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宁夏电投银川热电有限公司二期 电锅炉深度调峰EPC项目 高压电极式锅炉系统 技术规范书 2022年8月 目 录 附件1 技术规范 1 1. 总则 1 2. 工程概况 2 3. 标准和规范 7 4. 技术规范 18 5. 设计与供货界限及接口规则 66 附件2 采购设备需求及供货范围 78 1. 一般要求 78 2. 供货范围包括但不限于 80 附件3 技术资料 86 1. 一般要求 86 2. 提供资料的具体要求 87 3 投标方提供技术文件的数量及时间 89 附件4 设备监造检验和性能验收试验 90 1. 概述 90 2. 工厂检验 90 3. 设备监造 90 4. 性能验收试验 91 附件5 技术服务和技术联络 93 1. 投标方现场技术服务 93 2. 培训 95 3 设计联络会 95 附件6 设备交货进度 96 附件7 招标文件附图 97 附件8 技术附录 98 附件9 投标人应提供的技术资料和数据 99 附件10 投标人提出的技术偏差表 100 附件11 备品备件专用工具和仪器仪表 101 1. 随机备品备件一览表 101 2. 专用工具一览表 101 附件12 包装标志运输和保管的特殊要求 102 附件13 投标人提供的其他技术文件和附图 103 附件1 技术规范 1. 总则 本技术规范书适用于宁夏电投银川热电有限公司二期电锅炉深度调峰EPC项目的650MW热水150MW蒸气高压电极式锅炉系统，它提出了该设备的功能设计结构性能安装调试和试验等方面的技术要求，解释权归招标方。 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范书和相关的国际国内工业标准的优质产品。 投标方如对本规范书有偏差无论多少或微小都必须清楚地表示在本规范书的附件差异表中，否则招标方将认为投标方完全接受和同意本技术规范书的要求。 如招标方有除本技术规范书以外的其他要求，将以书面形式提出，作为本技术规范书的补充。 若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行工程质量为原则，由招标方确定。 合同签订2个月内，按本招标文件的要求，投标方提出合同设备的设计制造检验/试验装配安装调试试运验收运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。 投标方应具有相关设计制造资质。 投标方在设备设计制造试验等过程中所涉及的各项规程规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。本技术规范书所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 本技术规范书经投标方和招标方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。 投标方对本设备的整套系统和设备包括附属系统与设备负有全责，即包括分包或采购的产品。 投标方负责提供电极热水锅炉及及其附属设备的外形图基础图管口接口等资料给招标方进行设备安装和设计，因投标方提供图纸失误而造成的损失，由投标方负责赔偿。 投标方在投标报价书中应列出在工程进度中和由于招标方设计方案变动可能会产生数量变化的设备材料单价，并应承诺这些设备和材料在工程设计安装调试和试运期间单价不变。 投标方供货范围内所有设备的选型，除本规范书要求的外，其余应在投标书中列出，并征得招标方的认可。 签订合同之后，招标方有权提出因设计原始资料规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，在设备投料生产前，投标方应在设计上给予修改。具体项目由招标方和投标方共同商定。招标方提出的修改要求，投标方不应由此引起合同价的变化。 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 投标方所提供的设备在质保期结束前，由于制造厂原因造成的设备损坏，所需更换的部件，由投标方无偿提供。 投标方提供的文件，包括图纸计算说明使用手册等，均应使用国际单位制SI。所有文件工程图纸及相互通讯均应采用中文进行表述。 本工程采用KKS标识系统。投标方在中标后提供的技术资料包括图纸和设备的标识必须有KKS编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。 2. 工程概况 2.1厂址概述 2.1.1 厂址地理位置 宁夏电投西夏热电厂位于银川市西夏区南部。银川市位于黄河III级阶地上，引黄干渠及自然河流纵横交错，区域土层深厚，农业发达，素有塞上江南之美称地理位置东经10619，北纬3830，地处贺兰山黄河洪积冲积平原中心部位东临黄河，西屏贺兰山，地形微伏，地势开阔，西高东低。银川市是宁夏回族自治区首府，市区人口约202.57余万人，市区占地面积9025.38km，是宁夏回族自治区的政治经济文化的中心。 银川市地形狭长，东西长约20km，南北宽约4km，自东向西依次为兴庆区金凤区和西夏区，随着大银川建设，先后建成了银川市高新技术开发区银川国家经济技术开发区贺兰德胜工业区兴庆区科技园永宁望远工业区灵武羊绒工业园宁东重化工基地等7大工业园区。 宁夏电投西夏热电有限公司位于银川经济技术开发区内，电厂规划容量为1100MW，一期工程为2200MW，二期工程为2350MW 供热机组。一期工程于2006 年开始建设，2008年8月两台机组相继投入运行。二期两台机组分别于2017 年12 月和2018 年2 月通过168 小时试运并顺利转入商业运营。是银川及周边地区热电联产集中供热的主要热源之一。 本项目建设地点在宁夏电投西夏热电有限公司厂区内。 2.1.2 厂址条件 宁夏电投西夏热电厂位于银川经济技术开发区内，厂址西临同心南路，东边有包兰铁路通过，南与南环高速公路毗邻，北靠六盘山路。厂址属于倾斜平原，地势开阔平坦，地面由西南向东北倾斜，自然地面高程 1112.5m1114.5m，自然坡度 3。厂址区域交通便利，地理位置优越。 电厂固定端朝西，向东扩建。自西向东依次布置厂区固定端2200MW机组2350MW机组。厂区整体呈三列式布置格局，由北向南依次布置配电装置区主厂房区贮煤卸煤设施区，2200MW机组冷却塔区布置在厂区西北角，2350MW机组冷却塔区布置在厂区东北角。进厂主入口位于厂区西侧，厂前区位置，次入口位于厂区西南角。 新建电锅炉房布置在电厂一期汽机主厂房东侧的绿化带，公用主厂房东侧山墙。储水罐布置在电锅炉房西北侧一期2 机组热网首站北侧2 机组给水泵变频器间东侧位置，电锅炉房尺寸为 60.7mx19.0m。 2.1.3 地质条件 2.1.3.1 厂区地层 为第四系风积和冲积地层，上部为风积粉细砂层，下部为冲积细砂和粉细砂层，根据埋藏条件及其物理力学性质，沿用一期的分层原则，将勘探深度范围内的地基 土自上而下分别叙述如下： 1 素填土：为场地整平时的回填土，以粉细砂为主，局部为碎石，松散，层厚为 0.51.8m，一般分布在地表原地势低洼处。  粉细砂(Q eol)：褐黄色，稍湿湿，松散稍密状态。主要矿物成分以石英长石为主。砂质不纯净，混多量粘性土，局部夹有薄层粉土。层厚为 0.52.4m，层顶高程1111.781114.75m。 细砂(Q al)：褐黄色灰黄色，很湿饱和，中密密实状态。主要矿物成分为石英长石和云母。砂质不纯净。层厚为 1.03.2m，层顶高程 1110.581112.75m。 细砂(Q al)：灰黄色，饱和，密实状态。主要矿物成分为石英长石和云母。砂质较纯净。个别地段夹1 粉质粘土薄层。单层厚为 1.013.0m，层顶高程 1108.821110.72m。粉质粘土(Q al)：黄褐色，饱和，可塑，可见层理。仅见于个别钻孔(K124)中，层厚为 1.1m，层顶高程 1108.64m。 粉细砂(Q al)：灰黄色灰褐色，饱和，密实状态。主要矿物成分为石英长石和云母。级配较好，砂质不纯净，局部混较多的粘性土团块。本层厚度大于 5m，层顶高程1088.661099.76m。 粉质粘土(Q al)：灰黄色灰褐色，饱和，可塑软塑，以软塑为主，可见层理，局部为粉土。层厚为 0.40.8m。 粉细砂(Q al)：灰黄灰褐色，饱和,密实状态。主要矿物成分为石英长石和云母。砂质较纯净，局部夹粉质粘土1 薄层。本层厚度大于 5m，层顶高程 1073.751083.96m，在勘探深度范围内未揭穿该层。 粉质粘土(Q4)：黄褐灰褐色，饱和，可塑硬塑，以硬塑为主，可见层理，局部为粉土。层厚为 0.83.9m。 2.1.3.2 地下水埋藏条件根据区域资料和本次勘探结果，拟建二期工程的地下水类型为第四系孔隙潜水，厂址区地下水埋藏深度较小0.60m2.25m，本次勘察期间受一期施工影响，地下水位在2.02.25m 之间，年变幅为 12m 左右。施工前应对施工用水进行化验分析，确定适宜的施工用水。 2.1.3.3 地基土的腐蚀性由于场地地下水位较浅，本次未取地下水位以上的地基土进行易溶盐分析，地基土的腐蚀性以水质分析结果为准。根据前期取样分析结果，地基土的 pH 值为 9.010.1，该 值可以作为电气专业阴极保护接地设计时的参考。 2.1.3.4 地下水的腐蚀性 本次勘察在厂址内共取地下水 3 组，根据测试结果及其腐蚀性判定，按岩土工程勘 察规范GB50021-2001  2009 年版判定，地下水对混凝土结构钢筋混凝土结构中的钢筋和钢结构均具中等腐蚀性。 2.1.3.5 不良地质作用工程场地不存在砂土液化地基土的震陷等不良地质作用。 本扩建工程场地的东南侧靠近围墙处，堆放着一期工程挖土和建筑垃圾，并可见污水坑，本期工程建设时应予以清除。 2.1.3.6 液化判定 根据本次地面下 15m 深度范围内的标贯液化判定结果，二期扩建范围内 12 个勘探孔 中，115 次标贯试验均判定为不液化，说明二期厂址范围内基本不存在饱和砂土或粉土的 地震液化现象，可以不考虑液化对建筑物的不利影响。地面下 20m 深度范围内的标贯液化判定结果，也得出同样的结论，即在二期扩建范围 内 12 个勘探孔中，151 次标贯试验均判定为不液化，说明二期厂址范围内基本不存在饱 和砂土或粉土的地震液化现象，可以不考虑液化对建筑物的不利影响。综上所述，二期扩建厂址范围内不存在地基土的液化问题，可以不考虑液化对建筑物 的不利影响。 2.1.3.7 地基方案分析 根据本次勘察结果，本期工程拟建场地的岩土工程条件和一期工程基本相当，地基土构成单一，基本都以巨厚的中密密实粉细砂为主但存在以下差异：一期工程地基土在 30m 的勘探深度范围内，揭示的地基土主要为巨厚的中密密实状态粉细砂，夹有薄层的粉土或粉质粘土随着二期勘探深度的加深最深达 61.2m， 揭示出 30m 以下深度范围内存在 2m 或 2m 以上的可塑硬塑状态以硬塑为主的粉质粘土粉土或密实的粉土，成层性较差，以透镜体或互层形式存在于 30m 以下深度范围内，尽 管 30m 以下深度范围内存在较厚的粉土或粉质粘土，但其地基强度满足建筑物对天然地基 的要求，不存在软弱下卧层问题。 2.2 水文气象条件 银川市及其所属各县市地处温带大陆性气候，主要气候特点是：四季分明，春迟夏短，秋早冬长，昼夜温差大，雨雪稀少，蒸发强烈，气候干燥，风大沙多等。年平均气温8.5左右，年平均日照时数2800小时3000小时，是中国太阳辐射和日照时数最多的地区之一。年平均降水量200毫米左右，无霜期185天左右。 根据区域资料和本次勘探结果，拟建工程的地下水类型为第四系孔隙潜水，厂址区地下水埋藏深度较小(0.60m2.25m)。 暴雨强度公式 银川市暴雨强度公式如下： 式中： q流量(L/s/hm) p重现期(a) t时间(min)。 2.3 地震烈度 宁夏处于我国南北地震带的北段，新构造运动发育，是多个构造体系复合交汇交接的地区，地震频率高，强度大，为我国地震活动强烈地区之一。根据宁夏回族自治区构造体系与地震震中分布规律图说明书(1980年，宁夏地矿局)，本厂址区属银川地震带，范围与银川地堑相同，呈北北东向的带状展布，地震震中集中在银川至平罗和灵武至吴忠段。拟选厂址区已避开了地震时可能发生滑坡崩塌地陷地裂泥石流以及发震断裂带上可能发生地表位错的部位，且厂址与上述断裂间距离均已大于规范规定的安全避让距离，因此厂址相对稳定，适宜建厂。 根据中国地震动参数区划图(GB18306-2001)，厂址区地震动峰值加速度为0.20g，相应地震基本烈度为8度，依据建筑抗震设计规范(GB50011-2010)确定，地震动反应谱特征周期为0.35s(类场地条件下)。 根据建筑抗震设计规范(GB50011-2010)表4.1.3和表4.1.6，厂址区场地土类型属于中软土，建筑场地类别为类。 根据厂址场地的地形地貌及地基土工程性质等分析，按建筑抗震设计规范(GB50011-2010)表4.1.1，场地属于对建筑抗震有利地段。 2.4 区域交通 本项目站址位于银川市区境内，银川是宁夏回族自治区的首府，国家历史文化名城，西北地区重要的中心城市之一，区域交通便利。 a铁路运输 铁道线路：包兰铁路太中银铁路 火车站：银川火车站银川南站货站 b公路运输 银川公路有6条国道通往全国各地，境内有高速公路125公里，109国道110国道青银高速公路福银高速公路京藏高速公路等穿境而过。 银川汽车南站位于兴庆区清和南街以西胜利南街以东六盘山路以南，是西北地区最大的公路客运枢纽。 银川旅游汽车站汽车北站位于兴庆区清和北街以西。 银川汽车西站位于西夏区兴州北街以东。 c航运 银川河东国际机场已开通各直辖市计划单列市省会及首府城市香港首尔曼谷台北等航线，可起降波音空客等大中型客机。 2.5 电厂交通 西夏电厂北侧紧临六盘山路，西侧紧临同心南路，南侧紧邻银川绕城高速。 电厂主入口次入口进厂道路均由厂区西侧同心南路上引接，端入式进厂。 电厂区内建有7.0m宽主干线及4.0m宽支线路网。本项目新建的电锅炉房建设场地西侧紧邻电厂二期主厂房环路。 本项目进厂道路及主干道路均利用电厂现有道路，本期只新建电锅炉供热站与厂区道路电厂二期主厂房环路衔接的支线道路。 2.6 水质资料 电厂提供的热网循环水水质如下： 浊度NTU 12 PH25 9 总硬度： 489umol/L Fe :1655g/L 电导率uS/cm：180 Ca: 324umol/L 氯离子含量：17mg/L 3. 标准和规范 3.1 标准 设备产品设计制造应遵照但不限于下列规范和标准。 按引进技术设计制造的及进口设备，须按引进技术相应的标准如ASMEASTMNFPA等及相应的引进公司标准规范进行设计制造检验。 在按引进技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的中国国家标准和相关行业标准规范。 在按引进技术标准设计制造的同时，还必须满足中国劳动安全环保消防及其它方面最新版的国家强制性标准和规程规定和其它最新版的中国国家标准和相关行业标准规范。 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按最新标准执行，并列出最新标准清单提供给招标方。 本技术规范书的技术规范如与下列标准发生矛盾时，按其中要求较高的执行。 3.1.1 高压电极式热水锅炉的制造检验应遵循以下最新版的国家标准及有关行业标准(包括但不限于)： (1) GB1576 工业锅炉水质 (2) GB/T 1921 工业蒸汽锅炉(参数系列) (3) GB/T 2900.48 电工名词术语(固定式电极热水锅炉) (4) GB/T3280 不锈钢冷轧钢板 (5) GB/T4237 不锈钢热轧钢板 (6) GB/T5226.1 工业机械电气设备(第一部分通用技术条件) (7) GB/T3797 电控设备(第二部分装有电子器件的电控设备) (8) GB7251.1 低压成套开关设备和控制设备(第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备) (9) GB/T 9222 水管锅炉受压元件强度计算 (10) GB/T 10180 工业锅炉热工性能试验规程 (11) GB 13955 漏电保护器安装和运行 (12) GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备(总则) (13) GB/T 16508 锅壳锅炉受压元件强度计算 (14) GB 50041 锅炉房设计规范 (15) GB 50054 低压配电设计规范 (16) GB 50056 电热设备电力装置设计规范 (17) GB 50169 电气装置安装工程 按地装置施工及验收规范 (18) GB 50171 电气装置安装工程 盘柜及二次回路结线及验收规范 (19) GB 50254 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范 (20) GB 50255 电气装置安装工程 电力变流设备施工及验收规范 (21) GB 50273 工业锅炉安装工程施工及验收规范 (22) GBJ 149 电气装置安装工程 母线安装施工及验收规范 (23) JB/T 1609 锅炉锅筒制造技术条件 (24) JB/T 1612 锅炉水压试验技术条件 (25) JB/T 1613 锅炉受压元件焊接技术条件 (26) JB/T 1619 锅壳锅炉本体制造技术条件 (27) JB/T 1620 锅炉钢结构技术条件 (28) JB/T 1626 工业锅炉产品型号编制方法 (29) JB/T 2190 锅炉人孔和头孔装置 (30) JB/T 2191 锅炉手孔装置 (31) JB/T 2379 金属管状电热元件 (32) JB/T 3375 锅炉用材料入厂验收规则 (33) JB/T 4308 锅炉产品钢印及标记移植规定 (34) JB/T 7985 工业锅炉通用技术条件 (35) JB/T 10094 热水锅炉安全技术监察规程 3.1.2 目前暂无专门的热水储热罐设计标准，罐体的设计生产安装施工参照下列相关标准。若投标方执行的标准有所不同，应及时予以指明。　 GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范 GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50236-2011 现场设备工业管道焊接工程施工规范 GB50341-2014 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 GB50128-2014 立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范 JG/T299-2010 供冷供热用蓄能设备技术条件 GB/T25198-2010 压力容器封头 JB4732-1995 钢制压力容器分析设计标准 GBT17395-2008 无缝钢管尺寸外形重量及允许偏差 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB/T8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T8923.2-2008 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第2部分: 已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级 GB/T8923.3-2009 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第3部分：焊缝边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级 GB/T8923.4-2013 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第4部分：与高压水喷射处理有关的初始表面状态处理等级和闪锈等级 DL/T 5704-2014  火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工质量验收规程 DL 5714-2014 火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规范 14K207 管道设备防腐蚀设计与施工 GB 50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB 50264-2013 工业设备及管道绝热工程设计规范 DIN EN 14015 平底立式圆柱形现场建造地上可焊钢罐设计制造规范 03S401 管道和设备保温防结露及电伴热 AQ 3053-2015 立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范 DL/T 5072 -2007 火力发电厂保温油漆设计规程 参照执行的标准如下，若投标方执行的标准有所不同，应及时予以指明。 GB 50761-2012 石油化工钢制设备抗震设计规范 SH3046-92 石油化工立式圆筒形钢制焊接储热罐设计规范 SH3048-93 石油化工钢制设备抗震设计规范 API650-2013 钢制焊接石油储罐 3.1.3 水泵设计制造检验标准应遵循以下最新版的国家标准及有关行业标准(包括但不限于)： (1) GB/T3077-82 合金结构钢技术条件 (2) Q/ZB76 装配通用技术条件 (3) SDZ014 涂漆通用技术条件 (4) GSBG51001 漆膜颜色标准样卡 (5) GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 (6) GB1085 钢结构焊缝外形尺寸 (7) GB/T6402 钢锻件超声波探伤检测方法 (8) GB/T7233 铸钢件超声波探伤方法及质量评级方法 (9) GB/T4162 锻轧钢棒超声波探伤检验方法 (10) GB/T3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 (11) GB/T11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 (12) GB755　　　 旋转电机基本技术条件 (13) GB3216　　 离心泵混流泵轴流泵和旋涡泵试验方法 (14) GB9439　　　 灰铸铁件 (15) GB1348　　　 球墨铸铁件 (16) GB2556　　　 一般用途管法兰密封面形状和尺寸 (17) GB2555　　　 一般用途管法兰连接尺寸 (18) GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) (19) GB191 包装储运图示标志 (20) GB699-88 优质碳素结构钢技术条件 (21) GB9239-88 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定 (22) GB/T5656-94 离心泵技术条件(类) (23) JB/T8097-95 泵的振动测量与评价方法 (24) JB/T8098-95 泵的噪声测量与评价方法 (25) JB/T4297-92 泵产品涂漆技术要求 (26) GB985-88 气焊手工电弧焊及气体保护焊焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 (27) GB986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 (28) GB/T1569-90 圆柱形轴伸 (29) GB2829-87 周期检查计数抽样程序及抽样表 (适用于生产过程稳定性的检查) (30) GB3077-88 合金结构钢技术条件 (31) GB9112-88 钢制管法兰类型 (32) GB/T 11352-89 一般工程用铸造碳钢件 (33) GB/T6402 钢锻件超声波探伤检测方法 (34) GB/T7233 铸钢件超声波探伤方法及质量评级方法 (35) GB/T4162 锻轧钢棒超声波探伤检验方法 (36) GB/T11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 3.1.4 板式换热器设计制造检验标准应遵循以下最新版的国家标准及有关行业标准(包括但不限于)： (1) GB151-1999 管壳式换热器 (2) GB16409-1996 板式换热器 (3) GB/T8163-1987 无缝钢管 (4) GB/T699-1988 优质碳素结构钢 (5) GB/T700-1988 碳素结构钢 (6) GB/T1221-1992 耐热钢棒 (7) GB/T3077-1988 合金结构钢技术条件 (8) GB/T8165-1997 不锈钢复合钢板和钢带 (9) GB/T14976-1994 不锈钢无缝管 (10) GB/T13149-1991 合金复合钢板焊接技术条件 (11) GB/T13296-1991 锅炉热交换器用不锈钢无缝钢管 (12) JB/T4718-1992 管壳式换热器板式换热器用金属包垫片 (13) JB/T4719-1992 管壳式换热器板式换热器用缠绕垫片 (14) JB/T4720-1992 管壳式换热器板式换热器用非金属垫片 (15) JB/T4722-1992 管壳式换热器板式换热器用螺纹换热管基本参数与技术条件 (16) JB4732-1995 钢制压力容器分析设计标准 (17) JB4733-1996 压力容器用爆炸不锈钢复合板 (18) JB/T5000.1-2007 产品检验通用技术条件 (19) JB/T5000.9-2007 切削加工件通用技术条件 (20) JB/T5000.3-2007 焊接件通用技术条件 (21) JB/T5000.2-2007 火焰切割件通用技术条件 (22) JB/T5000.6-2007 铸钢件通用技术条件 (23) JB/T5000.7-2007 铸钢件补焊通用技术条件 (24) JB/T5000.8-2007 锻件通用技术条件 (25) JB/T5000.10-2007 装配通用技术条件 (26) JB/T5000.11-2007 配管通用技术条件 (27) JB/T5000.12-2007 涂装通用技术条件 (28) JB/T5000.14-2007 铸钢件无损探伤通用技术条件 (29) JB/T5000.15-2007 锻钢件无损探伤通用技术条件 (30) GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级 (31) GB/T 4879-1999 防锈包装 (32) GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件 (33) JB4730-94 压力容器无损检测 3.1.5 电气执行标准 GBGB 755-2008 旋转电机 定额和性能 GB 997-2008 电机结构及安装型式代号 GB/T 1032-2012 三相异步电动机试验方法 GB1971-2006 电机线端标志与旋转方向 GB 4208-2008 外壳防护等级IP代码 GB 4942.1- 2006 旋转电机外壳防护分级IP代码 GB 7251.1-2013 低压成套开关设备和控制设备 第1部分:总则 GB 7251.12-2013 低压成套开关设备和控制设备 第2部分：成套电力开关和控制设备 GB 10068-2008 轴中心高为56 mm及以上电机的机械振动 振动的测量评定及限值 GB 10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值 第3部分: 噪声限值 GB/T13957-2008 大型三相异步电动机基本系列技术条件 GB14711- 2013 中小型旋转电机通用安全要求 GB 18613-2012 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级 GB/T 20161-2008 变频器供电的笼型感应电动机应用导则 GB/T 21209-2007 变频器供电的笼型感应电动机设计和性能导则 GB/T 21707-2008 变频调速专用三相异步电动机绝缘规范 GB 30254-2013 高压三相笼形异步电动机能效限定值及能效等级 JB/T 10391-2008 Y系列IP44三相异步电动机技术条件机座号80-355 3.1.6 除上述标准外，投标方设计制造的设备还应满足下列规程的现行版但不低于的有关规定合同及其附件中另有规定的除外： AISC 美国钢结构学会标准 AISI 美国钢铁学会标准 ASME 美国机械工程师学会标准 ASNT 美国无损检测学会 ASTM 美国材料试验标准 AWS 美国焊接学会 EPA 美国环境保护署 HEI 热交换学会标准 NSPS 美国新电厂性能环保标准 IEC 国际电工委员会标准 IEEE 国际电气电子工程师学会标准 ISO 国际标准化组织标准 NERC 北美电气可靠性协会 NFPA 美国防火保护协会标准 PFI 美国管子制造商协会标准 SSPC 美国钢结构油漆委员会标准 DIN 德国工业标准 BSI 英国标准 JIS 日本标准 GB 中国国家标准 SD (原水利电力部标准 DL 电力行业标准 JB 机械部行业标准 行标火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053 行标电力建设施工及验收技术规范DL 5047 国家电力公司国电电源2001218号发布火电机组达标投产考核标准2001年版 行标电力工业锅炉压力容器监察规程DL612 锅炉安全技术监察规程TSG G0001-2012 原能源部防止火电厂锅炉四管爆漏技术守则1992版 国标大中型火力发电厂设计规范GB50660 压力容器安全技术监察规程2015版 行标火力发电厂燃煤锅炉的检测与控制技术条件DL/T589 国标水管锅炉受压元件强度计算GB9222 国标钢结构设计规范 GB50017 行标火力发电厂土建结构设计技术规定DL5022 行标火力发电厂金属技术监督规程DL438 行标火力发电厂主厂房荷载设计技术规程DL/T5095 国家标准建筑抗震设计规范GB50011 电力行业标准大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则DL/T831 国标固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.3 行标火力发电厂钢制平台扶梯设计规定DLGJ158 国标火力发电厂与变电站设计防火规范GB50229 国标建筑设计防火规范GB50016 国标工业建筑防腐蚀设计规范GB50046 国家电力公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分 钢制压力容器GB150 水处理设备制造技术条件JB2932 橡胶衬里化工设备HGJ32 国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程 钢制焊接常压容器技术条件JB2880 钢制搅拌器型式及参数GB9845 计量泵技术条件GB9236 计量泵试验方法GB7783 水处理设备油漆包装技术条件JB2536 火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068 电厂用水处理设备质量验收标准DL543 滚动轴承GB/T 307.1307.3 滚动轴承 公差 第4部分：推力轴承公差GB/T 307.4 回转动力泵 水力性能验收试验 1级和2级GB/T 3216 铸造铜及铜合金GB/T 1176 球墨铸铁件GB/T 1348 灰铸铁件GB/T 9439 泵用灰铸铁件JB/T 6880.1 泵用铸钢件JB/T 6880.2 泵用铸件 第3部分：泵用抗磨蚀白口铸铁件JB/T 6880.3 泵产品涂漆技术条件JB/T 4297 泵的振动测量与评价方法GB/T 29531 泵的噪声测量与评价方法GB/T 29529 机电产品包装通用技术条件GB/T 13384 标牌GB/T 13306 旋转电机 定额和性能GB 755 旋转电机结构型式安装型式及接线盒位置的分类IM代码GB/T 997 旋转电机冷却方法GB/T 1993 旋转电机整体结构的防护等级IP代码-分级GB/T 4942.1 欧盟压力容器指令PED97/23/EC及德国TUV压力容器标准 美国传热学会HEI表面式给水热交换器标准 动力管道和GB/T20801.16压力管道规范 工业管道ANSI/ASMEB31.1 不锈钢热轧钢板GB/T4237 压力容器GB150.1 GB150.4 热交换器GB151 高压加热器技术条件JB/T8190 优质碳素结构钢技术条件GB699 合金结构钢技术条件GB3077 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB3274 不锈钢冷轧钢板和钢带GB3280 耐热钢板GB4238 锅炉和压力容器用钢板GB713 高压锅炉用无缝钢管GB5310 锅炉热交换器用不锈钢无缝钢管GB13296 锅炉热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管GB24593 钢制管法兰类型GB9112 钢制管法兰GB91139128 金属拉伸试验方法GB228 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB229 金属弯曲试验方法GB232 金属熔化焊焊接接头射线照相GB3323 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004 压力容器无损检测JB/T4730 压力释放装置 性能试验规范GB12242 工业企业厂界噪声排放标准GB12348 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件NB/T47010 承压设备焊接工艺评定NB/T47014 压力容器焊接规程NB/T47015 承压设备用碳素钢和低合金钢锻件NB/T 47008 压力容器无损检测NB/T 47013.147013.13 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件NB/T 47010 压力容器涂覆与运输包装JB/T4711 水汽取样装置DLT 457 火力发电厂热工自动化就地设备安装管路电缆设计技术规定DL/T 5182 火力发电厂热工电源及气源系统设计技术规程DL/T 5455 电力建设施工技术规范 第4部分：热工仪表及控制装置DL 5190.4 火力发电厂辅助系统车间热工自动化设计技术规定DL/T 5227 以上标准若有更新，则以最新版本为准。 如投标方提供的产品是按国外有关标准设计制造验收，应在投标书中提供所用标准清单。 3.2 设备应符合相应的工业设备抗震鉴定标准。并能承受2.3节中的所提供的地震数据。 3.3 上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果投标方提出了更经济合理的设计材料制造工艺等同时又能使投标方提供的设备达到本标书之要求，并确保安全持续运行，在征得招标方同意后，方可使用。 3.4 从订货之日起至投标方开始投料之前的这段时间内，如果因标准规程发生修改或变化，招标方有权提出补充要求，投标方满足并遵守这些要求。 3.5 投标方应在开始投料制造之前，向招标方提供一份执行GB/T19000或ISO9000系列标准的质量管理和质量保证书以及准备正式使用的有关规范与标准的目录清单。 3.6 对于采用引进技术产品的设备，在采用上述标准的同时，还应采用国外有关标准。但不得低于相应的中国国家标准。 3.7 除上述标准外，投标方设计制造的设备还应满足下列最新版本规程(但不低于)的有关规定(合同及其附件中另有规定的除外)： 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组篇) 火电工程启动调试工作规定 火力发电厂设计技术规程 4. 技术规范 4.1 基本技术参数空白处厂家填写及要求 电锅炉房采用单列布置方案，0m层布置电热水锅炉一次循环泵板式换热器电蒸汽锅炉内循环泵电动给水泵冷凝水泵如有热水储罐上水泵热水储罐出水泵排污扩容器等，5m层暂定布置电热水锅炉电蒸汽锅炉稳压装置等，10m层布置除氧器管壳式热网加热器电气设备间热控电子间及工程师站等。热网循环水管道在电锅炉房内采用架空敷设方式。 电极式蒸汽锅炉满足出口蒸汽压力2.2MPa温度 300蒸汽流量大于 50t/h 参数需求配置管壳式换热器实现冬季调峰供热，同时作为二期机组启动用蒸汽锅炉以及工业蒸汽备用汽源。电极式蒸汽锅炉过热器出口蒸汽管道就近接至电厂一期至二期启动蒸汽管道上。 4.1.1 设备技术参数 4.1.1.1 电极式热水锅炉 (1) 电源额定电压 10kV (2) 单台电极式热水锅炉功率 50MW (3) 安装台数 6台 (4) 工作方式 连续运行 (5) 电锅炉系统综合效率大于 95% 电锅炉本体热效率大于 99% (6) 加热方式 浸没电极式 (7) 热输出方式 热水 (8) 电极式锅炉最高出水温度 (9) 内部循环水额定供/回水温度 (10) 热网循环水供/回水温度 120/98(系统热网水总流量13000t/h) (11) 电极式锅炉报警温度 (12) 电极式锅炉跳闸温度 (13) 电锅炉有效容积 (14) 电锅炉系统工作压力 (15) 电极式锅炉阻力 (16) 电极式锅炉本体外表面温度 45 (17) 电极式锅炉重量 (18) 电极式锅炉运行重量 4.1.1.2 一次侧热水循环泵变频控制 (1) 额定流量 t/h (2) 水泵扬程 mH2O (3) 水泵效率 84% (4) 轴功率 (5) 电机功率 (6) 汽蚀余量NPSHr (7) 冷却方式 (8) 工作压力 (9) 设计压力 MPa (10) 泵进水温度 (11) 设计温度 (12) 泵进出口接口管径 (13) 泵进出口接口连接方式 法兰连接 (14) 一次循环泵材质 不低于规范标准 零件名称 材料名称 筒体 铸钢 泵盖 铸钢 叶轮 不锈钢 1Cr18Ni9 轴 40Cr 轴套 不锈钢 2Cr13 (15) 一次循环泵重量 (16) 一次循环泵安装台数 6台 4.1.1.3 板式换热器 (1) 换热功率 50MW (2) 换热面积 裕量10% (3) 传热系数 (4) 换热效率 (5) 一次侧工作压力 MPa (6) 二次侧工作压力 0.5-1.2MPa (7) 一次侧设计/试验压力 (8) 二次侧设计/试验压力 (9) 设计温度 (10) 板式换热器一次侧进/出水温度 (11) 板式换热器二次侧进/出水温度 98/120(130) (12) 板式换热器一次侧压降 0.05MPa (13) 板式换热器二次侧压降 0.05MPa (14) 板式换热器一次侧进/出水管径 (15) 板式换热器二次侧进/出水管径 DN500 (16) 板式换热器一次侧介质流量 t/h (17) 板式换热器二次侧介质流量 1950 t/h (18) 板片材质 TP316L不锈钢 (19) 板式换热器一/二次侧接口连接方式 法兰连接 (20) 板式换热器重量 (21) 板式换热器充水重量 (22) 板间距 mm (23) 板式换热器安装台数 6台 4.1.1.4 膨胀定压装置投标方可根据定压型式调整 (1) 额定膨胀容量 L (2) 设备运行温度 (3) 工作压力 MPa (4) 设计压力 MPa (5) 设计温度 (6) 膨胀定压装置接口尺寸 (7) 膨胀定压装置重量 (8) 膨胀定压装置充水重量 (9) 膨胀定压装置安装数量 6套 注：膨胀定压装置配置隔膜内压力显示压力表 4.1.1.5 膨胀定压装置补水泵投标方可根据定压型式调整 (1) 额定流量 t/h (2) 水泵扬程 m (3) 水泵效率 (4) 轴功率 (5) 电机功率 (6) 冷却方式 (7) 工作压力 (8) 设计压力 (9) 设计温度 (10) 泵进出口接口管径 (11) 泵进出口接口连接方式 法兰连接 (12) 膨胀定压装置补水泵材质 (13) 膨胀定压装置补水泵重量 (14) 膨胀定压装置补水泵安装台数 4.1.1.6 加药装置投标方可根据加药型式调整,，热水锅炉与蒸汽锅炉统筹考虑 (1) 加药桶容积 (2) 加药泵额定流量 (3) 加药泵出口压力 (4) 设计压力 (5) 设计温度 (6) 加药泵接口尺寸 (7) 加药泵泵头材质 (8) 溶解箱材质 (9) 加药装置重量(套) (10) 加药装置充水重量(套) (11) 加药装置安装数量 7台 4.1.1.7 热水储罐上水泵变频控制 (1) 额定流量 200t/h (2) 水泵扬程 20mH2O (3) 水泵效率 84% (4) 轴功率 (5) 电机功率 (6) 汽蚀余量NPSHr (7) 冷却方式 (8) 工作压力 (9) 设计压力 MPa (10) 泵进水温度 70/98 (11) 设计温度 (12) 泵进出口接口管径 (13) 泵进出口接口连接方式 法兰连接 (14) 热水储罐上水泵 (15) 热水储罐上水泵 (16) 热水储罐上水泵 1台 零件名称 材料名称 筒体 铸钢 泵盖 铸钢 叶轮 不锈钢 1Cr18Ni9 轴 40Cr 轴套 不锈钢 2Cr13 4.1.1.8 热水储罐出水泵变频控制 (1) 额定流量 200t/h (2) 水泵扬程 150mH2O (3) 水泵效率 84% (4) 轴功率 (5) 电机功率 (6) 汽蚀余量NPSHr (7) 冷却方式 (8) 工作压力 (9) 设计压力 MPa (10) 泵进水温度 70/98 (11) 设计温度 (12) 泵进出口接口管径 (13) 泵进出口接口连接方式 法兰连接 (14) 热水储罐出水泵 (15) 热水储罐出水泵 (16) 热水储罐出水泵 1台 零件名称 材料名称 筒体 铸钢 泵盖 铸钢 叶轮 不锈钢 1Cr18Ni9 轴 40Cr 轴套 不锈钢 2Cr13 4.1.1.9 高压电极蒸汽锅炉(电过热装置及相关配套设备在本次范围内) (1) 电源额定电压：10kV (2) 单台电极式蒸汽锅炉功率：50MW 额定蒸发量： t/h 额定蒸汽压力 MPa(g) 供汽温度 (3) 锅炉主要部件材质:封头及筒体： 管子采用： (4) 安装台数：1台 (5) 工作方式：连续运行 (6) 电极电锅炉效率：99% (7) 加热方式： (8) 热输出方式：汽水换热/过热蒸汽 (9) 电极式锅炉最高出汽温度： (10) 一次侧供蒸汽/回水温度： (11) 二次侧循环水额定供/回水温度：120/98系统热网水总流量13000t/h (12) 电极式锅炉报警温度： (13) 电极式锅炉跳闸温度： (14) 电锅炉水容积： m3 (15) 电锅炉系统工作压力： MPa.g (16) 电极式锅炉本体外边面温度： 50 (17) 电极式锅炉重量： t (18) 电极式锅炉运行重量： t (19) 电锅炉一次系统满水量： t (20) 电过热器功率： MW (21) 电过热器电源额定电压： V 4.1.1.10 蒸汽锅炉内置专用泵变频调速 (1) 额定流量 t/h (2) 水泵扬程 m (3) 水泵效率 84% (4) 轴功率 kw (5) 电机功率 kw (6) 汽蚀余量NPSHr 1.5 m (7) 冷却方式 (8) 泵进出口接口管径 (9) 泵进出口接口连接方式：法兰连接 (10) 安装台数： 2 台1运1备 4.1.1.11 除氧器 (1) 型式： 卧置内置式 (2) 型号： (3) 水箱有效容积： m3 (4) 额定出力： t/h (5) 最大出力： t/h (6) 数量： 1台 (7) 工作压力： Mpa (8) 工作温度： (9) 设计/试验压力： Mpa (10) 设计温度： (11) 材质： (12) 直径/长度： mm (13) 安装后总高度含支座 mm (14) 重量净重 kg (15) 满水重 kg (16) 运行重 kg 4.1.1.12 给水泵变频调速 (1) 额定流量 t/h (2) 水泵扬程 m (3) 水泵效率 84% (4) 轴功率 kw (5) 电机功率 kw (6) 汽蚀余量NPSHr m (7) 冷却方式 (8) 泵进出口接口管径 (9) 泵进出口接口连接方式：法兰连接 (10) 安装台数： 2 台1运1备 4.1.1.13 排污扩容器疏水回收泵 (1) 额定流量 t/h (2) 水泵扬程 m (3) 水泵效率 84% (4) 轴功率 kw (5) 电机功率 kw (6) 汽蚀余量NPSHr m (7) 冷却方式 (8) 泵进出口接口管径 (9) 泵进出口接口连接方式：法兰连接 (10) 安装台数： 1 4.1.1.14管壳式换热器(单台) (1) 换热功率： 25 MW (2) 换热面积： (3) 传热系数： W/(.k) (4) 换热效率： 99 % (5) 一次侧工作压力： MPa (6) 二次侧工作压力： 0.5-1.2 MPa (7) 一次侧设计/试验压力： Mpa (8) 二次侧设计/试验压力： Mpa (9) 设计温度： (10) 管壳式换热器一次侧进汽/出水温度： (11) 管壳式换热器二次侧额定进/出水温度 98/120 (12) 管壳式换热器一次侧压降： <0.05 MPa (13) 管壳式换热器二次侧压降： <0.05 MPa (14) 管壳式换热器一次侧进/出水管径： (15) 管壳式换热器二次侧进/出水管径： (16) 管壳式换热器一次侧介质流量： t/h (17) 管壳式换热器二次侧额定介质流量： 1950 t/h (18) 管壳式换热器二次侧最大介质流量： t/h (19) 管壳式换热器换热管材质： TP316L (20) 管壳式换热器一/二次侧接口连接方式：法兰连接 (21) 管壳式换热器重量： kg(单台重) (22) 管壳式换热器充水重量： kg(单台重) (23) 密封垫片材料/型式： (24)设计裕量：10% (25)管壳式换热器安装台数： 2 台 4.1.1.15 分气缸 (1) 型式： 卧置 (2) 型号： (3) 数量： 1台 (4) 工作压力： Mpa (5) 工作温度： (6) 设计/试验压力： Mpa (7) 设计温度： (8) 材质： (9) 直径/长度： mm 4.1.1.16热水储热罐设计参数： 序号 项目 单位 数值 备注 1 罐体设计温度 98 2 罐顶设计压力 kPa 投标方填写 3 设计真空度 kPa 投标方填写 4 罐内热温度 95 罐内冷温度 70 5 储罐有效容积 m3 1000 6 罐直径 m 12 投标方按此设计 7 罐壁总高 m 投标方填写 8 罐体总高 m 投标方填写 9 罐体容积 m3 投标方填写 10 顶部形式 - 拱顶 11 罐体材质 - 投标方填写 12 储热罐总重 t 投标方填写 13 储热罐满水重 t 投标方填写 14 法兰接口 - 投标方填写 15 布水器材质 - 投标方填写 16 罐壁及罐顶保温 - 投标方填写 17 罐底保温 - 投标方填写 18 腐蚀裕量 mm 投标方填写 19 储罐个数 个 1 20 淤泥积蓄空间 mm 投标方填写 4.1.2 电气通用技术要求 4.1.2.1 电源电压 200kW及以上电机电压等级为10kV，电源频率为50Hz200kW以下电机电压等级为380V，电源频率为50Hz。 4.1.2.2 提供电源和电动机要求 1电动机的设计应符合被驱动设备如循环水泵制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机铭牌出力应不小于被拖动设备最大运行工况下所需功率的1.15倍泵类，电动机由厂家成套匹配以满足规范要求，其功率因数效率应该能够满足GBT 13957-2008大型三相异步电动机基本系列技术条件的要求。 2电动机应能在电源电压变化为额定电压的10%内，或频率变化为额定频率的5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。 3)电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。电动机应在80%额定电压时能够正常启动，应在65%额定电压时能够自启动电动机失压时间不超过1秒时。 4)电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到买方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的6倍。 5)电动机应具有F级绝缘。 6)电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。 7)现场环境完全符合规范运行条件下，电动机设计应保证其使用寿命不低于30年。 8)电动机的设计应达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。 9)电动机和轴承的结构应能排除尘垢和水分的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。 10)高压电机均配钢性底盘，钢性底盘供货要求为：投标方配置的钢性底盘应具有安装找正用的纵横向螺栓调节装置 11) 高压电机应装设 6 个电阻式温度检测器RTD。 12)电阻式温度检测器应埋入定子绕组中的局部温度最高的部位。温度检测器的感温元件为3线式的Pt-100在0时的额定阻值为100欧的铂金。 13投标方所提供的电动机应满足国标IECJB等规范和标准的要求，主要规范如下，但不限于此： GB755-2008 旋转电机 定额和性能IEC 60034-1：1996 GB/T 1032 三相异步电动机试验方法 JB/T 10098 交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平 JB/T 10444 Y2系列高压三相异步电动机技术条件(机座号 355 - 560) GB-T 13957 大型三相异步电动机基本系列技术条件 JB/T 8680 Y2系列(IP54)三相异步电动机技术条件 GBT21210 单速三相笼型感应电动机起动性能 4.1.2.3 动力控制箱柜技术要求如果需要 招标方每台锅炉提供一路电锅炉本体10kV动力电源及一路低压动力总电源，电锅炉其它辅机动力电源均由电锅炉成套供货的动力配电箱供电，蒸汽加热器成套动力柜由招标方提供一或两路总电源，电源接口为电缆供电。 1) 动力控制箱柜设计供货接口 设计接口及分工：招标方负责为每面动力控制箱柜提供一路或二路动力电源，设计分界点在动力控制箱柜的电源进线端子处。投标方负责设计动力控制箱柜及箱柜至就地成套设备间的电缆。投标方向招标方提供箱柜至就地成套设备间电缆清册，由招标方确认。 电缆供货分工：两端设备均为投标方提供的设备之间电缆由投标方负责设计供货并开列电缆清册包括电缆长度仅有一端设备为投标方供货的电缆由设计院负责设计，投标方配合设计院完成接口设计，招标方负责供货。专用电缆或特殊电缆光缆等均由投标方负责供货。 2) 电源要求 投标方详细填写动力控制箱柜电源要求表，招标方将按该表所列负荷供电，投标方未提出的电源均由投标方自行解决。对于投标方自带动力控制箱柜的负荷，投标方只填写动力控制箱柜所需的电源总容量及回路数。由动力控制箱柜所供电的电动机电加热器等填写在电动机参数表中，控制由投标方负责完成。招标方仅提供动力控制箱柜的电源。 序号 负荷名称 容量(kW) 电流(A) 电压(V) 电源回路数 备注 投标方动力控制箱柜中所供负荷有互为备用负荷时，动力控制箱柜的电源进线应为双路供电，并有自投自复功能，在两路电源自动切换过程中，应保证所供负荷不掉电。两路电源可在动力控制箱柜上手动选择任意一路做为工作或备用电源。 投标方所填电源电压种类在以下几种中选择：a交流380V三相三线电源b交流220V单相电源 c交流380/220V三相四线电源d交流690V三相三线电源如投标方设备需其它种类电源，由投标方自行解决。 3) 动力控制箱柜的结构合理，技术参数和性能指标先进，满足本工程设计施工和运行维护的要求。用于制造动力控制箱柜的元器件材料等符合中国国家标准的有关规定。 4) 动力控制箱柜能完成工艺系统要求的联锁保护控制功能，并提供远方控制监测的接口，具有能满足运行维护要求的电气量如电压电流运行状态故障等监测手段仪表，具有满足运行维护要求的设备操作手段。 5) 动力控制箱柜主要电气参数： 额定电压：380V/220V 1分钟工频耐压： 2500V 额定雷电冲击耐压：8KV 额定绝缘电压：交流1000V 6) 动力控制箱柜及主要元器件均有铭牌和标志。铭牌和标志符合中国国家标准的有关规定，铭牌安装位置能方便的看清铭牌上的内容，标志字迹清晰且不易损坏脱落。铭牌至少包括以下内容：制造厂家名称和商标型号名称和出厂编号出厂日期主要额定参数防护等级等。 7) 动力控制箱柜外表面无焊接铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。箱柜箱体采用优质不锈钢板制成，钢板厚度不小于为2mm。箱柜防护等级不低于IP65带有通风孔的箱柜防护等级不低于IP44。箱柜内电气元件及接线端子具有防震防潮及防腐的措施。动力控制箱采用挂墙式安装。动力控制柜采用落地式安装，带200mm高底座，靠墙布置。户外安装的动力控制箱柜有防雨帽。动力控制箱柜门枢是隐式的，并可拆除销子，箱柜门具有导向式门封垫条，密封性好，箱柜门至少可打开到110度。箱柜门设有带锁的把手，门和门锁开启灵活可靠。 8) 动力控制箱柜采用底部进出电缆方式，箱柜设有下进出电缆的穿孔，电缆穿孔以满足电缆进出为宜，留有适量的裕度，并带有固定电缆的夹具。 9) 动力控制箱柜内母线材料选用高导电率的铜材料制造，当采用螺栓连接时，每个接头不少于两个螺栓。母线电路连接间的带电部件之间及其接地金属构件的爬电距离和电器间隙不小于20mm。箱柜的底部设有接地铜排，铜排截面积不低于500mm铜排末端装有可靠的压接端子。箱柜体内所有非导电的金属板金属件均可靠接地。箱柜体内元器件的布置除安全可靠之外，还便于检修和电缆安装。 10) 动力控制箱柜内布线整齐美观，便于接线和维护。主电路及辅助电路的导线采用耐热防潮及阻燃的多股铜绞线，导线的额定电压不小于500V，导线截面与其承载的电流额定值相适应。主电路及辅助电路导线的截面不小于2.5mm2。表计控制信号和保护回路的导线截面不小于1.5mm2，电流回路导线截面不小于4.0mm2。 11) 动力控制箱柜内端子排布置在易于安装接线的位置，端子排固定牢固，绝缘良好容量与回路电流匹配，严禁使用小端子配大截面导线，端子排标有顺序号，顺序号清晰牢固永久。端子排的额定电压不低于500V。端子排有不少于15的备用端子排或最少5个备用端子。端子排为阻燃型南京菲尼克斯端子。 12) 动力控制箱柜内一二次元器件采用施耐德及同等产品，继电器选用欧姆龙及同等产品。如箱柜内有变频器PLC，其设备选型由招标方确定。电动机回路具有过载短路等电动机保护功能。 13) 动力控制箱柜内安装照明除湿加热器等，安装在便于操作和检修的位置。箱柜内易发热的元件如电阻等，有隔热措施。当配电柜内散出的热量超过部件允许温度时，投标方将采用机械通风措施，其控制开关具有起动一停止功能。 14) 动力控制箱柜从正面操作，在各回路面板上有进行现场调试操作的措施。箱柜门内侧有正确的一次接线图二次原理图，为计算机打印后过塑粘贴牢固。 15) 动力控制箱柜箱体颜色： 由业主确定，外形尺寸: 由投标方填写,安装方式： 由投标方填写。 16盘柜内部若混装动力回路和弱电信号回路，应将两种回路所关联的设备端子牌和连接导线分开布置，并应有防止干扰的屏蔽措施及便于检修的安全措施。盘内走线均应通过线槽，线槽充满度不大于60% ，端子排接线不能跨接。 4.1.2.4 低压变频控制柜变频器要求 电锅炉系统一次侧热水循环泵热水储罐上水泵热水储罐出水泵锅炉内循环泵给水泵及稳压泵等电动机均需配有变频器，变频器安装于就地动力控制箱内。 1变频器容量与负载电动机的额定容量应相匹配，应同时满足下列条件： a变频器输出容量不宜小于电动机额定容量的1.1倍。 b变频器输出电流不宜小于电动机额定电流，并宜考虑1.051.1的电流修正系数。 2当具有下列工况或要求时，变频器容量应进行以下修正： a变频器同时驱动多台电动机并列运行时，其容量不宜小于同时运行的电动机容量之和 b对于频繁启动制动负载或重载启动负载，当其最大工作电流超过变频器过载能力时，变频器输出电流应按最大工作电流选择 c当电动机容量裕度偏大且负载容量尚留有裕度时，变频器容量可按负载轴功率折算至电动机输入功率选择，但变频器容量不应小于电动机额定容量。 3变频器电压值应按下列原则确定： a额定输入电压应采用厂用母线标称电压。 b输出电压不应小于电动机额定电压。 4变频器额定输出电流应应符合下列规定： a最小输出工作电流不应小于电动机最小转矩时的输出电流 b最大输出电流不应小于电动机可能的最大运行转速电流。 5变频器输出频率范围应满足工艺负载或电动机允许调速范围要求。 6变频器过载能力应满足在额定转速范围内，最大连续输出电流在120%额定电流时，持续时间应不小于1min150%额定电流时，持续时间应不小于1min。 7在正常使用条件下，在整个输出频率调节范围内及各相负载对称情况下，低压变频器输出三相线电压变化率不应大于1500V/s。 8变频器的控制方式应与工艺负载特性电动机特性及其运行工况相适应，并应符合下列规定： a二次方类负载宜选用电压频率比控制方式。 b恒转矩类负载宜选用矢量控制方式或直接转矩控制方式。 c当一台变频器同时驱动多台电动机并列运行时，应选用电压频率比控制方式。 9低压变频器宜采用交-直-交电压源型。 10变频器冷却方式应根据额定容量使用环境条件等进行合理选择。 11变频装置自身已配备完善的电气保护，能提供电动机所需的过载过流接地过压欠压具备PT断线闭锁功能过热缺相等保护。保护动作能发出报警信号。变频装置自身配备完善的自检功能。变频器与外部的接口信号如下不限于此： 变频器柜输出的信号：变频器已运行变频器已停止变频器故障变频器失电远方控制冷却风机已运行，变频器输出频率4-20mA，电动机电流4-20mA。 变频器柜输入信号：启动变频器停止变频器，频率设定4-20mA。 12变频器能在瞬时停电后自动启动，继续停电前的状态，满足电动机运行要求，防止低电压穿越性故障造成的设备停运事故。 13在变频器柜门上有可操作界面，操作界面应有触摸式键盘和LCD/LED显示。柜门上可以启动停止变频器，可以调整频率。 14) 低压变频器采用ABB西门子施耐德优质合资品牌产品。 15) 就地动力控制箱除提供变频电源外，同时提供变频电动机的冷却风扇空间电加热器所需的工频电源，并考虑联锁关系。 4.1.2.5成套电缆技术要求 1投标方负责就地控制箱至就地设备的电缆设计和供货电缆长度应满足现场布置需求。投标方提供就地控制箱的电气配置接线图，就地设备的电负荷清单和电缆清册。 2投标方供货的高压动力电缆一般采用阻燃铜芯交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电缆，型号为ZRC-YJY- 8.7/10kV。低压动力电缆一般采用阻燃铜芯电缆，型号为ZRC-YJY- 0.6/1kV保安系统UPS系统直流系统及消防系统采用耐火电缆，型号为NH-YJY-0.6/1kV。控制电缆采用阻燃铜芯交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜带屏蔽电缆，型号暂定为ZRC或NH-KYJYP- 0.6/1kVZRC或NH-DJYJPYP- 0.6/1kV。电力电缆截面不小于4mm，控制电缆截面不小于1.5mm。 3投标方负责变频器柜至就地设备的电缆设计和供货。投标方提供变频器柜的电气配置接线图和电缆清册。 4变频调速系统基本结构和性能应符合现行国家标准调速电气传动系统 第2部分：一般要求 低压交流变频电气传动系统额定值的规定GB/T 12668.2。 4.1.2.6控制接口信号 电气设备的控制接口信号若有，投标方需要提供信号描述和控制要求，最终以Excel表的形式提供给招标方。 4.1.3 热控技术要求 4.1.3.1 基本要求 电锅炉本体及相关系统采用PLC控制设备，由投标方成套设计供货，每台电锅炉配1套。电锅炉供货范围内的所有仪表及设备信号均接入电锅炉成套的PLC监控。电锅炉PLC系统选型及品牌满足招标方要求。 投标方配套提供锅炉供货范围内的所有仪表智能一体化执行机构仪表阀门，仪表导管电缆穿线管金属软管电缆槽盒型钢等控制设备仪表及安装材料。 投标方应负责设计并成套提供一套满足高压电极式电锅炉设备安全经济运行和监视控制经济核算的要求，并满足国家和国际相关规范的安全先进完整的仪表和控制系统，并负责完成控制系统设备的运输，安装，组态，调试等工作，直至系统正常运行。本规范书提出了最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规定的条文，投标方应符合本规范书和有关工业标准的优质产品，并得到招标方的认可。 如果系统需要启停单体设备，要求就地PLC控制柜能实现远程/就地控制，并设置远程/就地切换开关。 用户可以对一次侧系统的压力，排气等参数进行设定。同时应具备故障水位等报警功能，可将运行状态故障报警信号反馈给控制中心。 每台电锅炉本体PLC按照一对一原则以通讯方式接入二次侧系统DCS控制系统，整体系统实现运行中无人值守，通讯协议为MODBUS TCP IP，投标方配套PLC侧通讯接口硬件及相关软件，配合相关接口工作，直至接口完备，通讯距离大于70m需采用光口。 当电网调度需要直接监控单台锅炉时，PLC控制系统应满足电网调度硬接线和通讯接口要求，提供相关数据。 投标方在技术规范书签订一周后需提供系统PID图IO清单PLC接线图仪表及控制设备电源图电缆清单仪表清单材料清单等可编辑CAD版和EXCEL表格等资料。 投标方在技术规范书签订一周后需提供通讯接口位置，通讯协议，通讯点表地址表。 投标方须提供足够的资料图纸以说明所有设备在各种运行条件下的控制联锁和保护要求其中包括锅炉安全控制系统热水温度控制系统等。以便招标方根据这些资料设计满足要求的控制系统。投标方应提供详细的热力系统运行参数，包括锅炉运行参数的报警值和保护动作值。 投标方提供的锅炉及其配供设备应设计为能满足机组启停运行方式要求，并应提供实现此功能必需的所有相关资料，其中至少包括：机组启停控制说明，锅炉启停曲线启停操作说明设定值清单等。 投标方所供热控仪表设备(元件)包括每一只压力表测温组件仪表阀门等都要详细说明其用途型号规范安装地点及制造厂家。投标方应将详细清单交招标方确认。 对于关系到安全或调节品质的重要过程参数，应提供冗余测量配置. 随炉供应的热控设备选型需由招标方确认。 投标方应提供锅炉本体仪表控制系统图纸，IO清单，接线图，电气原理图，电缆清册，设备清单，材料清单，注明仪表编号位置及仪表接头的结构形式。 投标方的所有仪控图纸和资料应同时提供纸版和电子文档，其中：图纸为AUOTCAD 2007，表格清单为EXCEL格式，文字说明书采用WORD格式，并同时提供pdf版。 随设备所供的就地仪表和检测元件必须符合国际标准，计量单位为国际单位制单位，且规格型号要齐全，检测组件的选择应符合监视控制系统的要求。除另有协议或规定，投标方应成套提供满足锅炉启停和运行中安全监视和经济运行所需的安装在投标方供货范围内的仪表调节阀门和挡板的电执行机构及控制附件。 所有水位压力温度流量以及分析表计等取样点要求设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规定。这些测量设备上应挂有标明电厂标识系统编码编码名称的标牌。 提供详细说明锅炉的控制要求控制方式及联锁保护等方面的技术条件和数据。投标方提供详细的热力系统运行参数，包括锅炉运行参数的报警值和保护动作值。投标方配合完成二次网DCS接口工作，直到成功投运。 投标方供货的设备之间的电缆及穿线管等安装辅材由投标方设计供货，双方接口在就地PLC柜端子排上。 投标方需负责锅炉范围的电缆通道桥架电缆保护管等材料的设计供货。 4.1.3.2 仪表要求 供货范围内所有仪表配置选型应满足业主方运行要求和EPC技术文件要求，且不发生合同费用变化。 供货范围内带有重要联锁保护的仪表需冗余配置，且从源头独立取样。 仪表安装应满足DLT 5182-2004 火力发电厂热工自动化就地设备安装管路及电缆设计规定。对于测量介质参数温度大于等于 300的一次门采用两个串联的仪表阀一次门。 流量测量装置生产过程要求提供制造监督检查文件。 所用仪表选型应满足EPC技术文件要求，最终由招标方确认，且不发生合同费用变化。 变送器 所有的变送器应为二线制带液晶显示表头的智能变送器，支持HART通讯协议，精度至少达到0.075级，提供的外部负载应至少为500欧姆。外壳防护等应达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口1/2NPT管接头，所有不使用的连接口应予以封堵。 线性度：整定量程内0.10% 再现性：整定量程内0.05%。 量程比:至少为 1:100。 所有差压变送器的静压值必须大于 25MPa，量程低于 2.5KPa 的必须选用微差压变送器。 变送器的法兰接头螺纹接头排气排液阀隔离膜片等部件的材质不得低于 316 不锈钢钢， 膜片不会因单向过压造成永久性变形。 变送器选型与品牌需满足招标方要求。 所有过程逻辑开关的精度至少为0.5级，其外壳防护等应至少达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。提供的接点输出应为DPDT双刀双掷型。 温度元件 精度应满足下列要求： 热电偶精度：I级0.4% 热电阻精度：A级0.150.2%，热响应时间满足0.530S。 所有热电偶热电阻测温元件应采用双支绝缘型，采用不锈钢铠装防护，热电偶分度号为 K，热电阻分度号为Pt100，三线制，热电偶精度：I级0.4%，热电阻精度：A级0.150.2%。热电阻/热电偶需提供校验记录，以证明上述精度要求值。 所有测温元件外铠采用 316 不锈钢材质热敏元件铠装直径至少采用6。 温度元件的保护套管连接口不能采用焊接方式，必须采用一根整材加工的一体式保护管。 温度测量元件选型与品牌满足招标方要求。 就地温度计应采用可抽芯的双金属温度计万向型，表盘尺寸100。 就地不锈钢压力表精度为1.5级，表面直径100mm。压力表均采用耐震式全不锈钢型。压力表和温度计应装在便于观察和维修的地方。 就地压力表的连接导管和仪表阀都由投标方成套提供。 就地指示仪表的量程选择应使其正常运行时指针处在1/22/3量程位置。配供的就地压力表表盘涂有颜色标识环：将表盘全量程分三份，低压颜色为蓝正常压力为绿高压颜色为红 刻度盘直径为 100mm气动控制设备的空气过滤器定位器上的压力指示表为 60 mm，白色底黑字。通常情况下，表计的量程选择使其正常运行时指针处在 1/23/4 量程位置。。压力表接口为M201.5螺纹连接。 就地压力温度仪表选型与品牌满足招标方要求。 液位测量：用于集中控制监视用的水位，所采用的变送器将具有420mADC信号输出，采用二线制液位计。就地液位测量采用磁翻板液位计。 流量测量装置选用适合介质参数及管道布置的测量原理产品。 电导率 变送器显示为LCD显示屏。导电度:小于测量值的1.5%或<0.4us/mX探头常数。输出电流为: 420mA。 电极：可承受介质压力适应温度应大于140传感器常数范围为0.0150电极结构材料为SS,PES等厂供电缆长度应满足现场安装要求。 流通池：随电极配供，满足现场取样的要求。 为尽可能达到全厂仪控设备的统一，减少备品备件的数量和种类，降低维护成本，设备选型由招标方确认。 就地设备装置与控制系统的接口信号应为两线制传输，信号型式模拟量为420mA DC或热电偶阻开关量信号为无源接点，其接点数量满足控制和保护要求，接点容量为220VAC 3A或220VDC 1A。信号接地统一在控制系统机柜侧接地。 仪表接管 所有成套提供的就地测量仪表配供相应的安装附件一次门二次门排污门仪表管取样管，接头及转换接头等。 所有一次门后均配供304不锈钢连接短管，一次门材质采用304不锈钢。所 供压力开关压力表压力变送器等的仪表阀门按如下要求配置：就地压力表配置压力阻尼器或二次门和一次门压力变送器开关配置3个仪表阀一次门二次门，排污门油系统仪表不设，差压变送器开关配置7个仪表阀2个一次门2个二次门2个排污门1个平衡门油系统仪表不设。 油系统的连接管件管路和取样门应采用焊接方式。 仪表阀选用优质产品，最终由招标方确认。 仪表接管设计选型需与设计院统一，并满足设计院要求。 取样管采用25X7或16X3规格，应伸出保温层。 仪表阀仪表管及安装材料量应满足现场需求。 投标方所提供的所有仪控设备包括阀门执行器均应以列表形式列出，包括名称用途安装位置数量规格型号产地及生产厂家，供招标方确认。 4.1.3.3 执行机构要求 调节型电动执行机构 投标方提供的调节型电动执行机构带有可显示状态参数的液晶显示屏如具有远方无线遥控功能，并配供遥控器，以便于现场调试。 所有调节型电动执行机构采用智能型一体化产品，执行器应能通过手轮，对执行机构实行就地手动操作。三相四线制380VAC电源。 调节型电动执行机构的动作次数为：1200次/每小时每个调节型电动执行机构配供一个内供电的位置发送器，输出420mA信号，并能接受来自PLC的420mA 制信号，每个调节型电动执行机构为带伺服放大器一体化结构，并有防震断电断信号保护功能，对于特殊的电动执行机构还有发生故障时快速关闭或快速打开功能。 投标方还应提供电动执行机构接线图动态特性曲线及电源容量要求。 调节型电动执行机构调节型电动执行机构选型与品牌满足招标方要求，选用进口产品，最终由招标方选定，不应发生合同费用变更问题。 开关型电动执行机构 投标方提供的所有开关型电动执行机构带有可显示状态参数的液晶显示屏如具有远方无线遥控功能，并配供遥控器，以便于现场调试。 所有开关型电动执行机构采用智能型一体化产品，执行器应能通过手轮，对执行机构实行就地手动操作。三相四线制380VAC电源。 每个电动执行机构至少分别配供两对独立的SPDT型开限位开关两对独立的SPDT型关限位开关一对独立的在就地控制方式开关一对独立的两常开两常闭电源故障和过力矩故障开关。 对每个电动阀的实际开关速度加以说明，全行程开或关时间小于2分钟每个开关两端接线分别引到随电动执行机构提供的接线盒上。 投标方还应提供电动执行机构接线图动态特性曲线及电源容量要求。 开关型型电动执行机构选型与品牌满足招标方要求，不应发生合同费用变更问题。 4.1.3.4 盘柜要求 投标方所供控制盘柜接线盒柜的外壳防护等级，符合电子设备间为IP52室内为IP54室外IP56，机柜的设计满足电缆进线方式由招标方确定。户外的热工测量元件执行机构电磁阀指示表热工表计等的外壳等级应至少达到IP65标准。 投标方所供盘柜的色标和装设在电子室的盘柜外形尺寸由招标方确定。 盘柜的前后门应有永久牢固的标牌机柜应有足够的强度能经受住搬运安装产生的所有应力，保证不变形机柜的钢板厚度至少为2.5mm机柜内的支撑件应有足够的强度，保证不变形。 机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下。 盘柜内应预留充足的空间，使招标方能方便地接线汇线和布线所有接线端子柜应合理配置电缆布线空间，确保所有电缆接线完成后柜内仍留有15%的富余空间。 投标方提供或分包提供的控制盘箱柜内的电气元件，包括继电器接触器开关按钮熔断器端子等应选用优质产品。 投标方提供的所有一次仪表控制设备的接口信号，应连接到投标方提供的接线盒仪表控制箱柜的端子排上。并负责设计安装在就地的接口点的位置。 4.1.3.5电源 招标方提供或分包提供的电源电压等级仅为380VAC三相四线制电源220VAC电源电源。凡属投标方提供或分包提供控制系统及设备或为使系统正常工作而需另外配备的就地仪表所需的其他电压等级的交流电源及直流电源，均由投标方自行解决。 4.1.3.6电缆 本工程使用的电缆全部采用ZRC类阻燃铜芯电缆。所有电缆截面的选择应根据电缆持续允许电流短路热稳定以及电压损失等电缆选型的相关规程规定方面的要求选型，满足与GB 50217电力工程电缆设计规范要求。投标方供货范围内的电缆需要满足上述要求。 提供的电缆包括控制电缆计算机电缆热电偶补偿电缆及少量电力电缆, 所有电缆应具有较好的电气性能，机械物理性能以及不延燃性, 所有电缆满足有关国家规范和标准,。 用于开关量信号连接：选用铜丝编织总屏蔽电缆，线芯截面不低于1.0mm2。 用于现场模拟量信号连接：选用铜丝编织分屏加总屏蔽电缆，线芯截面不低于1.0mm2。 用于热电偶信号与测量装置连接：选用精密级铜丝编织屏蔽K分度号热电偶用补偿电缆，线芯截面不低于1.5mm2。 电缆长度及敷设材料量应满足现场需求。 4.1.3.7 PLC控制设备 电极锅炉机组的控制系统具有按程序启停参数设定联锁及自动调节功能运行参数实时监测和显示安全保护故障自动报警数据记忆资料贮存等功能，实现对机组运行的高效和全自动控制，电极锅炉厂房设就地PLC控制柜。 电机锅炉应设置紧急停炉按钮及相应的接口。控制软件上位机操作画面设软紧急停机按钮功能。 PLC控制系统的要求如下： 所有硬件应是制造厂的标准产品或标准选择件。 系统中所有模件应是接插式的，便于更换。机柜内应提供I/O总量的15%系统投产运行后做备用，同时在插槽上还应留有扩充15%I/O的余地。 系统中应设置自诊断功能，诊断至I/O模件级，以便在程控系统故障时给出LED自诊断故障显示和音响报警。 电源应配有浪涌保护。 PLC系统应能在高的电气噪声无线电波干扰和振动环境下连续运行。 在距电子设备1.2米以外发出的工作频率达400500MHz功率输出达5W的电磁干扰和射频干扰，应不影响系统正常工作。 所有在可编程控制器系统中的硬件应能在环境温度为060，相对湿度为595不结露的范围内连续运行。 中央处理单元CPU： 1) 应设置足够容量的存贮器，考虑40的备用量。 2) 使用RAM存贮器时，其中保存的程序和数据靠蓄电池至少维持6个月，当更换电池时，不得导致程序或数据失落，并设置电池用完指标灯。 3) 过程控制和监视故障诊断等，所有功能应设置于可编程控制器内。这些功能至少应包括下列内容：实时时钟和日历继电器和锁存继电器过渡触点计时器计数器算术运算逻辑功能移位寄存器等。 输入/输出(I/O)模件： 1) 在控制室盘内安装的I/O模件应是低电压(24/48VDC)，现场来的输入接点为无源接点。 2) 模拟量I/O应是420mADC信号(包括热电阻信号)。 I/O模件到现场I/O点均应有一只指示灯，当现场输入触点闭合或输出接通时，该指示灯亮。所有输出模件接点都应有熔断器，还应安装一个熔丝熔断指示器。 4) 开关量输入模件对检测一对闭合触点而需要的最小门槛电流为 10mA，这样可以避免使用外接负载电阻。 5) 当负荷电流的需要量高于输出模件里的输出触点的额定电流时，应设置中间继电器来处理高负荷要求值。 6) 所有开关量I/O模件应有电隔离措施。模拟量I/O模件不大于8点，开关量I/O模件不大于16点。 通讯： CPUI/O和外围设备间的通讯应保证高度可靠性。通讯协议应包括CRC(循环冗余校验)奇偶误差校验成帧调节误差和超限误差校验。 应具有与PLC控制系统通讯和接口的能力，并提供通讯模件。 投标方电极锅炉PLC侧关于通讯接口的相关事宜，并保证通讯接口的安全性与可靠性 PLC接口集成在热网二次侧PLC系统。 编程： 1) 编程格式应为梯形图及其它PLC常用语言 有些场合根据需要可以采用方便的指令或功能块。 2) 逻辑功能应编入PLC内，不能用硬接线或复杂的特殊开关及其它输入装置来实现。 。 3) 所采用的编程技术应使得在监视逻辑状态方面具有最大的清晰度，并具有操作的灵活性和修改程序的方便性。投标方向招标方说明其采用的编程技术，并取得招标方的认可。 供电电源： PLC系统应在220VAC单相50Hz下连续运行。电源变化范围为190250V48.550.5Hz。PLC控制系统所需的各档电压电流都由投标方提供。与PLC相连的二线制变送器的24VDC电源宜由输入模件提供。 PLC应留有硬接线接口和远方监控的通讯接口其通讯规约应符合招标方要求，并提供联网所需所有软/硬件，至少包括：以太网接口硬件驱动软件数据格式等，以及网络联接所需要的图纸文件及资料。 PLC柜箱内应设有独立的直流地机壳安全地，电缆屏蔽层接地端子与结构内部未接地电路板在电气上隔离。所有接地系统应允许接入电气地网，不得要求设置单独的接地网。 投标方应提供PLC的功能说明硬件配置系统说明，以及控制设备的详细清单包括厂家型号。 投标方提供的PLC采用进口优质产品，设备选型由招标方确定。 双方接口分界点在PLC系统的通讯卡件接口或交换机上，硬接线信号接口在PLC机柜端子排上。连接电缆两端的设备都是投标方供货设备，则该电缆就由投标方设计供货和接线。 4.1.3.8 基本功能 具备炉温上下限启停控制功能 具备炉温定时加热功能 具备炉温超高温软件保护功能，超高温具备切断高压配电柜能力 具备炉温低温运行模式，该模式将切换为保护性输出，以维持水循环一次管网系统正常运行 具备某加热时段强制启动功能，配合调试数据设置可最大限度保证加热时段结束时能量最高 具备水循环系统异常时的炉温安全值连锁功能 具有加热器的电流监视及报警功能 具备供回水换热器超温保护功能 具备供暖管线压力检测报警处理功能 炉温采集点达到每台炉6 点，使用热电偶检测且通过上位机可以实时查看到各采集点温度情况，并记录于上位机内建数据库中。可将数据以电子表格形式导出打印查看，同时具备实时曲线及历史曲线查看功能。 一次侧供水配置压力表压力开关温度模拟量温度开关温度计等仪表，数量计类型应满足运行需求。 一次侧回水配置压力表温度模拟量温度计流量测量装置及变送器压力开关压力变送器电导率等仪表，量计类型应满足运行需求，联锁保护跳闸仪表信号采冗余配置。 电锅炉具有自动启停功能，一次侧加药系统为自动控制。 一次侧循环水泵监控 投标方PLC应负责监控一次侧循环水泵锅炉内循环泵给水泵及配套仪表，测点包括但不限于：启动停止指令，变频指令，运行停止保护动作报警远方控制等状态反馈，水泵本体轴承设温度元件，水泵电动机绕组和轴承设温度元件。泵及相关仪表监控接入投标方配供的PLC。 4.1.3.9 系统仪表配置要求不限于 锅炉本体就地及远传液位压力，锅炉本体远传温度，循环泵出口就地压力，循环水母管远传压力温度电导率，板式换热器，管壳式换热器凝结水温度就地压力液位，管壳式换热器热网水进出口远传温度就地压力，锅炉出口温度，分汽缸温度压力，过热器出口温度，主蒸汽出口调节阀后温度压力流量，除盐水调节阀后远传压力，除氧器本体温度压力液位，除氧器入口蒸汽压力，锅炉给水分析仪表，给水泵排污水回收泵锅炉上水泵出口就地压力表，母管设置远传压力，蒸汽锅炉给水母管设置远传流量，其他系统运行所需仪表。 4.1.3.10 加药装置仪表 电控柜提供的各种开关按钮指示灯继电器接触器等电气元件应选用合资或国产知名品牌设备清单列表中应列出外购产品厂家和合格证，具有10年使用寿命。投标方对加药系统设计负有全责，应提供完整的系统PID图控制逻辑说明仪表清单I/O清单保护及整定值清单，控制柜端子接线图等详细资料。 控制柜至少包括如下功能： 接受PLC控制信号 加药量的自动调节及反馈 每台泵的运行停止远方状态指示故障报警 溶液箱的高低液位开关量报警输出及低低液位时的自动停泵 溶液箱定时搅拌及其运行停止远方状态指示故障开关量报警输出。 控制信号为标准信号，模拟量信号为4-20mA，开关量信号为无源干接点信号，容量220VAC 3A。 加药系统仪表设置必须满足现场实际运行需要，如设计过程中发现不足，投标方应无条件提供。系统I/O点清单需业主及设计院确认。 厂家成套的控制柜至厂家供货范围内设备之间的动力及控制电缆(含管线，接头等附属设备)均由厂家设计并供货。 4.1.3.11 稳压系统仪表 稳压系统投标方PLC负责监控，稳压泵出口压力表变送器由投标方成套设计供货，含仪表阀仪表管电缆等所有配套安装材料。 4.2 主要设备技术要求 总的要求：电锅炉系统一次侧所有设备储热罐系统设备管道及相关附件由投标方成套供货，并以模块形式整体供货。相关设备的相对位置关系由投标方与设计院配合后确定，投标方提供的设备基础资料应以模块化整体形式和分体形式分别提出。 4.2.1 电极式热水锅炉技术要求 4.2.1.1 综合技术要求 本工程共设置6台浸没电极式热水锅炉，单台锅炉功率为50MW设置1台浸没电极式蒸汽锅炉炉兼顾启动锅炉，锅炉功率为50MW。 锅炉采用间接加热的方式加热热网循环水。锅炉内部循环水采用高压电极加热的方式，电极为浸没式，高压电极工作电压为10kV。 电极锅炉的内部核心部件保护盾伺服电机绝缘材料等全部采用优质产品，该产品已经过商业运行并无质量问题，电极锅炉内部循环水采用高压电极加热方式的，电极为浸没式运行。锅炉内外筒需绝缘分离，锅炉外筒不带电，中性点不接地。 电锅炉功率调节范围为0-100%无级调节，调节时间在90s以内 电锅炉热效率大于99%，寿命期内热效率98%。 锅炉承压部件生产厂家需具备特种设备制造许可B级及以上。 电极锅炉产品具有国内权威部门第三方检测机构出具的能效测试报告和电极锅炉的电磁辐射检测报告，电极锅炉电磁辐射1米范围内低于30uT。 启动与时间要求：从启动到满负荷运行，电锅炉含蒸汽锅炉用时在8-10分钟内。 电极锅炉应满足由省电力调度机构直接远方控制参与电网调峰的各项要求。 电极锅炉各项停机保护应健全，符合电力系统要求和设备本质安全保护的需要。投标方在锅炉设计时应考虑有效的停炉保护措施和方法。 由投标方提供电极锅炉正常运行值报警值停炉MFT保护动作值。最终数据在设计联络会上确定。投标方应保证合理设置压力定值，并要求压力取样检测输出通道和接线均可靠，减少误动和拒动的可能，保证保护动作的可靠性。 电极锅炉具有先进的防止爆炸的措施和良好的防止内爆的特性。 电极锅炉本体热力设备及管道等的保温表面温度在锅炉正常运行条件下，当环境温度距保温表面1m处空气温度小于等于27时，不应超过50当环境温度大于27时保温表面温度允许比环境温度高25。锅炉本体的散热量不应大于290W/m2。 电极锅炉各主要承压部件的使用寿命应大于30年，电极使用寿命应达到15年。 投标方应提供设备化学清洗计划，在设计阶段选择材料时必须考虑化学清洗产生的电腐蚀效应。 电极锅炉应装有必需的取样监视化学加药放气点以及停炉时的放水点，应配带取样冷却器，并提供全套安全阀排污阀压力表温度计等阀门仪表。 电极锅炉配套设备所用电动机的绝缘等级应为F级。 随电锅炉设备提供防氧化皮专题报告，提供防止封闭管道容器等内部异物的方案措施及停运期间系统设备保养措施。 投标方对所有的部件性能进行检验，并对其质量性能负责，对目前国内产品质量尚不过关的部件，应选用性能可靠的进口产品。 电极锅炉投退不应降低机组AGC的各项性能指标。 投标方应对电极锅炉系统进行详细设计，并提供具体方案，合理选择系统内相关设备，提供选型计算书及详细设备参数。 设计工况电极锅炉系统二次侧热网出水温度不低于120按循环水量13000 t/h，电锅炉入口热网水温98。 电极式蒸汽锅炉过热器出口蒸汽压力2.2MPa温度300流量大于50t/h。 电极式蒸汽锅炉电动给水泵循环泵均按1 运 1 备配置，采用变频调速。 换热器有效换热面积应有10%以上的设计裕量，板片冷却管材质均采用TP316L。 电锅炉系统应是全新的，并且具有可靠的质量和先进的技术，能够保证高可用率低厂用电量及低耗水量，而且完全符合环境保护要求。系统和设备应成熟，不接受任何带有试验原始型或示范性质的系统和设备，投标方提供的系统和设备在电力侧必须至少在1个相同单机容量50MW高压电极锅炉的装置或更大的装置上成功地运行了1年以上。 投标方提供的机电设备不得采用国家公布的高耗能机电设备产品目录内的设备。 为同机组运行模式相协调，电极锅炉系统的设计必须确保在启动方式上的快速投入，在负荷调整时有好的适应特性，在电厂运行条件下能可靠的和稳定的连续运行。电极锅炉系统在质保期内无法达到合同文件要求的技术指标，投标方应进行改造或更换，直到达到要求的指标，费用由投标方承担。 4.2.1.2 钢结构与平台扶梯要求 锅炉为室内安装，运转层为钢格板平台。 锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还将承受锅炉本体范围内的管道锅炉各层平台防磨保温材料以及地震作用。 钢结构构件的接头，釆用焊接连接。 凡有门孔测量孔阀门观察孔管道处均有操作维护平台，钢结构平台均采用钢性良好的防滑格板平台。 锅炉主要扶梯倾角宜采用45，踏步采用防滑格栅板。 刚性梁有足够的刚度，避免运行中发生晃动和炉墙震动。 投标方考虑钢结构组件的运输和起吊条件，避免在搬运或安装过程中发生变形和意外。 钢构架的主立柱横梁等在设计制造中配置起吊必需的吊耳和安装作业所必需的扶梯。 锅炉平台扶梯栏杆等设计已考虑防止阻碍锅炉本体管道的布置。锅炉钢架满足便于电极锅炉的布置及检修的需求。 投标方应对招标方设计的锅炉钢架基础最终施工图图纸进行会签确认。 4.2.1.3 材料 锅炉承压部件和主要承重件所用的国产及进口钢材应符合相应的材料标准，材料性能符合使用条件的要求。 电极锅炉及管道的管材和焊缝均应按TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程进行检验，管道的探伤盲区应割除，并应有检验合格证明。出厂前应进行严格地检查，不允许有任何异物和焊渣遗留在管道和联箱内。 为防止错用钢材，对所有的合金钢材应有明显牢固的标志。 对锅炉承压部件中的异种钢焊接，应在制造厂内完成，并应有焊接记录包括焊前预热焊接方法接头型式电焊条焊后热处理等。 锅炉受热面的各外部连接管接头，联箱管接头，出厂前均应在保证整体尺寸的前提下，根据所需的焊接工艺，做好焊接接口的准备工作，如做好焊接坡口清除管接头内外的氧化铁和涂以防腐涂层，装以密封性好不易脱落的管盖等。同时，投标方应提供全套的焊接工艺要求。 锅炉使用的密封垫圈应采用优质产品。 招标方要求投标方提供的所有材质，投标方必须出具正规资质部门的相应材质检测证明报告。 4.2.1.4 安装和检修的要求 锅炉的安装要求 投标方应提供安装的最佳方案，并向招标方提供必要的专用工具。 锅炉各部件在运输条件许可的情况下，最大限度地在工厂组装成完整部件，做好调整校正和试验工作。 对于锅炉构架，投标方应进行预组装，以保证其总体安装尺寸的精确度。 对需要在高空作业的锅炉构架，凡重量超过20kg的接口板加强板应根据其所在柱梁的部件，在出厂时用折页或临时结构固定在设计部位上，以便安装时能安全简便迅速正确就位。 锅炉构架的立柱横梁构架件应在设计和制造中妥善地布置好运输起吊时所必需的吊耳及绑扎绳扣的保护铁，防止变形的临时加强件，组装操作时所必需的爬梯，操作平台和临时安全栏的生根节点。 锅炉内部及所有一次侧设备管道组件内壁应采取化学和机械方法除锈，进行可靠的防腐处理并用牢固的封盖封闭。 所有阀门在出厂时均应达到使用条件，并按操作系统配有相应的阀门编号牌及名称。用焊接连接的阀门，焊口处应做好坡口用法兰连接的阀门，应配以成对的法兰和所需的螺栓垫片。 锅炉的检修要求 电极锅炉系统的检修时间间隔应与甲方机组的要求一致。两次大修间隔6年，服务寿命为30年。 4.2.1.5 保温和油漆要求 投标方应提供锅炉供货范围内保温和油漆的设计，包括锅炉钢结构平台扶梯设备管道阀门及附件等。保温材料品种和性能由投标方提出建议与招标方商定，不能采用含有石棉成份等有害健康的产品。 投标方应提供锅炉供货范围内保温的金属构件。锅炉本体的外护板采用0.6mm厚的彩色压型钢板，管道外护板采用0.6mm厚的彩钢板。 所有易被踩踏的保温应有良好的防护措施。 锅炉设备的所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆。所有制造废料，如金属屑填料电焊条和残留焊条头破布垃圾等都应从构件内部清出，所有鳞皮锈迹油漆粉笔蜡笔油漆标记和其它有害材料都应从内外表面上清除掉，发运时，产品内外应该清洁。凡需要油漆的所有部件，在油漆前，必须对金属表面按有关技术规定进行清扫喷砂处理并涂两道不同颜色的防锈漆。 以下钢材的工作表面应不必油漆:不锈钢镀锌板铝合金板，高强度螺栓连接件的摩擦表面。 对于锅炉钢结构平台扶梯等部件应在车间进行底漆防锈漆保护层漆中间油漆。饰面漆由投标方设计供货，招标方指定颜色，由招标方在现场完成。 投标方应在投标方案中提交其供货范围内保温和油漆的工作清单，介绍设备和附属设备管子和配件等的清理保温结构油漆方法和形式等。 锅炉的钢结构包括平台扶梯均应采用招标方可推荐三家以上备选厂家的优质油漆耐久年限：25年免维护，根据地区考虑耐风化或耐烟雾腐蚀。 4.2.1.6 随机供应阀门要求 1本协议阀门指电极锅炉本体及附属系统所使用的各种阀门，阀门必须按ANSI B16.34B31.1APIFCI及ASTM等相关标准设计选材制造及实验。 2阀门密封标准按MSS-SP-61标准执行。 3阀门的选用等级及工作参数根据所提供的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准，阀门压力等级应按高于系统设计压力和设计温度选取。 4所有阀门均应进行噪声计算，并提供计算结果，噪声标准是距离阀体1米处不超过85分贝。 5除放水放气阀外，所有主系统阀门均必须实现DCS操作。 6密封面耐汽蚀耐磨损耐高温，关闭严密。阀门要能够经受高压差，而不发生卡涩内漏情况。开关快速灵活。结构尺寸短体积小重量轻操作轻便。 7所有阀门须作水压试验，试验压力应为系统最大压力的1.5倍，持续时间为不少于20分钟。 8阀体阀盖阀芯阀杆限位手轮及其支架(若需要)限位阀杆(若需要)等零部件的材质硬度及各材质允许的温度范围 9钢制阀门的阀体和主要部件采用铸造结构，以提高抗热冲击能力和确保其质量。 10阀门关闭严密而无泄漏在要求的检修期内，检修周期不少于6年，阀芯及阀座应耐磨耐冲刷并便于拆装与研磨。 11整套阀门运行寿命保证与主机等长30年，在运行累计30000小时内。阀门易损件不得损坏，阀门不得泄漏，整套阀门不得有异常情况发生。 12阀门材质最低标准为钢制铸造结构，严禁采用铸铁产品。 13蝶阀应采用三偏心硬密封结构。具有双向密封性能。阀座表面使用硬质合金，阀碟密封圈采用不锈钢。采用整轴结构，阀板强度高。 14疏水系统应使用真空截止阀。 15安全阀应符合TSG ZF001-2006安全阀安全技术监察规程。安全阀不允许出现拒动作和拒回座，起跳高度应符合设计值。回座压力差应不大于起跳压力的4%7%。乙方应提供安全阀的数量和排放量的详细说明，还应提供安全阀动作压力和回座压力的校验调整方法。 16所有阀门及附件都应操作灵活，开启关闭速度稳定灵活，阀门严密不漏。所有阀门在出厂前做好整阀试验，并做附件调试。每个阀门都应有制造厂商的厂名或商标以及识别符号以标明制造厂商所保证的使用工作条件。 17业绩要求：供货单位需有相应阀门生产及制造业绩(须提供合同封面页和签字页及相关业绩质量证明文件)，且近三年内未发现重大的质量问题。 18电动执行器有关技术要求： 1电动执行机构为开关型执行机构，带智能型控制单元，主要参数可通过编程设定，具有故障自诊断功能，且操作调试简便,其行程终端位置可免开盖设定调试。 2可以通过接受DCS系统输出开关量信号，对执行机构进行远方开关，必须有中停功能。可将阀门开关位置信号远方/就地控制方式执行机构故障信号反馈送至DCS。 3电动执行机构应具有结构简单，采用性能可靠的非接触电子式双向转矩限制装置，触点容量250VAC/5A。能向远方提供双向行程接点双向转矩接点及电源丧失齿轮卡涩等故障信号无源接点 4当失去电源或信号时，电动执行机构应能处于预先设定的位置全开或全关或原位，并提供报警用的输出接点。 5手-电动切换装置和手轮。执行机构手/电动切换为电动优先。当执行机构电动操作时，离合器会自动分离。能安全地切至手轮操作位置，电动操作脱开。同时在就地控制面板上带有安全锁，用户可根据现场需要自行选择使用，以防止不必要的误操作。 6就地操作组件。电动执行机构提供远控/停止/就地切换装置以保证电动执行机构处在不同的控制方式，提供开/关转换开关，使电动执行机构在就地控制方式下能完成操作。 7智能功能。电动执行机构为智能一体型产品，所有的故障报警都可在就地LCD显示，同时可根据用户的需要输出报警信号。输入输出通道均采用非接触式磁电绝对编码器。 8电动执行机构应具有以下保护功能：转矩保护阀位限位保护电源缺相保护电机过热保护电气保护断信号保护掉电保护。 9阀位数字显示：电动装置在打开和关闭的过程中，阀位的变化在液晶显示屏上以数字百分比方式实时显示。 10阀门的操作机构应有足够的力矩和刚度，以保证蝶板在启动过程中平稳运行，并留有合理的余度。 11乙方提供的电动调节执行机构应采用进口智能型一体化装置乙方提供的所有开关型电动执行机构应采用进口或国内优质产品，所有阀门电动装置均应提供装置的接线图和特性曲线。所有电动阀门应配有行程开关和力矩开关，接点容量安培数应至少满足如下要求： 230V AC 115VDC 230VDC I 接点闭合(感性回路)： 5A 10A 5A II- 连续带电： 5A 5A 5A III-接点分断： 2.5A 2A 0.5A 12为防止阀门在开启或关闭时过调，所有阀门都应设置可调行程和力矩开关。 13所有阀门在出厂时，均应达到不需解体的安装使用条件。焊接连接的阀门的焊口处应做好坡口用法兰连接的阀门，应配以成对的法兰和所需的螺栓垫片。 14阀门与执行器配套提供。电动调节执行机构应为进口智能型一体化产品，执行器应能接受并反馈420mA信号。 15)乙方所提供的所有阀门均应以列表形式列出名称用途安装位置数量规格型号产地生产厂家。 4.2.1.7 仪表及控制要求 投标方应负责设计并成套提供一套满足高压电极式电锅炉设备安全经济运行和监视控制经济核算的要求，并满足国家和国际相关规范的安全先进完整的仪表和控制系统。 投标方提供的热工设备元件，包括每一只压力表测温元件及仪表阀门等都要详细说明其规格型号安装地点用途及制造厂家。特殊检测装置须提供安装使用说明书。 锅炉系统内所有信号都应接入到PLC系统，并在就地控制柜内显示屏内进行显示。 锅炉所有仪表及控制要求应满足4.1.3 热控通用技术要求。 IO表投标方填写 序号 类型 使用数量 总数 余量比例% 1 AI 2 AO 3 DI 4 DO 5 RTD 6 PI 4.2.2 储热罐技术要求 4.2.2.1 热水储热罐 4.2.2.1.1 储热罐为柱形容器，设备应按标准进行设计制造和试验。储热罐应采用钢制结构，内防腐和外保温，具备优良的防腐蚀防渗漏耐弱酸性抗震等性能。热水储热罐应经过进行强度设计计算和变形校核，圈板的厚度和顶板加强筋，顶部加强圈以及顶部桁架结构保证水罐在设计条件下结构稳固性。 4.2.2.1.2 储热罐应为现场制作，制作完毕焊缝无损检验合格后，以不低于5的水进行充水试验。充水至溢流液位，持压不少于48小时，罐壁无渗漏和异常变形为合格。充水试验应按GB50128-2014 7.4节充水实验要求或同类更高要求执行。焊接漏水测试漆面工作完全结束后，方可开展保温工作。 4.2.2.1.3 经水压试验合格后的储热罐钢制外壁保温前应考虑防腐措施。考虑到热网循环水水质，罐内表面应提高防腐等级。 4.2.2.1.4 储罐内壁的空间大体可分为三部分：汽相空间液相空间和汽液交替空间。这些空间均应考虑一定的防腐措施。 4.2.2.1.5 储热罐应装设远传温度计和液位计，并根据现场需求做好溢流管及放空管的保温。满足系统防冻设计要求。防止放空管被冻住，无法与大气联通，导致罐内压力升高或降低后超出设计临界值。防止溢流管被冻住，溢流功能失效，导致罐内液位超过临界设计值。 4.2.2.1.6 热水储热罐的附件应有进口管出口管溢流管罐外部分设保温排污管罐外部分设保温，排污管程上阀门之间设泄水阀放空管罐外部分设保温及关断阀侧面人孔回转盖型，1个，满足空罐时疏散通气运输要求顶部人孔回转盖型，满足空罐时疏散通气吊装要求盘梯罐顶安全围栏，检修及参观平台等。罐顶安全围栏底部踢脚板以上，应尽量加密，防止运行人员冬季罐顶操作时有滑落的风险。罐顶安全围栏底部部分支腿，盘梯底部部分支腿应特别加强。 4.2.2.1.7 储热罐罐壁及罐顶保温采用100mm厚度以上硅酸铝保温材料。罐体外面设0.6mm厚彩钢板金属保护层。罐顶罐壁及罐壁的人孔阀门法兰等附件均需设置保温及金属保护层。金属保护层之间的搭接形式搭接位置考虑风力作用不均，导致的局部缝隙过大翘起等影响美观的问题和放雨水渗漏措施。彩钢板保护层施工应严格注意外表面破损影响储热罐外观。 4.2.2.1.8 储热罐保温外壁的金属外保护层生根在储热罐钢制外壁上，在储罐罐壁上通过扁铁固定于罐壁外表面，实现隔热。外饰面颜色由招标方指定颜色。 4.2.2.1.9 罐内储存的水来自供热一次网，供热一次网补水来自软化水。水及杂质经过布水器进入罐体后，杂质将在罐体产生重力沉降，罐底应考虑排污口。 4.2.2.1.10 储热罐罐体设计寿命应不低于20年。储罐配置金属铭牌，标明基本参数，具体标称内容按照GB50128-2014立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范7.5.3条铭牌材质字体颜色要求。 4.2.2.1.11 施工图设计阶段时，投标方应提供储热罐运行逻辑，并与招标方一同对储热罐与储热系统的运行逻辑进行深入配合，并形成统一的书面文件。该文件将作为储热系统运行操作的重要依据。 4.2.2.1.12 放空管道设置保温及金属保护层，保温及金属保护层与罐体一致。 4.2.2.1.13 储热罐顶部应设置安全护栏及踢脚板。安全护栏及踢脚板长时间置于室外，应按国标图集14K207，使用年限20年选择重防腐A级。 4.2.2.1.14 储热罐底部应设置1个排污口，并设置关断阀。。 4.2.2.1.15 充放热管道溢流管放空管应考虑保温及支吊。管径较大立管底部设支架。支架由投标方设计选型。 4.2.2.1.16 储热罐应有防雷设计供货施工，设计符合建筑物防雷设计规范及其他国家行业等相关规范同时提供符合规范的照明设计及设备。 4.2.2.1.17 储热罐电控箱放置在室外靠近储罐处，电控箱应有防冻防腐设计，电控箱的防护等级为IP65，电控箱为电伴热供电仅指电气，其他符合本协议要求，设计院为电控箱提供2路约15kW电源。 4.2.2.2 热水储热罐设备规范 数量 1台 有效容积 m3 直径 12000 mm 高度 mm 设备净重 kg 满水荷重 kg 4.2.2.3 仪表要求 4.2.2.3.1 储热罐从罐底到罐顶，应设置远传测温元件，以便了解斜温层的位置，判断充热放热时机。为了更准确的测量罐体内的水体温度分层情况，在储热罐设计中，在罐体垂直方向上每隔500mm设置1支双支热电阻，顶部设1支气体温度热电阻，上部进水管和下部出水管入口处各设一支热电阻。为了方便温度传感器的维护检修，传感器位置均设置在盘梯附近。测温电阻应选用Pt100双支型精度为A级，三线制。投标方应配套提供电缆将液位压力温度信号接引至接线箱，接线箱于蓄热罐周围就近布置，以便于操作管理。双方供货及工作接口在接线箱端子排上。热电阻选型最终由招标方确认。 4.2.2.3.2储热罐配套提供保护测量用变送器模拟量远传液位计液位开关等仪表及安装附件。水位测量所用的测孔是彼此分开独立设置，并有足够的数量。水位测量接口内径不小于50mm，配供通径不小于DN20隔离门。投标方提供液位控制说明。 4.2.2.3.3 储热罐罐底应提供测量液位信号2个液位变送器。 4.2.2.3.4 储热罐应提供测量水位液体音叉料位开关3个，液位高2个，液位低1个，用于联锁报警。 4.2.2.3.5 变送器应为二线制带液晶显示表头的智能变送器，支持HART通讯协议，精度至少达到0.075级，提供的外部负载应至少为500欧姆。外壳防护等应达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。所有不使用的连接口应予以封堵。变送器选型及品牌应满足招标方要求。 4.2.2.3.6投标方提供的开关量信号应为无源干接点，接点容量为220V AC 3A，110V DC 1A过程逻辑开关的精度至少为0.5级，其切换差值能满足控制要求，能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。其外壳防护等应至少达到IP67标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。提供的接点输出应为DPDT双刀双掷型。逻辑开关选型最终由招标方确认。 4.2.2.3.7 就地设备装置与控制系统的接口信号应为两线制传输，信号型式模拟量为420mA DC或热电偶阻开关量信号为无源接点，其接点数量满足控制和保护要求，接点容量为220VAC 3A或220VDC 1A。 4.2.2.3.8 所有成套供货测量仪表配供相应的安装附件一次门二次门排污门仪表导管等。所有一次门后均配供不锈钢连接短管，材质采用不锈钢。仪表阀门采用不锈钢优质产品。 4.2.2.3.9 室外仪表管路应配置电伴热，投标方配套提供供货范围内管路含仪表管路所需电伴热用电源配电箱带漏电保护伴热带及配套安装材料电缆及安装辅材等，招标方仅提供伴热总电源380VAC，投标方负责设计供货。 4.2.2.3.10 投标方配套提供仪表控制箱或仪表接线箱防护等级为IP65，布置在储热罐就地以便于操作，双方接口在就地箱端子排上，投标方供货的设备包括仪表及控制箱之间的电缆及穿线管应由投标方设计供货敷设接线。 4.2.2.3.11施工图阶段时，投标方需要提供储热罐运行逻辑控制说明连锁保护说明运行说明，I/O清单，仪表检测系统图仪表清单一次元件清单仪表保护动作值清单仪表报警值仪表量程电负荷清单电伴热图纸等资料，该文件将作为储能系统今后运行操作的重要依据。 4.2.2.3.12 投标方提供电负荷清单。 4.2.2.3.13 选用C类阻燃电缆，独股铜芯，须遵守最新的国家标准标准。模拟量信号采用阻燃分屏总屏蔽电缆，开关量信号采用阻燃总屏蔽电缆，电源电缆采用阻燃控制电缆。室外电缆采用耐寒绝缘和护套YJY类型。 4.2.3 水泵技术要求 投标方所提供的热水循环水泵必须是技术先进经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，能够满足机组各种运行的需要。 4.2.3.1 水泵的综合性能 水泵的流量扬程效率在正常运行点下符合GB/T 3216的规定。 在允许工况下，均保证水泵不发生汽蚀。 水泵转子的第一临界转速高于工作转速的125%。 泵的转子及其主要的旋转部件都进行静平衡和动平衡试验。静平衡精度不低于GB/T 9239.19239.2-2006中的G6.3级，动平衡精度不低于GB/T 9239.19239.2-2006中的G2.5级。泵的振动在无汽蚀运转条件下测量，轴承处的振动值应符合JB/T 8097-1999的规定。即轴承在各方向振动双向振幅值不大于0.03mm。 正常运行时，水泵的噪声应控制在DL 5053-2012中的有关规定即距泵体外壁1米距地面高泵高1/2米处的噪声不大于85 dBA。 水泵的扬程曲线必须平稳地从运行工况点上升到关闭点，不能有转折点。水泵在任何条件下均能稳定运行。 泵的流量与扬程的性能曲线Q-H曲线应当变化平缓，水泵流量与效率曲线在水泵额定工况点15%范围内保证平滑，泵的效率84%。 在不超出允许运行工况条件下，泵的使用寿命不小于30年。泵及其附件的使用寿命，必须考虑到在设备使用期间经受各种工况条件的综合影响。 泵大修周期不少于5年。 泵的结构应能方便运行巡视，检修维护。泵的结构设计应能不拆卸进出水管道便可拆卸叶轮轴轴承等。 4.2.3.2 水泵的结构 一次侧热水循环泵储热罐出水泵锅炉内循环泵及给水泵为卧式离心泵，储热罐上水泵为立式离心泵。 投标方合理地选择泵体及附件的材料，满足水质要求，并提供主要零部件的材料表。 所有接口均采用法兰连接，泵反法兰由投标方提供，其法兰必须符合国家标准。 水泵的结构强度考虑地震力的和温度应力的影响。 水泵的结构形式考虑便于检修拆装的要求。 水泵本体考虑设置放气点，投标方负责提供放气点的一次阀及阀前管道。 水泵叶轮转子及其它可拆卸部件在同类型中是可互换的包括备品备件。 泵的叶轮精心设计，并采用耐腐蚀和抗断的材料铸造，叶轮表面有足够的硬度，叶轮流道光滑。 泵的轴封设计可靠耐用，并能方便地更换。轴套的设计能防止轴和热水接触，与轴封接触的轴套有一定的硬度。 投标方提供设备接口处所能承受的最大外力及力矩，并按规定方向提出力和力矩示意图。 循环泵采用整装机械密封，机械密封品牌需满足招标方要求。 水泵在各种条件下(包括关闭扬程和反转时)产生的力和力矩将由水泵机组泵体承受，经支座传到水泵基础，上述力和力矩还应包括由于地震和温度引起的力和力矩。 随泵及电机提供原装配置的轴承机械密封各 2 台套，清单如下。 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 锅炉一次侧循环水泵机械密封 标配 一台套 2 2 锅炉一次侧循环水泵轴承 标配 一台套 2 3 给水泵机械密封 标配 一台套 1 4 给水泵轴承 标配 一台套 1 5 蒸汽锅炉内循环泵机械密封 标配 一台套 1 6 蒸汽锅炉内循环泵轴承 标配 一台套 1 7 循环水泵电机轴承 标配 一台套 2 注：一台套指一台设备所必需的全套备件，如泵驱动端非驱动端机械密封或轴承总称为一台套。 靠背轮及其它外露旋转部件应装设可拆卸的刚性钢护罩。 一次侧热水循环泵锅炉内循环泵的轴承设置温度测量的热电阻。 4.2.3.3 水泵电动机。 电动机额定电压为：380V三相50Hz。 电动机的冷却方式：自然风冷。 电动机的绝缘级为F级。 电机防护等级不低于IP54，并提供环形螺栓吊钩或其它能安全起吊的装置。 电动机的噪声和振动符合有关国家标准。 锅炉一次侧循环泵给水泵锅炉内循环泵储热罐上水泵储热罐出水泵电机为变频控制，其余为工频控制。 4.2.3.4 仪表及控制部分的要求 4.2.3.4.1投标方应提供足够的资料以说明水泵的控制要求控制方式及联锁保护等方面的技术条件和数据。投标方有义务协助PLC/DVS厂商对其设计的控制组态共同进行审核，确保PLC控制功能的正确和完整。 4.2.3.4.2投标方应提供水泵运行参数的报警值和保护动作值，并应提出水泵起停及正常运行对参数监视控制的要求。 4.2.3.4.3投标方应对配供的热工设备元件，包括每一只压力表测温元件及仪表阀门等都要详细说明其规格型号安装地点用途及制造厂家。特殊检测装置须提供安装使用说明书。投标方应将详细设备材料清单交招标方确认。热工设备及接口均采用国际单位制。 4.2.3.4.4投标方应设计和提供设备性能试验所需要的试验取样点以及一次元件安装所需的套管一次阀门等，并带有封头。在签订合同时向招标方提供设备性能测试和故障诊断方法公式。对招标方为实现控制功能而在本体上增加的测点，投标方无条件地为其提供安装接口。 4.2.3.4.5投标方应提供泵组本体仪表控制系统图纸，注明仪表编号位置及仪表接头的结构形式。 4.2.3.4.6所有热控设备应能防尘防滴水防潮防结露防昆虫及啮齿动物。 4.2.3.4.7投标方预留的泵组本体取样类仪表安装接口，按需配置一次阀门，并带有封头。 4.2.3.4.8泵组本体所有测点必须设在具有代表性便于安装的位置，并符合有关规定，测点数量应满足对运行监视和热力特性试验的需要。投标方预留的压力流量测点应根据工质参数确定从取样点引出163的不锈钢管20cm作为安装接口，并配供一次门和堵头。 4.2.3.4.9随泵组提供或设计的所有热电阻测温元件应采用绝缘型双支。热电阻精度：A级0.150.2%，热响应时间满足0.530S。热电阻选型及品牌满足招标方要求。 4.2.3.4.10水泵出入口就地不锈钢压力表采用耐振型。Y-100，表盘：白色底黑字，有颜色标识环将表盘全量程分三份，低压颜色为蓝正常压力为绿高压颜色为红 配供仪表阀仪表管环形管等安装材料。 4.2.3.4.11所有模拟量接口信号应是420mA热电偶及热电阻除外，投标方接受的模拟量信号有隔离功能，所有至PLC及电气控制回路的接点输出应为单刀双掷SPDT无源接点类型，接点容量安培数应至少满足如下要求： 230V AC 115VDC 230VDC I - 接点闭合(感性回路)： 5A 10A 5A II- 连续带电： 5A 5A 5A III-接点分断： 2.5A 2A 0.5A 4.2.3.4.12泵组所有测温元件及控制联锁保护一次元件应由投标方提供并引接至所供相应的接线盒。投标方提供的不锈钢接线盒应防水防尘，接线盒内的引线要排列整齐，各接线端子要有明显的标记，以使招标方能够方便地识别测点并接线。 4.2.3.4.13泵的径向轴承推力轴承设置温度测量的热电阻，采用双支Pt100型，精度为A级，三线制热电偶采用双支K分度，精度为I级。高压电机应装设 6 个电阻式温度检测器RTD。电阻式温度检测器应埋入定子绕组中的局部温度最高的部位。温度检测器的感温元件为3线式的Pt-100在0时的额定阻值为100欧的铂金。 4.2.3.4.14热控部分双方工作范围和设计界限以投标方能够满足整个控制系统功能为原则， 双方设计供货的接口点在由投标方提供的就地控制设备接线盒控制箱柜的端子排和预留测点的安装接口上。对提供的装置(设备)实现全过程负责，并向招标方提供其所需的所有技术资料，积极与招标方及其它控制系统供货商配合，以实现整个系统的控制功按照招标方要求参加有关的联络会议。根据招标方的要求提供其所需的控制接口和设备安装接口。 4.2.3.4.15 投标方提供变频器进入PLC/DCS的初步信号数量： 低压变频器与PLC/DCS基本接口信号： - AO:变频器转速给定 - AI:变频器转速反馈电流 - DO:变频器启动指令停止指令 - DI:变频器运行状态停止状态故障状态远方控制失电告警 4.2.3.4.16投标方应提供水泵启停保护逻辑框图，运行说明，I/O清单，接线图标识仪表名称和编码，仪表清单标识仪表名称和编码，带量程，报警值，保护动作值。 4.2.3.5 其它要求 一次侧热水循环泵入口带Y型过滤器。 每台泵都分别有固定铭牌及转向标志。铭牌耐腐蚀，并牢固地安装在泵体明显的位置上。铭牌尺寸及技术要求符合国家标准的规定。铭牌的内容包括：制造厂名称，设备名称，型号，泵的主要参数流量扬程转速轴功率汽蚀余量重量，泵的出厂编号及日期，KKS编码。 泵的涂漆符合JB/T 4297-2008的规定，且泵筒体的内表面应在酸洗钝化后发运。 4.2.4 板式换热器要求 4.2.4.1 设备性能要求 在不变更板片和其他主要部件的条件下，热交换器应能安全运行30年，胶条寿命不小于6年。 板式换热器应能在相应的入/出口水温下连续运行，并保证外网供热的要求。 板片应能承受任一侧断水时出现的两侧最大压差。 板式换热器为不锈钢TP316L材料，应能承受所连接管道的反作用力和热应力的变化。 板式换热器应设置足够的放气，以便在热交换器启动和连续运行期间排出不凝结气体。 板式换热器应能适应变工况运行。在超负荷或非正常工况下，热交换器的运行应没有异常噪音震动和变形。 板式换热器具有抵抗电锅炉闭式循环水和热网循环水的水击而不产生有害影响的能力。 板式换热器应能承受1.5倍工作压力的水压试验压力。 板式换热器的设计应能承受所有运行工况下可能出现的荷载最不利组合。设计中应至少包括： 设备运行中出现的最高压力及其压力波动 热胀力 运行或试验情况下设备自重及水重管道重量保温重量附加荷载 外部管道系统传给接管座的作用力和力矩 支座反力 地震力。 10运行前三年泄露次数：0次。 4.2.4.2 设备结构要求 设备型式：板式换热器。 冷流体热流体的进出口位置为上下进出，单边流动逆向流动。 为监视电锅炉系统板式换热器的运行情况，在一次水及二次水的进出口都应设置温度计和压力计并应有排气和放水接口等。 投标方应有适当的措施，以补偿板式换热器的热胀冷缩。 板式换热器的设计应考虑到维修方便，双侧均应能打开以检修或更换换热片。 底座应能承受板式换热器及其附件的重量，还应承受设备全部充水时的重量和地震力。 每个设备接口承受的力和力矩的限制说明。 所有的部件包括其支座，都具有安全同时承受从用户连接管道接口传递来的力和力矩的能力。 板式换热器的零部件包括备品备件都应是完全可以互换的。 板式换热器的结构设计应充分考虑密封性能，防止电锅炉一次侧循环水和热网循环水相互渗漏。投标方提供板片间密封方式及采用的材料。 在板式换热器的结构设计中应充分考虑泥沙含量，尽量防止泥沙沉积在换热片上，减轻检修工作量。 板式换热器应有足够的强度和刚度，避免在运行中发生振荡。在工作时应平稳，避免产生不适当的噪音振动和偏斜。 板式换热器的冷却面积应考虑10%的裕量。 板式换热器的所有管道法兰接口必须配有相应的反法兰垫片螺栓螺母等。 应提供防腐措施。由投标方完善下表 零部件名称 材料 工艺 1 固定板活动板 Q235-B 喷丸除锈后喷漆防腐 2 卡紧螺栓 35 镀锌防腐 3 板片 TP316L 4 垫片 EPDM 接口管内的流速不得超过3m/s。 投标方应在设备上装设起吊构件，如买方有特殊要求卖方应按要求设置。卖方应提供板式换热器检修的专用工具和手段。卖方提供的图纸应标明拆卸时所需的空间。拆卸时所需的空间: 1.5m。 4.2.4.3 设备制造要求 板式换热器应按压力容器的设计规范进行设计。 本体钢法兰将依照压力容器法兰标准确定尺寸。 对于板式换热器的防腐，应符合HEI标准或由卖方推荐的有关标准。 板式换热器应包括下列部件： 板式换热器壳体机架 换热板片密封垫 活动固定支座支撑架包括支座地脚螺栓 各系统中的接口管座 放水放气阀门 泄压阀 4.2.4.4 设备材质要求 板式换热器的所有材料都应是高质量的，适应设备预期的最恶劣工况，选择与介质相适合的材料是卖方的责任。 换热板片的材料应适合两侧工作介质的运行需要，并符合HEI的规定。需有足够的支撑，防止因振动而损坏。 买方要审查设备材料是否适当，卖方在投标时应提供详细的材料清单。 材料的选用按第3.1节中有关标准选用。 板式换热器板片材质采用TP316L。 4.2.4.5 仪表控制要求 投标方提供换热器控制要求，自动调节及保护的系统说明和逻辑框图。提供其运行中各项参数的正常值报警值和联锁保护动作值。 4.2.5 加药装置要求 供货方负责设计满足电极锅炉运行要求的加药装置，以保证电极锅炉连续安全运行。 所有电缆应排列整齐，采用电缆管或电缆槽盒。控制和电气设备及材料应考虑防腐。 装置阀门采用不锈钢球阀，底座应考虑防腐。 加药装置阀门管道过滤器和仪表应布置整齐，手动阀门的布置应便于操作。 供货方必须提供对泵无损害的最小连续运行流量。供货方同时指出泵的最大允许流量。计量泵选用技术先进成熟可靠的产品。 供货方应保证系统在各种运行工况下安全运行，保证泵在所有的流量工况下的安全可靠运行，在各种非标准工况下没有过大的振动噪音距设备1米距离不得超过80分贝。 加药装置手动和远方控制起停。 仪表及控制要求应满足热控通用技术要求。 供货方应统筹考虑电蒸汽锅炉与电热水锅炉共用一套加药系统。供货方应提供相应的系统图。 4.2.6 定压补水装置要求投标方调整 投标方负责设计满足电极锅炉运行要求的自动定压补水系统，以保证电极热水锅炉安全运行。装置具有自动定压补水排气功能。 定压补水装置包括补水泵压力膨胀罐阀门控制仪表电源柜控制柜基座及为实现系统功能所必需其他设备及附件。 各组件均布置在一个机架上，采用集中式框架结构，单元供货，连接口到机架。 控制系统由电锅炉成套PLC设备控制。用户可以对系统的压力，排气等参数进行设定。同时应具备故障水位等报警功能，可将运行状态故障报警信号反馈给控制中心。 采用双重安全保护，即安全阀保护和泄水保护。 水泵为多级泵，叶轮泵轴泵体均采用不锈钢。无锈蚀卡死等情况发生 保证水泵能瞬间启动。轴叶轮必须进行静动态平衡试验，其平衡精度应符合有关标准规定。 水泵密封采用整装机械密封。如确需密封水或冷却水，投标方必须在投标阶段明确提出，并提供冷却水所需的水质水量和水压。 投标方需提供系统需要的所有仪表，并提供仪表的安装附件(仪表阀门取样管等)。本工程所有就地及远传仪表均由投标方提供，需提供完整的仪表采购清单，并提供仪表详细功能编码仪表规范等详细仪表清单。 电控柜提供的各种开关按钮指示灯继电器接触器等电气元件应选用合资或国产知名品牌设备清单列表中应列出外购产品厂家和合格证，具有10年使用寿命。投标方对加药系统设计负有全责，应提供完整的系统PID图控制逻辑说明仪表清单I/O清单保护及整定值清单，控制柜端子接线图等详细资料。 控制信号为标准信号，模拟量信号为4-20mA，开关量信号为无源干接点信号，容量220VAC 3A。 厂家成套的电源柜及控制柜至厂家供货范围内设备之间的动力及控制电缆(含管线，接头等附属设备)均由厂家设计并供货。 4.2.7 管壳式换热器要求 本项目单台锅炉配套2台25MW管壳式换热器。 4.2.7.1 在不变更管束或板片和其他主要部件的条件下，管壳式换热器应能安全运行30年。管壳式换热器在两次大修间隔保证换热效率不低于保证值。 4.2.7.2 管壳式换热器应能承受所连接管道的反作用力和热应力的变化。 4.2.7.3 换热器管侧及壳侧设置泄压阀。当管子破裂时能保护壳体的安全，换热器壳侧泄压阀的最小容量为10的管侧凝结水量或一根换热器管子破裂两断口流出的水量，二者取较大值，并加10的裕量。管侧流速满足国标GB151-2014热交换器的要求，在设计工况下换热器管侧的总压力损失不超过0.05MPa。 4.2.7.4 管壳式换热器应设置足够的放气和内部挡板，以便在管壳式换热器启动和连续运行期间排出不凝结气体。 4.2.7.5 管壳式换热器应能适应变工况运行。在超负荷或非正常工况下，热管壳式换热器的运行应没有异常噪音震动和变形。 4.2.7.6 管壳式换热器的设计应能承受所有运行工况下可能出现的荷载最不利组合。设计中应至少包括： 1设备运行中出现的最高压力及其压力波动 2管侧壳侧热胀力 3运行或试验情况下设备自重及水重管道重量保温重量附加荷载 4安全阀开启时的反作用力和力矩 5外部管道系统传给接管座的作用力和力矩 6支座反力 7地震力。 4.2.7.7管壳式换热器有效换热面积应有 10%以上的设计裕量。 4.2.7.8供货方应提供必要的噪音处理装置，以便达到噪声控制设计目标。最大允许的噪声水平为：离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85dBA。 4.2.7.9就地应设有数量足够的整套压力温度水位测量仪表，接口位置应能保证测量的准确性。 4.2.7.10 单台换热量25MW，两台并联使用，总换热量50MW。压降不大于50kPa，配反法兰及紧固件。 4.2.7.11 换热管材料要求为：TP316L不锈钢壳体材料为：碳钢管板采用复合管板,管板厚度应满足强度计算并留有一定余量，不锈钢复合层厚度不小于5mm。 4.2.7.12 运行前三年泄露次数：0次。 4.2.7.13 管壳式加热器应有充氮保护接口，设置检修人孔。 4.2.8 除氧器要求 4.2.8.1除氧器用于从给水中除去溶解氧和其它不凝结的气体，其方法是用蒸汽直接与给水混和，从而加热给水至除氧器运行压力所对应的饱和温度。 4.2.8.2要求在除氧器入口对含氧无限制的情况下，除氧器在正常运行情况下定压，出力为15%100%除氧器最大出力范围之间时，除氧器出口含氧量必须满足电蒸汽锅炉的运行要求及相关规范。 4.2.8.3当电蒸汽锅炉冷态启动且使用其它汽源的蒸汽时，除氧器应能在指定的压力流量下运行。且给水水温应能满足电蒸汽锅炉启动的要求。 4.2.8.4 除氧器设备的贮水量应为锅炉最大连续蒸发量时不小于20分钟的给水消耗量。贮水量是指除氧器正常水位至出水管顶部水位之间的贮水量。 4.2.8.5 除氧器的最大出力不应小于电蒸汽锅炉最大连续蒸发量110%时所需给水量。 4.2.8.6 除氧器在汽轮机最大工况时能满足运行。在负荷突变与汽机跳闸等所有负荷工况中，除氧器都能安全平稳可靠的运行，并无水击过大的噪音振动与变形等现象发生。。 4.2.8.7 除氧器水箱的低压给水管道管径应能通过最大给水流量，管径大小应按汽机满负荷时的给水温度和允许的介质流速进行设计，最高流速<2m/s，低压给水管道的具体开口位置接口尺寸与设计院协商确定。为把除氧器的积水排尽，除氧器储水底部应设有管径适当，数量足够的排水管。 4.2.8.8 除氧器包括水箱应能承受所有运行工况下可能出现的各种荷载的最不利组合。应至少包括： 1除氧器包括水箱的内部运行中出现的最高压力及其压力波动 2除氧器包括水箱的外部运行中出现的最高压力及其压力波动 3除氧器包括水箱的壳体重量附件重量保温材料重量检修平台扶梯重量和检修平台上的载荷单位面积上的检修载荷宜取4kN 4充水重量 5安全阀开启时的反作用力和力矩 6外部管道系统传给接管座的作用力和力矩 7支座反力 8地震载荷。 4.2.8.9 设备的接口应能承受从外部管道传来的同时作用的反作用力和力矩,并留有足够的余量。如果提供的力及力矩小于设计院管道的计算值，制造厂必须满足设计院的计算结果。 4.2.8.10 为防止任何汽源引起除氧器包括水箱超压，应装设安全阀。安全阀宜采用全启式弹簧安全阀。每个容器上安全阀的数量不应少于二只。 4.2.8.11 安全阀由投标方提供，应在出厂之前做试验，整定并加标签。标签内容至少应包括编号整定压力排放量等参数。 4.2.8.12 安全阀应直接安装在除氧器本体上，安全阀最大排汽量和排汽反力按电站压力式除氧器安全技术规定附录C的方法计算。安全阀的最大释放量不应小于除氧器的最大进汽量。除氧器包括水箱的壳体包括接口加强板接口短管短管上的法兰均需作强度验算，并要求能承受地震荷载内压安全阀动作的反力和力矩热胀推力和安全阀及排汽管的重量等荷载的最不利组合的影响。 4.2.8.13 除氧器应具有高的效率，其设计应能将排汽损失降至最低值，并适合作全真空运行。 4.2.8.14 投标方应保证所供除氧器及其附件的使用寿命为30年。 4.2.8.15 除氧器及其附件的使用寿命，必须考虑到在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。 4.2.8.16 噪声控制 投标方应提供必要的噪音处理装置，以便达到噪声控制设计目标。最大允许的噪声水平为：离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85dBA。 4.3 责任保证期 投标方完成本工程的联合试运行，机组性能考核试验也已结束，移交生产后的两个采暖期为投标方的责任保证期。 4.4 性能保证值 以下性能保证值由投标方填写： 4.4.1 电极热水锅炉 单台锅炉功率： MW 锅炉总加热功率： MW 炉体外表面工作温度：不高于环境温度 外网水供/回水参数： / 锅炉功率调节范围： -- 在 -- 内可以做到无级调节 锅炉热效率： %，寿命期内系统热效率 %。 4.4.2 电极蒸汽锅炉 单台锅炉功率： MW 锅炉总加热功率： MW 炉体外表面工作温度：不高于环境温度 外网水供/回水参数： / 锅炉功率调节范围： -- 在 -- 内可以做到无级调节 锅炉热效率： %，寿命期内系统热效率 %。 5. 设计与供货界限及接口规则 5.1 热机专业接口 二次侧热网水接口：板式换热器及管壳式换热器二次侧设备法兰含反法兰： 除盐水接口：总包方将除盐水管道引入锅炉房内1m处 排污扩容器疏水接口：泵后阀组出口含反法兰排污阀出口含反法兰 冷却水接口：总包方将冷却水供回水管道引入锅炉房内1m处 过热蒸汽接口：过热器出口调节阀组出口含反法兰 蒸汽管道凝结水回收接口除氧器：除氧器接口含反法兰 储热罐接口：进水管道出水管道排污管道罐体外接200mm溢流管需引至地面，距地面高度1米以内 储热罐上水泵出水泵接口：泵体进出口法兰含反法兰 5.2 热控专业接口 1电极锅炉：双方接口分界点在PLC系统的通讯卡件接口或交换机上，硬接线信号接口在PLC机柜端子排上。连接电缆两端的设备都是投标方供货设备，则该电缆就由投标方设计供货和接线。 2储热罐：投标方配套提供仪表控制箱或仪表接线箱防护等级为IP56，布置在储热罐就地以便于操作，双方接口在就地箱端子排上，投标方供货的设备包括仪表及控制箱之间的电缆及穿线管应由投标方设计供货敷设接线投标方应配套提供电缆将液位压力温度信号接引至接线箱，接线箱于蓄热罐周围就近布置，以便于操作管理，双方供货及工作接口在接线箱端子排上。招标方仅提供伴热总电源380VAC至配电箱，投标方负责伴热系统设计供货。 5.3 电气专业接口 设计接口及分工：总包方负责为每面动力控制箱柜含储热水罐上水泵出水泵变频柜提供一路或二路动力电源，储热水罐上水泵出水泵的变频柜至水泵电机的动力及控制电缆由总包方提供。 设计分界点在动力控制箱柜的电源进线端子处。投标方负责设计动力控制箱柜及箱柜至就地成套设备间的电缆。投标方向招标方提供箱柜至就地成套设备间电缆清册，由招标方确认。 电缆供货分工：两端设备均为投标方提供的设备之间电缆由投标方负责设计供货并开列电缆清册包括电缆长度仅有一端设备为投标方供货的电缆由设计院负责设计，投标方配合设计院完成接口设计，招标方负责供货。专用电缆或特殊电缆光缆等均由投标方负责供货。 5.5 安装辅材 热水锅炉一次侧电缆桥架或穿管及蛇皮管由投标方设计供货，槽钢角钢管道支吊架蒸汽锅炉电缆桥架由总包方设计供货。 6. 清洁，油漆，包装，装卸，运输和储存 6.1 清洁 1设备在出厂之前，应对设备进行清理。 2所有杂物，如金属碎片铁屑焊渣碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。 6.2 油漆 投标方应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输储存期间不被腐蚀。 设备外表面应喷涂一层胶浆防腐，油漆颜色为色。 投标方应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。 6.3 标志 在设备的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称设备型号设备额定运行参数设备使用条件设备净重设备制造厂名称制造年月制造厂产品编号等。 设备的金属铭牌型式尺寸技术条件和检验规则，应符合GB/T 13306产品标牌的规定。 包装标志 投标方所供设备部件，均应遵照国家标准和有关技术条件进行包装，并标明合同号主要设备名称的标签。 对装箱供给的设备，应在箱子的两面注明如下内容： 合同号装运标志目的地收货人代码设备名称和项目号箱号毛/净重外形尺寸长宽高。 6.4 装卸运输与储存 投标方所供设备，均应按照国家标准和有关规定进行装卸运输与储存。 经由铁路运输的部件，其尺寸不应超过对非标准外形体的规定。 当部件经由除铁路外的其他方式运输时，其重量和体积的限值应按有关运输方式的规定。 7 技术数据表投标方填写 7.1 电极热水锅炉 名称 单位 技术数据 1)电极热水锅炉 额定电压 kV 10 热功率 MW 50 锅炉热水流量 t/h 设计压力 MPa 最高工作压力 MPa 设计出口温度 最高工作温度 锅炉保证效率 % 锅炉负荷调节速率 % 负荷调节方式： 电导率 s/m PH值 筒体尺寸外径长度壁厚 mmmmmm 最大运输尺寸外径长度 mmmm 最大外型尺寸外径长度 mmmm 总高度 m 材质 总重量包括内部装置 t 主要接口尺寸 热水进出口 mm 排污口 mm 安全阀接口 mm 2)锅炉热水侧循环泵 型式 型号 流量 t/h 扬程 m 泵入口压力 MPa 泵入口温度 必须汽蚀余量 m 轴功率 kW 效率 % 水泵密封型式 机械密封 轴承型式 轴承润滑方式 轴承冷却方式 空冷 转速 r/min 数量 台/机组 水泵重量 kg 泵入口过滤器型式 泵入口过滤器规格 mm 水泵与电机联接方式 电动机型号 额定功率 kW 额定电压 kV 额定电流 A 电机转速 r/min 防护等级 电机冷却方式 空冷 接线方式 电机重量 kg 主要接口尺寸 水泵进口公称直径 mm 水泵出口公称直径 mm 3) 板式换热器 额定工况传热量 MW 50 进入电极锅炉系统热网水压力 MPa 1.0 进出换热器热网水温度 热网水流量 t/h 2150 进出换热器锅炉热水温度 锅炉热水流量 t/h 数量 台/机组 型号 一次侧设计压力 MPa 一次侧设计温度 二次侧设计压力 MPa 二次设计温度 一次侧试验压力 MPa 二次试验压力 MPa 一次侧最大压降 MPa 二次侧最大压降 MPa 总换热面积： m2/台 换热面积设计裕度 % 传热系数设计 kJ/m2. 传热系数清洁 kJ/m2. 换热器壳体尺寸外径长度壁厚 mmmmmm 换热器外形尺寸(长x宽x高) mmmmmm 换热片名称 换热片规格 换热片数量 换热片型式 换热片材料 密封圈 接口的允许推力数值 kN 接口的允许力矩数值 KN.m 设备净重 kg 设备满水重 kg 主要接口尺寸 热网水进口公称直径 mm 热网水出口公称直径 mm 锅炉热水进口公称直径 mm 锅炉热水进口公称直径 mm 安全阀规格/数量 放气阀规格/数量 排水口规格/数量 4) 加药装置 溶液箱数量 台/机组 溶液箱型式 溶液箱直径 mm 溶液箱垂直高度 mm 溶液箱有效容积 m3 溶液箱材质 计量泵数量 台/机组 计量泵型式 液压隔膜式 计量泵流量 L/h 计量泵扬程 m 泵体材质 隔膜材质 5) 定压补水装置投标方调整 定压点控制精 MPa 膨胀罐直径 mm 膨胀罐垂直高度 mm 膨胀罐有效容积 m3 膨胀罐有效容积率 % 补水泵数量 台/机组 补水泵型式 补水泵流量 L/h 补水泵扬程 m 泵体材质 6) 取样冷却器 冷却器型式 冷却器材质 不锈钢 数量 个/机组 换热面积 m2 样水最高工作压力 MPa 样水最高工作温度 样水出口温度 样水最大流量 mL/min 样品接口管径 mm 冷却水管管径 mm 冷却水流量 mL/min 7)储热罐 罐体设计温度 罐顶设计压力 kPa 设计真空度 kPa 罐内热温度 罐内冷温度 储罐有效容积 m3 罐直径 m 罐壁总高 m 罐体总高 m 罐体容积 m3 顶部形式 - 罐体材质 - 储热罐总重 t 储热罐满水重 t 法兰接口 - 布水器材质 - 罐壁及罐顶保温 - 罐底保温 - 腐蚀裕量 mm 储罐个数 个 淤泥积蓄空间 mm 8)储热罐上水泵 型式 型号 流量 t/h 扬程 m 泵入口压力 MPa 泵入口温度 必须汽蚀余量 m 轴功率 kW 效率 % 水泵密封型式 机械密封 轴承型式 轴承润滑方式 轴承冷却方式 空冷 转速 r/min 数量 台/机组 水泵重量 kg 水泵与电机联接方式 电动机型号 额定功率 kW 额定电压 kV 额定电流 A 电机转速 r/min 防护等级 电机冷却方式 空冷 接线方式 电机重量 kg 主要接口尺寸 水泵进口公称直径 mm 水泵出口公称直径 mm 9)储热罐出水泵 型式 型号 流量 t/h 扬程 m 泵入口压力 MPa 泵入口温度 必须汽蚀余量 m 轴功率 kW 效率 % 水泵密封型式 机械密封 轴承型式 轴承润滑方式 轴承冷却方式 空冷 转速 r/min 数量 台/机组 水泵重量 kg 水泵与电机联接方式 电动机型号 防护等级 额定功率 KW 额定电压 V 额定电流 A 额定转速 r/min 电机冷却方式 空冷 接线方式 电机重量 kg 主要接口尺寸 水泵进口公称直径 mm 水泵出口公称直径 mm 10)排污扩容器疏水回收泵 型式 型号 流量 t/h 扬程 m 泵入口压力 MPa 泵入口温度 必须汽蚀余量 m 轴功率 kW 效率 % 水泵密封型式 机械密封 轴承型式 轴承润滑方式 轴承冷却方式 空冷 转速 r/min 数量 台/机组 水泵重量 kg 水泵与电机联接方式 电动机型号 防护等级 额定功率 KW 额定电压 V 额定电流 A 额定转速 r/min 电机冷却方式 空冷 接线方式 电机重量 kg 主要接口尺寸 水泵进口公称直径 mm 水泵出口公称直径 mm 7.2 电极蒸汽锅炉 名称 单位 技术数据 1)电极蒸汽锅炉 额定电压 kV 10 热功率 MW 50 锅炉蒸汽流量 t/h 设计压力 MPa 最高工作压力 MPa 设计出口温度 最高工作温度 锅炉保证效率 % 锅炉负荷调节速率 % 负荷调节方式： 电导率 s/m PH值 筒体尺寸外径长度壁厚 mmmmmm 最大运输尺寸外径长度 mmmm 最大外型尺寸外径长度 mmmm 总高度 m 材质 总重量包括内部装置 t 主要接口尺寸 热水进口mm 蒸汽出口mm 排污口mm 安全阀接口mm 2)内循环泵 型式 型号 流量 t/h 扬程 m 泵入口压力 MPa 泵入口温度 必须汽蚀余量 m 轴功率 kW 效率 % 水泵密封型式 机械密封 轴承型式 轴承润滑方式 轴承冷却方式 水冷 转速 r/min 数量 台/机组 水泵重量 kg 泵入口过滤器型式 泵入口过滤器规格 mm 水泵与电机联接方式 电动机型号 额定功率 kW 额定电压 kV 额定电流 A 电机转速 r/min 防护等级 电机冷却方式 空冷 接线方式 电机重量 kg 主要接口尺寸 水泵进口公称直径mm 水泵出口公称直径mm 3) 管壳式换热器 台 换热功率： MW 选型面积/计算面积： % 管程介质 / 管程进出水温度 管程工作压力 Mpa 管程耐温 管程耐压 Mpa 壳程介质 / 壳程进出口温度 壳程工作压力 MPa 壳程耐温 壳程耐压 Mpa 设备净重 t 4除氧器 形式 / 出力 t/h 容积 M 工作温度: 工作压力 MPa 磁翻板液位计带远传 / 远传液位计 / 液位开关 / 5给水泵 型式 型号 流量 t/h 扬程 m 泵入口压力 MPa 泵入口温度 必须汽蚀余量 m 轴功率 kW 效率 % 水泵密封型式 机械密封 轴承型式 轴承润滑方式 轴承冷却方式 水冷 6电过热器 功率 MW 电压： VAC 压力： MPa 出口蒸汽温度： 级数 级 每级功率 kW 规格尺寸 m 设备净重 t 7分汽缸 压力： MPa 规格尺寸： m 接口尺寸 mm 设备净重 t 8) 加药装置 溶液箱数量 台/机组 溶液箱型式 溶液箱直径 mm 溶液箱垂直高度 mm 溶液箱有效容积 m3 溶液箱材质 计量泵数量 台/机组 计量泵型式 计量泵流量 L/h 计量泵扬程 m 泵体材质 隔膜材质 9) 定压装置 定压形式 / 定压介质 / 出口压力 Mpa 流量 M/min 储罐容积 M 启停方式 / 10) 取样冷却器 冷却器型式 冷却器材质 数量 个/机组 换热面积 m2 样水最高工作压力 MPa 样水最高工作温度 样水出口温度 样水最大流量 mL/min 样品接口管径 mm 冷却水管管径 mm 冷却水流量 mL/min 附件2 采购设备需求及供货范围 1. 一般要求 1.1 提供锅炉及其所有附属设备和附件。 1.2 投标方应根据下列所述提出详细供货清单，但不局限于下列设备和装置。 1.3 投标方应在投标书中详细列出随机备品备件专用工具清单，并供货。投标方应在投标书中详细列出推荐备品备件清单，并报单价，供招标方选择。 1.4 投标方应向招标方提供进口及外购设备阀门的范围及清单，供招标方审阅。 1.5 投标书供货范围如与招标书要求不一致，应在差异表中明确，否则认为完全满足招标书要求。 投标方应提供用以说明其供货范围的相关图纸资料。 1.6 供货时间要求： 2022 年 9 月 25 日全部设备及附属材料供货至本项目现场。 1.7供货范围内设备材料品牌要求如下： 序号 设备名称 型号规格 单位 数量 备注 1 高压电极热水锅炉 功率50MW，电压等级10kV 台 6 杭州华源前线能源设备有限公司 2 锅炉一次侧循环泵 变频水泵，满足系统设计及技术规范书相关条款要求 台 6 格兰富水泵上海有限公司 亚太泵阀有限公司 上海凯泉泵业集团有限公司 长沙水泵厂有限公司 3 锅炉一次侧板换 55000kw，板片材质TP316L 台 6 阿法拉伐(上海)技术有限公司 上海浩克机械制造有限公司 上海阿美泰克工业设备有限公司山东鲁润热能科技有限公司 4 高压电极蒸汽锅炉 蒸汽压力2.5Mpa，电功率50MW，电压10KV 台 1 杭州华源前线能源设备有限公司 5 锅炉内循环泵 高温泵，参数与锅炉配套，2台1用1备变频控制 组 1 格兰富水泵上海有限公司 南方泵业股份有限公司 上海凯泉泵业集团有限公司 威乐中国水泵系统有限公司 6 锅炉给水泵 参数与锅炉配套，2台1用1备变频控制 组 1 格兰富水泵上海有限公司 南方泵业股份有限公司 上海凯泉泵业集团有限公司 威乐中国水泵系统有限公司 7 排污扩容器 V3.0m3 0.2Mpa 套 1 锅炉厂家配套 8 电加热过热器 满足蒸汽压力2.5MPa,温度300，流量大于50m3/h 套 1 锅炉厂家配套 9 分汽缸 配套 套 1 锅炉厂家配套 10 汽水分离器 蒸发量>50t/h 2.5Mpa 台 1 锅炉厂家配套 11 管壳式换热器 满足系统设计及技术规范书相关条款要求 套 1 武汉大方机电有限公司 杭州锅炉集团股份有限公司 山东舜业压力容器有限公司 上海电站辅机厂有限公司 杭州华源前线能源设备有限公司 12 除氧器 满足系统设计及技术规范书相关条款要求 套 1 武汉大方机电有限公司 杭州锅炉集团股份有限公司 山东舜业压力容器有限公司 上海电站辅机厂有限公司 杭州华源前线能源设备有限公司 13 热水储罐进水泵 变频控制 台 1 格兰富水泵上海有限公司 亚太泵阀有限公司 上海凯泉泵业集团有限公司 长沙水泵厂有限公司 14 热水储罐出水泵 变频控制 台 1 格兰富水泵上海有限公司 亚太泵阀有限公司 上海凯泉泵业集团有限公司 长沙水泵厂有限公司 15 电动蝶阀 满足系统设计及技术规范书相关条款要求 台 按审核后的图纸设计配置 中核苏阀科技实业有限公司 江南阀门有限公司 武锅阀门有限公司 江苏博特威流体科技有限公司 上海高压阀门厂(集团)有限公司 16 闸阀截止阀等 满足系统设计及技术规范书相关条款要求 台 按审核后的图纸设计配置 上海高压阀门厂(集团)有限公司 开封高中压阀门有限公司 上海电站阀门厂有限公司 四川滨大阀门有限责任公司 17 安全阀 满足系统设计及技术规范书相关条款要求 台 按审核后的图纸设计配置 威尔Wier 德莱塞(Dresser) 克罗斯比阀门(江苏)有限公司 浙江永一阀门科技有限公司 18 调节阀 满足系统设计及技术规范书相关条款要求 台 按审核后的图纸设计配置 吴忠仪表有限责任公司 四川滨大阀门有限责任公司 上海高压阀门厂(集团)有限公司 19 电缆 满足系统设计及技术规范书相关条款要求 米 按审核后的图纸设计配置 特变电工股份有限公司 无锡江南电缆有限公司 杭州电缆股份有限公司 20 变送器 满足系统设计及技术规范书相关条款要求 套 按审核后的图纸设计配置 ABB EJA Rosemount 21 热电阻热电偶压力表温度计 满足系统设计及技术规范书相关条款要求 套 按审核后的图纸设计配置 安徽天康集团股份有限公司 上海仪表集团 西仪股份有限公司 22 液位计 满足系统设计及技术规范书相关条款要求 套 按审核后的图纸设计配置 西门子 EH 普菱柯 备注 上述随锅炉厂配套供货设备应完全满足技术规范书要求，设备的选型参数选择等须经甲方确认并同意，否则甲方有权要求更换。 注： 水泵所配电机均按照湘潭电机股份有限公司上海电气集团上海电机厂有限公司西门子卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司配置。 国产电动执行器均按照苏州博瑞自控阀门有限公司温州瑞基测控设备有限公司扬州电力设备修造厂有限公司配置。 变频器均按照ABB西门子施耐德。 所有配套机械密封均按照上海博格曼艾志(南京)环保管接技术股份有限公司沈阳一新密封有限公司中选择配置采购，轴承均采用SKF。 乙方采购的全部供货设备及材料包括本协议中没有明确列入的类似设备和材料，必须严格从甲乙双方协议约定的品牌中选择并获得甲方确认，协议中无类似设备品牌约定的，最终品牌应征得甲方认可。 2. 供货范围包括但不限于 锅炉本体保护罩钢结构平台扶梯辅助系统管道阀门板式换热器管壳式换热器给水泵锅炉内循环泵热力除氧器分汽缸排污扩容器电加热过热器锅炉一次侧循环水泵储热罐上水泵出水泵自动加药装置定压补水装置取样冷却器保温油漆仪表测点含测量管路阀门固定件及接头等附件控制系统不含至主机系统电缆/光缆敷设等。投标方的供货范围应包括以下部分但不限于此： 2.1 锅炉本体范围内钢结构平台扶梯楼梯及高压电极锅炉及其封闭结构包括钢结构及支撑系统柱脚及固定装置由投标方设计并供货。 2.2 保温及油漆 2.2.1 锅炉本体及密封结构一次侧管道及供货范围内设备保温应由投标方设计供货，供货范围包括外护板保温钩钉骨架等全部金属构件，特殊耐火保温密封材料等。 2.2.2 锅炉设备所有部件的金属表面钢结构平台扶梯等的车间油漆防腐处理油漆/防腐处理前的表面处理等。锅炉供货范围内金属构件需要油漆的部件均采用两底两面油漆，均由投标方设计供货。 2.3 门孔类 各种人孔检查孔观察孔预留孔，测试孔防爆门如果有等门孔杂件。 2.4 锅炉本体范围内管道及其附件 换热器一次侧锅炉侧范围内的循环水管道电动隔离阀止回阀旁路管道及其调节阀和电动隔离阀等所有阀门管道及附件等。放水管道及其阀门和附件等。 2.5 储热罐系统范围内管道及其附件 2.6 安全阀相关管道 安全阀排放管道附件。 2.7 取样充氮加药系统 2.8 所有锅炉本体范围内的放气管道阀门及附件等。 2.9 锅炉阀门附件国产和进口分别开列，锅炉范围内阀门全部列出。 2.10 锅炉控制装置PLC。 2.11 本体仪表 炉本体范围内压力差压和水位流量电导率点的一次阀门管道安装的所有温度测点的套管本体接线盒及至一次组件的导线和电缆。 2.12锅炉成套动力配电箱及配电箱至本体的电缆桥架热水锅炉一次侧等全套电气设备和材料。 3. 主要设备供货清单(投标方填写) 以下供货清单由投标方确认和补充。 3.1 主要设备供货清单 序号 名 称 规格型号 单位 数量 供应商名称 备注 一 电极热水锅炉系统 套 6 杭州华源前线能源设备有限公司 系统成套供货，下表为6套总数量 1.1 电极热水锅炉本体 热功率50MW，供回水温度140-120,设计压力1.6MPa，电压等级10KV含锅炉筒体电极高压接线笼等 台 6 锅炉厂配套 1.2 锅炉一次侧循环泵 Q1200m3/h,H20m卧式端吸泵，气蚀余量<6m耐温170，变频控制进出口工作压力0.50.8MPa 台 6 锅炉厂配套，含变频器及控制柜 1.3 锅炉一次侧板换 50MW(换热面积按110%选型，150-110/120-98，TP316L不锈钢板片 台 6 锅炉厂配套 1.4 锅炉一次侧加药装置 与锅炉配套，具体要求及范围按照技术规范书确定，含加药计量泵，加药水箱 套 6 锅炉厂配套 1.5 锅炉一次侧补水泵 最高工作温度120进口压力0.1MPa，出口压力0.8MPaQ30m3/h,H100m 台 3 锅炉厂配套，含控制柜 1.6 锅炉一次侧定压补水装置 空气压缩机组制氮机40NM3/h储气罐5m3 套 1 锅炉厂配套 1.7 锅炉变频动力柜 含ABB/SIEMENS/DANFOSS变频器欧美合资电气元器件，具体要求及范围按照技术规范书确定 台 6 锅炉厂配套 1.8 锅炉PLC控制柜 含SIEMSEN PLC 10寸触摸屏，具体要求及范围按照技术规范书确定 台 6 锅炉厂配套 1.9 锅炉一次侧安装材料 阀门仪表管道含管件电缆信号线保温油漆平台楼梯材料等，具体要求及范围按照技术规范书接口界限确定 套 6 锅炉厂配套 二 电极蒸汽锅炉系统 套 1 杭州华源前线能源设备有限公司 系统成套供货，下表为1套总数量 2.1 全浸没式电极蒸汽锅炉本体 额定蒸发量67t/h饱和蒸汽) 设计蒸汽压力2.5Mpa，饱和温度225，电功率50MW，电压10KV含锅炉本体电极高压接线笼一次仪表阀门取样冷却器控制线缆锅炉PLC控制柜等内外筒结构 台 1 锅炉厂配套 2.2 锅炉内循环泵 高温泵，Q220m3/h H15m，N37kW，与锅炉配套，变频控制，一用一备 台 2 锅炉厂配套，含变频器及控制柜 2.3 锅炉给水泵 Q80m3/h H265m N110KW,120,与锅炉配套，1用1备变频控制 台 2 锅炉厂配套，含变频器及控制柜 2.4 锅炉PLC控制柜 含SIEMENS PLC10寸触摸屏，具体要求及范围按照技术规范书确定 台 1 锅炉厂配套 2.5 阀门执行器 以满足现场及系统性能及安全需求为准，具体要求及范围按照技术规范书确定，包括但不限于：DN200手动阀2台 DN250手动阀7台 DN300电动阀1台 DN250电动阀分汽缸出口1台 DN250电动阀过热蒸汽出口1台 安全阀3台 DN65排污阀1台 DN65补水阀1台 DN50排气1台 小口径阀单向阀膨胀节等附件1套 套 1 锅炉厂配套 2.6 锅炉自带传感变送器 以满足现场及系统性能及安全需求为准，具体要求及范围按照技术规范书确定，包括但不限于：压力表7只 压力传感器1只 温度传感器8只 液位带远传2台 电导率1台漏氢检测装置3台 套 1 锅炉厂配套 2.7 蒸汽锅炉加药装置 与锅炉配套，具体要求及范围按照技术规范书确定，含加药计量泵，加药水箱 锅炉厂配套 2.8 蒸汽锅炉汽水取样装置 4联装 台 1 锅炉厂配套 2.9 排污扩容器 V3m3 0.2Mpa 台 1 锅炉厂配套 2.10 电加热过热器 ES3.6-300-690V 台 1 锅炉厂配套 2.11 扩容器排污水回收水泵 标配Q5m3/h,H50m，N1.5kW 台 2 锅炉厂配套，含控制柜 2.12 储热水罐上水泵 Q200m3/h,H20m，N15kW 台 1 锅炉厂配套，含变频器及控制柜 2.13 储热水罐出水泵 Q200m3/h,H150m，N160kW 锅炉厂配套，含变频器及控制柜 2.14 分汽缸 台 2 锅炉厂配套 2.15 旋流式汽水分离器 蒸发量50t/h，锅炉配套 台 1 锅炉厂配套 2.16 给水加药装置 22L/h，配高温电导率测量仪包含高温电导率传感器 台 1 锅炉厂配套 2.17 管壳式换热器 汽水换热 蒸汽侧：进汽量50t/h 进汽温度225压力2.5Mpa 热水侧：出水温度120 进水温度98 台 1 锅炉厂配套 2.18 取样冷却器 D273 台 1 锅炉厂配套 2.19 高位热力除氧器 Q75m3/h P0.02MPa 工作温度 104，容积20m，配套控制柜 台 1 锅炉厂配套 2.20 锅炉一次侧安装材料 阀门仪表管道含管件电缆信号线保温油漆平台楼梯材料等，具体要求及范围按照技术规范书接口界限确定 套 6 锅炉厂配套 3.2 阀门清单 序号 名 称 规格型号 单位 数量 供应商名称 备注 一电极热水锅炉系统下表为6套热水锅炉系统总数量 1.1 件 1.2 件 1.3 件 1.4 件 1.5 件 件 二电极蒸汽锅炉系统下表为1套蒸汽锅炉总数量 2.1 件 2.2 件 2.3 件 2.4 件 件 3.3 仪表清单 序号 名 称 规格型号 单位 数量 生产厂家 备注 一电极热水锅炉系统下表为6套热水锅炉系统总数量 1.1 件 1.2 件 件 二电极蒸汽锅炉系统下表为1套蒸汽锅炉系统总数量 2.1 件 2.2 件 件 3.4 专用工具 序号 名称 规格型号 单位 数量 生产厂家 备注 1 电极锅炉专用检修工具 套 1 锅炉厂配套 2 板式换热器拆装液压工具 套 1 锅炉厂配套 3.5 随机备品备件7台机组用量 序号 名称 规格型号 单位 数量 生产厂家 备注 1 电锅炉配套电极 组 3.6 推荐备品备件清单7台机组用量 序号 名称 规格型号 单位 数量 生产厂家 备注 1 2 3 4 3.7 进口件清单7台机组 序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 1 2 3 4 3.8 分包与外购 投标方要按下列表格填写分包情况，每项设备的候选分包商一般不少于3家，并报各分包商的简要资质和业绩情况。 序号 设备名称 型号 数量 分包商名称 备注 1 2 3 4 附件3 技术资料 1. 一般要求 1.1 投标方提供的技术文件及图纸应能满足改造工程总体设计设备安装现场调试运行和维护的需要。如果不能满足，招标方有权提出补充要求，投标方应无偿提供所需要的补充技术资料。 1.1 投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文(包括分包设备资料图纸)。其中提供的图纸须同时提供AUTOCAD-R2004电子文本(包括分包设备资料图纸)。 1.2 资料的组织结构清晰逻辑性强。资料内容正确准确一致清晰完整，满足工程要求。 1.3 投标方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在技术规范书签订后7天内给出全部技术资料和交付进度清单，并经招标方确认。 1.4 投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验施工调试试运性能试验验收和运行维护等四个方面。投标方须满足以上四个方面的具体要求。 1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，投标方应及时免费提供。 1.6 投标方提供的图纸应注明图纸用途及设计阶段，注明联系配合用图工程施工用图等。最终正式工程设计用图图纸签署完全，加盖确认标记。 1.7 所供图纸编号清晰有序，不得有不同图纸相同编号的现象出现。 1.8 所供工程施工设计用图和资料，除说明书等文字资料及附图等可采用白图及印刷资料外，其它工程施工设计用图需采用蓝图。 1.9 投标方提供的图纸清晰，不得提供缩微复印的图纸。 1.10 本工程将采用KKS标识系统，投标方应根据招标方提供的KKS编制原则完成供货范围内的系统设备包括管道阀门仪表的KKS编号，编制深度至元件级。 1.11 投标方应在图纸的适当位置表示出供货分界线。 1.12 图纸应标明随每项部件所供给的一切附件，而且标明每个部件的制造厂家型号参数和容量。 1.13 投标方提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料，所有资料上标明宁夏电投银川热电有限公司二期电锅炉深度调峰EPC项目专用字样并加盖正式资料章。 1.14 投标方提交给招标方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都注明版次，当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。图纸改版后，及时通知工程设计单位。 1.15 最终图纸注明投标方招标方的订货合同号并有明显的最终版标记。最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由投标方负责赔偿。 1.16 投标方应积极与设计院配合，尤其在设备接口部分，接到设计院反馈意见后两周内提供以上文件的最终设计文件。当设计院完成设备安装设计后应对图纸进行会签。 1.17 投标方技术工作进行中的适当时间说明书着手编制之前，投标方与招标方代表之间应安排一次会议，讨论说明书的格式和内容。 1.18 完工后的产品应与最后提供给设计院的图纸一致。招标方对图纸的认可并不减轻投标方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如投标方技术人员进一步修改图纸，投标方应对图纸重新收编成册，正式递交招标方，并保证安装后设备与图纸完全相符。 2. 提供资料的具体要求 2.1 在投标阶段提供的资料 要求投标方应按招标文件提供满足评标所需图纸资料。投标方在投标时除提供书面投标书外，每一套书面投标书必须附一套相应的电子版，以U盘形式附后。投标阶段所需主要图纸如下： 电极锅炉系统图 锅炉系统设计中的计算书，包括主要设备的选型计算书。 电极锅炉基础图 电极锅炉外形尺寸图，并有详细尺寸 电极锅炉控制连锁保护逻辑图 锅炉热水循环泵(含电机)基础图 锅炉热水循环泵(含电机)外形尺寸图 管壳式换热器基础图 管壳式换热器外形尺寸图 自动加药装置基础图 自动加药装置整体外形尺寸图 定压补水系统原理图 定压补水装置基础图 定压补水装置整体外形尺寸图 整体模块基础图 储热罐设备总图 储热罐设备本体图 储热罐基础图 控制原理图 储热罐上水泵(含电机)基础图 储热罐上水泵(含电机)外形尺寸图 储热罐出水泵(含电机)基础图 储热罐出水泵(含电机)外形尺寸图 2.2 配合工程设计的资料和图纸(招标方提供具体清单和要求，投标方细化，招标方确认) 投标方应及时提供满足工程初步设计及施工图各设计阶段的资料和图纸，投标方提供的满足工程各设计阶段的资料和图纸为每台设备10套设计院3套，招标方6套，电子文件每台设备4套设计院2套，招标方2套。投标方在提供上述资料时必须印有供初步设计用或施工图用。 2.3 设备监造检查所需要的技术资料 投标方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。 2.4 施工调试试运机组性能试验和运行维护所需的技术资料招标方提供具体清单和要求，投标方细化，招标方确认。包括但不限于： 提供设备安装调试和试运说明书，以及组装拆卸时所需用的技术资料。 安装运行维护检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图部件总图分图和必要的零件图计算数据等。 设备的安装运行维护检修说明书，包括设备结构特点安装程序和工艺要求起动调试要领。运行操作规定和控制资料定期校验和维护说明等。 投标方应提供备品配件总清单和易损零件图。 2.5 投标方提供的其它技术资料(招标方提供具体清单和要求，投标方细化，招标方确认)。包括但不限于： 检验记录试验报告及质量合格证等出厂报告。 投标方提供在设计制造检验验收时所遵循的标准规范和规定等清单。 设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料各种清单,设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。 详细的产品质量文件，包括材质材质检验焊接热处理加工质量外形尺寸水压试验和性能检验等的证明。 3 投标方提供技术文件的数量及时间 投标方应随投标文件向招标方/招标方工程师各提供3份初步资料图纸供设计选型用。 合同生效后7天内投标方向招标方工程师提供3份最终的资料图纸供设计施工用，向招标方提供8份最终的资料图纸。资料须注明宁夏电投银川热电有限公司二期电锅炉深度调峰EPC项目专用和正式资料，提供纸质版文件的同时，还应同时向招标方/招标方工程师各提供资料的电子版一份，CADAutoCAD2004版图纸和WORD/EXCEL文字资料，以优盘提交。 投标方在设备开始加工前，根据加工进度向用户监造人员提供相关资料2份。 投标方提供的随机技术资料为每台设备5套。 附件4 设备监造检验和性能验收试验 1. 概述 1.1 本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备包括对分包外购设备进行检验监造和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合附件1规定的要求。 1.2 投标方应在中标本合同生效后3个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造检验性能验收试验标准。有关标准应符合附件1的规定。 2. 工厂检验 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工组装试验至出厂试验。 投标方检验的结果如与设备技术规范有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。 3. 设备监造 3.1 监造依据 根据本合同和原电力部机械工业部文件电办199537号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例，以及国家有关规定。 3.2 监造方式 每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。投标方将复印件交招标方监造代表1份。 R点：投标方只需提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。 W点：招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。 H点：投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。 招标方接到见证通知后，及时派代表到投标方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果招标方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有招标方书面通知同意转为R点，投标方不得自行转入下道工序，应与招标方商定更改见证时间。如果更改后，招标方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。 3.3 监造内容具体内容以双方签定的监造协议为准。 监造项目表 序号 监造部套 监造内容 监造方式 H W R 数量 注：H停工待检，W现场见证，R文件见证，数量检验数量 3.4 对投标方配合监造的要求 3.4.1 投标方有配合招标方监造的义务，及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。 3.4.2 投标方应给招标方监造代表提供工作和生活方便。 3.4.3 投标方应在现场见证或停工待检前将设备监造项目及时间通知招标方监造代表，监造项目和方式由投标方招标方监造代表招标方三方协商确定。 3.4.4 招标方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如招标方认为需要复印存档，投标方应提投标方便。 3.4.5 投标方应在见证后将有关检查试验记录和报告资料提供给招标方监造代表。 3.4.6 招标方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，招标方有权提出意见，投标方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论招标方是否要求和知道，投标方均应主动及时向招标方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在招标方不知道的情况下投标方不得擅自处理。 4. 性能验收试验 4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件一的要求。 4.2 性能验收试验的地点为招标方现场。 4.3 性能验收试验的时间由买卖双方协商确定。 4.4 性能验收试验所需的测点一次元件和就地仪表的装设应由投标方提供，招标方配合。投标方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。 4.5 性能验收试验的内容 锅炉出力及参数测定包括最大连续出力 锅炉效率试验 锅炉启停特性试验 安全阀测定 4.6 性能验收试验的标准 详见附件1中第4.5条款内容。 4.7 性能验收试验由招标方主持，投标方配合。试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定。具体试验由招标方负责。 性能验收试验结果的确认 性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论买卖双方均应承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决。如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。 4.9 进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。 附件5 技术服务和技术联络 总的要求： 从设备拆箱验收到质保期结束这一期间，出现任何质量问题或由于运输不当造成质量问题通知投标方，投标方人员必须按规定时间到现场，及时处理或更换设备，耽误处理由投标方承担责任。质保期后生产中出现的设备质量问题，投标方应积极配合处理。 1. 投标方现场技术服务 1.1 现场服务的基本要求 1.1.1 现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全正常投运。投标方将派出合格的能独立解决问题的现场服务人员。投标方提供的服务人天数能满足工程需要。如果由于投标方的原因,下表中的人天数不能满足工程需要,招标方有权追加人天数,且发生的费用由投标方承担如果由于招标方的原因,下表中的人天数不能满足工程需要,招标方要求追加人天数,且发生的费用由招标方承担。 1.1.2 投标方服务人员的一切费用己包含在合同总价中,它包括诸如服务人员的工资及各种补助交通费通讯费食宿费医疗费各种保险费各种税费,等等。 1.1.3 现场服务人员的工作时间与现场要求相一致。招标方不再因投标方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。 1.1.4 未经招标方同意, 投标方不随意更换现场服务人员。同时, 投标方将及时更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员。 1.1.5 安下述表格填写现场服务计划，报价中相关费用充分。 现场服务计划表 序号 技术服务内容 计划人日数 派出人员构成 备注 职称 人数 1 设备开箱检查 2 设备安装 3 设备调试 4 设备试运 1.1.6 在下列情况下发生的服务人天数将不计入投标方现场总服务人天数中： a. 由于投标方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员人天员数 b. 投标方为解决在设计安装调试试运等阶段的自身技术设备等方面出现的问题而增加的现场服务人天数 c. 因其他投标方原因而增加的现场服务人员。 1.2 投标方现场服务人员具有下列资质： 1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度 1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位 1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导 1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。 1.2.5 投标方要向招标方提供服务人员情况表。投标方更换不合格的投标方现场服务人员。 1.3 投标方现场服务人员的职责 1.3.1 投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交货物的开箱检验设备质量问题的处理指导安装和调试参加试运和性能验收试验。 1.3.2 在安装和调试前，投标方技术服务人员向招标方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序见下表，投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。 投标方提供的安装调试重要工序表 序号 工序名称 工序主要内容 备注 1 安装指导 2 试车 1.3.3 投标方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。 1.3.4 投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。 1.3.5 投标方现场服务人员的正常来去和更换事先与招标方协商。 1.4 招标方的义务 招标方要配合投标方现场服务人员的工作，并在生活交通和通讯上提供方便。 2. 培训 2.1 为使合同设备能正常安装调试运行维护及检修，投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容与工程进度相一致。 2.2 培训计划和内容一台闭式水板式换热器。 序号 培训内容 计划人日数 培训教师构成 地点 备注 职称 人数 1 装配培训 2 调节及控制 2.3 培训的时间人数地点等具体内容由买卖双方商定。 2.4 投标方为招标方培训人员提供设备场地资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。 3 设计联络会 3.1 设计联络会的目的是保证合同设备和电厂的成功设计，及时协调和解决设计中的技术问题，协调招标方和投标方，以及各投标方之间的接口问题。 3.2 设计联络会议题： a) 讨论投标方提供的初步方案的总体设计包括总体布置系统技术资料及标准协调。 b) 详细设计中的技术问题。 c) 协调布置接口设备的总装尺寸及基础等。 d) 招标方复核并确认投标方提供的辅助设备厂家。 e) 讨论施工运输方案。 f ) 讨论设备验收考核。 3.3 时间及人员： 时间及内容待定。 附件6 设备交货进度 1 设备交货进度应满足工程安装进度要求，交货时间为合同生效日至每批货物到达交货地点的时间间隔。 2 交货进度表 序号 设备/部件名称型号 发运地点 数量 重量 交货时间 1 2 3 3 备品备件专用工具随设备一起交货。 附件7 招标文件附图 附件8 技术附录 附件9 投标人应提供的技术资料和数据 附件10 投标人提出的技术偏差表 投标人要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分要单独列表。 序 号 招标文件 投标文件 条目 简要内容 条目 简要内容 附件11 备品备件专用工具和仪器仪表 1. 随机备品备件一览表 序号 名 称 规格型号 单位 数量 产地 生产 厂家 价格 2. 专用工具一览表 序号 名 称 规格型号 单位 数量 产地 生产 厂家 价格 附件12 包装标志运输和保管的特殊要求 附件13 投标人提供的其他技术文件和附图

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单一来源谈判邀请函
被邀请单位名称：
一 采购项目
山东电建一公司公司因 POWERCHINA-0125-221348中国电建山东电建一公
司宁夏电投银川热电有限公司原西夏热电二期电锅炉深度调峰 EPC 项目建设
需要，拟就建设所需的锅炉本体设备开展单一来源谈判采购，现邀请贵单位参与。
二 项目概况
1 项目 名称： 中国电建山东电建一公司宁夏电投银川热电有限公司原
西夏热电二期电锅炉深度调峰 EPC 项目锅炉本体采购项目
2 项目 概况 ： 宁夏电投西夏热电厂位于银川市西夏区南部。银川市位于
黄河 III 级阶地上，引黄干渠及自然河流纵横交错，区域土层深厚，农业发达，
素有 塞上江南 之美称地理位置东经 10619 ，北纬 3830 ，地处贺兰
山黄河洪积冲积平原中心部位东临黄河，西屏贺兰山，地形微伏，地势开阔，
西高东低。银川市是宁夏回族自治区首府，市区人口约 202.57 余万人，市区占
地面积 9025.38km，是宁夏回族自治区的政治经济文化的中心。
三 响应 文件的递交
响应文件请于 2022 年 08 月 25 日 10 时 00 分前送达通过中国电建设备物
资 集中采购平台 https://ec.powerchina.cn，以下简称集采平台递交电
子响应文件。逾期送达的或者未送达指定地点的响应文件，采购人不予受理。
授权人应在响应文件递交时参加谈判。
四 联系方式
采 购 人：山东电建一公司
地 址： 山东省济南市
邮 编： 250102
联 系 人： 王康
电 话： 0531-66227613



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中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司
电子签章
2022年 08月 22日

合同编号 中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司集中采购物资买卖合同 高压电极式锅炉系统设备买卖合同 买方：中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司 卖方： 合同签订日期：2022年月日 签订地点：济南 供货范围及价格表 1.1本批设备供货范围及技术要求见高压电极式锅炉系统合同清单及高压电极式锅炉系统技术协议。本批设备合同及安装取证总价为XXXXXX元大写：XXXXXXX。现价款为含税价款，增值税税率为13%，其中不含增值税价款为XXXXXXX元，增值税XXXXXXX元。在本合同有效期内，不含增值税价款为固定不变价，如国家增值税税率调整，含税价款相应调整。合同价格已包括货物价格及税金包装费标识费运杂费安装费二次搬运文明施工成品保护资料制作验收费等为完成合同义务可能发生的其他一切费用。卖方严格按照合同约定数量供货，超出部分不予结算。 2质量标准技术要求及质量负责的期限 2.1产品质量标准：货物的质量要求和技术标准满足以下全部条件：1符合国家标准2无国家标准有行业标准的，按行业标准执行3有特殊要求的，按双方在合同附件中的商定条件标准执行。同时，卖方严格按照附件中的图纸技术规格表技术规范书要求供货。对于未明确的技术参数及要求卖方有任何疑问要及时澄清，因产品技术参数不全或不明确造成供货产品报废或不能使用的责任及直接或间接损失赔偿均由卖方承担。 2.2供货要求：由于买方项目业主及监理要求严格，卖方提供的产品必须满足合同要求，若卖方提供的产品不能够满足合同要求，卖方应无条件退货或换货。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，卖方仍须在执行合同时补足。 2.3卖方向交货工地收货人提供产品出厂检验合格证材质证书产品性能检验报告交货清单产品使用说明书等所需资料，以及项目工地所需其它资料。 2.4成套设备内如有需要取证备案等工作的全部由卖方负责，买方提供协助。 2.5质保期：自竣工验收合格之日开始18个月。超过质保期若发生质量问题，经国家级特种设备检验检测机构检测确实属于产品本身的质量所造成的，卖方应承担买方由此造成的法定损失。 3付款 3.1 本合同总价款以人民币支付。 3.2付款比例： 设备到货并安装完成，开具100%增值税专票，办理完结算手续交到财务后付合同价的30%到货款，设备投运调试完成付至合同价的60%，竣工验收完成后付至合同价的90%，余10%质保金，待整机移交后满18个月无质量问题付清。 且提交以下资料包括但不限于给买方： 满足初步设计所需文件。 完整的设备排产计划。 卖方的质量保证大纲/手册质量程序文件清单。 合同设备的设计制造和检验标准的目录及电子版。 3.3本合同付款方式为电汇承兑汇票供应链金融。 4交货与回收 4.1交货日期：2022年09月25日 4.2交货地点：宁夏回族自治区银川市西夏区北京西路街道同心南街381号宁夏电投银川热电有限公司。 联系人：崔德铭 15650026508 4.3交货方式：车板交货运输费用及运输风险由卖方承担。 4.4货物的交付日期以买方签发的交货地点收货证明所标明的日期为准。此日期是本合同7.2款计算迟交货物违约金时的依据，非卖方原因导致延误除外。 5. 包装与标识 5.1卖方交付的所有货物包装应保证在运输装卸过程中完好无损，卖方应该在包装上充分考虑到由于运输装卸过程中垂直水平加速度引起的货物损坏。包装应按照货物的特点，应保证货物在没有任何损坏的情况下安全抵达货物安装现场。包装费用由卖方承担，包装物不回收。 5.2由于卖方包装保管或运输过程致使货物遭到损坏或丢失时，一经买方证实，卖方均应负责及时修理更换或赔偿。 6.验收标准方法 6.1货物到达交货地点后，卖方与买方按国家标准和合同技术规范书要求及买方提供的样品作为依据验收，三日内验收完毕。同时对货物的包装外观和件数进行清点检验，并出具验收单，作为付款依据。双方经现场确认验收不合格品，卖方应及时更换。 7.违约责任 7.1当因卖方未能及时履行合同中约定的责任造成买方损失时，卖方承担相应违约责任，并赔偿给买方造成的相应损失，买方有权从合同价款中直接扣除违约金损失赔偿等，不足部分由卖方另行支付。 7.2除不可抗力外，当卖方逾期交货时，应向买方偿付逾期违约金，逾期交货时应承担合同价10%的违约金，不能交货的应承担合同价15%的违约金，则买方有权视卖方为单方面解除合同，合同解除不影响卖方应承担的违约责任赔偿责任。 7.4卖方应承担因经国家级检验机构验证货物质量不合格给买方所造成的法定损失。 7.5当买方逾期付款时，应按照中国人民银行同期活期存款利息向卖方偿付逾期付款违约金。 8 知识产权的保证许可保密侵权。 8.1卖方保证不侵害任何第三方的知识产权及任何其它权利。 8.2卖方授予买方包括买方的关联机构和客户所必要的权利或许可，使其能够使用本合同项下的产品或服务，以及执行本合同项下授予的权利。 8.3如需要买方提供任何材料，包括但不限于任何技术部件或其它物料，执行本合同的必要范围和限度内，经买方另外事先书面授权同意，卖方可使用需方授权同意范围的知识产权，且仅限用于本合同指定产品或服务。 8.4买卖双方在签订履行本合同过程所获得的对方商业秘密包括但不限于，合同产品数量清单配置需方客户清单客户关系各类技术资料技术规范文件内容系统结构等负有保密义务。 8.5卖方在履行合同过程中对造成的侵权行为及侵权后果负全责。 9. 仲裁 9.1本合同在履行过程中发生争议，由当事人双方协商共同解决。 9.2如果双方协商不成，提交济南仲裁委员会仲裁。 10. 其它约定事项 10.1本合同经买卖双方签字盖章后即告生效。 10.2合同附件是本合同不可分割的部分，与本合同具有同等效力。 10.3本合同一式肆份，甲方叁份，乙方一份。 10.4 合同附件：技术协议设计图纸，技术规格表等。 本合同双方的地址如下： 买方： 卖方： 名称：中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司名称：法定代表人/ 授权代理人：法定代表人/授权代理人： 税号：9137000016304450X1 税号： 开户行：建设银行济南工业北路支行开户行： 开户行账号：37001616636050012703 开户行账号： 联行号码： 联系人：联系人：联系电话：联系电话：
联系人：郝工
电话：010-68960698
邮箱：1049263697@qq.com