镇康水泥建材有限公司石灰石圆堆堆取料机及长堆侧式刮板取料机无人值守采购项目公开询比价公告

镇康水泥建材有限公司属云南水泥建材集团有限公司的独资子公司，成立于2009年1月16日，注册资金为1.6亿元，公司所属镇康2000t/d新型干法水泥生产线项目是临沧市和镇康县的重点招商引资项目，总投资4亿元。该项目于2009年6月开工建设，2010年11月转入商业化运作。

现拟定于2022年8月进行石灰石圆堆堆取料机及长堆侧式刮板取料机无人值守采购项目公开询比价（项目编号：ZKSN—2022WRZSCG-XBJ04）。现将具体事宜公告如下：

一、项目概况：

1.采购需求：石灰石圆堆堆取料机及长堆侧式刮板取料机无人值守；

2. 技术参数及相关要求（详见技术参数附件1）。

3.送货地址：镇康水泥建材有限公司

二、报名单位需具备的资质或要求：

1.合格投标人必须具有独立法人资格和独立承担民事责任的能力，遵守国家法律和政策，依法经营，并具有工商部门颁发的有效营业执照，与本次招标需求相适应的营业范围；

2.具有健全的财务会计制度及良好的商业信誉，没有处于被责令停业、财产被接管、冻结、破产状态，没有不良的债务和违约行为；

3.投标人提供的产品质量处于受控状态且可满足我方需求；

4.投标人为增值税一般纳税人，能提供13%增值税专用发票；

5.投标人须对所报价格准确性负责且在云南水泥各基地没有未处理的质量事件（包括退换货、赔偿、售后服务等）。

三、报名须知：

1.本采购项目对报名单位资质进行审查，只有资质审查合格的报名单位报价有效，报名所需提供文件请参照第4条资质审查标准。

报名单位须在规定的时间内缴纳保证金人民币贰万元，报名所需提供文件及报价单（报价单与采购方报名登记后发送），请以扫描件电子版形式发送至镇康水泥建材有限公司采购密封邮箱（zksncgbj@163.com），2022年8月27日09时报名截止。邮件主题请注明报名公司名称和项目名称，2022年8月27日09:30由采购方组织对报名单位资质及报价进行评审。

3.本采购项目报名保证金为人民币*****.00元(大写：壹万元整)，于2022年8月27日09时前缴纳，中标结果公布后无息退还（未按时缴纳的报名单位报价文件视为无效）；成交单位按合同约定留10%质保金，质保期自安装验收合格之日起一年，缴纳保证金银行账号如下：

开户银行：中国农业银行镇康县支行

账户名称：镇康水泥建材有限公司

账号：24-179*****0006640

4.资质审查

（1）资格审查标准

备注：以上资质任意一项不符合则报价无效。

（2）审查申明：

a.投标单位提交的资质审查资料必须真实，发现有弄虚作假的视为资质审查不合格；

b.资质审查内容必须提供完整，否则视为资质审查不合格；

c.关联单位不得同时投标，一经发现，取消所有关联单位的投标资格。

5.招标方工作人员联系方式

商务联系人：潘志维；联系电话：189*****387

技术联系人：邹光平；联系电话：183*****667

联系地址：云南省临沧市镇康县南伞镇小桥水

附件：1石灰石圆堆堆取料机及长堆侧式刮板取料机无人值守改造技术方案。

镇康水泥建材有限公司

2022年8月16日

附件1：堆取料机无人值守技改技术文件

石灰石圆堆堆取料机及长堆侧式刮板取料机

无人值守改造技术方案

一、概况

镇康公司石灰石圆堆堆取料机及长堆侧式刮板取料机为2000t/d新型干法熟料水泥生产线EPC总包配套建设项目，生产厂家为中国中材国际邯郸技术装备分公司，于2010年6月投入生产使用。

二、堆取料机现状及存在的主要问题

（一）石灰石圆堆堆取料机现状及存在的主要问题

1、现状:

1.1在堆取料机控制的设计上由中控到堆取料机的控制信号有：远程启动、远程停止、出料皮带运行及堆取料机，到中控的反馈信号：备妥、运行、故障、堆料（取料）、中控方式、机上方式等控制点，这些控制信号都是通过控制电缆、滑环进行传输。

1.2堆取料机PLC200及触摸屏均设有密码，且原厂家已找不到，无法获取源程序，导致堆取料机故障问题因设有密码不能彻底解决，重新编程价格昂贵。

1.3堆取料机PLC200功能不全无法满足堆取料机无人值守控制需求。

1.4堆取料机滑环使用已久触点不良经常性发生信号丢失导致停机等问题且更换滑环费用更高。

2、存在主要问题：

近年来圆堆堆取料机运行过程中控制系统故障率升高，无故跳停次数频发，严重影响堆取料能力。

2.1电气方面存在问题：

（1）中控控制与堆取料机的控制是开关量信号，通过控制电缆、滑环来联系，在长期的使用中控制电缆磨损严重，导致信号时有时无，滑环受现场恶劣环境影响导致信号丢失从而发生堆取料机无故跳停的问题频繁发生。

（2）堆取料机受控缆影响，中控控制信号以及现场反馈信号比较少，不利于中控控制系统对现场堆取料机工作状态的显示和故障的诊断，中控不能随时了解现场设备状态。

（3）堆取料机发生故障，不能远程在线诊断，为第一时间处理故障问题增加了时间和难度。

（4）堆取料机各种传感器缺失，无防护性保护措施存在较大安全隐患。

（5）堆取料机PLC均为西门子S7-200系列，该系列功能不全，性能落后，难以满足堆取料机自动化控制需求。

（6）中控只能远程启、停堆取料机，任何单机构操作都无法实现中控操作。

（7）中控无法实现对堆料机旋转速度的控制。

（8）中控无法实现对取料机行走速度的控制。

（9）中控无法根据料场和堆料高度随时调整堆料高度，现场也无法实现。

（10）堆取料机控制线线路部分老化，存在一定的安全隐患。

2.2运行方面存在的问题

（1）行走电机离合器片有松动磨损情况。

（2）控制触摸操作显示屏黑频一半。

（3）变频器故障频繁。

（4）链条磨损。

（5）刮板连接容易撕裂。

（二）长堆侧式刮板取料机现状及存在的主要问题

1、现状：

1.1长堆侧式刮板取料机控制的设计上由中控到取料机的控制信号有：远程启动、远程停止、出料皮带运行及取料机，到中控的反馈信号：备妥、运行、故障、取料、中控方式、机上方式等一些控制点，这些控制信号都是通过控制电缆、滑环进行传输。

1.2取料机现用PLC200及触摸屏均设有密码，且原厂家已找不到，无法获取源程序，导致取料机故障问题因设有密码不能彻底解决，重新编程价格昂贵。

1.3取料机现用PLC200功能不全无法满足现场取料机无人值守控制需求。

1.4现场触摸使用时间较长，触感不灵敏，经常性出现触屏没反映的情况，给岗位工操作带来不便。

1.5取料机限位开关及定位系统缺失，一定程度上存在堆取相撞的安全风险。

1.6现场无监控系统主要靠人工巡检，中控无法掌握现场取料机运行情况。

2、存在主要问题：

运行过程中控制系统故障率高，发生故障无历史记录可查，主要靠人工排查和解决设备运行中出现的问题：

2.1电气方面存在问题：

（1）中控控制与取料机的控制是开关量信号，通过控制电缆、滑环来联系，在长期的使用中控制电缆磨损严重甚至出现拉断的现象时有发生，滑环受现场恶劣环境影响导致信号丢失从而发生取料机无故跳停的问题也时常存在。

（2）取料机受控缆影响，中控控制信号及现场反馈信号比较少，不利于中控控制系统对现场取料机工作状态的显示和故障的诊断，中控不能随时了解现场设备状态。

（3）取料机发生故障，不能远程在线诊断，为第一时间处理故障问题增加了时间和难度。

（4）堆取料机各种传感器缺失，无防护性保护措施存在较大安全隐患。

（5）取料机PLC均为西门子S7-200系列，该系列功能不全，性能落后，难以满足取料机自动化控制需求。

（6）中控只能远程启、停堆取料机，任何单机构操作都无法实现中控控制。

（7）中控无法实现对取料机行走速度的控制。

（8）中控无法实现对取料机调车速度的控制现场也无法实现此功能。

（9）现场取料监控全靠人工巡检，无视频监控。

（10）电缆卷盘工作时不灵活，电缆有绕盘现象发生。

（11）中控无法实现对取料机自由开堆的控制。

（12）取料机防撞功能缺失，恢复防撞功能,保证取料机安全运行。

2.2运行方面存在的问题

（1）链条跑偏磨损

（2）大梁变形

（3）大车刹车不灵活

（4）测速报警（现在短接用着）

（5）刮板变形较多

三、改造方案

（一）石灰石圆堆堆取料机

1.新增无线控制系统3套，实现中控与堆取料机之间所有控制信号无线传输。

2.新增无线控制系统3套，实现视频信号无线传输（含摄像机、光电转换器、交换机、网络等）。

3.更换取料机操作台。

4.新增堆取料机保护部分：

（1）更换PLC控制系统，符合堆取料机无人值守控制需要。

（2）更换HMI控制系统，实现堆取料机机上操作，堆取料机各种参数可设并能监控堆取料机运行情况。

（3）新增断键检测系统1套，主要用于对刮板断链进行检测。

（4）新增旋转定位系统1套，实现堆料机旋转精准定位，防止堆取料机相撞。

（5）新增超声波料位系统3套，有效防止堆料机与料堆相撞、堆取相撞并有效防止堆料扬尘。

（6）新增取料机撞防系统，防止取料机与料堆相撞并实现自动靠堆功能。

（7）新增控制模块1套，主要用于皮带联锁。

5.新增堆取料机程序编程

（1）堆取料机程序编程。根据现场堆取料机无人值守需求结合现场工况对堆取料机进行程序编程，有效控制堆取料机运行，确保无人值守运行正常、安全高效。

（2）触摸屏程序编程。需根据现场情况进行全新编程并与PLC程序有效融合，从而实现对堆取料机的操作控制。

6.新增中控室监控及操作

监控显示部分：视频信号进入中控后，增加1台录像机，1台显示器，用来显示石灰石堆取料机的实时状态，中控操作人员对现场堆取料关键部位可进行实时监控（可与长堆共用一台显示器，一台录像机进行画面显示）。

中控操作部分：中控新增加1台工控机，石灰石堆取料机信号至中控后，重新组态，控制石灰石堆取料机运行，组态工作由乙方负责完成（可与长堆共用一台工控机）。

（二）长堆侧式刮板取料机

1.新增无线控制系统2套，实现所有控制信号无线传输。

2.新增无线控制系统2套，用于无线视频信号的传输（含摄像机、光电转换器、交换机、网络等）。

3.更换取料机操作台。

4.新增取料机保护部分：

（1）更换PLC控制系统1套，主要用于编程和控制取料机运行。

（2）更换HMI控制系统1套，主要用于对本取料机进行机上操作，实现各功能可设以及历史信息查询等。

（3）新增行走测距定位系统1套，主要用于取料机行走精准定位，实现防撞及中控远程米可调功能。

（4）新增行走测距校验系统8套，主要用于取料机在行走过程中出现的偏差及实现取料机防止功能。

（5）新增俯仰角度传感器1套，实现与俯仰限位开关对取料机俯仰范围进行有效保护。

（6）新增取料机防撞系统2套，有效防止取料机与物料或堆料机相撞。

（7）新增取料机料位系统2套，实现取料机刮板吃料可调。

（8）新增取料机料位系统2套，实现开堆检测自动转入取料模式。

（9）新增断键检测系统1套，主要用于对刮板断链进行检测。

（10）新增变频器1台，实现调车电机速度可调和自动刨堆时提高工作效率。如现场取料机电机无法实现变频控制则由施工方提供电机。

5.取料机控制部分

机上操作:通过触摸屏和操作台上的按钮来单独启停各机构。如:刮板、调车行走、取料行走、俯仰等。

机上自动操作:通过触摸屏设置好取料参数，用触摸屏和操作台上的按钮来启停取料机的自动取料运行，取料机会按照设计好的工艺流程进行取料。

远程操作：当操作台上的远程旋钮ON时，进入远程模式。

在远程模式操作下，首先由远程工控机下发操作权限，权限选择有：本地取料机触摸屏操作、远程工控机操作。无授权的控制端无法进行操作，只能查看运行状态。

获得授权的控制端，可对以下操作有控制权限：

取料机手动操作、自动操作、自动调车、自动削坡，取料机各种状态、数据值，修改取料机参数，取料机各种报警故障信息。

6.取料机防撞部分

取料机刮板臂与物料防撞：

取料机刮板臂装有超声波感应器，对刮板臂防撞物料进行监测，当距离达到防撞设定值后，取料机不能继续向前行走。

取料机刮板臂装有超声波料位计，除检测料位高度外，还能对刮板臂下降时防撞物料进行监测，当距离达到防撞设定值后，取料机不能继续下降。

取料机与同料场堆料机防撞：

定位防撞：取料机与堆料机各自装有行走定位系统进行料场定位，当取料机与堆料机接近时，各自设备PLC会控制该设备停止继续靠近，直到满足错车条件才能继续运行（堆料机俯仰角度，取料机俯仰角度）。

刮板臂超声波防撞：取料机刮板臂两侧装有超声波传感器，对刮板臂防撞设备进行监测，当距离达到防撞设定值后，取料机不能继续向前行走。

7.堆取料机程序

（1）堆取料机程序编程。根据现场堆取料机无人值守需求结合现场工况对堆取料机进行程序编程，有效控制堆取料机运行，确保无人值守运行正常、安全高效。

（2）触摸屏程序编程。需根据现场情况进行全新编程并与PLC程序有效融合，从而实现对堆取料机的操作控制。

8.中控室监控及操作

监控显示部分：视频信号进入中控后，在中控增加录像机、显示器，用来显示取料机的实时状态，中控操作人员对现场取料关键部位可进行实时监控（与圆堆共用录像机和显示器）。

中控操作部分：中控新增加控制电脑，取料机信号至中控后，重新组态，控制取料机运行（与圆堆共用1个工控机）。

四、预期改造效果

（一）石灰石圆堆堆取料机

1.中控自动堆取料功能（包括定点自动、斜坡自动、低点平行自动和高点平行自动四种堆料模式）

2.中控手动堆取料功能

3.现场自动堆取料功能（包括定点自动、斜坡自动、低点平行自动和高点平行自动四种堆料模式）

4.现场手动堆取料功能

5.现场PLC任何状态均可中控显示和查询。

6.中控新增控制：堆料机大臂的上升、下降、左转、右转、启停悬臂皮带，取料机调前调后、中控启停悬臂皮带、中控启停刮板，中控开灯关灯、中控复位、中控响铃等等。

7.中控新增模拟量：行走速度给定与反馈、旋转频率给定与反馈、大臂角度设定与反馈、料位距离设定与反馈、防抖距离设定与反馈等等。

（二）长堆侧式刮板取料机

1.中控自动取料功能

2.中控手动取料功能

3.现场自动取料功能

4.手动取料功能

5.实现一键换堆功能

6.实现一键取料功能

7.实现自动开堆功能

8.现场PLC任何状态均可中控显示和查询。

9.中控新增控制：大臂的上升、下降，快升、快降、慢升、慢降、调车左、调车右、中控启停刮板、中控启停悬臂皮带、中控开灯关灯、中控复位、中控响铃等。

10.中控新增模拟量：行走速度给定与反馈、刮板速度给定与反馈、刮板电流反馈、取料米数给定与反馈、大臂角度设定与反馈、取料机启始位与终止位的给定与反馈、大臂左、右碰撞距离设定与反馈等。

五、改造清单

（一）石灰石圆堆堆取料机

（二）长堆侧式刮板取料机