呼和浩特铁路局电力电缆招标公告 编号：15-21
呼和浩特铁路局将于 2015年02月06日组织招标采购。
一、采购项目：
物资设备需求一览表
标段号序号物资设备名称规格型号计量单位数量供货时间供货地点备注
11电力电缆YJLV22-10KV-3*50米2277中标后7个工作日内呼和浩特
2电力电缆YJLV22-10KV-3*70米414中标后7个工作日内呼和浩特
3电力电缆YJLV22-10KV-3*120米621中标后7个工作日内呼和浩特
4电力电缆VLV22-2*10 米331中标后7个工作日内呼和浩特
5电力电缆VLV22-3*10+1*6 米993中标后7个工作日内呼和浩特
6电力电缆VLV22-3*120+1*70米741中标后7个工作日内呼和浩特
7电力电缆VLV22-3*150+1*70米1277中标后7个工作日内呼和浩特
8电力电缆VLV22-3*185+1*95米741中标后7个工作日内呼和浩特
9电力电缆VLV22-3*240+1*120米662中标后7个工作日内呼和浩特
10电力电缆VLV22-3*35+1*16米946中标后7个工作日内呼和浩特
11电力电缆VLV22-3*25+1*16 米867中标后7个工作日内呼和浩特
12电力电缆VLV22-3*50+1*25米1198中标后7个工作日内呼和浩特
13电力电缆VLV22-3*70+1*35米1277中标后7个工作日内呼和浩特
14电力电缆VLV22-3*95+1*50米1608中标后7个工作日内呼和浩特
115电力电缆YJLV22-3*50+1*25米205中标后7个工作日内呼和浩特
16电力电缆YJV22-3*240+1*120米331中标后7个工作日内呼和浩特
二、主要事项
1.物资、设备基本性能要求：国家、行业相关标准，有相应的检测、试验报告、合格证。
技术规格书（1KV铝芯电力电缆）
1．基本要求
1.1投标人应仔细阅读招标人发出的招标文件中所规定的各项条款，包括各项技术规格。要求对技术条件逐条实质性应答，如有偏差，必须提供详细的技术规格偏差表并说明原因。
1.2投标人必须保证其用于本工程产品的技术描述的完整性，同时要求投标人对本招标文件中未包括但工程应用所必需的技术描述进行补充。
*1.3 业绩和资质要求
制造商应有良好信誉，其投标产品及同类产品近三年内没有发生过质量责任事故。若为代理商投标，其同时应无任何经济纠纷和司法诉讼。
1.4投标人应保证制造过程中所有工艺、设备、材料等均符合技术规格书的规定。
1.5投标人应遵守本规格书中各条款和工作项目的ISO9000或GB/T19000质量保证体系，质量保证体系必须经过国家认证和正常运转，并提供认证证书。
1.6本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。卖方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
2．技术规格一般规定
2.1投标人提供的产品应能在本招标文件技术条件中各设备的“环境条件”下连续正常运行，如果产品不能满足这些要求，投标人应申报偏差值。
2.2除技术条件中另作规定外，“近似”或“大约”一词则意味着偏差范围允许在±10%以内。
2.3除技术条件中另作规定外，须采用国际单位制（SI）来度量所有产品、材料。
2.4除非在技术规格中另作规定，招标设备和仪器、材料的设计和制造应符合ISO或IEC或GB、TB标准。当采用其它标准时，投标人应在投标文件中明确提出各项设备所遵循的标准名称及内容并说明与上述标准的差异（需附证明材料）。
2.5投标人应提供其产品寿命的说明，并提供产品在实际运行中的可靠和无维修时间。产品设计寿命应满足技术规格书要求。
3．技术文件和清单
3.1投标人应在技术文件中提供产品的型号、种类号、产品的设计、生产标准、质量保证措施。
3.2投标人在投标时应提供满足本技术规格书中要求的完整的技术文件和所投产品的试验报告，其中包括产品的主要性能、技术参数、差异表等。对带星号（“*”）的技术参数必须在投标文件中提供技术支持资料。
3.3所有技术文件、图纸、产品铭牌应字迹清楚、内容完整，采用SI（国际单位制）单位、通用图形和符号。其图幅应符合ISO标准公制“A”系列。
4．质量保证
4.1投标人应保证产品质量，各项性能指标应完全达到本招标文件的技术条件。投标人提供的产品（含相应配件和材料）质量保证期为系统调试完成并且收到业主签发的工程接收证书之日起二年。
4.2在本技术规格书及技术联络所确定的应用条件内（含环境条件、速度、张力、使用年限等），产品自身故障，投标人均必须独自承担由此导致的损失。这一责任不因本技术规格书某一技术参数的偏差而减少。认为本技术规格书个别参数存在偏差时，应书面提出完善建议并要求投标人澄清。
5．包装、运输和储存
5.1投标人应负责将所供设备严密包装，防止潮气、锈蚀、淋雨和震动。包装应牢固可靠，应考虑到运输过程中，可能受到的最大加速度所产生的冲击，产品不松动、不损坏、不变形。
5.2产品装运前，投标人必须告知买方，同意后发运。产品在装运后投标人应立即将装运通知送达买方。
5.3投标人应提供产品的详细运输和供应方案，保证工程所需产品按时、按量、保质供应的具体措施，负责将产品运至合同指定的地点。
5.4产品在到达目的地后，招标人将进行初步检查，根据提货单校对包装数量，检查产品包装情况，在装运中是否有损坏。
5.5开箱验收将在现场进行，若产品的质量和规格与合同不符或发现明显的或隐藏的损坏，招标人将立即通知投标人，投标人应立即修复或更换损坏的产品，所需费用由投标人承担。
5.6随产品提供的技术资料应完整无缺，提供份额符合要求。每件产品应至少附有下列出厂文件：
A产品合格证；
B出厂试验记录；
C拆卸运输零件（如需要）和备件（如果有）一览表。
6．供货保证
*投标人应在投标文件中提供满足本技术规格书规定的供货时间要求的供货计划和供货保障措施，并书面承诺如不能满足施工需要，招标人有权采取紧急措施，另行采购以确保工程进度，也可采取调整合同数量乃至终止合同措施，由此造成的一切经济损失由投标人承担。
7．其它
7.1 招标人保留对本技术规格书的最终解释权。若投标人对本技术规格书存在认识上的差异，应书面要求招标人澄清。未有书面要求的，视为同招标人理解一致。
7.2本技术规格书中，所有星号条款（“*”）为关键条款，不能满足其中任何一条将导致废标。
8. 使用环境条件
2.1 最高温度：+70℃
2.2 最低温度：户外－40℃
2.3 最大风速时气温：+10℃
2.4 最大基本风速：33m/s （地面10m高，10min平均）
2.5 覆冰厚度： 10 mm
2.6 海拔高度：≤2500m
2.7 湿度：历年平均相对湿度(％)不大于59.8％。在高湿期内可能产生凝露，投标人应采取措施防止凝露对设备的危害。
2.8 地震烈度：≤Ⅷ
2.9 地震动峰值加速度：水平0.3g，垂直0.2g
2.10 污秽按E级污秽区考虑。
9．标准
9.1 电缆的制造、试验和验收除了满足本用户需求书的要求外，还应符合如下标准：
9.2 《电缆的导体》（GB/T3956-2008）
9.3 《电缆外护层 第1部分：总则》（GB/T2952.1-2008）
9.4 《电缆外护层 第2部分：金属套电缆外护层》（GB/T2952.2-2008）
9.5 《电缆外护层 第3部分：非金属套电缆通用外护层》（GB/T2952.3-2008）
9.6 《电线电缆识别标志方法 第1部分: 一般规定》（GB/T 6995.1-2008）
9.7《电线电缆识别标志方法 第2部分: 标准颜色》GB/T 6995.2-2008
9.8 《电线电缆识别标志方法 第3部分: 电线电缆识别标志》（GB/T 6995.3-2008）
9.9 《电线电缆识别标志方法 第4部分: 电气装备电线电缆绝缘线芯识别标志》（GB/T 6995.4-2008）
9.10《电线电缆识别标志方法 第5部分: 电力电缆绝缘线芯识别标志》（GB/T 6995.5-2008）
9.11 《电线电缆交货盘 第1部分：一般规定》（JB/T 8137.1-1999）
9.12 《电线电缆交货盘 第2部分：全木结构交货盘》（JB/T 8137.2-1999）
9.13 《电线电缆交货盘 第3部分：全钢瓦楞结构交货盘》 （JB/T 8137.3 -1999）
9.14 《电线电缆交货盘 第4部分：型钢复合结构交货盘》 （JB/T 8137.4 -1999）
9.15 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法 厚度和外形尺寸测量 机械性能试验》（GB/T 2951.11-2008）
9.16 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分：通用试验方法 热老化试验方法》（GB/T 2951.12-2008）
9.17 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第13部分: 通用试验方法 密度测定方法 吸水试验 收缩试验》（GB/T 2951.13-2008）
9.18 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分：通用试验方法 低温试验》（GB/T 2951.14-2008）
9.19 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分：弹性体混合料专用试验方法 耐臭氧试验 热延伸试验 浸矿物油试验》（GB/T 2951.21-2008）
9.20 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法 高温压力试验 抗开裂试验》（GB/T 2951.31-2008）
9.21 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法 失重试验 热稳定性试验》（GB/T 2951.32-2008）
9.22 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法 耐环境应力开裂试验 熔体指数测量方法 直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和(或)矿物质填料含量 热重分析法(TGA)测量碳黑含量 显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度》（GB/T 2951.41-2008）
9.23 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第42部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法 高温处理后抗张强度和断裂伸长率试验 高温处理后卷绕试验 空气热老化后的卷绕试验 测定质量的增加 长期热稳定性试验》（GB/T 2951.42-2008）
9.24 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第51部分：填充膏专用试验方法 滴点 油分离 低温脆性 总酸值 腐蚀性23℃时的介电常数 23℃和100℃时的直流电阻率》（GB/T 2951.51-2008）
9.25 《电线电缆电性能试验方法 第1部分:总则》（GB/T 3048.1-2007）
9.26 《电线电缆电性能试验方法 第10部分:挤出护套火花试验》（GB/T 3048.10-2007）
9.27 《电线电缆电性能试验方法 第11部分:介质损耗角正切试验》（GB/T 3048.11-2007）
9.28 《电线电缆电性能试验方法 第12部分:局部放电试验》（GB/T 3048.12-2007）
9.29 《电线电缆电性能试验方法 第13部分:冲击电压试验》（GB/T 3048.13-2007）
9.30 《电线电缆电性能试验方法 第14部分:直流电压试验》（GB/T 3048.14-2007）
9.31 《电线电缆电性能试验方法 第16部分:表面电阻试验》（GB/T 3048.16-2007）
9.32 《电线电缆电性能试验方法 第2部分:金属材料电阻率试验》（GB/T 3048.2-2007）
9.33 《电线电缆电性能试验方法 第3部分:半导电橡塑材料体积电阻率试验》（GB/T 3048.3-2007）
9.34 《电线电缆电性能试验方法 第4部分:导体直流电阻试验》（GB/T 3048.4-2007）
9.35 《电线电缆电性能试验方法 第5部分:绝缘电阻试验》（GB/T 3048.5-2007）
9.36 《电线电缆电性能试验方法 第7部分:耐电痕试验》（GB/T 3048.7-2007）
9.37 《电线电缆电性能试验方法 第8部分:交流电压试验》（GB/T 3048.8-2007）
9.38 《电线电缆电性能试验方法 第9部分:绝缘线芯火花试验》（GB/T 3048.9-2007）
9.40《额定电压1kV到30kV挤包绝缘电力电缆及附件》（IEC 60502）
9.41《阻燃和耐火电线电缆通则》（GB/T 19666-2005）
10．技术要求
10.1 运行条件
系统标称电压: 0.22/0.38kV。
电缆额定电压（U0/U）: 0.6/1kV。
系统频率:50Hz。
10.2 运行要求
电缆导体的额定运行温度：聚氯乙烯绝缘70℃
交联聚乙烯绝缘90℃
短路时电缆导体的最高温度：聚氯乙烯绝缘160℃
交联聚乙烯绝缘250℃
短路时间不超过：5s
电缆弯曲半径：单芯电缆，不小于15倍的电缆外径
多芯电缆，不小于15倍的电缆外径
10.3技术条件
10.3．1导体
① 导体应该采用无氧电解铝。导体结构及直流电阻符合GB/T3956-1997及GB/T12706.1-2002的规定，导体采用GB/T3956-1997中第1种、第2种或第5种导体结构。
② 导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
10.3.2 XLPE交联工艺
交联聚乙烯绝缘电缆的交联工艺可采用硅烷交联、辐照交联等。
10.3.3 绝缘
① 绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体。绝缘表面平整，色泽均匀。各截面绝缘标称厚度见GB12706.1-2002，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的90%。任一断面的偏心率[(最大测量厚度－最小测量厚度)/最大测量厚度]应不大于15%。
② 绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。
③绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5-1986的规定。线芯颜色为黄、绿、红、兰、黑。
④ 接地线采用黄绿相间双色绝缘电缆。10kV高压电缆外护套颜色为黑色，低压电缆为黑色。
10.3.4 内衬层及填充
缆芯间紧密填充非吸湿性柔软材料，电缆成缆后缆身应外形圆整。不圆整度应不大于15%。
10.3.5 铠装
① 根据电缆敷设条件需铠装时，可以采用钢带、钢丝铠装。钢带铠装宜采用热镀锌钢带两层，绕包应平整光滑，钢带规格符合GB2952.3第4.2.1条的规定。
② 多芯电缆需要铠装时，铠装应包覆在内衬层上，并应符合GB/T 12706.1-2008中第7.1章节要求。
10.3.6 外护套
① 所有低压电缆（不含架空绝缘电缆）应有外护套。外护套通常为黑色，材料应与规定的电缆运行温度相适应。
② 外护套可采用聚氯乙烯（PVC）料或聚乙烯（PE）料挤包。外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的85%。
③ 外护套应经受GB/T3048.10-2007规定的火花试验。
10.3.7 电缆标志
电缆的表面应有连续、清晰的制造厂名、型号规格、电压、制造年份和计米长度标志。
11．试验
电缆型式试验、抽样试验和出厂例行试验的项目和方法，应符合GB12706等的有关规定。
11.1 例行试验
① 导体直流电阻试验
导体直流电阻应符合GB/T3956-1997规定，对多芯电缆的导体直流电阻试验应在盘（轴）电缆的所有导体上进行。
② 交流电压试验
试验在成盘（轴）电缆上进行，试验可采用交流电压，也可采用直流电压。电缆按标准规定施加电压2.5U0+2kV(3.5kV)，持续5分钟，绝缘应不击穿。
③ 室温下绝缘电阻试验
20℃时交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘电阻应不小于2000MΩ.km。
20℃时聚氯乙烯绝缘电力电缆绝缘电阻如下所示。
附表 20℃聚氯乙烯绝缘电力电缆绝缘电阻值
导体标称截面mm2绝缘电阻MΩ.km导体标称截面mm2绝缘电阻MΩ.km
1.020613
1.5201013
2.5181611
41625及以上10
④ 阻燃性能
成品电缆的阻燃性能通过GB/T18380.3－2001或IEC332－1标准中规定的C类阻燃试验。
11.2 抽样试验 抽样试验频次符合GB/T12706.1-2002规定，试验项目应符合相关国家标准。
11.3 型式试验
供货方提供的产品系列均已通过国家相关质量检测部门的型式试验和主管部门的产品鉴定。
技术规格书（1KV铜芯电力电缆）
1．基本要求
1.1投标人应仔细阅读招标人发出的招标文件中所规定的各项条款，包括各项技术规格。要求对技术条件逐条实质性应答，如有偏差，必须提供详细的技术规格偏差表并说明原因。
1.2投标人必须保证其用于本工程产品的技术描述的完整性，同时要求投标人对本招标文件中未包括但工程应用所必需的技术描述进行补充。
*1.3 业绩和资质要求
制造商应有良好信誉，其投标产品及同类产品近三年内没有发生过质量责任事故。若为代理商投标，其同时应无任何经济纠纷和司法诉讼。
1.4投标人应保证制造过程中所有工艺、设备、材料等均符合技术规格书的规定。
1.5投标人应遵守本规格书中各条款和工作项目的ISO9000或GB/T19000质量保证体系，质量保证体系必须经过国家认证和正常运转，并提供认证证书。
1.6本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。卖方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
2．技术规格一般规定
2.1投标人提供的产品应能在本招标文件技术条件中各设备的“环境条件”下连续正常运行，如果产品不能满足这些要求，投标人应申报偏差值。
2.2除技术条件中另作规定外，“近似”或“大约”一词则意味着偏差范围允许在±10%以内。
2.3除技术条件中另作规定外，须采用国际单位制（SI）来度量所有产品、材料。
2.4除非在技术规格中另作规定，招标设备和仪器、材料的设计和制造应符合ISO或IEC或GB、TB标准。当采用其它标准时，投标人应在投标文件中明确提出各项设备所遵循的标准名称及内容并说明与上述标准的差异（需附证明材料）。
2.5投标人应提供其产品寿命的说明，并提供产品在实际运行中的可靠和无维修时间。产品设计寿命应满足技术规格书要求。
3．技术文件和清单
3.1投标人应在技术文件中提供产品的型号、种类号、产品的设计、生产标准、质量保证措施。
3.2投标人在投标时应提供满足本技术规格书中要求的完整的技术文件和所投产品的试验报告，其中包括产品的主要性能、技术参数、差异表等。对带星号（“*”）的技术参数必须在投标文件中提供技术支持资料。
3.3所有技术文件、图纸、产品铭牌应字迹清楚、内容完整，采用SI（国际单位制）单位、通用图形和符号。其图幅应符合ISO标准公制“A”系列。
4．质量保证
4.1投标人应保证产品质量，各项性能指标应完全达到本招标文件的技术条件。投标人提供的产品（含相应配件和材料）质量保证期为系统调试完成并且收到业主签发的工程接收证书之日起二年。
4.2在本技术规格书及技术联络所确定的应用条件内（含环境条件、速度、张力、使用年限等），产品自身故障，投标人均必须独自承担由此导致的损失。这一责任不因本技术规格书某一技术参数的偏差而减少。认为本技术规格书个别参数存在偏差时，应书面提出完善建议并要求投标人澄清。
5．包装、运输和储存
5.1投标人应负责将所供设备严密包装，防止潮气、锈蚀、淋雨和震动。包装应牢固可靠，应考虑到运输过程中，可能受到的最大加速度所产生的冲击，产品不松动、不损坏、不变形。
5.2产品装运前，投标人必须告知买方，同意后发运。产品在装运后投标人应立即将装运通知送达买方。
5.3投标人应提供产品的详细运输和供应方案，保证工程所需产品按时、按量、保质供应的具体措施，负责将产品运至合同指定的地点。
5.4产品在到达目的地后，招标人将进行初步检查，根据提货单校对包装数量，检查产品包装情况，在装运中是否有损坏。
5.5开箱验收将在现场进行，若产品的质量和规格与合同不符或发现明显的或隐藏的损坏，招标人将立即通知投标人，投标人应立即修复或更换损坏的产品，所需费用由投标人承担。
5.6随产品提供的技术资料应完整无缺，提供份额符合要求。每件产品应至少附有下列出厂文件：
A产品合格证；
B出厂试验记录；
C拆卸运输零件（如需要）和备件（如果有）一览表。
6．供货保证
*投标人应在投标文件中提供满足本技术规格书规定的供货时间要求的供货计划和供货保障措施，并书面承诺如不能满足施工需要，招标人有权采取紧急措施，另行采购以确保工程进度，也可采取调整合同数量乃至终止合同措施，由此造成的一切经济损失由投标人承担。
7．其它
7.1 招标人保留对本技术规格书的最终解释权。若投标人对本技术规格书存在认识上的差异，应书面要求招标人澄清。未有书面要求的，视为同招标人理解一致。
7.2本技术规格书中，所有星号条款（“*”）为关键条款，不能满足其中任何一条将导致废标。
8. 使用环境条件
2.1 最高温度：+70℃
2.2 最低温度：户外－40℃
2.3 最大风速时气温：+10℃
2.4 最大基本风速：33m/s （地面10m高，10min平均）
2.5 覆冰厚度： 10 mm
2.6 海拔高度：≤2500m
2.7 湿度：历年平均相对湿度(％)不大于59.8％。在高湿期内可能产生凝露，投标人应采取措施防止凝露对设备的危害。
2.8 地震烈度：≤Ⅷ
2.9 地震动峰值加速度：水平0.3g，垂直0.2g
2.10 污秽按E级污秽区考虑。
9．标准
9.1 电缆的制造、试验和验收除了满足本用户需求书的要求外，还应符合如下标准：
9.2 《电缆的导体》（GB/T3956-2008）
9.3 《电缆外护层 第1部分：总则》（GB/T2952.1-2008）
9.4 《电缆外护层 第2部分：金属套电缆外护层》（GB/T2952.2-2008）
9.5 《电缆外护层 第3部分：非金属套电缆通用外护层》（GB/T2952.3-2008）
9.6 《电线电缆识别标志方法 第1部分: 一般规定》（GB/T 6995.1-2008）
9.7《电线电缆识别标志方法 第2部分: 标准颜色》GB/T 6995.2-2008
9.8 《电线电缆识别标志方法 第3部分: 电线电缆识别标志》（GB/T 6995.3-2008）
9.9 《电线电缆识别标志方法 第4部分: 电气装备电线电缆绝缘线芯识别标志》（GB/T 6995.4-2008）
9.10《电线电缆识别标志方法 第5部分: 电力电缆绝缘线芯识别标志》（GB/T 6995.5-2008）
9.11 《电线电缆交货盘 第1部分：一般规定》（JB/T 8137.1-1999）
9.12 《电线电缆交货盘 第2部分：全木结构交货盘》（JB/T 8137.2-1999）
9.13 《电线电缆交货盘 第3部分：全钢瓦楞结构交货盘》 （JB/T 8137.3 -1999）
9.14 《电线电缆交货盘 第4部分：型钢复合结构交货盘》 （JB/T 8137.4 -1999）
9.15 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法 厚度和外形尺寸测量 机械性能试验》（GB/T 2951.11-2008）
9.16 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分：通用试验方法 热老化试验方法》（GB/T 2951.12-2008）
9.17 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第13部分: 通用试验方法 密度测定方法 吸水试验 收缩试验》（GB/T 2951.13-2008）
9.18 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分：通用试验方法 低温试验》（GB/T 2951.14-2008）
9.19 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分：弹性体混合料专用试验方法 耐臭氧试验 热延伸试验 浸矿物油试验》（GB/T 2951.21-2008）
9.20 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法 高温压力试验 抗开裂试验》（GB/T 2951.31-2008）
9.21 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法 失重试验 热稳定性试验》（GB/T 2951.32-2008）
9.22 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法 耐环境应力开裂试验 熔体指数测量方法 直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和(或)矿物质填料含量 热重分析法(TGA)测量碳黑含量 显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度》（GB/T 2951.41-2008）
9.23 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第42部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法 高温处理后抗张强度和断裂伸长率试验 高温处理后卷绕试验 空气热老化后的卷绕试验 测定质量的增加 长期热稳定性试验》（GB/T 2951.42-2008）
9.24 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第51部分：填充膏专用试验方法 滴点 油分离 低温脆性 总酸值 腐蚀性23℃时的介电常数 23℃和100℃时的直流电阻率》（GB/T 2951.51-2008）
9.25 《电线电缆电性能试验方法 第1部分:总则》（GB/T 3048.1-2007）
9.26 《电线电缆电性能试验方法 第10部分:挤出护套火花试验》（GB/T 3048.10-2007）
9.27 《电线电缆电性能试验方法 第11部分:介质损耗角正切试验》（GB/T 3048.11-2007）
9.28 《电线电缆电性能试验方法 第12部分:局部放电试验》（GB/T 3048.12-2007）
9.29 《电线电缆电性能试验方法 第13部分:冲击电压试验》（GB/T 3048.13-2007）
9.30 《电线电缆电性能试验方法 第14部分:直流电压试验》（GB/T 3048.14-2007）
9.31 《电线电缆电性能试验方法 第16部分:表面电阻试验》（GB/T 3048.16-2007）
9.32 《电线电缆电性能试验方法 第2部分:金属材料电阻率试验》（GB/T 3048.2-2007）
9.33 《电线电缆电性能试验方法 第3部分:半导电橡塑材料体积电阻率试验》（GB/T 3048.3-2007）
9.34 《电线电缆电性能试验方法 第4部分:导体直流电阻试验》（GB/T 3048.4-2007）
9.35 《电线电缆电性能试验方法 第5部分:绝缘电阻试验》（GB/T 3048.5-2007）
9.36 《电线电缆电性能试验方法 第7部分:耐电痕试验》（GB/T 3048.7-2007）
9.37 《电线电缆电性能试验方法 第8部分:交流电压试验》（GB/T 3048.8-2007）
9.38 《电线电缆电性能试验方法 第9部分:绝缘线芯火花试验》（GB/T 3048.9-2007）
9.40《额定电压1kV到30kV挤包绝缘电力电缆及附件》（IEC 60502）
9.41《阻燃和耐火电线电缆通则》（GB/T 19666-2005）
10．技术要求
10.1 运行条件
系统标称电压: 0.22/0.38kV。
电缆额定电压（U0/U）: 0.6/1kV。
系统频率:50Hz。
10.2 运行要求
电缆导体的额定运行温度：聚氯乙烯绝缘70℃
交联聚乙烯绝缘90℃
短路时电缆导体的最高温度：聚氯乙烯绝缘160℃
交联聚乙烯绝缘250℃
短路时间不超过：5s
电缆弯曲半径：单芯电缆，不小于15倍的电缆外径
多芯电缆，不小于15倍的电缆外径
10.3技术条件
10.3．1导体
① 导体应该采用无氧电解铜。导体结构及直流电阻符合GB/T3956-1997及GB/T12706.1-2002的规定，导体采用GB/T3956-1997中第1种、第2种或第5种导体结构。
② 导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
10.3.2 XLPE交联工艺
交联聚乙烯绝缘电缆的交联工艺可采用硅烷交联、辐照交联等。
10.3.3 绝缘
① 绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体。绝缘表面平整，色泽均匀。各截面绝缘标称厚度见GB12706.1-2002，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的90%。任一断面的偏心率[(最大测量厚度－最小测量厚度)/最大测量厚度]应不大于15%。
② 绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。
③绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5-1986的规定。线芯颜色为黄、绿、红、兰、黑。
④ 接地线采用黄绿相间双色绝缘电缆。10kV高压电缆外护套颜色为黑色，低压电缆为黑色。
10.3.4 内衬层及填充
缆芯间紧密填充非吸湿性柔软材料，电缆成缆后缆身应外形圆整。不圆整度应不大于15%。
10.3.5 铠装
① 根据电缆敷设条件需铠装时，可以采用钢带、钢丝铠装。钢带铠装宜采用热镀锌钢带两层，绕包应平整光滑，钢带规格符合GB2952.3第4.2.1条的规定。
② 多芯电缆需要铠装时，铠装应包覆在内衬层上，并应符合GB/T 12706.1-2008中第7.1章节要求。
10.3.6 外护套
① 所有低压电缆（不含架空绝缘电缆）应有外护套。外护套通常为黑色，材料应与规定的电缆运行温度相适应。
② 外护套可采用聚氯乙烯（PVC）料或聚乙烯（PE）料挤包。外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的85%。
③ 外护套应经受GB/T3048.10-2007规定的火花试验。
10.3.7 电缆标志
电缆的表面应有连续、清晰的制造厂名、型号规格、电压、制造年份和计米长度标志。
11．试验
电缆型式试验、抽样试验和出厂例行试验的项目和方法，应符合GB12706等的有关规定。
11.1 例行试验
① 导体直流电阻试验
导体直流电阻应符合GB/T3956-1997规定，对多芯电缆的导体直流电阻试验应在盘（轴）电缆的所有导体上进行。
② 交流电压试验
试验在成盘（轴）电缆上进行，试验可采用交流电压，也可采用直流电压。电缆按标准规定施加电压2.5U0+2kV(3.5kV)，持续5分钟，绝缘应不击穿。
③ 室温下绝缘电阻试验
20℃时交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘电阻应不小于2000MΩ.km。
20℃时聚氯乙烯绝缘电力电缆绝缘电阻如下所示。
附表 20℃聚氯乙烯绝缘电力电缆绝缘电阻值
导体标称截面mm2绝缘电阻MΩ.km导体标称截面mm2绝缘电阻MΩ.km
1.020613
1.5201013
2.5181611
41625及以上10
④ 阻燃性能
成品电缆的阻燃性能通过GB/T18380.3－2001或IEC332－1标准中规定的C类阻燃试验。
11.2 抽样试验 抽样试验频次符合GB/T12706.1-2002规定，试验项目应符合相关国家标准。
11.3 型式试验
供货方提供的产品系列均已通过国家相关质量检测部门的型式试验和主管部门的产品鉴定。
技术规格书（10KV铝芯电力电缆）
1．基本要求
1.1投标人应仔细阅读招标人发出的招标文件中所规定的各项条款，包括各项技术规格。要求对技术条件逐条实质性应答，如有偏差，必须提供详细的技术规格偏差表并说明原因。
1.2投标人必须保证其用于本工程产品的技术描述的完整性，同时要求投标人对本招标文件中未包括但工程应用所必需的技术描述进行补充。
*1.3 业绩和资质要求
制造商应有良好信誉，其投标产品及同类产品近三年内没有发生过质量责任事故。若为代理商投标，其同时应无任何经济纠纷和司法诉讼。
1.4投标人应保证制造过程中所有工艺、设备、材料等均符合技术规格书的规定。
1.5投标人应遵守本规格书中各条款和工作项目的ISO9000或GB/T19000质量保证体系，质量保证体系必须经过国家认证和正常运转，并提供认证证书。
1.6本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。卖方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
2．技术规格一般规定
2.1投标人提供的产品应能在本招标文件技术条件中各设备的“环境条件”下连续正常运行，如果产品不能满足这些要求，投标人应申报偏差值。
2.2除技术条件中另作规定外，“近似”或“大约”一词则意味着偏差范围允许在±10%以内。
2.3除技术条件中另作规定外，须采用国际单位制（SI）来度量所有产品、材料。
2.4除非在技术规格中另作规定，招标设备和仪器、材料的设计和制造应符合ISO或IEC或GB、TB标准。当采用其它标准时，投标人应在投标文件中明确提出各项设备所遵循的标准名称及内容并说明与上述标准的差异（需附证明材料）。
2.5投标人应提供其产品寿命的说明，并提供产品在实际运行中的可靠和无维修时间。产品设计寿命应满足技术规格书要求。
3．技术文件和清单
3.1投标人应在技术文件中提供产品的型号、种类号、产品的设计、生产标准、质量保证措施。
3.2投标人在投标时应提供满足本技术规格书中要求的完整的技术文件和所投产品的试验报告，其中包括产品的主要性能、技术参数、差异表等。对带星号（“*”）的技术参数必须在投标文件中提供技术支持资料。
3.3所有技术文件、图纸、产品铭牌应字迹清楚、内容完整，采用SI（国际单位制）单位、通用图形和符号。其图幅应符合ISO标准公制“A”系列。
4．质量保证
4.1投标人应保证产品质量，各项性能指标应完全达到本招标文件的技术条件。投标人提供的产品（含相应配件和材料）质量保证期为系统调试完成并且收到业主签发的工程接收证书之日起二年。
4.2在本技术规格书及技术联络所确定的应用条件内（含环境条件、速度、张力、使用年限等），产品自身故障，投标人均必须独自承担由此导致的损失。这一责任不因本技术规格书某一技术参数的偏差而减少。认为本技术规格书个别参数存在偏差时，应书面提出完善建议并要求投标人澄清。
5．包装、运输和储存
5.1投标人应负责将所供设备严密包装，防止潮气、锈蚀、淋雨和震动。包装应牢固可靠，应考虑到运输过程中，可能受到的最大加速度所产生的冲击，产品不松动、不损坏、不变形。
5.2产品装运前，投标人必须告知买方，同意后发运。产品在装运后投标人应立即将装运通知送达买方。
5.3投标人应提供产品的详细运输和供应方案，保证工程所需产品按时、按量、保质供应的具体措施，负责将产品运至合同指定的地点。
5.4产品在到达目的地后，招标人将进行初步检查，根据提货单校对包装数量，检查产品包装情况，在装运中是否有损坏。
5.5开箱验收将在现场进行，若产品的质量和规格与合同不符或发现明显的或隐藏的损坏，招标人将立即通知投标人，投标人应立即修复或更换损坏的产品，所需费用由投标人承担。
5.6随产品提供的技术资料应完整无缺，提供份额符合要求。每件产品应至少附有下列出厂文件：
A产品合格证；
B出厂试验记录；
C拆卸运输零件（如需要）和备件（如果有）一览表。
6．供货保证
*投标人应在投标文件中提供满足本技术规格书规定的供货时间要求的供货计划和供货保障措施，并书面承诺如不能满足施工需要，招标人有权采取紧急措施，另行采购以确保工程进度，也可采取调整合同数量乃至终止合同措施，由此造成的一切经济损失由投标人承担。
7．其它
7.1 招标人保留对本技术规格书的最终解释权。若投标人对本技术规格书存在认识上的差异，应书面要求招标人澄清。未有书面要求的，视为同招标人理解一致。
7.2本技术规格书中，所有星号条款（“*”）为关键条款，不能满足其中任何一条将导致废标。
8. 使用环境条件
2.1 最高温度：+70℃
2.2 最低温度：户外－40℃
2.3 最大风速时气温：+10℃
2.4 最大基本风速：33m/s （地面10m高，10min平均）
2.5 覆冰厚度： 10 mm
2.6 海拔高度：≤2500m
2.7 湿度：历年平均相对湿度(％)不大于59.8％。在高湿期内可能产生凝露，投标人应采取措施防止凝露对设备的危害。
2.8 地震烈度：≤Ⅷ
2.9 地震动峰值加速度：水平0.3g，垂直0.2g
2.10 污秽按E级污秽区考虑。
9．标准
9.1 电缆的制造、试验和验收除了满足本用户需求书的要求外，还应符合如下标准：
9.2 《电缆的导体》（GB/T3956-2008）
9.3 《电缆外护层 第1部分：总则》（GB/T2952.1-2008）
9.4 《电缆外护层 第2部分：金属套电缆外护层》（GB/T2952.2-2008）
9.5 《电缆外护层 第3部分：非金属套电缆通用外护层》（GB/T2952.3-2008）
9.6 《电线电缆识别标志方法 第1部分: 一般规定》（GB/T 6995.1-2008）
9.7《电线电缆识别标志方法 第2部分: 标准颜色》GB/T 6995.2-2008
9.8 《电线电缆识别标志方法 第3部分: 电线电缆识别标志》（GB/T 6995.3-2008）
9.9 《电线电缆识别标志方法 第4部分: 电气装备电线电缆绝缘线芯识别标志》（GB/T 6995.4-2008）
9.10《电线电缆识别标志方法 第5部分: 电力电缆绝缘线芯识别标志》（GB/T 6995.5-2008）
9.11 《电线电缆交货盘 第1部分：一般规定》（JB/T 8137.1-1999）
9.12 《电线电缆交货盘 第2部分：全木结构交货盘》（JB/T 8137.2-1999）
9.13 《电线电缆交货盘 第3部分：全钢瓦楞结构交货盘》 （JB/T 8137.3 -1999）
9.14 《电线电缆交货盘 第4部分：型钢复合结构交货盘》 （JB/T 8137.4 -1999）
9.15 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法 厚度和外形尺寸测量 机械性能试验》（GB/T 2951.11-2008）
9.16 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分：通用试验方法 热老化试验方法》（GB/T 2951.12-2008）
9.17 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第13部分: 通用试验方法 密度测定方法 吸水试验 收缩试验》（GB/T 2951.13-2008）
9.18 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分：通用试验方法 低温试验》（GB/T 2951.14-2008）
9.19 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分：弹性体混合料专用试验方法 耐臭氧试验 热延伸试验 浸矿物油试验》（GB/T 2951.21-2008）
9.20 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法 高温压力试验 抗开裂试验》（GB/T 2951.31-2008）
9.21 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法 失重试验 热稳定性试验》（GB/T 2951.32-2008）
9.22 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法 耐环境应力开裂试验 熔体指数测量方法 直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和(或)矿物质填料含量 热重分析法(TGA)测量碳黑含量 显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度》（GB/T 2951.41-2008）
9.23 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第42部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法 高温处理后抗张强度和断裂伸长率试验 高温处理后卷绕试验 空气热老化后的卷绕试验 测定质量的增加 长期热稳定性试验》（GB/T 2951.42-2008）
9.24 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第51部分：填充膏专用试验方法 滴点 油分离 低温脆性 总酸值 腐蚀性23℃时的介电常数 23℃和100℃时的直流电阻率》（GB/T 2951.51-2008）
9.25 《电线电缆电性能试验方法 第1部分:总则》（GB/T 3048.1-2007）
9.26 《电线电缆电性能试验方法 第10部分:挤出护套火花试验》（GB/T 3048.10-2007）
9.27 《电线电缆电性能试验方法 第11部分:介质损耗角正切试验》（GB/T 3048.11-2007）
9.28 《电线电缆电性能试验方法 第12部分:局部放电试验》（GB/T 3048.12-2007）
9.29 《电线电缆电性能试验方法 第13部分:冲击电压试验》（GB/T 3048.13-2007）
9.30 《电线电缆电性能试验方法 第14部分:直流电压试验》（GB/T 3048.14-2007）
9.31 《电线电缆电性能试验方法 第16部分:表面电阻试验》（GB/T 3048.16-2007）
9.32 《电线电缆电性能试验方法 第2部分:金属材料电阻率试验》（GB/T 3048.2-2007）
9.33 《电线电缆电性能试验方法 第3部分:半导电橡塑材料体积电阻率试验》（GB/T 3048.3-2007）
9.34 《电线电缆电性能试验方法 第4部分:导体直流电阻试验》（GB/T 3048.4-2007）
9.35 《电线电缆电性能试验方法 第5部分:绝缘电阻试验》（GB/T 3048.5-2007）
9.36 《电线电缆电性能试验方法 第7部分:耐电痕试验》（GB/T 3048.7-2007）
9.37 《电线电缆电性能试验方法 第8部分:交流电压试验》（GB/T 3048.8-2007）
9.38 《电线电缆电性能试验方法 第9部分:绝缘线芯火花试验》（GB/T 3048.9-2007）
9.40《额定电压1kV到30kV挤包绝缘电力电缆及附件》（IEC 60502）
9.41《阻燃和耐火电线电缆通则》（GB/T 19666-2005）
10．技术要求
10.1 运行条件
额定电压：AC 6/10kV
最高电压：AC 8.7/15kV
额定电压：50Hz
10.2技术参数
项 目单位参 数
额定电压kV8.7/15
额定频率Hz50
相数1、3
工频耐压kV30.5kV/5min
4h交流电压试验kV35kV/4h
雷电冲击耐受电压kV75kV 正负极性各10次
导体直流电阻Ω/km满足标准
局部放电试验 ≤pC5pC/15kV
交联聚乙烯绝缘热延伸试验％载荷下最大伸长率175
冷却后最大永久伸长率15
tanδ测量 ≤0.001
半导电屏蔽电阻率 ≤Ω?m1000（导体屏蔽）/500 （绝缘屏蔽）
10.3 电缆防水、防潮性能应满足以下要求：电缆应具有径向的阻水功能。电缆样品在水中浸泡72小时后，去除绝缘层外面的复合层后，用肉眼观察，绝缘层外表面应是干燥的。
10.4 电缆安装时最小弯曲半径：单芯电缆有铠装弯曲半径15D，三芯电缆有铠装弯曲半径15D~20D。
10.5 成品盘电缆端头应可靠密封，并采取相应的保护措施，以防止潮气侵入及端头受损。
10.6 短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过250℃。
10.7 阻燃、耐火类电缆的阻燃和耐火燃烧特性应符合GB/T 19666—2005《阻燃和耐火电线电缆通则》的相关规定。
11.结构
11.1 导体：导体采用多股圆形铝线绞合紧压，其组成、性能和外观应符合GB/T3956-97标准的规定，紧压系数不小于0.90。电缆芯线横断面积不小于标称面积。
11.2 导体屏蔽：导体表面应有均匀挤包的交联型半导电层作为导体屏蔽层。半导电层表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦和擦伤的痕迹。
11.3 绝缘
绝缘应采用进口交联聚乙烯材料(XLPE型)，挤抱紧密，可剥离，表面平整，其性能应符合IEC60502-2标准。绝缘厚度应符合GB12706规定，平均值应不小于标称厚度4.5mm，但其具体绝缘厚度由卖方提供，并经买方认可。绝缘最薄点的厚度应不小于其标称值的90%?0.1mm。 导体和绝缘外面的任何隔离层或半导电屏蔽层的厚度应不包括在绝缘厚度内。交联聚乙烯绝缘采用全干式交联工艺。
11.4 绝缘屏蔽
绝缘屏蔽层采用交联型半导电层，均匀挤包于绝缘表面。半导电层为不可剥离型，表面光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦和擦伤的痕迹。
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用全干式、三层共挤的方式生产，绝缘偏心度应不大于10%。
11.5金属屏蔽：
金属屏蔽由重叠绕包的非磁性材料组成，软铜带标称截面不应小于16mm2 ，铜带厚度为：三芯电缆不应小于0.1mm，单芯电缆不应小于0.12mm。
铜丝屏蔽根据短路电流的大小，选择不同的铜丝截面：16mm2、25mm2、35mm2、50mm2，采用疏绕铜丝，其相邻两根铜丝之间最大的间隙应不大于8mm，平均间隙不大于4mm。
铜丝疏绕屏蔽在铜丝外面间隙绕包一层标称厚度不小于0.10mm的反向铜带扎紧。
三芯电缆应有分相标识。
11.6 三芯电缆防水层、内衬层及填充物
三芯电缆设置内衬层及填充物，采用挤包形式，结构和性能符合GB2952的规定。内衬层可选用聚氯乙烯护套料或聚乙烯护套料，其标称厚度符合GB/T 12706标准的要求。
三芯电缆应具有径向防水功能，结构为纵包一层铝塑复合带，满足直埋敷设工况下的径向防水要求。
11.7单芯电缆防水层、内衬层
单芯电缆设置内衬层及填充物，采用挤包形式，结构和性能符合GB2952的规定。内衬层可选用聚氯乙烯护套料或聚乙烯护套料，其标称厚度符合GB/T 12706标准的要求。
单芯电缆应具有径向防水功能，结构为纵包一层铝塑复合带，满足直埋敷设工况下的径向防水要求。
11.8金属铠装：单芯电缆应采用非磁性材料的金属带铠装，结构尺寸符合GB2952的有关规定。三芯电缆设置一层重叠绕包的钢带铠装，厚度不小于0.5mm，结构尺寸符合GB2952的有关规定。金属铠装采用钢带或者钢丝铠装，材料宽度、厚度或者钢丝直径符合GB/T 12706标准的要求。
11.9外护套：
非金属外护套按电缆类型选用聚氯乙烯护套料、聚乙烯护套料或者低烟无卤聚烯烃护套料，其标称厚度符合GB/T 12706标准的要求，护套平均厚度应不小于标称值，最薄点应不小于标称值的85％。挤包后的外护套表面光洁，无杂质、擦伤等缺陷。
护套料材料根据环境要求，采用不同性能的材料，如耐寒、耐候（抗紫外光）、防鼠蚁等。单芯电缆应按相位分颜色制造，A相：黄色；B相：绿色；Ｃ相：红色。
11.10防水：投标人应考虑径向防水，具体措施卖方提供，买方确认。
11.11电缆盘
电缆盘应符合相关标准的要求，生产厂应根据施工设计图纸定制电缆长度，避免中间接头。电缆生产长度待设计联络时确定。
11.12.接口： 为便于和电缆附件配合，投标人应提供产品结构图和详细的技术参数及尺寸。
11.13铭牌及标识
成品电缆的护套表面应有生产厂家、电缆型号、额定电压、米标和生产年份等连续标记，标记应字迹清楚、容易辨认、耐擦。
每盘电缆均应附有合格证。电缆盘上清楚标明厂家、电缆型号规格、电压等级、毛重、生产日期、长度、到货地点（包括工程名、站名、区间名）以及正确的滚动方向。
12.试验、检验与验收
12.1 电缆试验应满足现行GB12706、GB/T6995.3、IEC-502等相关条款的规定。卖方应按GB及IEC有关标准要求，提供型式试验报告，产品出厂前应进行出厂试验，另外卖方应提出现场试验标准与方法，并征得买方认可。
12.2型式试验
型式试验的内容包括但不限于以下方面：
12.2.1 电气性能试验：
--局部放电试验
--弯曲试验及随后的局部放电试验
--tgδ值试验
--加热循环试验及随后的局部放电试验
--冲击电压试验及随后的工频电压试验
--4h电压试验
12.2.2 机械物理性能试验：
--绝缘及护套厚度测量
--老化前和老化后绝缘机械性能试验
--老化前和老化后护套机械性能试验
--成品电缆段的附加老化试验
--绝缘和护套的高温压力试验
--交联聚乙烯绝缘吸水试验
--交联聚乙烯绝缘收缩试验
--交联聚乙烯绝缘热延伸试验
--半导电层剥离试验
--电缆的防水、阻燃性能试验
*成束电缆燃烧试验
*电缆防水试验（试验样品长度3米）
12.3 出厂检查与试验
出厂试验的内容包括但不限于以下方面：
--导体直流电阻试验
--局部放电试验:
--交流电压试验
12.4 抽样试验
抽样试验的内容包括但不限于以下方面：
--结构和尺寸检查
导体结构
绝缘层XLPE厚度：
屏蔽结构
护套厚度
外径
外观标识
--交联聚乙烯绝缘热缩延伸试验：
--4h交流电压试验
--热延伸试验
--电缆防水试验和成束电缆燃烧试验
12.5 工厂验收
12.5.1 进行型式试验时，买方将派人员参加。
12.5.2 买方派人抽测出厂试验及抽样试验。
12.5.3 卖方提供同类产品的各项型式试验报告和逐项的出厂试验报告，型式试验报告和出厂试验报告不论买方是否派人参加与否，卖方均对其试验的真实性和数据结论负全责。
12.6 现场试验及验收
12.6.1 电缆试验合格方可出厂，出厂产品应附质量检验合格证。
12.6.2 卖方按照招标人的总工期、试验计划和现场试验规格书的要求提供技术支持。
12.6.3 试验验收报告由买方有关人员、卖方及督导人员和施工单位签字。
12.6.4 卖方有责任协助施工单位解决试验中发生的技术问题。
12.6.5 卖方对现场试验的项目和内容提出建议，由买方确认。
12.6.6 现场试验包括但不限于以下试验内容：
--绝缘电阻
--直流绝缘耐压
12.7 产品验收
产品验收分型式试验，出厂试验、现场检验和最终验收。提供的产品与投标时所提供的型式试验报告，如规格型号不一致时应做投标产品的型式试验。买方将参加型式试验及抽检出厂试验。型式试验、出厂试验和现场试验内容按本标书中3试验及验收进行。卖方提供的各种试验报告不论买方是否派人参加与否，卖方均对其试验的真实性和数据结论负责。
卖方在投标时应提供详细的产品验收试验计划，合格项目的标准，买方参加验收的人员、工作日数，提供相应的试验仪表设备，负责试验验收所发生的试验仪器材料和招标人人员到卖方的食宿、交通等费用。
12.8在试验和验收中如出现不合格项目或/和在最终验收期间发生影响安全的任何故障，卖方应免费更换，并承担由此引起的一切费用。
2.辅助性能要求：①导体应该采用无氧电解铜。②导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。③ 交联聚乙烯绝缘电缆的交联工艺可采用硅烷交联、辐照交联等。④绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体。绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的90%。任一断面的偏心率[(最大测量厚度－最小测量厚度)/最大测量厚度]应不大于15%。⑤绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。 ⑥内衬层及填充 缆芯间紧密填充非吸湿性柔软材料，电缆成缆后缆身应外形圆整。不圆整度应不大于15%。⑦钢带铠装宜采用热镀锌钢带两层，绕包应平整光滑，钢带规格符合GB2952.3第4.2.1条的规定。⑧外护套可采用聚氯乙烯（PVC）料或聚乙烯（PE）料挤包。外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的85%。⑨电缆的表面应有连续、清晰的制造厂名、型号规格、电压、制造年份和计米长度标志。
3.质量保证要求：设备质保1年。
4.交货日期要求：见物资需求表（代理商交货时随货附销售代理证书复印件）
5.付款方式: 详见合同约定。须开具增值税专用发票。
6.验收方式：按照铁路行业标准验收。
7.评标方式：经评审的最低投标价法。
11.其他：
三、投标人资格要求
①在中华人民共和国境内拥有合法经营权力，符合国家有关规定，具有独立承担民事责任的能力；②具有良好的商业信誉和健全的财务状况；③具有履行合同所必需的设备和专业技术能力；④有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录；⑤允许生产厂家或代理商参与投标，代理商注册资金（本）不低于500万元（所代理生产厂家注册资金（本）不低于1亿元），生产厂家注册资金（本）不低于1亿元。
四、在任何时候发现投标人提交的投标文件内容有提供虚假的资料和在实质性方面失实时，呼和浩特铁路局有权依法追究投标人的责任。
五、时间、地点安排
报名截止时间： 2015年02月05 日 17 时 00分
投标截止、开标时间：2015年02月06日8 时 30分
投标及开标会议地点：新华广场东南，维多利购物中心北华夏银行西侧首府广场小额贷款1号写字楼12层
六、联系方式
技术参数咨询电话：158*****191 联系人：孔令伊
招标文件咨询电话：****-******* 传真：****-******* 联系人：黄云龙
投标程序咨询电话：0471—******* 联系人：吕能
招标文件网上下载，网址百度查询——《呼和浩特铁路局招标网》
七、费用：招标文件每套售价500元，中标或未中标均不退还。投标人须将招标文件费在开标前3个工作日汇入以下账户：
开户行：中行新华支行
开户名称：内蒙古汇信招标有限公司
账 号：150*****4403
汇款人名称必须准确且与投标单位名称一致，不接受个人汇款，否则责任自负，开标日购买标书费未到帐视为自动放弃投标。投标单位在开标前一日或当日携带银行汇款回执原件或复印件到内蒙古汇信招标有限公司财务部领取发票和收据（截止开标前10分钟财务不再办理），开标日凭收据办理投标其他手续。
汇款事宜联系电话：0471—*******
由于招标方原因需要重新组织的招标，已交纳过标书费的投标人，需出具证明材料（加盖公章），注明已交纳标书费的招标编号、包件号、开标日期、联系人及电话，到内蒙古汇信招标有限公司财务部签认盖章作为交款凭证。
由于投标方原因需要重新组织的招标，已交纳的标书费不予退回。
八、即日开始报名，报名方式：书面传真至0471—2242648，注明①投标编号；②投标项目（包号）号；③投标单位名称；④联系人姓名；⑤联系电话；⑥单位公章；⑦标书费银行汇款凭证。
报名表格式：
投标报名表
（公章） 日期 （本表投标单位应字体、表格放大）
单位名称
单位地址
邮编
授权代表人及电话
传真电话
电子邮箱
投标编号
及标段号如12—235—2、12—235—5
九、招标公告为招标文件的组成部分。

呼和浩特铁路局物资招标采购站
2015 年 01 月 30 日