宽厚板厂设备年度维修招标公告

一、招标编号：********44

二、招标名称：宽厚板厂设备年度维修

三、招标内容：见附件，详见招标文件。

四、资格要求

1、、依法成立，具有法人资格和一般纳税人资格；注册资金达到1000万元及以上，通过质量管理体系认证，A\C\D包具有机电设备安装三级及以上资质的企业；特别要求，C包：具有起重机械A级维修资质。

2、具有完善的人员组织体系，技术力量充足，工种配备齐全，保持适度的机动力量，能提供详细人员名单及职责分工，特种行业必须取得国家相关部门颁发的许可证书；

3、具有良好的企业信誉和健全的财务会计制度；

4、具有履行合同必需的设备、专业技术、资质能力；

5、有依法缴纳税收和社会保障金的良好纪录；

6、在经营活动中没有违法记录；

7、请各投标单位在公告结束时间前将同类业绩原件2份（合同、用户评价）、近两年财务报表等一并上传到网上报名中的上传资料中，逾期不予受理。不接受联合体投标。

8、所有资质文件只接受在招投标系统中注册的电子文档，电子文档格式为JPG，不接受传真和邮寄的书面资料。初次参加投标的单位必须提供原件到现场由招标人审核。

9、如有单位资料造假，一经发现，立即在网上公示，并永久取消投标资格。

五、公告和报名

1、报名方式：www.jigang.com.cn—装备招标(不接受线下报名)；

2、公告和报名时间：2015年1月14日～2015年1月20日（北京时间）。

六、招标文件售价：报名时系统自动提示（刷卡交费或预存交费）

七、招标文件

1、发售招标文件开始时间：2015年1月22日；

2、招标联系人：王先生，联系电话：****-********，邮箱：ZBGS12@jigang.com.cn；

3、业务联系人：梁先生，联系电话：****-********；

4、技术咨询人：杜先生，联系电话：****-********

八．开标

1、开标时间：2015年1月27日8:30（北京时间）；

2、开标地点：装备部招标管理科开标室（山东省济南市工业北路21号)。

九、工期：2015年1月1日--12月31日

十、报名及投标人员在山钢的一切活动必须遵守山钢的安全规定。现场技术交底及现场装运必须遵守现场安全管理规定，服从现场指挥。

十一、公告中的招标内容和招标其他要求以最终的招标文件为准。

装备部

2015年01月14日

A包：转炉设备年度维修维保

维保范围

1、转炉设备（共一座210t转炉）

1.1转炉本体：转炉炉壳、托圈、轴承、轴承座及支撑机构、支撑吊挂装置、各种挡渣板、防护板、底吹护罩、旋转接头、二次排烟装置、炉体上的阀门及各种介质管线、设备等。

1.2转炉系统：转炉倾动系统，氧枪系统设备，副枪系统设备，底吹系统、阀门及管线，炉前挡火门、炉后挡火门及附属设备等,转炉挡渣设备、修炉塔台车、修炉塔、切砖机、搅拌机、喷补机等，拆炉机更换钻杆、钻头、刀片等，所属设备的润滑系统及管线等，主控室防护装置，转炉全封闭装置等。

1.3汽化冷却系统：汽化冷却烟道、蓄热器、分汽缸、加药设备、取样冷却器、蒸汽滤洁器、凝结水回水装置、定排扩容器、汽包、除氧器、高低压循环泵、给水泵、移动段横移台车、活动烟罩装置、氧气阀门站、氮气阀门站等。

1.4投料系统：投料系统设备（电振、密封闸门、排料闸门、电液闸门、投料溜管等）、料仓及投料溜槽、旋转溜槽等。

1.5炉后CAS站：喂丝机、底吹阀门站、测温取样枪、CAS集尘罩等。

1.6氧枪、副枪下线整备修复：更换氧枪、副枪内管、中管、外管、铜头等；整备完后打压验收等。

2、倒灌站设备

铁水倒罐站系统：测温取样枪、铁流水槽及防溅罩、倒罐站升降防尘门、自厂房红线以内进入厂房内的导轨及附件。

3、铁水预处理设备（共一套KR设备）

铁水预处理系统：投料系统设备及料仓泄压过滤设备、KR设备、除尘罩密封门、测温取样装置、扒渣机。

4、焖渣间设备

5、钢包倾翻、烘烤器、钢铁包、钢包加盖、合金库设备

钢包热修设备：倾翻机、灌沙台车、水口维修台车及相关液压、电器自动化设备、介质管线等。

钢包滑动机构设备。

钢、铁包烘烤器（共9台）：包盖、烧嘴、进、引气风机、相关电器自动化设备、介质管线、阀门等。

钢、铁包、渣罐、废钢斗（共34个）。

废钢称设备。

钢包加盖：升降插指及清渣系统、包盖及相关电器自动化设备、介质管线等。

合金库：低压变电所，动力杂动柜，卷帘门，合金料斗、地面照明系统等。

6、低压锅炉设备（共一座35t锅炉）

7、LF精炼设备（共一座LF精炼炉）

LF精炼由西安桃园设计，采用双工位布局。

8、RH精炼设备（共一座RH精炼炉）

RH真空精炼炉由上海国冶设计，采用三槽五位两工位的布局方式，年处理能力250万吨。

主要设备组成有：钢水罐顶升系统、真空槽系统、真空槽运输系统、顶枪系统、预热枪系统、测温取样系统、真空系统所属设备（含热弯管、气冷器、移动弯管、真空主阀、真空泵、冷凝器、热井泵组、真空测量及废弃分析系统及蒸汽、浊环水、破真空等介质系统等）、合金存储和加料系统、真空料斗系统、钢包加盖装置、喂丝系统、集尘系统、底吹氩系统、设备本体管线系统、液压和润滑系统、浸渍管喷补系统、浸渍管维修区设备、真空槽离线预热系统等RH精炼炉所有一切附属设备设施及介质公辅系统。

负责在线设备：真空系统及附属设备的维护与更换，RH真空槽系统的检查与维护，具体包括上部槽、下部槽水冷法兰的焊补，焊缝开裂后的焊补，槽体窜钢后的挖补，下部槽槽底筋板的焊接与更换，下部槽浸渍管联接管的更换，真空槽系统介质管线的维护与更换，顶枪和预热枪及其介质管线的维护与更换，合金上料及料仓设备设施，喂丝机及其附属设施，测温取样系统，钢包顶升系统，浸渍管喷补及维修设备的维护与更换，热井泵组的维修与更换等RH精炼炉所属设备的维护工作。

9、液压系统

10、电气系统

10.1炼钢区域电气

所辖主要设备有：倒灌站、铁水预处理、转炉、LF、RH、锅炉、钢包热修、钢铁包在线及离线烘烤、渣处理、钢包冷修等所属区域电气设备。

12、公辅系统

公辅系统以介质流向为起止点，公辅系统主管网以宽厚板厂产权范围内第一个阀门为起点（即与能源动力厂公辅系统分工点，含阀门及法兰），以能源介质系统至单体用能设备各支管路上第一个阀门为止点（含阀门及法兰），包含管路、阀门、仪表、支架、行梯、防护棚等。分工详见附表。

范围：主要公辅管线及附属设备：氧气管道、氮气管道、氩气管道、转炉煤气管道、焦炉煤气管道、混合煤气管道、净化压缩空气管道、普通压缩空气管道、生活水管道、除盐水（软水）管道、浓盐水（中水）管道、蒸汽管道、金火焰管道、中心泵站除盐水管道、中心泵站净环水管道、中心泵站浊环水管道、中心泵站事故水、生产新水管道、采暖管道、氧气点阀箱、金火焰点阀箱、各种排水器、伴热器、过滤器、各种电气仪表、各种阀门等。

13、其它

13.1负责除烟道更换以外的炉役项修项目。

13.2负责风动送样、切样机、压样机设备的维护。

13.3负责所属设备维修、高架管道维修等所需的搭脚手架工作（如转炉焊补烟道、锅炉等搭建）。

13.4负责转炉、KR、RH区域平台隔热层钢结构的修复。

13.5负责厂房大门、卷帘门、开门机的维修、更换。

13.6乙方需给甲方检修公司轧钢区配置15名钳工、5名电汽焊工；给检修公司炼钢区配置10名电工。

B包：铸机设备等年度维修

5#连铸机设备年度维检承包范围

1.1 5#连铸机设备组成及技术规格

主要设备组成有：钢包回转台、中间罐车、中间罐、中间罐预热装置、引锭杆及收纳装置、结晶器、结晶器振动装置、弯曲段、弧形段（1-6段）、矫直段（7-8段）、水平段（9-18）、扇形段驱动装置、各种介质系统、蒸汽抽引及排放系统、烟气抽引及排放系统、铸坯跟踪测量辊、一切割、二切割、后部辊道、去毛刺机、垛板台、卸板台、垛板升降台、卸板升降台、推钢机、铸坯翻钢机、喷号机、淬火箱、引锭杆及收纳装置、旋流池、铣磨床、中包倾翻台、中间包离线烘烤器、保护渣烘烤间、水口快换机构、试水间、整备台、对中台、存放台、结晶器吊具、中间包吊具、弯曲段吊具、扇形段吊具、配水系统、各种介质系统、液压系统、润滑系统、缓冷坑等设备设施组成。

1.1.2离线设备整备

负责连铸机下线结晶器、弯曲段及扇形段下线后需要进行更换铜板、三节棍、喷淋系统等，并进行装配调整、调试等作业。连铸机主要设备结晶器、弯曲段、扇形段数量如下：

序号
设备名称
在线用量
整备周转量
总计
每年用量

1
结晶器
1台
5台
6台
～20-24台次

2
弯曲段
1台
4台
5台
～5-7台次

3
弧形A段
3台
3台
6台
～5-7台次

4
弧形B段
3台
3台
6台
～5-7台次

5
矫直C段
1台
2台
3台
～2-3台次

6
矫直D段
1台
2台
3台
～2-3台次

7
水平段
10台
5台
15台
～20-25台次

1.1.3乙方每年负责1次连铸机项修（也称机役）

1.2 6#连铸机设备年度维检承包范围

1.2.1 6#连铸机设备组成及技术规格

主要设备组成有：钢包回转台、中间罐车、中间罐、中间罐预热装置、引锭杆及收纳装置、结晶器、结晶器振动装置、弯曲段、弧形段（1-6段）、矫直段（7-8段）、水平段（9-14）、扇形段驱动装置、各种介质系统、蒸汽抽引及排放系统、烟气抽引及排放系统、铸坯跟踪测量辊、一切割、二切割、后部辊道、去毛刺机、垛板台、卸板台、垛板升降台、卸板升降台、推钢机、铸坯翻钢机、喷号机、引锭杆及收纳装置、旋流池、铣磨床、中包倾翻台、中间包离线烘烤器、保护渣烘烤间、水口快换机构、试水间、整备台、对中台、存放台、结晶器吊具、中间包吊具、弯曲段吊具、扇形段吊具、配水系统、各种介质系统、液压系统、润滑系统、等设备设施组成。

6号连铸机组要技术规格：

1.2.2离线设备整备

负责连铸机下线结晶器、弯曲段及扇形段下线后需要进行更换铜板、三节棍、喷淋系统等，并进行装配调整、调试等作业。

1.2.3乙方每年负责1次连铸机项修（也称机役）。

1.2.4负责工程施工旁站监理、设备验收、投产前各项准备工作等。

2、电气系统

所辖主要设备有：5#连铸机、6#连铸机、旋流池、整备区域、中包离线烘烤、硫印室、中包倾翻等所属区域电气设备，主要有以下内容：

2.1低压配电：主要包括5#连铸配电室、旋流池配电室、6#连铸配电室，低压配电室、电气室及现场设备连接的电缆、电缆隧道、电缆沟、电缆夹层、电缆桥架等所有设备设施点检维护由承包单位负责。低压配电系统每年不少于两次清扫紧固，根据实际运行情况随时检修和常规检修、排除隐患等工作。主要配电室和设备明细：

2.1.1 5#连铸机低压配电室一个，低压配电柜27面。

2.1.2 6#连铸机低压配电室一个，低压配电柜21面。

2.1.3 旋流池低压配电控制室一个，低压配电及控制柜31面。

2.2 380V（0.45—160）KW电机约280 台。(包括6#连铸机)

2.3现场动力配电柜和配电箱约70面。(包括6#连铸机)

2.4厂房、三室、路灯照明的维护和更换。（厂房照明：以受钢跨E列为分界线以东〈含E列〉；上述区域的三室主要包括：办公室、操作室、配电室等；路灯包括：钢南与轧南马路全线。）

2.5仪表设备（阀门、压力表、变送器、压力开关、流量计、温度计、温度开关、流量开关、煤气报警仪、煤气分析仪、测温定氧仪、料位（液位）计、点火器、火焰检测装置等）。按照惯例，仪表设备本体阀门及流量计本体的拆装，由承包单位承担，调试、标定及计划提报等工作由检修公司承担。

2.6秤（连铸机大包回转台称、中包车称等），包括传感器、称重显示控制器及显示屏幕。秤体（含传感器）拆装，由承包单位承担，调试、标定等工作由检修公司承担。

2.7连铸机辊缝测量仪。吊装及拆卸由承包承担，传感器的维护及校验由检修公司承担。

2.8上述区域的高低压及伺服电机拆装、存放由承包单位承担。

3、热处理矫直机、冷矫直机、热矫直机、预矫直机辊系装配

3.1热处理矫直机辊系

热处理矫直机每套四重11辊辊系包含5辊上辊系及6辊下辊系，上辊系包含上辊盒、上工作辊、上支承辊及冷却水、油气润滑管路，下辊系包含下辊盒、下工作辊、下支承辊及冷却水、油气润滑管路。上工作辊及上支承辊装配于上辊盒中，下工作辊及下支承辊装配于下辊盒中。

3.2冷矫直机辊系规格

冷矫直机每套四重11辊辊系包含5辊上辊系及6辊下辊系，四重5辊辊系包含2辊上辊系及3辊下辊系。上辊系包含上辊盒、上工作辊、上支承辊干油润滑管路，下辊系包含下辊盒、下工作辊、下支承辊及干油润滑管路。上工作辊及上支承辊装配于上辊盒中，下工作辊及下支承辊装配于下辊盒中。

3.3热矫直机辊系

热矫直机每套四重九辊辊系包含四辊上辊系及五辊下辊系，上辊系包含上辊盒、上工作辊、上支承辊及冷却水、油气润滑管路、干油润滑管路，下辊系包含下辊盒、下工作辊、下支承辊及冷却水、油气润滑管路、干油润滑管路。上下工作辊、上下支承辊及相应管路分别装配于上下辊盒中。

3.4预矫直机辊系

预矫直机每套二重五辊辊系包含二辊上辊系及三辊下辊系，上辊系包含上辊盒、上工作辊及冷却水、干油润滑管路，下辊系包含下辊盒、下工作辊及冷却水、干油润滑管路。上下工作辊及相应管路分别装配于上下辊盒中。

乙方需将甲方更换下来的辊系拆解，以便辊子外委修磨辊面同时检查更换或修复损坏的所有零部件，并将辊系装配完好备用，装配质量应达到图纸技术要求，辊系使用寿命不低于原使用寿命。

4、澡堂、食堂、办公区公辅设备。

5、炼钢、轧钢缓冷坑设备。

6、50MN压平机本体及附属设备维护（包括主液压缸密封更换）。

7、AO跨上料辊道、横移铸台辊道（南北两套）、上料台、推钢机、辊道抬升装置、甘油管路、及台车本体等设备的日常维护、维修、抢修、备件装配、备件修复、备件定置定位管理等。

8、公辅系统

公辅系统以介质流向为起止点，公辅系统主管网以宽厚板厂产权范围内第一个阀门为起点（即与能源动力厂公辅系统分工点，含阀门及法兰），以能源介质系统至单体用能设备各支管路上第一个阀门为止点（含阀门及法兰），包含管路、阀门、仪表、支架、行梯、防护棚等。分工详见附表。

9、其它

9.1负责风动送样设备的维护。

9.2负责所属设备维修、高架管道维修等所需的搭脚手架工作。

9.3乙方需给甲方精整热处理车间配置8名钳工、2名电汽焊工。

C包：天车、地车等设备年度维修维保

1、炼钢区天车

共计13部，包含道轨、滑线、附属吊具维护及设备防腐。

2、炼钢区电动葫芦、单梁吊、悬臂吊

共计78台，其中20吨8台，16吨4台，10吨18台，5吨12台，3吨14台，2吨18台，1吨4台。

3、炼钢区上料及投料系统

3.1上料系统：皮带及上料溜管等，地下料仓及设备等。

炼钢区皮带共计18条，包括铁1、铁2、铁3、铁4、铁5、铁6带式输送机；铁41带式输送机；LF11带式输送机；RH11带式输送机；辅1、辅2、辅3带式输送机；RH1.1、RH1.2、RH1.3可逆输送机；LF1.1、LF1.2、LF1.3可逆输送机。

3.2投料系统

所有卸料小车：辅原料高位料仓卸料车、炉后CAS中位料仓卸料车、铁合金中位料仓卸料车、LF高位料仓卸料车、RH高位料仓卸料车等。

4、炼钢区地平车

共15台，包括钢坯过跨车(75T)3台，扇形段过跨车（100T）1台，铁水罐称量运输车（380T）2台，渣车（100T）1台，铁水倾翻车（380T）1台，炉下渣车（100T）2台，过跨车（380T）1台，钢水罐车（380T）2台，LF钢包车（430T）2台，RH钢水罐运输车（430T）2台（包含道轨及车体上的电缆卷筒及相关设备、自动吹氩卷筒及相关装置）。

5、合金库设备

包括合金筛分设备，厂房照明等。

6、电气系统

主要有以下内容：80t（含80t）以下天车、炼钢区域所有地平车、转炉上料系统、炼钢区域所有电动葫芦、单梁吊、悬臂吊等所属电气设备。

7、轧钢区天车

共计20部，包含道轨、滑线、附属吊具维护及设备防腐。

8、轧钢区电动葫芦、单梁吊、悬臂吊

共计40台，其中5吨15台，3吨25台。

9、轧钢区皮带

共4条，切头剪、双边剪、定尺剪和热处理剪皮带各一条。

10、轧钢区地平车

共4台，包括1台75吨过跨车，3台100吨过跨车。（包括道轨及车体上的电缆卷筒及相关设备）。

11、钢轧泵站设备11.2 电气部分（含六号机水处理设备）

11.2.1 电气系统钢轧泵站：电源来自七降压Y1373线和Y1250线，高压柜型号为KYN28A-12，75面。带变压器3个，型号为：S10M-2000/10，带20面低压柜。钢轧泵站系统PLC为施耐德 ，共2套（炼钢系统和厚板系统各1套）型号为：QUANTUM。泵房内加药间纤维素过滤器及罗茨风机PLC为施耐德，共1套，型号为：QUANTUM。PLC系统还包括用上位软件开发的人机控制界面（HIM）等。仪表系统包括各泵组出入口压力、流量，各水井及水塔的液位检测，现场视频监控系统，电话通讯系统等等。

11.2.2 钢轧泵站RH沉淀池：电源来自钢轧泵站，变压器2个，型号为：SCB10-1250/10，带16面低压柜（一楼），RH沉淀池（二楼）低压带12面低压柜。RH斜板沉淀池PLC为施耐德，共1套，型号为：QUANTUM。石英砂过滤器阀门间PLC为施耐德 ，共2套，型号为：QUANTUM。PLC系统还包括用上位软件开发的人机控制界面（HIM）等。仪表系统包括各泵组出入口压力、流量，各水井及水塔的液位检测，现场视频监控系统，电话通讯系统等等。

11.2.3 电气设备及仪器仪表的检修

主要包括，所有设备设施停电、拆线、接线工作：5座变压器、75面高压柜、48面低压柜、5套PLC控制柜、8套变频柜、20个软启、所有计量设备、仪器仪表、操作电脑以及视频监控系统，电话通讯系统等的检修更换。低压系统每年两次清扫紧固，高压每年进行保护试验，变压器一年维修保养一次，根据实际运行情况随时检修和消缺工作。

11.3 钢轧泵站起重设备

包括天车3部（1部10t，2部5t）、电动葫芦4部（4部3t）。

12、公辅系统

公辅系统以介质流向为起止点，公辅系统主管网以宽厚板厂产权范围内第一个阀门为起点（即与能源动力厂公辅系统分工点，含阀门及法兰），以能源介质系统至单体用能设备各支管路上第一个阀门为止点（含阀门及法兰），包含管路、阀门、仪表、支架、行梯、防护棚等。分工详见附表。

12.1炼钢公辅

范围：主要公辅管线及附属设备：氧气管道、氮气管道、氩气管道、转炉煤气管道、焦炉煤气管道、混合煤气管道、净化压缩空气管道、普通压缩空气管道、生活水管道、除盐水（软水）管道、浓盐水（中水）管道、蒸汽管道、金火焰管道、中心泵站除盐水管道、中心泵站净环水管道、中心泵站浊环水管道、中心泵站事故水、生产新水管道、采暖管道、氧气点阀箱、金火焰点阀箱、各种排水器、伴热器、过滤器、各种电气仪表、各种阀门等。

12.2、轧钢公辅

宽厚板厂轧钢区域（宽厚板属地内的高架管廊、地下管廊以及埋地管路）水、风、气（汽）公辅介质系统（管路、阀门、仪表、支架、行梯、防护棚等）。主要包含轧机轧辊冷却浊环水系统（管路、阀门、仪表、支架等）、辊道冷却浊环水系统（管路、阀门、仪表、支架等）、高压水供水浊环水系统（管路、阀门、仪表、过滤器等）、净环水系统（管路、阀门、仪表、换热器、过滤器等）、软水系统（管路、阀门、仪表、换热器等）、淬火机水处理系统（水泵、管路、阀门、仪表、支架、过滤器、冷却塔、风机等）、MULPIC及旋流池水处理系统（水泵、管路、阀门、仪表、支架、过滤器、冷却塔、风机等）、全厂排污系统（潜水泵等）、生活水系统、轧钢区域以及综合楼区域采暖系统。

12.3 钢轧泵站公辅系统

12.3.1钢轧泵站区域生产新水补水系统、软水补水系统、采暖管道、压缩空气以及生活水系统从架空管廊支管第一道阀门（含阀门）后全部在此次维保范围。

12.3.2转炉炼钢区域：地下管廊内供回水管道至炼钢区域配水室第一道法兰（不含阀门）；转炉本体和低压净环在转炉炼钢区域埋地管道至泵站区域。

12.3.3轧钢区域：地下管线浊环中低压供回、加热炉净环供回、其它净环供回、软水管道供回从泵站区域至轧钢区域地下管廊。

12.3.4泵站区域内所有地下、架空管线以及系统所属阀门、混合器等附属设备设施。

13、其它

13.1负责所属设备维修、高架管道维修等所需的搭脚手架工作;负责埋地管道漏点处理的土方开挖、回填，占用绿地的押金交付及恢复。

13.2乙方需给甲方天车车间配置3名钳工、2名电工。

D包：除尘设施等年度维修维保

除尘器及附属设备、设施，低压、中压水、气等能源介质管道、设备、设施，消防设备、设施，负责刮板机、斗提机刮板、料斗、链条的修复、备件供应。原则是从每一个除尘罩（不包括二次除尘和一次电除尘）开始到除尘废气排放和卸灰完毕为止，包括各部除尘管道、除尘器、风机（不包括高压电机），共计布袋除尘器5台，电除尘器1台。LF精炼除尘，自水冷炉盖烟道后，不在LF主体设备检修负责单位范围内。自炉盖后到除尘器设备（含平台上电动调节阀），由除尘区域承包单位负责维修。

1、辅原料及地下料仓除尘

范围：以吸尘罩为起点，直至放散烟筒，其中与之相关所有的机械设备、平台扶梯、介质管道。

风量为58.5万，型号cd-9750，共计22个仓室，22个提升阀，264个脉冲阀，共计3960套袋笼，3条刮板机，斗提机、无尘卸灰机，中间储灰仓，管道、进出口软连接及吸尘罩及除尘器所属低压控制系统。

2、倒罐站及铁水预处理除尘

范围：以吸尘罩为起点，直至放散烟筒，其中与之相关所有的机械、电器设备、平台扶梯、介质管道。

风量为125万，型号cd-21100，共计40个仓室，40个提升阀组，480个脉冲阀，共计8640套袋笼，3条刮板机，斗提机、无尘卸灰机，中间储灰仓，管道、进出口软连接及吸尘罩及除尘器所属低压控制系统。

3、钢包热修除尘

范围：以吸尘罩为起点，直至放散烟筒，其中与之相关所有的机械、电器设备、平台扶梯、介质管道。

风量为8万，型号cd-1300，共计2个仓室，26个脉冲阀，共计580套袋笼，风机电机、管道、进出口软连接及吸尘罩及除尘器所属低压控制系统。

4、转炉二次除尘（2台并列运行）：

范围：以二次集尘罩风门为起点（不包括风门），直至放散烟筒，其中与之相关所有的机械、电器设备、平台扶梯、介质管道。同时包括屋顶除尘阀门、管道，厂房除尘阀门、管道，风量为210万除尘，为2台风机电机并列运行，型号cd-35280共计64个仓室，64个提升阀，960个脉冲阀，共计14400套袋笼，5条刮板机，斗提机、无尘卸灰机，中间储灰仓，管道、进出口软连接（不包括吸尘罩）及除尘器所属低压控制系统。

5、一次除尘干法电除尘系统一台

范围：以烟道末端的非金属补偿器为起点，直至煤气冷却器顶部的眼睛阀（包括眼睛阀）和放散烟筒，其中与之相关所有的机械设备、平台扶梯、介质管道及液压系统。同时包括煤气冷却器泵房所有的机械设备、平台扶梯、介质管道。

EC喷淋系统（包括喷枪、水泵和水箱），刮板机，斗提机、无尘卸灰机，中间储灰仓，管道、软连接及其之前管道系统、风机电机以及附属设备、液压站、水泵设施、蒸汽冷却塔、放散烟筒及点火装置等及除尘器所属低压控制系统和升压变压器及其控制系统。（极板极线的更换在大修范围内，不在日常维护范围之内）。

6、电气系统

所辖主要设备有：一次干法除尘系统、辅原料除尘、转炉二次除尘、倒灌站除尘、钢包热修除尘等。主要有以下内容：

6.1 低压配电

主要包括一次干法除尘配电室(含变频、电场控制柜)、煤气冷却器水泵房、二次除尘低压室（含PLC）、倒灌站除尘低压室（含PLC）、辅原料除尘低压室（含PLC）、钢包热修除尘，各配电室、电气室及现场设备连接的电缆、电缆沟(包含电场北侧电缆隧道通风口以东、以西的地下隧道部分)、电缆夹层、电缆桥架，一次除尘及4套环境除尘的现场所有电气仪表设备等均有承包服务单位负责。低压配电系统每年不少于两次清扫紧固，根据实际运行情况随时检修和常规检修、排除隐患等工作。主要配电室和设备明细：

6.1.1 转炉干法除尘低压配电室和干法除尘电气室一个及转炉主电室内属于干法除尘的电气设备，低压配电柜50面。

6.1.2 转炉二次除尘低压控制室一个，低压配电柜9面。

6.1.3 转炉上料除尘低压控制室一个，低压配电柜5面。

6.1.4 转炉倒灌站除尘低压控制室一个，低压配电柜7面。

6.2 厂房、三室、路灯照明的维护和更换。（厂房照明：上述所属区域的厂房照明；三室主要包括：上述所属区域的办公室、操作室、配电室等；路灯包括：干法除尘器变压器室西侧的南北马路。）

6.3 仪表设备（阀门、压力表、变送器、压力开关、流量计、温度计、温度开关、流量开关、煤气报警仪、煤气分析仪、测温定氧仪、料位（液位）计、点火器、火焰检测装置等），均由承包单位承担。

6.4 上述区域的高低压及伺服电机拆装、存放由承包单位承担。

6.5 干法除尘配电室内用于干法除尘的主PLC检修公司负责，其余PLC均有承包单位承担。PLC本体硬件计划的提报、软件安装由检修公司负责。

7、冷矫直机除尘

范围：以冷矫直机本体设备主管路与除尘架空管路法兰连接处为起点，直至放散烟筒，包含与之相关所有的机械、电器设备、平台扶梯、介质管道。范围内的主要设备材料（包含但不限于）如下：（1）除尘器本体一台套（含卸输灰系统） .（2）风机电机一套。（3）钢烟囱一个。（4）管道系统、支架、厂房加固等部分一套。（5）压缩空气（电磁阀工作电压 DC24v）包括气路管道，储气罐。（6）电气控制装置 1 套（电气交接点：以总动力柜为界，主要包括除尘器本体所需的电控柜、PLC 柜、机旁操作箱等所有的电气设备以及所需的各种仪表， 自动化控制系统编程和电缆等各种安装材料等）（7）除尘器本体上楼梯及检修平台、护栏（8）除尘器安装平台平面以上的钢支柱及各层平台等。

8、抛丸机除尘

范围：从出风总管法兰到放散烟筒以及卸灰部分为止，包括各部除尘管道、阀门、风机、电机、除尘器本体、放散烟筒、除尘滤筒以及相应的电气自动化系统，同时包括灰渣的定期清理、厂内运输和处理等。

9、公辅系统

公辅系统以介质流向为起止点，公辅系统主管网以宽厚板厂产权范围内第一个阀门为起点（即与能源动力厂公辅系统分工点，含阀门及法兰），以能源介质系统至单体用能设备各支管路上第一个阀门为止点（含阀门及法兰），包含管路、阀门、仪表、支架、行梯、防护棚等。分工详见附表。

10、轧机间辊道盖板

负责轧机间辊道盖板日常维修（含在线清理盖板内氧化铁皮）、维护、下线修复、备件制作（甲方提供主材、乙方提供辅材）。

11、轧钢两座加热炉设备

加热炉本体：换向系统（换向阀总成、气缸、氮气管路、电磁阀等）、煤气系统（电动蝶阀、盲板阀、切断阀、气动蝶阀、手动蝶阀、煤气管道、热值仪等）、炉墙、炉底、炉顶、鼓风机、引风机、排烟系统（烟道、烟道附属设备、烟筒、手动蝶阀等）、软水供应系统（水管路、水泵总成、截止阀、阀门等）、汽化系统（汽包、管路、阀门、水泵等）、烧嘴、炉皮、炉门系统、水封、裙罩等设备的日常维护、维修、抢修、备件装配、备件定置定位管理等。

加热炉机械：炉底步进机构、装钢运输辊道、装钢系统、出钢系统、出钢运输辊道、回炉辊道、隔热箱、水冷系统等设备的日常维护、维修、抢修、备件装配、备件定置定位管理等。

车底炉：炉体、电动蝶阀、盲板阀、切断阀、手动阀、烧嘴、台车、台车驱动系统、炉门、排烟系统、台车垫块等设备的日常维护、维修、抢修、备件装配、备件定置定位管理等。

12、轧钢两座热处理炉设备

12.1正火炉日常维护

12.２淬火炉日常维护

12.3正火炉与淬火炉系统（每年共四次项修）

根据生产情况对正火炉系统（正火炉及 ＮＣＣ）与淬火炉系统（淬火炉及淬火机）进行项修，项修内容包括但不限于：更换辐射管、旋转辐射管、更换烧嘴、修复烧嘴、更换燃烧室、更换陶瓷内管、更换及修复炉体冷却水管、更换炉门密封帘、浇筑炉门、更换炉门、更换煤气支管放散阀、更换煤气放散烟囱、更换辐射管吊架、检查及更换炉底辊轴承、更换炉底辊及附属配件、更换排烟风机叶轮及吸风口、更换助燃风机叶轮及吸风口、炉内炉墙砌筑修补、淬火机水幕及高低压集管喷嘴清理、调整辊道及辊缝标定、ＮＣＣ清理喷嘴联箱等。

13、其它

13.1负责所属设备维修、高架管道维修等所需的搭脚手架工作。

第二部分 维修内容

1、乙方负责上述范围内所有设备设施的日修、定修、抢修、项修，设备专业点检，日常维护保养，安全隐患整改，技术改造实施。离线设备及备件装配、整备、调试、修复及处置。材料及备件的装卸、签字验收、登记、出入库台帐、定置定位管理。涉及检修维护的记录、台账、档案建立等工作。

2、设备检修以满足生产、工艺、使用需求为目的，第一时间消除设备隐患，防止故障和事故发生，使设备处于最佳状态，发挥其应有的作用。检修前乙方需制定施工方案、做好人员、物资准备；检修应在甲方规定的合理时间内保质保量完成维修任务；检修结束配合试车，并安排检修人员现场护航至生产恢复方可撤离。乙方接到抢修通知后迅速到达现场，并在甲方规定时间内完成抢修工作。

3、设备点检需按照甲方规定的周期及标准，通过指定方法对所有设备进行检查。维护保养包含设备加油、润滑、检测、清灰、清渣及清理油污等。甲方新增设备、新增功能及功能改进、旧设备改造均属于技术改造范畴。

4、离线设备及备件包括新增设备、新制备件及下线备件，下线备件处置应服从甲方安排。备件装配、整备应达到备件整套、整组更换的要求。备件修复是以恢复备件功能为目的的备件离线检修，指机加工工序外的修理。包括但不限于电机、减速机、车轮、滑轮、水泵、油缸、气缸、液压阀件、气动、风机等设备在线更换轴承、密封、加油等内容，修复标准应满足技术要求。

5、乙方进驻宽厚板厂后，应与原承包单位进行物资、台帐交接，进行物资清点建账、挂牌，清点建账应在两周内完成。乙方负责所辖区域备件材料管理，内容包含但不限于：建立备件仓库、制作备件存放架、护栏（所需钢材由甲方提供），除大型备件外，其余备件材料一律要求放到货架上。建立物资入库、消耗、库存管理台帐，绘制备件材料分布图以及完成宽厚板厂备件材料管理制度中规定的其他工作。

6、负责如LF的导电横臂、铸铁件等特殊材质设备的焊接修复（乙方提供工具、材料）。负责安全阀等特种设备报检的拆、装、运输。

7、检修维护用工量器具（含台钳、摇臂钻、砂轮机、电动套丝机、磁力钻等）、检修辅材、50吨以下起重设备、10吨以下的运输车辆（汽车、叉车、装载机、挖掘机）等均由乙方自备。

乙方自备材料明细（包括但不仅限于以下所列）

8、执行甲方相关管理制度及厂规厂纪，按要求做好安全、环境卫生、定置定位、档案记录等设备基础管理工作。

9、乙方对职责范围内所有维保工作负全责，因乙方维护力量、技术能力、工量器具等原因不能独立完成，需要甲方协调委托其他单位实施的项目，所产生费用由乙方承担。