结合进行移

动，机械手带有激光跟踪器进行焊缝跟踪（设备制造厂家也可以提供更适合该接口形式的焊缝跟踪方案

）。在每个滑轨的两个端头布置限位装置。气管路、水管、一次线电缆等线路通过坦克链与机械手相连

。齿条和滑轨固定在方形钢上，方形钢再与工装立柱连接，坦克链托槽固定在工装立柱上。
10.2.2焊接电源、气瓶位置：
焊接电源、气瓶布置在车体总组成工装的中间位置，2个电源、气瓶固定在地面上。
10.2.3地线连接方式：
地线连接采用焊接负极回到地线铜排上，在地线铜排上每隔6m制造出地线连接装置，将焊接负

极与工件相连，该部分连接采用电缆线连接。上部机械手和下部机械手焊接电源共用一套地线铜排。
10.3机械手基本要求：
机械手可以采用标准机械手，也可以采用非标准机械手，机械手采用交流伺服电机驱动。
*10.4焊接电源性质：
采用脉冲逆变电源，焊枪采用水冷方式
送丝机构保证1.2mm和1.6mm两种规格的可靠送丝，提供2种规格送丝轮。
采用标准小盘送丝
*10.5焊接速度：100~1500mm/min
*10.6与工装接口部分有改动须服从CRC的协调。
2、招标文件售价：2113/1：60m铝合金大部件龙门焊接设备1000人民币或123美元,2113/2：120m铝合金大部件龙门焊接设备1000人民币或123美元，2113/3：630×800mm卧式加工中心800人民币或99美元，2113/4：800×1000mm卧式加工中心800人民币或99美元，2113/5：双交换工作台立卧两用加工中心800人民币或99美元，2113/6：0.2μm三坐标测量机500人民币或62美元，2113/7：0.5μm三坐标测量机500人民币或62美元，2113/8：车削中心800人民币或99美元，2113/9：数控立式车床500人民币或62美元，2113/10：铝合金车体组成自动焊接系统自动焊接设备1200人民币或148美元。
3、购买招标文件时间：即日起至投标截止时间止，每天09:00-16:00，节假日除外
4、购买招标文件地点：北京市复兴门外大街A2号中化大厦大堂西侧售标书处
5、投标截止时间和开标时间：2006-01-02 10:00:00
6、开标地点：将通过传真另行通知
地址：将通过传真另行通知
邮编：100045
电子邮箱：jixiang@sinochem.com
电话：***-********/8950
传真：***-********
联系人：吉祥，王忆成
开户银行（人民币）：中国银行总行营业部
开户银行（美元）：中国银行总行营业部
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