第一章 招标公告

大港油田2015年抽油机控制箱、交流异步电动机变频调速控制柜集中采购项目招标公告

一、招标条件

本招标项目大港油田2015年抽油机控制箱、交流异步电动机变频调速控制柜集中采购项目已由大港油田分公司主管部门批准，资金已落实，招标人为中国石油天然气股份有限公司大港油田分公司。具备招标条件，现对其进行公开招标。

二、项目概况与供货范围

1、项目概况：本项目为大港油田2015年抽油机控制箱、交流异步电动机变频调速控制柜集中招标采购项目，采取定商定价的方式，所有产品列入大港油田公司二级集中采购管理。

2、供货范围：

3、交货方式及地点：供方送货至需方指定地点。

4、交货期：根据油田生产实际需求，分批签订合同，按供需双方合同约定的交货期交货。

三、投标人资格要求

本次招标要求投标人须具备：

（1）资质条件：投标人必须是注册独立法人实体、有独立的开户银行及帐号、具备一般纳税人资格，中石油或大港油田市场准入资格，具有高压或低压配电箱准入资质的生产商，流通商及代理商一律不允许参加投标，应具备履行合同标的生产技术能力，包括设备工艺状况、主要检测手段、技术服务能力及售后服务能力；

（2）业绩要求：提供类似产品在大港油田或其它使用单位的销售合同原件，要求2013年或2014年销售额不低于50万元；

（3）财务要求：2013年经审计的财务报告、损益表、资产负债表等；

（4）其他要求：a具有国家认可的检测机构出具的相同或类似产品的2013或2014年的检测报告；在投标时必须提供组成控制柜的元器件的分项报价表，当控制柜元器件出现故障时，按照分项元器件中标的价格由中标商提供配件。

b投标人需要提供样品（抽油机控制箱1台,380v。交流异步电动机变频调速控制柜1台，功率37KW）开标当天投标人将无任何投标人标识(标识用不干胶带封严)的样品带至招标方指定地点。

四、招标文件的获取

4.1 凡投标者，请于 2015年1月30日至2015年2月4日(法定节假日、公休日除外)，上午 8时00分至11时30分，下午14:00时至 17:30 时（法定节假日、公休日除外）在天津大港油田工程咨询有限公司（天津市大港油田三号院油田宾馆南侧办公楼106室）报名。

4.2 招标文件每套售价2000元，售后不退。

4.3请于2015 年 2 月 4 日前按“公告附件1《确认通知》”格式以邮件（扫描件）方式予以确认是否参加投标，否则视为不参加投标。

五、投标文件的递交

5.1 投标文件递交截止时间：2015年3月11日8时30分，投标文件递交地点：大港油田招标中心开标室。

5.2 逾期送达的或者未送达指定地点的投标文件，招标人不予受理。

5.3 投标申请人在提交投标文件时，必须自企业基本账户提交不少于 5 万元人民币的投标保证金，投标保证金缴纳方式为 银行汇款且必须从投标人基本账户转出。

六、 本次招标接受/不接受（根据实际情况选择）联合体投标。

八、开标

开标时间：2015 年 3 月 11 日 8 时 30分；

开标地点：大港油田招标中心开标室。

招标人：中国石油天然气股份有限公司大港油田分公司

招标代理机构：天津大港油田公司工程咨询有限公司

地 址：天津市大港油田三号院兴胜道

邮 编：300280

联 系 人：郑爽

电 话：***-********

电子邮件：********1@qq.com">********1@qq.com

传 真：***-********

技术负责人：韩涛

电话：***-********

开户银行：中国建设银行天津油田支行

开户名称：天津大港油田工程咨询有限公司

账 号：****************8570

2015年1月30日

公告附件1：

确认通知

天津大港油田工程咨询有限公司 ：

我方已于 年 月 日收到你方 年 月 日发出的 （项目名称） 的通知，并决定 （参加/不参加）投标。

特此确认。

此外，为便于今后投标保证金的退还，请确认参加的投标人填写以下信息。（投标人请仔细核对银行账号、开户行等相关信息。如因银行信息错误，导致的保证金退还错误或延误等风险，由投标人自行承担责任。）

投标单位联系人：

联系电话（手机）：

电子邮箱：

银行账户名称：

银行账号：

开户行名称：

开户地点：

（中标后招标代理费发票需要开具增值税票的单位需填报下列信息）

税号：

地址:

电话:

投标单位名称： （公司全称） （盖单位章）

法定代表人： （ 签字）

年 月 日

投标人投标特别提示

针对以往投标人在投标过程中出现的各类问题，为确保投标人能够合法有效参与投标过程，特提示投标人在投标过程中注意以下事项：

一、递交投标文件应注意的事项

投标人应做好准备，提前到达开标现场，严格按照投标文件的封装要求进行包装，确保签字、盖章齐全，密封完好，避免因此类问题被拒收投标文件。

二、资格审查注意的事项

1、投标人应根据招标文件要求，准备好资格审查所需的相关资料原件。

2、出现个别证件因年检事项、增资、变更经营范围特殊原因无法提交原件的时候，应提供发证部门出具的有效证明文件，否则会有未提供原件被否决投标的风险。

三、投标保证金注意问题

1、投标保证金必须从投标人的基本账户转出。

投标保证金收据上缴纳单位名称需与投标人名称一致，投标人是独立法人的不得委托其分支机构代为缴纳。

2、采用电汇方式的投标人，应在银行回执单上注明“项目名称，投标保证金”，并在开标一览表信封和资质证明文件中加入其复印件。投标人应携带银行回执单原件参加评标审查会备查。

3、投标人应至少提前三天缴纳投标保证金。投标人应携带咨询公司开具的收据原件参加评标会。

4、中标人签订合同后，所有投标人携带所在单位开具的收据（写明“退还XX项目投标保证金”），到咨询公司一楼办理退还保证金手续。

四、其它

1、投标人应关注招标文件中的否决条款，如有疑问请及时与咨询公司联系予以澄清。

2、投标人应按招标文件要求，仔细核对投标文件报价形式和内容等方面的要求，避免因报价错误导致投标被否决。

3、联系人应注意保持手机处于开通状态，并对相关联系事项及时回复，如存在通讯困难请及时与我们工作人员联系并留下其他联系方式。

第五章 技术规格书及其他技术要求

380V抽油机控制箱技术规格书

目录

1、概述…………………………………………………………………………………2

2、标准规范……………………………………………………………………………2

3、使用环境……………………………………………………………………………3

4、使用寿命……………………………………………………………………………4

5、技术要求……………………………………………………………………………5

6、供货范围……………………………………………………………………………8

7、设计与制造…………………………………………………………………………8

8、检验与检测…………………………………………………………………………8

9、铭牌…………………………………………………………………………………8

10、油漆、包装和运输…………………………………………………………………9

11、供货商的技术文件…………………………………………………………………9

12、供货商担保………………………………………………………………………9

13、其它………………………………………………………………………………10

1、概述

1.1、总则

本技术规格书规定了2015年抽油机控制箱集中采购中380V抽油机控制箱的设计、制造、检验、检测、包装和运输等的基本要求。抽油机控制箱设计包含抽油机控制部分及油井生产参数远传部分（油井生产参数远传部分预留接口及安装空间）。供货商应根据技术规格书的技术参数，按照相应的标准规范进行设计、制造、检验、检测、包装和运输，并提供良好的售后服务。

1.2、对投标方的要求

1.2.1、投标方必须对所有供货质量和服务质量负责，即：保证所有供货符合技术要求、服务质量要求、文货验收要求、价格规定要求。

1.2.2、投标方应详尽叙述所推荐产品的其它技术性能。生产商应具有完善的检测手段及相应的检测设备。

1.2.3、投标方所提供的设备必须有与使用地同等环境的历史记录，运行良好，并且需提供用户名单及供货量。

1.2.4、投标方以中文书面形式提供设备的全套技术文件及文件清单。

1.2.5、制造商应具有ISO9001质量管理体系认证证书，表明其生产的产品先进性、可靠性。

1.2.6、制造商应具有完善的试验室和产品性能的测试能力。

1.2.7、投标方提供的设备应具备技术规范所要求的所有功能，如果投标方提供的设备不具备技术要求的全部的功能，技术偏离部分必须在投标文件中明确。填写投标设备的技术偏离表，并写出具体技术数据和指标。

1.2.8、投标方提供的设备具备本技术要求中没有提到的其它功能和其它附件，或者投标方有新的更合理的建议，投标方应作为附件提供。

1.2.9、投标方提供的设备应技术先进、成熟、具有高可靠性的产品，并应以国家标准或行业标准进行设计、制造、校准和检验，指标参数以标准高的为准。

2、标准规范

GB/T10233 低压成套开关设备和控制设备基本实验方法

GB7947 电工成套装置中的导线颜色

GB/T7947 绝缘导体和裸导线的颜色标志

GB/T4942l 电气设备保护等级

GB/T997 电气结构安装形式

GB/T50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB/T156 额定电压

GB4025 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色

GB/T762 电气设备额定电流

GB/T998 低压电器基本试验方法

GB/T4884 绝缘导线的标记

GB/T14048.1 低压开关设备和控制设备总则

GB/T14048.2 低压开关设备和控制设备低压断路器

GB/T14048.3 低压开关设备和控制设备 第3部分 开关隔爆器隔离开关及熔断器组合电器

GB/T14048.4 低压开关设备和控制设备机电式接触器和电动机起动器

GB/T14048.5 低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器

GB/T14048.6 低压开关设备和控制设备接触器和电机起动器第2部分：交流半导体电动机控制器和起动器

GB/T3797 电气控制设备

GB7251.12 低压成套开关设备和控制设备 第2部分：成套电力开关和控制设备

3、使用环境

3.1、大港油田东临渤海，西接冀中平原，东南与山东毗邻，北至津唐交界处，地跨津、冀、鲁25个区、市、县。

3.1.1、气象

大港油田所处地区属北半球暖温带半湿润大陆性季风气候。由于濒临渤海，受季风环境影响很大，冬夏季风更替明显。夏季主导风向为南西向。冬季主导风向为北西向。秋季以东向为主导风向。年度降水变化很大，多年平均水量500～600mm。因受季风影响，全年降水量缝补极不均匀，约80%的降水集中在六至九月份，降水常以集中几次暴雨的形式出现。

气象资料见表3.1-1。

表3.1-1 大港油田气象资料表

3.2、安装地点：户外（安装在野外带酸、碱性环境）

3.3、地震烈度：7度

4、使用寿命

4.1、抽油机控制箱使用寿命为10年。

5、主要技术要求

5.1、控制箱主要功能

5.1.1、测量显示功能：控制箱安装多功能带RS485通讯接口电度表，可测量电压、电流、有功、无功、功率因数等基本参数，数字显示。

5.1.2、控制功能：可实现“手动/自动”切换的起、停操作，且“自动”状态下，起动前要有“来电自启，请注意安全”语音报警延时启动，延时时间0-300秒人为设定；有“急停”操作按钮，实现紧急状态下的快速停车（主要是针对“自动”状态下的停车操作）。

5.1.3、保护功能：具备短路、过载、缺相、过/欠电压等基本保护功能，此外还应有防雷、防“晃电”（即躲过电网瞬时停电至少1秒钟之内功能）功能。

5.1.4、数据的采集和远传功能：控制柜内预留安装油井生产信息远传部分安装空间，同时提供规范的电路接口。

5.1.5、配置三相四线制、单项三线工作电源开关、插座及仪表控制单相电源。

5.2、主要元器件选择

5.2.1、接触器：在保证可靠运行前提下，优选节电型接触器。

5.2.2、断路器：根据电机大小选择断路器，作为电机的短路保护。

5.2.3、电容器：电容器前要单独安装空气开关加以控制和保护，对于异步电机必须投入电容器，实现无功就地平衡；电容器选用低压自愈式三相组合电容，额定电压选择480V，耐压750V，容量20-40KVar不等，可根据各使用单位选配。

5.2.4、避雷器：采用避雷器对电机进行防雷保护，可限制电容器的操作过电压。避雷器额定电压选择0.5KV。

5.2.5、测量、控制、保护设备：选用电动机综合保护器，控制器应具备测量、显示、控制、保护（包括过载、断相、过/欠电压、防“晃电”）功能，推荐采用电动机综合保护器。

5.2.6、380V抽油机控制箱主要元器件配置采用以下产品：

(1).断路器、接触器采用正泰、德力西、人民电器产品之一；

(2).多功能数显表采用江苏斯菲尔、上海文憬、安科瑞、东方电子产品之一，选用的产品满足用户数据传输通讯协议的要求；

(3).电容器采用威斯康产品30kvar/0.48kv；

(4).避雷器采用西安神电HY1.5W1-0.5/2.6；

(5).电机综合保护器（保护器带来电自启、语音报警、显示（电流、电压、故障代码）、抗晃电至少1秒之内功能、电机保护）。

5.3、控制箱结构设计要求

5.3.1、抽油机远传控制柜应用电压及功率要求：额定电压380V(相电压220V)；功率55kW。

5.3.2、柜体垂直地面，柜前操作维护，柜后操作维护，控制柜的外壳和隔板采用钢板经加工组装栓接而成，控制柜既要防尘又要保证热升温的散热，夏日炎热辐射下应能保证柜箱内最高温度小于等于43摄氏度。

5.3.3、结构采用固定式，分上下两个部分，包括下层抽油机控制部分和上层油井生产信息部分。

5.3.4、为操作及管理方便，在箱体正面开一活动小门，内设操作按钮、多功能数显表。

5.3.5、箱体制造：箱体采用优质冷轧钢板弯制、焊接而成。箱体四周用料为2.0mm厚钢板，户外安装要求防雨、通风、防尘，箱体外形（宽600mm×高1000mm×深420mm)。柜体防护等级IP44，并考虑散热和电力电缆进出口（3条电缆孔）开孔尺寸80mm、信号电缆（1条）进出线口（开孔尺寸30mm）的要求，（所有开孔口配封堵装置）。

5.3.6、防腐采用喷涂工艺，喷漆前要采用喷砂除锈工艺处理，喷涂两层防腐底漆，面漆选用船舶漆，颜色灰色（电脑灰），箱体内、外表面颜色一致，并在正面喷上“抽油机控制箱，生产单位：XXXXXXX”，在背面喷上“有电危险，请勿打开”字样，字体红色。

5.3.7、箱门采用专用锁、具备防盗电功能。

5.3.8、箱体配套整体支撑构架：材料选用40×40×5型材热镀锌角钢、支撑构架总高1米、支撑宽和厚度按箱体尺寸配做，露出地面部分0.4米，地下部分0.6 米。

5.3.9、柜体应具有良好的防雨(雪)，通风，防沙设计，外壳接地端子必须安全接地，以安全的方式安装和操作。

5.3.10、接线柱采用防护罩避免裸露。

5.3.11、每台控制柜前门内侧张贴一套技术图纸，另外一台控制柜配置一套技术资料袋，包括工作原理图、安装图、接线图、电器元器件及仪表使用手册等技术资及特殊工具等。

5.3.12、正门内侧贴操作说明及电气原地图。见图5-1。

图5-l 抽油机控制箱原理图

说明：

(1).保护器FS具有手动/自动选择开关，当保护器拨在手动状态，按起动按钮，保护器常开触点4-5吸合，电机起动；按停止按钮或故障状态，保护器常开触点断开，接触器断开，电机停转。

(2).当保护器拨在自动状态，停电后再来电，保护器常开触点9-10闭合，自动延时语音报警响，到达设定延时起动时间（30-300s）后，常开触点9-10断开报警停止，常开触点4-5闭合，接触器KM吸合，电机开始起动。

(3).保护器的抗晃电功能：当电网瞬时停电时间小于1s时，保护器常开触点4-5保持吸合，接触器不断开；瞬时停电时间大于1s时，保护器按停电处理，4-5断开，接触器断开。

(4).保护器在停电5分钟或10分钟后，电网还未来电，从自动转到手动运行（该功能由使用单位可根据需要跟厂家预定）。

(5).JT为急停按钮，在紧急状态下按下，断开控制电源并自锁，电机停转。注意，下次起动时要先解除锁定，再正常起动。

6、供货范围

6.1、抽油机控制箱：****台，根据“电机配套参数表”配置柜内断路器和接触器容量大小。

6.2、供货商应提供一份供一年运行使用的备件推荐清单，清单内容应包括名称、序列号、单价等。卖方提供的备件应单独包装，便于长期保存，同时备件上应有

必要的标志，便于日后识别。

6.3、供货商应提供设备维修所需的专用工具，包括专用工具清单和单价在内。

6.4、供货商应随箱提供2套技术文件（详见供货商技术文件），另外应提供供货范围内的成套资料装订成册，直接提交给订货方。

7、设计与制造

7.1、抽油机控制箱的设计与制造应符合第2节所列标准与规范的规定，如果供货商对材料的选用另有规定，应征得订购方的同意。

8、检验与检测

8.1、出厂试验项目包括：

8.1.1、主回路的工频耐压试验；

8.1.2、辅助回路和控制回路的工频耐压试验；

8.1.3、机械性能、机械操作及机械防止误操作装置或电气联锁装置功能的试验；

8.1.4、仪表、继电器元件校验及接线正确性检定；

8.1.5、在使用中可以互换的只有同样额定值和结构的组件，应检验互换性。

8.2、每一个运输单元都应在制造厂内进行出厂试验。

8.3、出厂试验情况应填写在报告中，随产品移交用户。

9、铭牌

9.1、供货商应在设备适当的部位安装永久性的316L不锈钢制成的铭牌，铭牌的位置易于观察，内容清晰，其安装可采用不锈钢支架和螺栓固定，但不允许直接将铭牌焊到设备上。

9.2、铭牌应示出以下内容：

制造厂名称和商标

型号、名称和出厂编号

使用参数（额定电压、额定电流、频率）

执行标准

出厂日期

10、油漆、包装和运输

10.1、供货商应按照第2节所列标准与规范中有关油漆、包装和运输的规定，对所订购的设备进行油漆、包装和运输，并应满足以下要求。

10.2、供货商提供的设备表面油漆应色泽均匀、光亮、无锈蚀。

10.3、设备应适应长途公路和铁路运输、以及多次装卸和搬运要求。

10.4、供货商负责把设备送到订购方施工现场。

11、供货商的技术文件

11.1、供货商应提供的技术文件包括但不限于以下资料：

11.1.1、安装使用说明书（包括：额定电气参数、使用条件、一次方案、结构尺寸、安装尺寸及要求、操作、维修、运输要求等）；

11.1.2、产品合格证书；

11.1.3、出厂试验记录（主回路的工频耐压试验；辅助回路和控制回路的工频耐压试验；测量主回路电阻：机械性能、机械操作及机械防止误操作装置或电气联锁装置功能试验；仪表、继电器元件校验及接线正确性检定等）；

11.1.4、产品外形尺寸图；

11.1.5、运输尺寸图；

11.1.6、产品的操作手册：

11.1.7、产品的维修手册；

11.1.8、产品拆卸件一览表；

11.1.9、产品的工程设计资料（包括系统图、电气原理图及二次接线图、设备明细表等）；

11.1.10、箱内主要元件的安装使用说明书等技术文件和附件；

11.1.11、装箱单；

11.1.12、备品备件、随机附件及专用工具清单。

11.2、供方应在签定技术协议后7天内向主招方提供设计方案图。

11.2.1、设备的外型尺寸、重量、安装尺寸及基础图；

11.2.2、产品安装说明书，使用说明书及设计、安装必不可少的资料。

12、供货商担保

12.1、供货商应对其产品从投运后12个月或到货验收后18个月内保修。产品因材料缺陷、设计、制造、组装等原因而造成损坏或不能正常工作时，在保修期间供货商应承担免费更换或维修。

12.2、供货商应对抽油机控制箱设备的设计、材料采购、工件的制造、零部件的安装，图纸资料的提供以及与各个分包商的联络、协同、检验和在不同场所进行的试验负有全部的责任。

12.3、所有设备和材料的选用必须是新的、未经使用的、高质量的、不存在任何影响性能的缺陷。主要设备的选用应征求业主意见。

12.4、供货商还应对设备的性能、安装、调试负责。

13、其它

13.1、与规格书中所列标准不一致的地方，由制造商提出，业主和设计方确认。

13.2、制造商在未征得业主和设计同意的前提下，不得任意更改设计图纸，所有的更改均须获得业主和设计的同意后方可进行。

13.3、柜体的颜色应与业主协商一致。

1140V抽油机控制箱技术规格书

目录

1、概述…………………………………………………………………………………2

2、标准规范……………………………………………………………………………3

3、使用环境……………………………………………………………………………3

4、使用寿命……………………………………………………………………………5

5、技术要求……………………………………………………………………………5

6、供货范围…………………………………………………………………………11

7、设计与制造………………………………………………………………………11

8、检验与检测………………………………………………………………………12

9、铭牌………………………………………………………………………………12

10、油漆、包装和运输………………………………………………………………12

11、供货商的技术文件………………………………………………………………12

12、供货商担保………………………………………………………………………13

13、其它………………………………………………………………………………14

1、概述

1.1、总则

本技术规格书规定了2015年抽油机控制箱集中采购中1140V抽油机控制远传柜的设汁、制造、检验、检测、包装和运输等的基本要求。供货商应根据技术规格书的技术参数，按照相应的标准规范进行设计、制造、检验、检测、包装和运输，并提供良好的售后服务。

1.2、对投标方的要求

1.2.1、投标方必须对所有供货质量和服务质量负责，即：保证所有供货符合技术要求、服务质量要求、交货验收要求、价格规定要求。

1.2.2、投标方必须对本技术规范书的每一款作出明确答复，应答方式为“满足”、“部分满足”、“不满足”，并必须给出详细实施方案附图说明和技术数据。诸如“已知”、“理解”、“同意”、“明白”等答复视为无效回答。

1.2.3、投标人必须对本技术规格书提出的技术要求逐项列表作出实质性的回答，如有偏离应将偏离情况填在“技术规格偏离表”中。

1.2.4、投标方应详尽叙述所推荐产品的其它技术性能。生产商应具有完善的检测手段及相应的检测设备。

1.2.5、投标方所提供的设备必须有与使用地同等环境的历史记录，运行良好，并且需提供用户名单及供货量。

1.2.6、投标方以中文书面形式提供设备的全套技术文件及文件清单。

1.2.7、制造商应具有IS09001质量管理体系认证证书和省部级检测报告，表明其生产的产品先进性、可靠性。

1.2.8、制造商应具有完善的试验室和产品性能的测试能力。

1.2.9、投标方提供的设备应具备技术规范所要求的所有功能，如果投标方提供的设备不具备技术要求的全部的功能，技术偏离部分必须在投标文件中明确。填写投标设备的技术偏离表，并写出具体技术数据和指标。

1.2.10、投标方提供的设备具备本技术要求中没有提到的其它功能和其它附件，或者投标方有新的更合理的建议，投标方应作为附件提供。

1.2.11、投标方提供的设备应技术先进、成熟、具有高可靠性的产品，并应以国家标准或行业标准进行设计、制造、校准和检验，指标参数以标准高的为准。

2、标准规范

GB/T10233 低压成套开关设备和控制设备基本实验方法

GB7947 电工成套装置中的导线颜色

GB/T7947 绝缘导体和裸导线的颜色标志

GB/T4942l 电气设备保护等级

GB/T997 电气结构安装形式

GB/T50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB/T156 额定电压

GB4025 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色

GB/T762 电气设备额定电流

GB/T998 低压电器基本试验方法

GB/T4884 绝缘导线的标记

GB/T14048.1 低压开关设备和控制设备总则

GB/T14048.2 低压开关设备和控制设备低压断路器

GB/T14048.3 低压开关设备和控制设备 第3部分 开关隔爆器隔离开关及熔断器组合电器

GB/T14048.4 低压开关设备和控制设备机电式接触器和电动机起动器

GB/T14048.5 低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器

GB/T14048.6 低压开关设备和控制设备接触器和电机起动器第2部分：交流半导体电动机控制器和起动器

GB/T3797 电气控制设备

GB7251.12 低压成套开关设备和控制设备 第2部分：成套电力开关和控制设备

3、使用环境

3.1、大港油田东临渤海，西接冀中平原，东南与山东毗邻，北至津唐交界处，地跨津、冀、鲁25个区、市、县。

3.1.1、气象

大港油田所处地区属北半球暖温带半湿润大陆性季风气候。由于濒临渤海，受季风环境影响很大，冬夏季风更替明显。夏季主导风向为南西向。冬季主导风向为北西向。秋季以东向为主导风向。年度降水变化很大，多年平均水量500～600mm。因受季风影响，全年降水量缝补极不均匀，约80%的降水集中在六至九月份，降水常以集中几次暴雨的形式出现。

气象资料见表3.1-1。

表3.1-1 大港油田气象资料表

3.2、安装地点：户外（安装在野外带酸、碱性环境）

3.3、地震烈度：7度

4、使用寿命

4.1、1140V抽油机控制箱使用寿命为10年。

5、主要技术要求

5.1、技术参数

5.2、控制箱结构设计要求

5.2.1、柜体垂直地面，柜前操作维护，柜后操作维护，控制柜的外壳和隔板采用钢板经加工组装栓接而成，控制柜既要防尘又要保证热升温的散热，夏日炎热辐射下应能保证柜箱内最高温度小于等于43摄氏度。

5.2.2、结构采用固定式，分两个部分，包括抽油机控制部分和油井生产信息部分。

5.2.3、正面上方开一活动小门，内设起、停、急停按钮及带RS485通讯接口多功能数字显示仪表；在侧面开一活动小门，合页在上，开口向下，安装电源插座（220V5A带插头），插座电源取自220V 2极漏电保护器。

5.2.4、箱体制造：箱体采用优质冷轧钢板弯制、焊接而成。箱体四周用料为2.0mm厚钢板，箱体外形（宽700mm×高1250mm×深500mm)，户外安装要求防雨、通风、防尘。

5.2.5、防腐采用喷涂工艺，喷漆前要采用喷砂除锈工艺处理，喷涂两层防腐底漆，面漆选用船舶漆，颜色灰色（电脑灰），箱体内、外表面面颜色一致，并在正面喷上“1.14KV抽油机控制箱，生产单位：XXXXXXX”，在背面喷上“有电危险，请勿靠近”字样，字体红色。

5.2.6、柜体采用室外柜型设计，满足抽油机野外使用工况。箱门采用专用锁、具备防盗电功能。

5.2.7、箱体配套支撑构架：材料选用40×40×5型材热镀锌角钢、支撑构架总高1米、露出地面部分0.4米，地下部分0.6米，支撑宽和厚度按箱体尺寸配做。

5.2.8、柜体防护等级IP54，并考虑散热和进出电力电缆2条开口，开孔尺寸80mm，信号电缆1条开口，开孔尺寸10mm（所有开孔口配封堵装置），满足进出线的要求。

5.2.9、柜体应具有良好的防雨(雪)，通风，防沙设计，外壳接地端子必须安全接地，以安全的方式安装和操作。并且柜体有足够的强度和刚度，能承受短路时所产生的点动力、热应力和安装元件所产生的机械外力，同时满足安装、吊装及运输的要求。

5.2.10、接线柱采用防护罩避免裸露。

5.2.11、每台控制柜前门内侧张贴一套技术图纸，另外一台控制柜配置一套资料袋，包括工作原理图、安装图、接线图、电器元器件及仪表使用手册等技术资及特殊工具等。

5.2.12、箱体正门下方内贴操作说明，正门内侧贴电气原理图。

1.14KV抽油机控制箱原理图

5.2.8、1.14KV抽油机控制箱主要元器件配置采用以下产品

(1).断路器采用保定二开透明外壳式BRM3-□1.14KV型产品

(2).接触器采用保定二开产品BRCKJ-□/1.14KV型产品

(3).多功能数显表采用江苏斯菲尔、上海文憬、安科瑞、东方电子产品之一，选用的产品满足用户数据传输通讯协议的要求。

(4).电容器采用威斯康产品25Kvar/1.5KV

(5).避雷器采用西安神电HY2.5WD-1.5/6

(6).电机综合保护器（保护器带来电自启、语音报警、显示（电流、电压、故障代码）、抗晃电至少1秒之内功能、电机保护）。

5.3、主要功能

5.3.1、控制功能

5.3.1.1、可实现“手动/自动”切换的起、停操作。“手动”状态下，起停均由人工操作完成；“自动”状态下，电网停电后再次来电时，电机根据设置延时时间（1-300s内任意设置）自动完成起动，起动前有语音报警“来电自起，请注意安全”。

5.3.1.2、具有抗“晃电”功能，即电网1秒以内瞬时失电，油井不停抽。

5.3.1.3、具有5分钟或10分钟停电再来电自启功能，即电网停电5分钟或10分钟以内再来电，油井自动启动并运行，停电超过5分钟或10分钟不自启（该功能应由使用单位根据需要与供货商商定），该功能由电机综合保护器实现。

5.3.1.4、具有“急停”控制，实现“手动/自动”两种状态的紧急快速停车。

5.3.2、保护功能

5.3.2.1、具备短路、过载、缺相、过/欠电压等基本保护功能，该功能由电机综合保护器实现。

5.3.2.2、具有防雷保护功能。避雷器选择西安神电HY2.5WD-1.5/6。

5.3.2.3、保护接地。

5.3.2.3.1、控制柜的金属骨架及其安装于柜内的电器设备的金属支架均应有符合技术条件的接地，并且与专门的接地钵连接牢固。

5.3.2.3.2、在接地母线和柜体之间所有的连接应躲开或穿透不导电绝缘层或油漆。

5.3.2.3.3、保护导体应能承受装置在运输、安装时产生的机械应力及在单相接地短路事故中所产生的机械应力和热应力。

5.3.3、测量显示功能

可测量显示电压、电流等基本参数。

5.3.4、数据采集和远传功能

控制柜预留油井生产信息远传部分的安装空间，并提供可靠、规范的电路接口。

5.3.5、防腐性

5.3.5.1、控制柜金属外壳，骨架采用优质钢板制作，壳体防护等级IP54，所有金属零部件除非本身具有防腐能力外，都应采取防腐措施。钢型材、金属结构件在喷漆前应进行除锈、除油、和磷化处理，彻底清除锈蚀物及焊渣，然后喷涂防腐蚀底漆。

5.3.5.2、其内、外表面喷涂的颜色要求一致。

5.4、主要元器件选择

装置中元器件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路强度、准确级及负载能力等参数应符合装置额定参数要求。安装在装置中的元件应符合其本身的有关标准，强制认证的元件应具有认证标志。

5.4.1、真空接触器

电机的通断采用真空接触器，线圈电压采用（220V）。电机起停信号、真空接触器辅助常开、常闭触点引入接线端子排。

5.4.2、电机综合控制保护器

选用同步电机型电动机综合保护器，电源电压220V。具备测量及数字显示、面板“自动/手动”操作、控制、保护（包括短路、过载、缺相、过/欠电压），具备抗“晃电”功能，保护器内元器件要求达到耐压0.5KV或以上，具体要求如下：

5.4.2.1、控制器具有缺相及相电流不平衡、过载、过压、欠压故障保护及状态自锁功能。

5.4.2.2、保护器具有电机额定电流、相电流平衡度百分比保护值、自起动延时时间、过/欠压保护值、过/欠保护延时等参数的设置与显示功能。

5.4.2.3、控制器具有自/手动起动切换及延时自起动时间设置功能。

5.4.2.4、控制器具有三相运行电流值显示、电源电压显示、上次故障原因显示。

5.4.2.5、控制器具有抗晃电功能。当电网电压跌落，跌落时间＜1s，控制器应保持原状态；若跌落时间＞1s，控制器按停电处理。

5.4.2.6、具有5分钟或10分钟（5分钟或10分钟时间限制应由使用单位根据需要与供货商商定）停电再来电自启功能。

5.4.3、电容器：安装电容器实现无功就地平衡；电容器选用低压自愈式三相组合电容，额定电压选用l.35KV等级，容量25KVAR，电容器前要单独安装一个3极断路器，实现电容器的分断与短路保护。

5.4.4、避雷器：采用避雷器对电机进行防雷及过电压保护，额定电压选择1.5KV。选用标称放电电流为2.5KA的电动机用避雷器，接线部分带防护套。

5.4.5、电流互感器：安装3个电流互感器：穿心式互感器，额定工作电压1.2KV，额定工频耐受电压6KV，变比75/5A，精度0.2S级。电流信号线引入电力计量部分专用接线盒。

5.4.6、电压互感器：在主电路A相、C相共计安装2个PT（电压互感器：1140V/100V 100VA），接线方式：V/V，提供远传计量所需电压信号，并送到电力计量专用接线盒，安装一个3极断路器，实现电压信号的分断。

5.4.7、控制变压器：安装1个电源控制变压器（500VA 1140V/220V），将220V送到远传计量。控制变压器一次侧加螺旋式熔断器。二次侧220V电源加两极漏电保护器。

5.5、元器件安装

5.5.1、接线端子号、线号、元器件标志齐全，字迹端正、清晰、永不褪色。

5.5.2、所有的元件均应按照其制造厂的说明进行安装，安装位置应便于检修、检查、巡视和进行预防性试验。

5.5.3、元件的安装与接线不应因相互影响而使功能受到损害。

5.5.4、需要在控制柜内部操作、调整和复位的元件应易于接近，安装在同一支架上的电器，功能单元的外部接线端子应使其在安装、接线、维修或更换时易于操作。

5.5.5、外部接线用端子应安装在装置基础面上方至少0.2m处，并且应为连接电缆提供必要的空间。

5.5.6、测量仪表及二次回路

5.5.6.1、测量仪表与带电部分应保持足够的安全距离，否则应采取可靠的防护措施，以保证在带电部分不停电情况下进行工作时，人员不致触及运行的导电体。

5.5.6.2、测量仪表应有可靠的防震措施，不因控制柜中断路器在正常操作及故障动作时产生的振动而影响它的正常工作及性能。

5.5.6.3、当测量仪表固定于控制柜上时，其仪表、保护中心及盘外的二次连接线应采用多股软铜绝缘线，端子排接线板及固定螺丝均为铜质材料制成，标志应正确、完整、清楚、牢固。

5.5.6.4、电压互感器、电流互感器、控制变压器应有可靠的防护措施，使运行维护人员不会触及高压导电体，并防止来自主电路意外燃弧的损坏。二次回路导线应有足够的截面，从而不致影响其准确度。应使用铜导线，控制回路导线截面不小于1.5mm2，计量回路电流及电压的导线截面不小于4mm2。

5.5.7、绝缘导线

5.5.7.1、装置中绝缘导线的额定绝缘电压值应同相应电路的绝缘电压一致。

5.5.7.2、主、辅电路的绝缘导体的连接均应采用冷压接端头进行连接，压接端头与多股铜芯绝缘导线配合以及压接质量应符合各自有关工艺规定，不得贴近裸露带电部件和带有尖角的边缘敷设，应使用线夹固定在骨架或支架上。多股铜芯导线端头应将导线打散挂锡，然后经热压接成型后与冷压接端头进行冷压接。

5.5.7.3、在可移动的部位，如跨门连接线，必须采用多股铜芯绝缘导线，并要留有一定的余量，不能造成导体的机械损伤。

5.5.7.4、电器元件间的连接导线，中间不应再有绞接点或焊点，接线应尽可能在固定端子上进行。

5.5.7.5、连接到发热元件上的导线应考虑到发热元件对导线绝缘的影响。

6、供货范围

6.1、抽油机控制箱：****台，根据“电机配套参数表”配套柜内断路器和接触器大小。

6.2、供货商应提供一份供一年运行使用的备件推荐清单，清单内容应包括名称、序列号、单价等。卖方提供的备件应单独包装，便于长期保存，同时备件上应有

必要的标志，便于日后识别。

6.3、供货商应提供设备维修所需的专用工具，包括专用工具清单和单价在内。

6.4、供货商应随箱提供2套技术文件（详见供货商技术文件），另外应提供供货范围内的成套资料装订成册，直接提交给订货方。

7、设计与制造

7.1、抽油机控制箱的设计与制造应符合第2节所列标准与规范的规定，如果供货商对材料的选用另有规定，应征得订购方的同意。

8、检验与检测

8.1、出厂试验项目包括：

8.1.1、主回路的工频耐压试验；

8.1.2、辅助回路和控制回路的工频耐压试验；

8.1.3、机械性能、机械操作及机械防止误操作装置或电气联锁装置功能的试验；

8.1.4、仪表、继电器元件校验及接线正确性检定；

8.1.5、在使用中可以互换的只有同样额定值和结构的组件，应检验互换性。

8.2、每一个运输单元都应在制造厂内进行出厂试验。

8.3、出厂试验情况应填写在报告中，随产品移交用户。

9、铭牌

9.1、供货商应在设备适当的部位安装永久性的316L不锈钢制成的铭牌，铭牌的位置易于观察，内容清晰，其安装可采用不锈钢支架和螺栓固定，但不允许直接将铭牌焊到设备上。

9.2、铭牌应示出以下内容：

制造厂名称和商标

型号、名称和出厂编号

使用参数（额定电压、额定电流、频率）

执行标准

出厂日期

10、油漆、包装和运输

10.1、供货商应按照第2节所列标准与规范中有关油漆、包装和运输的规定，对所订购的设备进行油漆、包装和运输，并应满足以下要求。

10.2、供货商提供的设备表面油漆应色泽均匀、光亮、无锈蚀。

10.3、设备应适应长途公路和铁路运输、以及多次装卸和搬运要求。

10.4、供货商负责把设备送到订购方施工现场。

11、供货商的技术文件

11.1、供货商应提供的技术文件包括但不限于以下资料：

11.1.1、安装使用说明书（包括：额定电气参数、使用条件、一次方案、结构尺寸、安装尺寸及要求、操作、维修、运输要求等）；

11.1.2、产品合格证书；

11.1.3、出厂试验记录（主回路的工频耐压试验；辅助回路和控制回路的工频耐压试验；测量主回路电阻：机械性能、机械操作及机械防止误操作装置或电气联锁装置功能试验；仪表、继电器元件校验及接线正确性检定等）；

11.1.4、产品外形尺寸图；

11.1.5、运输尺寸图；

11.1.6、产品的操作手册：

11.1.7、产品的维修手册；

11.1.8、产品拆卸件一览表；

11.1.9、产品的工程设计资料（包括系统图、电气原理图及二次接线图、设备明细表等）；

11.1.10、柜内主要元件的安装使用说明书等技术文件和附件；

11.1.11、装箱单；

11.1.12、备品备件、随机附件及专用工具清单。

11.2、供方应在签定技术协议后7天内向主招方提供设计方案图。

11.2.1、设备的外型尺寸、重量、安装尺寸及基础图；

11.2.2、产品安装说明书，使用说明书及设计、安装必不可少的资料。

12、供货商担保

12.1、供货商应对其产品从投运后12个月或到货验收后18个月内保修。产品因材料缺陷、设计、制造、组装等原因而造成损坏或不能正常工作时，在保修期间供货商应承担免费更换或维修。

12.2、供货商应对抽油机控制箱设备的设计、材料采购、工件的制造、零部件的安装，图纸资料的提供以及与各个分包商的联络、协同、检验和在不同场所进行的试验负有全部的责任。

12.3、所有设备和材料的选用必须是新的、未经使用的、高质量的、不存在任何影响性能的缺陷。主要设备的选用应征求业主意见。

12.4、供货商还应对设备的性能、安装、调试负责。

13、其它

13.1、与规格书中所列标准不一致的地方，由制造商提出，业主和设计方确认。

13.2、制造商在未征得业主和设计同意的前提下，不得任意更改设计图纸，所有的更改均须获得业主和设计的同意后方可进行。

13.3、柜体的颜色应与业主协商一致。

交流异步电动机变频调速控制柜技术规格书

目录

1、概述…………………………………………………………………………………2

2、标准规范……………………………………………………………………………2

3、使用环境……………………………………………………………………………4

4、使用寿命……………………………………………………………………………5

5、技术要求……………………………………………………………………………5

6、供货范围…………………………………………………………………………12

7、设计与制造………………………………………………………………………12

8、检验与检测………………………………………………………………………12

9、铭牌………………………………………………………………………………12

10、油漆、包装和运输………………………………………………………………13

11、供货商的技术文件………………………………………………………………13

12、供货商担保………………………………………………………………………14

13、其它………………………………………………………………………………14

1、概述

1.1、总则

本技术规格书规定了2015年抽油机集中采购中交流异步电动机变频调速控制柜的设汁、制造、检验、检测、包装和运输等的基本要求。供货商应根据技术规格书的技术参数，按照相应的标准规范进行设计、制造、检验、检测、包装和运输，并提供良好的售后服务。

1.2、对投标方的要求

1.2.1、投标方必须对所有供货质量和服务质量负责，即：保证所有供货符合技术要求、服务质量要求、文货验收要求、价格规定要求。

1.2.2、投标方应详尽叙述所推荐产品的其它技术性能。生产商应具有完善的检测手段及相应的检测设备。

1.2.3、投标方所提供的设备必须有与使用地同等环境的历史记录，运行良好，并且需提供用户名单及供货量。

1.2.4、投标方以中文书面形式提供设备的全套技术文件及文件清单。

1.2.5、制造商应具有ISO9001质量管理体系认证证书，表明其生产的产品先进性、可靠性。投标方提供的产品应由具有资质的中介评估机构和检测中心的年度审查和检测。

1.2.6、制造商应具有完善的试验室和产品性能的测试能力。

1.2.7、投标方提供的设备应具备技术规范所要求的所有功能，如果投标方提供的设备不具备技术要求的全部的功能，技术偏离部分必须在投标文件中明确。填写投标设备的技术偏离表，并写出具体技术数据和指标。

1.2.8、投标方提供的设备具备本技术要求中没有提到的其它功能和其它附件，或者投标方有新的更合理的建议，投标方应作为附件提供。

1.2.9、投标方提供的设备应技术先进、成熟、具有高可靠性的产品，并应以国家标准或行业标准进行设计、制造、校准和检验，指标参数以标准高的为准。

2、标准规范

2.1、交流异步电动机变频调速控制柜的设计、制造、检验、检测、包装和运输须遵循下列标准规范最新版本的要求，标准规范之间若有差异，应按最严格的标准规范执行。

《电工电子设备防触电保护分类》 GB/T12501-1990

《旋转电机外壳防护分级(1P代码)》 GB/T4942.1-2006

《电能质量 供电电压允许偏差》 GBl2325-2003

《低压开关设备和控制设备总则》 GBl4048.1-2000

《低压开关设备和控制设备低压断路器》 GBl4048.2-2001

《低压开关设备和控制设备低压开关、隔离器、隔离器开关及熔断器组合电揣》

GBl4048.3-2002

《低压开关设备和控制设备低压机电式接触器和电动机起动器》

GBl4048.4-2003

《低压开关设备和控制设备 控制电路电器和开关元件》 GBl4048.5-2001

《低压成套开关设备和控制设备 第1部分：总则》 GB7251.1-2013

《低压成套开关设备和控制设备 第2部分：成套电力开关和控制设备》

GB7251.12-2013

《低压熔断器》 GBl3539-2002

《低压成套丌关设备基本试验方法》 GB/T10233-2005

《局部放电测量》 GB7354-1987

《电工成套装置中的导线颜色》 GB7947-2010

《电工成套装置中指示灯和按钮的颜色》 GB4025-2003

《电器设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则》

GB4026-2004

《电工电子产品基本环境试验规程》试验Ka：盐雾试验方法 GB/T2423.17-1993

《电工电子产品环境试验》第二部分 试验方法 试验J和导则 长霉

GB/T2423.16-1999

《电工电子产品基本环境试验规程》试验Db：交变湿热试验方法

GB/T2423.4-1993

《外壳防护等级》 GB4208-2008

《机电产品包装通用技术条件》 GB/T13384-2008

《包装储运图示标记》 GBl91-2000

《高度进制为20mm的面板、架和柜的基本尺寸系列》 GB3047.1-1995

《直接作用模拟指示仪表及其附件》 GB/T7676-1998

《绝缘材料电气强度的试验方法》 GBl408-2006

《低压电器外壳防护等级》 GB/T4942.2-1993

《电气控制设备》 GB/T3797-2005

《交流电动机电力电子软起动装置》 JB/T10251-2001

《电力传动控制装置的产品包装与运输规程》 JB/T3085-1999

《电能质量 公用电网谐波》 GB/T14549-1993

《对额定电流大于16A的低压设备谐波电流的抑制》 GBl7625.6-2003

3、使用环境

3.1、大港油田东临渤海，西接冀中平原，东南与山东毗邻，北至津唐交界处，地跨津、冀、鲁25个区、市、县。

3.1.1、气象

大港油田所处地区属北半球暖温带半湿润大陆性季风气候。由于濒临渤海，受季风环境影响很大，冬夏季风更替明显。夏季主导风向为南西向。冬季主导风向为北西向。秋季以东向为主导风向。年度降水变化很大，多年平均水量500～600mm。因受季风影响，全年降水量缝补极不均匀，约80%的降水集中在六至九月份，降水常以集中几次暴雨的形式出现。

气象资料见表3.1-1。

表3.1-1 大港油田气象资料表

3.2、安装地点：户外（安装在野外带酸、碱性环境）

3.3、地震烈度：7度

4、使用寿命

4.1、交流异步电动机变频调速控制柜使用寿命为10年。

5、主要技术要求

5.1、电气参数

主电路额定工作电压：～400V

主电路额定绝缘电压：1800V

lmin工频耐压：2500V

雷电冲击耐压：40KV

额定输入频率：50Hz

5.2、控制箱结构设计要求

5.2.1、抽油机变频应用电压及功率要求：额定电压380V(相电压220V)；功率22KW、30KW、37kW、45kW、55kW。

5.2.2、柜体垂直地面，柜前、柜后都可操作维护，控制柜的外壳和隔板采用钢板经加工组装栓接而成，控制柜既要防尘又要保证热升温的散热，夏日炎热辐射下应能保证柜箱内最高温度小于等于43摄氏度。

5.2.3、箱体制造：箱体采用优质冷轧钢板弯制、焊接而成。箱体四周用料为2.0mm厚钢板，按照GB3047.1《面板、架和柜的基本尺寸》的规定及因井场作业环境需求，柜体要求尽量紧凑，45KW以下的箱体外形尺寸不得超过宽700mm×高1400mm×深600mm)，户外安装要求防雨、通风、防尘。

5.2.4、防腐采用喷涂工艺，喷漆前要采用喷砂除锈工艺处理，喷涂两层防腐底漆，面漆选用船舶漆，颜色灰色（电脑灰），箱体内、外表面颜色一致，并在正面喷上“交流异步电动机变频调速控制柜，生产单位：XXXXXXX”，在背面喷上“有电危险，请勿靠近”字样，字体红色。

5.2.5、箱门采用专用锁、具备防盗电功能。

5.2.6、箱体配套整体支撑构架：材料选用50×50×5型材热镀锌角钢、支撑构架总高1.1米，地面部分0.5米，地下部分0.6米，有足够的抗风能力，支撑宽和厚度按箱体尺寸配做。

5.2.7、接线端子设置板后，便于工人安装，采用常用外六角螺栓、母，禁用异型，进出电缆采用下进下出3孔，开尺寸直径80mm，预留1孔油井生产参数采集信号线进出口，开孔尺寸直径30mm（所有开孔口配封堵装置）。

5.2.8、柜体应具有良好的防雨(雪)，通风，防沙设计，外壳接地端子必须安全接地，以安全的方式安装和操作。并且柜体有足够的强度和刚度，能承受短路时所产生的点动力、热应力和安装元件所产生的机械外力，同时满足安装、吊装及运输的要求。

5.2.9、控制柜前门内侧加装带门轴控制屏一面（二层门）与带电部位隔离，控制屏上镶嵌安装带RS485串口智能多功能电表、变频器操作键盘、指示灯、按钮、转换开关、控制回路空气开关手柄、插座、漏电保护器手柄、远传电源开关手柄、工/变频空气开关手柄。

5.2.10、控制柜内应预留油井远传计量功能模块独立的空间：长300mm宽300mm厚30mm，并提供可靠、规范的电路接口。控制箱须安装控制电源开关及计量端子排，并将相应的电压、电流信号线连接到专用计量端子排上，接触器辅助触点连接到端子排上。

5.2.11、柜体内电器元件布局简单明了，配线整洁大方，接线柱采用防护罩避免裸露。

5.2.12、每台控制柜前门内侧张贴一套工作原理图，且每台控制柜配备一套资料袋，资料袋内需提供工作原理图、安装图、接线图、电器元器件、仪表使用手册等技术资料及特殊工具等。

5.2.13、变频器板后安装。

5.3、主要功能

5.3.1、变频柜的控制和保护功能

(1).变频器具有本机控制和上位机控制功能，应提供RS485通讯接口。

(2).要有工频、变频独立工作主回路，可实现变频/工频人为手动切换选择，工作时工/变频回路要互锁。

(3).变频器电源端装设断路器作为短路保护。

（4）.工频/变频运行时，由电机综合保护器对电机进行短路、过/欠载、缺相、三相电流不平衡、过/欠压保护功能，该功能采用电机综合保护器实现，此外还应有防雷、防“晃电”（即躲过电网至少1秒内瞬时停电功能）功能。

(5).变频器内部应设有雷电吸收装置，防止因瞬间的雷电侵入而使变频器损坏。

（6）.具有掉电自启功能，工频/变频回路具有来电自起动功能，起动前要有“来电自启，请注意安全”语音报警延时自启动功能，延时时间0-300秒人为选择。有“急停”操作按钮，实现紧急状态下的快速停车（主要是针对“自动”状态下的停车操作）。

（7）. 具有5分钟或10分钟停电再来电自启功能，即电网停电5分钟或10分钟以内再来电，油井自动启动并运行，停电超过5分钟或10分钟不自启（该功能应由使用单位根据需要与供货商商定），该功能由电机综合保护器实现。

（8）.有手动/键盘无级调频双重功能，手动采用控制屏上的电位器模拟量给定，键盘调频采用控制屏上的变频器操作键盘数字频率给定。

（9）.具有“变频器故障时转为工频启动”自动切换功能，并有声光警示功能，自动切换功能需要转换开关人为手动控制。

（10）.变频运行具有正/反转调向功能，调向功能需要控制屏上的转换开关人为手动控制。

（11）. 具备能量回馈功能，再生能量必须采用能量回馈系统来解决抽油机负载的再生能量问题。

（12）.变频运行时具有散热、防凝露功能，柜子安装风机强制通风，由可调式温度控器控制散热风机，保证通风回路的空气畅通。

（13）配置单项工作插座及1个插座开关、1个三相四线开关、1个控制回路开关、1个仪表电源开关。

5.3.2、变频系统须采取谐波抑制措施，正常运行时向电网反馈的谐波应低于国家标准（依据GB/T14549-1993《电能质量 公用电网谐波》和GBl7625.6-2003《对额定电流大于16A的低压设备谐波电流的抑制》）。

5.3.3、变频器应具有转矩自动提升功能，以适应抽油机负载重载启动工况。

5.3.4、变频系统可开环运行，也可闭环运行。

5.3.5、变频器过载能力：150%额定负载下60s。

5.3.6、变频器的运行效率：额定负载情况下不小于97%。

5.3.7、变频器内部的印刷板、金属构件应进行防潮湿霉变的特殊处理，防止电路板的锈蚀。

5.3.8、变频器须自带EMC滤波器抑制电磁干扰。

5.3.9、变频器主控制单元的要求

5.3.10、变频器操作面板的要求

为便于用户现场维护，变频器的现场操作界面应为中文显示，能同时显示变频器母线电压值、电机电流、变频器输出频率、电机运行方向、变频器的速度给定方式（如自动/手动方式）、变频器当前运行状态（是否故障及故障时间）。控制面板可以安装在变频器本体上，也可以安装在变频器柜门上，而且控制面板可以在变频器运行时实现带电插拔并且不会引起变频器停机故障：操作面板防护等级为IP54。

5.4、主回路

主回路的一切组件均应安装在金属外壳内，主回路的导体和串联的元件，应充分考虑该回路各元件参数的配合和该功能单元能通过所规定的额定电流、额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流。主回路在额定电流和频率下的温升应遵守GB763-1990交流高压电器在长期工作时的发热的规定可触及的外壳和盖板的温升不得超过20K。

5.5、测量仪表及二次回路

5.5.1、测量仪表与带电部分应保持足够的安全距离，否则应采取可靠的防护措施，以保证在带电部分不停电情况下进行工作时，人员不致触及运行的导电体。

5.5.2、测量仪表应有可靠的防震措施，不因控制箱中断路器在正常操作及故障动作时产生的振动而影响它的正常工作及性能。

5.5.3、当测量仪表固定于控制箱上时，其仪表、保护中心及盘外的二次连接线应采用多股软铜绝缘线，端子钵接线板及固定螺丝均为铜质材料制成，标志应正确、完整、清楚、牢固。

5.5.4、当测量仪表与变频柜中其他组件的二次回路连接时，其插头及插座必须接触可靠，并有锁紧设施。

5.5.5、二次辅助设备、辅助电路应有可靠的防护措施，使运行维护人员不会触及高压导电体，并防止来自主电路意外燃弧的损坏。

5.5.6、二次回路导线应有足够的截面，从而不致影响其准确度。因此，应使用铜导线，且电流回路截面不小于2.5mm2，电压回路截面不小于1.5mm2。

5.6、母线与绝缘导线

5.6.1、母线应平整，表面无显著的缺陷，弯曲处不应有任何形式的裂纹或裂口；应直接选用表面经搪（镀）锡或镀银工艺处理过的铜制母线，不允许用涂导电膏代替搪（镀）锡或镀银。

5.6.2、母线和绝缘导线的截面积应根据通过该电路最大工作电流来选择，且温升不超过允许值。

5.6.3、母线应用绝缘支撑件进行固定，保证母线之间和母线与其它部件之间的距离不变。母线的布置和连接及绝缘支撑件应能承受装置额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的热应力和机械应力的冲击。

5.6.4、母线的连接应保证足够的面积和压力，但不应使母线变形。振动和温度变化在母线上产生的膨胀和收缩不致影响母线连接部位的接触特性。

5.6.5、母线在穿过金属隔板之处，应提供适宜的套管和其它绝缘件。绝缘导线穿越金属板上的穿线孔时，应在孔上加光滑的衬套，防止绝缘损坏。

5.6.6、装置中绝缘导线的额定绝缘电压值应同相应电路的绝缘电压一致。

5.6.7、主、辅电路的绝缘导体的连接均应采用冷压接端头进行连接，压接端头与多股铜芯绝缘导线配合以及压接质量应符合各自有关工艺规定，不得贴近裸露带电部件和带有尖角的边缘敷设，应使用线夹固定在骨架或支架上。多股铜芯导线端头应将导线打散挂锡，然后经热压接成型后与冷压接端头进行冷压接。

5.6.8、在可移动的部位，如跨门连接线，必须采用多股铜芯绝缘导线，并要留有一定的余量，不能造成导体的机械损伤。

5.6.9、电器元件问的连接导线，中间不应再有绞接点或焊点，接线应尽可能在固定端子上进行。

5.6.10、连接到发热元件上的导线应考虑到发热元件对导线绝缘的影响。

5.7、保护接地

5.7.1、沿装置的整个长度延伸方向应设置专用接地铜质保护导体，其电流密度在规定的接地故障时不应超过200A/mm2，其最小截面不小于25mm2。该导体应没有与接地网相连的固定联接端子，并有明显的接地标志，同时也应满足相同的动、热稳定要求。

5.7.2、控制箱的金属骨架及其安装于柜内的高压电器的金属支架均应有符合技术条件的接地，并且与专门的接地体连接牢固。

5.7.3、主回路中凡是能与其他部分隔离的每一个部件应能接地。

5.7.4、每一台柜之间的专用接地导体均相互连接，并通过专用端子连接牢固。

5.7.5、在接地母线和柜体之间所有的连接应躲开或穿透不导电绝缘层或油漆。

5.7.6、保护导体应能承受装置在运输、安装时产生的机械应力及在单相接地短路事故中所产生的机械应力和热应力。

5.8、元件

5.8.1、元件的选择

(1).交流异步电动机变频调速控制柜主要元器件配置应选用：

a.变频器采用双PWM油田回馈一体机（回馈型、380V加能IPC-MD系列产品）。

c.断路器、接触器采用正泰、施耐德、德力西、人民电器产品之一。

d.避雷器采用西安神电HY1.5W1-0.5/2.6。

e.多功能数显表采用江苏斯菲尔、上海文憬、安科瑞、东方电子产品之一，选用的产品满足用户数据传输通讯协议的要求；

f.电机综合保护器（保护器带来电自启、语音报警、显示（电流、电压、故障代码）、抗晃电至少1秒之内功能、电机保护）。

(2).进线电抗器和正弦波滤波器应根据需要由厂家自行配置。

(3).装置中元件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路强度、准确级及负载能力等参数应符合装置额定参数要求。

(4).安装在装置中的元件应符合其本身的有关标准，强制认证的元件应具有认证标志。

(5).指示灯和按钮的颜色应根据其用途按GB/12682-1981《电工成套装置中指示灯和按钮的颜色》的规定选用。

(6).接线端子号、线号、元器件标志齐全，字迹端正、清晰、永不褪色。

5.8.2、元件的安装

(1).所有的元件均应按照其制造厂的说明进行安装，安装位置应便于检修、检查、巡视和进行预防性试验。

(2).元件的安装与接线不应因相互影响而使功能受到损害。

(3).需要在开关柜内部操作、调正和复位的元件易于接近，安装在同一支架上的电器，功能单元的外部接线端子应使其在安装、接线、维修或更换时易于操作。

(4).外部接线用端子应安装在装置基础面上方至少0.2m处，并且应为连接电缆提供必要的空间。

(5).每台柜子需配套野外安装用支架1副，支架埋地600mm，地面部分500mm。

6、供货范围

6.1、交流异步电动机变频调速控制柜：****台，根据“电机配套参数表”选择变频器容量。

6.2、供货商应提供一份供一年运行使用的备件推荐清单，清单内容应包括名称、序列号、单价等。卖方提供的备件应单独包装，便于长期保存，同时备件上应有必要的标志，便于日后识别。

6.3、供货商应提供设备维修所需的专用工具，包括专用工具清单和单价在内。

6.4、供货商应随箱提供2套技术文件（详见供货商技术文件），另外应提供供货范围内的成套资料装订成册，直接提交给订货方。

7、设计与制造

7.1、交流异步电动机变频调速控制柜的设计与制造应符合第2节所列标准与规范的规定，如果供货商对材料的选用另有规定，应征得订购方的同意。

8、检验与检测

8.1、出厂试验项目包括：

8.1.1、主回路的工频耐压试验；

8.1.2、辅助回路和控制回路的工频耐压试验；

8.1.3、机械性能、机械操作及机械防止误操作装置或电气联锁装置功能的试验；

8.1.4、仪表、继电器元件校验及接线正确性检定；

8.1.5、在使用中可以互换的只有同样额定值和结构的组件，应检验互换性。

8.2、每一个运输单元都应在制造厂内进行出厂试验。

8.3、出厂试验情况应填写在报告中，随产品移交用户。

9、铭牌

9.1、供货商应在设备适当的部位安装永久性的316L不锈钢制成的铭牌，铭牌的位置易于观察，内容清晰，其安装可采用不锈钢支架和螺栓固定，但不允许直接将铭牌焊到设备上。

9.2、铭牌应示出以下内容：

制造厂名称和商标

型号、名称和出厂编号

使用参数（额定电压、额定电流、频率）

执行标准

出厂日期

10、油漆、包装和运输

10.1、供货商应按照第2节所列标准与规范中有关油漆、包装和运输的规定，对所订购的设备进行油漆、包装和运输，并应满足以下要求。

10.2、供货商提供的设备表面油漆应色泽均匀、光亮、无锈蚀。

10.3、设备应适应长途公路和铁路运输、以及多次装卸和搬运要求。

10.4、供货商负责把设备送到订购方施工现场。

11、供货商的技术文件

11.1、供货商应提供的技术文件包括但不限于以下资料：

11.1.1、安装使用说明书（包括：额定电气参数、使用条件、一次方案、结构尺寸、安装尺寸及要求、操作、维修、运输要求等）；

11.1.2、产品合格证书；

11.1.3、出厂试验记录（主回路的工频耐压试验；辅助回路和控制回路的工频耐压试验；测量主回路电阻：机械性能、机械操作及机械防止误操作装置或电气联锁装置功能试验；仪表、继电器元件校验及接线正确性检定等）；

11.1.4、产品外形尺寸图；

11.1.5、运输尺寸图；

11.1.6、产品的操作手册：

11.1.7、产品的维修手册；

11.1.8、产品拆卸件一览表；

11.1.9、产品的工程设计资料（包括系统图、电气原理图及二次接线图、设备明细表等）；

11.1.10、柜内主要元件的安装使用说明书等技术文件和附件；

11.1.11、装箱单；

11.1.12、备品备件、随机附件及专用工具清单。

11.2、供方应在签定技术协议后7天内向主招方提供设计方案图。

11.2.1、设备的外型尺寸、重量、安装尺寸及基础图；

11.2.2、产品安装说明书，使用说明书及设计、安装必不可少的资料。

12、供货商担保

12.1、供货商应对其产品从投运后12个月或到货验收后18个月内保修。产品因材料缺陷、设计、制造、组装等原因而造成损坏或不能正常工作时，在保修期间供货商应承担免费更换或维修。

12.2、供货商应对交流异步电动机变频调速控制柜设备的设计、材料采购、工件的制造、零部件的安装，图纸资料的提供以及与各个分包商的联络、协同、检验和在不同场所进行的试验负有全部的责任。

12.3、所有设备和材料的选用必须是新的、未经使用的、高质量的、不存在任何影响性能的缺陷。主要设备的选用应征求业主意见。

12.4、供货商还应对设备的性能、安装、调试负责。

13、其它

13.1、与规格书中所列标准不一致的地方，由制造商提出，业主和设计方确认。

13.2、制造商在未征得业主和设计同意的前提下，不得任意更改设计图纸，所有的更改均须获得业主和设计的同意后方可进行。

13.3、柜体的颜色应与业主协商一致。