竞标公告

公告名称：伊泰杭锦旗120万吨/年精细化学品项目—高压喷雾抑尘系统竞标公告

项目名称: 伊泰杭锦旗120万吨/年精细化学品项目

采 购 方：华电重工股份有限公司

发布日期： 2015年2月4日

1．采购方采用公开竞标的方式，邀请满足相应资格、类似业绩的单位（简称“投标人”），就本次竞标标的提交有竞争性的投标文件。

2．报名参加竞标资格条件：

应在技术、商务、财务和组织等方面具有全面履行合同的能力，具体应符合下列条件：

1） 具有独立的法人资格和独立签订合同的权利；

2） 具有权威机构颁发的ISO系列认证书或等同的质量保证体系认证书。如是中外合资（合作）企业且是由外方提供技术支持的，应出具外方的设备性能和/或质量保证的书面文件（复印件）；

3） 具有设计、制造与招标设备相同/相近设备的能力，且近5年有10台（套）及以上数量设备在港口堆场系统满两年成功运行的良好经验，在安装调试运行中未发现重大的设备质量问题或已有有效的改进措施；

4） 具有标的相同/相近设备的生产许可证，安全生产许可证、3C认证等相关证明文件（如有）；

5） 具有良好的银行资信和商业信誉，不存在尚未了结的重大诉讼案件，没有处于被责令停业，财产被冻结、接管，破产状态，没有发生过向招标人行贿等廉洁问题。投标人在近5年内不曾在任何合同中违约，或被逐，或因投标人的原因而使任何合同被解除。

6） 投标人未同时与其他方组成联合体或作为其他投标人的分包商参加投标。法定代表人为同一个人的两个及两个以上法人，母公司、全资子公司及其控股公司不得在本项目同时投标。不接受国内制造商的代理商投标。

7） 进口设备接受国内代理商的投标（需提供授权委托书）；

8） 无在中国华电集团公司不良供货劣迹。近五年在电力行业或其它行业所供设备及分包的工程无责任事故（包括人身事故）发生；

9） 投标方应提供高质量的设备，这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品。

温馨提示：对不符合资格要求，采购方有权拒绝您参加本次竞标。对于投标提交虚假资料的，一律废标，并有权拒绝本司其它项目竞标，由于工期紧，而公司的合同生效周期较长，合同双方签字后即视为生效，必须待收到生效合同或收到预付款方可排产的慎虑并绕行。

公司合格供方及有类似相关业绩者优先竞标资格。首次报名厂家需主动提交资格预审文件，如不提供则自动取消报名资格，由于厂家较多，不做另行通知。望谅。

3. 标的范围见以下清单,同时也包括所有必要的技术资料和技术服务等。具体竞标要求另见发标时的“华电工程采购信息网”上发布的竞标文件及《技术规范书》的有关规定:

4．拟参加报名的单位须登录华电工程采购信息系统（http://cg.chec.com.cn/）,在首页选择本公告点击”我要报名”进入投标报名界面,在报名截止时间前完成网上报名，并按照附后的《投标报名表》格式填写完整后加盖公章，将扫描件邮件发送至联系人，经核实后投标报名方可成功。

5．报名截止时间：2015年2月10日北京时间上午09时整，逾期恕不接受。

6. 如不是华电工程合格供应商报名参加竞标的，报名时需同时提交以下资料纸质版或扫描件电子版：

1营业执照、组织机构代码证、税务登记证；

2质量管理体系认证证书、环境管理体系证书及职业健康安全管理体系；

3. 若仅为国外品牌的国内代理商，自身无体系认证证书的，则必须提供国外生产商的授权文件及相关体系证明文件（如有）；

4. 生产许可证、特种设备生产制造许可证（如有）；

5. 企业资信证明及近3年经会计事务所审计的审计报告、财务报表；

6. 近3年业绩清单(至少提供两份及以上合同盖章页扫描件)；

7. 近5年无出现相关合同纠纷、无不良业绩及相关责任事故的证明文件；

8. 企业简介；

9) 其他资质文件。

由于供应商较多，便于审阅，提交的文件建议扫描压缩打包为一个整体文件。

7．竞标文件下载:采购人对所有报名竞标的单位进行资格审查，经审查合格的投标人将被通知参加竞标报价。投标人登陆“华电工程采购信息系统”下载竞标采购文件，采购人不提供纸质文件。投标人获得的竞标采购文件版权属采购人，仅供本次投标之用。

8．投标文件提交:投标截止时间前，投标人提供纸质版（正本一份）和电子版投标文件。电子版投标文件通过登陆“华电工程采购信息系统”，按照网页要求进行报价投标，上传电子版投标文件及带单位公章的报价文件。请务必保证电子版与纸板文件一致。纸质版投标文件送达地点为：

华电重工股份有限公司，地址：北京市丰台区汽车博物馆东路6号院华电产业园B座7层（100070）

9．投标保证金：详见竞标文件。

10.有关投标其它内容详见竞标采购文件要求，若对本竞标公告内容有疑问，请致电或来函联系：

联系人：张丽娟

电 话：***-********

邮 箱：zhanglj@chec.com.cn

地 址：北京市丰台区汽车博物馆东路6号院华电产业园B座7楼（100070）

邮 编：100070

附表：

投标报名表

华电重工股份有限公司：采购部

我公司从华电工程采购信息系统获知 （项目名称、标的名称）的竞标信息，报名参加竞标。联系信息如下表：

为方便联系，请准确填写报名相关信息!

公司名称：（加盖公章）

日 期：

内蒙古伊泰化工有限责任公司

120万吨/年精细化学品示范项目煤炭储运工程高压喷雾抑系统

招标文件

技术规范书

华电重工股份有限公司

2014年12月

目 录

********7">1、总则 2

********8">2、工程项目说明... 3

********9">3、设计、制造、施工规范及标准... 6

********0">4、技术要求... 7

********1">5、供货范围... 15

********2">6、技术资料与交付进度... 19

********3">7、监造、检验 和性能验收试验... 21

********4">8、设备标记、包装、运输及贮存... 24

********5">9、技术服务和设计联络... 25

1、总则

1.1本技术规范书适用于内蒙古伊泰化工有限公司120万吨/年精细化学品示范项目汽车卸煤站高压喷雾抑尘用系统。它提出了该工程抑尘系统的设计、供货和安装指导、调试等方面的技术说明，解释权归招标人。

1.2投标人总的责任范围为：负责本工程的高压喷雾抑尘系统的设计、制造、供货、指导安装及调试直至验收合格。

1.3 本技术规范书的要求是保证提供符合招标文件、国家标准和行业标准的优质产品。

1.4 本技术规范书所引用的国家标准与行业标准之间，以及按照技术规范书中要求所引用的标准，如与招标人所执行的标准若发生矛盾时，按较严格的或要求较高的标准执行。

1.5本技术规范书经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。

1.6投标人对本技术规范书中高压喷雾抑尘系统（含辅助系统与设备、管材管线、支吊架）负有全责，即包括分包（或外购）的产品。

1.7投标方应根据招标方提供的资料核实各系统工程量，应考虑由于初版设计资料与最终设计图纸不同引起的工程量变化，在合同执行中，不进行任何价格调整。

1.8投标人应提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，并经过相同参数两台三年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。

1.9投标人负责本工程高压喷雾抑尘系统设备本体；高压喷雾抑尘系统相关电控设备、高压喷雾抑尘系统至电控系统电缆及电缆套管；高压喷雾抑尘系统相关管道连及管件、管路保温、支吊架等，保证系统完整性。

1.10投标人配合招标人设计本高压喷雾抑尘系统，在满足功能要求的前提下，优化电控系统设计减少招标人在本高压喷雾抑尘系统的电控费用投资。

1.11投标人产品技术性能如与技术规格书要求存在偏差，应以书面形式提出，若投标人不列偏差表则视为完全响应条件书要求。

2、工程项目说明

2.1工程项目

内蒙古伊泰化工120万吨/年精细化学品项目一体化固体储运系统汽车卸煤站高压喷雾抑尘系统。

2.2 项目工程范围

蒙古伊泰化工有限公司120万吨/年精细化学品示范项目汽车卸煤站汽车翻卸区及地下落料点所需的高压喷雾抑尘系统。

投标人的工作范围包括上述范围内所有设备和材料的设计、制造、试验、包装、运输和税费，还包括对设备的安装指导和现场技术服务。

2.3 工程地天气环境条件

本工程位于内蒙古鄂尔多斯市杭锦旗独贵塔拉镇，杭锦旗总的地势南高北低，东高西低，东部丘陵沟壑密布，沟谷发育，切割深度较大。

2.3.1 气温

极端最高气温 38.1 ℃（5年内最高38.1 ℃）

极端最低气温 -32.1 ℃（5年内最低-29.6 ℃）

年平均气温 7.2 ℃

最热月平均气温 21.8 ℃（7月）

最冷月平均气温 -10.7℃（1月）

最热月平均最高气温 24.7 ℃（7月）

最冷月平均最低气温 -14.7 ℃（1月）

最低日平均温度 -25.3 ℃（日平均气温最低值）

历年月平均最低气温最低值 -18.3 ℃（2000-2010年）

湿球温度 21℃

2.3.2湿度

年平均水汽压 5.8 Kpa

最大水汽压 25.0 Kpa

最小水汽压 0.1 Kpa

年平均相对湿度 47 %

最冷月平均相对湿度 57 %

最热月平均相对湿度 50 %

最大相对湿度 100%

最小相对湿度 0%

2.3.3 气压

年平均大气压 861.6 hpa

冬季平均大气压 863.4 hpa

夏季平均大气压 857.4 hpa

极端最高气压 884.5 hpa

极端最低气压 840.7 hpa

2.3.4 降雨

年平均降水量 265.3 mm

年最大降雨量 339.1 mm

年最小降雨量 168.8 mm

日最大降水量 61.8 mm

1小时最大降雨量 39.5 mm

30分钟最大降水量 30.6 mm

10分钟最大降水量 17.3 mm

连续降水最长持续天数 9 天

2.3.5 降雪

最大积雪深度 8 cm（历史最大15 cm）

最大雪压 1.1 kN/m2

基本雪压 0.2 kN/m2

最早初雪日期 10月16日

最晚终雪日期 5月6日

最早初积雪日期 11月13日

最晚终积雪日期 4月26日

年平均积雪日数 37天

全年平均雷暴日数 22.5天

2.3.6 蒸发

年平均蒸发量（10年） 2427.1 mm

年最大蒸发量（10年） 2802.7 mm

年最小蒸发量（10年） 2184.6 mm

2.3.7风速

季平均风速：春3.6m/s，夏2.9 m/s，秋2.8 m/s，冬2.8 m/s

基本风压值：0.5 5kN/m2 ，50 年一遇，10m 高处

全年主导风向SSE

2.4设计条件

本工程燃料煤和原料煤全部按全年最大耗煤量设计，全部采用汽车卸煤，全部采用后卸车运输，车型最大载重量为40t。设计采用煤斗卸煤，设双路带式输送机出料，具备同时运行条件。

汽车卸煤斗下设双路带式输送机输送，带式输送机输送系统系统能力为2500t/h。

汽车卸煤出料后，至煤库入料带式输送机之前采用双路带式输送机输送，带式输送机输送系统系统能力为2500t/h，一开一备，也具备同时运行的条件。

2.5设计原则

设计符合国家、行业和地方的有关法律、法规和标准的规定。

精心设计，质量第一。在保证安全、满足功能和规范要求的前提下，从技术、经济上优化设计方案。结合现场条件和项目建设条件尽量做到输送系统简单，运距近、设备少，以保证系统投资控制在原工程投资范围内。

采用国内外先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，工艺技术和装备达到国内外同行业的先进水平，确保安全、稳定地生产。

3、设计、制造、施工规范及标准

3.1 设计、制造应遵守的规范和标准

设备本体（包括外购件）的设计、制造、检验、测试等，应包括但不局限于下列的有关标准和规范(最新版本)：

《火力发电厂运煤设计技术规程》 DL-T-5187.2

《工业污染排放标准》GB4280

《除尘机组技术性能及测试方法》GB11653

《三相异步电机试验方法》 GB1032

《电机基本技术要求》 GB755

《运输包装收发标志》 GB6388

《机电产品包装通用技术条件》 GB/T13384

《小功率电动机通用技术条件》 JB5171

《普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件》GB912

《手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸》GB985

《产品表牌》 JB8

其他相关标准及规范

上述标准均为招标截止日时的最新有效版本。其它未注标准按国标、部标或行业标准制造验收。

3.2 设备质量保证体系及措施

投标阶段投标人至少提供下列质量保证文件：

质量保证体系认证文件；

产品合格证；

主要配套件（电机、减速机、联轴器、电控）的生产厂家及产品合格证；

制造、检验记录；

材料合格证；

电气设备试验报告。

3.3 质量保证

3.3.1投标人在合同生效后1个月内，向招标人提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。

3.3.2根据本合同文件，投标人采取措施确保设备质量，产品交货前，对设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。

3.3.3投标人负有将检查和试验资料按规定完整、及时提交给招标人的责任；对重要的检查与试验项目，将邀请招标人派代表参加。

3.3.4高压喷雾抑尘系统设备的设计和制造所采用的零部件、标准件等均按照国家标准、部标和厂标进行验收。

3.3.5所有制造、加工工序、设备或材料、运行效果的试验和检查验收接受招标人或其代表的监督。

3.3.6投标人向招标人提供有关高压喷雾抑尘系统试验报告和完整的质量保证书。

3.3.7投标人在设备投运后，必要时按有关规定进行设备性能试验，在安装投运一年内，当性能不满足技术要求时，投标人负责调整，因设计制造上出现问题造成的故障，投标人实行免费维修。

3.3.8在前所列的安装和运行条件下，高压喷雾抑尘系统设备能够连续工作、正常运行，若正常情况下在使用寿命内损坏，投标人负责维修。

4、技术要求

4.1设备性能要求

4.1.1 高压微雾系统主机

主机应是新型、工艺完善、结构坚固的，具有适合于现场气候条件的品质，质量和性能的。成套主机应集成系统控制及供水设备，采用整体柜式，控制部分及所有电气元件集中安置在柜内，指示灯与按钮、触摸屏等要求安装在内门上，外门上安装玻璃窗户，由密封条密封。 柜内要求集成PLC控制系统、柱塞泵加压系统，要求包括调压、减压、无水断电、高压通断、泄压、排水、自检测压力控制等功能，当柱塞泵出水压力高于100bar时，能自动切断主机电源并报警。

对于正常运行时有可能发生磨损的部位，主机设计应设法将部件的潜在影响区加以更换而毋须更换整个部件。一个易磨损部件从新装至更换或修理之间的连续运行寿命不得小于2年。所有户外人工控制装置应设置使其不受损伤的防护设施。主机设计应满足以最少维修量达到长期连续运行的要求。

主机的各部分应选用合适的材料，保证部件构造、材质及保护涂层反腐蚀和侵蚀。柜体材质要求为不锈钢。

4.1.2柱塞泵及电机

柱塞泵采用意大利进口AR产品，泵效率在全部规定任务范围内，能保持高效率的15%范围。当泵在规定任务范围内和在这种工作范围内运行时，不应有由于泵内或相关管道和阀门中的水力湍流或气穴所产生的砰击声。

泵的性能应保证满足设计流量、总水头和效率的要求。出场前按机械部有关行业标准验收，并提供其特性曲线。泵的压力要求在100bar-200bar之间，流量要求100L/min以上。

与柱塞泵配套的电机，通过ISO国际质量和环保标准认证，电机防护等级和绝缘等级应符合各自工作条件，要求选用进口ABB变频电机，且为节能产品，保证噪音低、震动小。

4.1.3高压喷雾水处理系统

本系统设反渗透（RO）工艺水处理机组1套，其工作原理是依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。即反渗透半透膜上有许多微孔，这些孔的大小与水分子的大小相当，由于细菌、病毒、大部分有机污染物和水合离子均比水分子大得多，因此这些物质不能透过半透膜，从而达到与水分离，继而可以获得高质量的纯净水。

系统要求处理能力为Q=2m3/h，在进行反渗透工艺处理前，必须首先将浊度、悬浮物等降至合理范围内，从而保证RO系统稳定运行，并保证延长RO膜的使用寿命，系统应为两级保安过滤+RO的工艺。

系统由阻垢剂加药系统、高压泵组、反渗透膜组、反渗透清洗系统几部分组成，供货范围包括以上所有设备、PLC控制柜、软硬件、阀门、仪器仪表、及连接管路、线缆、基础底座等。

4.1.4水箱

系统设1个不锈钢水箱，尺寸2mx3mx3m（长x宽x高），用以储存RO膜反渗透过滤器产出水，满足高压喷雾上水系统的水质水量稳定，能保证柱塞泵持续供水。水箱要求具备高低水位检测、自上水能力、液位显示、溢流、检修等基本功能。

4.1.5缓冲压力水罐

系统设缓冲压力水罐，压力罐制造、压力实验、检验和验收标按GB150《压力容器》及相关规范执行。缓冲压力水罐共设18个出口，与18个水路主阀分配器连接。压力水罐工作压力≥100bar。详见方案图纸。

4.1.6水路分配器

系统设水路分配器，对各个汽车卸煤区喷雾抑尘进行分别控制的，地上翻车区域共14套（含电磁阀及旁通阀）。地下落料点主阀分配器4套（含电磁阀及旁通阀），地下落料点主阀分配器每台下设7个子区域分配器（粉尘防爆），共28套，详见方案图纸。

4.1.6高压喷嘴

高压喷嘴材质为不锈钢或黄铜。喷嘴不需要空气辅助，喷出雾点细微，雾粒粒径微米级，雾化充分。要求喷嘴能耐压100bar以上高压，单个喷嘴流量0.06L/min@42bar~0.1 L/min@100bar ，满足系统喷雾强度要求。喷嘴分组集成为喷雾箱，每个翻车区两侧各设一个驱动机构，使喷雾箱成在竖直方向上下运行，喷放时使其置于合适高度加强抑尘效果。固定管道与喷雾箱间用高压软管连接。

4.1.7高压电磁阀

高压电磁阀应符合GB—国家标准或ISO-国际标准，通过ISO国际质量认证，并应选用国家推荐和经过鉴定的产品。具有密封性能好、摩阻小、使用寿命长、操纵灵活并应带有开、闭指示装置等特点。高压电磁阀应采用进口ASCO设备。

高压电磁阀的主要材质和性能要求应不低于下列要求：

? 阀体和阀帽：304不锈钢，能耐压 100bar以上压力。

? 防爆：设置在地下落煤区的电磁阀要求粉尘防爆。

? 阀板：304不锈钢

? 阀杆：不锈钢，阀杆螺纹为冷压成型。

? 阀杆密封：丁腈橡胶防尘密封圈。

? 涂层：阀门外喷漆，橡胶内衬。

4.1.9伴热与保温

现场的所有高压喷雾系统的管道应做好伴热和保温，要求伴热为自控温系统，外套为绝缘护套，采用镀镍或镀锡铜编织层。系统需要有导体电器连接性的内部监控线，当伴热线路或管路温度变化时，电缆输出功率发生变化以保证被伴热管线温度符合设计要求。电伴热系统控制通过现场的温度探头反馈电阻信号到温度检测和控制模块，要求每个回路都有独立的模块进行显示、控制和报警。系统为远控温度设置，要求对电伴热带及管道表面温度进行控制和显示（采用PLC）。电伴热线直径为5-8mm。

管道保温应由绝热层、防潮层及保护层组成。绝热材料采用玻璃棉，厚度不小于30毫米，保护层采用0.35mm厚不锈钢薄板。电伴热及保温系统要求能够保证高压喷雾系统在现场低于5℃环境下，不影响喷雾系统的正常工作。

4.1.10卷帘隔断及挡尘帘

本项目14个汽车卸煤区间采用电动卷帘门分隔，系统喷放前下降该区域两侧卷帘门，以减少区域空气流动避免影响喷雾抑尘效果。卷帘门及其驱动机构应防锈蚀、防腐，适用于现场环境。地下落料点导料槽内分区设置挡尘帘，使每个落料点形成相对独立空间，提高喷雾抑尘效果。详见方案图纸。

4.1.11安装

投标人应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50270）中的有关要求进行设备安装。

管道的安装的架设方法由投标人设计安排。管路的材质要求不锈钢无缝钢管，采用高压不锈钢卡箍固定，管道与管件连接采用高压卡箍连接，必要位置可采用焊接连接和丝扣连接，所有连接管件必须为高压管件，系统管网满足压力试验要求。管道支吊架应作防腐处理。

焊接管道安装过程中应对焊缝进行对口质量检验,表面质量检验和无损探伤检验,无损探伤抽检比例:管道间焊缝不低于10%,钢管与管件间焊缝为100%,焊缝质量不得低于射线探伤 Ⅲ 级标准。

管道竣工并经试压合格后应用清水进行冲洗,直至排出的水中不含泥沙.铁屑等杂质,且水色不浑浊为止

其它未述事宜见：<工业金属管道工程施工规范> GB 50235-2010

<工业金属管道工程施工质量验收规范> GB 50184-2011

<现场设备,工业管道焊接工程施工规范> GB 50236-2011

<现场设备,工业管道焊接工程施工质量验收规范> GB 50683-2011

4.1.12在混凝土中固定

为安装设备需要固定在混凝土上的预埋件，则投标人应负责将其定位。这包括：预埋钢板，预埋螺栓等，投标方负责预埋件提资，保证预埋位置、埋件规格及形式正确并满足设备安装所必需的要求。

4.1.13机器的防护

投标方应保证其所负责全部设计与设备是安全的。安装布局和装置设计不应让装置的任一元件在正常运行与维修期间危及运行人员。

4.1.14名牌、铭牌和标牌

装置中每一主要和附属元件都应在明显位置贴上永久性的铭牌与名牌。上面用中文刻上制造厂名，旋转方向，型号与装置序号，所有指示与操作装置都应标上其功能和使用方法。应设法把布局图中所未说明的编号规则结合进去。

名牌、标牌与铭牌的内容及形式应经招标方认可，材质为不锈钢板，要求固定牢固、字迹清晰。警告牌式样必需醒目，必要时须提供警告标签以警告危险环境或危险物质的铭文或图形。

4.1.15系统必须满足招标方要求的抑尘器效果。在试验过程中，除正常的运行调整外，不允许有任何人为的调整。对于试验结果，如果性能不能满足，经调整和消缺，再重作试验。所调整和消缺的内容，投标人和招标人双方各负其责。如果试验后半年内仍然不能达到性能保证值，若属投标人原因则按照商务条款执行。

4.1.16 投标人保证所提供的设备满足生产安全、可靠运行的要求，并对设备的设计、制造、供货、试验、装箱、发运、现场调试等过程全面负责，并提供设备的安装指导及调试大纲。

4.1.17 投标人对保质期内因质量原因导致的产品损坏实行无偿的修复和零件配制，甚至产品更换。

4.2电控系统要求

4.2.1 基本要求

投标人在设计和选择控制系统设备时,应充分考虑其先进性、可靠性、经济性、安全性以及安装、使用和维护的方便。

投标人应注意到本技术协议中的某些技术要求和规格参数只是最基本的,投标人所提供的产品应是当时先进的和优质的产品。

所有控制箱, 现场检测装置及其它户外装置均应按多尘和腐蚀的场所选用。要防尘,防腐蚀并适用于各种气候条件。防护等级:IP65。

4.2.2 控制及管理系统的供货范围

? 控制及管理系统的设计和供货应能满足高压喷雾抑尘系统正常工作的要求。

? 高压喷雾抑尘系统主要内容如下:

可编程序控制器(施耐德、西门子、ABB等知名品牌 ) 全套

I/O 装置 全套

PLC 编程器 全套

控制柜 全套

电源柜(包括各种电源装置) 全套

满足本系统使用要求的全部系统软件和应用软件 全套

文件(包括产品样本,使用手册,程序流程图等) 全套

装有程序的光盘 全套

现场控制设备 全套

电缆及敷设材料 全套

辅助设备或附件 全套

控制系统所有预埋管和预埋件 全套

控制系统所有设备的安装材料和支架 全套

备品备件 全套

维修工具 全套

技术服务 全套

4.2.3 控制范围

? 采用PLC作为控制系统主机,完成高压喷雾抑尘系统的流程启动,联锁运行,紧急停机,现场检测装置工作状态的采集等功能，同时实现水源以及温度的闭环控制。按照工艺要求，选定参数,由PLC控制。

? 控制方式

有三种控制方式:自动控制方式、手动控制方式和就地手动控制方式。

自动控制方式:控制室的控制方式选择开关置于“自动”位置,就地操作箱控制方式选择开关置于“远控”位置。通过监控计算机进行参数的设定，选定控制方式。并可在监控计算机上显示设备的运行状态和故障状态等。

手动操作方式:控制室的控制方式选择开关置于“手动”位置,就地操作箱控制方式选择开关置于“远控”位置。通过监控计算机进行带适当联锁的手动操作。

就地手动操作方式:就地操作箱控制方式选择开关置于“就地”位置。通过就地操作箱上的起、停按钮进行不带联锁的就地操作,该操作方式不经过PLC。

4.2.4 控制和监视功能

? 监视功能

显示屏应具有下列显示功能；电控设备运行状态和故障显示。

上述显示只是基本的,投标人应做出更全面更具体的显示内容,最终由买方确认。

? 故障停机和报警

当出现故障和紧急情况时,控制系统应有硬线联锁停机；紧急停止按钮动作时应立即停止全部高压喷雾抑尘系统的工作；显示屏应具有故障诊断功能，应能显示故障点、故障类型。

4.2.5主要设备

? 监控计算机安装在控制操作台上，布置在准备控制室。监控计算机选用工业计算机。

? 可编程序控制器(PLC)

PLC采用施耐德系列产品。程序扫描时间/K指令:不低于20ms； I/O点数:最少不低于40点(任意配置)； PLC应耐受振动,高温以及各种工业环境下的电气干扰；投标人提供的PLC I/O模块的数量应留有10%以上的余量；控制器具有故障诊断功能；投标人应提供PLC系统有关的电缆、安装材料、附属部件等。

? 电缆和安装敷设材料

投标人应提供系统所需的所有控制电缆、信号电缆等,并提供电缆桥架、保护钢管以及角钢支架、接地扁钢等各种安装敷设材料。投标人应提供各种预埋件和设备安装支架。普通控制电缆应采用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆,截面不小于1.5 mm2。控制电缆应有备用芯,10芯以下备1芯,10芯以上备两芯。

? 4.2.5高压喷雾抑尘系统功率表（投标方填写）

5.1.一般要求

5.1.1 本章节规定了合同设备的供货范围，投标人保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术规范要求。

5.1.2 投标人应提供详细供货清单，说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，投标人仍须在执行的同时补足。

5.1.3 投标人应提供所有安装和检修所需专用工具和装置性材料等，并提供详细供货清单。单独开列所供进口设备清单。

5.1.4投标人所供设备是完整的，安装以后应无需增加任何设备均能独立发挥作用。

5.1.5本系统布置在高压喷雾间的设备组应考虑其集成后的外形尺寸，集成原则要求节约空间且结构简单，方便维修。本项目喷雾间尺寸为12m（长）x7m（宽）x5m（高），留2.5m（宽）x3m（高）大门供安装设备进出。卖方系统设计应充分予以考虑。

5.2.供货范围

投标人的任务是在供需双方商定的时间内，提供给招标人所需数量的设备和备品备件，并保证符合规范书的条文和招标人书面提出的特殊要求。

5.2.1投标人负责本工程高压喷雾抑尘系统设备本体；高压喷雾抑尘系统相关电控设备、高压喷雾抑尘系统至电控系统电缆及电缆套管、除尘器内部控制连接线及电气控制柜至控制柜和动力设备的动力和控制接线等；高压喷雾抑尘系统相关管道及连接件、电伴热保温、支吊架等整套系统所需的全部设备及材料，保证系统完整性。

5.2.2投标人交付完全组装好的高压喷雾抑尘系统设备。除尘器本体所有部件均应在投标人工厂内制作。投标人应在保证发运的条件下，尽量扩大组合率，以减少现场的组合工作量，但应考虑喷雾间门洞尺寸。

5.2.3投标人应提供系统安装所需的螺栓、螺母、密封垫片、铆钉等，且需比现场安装的实际数量多5％备用。

5.2.4设置在汽车卸煤站地下部分的电气设备应考虑防爆及必要的防护等措施。

5.3供货清单

5.3.1设备材料清单

注：投标人应保证系统完整性，根据招标人提供的资料可对设备材料清单做核完善和补充。

5.3.2备品备件及专用工具（投标人填写）

5.3.3进口设备（投标人填写）

6、技术资料与交付进度

6.1.一般要求

6.1.1投标人提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。其中提供给设计院的图纸须同时提供AUTO CAD2006电子文本。

6.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

6.1.3投标人资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。在接到中标通知三日内提供满足设计要求的全部技术资料。

6.1.4投标人提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。投标人须满足以上四个方面的具体要求。

6.1.5投标人提供产品及安全附件的合格证、产品质量证明书、产品质量竣工总图〔盖章〕、技术监督检验单位签发的产品制造安全质量监督检验证书、强度计算书、使用说明书等招标人办理使用证所需技术资料。

6.1.6对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，投标人及时免费提供。

6.1.7投标人要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

6.1.8投标人提供的技术资料数量应满足工程需要。

6.2.技术文件和图纸

预中标厂家在接到预中标通知5天内，按照投标文件和澄清文件的要求，提供给招标人用于技术配合的电子版图纸和资料。电子版载体为U盘。若提供的图纸和资料经招标人审查不能满足施工图设计需要，则在再次接到通知后的3天内重新提供，若重新提供的图纸和资料仍不能满足设计需要或不按时提供，则被视为放弃预中标资格。

6.2.1 在投标阶段提供的资料

? 设备荷载图、基础安装图

? 高压喷雾抑尘系统布置图〔外形图、总装图、必要的零件图等等〕

? 高压喷雾抑尘系统接口图及技术性能表。

? 详细设备技术说明、产品样本。

6.2.2 配合工程设计的资料与图纸

? 高压喷雾抑尘系统布置图

? 设备荷载图、基础安装图

? 高压喷雾抑尘系统接口图及技术性能表。

? 详细设备技术说明、产品样本。

? 高压喷雾抑尘系统安装基础图。

? 高压喷雾抑尘系统电气原理接线图

? 高压喷雾抑尘系统电气设备布置图

? 各种电气控制柜及就地端子箱外形尺寸及安装图

? 各种电气控制柜内部接线图及端子排图

6.2.3设备监造检查所需要的技术资料

投标人应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。

6.2.4投标人提供的其它技术资料

招标人提供具体资料清单和要求，投标人细化，招标人确认,包括但不限于：

? 检查记录、试验报告及质量合格等出厂报告。

? 投标人提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。

? 设备和备品管理资料文件〔包括设备和备品发运和装箱的详细资料，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图〕。

6.3交货进度

6.3.1交货时间/地点：投标人应满足工程进度要求，所有货物同时交付。详见商务文件。

6.3.2品备件和专用工具的交货随设备部件的交货时提供。

6.3.3 投标人对运输超重、超限的超大设备按照汽车专用公路至本项目施工现场（车上）交货。

7、监造、检验 和性能验收试验

7.1 概述

7.1.1 本节内容用于合同执行期间对投标人所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保投标人所提供的设备符合本技术规范书的要求。

7.1.2 投标人应在合同生效后一个月内，向招标人提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准及内容，并由招标人确认。有关标准应符合本技术规范书的规定。

7.1.3 各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，投标人应自费进行调整、修改、和补充，直至满足要求。

7.2 工厂检验

7.2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标人需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。投标人提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

7.2.2 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。

7.2.3 投标人接受招标人选派的人员对设备进行检验，检验的依据是合同、标准规范及本技术规范。

7.2.4 投标人提供自检的检验证书、试验报告、外购机电产品的产品合格证书等。

7.2.5 投标人无偿提供检验用的办公室及检验工具、仪器。

7.2.6 招标人检验人员如发现有关设备工艺或材料不符合要求，有权提出意见，投标人采取必要的措施加以改进直至满足要求，同时向招标人提交不一致性报告。投标人发生重大质量问题时应将情况及时通知招标人。

7.2.7 招标人检验人员不签署任何检验文件，他们的检验既不能代替设备到达现场后的检验，也不能解除投标人对设备质量所承担的义务。

7.2.8 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。

7.3 设备监造

7.3.1 监造依据

根据本规范书和电力部机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》，以及国家有关部门规定。

7.3.2 监造方式

文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标人和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。投标人复印3份，交监造代表1份。

R点：投标人只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。

W点：招标人监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。

H点：投标人在进行至该点时必须停工等待招标人监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。

招标人接到见证通知后，应及时派代表到投标人检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果招标人代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有招标人书面通知同意转为R点，投标人不得自行转入下道工序，应与招标人商定更改见证时间，如果更改后，招标人仍不能按时参加，则H点自动转为R点。

7.4 质量保证

7.4.1 投标人应有健全的质量保证体系，并应随技术规范书提交一份全面质量保证计划，该计划应包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、安装、调试和维护等的控制。

7.4.2 投标人应有负责质量保证活动的专职人员。

7.4.3 设备的设计应满足国家的有关标准、规范的要求，并应充分考虑设备使用地环境条件和使用条件的影响。

7.4.4 设备用材应采用能满足其使用条件的优质材料，零部件的选择应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。严禁采用国家公布的淘汰产品。

7.4.5 投标人应提出施工现场安全注意事项及安装质量保证方法。

7.5 试验

7.5.1 设备应进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本规范书的要求。投标人应严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收实验的项目、步骤及验收准则并应以书面的形式随报价书提交分承包方，以供招标人审阅并提出意见。

7.5.2 投标人在设备加工过程中必须按有关工厂标准进行检验、试验，不合格品不得进入后续工序。

7.5.3 各部件组装前，应进行零件检查，不符合零件不允许组装。组装过程中必须按有关工厂标准进行检查，所有检查项目的结果必须满足有关要求。

7.5.4 出厂前检验应邀请招标人代表参加，并对驱动装置单元及其它招标人认为必要的部件进行试装试运，招标人代表对试用的见证并不表示可以免除投标人在后续工作中责任。

7.5.5 整机性能试验，整机的验收试验工作在设备使用现场进行。按本技术规范书及相关标准验收。

7.5.6 各项检验、试验活动，投标人均应向招标人提交检验或试验报告。某项检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，投标人应自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。

7.5.7投标人提供下列质量保证书：

? 产品合格证（质量保证书）；

? 产地证明书；

? 设备、器材制造、检验记录；

? 材料合格证；

7.5.8投标人对系统的总体质量负责，并保证系统投运后安全、可靠、适应寒冷环境。

8、设备标记、包装、运输及贮存

81制造厂名称、设备名称及型号、出厂日期、出厂编号、设备性能参数、电机功率、电压等级、重量等应标注在铭牌上，铭牌应固定在设备合适的、显著的位置。

8.2包装

8.2.1为了防止设备在运输过程中产生擦伤、碰伤，出厂时对各设备构件必须采取妥善的包装措施，对易发生变形的构件应采取必要的加强措施，防止变形发生。 其包装技术应符合《机电产品包装通用技术条件GB/T 13384-1992》或等同条款。

8.2.2所有开口、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。

8.2.3需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。

8.2.4遮盖物、金属带子或紧扣件不焊在设备上。

8.2.5包装箱内考虑设备的支撑与固定，所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱内。

8.2.6每个包装件有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装明显位置上，并采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件，有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并与装箱单一致。

8.2.7设备及其附件有防潮、防锈蚀等特点或措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。如果超过12个月时，一般进行检查，并重新作防锈处理。

8.3运输

8.3.1包装件符合运输作业的规定，避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。

8.3.2包装件上有以下标志：

运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部位等）；

发货标志：出厂编号、总共箱数及箱号、发货站（港）、到货站（港），体积（长×宽×高），合同号、设备名称、毛重（公斤），净重（公斤）、发货单位，收货单位，出厂或装箱日期以及设备运输、贮存保管要求的国际通用标记。

设备存放和保管要求等级。

8.3.3为了防止设备在运输过程中产生擦伤、碰伤，出厂时对各设备构件采取妥善的保护措施，对易发生变形的构件采取必要的加强措施，防止变形和损失,。

8.3.4较大型及较重的设备都要装有便于移动的滑动部件及吊钩，吊钩装有起吊点，并且在外包装上标明设备重量及重心、起吊点（未拆去外包装）。

8.3.5设备的接管、法兰表面加以保护。

8.4贮存

8.4.1设备的法兰应除锈，并涂刷与外壳相同的防锈油漆。在储存期间采取措施保护法兰面不受损伤。

8.4.2设备到现场后由招标人负责储存，投标人提供设备储存的有关注意事项。

9、技术服务和设计联络

9.1 投标人现场技术服务

9.1.1 投标人现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标人要派合格的现场服务人员。在投标阶段提供包括服务人月数的现场服务计划表。如果此人月数不能满足工程需要，投标人追加人月数，且不发生费用。

现场服务计划表

9.1.2 投标人现场服务人员的职责

? 投标人现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

? 在安装和调试前，投标人技术服务人员向招标人技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。投标人技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标人不能进行下一道工序。经投标人确认和签证的工序如因投标人技术服务人员指导错误而发生问题，投标人负全部责任。

? 投标人现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标人现场人员要在招标人规定的时间内处理解决。

? 投标人对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

? 投标人现场服务人员的正常来去和更换事先与招标人协商。

9.2 培训

9.2.1 为使合同设备能正常安装和运行，投标人提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。

9.2.2 培训计划和内容

9.2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由双方商定。