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康复大学室外配套项目工程 钢筋混凝土灌注桩原体试验任务书 施工图设计阶段
康复大学室外配套项目工程 施工图设计阶段
土建结构专业
钢筋混凝土灌注桩原体试验任务书
康复大学室外配套项目工程 钢筋混凝土灌注桩原体试验任务书 施工图设计阶段目 录
1概述1.1工程概况
1.2试验区位置1.3厂区地质条件简述
1.4遵循的技术标准2试验要求
2.1试验任务2.2试验目的
2.3试验方案设计2.4试验方案实施
3提交成品要求3.1报告名称及数量
3.2报告内容要求4质量控制职业健康及环境保护
4.1质量控制4.2职业健康安全
4.3环境保护5进度要求
5.1试验大纲进度要求5.2试验报告进度要求
6附件
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1概述1.1工程概况
本工程为康复大学室外配套项目110KV配电站工程。本工程位于青岛高新区西片区，安和路火炬路前海路经二路合围
地块内。根据地质勘测资料及建筑物特征，拟采用钢筋混凝土灌注桩进行地基整
体处理。1.2试验区位置
本工程共有1个试验区，位于变电站西侧勘探孔KA48处。1.3厂区地质条件简述
1.3.1地形地貌根据本工程详细勘察阶段康复大学项目岩土工程勘察报告工程编
号：K2020-110以下简称：岩土工程勘测报告，场区原为滨海养殖池，自9年5月开始疏干，因场区进行土石方整理一期，养殖池进
行了疏干， 年3月土石方整理一期施工前已完全疏干，疏干后养殖池底部标高约1.2m，仅局部坝梗标高约2.730m。
1.3.2地层结构根据本工程岩土工程勘测报告，场区第四系主要由全新统人工填土
层Q4ml海相沼泽化层Q4h及上更新统洪冲积层Q3alp组成，场区基岩主要为白垩系青山群安山岩K1Q和白垩系青山群凝灰岩
K1。各岩土层分布特征及其物理力学性质按标准层层序分述如下：A第四系
第四系全新统人工填土层Q4ml)根据填土填料成分物理力学性质的不同，划分为3个亚层，分别描述
如下：第1层粗颗粒填土
该层在场区零星分布，有329个钻孔揭露该层。层厚0.45.90米，层底标高-.3.92米。
杂色，稍湿，松散中密。以碎石砖块混凝土块等硬杂质为主，含量约68%，混少量黏性土。碎石粒径540cm，混凝土块粒径105cm。
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该层主要为20年3月以来回填，自重固结尚未完成，均匀性一般，工程性状不稳定。
第1层黏性土素填土该层在场区分布较广泛，有1089个钻孔揭露该层。
层厚0.45.0米，层底标高-.43.71米。黄褐色，稍湿饱和，松散。以回填松散状态的黏性土为主，含碎石
砂土砖块少量，含量约52%，碎石粒径50cm。该层下伏地层为淤泥，土石方整理后，大面积填土堆载于淤泥层之上，约460c填土挤
入淤泥。该层主要为20年3月以来回填，自重固结尚未完成，强度低，均匀
性一般，工程性状不稳定。第13层淤泥质土素填土
该层在场区零星分布，有156个钻孔揭露该层。层厚0..0米，层底标高-.3.1米。
灰褐色灰黑色，稍湿饱和。以养殖池底沉积流塑状态的淤泥质土为主，含贝壳碎屑较多，难以取原状样。
该层回填年限约68年，强度低，均匀性差，工程性状不稳定。2第四系全新统海相沼泽化层Q4mh
第层淤泥该层在场区分布广泛。
层厚0.78.0米，层底标高-7.4-0.3米。灰黑色，流塑。切面光滑，稍有光泽，韧性较好，颗粒均匀，手感细腻，
含有机质贝壳碎屑，局部含砂粒。3第四系上更新统洪冲积层Q3alp
第1层黏土该层主要在场区东南侧零星分布，有312个钻孔揭露。
层厚0.34.0米，层底标高-0.59-.64米。黄色黄褐色，可塑硬塑。韧性较高，切面稍有光泽，姜石含量高，
粒径2-5cm。
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B基岩勘察场区内基岩面埋深中等，总体呈现有从西北向东南逐渐加深的规律。
本次勘察揭露深度范围内的基岩主要为白垩系青山群安山岩K1Q和白垩系青山群凝灰岩K1Q，局部分布有构造岩。由于长期受内外地
质营力作用，场区内岩体物理力学性质在空间上发生了不同程度的变化，由上而下形成了物理力学性状各异的风化带，现将其分布及其物理力学
性质分述如下：1安山岩
主要分布于场区东部，斑状结构，块状构造。矿物成分以斜长石角闪石为主，含少量黑云母及辉石。
第15层安山岩全风化带该层主要在场区东部零星分布，有158个钻孔揭露。
层厚0.3.70米，层顶标高-0.9-3.米。黄褐色紫褐色，斑状结构，块状构造。矿物成分以斜长石角闪石为
主，矿物完全蚀变，岩芯手搓呈粉土状。第16层安山岩强风化上亚带
该层主要在场区东部零星分布，有325个钻孔揭露。层厚0.34.50米，层顶标高-16.-.87米。
紫红色紫褐色，斑状结构，块状构造。矿物成分以斜长石角闪石为主，含少量黑云母及辉石，矿物蚀变强烈，长石部分高岭土化，节理裂
隙极发育，岩芯手搓呈砂土状角砾状，偶见碎块状。第162层安山岩强风化下亚带
该层主要在场区东部零星分布，有356个钻孔揭露。层厚0.4.80米，层顶标高-17.8-.40米。
紫红色紫褐色，斑状结构，块状构造。矿物成分以斜长石角闪石为主，含少量黑云母及辉石，矿物蚀变强烈，长石部分高岭土化，节理裂
隙发育，取芯多呈角砾碎石状，粒径14cm，敲击声哑，易碎。该层共进行标准贯入试验187次，50击贯入深度620c，
第17层安山岩中等风化带该层在场区东部分布广泛，有412个钻孔揭露。
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揭露厚度0.51.0米，揭露顶标高-18.4-3.2米。紫褐色青褐色，斑状结构，块状构造，以斜长石角闪石为主要矿物
成分，含少量黑云母及辉石，沿节理面见次生矿物，取芯多为碎块状短柱状，锤击声较清脆，易碎。
第172层安山岩节理发育带该层在场区东部分布较广泛，有37个钻孔揭露该层。
揭露厚度0.41.0米，揭露顶标高-16.4-2.53米。紫褐色青褐色，斑状结构，块状构造。原岩矿物以斜长石角闪石为
主，含少量黑云母及辉石，长石部分高岭土化。节理裂隙极发育，节理面见铁锰质渲染，岩芯呈碎块状，含块状岩芯。
第18层安山岩微风化带该层在场区东部分布较广泛，有309个钻孔揭露该层。
揭露厚度.09.4米，揭露顶标高-2.47-8.1米。紫褐色青褐色，斑状结构，块状构造，以斜长石角闪石为主要矿物
成分，含少量黑云母及辉石，沿节理面见次生矿物，取芯多为柱状，锤击声清脆，不易碎。2
凝灰岩主要分布于场区中西部，凝灰结构，块状构造。晶屑以石英长石及少量暗
色矿物组成，凝灰质胶结。第152层凝灰岩全风化带
该层在场区零星分布，有24个钻孔揭露。层厚0..70米，层顶标高-7.65-2.3米。
灰褐色，凝灰结构，块状构造。晶屑以石英长石及少量暗色矿物组成，凝灰质胶结，矿物蚀变严重，长石全部高岭土化，取芯手搓呈粉土状。
162层凝灰岩强风化上亚带该层在场区中西部零星分布，有150个钻孔揭露。
层厚0.35.70米，层顶标高-7.8-.米。灰褐色紫褐色，凝灰结构，块状构造。晶屑以石英长石及少量暗色矿物
组成，凝灰质胶结，矿物蚀变强烈，长石部分高岭土化，取芯手搓呈砂土状第162层凝灰岩强风化下亚带
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该层在场区中西部零星分布，有108个钻孔揭露。层厚0.34.50米，层顶标高-9.3-.米。
灰褐色紫褐色，凝灰结构，块状构造。晶屑以石英长石及少量暗色矿物组成，凝灰质胶结，矿物蚀变强烈，长石部分高岭土化，取芯以碎块状为主，
偶见块状岩芯。该层共进行标准贯入试验50次，击贯入深度82cm，第172层凝灰岩中等风化带
该层在场区中西部分布广泛，有837个钻孔揭露。层厚0.9.40米，层顶标高-1.62-0.3米。
灰褐色紫褐色，凝灰结构，块状构造。晶屑以石英长石及少量暗色矿物组成，凝灰质胶结，矿物蚀变中等，取芯呈块状短柱状。
第172层凝灰岩节理发育带该层在场区中西部分布较广泛，有561个钻孔揭露。
揭露厚度0.46.5米，揭露顶标高-3.7-.26米。灰褐色紫褐色，凝灰结构，块状构造。晶屑以石英长石及少量暗色矿物
组成，凝灰质胶结，矿物蚀变中等。节理裂隙极发育，节理面见铁锰质渲染，岩芯呈碎块状，含块状岩芯。
第182层凝灰岩微风化带该层在场区中西部分布较广泛，有549个钻孔揭露。
揭露厚度.01.6米，揭露顶标高-18.3-.9米。灰褐色紫褐色，凝灰结构，块状构造。晶屑以石英长石及少量暗色矿物
组成，凝灰质胶结，取芯多为柱状，锤击声清脆，不易碎3构造岩
主要见于场区中北部，原岩为安山岩或凝灰岩，动力变质成因。第16层糜棱岩
该层主要见于场区中北部，有72个钻孔揭露。揭露厚度0.56.40米，揭露顶标高-14.35-.97米。
黄褐色红褐色，原岩为安山岩或凝灰岩，矿物蚀变强烈，部分矿物成黏土状，岩芯呈糜棱状砂土状，手搓成粉末状。
第173层碎裂岩该层主要见于场区北部，有24个钻孔揭露。
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揭露厚度0.76.50米，揭露顶标高-12.03-.62米。紫褐色黄褐色，原岩为安山岩或凝灰岩，矿物蚀变明显，节理裂隙发育，
沿节理面见次生矿物，岩芯呈角砾碎块状，锤击易碎。1.3.3地下水条件
根据本工程岩土工程勘测报告，场区地下水类型主要为第四系松散岩类孔隙潜水和基岩裂隙水，孔隙潜水赋存于第1层填土中，基岩裂隙水
赋存于岩石裂隙中。勘察期间为平水期，测得地下水位标高1.72.9米，地下水年变幅约12米，主要接受大气降水场区周边养殖池地表水的补
给。根据调查了解，场区近35年最高地下水位标高约3.50米1场区地下水在干湿交替作用下对混凝土结构具有强腐蚀性，在无干
湿交替作用下对混凝土结构具有强腐蚀性2场区地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋，在干湿交替情况下具有强
腐蚀性，在长期浸水作用下需专门研究3地下水以上填土对混凝土结构具有中等腐蚀性，对钢筋混凝土结构
中的钢筋具有强腐蚀性。1.3.4地震参数
根据本工程详细勘察阶段岩土工程勘测报告，根据建筑抗震设计规范(GB501-2)016年版，场区抗震设防烈度为7度，设计基
本地震加速度值为.g，设计地震分组第二组1.3.5本工程岩土勘测资料详见康复大学项目岩土工程勘察报告工
程编号：K2020-1101.4遵循的技术标准
原体试验设计施工及检测主要依据下列规范规程进行：序号 规范名称 编号
1 岩土工程勘察规范 GB50021-20012009版2 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012
3 建筑地基基础设计规范 GB50007-20114 电力工程地基处理技术规程 DL/T5024-2016
5 建筑桩基技术规范 JGJ94-2008
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6 建筑基桩检测技术规范 JGJ106-2014注：1以上所列规程规范均采用最新版本。
2以上所列规程规范如存在标准差异应以更严格的标准执行。2试验要求
2.1试验任务2.1.1现场试验桩桩基的施工包括：施工组织施工工艺施工机械
施工方法施工材料施工环境等。2.1.2试验桩满足休止养护时间后对桩基性能及桩身物理力学性能
和状态进行相关试验检测及评价。2.2试验目的
2.2.1检验拟采用的地基处理方案对场地岩土工程条件的适应性及处理效果，为地基处理方案提供依据
2.2.2为工程桩的设计和施工提供必要的参数2.2.3选择合适的施工机具施工工艺及原材料，确定相关的施工参数，
为制定工程桩施工组织措施施工管理标准及施工质量的保证措施提供依据2.2.4查明施工所引起的地基土的变化及环境工程问题，并制定相应的
对策2.2.5确定工程桩的质量检测手段和标准
2.2.6确定基坑开挖的时间和技术要求2.3试验方案设计
由于厂址区中上部地基土工程性质较差，地基承载力较低，不能作为变电站内建构筑物的天然地基持力层本期工程的桩型拟选用直径600mm(桩
长10m)的钢筋混凝土灌注桩作为试验桩型，4根试桩试验桩为端承桩，端阻对基桩承载力有很大影响，试桩数量多设置了一根，避免因施工工艺造成
基桩承载力离散过大，导致统计结果失真。桩端持力层及桩身配筋及后注浆要求详见附图所示。
单桩承载力特征值估算如下表所示：桩型桩径
mm桩长m预估水平承载力极限值kN预估竖向承载力极限值kN持力层
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钻孔灌注桩600 11.6 30 --- 安山岩节理发育带
注：1.桩长为按照本工程详细勘察阶段岩土工程勘测报告KA48勘测点估算，若勘测点偏离此位置应根据实际情况调整桩长，确保进入安山岩节
理发育带持力层深度不小于2.0m。2.桩长根据试桩方案图中的绝对标高估算，施工单位应根据试桩方案
中的绝对标高和现场作业面的标高确定实际桩长，保进入安山岩节理发育带持力层深度不小于2.0m。。
原体试验场地选择，着重考虑选取桩基施工范围内地层分布的代表性及典型性。施工单位可根据现场的实际情况，经设计单位同意后进行调整。
成桩工艺及施工机械应由施工单位根据现场实际情况及当地施工经验合理确定。
2.3.1基桩试验及检测内容1单桩竖向抗压静载试验，确定单桩竖向抗压极限承载力值，测定桩的
分层侧阻力端阻力应考虑试桩顶标高与工程桩顶标高基础底标高的不同对单桩竖向承载力的影响，提出相应于工程桩顶标高基础底标高的
单桩竖向抗压极限承载力值。各标高详见附图所示。2单桩水平静载试验，确定单桩水平承载能力根据桩身配筋率不同取
桩顶位移10mm或临界荷载对应的水平承载力以及极限水平承载力，并推定地基土抗力系数的比例系数m。应考虑试桩顶标高与工程桩顶标高基础底
标高的不同对单桩水平承载力的影响，提出相应于工程桩顶标高基础底标高的单桩水平承载力。各标高详见附图所示。
3低应变法，检测基桩的桩身完整性，判别桩身缺陷的程度及位置4高应变法，检测单桩竖向抗压承载能力和检测基桩的桩身完整性
5钻芯法，检测混凝土灌注桩的桩长，桩身混凝土强度等级桩底沉渣厚度和桩身完整性，判别桩端持力层岩土性状
2.3.2试验区其它检测内容1试验桩施工前应对试桩区域地层特点进行充分了解，以制定稳妥可
行的桩基施工方案。2桩的成孔质量的测试孔径孔斜孔深沉渣厚度等
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2.4试验方案的实施2.4.1试验工作准备
1试桩前应进行必要的调查及资料收集工作并编制试桩工作大纲，试桩工作大纲请业主委托相关部门进行审查确认。
2试验桩施工之前应在试验区域进行地质钻孔，查明试验区域的地层分布情况，尤其是17层12亚层安山岩节理发育带的平面分布及厚度变化。
2.4.2 试验桩的施工试验桩的施工除应满足附图有关技术要求外,尚应满足以下要求：
对灌注桩应记录成孔方式泥浆浓度孔深孔径倾斜度沉渣厚度充盈系数混凝土浇筑工艺混凝土配合比以及施工过程中的异常现象等。
对后注浆工艺应记录浆液配比终止注浆压力流量注浆量等参数以及施工过程中的异常现象。
2.4.3 试验桩的检测和试验条件1试验桩的试验工作应满足基桩休止时间要求。
2采用低应变法或声波透射法检测时,受检混凝土强度不应低于设计强度的70%,且不小于15Mpa采用钻芯法检测时，受检桩的混凝土应达到28天
龄期或预留同条件养护试块强度达到设计强度。3试验桩载荷试验：对灌注桩，一般为28天以上即混凝土达到设计
强度。2.4.4静载试验
1单桩竖向抗压静载试验，应满足建筑基桩检测技术规范相关章节的技术要求
2单桩水平静载试验，应满足建筑基桩检测技术规范相关章节的技术要求
3桩身应力测试，应满足建筑基桩检测技术规范相关章节的技术要求
2.4.5动力检测1低应变法检测，应满足建筑基桩检测技术规范相关章节的技术要
求2高应变法检测，应满足建筑基桩检测技术规范相关章节的技术要
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求。2.4.6其他检测
钻芯法检测，应满足建筑基桩检测技术规范相关章节的技术要求。3提交成品要求
3.1报告名称及数量报告名称：承担方应按规定的时间进度提交钢筋混凝土灌注桩原体试
验报告及相关图表图件等。报告数量：成果正式出版除满足归档要求外提供委托方12份，并同时提
交电子版光盘3份。文本，文字用WORD2003及以上，图件用AUTOCAD2004及以上版本。
3.2报告内容要求：桩基原体试验报告及相应附表附图。3.2.1报告书文字部分：至少但不限于应包括下列内容
1)前言：含工程概况任务要求勘测工作概况2)厂区工程地质条件简述：地形地貌地层情况地基土物理力学指标
地下水条件等3)试验区工程地质条件地层情况各层土物理力学指标地下水条件
等4)试验简介：试验目的试验仪器设备试验执行的规范及标准
5)试验桩的施工，包括灌注桩及后注浆的施工记录等内容6)桩基原体试验：静载试验动力测试钻孔取芯
7)结论及建议：试验桩及后注浆的施工控制参数试验桩的承载力特征值竖向，水平试验桩的可靠性评价桩侧各土层侧阻及端阻力综合
评价对工程桩施工及检测的建议。其中单桩承载力应提供可用于桩基设计的综合判定特征值。
附图表：1试验区平面布置图
2试验桩构造竣工图3试桩区域地质钻孔平面位置剖面图柱状图三维构造图
4高应变实测曲线及拟合曲线5低应变实测曲线
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6静载试验数据统计曲线图7其他。
4质量控制职业健康安全及环境保护4.1质量控制
试验项目承担方应负责试验工作全过程的工作。包括试验大纲的编制试验性施工原体试验的检测原体试验报告的编写。
4.1.1项目承担方依据项目技术任务书编制项目工作大纲质量保证措施，配备合格的工程技术人员。成立质量管理组织，提供合格项目负责人
工作人员及资质资料，接受委托方全过程质量检查，包括工作大纲的审查，研究成果预评审，最终报告评审等。
4.1.2项目承担方若将部分工作内容分包时，分包方应取得委托方认可，并制定分包项目的工作大纲，并以独立章节的形式合并在项目承担方工
作大纲内。4.1.3项目承担方若将部分工作内容与相关单位采取技术合作的方式
完成，技术合作的单位及参加人员应取得委托方认可并在本项目工作大纲中明确列出技术合作的内容及相关的组织控制过程和措施。
4.1.4项目承担方应提供质量体系组织机构图和质量职能组织机构图项目主要负责人简历表和项目主要参加人概况表等。质量保证措施应包括确
定项目实施过程关键质量控制点针对关键质量控制点确定具体的过程控制措施等包括野外作业质量控制，内业整理质量控制，并建立完备的质量
记录制定接口控制文件控制采购控制物项控制及不符合项控制措施等。
4.1.5项目承担方在项目实施过程中若发现重大问题应及时通报委托方进行处理。
4.2职业健康安全及环境保护承担方在外业和内业中应执行国家对质职业健康和环境控制的规定。
GB/T24001/ISO1400：2004环境管理体系要求及使用指南GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范
5进度要求5.1试验大纲进度要求
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承担方在前提交钢筋混凝土灌注桩基原体试验大纲送审版，交业主组织专家评审。评审后项目承担负责修改完善，并于评审完毕
后7日内提交修改后的正式版，并开始现场试验工作。5.2试验报告进度要求
承担方在前提交钢筋混凝土灌注桩基原体试验报告送审版，由业主组织专家评审。评审后项目承担方负责修改完善，并于评审完
毕后7日内提交修改后的正式版报告。正式版报告必须为各级审签完整的纸版并加盖单位公章及相关资质证章。
6附件附图一：试桩方案图
康复大学110kV输变电工程 一次设备预制舱 招标技术规范 目 录 1 一般规定与规范 4 1.1 技术规范说明 4 1.2 总则 4 1.3 设备运行环境条件 6 1.4 技术方案 7 1.5 投标人工作内容及供货设备范围 7 1.6 标准及规范 8 1.7 设备颜色 9 1.8 铭牌和标识 9 1.9 包装起吊运输和安装 9 1.10 对规定设备组件和材料的变更 10 1.11 图纸资料的审查与提交 10 1.12 图纸审查及设计联络会 11 1.13 对成套性和互换性的要求 12 1.14 培训 12 1.15 质保 13 1.16 产品售后服务 13 1.17 成套设备的安装及调试 14 1.18 设备维护和巡检计划 15 1.19 分包 15 2 预制舱外壳系统的基本技术要求 16 2.1 总则 16 2.2 预制舱总体要求 17 2.3 预制舱性能要求 17 2.4 关键技术要求 18 2.5 预制舱强度 18 2.6 预制舱防腐 18 2.7 预制舱保温 19 2.8 预制舱的密封与防尘 19 2.9 预制舱通风 19 2.10 预制舱环评要求 20 2.11 预制舱紧急逃生措施 20 2.12 预制舱防火性能 20 2.13 舱体照明 20 2.14 舱体运维与检修 21 2.15 舱体防涡流措施 21 2.16 舱体接地 21 3 工业空调系统的基本规格要求 22 3.1 电气一次设备供货清单 23 4 设备监造和验收机构的约定 23 4.1 设备监造 23 4.2 监造和验收机构的约定 24 4.3 设备现场考核验收和调试期间的问题处理 24 4.4 监造和验收依据 25 一般规定与规范 技术规范说明 本设备技术协议适用于预装式变电站,它提出了一次预制舱及附属设备的功能设计使用条件主要技术参数结构性能试验及所需技术资料等方面的采购技术要求。 本技术规范仅提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全环保等强制性标准，必须满足其要求。 本技术规范中用深灰色底纹标注出的部分需投标人在不降低本技术规范要求的前提下根据供货设备的实际情况进行填写。 本技术规范存在特殊技术要求且不允许供货设备存在负偏差，投标人在报价和供货前必须仔细阅读。 对于本技术规范中的特殊技术要求，供货设备所涉及国家行业标准中的对应技术要求应根据本技术规范的约定做出技术修正。 本技术规范中附图如有的目的是为了更加清晰的明确技术要求和供货范围并向投标方介绍电站总体情况，附图中不指定任何特定设备元件材料供应商。附图中如果出现了对任何特定供应商专有设备元件材料型号的描述信息，该类专有型号信息均视为无效。 总则 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的条文，投标人应提供符合本标准和有关最新工业标准的优质产品。 作为负责任和专业的供应商，投标人被认为在供货前已认真仔细审查了技术规范，技术规范中的任何错误不准确遗漏项等均不能解除投标人应提供符合国内外先进安全性能环保标准的优质可靠产品应负的责任，投标人对供货设备对国内外先进强制标准的符合性和供货设备的正确性可靠性负责。 本技术规范提出的是对所采购设备的最基本技术要求，不是设计规范。作为专业的供应商，投标人对供货设备的设计材料和元器件的正确选型材料和元器件的正确使用供货设备的性能指标质量安全可靠性等负有完全的不可推卸的责任，同时，投标人从其它工厂采购的设备或部件所发生的一切质量问题应由投标人负责。 产品认证是保证产品安全和性能的最基本手段，但产品认证标准只规定了产品的通用认证项目及其最低的合格判据，只要产品满足认证标准中的最低要求即可拿到相关的认证证书，拿到认证证书并不能代表供货产品满足本技术规范要求。针对产品认证标准中的可选择项可加强项和最低技术要求，本技术规范根据招标人实际需求对部分认证项目的合格判据提出了更高的要求，投标人需提供供货设备做认证时的型式试验报告以证明供货产品的实际性能能够满足本技术规范要求。 本技术规范对产品认证标准中未覆盖到的需要买卖双方协商的项目进行了明确的约定，供货产品应满足相关约定，同时，投标人需提供供货设备的型式试验报告数据以证明供货产品的实际性能能够满足本技术规范要求。 签订技术协议时，招标人只对供货设备的技术性能和受约束的元器件品牌进行确认，投标人对供货设备的设计材料和元器件的正确选型材料和元器件的正确使用供货设备的性能指标质量安全可靠性等完全负责，一旦出现故障或问题，投标人必须按照约定的时间解决问题并承担招标人损失如有，不得以任何理由和任何形式推脱和拖延，不得以任何理由和任何形式转移转嫁技术责任。 本技术规范中的条款如与商务合同中的条款不一致时，投标人应及时提出澄清，逾期未提澄清的，按照对招标人有利的条款和较高要求执行。 本技术规范中的条款和要求如出现不一致或自相矛盾时包括但不限于技术规范自身的不一致和矛盾与引用标准的不一致和矛盾等，投标人应及时提出澄清，逾期未提澄清的，按照对招标人有利的条款和较高要求执行。 本技术规范中的条款如出现不一致或自相矛盾时，按照对招标人有利的条款和较高要求执行。 在本技术规范的执行过程中，如果出现了买卖双方没有进行书面约定的遗漏项，按照国家或行业标准中的较严格标准执行。 本技术规范作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 招标人保留对本技术规范提出补充要求和修改的权利，投标人应予以配合。如招标人提出修改，将根据实际需要通知投标人召开设计联络会，具体细则由双方协商确定。 投标人供货设备中涉及到国家规定必须通过国家强制性认证的产品元器件或部件的，必须通过国家的强制性认证并在相关的产品元器件或部件上体现出符合国家规定的强制性认证标识。 投标人对取得的技术规范负有保密责任，因投标人原因造成招标人技术规范泄露的，按招标人的供应商管理办法处理。 未经招标人书面许可，禁止投标人使用自动通信设备擅自收集招标人设备的任何运行信息。在没有得到招标人书面许可的情况下，投标人收集的任何形式的设备运行信息均按无效处理，招标人不予任何形式的承认。 本技术规范未尽事宜由买卖双方与设计单位共同协商解决。 设备运行环境条件 设备运行环境条件 使用条件表 序号 名 称 单位 招标方要求值 投标方保证值 1 系统标称电压 kV 110/35 110/35 2 设备最高电压 kV 126/40.5 126/40.5 3 系统接地方式 直接接地/不接地/小电阻接地 直接接地 4 电源的频率 Hz 50 50 5 污秽等级 e级 e级 7 环境温度 日最高温度 42 42 日最低温度 25 25 日最大温差 25 25 8 湿度 日相对湿度平均值 % 95 95 月相对湿度平均值 90 90 9 海拔高度 m 1000 1000 10 太阳辐射强度 Wcm2 0.11 0.11 11 最大覆冰厚度 mm 20 20 12 最大风速 m/s 35 35 13 耐受地震能力对应水平加速度，安全系数不小于1.67 g 0.2 0.2 注：1. 环境最低气温超过-25的需要进行温度修正。 2. 产品要在使用条件表的使用条件下正常工作，且不降低产品使用性能。 3. 厂家应根据工程实际海拔污秽温度的对产品参数进行修正。 供货设备运行环境条件的约定 供货设备正常存储运输温度的最低值以本技术规范1.3.11.3.2节的要求为准供货设备的正常运行温度最低值以设计单位要求的最低值为准。 供货设备运行环境条件是供货产品必须满足的最基本运行条件，投标人有责任对供货产品的实际运行条件进行核实并进行查漏补缺，投标人必须对其供货产品对电站实际运行条件的适应性负责。 本技术规范中的技术要求是针对上述设备运行环境条件提出的，投标人必须充分考虑不同地域环境对供货设备的影响，根据不同地域的实际环境对供货设备做出必要的技术调整。 任何情况下，招标人都可以拒绝投标人提出的任何现场改造措施，供货设备必须在本技术规范规定的运行坏境条件下安全稳定的长期不降额工作。 设备到现场后，不允许出现因实际使用环境原因无法正常运行需要降额使用正常工作时温度和温升高于技术要求等情况。 针对上述设备运行环境条件，供货设备的实际使用寿命不能小于30年。 技术方案 总体技术方案简述如下 电气一次系统设计方案和主接线简述：本工程新建1座110kV降压站，110kV接线采用单母线接线方式，出线2回，10kV接线采用单母线分段接线主变压器110kV中性点采用隔离开关直接接地方式，间隙和避雷器保护变压器110kV中性点接地方式可以选择不接地或直接接地，以满足系统不同的运行方式。 投标人工作内容及供货设备范围 投标人工作内容 投标人的工作内容包括：供货范围内所有设备部件元件和材料的选择，成套设备的设计集成提供技术资料生产质检包装发运现场交货现场指导安装协助调试和试验配合交接验收培训参加试验运行和售后服务等。 本技术规范中的技术参数要求指的是供货设备根据设备使用方式及本技术规范1.3节规定的设备运行环境条件进行技术修正后的技术参数。 本技术规范只接受单一类型的成套设备，不允许投标人使用两种及以上类型的成套设备进行供货。 投标人对供货设备的成套性匹配性和集成可靠性负责投标人必须保证供货产品及其后续升级换代产品的相互兼容性至少保证向下兼容可互换性可替换性机械和电气接口的一致性。 备品备件必须与供货设备及其元器件完全相同，专用工具必须满足供货设备安装调试运行维护等作业的实际要求。 一次预制舱的供货范围 序号 名称 单位 数量 备注 1 10KV开关柜预制舱23m7.5m3.5长宽高 套 1 内含：通风空调系统照明系统等。 2 主变预制舱11m9.5m6.8长宽高 套 2 内含：通风空调系统照明系统等。 3 110KVGIS预制舱11.4m9.5m3.5长宽高 套 1 内含：通风空调系统照明系统等。 4 二次设备预制舱11.4m7.5m3.5m长宽高 套 1 内含：通风空调系统照明系统等。 5 无功补偿预制舱7m4.5m3.5m长宽高 套 2 内含：通风空调系统照明系统等。 6 10KV接地变消弧线圈预制舱7.5m4.1m3.5m长宽高 套 1 内含：通风空调系统照明系统等。 7 生活用舱4m3.4m3.5长宽高 套 1 内含：通风空调系统照明系统等。 8 预制舱辅助设备门禁火灾报警视频监控环境监测 套 按需 以确认图纸为准 9 全绝缘管母 米 72 按确认图纸为准 10 配套附件专用吊具等 套 1 如需 供货设备接口 相关设备由预制舱厂家在厂内完成安装，现场预制舱就位拼舱及接线工作由安装单位完成，厂家负责技术指导。 标准及规范 供货设备应符合中华人民共和国国家标准GB中华人民共和国电力行业标准DL中华人民共和国能源行业标准NB中华人民共和国机械行业标准JB原水电部标准SD项目所在地的地方电网标准以及相关的IECNEC标准。 在上述标准中，优先采用中华人民共和国国家标准及电力能源机械行业标准在项目所在地的地方电网有特殊要求时，必须满足项目所在地的地方电网标准在国内标准缺项时，参考选用相应的国际标准或其他国家标准选用的标准应是在合同签订之前已颁布实施的最新版本。 所有螺纹螺母螺栓螺杆弹片垫片等均应采用国家标准的公制规定。 本技术规范所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按较高标准执行如果所使用的标准中包含对其他标准引用的，所对应的引用标准也包含在技术要求中。 本技术规范所要求的安全性能等指标如与国家行业国际标准不一致时，按较高要求执行。 主要引用标准详见各专用技术规范。 供货设备所涉及到的所有国家行业地方国家电网公司南方电网公司地方电网公司的强制性标准政策性标准政策性文件和审批文件等均适用于本标准当强制性标准缺失时，国家行业地方国家电网公司南方电网公司地方电网公司的推荐性标准适用于本标准当强制性标准和推荐性标准都缺失时，相应的IEC标准适用于本标准。 设备颜色 对于同一类设备，投标人的供货设备颜色应严格一致，具体颜色由业主提供。 铭牌和标识 供货设备包括的主要元件和操作机构均应有耐久和字迹清晰的铭牌。铭牌均使用简体中文刻制，字体为印刷体，铭牌的材料应不受气候影响，铭牌中刻制的字迹应永久保持清晰。所有的铭牌和标牌应永久性的安装在相应的设备和部件上，其位置清楚易见，使用寿命不低于30年。 供货设备电气接线和回路应标有编号并与电气图纸上的编号相对应。 为了工作人员的安全，投标人应提供专门的标牌以表明主要的操作说明注意事项或警告。 包装起吊运输和安装 包装 设备制造完成并通过试验后应及时包装，否则应得到切实的保护。其包装应符合铁路公路及海运部门的有关规定。 包装箱上应有明显的包装储运图示标志，并应标明招标人的订货号和发货号。 包装应确保整机和各零部件在运输过程中不丢失不损坏不受潮不腐蚀。 设备有可能在户外条件下存放，投标人应保证包装箱在户外雨雪大风条件下存放时不会对包装箱内部设备造成损害。 设备的包装储运图示标志应满足GB/T 191的要求。 设备的包装应满足GB/T 13384和GB/T 3873的要求。 设备包装后的尺寸与质量应满足GB/T 16471的要求。 起吊和移动 供货设备应具有能承受其总重量的基座和搬运点，在设备包装箱外壳和机壳上临时指示性图标应标明设备重心。 运输 供货设备在运输时应符合铁路公路及海运部门的有关规定。 供货设备的运输应保证其外壳不受任何损伤，内部元件不能发生位移且应保证内部元件性能完好。 所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。 供货设备在运输中不允许有任何破坏性碰撞震动倾斜和磨损，底部需加缓冲垫防震，同时，还应采取适当措施以鉴别设备在运输途中是否发生过严重的震动和倾斜。如果投标人在设备运输途中没有采取适当的鉴别措施界定责任，则设备到达现场后出现的所有机械损坏均视为在运输途中发生。 随产品提供的技术资料应完整无缺。 投标人只允许采用直运方式将设备运往项目现场，严禁采用倒运配货托运等方式运送设备。 安装 投标人应负责现场交付完整成套的设备提供基础设计要求配合协助完成设备安装接地和接地电阻的测量。 供货设备应提供螺栓和焊接两种固定方式投标人应提供供货产品的精确安装图纸。 对规定设备组件和材料的变更 投标人实际提供的产品必须与技术规范中约定的产品相同，具备满足技术规范要求的第三方认证的产品应与认证报告上的产品相同，投标人未经过招标人书面同意，不得对技术规范中约定的元器件设备组件和材料进行变更或替代。即使经过招标人书面同意变更或替代，也不得有损于招标人的利益不得增加合同金额不得转移技术责任。 招标人对投标人产品的验收不能免除投标人为满足合同文件和技术规范应负的责任。 图纸资料的审查与提交 投标人应向招标人提供的图纸 除本节所列图纸数据外，随工程进度或电站需要所必须的其它图纸数据应随时填补，所增加的部分，投标人有义务提供并不得另增费用。 投标人提供的所有正式图纸及技术文件须加盖投标人单位公章。 所有进口设备及元器件均应提供完整的中英文资料。 当所有规定的文件全部提交，招标人签发一份交接证明给投标人，否则，将认为该项工作未完全完成。 技术协议签订后，投标人应在3个自然日内向招标人及工程设计单位提供如下图纸和资料以供招标人及工程设计审查： 设计依据，计算成果，外形图和详图工厂组装和试验程序搬运贮存安装运行和维修说明书安装检查现场试验和试运行的现场调试程序设备材料清单接线和控制原理图产品样本和介绍本条以及技术规范其它各节中所列出的产品性能和试验报告基础开孔开洞尺寸图设备的重量震动承受能力等资料。 上述各项图纸数据，投标人应向招标人提供5套，向工程设计单位提供2套。 投标人应在提供合同设备的每个主要组装件或部件的设计图纸时，提交设备清单交招标人批准。清单应包括本工程项目涉及的设备和辅助设备的源产地制造厂名，以及说明书部件编号额定值性能特性和能使招标人得到备件所必需的其他有用资料。 投标人应在招标人和工程设计单位审查结束后的3个自然日内向招标人和工程设计单位提供满足上述要求的所有最终工厂图纸。投标人应将上述每项图纸数据向招标人提供5套及配套电子文件1套，向工程设计单位提供2套及配套电子文件1套。图纸应以AutoCAD 2007和PDF的文档格式字体为gbcbig技术文件应以Word 2007和PDF的文档格式提供电子版。 投标人随设备到货提供的图纸和数据 下列图纸和数据应随设备到货投标人应向招标人提供5套图纸数据及配套电子文件1套： 设备安装说明书 现场调试试验大纲 经买卖双方最终确认的图纸数据 技术协商成果 招标人及工程设计单位需要的其它图纸和数据 各参数整定范围说明书 设备运行和操作说明书 详细的设备清册及使用说明书 故障检查及修复说明书 厂内产品检查及设备试验记录 产品合格证和质保卡 按规定应随设备到货的有关图纸资料 图纸审查及设计联络会 招标人的审查并不能免除投标人为满足合同文件和保证各部件安装时正确配合应负的责任。 为协调设备设计制造工程设计及其它方面的工作，以保证合同有效顺利地实施，招标人和投标人计划召开一次设计联络会，投标人应按要求参加招标人的设计联络会，设计联络会期间投标人的所有费用由投标人承担。 无论招标人是否召开设计联络会，投标人都有责任根据自身产品特点主动向设计单位和招标人提供充分全面的设计输入资料，由于投标人没有及时提供资料或设计联络会时提供资料不充分等原因所产生的一切后果由投标人负责并承担所有损失。 对成套性和互换性的要求 投标人确保供货设备零部件专用工具和备品备件的成套性，同时确保应有的随机文件的成套性，这些随机文件包括装箱清单合格证使用维护说明书总图易损件图和主要部件装配图等。 供货设备的相同零部件含备品备件，必须具有互换性，便于设备安装运行和检修。 培训 为保证供货设备的正常运行，投标人应安排对招标人人员的技术培训，其中包括一次持续5天的10人/次的在投标人工厂的培训和招标人针对现场运维人员的现场技术培训，培训以招标人技术人员签字认可培训效果为达标依据，如果有招标人受训人员以培训效果差为由拒绝签字认可，投标人应继续对其进行培训，直到招标人技术人员签字认可培训效果为止。所有培训费用已包含在合同总价中。培训的具体细节由买卖双方协商确定。 投标人应指派熟练称职的技术人员，对招标人技术人员进行指导和培训，并解释本合同范围内所有技术问题。技术培训技术资料由投标人负责整理及编制。 投标人应保证招标人技术人员在不同岗位工作和受训，使他们能够了解和掌握设备的操作检验修理和维护等技术。投标人应保证招标人的受训人员在培训结束后将培训的全部文件和笔记带回。 培训期间，投标人应向招标人技术人员免费提供相关的试验仪表工具技术文件图纸参考数据工作服安全用品和其它必须品，以及适当的办公室。 投标人应在技术规范签订后三天提供一份对招标人技术人员的培训大纲，包括时间计划地点要求等。投标人应在合同签订后7个工作日内，将初步培训计划提交给招标人审查。 培训开始前，投标人应向招标人技术人员详细阐明与工作有关的规定和注意事项。在得到招标人所有参训人员的培训效果认可签字后，培训结束。培训结束后，投标人应给招标人出具证书，以证明培训结束。 质保 投标人需说明质保机构设置及职责。 投标人需提供质量管理程序清单。 投标人需提供有效的ISO9001质量管理体系认证文件。 供货设备的最低质保期限不应低于12个月，本技术规范鼓励投标人提供更长的设备质保期。 质量保证期内，由于投标人设备的质量问题而造成停运等故障的，投标人应负责尽快更换有缺陷或损坏的部件，同时，停运或故障设备整机的质保期延长，延长时间为停运或故障设备整机重新投运后的12个月如果招标人在订货时选择了更长的质保期，则设备质保延长时间为招标人订货时的质保期。 投标人从其它工厂采购的设备所发生的一切质量问题由投标人负责。 投标人对所供设备内所有元器件和材料等的正确使用负责，因元器件和材料等错误使用或使用不当等原因造成的设备运行不正常设备停机设备损坏安全等事故，投标人应负责及时处理，如果招标人要求退货，投标人必须无条件退货。 招标人对投标人设备的现场验收或其他任何形式的验收，都不能免除投标人产品必须满足技术协议或相关国家行业安全和性能标准要求所负的责任。在供货设备的寿命期内，无论何时，一旦发现投标人产品不符合技术协议或相关国家行业安全或性能标准要求技术协议要求如与相关国家行业安全和性能标准要求不一致时，按较高标准执行，招标人可以要求投标人退货或整改，投标人必须无条件退货或按要求整改。 投标人必须在设备的寿命期内提供无需更改硬件的软件优化程序的免费升级服务。 成套设备的安装及调试 成套设备的具体安装由招标人承担，投标人负责现场指导和服务并指导调试工作。 投标人的设备安装指导和调试人员，须按合同设备每个部分的安装进行技术指导与督导，并指导调试。现场技术服务人员应协调设备接入系统的工作，保证现场安装调试工作的正常进行。 投标人应对以下各项负责： 对所提供的设备安装指南和图纸负责 对供货范围内设备性能和质量负责 对安装调试中提供错误的服务负责。 在安装和调试过程中，须有招标人人员参加，招标人人员协助并协调所有设备的安装及调试，投标人人员对安装调试过程中的全部技术问题负责。 投标人人员有责任解答招标人监理单位和安装单位技术人员提出的问题。 投标人应提供成套设备的性能保证值及有关技术参数。 投标人的现场服务人员必须服从项目现场的管理规定。如果投标人的现场服务人员违反了项目现场的管理规定，投标人必须承担因投标人服务人员违反现场管理规定所造成的后果和责任。 投标人的现场服务人员必须遵守项目现场的组织纪律。如果出现投标人服务人员不遵守现场组织纪律的情况，招标人的现场项目经理具有在招标人授权范围内对投标人进行处罚的权利。 1.17.9 现场试验所需的试验设备和工具由招标人负责。一次电缆头的制作由招标人负责。 设备维护和巡检计划 投标人应在产品安装维护说明书中提供供货设备及其关键组件在质保期内和质保期外的检查计划和检查项目对于需要定期更换的系统组件，必须列出具体的更换清单更换周期及其原因对于需要定期维护的系统组件，必须列出具体的检查维护项目清单检查维护周期及其原因。 投标人应在产品安装维护说明书中提供供货设备在质保期内和质保期外关键部件的预测性维护清单开展预测性维护工作所必须的专用工具清单合理的预测性维护周期及其依据预测性维护周期不得低于12个月预测性维护的操作维护手册等关键材料。 本节所述工作的全部费用已包含在商务合同中。 分包 成套设备不允许分包，应由投标人自己的工厂组装调试检验和供货。一旦发现分包情况外购件不属于分包范围，如果招标人要求退货，投标人必须无条件退货分包事实发生后，招标人可以扣除投标人的设备款直至双方就解决方案达成一致为止。 预制舱外壳系统的基本技术要求 总则 预制舱式变电站应遵循的主要标准： GB 174672010 高压/低压预装式变电站 DL/T 537-2018 高压/低压预装式变电站 DL/T 5103-2012 35kV-220kV无人值班变电所设计规程 GB 50059-2011 35kV-110kV变电站设计规范 GB50065-2011 交流电气装置的接地设计规范 GB 50217-2018 电力工程电缆设计标准 GB 50060-2008 3-110kV高压配电装置设计规范 GB 50116-2013 火灾自动报警系统设计规范 GB/T 50064-2014 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规范 DL/T 5390-2014 发电厂和变电站照明设计技术规定 GB50229-2019 火力发电厂与变电站设计防火标准 DL/T 5035-2016 发电厂供暖通风与空气调节设计规范 GB 50140-2005 建筑灭火器配置设计规范 DL/T 5352-2018 高压配电装置设计规范 DL 5027-2015 电力设备典型消防规程 NB 31089-2016 风电场设计防火规范 GB50016-20142018年版 建筑设计防火规范 GB 50011-2010 建筑抗震设计规范 GB/T 30790.1-2014 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第1部分：总则 GB/T 30790.4-2014 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第4部分：表面类型和表面处理 技术规范书中标注有的条款为重要技术要求，投标方需在投标文件中对其做出重点响应。 预制舱总体要求 户外运行，要求抗冲击能力强，防盗防破坏能力强 防腐能力强，保证30年不生锈 外形美观大方协调 密封箱体，防尘防水防凝露 体积小巧，结构紧凑 舱体部分需在投标文件中提供具有相应资质的第三方出具的型式试验报告 预制舱性能要求 2.3.1整体要求 1预制舱舱体应保证足够的机械强度和刚度。在起吊运输和安装时不会变形或损伤，不会因起吊运输对舱体内设备造成的影响具备良好的抗震性能和抗风性能。 2预制舱整体防护等级不低于IP54，具备防尘防水防凝露的效果舱体内部采用钢板及阻燃绝缘隔板严格分成各个隔室, 各个隔室之间的防护等级为IP40。 3预制舱应具有良好的防腐性能，保证舱体在30年内不锈蚀，其他舱体附件应达到同等的使用寿命水平。 4预制舱应具备良好的隔热保温性能，保证舱体内温差不因外界环境温度变化大范围浮动。 5预制舱设计应不易积尘积水，舱体顶盖有明显散水坡度，不应小于5%，顶盖边沿应设有滴水沿，防止雨水回流进入舱体。 6预制舱内火灾探测及报警系统的设计和消防控制设备及其功能符合现行国家标准GB50116-2013火灾自动报警系统设计规范等相关标准的要求。 7预制舱的接地系统符合 GB/T 50065-2011交流电气装置的接地设计规范等相关标准的要求。 8预制舱内的照明设计应符合DL/T 5390-2014 发电厂和变电站照明设计技术规定等相关标准的要求。 9预制舱应具备良好的隔绝电磁辐射及消音降噪功能，符合GB12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准HJ/T 24-1998 500kV超高压送变电工程电磁辐射环境评价技术规范等相关标准的要求。 关键技术要求 预制舱强度 1 预制舱舱体底架由型钢焊接而成，舱体骨架为标准化装配结构，主要钢材材质应选用优质碳素结构钢，屈服强度不小于235MPa，应有足够的机械强度和刚度，在起吊运输和安装时不会产生变形，GB17467高低压集成式变电站防冲击试验要求，并耐受以下的负荷和撞击： a)顶部负荷：最小值为2500N/树立负荷或其他负荷 钢结构的顶部载荷为：0.85KN/。 在面板门和通风口上的外部机械撞击：外部机械撞击的撞击能量为20J，对应的防护等级为GB/T20138的IK10。 2 预制舱门板及顶盖均采用优质钢板，框架采用优质型钢，框架和门板的板材厚度不得小于2mm顶盖外表面钢板厚度不得小于1.5mm，底板厚度不得小于2mm框架内侧加装B1级阻燃复合保温板，外层加装金属雕花板装饰，舱体整体美观。在达到装饰效果的同时，满足舱体的整体保温，舱体墙体保温性能等效24墙的保温效果。 3 预制舱设计应符合GB50011-2010建筑抗震设计规范等相关标准，满足水平加速度0.3g，垂直加速度0.15g的抗震要求，抗震设防烈度8度，并提供由专业第三方机构出具的相应的计算说明书或报告。 预制舱防腐 1预制舱屋顶防腐处理应遵循GB/T 30790.1-2014 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第1部分：总则GB/T 30790.4-2014 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第4部分：表面类型和表面处理标准，采用多道防腐工艺，包括前处理锌层中间层面层等多重处理工艺，保证舱体屋顶在C4环境下达到30年不锈蚀的防腐水平。 投标人需提供防腐寿命证明，即舱体在交变盐雾环境和湿热环境中的型式试验报告。 预制舱保温 1预制舱舱体应运用冰箱保温措施与工艺，采用双层优质钢板内部填充物采用建设部许可聚氨酯防火保温材料，确保整个预制舱的保温和防火性能环保金属雕花板装修层。预制舱墙体厚度不低于130mm，舱门厚度不低于48mm，保证达到24墙保温功效。 2 舱体内设置带自动温控的工业级空调，通过工业空调系统及其配套装置实现对预制舱内的温湿度的控制，以保证舱体内的运行环境的稳定性。，以保证舱体内的运行环境的稳定性。 3在电站的实际环境条件下，出现极端低温时，电加热器可以包含在工业空调系统中应保证预制舱内温度最低点的空气温度不低于5温度最高点的空气温度不高于25，在电加热器可以包含在工业空调系统中的调节范围内，预制舱内的最低目标温度应可以通过控制器进行调节。 4在电站的实际环境条件下，出现极端高温时，工业空调系统应保证预制舱内温度最高点的空气温度不超过30，在工业空调系统的调节范围内，预制舱内的最低目标温度应可以通过控制器进行调节。 5为保证舱内设备运行环境，舱体内应装设工业空调。 6投标厂家需保证舱体良好的隔热保温性能并在投标文件中提供相应的舱体保温性能试验报告。 预制舱的密封与防尘 预制舱应保证良好的密封性能，舱体密封需采用硅橡胶或三元乙丙材料密封条，密封材料的寿命应大于5年，并制定合理的更换方案，提供相应的备品备件。 预制舱通风 1预制舱内的通风设计应符合DL/T 5035-2016 发电厂供暖通风与空气调节设计规范GB 51096-2015风力发电场设计规范等相关标准的要求。 2采用强制通风时，风机需采用进口长寿命免维护轴流式风机风机的数量应满足排风和除湿的要求，排风要进行多道防尘处理，防尘网应方便拆装和清洗，保证舱体的整体防护等级。 3箱体内设置SF6电气设备时，应设置SF6监测以及自动排风系统，控制箱体的强制排风轴流风机的启停，轴流风机的总通风量需保证每5分钟将舱体内空气换气一次，轴流风机必须设置良好的除尘过滤装置，确保箱体防尘。 预制舱环评要求 预制舱应具备良好的隔绝电磁辐射及消音降噪功能，根据内部设备的性能参数，合理设计预制舱舱体外壳结构，使预制舱符合GB12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准HJ/T 24-1998 500kV超高压送变电工程电磁辐射环境评价技术规范等相关标准的要求。 预制舱紧急逃生措施 1预制舱通道门板上需设置推杠式紧急逃生门锁，满足人员紧急逃生要求。门锁需满足防火要求，高可靠，长寿命。 2紧急逃生通道设置醒目的安全出口指示，相关通道指示设备均需考虑应急电源，以保证其可靠指示。 预制舱防火性能 1预制舱应保证良好的防火性能即采用防火墙，舱体结构层应采用B1级阻燃了材料，并在投标文件中提供由专业第三方机构出具预制舱壁板防火试验报告。 2预制舱消防供电及应急照明设计应符合现行国家标准GB50229火力发电厂与变电站设计防火标准的规定。 3 集装箱外壳内部应根据其自身的技术特点按规范要求配置足够数量的干粉灭火器，其配置数量及防护距离应满足规范要求，使内部火灾时可通过干粉灭火器进行紧急扑救。 舱体照明 1 预制舱检修走廊内设置通道照明灯，照明灯必须采用LED灯，并保证足够的照度，方便箱体内部的检修和试验。 2 预制舱检修走廊两端分别设置事故照明，并在全站停电的情况下能够自动启动，保证检修走廊内的事故照明。 舱体防涡流措施 当母线穿隔预制箱体时，预制舱厂家应采取可靠的防涡流措施。固定母线用金属夹件应选用不锈钢或铝等非磁性材料，预制舱箱体上安装金属夹件的门板及框架应选用不锈钢或铝等非导磁材料，以保证母线进入预制舱箱体时不形成导磁回路。 舱体接地 预制舱的箱体底架上应设专用接地导体，该接地导体上应设有与接地网相连接的固定接地端子，与预制舱内各设备接地和保护接地相连，并应有明显的接地标志。接地端子为直径不小于12mm的铜质螺栓。预制舱的金属骨架，高配电装置低配电装置和变压器室的金属支架均应有符合技术条件的接地端子，并与专用接地导体可靠地连接在一起。预制舱每台箱体的底架外部应至少设有4个明显的接地点，该接地点应采用同铁过渡块与底架焊接，并配有直径不小于12mm的铜质螺栓，以便现场进行箱体与基础接地网的连接。 设备监造和验收机构的约定 设备监造 招标人有权派遣技术人员或第三方监造机构到投标人的工厂和生产车间对合同设备的加工制造进行检验和监造对在产设备进行抽检对入库的设备进行复检进行不定时的突击检查投标人应无条件配合，不得以任何理由拒绝。 如果招标人或其委托的第三方监造定时监造和不定时检查抽查等人员发现合同设备在投标人工厂和生产车间生产时，产品关键元器件质量控制工艺控制出厂试验性能指标等与技术协议不符或存在缺陷，要求投标人进行整改的，投标人必须立即进行整改，同时，招标人有权根据实际情况拒收投标人设备。 如果出现合同设备经检验和试验不符合技术规范要求或复检时与初检结果不符等情况，招标人可以拒收设备，投标人应更换或改进被拒收的设备使之符合技术规范的要求并以书面形式向招标人解释原因。 招标人技术人员及其委托的检测机构人员参加工厂试验和验收的任何会签结果，既不能免除投标人按合同规定应负的责任，也不能代替合同设备到达现场后招标人对其进行的现场检验和验收。 招标人拥有对货物运到项目现场以后进行检验试验和拒收的权利，投标人不得因货物在原产地发运以前已经由招标人或其委托的检测机构检验并已通过为理由对现场检验和验收提出任何异议。 若招标人不派代表参加设备的监造和性能验收，投标人应在接到招标人关于不派遣代表到投标人工厂的通知后，按照技术协议要求自行组织检验。投标人按照技术协议要求自行组织的监造和性能验收要真实全面并将自检结果以书面形式向招标人报告。 招标人对投标人设备的现场验收或其他任何形式的验收，都不能免除投标人产品必须满足技术协议或相关国家行业安全和性能标准要求所负的责任。 为了保证投标人的回款率和经济利益，招标人一般在设备投运后的60个自然日后对设备进行现场验收初步验收并在投标人设备通过现场验收初步验收后支付商务合同约定的设备款。招标人对投标人设备的现场验收初步验收属于不完全验收，不能免除投标人产品必须满足技术协议或相关国家行业安全和性能标准要求所负的责任。 监造和验收机构的约定 招标人会委托第三方机构按照技术协议约定对投标人的供货设备进行监造和验收，在正式监造和验收前，招标人会通知投标人全程跟踪设备监造和验收过程，双方约定无论买卖双方是否参与实际的监造和验收过程，买卖双方均认可经国家认证认可管理委员会CNCA和中国合格评定国家认可委员会CNAS认证授权的其他具备CMA中国计量认证资质的合法第三方机构按照技术协议约定对投标人的供货设备进行监造和验收。在正式监造和验收前，招标人会通知投标人全程跟踪设备监造和现场验收过程，双方约定无论买卖双方是否参与实际的监造和验收过程，买卖双方均承认经国家认证认可管理委员会CNCA和中国合格评定国家认可委员会CNAS认证授权的具备CMA中国计量认证资质的合法第三方机构对投标人供货设备的监造和验收结果。 在监造和验收过程中，对于需要提供设备材料或元器件技术规格表的资料性审查项目，投标人必须给予完全配合，未按要求提供相关技术资料或技术资料提供不全不实的，按照不合格处理。 对于监造单位要求的原材料和重要元件的选型重要工序的见证取证等，投标人不得以保密等理由回避和拒绝监造人员的合理工作要求。 若选择其他第三方检测机构进行设备监造和验收，则买卖双方协商处理。 设备现场考核验收和调试期间的问题处理 工厂实验并不能保证设备到现场后能够安全稳定的长期运行，供货设备现场全部调试完成后，需经过60个自然日的现场考核运行时间，通过考核运行后，方可对设备进行现场验收。供货设备具备现场验收条件后，招标人会提前3天通知投标人进行设备验收，如果投标人3天内不到，则招标人自行组织验收。 投标人必须保证所提供的产品为功能完好的优质产品，设备安装完成具备调试条件后即归招标人所有。设备的调试考核期是投标人向招标人提供的技术承诺中不可或缺的关键内容，不计入正常的质保时间。 监造和验收依据 严格按照本技术规范要求进行设备监造和验收。康复大学110kV变电站新建工程 10kV开关柜 技术规范书 2022年03月 1.总则 1.1　本技术规范书的使用范围仅限于10kV高压开关柜，它包括柜体及其驱动装置，柜内设备的功能设计结构性能安装和试验等方面的技术要求。 1.2　本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。 1.3　如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以对规范书的意见和同规范书的差异为标题的专门章节中加以详细描述。 1.4　本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.5　本设备技术规范书经买卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.6　本设备技术规范书未尽事宜，由买卖双方协商确定。 1.7 开关柜布置于预制舱内，预制舱具体要求见预制舱通用技术条件书。 2.供电系统特征 2.1额定电压： 10kV 2.2最高电压： 12kV 2.3额定频率： 50HZ 3使用的环境条件： 3.1安装地点：户内 3.2海拔高度：1000m 3.3最高环境温度：40 3.4最低环境温度：15 3.5最大日平均温度：35 3.6最大日平均相对湿度：95% 3.7最大月平均相对湿度：90% 3.8地震烈度：8度 3.9没有明显的尘埃烟腐蚀性或可燃性气体水蒸气或盐的污染。 4技术标准 4.1主要执行技术标准 DL403-91 1035kV户内高压真空断路器订货技术条件 DL/T404-1997 户内交流高压开关柜订货技术条件 SD/T318 高压开关柜闭锁装置技术条件 DL/T539 户内交流高压开关柜和原部件凝露及污秽试验技术条件 GB6162 静态继电器及保护装置的电气干扰试验 GB11287 继电器继电保护装置振动(正弦)试验 GB763 交流高压电器在长期工作时的发热 DL/T486 交流高压隔离开关订货技术条件 GB1207 电压互感器 GB1208 电流互感器 DL/T593 高压开关设备的共用订货技术条件 GB1985 交流高压隔离开关和接地开关 DL/T593 户内高压开关设备的共用定货技术规范书 DL/T620 交流电器装置的过电压保护和绝缘配合 GB3906 3-35kV交流金属封闭开关设备及控制设备 GB50060 3-110kV高压配电装置设计规范 4.2 本技术要求中所列的规范和技术条件，其要求相互有不一致之处，均按国家及行业最新标准执行。 5 开关柜及组件技术条件 5.1柜体颜色： 技术协议商定 5.2相数： 三相 5.3额定电压： 10kV 5.4最高运行电压： 12kV 5.5额定绝缘水平 柜体及柜内设备的1min工频耐压值kV 柜体及柜内设备绝缘的冲击耐压值峰值kV 主绝缘对地 隔离断口间的绝缘 主绝缘对地 隔离断口间的绝缘 42 48 75 85 5.6绝缘件的爬电比距：有机材料20mm/kV，纯瓷材料18mm/kV。 5.7验证柜内绝缘表面出现凝露的情况下开关柜的绝缘水平，高压开关柜必须通过凝露试验。 5.8额定电流：1250A/2500A，额定开断电流：31.5kA， 5.9额定热稳电流：31.5kA/4S 额定动稳电流：80kA 5.10一次快速重合断路器额定操作顺序： 分---0.3S---合分----180S----合分 5.11母线为空气绝缘，柜内各相导体的相间与地净距必须满足下列要求： a导体至接地间净距： 125mm b不同相的导体之间净距： 125mm 5.12防护等级 IP2X 5.13母线室每间隔间应互相封闭，母线用绝缘套管连通。 5.14装于高压开关柜上的各组件，应符合它们各自的技术标准。 5.15高压开关柜应具有五防功能。 5.16温升：主回路在额定电流和额定之频率下,温升按IEC-2-5规定的标准执行. 5.17试验：按国家标准，并提供正规的各项试验报告。 6结构 6.1柜体由型材组装而成，柜架为冷轧钢板镀彩锌，面板为冷轧钢板喷塑，柜底用钢板封闭 柜内所有主母线及下引线采用铜排，表面处理光滑，接头部位倒圆角，不应有毛刺，接头镀银 6.2柜体应采用敷铝锌钢板弯折后拴接而成或采用优质防锈处理的冷轧钢板制成，板厚不得小于2mm，考虑防腐防锈措施 6.3母线断路器及电缆出线等主要设备应采用接地的金属隔板隔开的单独隔室 6.4 开关柜的接地母排为扁铜排，最小截面积为240mm2,所有需要接地的设备和回路须接于此排，满足额定短时和峰值耐受短路电流的要求。 6.5每面开关柜外壳应通过专门的接地点可靠接地，接地回路应满足动热稳定要求外壳框架等的相 互电气连接宜采用紧固连接，以保证电气连通，接地点应标接地符号 6.6开关部件与柜体及接地母线应能承受柜体的4s额定短路电流时电流而不超过规定温升 6.7高压开关柜应具备防止误拉合断路器，防止带负荷分合隔离开关，防止带接地刀送电，防止带电合接地刀，防止误入带电间隔等五防措施，应设置机械及电气闭锁装置，功能需稳定可靠。 6.8 开关柜能够实现对摇把的闭锁，对手车位置进行强制闭锁开关柜具有释压通道，并具有良好自然通风能力，开关柜自带照明装置并便于更换灯泡。 6.9主回路带电部分对绝缘隔板活门的内表面之间，至少能承受150%额定电压的作用。触臂在活门处与绝缘隔板之间空气间隙应30mm，如果有泄漏电流能经过绝缘件表面的连接途径或经过仅被小的气隙油隙所隔断的途径，到达绝缘隔板和活门的可触及表面时，此泄漏电流不应大于0.5mA。 6.10沿所有高压开关柜的整个长度延伸方向应设有专用的接地导体。此导体应为铜质，在接地故时其电流密度规定不应超过200A/mm2，但最小截面不得小于TMY-505mm。该接地导体应设有与接地网相连的固定连接端子，并应有明显的接地标志。 6.11 接地回路所能承受的峰值耐受电流和短时耐受电流应与主回路相适应专用接地导体应承受可能出现的最大短时耐受电流接地汇流排以及与之连接的导体截面，应能通过额定短路开断电流的87%。 6.12 高压开关柜的金属骨架及其安装于柜内的高压电器元件的金属支架应有符合技术条件的接地，且与专门的接地导体连接牢固。 7.各主要电器技术要求： 7.1 断路器 7.1.1 型式：真空断路器(施耐德合资产品) 1设备最高工作电压:：12kV，额定频率：50HZ 2额定电流： 进线柜联络柜 2000A，出线柜1250A 3额定短路开断电流(有效值)：31.5kA。 4额定短路关合电流(峰值)：80kA。 5动稳定及热稳定： 进线柜联络柜：热稳定电流及持续时间：31.5kA(4s)，动稳定电流(峰值)：80kA 出线柜热稳定电流及持续时间：31.5kA(4s) 动稳定电流(峰值)：80kA 6) 切小电感电流： 4A ,开断空载电缆线路的能力：25A, 截流水平： 3A 7) 额定操作顺序(上限)：O0.3sCO180sCO 7.1.2 使用寿命： 1)真空开关寿命：20年，机械寿命：20000次 2)额定开断短路电流次数：30次, 额定电流开断次数：20000次 7.1.3 过电压倍数：容性开断无重燃，感性开断过电压小于2.5Pv。 7.1.4 操作机构： 1)弹簧储能操作机构，电机储能电源：DC220V储能开关另提供三常开三常闭接点，并 引至端子排，消耗功率350W。操动机构要求具有电动机保护，操动机构还应附人工 储能杆。 2控制电源：DC220V a.合闸线圈动作范围：(65110)Un b.合闸时间：70ms,分闸时间：60ms,直流分量：40, 燃弧时间：15ms,备用辅助接点：5常开，5常闭，并引至端子排。 c.附计数器,还应能发出弹簧未储能信号。 7.1.5 触头合闸弹跳时间：2ms, 触头分合闸不同期时间：2ms 7.1.6 断路器具备防跳跃功能。 7.2 电流互感器的技术规范 7.2.1互感器应固定牢靠，且在主回路不带电时，便于人员进行预防性试验检查及更换等。 7.2.2互感器的伏安特性准确度级及额定负载均应能满足继电保护及仪表测量装置的要求。 7.2.3 短时耐受电流及短路持续时间峰值耐受电流均应满足高压开关柜铭牌值的要求。 7.2.4 各开关柜电流互感器技术参数详见主接线图，最终变比以施工图确认为准。 7.2.5电流互感器的动热稳定及绝缘水平应与开关柜一致。 7.3 电压互感器 7.3.1 电压互感器应固定牢靠，且在主回路不带电时，便于人员进行预防性试验检查及更换等。 7.3.2 电压互感器的伏安特性准确度级及额定负载均应能满足继电保护及仪表测量装置的要求。 7.3.3 电压互感器必须有防止铁磁谐振的措施，其高压侧应装有防止内部故障的高压熔断器，且便于熔断后更换熔断件。 7.3.4 电压互感器的动热稳定及绝缘水平应与开关柜一致。 7.3.5 电压互感器二次侧应考虑短路保护。 7.3.6 技术参数详见主接线图。 7.4接地开关 额定绝缘水平同开关柜 不做维修允许操作次数2000次 7.5避雷器 按不接地系统考虑 额定电压 17kV 持续运行电压 13.6kV 标称放电电流 5kA 陡波冲击电流下残压 50kA 1/10s <47kV 雷电冲击电流下残压 5kA 8/20s <42kV 操作冲击电流下残压 250A 30/60s <38.3kV 直流1mA参考电压 >25kV 大电流冲击耐受电流值 4/10(s 100kA 长持续电流冲击2000(s 400A 2次冲击总能量最小为 390N.10S 最大允许水平拉力 147N 最小公称爬电比距 31mm/kV 每组避雷器应配计数器 三相共用一只 8 电气二次部分 8.1 断路器采用直流电机弹簧储能,电机电压DC220V，断路器控制回路采用DC220V电压。 8.2 电压互感器避雷器柜内在电压互感器一次侧加消谐器，二次侧加微机装消谐装置。 8.3 所有开关柜手车及接地刀均需加装电磁锁，并预留闭锁接入位置提升柜隔离手车加装电气闭锁。 8.4 CT二次回路在端子排处接地。 8.5 开关柜内加装去湿加热器，采用AC220V供电加热器与柜体间采取绝缘隔离。 8.6 开关柜上加装智能操控装置。 8.7开关柜装设电子式多功能数显表。 8.8 采用保护装置的操作回路，使用断路器本体防跳。 8.9 压板颜色：功能压板黄色出口压板红色备用压板灰色。 8.10 接地:二次接地母线应为面积不小于100mm的铜导体， 一二次接地铜导体分开，二次接地铜导体予留外接地线螺栓孔，并列布置的屏柜柜体间接地铜排应直接连通螺栓连接。 8.11 二次回路配线采用阻燃铜导线，电流回路截面4mm2，PT柜内电压回路截面不小于4mm2铜芯绝缘导线。其它回路电压截面2.5mm2铜芯绝缘导线，柜间连接用压接式。PT柜二次航空插针配2.5mm2。电流互感器的二次接线首末两端及中间抽头全部引至端子排，接地引至柜内二次接地铜排。 8.12 闭锁装置 开关柜应有可靠的机械,电气闭锁装置，以确保操作人员的安全，满足以下条件： 接地开关与断路器手车之间，应有强制性机械闭锁设计，防带负荷推拉断路器手车带 电误合接地开关必须具有五防闭锁措施. 8.13 出线柜安装保护装置，电容器柜安装保护装置，由业主单独定货。开关柜厂家出具二次原 理图，负责保护的安装和配线，配线完成后，保护厂家到现场进行调试。开关柜厂家出具 的二次原理图须经电力设计院认可后方可进行生产。 8.14 开关柜上各安装1套开关柜综合操控装置，用于断路器与手车以及接地开关等模拟位置指 示接地开关闭锁加热器智能控制带电显示等功能。 8.15 测量仪表继电保护装置及辅助回路中的低压熔断器端子以及其他辅助元件与高压带电部分应保持足够的安全距离否则应采取可靠的防护措施，以保证在高压带电部分不停电情况下进行工作时，人员不致触及运行的高压导电体。 8.16高压电器组件与高压开关柜辅助回路的连接如采用插头方式，插头与插座必须接触可靠，并有锁紧措施插头与开关设备应有可靠的机械联锁，当开关设备在工作位置时，插头不应拔出。 8.17二次回路应满足国家电网公司十八项反事故措施的有关要求。端子排排列顺序应满足国家标准，由厂家按设计图纸要求生产 8.18柜内端子排采用阻燃型，有总量10%的空端子供用户使用，最少不少于10个。 8.19 继电保护装置为综合自动化保护配置，安装于10kV开关柜内，应有可靠的防震措施，该配电室综合自动化保护配置详见电气二次专业综合自动化系统设备。 9.订货清单 10kV开关柜订货清单 序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 1 10kV主变进线柜 12kV, 2000A, 31.5kA 面 2 柜顶母线桥上进线 2 10kV出线柜 12kV, 1250A, 31.5kA 面 32 柜底下出线 3 10kV PT柜 10/3,0.1/3,0.1/3,0.1/3kV 0.2/0.5/3P 50/50/100VA 面 2 4 分段断路器柜 12kV, 2000A, 31.5kA 面 1 5 分段隔离柜 12kV, 2000A, 31.5kA/4s 面 1 6 电容器出线柜 12kV 1250A，31.5kA 面 2 7 接地变出线柜 12kV 1250A，31.5kA 面 2 小计 面 42 10 封闭母线桥 12kV 2000A 米 20 11.对供货方提供资料 供货方应随设备提供不少于2份的相关一次图二次原理接线电子版及纸质版图纸。 型式试验及出厂试验按国标要求进行 外观目测检查：引出端子和绝缘子是否有损伤，金属件外表面是否有损伤或腐蚀，各配套件是否有表面损伤外壳变型，铭牌清晰，接地端子应有明显标志用量具测量：用量具按GB50227-2008的要求检验有关的尺寸。 设备性能要求：设备运到现场后，供货方派人到现场指导检查及安装调试设备质量保证期应按国家规定执行所有设备应随设备提供产品合格证安装使用说明书技术说明书出厂试验报告等资料各4份。 供货方负责开关柜和附件安装指导及安装后的试验指导。 供货方应负责所有开关柜和附件的质量，并按需方要求培训甲方安装人员。 供货方对产品提供一年的三包服务，自调试合格后双方代表在交验报告上签字之日起计算。在质保期内货物运行发生故障，乙方将免费提供咨询保修服务，不收任何额外费用。乙方在接到用户维修通知的24小时内派维护人员到现场提供服务，并且应对用户定期回访，了解设备运行情况，及时提供服务，防范于未然。 附图 附图1 10kV 配电装置接线图 附图2 10kV配电装置平面图康复大学110kV变电站新建工程 10kV接地变消弧线圈成套装置 技术规范书 2022年03月 总则 1.1本技术规范书提出了10kV接地变及消弧线圈成套装置的功能设计结构性能安装和试验等方面的技术要求。 1.2本设备技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，我公司将提供符合工业标准和本规范的优质产品。 1.3本设备技术规范所使用的标准如遇与我公司所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.4本设备技术规范经供需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.5本设备技术规范未尽事宜，由供需双方协商确定。 2. 执行标准： 2.1 DL/T1057-2007自动跟踪补偿消弧线圈成套装置技术条件 GB/T10228干式电力变压器技术参数和要求 GB10229电抗器 GB311.1高压输变电设备的绝缘配合 GB/T16927.1-2 高电压试验技术 GB7354局部放电测量 GB/T5582电力变压器第十部分 声级测定 2.2 GB 1094.11-2007 干式变压器 2.3 GBT 2900.151997 电工术语 变压器 互感器 调压器和电抗器 2.4 GBT 102371998 电力变压器绝缘水平和绝缘试验 外绝缘的空气间隙 2.5 GBT 102282008 干式电力变压器技术参数和要求 2.6 GB4208-2008 外壳防护等级IP代码 2.7 GB/T 7354-2003 局部放电测量 2.8 GB/T 11021-1989 电气绝缘的耐热性评定和分级 3. 使用环境 表1 使用环境条件表 序号 名称 项目需求标准选项值 项目需求值或表述 卖方响应值 1 环境温度 最高温度 40 42 45 40 最低温度 -25 -30 -35 -25 2 海拔高度m 1000 2000 2500 3000 3500 4000 1000 3 太阳辐射强度Wcm2 0.11 0.11 4 最大覆冰厚度mm 10 10 5 离地面高10m处，维持10min的平均最大风速m/s 35 35 6 地面水平加速度m/s2 2 2 7 正弦共振三个周期安全系数 1.67 1.67 4.技术参数 表2 技术特性参数表10kV接地变消弧线圈成套装置 序号 项目货物需求 卖方响应值 参数名称 单位 数值 产品型式规格 1 调节方式 调匝式100A 9档 2 使用环境 户内 3 成套装置 3.1 额定电压 kV 10.5 3.2 绝缘水平 卖方应根据表3列明的海拔高度依据国家标准GB 1094.3-2003进行修正 工频(1min)耐受电压有效值 kV 35 雷电全波冲击耐受电压峰值 kV 75 3.3 电容电流测量误差 % 22 3.4 残流 A 5 3.5 安装点电网中性点位移电压 15标称相电压 3.6 接地补偿到位时间/ 预调式不大于3min/档，随调式应不大于3s 3.7 进出线方式 电缆下进线 4 接地变压器 4.1 额定电压/ kV 10.5/0.4 一次线圈容量 kVA 630 4.2 二次线圈容量兼作所用变 kVA 200 4.3 联结组及联结组标号/ ZN,yn11带二次绕组) 4.4 绝缘方式 干式F级及以上 4.5 绝缘水平卖方应根据表3列明的海拔高度依据国家标准GB 1094.3-2003进行修正 工频(1min)耐受电压有效值 kV 35 雷电全波冲击耐受电压峰值 kV 75 4.6 温升限值在额定运行条件下卖方应根据表3列明的环境条件依据国家标准GB 1094.2-1996进行修正 K 干式绕组100 4.7 温升限值在额定运行条件下卖方应根据表3列明的环境条件依据国家标准GB 1094.2-1996进行修正 K 干式绕组95 / 4.8 冷却方式 自冷带温显温控及远传功能 4.9 外绝缘爬电比距 mm/kV 31 4.10 局放 pc 5干式 4.11 噪音离本体1米处 dB 55 5 消弧线圈 额定容量 kVA 315 5.1 调节范围 调匝30-100% 5.2 绝缘方式/ 干式F级及以上 5.3 绝缘水平卖方应根据表3列明的海拔高度依据国家标准GB 1094.3-2003进行修正 工频(1min)耐受电压有效值 kV 35 雷电全波冲击耐受电压峰值 kV 75 5.4 温升/在额定运行条件下卖方应根据表3列明的环境条件依据国家标准GB 1094.2-1996进行修正 K 干式绕组100 5.5 温升/在额定运行条件下卖方应根据表3列明的环境条件依据国家标准GB 1094.2-1996进行修正 K 干式绕组95 5.6 额定电流至少连续运行时间/ h 2 2 5.7 冷却方式/ 自冷带温显温控及远传功能 自冷带温显温控及远传功能 5.8 局放/ pc 5干式 5干式 5.9 噪音(离本体1米处) dB 55 55 5.10 分接开关切换开关触头的电寿命/ 不小于20万次动作 不小于20万次动作 5.11 分接开关切换开关触头的机械寿命 不小于80万次动作 不小于80万次动作 6 控制装置 6.1 型式 工业计算机或程序控制器，模块化结构 工业计算机或程序控制器，模块化结构 6.2 控制电压/ V DC220V DC220V 6.3 可靠工作的电压范围 75%115% 75%115% 6.4 电容电流测量误差/ % 22 22 6.5 中性点位移电压测量误差 % 22 22 6.6 故障信息记录次数/ 次 500 500 6.7 工频耐受电压 kV 2 2 6.8 脱谐度 % 10 10 6.9 安装点电网中性点位移电压 15标称相电压 15标称相电压 6.10 通讯规约 见表1.1 智能变电站IEC61850 7 阻尼电阻器调匝式调容式用 调匝式 7.1 电阻值 卖方提供 28可调 7.2 长期工作电流 A 10 10 7.3 直流电阻允许误差/ % 土2 土2 7.4 短时允许电流 kA 卖方提供 0.0246S 7.5 对地绝缘 M 100 100 8 小电流选线装置型式： 见表2.1组件材料选填表 并联中电阻 9 防护等级 见表1.1 箱式外壳IP20(户内) 4订货清单 序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 1 10kV接地变消弧线圈成套装置 接地变容量630kVA，消弧线圈容量315kVA，站用变容量200kVA 套 2 预制舱内放置，干式 每套主要包括： 序号 项目货物需求 卖方唯一确定响应 元件名称 规格型式 单位 数量 规格型式 数量 制造商 原产地 1 接地变压器 630/10.5-200/0.4 台 1 2 消弧线圈 315/10.5 台 1 2.1 调节器输出容量调节方式 调匝：调匝分接开关/就地控制柜,14档 台 1 2.2 调匝开关型式 真空 3 控制系统 3.1 控制装置 卖方提供 套 1 3.2 控制屏2合1 卖方提供 台 1 3.3 阻尼电阻器调匝/调容 卖方提供 台 1 3.4 小电流选线装置 卖方提供 套 1 4 电流互感器 卖方提供 只 1 5 避雷器 卖方提供 只 1 6 隔离开关 卖方提供 台 按需 7 箱体外壳或护栏 套 按需 附图1：10kV接地变及消弧线圈成套装置接线图康复大学110kV变电站新建工程 10kV 电容器成套装置 技术协议 2022年03月 1.总则 1)　本技术条件书的使用范围仅限于10kV电容器成套装置，它置于预制舱内，它包括设备的功能设计结构性能安装和试验等方面的技术要求。 2)　本设备技术条件书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。 3)　如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。 4)　本设备技术条件书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 5)　本设备技术条件书经买卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。 6)　本设备技术条件书未尽事宜，由买卖双方协商确定。 7预制舱要求见本变电站预制舱通用技术条件书 2.供电系统特征 2.1额定电压： 10kV 2.2最高运行电压： 12kV 2.3额定频率： 50Hz 2.4中性点连接方式：中性点不接地 3.使用的环境条件： 1) 安装地点：户内 2) 海拔高度：1000m 3) 最高环境温度：40 4) 最低环境温度：20 5) 最大日平均温度：35 6) 最大日平均相对湿度：95% 7) 最大月平均相对湿度：90% 8) 地震烈度：8度 9) 没有明显的尘埃烟腐蚀性或可燃性气体水蒸气或盐的污染。 4.执行的主要标准 GB50227-2008 并联电容器装置设计规范 GB3983.2-89 高电压并联电容器 JB7112-93 集合式高压并联电容器 GB11024 高电压并联电容器耐久性试验 ZBK4800 并联电容器电气试验规范 GB11032-89 金属氧化物避雷器 上述标准未更新之处，按最新标准执行。 5 .技术要求 5.1 装置的交接点：本装置的交接点为隔离开关，隔离开关含隔离开关以后的部分设备属本装置的范围，放电线圈二次线圈到继电保护屏的连线不属于本装置的范围。 5.2 成套装置技术要求 1装置型号： 2额定电压：12kV 3额定容量：15003000kvar 4额定频率：50 Hz 5电容允许偏差：05% 6三相电容不平衡度：2% 7装置接线方式：两组均为单星形接线 8装置保护方式：两组均为开口三角保护 9控制模式：能按1500kvar4500kvar两档实现自动/手动投切。 5.3 结构 整套电容器补偿装置由隔离开关高压并联电容器熔断器真空接触器真空断路器干式铁心电抗器放电线圈避雷器支柱绝缘子母线等组成。 5.4 电容器技术要求 1型号： 2额定电压：11/3kV 3额定容量：500kvar 4电容允许偏差：-5%10% 5介质结构：全膜介质结构，二芳基乙烷浸渍 6保护方式：电容器采用内熔断器保护 7介质损耗角正切值：0.05%20时 8极间耐压： 交流电压 2.15倍的额定电压10s 直流电压 4.30倍的额定电压10s 9稳态过电流： 电容器能在1.3倍的额定电流下持续运行，对于具有最大正偏差的电容器能在1.43倍的 额定电流下持续运行。 10电容器能承受100倍额定电流的涌流冲击，每年这样的涌流不超过1000次，其中若干次是在内部温度低于0，但不低于下限温度时发生的。 5.5 放电线圈技术要求 额定放电容量：4Mvar 额定一次电压：11/3kV 额定二次电压：100V 100/3 V 额定二次输出及准确级：100VA/ 1级 50VA/ 1级 结构：户内干式放电线圈 放电特性： 当放电线圈所并接的电容器组容量不超过额定放电容量时，应能使电容器组在断电5s内自额定电压峰值降至50V以下。 5.6 隔离开关 1) 额定电压：12kV 2) 额定电流：630A 5.7 避雷器 系统额定电压：10kV 持续运行电压：13.6kV 额定频率：50Hz 避雷器额定电压：17kV 标称放电电流下的雷电冲击电流残压：45kV 操作冲击电流残压0.5kA：35kV 直流1mA参考电压：25kV 2ms方波冲击耐受电流：400A 4/10s大电流冲击耐受电流：65kA 5.8 串联电抗器 1) 额定电抗率：5% 2) 额定频率：50Hz 3) 额定容量：75150kvar 4) 电抗偏差：010% 5) 结构：干式铁心串联电抗器 5.9真空接触器 1) 额定电压：12kV 2) 额定电流：630A 3) 额定开断电流：3200A 4) 极限开断电流：5kA 5) 额定关合电流：5kA 6) 额定短时耐受电流及持续时间：4kA，4s 7) 动稳定电流及通流时间：10kA，0.3s 8) 1min工频耐压：42kV 9) 雷电冲击耐压峰值：75kV 10) 半波允许通过电流峰值：50kA 11) 合闸时间：150ms 12) 分闸时间：80ms 13) 辅助触头对数：3常开，3常闭 14) 接触器保持方式：机械锁扣 15) 机械寿命：30万次 16) 操作电压：220V 17) 合闸电流：3.96A 18) 分闸电流：1.6A 6.供货范围 1)电容器成套装置： 2套 每套容量15003000kVar 每套装置所含设备如下： 隔离开关： 12kV 630A 1组 真空接触器或真空断路器：12kV 630A 2组 高压并联电容器带內熔丝：BAM 11/3-500kvar 9只 干式放电线圈：FDGE-11/3-4-1 6台 干式铁心电抗器：CKSC-75/10-5 1台 干式铁心电抗器：CKSC-150/10-5 1台 避雷器：YH5WR-17/45 6只 母线支柱绝缘子等 2) 电容器柜应满足五防要求。 7.订货清单 10kV电容器成套装置订货清单 序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 电容器成套装置 (15003000)kVar 套 2 置于预制舱内 每套主要包含 1 隔离开关 12kV 630A 组 1 2 真空接触器或真空断路器 12kV 630A 组 2 3 高压并联电容器带內熔丝 BAM11/3-500-1W 只 9 4 干式放电线圈 11/3-4-1 台 6 5 干式铁心电抗器铜 75/10-5 台 1 6 干式铁心电抗器铜 150/10-5 台 1 7 避雷器 YH5WR-17/45 只 6 8 无功补偿控制器 台 1 9 电流互感器 台 4 10 柜体 配套 套 1 11 其他 母线支柱绝缘子等 组 1 康复大学110kV变电站新建工程 110kV GIS 技术规范书 2022年03月 目 录 1　总则 2 1.1　一般规定 2 1.2　适用范围 2 1.3　对设计图纸说明书和试验报告的要求 3 1.4　标准和规范 5 1.5　卖方必须提交的技术数据和信息 5 1.6　备品备件 5 1.7　专用工具和仪器仪表 5 1.8　安装调试性能试验试运行和验收 5 2　结构要求 6 2.1　GIS技术参数 6 2.2　通用要求 6 2.3　断路器 9 2.4　隔离开关 11 2.5　快速接地开关 12 2.6　检修接地开关 12 2.7　电流互感器 12 2.8　电压互感器 12 2.9　避雷器 12 2.10　套管 12 2.11　绝缘子 13 2.12　母线 13 2.13　壳体 13 2.14　SF6气体 13 3　试验 13 3.1　型式试验 13 3.2　出厂试验 14 3.3　现场交接试验 14 5　技术服务设计联络工厂检验和监造 15 5.1　技术服务 15 5.2　设计联络会 16 5.3　工厂检验和监造 16 二专用部分 17 1标准技术参数 17 2 项目需求部分 24 2.2 必备的备品备件专用工具和仪器仪表供货表 25 一通用部分 1　总则 1.1　一般规定 1.1.1　卖方须仔细阅读包括本技术规范书技术规范书通用和专用部分阐述的全部条款。卖方提供的GIS应符合技术规范书所规定的要求。 1.1.2　本技术规范书提出了对GIS本体及附属设备的功能设计结构性能安装和试验等方面的技术要求。有关GIS的包装标志运输和保管的要求见相关章节。 1.1.3　本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术规范书引用标准的最新版本标准和本技术规范书技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本技术规范书所使用的标准与卖方所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。对我国有关劳动安全和工业卫生环保消防等强制性标准,必须满足要求 1.1.4　如果卖方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出差异，则意味着卖方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。如有与本技术规范书要求不一致的地方，必须逐项在技术差异表中列出。 1.1.5　本技术规范书将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本技术规范书未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。 1.1.6　本技术规范书中涉及有关商务方面的内容，如与技术规范书的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。 1.1.7　本技术规范书中通用部分各条款如与技术规范书专用部分有冲突，以专用部分为准。 1.2　适用范围 1.2.1　本规范的适用范围仅限于招标产品的设计安装试验调试及现场服务和技术服务。 1.2.2　卖方应不晚于签约后　4　周内，向买方提出一份详尽的生产进度计划表见表1，包括设备设计材料采购设备制造厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作及其进度。 表1　生产进度计划表 合同号：　　　　　　　　项目名称：　　　　　　　　　设备名称：　　　　　　　　　　　　　　　 型号规格：　　　　　　　工作日期　　　　　至制造商名称及地址： 技术规范书号：工作号：离岸日期：到岸日期：到达交货地点日期：　　　　　　　　。 时间年月日 项　目 工程制图 表1续 时间年月日 项　目 图纸寄出 图纸认可时间 设计联络会 第一次 第二次 材料及配套件采购 材料及配套件进厂 GIS部件生产及试验 断路器 隔离开关 接地开关 电流互感器 电压互感器 避雷器 套管 绝缘子 母线 外壳 伸缩节 操动机构 其他部件 工厂组装 工厂试验 1.2.3　工作进度如有延误，卖方应及时向买方说明原因后果及采取的补救措施等。 1.3　对设计图纸说明书和试验报告的要求 1.3.1　图纸及图纸的认可程序： 1.3.1.1　所有需经买方确认的图纸和说明文件，均应由卖方在合同生效后的　4　周内提交给买方进行审定认可。这些资料包括　GIS的外形图隔室分布图布置图组装图基础图电气原理图运输尺寸运输质量重心总质量及二次线布置图　等。买方审定时有权提出修改意见。 买方在收到需认可图纸　4　周后，将一套确认的或签有买方校定标记的图纸买方负责人签字返还给卖方。凡买方认为需要修改且经卖方认可的，不得对买方增加费用。在未经买方对图纸作最后认可前任何采购或加工的材料损失应由卖方单独承担。 1.3.1.2　卖方在收到买方确认图纸包括认可方修正意见后，应于　2　周内向买方提供最终版的正式图纸和一套供复制用的底图及正式的光盘，正式图纸必须加盖工厂公章或签字。 1.3.1.3　完工后的产品应与最后确认的图纸一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方应对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。 1.3.1.4　图纸的格式：所有图纸均应有标题栏相应编号全部符号和部件标志，文字均用　中文　，并使用SI国际单位制。对于进口设备以中文为主，当买方对英文局部有疑问时，卖方应进行书面解释。 卖方免费提供给买方全部最终版的图纸资料及说明书。其中图纸应包括 1.4.1.1款所涉及的图纸和卖方自带的电缆清册　，并且应保证买方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护，并在运行中进行更换零部件等工作。 1.3.1.5　　GIS　所需图纸： 1 总体装配图：应表示设备总的装配情况，该图纸表明设备组装后的正视图侧视图和俯视图并同时标出安装完后的组件，包括外形尺寸设备重心位置与总质量受风面积运输尺寸和质量体积和总装体积控制柜位置电缆入口位置固有频率端子尺寸和材料及其他附件。 2 控制柜与设备间的相互连接图：应包括控制柜内全部端子情况，并标明电缆的识别编号及柜内设备的大致位置。 3 电气原理图：应包括设备控制柜及操动机构的内部接线和远方操作的控制信号照明等交流和直流回路。如有多张电气原理图，还应标明各图之间的有关线路与接点相互对应编号。必要时，应提供所有特殊装置或程序的概要操作说明。 4 基础图：应标注设备操作的动态负荷静态负荷及其位置进出线尺寸，基础螺栓的位置和尺寸，设备及其控制柜的尺寸，渠道排水沟等，应注明对基础的强度和水平度的要求。 5 SF6系统图：应标注每个单元中SF6隔室的布置仪表装设以及各隔室间的连接关系。 6 设备的SF6气体及油管路图：应包括管路的尺寸布置和压力等。 7 每台SF6断路器控制柜上应附有SF6气体压力与温度的关系曲线图的铭牌。 8 套管图：包括端子详图，图上应标出套管外形尺寸端子的允许拉力破坏拉力，爬电距离等。 9 操动机构系统图：对液压操动机构应标注管路尺寸布置压力等的详图。 10系统连接图：应标注电气一二次回路多个设备间的控制继电器和联锁等。 11铭牌图：应符合GB 7674的规定。 1.3.2　说明书的要求。 1.3.2.1　GIS结构安装调整运行维护检修和全部附件的完整说明和技术数据： 1 安装说明书上至少包括： a 开箱和起吊：运输单元的质量起吊和开箱的注意事项及专用的起吊用具等。 b 组装：不是整体运输的GIS，其运输单元应有清楚的标志和代号，并应提供注有运输单元号的组装示意图。 c 安装准备：基础施工的要求外部接线端子的尺寸电缆进入地点位置接地以及各种管道的连接方式尺寸和布置等资料。 d 最后的安装验收：合同要求的在现场进行的试验项目及试验方法。 2 维护：至少包括按相关标准的规定，提供主要元件的维护说明以及GIS维修工作的分类程序和范围。 3 运行检修：提供运行中应注意的事项及控制指标，主要元件的检修周期和检修方案。 1.3.2.2　GIS各个元件和所有附件的技术数据。 1.3.2.3　表示GIS和操动机构的结构图及对基础的技术要求的说明。 1.3.2.4　结构特征设备及其元件的更详细的说明。 1.3.2.5　操动机构特征的说明。 1.3.2.6　备品备件专用工具和专用仪器仪表的使用说明。 1.3.2.7　说明书使用中文。 1.3.3　试验报告 卖方应提供下列试验报告： 1.3.3.1　GIS的型式试验和出厂试验报告。 1.3.3.2　GIS所有元件的型式试验和出厂试验报告。 1.3.3.3　如果产品进行了局部改进或改变应补充提供相应的验证性试验报告。 1.3.4　图纸说明书试验报告等资料的交付时间数量。 1.3.4.1　卖方应向买方提供的资料图纸试验报告见表2，但不限于表2的内容。 1.3.4.2　卖方应提供详细的装箱清单。 1.3.4.3卖方在投标文件中应提供GIS外形尺寸及隔室分布图，供评标时参考。 1.4　标准和规范 1.4.1　合同中所有设备备品备件，包括卖方从第三方获得的所有附件和设备，除本规范中规定的技术参数和要求外，其余均应遵照最新版本的电力行业标准DL国家标准GB和IEC标准及国际单位制SI，这是对设备的最低要求。卖方如果采用自己的标准或规范，必须向买方提供中文和英文若有复印件并经买方同意后方可采用，但不能低于DLGB和IEC的有关规定。 1.4.2　执行的标准。 GB 1208 电流互感器 GB 1984 高压交流断路器 GB 1985 高压交流隔离开关和接地开关 GB 7674 额定电压72.5kV 及以上气体绝缘金属封闭开关设备 GB/T 11022 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 GB 11032 交流无间隙金属氧化物避雷器 GB/T 12022 工业六氟化硫 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 DL/T 402 高压交流断路器订货技术条件 DL/T 486 高压交流隔离开关和接地开关 DL/T 593 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 DL/T 617 气体绝缘金属封闭开关设备技术条件 DL/T 726 电力用电压互感器订货技术条件 Q/GDW 13001.1 高海拔外绝缘配置技术规范书关于印发输变电设备技术标准的通知国家电网生2004634号的要求之：气体绝缘金属封闭开关设备技术标准 1.4.3　所有螺栓螺纹管螺纹螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织ISO和国际单位制SI标准的规定。 1.5　卖方必须提交的技术数据和信息 1.5.1　技术参数响应表技术偏差表及相关技术资料。 1.5.2　投标产品的特性参数和特点。 1.5.3　与其他设备配合所需的相关技术文件和信息。 1.6　备品备件 1.6.1　卖方应提供必备和推荐的备品备件，并分别列出其单价商务部分填写。 1.6.2　所有备品备件应为全新产品，与已经安装同型号设备的相应部件能够互换。具有相同的规格材质和制造工艺。 1.6.3　所有备品备件应单独装箱，包装应能防尘防潮防止损坏等，与主设备一并发运，并标注备品备件以区别本体。 1.7　专用工具和仪器仪表 1.7.1　卖方应提供必备和推荐的专用工具和仪器仪表，并列出其单价商务部分填写。 1.7.2　所有专用工具与仪器仪表必须是全新的，且须附详细使用说明资料。 1.7.3　专用工具与仪器仪表应单独装箱，注明专用工具仪器仪表，并标明防潮防尘易碎向上勿倒置等字样，同主设备一并发运。 1.8　安装调试性能试验试运行和验收 1.8.1　合同设备的安装调试，将由买方根据卖方提供的技术文件和说明书的规定，在卖方技术人员指导下进行。 1.8.2　合同设备的性能试验试运行和验收，根据本规范规定的标准规程规范进行。 1.8.3　完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作，并签署安装工作证明书，共两份，双方各执一份。 1.8.4　设备安装调试和性能试验合格后方可投入试运行。试运行后买卖双方应签署合同设备的验收证明书试运行时间在合同谈判中商定。该证明书共两份，双方各执一份。 1.8.5　如果在安装调试性能试验试运行及质保期内，技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，买卖双方应共同分析原因分清责任。如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。 2　结构要求 2.1　GIS技术参数 GIS技术参数见技术规范书通用和专用部分的技术参数表。 2.2　通用要求 2.2.1　产品设计应能使设备安全地进行下述各项工作：正常运行检查和维护性操作引出电缆的接地电缆故障的定位引出电缆或其他设备的绝缘试验消除危险的静电电荷安装和或扩建后的相序校核和操作联锁等。 2.2.2　产品的设计应能在允许的基础误差和热胀冷缩的热效应下不致影响设备所保证的性能，并满足与其他设备连接的要求。 2.2.3　产品所有额定值和结构相同时，可更换的元件应具有互换性。 2.2.4　制造厂提供的产品维护手册中，应明确检修维护周期和内容。产品及其元部件应保证在检修维护周期内可靠运行。 2.2.5　各元件应符合各自的有关标准。 2.2.6　一些具体要求： 2.2.6.1　联锁。产品应设有机械或电气联锁装置，以防止带负荷拉合隔离开关和带电误合接地开关。下列设备应有联锁，对于主回路必须满足以下要求： 1 在维修时，用来保证隔离间隙的主回路上的高压断路器应确保不自合。 2 接地开关合闸后应确保不自分。 3 隔离开关要与相关的断路器实现电气联锁隔离开关与接地开关之间应有可靠的电气联锁，对于三工位隔离开关还应具备机械联锁。其联锁逻辑的设置应根据电气主接线进行设计，应用图表表示清楚，并取得买方同意。 4 电气联锁应单独设置电源回路，且与其他回路独立。 2.2.6.2　接地 1 每个气体隔室的壳体应互连并可靠接地，接地回路应满足额定短路电流的动热稳定要求。 2 接地点的接触面和接地连线的截面积应能保证安全地通过故障接地电流。 3 每相断路器的基座上应有一个不油漆的表面镀锡的接地处，并有接地标志。紧固接地螺栓的直径不得小于12mm。 4 外壳应能接地。凡不属主回路或辅助回路的预定要接地的所有金属部分都应接地。 5 外壳框架等部件的相互电气连接，应采用紧固连接螺栓连接或焊接，并以跨接方式保证电气连通。 6 主回路应能接地，以保证维修工作的安全。另外在外壳打开后的维修期间，应能将主回路连接到接地极。 2.2.6.3　外壳 1 为便于安装和安全运行，应装设外壳伸缩节。 2 金属外壳应牢固接地，并能承受在运行中出现的正常的和暂态的压力。 3 外壳必须符合2.13.1对壳体的要求，并按设备投产后不能复查的条件要求进行设计制造，以确保材料结构焊接工艺检验等的安全可靠性。 4 封闭外壳充以最低功能压力的气体时，能保证设备的绝缘水平。还应考虑振动和温度变化的作用以及气候条件的影响。 5 外壳应能满足设计压力和在最短耐受时间内不烧穿的要求：小于40kA为0.5s不小于40kA为0.3s　。　　　　　　　　　　　　 6 不论焊接或铸造的外壳，其厚度和结构的计算方法应参照类似压力容器标准来选择。 7 外壳的设计温度，通常是周围空气温度的上限加主回路导体流过额定电流时外壳的温升，并应考虑日照影响。 8 外壳的设计压力，至少是在设计温度时外壳内能达到的压力上限。在确定外壳设计压力时，气体的温度应取通过额定电流时外壳温度上限和主回路导体温度上限平均值，对设计压力能从已有温升试验记录中确定的情况除外。 9 对于未能用计算完全确定其强度的外壳和它的零部件，应进行强度试验。 10外壳设计时应考虑如下因素：外壳充气前可能出现的真空度外壳或绝缘隔板可能承受的全部压力差相邻隔室具有不同运行压力的情况下，因隔室意外漏气时造成的压力升高发生内部故障的可能性等。 11外壳结构的材料性能，应具有已知的和经过鉴定的最低限度物理性能，这些性能是计算和/或验证试验的基础。制造商应对材料的选用负责，并根据材料合格证和进厂检验结果，对保持材料的最低性能负责。 2.2.6.4　绝缘隔板 1 产品应划分为若干隔室，以达到满足正常使用条件和限制隔室内部电弧影响的要求。因此绝缘隔板应能确保当相邻隔室内漏气或维修工作而使压力下降直至制造厂规定的负压时，本隔室的绝缘性能不发生任何变化。 2 绝缘隔板通常由绝缘材料制成。为保证人身安全，应有接地及其他措施必须明示绝缘隔板机械安全性能数据，以验证可承受相邻隔室中仍然存在的正常气压能力。 3 绝缘隔板应按制造商技术条件进行水压试验绝缘试验和局部放电试验，必要时还需作超声波探伤试验，以保证质量。 4 所有断路器隔室的SF6气体压力报警闭锁均应有信号输出，并在控制柜上指示。其他隔室的SF6气体压力降低，应有报警信号输出。 5 长母线的隔室分隔数量由买卖双方商定，应便于维修和气体管理。 2.2.6.5　压力释放装置： 1) 在外壳和压缩气源采用固定连接，所采用的压力调节装置不能可靠地防止过压力时，应在外壳上装设适当尺寸的压力释放装置，以防止压力调节装置失效时外壳内压力大于设计压力的1.1倍。 2) 当外壳和压缩气源不是固定连接时，应在管路上装设压力释放装置，以防外壳充气时，气压大于设计压力的1.1倍。压力释放装置亦可装在外壳本体上。 3) 在内部故障情况下，限制压力升高的压力释放装置，仅是限制电弧的外部效应。 2.2.6.6　限制并避免内部故障电弧 1 应采用限制和避免内部故障电弧的措施，如开关设备的联锁气体泄漏限制及控制绝缘配合高速保护短接电弧的快速装置远距离操作遥控内部或外部压力释放安装现场的工作质量检查等产品在结构布置上，应使内部故障电弧对其继续工作能力的影响降至最小。电弧影响应限制在起弧的隔室内或故障段的另一些隔室若该段的隔室之间有压力释放设施时之内。将故障隔室或故障段隔离以后，余下的设备应具有继续正常工作的能力。 2 为了人身安全，应采取适当保护措施限制电弧的外部效应发生电弧的外部效应时仅允许外壳出现穿孔或裂缝，不应发生任何固体材料不受控制地溅出。 3 如装有压力释放装置，应保证气体逸出时不危及在现场执行正常运行任务人员的安全。 4 卖方提供关于保护系统使用的完整资料及当短路电流不超过某一值时，在某一持续时间内不会发生电弧的外部效应的资料，并推荐故障定位的合适措施或建议。卖方应提供内部故障电弧试验数据和试验报告，并提供对内部电弧故障进行定位的适当措施和方法。 2.2.6.7　每一气体隔室应有单独的气体密度继电器压力表充气阀隔室内吸附剂的更换周期，应与检修周期相配合。 2.2.6.8　应有补偿因基础沉降及温度变化产生的膨胀和收缩的缓冲措施。 2.2.6.9　对电缆的连接和绝缘试验的要求对采用电缆连接的工程 1 电缆终端箱与电缆终端的配合应符合IEC 62271-209的要求。 2 进线电缆侧如装有带电显示装置，应在ABC三相分别装设。 3 带电显示装置应结构设计合理，安装维护方便，性能可靠，具有自检功能且应具有显示带电状态灯光和强制性闭锁的功能。带电显示装置应有联锁及信号输出接点，每相使用单独的放大器。 4 应设置可取下的连接导体，以便电缆进行绝缘试验时使电缆和GIS隔离，并提供对电缆和GIS进行绝缘试验的接口设备和试验套管。 2.2.6.10　隔离开关和接地开关 1 隔离开关和接地开关应有可靠的分合闸位置指示装置。如需要可配制便于视察触头位置的观察窗。接地开关的接地触头应与本体外壳绝缘。 2 隔离开关和接地开关不得因运行中可能出现的外力包括短路而引起的力而误分或误合。 3 快速接地开关应具有开合感应电流的能力，隔离开关应具备开合母线充电电流以及小电容电流和小电感电流的能力。隔离开关开合母线充电电流时产生的特快瞬态过电压VFTO不得损坏设备，由此引起的外壳瞬态电压升高不应危及人身安全。 2.2.6.11　每个断路器间隔应装设汇控柜，汇控柜上应有一次设备的模拟接线图及断路器隔离开关和接地开关的位置指示。并应有驱湿加温自动控制装置，维持柜内的绝缘水平。另外还要配置小型断路器插座照明等辅助设备。 该柜除了实现就地控制测量和信号显示外，还应有足够的辅助触点和试验端子，供用户远方测量控制和信号使用。每面控制柜需设置就地/远方控制选择开关对断路器隔离开关和电动操作的接地开关，应实现就地和远方控制方式的切换。在选择远方控制时，就地控制无效选就地控制时，远方控制包括保护装置信息无效。选择开关位置应能通过辅助触点送往远方控制中心。 2.2.6.12　辅助电缆： 1 由汇控柜至操动机构箱TATV接线盒，以及机构箱和接线盒至各设备之间的辅助电缆均与GISHGIS成套，由制造商供应并负责安装和连接。其截面积符合下列规定： TATV 回路：4　mm2。 控制信号回路：1.5　mm2。 2 电缆应采用电解铜导体PVC绝缘阻燃的屏蔽电缆。电缆两端有标示牌，标明电缆编号及对端连接单元名称。 3 沿本体敷设的电缆采用金属槽盒敷设。 4 汇控柜至机构箱的交直流回路不能共用同一根电缆，两套跳闸回路不能共用同一根电缆控制和动力回路不能共用同一根电缆。 2.2.6.13　端子排及回路：端子排上应有标明与制造商提供的回路图上一致的编号。每个端子上只能压接一根导线。汇控柜上TA回路的端子排，采用试验端子，应能满足运行状态下不断开电流回路串入或拆除测试仪表的要求。一般端子应能可靠地接入1.54mm2截面的导线特殊需要的接入大截面电缆的端子，另行商定。 2.2.6.14　对辅助和控制回路中二次配套元件的要求：卖方应明确标示辅助和控制回路中所采用的配套元件，如阀门辅助和控制开关压力表密度继电器保护继电器接线端子电动机熔断器接触器低压开关监视和测量仪表二次电缆等元件的型号和制造商，或者按照买方要求的制造商和型号进行采购。 2.2.6.15　所有控制和辅助设备及操动机构的外壳应为IP54的防护等级户内IP43和IK10的防护机械撞击水平。 2.2.6.16　气体的密封：制造商应说明通过绝缘隔板的允许漏气量，以便在相邻隔室充有一定气体压力的情况下，对该隔室进行维修。 2.2.6.17　伸缩节：伸缩节主要用于装配调整吸收基础间的相对位移和热胀冷缩的伸缩量等。制造商应给出允许的位移量和方向。 2.2.6.18　出线连接 出线连接可以是架空线连接电缆连接或和变压器直接连接，对于不同的出线连接方式由买方决定，技术要求与卖方商定。当采用和变压器直接连接方式时，由GIS制造商负责与变压器制造商协调。 2.2.6.19　带电显示装置应结构设计合理，安装维护方便，性能可靠，具有显示带电状态灯光和强制性闭锁的功能。 2.2.6.20　防锈。对户外使用设备的外壳汇控柜机构箱等，应采取有效的防腐防锈措施，确保在使用寿命内不出现涂层剥落表面锈蚀的现象在户外的端子板螺栓螺母和垫圈应采取防腐措施，尤其应防止不同金属之间的电腐蚀，而且应防止水分进到螺纹中。 2.2.6.21　铭牌 GIS及其辅助和控制设备操动机构等主要元件均应有耐久和清晰易读的铭牌对于户外设备的铭牌，应是不受气候影响和防腐的。 铭牌应包括如下内容： 1 制造商名称或商标制造年月出厂编号。 2 产品型号。 3 采用的标准。 4 给出下列数据：额定电压母线和支线的额定电流额定频率额定短路开断电流额定短时耐受电流及持续时间额定峰值耐受电流用作绝缘介质的额定充入压力密度及其报警压力密度用作操作介质的额定充入压力及其最低动作压力密度外壳设计压力等。如果共用数据已在整体铭牌上作了说明，则各元件的铭牌可以简化。 5 GIS中各元件的铭牌参照相应标准。 2.2.6.22　机构箱内的所有二次元件的位置应便于拆装接线观察及操作，并有表明其用途的永久性标识。 2.3　断路器 断路器技术参数见专用部分技术参数响应表。 2.3.1　一般要求 1 SF6气体或操动液第一次灌注。应随断路器供给第一次灌注用的SF6气体和任何所规定的操动液。供第一次充气用的SF6气体应符合GB/T 12022工业六氟化硫的规定。在气体交货之前，应向买方提交气体通过毒性试验的合格证书，所用气体必须经买方复检合格后方可使用。操动液应符合相应标准的要求。 2 气体抽样阀。为便于气体抽样和气体检测，每一气体隔室应有单独的气体密度继电器压力表充气阀，密度继电器压力表应加装截门或双向快速自封阀门，便于表计的校验。 3 SF6气体系统的要求。断路器的SF6气体系统应便于安装和维修。 4 SF6气体监测设备。断路器应装设SF6气体监测设备包括密度继电器，压力表，以及用来连接气体净化系统和其他设备的合适连接点。 5 SF6断路器的吸附剂。吸收因断路器开断电流时电弧使SF6 气体产生的分解物，以维持预期的电气特性和维修工作的安全，要求卖方在投标阶段提交一份解释文件，包括吸附剂的位置种类和重量。 2.3.2　操动机构 2.3.2.1　断路器应能远方和就地操作，其间应可以转换。252kV及以上断路器应设有两个相同而又各自独立的分闸脱扣装置，每一个分闸脱扣装置动作时或两个同时动作时，均应保证设备的机械特性。就地操作的操作电源与分合闸回路间应设有单相双极刀闸，与后备分合闸回路间也应装设刀闸。断路器应配备就地指示分合闸位置的红绿灯。断路器应设有两套相同而又各自独立的分闸装置，每一套分闸装置动作时或两套装置同时动作时均应保证设备的机械特性。操动机构自身应具备防止跳跃防止非全相合闸和保证合分时间的性能。操动机构应具备低压闭锁和高压保护装置。液压机构应具有防止失压后打压慢分的装置。 断路器的储气罐液压油存储器储能弹簧的设计应满足额定操作顺序的要求。 2.3.2.2　对压缩空气操动机构的要求如果采用 1 空气压缩系统。卖方应为每台断路器提供一套空气压缩系统，包括： a 一个单元的多级驱动电机并有足够连续运行容量的空气压缩机。 b 电动机应能在40的最高环境温度下连续工作24h，电动机应具有正常的标称值，该值不包括安全和工作系数应等于或大于驱动压缩机刹车的功率，并且具有足够的容量。电机控制设备应有手动/自动转换开关，装有三相磁性脱扣故障保护的断路器，在三相中装有热脱扣过载保护的压力控制接触器及空压机操作的计时器等。 c 储气罐应有足够的容量，在最低操作压力下应能满足合分3min合分或分0.3s合分两种操作顺序的要求，投标文件中应明确提出储气罐的容积和压缩机1min充气的能力L/min。储气罐应满足压力容器有关规定。 d 空压机系统应装设自动排污装置，在压缩机出口装设气水分离装置。 2 检修周期。压缩机检修的周期应与断路器的检修周期相配合。 2.3.2.3　对液压操动机构的要求如果采用 1 液压操动系统和检修周期。液压操动机构应装设全套的液压设备，包括泵，储压筒，必需的控制管道和阀门，以及过压力释放装置安全阀。 储压筒应有足够的容量，在最低操作压力下应能进行分0.3s合分或合分3min合分的操作。电机和泵应能满足在5min内从零压充到额定压力和1min内从最低允许压力充到额定压力的要求。为维持正常的操作压力，液压泵应根据压力的变化实现自动控制。应有可靠的防止重新打压而慢分的机械和电气装置。 液压操作系统的维修周期应与断路器相配合。 2 电气布线和液压系统连接。油泵电机电源电路及液压系统的报警和控制回路应接到控制柜端子排上，报警回路应包括两个电气上独立的接点。 卖方应提供必需的导线镀锌钢管附件及其连接所需要的设备。 卖方应提供操作系统所需要的全部控制设备压力开关压力调节器泵电动机操作计时器阀门管线和管道以及其他辅助设备及材料。 全部液压系统的管线和管道应由制造商安装，需要在现场安装的管线和管道就由制造商加工，应达到现场装配不需要剪切涨管或套丝等操作的要求。 2.3.2.4　对弹簧操动机构的要求如果采用 弹簧储能系统：由储能弹簧进行分合闸操作的弹簧操动机构应能满足分0.3s合分3min合分的操作顺序。当分闸操作完成后，合闸弹簧应在20s内完成储能。弹簧操动机构应能可靠防止发生空合操作。 2.3.3　控制和操作要求 2.3.3.1　卖方应提供用于断路器分闸和合闸所有必需的中间继电器闭锁继电器，以及压缩空气或液压油的控制阀。 2.3.3.2　防跳装置防慢分装置防非全相合闸装置 操动机构应装设防跳装置，防止断路器反复分闸和合闸液压机构应配有电气和机械的防慢分装置，保证机构泄压后重新打压时不发生慢分断路器发生非全相合闸时，应可实现已合闸相自分闸。 2.3.3.3　控制电压为　DC 220V。合闸线圈在额定电压85%110%时应可靠动作，分闸线圈在额定电压65%110%时应可靠动作分合闸线圈在额定操作电压的30%及以下时均不应发生分合闸动作。 2.3.4　附件 2.3.4.1　必备的及推荐的附件。除卖方认为是对于可靠和安全运行所必备的附件之外，每台断路器宜配备推荐附件。 2.3.4.2　位置指示器。分相操作的断路器每相均应装设一个机械式的分合闸位置指示器，三相机械联动的断路器可每相装设一个机械式的分合闸位置指示器，也可只装设一个位置指示器。机械式的分合闸位置指示器应动作准确可靠，装设位置应清晰醒目。指示器的文字标示及颜色应如下： 文字标示　　　　颜色 开断位置　　　分OPEN　　绿色 闭合位置　　　合CLOSE　　红色 2.3.4.3　计数器。分相操作的断路器每相均应装设不可复归的动作计数器，其位置应便于读数。 2.4　隔离开关 2.4.1　技术参数见专用部分技术参数响应表。 2.4.2　操动机构 2.4.2.1　配用手动操动机构的隔离开关，手柄总长度包括横柄长度在内应不大于1000mm，操作力不大于200N，其机构的终点位置应有足够强度的定位和限位装置，且在手动分合闸时能可靠闭锁电动回路。 2.4.2.2　对于采配用电动操动机构的隔离开关和接地开关应能远方及就地操作，并应装设供就地操作用的手动分合闸装置。 2.4.2.3　电动操动机构处于任何动作位置时均应能取下或打开操动机构的箱门，以便检查或修理辅助开关和接线端子。 2.4.2.4　应能就地电动。 2.4.2.5　在接受命令后，应能自行完成正常的合闸和分闸动作。 2.4.2.6　操动机构箱内应装设分合闸按钮。 2.4.2.7　电动操动机构箱内应装设小型断路器。 2.4.2.8　电动操动机构中所采用的电动机和仪表应符合相应的标准。 2.4.2.9　操动机构上应有能反映隔离开关分合闸位置的指示器。指示器上应标明分合字样。 2.4.2.10　隔离开关转动和传动部位应采取润滑措施和密封措施，在寒冷地区应采用防冻润滑剂。 2.4.2.11　控制柜和操动机构及其外壳应能防锈防寒防小动物防尘防潮防雨，防护等级为IP54户内IP43。 2.4.2.12　控制柜应配有足够的端子排，以供设备内配线及外部电缆端头连接用。端子排及终端板与夹头均安装在电缆进口上部，与电缆的距离应不小于 150mm，每块端子排应有10%15%的备用端子。 2.4.2.13　所有辅助触点应在电气接线图上标明编号，并且连线至端子排，每只辅助开关及所有辅助触点的电气接线必须编号。 2.4.2.14　分合闸操作：动力操动机构，当其电压在下列范围内时，应保证隔离开关可靠的分闸和合闸。 1 电动操动机构的电动机接线端子的电压在其额定值的85%110%范围内时。 2 二次控制线圈电磁联锁装置，当其线圈接线端子的电压在其额定值的85%110%范围内时线圈温度不超过80。 2.4.2.14　机械寿命单相操作： 5000次。 在试验过程中，不得进行任何的修理与调整不得紧固任何部件，连接件中只允许按标准规定指定的间隔次数添加润滑剂。在试验过程中，不得出现误动运行不到位及设备损坏情况。 2.5　快速接地开关 2.5.1　技术参数见专用部分技术参数响应表。 2.5.2　操动机构：应能电动和手动操作能就地操作和远方操作，就地操作和远方操作之间应装设联锁装置。 2.5.3　每组快速接地开关应装设一个机械式的分/合位置指示器，根据要求可以装设观察窗，以便操作人员检查触头的开合状态。 2.6　检修接地开关 技术参数见专用部分技术参数响应表。 操动机构：可手动和电动操作，每组接地开关应装设一个机械式的分/合位置指示器根据要求可以装设观察窗，以便操作人员检查触头的开合状态。 2.7　电流互感器 技术参数见专用部分技术参数响应表。 2.7.1　所有从电流互感器引出的每一分接头的引线引到控制柜的端子排上，引线截面为4mm2的软线。每个端子均应有明确的标记并有接线图表明其接法极性和变比。 2.7.2　对电流互感器应提供下列数据：励磁特性曲线拐点电压暂态特性75时最大二次电阻值二次绕组匝数铁心截面积铁心长度等。下述数据也应在设计阶段提供以便认可：励磁特性曲线二次电阻拐点处磁密铁心截面平均铁心长度铁心气隙等。 2.7.3　对TPY型电流互感器的要求： 1 TPY型套管电流互感器应设计和制造得使其剩磁不超过拐点电压对应磁密的10%。 2 在标准的一次系统时间常数和100%的直流分量偏移的条件下，Kssc暂态误差不应超过10%。 2.7.4　所有电流互感器二次负载接线和信号线路应使用屏蔽的金属电缆。 2.7.5　TA二次回路1min工频耐压3000V。 2.7.6　各组电流互感器相序排列应确保一致，电流互感器一次设计相位应与二次端子标示相符。 2.8　电压互感器 技术参数见专用部分技术参数响应表。 各组电压互感器相序排列应确保一致，电压互感器一次设计相位应与二次端子标示相符。电压互感器的一次线圈接地端应与二次分开。 2.9　避雷器 技术参数见专用部分技术参数响应表。 2.10　套管 2.10.1　技术参数见专用部分技术参数响应表。 2.10.2　套管的伞裙应为不等径的大小伞，伞型设计应符合标准要求，两裙伸出之差P1P215mm。 2.10.3　套管的相邻裙间距离S与裙伸出长度P之比应不小于0.9。 2.10.4　爬电系数4，套管的有效爬电距离应考虑伞裙直径的影响，当平均直径大于300mm时，爬电距离增加10%，当平均直径大于500mm时，爬电距离增加20%。 2.11　绝缘子 2.11.1　技术参数见专用部分技术参数响应表。 2.11.2　每个绝缘子应用X射线检查。 2.11.3　热性能试验应按每批不少于5个绝缘子，且每个进行10次热循环验证。 2.12　母线 技术参数见专用部分技术参数响应表。 2.13　壳体 技术参数见专用部分技术参数响应表。 2.13.1　壳体承受压力：能承受运行中正常的和短路时的压力。 1 对铸铝和铝合金外壳，型式试验压力为5倍的设计压力。 2 对焊接的铝外壳和焊接的钢外壳，型式试验压力为3倍的设计压力。 3 对隔板的型式试验压力应大于3倍的设计压力。 2.13.2　接地方式：凡不属于主回路或辅助回路的且需要接地的所有金属部分都应接地。外壳框架等的相互电气连接宜用紧固连接，以保证电气上连通，接地点应标以接地符号。所有外壳应接地。为保护维修工作的安全，主回路应能接地。另外，在外壳打开以后的维修期间，应能将主回路连接到接地极。如不能预先确定回路不带电，应采用关合能力等于相应的额定峰值耐受电流的接地开关如能预先确定回路不带电，可采用不具有关合能力或关合能力低于相应的额定峰值耐受电流的接地开关仅在制造商和用户取得协议的情况下，才能采用可移的接地装置。 2.14　SF6气体 2.14.1　技术参数见专用部分技术参数响应表。 2.14.2　生物毒性试验：无毒。 2.14.3　其他项目应符合IEC标准的规定。 2.14.4　应提交SF6气体生产厂的合格证书及分析报告。 2.14.5　应提供110%SF6气体。 3　试验 GIS中所用元件均应按各自的产品标准进行型式试验出厂试验和现场交接试验，并应提供供货范围内各元件的型式试验和出厂试验报告。现场交接试验可与用户协商进行。 3.1　型式试验 型式试验的目在于验证GIS装置控制回路控制设备及辅助设备的各种性能是否符合设计的要求。 各功能元件均应根据各自的标准在有代表性的布置间隔上进行完整的单相或三相试验。三相共箱型应按相应标准要求进行三相试验。 如果因条件限制，经卖方和买方协商同意，才允许型式试验在具有代表性的总装或分装设备上进行。 由于型式参数及可能的组合方式的多样性，对所有布置方式都进行型式试验是不现实的。任一种特定布置方式的性能试验数据，可用具有可比性的布置方式的试验数据来证实。 3.1.1　型式试验和验证的内容包括： 1 绝缘试验包括局部放电试验和辅助回路绝缘试验。 2 主回路电阻测量和温升试验。 3 主回路和接地回路的短时和峰值耐受电流试验。 4 断路器的开断和关合能力试验：容量试验须在STL短路联盟下属试验室，执行型式试验KEMA/CESI等 5 机械试验。 6 辅助回路和运动部分防护等级验证。 7 外壳强度试验。 8 防雨试验。 9 气体密封性试验。 10SF6湿度测量。 11电磁兼容EMC试验。 12无线电干扰试验。 13电晕试验。 14内部故障电弧效应试验。 15极限温度下机械操作试验。 16噪声试验。 17地震试验：要求第三方检测机构的试验室内，按照GB/T 13540执行型式试验。 18绝缘子的气体密封性试验和热循环下性能试验。 19压力释放试验 20断路器电气寿命试验，按IEC62271-310执行。 上述部分必须提供型式试验报告 制造厂和用户协商进行的型式试验项目包括： 1并联电容器局部放电试验，介质损耗因数电容量测量 2互感器变比试验 3绝缘件工频泄漏电流耐受电压和局部放电试验 4套管的压力试验 5操动机构中的电动机油泵或气泵的性能试验。 3.1.2　以下元件按各自标准提供型式试验报告。 1 绝缘子绝缘隔板和支撑绝缘子。 2 并联电容器。 3 合闸电阻。 4 互感器。 5 绝缘件。 6 套管。 7 避雷器。 3.2　出厂试验 GIS应在制造厂进行整体组装，对所有元件进行出厂试验。某些试验可在元件运输单元或完整的设施上进行。出厂试验应保证产品的性能与进行过型式试验的设备相符。产品在拆前应对关键的连接部位和部件做好标记。 出厂试验项目包括： 3.2.1　主回路的绝缘试验252kV及以上设备还应做雷电冲击试验。 3.2.2　辅助和控制回路绝缘试验。 3.2.3　主回路电阻测量。 3.2.4　局部放电试验。 3.2.5　气体密封性试验。 3.2.6　机械试验。 3.2.7　电气气动和其他辅助装置试验。 3.2.8　接线检查。 3.2.9　SF6气体湿度测量。 3.2.10　外壳和绝缘隔板的压力试验。 3.3　现场交接试验 GIS安装之后，应进行现场交接试验，试验项目包括： 3.3.1　主回路绝缘试验。 3.3.2　辅助回路绝缘试验。 3.3.3　主回路电阻测量。 3.3.4　气体密封性试验。 3.3.5　SF6气体湿度测量。 3.3.6　检查与核实。 3.3.7　局部放电和无线电干扰试验。 3.3.8　各元件的现场试验。 3.3.9　SF6气体验收。 3.3.10　气体密度继电器及压力表安全阀的校验。 3.3.11　现场开合空载变压器试验如果需要。 3.3.12　现场开合并联电抗器试验如果需要。 3.3.13　现场开合空载线路充电电流试验如果需要。 3.3.14　现场开合空载电缆充电电流试验如果需要。 4 质量保证及管理 4.1　卖方应保证其提供的设备及其附件是全新的未使用过的采用的是优质材料和先进工艺，并在各方面符合合同规定的质量规格和性能。卖方应保证设备及其组件经过正确安装正常操作和保养，在其寿命期内运行良好，卖方应承诺设备的寿命不少于年。由于卖方设计材料或工艺的原因所造成的缺陷或故障，在合理的期限内卖方应免费负责修理或更换有缺陷的零部件或整机。 4.2　质保期应为设备投运验收后月或合同设备达到指定交货地点月，质保期以先到者为准。 4.3　在质量保证期内，对于卖方设备的质量问题，卖方应负责免费尽快更换，并赔偿相应损失同时，设备的质保期将延长，延长时间为设备重新投运后个月。 4.4　卖方应对合同设备的设计材料选择加工制造和试验的整个过程，必须严格按质量保证措施执行。 4.5　对合同设备卖方应采用有运行经验证明正确的成熟的技术若采用卖方过去未采用过的新技术，应征得买方的同意。 5　技术服务设计联络工厂检验和监造 5.1　技术服务 5.1.1　概述 1 卖方应指定一名工地代表，配合买方及安装承包商的工作。卖方应指派有经验的安装指导人员和试验工程师，对合同设备的安装调试和现场试验等进行技术指导。卖方指导人员应对所有安装工作的正确性负责，除非安装承包商的工作未按照卖方指导人员的意见执行，但是，卖方指导人员应立即以书面形式将此情况通知了买方。 2 合同设备的安装工期为　　周，买卖双方据此共同确认一份详尽的安装工序和时间表，作为卖方指导安装的依据，并列出安装承包商应提供的人员和工具的类型及数量。 3 买卖双方应该根据施工的实际工作进展，通过协商决定卖方技术人员的专业人员数量服务持续时间以及到达和离开工地的日期。 5.1.2　任务和责任 1 卖方指定的工地代表，应在合同范围内与买方工地代表充分合作与协商，以解决有关的技术和工作问题。双方的工地代表，未经双方授权，无权变更和修改合同。 2 卖方技术人员应按合同规定完成有关设备的技术服务，指导监督设备的安装调试和验收试验。 3 卖方技术人员应对买方人员详细地解释技术文件图纸运行和维护手册设备特性分析方法和有关的注意事项等，以及解答和解决买方在合同范围内提出的技术问题。 4 卖方技术人员有义务对买方的运行和维护人员进行必要的培训。 5 卖方技术人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，卖方应负责修复更换和或补充，费用由卖方承担，该费用中还包括进行修补期间所发生的服务费。买方的有关技术人员应尊重卖方技术人员的技术指导。 6 卖方代表应充分理解买方对安装调试工作提出的技术和质量方面的意见和建议，使设备的安装调试达到双方都满意的质量。如因卖方原因造成安装或试验工作拖期，买方有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，且费用由卖方自理。如因买方原因造成安装或试验拖期，买方根据需要有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，并承担有关费用。 5.2　设计联络会 5.2.1　为协调设计及其他方面的接口工作，根据需要买方与卖方应召开设计联络会。卖方应制定详细的设计联络会日程。签约后的　　天内，卖方应向买方建议设计联络会方案，在设计联络会上买方有权对合同设备提出改进意见，卖方应按此意见作出改进。 5.2.2　联络会主要内容 1 决定最终布置尺寸，包括外形套管引出方向其他附属设备的布置确定汇控柜内控制回路的接线逻辑方式二次元件的选择及内部布置等。 2 复核投标产品的主要性能和参数，并进行确认。 3 检查总进度质量保证程序及质控措施。 4 决定土建要求/运输尺寸和质量，以及工程设计的各种接口的资料要求。 5 讨论交货程序。 6 解决遗留问题。 7 讨论监造工厂试验及检验问题。 8 讨论运输安装调试及验收试验。 5.2.3　其他需讨论的内容，如：地点日期人数等在合同谈判时商定。 5.2.4　除上述规定的联络会议外，若遇重要事宜需双方进行研究和讨论，经各方同意可另召开联络会议解决。 5.2.5　每次会议均应签署会议纪要，该纪要作为合同的组成部分。 5.3　工厂检验和监造 5.3.1　买方有权派遣其检验人员到卖方及其分包商的车间场所，对合同设备的加工制造进行检验和监造。买方应将为此目的而派遣的代表人员名单以书面形式通知卖方。 5.3.2　卖方应积极的配合买方的监造工作，并指定1名代表负责监造联系工作，及时向监造人员提供监造工作相关资料包括但不限于此： 1 重要的原材料的物理化学特性和型号及必要的工厂检验报告。 2 重要外协零部件和附件的验收试验报告及重要零部件和附件的全部出厂例行试验报告。 3 设备出厂试验方案试验报告半成品试验报告。 4 型式试验报告。 5 产品改进和完善的技术报告。 6 与分包方的技术规范书和分包合同副本。 7 设备的生产进度表。 8 设备制造过程中出现的质量问题的备忘录。 9 设备制造过程中出现有关设备质量和进度变更的文件。 5.3.3　设备的监造范围监造方式监造内容等监造具体内容由买方及其派遣的监造人员根据国家电网公司统一下发的设备监造大纲最终确定。 5.3.4　监造人员有权到生产合同设备的车间和部门了解生产信息，并提出监造中发现的问题如有。 5.3.5　卖方应在开始进行工厂试验前2周，通知买方及监造人员其试验方案包括日程安排。根据这个试验方案，买方有权确定对合同设备的哪些试验项目和阶段进行见证，并将在接到卖方关于安装试验和检验的日程安排通知后1周内通知卖方。然后买方将派出技术人员前往卖方和或其制造商生产现场，以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况。若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准，或包装不满足要求，买方代表有权发表意见，卖方应认真考虑其意见，并采取必要措施以确保待运合同设备的质量，见证检验程序由双方代表共同协商决定。 5.3.6　若买方不派代表参加上述试验，卖方应在接到买方关于不派员到卖方和或其分包商工厂的通知后，或买方未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验。 5.3.7　监造人员将不签署任何质量证明文件，买方人员参加工厂检验既不能解除卖方按合同应承担的责任，也不替代到货后买方的检验。 5.3.8　买方有合同货物运到买方目的地以后进行检验试验和拒收如果必要时的权利，卖方不得因该货物在原产地发运以前已经由买方或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而进行限制。 5.3.9　买方人员参加工厂试验，包括会签任何试验结果，既不免除卖方按合同规定应负的责任，也不能代替合同设备到达目的地后买方对其进行的检验。 5.3.10　如有合同设备经检验和试验不符合技术规范书的要求，买方可以拒收，卖方应更换被拒收的货物，或进行必要的改造使之符合技术规范书的要求，买方不承担上述的费用。 二专用部分 1标准技术参数 卖方应认真逐项填写技术参数响应表中卖方保证值，不能空格，也不能以响应两字代替，不允许改动标准参数值。 表1　技术参数响应表 序号 名　　称 单位 标准参数值 卖方保证值 一 GIS共用参数 1 额定电压 kV 126 2 额定电流 出线 A 2000 进线 2000 母设 2000 主母线 2000 3 额定工频1min耐受电压相对地 kV 230 4 额定雷电冲击耐受电压峰值 1.2/50(s相对地 kV 550 5 额定短路开断电流 kA 40 6 额定短路关合电流 kA 100 7 额定短时耐受电流及持续时间 kA 40/4s 8 额定峰值耐受电流 kA 100 9 辅助和控制回路短时工频耐受电压 kV 2 10 无线电干扰电压 V 500 11 噪声水平 dB 90 12 SF6气体压力 20表压 断路器室 MPa 卖方提供 其他隔室 卖方提供 13 每个隔室SF6气体漏气率 %/年 0.3 14 SF6气体湿度 有电弧分解物隔室 交接验收值 L/L 150 长期运行允许值 300 无电弧分解物隔室 交接验收值 250 长期运行允许值 500 15 局部放电 试验电压 kV 1.1126/ 每个隔室 pC 5 每单个绝缘件 3 套管 5 电流互感器 5 电压互感器 10 避雷器 10 16 供电电源 控制回路 V DC220/110 辅助回路 V AC 380/220 17 使用寿命 年 30 18 检修周期 年 20 19 设备质量单间隔 SF6气体质量 kg 卖方提供 总质量 kg 卖方提供 最大运输质量 kg 卖方提供 动荷载向下 kg 卖方提供 动荷载向上 kg 卖方提供 20 设备尺寸 设备的整体尺寸 m 卖方提供 设备的最大运输尺寸 m 卖方提供 间隔尺寸 m 0.8 21 结构布置 断路器 三相共箱 母线 三相共箱 二 断路器参数 1 型号 卖方提供 2 布置型式 立式/卧式 3 断口数 1 4 额定电流 出线 A 2000 进线 2000 分段母联 2000 5 主回路电阻 卖方提供 6 温升试验电流 A 1.1Ir 7 额定工频1min 耐受电压 断口 kV 23070 对地 230 额定雷电冲击耐受电压峰值1.2/50(s 断口 kV 23070 对地 230 8 额定短路开断电流 交流分量有效值 kA 40 时间常数 ms 45 开断次数 次 22 首相开断系数 1.5 9 额定短路关合电流 kA 100 10 额定短时耐受电流及持续时间 kA/s 40/4 11 额定峰值耐受电流 kA 100 12 开断时间 ms 60 13 合分时间 ms 60 14 分闸时间 ms 40 15 合闸时间 ms 100 16 重合闸无电流间隙时间 ms 300 17 分合闸平均速度 分闸速度 m/s 卖方提供 合闸速度 卖方提供 18 分闸不同期性 ms 3 19 合闸不同期性 ms 5 20 机械稳定性 次 10000 21 额定操作顺序 O0.3sCO180sCO 22 现场开合空载变压器能力 空载变压器容量 MVA 31.5/40/50 空载励磁电流 A 0.515 试验电压 kV 126 操作顺序 10O和10CO 23 现场开合空载线路充电电流试验 试验电流 A 由实际线路长度决定 试验电压 kV 126 试验条件 线路原则上不得带有泄压设备，如电抗器避雷器电磁式电压互感器等 操作顺序 10O0.3sCO 24 容性电流开合试验试验室 试验电流 A 线路：31.5，电缆：140 试验电压 kV 1.4126/ C1级：LC1和CC1：24OLC2和CC2：24CO C2级：LC1和CC1：48OLC2和CC2：24O和24CO C1级/ C2级 C1级/ C2级 25 近区故障条件下的开合能力 L90 kA 36 L75 kA 30 L60 kA 24L75的最小燃弧时间大于L90的最小燃弧时间5ms时 操作顺序 O0.3sCO180sCO 26 失步关合和 开断能力 开断电流 kA 10 试验电压 kV 2.5126/ 序号 名　　称 单位 标准参数值 26 失步关合和 开断能力 操作顺序 方式1：OOO 方式2：COOO 27 SF6气体压力 表压，20 额定 MPa 卖方提供 报警 卖方提供 最低闭锁 卖方提供 28 操动机构型式或型号 弹簧 操作方式 三相机械联动 电动机电压 V DC220 合闸操作电源 额定操作电压 V DC220 操作电压允许范围 85%110%，30% 以下不得动作 每相线圈数量 只 1 每只线圈涌流 A 卖方提供 每只线圈稳态电流 A DC220V2.5A 分闸操作电源 额定操作电压 V DC220 操作电压允许范围 65%110%，30% 以下不得动作 每相线圈数量 只 1 每只线圈涌流 A 卖方提供 每只线圈稳态电流 A DC220V2.5A 加热器 电压 V AC 220 每相功率 W 卖方提供 备用辅助触点 数量 对 10常开，10常闭 开断能力 DC220V2.5A 检修周期 年 20 弹簧机构 储能时间 s 20 29 断路器的质量 断路器包括辅助设备的总质量 kg 卖方提供 每相操动机构的质量 kg 卖方提供 每相SF6气体质量 kg 卖方提供 运输总质量 kg 卖方提供 30 运输高度 m 卖方提供 31 起吊高度 m 卖方提供 三 隔离开关参数三工位 1 型式/型号 卖方提供 2 额定电流 出线 A 2000 进线 A 2000 分段母联 A 2000 3 主回路电阻 卖方提供 4 温升试验电流 A 1.1Ir 5 额定工频1min耐受电压 断口 kV 23070 对地 230 额定雷电冲击耐受电压峰值1.2/50(s 断口 kV 550100 对地 550 6 额定短时耐受电流及持续时间 kA/s 40/3 7 额定峰值耐受电流 kA 100 8 分合闸时间 分闸时间 ms 卖方提供 合闸时间 卖方提供 9 分合闸平均速度 分闸速度 m/s 卖方提供 合闸速度 卖方提供 10 机械稳定性 次 3000 11 开合小电容电流值 A 1 12 开合小电感电流值 A 0.5 13 开合母线转换电流能力 转换电流 A 1600 转换电压 V 30 开断次数 次 100 14 操动机构 型式或型号 电动 电动机电压 V DC220 控制电压 V DC220 允许电压变化范围 85%110% 操作方式 三相机械联动 备用辅助触点 数量 对 10常开，10常闭 开断能力 DC220V2.5A 四 快速接地开关参数 1 额定短时耐受电流及持续时间 kA/s 40/3 2 额定峰值耐受电流 kA 100 3 额定短路关合电流 kA 100 4 额定短路电流关合次数 次 2 5 分合闸时间 分闸时间 ms 1.1Ir 合闸时间 23070 6 分合闸平均速度 分闸速度 m/s 230 合闸速度 550100 7 机械稳定性 次 3000 8 开合感应 电流能力 A类/B类 电磁 感应 感性电流 40/3 100 开断次数 A 10 感应电压 次 6 静电 感应 容性电流 kV 5 开断次数 A 10 感应电压 次 6 9 操动机构 型式或型号 3000 电动机电压 V 1 控制电压 V 0.5 允许电压变化范围 1600 备用辅助触点 数量 对 30 开断能力 100 五 检修接地开关参数 1 额定短时耐受电流及持续时间 kA/s 40/3 2 额定峰值耐受电流 kA 100 3 机械稳定性 次 3000 4 操动机构 型式或型号 电动 电动机电压 V DC220 控制电压 V DC220 允许电压变化范围 85%110% 备用辅助触点 数量 对 8常开，8常闭 开断能力 DC220V2.5A 六 电流互感器参数 1 型式或型号 电磁式 2 布置型式 内置 3 绕组 额定电流比 见图纸 额定负荷 见图纸 准确级 见图纸 七 电压互感器参数 1 型式或型号 电磁式 2 额定电压比 见图纸 3 准确级 见图纸 4 接线组别 Y/Y/Y/ Y/ 5 三相不平衡度 V 1 6 低压绕组1min工频耐压 kV 3 7 额定电压因数 1.2倍连续，1.5倍30s 八 避雷器参数 1 额定电压 kV 102/108 2 持续运行电压 kV 79.6/84 3 标称放电电流8/20s kA 10 4 陡波冲击电流下残压1/10s kV 297/315 5 雷电冲击电流下残压8/20s kV 266/281 6 操作冲击电流下残压30/60s kV 226/239 7 直流1mA参考电压 kV 148/157 8 75%直流1mA参考电压下的泄漏电流 A 卖方提供 9 工频参考电压有效值 kV 卖方提供 10 工频参考电流峰值 mA 卖方提供 11 持续电流 全电流 mA 1.2 阻性电流 A 250 12 长持续时间冲击耐受电流 线路放电等级 1/2 方波电流冲击 A 400/600 13 4/10s大冲击耐受电流 kA 100 14 动作负载 卖方提供 15 工频电压耐受时间特性 卖方提供 16 千伏额定电压吸收能力 kJ/kV 卖方提供 17 压力释放能力 kA/s 40/0.2 九 环氧浇注绝缘子参数 1 安全系数 大于3倍设计压力 2 2倍额定相电压下，泄漏电流 A 50 3 1.1倍额定相电压下，最大场强 kV/mm 1.5 十 主母线参数 1 材质 铝合金 2 额定电流 A 2000 3 额定短时耐受电流及持续时间 kA/s 40/3 4 额定峰值耐受电流 kA 100 5 导体直径内径/外径 mm 卖方提供 十一 外壳参数 1 材质 铝合金 2 外壳破坏压力 铸铝和铝合金：5倍的设计压力焊接铝外壳和钢外壳：3倍的设计压力 3 温升 试验电流 A 1.1Ir 可以接触部位 K 30 可能接触部位 K 40 不可接触部位 K 65 4 外壳耐烧穿的能力 电流 kA 40 时间 s 0.3 5 防爆膜的设置 卖方提供 十三 伸缩节参数 1 材质 不锈钢 2 使用寿命 30年或10000次伸缩 十四 SF6气体参数 1 湿度 g/g 8 2 纯度 % 99.8 2 项目需求部分 表2货物需求及供货范围一览表 货物需求 序号 项目单位要求 间隔名称 每间隔元件规格和主要参数 单位 数量 每间隔所含断路器的台数 1 主变间隔 户内GIS：126kV，2000A 间隔 2 1 2 出线间隔 户内GIS：126kV，2000A 间隔 2 1 3 母线设备间隔 户内GIS：126kV，2000A 间隔 2 0 需按国标要求，配置局放微水SF6泄露报警装置，按仅监测断路器气室响应。 2.2 必备的备品备件专用工具和仪器仪表供货表 表4　必备的备品备件专用工具和仪器仪表供货表 序号 名　 称 项目单位要求 卖方响应 规　　格 单位 数量 规　　格 单位 数量 1 分闸线圈 与设备配套 只 2 2 合闸线圈 与设备配套 只 2 3 SF6气体 与设备配套 瓶 1 4 隔离开关手动操作把手 与设备配套 个 2 5 接地开关手动操作把手 与设备配套 个 2 6 SF6充气工具 与设备配套 个 1 2.3使用环境条件 2.3.1 周围空气温度 最高温度 40 最低温度 -25 最大日温差 25K 2.3.2 海拔高度 1000m 2.3.3 太阳辐射强度 0.1W/cm2 2.3.4 多年平均相对湿度 90% 2.3.5 耐受地震能力水平加速度 0.2g 2.3.6 污秽等级 级 2.3.7 风速/风压 34 m/s /700Pa 2.3.8 覆冰厚度 10mm 2.3.9主回路的开合操作在辅助回路和控制回路上所感应的共模电压的幅值1.6kV 2.3.10 安装地点：集成电路110kV变电站内，户内布置。 2.3.11 工程概况 变电站110kV侧采用单母线接线，110kV配电装置包括：110kV电缆出线间隔2个，变压器电缆进线间隔2个，PT间隔2个，设备厂家需充分考虑母线伸缩补偿的技术措施。康复大学110kV变电站新建工程 110kV主变压器及 中性点成套装置 技术规范书 2022年03月 目 录 一通用技术部分 1 1 总则 1 1.1 一般规定 1 1.2 投标人应提供的资质文件 1 1.3 工作范围和进度要求 1 1.4 对设计图纸说明书和试验报告的要求 2 1.5 标准和规范 5 1.6 投标时必须提供的技术数据和信息 6 1.7 备品备件 6 1.8 专用工具和仪器仪表 7 1.9 安装调试试运行和验收 7 2 结构和其他要求 7 2.1 布置要求 7 2.2 铁心和绕组 7 2.3 储油柜 8 2.4 油箱 8 2.5 冷却装置 8 2.6 套管 8 2.7 套管式电流互感器 9 2.8 分接开关 9 2.9 变压器油 9 2.10 温度测量装置 9 2.11 变压器二次回路连接 9 2.12 变压器的报警和跳闸保护接点 9 2.13 涂漆和防锈 9 2.14 变压器的寿命 9 2.15 铭牌 9 2.16 电气一次接口 10 2.17 电气二次接口 11 2.18 土建接口 12 3 试验 12 3.1 例行试验 12 3.2 型式试验 14 3.3 现场试验 15 4 包装和运输 15 4.1 包装 15 4.2 运输 16 5 技术服务设计联络工厂检验和监造 16 5.1 技术服务 16 5.2 设计联络会 17 5.3 在卖方工厂的检验和监造 18 二专用技术部分 19 1.主变货物技术参数特性表 19 2.中性点成套装置技术参数表 23 三变压器补充条款 24 四货物需求及供货范围一览表 25 一通用技术部分 1 总则 1.1 一般规定 1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。 1.1.2 投标人须仔细阅读包括本招标文件技术规范技术规范通用和专用部分在内的招标文件阐述的全部条款。投标人提供的变压器本体及其附件应符合招标文件技术规范所规定的要求，投标人亦可以推荐符合本招标文件技术规范要求的类似定型产品，但必须提供详细的技术偏差。如有必要，也可以在技术投标文件中以对规范书的意见和同规范书的差异为标题的专门章节加以详细描述。 1.1.3 本招标文件技术规范提出了对变压器本体及其附件的技术参数性能结构试验等方面的技术要求。有关变压器的包装标志运输和保管的要求见商务部分的规定. 1.1.4 本招标文件技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本招标文件技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术规范技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。 1.1.5 如果投标人没有以书面形式对本招标文件技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本招标文件的要求。若有与本招标文件技术规范要求不一致的地方，必须逐项在投标人技术差异表中列出。 1.1.6 本招标文件技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本招标文件技术规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。 1.1.7 本招标文件技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件技术规范的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。 1.1.8 本招标文件技术规范中通用部分各条款如与招标文件技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。 1.2 投标人应提供的资质文件 投标人在投标文件中应提供下列有关合格的资质文件，否则视为非响应性投标。 1.2.1 同类设备的销售及运行业绩,并提供相应的最终用户的使用情况证明。 1.2.2 由权威机构颁发的ISO 9000系列的认证证书或等同的质量保证体系认证证书。 1.2.3 履行合同所需的生产技术和生产能力的证明文件。 1.2.4 有能力履行合同设备维护保养修理及其他服务义务的文件。 1.2.5 提供相同电压等级相同类型相近容量变压器的承受短路能力试验报告和同类设备的型式试验和例行试验报告。 1.2.6 所提供的组部件如需向第三方外购时，投标人也应就其质量做出承诺，并提供分供方相应的例行检验报告和投标人的进厂验收证明。 1.3 工作范围和进度要求 1.3.1 本招标文件技术规范仅适用于技术规范专用部分货物需求及供货范围一览表中所列的设备。其中，包括变压器本体及其附件的功能设计结构性能安装和试验等方面的技术要求，以及供货和现场技术服务等内容。 1.3.2 技术协议签订后，卖方应在 1 周内，向买方提出一份详尽的生产进度计划表，包括产品设计材料采购产品制造厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作及其进度。 1.3.3 如生产进度有延误，卖方应及时将延误的原因产生的影响及准备采取的补救措施等，向买方加以解释，并尽可能保证交货期。否则应及时向买方通报，以便买方能采取必要的措施。 1.4 对设计图纸说明书和试验报告的要求 1.4.1 图纸及图纸的认可和交付 1.4.1.1 所有需经买方确认的图纸和说明文件，均应由卖方在技术协议签订后的 2 周内提交给买方进行审定认可。这些图纸资料包括：铭牌图变压器外形图包括套管吊装尺寸运输尺寸和运输质量变压器的重心图变压器基础图变压器装配及注油后的总质量进线电缆布置位置图冷却装置和分接开关控制接线图及线夹尺寸图等。买方审定时有权提出修改意见。须经确认的图纸资料应由卖方提交至技术规范专用部分第1条表4所列单位。 买方在收到需认可图纸 2 周内，将1套确认的或签有买方校定标记的图纸买方负责人签字返还给卖方。买方有权对卖方供货设备的图纸提出修改意见。凡买方认为需要修改且经卖方认可的，卖方不得对买方增加费用。在未经买方对图纸作最后认可前，任何采购或加工材料的损失应由卖方单独承担。 1.4.1.2 卖方在收到买方确认图纸包括认可方修正意见后，经修改后应于 1 周内向技术规范专用部分表4所列有关单位提供最终版的正式图纸和正式的CAD文件电子版，正式图纸必须加盖生产厂家公章和签字。变压器应按照经确认的最终图纸进行制造。 1.4.1.3 完工后的产品应与最后确认的图纸及生产过程中经买方认可的设计修改通知单等相一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方对其图纸的完整性和正确性的责任。设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方应对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。 1.4.1.4 图纸的格式及要求 图纸的格式：所有图纸均应有标题栏全部符号和部件标志，文字均用中文书写，并使用SI国际单位制。 要求：卖方应免费提供给买方全部最终版的图纸资料及说明书。其中图纸应包括总装配图及安装时设备位置的精确布置图，并且应保证买方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护，以便运行中进行更换零部件等工作。 1.4.1.5 变压器所需图纸 1变压器主要部件及配件图表详见表1中序号9。 2外形尺寸图：本图应标明全部所需要的附件数量目录号额定值和型号等技术数据，详细标明运输尺寸和重量，装配总重量和油量它还应表示出变压器在运输准备就绪后的变压器重心油柜的位置尺寸，带电部位与邻近接地体的空气净距。 图纸应标明所有部件和附件的尺寸位置，以及拆卸高压和中压套管时所需要的空间高度。上节油箱起吊高度。起顶，拖耳位置，各阀门法兰尺寸及位置。 图纸应标明变压器底座和基础螺栓尺寸。 3套管及其接线端子图：图纸应包括套管型号套管内结构解剖详图接线端子详图固定法兰及伞型详图，套管顶部安全承力顶部破坏作用力及爬电距离和干弧距离均应给出。 4铭牌图：应符合国家相关标准。铭牌应包括：所有额定值，绕组连接图，分接位置表，每个分接参数的数据包括电压和相应的电流，各线圈正序阻抗，箱盖示意图标明所有套管位置和标号，噪声，耐地震强度，电流互感器标称变比，连接和准确级次，冷却方式投入要求等。要求在变压器器身上装设标有变压器生产厂家的不锈钢标志牌300mm500mm。 5变压器器身示意图：绕组位置排列及其与套管分接开关的连接，包括引线连接装配的说明。 6上节油箱或器身起吊图：标明起吊重量起吊高度和吊索吊点布置方式。 7注有尺寸的套管升高座的横断面图，应显示出法兰电流互感器座等。 8所有供应的附件外形尺寸图，包括套管气体继电器压力释放装置盘式温度计和绕组温度计电流互感器及升高座带有风扇电机的冷却器散热器等。 9变压器温度控制器的装配图。 10分接开关的控制原理图和装配图。 11展开图及接线图：包括计量保护控制报警照明及动力等所需的交流和直流回路的线路原理图。 原理接线图应表示变压器控制柜和所有变压器附件的端子，如电流互感器报警装置等，以及这些设备在变压器上的布线和用户电缆连接的接线板的标志。 位于控制柜内的设备，应以接近其实际位置的方式表示在连接线路图上。位于控制柜外面的器件，例如电流互感器，其在图上的位置，应能简明标示其向接线端子上的引出连线，接线板上的端子间至少应留出一定的空隙，以备买方在向接线板上增加电缆连接时用。 12变压器安装运行维修和有关设施设计所需的其他图纸和资料。 13包括套管式电流互感器的二次电阻拐点处的磁通密度铁心截面和铁心平均长度等所有技术数据，套管式电流互感器的励磁曲线图等。 14铁心接地套管布置图中性点接地套管引线支撑详图：包括支柱绝缘子支持钢结构排列接地导体及钢结构详图。 1.4.2 产品说明书，详见表1(序号3)。 1.4.2.1 安装使用说明书 1.4.2.2 产品说明书 产品说明书应包括下列各项： 1关于结构连接及铁心绕组型式等的概述和简图。 2变压器有关部件及附件的图纸和安装维护说明，例如：套管散热器套管式电流互感器调压开关以及所有保护装置和测量装置等。 3具有详细图纸的有载分接开关维护说明。 4变压器励磁特性曲线。 5提供相同类型相近容量变压器承受短路能力试验报告。 6变压器用的特殊工具和仪器的清单专用说明书样本和手册等。 7特殊需要的说明。 表1 卖方向买方提供的资料和图纸 内 容 份数 交付时间 接图单位 买卖双方协商确定的图纸资料和说明 有关设计图纸资料 运输保管现场安装调试用图纸资料 1变压器的安装使用说明书 2吸湿器使用说明书 3净油器如有使用说明书 4套管及其电流互感器保管安装使用说明书 5气体继电器使用说明书 6绝缘油使用说明书 7分接开关安装和使用说明书 8变压器检测装置及控制柜等说明书 9其他仪表的使用说明书 10变压器结构绕组排列及连接的说明 11温度计使用说明书 12压力释放装置安装使用说明书 13其他附件的安装使用说明书 14高海拔修正说明如果需要 运行检修手册资料 主要设计数据 设计制造所依据的主要标准 备品备件图纸清单 变压器所用主要材料部件配件清单 变压器主要部件及配件图表 1外形尺寸图包括吊装图及顶启图 2梯子及储油柜安装图 3控制电缆安装图 4套管及接线端子零件图 5套管与变压器引线装配图 6二次保护测温信号动力电源的端子布置图 7压力释放装置结构及安装图 8电流互感器安装图 9变压器铭牌包括三相成组连接的铭牌 10电流互感器铭牌图 11变压器安装基础图 12变压器外部二次线及电源线布置图 13分接开关切换装置及控制部分电气接线图控制盘的正视图 14变压器接地线路图及端子位置图 15变压器本体运输图 10 对于其他未列入合同技术清单但却是工程所必须的文件和资料及图纸，如设计继电保护控制操作及与其他设备配合需要相关文件和技术数据等 由技术协议商定 1.4.3 试验报告 应提供的试验报告，详见表2。 1.4.3.1 变压器全部试验报告，包括例行型式和特殊试验报告。 1.4.3.2 主要部件包括套管散热器分接开关套管式电流互感器气体继电器压力释放器各种温度计等例行和型式试验报告。 1.4.3.3 主要材料，如硅钢片油各类导线绝缘纸板等的检验报告。 表2 卖方向买方提供的试验测试报告 内 容 份数 交付时间 接图单位 零部件试验 1变压器油试验报告 2分接开关例行和型式试验报告 3套管例行试验型式试验报告和油色谱分析报告 4各种继电器例行试验和型式试验报告 5温度计例行试验和型式试验报告 6压力释放装置例行试验和型式试验报告 7电流互感器例行和型式试验报告 8散热器例行试验和型式试验报告 9硅钢片检验报告 10导线试验报告 11其他零部件的例行和型式试验报告 变压器例行试验报告 变压器型式试验和特殊试验报告含短路承受能力试验报告 由技术协议商定 1.5 标准和规范 1.5.1 按有关标准规范或准则规定的合同设备，包括卖方向其他厂商购买的所有组部件和设备，都应符合这些标准规范或准则的要求。 1.5.2 表3标准中的条款通过本招标文件的引用而成为本招标文件的条款，凡是注明日期的引用标准，其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用本招标文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本均适用本招标文件。 表3 卖方提供的设备和附件需要满足的主要标准 标准号 标 准 名 称 GB 1094.1 电力变压器 第1部分 总则 GB 1094.2 电力变压器 第2部分 温升 GB 1094.3 电力变压器 第3部分 绝缘水平绝缘试验和外绝缘空气间隙 GB 1094.4 电力变压器 第4部分 电力变压器和电抗器雷电冲击和操作冲击试验导则 GB 1094.5 电力变压器 第5部分 承受短路的能力 GB/T 1094.10 电力变压器 第10部分 声级测定 GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合 GB 1208 电流互感器 GB 2536 变压器油 GB 5273 变压器高压电器和套管的接线端子 GB 2900.15 电工术语 变压器互感器调压器和电抗器 GB 10230.1 分接开关 第1部分　性能要求和试验方法 GB 10230.2 分接开关 第2部分：应用导则 GB 16847 保护用电流互感器暂态特性技术要求 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB/T 4109 交流电压高于1000V的绝缘套管 GB/T 4585 交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验 GB/T 5582 高压电力设备外绝缘污秽等级 GB/T 7252 变压器油中溶解气体分析与判断导则 GB/T 7295 运行中变压器油质量标准 GB/T 7354 局部放电测量 GB/T 13499 电力变压器应用导则 GB 13027 油纸电容式变压器套管形式和尺寸 GB/T 15164 油浸式电力变压器负载导则 GB/T 6451 油浸式电力变压器技术参数和要求 GB 16434 高压架空线路和发电厂变电所环境污区分级及外绝缘选择标准 GB 16927.1 高压试验技术 第一部分：一般试验要求 GB 16927.2 高压试验技术 第二部分：测量系统 GB 13499 电力变压器应用导则 GB/T 17468 电力变压器选用导则 GB 148 电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范 DL/T 572 电力变压器运行规程 DL/T 596 电力设备预防性试验规程 DL 911 电力变压器绕组变形的频率响应分析法 DL 1093 电力变压器绕组变形的电抗法检测判断导则 DL 1094 电力变压器用绝缘油选用指南 JB/T 3837 变压器类产品型号编制方法 Q/GDW 152 电力系统污区分级与外绝缘选择标准 下列为所参照的IEC标准，但不仅限于此： IEC60815.12008 污秽条件下用高压绝缘子的选择和尺寸 第一部分：定义信息和通用原理 IEC60815.22008 污秽条件下用高压绝缘子的选择和尺寸 第二部分：交流系统用陶瓷和玻璃绝缘子 1.5.3 所有螺栓双头螺栓螺纹管螺纹螺栓头和螺帽均应遵照ISO及SI公制标准。 1.5.4 当标准规范之间存在差异时，应按要求高的指标执行。 1.6 投标时必须提供的技术数据和信息 1.6.1 投标人应按专用技术部分列举的项目逐项提供技术数据，所提供的技术数据应为保证数据，这些数据将作为合同的一部分。如与招标人在表1中所要求的技术数据有差异，还应写入专用技术技术差异表中。 1.6.2 产品性能参数特点和其他需要提供的信息。 1.7 备品备件 1.7.1 投标人应提供安装时必需的备品备件，价款应包括在投标总价中。 1.7.2 招标人提出运行维修时必需的备品备件，见技术规范专用部分表2。 1.7.3 投标人推荐的备品备件，见技术规范专用部分表3。 1.7.4 所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格材质制造工艺。 1.7.5 所有备品备件应采取防尘防潮防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时应标注备品备件，以区别于本体。 1.7.6 投标人应对产品实行终生保修，根据需要在15日内提供技术规范专用部分表2所列备品备件以外的部件和材料，以便维修更换。 1.8 专用工具和仪器仪表 1.8.1 投标人应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表，价款应包括在投标总价中。 1.8.2 招标人提出运行维修时必需的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分表2中。 1.8.3 投标人应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分表3中。 1.8.4 所有专用工具和仪器仪表应是全新的先进的，且须附完整详细的使用说明资料。 1.8.5 专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内，注明专用工具 仪器 仪表，并标明防潮防尘易碎向上勿倒置等字样，同主设备一并发运。 1.9 安装调试试运行和验收 1.9.1 合同设备的安装调试，将由买方根据卖方提供的技术文件和安装使用说明书的规定，在卖方技术人员指导下进行。 1.9.2 完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作，并签署安装工作完成证明书，共两份，双方各执一份。 1.9.3 合同设备试运行和验收，根据本招标文件规定的标准规程规范进行。 1.9.4 验收时间为安装调试和试运行完成后并稳定运行72h后最好能通过大负荷运行考核。在此期间，所有的合同设备都应达到各项运行性能指标要求。买卖双方可签署合同设备的验收证明书，共两份，双方各执一份。 1.9.5 如果在安装调试试运行及质保期内，设备发生异常，买卖双方应共同分析原因分清责任，并按合同相关规定执行。 2 结构和其他要求 2.1 布置要求 变压器本体套管储油柜和散热器等布置均应符合买方的要求。 2.2 铁心和绕组 2.2.1 为了改善铁心性能，应使用优质低耗晶粒取向冷轧硅钢片，并在心柱和铁轭上采用多阶斜搭接缝，装配时用均匀的压力压紧整个铁心，变压器铁心应不会由于运输和运行的振动而松动。 2.2.2 全部绕组均应采用铜导线，优先采用半硬铜导线。股线间应有合理的换位，使附加损耗降至最低，连续换位导线应采用自粘性换位导线。绕组应有良好的冲击电压波分布，变压器内部不宜采用加装非线性电阻方式限制过电压许用场强应严格控制，采用耐热高密度灰份低的绝缘纸作为匝间绝缘，确保绕组内不发生局部放电和绝缘击穿。应对绕组漏磁通进行控制，避免在绕组引线油箱壁和其他金属构件中产生局部过热。 2.2.3 绕组绕制套装压紧应有严格的紧固工艺措施，引线应有足够的支撑，使器身形成紧固的整体，具有足够的抗短路能力。 2.2.4 器身内部应有较均匀的油流分布，铁心级间迭片也应留有适当的冷却油道，并保证油路通畅，避免绕组和铁心产生局部过热。 2.2.5 变压器在运输中应装三维冲撞记录仪，变压器运输中当冲撞加速度不大于3g时，器身应无任何松动位移和损坏。 2.2.6 对受直流偏磁影响的变压器，应考虑其产生的振动所导致的结构件松动和异常噪声等问题。 2.3 储油柜 2.3.1 储油柜中的油应与大气隔离，其中的油量可由双封闭隔膜胶囊或金属膨胀器的膨胀或收缩来调节。胶囊或金属膨胀内的气室通过吸湿器与大气相通。 2.3.2 套管升高座等处积集气体应通过带坡度的集气总管引向气体继电器，再引至储油柜。在气体继电器水平管路的两侧加蝶阀。 2.3.3 储油柜应装有油位计带高低油位时供报警的密封接点放气塞排气管排污管进油管吊攀和人孔。 2.4 油箱 2.4.1 变压器油箱的顶部不应形成积水，油箱内部不应有窝气死角。 2.4.2 变压器应能在其主轴线和短轴线方向的平面上滑动或在管子上滚动，油箱上应有用于双向拖动的拖耳。变压器底座与基础的固定方法，应经买方认可。 2.4.3 所有法兰的密封面应平整，密封垫应有合适的限位，防止密封垫过度承压以致龟裂老化后造成渗漏。 2.4.4 油箱上应设有温度计座接地板吊攀和千斤顶支撑座等。 2.4.5 油箱上应装有梯子，梯子下部有一个可以锁住踏板的挡板，梯子位置应便于对气体继电器的检查。 2.4.6 变压器油箱应装有下列阀门： 1进油阀和排油阀在变压器上部和下部应成对角线布置 2油样阀取样阀的结构和位置应便于密封取样。 2.4.7 变压器应装带报警或跳闸接点的压力释放装置，每台变压器12个。 2.4.8 气体继电器的安装位置及其结构应能观察到分解出气体的数量和颜色，而且应便于取气体气体继电器应加装防雨罩。积聚在气体继电器内的气体数量达到250300mL或油速在整定范围内时，应分别接通相应的接点。 2.4.9 变压器油箱的机械强度变压器油箱应承受住真空度13.3Pa和正压98kPa的机械强度试验，不得有损伤和不允许的永久变形。 2.4.10 密封要求 整台变压器包括散热器应能承受在储油柜的油面上施加的0.03MPa 静压力，持续24h，应无渗漏及损伤。 2.5 冷却装置 2.5.1 型式和生产厂家一般由投标人提供。 2.5.2 散热器应经蝶阀固定在变压器油箱上或采用独立落地支撑，以便在安装或拆掉冷却器时变压器油箱不必放油。 2.5.3 变压器的负载能力应符合GB/T15164油浸式电力变压器负载导则的要求，卖方应提供短时急救过负载能力的计算报告，控制条件为环境温度40，起始负载为80%额定容量，150%额定容量连续运行不低于30min，变压器的热点温度不超过140。 2.6 套管 2.6.1 66kV及以上电压等级应采用油纸电容式套管。35kV及10kV套管采用带法兰的纯瓷套管，套管上部压碗应为铜压碗，并有放气结构。 2.6.2 套管应不渗漏。油纸电容式套管应有易于从地面检查油位的油位指示器。 2.6.3 每个套管应有一个可变化方向的平板式接线端子，以便于安装与电网的联接线，端子板应能承受400Nm的力矩而不发生变形。 2.6.4 伞裙应采用大小伞，伞裙的宽度伞间距等应符合IEC60815之规定，其两伞裙伸出之差P1-P2不小于15mm，相邻裙间高S与大裙伸出长度之比应大于0.9，当群管外径大于300mm时，其总爬电距离应增加10%。 2.6.5 套管的试验和其他的性能要求应符合GB/T4109规定。 2.7 套管式电流互感器 2.7.1 电流互感器的二次引线应经金属屏蔽管道引到变压器控制柜的端子板上，引线应采用截面不小于4mm2的耐油耐热的单股铜软线。二次引线束采用金属槽盒不锈钢布线槽防护。 2.7.2 电流互感器的二次接线板应为整体浇注式，接线端子应为直径不小于6mm的螺栓。 2.7.3 套管式电流互感器应符合GB 1208GB 16847现行标准的规定。 2.8 分接开关 有载调压分接开关应符合GB10230规定, 2.9 变压器油 2.9.1 变压器油应是符合GB2536规定的环烷基低含硫量添加抗氧化剂的新油。 2.9.2 提供的新油，应包括10%的备用油，单独封装。 2.10 温度测量装置 变压器应配备油温测量装置。油温测量应不少于两个监测点。上述温度变量除在变压器本体上可观测外，尚应能将该信号送出。 2.11 变压器二次回路连接 2.11.1 变压器二次接线端子箱布置及电缆敷设要求接地端子位置及其它布置的特殊要求需在设计联络会前向买方提出。 2.11.2 气体继电器至端子箱电缆应将每个触点的引线单独引出，不得合用一根多芯电缆。 2.11.3 控制跳闸的接线端子之间及与其它端子间均应留有一个空端子，或采用其他隔离措施，以免因短接而引起误跳闸。 2.11.4 端子接线箱内应有可开闭的照明设施，并应有适当容量的交流220V的加热器，以防止柜内发生水气凝结。控制柜和端子接线箱内设电源插座单相，10A，220V，AC。 2.11.5 变压器二次引出线束采用金属槽盒不锈钢布线槽防护。 2.12 变压器的报警和跳闸保护接点 变压器应有技术规范专用部分表7所列报警和跳闸保护接点。 2.13 涂漆和防锈 2.13.1 变压器油箱储油柜冷却装置及连管等的外表面均应涂漆，其颜色应依照买方的要求。 2.13.2 变压器油箱内表面铁心上下夹件等均应涂以浅色漆，并与变压器油有良好的相容性，用漆由卖方决定。所有需要涂漆的表面在涂漆前应进行彻底的表面处理如采用喷砂处理或喷丸处理。 2.13.3 喷砂喷丸处理后8h内，且未生锈之前，应涂一层金属底漆。底漆应具有良好的防腐防潮和附着性能，漆层厚度不小于0.04mm，表层面漆与底漆相容，具有良好的耐久性能。 所有外表面至少要涂一道底漆和二道面漆，面漆厚度不小于0.085mm，表层面漆应有足够弹性以耐受温度变化，耐剥落且不褪色不粉化。 2.13.4 变压器出厂时，外表面应油漆一新，并供给适当数量的原用漆，用于安装现场补漆或整体油漆。 2.13.5 油箱外部螺栓等金属件应采用热镀锌等防锈措施。 2.14 变压器的寿命 变压器在规定的工作条件和负载条件下运行，并按使用说明书进行安装和维护，预期寿命应不少于30年。 2.15 铭牌 铭牌应包括以下内容： 1变压器种类名称型号产品代号 2标准代号 3制造厂名 4出厂序号 5制造年月 6相数 7额定容量kVA 8额定频率Hz 9各绕组额定电压kV和分接范围 10各绕组额定电流A 11联结组标号并给出绕组连接示意图，应与实际排列位置相符 12以百分数表示的短路阻抗实测值 13绝缘水平 14冷却方式 15总质量t 16绝缘油质量t注明牌号厂名油基 17运输质量t 18器身吊重t 19上节油箱质量对钟罩式变压器t 20负载损耗实测值kW 21空载损耗实测值kW 22空载电流实测值% 23套管式电流互感器用单独标牌给出其主要技术数据 24绝缘耐热等级A级可不给出 25温升当不是标准规定值时 26温度与储油柜油位关系曲线 2.16 电气一次接口 2.16.1 设备尺寸 为满足变电站场区设备布置要求，110kV主设备尺寸变压器外廓尺寸应小于6000mm长5300mm宽。 2.16.2 引接线形式 变压器每个套管应有一个可变化方向的平板式接线端子，以便于接线安装。套管端子板应有能承受引线张力和重力引起的力矩而不发生变形。变压器高压侧引线一般采用软导线连接，以防止过高应力的产生低压侧一般采用硬母线连接，与主变连接时应有伸缩金具。主变10kV侧为方便引出主变本体应带出线支撑架。 一次接线端子板应满足回路短路电流及发热要求。端子板材质为铜，表面镀银且平滑无划痕，开孔数量需要保证连接可靠。一次接线端子板具体尺寸要求如图1所示： a b c 图1 套管接线端子板尺寸图 a尺寸适用于额定电流31504000A ,b尺寸适用于额定电流20002500A, c尺寸适用于额定电流6301600A 2.16.3 接地 变压器铁心夹件的接地引下线应与油箱绝缘，从装在油箱上的套管引出后一并在油箱下部与油箱连接接地，接地处应有明显的接地符号或接地字样。 主变中性点直接接地时，应采用两根接地引下线引至主地网的不同方向。 2.16.4 外观颜色 瓷套颜色一般采用棕色。 变压器油箱储油柜冷却装置及连管等的外表面颜色建议为海灰B05。各相套管带电端部应涂明显相别色标。 变压器消防装置外表面颜色采用红色。 2.17 电气二次接口 2.17.1 有载分接开关 变压器的有载分接开关应有档位显示器及远传装置，开关档位信号采用档位一对一接点或BCD码上传。有载分接开关具有远方操作急停和闭锁等功能，满足就地及远方控制操作要求。配置分接头切换次数的动作记录器。主变过负荷闭锁有载调压功能由主变本体实现。有载分接开关的二次接线端子排接口图见图15。 2.17.2油温指示控制器 油温指示控制器应满足GB/T6451的要求。在变压器油箱两个油温较高点上，分别安装一个Pt100铂电阻温度指示控制器。温度指示控制器应具备温度就地显示和远传功能。 2.17.3变压器的本体保护 变压器的本体保护用于跳闸和报警，本体保护主要内容见表4。 表4 变压器本体保护表 序号 保护名称 接点内容 电源及接点容量 接点数量 备 注 1 主油箱气体继电器 重瓦斯跳闸 轻瓦斯报警 DC220V/110V 2.5/5A 重瓦斯跳闸2对 轻瓦斯报警1对 2 主油箱油位计 报警 DC220V/110V 2.5/5A 高油位报警1对 低油位报警1对 3 主油箱压力释放 装置 报警或跳闸 DC220/110V 2.5/5A 跳闸1对 4 油温指示控制器1 报警或跳闸 DC220V/110V 2.5/5A 报警1对 跳闸1对 5 油温指示控制器2 报警或跳闸 DC220V/110V 2.5/5A 报警1对 跳闸1对 2.17.4变压器本体端子箱 2.17.4.1端子箱结构 变压端子箱设计应合理，端子箱应能防晒防雨防潮，并有足够的空间，端子箱防护等级应满足IP55。 2.17.4.2端子箱内部布线 (1)端子箱应有足够的端子用于变压器本体内部布线及其端头连接，并应提供20%的备用端子，所有用于外部连接的端子，包括备用端子在内全部采用压接型端子。端子排组应有端子排编号予以标识。要求所有的电缆及接头应有防进水措施，电缆布置应由下往上接入。 交直流端子排应分区布置，交流回路直流回路电缆应分开绑扎。电缆号头按双重编号。交直流回路不得共用一根电缆。 (2) 端子箱宜提供带温湿度控制器(AC220V50Hz)的除湿装置。 2.17.4.3联结电缆 在变压器器身上敷设的所有电缆布线，均应通过电缆保护管或槽盒不锈钢材料引接到端子箱。该电缆线必须选用阻燃耐油耐温的屏蔽电缆，且该电缆应足够长，在元件与元件，元件与端子箱及端子箱之间的电缆不允许有电缆接头。该部分电缆由制造厂配套提供,并提供电缆清册。电缆清册应开列所提供的全部电缆，电缆清册中应标明电缆编号电缆起点电缆终点电缆型号电缆芯数电缆截面电缆备用芯数及电缆长度。 2.17.4.4变压器端子箱的端子排接口，满足最新国网公司典型设计及标准要求。 2.18 土建接口 2.18.1 油箱 油箱上应有吊攀，其下部应设置千斤顶座。变压器应能在其主轴线和短轴线方向在平面上滑动或在管子上滚动，油箱上应有用于双向拖动的拖耳。 2.18.2 基础及埋件 主变基础采用条形基础，基础数量统一为二条，基础表面预埋钢板，变压器底座宜采用点焊方式固定在基础的预埋钢板上。 2.18.3 储油池 主变基础周围设置储油池，油坑长宽尺寸应比主变外廓尺寸每边大1m。 3 试验 根据本技术规范最新版的国标GB行标DL和IEC有关标准及其补充说明进行变压器试验，并应出具详细记载测试数据的正式试验报告，试验应有买方代表或第三方人员在场监试或见证，还应提供变压器及其附件相应的型式试验报告和例行试验报告，同时执行下列要求。 3.1 例行试验 3.1.1 绕组电阻测量 测量所有绕组的直流电阻，对于带分接的绕组，应测量每一分接位置的直流电阻。变压器绕组电阻不平衡率：相间应小于2%，三相变压器线间应小于1%。即： RmaxRmin / Ravr2%1% 3.1.2 电压比测量和联结组标号检定 应在所有绕组对间及所有分接位置进行电压比测量。电压比允许偏差应符合GB1094.1中表1规定。应检定变压器的联结组标号。 3.1.3 短路阻抗及负载损耗测量 1短路阻抗测量 应在各绕组对间，在主分接和最大最小分接位置测量。短路阻抗的允许偏差不能超过合同规定值。并在主分接位置进行低电流例如5A下的短路阻抗测量。 2负载损耗测量 负载损耗应在各绕组对间，在主分接和最大最小分接位置上，按GB1094.1的方法进行测量。所用互感器的误差和试验接线的电阻损耗包括线损和表损必须予以校正。 短路阻抗和负载损耗应换算到参考温度75时的值。 3.1.4 空载损耗和空载电流测量 从10%至115%的额定电压下进行空载损耗和空载电流测量，并绘制出励磁曲线。 空载损耗和空载电流值应按照GB1094.1中的方法进行测量，并予以校正。 提供380V电压下的空载电流和空载损耗。 3.1.5 绕组连同套管的绝缘电阻测量 每一绕组对地及其余绕组之间的绝缘电阻都要进行测量，测量时使用5000V兆欧表。吸收比不小于1.3。当极吸收比达不到规定值时，而绝缘电阻绝对值比较高例如>5000M(，应根据绕组介质损耗因数等数据综合判断。 3.1.6 绕组连同套管的介质损耗因数tan(和电容测量 应在油温10至40之间测量。 试验报告中应有试验设备的详细说明，并有试验电压为10kV时的测量结果。 每一绕组对地及绕组之间的tan(不超过0.5%20。同时提供电容量实测值。 3.1.7 铁心和夹件绝缘电阻测量 用2500V的兆欧表测量铁心和夹件绝缘电阻，其值不小于500M(。运输包装前，还应通过铁心和夹件接地端子检测铁心和夹件绝缘电阻。 3.1.8 短时感应耐压试验ACSD 1按照技术规范专用部分表1的规定电压值进行，同时应进行局部放电测量。 2局部放电视在放电量的测定方法和试验加压程序，按GB1094.3规定。 3测试报告中应有起始和熄灭电压值，并记录局部放电量测量结果。 3.1.9 外施交流耐压试验 对低压绕组和高压绕组的中性点进行外施交流耐压试验，试验电压值按技术规范专用部分表1的规定，持续时间1min。 3.1.10 雷电全波冲击试验 按GB1094.3和GB/T1094.4规定进行。 3.1.11 套管试验 套管试验应符合GB/T4109规定，应提供套管型式试验和例行试验包括油色谱微量水的试验报告。 套管安装到变压器上后，还应测量10kV电压下套管的tan(和电容量。 套管的末屏端子应进行1min2kV的工频耐受电压试验。 3.1.12 套管式电流互感器试验 套管式电流互感器试验应为装在升高座内的成品试验。试验方法和要求按GB1208进行。 1电流比测量 2极性检查 3直流电阻测量 应测量电流互感器的每个绕组电阻，并换算到75时的值。 4绝缘试验 所有电流互感器应进行绕组间及其对地的绝缘电阻和1min3kV工频耐受电压试验。 5匝间耐压试验 6励磁特性曲线测量 每台电流互感器应测量励磁特性曲线。同一台变压器的多个同规格参数的套管式电流互感器线圈，其励磁特性不应相差5%以上(比较同一电压下的电流测量值)。 7误差试验 电流互感器应逐个测量每个二次绕组的误差。 3.1.13 散热器的密封试验 散热器应随同变压器本体一起进行密封试验。 3.1.14 变压器密封试验 整台变压器应能承受储油柜的油面上施加30kPa静压力进行密封试验，持续时间24h，应无渗漏和损伤。 3.1.15 绝缘油试验 按GB2536有关规定进行物理化学电气性能等试验，提供试验报告。 3.1.16 绝缘油中溶解气体分析 按下列顺序取油样进行气体色谱分析： 1试验开始前 2温升试验或长时过电流试验开始前， 温升试验或长时过电流试验中，每隔4h取样， 温升试验或长时过电流试验完成后 3工厂试验全部完成后。 产品合格证书中应包括油中溶解气体色谱分析结果。 3.1.17 其他部件的检查试验 压力释放装置的释放压力试验气体继电器的整定值的校验温度计的校准和二次回路的工频耐受电压试验等。 3.1.18 长时过电流试验做过温升试验的变压器可不进行 在1.1倍额定电流下，持续运行4h，试验前后取样进行油中气体分析，应无异常变化。 3.1.19 变压器绕组频响特性测量和低电压下的短路阻抗测量。 3.1.20 分接开关试验 有载分接开关应做操作循环试验切换时间测量切换波形测量过渡电阻测量等。 3.2 型式试验 3.2.1 温升试验 1应根据GB1094.2规定进行温升试验。温升限值应满足技术规范专用部分表1规定。同型号同容量变压器中任选一台做温升试验。 2温升试验前后均应取油样进行色谱分析，油中气体绝对产气率(ml/d)不应超过以下规定： 总烃120，CO720，不得出现C2H2。 3.2.2 雷电截波冲击试验 按GB1094.3和GB/T1094.4规定进行。 3.2.3 中性点雷电全波冲击试验 按GB1094.3和GB/T1094.4规定进行。 3.2.4 长时感应电压试验ACLD：长时感应试验允许的局部放电量应符合技术规范专用部分表1的规定。局部放电视在放电量的测定方法和试验加压程序，按GB1094.3规定。 3.2.5 声级测定 声级测量按GB/T1094.10和JB/T10088规定进行。 3.2.6 油箱机械强度试验 应提供符合本招标文件规定的变压器油箱机械强度试验报告。该报告的被试油箱结构应与合同产品的油箱结构相同。 3.2.7 空载电流谐波测量 其幅值表示为基波分量的百分数。 3.2.8 零序阻抗测量 3.3 现场试验 根据GB50150进行变压器现场试验，并同时执行下列要求： 3.3.1 测量绕组连同套管的直流电阻 3.3.2 检查所有分接头的电压比 3.3.3 检查变压器的联结组标号应与设计要求铭牌及标记相符 3.3.4 绕组连同套管的绝缘电阻测量吸收比的测量 3.3.5 测量铁心和夹件对地绝缘电阻 3.3.6 测量绕组连同套管的直流泄漏电流 3.3.7 测量绕组连同套管的tan(和电容量 3.3.8 声级测量 3.3.9 绝缘油试验 3.3.10 低电压下的空载电流测量 3.3.11 密封试验 3.3.12 套管试验 3.3.13 套管型电流互感器试验 3.3.14 有载分接开关的操作循环试验 3.3.15 绕组连同套管的局部放电测量 满足相关规范值。 3.3.16 外施交流耐压试验 3.3.17 相位检查 3.3.18 辅助装置的检查 3.3.19 变压器绕组频响特性测量和低电流下的阻抗电压测量。 3.3.20 冲击合闸试验 4 包装和运输 4.1 包装 4.1.1 供方必须根据国家标准和需方的实际运输条件,将变压器本体和所有零部件采用适合于铁路公路或水路远途运输的包装箱进行包装好,并将全套安装使用说明书产品合格证明书产品外形尺寸图运输尺寸图产品拆卸件一览表装箱单铭牌图或铭牌标志图以及备品备件一览表等应包装好，防止受潮。 4.1.2 变压器拆除的组件应单独包装，并在拆除一览表内填写拆除组件名称和件数，以作为现场验收的依据。变压器本体在拆卸处应用临时盖板钢板密封,并在变压器油箱上应标上运输重心起吊点等字样。 4.1.3 电容型套管应包装在一个木箱内，并用垫有毛毡或橡胶等防震材料的半环形木板,用螺栓将套管法兰固定在箱内木支架上。包装箱上应标上向上防震和小心搬运等字样。 4.1.4 储油柜应单独包装,并且所有安装孔应密封。包装箱上应标上向上起吊点小心搬运等字样。 4.1.5 套管型电流互感器连同其升高座应用临时盖板钢板密封包装,并在包装上应标上向上小心搬运等字样。 4.1.6 气体继电器吸潮器温度计油位计压力释放阀等用防震材料包装，并应标上向上易碎等字样。 4.1.7 变压器的大件和重件需在运输文件中附上尺寸图和重量，并提供起吊图纸和说明，包装箱上应有起吊标志。 4.1.8 所需的备品备件及专用工具与仪器仪表应装在箱内, 在箱上注明专用工具仪器仪表，以与本体相区别并标明防尘防潮防止损坏易碎向上勿倒立等字样，同主设备一并发运。 4.1.9 包装箱应连续编号，不能有重号。包装箱面上供方应按下述内容写上不褪色的醒目标签： 1合同号 2目的地名称 3收货人及代号 4设备名称和项目号 5箱号 6毛重与净重 7外形尺寸 8在设备的包装箱外面应标上重心起吊点小心搬运正面向上防止受潮勿倒勿倾斜防火等字样。 4.1.10 从厂方发货至需方收到期间,设备应完好无损。凡因包装不良所造成一切损失应由厂方自负。 4.2 运输 4.2.1 变压器的结构应在经过正常的铁路公路及水路运输后内部结构相互位置不变紧固件不松动。变压器的组件部件如套管散热器阀门和储油柜等的结构及布置位置应不妨碍吊装运输及运输中紧固定位。 4.2.2 变压器通常为带油运输，如受运输条件限制时，可不带油运输，但须充以干燥的气体，并明确标志所充气体种类。运输前应进行密封试验，以确保在充以20kPa-30kPa压力的气体时密封良好。变压器主体在运输中及到达现场后，油箱内的气体压力应保持正压，并有压力表进行监视。 4.2.3 运输时应保护变压器的所有组件部件如储油柜套管阀门及散热器等不破坏和不受潮。 4.2.4 成套拆卸的组件和零件如气体继电器套管温度计及紧固件等的包装应保证经过运输储存直至安装前不损伤和不受潮。 4.2.5 成套拆卸的大组件如散热器储油柜等运输时可不装箱，但应保证不受损伤，在整个运输与储存过程忠不得进水和受潮。 4.2.6 在设备启运时，供方应以最快捷的方式通知需方以下内容： 1设备名称 2件数件号重量 3合同号 4货运单号 5达到地点 6设备发出日期。 5 技术服务设计联络工厂检验和监造 5.1 技术服务 5.1.1 概述 1卖方应指定一名工地代表，配合买方及安装承包商之间的工作。卖方应指派合格的有经验的安装监督人员和试验工程师，对合同设备的安装调试和现场试验等进行技术指导。卖方指导人员应对所有安装工作的正确性负责，除非安装承包商的工作未按照卖方指导人员的意见执行，此时，卖方指导人员应立即以书面形式将此情况通知买方。 2卖方在设备安装前及时向买方提供技术服务计划，包括服务内容日程工作人员天数等。买卖双方据此共同确认一份详尽的安装工序和时间表，作为卖方指导安装的依据，并列出安装承包商应提供的人员和工具的类型及数量。 3买卖双方应该根据工地施工的实际工作进展，通过协商决定卖方技术人员的专业人员数量在工地服务的持续时间以及到达和离开工地的日期。 5.1.2 任务和责任 1卖方指定的工地代表，应在合同范围内全面与买方工地代表充分合作与协商，以解决合同有关的技术和工作问题。双方的工地代表，未经双方授权，无权变更和修改合同。 2卖方技术人员代表卖方，完成合同规定有关设备的技术服务，指导监督设备的安装调试和验收试验。 3卖方技术人员应对买方人员详细地解释技术文件图纸运行和维护手册设备特性分析方法和有关的注意事项等，以及解答和解决买方在合同范围内提出的技术问题。 4卖方技术人员有义务协助买方在现场对运行和维护的人员进行必要的培训。 5卖方技术人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，卖方应负责修复更换和或补充，其费用由卖方承担，该费用中还包括进行修补期间所发生的服务费。买方的有关技术人员应尊重卖方技术人员的技术指导。 6卖方代表应尊重买方工地代表，充分理解买方对安装调试工作提出的技术和质量方面的意见和建议，使设备的安装调试达到双方都满意的质量。如因卖方原因造成安装或试验工作拖期，买方有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，且费用由卖方自理。如因买方原因造成安装或试验拖期，买方根据需要有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，并承担有关费用。 7卖方应将技术服务费用，包括由工厂至现场的往返差旅费进行分项报价。提供现场服务的费用将包括在议评标价中，并增列入合同。 5.2 设计联络会 5.2.1 为协调设计及其它方面的接口工作，根据需要，买方与卖方应召开设计联络会。卖方应制定详细的设计联络会日程。签约后的15天内，卖方应向买方建议设计联络会方案，在设计联络会上买方有权对合同设备提出进一步改进意见，卖方应高度重视这些意见并作出改进。卖方应负责合同设备的设计和协调工作，承担全部技术责任并做好与买方的设计联络工作，并且由此发生的费用由卖方承担。 5.2.2 联络会主题 1决定最终布置尺寸，包括外形套管引出方向散热器布置和其它附属设备的布置 2复核变压器的主要性能和参数，并进行确认 3检查总进度质量保证程序及质控措施 4决定土建要求，运输尺寸和重量，以及工程设计的各种接口的技术资料要求 5讨论交货程序 6解决遗留问题 7讨论工厂试验及检验监造问题 8讨论运输交接安装调试及现场试验 9其它要求讨论的项目。 其中，第一次设计联络会主要是审查变压器设计方案，确定设计制造和试验进度，以及工厂监造的关键点等。第二次设计联络会内容为确定技术资料和相关图纸，特别是各种接口布置尺寸，审查交货计划和现场试验大纲等。 地点：承担设计和主要部件生产任务的制造厂所在地 日期：大约在合同生效后第 天 会期： 天 买方参加会议人数： 人 卖方参加会议人数：自行决定 5.2.3 除上述规定的联络会议外，若遇重要事宜需双方进行研究和讨论，经各方同意可另召开联络会议解决。 5.2.4 每次会议均应签署会议纪要，包括讨论的事项和结论，该纪要作为合同的组成部分。与合同具有同等效力。 5.3 在卖方工厂的检验和监造 5.3.1 买方有权派遣其检验人员到卖方及其分包商的车间场所，对合同设备的加工制造进行检验和监造。买方将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知卖方。 5.3.2 如有合同设备经检验和试验不符合技术规范的要求，买方可以拒收，卖方应更换被拒收的货物，或进行必要的改造使之符合技术规范的要求，买方不承担上述的费用。 5.3.3 买方对货物运到买方目的地以后有进行检验试验和拒收如果必要时的权利，不得因该货物在原产地发运以前已经由买方或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。买方人员参加工厂试验，包括会签任何试验结果，既不免除卖方按合同规定应负的责任，也不能代替合同设备到达目的地后买方对其进行的检验。 5.3.4 卖方应在开始进行工厂试验前2个月，通知买方其日程安排。根据这个日程安排，买方将确定对合同设备的那些试验项目和阶段要进行见证，并将在接到卖方关于安装试验和检验的日程安排通知后30天内通知卖方。然后买方将派出技术人员前往卖方和或其分包商生产现场，以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况。若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准，或包装不满足要求，买方代表有权发表意见，卖方应认真考虑其意见，并采取必要措施以确保待运合同设备的质量，见证检验程序由双方代表共同协商决定。 5.3.5 若买方不派代表参加上述试验，卖方应在接到买方关于不派员到卖方和或其分包商工厂的通知后，或买方未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验。 5.3.6 监造范围： 1铁心的装配 2绕组的绕制 3绕组及引线的装配：绕组的绝缘结构绝缘材料整个绕组的松紧度引线的走向及排列，变压器的最后组装制造过程中的试验 4油箱的制造过程焊接的质量油箱机械强度和密封试验散热器冷却器及其他附件的质量 5绝缘的干燥处理和真空注油 6在厂内的最后总装配试验及试验后的二次吊盖检查等 7对重要的外协外购件的质量和数量的检查。必要时买方人员有权到零部件分供方进行监督和检验 8合同设备的包装质量的检查 9开关装配和调试。开关结构操作检验和维修等。 5.3.7 卖方应向监造者提供下列资料： 1重要的原材料的物理化学特性和型号及必要的工厂检验报告 2重要外协零部件和附件的验收试验报告及重要零部件和附件的全部出厂试验报告 3设备出厂例行试验报告半成品试验报告 4型式试验报告 5产品改进和完善的技术报告 6与分供方的技术协议分包合同副本 7合同设备的铁心组装图引线布置图装配图及其他技术文件 8设备的生产进度表 9设备制造过程中出现的质量问题的备忘录。 5.3.8 监造者有权到生产合同设备的车间和部门了解生产信息，并提出监造中发现的问题如有。 5.3.9 监造者将不签署任何质量证明文件，买方人员参加工厂检验既不能解除卖方按合同应承担的责任，也不替代合同设备到货后买方的检验。 二专用技术部分 1.主变货物技术参数特性表 投标人应认真逐项填写技术参数表中投标人保证值，不能空格，也不能以响应两字代替，不允许改动招标人要求值。如有差异，请填写项目货物技术性能指标参数差异化表。注：1. 打的项目，如不能满足要求，将被视为实质性不符合招标文件要求。 空载和负载损耗单项超过要求值，将被视为实质性不符合招标文件要求。 序号 项目 标准参数值 投标人保证值 1.1 额定值 1.1.1 型式或型号 SZ11-25000/110 1.1.2 额定电压kV 1.1.2.1 高压绕组 110 1.1.2.2 低压绕组 10.5 1.1.3 额定频率Hz 50 1.1.4 额定容量MVA 1.1.4.1 高压绕组 25 1.1.4.2 低压绕组 25 1.1.5 相数 三相 1.1.6 调压方式 有载 1.1.7 调压位置 高压中性点 1.1.8 调压范围 1.1.8.1 高压侧 81.25 1.1.9 中性点接地方式 高压中性点直接接地或不直接接地 1.1.10 i. 主分接的短路阻抗和允许偏差全容量下 1.1.10.2 高压低压 1.1.10.2.1 短路阻抗% 10.5 1.1.10.2.2 允许偏差% -55 1.1.11 冷却方式 ONAN 1.1.12 联接组标号 YNd11 1.2 绝缘水平 1.2.1 a.雷电全波冲击电压kV，峰值 1.2.1.1 高压线端 480 1.2.1.2 低压线端 75 1.2.1.3 高压中性点端子 325 1.2.2 b.雷电截波冲击电压kV，峰值 1.2.2.1 高压线端 530 1.2.2.2 低压线端 85 1.2.3 c.短时工频耐受电压kV，方均根值 1.2.3.1 高压线端 200 1.2.3.2 低压线端 35 1.2.3.3 高压中性点端子 140 1.3 温升限值K 1.3.1 顶层油 55 1.3.2 绕组平均 65 1.3.3 绕组热点 78 1.3.4 油箱铁心及金属结构件表面 75 1.4 极限分接下短路阻抗和允许偏差全容量下 1.4.1 a.最大分接 1.4.1.1 高压-低压.短路阻抗% 1.4.1.2 高压-低压.允许偏差% 10 1.4.2 b.最小分接 1.4.2.1 高压-低压.短路阻抗% 1.4.2.2 高压-低压.允许偏差% 10 1.5 铁心参数 1.5.1 铁心柱磁通密度额定电压额定频率时T 1.5.2 硅钢片比损耗W/kg 1.5.3 铁心计算总质量t 1.6 空载损耗kW 1.6.1 额定频率额定电压时 28.8 1.6.2 额定频率1.1倍额定电压时 1.7 空载电流% 1.7.1 a.100%额定电压时 0.3 1.7.2 a.110%额定电压时 1.8 负载损耗kW，75 1.8.1 a.高压-低压 1.8.1.1 主分接 148 1.8.1.2 其中杂散损耗 1.8.1.3 最大分接 1.8.1.4 其中杂散损耗 1.8.1.5 最小分接 1.8.1.6 其中杂散损耗 1.9 噪声水平dBA 1.9.1 空载状态下 65 1.9.2 100负荷状态下 65 1.10 在1.5Um/3kV下局部放电水平pC 1.10.1 高压绕组 100 1.10.2 低压绕组 1.11 绕组连同套管的tan% 1.11.1 高压绕组 0.5 1.11.2 低压绕组 0.5 1.12 质量和尺寸如有限值招标人需填写 1.12.1 a.安装尺寸长宽高m 1.12.2 b.运输尺寸长宽高m 1.12.3 d.安装质量 1.12.3.1 器身质量t 1.12.3.2 油质量不含备用t 1.12.3.3 总质量t 1.12.4 e.运输质量t 1.13 套管 1.13.1 型号规格 1.13.1.1 a.高压套管 126kV，油纸电容式，瓷质 1.13.1.3 b.低压套管 24kV，油纸电容式，瓷质 1.13.1.4 c.高压中性点套管 72.5kV，油纸电容式，瓷质 1.13.2 额定电流A 1.13.2.1 a高压套管 1.2倍相应绕组线端额定电流 1.13.2.2 b低压套管 1.2倍相应绕组线端额定电流 1.13.2.3 c高压中性点套管 相应绕组额定电流 1.13.3 绝缘水平LI/ACkV 1.13.3.1 a.高压套管 550/230 1.13.3.2 b.低压套管 125/58 1.13.3.3 c.高压中性点套管 325/147 1.13.4 66kV及以上套管在1.5Um/3kV下局部放电水平PC 1.13.4.1 a.高压套管 10 1.13.4.2 b.高压中性点套管 10 1.13.5 套管的弯曲耐受负荷kN 1.13.5.1 a.高压套管 1.13.5.1.1 水平 3 1.13.5.1.2 横向 1.25 1.13.5.1.3 垂直 1.5 1.13.5.2 b.低压套管 1.13.5.2.1 水平 3 1.13.5.2.2 横向 1.5 1.13.5.2.3 垂直 2 1.13.5.3 c.高压中性点套管 1.13.5.3.1 水平 2 1.13.5.3.2 横向 1 1.13.5.3.3 垂直 1 1.13.6 套管的爬距等于标准爬距乘以直径系数Kdmm 1.13.6.1 高压套管 3150Kd 1.13.6.2 低压套管 600Kd 1.13.6.3 高压中性点套管爬距 1813Kd 1.13.7 套管的干弧距离应乘以海拔修正系数Khmm 1.13.7.1 a.高压套管 1.13.7.2 b.低压套管 1.13.7.3 c.高压中性点套管 1.13.8 套管的爬距/干弧距离 4 1.13.9 套管的平均直径mm 1.13.9.1 a.高压套管 1.13.9.2 b.低压套管 1.13.9.3 c.高压中性点套管 1.14 套管式电流互感器 1.14.1 装设在高压侧B相 1.14.1.1 绕组数 2 1.14.1.2 准确级 5P20/0.5 1.14.1.3 电流比 300-600/5 1.14.1.4 二次容量VA 30/30 1.14.1.5 Fs或ALF 20/5 1.14.2 装设在中性点侧 1.14.2.1 绕组数 2 1.14.2.2 准确级 5P20/5P20 1.14.2.3 电流比 100-200/5 1.14.2.4 二次容量VA 20/20 1.14.2.5 Fs或ALF 20/5 1.15 分接开关 1.15.1 型号 1.15.2 额定电流A) >1.2倍相应绕组线额定电流 1.16 压力释放装置 1.16.1 释放压力MPa 0.055 1.17 工频电压升高倍数和持续时间 1.17.1 1.05倍工频电压升高倍数 1.17.1.1 空载持续时间 连续 1.17.1.2 长时运行负荷 额定容量 1.17.2 1.1倍工频电压升高倍数 1.17.2.1 空载持续时间 连续 1.17.2.2 长时运行负荷 80%额定容量 1.17.3 1.3倍工频电压升高倍数 1.17.3.1 空载持续时间min 1 1.17.3.2 长时运行负荷min -- 1.18 变压器油 1.18.1 提供的新油包括所需的备用油 1.18.1.1 过滤后应达到油的击穿电压kV 45 1.18.1.2 tan90% 0.5 1.18.1.3 含水量mg/l 20 1.19 辅助电源 1.19.1 直流 220V 1.19.2 交流 220V 1.20 报警和跳闸触点参数 1.20.1 主油箱气体继电器触点容量VA) 66 1.20.2 主油箱压力突变继电器触点容量(VA) 50 1.20.3 主油箱油位计触点容量VA) 50 1.20.4 主油箱压力释放装置触点容量VA) 50 1.20.5 油面温控器 1.20.5.1 触点容量VA) 50 1.20.5.2 输出 4-20mA 1.20.6 绕组温控器触点容量 VA) 50 1.20.7 冷却器故障由冷却器控制柜触点容量VA) 50 1.20.8 油流继电器信号由冷却器控制柜触点容量VA) 50 1.20.9 冷却器交流电源故障触点容量VA) 50 1.21 冷却器散热器布置方式 一体 2.中性点成套装置技术参数表 变压器厂家提供中性点成套装置，技术要求如下： 序号 参数名称 单位 标准参数值 备注 一 共用参数 1 中性点成套装置型号规格 2 变压器电压等级 kV 110 3 变压器中性点耐受电压 20s雷电冲击峰值 kV 325 1min工频 140 4 爬电距离/干弧距离 4 5 最大无线电干扰电压 V 500 6 预期寿命 年 30 二 隔离开关参数 1 隔离开关型号 GW13-72.5/630 2 操动机构 CJ6 电动或手动 电动并可手动 电动机电压 AC220V 控制电压 DC220V 3 额定电压 kV 72.5 4 额定频率 Hz 50 5 额定电流 A 630 6 主回路电阻 100 7 温升试验电流 A 1.1/n 8 额定工频1min耐受电压 断口 kV 200 对地 160 三变压器补充条款 1本协议书为补充条款，除本协议外产品必须同时满足通用部分及专用部分技术规范书和中标文件中的相关要求。 2为便于检查铁芯夹件接地故障，要求将铁芯接地引线通过邮箱顶部接地小套管引至邮箱外部再经变压器外罩接到下部接地，便于变压器运行中测量接地电流。 3变压器寿命：按国标电力变压器运行规程所规定的一般条件负荷状态下运行，以及按照该国标和供方的使用说明书进行维护，变压器寿命大于30年。 4变压器油箱应装有下列可靠的阀门： 1分别从油箱和储油柜底部排油的排油阀。 2取油样阀：摄于变压器本体下部一个。 3压力释放阀与本体之间应装设蝶阀，以便于变压器压力释放阀渗油消缺和更换。 4变压器本体储油柜与气体继电器间应预留逆止阀安装接口，以防储油柜中的油下泄而造成火灾扩大。 5变压器储油柜采用全密封储油柜，变压器全部组装后，进行静压试验。 6油漆颜色：海灰B05。 7严格外购件的质量检测和选型管理工作，并向甲方提供试验报告。 8变压器出厂运输应设置冲撞记录仪。 9主变本体端子箱应加装知名品牌的温湿度控制器及加热器，要求温湿度控制器控制1路温度和 1路湿度，具有启动加热器，并具有发超温报警信号和断线报警功能。 10所有空气开关需使用进口或合资品牌空开，并至少带有一对报警接点。 11协议签订后的2周内提供图纸。 12严格执行国家电网公司十八项电网重大反事故措施及国家电网公司防止变电站全停十六项措施试行以及其他现行技术文件要求。 13未尽事宜，双方协商决定。 14变压器取消线圈温度计和采用1组油温温度计。 15一次部分： 15.1 变压器低压侧加硬纸筒，硬纸筒与铁芯间加撑条，使内线圈形成硬支撑。 本体所有法兰蝶阀法兰套管升高座处应采用跨接线连接，并应保证良好的电气通路。 15.2 铁芯夹件接地套管均应采用双接地引至变压器底座下1米左右。 主变端子箱壳体应设置接地端子，端子箱和本体壳体之间采用跨接，主变本体应设置试验接地端子。 15.3厂家提供建议的预埋件尺寸，并提供变压器底部外廓尺寸，避免基础设计与变压器底座形状不符。 四货物需求及供货范围一览表 表 1 序号 名 称 项目单位要求 备 注 规 格 单 位 数 量 一 变压器 SZ11-25000/110 11081.25%/10.5kV YNd11,Uk%10.5 台 2 油浸自冷， 一体式 每台变压器主要包含： 1 高压套管 126kV 支/台 3 2 低压套管 24kV 支/台 3 3 套管式电流互感器 5P20/0.5，300-600/5 30/30VA 支/台 1 B相安装 4 中性点套管 72.5kV,干式玻璃钢， 零序CT：100-200/5 5P20/5P20 20VA/20VA 支/台 1 注：上述CT变比以最终图纸确认为准。 表 2 序号 名 称 项目单位填写 备 注 型号规格 单位 数 量 二 中性点成套装置 72.5kV 套 2 每套包含如下部件： 1 隔离开关 主要参数 操动机构 单位 数量 72.5/630 手动及电动 台 1 2 避雷器 主要参数 型号规格 单位 数量 72/186 附放电 计数器 台 1 3 间隙电流互感器 主要参数 型号规格 单位 数量 100-200/5 5P20/5P20 20VA/20VA 环氧树脂 台 1 4 放电间隙 主要参数 材质钢/铜 单位 数量 90-120mm 铜 套 1 注：上述CT变比以最终图纸确认为准。康复大学110kV输变电工程 一次设备预制舱 招标技术规范 目 录 1 一般规定与规范 4 1.1 技术规范说明 4 1.2 总则 4 1.3 设备运行环境条件 6 1.4 技术方案 7 1.5 投标人工作内容及供货设备范围 7 1.6 标准及规范 8 1.7 设备颜色 9 1.8 铭牌和标识 9 1.9 包装起吊运输和安装 9 1.10 对规定设备组件和材料的变更 10 1.11 图纸资料的审查与提交 10 1.12 图纸审查及设计联络会 11 1.13 对成套性和互换性的要求 12 1.14 培训 12 1.15 质保 13 1.16 产品售后服务 13 1.17 成套设备的安装及调试 14 1.18 设备维护和巡检计划 15 1.19 分包 15 2 预制舱外壳系统的基本技术要求 16 2.1 总则 16 2.2 预制舱总体要求 17 2.3 预制舱性能要求 17 2.4 关键技术要求 18 2.5 预制舱强度 18 2.6 预制舱防腐 18 2.7 预制舱保温 19 2.8 预制舱的密封与防尘 19 2.9 预制舱通风 19 2.10 预制舱环评要求 20 2.11 预制舱紧急逃生措施 20 2.12 预制舱防火性能 20 2.13 舱体照明 20 2.14 舱体运维与检修 21 2.15 舱体防涡流措施 21 2.16 舱体接地 21 3 工业空调系统的基本规格要求 22 3.1 电气一次设备供货清单 23 4 设备监造和验收机构的约定 23 4.1 设备监造 23 4.2 监造和验收机构的约定 24 4.3 设备现场考核验收和调试期间的问题处理 24 4.4 监造和验收依据 25 一般规定与规范 技术规范说明 本设备技术协议适用于预装式变电站,它提出了一次预制舱及附属设备的功能设计使用条件主要技术参数结构性能试验及所需技术资料等方面的采购技术要求。 本技术规范仅提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全环保等强制性标准，必须满足其要求。 本技术规范中用深灰色底纹标注出的部分需投标人在不降低本技术规范要求的前提下根据供货设备的实际情况进行填写。 本技术规范存在特殊技术要求且不允许供货设备存在负偏差，投标人在报价和供货前必须仔细阅读。 对于本技术规范中的特殊技术要求，供货设备所涉及国家行业标准中的对应技术要求应根据本技术规范的约定做出技术修正。 本技术规范中附图如有的目的是为了更加清晰的明确技术要求和供货范围并向投标方介绍电站总体情况，附图中不指定任何特定设备元件材料供应商。附图中如果出现了对任何特定供应商专有设备元件材料型号的描述信息，该类专有型号信息均视为无效。 总则 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的条文，投标人应提供符合本标准和有关最新工业标准的优质产品。 作为负责任和专业的供应商，投标人被认为在供货前已认真仔细审查了技术规范，技术规范中的任何错误不准确遗漏项等均不能解除投标人应提供符合国内外先进安全性能环保标准的优质可靠产品应负的责任，投标人对供货设备对国内外先进强制标准的符合性和供货设备的正确性可靠性负责。 本技术规范提出的是对所采购设备的最基本技术要求，不是设计规范。作为专业的供应商，投标人对供货设备的设计材料和元器件的正确选型材料和元器件的正确使用供货设备的性能指标质量安全可靠性等负有完全的不可推卸的责任，同时，投标人从其它工厂采购的设备或部件所发生的一切质量问题应由投标人负责。 产品认证是保证产品安全和性能的最基本手段，但产品认证标准只规定了产品的通用认证项目及其最低的合格判据，只要产品满足认证标准中的最低要求即可拿到相关的认证证书，拿到认证证书并不能代表供货产品满足本技术规范要求。针对产品认证标准中的可选择项可加强项和最低技术要求，本技术规范根据招标人实际需求对部分认证项目的合格判据提出了更高的要求，投标人需提供供货设备做认证时的型式试验报告以证明供货产品的实际性能能够满足本技术规范要求。 本技术规范对产品认证标准中未覆盖到的需要买卖双方协商的项目进行了明确的约定，供货产品应满足相关约定，同时，投标人需提供供货设备的型式试验报告数据以证明供货产品的实际性能能够满足本技术规范要求。 签订技术协议时，招标人只对供货设备的技术性能和受约束的元器件品牌进行确认，投标人对供货设备的设计材料和元器件的正确选型材料和元器件的正确使用供货设备的性能指标质量安全可靠性等完全负责，一旦出现故障或问题，投标人必须按照约定的时间解决问题并承担招标人损失如有，不得以任何理由和任何形式推脱和拖延，不得以任何理由和任何形式转移转嫁技术责任。 本技术规范中的条款如与商务合同中的条款不一致时，投标人应及时提出澄清，逾期未提澄清的，按照对招标人有利的条款和较高要求执行。 本技术规范中的条款和要求如出现不一致或自相矛盾时包括但不限于技术规范自身的不一致和矛盾与引用标准的不一致和矛盾等，投标人应及时提出澄清，逾期未提澄清的，按照对招标人有利的条款和较高要求执行。 本技术规范中的条款如出现不一致或自相矛盾时，按照对招标人有利的条款和较高要求执行。 在本技术规范的执行过程中，如果出现了买卖双方没有进行书面约定的遗漏项，按照国家或行业标准中的较严格标准执行。 本技术规范作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 招标人保留对本技术规范提出补充要求和修改的权利，投标人应予以配合。如招标人提出修改，将根据实际需要通知投标人召开设计联络会，具体细则由双方协商确定。 投标人供货设备中涉及到国家规定必须通过国家强制性认证的产品元器件或部件的，必须通过国家的强制性认证并在相关的产品元器件或部件上体现出符合国家规定的强制性认证标识。 投标人对取得的技术规范负有保密责任，因投标人原因造成招标人技术规范泄露的，按招标人的供应商管理办法处理。 未经招标人书面许可，禁止投标人使用自动通信设备擅自收集招标人设备的任何运行信息。在没有得到招标人书面许可的情况下，投标人收集的任何形式的设备运行信息均按无效处理，招标人不予任何形式的承认。 本技术规范未尽事宜由买卖双方与设计单位共同协商解决。 设备运行环境条件 设备运行环境条件 使用条件表 序号 名 称 单位 招标方要求值 投标方保证值 1 系统标称电压 kV 110/35 110/35 2 设备最高电压 kV 126/40.5 126/40.5 3 系统接地方式 直接接地/不接地/小电阻接地 直接接地 4 电源的频率 Hz 50 50 5 污秽等级 e级 e级 7 环境温度 日最高温度 42 42 日最低温度 25 25 日最大温差 25 25 8 湿度 日相对湿度平均值 % 95 95 月相对湿度平均值 90 90 9 海拔高度 m 1000 1000 10 太阳辐射强度 Wcm2 0.11 0.11 11 最大覆冰厚度 mm 20 20 12 最大风速 m/s 35 35 13 耐受地震能力对应水平加速度，安全系数不小于1.67 g 0.2 0.2 注：1. 环境最低气温超过-25的需要进行温度修正。 2. 产品要在使用条件表的使用条件下正常工作，且不降低产品使用性能。 3. 厂家应根据工程实际海拔污秽温度的对产品参数进行修正。 供货设备运行环境条件的约定 供货设备正常存储运输温度的最低值以本技术规范1.3.11.3.2节的要求为准供货设备的正常运行温度最低值以设计单位要求的最低值为准。 供货设备运行环境条件是供货产品必须满足的最基本运行条件，投标人有责任对供货产品的实际运行条件进行核实并进行查漏补缺，投标人必须对其供货产品对电站实际运行条件的适应性负责。 本技术规范中的技术要求是针对上述设备运行环境条件提出的，投标人必须充分考虑不同地域环境对供货设备的影响，根据不同地域的实际环境对供货设备做出必要的技术调整。 任何情况下，招标人都可以拒绝投标人提出的任何现场改造措施，供货设备必须在本技术规范规定的运行坏境条件下安全稳定的长期不降额工作。 设备到现场后，不允许出现因实际使用环境原因无法正常运行需要降额使用正常工作时温度和温升高于技术要求等情况。 针对上述设备运行环境条件，供货设备的实际使用寿命不能小于30年。 技术方案 总体技术方案简述如下 电气一次系统设计方案和主接线简述：本工程新建1座110kV降压站，110kV接线采用单母线接线方式，出线2回，10kV接线采用单母线分段接线主变压器110kV中性点采用隔离开关直接接地方式，间隙和避雷器保护变压器110kV中性点接地方式可以选择不接地或直接接地，以满足系统不同的运行方式。 投标人工作内容及供货设备范围 投标人工作内容 投标人的工作内容包括：供货范围内所有设备部件元件和材料的选择，成套设备的设计集成提供技术资料生产质检包装发运现场交货现场指导安装协助调试和试验配合交接验收培训参加试验运行和售后服务等。 本技术规范中的技术参数要求指的是供货设备根据设备使用方式及本技术规范1.3节规定的设备运行环境条件进行技术修正后的技术参数。 本技术规范只接受单一类型的成套设备，不允许投标人使用两种及以上类型的成套设备进行供货。 投标人对供货设备的成套性匹配性和集成可靠性负责投标人必须保证供货产品及其后续升级换代产品的相互兼容性至少保证向下兼容可互换性可替换性机械和电气接口的一致性。 备品备件必须与供货设备及其元器件完全相同，专用工具必须满足供货设备安装调试运行维护等作业的实际要求。 一次预制舱的供货范围 序号 名称 单位 数量 备注 1 10KV开关柜预制舱23m7.5m3.5长宽高 套 1 内含：通风空调系统照明系统等。 2 主变预制舱11m9.5m6.8长宽高 套 2 内含：通风空调系统照明系统等。 3 110KVGIS预制舱11.4m9.5m3.5长宽高 套 1 内含：通风空调系统照明系统等。 4 二次设备预制舱11.4m7.5m3.5m长宽高 套 1 内含：通风空调系统照明系统等。 5 无功补偿预制舱7m4.5m3.5m长宽高 套 2 内含：通风空调系统照明系统等。 6 10KV接地变消弧线圈预制舱7.5m4.1m3.5m长宽高 套 1 内含：通风空调系统照明系统等。 7 生活用舱4m3.4m3.5长宽高 套 1 内含：通风空调系统照明系统等。 8 预制舱辅助设备门禁火灾报警视频监控环境监测 套 按需 以确认图纸为准 9 全绝缘管母 米 72 按确认图纸为准 10 配套附件专用吊具等 套 1 如需 供货设备接口 相关设备由预制舱厂家在厂内完成安装，现场预制舱就位拼舱及接线工作由安装单位完成，厂家负责技术指导。 标准及规范 供货设备应符合中华人民共和国国家标准GB中华人民共和国电力行业标准DL中华人民共和国能源行业标准NB中华人民共和国机械行业标准JB原水电部标准SD项目所在地的地方电网标准以及相关的IECNEC标准。 在上述标准中，优先采用中华人民共和国国家标准及电力能源机械行业标准在项目所在地的地方电网有特殊要求时，必须满足项目所在地的地方电网标准在国内标准缺项时，参考选用相应的国际标准或其他国家标准选用的标准应是在合同签订之前已颁布实施的最新版本。 所有螺纹螺母螺栓螺杆弹片垫片等均应采用国家标准的公制规定。 本技术规范所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按较高标准执行如果所使用的标准中包含对其他标准引用的，所对应的引用标准也包含在技术要求中。 本技术规范所要求的安全性能等指标如与国家行业国际标准不一致时，按较高要求执行。 主要引用标准详见各专用技术规范。 供货设备所涉及到的所有国家行业地方国家电网公司南方电网公司地方电网公司的强制性标准政策性标准政策性文件和审批文件等均适用于本标准当强制性标准缺失时，国家行业地方国家电网公司南方电网公司地方电网公司的推荐性标准适用于本标准当强制性标准和推荐性标准都缺失时，相应的IEC标准适用于本标准。 设备颜色 对于同一类设备，投标人的供货设备颜色应严格一致，具体颜色由业主提供。 铭牌和标识 供货设备包括的主要元件和操作机构均应有耐久和字迹清晰的铭牌。铭牌均使用简体中文刻制，字体为印刷体，铭牌的材料应不受气候影响，铭牌中刻制的字迹应永久保持清晰。所有的铭牌和标牌应永久性的安装在相应的设备和部件上，其位置清楚易见，使用寿命不低于30年。 供货设备电气接线和回路应标有编号并与电气图纸上的编号相对应。 为了工作人员的安全，投标人应提供专门的标牌以表明主要的操作说明注意事项或警告。 包装起吊运输和安装 包装 设备制造完成并通过试验后应及时包装，否则应得到切实的保护。其包装应符合铁路公路及海运部门的有关规定。 包装箱上应有明显的包装储运图示标志，并应标明招标人的订货号和发货号。 包装应确保整机和各零部件在运输过程中不丢失不损坏不受潮不腐蚀。 设备有可能在户外条件下存放，投标人应保证包装箱在户外雨雪大风条件下存放时不会对包装箱内部设备造成损害。 设备的包装储运图示标志应满足GB/T 191的要求。 设备的包装应满足GB/T 13384和GB/T 3873的要求。 设备包装后的尺寸与质量应满足GB/T 16471的要求。 起吊和移动 供货设备应具有能承受其总重量的基座和搬运点，在设备包装箱外壳和机壳上临时指示性图标应标明设备重心。 运输 供货设备在运输时应符合铁路公路及海运部门的有关规定。 供货设备的运输应保证其外壳不受任何损伤，内部元件不能发生位移且应保证内部元件性能完好。 所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。 供货设备在运输中不允许有任何破坏性碰撞震动倾斜和磨损，底部需加缓冲垫防震，同时，还应采取适当措施以鉴别设备在运输途中是否发生过严重的震动和倾斜。如果投标人在设备运输途中没有采取适当的鉴别措施界定责任，则设备到达现场后出现的所有机械损坏均视为在运输途中发生。 随产品提供的技术资料应完整无缺。 投标人只允许采用直运方式将设备运往项目现场，严禁采用倒运配货托运等方式运送设备。 安装 投标人应负责现场交付完整成套的设备提供基础设计要求配合协助完成设备安装接地和接地电阻的测量。 供货设备应提供螺栓和焊接两种固定方式投标人应提供供货产品的精确安装图纸。 对规定设备组件和材料的变更 投标人实际提供的产品必须与技术规范中约定的产品相同，具备满足技术规范要求的第三方认证的产品应与认证报告上的产品相同，投标人未经过招标人书面同意，不得对技术规范中约定的元器件设备组件和材料进行变更或替代。即使经过招标人书面同意变更或替代，也不得有损于招标人的利益不得增加合同金额不得转移技术责任。 招标人对投标人产品的验收不能免除投标人为满足合同文件和技术规范应负的责任。 图纸资料的审查与提交 投标人应向招标人提供的图纸 除本节所列图纸数据外，随工程进度或电站需要所必须的其它图纸数据应随时填补，所增加的部分，投标人有义务提供并不得另增费用。 投标人提供的所有正式图纸及技术文件须加盖投标人单位公章。 所有进口设备及元器件均应提供完整的中英文资料。 当所有规定的文件全部提交，招标人签发一份交接证明给投标人，否则，将认为该项工作未完全完成。 技术协议签订后，投标人应在3个自然日内向招标人及工程设计单位提供如下图纸和资料以供招标人及工程设计审查： 设计依据，计算成果，外形图和详图工厂组装和试验程序搬运贮存安装运行和维修说明书安装检查现场试验和试运行的现场调试程序设备材料清单接线和控制原理图产品样本和介绍本条以及技术规范其它各节中所列出的产品性能和试验报告基础开孔开洞尺寸图设备的重量震动承受能力等资料。 上述各项图纸数据，投标人应向招标人提供5套，向工程设计单位提供2套。 投标人应在提供合同设备的每个主要组装件或部件的设计图纸时，提交设备清单交招标人批准。清单应包括本工程项目涉及的设备和辅助设备的源产地制造厂名，以及说明书部件编号额定值性能特性和能使招标人得到备件所必需的其他有用资料。 投标人应在招标人和工程设计单位审查结束后的3个自然日内向招标人和工程设计单位提供满足上述要求的所有最终工厂图纸。投标人应将上述每项图纸数据向招标人提供5套及配套电子文件1套，向工程设计单位提供2套及配套电子文件1套。图纸应以AutoCAD 2007和PDF的文档格式字体为gbcbig技术文件应以Word 2007和PDF的文档格式提供电子版。 投标人随设备到货提供的图纸和数据 下列图纸和数据应随设备到货投标人应向招标人提供5套图纸数据及配套电子文件1套： 设备安装说明书 现场调试试验大纲 经买卖双方最终确认的图纸数据 技术协商成果 招标人及工程设计单位需要的其它图纸和数据 各参数整定范围说明书 设备运行和操作说明书 详细的设备清册及使用说明书 故障检查及修复说明书 厂内产品检查及设备试验记录 产品合格证和质保卡 按规定应随设备到货的有关图纸资料 图纸审查及设计联络会 招标人的审查并不能免除投标人为满足合同文件和保证各部件安装时正确配合应负的责任。 为协调设备设计制造工程设计及其它方面的工作，以保证合同有效顺利地实施，招标人和投标人计划召开一次设计联络会，投标人应按要求参加招标人的设计联络会，设计联络会期间投标人的所有费用由投标人承担。 无论招标人是否召开设计联络会，投标人都有责任根据自身产品特点主动向设计单位和招标人提供充分全面的设计输入资料，由于投标人没有及时提供资料或设计联络会时提供资料不充分等原因所产生的一切后果由投标人负责并承担所有损失。 对成套性和互换性的要求 投标人确保供货设备零部件专用工具和备品备件的成套性，同时确保应有的随机文件的成套性，这些随机文件包括装箱清单合格证使用维护说明书总图易损件图和主要部件装配图等。 供货设备的相同零部件含备品备件，必须具有互换性，便于设备安装运行和检修。 培训 为保证供货设备的正常运行，投标人应安排对招标人人员的技术培训，其中包括一次持续5天的10人/次的在投标人工厂的培训和招标人针对现场运维人员的现场技术培训，培训以招标人技术人员签字认可培训效果为达标依据，如果有招标人受训人员以培训效果差为由拒绝签字认可，投标人应继续对其进行培训，直到招标人技术人员签字认可培训效果为止。所有培训费用已包含在合同总价中。培训的具体细节由买卖双方协商确定。 投标人应指派熟练称职的技术人员，对招标人技术人员进行指导和培训，并解释本合同范围内所有技术问题。技术培训技术资料由投标人负责整理及编制。 投标人应保证招标人技术人员在不同岗位工作和受训，使他们能够了解和掌握设备的操作检验修理和维护等技术。投标人应保证招标人的受训人员在培训结束后将培训的全部文件和笔记带回。 培训期间，投标人应向招标人技术人员免费提供相关的试验仪表工具技术文件图纸参考数据工作服安全用品和其它必须品，以及适当的办公室。 投标人应在技术规范签订后三天提供一份对招标人技术人员的培训大纲，包括时间计划地点要求等。投标人应在合同签订后7个工作日内，将初步培训计划提交给招标人审查。 培训开始前，投标人应向招标人技术人员详细阐明与工作有关的规定和注意事项。在得到招标人所有参训人员的培训效果认可签字后，培训结束。培训结束后，投标人应给招标人出具证书，以证明培训结束。 质保 投标人需说明质保机构设置及职责。 投标人需提供质量管理程序清单。 投标人需提供有效的ISO9001质量管理体系认证文件。 供货设备的最低质保期限不应低于12个月，本技术规范鼓励投标人提供更长的设备质保期。 质量保证期内，由于投标人设备的质量问题而造成停运等故障的，投标人应负责尽快更换有缺陷或损坏的部件，同时，停运或故障设备整机的质保期延长，延长时间为停运或故障设备整机重新投运后的12个月如果招标人在订货时选择了更长的质保期，则设备质保延长时间为招标人订货时的质保期。 投标人从其它工厂采购的设备所发生的一切质量问题由投标人负责。 投标人对所供设备内所有元器件和材料等的正确使用负责，因元器件和材料等错误使用或使用不当等原因造成的设备运行不正常设备停机设备损坏安全等事故，投标人应负责及时处理，如果招标人要求退货，投标人必须无条件退货。 招标人对投标人设备的现场验收或其他任何形式的验收，都不能免除投标人产品必须满足技术协议或相关国家行业安全和性能标准要求所负的责任。在供货设备的寿命期内，无论何时，一旦发现投标人产品不符合技术协议或相关国家行业安全或性能标准要求技术协议要求如与相关国家行业安全和性能标准要求不一致时，按较高标准执行，招标人可以要求投标人退货或整改，投标人必须无条件退货或按要求整改。 投标人必须在设备的寿命期内提供无需更改硬件的软件优化程序的免费升级服务。 成套设备的安装及调试 成套设备的具体安装由招标人承担，投标人负责现场指导和服务并指导调试工作。 投标人的设备安装指导和调试人员，须按合同设备每个部分的安装进行技术指导与督导，并指导调试。现场技术服务人员应协调设备接入系统的工作，保证现场安装调试工作的正常进行。 投标人应对以下各项负责： 对所提供的设备安装指南和图纸负责 对供货范围内设备性能和质量负责 对安装调试中提供错误的服务负责。 在安装和调试过程中，须有招标人人员参加，招标人人员协助并协调所有设备的安装及调试，投标人人员对安装调试过程中的全部技术问题负责。 投标人人员有责任解答招标人监理单位和安装单位技术人员提出的问题。 投标人应提供成套设备的性能保证值及有关技术参数。 投标人的现场服务人员必须服从项目现场的管理规定。如果投标人的现场服务人员违反了项目现场的管理规定，投标人必须承担因投标人服务人员违反现场管理规定所造成的后果和责任。 投标人的现场服务人员必须遵守项目现场的组织纪律。如果出现投标人服务人员不遵守现场组织纪律的情况，招标人的现场项目经理具有在招标人授权范围内对投标人进行处罚的权利。 1.17.9 现场试验所需的试验设备和工具由招标人负责。一次电缆头的制作由招标人负责。 设备维护和巡检计划 投标人应在产品安装维护说明书中提供供货设备及其关键组件在质保期内和质保期外的检查计划和检查项目对于需要定期更换的系统组件，必须列出具体的更换清单更换周期及其原因对于需要定期维护的系统组件，必须列出具体的检查维护项目清单检查维护周期及其原因。 投标人应在产品安装维护说明书中提供供货设备在质保期内和质保期外关键部件的预测性维护清单开展预测性维护工作所必须的专用工具清单合理的预测性维护周期及其依据预测性维护周期不得低于12个月预测性维护的操作维护手册等关键材料。 本节所述工作的全部费用已包含在商务合同中。 分包 成套设备不允许分包，应由投标人自己的工厂组装调试检验和供货。一旦发现分包情况外购件不属于分包范围，如果招标人要求退货，投标人必须无条件退货分包事实发生后，招标人可以扣除投标人的设备款直至双方就解决方案达成一致为止。 预制舱外壳系统的基本技术要求 总则 预制舱式变电站应遵循的主要标准： GB 174672010 高压/低压预装式变电站 DL/T 537-2018 高压/低压预装式变电站 DL/T 5103-2012 35kV-220kV无人值班变电所设计规程 GB 50059-2011 35kV-110kV变电站设计规范 GB50065-2011 交流电气装置的接地设计规范 GB 50217-2018 电力工程电缆设计标准 GB 50060-2008 3-110kV高压配电装置设计规范 GB 50116-2013 火灾自动报警系统设计规范 GB/T 50064-2014 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规范 DL/T 5390-2014 发电厂和变电站照明设计技术规定 GB50229-2019 火力发电厂与变电站设计防火标准 DL/T 5035-2016 发电厂供暖通风与空气调节设计规范 GB 50140-2005 建筑灭火器配置设计规范 DL/T 5352-2018 高压配电装置设计规范 DL 5027-2015 电力设备典型消防规程 NB 31089-2016 风电场设计防火规范 GB50016-20142018年版 建筑设计防火规范 GB 50011-2010 建筑抗震设计规范 GB/T 30790.1-2014 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第1部分：总则 GB/T 30790.4-2014 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第4部分：表面类型和表面处理 技术规范书中标注有的条款为重要技术要求，投标方需在投标文件中对其做出重点响应。 预制舱总体要求 户外运行，要求抗冲击能力强，防盗防破坏能力强 防腐能力强，保证30年不生锈 外形美观大方协调 密封箱体，防尘防水防凝露 体积小巧，结构紧凑 舱体部分需在投标文件中提供具有相应资质的第三方出具的型式试验报告 预制舱性能要求 2.3.1整体要求 1预制舱舱体应保证足够的机械强度和刚度。在起吊运输和安装时不会变形或损伤，不会因起吊运输对舱体内设备造成的影响具备良好的抗震性能和抗风性能。 2预制舱整体防护等级不低于IP54，具备防尘防水防凝露的效果舱体内部采用钢板及阻燃绝缘隔板严格分成各个隔室, 各个隔室之间的防护等级为IP40。 3预制舱应具有良好的防腐性能，保证舱体在30年内不锈蚀，其他舱体附件应达到同等的使用寿命水平。 4预制舱应具备良好的隔热保温性能，保证舱体内温差不因外界环境温度变化大范围浮动。 5预制舱设计应不易积尘积水，舱体顶盖有明显散水坡度，不应小于5%，顶盖边沿应设有滴水沿，防止雨水回流进入舱体。 6预制舱内火灾探测及报警系统的设计和消防控制设备及其功能符合现行国家标准GB50116-2013火灾自动报警系统设计规范等相关标准的要求。 7预制舱的接地系统符合 GB/T 50065-2011交流电气装置的接地设计规范等相关标准的要求。 8预制舱内的照明设计应符合DL/T 5390-2014 发电厂和变电站照明设计技术规定等相关标准的要求。 9预制舱应具备良好的隔绝电磁辐射及消音降噪功能，符合GB12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准HJ/T 24-1998 500kV超高压送变电工程电磁辐射环境评价技术规范等相关标准的要求。 关键技术要求 预制舱强度 1 预制舱舱体底架由型钢焊接而成，舱体骨架为标准化装配结构，主要钢材材质应选用优质碳素结构钢，屈服强度不小于235MPa，应有足够的机械强度和刚度，在起吊运输和安装时不会产生变形，GB17467高低压集成式变电站防冲击试验要求，并耐受以下的负荷和撞击： a)顶部负荷：最小值为2500N/树立负荷或其他负荷 钢结构的顶部载荷为：0.85KN/。 在面板门和通风口上的外部机械撞击：外部机械撞击的撞击能量为20J，对应的防护等级为GB/T20138的IK10。 2 预制舱门板及顶盖均采用优质钢板，框架采用优质型钢，框架和门板的板材厚度不得小于2mm顶盖外表面钢板厚度不得小于1.5mm，底板厚度不得小于2mm框架内侧加装B1级阻燃复合保温板，外层加装金属雕花板装饰，舱体整体美观。在达到装饰效果的同时，满足舱体的整体保温，舱体墙体保温性能等效24墙的保温效果。 3 预制舱设计应符合GB50011-2010建筑抗震设计规范等相关标准，满足水平加速度0.3g，垂直加速度0.15g的抗震要求，抗震设防烈度8度，并提供由专业第三方机构出具的相应的计算说明书或报告。 预制舱防腐 1预制舱屋顶防腐处理应遵循GB/T 30790.1-2014 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第1部分：总则GB/T 30790.4-2014 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第4部分：表面类型和表面处理标准，采用多道防腐工艺，包括前处理锌层中间层面层等多重处理工艺，保证舱体屋顶在C4环境下达到30年不锈蚀的防腐水平。 投标人需提供防腐寿命证明，即舱体在交变盐雾环境和湿热环境中的型式试验报告。 预制舱保温 1预制舱舱体应运用冰箱保温措施与工艺，采用双层优质钢板内部填充物采用建设部许可聚氨酯防火保温材料，确保整个预制舱的保温和防火性能环保金属雕花板装修层。预制舱墙体厚度不低于130mm，舱门厚度不低于48mm，保证达到24墙保温功效。 2 舱体内设置带自动温控的工业级空调，通过工业空调系统及其配套装置实现对预制舱内的温湿度的控制，以保证舱体内的运行环境的稳定性。，以保证舱体内的运行环境的稳定性。 3在电站的实际环境条件下，出现极端低温时，电加热器可以包含在工业空调系统中应保证预制舱内温度最低点的空气温度不低于5温度最高点的空气温度不高于25，在电加热器可以包含在工业空调系统中的调节范围内，预制舱内的最低目标温度应可以通过控制器进行调节。 4在电站的实际环境条件下，出现极端高温时，工业空调系统应保证预制舱内温度最高点的空气温度不超过30，在工业空调系统的调节范围内，预制舱内的最低目标温度应可以通过控制器进行调节。 5为保证舱内设备运行环境，舱体内应装设工业空调。 6投标厂家需保证舱体良好的隔热保温性能并在投标文件中提供相应的舱体保温性能试验报告。 预制舱的密封与防尘 预制舱应保证良好的密封性能，舱体密封需采用硅橡胶或三元乙丙材料密封条，密封材料的寿命应大于5年，并制定合理的更换方案，提供相应的备品备件。 预制舱通风 1预制舱内的通风设计应符合DL/T 5035-2016 发电厂供暖通风与空气调节设计规范GB 51096-2015风力发电场设计规范等相关标准的要求。 2采用强制通风时，风机需采用进口长寿命免维护轴流式风机风机的数量应满足排风和除湿的要求，排风要进行多道防尘处理，防尘网应方便拆装和清洗，保证舱体的整体防护等级。 3箱体内设置SF6电气设备时，应设置SF6监测以及自动排风系统，控制箱体的强制排风轴流风机的启停，轴流风机的总通风量需保证每5分钟将舱体内空气换气一次，轴流风机必须设置良好的除尘过滤装置，确保箱体防尘。 预制舱环评要求 预制舱应具备良好的隔绝电磁辐射及消音降噪功能，根据内部设备的性能参数，合理设计预制舱舱体外壳结构，使预制舱符合GB12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准HJ/T 24-1998 500kV超高压送变电工程电磁辐射环境评价技术规范等相关标准的要求。 预制舱紧急逃生措施 1预制舱通道门板上需设置推杠式紧急逃生门锁，满足人员紧急逃生要求。门锁需满足防火要求，高可靠，长寿命。 2紧急逃生通道设置醒目的安全出口指示，相关通道指示设备均需考虑应急电源，以保证其可靠指示。 预制舱防火性能 1预制舱应保证良好的防火性能即采用防火墙，舱体结构层应采用B1级阻燃了材料，并在投标文件中提供由专业第三方机构出具预制舱壁板防火试验报告。 2预制舱消防供电及应急照明设计应符合现行国家标准GB50229火力发电厂与变电站设计防火标准的规定。 3 集装箱外壳内部应根据其自身的技术特点按规范要求配置足够数量的干粉灭火器，其配置数量及防护距离应满足规范要求，使内部火灾时可通过干粉灭火器进行紧急扑救。 舱体照明 1 预制舱检修走廊内设置通道照明灯，照明灯必须采用LED灯，并保证足够的照度，方便箱体内部的检修和试验。 2 预制舱检修走廊两端分别设置事故照明，并在全站停电的情况下能够自动启动，保证检修走廊内的事故照明。 舱体防涡流措施 当母线穿隔预制箱体时，预制舱厂家应采取可靠的防涡流措施。固定母线用金属夹件应选用不锈钢或铝等非磁性材料，预制舱箱体上安装金属夹件的门板及框架应选用不锈钢或铝等非导磁材料，以保证母线进入预制舱箱体时不形成导磁回路。 舱体接地 预制舱的箱体底架上应设专用接地导体，该接地导体上应设有与接地网相连接的固定接地端子，与预制舱内各设备接地和保护接地相连，并应有明显的接地标志。接地端子为直径不小于12mm的铜质螺栓。预制舱的金属骨架，高配电装置低配电装置和变压器室的金属支架均应有符合技术条件的接地端子，并与专用接地导体可靠地连接在一起。预制舱每台箱体的底架外部应至少设有4个明显的接地点，该接地点应采用同铁过渡块与底架焊接，并配有直径不小于12mm的铜质螺栓，以便现场进行箱体与基础接地网的连接。 设备监造和验收机构的约定 设备监造 招标人有权派遣技术人员或第三方监造机构到投标人的工厂和生产车间对合同设备的加工制造进行检验和监造对在产设备进行抽检对入库的设备进行复检进行不定时的突击检查投标人应无条件配合，不得以任何理由拒绝。 如果招标人或其委托的第三方监造定时监造和不定时检查抽查等人员发现合同设备在投标人工厂和生产车间生产时，产品关键元器件质量控制工艺控制出厂试验性能指标等与技术协议不符或存在缺陷，要求投标人进行整改的，投标人必须立即进行整改，同时，招标人有权根据实际情况拒收投标人设备。 如果出现合同设备经检验和试验不符合技术规范要求或复检时与初检结果不符等情况，招标人可以拒收设备，投标人应更换或改进被拒收的设备使之符合技术规范的要求并以书面形式向招标人解释原因。 招标人技术人员及其委托的检测机构人员参加工厂试验和验收的任何会签结果，既不能免除投标人按合同规定应负的责任，也不能代替合同设备到达现场后招标人对其进行的现场检验和验收。 招标人拥有对货物运到项目现场以后进行检验试验和拒收的权利，投标人不得因货物在原产地发运以前已经由招标人或其委托的检测机构检验并已通过为理由对现场检验和验收提出任何异议。 若招标人不派代表参加设备的监造和性能验收，投标人应在接到招标人关于不派遣代表到投标人工厂的通知后，按照技术协议要求自行组织检验。投标人按照技术协议要求自行组织的监造和性能验收要真实全面并将自检结果以书面形式向招标人报告。 招标人对投标人设备的现场验收或其他任何形式的验收，都不能免除投标人产品必须满足技术协议或相关国家行业安全和性能标准要求所负的责任。 为了保证投标人的回款率和经济利益，招标人一般在设备投运后的60个自然日后对设备进行现场验收初步验收并在投标人设备通过现场验收初步验收后支付商务合同约定的设备款。招标人对投标人设备的现场验收初步验收属于不完全验收，不能免除投标人产品必须满足技术协议或相关国家行业安全和性能标准要求所负的责任。 监造和验收机构的约定 招标人会委托第三方机构按照技术协议约定对投标人的供货设备进行监造和验收，在正式监造和验收前，招标人会通知投标人全程跟踪设备监造和验收过程，双方约定无论买卖双方是否参与实际的监造和验收过程，买卖双方均认可经国家认证认可管理委员会CNCA和中国合格评定国家认可委员会CNAS认证授权的其他具备CMA中国计量认证资质的合法第三方机构按照技术协议约定对投标人的供货设备进行监造和验收。在正式监造和验收前，招标人会通知投标人全程跟踪设备监造和现场验收过程，双方约定无论买卖双方是否参与实际的监造和验收过程，买卖双方均承认经国家认证认可管理委员会CNCA和中国合格评定国家认可委员会CNAS认证授权的具备CMA中国计量认证资质的合法第三方机构对投标人供货设备的监造和验收结果。 在监造和验收过程中，对于需要提供设备材料或元器件技术规格表的资料性审查项目，投标人必须给予完全配合，未按要求提供相关技术资料或技术资料提供不全不实的，按照不合格处理。 对于监造单位要求的原材料和重要元件的选型重要工序的见证取证等，投标人不得以保密等理由回避和拒绝监造人员的合理工作要求。 若选择其他第三方检测机构进行设备监造和验收，则买卖双方协商处理。 设备现场考核验收和调试期间的问题处理 工厂实验并不能保证设备到现场后能够安全稳定的长期运行，供货设备现场全部调试完成后，需经过60个自然日的现场考核运行时间，通过考核运行后，方可对设备进行现场验收。供货设备具备现场验收条件后，招标人会提前3天通知投标人进行设备验收，如果投标人3天内不到，则招标人自行组织验收。 投标人必须保证所提供的产品为功能完好的优质产品，设备安装完成具备调试条件后即归招标人所有。设备的调试考核期是投标人向招标人提供的技术承诺中不可或缺的关键内容，不计入正常的质保时间。 监造和验收依据 严格按照本技术规范要求进行设备监造和验收。康复大学110kV变电站新建工程 10kV开关柜 技术规范书 2022年03月 1.总则 1.1　本技术规范书的使用范围仅限于10kV高压开关柜，它包括柜体及其驱动装置，柜内设备的功能设计结构性能安装和试验等方面的技术要求。 1.2　本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。 1.3　如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以对规范书的意见和同规范书的差异为标题的专门章节中加以详细描述。 1.4　本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.5　本设备技术规范书经买卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.6　本设备技术规范书未尽事宜，由买卖双方协商确定。 1.7 开关柜布置于预制舱内，预制舱具体要求见预制舱通用技术条件书。 2.供电系统特征 2.1额定电压： 10kV 2.2最高电压： 12kV 2.3额定频率： 50HZ 3使用的环境条件： 3.1安装地点：户内 3.2海拔高度：1000m 3.3最高环境温度：40 3.4最低环境温度：15 3.5最大日平均温度：35 3.6最大日平均相对湿度：95% 3.7最大月平均相对湿度：90% 3.8地震烈度：8度 3.9没有明显的尘埃烟腐蚀性或可燃性气体水蒸气或盐的污染。 4技术标准 4.1主要执行技术标准 DL403-91 1035kV户内高压真空断路器订货技术条件 DL/T404-1997 户内交流高压开关柜订货技术条件 SD/T318 高压开关柜闭锁装置技术条件 DL/T539 户内交流高压开关柜和原部件凝露及污秽试验技术条件 GB6162 静态继电器及保护装置的电气干扰试验 GB11287 继电器继电保护装置振动(正弦)试验 GB763 交流高压电器在长期工作时的发热 DL/T486 交流高压隔离开关订货技术条件 GB1207 电压互感器 GB1208 电流互感器 DL/T593 高压开关设备的共用订货技术条件 GB1985 交流高压隔离开关和接地开关 DL/T593 户内高压开关设备的共用定货技术规范书 DL/T620 交流电器装置的过电压保护和绝缘配合 GB3906 3-35kV交流金属封闭开关设备及控制设备 GB50060 3-110kV高压配电装置设计规范 4.2 本技术要求中所列的规范和技术条件，其要求相互有不一致之处，均按国家及行业最新标准执行。 5 开关柜及组件技术条件 5.1柜体颜色： 技术协议商定 5.2相数： 三相 5.3额定电压： 10kV 5.4最高运行电压： 12kV 5.5额定绝缘水平 柜体及柜内设备的1min工频耐压值kV 柜体及柜内设备绝缘的冲击耐压值峰值kV 主绝缘对地 隔离断口间的绝缘 主绝缘对地 隔离断口间的绝缘 42 48 75 85 5.6绝缘件的爬电比距：有机材料20mm/kV，纯瓷材料18mm/kV。 5.7验证柜内绝缘表面出现凝露的情况下开关柜的绝缘水平，高压开关柜必须通过凝露试验。 5.8额定电流：1250A/2500A，额定开断电流：31.5kA， 5.9额定热稳电流：31.5kA/4S 额定动稳电流：80kA 5.10一次快速重合断路器额定操作顺序： 分---0.3S---合分----180S----合分 5.11母线为空气绝缘，柜内各相导体的相间与地净距必须满足下列要求： a导体至接地间净距： 125mm b不同相的导体之间净距： 125mm 5.12防护等级 IP2X 5.13母线室每间隔间应互相封闭，母线用绝缘套管连通。 5.14装于高压开关柜上的各组件，应符合它们各自的技术标准。 5.15高压开关柜应具有五防功能。 5.16温升：主回路在额定电流和额定之频率下,温升按IEC-2-5规定的标准执行. 5.17试验：按国家标准，并提供正规的各项试验报告。 6结构 6.1柜体由型材组装而成，柜架为冷轧钢板镀彩锌，面板为冷轧钢板喷塑，柜底用钢板封闭 柜内所有主母线及下引线采用铜排，表面处理光滑，接头部位倒圆角，不应有毛刺，接头镀银 6.2柜体应采用敷铝锌钢板弯折后拴接而成或采用优质防锈处理的冷轧钢板制成，板厚不得小于2mm，考虑防腐防锈措施 6.3母线断路器及电缆出线等主要设备应采用接地的金属隔板隔开的单独隔室 6.4 开关柜的接地母排为扁铜排，最小截面积为240mm2,所有需要接地的设备和回路须接于此排，满足额定短时和峰值耐受短路电流的要求。 6.5每面开关柜外壳应通过专门的接地点可靠接地，接地回路应满足动热稳定要求外壳框架等的相 互电气连接宜采用紧固连接，以保证电气连通，接地点应标接地符号 6.6开关部件与柜体及接地母线应能承受柜体的4s额定短路电流时电流而不超过规定温升 6.7高压开关柜应具备防止误拉合断路器，防止带负荷分合隔离开关，防止带接地刀送电，防止带电合接地刀，防止误入带电间隔等五防措施，应设置机械及电气闭锁装置，功能需稳定可靠。 6.8 开关柜能够实现对摇把的闭锁，对手车位置进行强制闭锁开关柜具有释压通道，并具有良好自然通风能力，开关柜自带照明装置并便于更换灯泡。 6.9主回路带电部分对绝缘隔板活门的内表面之间，至少能承受150%额定电压的作用。触臂在活门处与绝缘隔板之间空气间隙应30mm，如果有泄漏电流能经过绝缘件表面的连接途径或经过仅被小的气隙油隙所隔断的途径，到达绝缘隔板和活门的可触及表面时，此泄漏电流不应大于0.5mA。 6.10沿所有高压开关柜的整个长度延伸方向应设有专用的接地导体。此导体应为铜质，在接地故时其电流密度规定不应超过200A/mm2，但最小截面不得小于TMY-505mm。该接地导体应设有与接地网相连的固定连接端子，并应有明显的接地标志。 6.11 接地回路所能承受的峰值耐受电流和短时耐受电流应与主回路相适应专用接地导体应承受可能出现的最大短时耐受电流接地汇流排以及与之连接的导体截面，应能通过额定短路开断电流的87%。 6.12 高压开关柜的金属骨架及其安装于柜内的高压电器元件的金属支架应有符合技术条件的接地，且与专门的接地导体连接牢固。 7.各主要电器技术要求： 7.1 断路器 7.1.1 型式：真空断路器(施耐德合资产品) 1设备最高工作电压:：12kV，额定频率：50HZ 2额定电流： 进线柜联络柜 2000A，出线柜1250A 3额定短路开断电流(有效值)：31.5kA。 4额定短路关合电流(峰值)：80kA。 5动稳定及热稳定： 进线柜联络柜：热稳定电流及持续时间：31.5kA(4s)，动稳定电流(峰值)：80kA 出线柜热稳定电流及持续时间：31.5kA(4s) 动稳定电流(峰值)：80kA 6) 切小电感电流： 4A ,开断空载电缆线路的能力：25A, 截流水平： 3A 7) 额定操作顺序(上限)：O0.3sCO180sCO 7.1.2 使用寿命： 1)真空开关寿命：20年，机械寿命：20000次 2)额定开断短路电流次数：30次, 额定电流开断次数：20000次 7.1.3 过电压倍数：容性开断无重燃，感性开断过电压小于2.5Pv。 7.1.4 操作机构： 1)弹簧储能操作机构，电机储能电源：DC220V储能开关另提供三常开三常闭接点，并 引至端子排，消耗功率350W。操动机构要求具有电动机保护，操动机构还应附人工 储能杆。 2控制电源：DC220V a.合闸线圈动作范围：(65110)Un b.合闸时间：70ms,分闸时间：60ms,直流分量：40, 燃弧时间：15ms,备用辅助接点：5常开，5常闭，并引至端子排。 c.附计数器,还应能发出弹簧未储能信号。 7.1.5 触头合闸弹跳时间：2ms, 触头分合闸不同期时间：2ms 7.1.6 断路器具备防跳跃功能。 7.2 电流互感器的技术规范 7.2.1互感器应固定牢靠，且在主回路不带电时，便于人员进行预防性试验检查及更换等。 7.2.2互感器的伏安特性准确度级及额定负载均应能满足继电保护及仪表测量装置的要求。 7.2.3 短时耐受电流及短路持续时间峰值耐受电流均应满足高压开关柜铭牌值的要求。 7.2.4 各开关柜电流互感器技术参数详见主接线图，最终变比以施工图确认为准。 7.2.5电流互感器的动热稳定及绝缘水平应与开关柜一致。 7.3 电压互感器 7.3.1 电压互感器应固定牢靠，且在主回路不带电时，便于人员进行预防性试验检查及更换等。 7.3.2 电压互感器的伏安特性准确度级及额定负载均应能满足继电保护及仪表测量装置的要求。 7.3.3 电压互感器必须有防止铁磁谐振的措施，其高压侧应装有防止内部故障的高压熔断器，且便于熔断后更换熔断件。 7.3.4 电压互感器的动热稳定及绝缘水平应与开关柜一致。 7.3.5 电压互感器二次侧应考虑短路保护。 7.3.6 技术参数详见主接线图。 7.4接地开关 额定绝缘水平同开关柜 不做维修允许操作次数2000次 7.5避雷器 按不接地系统考虑 额定电压 17kV 持续运行电压 13.6kV 标称放电电流 5kA 陡波冲击电流下残压 50kA 1/10s <47kV 雷电冲击电流下残压 5kA 8/20s <42kV 操作冲击电流下残压 250A 30/60s <38.3kV 直流1mA参考电压 >25kV 大电流冲击耐受电流值 4/10(s 100kA 长持续电流冲击2000(s 400A 2次冲击总能量最小为 390N.10S 最大允许水平拉力 147N 最小公称爬电比距 31mm/kV 每组避雷器应配计数器 三相共用一只 8 电气二次部分 8.1 断路器采用直流电机弹簧储能,电机电压DC220V，断路器控制回路采用DC220V电压。 8.2 电压互感器避雷器柜内在电压互感器一次侧加消谐器，二次侧加微机装消谐装置。 8.3 所有开关柜手车及接地刀均需加装电磁锁，并预留闭锁接入位置提升柜隔离手车加装电气闭锁。 8.4 CT二次回路在端子排处接地。 8.5 开关柜内加装去湿加热器，采用AC220V供电加热器与柜体间采取绝缘隔离。 8.6 开关柜上加装智能操控装置。 8.7开关柜装设电子式多功能数显表。 8.8 采用保护装置的操作回路，使用断路器本体防跳。 8.9 压板颜色：功能压板黄色出口压板红色备用压板灰色。 8.10 接地:二次接地母线应为面积不小于100mm的铜导体， 一二次接地铜导体分开，二次接地铜导体予留外接地线螺栓孔，并列布置的屏柜柜体间接地铜排应直接连通螺栓连接。 8.11 二次回路配线采用阻燃铜导线，电流回路截面4mm2，PT柜内电压回路截面不小于4mm2铜芯绝缘导线。其它回路电压截面2.5mm2铜芯绝缘导线，柜间连接用压接式。PT柜二次航空插针配2.5mm2。电流互感器的二次接线首末两端及中间抽头全部引至端子排，接地引至柜内二次接地铜排。 8.12 闭锁装置 开关柜应有可靠的机械,电气闭锁装置，以确保操作人员的安全，满足以下条件： 接地开关与断路器手车之间，应有强制性机械闭锁设计，防带负荷推拉断路器手车带 电误合接地开关必须具有五防闭锁措施. 8.13 出线柜安装保护装置，电容器柜安装保护装置，由业主单独定货。开关柜厂家出具二次原 理图，负责保护的安装和配线，配线完成后，保护厂家到现场进行调试。开关柜厂家出具 的二次原理图须经电力设计院认可后方可进行生产。 8.14 开关柜上各安装1套开关柜综合操控装置，用于断路器与手车以及接地开关等模拟位置指 示接地开关闭锁加热器智能控制带电显示等功能。 8.15 测量仪表继电保护装置及辅助回路中的低压熔断器端子以及其他辅助元件与高压带电部分应保持足够的安全距离否则应采取可靠的防护措施，以保证在高压带电部分不停电情况下进行工作时，人员不致触及运行的高压导电体。 8.16高压电器组件与高压开关柜辅助回路的连接如采用插头方式，插头与插座必须接触可靠，并有锁紧措施插头与开关设备应有可靠的机械联锁，当开关设备在工作位置时，插头不应拔出。 8.17二次回路应满足国家电网公司十八项反事故措施的有关要求。端子排排列顺序应满足国家标准，由厂家按设计图纸要求生产 8.18柜内端子排采用阻燃型，有总量10%的空端子供用户使用，最少不少于10个。 8.19 继电保护装置为综合自动化保护配置，安装于10kV开关柜内，应有可靠的防震措施，该配电室综合自动化保护配置详见电气二次专业综合自动化系统设备。 9.订货清单 10kV开关柜订货清单 序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 1 10kV主变进线柜 12kV, 2000A, 31.5kA 面 2 柜顶母线桥上进线 2 10kV出线柜 12kV, 1250A, 31.5kA 面 32 柜底下出线 3 10kV PT柜 10/3,0.1/3,0.1/3,0.1/3kV 0.2/0.5/3P 50/50/100VA 面 2 4 分段断路器柜 12kV, 2000A, 31.5kA 面 1 5 分段隔离柜 12kV, 2000A, 31.5kA/4s 面 1 6 电容器出线柜 12kV 1250A，31.5kA 面 2 7 接地变出线柜 12kV 1250A，31.5kA 面 2 小计 面 42 10 封闭母线桥 12kV 2000A 米 20 11.对供货方提供资料 供货方应随设备提供不少于2份的相关一次图二次原理接线电子版及纸质版图纸。 型式试验及出厂试验按国标要求进行 外观目测检查：引出端子和绝缘子是否有损伤，金属件外表面是否有损伤或腐蚀，各配套件是否有表面损伤外壳变型，铭牌清晰，接地端子应有明显标志用量具测量：用量具按GB50227-2008的要求检验有关的尺寸。 设备性能要求：设备运到现场后，供货方派人到现场指导检查及安装调试设备质量保证期应按国家规定执行所有设备应随设备提供产品合格证安装使用说明书技术说明书出厂试验报告等资料各4份。 供货方负责开关柜和附件安装指导及安装后的试验指导。 供货方应负责所有开关柜和附件的质量，并按需方要求培训甲方安装人员。 供货方对产品提供一年的三包服务，自调试合格后双方代表在交验报告上签字之日起计算。在质保期内货物运行发生故障，乙方将免费提供咨询保修服务，不收任何额外费用。乙方在接到用户维修通知的24小时内派维护人员到现场提供服务，并且应对用户定期回访，了解设备运行情况，及时提供服务，防范于未然。 附图 附图1 10kV 配电装置接线图 附图2 10kV配电装置平面图康复大学110kV变电站新建工程 10kV接地变消弧线圈成套装置 技术规范书 2022年03月 总则 1.1本技术规范书提出了10kV接地变及消弧线圈成套装置的功能设计结构性能安装和试验等方面的技术要求。 1.2本设备技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，我公司将提供符合工业标准和本规范的优质产品。 1.3本设备技术规范所使用的标准如遇与我公司所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.4本设备技术规范经供需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.5本设备技术规范未尽事宜，由供需双方协商确定。 2. 执行标准： 2.1 DL/T1057-2007自动跟踪补偿消弧线圈成套装置技术条件 GB/T10228干式电力变压器技术参数和要求 GB10229电抗器 GB311.1高压输变电设备的绝缘配合 GB/T16927.1-2 高电压试验技术 GB7354局部放电测量 GB/T5582电力变压器第十部分 声级测定 2.2 GB 1094.11-2007 干式变压器 2.3 GBT 2900.151997 电工术语 变压器 互感器 调压器和电抗器 2.4 GBT 102371998 电力变压器绝缘水平和绝缘试验 外绝缘的空气间隙 2.5 GBT 102282008 干式电力变压器技术参数和要求 2.6 GB4208-2008 外壳防护等级IP代码 2.7 GB/T 7354-2003 局部放电测量 2.8 GB/T 11021-1989 电气绝缘的耐热性评定和分级 3. 使用环境 表1 使用环境条件表 序号 名称 项目需求标准选项值 项目需求值或表述 卖方响应值 1 环境温度 最高温度 40 42 45 40 最低温度 -25 -30 -35 -25 2 海拔高度m 1000 2000 2500 3000 3500 4000 1000 3 太阳辐射强度Wcm2 0.11 0.11 4 最大覆冰厚度mm 10 10 5 离地面高10m处，维持10min的平均最大风速m/s 35 35 6 地面水平加速度m/s2 2 2 7 正弦共振三个周期安全系数 1.67 1.67 4.技术参数 表2 技术特性参数表10kV接地变消弧线圈成套装置 序号 项目货物需求 卖方响应值 参数名称 单位 数值 产品型式规格 1 调节方式 调匝式100A 9档 2 使用环境 户内 3 成套装置 3.1 额定电压 kV 10.5 3.2 绝缘水平 卖方应根据表3列明的海拔高度依据国家标准GB 1094.3-2003进行修正 工频(1min)耐受电压有效值 kV 35 雷电全波冲击耐受电压峰值 kV 75 3.3 电容电流测量误差 % 22 3.4 残流 A 5 3.5 安装点电网中性点位移电压 15标称相电压 3.6 接地补偿到位时间/ 预调式不大于3min/档，随调式应不大于3s 3.7 进出线方式 电缆下进线 4 接地变压器 4.1 额定电压/ kV 10.5/0.4 一次线圈容量 kVA 630 4.2 二次线圈容量兼作所用变 kVA 200 4.3 联结组及联结组标号/ ZN,yn11带二次绕组) 4.4 绝缘方式 干式F级及以上 4.5 绝缘水平卖方应根据表3列明的海拔高度依据国家标准GB 1094.3-2003进行修正 工频(1min)耐受电压有效值 kV 35 雷电全波冲击耐受电压峰值 kV 75 4.6 温升限值在额定运行条件下卖方应根据表3列明的环境条件依据国家标准GB 1094.2-1996进行修正 K 干式绕组100 4.7 温升限值在额定运行条件下卖方应根据表3列明的环境条件依据国家标准GB 1094.2-1996进行修正 K 干式绕组95 / 4.8 冷却方式 自冷带温显温控及远传功能 4.9 外绝缘爬电比距 mm/kV 31 4.10 局放 pc 5干式 4.11 噪音离本体1米处 dB 55 5 消弧线圈 额定容量 kVA 315 5.1 调节范围 调匝30-100% 5.2 绝缘方式/ 干式F级及以上 5.3 绝缘水平卖方应根据表3列明的海拔高度依据国家标准GB 1094.3-2003进行修正 工频(1min)耐受电压有效值 kV 35 雷电全波冲击耐受电压峰值 kV 75 5.4 温升/在额定运行条件下卖方应根据表3列明的环境条件依据国家标准GB 1094.2-1996进行修正 K 干式绕组100 5.5 温升/在额定运行条件下卖方应根据表3列明的环境条件依据国家标准GB 1094.2-1996进行修正 K 干式绕组95 5.6 额定电流至少连续运行时间/ h 2 2 5.7 冷却方式/ 自冷带温显温控及远传功能 自冷带温显温控及远传功能 5.8 局放/ pc 5干式 5干式 5.9 噪音(离本体1米处) dB 55 55 5.10 分接开关切换开关触头的电寿命/ 不小于20万次动作 不小于20万次动作 5.11 分接开关切换开关触头的机械寿命 不小于80万次动作 不小于80万次动作 6 控制装置 6.1 型式 工业计算机或程序控制器，模块化结构 工业计算机或程序控制器，模块化结构 6.2 控制电压/ V DC220V DC220V 6.3 可靠工作的电压范围 75%115% 75%115% 6.4 电容电流测量误差/ % 22 22 6.5 中性点位移电压测量误差 % 22 22 6.6 故障信息记录次数/ 次 500 500 6.7 工频耐受电压 kV 2 2 6.8 脱谐度 % 10 10 6.9 安装点电网中性点位移电压 15标称相电压 15标称相电压 6.10 通讯规约 见表1.1 智能变电站IEC61850 7 阻尼电阻器调匝式调容式用 调匝式 7.1 电阻值 卖方提供 28可调 7.2 长期工作电流 A 10 10 7.3 直流电阻允许误差/ % 土2 土2 7.4 短时允许电流 kA 卖方提供 0.0246S 7.5 对地绝缘 M 100 100 8 小电流选线装置型式： 见表2.1组件材料选填表 并联中电阻 9 防护等级 见表1.1 箱式外壳IP20(户内) 4订货清单 序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 1 10kV接地变消弧线圈成套装置 接地变容量630kVA，消弧线圈容量315kVA，站用变容量200kVA 套 2 预制舱内放置，干式 每套主要包括： 序号 项目货物需求 卖方唯一确定响应 元件名称 规格型式 单位 数量 规格型式 数量 制造商 原产地 1 接地变压器 630/10.5-200/0.4 台 1 2 消弧线圈 315/10.5 台 1 2.1 调节器输出容量调节方式 调匝：调匝分接开关/就地控制柜,14档 台 1 2.2 调匝开关型式 真空 3 控制系统 3.1 控制装置 卖方提供 套 1 3.2 控制屏2合1 卖方提供 台 1 3.3 阻尼电阻器调匝/调容 卖方提供 台 1 3.4 小电流选线装置 卖方提供 套 1 4 电流互感器 卖方提供 只 1 5 避雷器 卖方提供 只 1 6 隔离开关 卖方提供 台 按需 7 箱体外壳或护栏 套 按需 附图1：10kV接地变及消弧线圈成套装置接线图康复大学110kV变电站新建工程 10kV 电容器成套装置 技术协议 2022年03月 1.总则 1)　本技术条件书的使用范围仅限于10kV电容器成套装置，它置于预制舱内，它包括设备的功能设计结构性能安装和试验等方面的技术要求。 2)　本设备技术条件书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。 3)　如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。 4)　本设备技术条件书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 5)　本设备技术条件书经买卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。 6)　本设备技术条件书未尽事宜，由买卖双方协商确定。 7预制舱要求见本变电站预制舱通用技术条件书 2.供电系统特征 2.1额定电压： 10kV 2.2最高运行电压： 12kV 2.3额定频率： 50Hz 2.4中性点连接方式：中性点不接地 3.使用的环境条件： 1) 安装地点：户内 2) 海拔高度：1000m 3) 最高环境温度：40 4) 最低环境温度：20 5) 最大日平均温度：35 6) 最大日平均相对湿度：95% 7) 最大月平均相对湿度：90% 8) 地震烈度：8度 9) 没有明显的尘埃烟腐蚀性或可燃性气体水蒸气或盐的污染。 4.执行的主要标准 GB50227-2008 并联电容器装置设计规范 GB3983.2-89 高电压并联电容器 JB7112-93 集合式高压并联电容器 GB11024 高电压并联电容器耐久性试验 ZBK4800 并联电容器电气试验规范 GB11032-89 金属氧化物避雷器 上述标准未更新之处，按最新标准执行。 5 .技术要求 5.1 装置的交接点：本装置的交接点为隔离开关，隔离开关含隔离开关以后的部分设备属本装置的范围，放电线圈二次线圈到继电保护屏的连线不属于本装置的范围。 5.2 成套装置技术要求 1装置型号： 2额定电压：12kV 3额定容量：15003000kvar 4额定频率：50 Hz 5电容允许偏差：05% 6三相电容不平衡度：2% 7装置接线方式：两组均为单星形接线 8装置保护方式：两组均为开口三角保护 9控制模式：能按1500kvar4500kvar两档实现自动/手动投切。 5.3 结构 整套电容器补偿装置由隔离开关高压并联电容器熔断器真空接触器真空断路器干式铁心电抗器放电线圈避雷器支柱绝缘子母线等组成。 5.4 电容器技术要求 1型号： 2额定电压：11/3kV 3额定容量：500kvar 4电容允许偏差：-5%10% 5介质结构：全膜介质结构，二芳基乙烷浸渍 6保护方式：电容器采用内熔断器保护 7介质损耗角正切值：0.05%20时 8极间耐压： 交流电压 2.15倍的额定电压10s 直流电压 4.30倍的额定电压10s 9稳态过电流： 电容器能在1.3倍的额定电流下持续运行，对于具有最大正偏差的电容器能在1.43倍的 额定电流下持续运行。 10电容器能承受100倍额定电流的涌流冲击，每年这样的涌流不超过1000次，其中若干次是在内部温度低于0，但不低于下限温度时发生的。 5.5 放电线圈技术要求 额定放电容量：4Mvar 额定一次电压：11/3kV 额定二次电压：100V 100/3 V 额定二次输出及准确级：100VA/ 1级 50VA/ 1级 结构：户内干式放电线圈 放电特性： 当放电线圈所并接的电容器组容量不超过额定放电容量时，应能使电容器组在断电5s内自额定电压峰值降至50V以下。 5.6 隔离开关 1) 额定电压：12kV 2) 额定电流：630A 5.7 避雷器 系统额定电压：10kV 持续运行电压：13.6kV 额定频率：50Hz 避雷器额定电压：17kV 标称放电电流下的雷电冲击电流残压：45kV 操作冲击电流残压0.5kA：35kV 直流1mA参考电压：25kV 2ms方波冲击耐受电流：400A 4/10s大电流冲击耐受电流：65kA 5.8 串联电抗器 1) 额定电抗率：5% 2) 额定频率：50Hz 3) 额定容量：75150kvar 4) 电抗偏差：010% 5) 结构：干式铁心串联电抗器 5.9真空接触器 1) 额定电压：12kV 2) 额定电流：630A 3) 额定开断电流：3200A 4) 极限开断电流：5kA 5) 额定关合电流：5kA 6) 额定短时耐受电流及持续时间：4kA，4s 7) 动稳定电流及通流时间：10kA，0.3s 8) 1min工频耐压：42kV 9) 雷电冲击耐压峰值：75kV 10) 半波允许通过电流峰值：50kA 11) 合闸时间：150ms 12) 分闸时间：80ms 13) 辅助触头对数：3常开，3常闭 14) 接触器保持方式：机械锁扣 15) 机械寿命：30万次 16) 操作电压：220V 17) 合闸电流：3.96A 18) 分闸电流：1.6A 6.供货范围 1)电容器成套装置： 2套 每套容量15003000kVar 每套装置所含设备如下： 隔离开关： 12kV 630A 1组 真空接触器或真空断路器：12kV 630A 2组 高压并联电容器带內熔丝：BAM 11/3-500kvar 9只 干式放电线圈：FDGE-11/3-4-1 6台 干式铁心电抗器：CKSC-75/10-5 1台 干式铁心电抗器：CKSC-150/10-5 1台 避雷器：YH5WR-17/45 6只 母线支柱绝缘子等 2) 电容器柜应满足五防要求。 7.订货清单 10kV电容器成套装置订货清单 序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 电容器成套装置 (15003000)kVar 套 2 置于预制舱内 每套主要包含 1 隔离开关 12kV 630A 组 1 2 真空接触器或真空断路器 12kV 630A 组 2 3 高压并联电容器带內熔丝 BAM11/3-500-1W 只 9 4 干式放电线圈 11/3-4-1 台 6 5 干式铁心电抗器铜 75/10-5 台 1 6 干式铁心电抗器铜 150/10-5 台 1 7 避雷器 YH5WR-17/45 只 6 8 无功补偿控制器 台 1 9 电流互感器 台 4 10 柜体 配套 套 1 11 其他 母线支柱绝缘子等 组 1 康复大学110kV变电站新建工程 110kV GIS 技术规范书 2022年03月 目 录 1　总则 2 1.1　一般规定 2 1.2　适用范围 2 1.3　对设计图纸说明书和试验报告的要求 3 1.4　标准和规范 5 1.5　卖方必须提交的技术数据和信息 5 1.6　备品备件 5 1.7　专用工具和仪器仪表 5 1.8　安装调试性能试验试运行和验收 5 2　结构要求 6 2.1　GIS技术参数 6 2.2　通用要求 6 2.3　断路器 9 2.4　隔离开关 11 2.5　快速接地开关 12 2.6　检修接地开关 12 2.7　电流互感器 12 2.8　电压互感器 12 2.9　避雷器 12 2.10　套管 12 2.11　绝缘子 13 2.12　母线 13 2.13　壳体 13 2.14　SF6气体 13 3　试验 13 3.1　型式试验 13 3.2　出厂试验 14 3.3　现场交接试验 14 5　技术服务设计联络工厂检验和监造 15 5.1　技术服务 15 5.2　设计联络会 16 5.3　工厂检验和监造 16 二专用部分 17 1标准技术参数 17 2 项目需求部分 24 2.2 必备的备品备件专用工具和仪器仪表供货表 25 一通用部分 1　总则 1.1　一般规定 1.1.1　卖方须仔细阅读包括本技术规范书技术规范书通用和专用部分阐述的全部条款。卖方提供的GIS应符合技术规范书所规定的要求。 1.1.2　本技术规范书提出了对GIS本体及附属设备的功能设计结构性能安装和试验等方面的技术要求。有关GIS的包装标志运输和保管的要求见相关章节。 1.1.3　本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术规范书引用标准的最新版本标准和本技术规范书技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本技术规范书所使用的标准与卖方所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。对我国有关劳动安全和工业卫生环保消防等强制性标准,必须满足要求 1.1.4　如果卖方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出差异，则意味着卖方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。如有与本技术规范书要求不一致的地方，必须逐项在技术差异表中列出。 1.1.5　本技术规范书将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本技术规范书未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。 1.1.6　本技术规范书中涉及有关商务方面的内容，如与技术规范书的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。 1.1.7　本技术规范书中通用部分各条款如与技术规范书专用部分有冲突，以专用部分为准。 1.2　适用范围 1.2.1　本规范的适用范围仅限于招标产品的设计安装试验调试及现场服务和技术服务。 1.2.2　卖方应不晚于签约后　4　周内，向买方提出一份详尽的生产进度计划表见表1，包括设备设计材料采购设备制造厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作及其进度。 表1　生产进度计划表 合同号：　　　　　　　　项目名称：　　　　　　　　　设备名称：　　　　　　　　　　　　　　　 型号规格：　　　　　　　工作日期　　　　　至制造商名称及地址： 技术规范书号：工作号：离岸日期：到岸日期：到达交货地点日期：　　　　　　　　。 时间年月日 项　目 工程制图 表1续 时间年月日 项　目 图纸寄出 图纸认可时间 设计联络会 第一次 第二次 材料及配套件采购 材料及配套件进厂 GIS部件生产及试验 断路器 隔离开关 接地开关 电流互感器 电压互感器 避雷器 套管 绝缘子 母线 外壳 伸缩节 操动机构 其他部件 工厂组装 工厂试验 1.2.3　工作进度如有延误，卖方应及时向买方说明原因后果及采取的补救措施等。 1.3　对设计图纸说明书和试验报告的要求 1.3.1　图纸及图纸的认可程序： 1.3.1.1　所有需经买方确认的图纸和说明文件，均应由卖方在合同生效后的　4　周内提交给买方进行审定认可。这些资料包括　GIS的外形图隔室分布图布置图组装图基础图电气原理图运输尺寸运输质量重心总质量及二次线布置图　等。买方审定时有权提出修改意见。 买方在收到需认可图纸　4　周后，将一套确认的或签有买方校定标记的图纸买方负责人签字返还给卖方。凡买方认为需要修改且经卖方认可的，不得对买方增加费用。在未经买方对图纸作最后认可前任何采购或加工的材料损失应由卖方单独承担。 1.3.1.2　卖方在收到买方确认图纸包括认可方修正意见后，应于　2　周内向买方提供最终版的正式图纸和一套供复制用的底图及正式的光盘，正式图纸必须加盖工厂公章或签字。 1.3.1.3　完工后的产品应与最后确认的图纸一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方应对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。 1.3.1.4　图纸的格式：所有图纸均应有标题栏相应编号全部符号和部件标志，文字均用　中文　，并使用SI国际单位制。对于进口设备以中文为主，当买方对英文局部有疑问时，卖方应进行书面解释。 卖方免费提供给买方全部最终版的图纸资料及说明书。其中图纸应包括 1.4.1.1款所涉及的图纸和卖方自带的电缆清册　，并且应保证买方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护，并在运行中进行更换零部件等工作。 1.3.1.5　　GIS　所需图纸： 1 总体装配图：应表示设备总的装配情况，该图纸表明设备组装后的正视图侧视图和俯视图并同时标出安装完后的组件，包括外形尺寸设备重心位置与总质量受风面积运输尺寸和质量体积和总装体积控制柜位置电缆入口位置固有频率端子尺寸和材料及其他附件。 2 控制柜与设备间的相互连接图：应包括控制柜内全部端子情况，并标明电缆的识别编号及柜内设备的大致位置。 3 电气原理图：应包括设备控制柜及操动机构的内部接线和远方操作的控制信号照明等交流和直流回路。如有多张电气原理图，还应标明各图之间的有关线路与接点相互对应编号。必要时，应提供所有特殊装置或程序的概要操作说明。 4 基础图：应标注设备操作的动态负荷静态负荷及其位置进出线尺寸，基础螺栓的位置和尺寸，设备及其控制柜的尺寸，渠道排水沟等，应注明对基础的强度和水平度的要求。 5 SF6系统图：应标注每个单元中SF6隔室的布置仪表装设以及各隔室间的连接关系。 6 设备的SF6气体及油管路图：应包括管路的尺寸布置和压力等。 7 每台SF6断路器控制柜上应附有SF6气体压力与温度的关系曲线图的铭牌。 8 套管图：包括端子详图，图上应标出套管外形尺寸端子的允许拉力破坏拉力，爬电距离等。 9 操动机构系统图：对液压操动机构应标注管路尺寸布置压力等的详图。 10系统连接图：应标注电气一二次回路多个设备间的控制继电器和联锁等。 11铭牌图：应符合GB 7674的规定。 1.3.2　说明书的要求。 1.3.2.1　GIS结构安装调整运行维护检修和全部附件的完整说明和技术数据： 1 安装说明书上至少包括： a 开箱和起吊：运输单元的质量起吊和开箱的注意事项及专用的起吊用具等。 b 组装：不是整体运输的GIS，其运输单元应有清楚的标志和代号，并应提供注有运输单元号的组装示意图。 c 安装准备：基础施工的要求外部接线端子的尺寸电缆进入地点位置接地以及各种管道的连接方式尺寸和布置等资料。 d 最后的安装验收：合同要求的在现场进行的试验项目及试验方法。 2 维护：至少包括按相关标准的规定，提供主要元件的维护说明以及GIS维修工作的分类程序和范围。 3 运行检修：提供运行中应注意的事项及控制指标，主要元件的检修周期和检修方案。 1.3.2.2　GIS各个元件和所有附件的技术数据。 1.3.2.3　表示GIS和操动机构的结构图及对基础的技术要求的说明。 1.3.2.4　结构特征设备及其元件的更详细的说明。 1.3.2.5　操动机构特征的说明。 1.3.2.6　备品备件专用工具和专用仪器仪表的使用说明。 1.3.2.7　说明书使用中文。 1.3.3　试验报告 卖方应提供下列试验报告： 1.3.3.1　GIS的型式试验和出厂试验报告。 1.3.3.2　GIS所有元件的型式试验和出厂试验报告。 1.3.3.3　如果产品进行了局部改进或改变应补充提供相应的验证性试验报告。 1.3.4　图纸说明书试验报告等资料的交付时间数量。 1.3.4.1　卖方应向买方提供的资料图纸试验报告见表2，但不限于表2的内容。 1.3.4.2　卖方应提供详细的装箱清单。 1.3.4.3卖方在投标文件中应提供GIS外形尺寸及隔室分布图，供评标时参考。 1.4　标准和规范 1.4.1　合同中所有设备备品备件，包括卖方从第三方获得的所有附件和设备，除本规范中规定的技术参数和要求外，其余均应遵照最新版本的电力行业标准DL国家标准GB和IEC标准及国际单位制SI，这是对设备的最低要求。卖方如果采用自己的标准或规范，必须向买方提供中文和英文若有复印件并经买方同意后方可采用，但不能低于DLGB和IEC的有关规定。 1.4.2　执行的标准。 GB 1208 电流互感器 GB 1984 高压交流断路器 GB 1985 高压交流隔离开关和接地开关 GB 7674 额定电压72.5kV 及以上气体绝缘金属封闭开关设备 GB/T 11022 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 GB 11032 交流无间隙金属氧化物避雷器 GB/T 12022 工业六氟化硫 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 DL/T 402 高压交流断路器订货技术条件 DL/T 486 高压交流隔离开关和接地开关 DL/T 593 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 DL/T 617 气体绝缘金属封闭开关设备技术条件 DL/T 726 电力用电压互感器订货技术条件 Q/GDW 13001.1 高海拔外绝缘配置技术规范书关于印发输变电设备技术标准的通知国家电网生2004634号的要求之：气体绝缘金属封闭开关设备技术标准 1.4.3　所有螺栓螺纹管螺纹螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织ISO和国际单位制SI标准的规定。 1.5　卖方必须提交的技术数据和信息 1.5.1　技术参数响应表技术偏差表及相关技术资料。 1.5.2　投标产品的特性参数和特点。 1.5.3　与其他设备配合所需的相关技术文件和信息。 1.6　备品备件 1.6.1　卖方应提供必备和推荐的备品备件，并分别列出其单价商务部分填写。 1.6.2　所有备品备件应为全新产品，与已经安装同型号设备的相应部件能够互换。具有相同的规格材质和制造工艺。 1.6.3　所有备品备件应单独装箱，包装应能防尘防潮防止损坏等，与主设备一并发运，并标注备品备件以区别本体。 1.7　专用工具和仪器仪表 1.7.1　卖方应提供必备和推荐的专用工具和仪器仪表，并列出其单价商务部分填写。 1.7.2　所有专用工具与仪器仪表必须是全新的，且须附详细使用说明资料。 1.7.3　专用工具与仪器仪表应单独装箱，注明专用工具仪器仪表，并标明防潮防尘易碎向上勿倒置等字样，同主设备一并发运。 1.8　安装调试性能试验试运行和验收 1.8.1　合同设备的安装调试，将由买方根据卖方提供的技术文件和说明书的规定，在卖方技术人员指导下进行。 1.8.2　合同设备的性能试验试运行和验收，根据本规范规定的标准规程规范进行。 1.8.3　完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作，并签署安装工作证明书，共两份，双方各执一份。 1.8.4　设备安装调试和性能试验合格后方可投入试运行。试运行后买卖双方应签署合同设备的验收证明书试运行时间在合同谈判中商定。该证明书共两份，双方各执一份。 1.8.5　如果在安装调试性能试验试运行及质保期内，技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，买卖双方应共同分析原因分清责任。如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。 2　结构要求 2.1　GIS技术参数 GIS技术参数见技术规范书通用和专用部分的技术参数表。 2.2　通用要求 2.2.1　产品设计应能使设备安全地进行下述各项工作：正常运行检查和维护性操作引出电缆的接地电缆故障的定位引出电缆或其他设备的绝缘试验消除危险的静电电荷安装和或扩建后的相序校核和操作联锁等。 2.2.2　产品的设计应能在允许的基础误差和热胀冷缩的热效应下不致影响设备所保证的性能，并满足与其他设备连接的要求。 2.2.3　产品所有额定值和结构相同时，可更换的元件应具有互换性。 2.2.4　制造厂提供的产品维护手册中，应明确检修维护周期和内容。产品及其元部件应保证在检修维护周期内可靠运行。 2.2.5　各元件应符合各自的有关标准。 2.2.6　一些具体要求： 2.2.6.1　联锁。产品应设有机械或电气联锁装置，以防止带负荷拉合隔离开关和带电误合接地开关。下列设备应有联锁，对于主回路必须满足以下要求： 1 在维修时，用来保证隔离间隙的主回路上的高压断路器应确保不自合。 2 接地开关合闸后应确保不自分。 3 隔离开关要与相关的断路器实现电气联锁隔离开关与接地开关之间应有可靠的电气联锁，对于三工位隔离开关还应具备机械联锁。其联锁逻辑的设置应根据电气主接线进行设计，应用图表表示清楚，并取得买方同意。 4 电气联锁应单独设置电源回路，且与其他回路独立。 2.2.6.2　接地 1 每个气体隔室的壳体应互连并可靠接地，接地回路应满足额定短路电流的动热稳定要求。 2 接地点的接触面和接地连线的截面积应能保证安全地通过故障接地电流。 3 每相断路器的基座上应有一个不油漆的表面镀锡的接地处，并有接地标志。紧固接地螺栓的直径不得小于12mm。 4 外壳应能接地。凡不属主回路或辅助回路的预定要接地的所有金属部分都应接地。 5 外壳框架等部件的相互电气连接，应采用紧固连接螺栓连接或焊接，并以跨接方式保证电气连通。 6 主回路应能接地，以保证维修工作的安全。另外在外壳打开后的维修期间，应能将主回路连接到接地极。 2.2.6.3　外壳 1 为便于安装和安全运行，应装设外壳伸缩节。 2 金属外壳应牢固接地，并能承受在运行中出现的正常的和暂态的压力。 3 外壳必须符合2.13.1对壳体的要求，并按设备投产后不能复查的条件要求进行设计制造，以确保材料结构焊接工艺检验等的安全可靠性。 4 封闭外壳充以最低功能压力的气体时，能保证设备的绝缘水平。还应考虑振动和温度变化的作用以及气候条件的影响。 5 外壳应能满足设计压力和在最短耐受时间内不烧穿的要求：小于40kA为0.5s不小于40kA为0.3s　。　　　　　　　　　　　　 6 不论焊接或铸造的外壳，其厚度和结构的计算方法应参照类似压力容器标准来选择。 7 外壳的设计温度，通常是周围空气温度的上限加主回路导体流过额定电流时外壳的温升，并应考虑日照影响。 8 外壳的设计压力，至少是在设计温度时外壳内能达到的压力上限。在确定外壳设计压力时，气体的温度应取通过额定电流时外壳温度上限和主回路导体温度上限平均值，对设计压力能从已有温升试验记录中确定的情况除外。 9 对于未能用计算完全确定其强度的外壳和它的零部件，应进行强度试验。 10外壳设计时应考虑如下因素：外壳充气前可能出现的真空度外壳或绝缘隔板可能承受的全部压力差相邻隔室具有不同运行压力的情况下，因隔室意外漏气时造成的压力升高发生内部故障的可能性等。 11外壳结构的材料性能，应具有已知的和经过鉴定的最低限度物理性能，这些性能是计算和/或验证试验的基础。制造商应对材料的选用负责，并根据材料合格证和进厂检验结果，对保持材料的最低性能负责。 2.2.6.4　绝缘隔板 1 产品应划分为若干隔室，以达到满足正常使用条件和限制隔室内部电弧影响的要求。因此绝缘隔板应能确保当相邻隔室内漏气或维修工作而使压力下降直至制造厂规定的负压时，本隔室的绝缘性能不发生任何变化。 2 绝缘隔板通常由绝缘材料制成。为保证人身安全，应有接地及其他措施必须明示绝缘隔板机械安全性能数据，以验证可承受相邻隔室中仍然存在的正常气压能力。 3 绝缘隔板应按制造商技术条件进行水压试验绝缘试验和局部放电试验，必要时还需作超声波探伤试验，以保证质量。 4 所有断路器隔室的SF6气体压力报警闭锁均应有信号输出，并在控制柜上指示。其他隔室的SF6气体压力降低，应有报警信号输出。 5 长母线的隔室分隔数量由买卖双方商定，应便于维修和气体管理。 2.2.6.5　压力释放装置： 1) 在外壳和压缩气源采用固定连接，所采用的压力调节装置不能可靠地防止过压力时，应在外壳上装设适当尺寸的压力释放装置，以防止压力调节装置失效时外壳内压力大于设计压力的1.1倍。 2) 当外壳和压缩气源不是固定连接时，应在管路上装设压力释放装置，以防外壳充气时，气压大于设计压力的1.1倍。压力释放装置亦可装在外壳本体上。 3) 在内部故障情况下，限制压力升高的压力释放装置，仅是限制电弧的外部效应。 2.2.6.6　限制并避免内部故障电弧 1 应采用限制和避免内部故障电弧的措施，如开关设备的联锁气体泄漏限制及控制绝缘配合高速保护短接电弧的快速装置远距离操作遥控内部或外部压力释放安装现场的工作质量检查等产品在结构布置上，应使内部故障电弧对其继续工作能力的影响降至最小。电弧影响应限制在起弧的隔室内或故障段的另一些隔室若该段的隔室之间有压力释放设施时之内。将故障隔室或故障段隔离以后，余下的设备应具有继续正常工作的能力。 2 为了人身安全，应采取适当保护措施限制电弧的外部效应发生电弧的外部效应时仅允许外壳出现穿孔或裂缝，不应发生任何固体材料不受控制地溅出。 3 如装有压力释放装置，应保证气体逸出时不危及在现场执行正常运行任务人员的安全。 4 卖方提供关于保护系统使用的完整资料及当短路电流不超过某一值时，在某一持续时间内不会发生电弧的外部效应的资料，并推荐故障定位的合适措施或建议。卖方应提供内部故障电弧试验数据和试验报告，并提供对内部电弧故障进行定位的适当措施和方法。 2.2.6.7　每一气体隔室应有单独的气体密度继电器压力表充气阀隔室内吸附剂的更换周期，应与检修周期相配合。 2.2.6.8　应有补偿因基础沉降及温度变化产生的膨胀和收缩的缓冲措施。 2.2.6.9　对电缆的连接和绝缘试验的要求对采用电缆连接的工程 1 电缆终端箱与电缆终端的配合应符合IEC 62271-209的要求。 2 进线电缆侧如装有带电显示装置，应在ABC三相分别装设。 3 带电显示装置应结构设计合理，安装维护方便，性能可靠，具有自检功能且应具有显示带电状态灯光和强制性闭锁的功能。带电显示装置应有联锁及信号输出接点，每相使用单独的放大器。 4 应设置可取下的连接导体，以便电缆进行绝缘试验时使电缆和GIS隔离，并提供对电缆和GIS进行绝缘试验的接口设备和试验套管。 2.2.6.10　隔离开关和接地开关 1 隔离开关和接地开关应有可靠的分合闸位置指示装置。如需要可配制便于视察触头位置的观察窗。接地开关的接地触头应与本体外壳绝缘。 2 隔离开关和接地开关不得因运行中可能出现的外力包括短路而引起的力而误分或误合。 3 快速接地开关应具有开合感应电流的能力，隔离开关应具备开合母线充电电流以及小电容电流和小电感电流的能力。隔离开关开合母线充电电流时产生的特快瞬态过电压VFTO不得损坏设备，由此引起的外壳瞬态电压升高不应危及人身安全。 2.2.6.11　每个断路器间隔应装设汇控柜，汇控柜上应有一次设备的模拟接线图及断路器隔离开关和接地开关的位置指示。并应有驱湿加温自动控制装置，维持柜内的绝缘水平。另外还要配置小型断路器插座照明等辅助设备。 该柜除了实现就地控制测量和信号显示外，还应有足够的辅助触点和试验端子，供用户远方测量控制和信号使用。每面控制柜需设置就地/远方控制选择开关对断路器隔离开关和电动操作的接地开关，应实现就地和远方控制方式的切换。在选择远方控制时，就地控制无效选就地控制时，远方控制包括保护装置信息无效。选择开关位置应能通过辅助触点送往远方控制中心。 2.2.6.12　辅助电缆： 1 由汇控柜至操动机构箱TATV接线盒，以及机构箱和接线盒至各设备之间的辅助电缆均与GISHGIS成套，由制造商供应并负责安装和连接。其截面积符合下列规定： TATV 回路：4　mm2。 控制信号回路：1.5　mm2。 2 电缆应采用电解铜导体PVC绝缘阻燃的屏蔽电缆。电缆两端有标示牌，标明电缆编号及对端连接单元名称。 3 沿本体敷设的电缆采用金属槽盒敷设。 4 汇控柜至机构箱的交直流回路不能共用同一根电缆，两套跳闸回路不能共用同一根电缆控制和动力回路不能共用同一根电缆。 2.2.6.13　端子排及回路：端子排上应有标明与制造商提供的回路图上一致的编号。每个端子上只能压接一根导线。汇控柜上TA回路的端子排，采用试验端子，应能满足运行状态下不断开电流回路串入或拆除测试仪表的要求。一般端子应能可靠地接入1.54mm2截面的导线特殊需要的接入大截面电缆的端子，另行商定。 2.2.6.14　对辅助和控制回路中二次配套元件的要求：卖方应明确标示辅助和控制回路中所采用的配套元件，如阀门辅助和控制开关压力表密度继电器保护继电器接线端子电动机熔断器接触器低压开关监视和测量仪表二次电缆等元件的型号和制造商，或者按照买方要求的制造商和型号进行采购。 2.2.6.15　所有控制和辅助设备及操动机构的外壳应为IP54的防护等级户内IP43和IK10的防护机械撞击水平。 2.2.6.16　气体的密封：制造商应说明通过绝缘隔板的允许漏气量，以便在相邻隔室充有一定气体压力的情况下，对该隔室进行维修。 2.2.6.17　伸缩节：伸缩节主要用于装配调整吸收基础间的相对位移和热胀冷缩的伸缩量等。制造商应给出允许的位移量和方向。 2.2.6.18　出线连接 出线连接可以是架空线连接电缆连接或和变压器直接连接，对于不同的出线连接方式由买方决定，技术要求与卖方商定。当采用和变压器直接连接方式时，由GIS制造商负责与变压器制造商协调。 2.2.6.19　带电显示装置应结构设计合理，安装维护方便，性能可靠，具有显示带电状态灯光和强制性闭锁的功能。 2.2.6.20　防锈。对户外使用设备的外壳汇控柜机构箱等，应采取有效的防腐防锈措施，确保在使用寿命内不出现涂层剥落表面锈蚀的现象在户外的端子板螺栓螺母和垫圈应采取防腐措施，尤其应防止不同金属之间的电腐蚀，而且应防止水分进到螺纹中。 2.2.6.21　铭牌 GIS及其辅助和控制设备操动机构等主要元件均应有耐久和清晰易读的铭牌对于户外设备的铭牌，应是不受气候影响和防腐的。 铭牌应包括如下内容： 1 制造商名称或商标制造年月出厂编号。 2 产品型号。 3 采用的标准。 4 给出下列数据：额定电压母线和支线的额定电流额定频率额定短路开断电流额定短时耐受电流及持续时间额定峰值耐受电流用作绝缘介质的额定充入压力密度及其报警压力密度用作操作介质的额定充入压力及其最低动作压力密度外壳设计压力等。如果共用数据已在整体铭牌上作了说明，则各元件的铭牌可以简化。 5 GIS中各元件的铭牌参照相应标准。 2.2.6.22　机构箱内的所有二次元件的位置应便于拆装接线观察及操作，并有表明其用途的永久性标识。 2.3　断路器 断路器技术参数见专用部分技术参数响应表。 2.3.1　一般要求 1 SF6气体或操动液第一次灌注。应随断路器供给第一次灌注用的SF6气体和任何所规定的操动液。供第一次充气用的SF6气体应符合GB/T 12022工业六氟化硫的规定。在气体交货之前，应向买方提交气体通过毒性试验的合格证书，所用气体必须经买方复检合格后方可使用。操动液应符合相应标准的要求。 2 气体抽样阀。为便于气体抽样和气体检测，每一气体隔室应有单独的气体密度继电器压力表充气阀，密度继电器压力表应加装截门或双向快速自封阀门，便于表计的校验。 3 SF6气体系统的要求。断路器的SF6气体系统应便于安装和维修。 4 SF6气体监测设备。断路器应装设SF6气体监测设备包括密度继电器，压力表，以及用来连接气体净化系统和其他设备的合适连接点。 5 SF6断路器的吸附剂。吸收因断路器开断电流时电弧使SF6 气体产生的分解物，以维持预期的电气特性和维修工作的安全，要求卖方在投标阶段提交一份解释文件，包括吸附剂的位置种类和重量。 2.3.2　操动机构 2.3.2.1　断路器应能远方和就地操作，其间应可以转换。252kV及以上断路器应设有两个相同而又各自独立的分闸脱扣装置，每一个分闸脱扣装置动作时或两个同时动作时，均应保证设备的机械特性。就地操作的操作电源与分合闸回路间应设有单相双极刀闸，与后备分合闸回路间也应装设刀闸。断路器应配备就地指示分合闸位置的红绿灯。断路器应设有两套相同而又各自独立的分闸装置，每一套分闸装置动作时或两套装置同时动作时均应保证设备的机械特性。操动机构自身应具备防止跳跃防止非全相合闸和保证合分时间的性能。操动机构应具备低压闭锁和高压保护装置。液压机构应具有防止失压后打压慢分的装置。 断路器的储气罐液压油存储器储能弹簧的设计应满足额定操作顺序的要求。 2.3.2.2　对压缩空气操动机构的要求如果采用 1 空气压缩系统。卖方应为每台断路器提供一套空气压缩系统，包括： a 一个单元的多级驱动电机并有足够连续运行容量的空气压缩机。 b 电动机应能在40的最高环境温度下连续工作24h，电动机应具有正常的标称值，该值不包括安全和工作系数应等于或大于驱动压缩机刹车的功率，并且具有足够的容量。电机控制设备应有手动/自动转换开关，装有三相磁性脱扣故障保护的断路器，在三相中装有热脱扣过载保护的压力控制接触器及空压机操作的计时器等。 c 储气罐应有足够的容量，在最低操作压力下应能满足合分3min合分或分0.3s合分两种操作顺序的要求，投标文件中应明确提出储气罐的容积和压缩机1min充气的能力L/min。储气罐应满足压力容器有关规定。 d 空压机系统应装设自动排污装置，在压缩机出口装设气水分离装置。 2 检修周期。压缩机检修的周期应与断路器的检修周期相配合。 2.3.2.3　对液压操动机构的要求如果采用 1 液压操动系统和检修周期。液压操动机构应装设全套的液压设备，包括泵，储压筒，必需的控制管道和阀门，以及过压力释放装置安全阀。 储压筒应有足够的容量，在最低操作压力下应能进行分0.3s合分或合分3min合分的操作。电机和泵应能满足在5min内从零压充到额定压力和1min内从最低允许压力充到额定压力的要求。为维持正常的操作压力，液压泵应根据压力的变化实现自动控制。应有可靠的防止重新打压而慢分的机械和电气装置。 液压操作系统的维修周期应与断路器相配合。 2 电气布线和液压系统连接。油泵电机电源电路及液压系统的报警和控制回路应接到控制柜端子排上，报警回路应包括两个电气上独立的接点。 卖方应提供必需的导线镀锌钢管附件及其连接所需要的设备。 卖方应提供操作系统所需要的全部控制设备压力开关压力调节器泵电动机操作计时器阀门管线和管道以及其他辅助设备及材料。 全部液压系统的管线和管道应由制造商安装，需要在现场安装的管线和管道就由制造商加工，应达到现场装配不需要剪切涨管或套丝等操作的要求。 2.3.2.4　对弹簧操动机构的要求如果采用 弹簧储能系统：由储能弹簧进行分合闸操作的弹簧操动机构应能满足分0.3s合分3min合分的操作顺序。当分闸操作完成后，合闸弹簧应在20s内完成储能。弹簧操动机构应能可靠防止发生空合操作。 2.3.3　控制和操作要求 2.3.3.1　卖方应提供用于断路器分闸和合闸所有必需的中间继电器闭锁继电器，以及压缩空气或液压油的控制阀。 2.3.3.2　防跳装置防慢分装置防非全相合闸装置 操动机构应装设防跳装置，防止断路器反复分闸和合闸液压机构应配有电气和机械的防慢分装置，保证机构泄压后重新打压时不发生慢分断路器发生非全相合闸时，应可实现已合闸相自分闸。 2.3.3.3　控制电压为　DC 220V。合闸线圈在额定电压85%110%时应可靠动作，分闸线圈在额定电压65%110%时应可靠动作分合闸线圈在额定操作电压的30%及以下时均不应发生分合闸动作。 2.3.4　附件 2.3.4.1　必备的及推荐的附件。除卖方认为是对于可靠和安全运行所必备的附件之外，每台断路器宜配备推荐附件。 2.3.4.2　位置指示器。分相操作的断路器每相均应装设一个机械式的分合闸位置指示器，三相机械联动的断路器可每相装设一个机械式的分合闸位置指示器，也可只装设一个位置指示器。机械式的分合闸位置指示器应动作准确可靠，装设位置应清晰醒目。指示器的文字标示及颜色应如下： 文字标示　　　　颜色 开断位置　　　分OPEN　　绿色 闭合位置　　　合CLOSE　　红色 2.3.4.3　计数器。分相操作的断路器每相均应装设不可复归的动作计数器，其位置应便于读数。 2.4　隔离开关 2.4.1　技术参数见专用部分技术参数响应表。 2.4.2　操动机构 2.4.2.1　配用手动操动机构的隔离开关，手柄总长度包括横柄长度在内应不大于1000mm，操作力不大于200N，其机构的终点位置应有足够强度的定位和限位装置，且在手动分合闸时能可靠闭锁电动回路。 2.4.2.2　对于采配用电动操动机构的隔离开关和接地开关应能远方及就地操作，并应装设供就地操作用的手动分合闸装置。 2.4.2.3　电动操动机构处于任何动作位置时均应能取下或打开操动机构的箱门，以便检查或修理辅助开关和接线端子。 2.4.2.4　应能就地电动。 2.4.2.5　在接受命令后，应能自行完成正常的合闸和分闸动作。 2.4.2.6　操动机构箱内应装设分合闸按钮。 2.4.2.7　电动操动机构箱内应装设小型断路器。 2.4.2.8　电动操动机构中所采用的电动机和仪表应符合相应的标准。 2.4.2.9　操动机构上应有能反映隔离开关分合闸位置的指示器。指示器上应标明分合字样。 2.4.2.10　隔离开关转动和传动部位应采取润滑措施和密封措施，在寒冷地区应采用防冻润滑剂。 2.4.2.11　控制柜和操动机构及其外壳应能防锈防寒防小动物防尘防潮防雨，防护等级为IP54户内IP43。 2.4.2.12　控制柜应配有足够的端子排，以供设备内配线及外部电缆端头连接用。端子排及终端板与夹头均安装在电缆进口上部，与电缆的距离应不小于 150mm，每块端子排应有10%15%的备用端子。 2.4.2.13　所有辅助触点应在电气接线图上标明编号，并且连线至端子排，每只辅助开关及所有辅助触点的电气接线必须编号。 2.4.2.14　分合闸操作：动力操动机构，当其电压在下列范围内时，应保证隔离开关可靠的分闸和合闸。 1 电动操动机构的电动机接线端子的电压在其额定值的85%110%范围内时。 2 二次控制线圈电磁联锁装置，当其线圈接线端子的电压在其额定值的85%110%范围内时线圈温度不超过80。 2.4.2.14　机械寿命单相操作： 5000次。 在试验过程中，不得进行任何的修理与调整不得紧固任何部件，连接件中只允许按标准规定指定的间隔次数添加润滑剂。在试验过程中，不得出现误动运行不到位及设备损坏情况。 2.5　快速接地开关 2.5.1　技术参数见专用部分技术参数响应表。 2.5.2　操动机构：应能电动和手动操作能就地操作和远方操作，就地操作和远方操作之间应装设联锁装置。 2.5.3　每组快速接地开关应装设一个机械式的分/合位置指示器，根据要求可以装设观察窗，以便操作人员检查触头的开合状态。 2.6　检修接地开关 技术参数见专用部分技术参数响应表。 操动机构：可手动和电动操作，每组接地开关应装设一个机械式的分/合位置指示器根据要求可以装设观察窗，以便操作人员检查触头的开合状态。 2.7　电流互感器 技术参数见专用部分技术参数响应表。 2.7.1　所有从电流互感器引出的每一分接头的引线引到控制柜的端子排上，引线截面为4mm2的软线。每个端子均应有明确的标记并有接线图表明其接法极性和变比。 2.7.2　对电流互感器应提供下列数据：励磁特性曲线拐点电压暂态特性75时最大二次电阻值二次绕组匝数铁心截面积铁心长度等。下述数据也应在设计阶段提供以便认可：励磁特性曲线二次电阻拐点处磁密铁心截面平均铁心长度铁心气隙等。 2.7.3　对TPY型电流互感器的要求： 1 TPY型套管电流互感器应设计和制造得使其剩磁不超过拐点电压对应磁密的10%。 2 在标准的一次系统时间常数和100%的直流分量偏移的条件下，Kssc暂态误差不应超过10%。 2.7.4　所有电流互感器二次负载接线和信号线路应使用屏蔽的金属电缆。 2.7.5　TA二次回路1min工频耐压3000V。 2.7.6　各组电流互感器相序排列应确保一致，电流互感器一次设计相位应与二次端子标示相符。 2.8　电压互感器 技术参数见专用部分技术参数响应表。 各组电压互感器相序排列应确保一致，电压互感器一次设计相位应与二次端子标示相符。电压互感器的一次线圈接地端应与二次分开。 2.9　避雷器 技术参数见专用部分技术参数响应表。 2.10　套管 2.10.1　技术参数见专用部分技术参数响应表。 2.10.2　套管的伞裙应为不等径的大小伞，伞型设计应符合标准要求，两裙伸出之差P1P215mm。 2.10.3　套管的相邻裙间距离S与裙伸出长度P之比应不小于0.9。 2.10.4　爬电系数4，套管的有效爬电距离应考虑伞裙直径的影响，当平均直径大于300mm时，爬电距离增加10%，当平均直径大于500mm时，爬电距离增加20%。 2.11　绝缘子 2.11.1　技术参数见专用部分技术参数响应表。 2.11.2　每个绝缘子应用X射线检查。 2.11.3　热性能试验应按每批不少于5个绝缘子，且每个进行10次热循环验证。 2.12　母线 技术参数见专用部分技术参数响应表。 2.13　壳体 技术参数见专用部分技术参数响应表。 2.13.1　壳体承受压力：能承受运行中正常的和短路时的压力。 1 对铸铝和铝合金外壳，型式试验压力为5倍的设计压力。 2 对焊接的铝外壳和焊接的钢外壳，型式试验压力为3倍的设计压力。 3 对隔板的型式试验压力应大于3倍的设计压力。 2.13.2　接地方式：凡不属于主回路或辅助回路的且需要接地的所有金属部分都应接地。外壳框架等的相互电气连接宜用紧固连接，以保证电气上连通，接地点应标以接地符号。所有外壳应接地。为保护维修工作的安全，主回路应能接地。另外，在外壳打开以后的维修期间，应能将主回路连接到接地极。如不能预先确定回路不带电，应采用关合能力等于相应的额定峰值耐受电流的接地开关如能预先确定回路不带电，可采用不具有关合能力或关合能力低于相应的额定峰值耐受电流的接地开关仅在制造商和用户取得协议的情况下，才能采用可移的接地装置。 2.14　SF6气体 2.14.1　技术参数见专用部分技术参数响应表。 2.14.2　生物毒性试验：无毒。 2.14.3　其他项目应符合IEC标准的规定。 2.14.4　应提交SF6气体生产厂的合格证书及分析报告。 2.14.5　应提供110%SF6气体。 3　试验 GIS中所用元件均应按各自的产品标准进行型式试验出厂试验和现场交接试验，并应提供供货范围内各元件的型式试验和出厂试验报告。现场交接试验可与用户协商进行。 3.1　型式试验 型式试验的目在于验证GIS装置控制回路控制设备及辅助设备的各种性能是否符合设计的要求。 各功能元件均应根据各自的标准在有代表性的布置间隔上进行完整的单相或三相试验。三相共箱型应按相应标准要求进行三相试验。 如果因条件限制，经卖方和买方协商同意，才允许型式试验在具有代表性的总装或分装设备上进行。 由于型式参数及可能的组合方式的多样性，对所有布置方式都进行型式试验是不现实的。任一种特定布置方式的性能试验数据，可用具有可比性的布置方式的试验数据来证实。 3.1.1　型式试验和验证的内容包括： 1 绝缘试验包括局部放电试验和辅助回路绝缘试验。 2 主回路电阻测量和温升试验。 3 主回路和接地回路的短时和峰值耐受电流试验。 4 断路器的开断和关合能力试验：容量试验须在STL短路联盟下属试验室，执行型式试验KEMA/CESI等 5 机械试验。 6 辅助回路和运动部分防护等级验证。 7 外壳强度试验。 8 防雨试验。 9 气体密封性试验。 10SF6湿度测量。 11电磁兼容EMC试验。 12无线电干扰试验。 13电晕试验。 14内部故障电弧效应试验。 15极限温度下机械操作试验。 16噪声试验。 17地震试验：要求第三方检测机构的试验室内，按照GB/T 13540执行型式试验。 18绝缘子的气体密封性试验和热循环下性能试验。 19压力释放试验 20断路器电气寿命试验，按IEC62271-310执行。 上述部分必须提供型式试验报告 制造厂和用户协商进行的型式试验项目包括： 1并联电容器局部放电试验，介质损耗因数电容量测量 2互感器变比试验 3绝缘件工频泄漏电流耐受电压和局部放电试验 4套管的压力试验 5操动机构中的电动机油泵或气泵的性能试验。 3.1.2　以下元件按各自标准提供型式试验报告。 1 绝缘子绝缘隔板和支撑绝缘子。 2 并联电容器。 3 合闸电阻。 4 互感器。 5 绝缘件。 6 套管。 7 避雷器。 3.2　出厂试验 GIS应在制造厂进行整体组装，对所有元件进行出厂试验。某些试验可在元件运输单元或完整的设施上进行。出厂试验应保证产品的性能与进行过型式试验的设备相符。产品在拆前应对关键的连接部位和部件做好标记。 出厂试验项目包括： 3.2.1　主回路的绝缘试验252kV及以上设备还应做雷电冲击试验。 3.2.2　辅助和控制回路绝缘试验。 3.2.3　主回路电阻测量。 3.2.4　局部放电试验。 3.2.5　气体密封性试验。 3.2.6　机械试验。 3.2.7　电气气动和其他辅助装置试验。 3.2.8　接线检查。 3.2.9　SF6气体湿度测量。 3.2.10　外壳和绝缘隔板的压力试验。 3.3　现场交接试验 GIS安装之后，应进行现场交接试验，试验项目包括： 3.3.1　主回路绝缘试验。 3.3.2　辅助回路绝缘试验。 3.3.3　主回路电阻测量。 3.3.4　气体密封性试验。 3.3.5　SF6气体湿度测量。 3.3.6　检查与核实。 3.3.7　局部放电和无线电干扰试验。 3.3.8　各元件的现场试验。 3.3.9　SF6气体验收。 3.3.10　气体密度继电器及压力表安全阀的校验。 3.3.11　现场开合空载变压器试验如果需要。 3.3.12　现场开合并联电抗器试验如果需要。 3.3.13　现场开合空载线路充电电流试验如果需要。 3.3.14　现场开合空载电缆充电电流试验如果需要。 4 质量保证及管理 4.1　卖方应保证其提供的设备及其附件是全新的未使用过的采用的是优质材料和先进工艺，并在各方面符合合同规定的质量规格和性能。卖方应保证设备及其组件经过正确安装正常操作和保养，在其寿命期内运行良好，卖方应承诺设备的寿命不少于年。由于卖方设计材料或工艺的原因所造成的缺陷或故障，在合理的期限内卖方应免费负责修理或更换有缺陷的零部件或整机。 4.2　质保期应为设备投运验收后月或合同设备达到指定交货地点月，质保期以先到者为准。 4.3　在质量保证期内，对于卖方设备的质量问题，卖方应负责免费尽快更换，并赔偿相应损失同时，设备的质保期将延长，延长时间为设备重新投运后个月。 4.4　卖方应对合同设备的设计材料选择加工制造和试验的整个过程，必须严格按质量保证措施执行。 4.5　对合同设备卖方应采用有运行经验证明正确的成熟的技术若采用卖方过去未采用过的新技术，应征得买方的同意。 5　技术服务设计联络工厂检验和监造 5.1　技术服务 5.1.1　概述 1 卖方应指定一名工地代表，配合买方及安装承包商的工作。卖方应指派有经验的安装指导人员和试验工程师，对合同设备的安装调试和现场试验等进行技术指导。卖方指导人员应对所有安装工作的正确性负责，除非安装承包商的工作未按照卖方指导人员的意见执行，但是，卖方指导人员应立即以书面形式将此情况通知了买方。 2 合同设备的安装工期为　　周，买卖双方据此共同确认一份详尽的安装工序和时间表，作为卖方指导安装的依据，并列出安装承包商应提供的人员和工具的类型及数量。 3 买卖双方应该根据施工的实际工作进展，通过协商决定卖方技术人员的专业人员数量服务持续时间以及到达和离开工地的日期。 5.1.2　任务和责任 1 卖方指定的工地代表，应在合同范围内与买方工地代表充分合作与协商，以解决有关的技术和工作问题。双方的工地代表，未经双方授权，无权变更和修改合同。 2 卖方技术人员应按合同规定完成有关设备的技术服务，指导监督设备的安装调试和验收试验。 3 卖方技术人员应对买方人员详细地解释技术文件图纸运行和维护手册设备特性分析方法和有关的注意事项等，以及解答和解决买方在合同范围内提出的技术问题。 4 卖方技术人员有义务对买方的运行和维护人员进行必要的培训。 5 卖方技术人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，卖方应负责修复更换和或补充，费用由卖方承担，该费用中还包括进行修补期间所发生的服务费。买方的有关技术人员应尊重卖方技术人员的技术指导。 6 卖方代表应充分理解买方对安装调试工作提出的技术和质量方面的意见和建议，使设备的安装调试达到双方都满意的质量。如因卖方原因造成安装或试验工作拖期，买方有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，且费用由卖方自理。如因买方原因造成安装或试验拖期，买方根据需要有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，并承担有关费用。 5.2　设计联络会 5.2.1　为协调设计及其他方面的接口工作，根据需要买方与卖方应召开设计联络会。卖方应制定详细的设计联络会日程。签约后的　　天内，卖方应向买方建议设计联络会方案，在设计联络会上买方有权对合同设备提出改进意见，卖方应按此意见作出改进。 5.2.2　联络会主要内容 1 决定最终布置尺寸，包括外形套管引出方向其他附属设备的布置确定汇控柜内控制回路的接线逻辑方式二次元件的选择及内部布置等。 2 复核投标产品的主要性能和参数，并进行确认。 3 检查总进度质量保证程序及质控措施。 4 决定土建要求/运输尺寸和质量，以及工程设计的各种接口的资料要求。 5 讨论交货程序。 6 解决遗留问题。 7 讨论监造工厂试验及检验问题。 8 讨论运输安装调试及验收试验。 5.2.3　其他需讨论的内容，如：地点日期人数等在合同谈判时商定。 5.2.4　除上述规定的联络会议外，若遇重要事宜需双方进行研究和讨论，经各方同意可另召开联络会议解决。 5.2.5　每次会议均应签署会议纪要，该纪要作为合同的组成部分。 5.3　工厂检验和监造 5.3.1　买方有权派遣其检验人员到卖方及其分包商的车间场所，对合同设备的加工制造进行检验和监造。买方应将为此目的而派遣的代表人员名单以书面形式通知卖方。 5.3.2　卖方应积极的配合买方的监造工作，并指定1名代表负责监造联系工作，及时向监造人员提供监造工作相关资料包括但不限于此： 1 重要的原材料的物理化学特性和型号及必要的工厂检验报告。 2 重要外协零部件和附件的验收试验报告及重要零部件和附件的全部出厂例行试验报告。 3 设备出厂试验方案试验报告半成品试验报告。 4 型式试验报告。 5 产品改进和完善的技术报告。 6 与分包方的技术规范书和分包合同副本。 7 设备的生产进度表。 8 设备制造过程中出现的质量问题的备忘录。 9 设备制造过程中出现有关设备质量和进度变更的文件。 5.3.3　设备的监造范围监造方式监造内容等监造具体内容由买方及其派遣的监造人员根据国家电网公司统一下发的设备监造大纲最终确定。 5.3.4　监造人员有权到生产合同设备的车间和部门了解生产信息，并提出监造中发现的问题如有。 5.3.5　卖方应在开始进行工厂试验前2周，通知买方及监造人员其试验方案包括日程安排。根据这个试验方案，买方有权确定对合同设备的哪些试验项目和阶段进行见证，并将在接到卖方关于安装试验和检验的日程安排通知后1周内通知卖方。然后买方将派出技术人员前往卖方和或其制造商生产现场，以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况。若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准，或包装不满足要求，买方代表有权发表意见，卖方应认真考虑其意见，并采取必要措施以确保待运合同设备的质量，见证检验程序由双方代表共同协商决定。 5.3.6　若买方不派代表参加上述试验，卖方应在接到买方关于不派员到卖方和或其分包商工厂的通知后，或买方未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验。 5.3.7　监造人员将不签署任何质量证明文件，买方人员参加工厂检验既不能解除卖方按合同应承担的责任，也不替代到货后买方的检验。 5.3.8　买方有合同货物运到买方目的地以后进行检验试验和拒收如果必要时的权利，卖方不得因该货物在原产地发运以前已经由买方或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而进行限制。 5.3.9　买方人员参加工厂试验，包括会签任何试验结果，既不免除卖方按合同规定应负的责任，也不能代替合同设备到达目的地后买方对其进行的检验。 5.3.10　如有合同设备经检验和试验不符合技术规范书的要求，买方可以拒收，卖方应更换被拒收的货物，或进行必要的改造使之符合技术规范书的要求，买方不承担上述的费用。 二专用部分 1标准技术参数 卖方应认真逐项填写技术参数响应表中卖方保证值，不能空格，也不能以响应两字代替，不允许改动标准参数值。 表1　技术参数响应表 序号 名　　称 单位 标准参数值 卖方保证值 一 GIS共用参数 1 额定电压 kV 126 2 额定电流 出线 A 2000 进线 2000 母设 2000 主母线 2000 3 额定工频1min耐受电压相对地 kV 230 4 额定雷电冲击耐受电压峰值 1.2/50(s相对地 kV 550 5 额定短路开断电流 kA 40 6 额定短路关合电流 kA 100 7 额定短时耐受电流及持续时间 kA 40/4s 8 额定峰值耐受电流 kA 100 9 辅助和控制回路短时工频耐受电压 kV 2 10 无线电干扰电压 V 500 11 噪声水平 dB 90 12 SF6气体压力 20表压 断路器室 MPa 卖方提供 其他隔室 卖方提供 13 每个隔室SF6气体漏气率 %/年 0.3 14 SF6气体湿度 有电弧分解物隔室 交接验收值 L/L 150 长期运行允许值 300 无电弧分解物隔室 交接验收值 250 长期运行允许值 500 15 局部放电 试验电压 kV 1.1126/ 每个隔室 pC 5 每单个绝缘件 3 套管 5 电流互感器 5 电压互感器 10 避雷器 10 16 供电电源 控制回路 V DC220/110 辅助回路 V AC 380/220 17 使用寿命 年 30 18 检修周期 年 20 19 设备质量单间隔 SF6气体质量 kg 卖方提供 总质量 kg 卖方提供 最大运输质量 kg 卖方提供 动荷载向下 kg 卖方提供 动荷载向上 kg 卖方提供 20 设备尺寸 设备的整体尺寸 m 卖方提供 设备的最大运输尺寸 m 卖方提供 间隔尺寸 m 0.8 21 结构布置 断路器 三相共箱 母线 三相共箱 二 断路器参数 1 型号 卖方提供 2 布置型式 立式/卧式 3 断口数 1 4 额定电流 出线 A 2000 进线 2000 分段母联 2000 5 主回路电阻 卖方提供 6 温升试验电流 A 1.1Ir 7 额定工频1min 耐受电压 断口 kV 23070 对地 230 额定雷电冲击耐受电压峰值1.2/50(s 断口 kV 23070 对地 230 8 额定短路开断电流 交流分量有效值 kA 40 时间常数 ms 45 开断次数 次 22 首相开断系数 1.5 9 额定短路关合电流 kA 100 10 额定短时耐受电流及持续时间 kA/s 40/4 11 额定峰值耐受电流 kA 100 12 开断时间 ms 60 13 合分时间 ms 60 14 分闸时间 ms 40 15 合闸时间 ms 100 16 重合闸无电流间隙时间 ms 300 17 分合闸平均速度 分闸速度 m/s 卖方提供 合闸速度 卖方提供 18 分闸不同期性 ms 3 19 合闸不同期性 ms 5 20 机械稳定性 次 10000 21 额定操作顺序 O0.3sCO180sCO 22 现场开合空载变压器能力 空载变压器容量 MVA 31.5/40/50 空载励磁电流 A 0.515 试验电压 kV 126 操作顺序 10O和10CO 23 现场开合空载线路充电电流试验 试验电流 A 由实际线路长度决定 试验电压 kV 126 试验条件 线路原则上不得带有泄压设备，如电抗器避雷器电磁式电压互感器等 操作顺序 10O0.3sCO 24 容性电流开合试验试验室 试验电流 A 线路：31.5，电缆：140 试验电压 kV 1.4126/ C1级：LC1和CC1：24OLC2和CC2：24CO C2级：LC1和CC1：48OLC2和CC2：24O和24CO C1级/ C2级 C1级/ C2级 25 近区故障条件下的开合能力 L90 kA 36 L75 kA 30 L60 kA 24L75的最小燃弧时间大于L90的最小燃弧时间5ms时 操作顺序 O0.3sCO180sCO 26 失步关合和 开断能力 开断电流 kA 10 试验电压 kV 2.5126/ 序号 名　　称 单位 标准参数值 26 失步关合和 开断能力 操作顺序 方式1：OOO 方式2：COOO 27 SF6气体压力 表压，20 额定 MPa 卖方提供 报警 卖方提供 最低闭锁 卖方提供 28 操动机构型式或型号 弹簧 操作方式 三相机械联动 电动机电压 V DC220 合闸操作电源 额定操作电压 V DC220 操作电压允许范围 85%110%，30% 以下不得动作 每相线圈数量 只 1 每只线圈涌流 A 卖方提供 每只线圈稳态电流 A DC220V2.5A 分闸操作电源 额定操作电压 V DC220 操作电压允许范围 65%110%，30% 以下不得动作 每相线圈数量 只 1 每只线圈涌流 A 卖方提供 每只线圈稳态电流 A DC220V2.5A 加热器 电压 V AC 220 每相功率 W 卖方提供 备用辅助触点 数量 对 10常开，10常闭 开断能力 DC220V2.5A 检修周期 年 20 弹簧机构 储能时间 s 20 29 断路器的质量 断路器包括辅助设备的总质量 kg 卖方提供 每相操动机构的质量 kg 卖方提供 每相SF6气体质量 kg 卖方提供 运输总质量 kg 卖方提供 30 运输高度 m 卖方提供 31 起吊高度 m 卖方提供 三 隔离开关参数三工位 1 型式/型号 卖方提供 2 额定电流 出线 A 2000 进线 A 2000 分段母联 A 2000 3 主回路电阻 卖方提供 4 温升试验电流 A 1.1Ir 5 额定工频1min耐受电压 断口 kV 23070 对地 230 额定雷电冲击耐受电压峰值1.2/50(s 断口 kV 550100 对地 550 6 额定短时耐受电流及持续时间 kA/s 40/3 7 额定峰值耐受电流 kA 100 8 分合闸时间 分闸时间 ms 卖方提供 合闸时间 卖方提供 9 分合闸平均速度 分闸速度 m/s 卖方提供 合闸速度 卖方提供 10 机械稳定性 次 3000 11 开合小电容电流值 A 1 12 开合小电感电流值 A 0.5 13 开合母线转换电流能力 转换电流 A 1600 转换电压 V 30 开断次数 次 100 14 操动机构 型式或型号 电动 电动机电压 V DC220 控制电压 V DC220 允许电压变化范围 85%110% 操作方式 三相机械联动 备用辅助触点 数量 对 10常开，10常闭 开断能力 DC220V2.5A 四 快速接地开关参数 1 额定短时耐受电流及持续时间 kA/s 40/3 2 额定峰值耐受电流 kA 100 3 额定短路关合电流 kA 100 4 额定短路电流关合次数 次 2 5 分合闸时间 分闸时间 ms 1.1Ir 合闸时间 23070 6 分合闸平均速度 分闸速度 m/s 230 合闸速度 550100 7 机械稳定性 次 3000 8 开合感应 电流能力 A类/B类 电磁 感应 感性电流 40/3 100 开断次数 A 10 感应电压 次 6 静电 感应 容性电流 kV 5 开断次数 A 10 感应电压 次 6 9 操动机构 型式或型号 3000 电动机电压 V 1 控制电压 V 0.5 允许电压变化范围 1600 备用辅助触点 数量 对 30 开断能力 100 五 检修接地开关参数 1 额定短时耐受电流及持续时间 kA/s 40/3 2 额定峰值耐受电流 kA 100 3 机械稳定性 次 3000 4 操动机构 型式或型号 电动 电动机电压 V DC220 控制电压 V DC220 允许电压变化范围 85%110% 备用辅助触点 数量 对 8常开，8常闭 开断能力 DC220V2.5A 六 电流互感器参数 1 型式或型号 电磁式 2 布置型式 内置 3 绕组 额定电流比 见图纸 额定负荷 见图纸 准确级 见图纸 七 电压互感器参数 1 型式或型号 电磁式 2 额定电压比 见图纸 3 准确级 见图纸 4 接线组别 Y/Y/Y/ Y/ 5 三相不平衡度 V 1 6 低压绕组1min工频耐压 kV 3 7 额定电压因数 1.2倍连续，1.5倍30s 八 避雷器参数 1 额定电压 kV 102/108 2 持续运行电压 kV 79.6/84 3 标称放电电流8/20s kA 10 4 陡波冲击电流下残压1/10s kV 297/315 5 雷电冲击电流下残压8/20s kV 266/281 6 操作冲击电流下残压30/60s kV 226/239 7 直流1mA参考电压 kV 148/157 8 75%直流1mA参考电压下的泄漏电流 A 卖方提供 9 工频参考电压有效值 kV 卖方提供 10 工频参考电流峰值 mA 卖方提供 11 持续电流 全电流 mA 1.2 阻性电流 A 250 12 长持续时间冲击耐受电流 线路放电等级 1/2 方波电流冲击 A 400/600 13 4/10s大冲击耐受电流 kA 100 14 动作负载 卖方提供 15 工频电压耐受时间特性 卖方提供 16 千伏额定电压吸收能力 kJ/kV 卖方提供 17 压力释放能力 kA/s 40/0.2 九 环氧浇注绝缘子参数 1 安全系数 大于3倍设计压力 2 2倍额定相电压下，泄漏电流 A 50 3 1.1倍额定相电压下，最大场强 kV/mm 1.5 十 主母线参数 1 材质 铝合金 2 额定电流 A 2000 3 额定短时耐受电流及持续时间 kA/s 40/3 4 额定峰值耐受电流 kA 100 5 导体直径内径/外径 mm 卖方提供 十一 外壳参数 1 材质 铝合金 2 外壳破坏压力 铸铝和铝合金：5倍的设计压力焊接铝外壳和钢外壳：3倍的设计压力 3 温升 试验电流 A 1.1Ir 可以接触部位 K 30 可能接触部位 K 40 不可接触部位 K 65 4 外壳耐烧穿的能力 电流 kA 40 时间 s 0.3 5 防爆膜的设置 卖方提供 十三 伸缩节参数 1 材质 不锈钢 2 使用寿命 30年或10000次伸缩 十四 SF6气体参数 1 湿度 g/g 8 2 纯度 % 99.8 2 项目需求部分 表2货物需求及供货范围一览表 货物需求 序号 项目单位要求 间隔名称 每间隔元件规格和主要参数 单位 数量 每间隔所含断路器的台数 1 主变间隔 户内GIS：126kV，2000A 间隔 2 1 2 出线间隔 户内GIS：126kV，2000A 间隔 2 1 3 母线设备间隔 户内GIS：126kV，2000A 间隔 2 0 需按国标要求，配置局放微水SF6泄露报警装置，按仅监测断路器气室响应。 2.2 必备的备品备件专用工具和仪器仪表供货表 表4　必备的备品备件专用工具和仪器仪表供货表 序号 名　 称 项目单位要求 卖方响应 规　　格 单位 数量 规　　格 单位 数量 1 分闸线圈 与设备配套 只 2 2 合闸线圈 与设备配套 只 2 3 SF6气体 与设备配套 瓶 1 4 隔离开关手动操作把手 与设备配套 个 2 5 接地开关手动操作把手 与设备配套 个 2 6 SF6充气工具 与设备配套 个 1 2.3使用环境条件 2.3.1 周围空气温度 最高温度 40 最低温度 -25 最大日温差 25K 2.3.2 海拔高度 1000m 2.3.3 太阳辐射强度 0.1W/cm2 2.3.4 多年平均相对湿度 90% 2.3.5 耐受地震能力水平加速度 0.2g 2.3.6 污秽等级 级 2.3.7 风速/风压 34 m/s /700Pa 2.3.8 覆冰厚度 10mm 2.3.9主回路的开合操作在辅助回路和控制回路上所感应的共模电压的幅值1.6kV 2.3.10 安装地点：集成电路110kV变电站内，户内布置。 2.3.11 工程概况 变电站110kV侧采用单母线接线，110kV配电装置包括：110kV电缆出线间隔2个，变压器电缆进线间隔2个，PT间隔2个，设备厂家需充分考虑母线伸缩补偿的技术措施。康复大学110kV变电站新建工程 110kV主变压器及 中性点成套装置 技术规范书 2022年03月 目 录 一通用技术部分 1 1 总则 1 1.1 一般规定 1 1.2 投标人应提供的资质文件 1 1.3 工作范围和进度要求 1 1.4 对设计图纸说明书和试验报告的要求 2 1.5 标准和规范 5 1.6 投标时必须提供的技术数据和信息 6 1.7 备品备件 6 1.8 专用工具和仪器仪表 7 1.9 安装调试试运行和验收 7 2 结构和其他要求 7 2.1 布置要求 7 2.2 铁心和绕组 7 2.3 储油柜 8 2.4 油箱 8 2.5 冷却装置 8 2.6 套管 8 2.7 套管式电流互感器 9 2.8 分接开关 9 2.9 变压器油 9 2.10 温度测量装置 9 2.11 变压器二次回路连接 9 2.12 变压器的报警和跳闸保护接点 9 2.13 涂漆和防锈 9 2.14 变压器的寿命 9 2.15 铭牌 9 2.16 电气一次接口 10 2.17 电气二次接口 11 2.18 土建接口 12 3 试验 12 3.1 例行试验 12 3.2 型式试验 14 3.3 现场试验 15 4 包装和运输 15 4.1 包装 15 4.2 运输 16 5 技术服务设计联络工厂检验和监造 16 5.1 技术服务 16 5.2 设计联络会 17 5.3 在卖方工厂的检验和监造 18 二专用技术部分 19 1.主变货物技术参数特性表 19 2.中性点成套装置技术参数表 23 三变压器补充条款 24 四货物需求及供货范围一览表 25 一通用技术部分 1 总则 1.1 一般规定 1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。 1.1.2 投标人须仔细阅读包括本招标文件技术规范技术规范通用和专用部分在内的招标文件阐述的全部条款。投标人提供的变压器本体及其附件应符合招标文件技术规范所规定的要求，投标人亦可以推荐符合本招标文件技术规范要求的类似定型产品，但必须提供详细的技术偏差。如有必要，也可以在技术投标文件中以对规范书的意见和同规范书的差异为标题的专门章节加以详细描述。 1.1.3 本招标文件技术规范提出了对变压器本体及其附件的技术参数性能结构试验等方面的技术要求。有关变压器的包装标志运输和保管的要求见商务部分的规定. 1.1.4 本招标文件技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本招标文件技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术规范技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。 1.1.5 如果投标人没有以书面形式对本招标文件技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本招标文件的要求。若有与本招标文件技术规范要求不一致的地方，必须逐项在投标人技术差异表中列出。 1.1.6 本招标文件技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本招标文件技术规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。 1.1.7 本招标文件技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件技术规范的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。 1.1.8 本招标文件技术规范中通用部分各条款如与招标文件技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。 1.2 投标人应提供的资质文件 投标人在投标文件中应提供下列有关合格的资质文件，否则视为非响应性投标。 1.2.1 同类设备的销售及运行业绩,并提供相应的最终用户的使用情况证明。 1.2.2 由权威机构颁发的ISO 9000系列的认证证书或等同的质量保证体系认证证书。 1.2.3 履行合同所需的生产技术和生产能力的证明文件。 1.2.4 有能力履行合同设备维护保养修理及其他服务义务的文件。 1.2.5 提供相同电压等级相同类型相近容量变压器的承受短路能力试验报告和同类设备的型式试验和例行试验报告。 1.2.6 所提供的组部件如需向第三方外购时，投标人也应就其质量做出承诺，并提供分供方相应的例行检验报告和投标人的进厂验收证明。 1.3 工作范围和进度要求 1.3.1 本招标文件技术规范仅适用于技术规范专用部分货物需求及供货范围一览表中所列的设备。其中，包括变压器本体及其附件的功能设计结构性能安装和试验等方面的技术要求，以及供货和现场技术服务等内容。 1.3.2 技术协议签订后，卖方应在 1 周内，向买方提出一份详尽的生产进度计划表，包括产品设计材料采购产品制造厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作及其进度。 1.3.3 如生产进度有延误，卖方应及时将延误的原因产生的影响及准备采取的补救措施等，向买方加以解释，并尽可能保证交货期。否则应及时向买方通报，以便买方能采取必要的措施。 1.4 对设计图纸说明书和试验报告的要求 1.4.1 图纸及图纸的认可和交付 1.4.1.1 所有需经买方确认的图纸和说明文件，均应由卖方在技术协议签订后的 2 周内提交给买方进行审定认可。这些图纸资料包括：铭牌图变压器外形图包括套管吊装尺寸运输尺寸和运输质量变压器的重心图变压器基础图变压器装配及注油后的总质量进线电缆布置位置图冷却装置和分接开关控制接线图及线夹尺寸图等。买方审定时有权提出修改意见。须经确认的图纸资料应由卖方提交至技术规范专用部分第1条表4所列单位。 买方在收到需认可图纸 2 周内，将1套确认的或签有买方校定标记的图纸买方负责人签字返还给卖方。买方有权对卖方供货设备的图纸提出修改意见。凡买方认为需要修改且经卖方认可的，卖方不得对买方增加费用。在未经买方对图纸作最后认可前，任何采购或加工材料的损失应由卖方单独承担。 1.4.1.2 卖方在收到买方确认图纸包括认可方修正意见后，经修改后应于 1 周内向技术规范专用部分表4所列有关单位提供最终版的正式图纸和正式的CAD文件电子版，正式图纸必须加盖生产厂家公章和签字。变压器应按照经确认的最终图纸进行制造。 1.4.1.3 完工后的产品应与最后确认的图纸及生产过程中经买方认可的设计修改通知单等相一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方对其图纸的完整性和正确性的责任。设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方应对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。 1.4.1.4 图纸的格式及要求 图纸的格式：所有图纸均应有标题栏全部符号和部件标志，文字均用中文书写，并使用SI国际单位制。 要求：卖方应免费提供给买方全部最终版的图纸资料及说明书。其中图纸应包括总装配图及安装时设备位置的精确布置图，并且应保证买方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护，以便运行中进行更换零部件等工作。 1.4.1.5 变压器所需图纸 1变压器主要部件及配件图表详见表1中序号9。 2外形尺寸图：本图应标明全部所需要的附件数量目录号额定值和型号等技术数据，详细标明运输尺寸和重量，装配总重量和油量它还应表示出变压器在运输准备就绪后的变压器重心油柜的位置尺寸，带电部位与邻近接地体的空气净距。 图纸应标明所有部件和附件的尺寸位置，以及拆卸高压和中压套管时所需要的空间高度。上节油箱起吊高度。起顶，拖耳位置，各阀门法兰尺寸及位置。 图纸应标明变压器底座和基础螺栓尺寸。 3套管及其接线端子图：图纸应包括套管型号套管内结构解剖详图接线端子详图固定法兰及伞型详图，套管顶部安全承力顶部破坏作用力及爬电距离和干弧距离均应给出。 4铭牌图：应符合国家相关标准。铭牌应包括：所有额定值，绕组连接图，分接位置表，每个分接参数的数据包括电压和相应的电流，各线圈正序阻抗，箱盖示意图标明所有套管位置和标号，噪声，耐地震强度，电流互感器标称变比，连接和准确级次，冷却方式投入要求等。要求在变压器器身上装设标有变压器生产厂家的不锈钢标志牌300mm500mm。 5变压器器身示意图：绕组位置排列及其与套管分接开关的连接，包括引线连接装配的说明。 6上节油箱或器身起吊图：标明起吊重量起吊高度和吊索吊点布置方式。 7注有尺寸的套管升高座的横断面图，应显示出法兰电流互感器座等。 8所有供应的附件外形尺寸图，包括套管气体继电器压力释放装置盘式温度计和绕组温度计电流互感器及升高座带有风扇电机的冷却器散热器等。 9变压器温度控制器的装配图。 10分接开关的控制原理图和装配图。 11展开图及接线图：包括计量保护控制报警照明及动力等所需的交流和直流回路的线路原理图。 原理接线图应表示变压器控制柜和所有变压器附件的端子，如电流互感器报警装置等，以及这些设备在变压器上的布线和用户电缆连接的接线板的标志。 位于控制柜内的设备，应以接近其实际位置的方式表示在连接线路图上。位于控制柜外面的器件，例如电流互感器，其在图上的位置，应能简明标示其向接线端子上的引出连线，接线板上的端子间至少应留出一定的空隙，以备买方在向接线板上增加电缆连接时用。 12变压器安装运行维修和有关设施设计所需的其他图纸和资料。 13包括套管式电流互感器的二次电阻拐点处的磁通密度铁心截面和铁心平均长度等所有技术数据，套管式电流互感器的励磁曲线图等。 14铁心接地套管布置图中性点接地套管引线支撑详图：包括支柱绝缘子支持钢结构排列接地导体及钢结构详图。 1.4.2 产品说明书，详见表1(序号3)。 1.4.2.1 安装使用说明书 1.4.2.2 产品说明书 产品说明书应包括下列各项： 1关于结构连接及铁心绕组型式等的概述和简图。 2变压器有关部件及附件的图纸和安装维护说明，例如：套管散热器套管式电流互感器调压开关以及所有保护装置和测量装置等。 3具有详细图纸的有载分接开关维护说明。 4变压器励磁特性曲线。 5提供相同类型相近容量变压器承受短路能力试验报告。 6变压器用的特殊工具和仪器的清单专用说明书样本和手册等。 7特殊需要的说明。 表1 卖方向买方提供的资料和图纸 内 容 份数 交付时间 接图单位 买卖双方协商确定的图纸资料和说明 有关设计图纸资料 运输保管现场安装调试用图纸资料 1变压器的安装使用说明书 2吸湿器使用说明书 3净油器如有使用说明书 4套管及其电流互感器保管安装使用说明书 5气体继电器使用说明书 6绝缘油使用说明书 7分接开关安装和使用说明书 8变压器检测装置及控制柜等说明书 9其他仪表的使用说明书 10变压器结构绕组排列及连接的说明 11温度计使用说明书 12压力释放装置安装使用说明书 13其他附件的安装使用说明书 14高海拔修正说明如果需要 运行检修手册资料 主要设计数据 设计制造所依据的主要标准 备品备件图纸清单 变压器所用主要材料部件配件清单 变压器主要部件及配件图表 1外形尺寸图包括吊装图及顶启图 2梯子及储油柜安装图 3控制电缆安装图 4套管及接线端子零件图 5套管与变压器引线装配图 6二次保护测温信号动力电源的端子布置图 7压力释放装置结构及安装图 8电流互感器安装图 9变压器铭牌包括三相成组连接的铭牌 10电流互感器铭牌图 11变压器安装基础图 12变压器外部二次线及电源线布置图 13分接开关切换装置及控制部分电气接线图控制盘的正视图 14变压器接地线路图及端子位置图 15变压器本体运输图 10 对于其他未列入合同技术清单但却是工程所必须的文件和资料及图纸，如设计继电保护控制操作及与其他设备配合需要相关文件和技术数据等 由技术协议商定 1.4.3 试验报告 应提供的试验报告，详见表2。 1.4.3.1 变压器全部试验报告，包括例行型式和特殊试验报告。 1.4.3.2 主要部件包括套管散热器分接开关套管式电流互感器气体继电器压力释放器各种温度计等例行和型式试验报告。 1.4.3.3 主要材料，如硅钢片油各类导线绝缘纸板等的检验报告。 表2 卖方向买方提供的试验测试报告 内 容 份数 交付时间 接图单位 零部件试验 1变压器油试验报告 2分接开关例行和型式试验报告 3套管例行试验型式试验报告和油色谱分析报告 4各种继电器例行试验和型式试验报告 5温度计例行试验和型式试验报告 6压力释放装置例行试验和型式试验报告 7电流互感器例行和型式试验报告 8散热器例行试验和型式试验报告 9硅钢片检验报告 10导线试验报告 11其他零部件的例行和型式试验报告 变压器例行试验报告 变压器型式试验和特殊试验报告含短路承受能力试验报告 由技术协议商定 1.5 标准和规范 1.5.1 按有关标准规范或准则规定的合同设备，包括卖方向其他厂商购买的所有组部件和设备，都应符合这些标准规范或准则的要求。 1.5.2 表3标准中的条款通过本招标文件的引用而成为本招标文件的条款，凡是注明日期的引用标准，其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用本招标文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本均适用本招标文件。 表3 卖方提供的设备和附件需要满足的主要标准 标准号 标 准 名 称 GB 1094.1 电力变压器 第1部分 总则 GB 1094.2 电力变压器 第2部分 温升 GB 1094.3 电力变压器 第3部分 绝缘水平绝缘试验和外绝缘空气间隙 GB 1094.4 电力变压器 第4部分 电力变压器和电抗器雷电冲击和操作冲击试验导则 GB 1094.5 电力变压器 第5部分 承受短路的能力 GB/T 1094.10 电力变压器 第10部分 声级测定 GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合 GB 1208 电流互感器 GB 2536 变压器油 GB 5273 变压器高压电器和套管的接线端子 GB 2900.15 电工术语 变压器互感器调压器和电抗器 GB 10230.1 分接开关 第1部分　性能要求和试验方法 GB 10230.2 分接开关 第2部分：应用导则 GB 16847 保护用电流互感器暂态特性技术要求 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB/T 4109 交流电压高于1000V的绝缘套管 GB/T 4585 交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验 GB/T 5582 高压电力设备外绝缘污秽等级 GB/T 7252 变压器油中溶解气体分析与判断导则 GB/T 7295 运行中变压器油质量标准 GB/T 7354 局部放电测量 GB/T 13499 电力变压器应用导则 GB 13027 油纸电容式变压器套管形式和尺寸 GB/T 15164 油浸式电力变压器负载导则 GB/T 6451 油浸式电力变压器技术参数和要求 GB 16434 高压架空线路和发电厂变电所环境污区分级及外绝缘选择标准 GB 16927.1 高压试验技术 第一部分：一般试验要求 GB 16927.2 高压试验技术 第二部分：测量系统 GB 13499 电力变压器应用导则 GB/T 17468 电力变压器选用导则 GB 148 电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范 DL/T 572 电力变压器运行规程 DL/T 596 电力设备预防性试验规程 DL 911 电力变压器绕组变形的频率响应分析法 DL 1093 电力变压器绕组变形的电抗法检测判断导则 DL 1094 电力变压器用绝缘油选用指南 JB/T 3837 变压器类产品型号编制方法 Q/GDW 152 电力系统污区分级与外绝缘选择标准 下列为所参照的IEC标准，但不仅限于此： IEC60815.12008 污秽条件下用高压绝缘子的选择和尺寸 第一部分：定义信息和通用原理 IEC60815.22008 污秽条件下用高压绝缘子的选择和尺寸 第二部分：交流系统用陶瓷和玻璃绝缘子 1.5.3 所有螺栓双头螺栓螺纹管螺纹螺栓头和螺帽均应遵照ISO及SI公制标准。 1.5.4 当标准规范之间存在差异时，应按要求高的指标执行。 1.6 投标时必须提供的技术数据和信息 1.6.1 投标人应按专用技术部分列举的项目逐项提供技术数据，所提供的技术数据应为保证数据，这些数据将作为合同的一部分。如与招标人在表1中所要求的技术数据有差异，还应写入专用技术技术差异表中。 1.6.2 产品性能参数特点和其他需要提供的信息。 1.7 备品备件 1.7.1 投标人应提供安装时必需的备品备件，价款应包括在投标总价中。 1.7.2 招标人提出运行维修时必需的备品备件，见技术规范专用部分表2。 1.7.3 投标人推荐的备品备件，见技术规范专用部分表3。 1.7.4 所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格材质制造工艺。 1.7.5 所有备品备件应采取防尘防潮防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时应标注备品备件，以区别于本体。 1.7.6 投标人应对产品实行终生保修，根据需要在15日内提供技术规范专用部分表2所列备品备件以外的部件和材料，以便维修更换。 1.8 专用工具和仪器仪表 1.8.1 投标人应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表，价款应包括在投标总价中。 1.8.2 招标人提出运行维修时必需的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分表2中。 1.8.3 投标人应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分表3中。 1.8.4 所有专用工具和仪器仪表应是全新的先进的，且须附完整详细的使用说明资料。 1.8.5 专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内，注明专用工具 仪器 仪表，并标明防潮防尘易碎向上勿倒置等字样，同主设备一并发运。 1.9 安装调试试运行和验收 1.9.1 合同设备的安装调试，将由买方根据卖方提供的技术文件和安装使用说明书的规定，在卖方技术人员指导下进行。 1.9.2 完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作，并签署安装工作完成证明书，共两份，双方各执一份。 1.9.3 合同设备试运行和验收，根据本招标文件规定的标准规程规范进行。 1.9.4 验收时间为安装调试和试运行完成后并稳定运行72h后最好能通过大负荷运行考核。在此期间，所有的合同设备都应达到各项运行性能指标要求。买卖双方可签署合同设备的验收证明书，共两份，双方各执一份。 1.9.5 如果在安装调试试运行及质保期内，设备发生异常，买卖双方应共同分析原因分清责任，并按合同相关规定执行。 2 结构和其他要求 2.1 布置要求 变压器本体套管储油柜和散热器等布置均应符合买方的要求。 2.2 铁心和绕组 2.2.1 为了改善铁心性能，应使用优质低耗晶粒取向冷轧硅钢片，并在心柱和铁轭上采用多阶斜搭接缝，装配时用均匀的压力压紧整个铁心，变压器铁心应不会由于运输和运行的振动而松动。 2.2.2 全部绕组均应采用铜导线，优先采用半硬铜导线。股线间应有合理的换位，使附加损耗降至最低，连续换位导线应采用自粘性换位导线。绕组应有良好的冲击电压波分布，变压器内部不宜采用加装非线性电阻方式限制过电压许用场强应严格控制，采用耐热高密度灰份低的绝缘纸作为匝间绝缘，确保绕组内不发生局部放电和绝缘击穿。应对绕组漏磁通进行控制，避免在绕组引线油箱壁和其他金属构件中产生局部过热。 2.2.3 绕组绕制套装压紧应有严格的紧固工艺措施，引线应有足够的支撑，使器身形成紧固的整体，具有足够的抗短路能力。 2.2.4 器身内部应有较均匀的油流分布，铁心级间迭片也应留有适当的冷却油道，并保证油路通畅，避免绕组和铁心产生局部过热。 2.2.5 变压器在运输中应装三维冲撞记录仪，变压器运输中当冲撞加速度不大于3g时，器身应无任何松动位移和损坏。 2.2.6 对受直流偏磁影响的变压器，应考虑其产生的振动所导致的结构件松动和异常噪声等问题。 2.3 储油柜 2.3.1 储油柜中的油应与大气隔离，其中的油量可由双封闭隔膜胶囊或金属膨胀器的膨胀或收缩来调节。胶囊或金属膨胀内的气室通过吸湿器与大气相通。 2.3.2 套管升高座等处积集气体应通过带坡度的集气总管引向气体继电器，再引至储油柜。在气体继电器水平管路的两侧加蝶阀。 2.3.3 储油柜应装有油位计带高低油位时供报警的密封接点放气塞排气管排污管进油管吊攀和人孔。 2.4 油箱 2.4.1 变压器油箱的顶部不应形成积水，油箱内部不应有窝气死角。 2.4.2 变压器应能在其主轴线和短轴线方向的平面上滑动或在管子上滚动，油箱上应有用于双向拖动的拖耳。变压器底座与基础的固定方法，应经买方认可。 2.4.3 所有法兰的密封面应平整，密封垫应有合适的限位，防止密封垫过度承压以致龟裂老化后造成渗漏。 2.4.4 油箱上应设有温度计座接地板吊攀和千斤顶支撑座等。 2.4.5 油箱上应装有梯子，梯子下部有一个可以锁住踏板的挡板，梯子位置应便于对气体继电器的检查。 2.4.6 变压器油箱应装有下列阀门： 1进油阀和排油阀在变压器上部和下部应成对角线布置 2油样阀取样阀的结构和位置应便于密封取样。 2.4.7 变压器应装带报警或跳闸接点的压力释放装置，每台变压器12个。 2.4.8 气体继电器的安装位置及其结构应能观察到分解出气体的数量和颜色，而且应便于取气体气体继电器应加装防雨罩。积聚在气体继电器内的气体数量达到250300mL或油速在整定范围内时，应分别接通相应的接点。 2.4.9 变压器油箱的机械强度变压器油箱应承受住真空度13.3Pa和正压98kPa的机械强度试验，不得有损伤和不允许的永久变形。 2.4.10 密封要求 整台变压器包括散热器应能承受在储油柜的油面上施加的0.03MPa 静压力，持续24h，应无渗漏及损伤。 2.5 冷却装置 2.5.1 型式和生产厂家一般由投标人提供。 2.5.2 散热器应经蝶阀固定在变压器油箱上或采用独立落地支撑，以便在安装或拆掉冷却器时变压器油箱不必放油。 2.5.3 变压器的负载能力应符合GB/T15164油浸式电力变压器负载导则的要求，卖方应提供短时急救过负载能力的计算报告，控制条件为环境温度40，起始负载为80%额定容量，150%额定容量连续运行不低于30min，变压器的热点温度不超过140。 2.6 套管 2.6.1 66kV及以上电压等级应采用油纸电容式套管。35kV及10kV套管采用带法兰的纯瓷套管，套管上部压碗应为铜压碗，并有放气结构。 2.6.2 套管应不渗漏。油纸电容式套管应有易于从地面检查油位的油位指示器。 2.6.3 每个套管应有一个可变化方向的平板式接线端子，以便于安装与电网的联接线，端子板应能承受400Nm的力矩而不发生变形。 2.6.4 伞裙应采用大小伞，伞裙的宽度伞间距等应符合IEC60815之规定，其两伞裙伸出之差P1-P2不小于15mm，相邻裙间高S与大裙伸出长度之比应大于0.9，当群管外径大于300mm时，其总爬电距离应增加10%。 2.6.5 套管的试验和其他的性能要求应符合GB/T4109规定。 2.7 套管式电流互感器 2.7.1 电流互感器的二次引线应经金属屏蔽管道引到变压器控制柜的端子板上，引线应采用截面不小于4mm2的耐油耐热的单股铜软线。二次引线束采用金属槽盒不锈钢布线槽防护。 2.7.2 电流互感器的二次接线板应为整体浇注式，接线端子应为直径不小于6mm的螺栓。 2.7.3 套管式电流互感器应符合GB 1208GB 16847现行标准的规定。 2.8 分接开关 有载调压分接开关应符合GB10230规定, 2.9 变压器油 2.9.1 变压器油应是符合GB2536规定的环烷基低含硫量添加抗氧化剂的新油。 2.9.2 提供的新油，应包括10%的备用油，单独封装。 2.10 温度测量装置 变压器应配备油温测量装置。油温测量应不少于两个监测点。上述温度变量除在变压器本体上可观测外，尚应能将该信号送出。 2.11 变压器二次回路连接 2.11.1 变压器二次接线端子箱布置及电缆敷设要求接地端子位置及其它布置的特殊要求需在设计联络会前向买方提出。 2.11.2 气体继电器至端子箱电缆应将每个触点的引线单独引出，不得合用一根多芯电缆。 2.11.3 控制跳闸的接线端子之间及与其它端子间均应留有一个空端子，或采用其他隔离措施，以免因短接而引起误跳闸。 2.11.4 端子接线箱内应有可开闭的照明设施，并应有适当容量的交流220V的加热器，以防止柜内发生水气凝结。控制柜和端子接线箱内设电源插座单相，10A，220V，AC。 2.11.5 变压器二次引出线束采用金属槽盒不锈钢布线槽防护。 2.12 变压器的报警和跳闸保护接点 变压器应有技术规范专用部分表7所列报警和跳闸保护接点。 2.13 涂漆和防锈 2.13.1 变压器油箱储油柜冷却装置及连管等的外表面均应涂漆，其颜色应依照买方的要求。 2.13.2 变压器油箱内表面铁心上下夹件等均应涂以浅色漆，并与变压器油有良好的相容性，用漆由卖方决定。所有需要涂漆的表面在涂漆前应进行彻底的表面处理如采用喷砂处理或喷丸处理。 2.13.3 喷砂喷丸处理后8h内，且未生锈之前，应涂一层金属底漆。底漆应具有良好的防腐防潮和附着性能，漆层厚度不小于0.04mm，表层面漆与底漆相容，具有良好的耐久性能。 所有外表面至少要涂一道底漆和二道面漆，面漆厚度不小于0.085mm，表层面漆应有足够弹性以耐受温度变化，耐剥落且不褪色不粉化。 2.13.4 变压器出厂时，外表面应油漆一新，并供给适当数量的原用漆，用于安装现场补漆或整体油漆。 2.13.5 油箱外部螺栓等金属件应采用热镀锌等防锈措施。 2.14 变压器的寿命 变压器在规定的工作条件和负载条件下运行，并按使用说明书进行安装和维护，预期寿命应不少于30年。 2.15 铭牌 铭牌应包括以下内容： 1变压器种类名称型号产品代号 2标准代号 3制造厂名 4出厂序号 5制造年月 6相数 7额定容量kVA 8额定频率Hz 9各绕组额定电压kV和分接范围 10各绕组额定电流A 11联结组标号并给出绕组连接示意图，应与实际排列位置相符 12以百分数表示的短路阻抗实测值 13绝缘水平 14冷却方式 15总质量t 16绝缘油质量t注明牌号厂名油基 17运输质量t 18器身吊重t 19上节油箱质量对钟罩式变压器t 20负载损耗实测值kW 21空载损耗实测值kW 22空载电流实测值% 23套管式电流互感器用单独标牌给出其主要技术数据 24绝缘耐热等级A级可不给出 25温升当不是标准规定值时 26温度与储油柜油位关系曲线 2.16 电气一次接口 2.16.1 设备尺寸 为满足变电站场区设备布置要求，110kV主设备尺寸变压器外廓尺寸应小于6000mm长5300mm宽。 2.16.2 引接线形式 变压器每个套管应有一个可变化方向的平板式接线端子，以便于接线安装。套管端子板应有能承受引线张力和重力引起的力矩而不发生变形。变压器高压侧引线一般采用软导线连接，以防止过高应力的产生低压侧一般采用硬母线连接，与主变连接时应有伸缩金具。主变10kV侧为方便引出主变本体应带出线支撑架。 一次接线端子板应满足回路短路电流及发热要求。端子板材质为铜，表面镀银且平滑无划痕，开孔数量需要保证连接可靠。一次接线端子板具体尺寸要求如图1所示： a b c 图1 套管接线端子板尺寸图 a尺寸适用于额定电流31504000A ,b尺寸适用于额定电流20002500A, c尺寸适用于额定电流6301600A 2.16.3 接地 变压器铁心夹件的接地引下线应与油箱绝缘，从装在油箱上的套管引出后一并在油箱下部与油箱连接接地，接地处应有明显的接地符号或接地字样。 主变中性点直接接地时，应采用两根接地引下线引至主地网的不同方向。 2.16.4 外观颜色 瓷套颜色一般采用棕色。 变压器油箱储油柜冷却装置及连管等的外表面颜色建议为海灰B05。各相套管带电端部应涂明显相别色标。 变压器消防装置外表面颜色采用红色。 2.17 电气二次接口 2.17.1 有载分接开关 变压器的有载分接开关应有档位显示器及远传装置，开关档位信号采用档位一对一接点或BCD码上传。有载分接开关具有远方操作急停和闭锁等功能，满足就地及远方控制操作要求。配置分接头切换次数的动作记录器。主变过负荷闭锁有载调压功能由主变本体实现。有载分接开关的二次接线端子排接口图见图15。 2.17.2油温指示控制器 油温指示控制器应满足GB/T6451的要求。在变压器油箱两个油温较高点上，分别安装一个Pt100铂电阻温度指示控制器。温度指示控制器应具备温度就地显示和远传功能。 2.17.3变压器的本体保护 变压器的本体保护用于跳闸和报警，本体保护主要内容见表4。 表4 变压器本体保护表 序号 保护名称 接点内容 电源及接点容量 接点数量 备 注 1 主油箱气体继电器 重瓦斯跳闸 轻瓦斯报警 DC220V/110V 2.5/5A 重瓦斯跳闸2对 轻瓦斯报警1对 2 主油箱油位计 报警 DC220V/110V 2.5/5A 高油位报警1对 低油位报警1对 3 主油箱压力释放 装置 报警或跳闸 DC220/110V 2.5/5A 跳闸1对 4 油温指示控制器1 报警或跳闸 DC220V/110V 2.5/5A 报警1对 跳闸1对 5 油温指示控制器2 报警或跳闸 DC220V/110V 2.5/5A 报警1对 跳闸1对 2.17.4变压器本体端子箱 2.17.4.1端子箱结构 变压端子箱设计应合理，端子箱应能防晒防雨防潮，并有足够的空间，端子箱防护等级应满足IP55。 2.17.4.2端子箱内部布线 (1)端子箱应有足够的端子用于变压器本体内部布线及其端头连接，并应提供20%的备用端子，所有用于外部连接的端子，包括备用端子在内全部采用压接型端子。端子排组应有端子排编号予以标识。要求所有的电缆及接头应有防进水措施，电缆布置应由下往上接入。 交直流端子排应分区布置，交流回路直流回路电缆应分开绑扎。电缆号头按双重编号。交直流回路不得共用一根电缆。 (2) 端子箱宜提供带温湿度控制器(AC220V50Hz)的除湿装置。 2.17.4.3联结电缆 在变压器器身上敷设的所有电缆布线，均应通过电缆保护管或槽盒不锈钢材料引接到端子箱。该电缆线必须选用阻燃耐油耐温的屏蔽电缆，且该电缆应足够长，在元件与元件，元件与端子箱及端子箱之间的电缆不允许有电缆接头。该部分电缆由制造厂配套提供,并提供电缆清册。电缆清册应开列所提供的全部电缆，电缆清册中应标明电缆编号电缆起点电缆终点电缆型号电缆芯数电缆截面电缆备用芯数及电缆长度。 2.17.4.4变压器端子箱的端子排接口，满足最新国网公司典型设计及标准要求。 2.18 土建接口 2.18.1 油箱 油箱上应有吊攀，其下部应设置千斤顶座。变压器应能在其主轴线和短轴线方向在平面上滑动或在管子上滚动，油箱上应有用于双向拖动的拖耳。 2.18.2 基础及埋件 主变基础采用条形基础，基础数量统一为二条，基础表面预埋钢板，变压器底座宜采用点焊方式固定在基础的预埋钢板上。 2.18.3 储油池 主变基础周围设置储油池，油坑长宽尺寸应比主变外廓尺寸每边大1m。 3 试验 根据本技术规范最新版的国标GB行标DL和IEC有关标准及其补充说明进行变压器试验，并应出具详细记载测试数据的正式试验报告，试验应有买方代表或第三方人员在场监试或见证，还应提供变压器及其附件相应的型式试验报告和例行试验报告，同时执行下列要求。 3.1 例行试验 3.1.1 绕组电阻测量 测量所有绕组的直流电阻，对于带分接的绕组，应测量每一分接位置的直流电阻。变压器绕组电阻不平衡率：相间应小于2%，三相变压器线间应小于1%。即： RmaxRmin / Ravr2%1% 3.1.2 电压比测量和联结组标号检定 应在所有绕组对间及所有分接位置进行电压比测量。电压比允许偏差应符合GB1094.1中表1规定。应检定变压器的联结组标号。 3.1.3 短路阻抗及负载损耗测量 1短路阻抗测量 应在各绕组对间，在主分接和最大最小分接位置测量。短路阻抗的允许偏差不能超过合同规定值。并在主分接位置进行低电流例如5A下的短路阻抗测量。 2负载损耗测量 负载损耗应在各绕组对间，在主分接和最大最小分接位置上，按GB1094.1的方法进行测量。所用互感器的误差和试验接线的电阻损耗包括线损和表损必须予以校正。 短路阻抗和负载损耗应换算到参考温度75时的值。 3.1.4 空载损耗和空载电流测量 从10%至115%的额定电压下进行空载损耗和空载电流测量，并绘制出励磁曲线。 空载损耗和空载电流值应按照GB1094.1中的方法进行测量，并予以校正。 提供380V电压下的空载电流和空载损耗。 3.1.5 绕组连同套管的绝缘电阻测量 每一绕组对地及其余绕组之间的绝缘电阻都要进行测量，测量时使用5000V兆欧表。吸收比不小于1.3。当极吸收比达不到规定值时，而绝缘电阻绝对值比较高例如>5000M(，应根据绕组介质损耗因数等数据综合判断。 3.1.6 绕组连同套管的介质损耗因数tan(和电容测量 应在油温10至40之间测量。 试验报告中应有试验设备的详细说明，并有试验电压为10kV时的测量结果。 每一绕组对地及绕组之间的tan(不超过0.5%20。同时提供电容量实测值。 3.1.7 铁心和夹件绝缘电阻测量 用2500V的兆欧表测量铁心和夹件绝缘电阻，其值不小于500M(。运输包装前，还应通过铁心和夹件接地端子检测铁心和夹件绝缘电阻。 3.1.8 短时感应耐压试验ACSD 1按照技术规范专用部分表1的规定电压值进行，同时应进行局部放电测量。 2局部放电视在放电量的测定方法和试验加压程序，按GB1094.3规定。 3测试报告中应有起始和熄灭电压值，并记录局部放电量测量结果。 3.1.9 外施交流耐压试验 对低压绕组和高压绕组的中性点进行外施交流耐压试验，试验电压值按技术规范专用部分表1的规定，持续时间1min。 3.1.10 雷电全波冲击试验 按GB1094.3和GB/T1094.4规定进行。 3.1.11 套管试验 套管试验应符合GB/T4109规定，应提供套管型式试验和例行试验包括油色谱微量水的试验报告。 套管安装到变压器上后，还应测量10kV电压下套管的tan(和电容量。 套管的末屏端子应进行1min2kV的工频耐受电压试验。 3.1.12 套管式电流互感器试验 套管式电流互感器试验应为装在升高座内的成品试验。试验方法和要求按GB1208进行。 1电流比测量 2极性检查 3直流电阻测量 应测量电流互感器的每个绕组电阻，并换算到75时的值。 4绝缘试验 所有电流互感器应进行绕组间及其对地的绝缘电阻和1min3kV工频耐受电压试验。 5匝间耐压试验 6励磁特性曲线测量 每台电流互感器应测量励磁特性曲线。同一台变压器的多个同规格参数的套管式电流互感器线圈，其励磁特性不应相差5%以上(比较同一电压下的电流测量值)。 7误差试验 电流互感器应逐个测量每个二次绕组的误差。 3.1.13 散热器的密封试验 散热器应随同变压器本体一起进行密封试验。 3.1.14 变压器密封试验 整台变压器应能承受储油柜的油面上施加30kPa静压力进行密封试验，持续时间24h，应无渗漏和损伤。 3.1.15 绝缘油试验 按GB2536有关规定进行物理化学电气性能等试验，提供试验报告。 3.1.16 绝缘油中溶解气体分析 按下列顺序取油样进行气体色谱分析： 1试验开始前 2温升试验或长时过电流试验开始前， 温升试验或长时过电流试验中，每隔4h取样， 温升试验或长时过电流试验完成后 3工厂试验全部完成后。 产品合格证书中应包括油中溶解气体色谱分析结果。 3.1.17 其他部件的检查试验 压力释放装置的释放压力试验气体继电器的整定值的校验温度计的校准和二次回路的工频耐受电压试验等。 3.1.18 长时过电流试验做过温升试验的变压器可不进行 在1.1倍额定电流下，持续运行4h，试验前后取样进行油中气体分析，应无异常变化。 3.1.19 变压器绕组频响特性测量和低电压下的短路阻抗测量。 3.1.20 分接开关试验 有载分接开关应做操作循环试验切换时间测量切换波形测量过渡电阻测量等。 3.2 型式试验 3.2.1 温升试验 1应根据GB1094.2规定进行温升试验。温升限值应满足技术规范专用部分表1规定。同型号同容量变压器中任选一台做温升试验。 2温升试验前后均应取油样进行色谱分析，油中气体绝对产气率(ml/d)不应超过以下规定： 总烃120，CO720，不得出现C2H2。 3.2.2 雷电截波冲击试验 按GB1094.3和GB/T1094.4规定进行。 3.2.3 中性点雷电全波冲击试验 按GB1094.3和GB/T1094.4规定进行。 3.2.4 长时感应电压试验ACLD：长时感应试验允许的局部放电量应符合技术规范专用部分表1的规定。局部放电视在放电量的测定方法和试验加压程序，按GB1094.3规定。 3.2.5 声级测定 声级测量按GB/T1094.10和JB/T10088规定进行。 3.2.6 油箱机械强度试验 应提供符合本招标文件规定的变压器油箱机械强度试验报告。该报告的被试油箱结构应与合同产品的油箱结构相同。 3.2.7 空载电流谐波测量 其幅值表示为基波分量的百分数。 3.2.8 零序阻抗测量 3.3 现场试验 根据GB50150进行变压器现场试验，并同时执行下列要求： 3.3.1 测量绕组连同套管的直流电阻 3.3.2 检查所有分接头的电压比 3.3.3 检查变压器的联结组标号应与设计要求铭牌及标记相符 3.3.4 绕组连同套管的绝缘电阻测量吸收比的测量 3.3.5 测量铁心和夹件对地绝缘电阻 3.3.6 测量绕组连同套管的直流泄漏电流 3.3.7 测量绕组连同套管的tan(和电容量 3.3.8 声级测量 3.3.9 绝缘油试验 3.3.10 低电压下的空载电流测量 3.3.11 密封试验 3.3.12 套管试验 3.3.13 套管型电流互感器试验 3.3.14 有载分接开关的操作循环试验 3.3.15 绕组连同套管的局部放电测量 满足相关规范值。 3.3.16 外施交流耐压试验 3.3.17 相位检查 3.3.18 辅助装置的检查 3.3.19 变压器绕组频响特性测量和低电流下的阻抗电压测量。 3.3.20 冲击合闸试验 4 包装和运输 4.1 包装 4.1.1 供方必须根据国家标准和需方的实际运输条件,将变压器本体和所有零部件采用适合于铁路公路或水路远途运输的包装箱进行包装好,并将全套安装使用说明书产品合格证明书产品外形尺寸图运输尺寸图产品拆卸件一览表装箱单铭牌图或铭牌标志图以及备品备件一览表等应包装好，防止受潮。 4.1.2 变压器拆除的组件应单独包装，并在拆除一览表内填写拆除组件名称和件数，以作为现场验收的依据。变压器本体在拆卸处应用临时盖板钢板密封,并在变压器油箱上应标上运输重心起吊点等字样。 4.1.3 电容型套管应包装在一个木箱内，并用垫有毛毡或橡胶等防震材料的半环形木板,用螺栓将套管法兰固定在箱内木支架上。包装箱上应标上向上防震和小心搬运等字样。 4.1.4 储油柜应单独包装,并且所有安装孔应密封。包装箱上应标上向上起吊点小心搬运等字样。 4.1.5 套管型电流互感器连同其升高座应用临时盖板钢板密封包装,并在包装上应标上向上小心搬运等字样。 4.1.6 气体继电器吸潮器温度计油位计压力释放阀等用防震材料包装，并应标上向上易碎等字样。 4.1.7 变压器的大件和重件需在运输文件中附上尺寸图和重量，并提供起吊图纸和说明，包装箱上应有起吊标志。 4.1.8 所需的备品备件及专用工具与仪器仪表应装在箱内, 在箱上注明专用工具仪器仪表，以与本体相区别并标明防尘防潮防止损坏易碎向上勿倒立等字样，同主设备一并发运。 4.1.9 包装箱应连续编号，不能有重号。包装箱面上供方应按下述内容写上不褪色的醒目标签： 1合同号 2目的地名称 3收货人及代号 4设备名称和项目号 5箱号 6毛重与净重 7外形尺寸 8在设备的包装箱外面应标上重心起吊点小心搬运正面向上防止受潮勿倒勿倾斜防火等字样。 4.1.10 从厂方发货至需方收到期间,设备应完好无损。凡因包装不良所造成一切损失应由厂方自负。 4.2 运输 4.2.1 变压器的结构应在经过正常的铁路公路及水路运输后内部结构相互位置不变紧固件不松动。变压器的组件部件如套管散热器阀门和储油柜等的结构及布置位置应不妨碍吊装运输及运输中紧固定位。 4.2.2 变压器通常为带油运输，如受运输条件限制时，可不带油运输，但须充以干燥的气体，并明确标志所充气体种类。运输前应进行密封试验，以确保在充以20kPa-30kPa压力的气体时密封良好。变压器主体在运输中及到达现场后，油箱内的气体压力应保持正压，并有压力表进行监视。 4.2.3 运输时应保护变压器的所有组件部件如储油柜套管阀门及散热器等不破坏和不受潮。 4.2.4 成套拆卸的组件和零件如气体继电器套管温度计及紧固件等的包装应保证经过运输储存直至安装前不损伤和不受潮。 4.2.5 成套拆卸的大组件如散热器储油柜等运输时可不装箱，但应保证不受损伤，在整个运输与储存过程忠不得进水和受潮。 4.2.6 在设备启运时，供方应以最快捷的方式通知需方以下内容： 1设备名称 2件数件号重量 3合同号 4货运单号 5达到地点 6设备发出日期。 5 技术服务设计联络工厂检验和监造 5.1 技术服务 5.1.1 概述 1卖方应指定一名工地代表，配合买方及安装承包商之间的工作。卖方应指派合格的有经验的安装监督人员和试验工程师，对合同设备的安装调试和现场试验等进行技术指导。卖方指导人员应对所有安装工作的正确性负责，除非安装承包商的工作未按照卖方指导人员的意见执行，此时，卖方指导人员应立即以书面形式将此情况通知买方。 2卖方在设备安装前及时向买方提供技术服务计划，包括服务内容日程工作人员天数等。买卖双方据此共同确认一份详尽的安装工序和时间表，作为卖方指导安装的依据，并列出安装承包商应提供的人员和工具的类型及数量。 3买卖双方应该根据工地施工的实际工作进展，通过协商决定卖方技术人员的专业人员数量在工地服务的持续时间以及到达和离开工地的日期。 5.1.2 任务和责任 1卖方指定的工地代表，应在合同范围内全面与买方工地代表充分合作与协商，以解决合同有关的技术和工作问题。双方的工地代表，未经双方授权，无权变更和修改合同。 2卖方技术人员代表卖方，完成合同规定有关设备的技术服务，指导监督设备的安装调试和验收试验。 3卖方技术人员应对买方人员详细地解释技术文件图纸运行和维护手册设备特性分析方法和有关的注意事项等，以及解答和解决买方在合同范围内提出的技术问题。 4卖方技术人员有义务协助买方在现场对运行和维护的人员进行必要的培训。 5卖方技术人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，卖方应负责修复更换和或补充，其费用由卖方承担，该费用中还包括进行修补期间所发生的服务费。买方的有关技术人员应尊重卖方技术人员的技术指导。 6卖方代表应尊重买方工地代表，充分理解买方对安装调试工作提出的技术和质量方面的意见和建议，使设备的安装调试达到双方都满意的质量。如因卖方原因造成安装或试验工作拖期，买方有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，且费用由卖方自理。如因买方原因造成安装或试验拖期，买方根据需要有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，并承担有关费用。 7卖方应将技术服务费用，包括由工厂至现场的往返差旅费进行分项报价。提供现场服务的费用将包括在议评标价中，并增列入合同。 5.2 设计联络会 5.2.1 为协调设计及其它方面的接口工作，根据需要，买方与卖方应召开设计联络会。卖方应制定详细的设计联络会日程。签约后的15天内，卖方应向买方建议设计联络会方案，在设计联络会上买方有权对合同设备提出进一步改进意见，卖方应高度重视这些意见并作出改进。卖方应负责合同设备的设计和协调工作，承担全部技术责任并做好与买方的设计联络工作，并且由此发生的费用由卖方承担。 5.2.2 联络会主题 1决定最终布置尺寸，包括外形套管引出方向散热器布置和其它附属设备的布置 2复核变压器的主要性能和参数，并进行确认 3检查总进度质量保证程序及质控措施 4决定土建要求，运输尺寸和重量，以及工程设计的各种接口的技术资料要求 5讨论交货程序 6解决遗留问题 7讨论工厂试验及检验监造问题 8讨论运输交接安装调试及现场试验 9其它要求讨论的项目。 其中，第一次设计联络会主要是审查变压器设计方案，确定设计制造和试验进度，以及工厂监造的关键点等。第二次设计联络会内容为确定技术资料和相关图纸，特别是各种接口布置尺寸，审查交货计划和现场试验大纲等。 地点：承担设计和主要部件生产任务的制造厂所在地 日期：大约在合同生效后第 天 会期： 天 买方参加会议人数： 人 卖方参加会议人数：自行决定 5.2.3 除上述规定的联络会议外，若遇重要事宜需双方进行研究和讨论，经各方同意可另召开联络会议解决。 5.2.4 每次会议均应签署会议纪要，包括讨论的事项和结论，该纪要作为合同的组成部分。与合同具有同等效力。 5.3 在卖方工厂的检验和监造 5.3.1 买方有权派遣其检验人员到卖方及其分包商的车间场所，对合同设备的加工制造进行检验和监造。买方将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知卖方。 5.3.2 如有合同设备经检验和试验不符合技术规范的要求，买方可以拒收，卖方应更换被拒收的货物，或进行必要的改造使之符合技术规范的要求，买方不承担上述的费用。 5.3.3 买方对货物运到买方目的地以后有进行检验试验和拒收如果必要时的权利，不得因该货物在原产地发运以前已经由买方或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。买方人员参加工厂试验，包括会签任何试验结果，既不免除卖方按合同规定应负的责任，也不能代替合同设备到达目的地后买方对其进行的检验。 5.3.4 卖方应在开始进行工厂试验前2个月，通知买方其日程安排。根据这个日程安排，买方将确定对合同设备的那些试验项目和阶段要进行见证，并将在接到卖方关于安装试验和检验的日程安排通知后30天内通知卖方。然后买方将派出技术人员前往卖方和或其分包商生产现场，以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况。若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准，或包装不满足要求，买方代表有权发表意见，卖方应认真考虑其意见，并采取必要措施以确保待运合同设备的质量，见证检验程序由双方代表共同协商决定。 5.3.5 若买方不派代表参加上述试验，卖方应在接到买方关于不派员到卖方和或其分包商工厂的通知后，或买方未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验。 5.3.6 监造范围： 1铁心的装配 2绕组的绕制 3绕组及引线的装配：绕组的绝缘结构绝缘材料整个绕组的松紧度引线的走向及排列，变压器的最后组装制造过程中的试验 4油箱的制造过程焊接的质量油箱机械强度和密封试验散热器冷却器及其他附件的质量 5绝缘的干燥处理和真空注油 6在厂内的最后总装配试验及试验后的二次吊盖检查等 7对重要的外协外购件的质量和数量的检查。必要时买方人员有权到零部件分供方进行监督和检验 8合同设备的包装质量的检查 9开关装配和调试。开关结构操作检验和维修等。 5.3.7 卖方应向监造者提供下列资料： 1重要的原材料的物理化学特性和型号及必要的工厂检验报告 2重要外协零部件和附件的验收试验报告及重要零部件和附件的全部出厂试验报告 3设备出厂例行试验报告半成品试验报告 4型式试验报告 5产品改进和完善的技术报告 6与分供方的技术协议分包合同副本 7合同设备的铁心组装图引线布置图装配图及其他技术文件 8设备的生产进度表 9设备制造过程中出现的质量问题的备忘录。 5.3.8 监造者有权到生产合同设备的车间和部门了解生产信息，并提出监造中发现的问题如有。 5.3.9 监造者将不签署任何质量证明文件，买方人员参加工厂检验既不能解除卖方按合同应承担的责任，也不替代合同设备到货后买方的检验。 二专用技术部分 1.主变货物技术参数特性表 投标人应认真逐项填写技术参数表中投标人保证值，不能空格，也不能以响应两字代替，不允许改动招标人要求值。如有差异，请填写项目货物技术性能指标参数差异化表。注：1. 打的项目，如不能满足要求，将被视为实质性不符合招标文件要求。 空载和负载损耗单项超过要求值，将被视为实质性不符合招标文件要求。 序号 项目 标准参数值 投标人保证值 1.1 额定值 1.1.1 型式或型号 SZ11-25000/110 1.1.2 额定电压kV 1.1.2.1 高压绕组 110 1.1.2.2 低压绕组 10.5 1.1.3 额定频率Hz 50 1.1.4 额定容量MVA 1.1.4.1 高压绕组 25 1.1.4.2 低压绕组 25 1.1.5 相数 三相 1.1.6 调压方式 有载 1.1.7 调压位置 高压中性点 1.1.8 调压范围 1.1.8.1 高压侧 81.25 1.1.9 中性点接地方式 高压中性点直接接地或不直接接地 1.1.10 i. 主分接的短路阻抗和允许偏差全容量下 1.1.10.2 高压低压 1.1.10.2.1 短路阻抗% 10.5 1.1.10.2.2 允许偏差% -55 1.1.11 冷却方式 ONAN 1.1.12 联接组标号 YNd11 1.2 绝缘水平 1.2.1 a.雷电全波冲击电压kV，峰值 1.2.1.1 高压线端 480 1.2.1.2 低压线端 75 1.2.1.3 高压中性点端子 325 1.2.2 b.雷电截波冲击电压kV，峰值 1.2.2.1 高压线端 530 1.2.2.2 低压线端 85 1.2.3 c.短时工频耐受电压kV，方均根值 1.2.3.1 高压线端 200 1.2.3.2 低压线端 35 1.2.3.3 高压中性点端子 140 1.3 温升限值K 1.3.1 顶层油 55 1.3.2 绕组平均 65 1.3.3 绕组热点 78 1.3.4 油箱铁心及金属结构件表面 75 1.4 极限分接下短路阻抗和允许偏差全容量下 1.4.1 a.最大分接 1.4.1.1 高压-低压.短路阻抗% 1.4.1.2 高压-低压.允许偏差% 10 1.4.2 b.最小分接 1.4.2.1 高压-低压.短路阻抗% 1.4.2.2 高压-低压.允许偏差% 10 1.5 铁心参数 1.5.1 铁心柱磁通密度额定电压额定频率时T 1.5.2 硅钢片比损耗W/kg 1.5.3 铁心计算总质量t 1.6 空载损耗kW 1.6.1 额定频率额定电压时 28.8 1.6.2 额定频率1.1倍额定电压时 1.7 空载电流% 1.7.1 a.100%额定电压时 0.3 1.7.2 a.110%额定电压时 1.8 负载损耗kW，75 1.8.1 a.高压-低压 1.8.1.1 主分接 148 1.8.1.2 其中杂散损耗 1.8.1.3 最大分接 1.8.1.4 其中杂散损耗 1.8.1.5 最小分接 1.8.1.6 其中杂散损耗 1.9 噪声水平dBA 1.9.1 空载状态下 65 1.9.2 100负荷状态下 65 1.10 在1.5Um/3kV下局部放电水平pC 1.10.1 高压绕组 100 1.10.2 低压绕组 1.11 绕组连同套管的tan% 1.11.1 高压绕组 0.5 1.11.2 低压绕组 0.5 1.12 质量和尺寸如有限值招标人需填写 1.12.1 a.安装尺寸长宽高m 1.12.2 b.运输尺寸长宽高m 1.12.3 d.安装质量 1.12.3.1 器身质量t 1.12.3.2 油质量不含备用t 1.12.3.3 总质量t 1.12.4 e.运输质量t 1.13 套管 1.13.1 型号规格 1.13.1.1 a.高压套管 126kV，油纸电容式，瓷质 1.13.1.3 b.低压套管 24kV，油纸电容式，瓷质 1.13.1.4 c.高压中性点套管 72.5kV，油纸电容式，瓷质 1.13.2 额定电流A 1.13.2.1 a高压套管 1.2倍相应绕组线端额定电流 1.13.2.2 b低压套管 1.2倍相应绕组线端额定电流 1.13.2.3 c高压中性点套管 相应绕组额定电流 1.13.3 绝缘水平LI/ACkV 1.13.3.1 a.高压套管 550/230 1.13.3.2 b.低压套管 125/58 1.13.3.3 c.高压中性点套管 325/147 1.13.4 66kV及以上套管在1.5Um/3kV下局部放电水平PC 1.13.4.1 a.高压套管 10 1.13.4.2 b.高压中性点套管 10 1.13.5 套管的弯曲耐受负荷kN 1.13.5.1 a.高压套管 1.13.5.1.1 水平 3 1.13.5.1.2 横向 1.25 1.13.5.1.3 垂直 1.5 1.13.5.2 b.低压套管 1.13.5.2.1 水平 3 1.13.5.2.2 横向 1.5 1.13.5.2.3 垂直 2 1.13.5.3 c.高压中性点套管 1.13.5.3.1 水平 2 1.13.5.3.2 横向 1 1.13.5.3.3 垂直 1 1.13.6 套管的爬距等于标准爬距乘以直径系数Kdmm 1.13.6.1 高压套管 3150Kd 1.13.6.2 低压套管 600Kd 1.13.6.3 高压中性点套管爬距 1813Kd 1.13.7 套管的干弧距离应乘以海拔修正系数Khmm 1.13.7.1 a.高压套管 1.13.7.2 b.低压套管 1.13.7.3 c.高压中性点套管 1.13.8 套管的爬距/干弧距离 4 1.13.9 套管的平均直径mm 1.13.9.1 a.高压套管 1.13.9.2 b.低压套管 1.13.9.3 c.高压中性点套管 1.14 套管式电流互感器 1.14.1 装设在高压侧B相 1.14.1.1 绕组数 2 1.14.1.2 准确级 5P20/0.5 1.14.1.3 电流比 300-600/5 1.14.1.4 二次容量VA 30/30 1.14.1.5 Fs或ALF 20/5 1.14.2 装设在中性点侧 1.14.2.1 绕组数 2 1.14.2.2 准确级 5P20/5P20 1.14.2.3 电流比 100-200/5 1.14.2.4 二次容量VA 20/20 1.14.2.5 Fs或ALF 20/5 1.15 分接开关 1.15.1 型号 1.15.2 额定电流A) >1.2倍相应绕组线额定电流 1.16 压力释放装置 1.16.1 释放压力MPa 0.055 1.17 工频电压升高倍数和持续时间 1.17.1 1.05倍工频电压升高倍数 1.17.1.1 空载持续时间 连续 1.17.1.2 长时运行负荷 额定容量 1.17.2 1.1倍工频电压升高倍数 1.17.2.1 空载持续时间 连续 1.17.2.2 长时运行负荷 80%额定容量 1.17.3 1.3倍工频电压升高倍数 1.17.3.1 空载持续时间min 1 1.17.3.2 长时运行负荷min -- 1.18 变压器油 1.18.1 提供的新油包括所需的备用油 1.18.1.1 过滤后应达到油的击穿电压kV 45 1.18.1.2 tan90% 0.5 1.18.1.3 含水量mg/l 20 1.19 辅助电源 1.19.1 直流 220V 1.19.2 交流 220V 1.20 报警和跳闸触点参数 1.20.1 主油箱气体继电器触点容量VA) 66 1.20.2 主油箱压力突变继电器触点容量(VA) 50 1.20.3 主油箱油位计触点容量VA) 50 1.20.4 主油箱压力释放装置触点容量VA) 50 1.20.5 油面温控器 1.20.5.1 触点容量VA) 50 1.20.5.2 输出 4-20mA 1.20.6 绕组温控器触点容量 VA) 50 1.20.7 冷却器故障由冷却器控制柜触点容量VA) 50 1.20.8 油流继电器信号由冷却器控制柜触点容量VA) 50 1.20.9 冷却器交流电源故障触点容量VA) 50 1.21 冷却器散热器布置方式 一体 2.中性点成套装置技术参数表 变压器厂家提供中性点成套装置，技术要求如下： 序号 参数名称 单位 标准参数值 备注 一 共用参数 1 中性点成套装置型号规格 2 变压器电压等级 kV 110 3 变压器中性点耐受电压 20s雷电冲击峰值 kV 325 1min工频 140 4 爬电距离/干弧距离 4 5 最大无线电干扰电压 V 500 6 预期寿命 年 30 二 隔离开关参数 1 隔离开关型号 GW13-72.5/630 2 操动机构 CJ6 电动或手动 电动并可手动 电动机电压 AC220V 控制电压 DC220V 3 额定电压 kV 72.5 4 额定频率 Hz 50 5 额定电流 A 630 6 主回路电阻 100 7 温升试验电流 A 1.1/n 8 额定工频1min耐受电压 断口 kV 200 对地 160 三变压器补充条款 1本协议书为补充条款，除本协议外产品必须同时满足通用部分及专用部分技术规范书和中标文件中的相关要求。 2为便于检查铁芯夹件接地故障，要求将铁芯接地引线通过邮箱顶部接地小套管引至邮箱外部再经变压器外罩接到下部接地，便于变压器运行中测量接地电流。 3变压器寿命：按国标电力变压器运行规程所规定的一般条件负荷状态下运行，以及按照该国标和供方的使用说明书进行维护，变压器寿命大于30年。 4变压器油箱应装有下列可靠的阀门： 1分别从油箱和储油柜底部排油的排油阀。 2取油样阀：摄于变压器本体下部一个。 3压力释放阀与本体之间应装设蝶阀，以便于变压器压力释放阀渗油消缺和更换。 4变压器本体储油柜与气体继电器间应预留逆止阀安装接口，以防储油柜中的油下泄而造成火灾扩大。 5变压器储油柜采用全密封储油柜，变压器全部组装后，进行静压试验。 6油漆颜色：海灰B05。 7严格外购件的质量检测和选型管理工作，并向甲方提供试验报告。 8变压器出厂运输应设置冲撞记录仪。 9主变本体端子箱应加装知名品牌的温湿度控制器及加热器，要求温湿度控制器控制1路温度和 1路湿度，具有启动加热器，并具有发超温报警信号和断线报警功能。 10所有空气开关需使用进口或合资品牌空开，并至少带有一对报警接点。 11协议签订后的2周内提供图纸。 12严格执行国家电网公司十八项电网重大反事故措施及国家电网公司防止变电站全停十六项措施试行以及其他现行技术文件要求。 13未尽事宜，双方协商决定。 14变压器取消线圈温度计和采用1组油温温度计。 15一次部分： 15.1 变压器低压侧加硬纸筒，硬纸筒与铁芯间加撑条，使内线圈形成硬支撑。 本体所有法兰蝶阀法兰套管升高座处应采用跨接线连接，并应保证良好的电气通路。 15.2 铁芯夹件接地套管均应采用双接地引至变压器底座下1米左右。 主变端子箱壳体应设置接地端子，端子箱和本体壳体之间采用跨接，主变本体应设置试验接地端子。 15.3厂家提供建议的预埋件尺寸，并提供变压器底部外廓尺寸，避免基础设计与变压器底座形状不符。 四货物需求及供货范围一览表 表 1 序号 名 称 项目单位要求 备 注 规 格 单 位 数 量 一 变压器 SZ11-25000/110 11081.25%/10.5kV YNd11,Uk%10.5 台 2 油浸自冷， 一体式 每台变压器主要包含： 1 高压套管 126kV 支/台 3 2 低压套管 24kV 支/台 3 3 套管式电流互感器 5P20/0.5，300-600/5 30/30VA 支/台 1 B相安装 4 中性点套管 72.5kV,干式玻璃钢， 零序CT：100-200/5 5P20/5P20 20VA/20VA 支/台 1 注：上述CT变比以最终图纸确认为准。 表 2 序号 名 称 项目单位填写 备 注 型号规格 单位 数 量 二 中性点成套装置 72.5kV 套 2 每套包含如下部件： 1 隔离开关 主要参数 操动机构 单位 数量 72.5/630 手动及电动 台 1 2 避雷器 主要参数 型号规格 单位 数量 72/186 附放电 计数器 台 1 3 间隙电流互感器 主要参数 型号规格 单位 数量 100-200/5 5P20/5P20 20VA/20VA 环氧树脂 台 1 4 放电间隙 主要参数 材质钢/铜 单位 数量 90-120mm 铜 套 1 注：上述CT变比以最终图纸确认为准。

1
单一来源谈判邀请函
被邀请单位名称：
一 采购项目
山东电建一公司公司因 POWERCHINA-0125-221406中国电建山东电建一公
司青岛康复大学项目一次设备采购项目建设需要，拟就建设所需的一次设备开展
单一来源谈判采购，现邀请贵单位参与。
二 项目概况
1 项目 名称：中国电建山东电建一公司青岛康复大学项目一次设备采购
项目
2 项目概况 ：详见附件 .
三 响应 文件的递交
响应文件请于 2022 年 09 月 01 日 10 时 00 分前送达 通过中国电建设备物
资集中采购平台 https://ec.powerchina.cn，以下简称集采平台递交电
子响应文件。逾期送达的或者未送达指定地点的响应文件，采购人不予受理。
授权人应在响应文件递交时参加谈判。
四 联系方式
采 购 人：山东电建一公司
地 址： 山东省济南市
邮 编： 250102
联 系 人： 王康
电 话： 0531-66227613




中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司
电子签章


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2022年 08月 30日

买方合同编号：20XX-XXXXXX-XXXXXX-XXXX-XXXX 卖方合同编号：20XX-XXXXXX-XXXXXX-XXXX-XXXX 项目 设备采购合同 买 方： 中国电建集团山东电力建设 第一工程有限公司 卖 方： 签订日期： 签订地点： 目录 第一部分 合同协议书 1 一合同标的 1 二工程项目概况 1 三合同价格 1 四交货时间与地点 2 五承诺 2 六合同文件构成 2 七合同生效与份数 3 第二部分 通用合同条款 5 第一条 一般约定 5 第二条 合同标的 8 第三条 供货范围 9 第四条 合同价格 10 第五条 付款方式与付款比例 10 第六条 技术条件与标准 13 第七条 质量控制 13 第八条 监造交货前检验与认证 16 第九条 包装与标记 18 第十条 运输和交货 19 第十一条 技术服务和联络 21 第十二条 开箱检验安装调试试运行和验收 22 第十三条 安全健康环保和应急响应 25 第十四条 质量保证期与质保期服务 26 第十五条 履约保证与担保 27 第十六条 保险 28 第十七条 保证 28 第十八条 分包与外购 29 第十九条 知识产权 31 第二十条 保密 32 第二十一条 违约责任 32 第二十二条 合同的变更中止和解除 34 第二十三条 不可抗力 36 第二十四条 适用法律及争议解决 36 第二十五条 合同的生效与份数 37 第二十六条 其他补充约定 37 第三部分 专用合同条款 38 第一条 一般约定 38 第三条 供货范围 38 第四条 合同价格 39 第五条 付款方式与付款比例 39 第七条 质量控制 40 第九条 包装与标记 40 第十条 运输和交付 40 第十二条 开箱检验安装调试试运行和验收 40 第十四条 质量保证期与质保期服务 41 第十五条 履约保证与担保 41 第二十一条 违约责任 41 第二十四条 适用法律及争议解决 42 第二十五条 合同的生效与份数 42 第二十六条 其他补充约定 42 第四部分 合同附件 43 附件1 供货范围及分项价格表 43 附件2 技术协议 46 附件3 交货批次及交货进度 47 附件4 预付款保函格式 48 附件5 履约保函格式 50 附件6 质量保证保函格式 52 附件7 授权委托开箱信函 54 附件8 分包与外购设备情况一览表 55 附件9 廉政协议 56 第一部分合同协议书 根据中华人民共和国民法典以及其他有关法律法规的规定，遵循平等自愿和诚实信用的原则，买卖双方就工程项目设备采购的相关事宜协商一致，共同达成如下协议： 一合同标的 1.1 本合同标的为工程项目设备供应，卖方按照本合同要求向买方提供设备名称及所有相关技术资料和证明文件。 1.2 合同设备的名称数量规格型号及生产厂家等见下表。 序号 设备名称 规格型号 计量单位 数量 生产厂家 产地 备注 1 2 3 1.3 卖方本合同项下需提供的合同设备，具体清单见合同附件1供货范围及价格表。 二工程项目概况 2.1 项目名称：。 2.2 工程地点：。 2.3 项目业主：。 2.4 设计单位：。如有 2.5 监理单位：。如有 三合同价格 本合同为固定总价合同，含税合同总价为元大写金额：。本合同价格已包括合同设备含备品备件专用工器具技术资料技术服务等费用，还包括合同设备的税费运杂费保险费等与本合同有关的所有费用。其中，不含税合同价格为元，增值税税率为%，增值税为元。不含税合同价格固定不变，如遇国家增值税税率调整，含税合同总价作相应调整。 四交货时间与地点 4.1 交货时间：。 4.2 交货地点：。 五承诺 5.1 卖方保证按照本合同的约定向买方提供设备技术资料和服务，并修补设备缺陷及潜在缺陷。 5.2 卖方保证未经买方书面同意，不将本合同项下的任何权利和义务转让给第三方。 六合同文件构成 本合同由下列文件组成： 1 合同协议书 2 中标成交通知书 3 专用合同条款 4 通用合同条款 5 合同附件 附件1： 供货范围及分项价格表 附件2： 技术协议 附件3： 交货批次及交货进度 附件4： 预付款保函格式 附件5： 履约保函格式 附件6： 质量保证保函格式 附件7： 授权委托开箱信函 附件8： 分包与外购设备情况一览表 附件9： 廉政协议 6 招标采购文件 7 投标函响应函 8 其他合同文件 上述合同文件互相补充和解释，如合同文件之间存在矛盾或不一致，以上述合同文件的排列顺序在先者或标准较高者为准。属于同一类内容的文件，应以最新签署者为准。 七合同生效与份数 本合同经双方法定代表人或其委托代理人签字盖章后成立并生效。 本合同一式份，买方执份，卖方执份，均具有同等法律效力。 此页无正文，为合同签署页 买方： 盖章 卖方： 盖章 法定代表人或其委托代理人： 签字 法定代表人或其委托代理人： 签字 统一社会信用代码： 公司住所： 邮政编码： 法定代表人： 委托代理人： 电话： 传真： 电子邮箱： 开户银行： 账号： 统一社会信用代码： 公司住所： 邮政编码： 法定代表人： 委托代理人： 电话： 传真： 电子邮箱： 开户银行： 账号： 第二部分通用合同条款 第一条一般约定 1.1 词语定义 合同协议书通用合同条款专用合同条款等合同文件中的下列词语应具有本款所赋予的含义： 1.1.1 合同 1.1.1.1 合同文件或称合同：是指合同协议书中标成交通知书专用合同条款通用合同条款招标采购文件投标函响应函技术协议以及其他构成合同组成部分的文件。 1.1.1.2 主合同：是指买方与项目业主签订的工程项目总承包合同，包括所有的技术商务合同附件。 1.1.1.3 合同协议书：指买卖双方签署的载明买卖双方约定权利义务的协议，包括所有的附件本协议所提到的构成合同的所有文件以及日后对原合同做出的任何书面更改。 1.1.1.4 中标成交通知书：指买方通知卖方中标成交的函件。 1.1.1.5 投标函响应函：指由卖方填写并签署的，名为投标函响应函的函件。 1.1.1.6 技术协议：指合同文件中名为技术协议的文件。 1.1.1.7其他合同文件：指经买卖双方确认构成合同文件的其他文件。 1.1.2合同当事人及其他相关方 1.1.2.1 买方：是指与卖方订立合同协议书，购买合同设备技术服务和质保期服务的当事人及其合法继受人。除本合同专用条款另有约定外，此处买方即中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司。 1.1.2.2 卖方：是指与买方订立合同协议书，提供合同设备技术服务和质保期服务的当事人。 1.1.2.3 项目业主：是指与买方签订工程项目总承包合同主合同的当事人，包括其合法继承人和经许可的受让人。 1.1.2.4设计单位：是指在工程项目总承包合同主合同载明的负责工程项目设计的单位。 1.1.2.5监理单位：是指在工程项目总承包合同主合同载明的负责工程项目监理的单位。 1.1.2.6 分包商或分供货商：是指卖方将合同范围内的部分设备交由买方同意的其他第三方进行实施的单位。 1.1.3 工程 1.1.3.1 工程项目：是指本合同协议书及专用条款载明的合同设备安装试运行的工程。 1.1.3.2项目现场施工现场：是指用于本合同设备安装调试试运行等工程项目施工的场所。 1.1.4 日期和期限 1.1.4.1 生效日期：指本合同协议书及专用条款载明的合同生效的日期。 1.1.4.2 质量保证期：是指合同设备通过试运行考核后，卖方按照合同约定保证合同设备适当稳定运行并负责消除合同设备故障的期限。 1.1.4.3 潜在缺陷：是指合同设备的任何重大缺陷或不足：1在质保期结束或对于延长质保期项目在延长质保期结束前一直存在，但通过正常的设备操作不能显现出来及/或2经项目业主及买方检查后也不能明显暴露出来。 1.1.4.4 潜在缺陷责任期：是指在正常情况下合同设备的隐患不能在制造过程中被发现而形成潜在缺陷，卖方对纠正潜在缺陷所应负责任的期限。除本合同专用条款另有约定外，其时间保证到合同设备质量保证期届满后3年。 1.1.4.5 连续缺陷：是指一个基本相同的缺陷发生在合同设备的相同部分或其组成部件，可能影响该合同设备的预期使用目的。 1.1.4.6 连续缺陷通知期：是指对合同设备或其组成部件存在的连续缺陷，卖方对纠正连续缺陷应负责任的期限。除本合同专用条款另有约定外，其时间保证到合同设备质量保证期届满后5年。 1.1.4.7 本合同中所使用的日月年均指公历的日月年。本合同中所使用的任何期间的起点均指相应事件发生之日的下一日。如任何时间的起算是以某一期间届满为条件，则起算点为该期间届满之日的下一日。任何期间的到期日为该期间届满之日的当日。工作日指除中国法定节假日之外的其他公历日。 1.1.5 合同价格和费用 1.1.5.1合同价格合同总价：是指买方和卖方在本合同协议书及合同条款中载明的合同总金额。 1.1.5.2 合同设备：是指卖方根据合同所要供应的设备装置材料物品专用工器具备品备件和所有各种物品，以及配套使用的软件或其他辅助电子应用程序及技术资料。 1.1.5.3 技术服务：是指由卖方提供的与本合同设备有关的设计设备监造检验土建安装调试试运行验收性能试验及检修有关的施工技术指导配合和培训等全过程的服务。 1.1.5.4 技术资料：是指合同设备及合同设备相关的设计制造监造检验安装调试性能试验验收和技术指导等全部技术文件与图纸和质量手册质量计划质保文件试验/检验报告鉴定记录各种文字说明技术指导手册说明书质量证明文件及标准等全部质量文件，以及用于工程项目及合同设备正确运行和维护的运行维护手册，上述技术资料应包括电子版文件。 1.1.5.5 监造和检验：是指在合同设备的制造过程中，由买方及/或项目业主派出代表根据质量检验计划ITP对卖方提供的合同设备的制造和试验过程进行质量监督，实行文件见证和现场见证。此种质量监造和检验并不解除卖方对合同设备质量所负的责任。 1.1.5.6 设备缺陷：是指卖方因设计制造错误疏忽缺点不足或缺陷所引起的本合同设备包括部件原材料铸锻件元器件等达不到本合同约定的性能质量标准等要求的情形卖方因设计制造错误疏忽缺点不足或缺陷直接或间接引起的对工程项目的任何损坏。 1.1.5.7 试运行试运行考核：是指合同设备安装调试完成后，在本合同专用条款及附件2技术协议的约定时间内进行的满负荷连续无故障运行试验。 1.1.5.8 性能试验性能考核：是指按照本合同专用条款及附件2技术协议的约定用以确定合同设备能否达到合同所约定的性能保证指标的考核试验。 1.1.5.9 初步验收：是指合同设备通过试运行性能试验，达到本合同专用条款及附件2技术协议约定的性能保证指标，项目业主及/或买方对合同设备进行初步验收并签发书面验收文件。 1.1.5.10 最终验收：是指合同设备质量保证期届满，项目业主及/或买方对合同设备进行最终验收并签发书面验收文件。 1.1.5.11 随机备品备件：是指卖方根据其成熟的经验提供的足够用于合同设备移交前的安装调试试运行所需要的备品备件。 1.1.5.12 业主强制备件：是指根据项目业主要求必须提供的备件。 1.1.5.13 进口件进口产品：是指要求采用项目所在国地区以外的国家地区生产的设备。 1.1.5.14质量保证期服务质保期服务：是指在质量保证期内，卖方向买方提供的合同设备维护服务咨询服务技术指导协助以及对出现故障的合同设备进行修理或更换的服务。 1.1.5.15预付款保函：是指卖方根据本合同要求委托银行向买方开具的，在卖方未能履约或者未能全部履约时，保证退还与预付款等额款项的保函。该预付款保函应为见索即付无条件不可撤销的银行保函。 1.1.5.16履约保函：是指卖方根据本合同要求委托银行向买方开具的，保证卖方严格按照合同要求履行义务的保函。该履约保函应为见索即付无条件不可撤销的银行保函。 1.1.6 其他 1.1.6.1 书面形式：指合同文件信函电报传真数据电文电子邮件会议纪要等可以有形地表现所载内容的形式。 1.2 语言文字 合同文件以中国的汉语简体语言文字编写解释和说明。专用术语使用外文的，应附有中文注释。买卖双方在本合同专用条款约定使用两种及以上语言时，汉语为优先解释和说明合同的语言。 与合同有关的联络应使用本合同专用条款约定的语言。如没有约定，则应使用中国的汉语简体语言文字。 1.3 法律 合同所称法律是指中华人民共和国法律行政法规部门规章，以及工程所在地的地方法规自治条例单行条例和地方政府规章等。 买卖双方可以在本合同专用条款中约定合同适用的其他规范性文件。 1.4 标准和规范 1.4.1 适用于工程项目及合同设备的国家标准行业标准工程项目所在地的地方性标准，以及相应的规范规程等，买卖双方有特别要求的，应在本合同专用条款中约定。 1.5 联络 1.5.1与合同有关的通知批准证明证书指示指令要求请求同意意见确定和决定等，均应采用书面形式，并应在合同约定的期限内如无约定，应在合理期限内通过特快专递或专人挂号信传真或双方商定的电子传输方式送达收件地址。 1.5.2 买方和卖方应在本合同专用条款中约定各自的送达方式和收件地址。任何一方合同当事人指定的送达方式或收件地址发生变动的，应提前3日以书面形式通知对方。如任何一方地址发生变动，未通知另外一方，则仍以本合同所留地址为送达地址。 1.5.3 买方卖方应当及时签收另一方通过约定的送达方式送达至收件地址的来往文件。 1.6 严禁贿赂 买卖双方不得以贿赂或变相贿赂的方式，谋取非法利益或损害对方权益。因一方合同当事人的贿赂造成对方损失的，应赔偿损失，并承担相应的法律责任。 第二条合同标的 2.1卖方根据合同约定向买方提供如下合同设备： 序号 设备名称 规格型号 计量单位 数量 生产厂家 产地 备注 1 2 3 卖方提供的合同设备，具体供货清单与范围见本合同第三条供货范围及附件1供货范围及分项价格表。 2.2 卖方保证其供应的合同设备是全新的未使用过的，安全的技术水平先进的成熟的质量优良的，未侵犯任何第三方的知识产权，合同设备的选型符合安全可靠经济运行和易于维护的要求。合同设备的技术规范技术经济指标性能及卖方对设备的技术保证应符合本合同附件2技术协议的有关约定。卖方提供的合同设备不得使用国家已经明令淘汰禁止使用的技术设备，如已经使用，卖方应负责及时更换并承担由此引起的一切费用和责任，买方有权视情况决定是否解除本合同。 2.3 卖方应按照本合同附件3交货批次及交货进度向买方交付合同设备。合同设备交付买方后发生损坏的，无论是买方责任还是卖方责任，卖方均应按照买方要求尽快修理或更换损坏的设备，然后由双方根据责任大小承担所发生的费用。 2.4 在合同设备质量保证期内，卖方有义务向买方免费提供与本合同设备有关的最新运行经验，以及技术和安全方面的改进资料，并对相关软件进行升级。合同设备质量保证期结束后，卖方应根据买方要求在合同范围内，免费继续向买方提供关于完善合同设备的所有技术资料。 2.5 卖方不得在含有系统软件的合同设备中设置密码或远程控制权限，限制合同设备的部分或全部使用功能，或阻碍买方及其项目业主正常使用。否则，买方有权单方面解除合同并依据本合同追究卖方违约责任。 第三条供货范围 3.1 卖方应按照本合同附件1供货范围及分项价格表和附件2技术协议的有关约定向买方提供合同设备技术服务和质量保证期服务，供货范围包括但不限于合同项下所有设备的设计制造试验商检包装技术资料质量文件专用工器具备品备件技术培训及现场技术指导服务等。 3.2 合同执行过程中，如发现合同约定的设备技术资料专用工器具备品备件和技术服务有任何漏项和短缺，但在发货清单中并未列入，而该漏项或短缺部分确实是卖方供货范围应有的，并且是满足合同设备正常安全运行及维护或本合同及主合同对合同设备性能保证值要求所必须的，卖方应负责将所缺的设备技术资料专用工器具及备品备件服务及技术指导等及时补上，发生的费用由卖方自行承担。 3.3 卖方应对一切与本合同有关的供货设备及技术接口技术服务等问题负全部责任。对与本合同设备相连接的其它设备装置，卖方有提供接口和技术配合的义务，并不由此而发生合同价格以外的任何费用。 3.4 卖方应提供全面的完整的配合并在买方要求的时间内提交相关技术资料，以便买方及/或项目业主在合同设备投运后更换采购的备品备件。在合同设备设计使用寿命期内，项目业主要求提供相应备品备件时，卖方应保证一直以合理的价格供应维护备品备件。 3.5 除本合同专用条款另有约定外，卖方提供的图纸说明书质量文件单证资料等所有文件资料均需按照中英文编写。 第四条合同价格 4.1 除本合同专用条款另有约定外，本合同为固定总价合同，含税合同总价为元大写金额：。其中，不含税合同价格为元，增值税税率为%，增值税为元。不含税合同价格固定不变，如遇国家增值税税率调整，含税合同总价作相应调整。 4.2 合同价格已包括卖方为完成全部合同义务应承担的一切成本费用支出及卖方的合理利润，包括但不限于设备费随机备品备件专用工器具等与合同有关的所有费用。设备费包含技术资料技术服务及培训费，买方或项目业主人员到生产厂进行质保审查监造测试检验认证等工作时的配合费用，还包括设备的税费保险费运杂费认证费以及所有设备的包装费，买方不再为获得本合同项下设备及服务支付其他任何费用。 第五条付款方式与付款比例 5.1除本合同专用条款另有约定外，合同价格应以人民币支付。 5.2除本合同专用条款另有约定外，买方付款方式包括但不限于电汇银行承兑汇票信用证或供应链金融。 5.3除本合同专用条款另有约定外，买方按照如下方式向卖方支付： 5.3.1预付款 合同生效后，卖方向买方提交如下文件资料，买方审核无误后30日内支付合同价格的%，即元大写金额：作为预付款，预付款应用于卖方合同设备制造的备料，卖方应确保预付款专款专用。 1 卖方开户银行以买方为受益人开具的金额为合同价格%，即元的见索即付无条件不可撤销的预付款银行保函，预付款银行保函格式见附件4。 2 卖方开户银行以买方为受益人开具的金额为合同价格%，即元的见索即付无条件不可撤销的履约银行保函，履约银行保函格式见附件5。 3 卖方开具的金额为合同价格%的收据。 4 卖方提供满足设计单位初步设计所需文件。 5 卖方完整的设备排产计划。 6 卖方提交的质量保证大纲/手册质量程序文件清单。 7 合同设备的设计制造和检验标准的目录及电子版。 8 经买方及/或项目业主批准的质量检验与试验计划ITP。 9 经买方及/或项目业主批准的监造计划。 10 卖方按照买方要求格式提供生产工序。 11 买方要求的其他付款支持性资料。 买方支付预付款后，如卖方未履行合同义务，则买方有权收回预付款如卖方依约履行了合同义务且获得买方认可，则预付款可抵作合同价款。 5.3.2 进度款 卖方在完成该批合同设备生产进度50%后，经买方代表签字认可后，卖方向买方提交如下单据，买方审核无误后支付给卖方该批合同设备价格的%作为进度款。 1卖方出具经买方代表签字确认的该批合同设备制造进度达到50%及以上的进度证明。 2 卖方开具的金额为该批合同设备合同价格%的收据。 3 卖方按照买方要求提供该套合同设备的月度检验计划报检通知不符合项验证关闭单等文件。 5.3.3 交货款 卖方按照交货顺序在合同约定的时间内将每批合同设备含所有部件及备品备件运到买方指定交货地点，卖方向买方提交该批合同设备的下列资料，买方审核无误后支付给卖方该批合同设备价格的25%作为交货款。 1 合同设备完整的供货总清单发运总清单备品备件清单专用工器具清单第一批设备交货时提供。 2 卖方开具的已交货设备合同价格100%的增值税专用发票。 3 卖方开具的金额为该批合同设备合同价格25 %的收据。 4 交货箱件清单。 5 装箱清单包括明确所包含资料的名称份数。 6 设备制造完工报告包括质量文件。 7 质量检验合格证明。 8 商检合格证书如需。 9 随机资料图纸包括清单。 10 买方代表签发的发运许可通知单所有质量问题关闭后。 11 买方收货证明。 12 最后一批设备交货款支付时，卖方应出具本项目的发货完工证明和所有的技术资料提交证明。 卖方应当按照本合同专用条款约定开票信息向买方开具增值税专用发票，如卖方依据本合同开具的增值税专用发票不符合买方要求，卖方应按照买方要求重新开具增值税专用发票。 5.3.4 验收款 每批合同设备完成安装调试，投入正式运行并通过性能试验且获得项目业主签发的移交证书后，卖方向买方提交金额为该批合同设备合同价格70%的收据，买方审核无误后支付该批合同设备合同价格的70%作为验收款。 5.3.5 质保金 本合同预留合同价格5%作为质量保证金，在合同设备质量保证期结束且未出现质量问题，或虽有质量问题但已由卖方按照合同约定妥善处置，卖方向买方提交金额为合同价格的5%的收据，买方审核无误后支付卖方质量保证金。不违上述约定，卖方可通过其开户银行向买方提交合同设备合同价格5%的质量保证保函格式见附件6以替换质保金，买方应在收到卖方质量保证保函后30日内返还买方质量保证金。 5.4 买方依据本合同向卖方进行付款并不表示买方接受卖方在本合同项下的供货及服务，也不解除卖方与本合同有关的任何义务和责任。 5.5 如因项目业主原因导致买方延期支付本合同约定应付款项，卖方同意给予买方30个工作日的延期付款宽限期，宽限期内不视为买方违约，宽限期内不计利息。 第六条技术条件与标准 6.1 卖方保证按照本合同所约定的相关技术要求或标准进行合同设备的设计采购制造并提供相关服务，并以此作为试验和验收的依据。卖方对合同设备及技术服务的质量负责。 6.2买方有权参与合同设备的技术设计，卖方应向买方解释技术设计，卖方有与买方为本项目而雇佣的其他供应商/承包商之间进行技术协调的义务。 6.3卖方合同设备的制造工艺试验项目验收标准质量计划等所依据的文件标准如与买方的设计标准有差异，应以买方的为准，确实不能以买方设计标准为准的，由双方协商解决在取得买方同意前，卖方不得开展相关工作，否则，买方有权拒绝卖方交付的合同设备，由此引起的一切后果由卖方自行承担。 6.4卖方有义务要求买方对存在疑义的合同设备的技术规范书技术条件或标准等信息进行澄清，或及时反馈合同执行中发生/发现的问题，确保合同设备不存在到货差异。 6.5本合同生效后，任何有关技术规范书技术条件或标准的更改，应以书面形式提出并征得双方同意后方可执行。 6.6 卖方使用约定的技术条件和标准以外的其它标准和约定制造合同设备时，应征得买方的书面同意，否则，买方有权拒绝卖方交付的合同设备，由此引起的一切后果由卖方自行承担。 6.7 买方要求时，对于合同设备的外购设备材料，卖方应在保证满足本合同相关技术资料要求的前提下编制采购和验收技术条件，并经买方认可后执行。合同设备的外购设备材料存在两家以上供应商的，卖方应在经买方确认的潜在供应商名单中选定最终供应商。否则，买方有权拒绝卖方交付的合同设备，由此引起的一切后果由卖方自行承担。 6.8合同设备必须保证满足与设计土建施工安装调试启动运行等各接口的要求。 6.9合同设备的计量单位均采用技术规范书中约定的计量单位/国际公制单位SI/中华人民共和国法定计量单位。 6.10工作语言文字为汉语和简体汉字，卖方应将合同履行过程中涉及的有关外文文件译成汉语，并附上原文复印件。 第七条质量控制 7.1 质量保证大纲 7.1.1自本合同签订后30日内，卖方应按照ISO9001:2015标准标准升版后按最新版本建立并持续改进质量体系。卖方应按照买方要求和买方的质量保证大纲制定合同设备的项目质量保证大纲/质量计划，该大纲/计划含管理程序清单应按照本合同专用条款约定的时间和份数提交买方审评认可后予以实施，卖方应保证其有效性。 7.1.2 收到卖方提交的质量保证大纲后的30日内，买方将其对质量保证大纲的审核意见以书面形式通知卖方。卖方对质量保证大纲的任何修改也必须按照同样的程序提交给买方审核备案。买方认为必要时可随时在卖方厂内查阅相关文件。 7.1.3卖方应将质量保证要求延伸到下一级主要分包商，必要时买方有权派代表参与卖方组织的对下一级主要分包商进行的质保监查和监督活动。卖方应按照本合同专用条款约定的时间将此项活动的安排通知买方。买方有权派员参加由卖方组织的合同设备材料和零部件的质保见证活动包括监造源地验收等。 7.1.4 买方有权组织人员对卖方的质量保证大纲的有效性进行质保监查活动。经买方授权的质保人员同样有权进入卖方及其主要分包商的工作场所，对所有与质量相关的文件及设施进行监查监督，以验证质量保证大纲的有效性。买方应在开展上述监查活动前30日通知卖方，本合同专用条款另有约定除外。 7.1.5卖方应建立并执行一系列适当的质保程序和文件，其中与接口相关的程序应经买方认可，以保证合同设备制造质量保证大纲的全面实施，并达到本合同要求的质量标准。 7.1.6. 买方根据第 7.1.17.1.2 7.1.3及7.1.4 项进行的相关活动，不增加买方的任何合同责任和义务，也不减少卖方的任何合同责任和义务。 7.2质量控制计划 7.2.1卖方应按照本合同专用条款约定的时间向买方提交合同设备质量控制计划。 7.2.2 卖方提交的合同设备质量控制计划中应列有制造和验收时应进行的所有工艺程序工作细则试验与检查的流程图或工序表。这些文件中必须注明卖方和买方的书面见证点R点见证点W点和停工待检点H点。买方应按照本合同专用条款约定的时间将选点及审核批准意见反馈给卖方，卖方按照批准后的质量计划执行。上述文件的任何修改必须按照同样的程序提交给买方审核。 7.2.3买方有权在认为必要时，增加或改变买方的书面见证点R点见证点W点和停工待检点H点。 7.2.4 卖方应按照本合同专用条款约定的时间将买方人员参加的停工待检点H点的见证和检查活动通知买方。如买方代表未及时到达但卖方未收到放弃通知的，卖方应主动和买方联系，并按照买方决定执行。经买方同意后，卖方可自行进行该控制点的相关活动，但应将有关报告提交买方卖方应在有买方参加的见证点W点的见证和检查活动开始之日3日前通知买方，若买方代表不能按时到达现场，卖方可自行进行该控制点的相关活动，并将有关报告提交买方。对买方的上述活动，卖方应提供进入相关的工作场所进行源地见证查阅有关资料的方便。 7.3不符合项管理 7.3.1 卖方必须按照买方认可的制造质量保证大纲制定并实施不符合项管理程序，以控制不满足要求的物项的误用或者误装，这些程序必须对不符合项的分类即时记录标识报告技术审查和最后处理验证和关闭以及与买方的接口等作出规定。 7.3.2卖方须向买方提交不符合项项目清单，买方收到后应将其审核意见及时以书面形式通知卖方。对该清单的任何修改也必须按照同样的程序提交给买方审核备案。必要时，买方有权增加或改变该清单中所列项目。对需要报买方的不符合项，卖方须在本合同专用条款约定的时间内将不符合项报告提交买方审核。 7.3.3如不符合项不能修复到符合本合同要求，卖方必须将这种不符合项报告及建议的纠正措施提交给买方，同时停止受该不符合项牵连的合同设备制造活动，直到收到买方的最终决定。 7.3.4收到卖方不符合项报告及建议后，买方应及时反馈审核意见要求卖方提供附加的资料证据，同意或拒绝卖方建议。如买方不同意卖方的建议，双方应另行协商并确定解决办法。 7.3.5对不符合项进行返修或返工处理时，卖方必须制定相应的返修方案，经买方审查同意后实施。不符合项经返修或返工处理后应进行重新检验，并按照本合同有关约定及要求决定使用或报废。 7.3.6不符合项的报告清单以及所有与处理该不符合项有关的记录返修方案检查和试验报告以及买方的最终决定都必须纳入制造完工报告。 7.4 卖方须建立并实施一个记录管理系统，用来对与质量有关记录的建立搜索存储维护及转移进行控制。卖方须按照买方要求，对质量保证记录进行分类管理和保存，该记录必须是易读的和可追溯的。 7.5为加强与卖方的联系，及时办理合同履行过程中的各项事宜，对合同设备制造全过程进行质量监督或不定期检查和掌握合同设备的制造进度，买方有权在适当时候委派驻厂代表。驻厂代表代表买方参与本合同范围内的质量监督活动，监督内容包括质检文件审查，合同设备制造和检查过程中的书面见证点R点见证点W点和停工待检点H点的见证，参加合格性鉴定和再鉴定等。 7.6买方有权参加卖方及其主要分包商的内外部监查活动，卖方必须将其监查计划提交买方，并负责及时更新。 7.7买方按照本合同所进行的一切质量控制活动既不代表合同设备的验收检查，也不减轻免除或转移卖方的质量保证责任和法律责任。 7.8卖方必须在其分供合同中载明必要的条款以保证其分包商供货商及参与本合同任何部分的分包及外购单位都能遵守本条款的相关约定，并使买方有权按照本条款对分包商供货商进行必要的检查和监督。 7.9卖方对图纸技术条件合格性鉴定大纲等适用文件及其它制造文件的完整性完善性和可用性以及合同设备质量负责。 第八条监造交货前检验与认证 8.1 监造 除本合同专用条款另有约定外，买方及/或项目业主有权按照合同约定对合同设备进行监造。 8.1.1 在合同设备的制造过程中，买方可派出监造人员，对合同设备的生产制造进行监造，监督合同设备制造检验等情况。监造的范围方式等应符合本合同专用条款及附件2技术协议的有关约定。 8.1.2 除本合同专用条款及附件2技术协议另有约定外，买方监造人员可到合同设备及其关键部件的生产制造现场进行监造，卖方应予配合。卖方应免费为买方监造人员提供工作条件及便利，包括但不限于必要的办公场所技术资料检测工具及出入许可等。除本合同专用条款另有约定外，买方监造人员的交通食宿费用由买方自行承担。 8.1.3 卖方制订生产制造合同设备的进度计划时，应将买方监造纳入计划安排，并提前通知买方买方进行监造不应影响合同设备的正常生产。除本合同专用条款及附件2技术协议另有约定外，卖方应提前7日将需要买方监造人员现场监造事项通知买方如买方监造人员未按照通知出席，不影响合同设备及其关键部件的制造或检验，但买方监造人员有权事后了解查阅复制相关制造或检验记录。 8.1.4 买方监造人员在监造中如发现合同设备及其关键部件不符合合同约定的标准，则有权提出意见和建议。卖方应采取必要措施消除合同设备的不符合项，并按照本合同第7.3款等有关约定执行，由此增加的费用及/或造成的延误由卖方负责。 8.1.5 不论买方监造人员是否参与监造与出厂检验或者监造人员参加了监造与检验，并且签署了监造与检验报告，不影响买方在卖方交货后依照合同约定对合同设备提出质量异议及/或退货的权利，也不免除卖方依照合同约定对合同设备所应承担的任何义务或责任。 8.2 交货前检验 本合同专用条款约定买方参与交货前检验的，买卖双方应按照本合同有关约定履行。 8.2.1 卖方供应的所有合同设备/部件包括分包与外购，在生产过程中都须进行严格的检验和试验，出厂前须进行部套及/或整机总装和试验，所有检验试验和总装装配必须有正式的记录文件，以上工作完成且质量检查合格后，才能对合同设备进行包装。所有这些正式的记录文件和合格证作为技术资料的一部分，应满足项目业主向买方支付合同价款的条件，卖方应在本合同约定时间内以最终完工报告或买方要求的其它形式提供给买方。 在合同设备交货之前，卖方应邀请买方进行发货前检验，项目业主有权派驻代表至卖方制造厂见证该设备的检查试验和包装，卖方应免费为买方代表和项目业主提供工作条件及便利，包括但不限于必要的办公场所技术资料检测工具及出入许可等。卖方应会同买方代表根据合同约定对合同设备进行交货前检验并出具交货前检验记录，有关费用由卖方承担。合同设备检验合格后，卖方获得买方书面发运许可通知单并获得集港通知后如涉及国际物流运输或海运方可发货。除本合同专用条款另有约定外，买方代表的交通食宿费用由买方承担。 8.2.2 除本合同专用条款及附件2技术协议另有约定外，卖方应提前7日将需要买方代表检验事项通知买方买方代表未按照通知出席，不影响合同设备的检验。若卖方未依照合同约定提前通知买方而自行检验，则买方有权要求卖方暂停发货并重新进行检验，由此增加的费用及/或造成的延误由卖方负责。 8.2.3 买方代表在检验中如发现合同设备不符合合同约定的标准，则有权提出异议，卖方应采取必要措施消除合同设备的不符合项，并按照本合同第7.3款等有关约定执行，由此增加的费用及/或造成的延误由卖方负责。 8.2.4 买方代表参与交货前检验及签署交货前检验记录的行为，不视为对合同设备质量的确认，不影响买方在卖方交货后依照合同约定对合同设备提出质量异议及/或退货的权利，也不免除卖方依照合同约定对合同设备所应承担的任何义务或责任。 8.3 认证 依据中国法律法规和相关标准须进行合同设备强制性认证的，卖方应组织或配合开展认证工作，并向买方提供相关认证资料，相关费用由卖方承担。项目所在地对合同设备另有强制性认证要求的，卖方应确保合同设备满足项目所在地认证要求并自行承担费用。 第九条包装与标记 9.1 包装 9.1.1 卖方应对合同设备进行妥善包装，包装须符合本合同适用的有关标准及附件2技术协议所约定的设备包装防护与标识要求，并遵循适于运输便于安装和查找的原则进行分类装箱。卖方包装应采取防潮防晒防锈防腐蚀防震动及防止其它损坏的必要保护措施，确保合同设备能够满足多次搬运装卸长途运输并适宜保管的要求。 合同设备出厂时，卖方须提供一套完整的适合所供设备所需要的包装维护措施，并充分考虑项目所在地特点，满足合同设备运至施工场地及在施工场地保管的需要，以防止合同设备在运输搬运和现场储存时发生损坏或恶化。在正常运输搬运和储存期间，因卖方不正确的包装而导致的损失或损坏，由卖方自行承担责任。 9.1.2每个独立包装箱内应附装箱清单质量合格证检验合格证书装配图安装指示图使用说明书操作指南等资料。 9.1.3 对于有特殊包装要求的设备，卖方及其分包商或供货商应确保其包装须符合买方包装要求。随机备品备件强制备品备件专用工器具应单独装箱，单独包装单独标识清单上单独备注，严禁与其他设备混装。 9.1.4 卖方在设备装箱前应提前3日通知买方到厂验收，如卖方未能及时通知，买方有权要求卖方在厂内重新开箱检验且不承担因此产生的费用。 9.1.5 除本合同专用条款另有约定外，买方无需将包装物退还给卖方。 9.2 标记 9.2.1 除本合同专用条款另有约定外，卖方应在每一包装箱相邻的四个侧面以不可擦除的明显的方式标识必要的装运信息和标记，以满足合同设备运输和保管的需要，包装箱外壁须有明显的文字说明，如：设备名称供货收货单位名称毛重净重体积长宽高用途及运输储存安全注意事项等，涉及国际物流运输的还须喷写唛头。 9.2.2 根据合同设备的特点和运输保管的不同要求，卖方应在包装箱上清楚地标注小心轻放此端朝上，请勿倒置保持干燥等字样和其他适当标记。对于本合同专用条款约定的超大超重件，卖方应在包装箱两侧标注重心和起吊点以便装卸和搬运。如合同设备中含有易燃易爆物品腐蚀物品放射性物质等危险品，则应在包装箱上标明危险品标志。 9.2.3 卖方必须按照买方指定的装箱清单的格式编制，装箱时必须保证装箱清单与实物一致，避免出现箱单标识错误，或者已经整体装配的部件仍然单独在箱单中标识的现象。 第十条运输和交货 10.1 运输 10.1.1 除本合同专用条款另有约定外，卖方负责合同设备运输，卖方应自行选择适宜的运输工具及线路安排合同设备运输。 10.1.2 在合同设备每批货物生产完毕前30日，卖方应以传真或其他有效的通讯方式向买方提交生产完毕通知以及其他必要的资料，以便买方进行发运前检查，通过发运前检查取得买方签发的发运许可通知单并获得集港通知后如涉及国际物流运输或海运方可发运。如卖方无买方签发的发运许可擅自发货，或因卖方原因未能及时通过发运前检查造成交货迟延，买方有权拒收，由此产生的相关费用和责任由卖方承担。 10.1.3 除本合同专用条款另有约定外，在合同设备每批货物预计启运14日前，卖方应以传真或其他有效的通讯方式向买方提交发运通知，将合同设备名称数量箱数总毛重总体积用m表示每箱尺寸长宽高装运合同设备总金额运输方式预计交付日期和合同设备在运输装卸保管中的注意事项等预通知买方，以便买方安排接货场地机具。 10.1.4 卖方在根据第10.1.3项进行通知时，如发运合同设备中包括专用条款约定的超大超重设备，则卖方应将超大及/或超重的每个包装箱的重量和尺寸通知买方如发运合同设备中包括易燃易爆物品腐蚀物品放射性物质等危险品，则卖方应将危险品的品名性质在运输装卸保管方面的特殊要求注意事项和处理意外情况的方法等一并通知买方。 若为化工品，卖方发运前需提供MSDS化学品安全说明书，出入境货物包装性能检验结果单如需，货物运输条件鉴定书如需，化工研究院鉴定证书如需等。 10.1.5 在合同设备每批货物备妥及装运车辆/船发出前72小时内，卖方应将合同设备该批货物的合同号发运批次号运输方式交货日期箱件清单装箱清单等内容提交给买方。箱件清单及装箱清单一式两份，随合同设备发运至项目现场，并随附可编辑EXCEL版。 10.1.6 根据卖方提供的72小时发货预报，买方可选择派遣或不派遣代表到卖方工厂装货地点检查合同设备包装质量和监督装车情况，但所有的发货必须经买方代表确认并获得买方发放的发运许可且获得集港通知后如涉及国际物流运输或海运方可发运。 无论买方是否到卖方工厂进行监督，卖方均应加强装车管理，做到合理配载牢固绑扎，减少合同设备运输风险，买方代表的检查与监督及发运许可不免除卖方的任何责任。 10.1.7 除本合同专用条款另有约定外，每件能够独立运行的设备应整套装运，该合同设备安装调试考核和运行所使用的备品备件易损易耗件等应随相关的主机一齐装运。 10.1.8 如在合同设备交货前的运输中发生货物损坏或丢失时，卖方负责与承运人及保险公司交涉，并尽快向买方补供货物以满足工期需要。 10.2 交货 10.2.1自本合同签订后30日内，卖方应按照本合同的约定向买方提供满足交货所需的设计制造采购及监造和检验工作的详细进度表。该进度表须满足买方要求，并于每月22日前或根据买方的指示进行更新后提交给买方。 10.2.2 卖方应根据本合同附件3交货批次及交货进度约定的交付时间批次及地点将合同设备交付给买方，否则，因此引起一切问题由卖方承担责任。合同设备的交货地点收货单位收货人等交货信息见本合同专用条款及合同附件3交货批次及交货进度，买方有权在时间允许的情况下对上述交货信息进行变更，卖方应当执行。 10.2.3 买方对卖方交付的包装的合同设备的外观及件数进行清点核验后应签发收货清单，买方签发收货清单不代表对合同设备的接受，双方还应按照合同约定进行后续的检验和验收。合同设备每批货物的交货日期以买方签发的交货地点收货证明所标明的日期为准，此日期即本合同第21.2款计算迟交货物违约金时的依据。 10.2.4 若运抵交货地点的合同设备存在包装不符合要求唛头缺失如涉及国际物流运输或海运的情况，买方可视轻重程度酌情处理。如问题较轻，在交货地点具备整改能力范围内，可自行组织整改，费用由卖方承担如出现设备材料缺陷或缺件包装严重不符合要求唛头缺失严重现象，应立即通知卖方来交货地点整改。情况严重者，买方有权拒收并要求返厂整改。 10.2.5 除本合同专用条款另有约定外，卖方应在交付合同设备时同步提供技术资料，卖方应保证其提供的技术资料是完整的清楚的正确的和可复制的。买方如发现技术资料存在短缺或损坏，卖方应在收到买方的通知后7日内免费补齐短缺或损坏的部分。如买方发现卖方提供的技术资料有误，卖方应在收到买方通知后7日内免费替换。如由于买方原因导致技术资料丢失或损坏，卖方应在收到买方的通知后7日内补齐丢失或损坏的部分，但买方应向卖方支付合理的复制邮寄费用。 10.2.6 需卖方延期交货时，买方应以书面形式通知卖方。收到买方延期交货通知后，卖方应及时调整生产进度如合同设备已生产完毕，卖方应视合同设备性能要求进行存储维护和保养，避免其丢失损坏，直至买方通知发货时为止。接到买方发货通知后，卖方应及时交货。 10.2.7 除本合同专用条款另有约定外，合同设备在交付给买方之前包括运输在内的所有风险均由卖方承担，合同设备的所有权和风险自交付时起由卖方转移至买方。 第十一条技术服务和联络 11.1卖方应及时提供与合同设备有关的工程设计设备监造检验认证土建安装调试验收性能试验运行检修维护等相应的技术指导技术配合技术培训等全过程的服务，卖方为完成本合同条款约定的义务所发生的一切费用均已包含在合同价格中。 11.2 除本合同专用条款另有约定外，卖方应于本合同签订后30日内向买方书面提交开展技术服务的工作方案，该方案一式两份并随附一份Word电子可编辑版，经买方审核确认后执行。卖方技术服务方案应包括但不限于如下内容： 1 派出技术服务人员的情况表，包括专业工作经历业绩资格等。 2 卖方为项目业主及/或买方人员提供的培训计划，包括培训的时间人数地点。 3 所供合同设备的安装调试重要工序表。 买方认为有必要对该服务方案进行调整时，卖方应按照要求调整后重新提交。 11.3 卖方应对本合同有关的供货设备及技术接口技术服务等负全部责任，对与本合同设备相连接的其它设备装置，卖方有提供接口和技术配合的义务，并不由此发生合同价格以外的任何费用。 11.4 卖方需按照合同约定指派技术熟练经验丰富身体健康称职的技术服务人员到现场提供技术服务，指导买方按照卖方的技术资料进行安装分部试运调试试运行和性能试验，并负责解决合同设备在安装调试试运行中发现的制造质量及性能等有关问题。 卖方指派的技术服务人员不能胜任工作的，买方有权要求卖方重新选派技术服务人员，因此产生的相关费用及引起的责任由卖方承担。如卖方收到买方书面通知后7日内未予答复，应参照本合同第21.3.3项的有关约定承担违约责任。 11.5 除本合同专用条款另有约定外，买方要求卖方提供现场服务时，卖方应接到买方通知后24小时内给予答复并在48小时内安排技术服务人员到达现场。如涉及国际项目技术服务，卖方应于收到买方通知后5日内，按照买方要求提供技术服务人员签证办理所需的资料，签证办理完毕后，卖方根据买方通知安排人员到现场进行服务。 卖方所有派往现场的技术服务人员的交通费现场食宿费用人员工资差旅补贴保险签证等费用由卖方自理，买方为卖方现场技术服务人员在现场期间的食宿提供便利条件。卖方的分包商如需赴现场参加技术服务，应由卖方统一组织并征得买方同意，所有费用由其自行承担。 11.6 卖方所有派往现场的技术服务人员在实行技术服务前必须接受过相关安全培训，卖方技术服务人员在服务期间必须严格遵守项目业主和买方的安全管理制度及当地宗教法律等规定，自觉做好安全保护措施，接受买方现场监督管理，并对自己的人身财产安全负全部责任。未经买方许可，卖方不得在施工现场拆卸涂抹损坏任何设备卖方如需对合同设备进行调试，应在现场买方代表的监督下进行操作。卖方技术服务人员违反现场安全规章制度的，买方有权更换卖方应根据买方要求，重新选派买方认可的技术服务人员，因此产生的相关费用及引起的责任由卖方承担。 11.7 卖方应在卖方制造工厂内及项目现场对项目业主及/或买方的技术人员提供设备调试运行检验和维修保养等方面的培训，作为培训工作的一部分，卖方应提供适当的手册和其它培训资料，培训费用项目业主及/或买方的交通食宿等费用自理已包含在合同价格中。 11.8 由于卖方技术服务人员的疏忽错误或者卖方未按照合同约定指派技术服务人员提供技术服务，卖方按照本合同第23.3.3项的有关约定承担违约责任。对于未提供技术服务或技术服务未达到合同约定数量的，未执行技术服务费含培训须在质保金结算时予以扣除。 11.9 卖方现场技术服务时间的计算以卖方技术服务人员到达和离开项目施工现场为起终点。因合同设备质量等卖方原因引起的额外服务由卖方承担全部责任，卖方派往现场的工代用于处理设备质量问题的时间不计入合同约定的服务时间，该服务时间不包含在现场技术服务人日数量中。因买方原因导致的现场技术服务时间增加，增加的服务费用按照本合同附件1供货范围及分项价格表技术服务费单价进行计算。 11.10 如合同设备安装调试试运行及验收过程中遇有重大问题需要双方立即研究协商时，买方或卖方均可建议召开会议。买卖双方应同意参会协商，双方应签订会议或联络纪要，会议纪要对双方均具有约束力。 11.11 卖方如对合同设备安装调试试运行和验收等技术服务方案进行调整，须以书面形式通知买方，经买方确认后方可进行。基于适应现场条件的要求，买方有权对卖方技术服务方案提出变更或修改意见，并以书面形式通知卖方，卖方应给予充分考虑，并尽量满足买方要求。 11.12买方有权将卖方所提供的合同设备有关的技术服务方案技术资料等分发给与合同设备安装使用维护和管理有关的工程相关方。 11.13 卖方授予买方包括买方的关联机构等所必要的权利或许可，使其能够使用和销售本合同项下的产品或服务，以及执行本合同项下授予的权利。 11.14 无论本合同是否明确约定，为配合买方履行与项目业主的主合同，卖方须按照买方要求的格式和时间提供与其有关的相关文件和资料。 第十二条开箱检验安装调试试运行和验收 12.1 开箱检验 12.1.1 合同设备运抵项目现场后应进行开箱检验，对合同设备数量及外观进行检验。开箱检验应在本合同专用条款约定的下列任一种时间进行： 1合同设备交付时。 2合同设备交付后的一定期限内。 如开箱检验不在合同设备交付时进行，买方应在开箱检验3日前将开箱检验的时间和地点通知卖方。 12.1.2 除本合同专用条款另有约定外，合同设备的开箱检验应由买卖双方共同在项目现场进行，接到买方通知后3日内，卖方应自行承担费用派遣代表到场参加开箱检验。 12.1.3 在开箱检验中，买卖双方应共同签署数量外观检验报告，报告应列明检验结果，包括检验合格或发现的任何短缺损坏或其它与合同约定不符的情形。 12.1.4 如卖方接到买方通知后不到场参加开箱检验，应按照附件7授权委托开箱信函格式出具委托开箱检验证明，此证明应全权委托买方进行开箱检验并承诺对买方开箱结果予以认同。开箱检验时，买方应对开箱过程进行摄像拍照取证，并搜集相关资料以备查验核对，如出现缺损件，买卖双方比对开箱资料无误后，卖方应无偿补供。 12.1.5 如卖方未能按照买方通知日期到场参加开箱检验，且未出具委托开箱证明或出具的委托开箱证明未声明认可开箱结果，视为卖方已全权委托买方自行开箱检验并认可开箱结果。买方有权在卖方代表未在场的情况下进行开箱检验，并签署数量外观检验报告，检验结果和记录对买卖双方均有效，并可作为买方向卖方提出索赔的有效证据。如出现缺损件，卖方应无偿补供。卖方开箱检验代表在开箱检验记录中所确认的应由卖方承担费用无偿补供的设备或部件对卖方具有约束效力，如卖方不予认可，买方有权暂停支付任意合同价款或在质保金内扣减相应费用。 12.1.6 开箱检验时，如发现合同设备由于卖方原因存在任何损坏缺陷短少或不符合合同中约定的质量标准和规范时，应做好记录并经买卖双方代表签字后，一式两份，买方卖方各执一份，作为买方向卖方提出修理更换及索赔的依据。卖方在接到买方通知后，应按照本合同约定于30日内完成对缺陷部分的修理更换或补发工作，由此产生的制造修理延期运费及保险费等均应由卖方负担。如卖方委托买方修理损坏的设备，所有修理设备的费用由卖方承担。 如发现合同设备因买方原因出现损坏或短缺，卖方接到买方通知后，应尽快提供或替换相应的部件，相关费用由买方承担。 12.1.7 卖方如对上述买方提出修理更换索赔的要求有异议，应在接到买方通知后3日内提出，否则，上述要求即告成立。卖方提出异议的，卖方应自接到买方通知后14日内，委派代表在现场同买方代表共同复验。 12.1.8 如买卖双方在共同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由共同委托权威的检验机构进行检验，检验结果对卖方买方都有约束力，检验费用由责任方负担。 12.1.9 因卖方原因导致合同设备或部件的修理或更换的时间，以不影响买方与项目业主进度要求为原则。否则，买方可按照本合同有关约定追究卖方工期延误责任。 12.1.10 买方的各项检验，尽管没有发现问题或卖方已按照索赔要求予以更换或修理，均不得被视为卖方在本合同第十四条质量保证期及质保期服务及附件2技术协议中应承担的质量保证责任的解除。 12.2 安装调试试运行和验收 12.2.1 除本合同专用条款另有约定外，买方或买方安排第三方根据卖方提供的技术文件质量文件检验标准图纸及说明书等技术资料进行合同设备的安装调试运行和维修。 12.2.2 卖方应为合同设备整个安装调试试运等提供技术指导服务，并采取一切必要措施，及时解决安装调试及试运等过程中出现的设备问题，保证合同设备尽快投入运行。如由于卖方的原因影响了工程项目建设进度，按照卖方迟延交货处理。合同设备安装调试试运和验收以及质保期过程中发生的设备缺陷潜在缺陷和连续缺陷，卖方负责修理或调换，直至符合合同要求。 12.2.3 在不影响本合同设备安全可靠运行的条件下，已列入未完项目清单的工作或设备有微小缺陷，卖方应在买方约定的时间内免费修理或完工，不得影响工程项目的整体调试和试运行，但任何未完工作或消缺工作均应在工程项目移交前完成。 12.2.4 买卖双方应对合同设备的安装调试等情况共同及时进行记录。卖方应对安装和调试有重要影响的工序重要工序进行列表，重要工序须由买卖双方对安装调试试运行情况进行书面确认。 12.2.5 试运行性能试验与初步验收 除本合同专用条款另有约定外，合同设备安装完毕后，应按照项目业主及/或买方要求及本合同有关约定和附件2技术协议进行试运行和性能试验，以验证合同设备是否达到相关技术性能保证指标，试运行性能试验应在买方与项目业主的主合同约定时间内进行。 1 试运行期间，合同设备满负荷稳定连续无故障运行的时间应符合本合同专用条款约定。卖方进行合同设备试运行的机会以两次为限，如第一次试运行未获通过，卖方应在项目业主及/或买方同意的期限内自行承担费用消除合同设备中存在的缺陷并再次进行试运行，因合同设备再次试运行给买方造成的费用和损失由卖方承担。如因卖方原因，合同设备两次试运行均未获得通过，则买方有权要求退货，并由卖方用合格的设备替换，具体由买卖双方进行协商，协商不成的，买方有权解除合同。 2 合同设备通过试运行后，项目业主及/或买方应在合同约定时间内组织开展性能试验。买方应提前14日通知卖方其准备进行性能试验的时间，卖方应及时派代表参加，提供合同设备性能试验所需的技术服务人员和配合人员。如卖方不派代表或其代表未按照买方通知的时间及时参加性能试验，项目业主及/或买方可按照计划单独进行性能试验，试验结果视为已经卖方认可。性能试验时所用的控制调节和操作应当与正常运行期间所用的控制调节和操作一致。 3 性能试验完毕，如合同设备达到本合同有关约定及附件2技术协议所要求的各项性能保证值和技术性能的要求，买方应在性能试验结束后20日内签署合同设备初步验收证书或类似文件一式二份，买卖双方各执一份。 4 如合同设备有一项或数项指标未能达到本合同相关约定及附件2技术协议所要求的性能保证值或技术性能，则买卖双方应共同分析原因，澄清责任。如合同设备因买方原因未能通过性能试验，则卖方应协助买方再次进行性能试验，使合同设备性能达到保证值如因卖方原因未能通过性能试验，则卖方应按照本合同第21.1款的有关约定向买方支付违约金，卖方支付违约金不影响卖方采取措施使合同设备的技术性能和保证值达到合同要求的义务。 5 合同设备通过性能试验和买方签发初步验收证书，仅证明卖方所提供的合同设备性能和参数截止至性能试验时可以按照合同要求予以接受，但不能视为卖方对合同设备中存在的可能引起合同设备损坏的潜在缺陷和连续缺陷所应负的责任解除的证据。如设备投用后发现这类潜在缺陷和连续缺陷时，卖方应按照本合同的约定进行修理或调换。 12.2.6合同执行过程中，因卖方原因需要对合同设备进行检查试验再试验修理或调换时，卖方应在买方指定日期内及时纠正，否则，买方有权自行处理或委托第三方处理，由此发生的费用和责任由卖方承担。卖方要求买方协助时，买方应予配合，但费用由卖方承担。 第十三条安全健康环保和应急响应 13.1卖方在合同设备的原材料采购产品制造试验/检验储存包装运输等过程中必须遵循国家安全生产职业病防治及环境保护法律法规的相关要求。 13.2卖方应对其提供的合同设备与服务所涉及的职业健康安全及环境负责，并保证其派遣和雇佣的人员具有与其工作环境与岗位相适应的职业病防治环境责任意识及技能。 13.3 卖方需要遵守国家地方安全生产，职业病防治及环境相关法律法规，以及买方对职业健康安全及环境方面的规章制度，并接受买方对职业健康安全及环境方面的审查管理。卖方有义务答复买方对提供物项相关的职业健康安全及环境管理方面的质询，并提供相应的独立证明材料。 13.4如卖方在执行合同期间无论与合同相关与否发生职业健康安全及环境事件/事故，卖方除按照规定向政府主管部门报告，依法开展事故调查和事故处理工作外，还应及时向买方通报。 第十四条质量保证期与质保期服务 14.1 质量保证期 14.1.1 质量保证期为合同设备通过试运行考核且买方签发初步验收证书之日起24个月，如买方与项目业主的主合同对合同设备质量保证期有不同约定或合同设备中关键部件的质量保证期有特殊要求，则买卖双方应在本合同专用条款中另行约定设备质量保证期的期限。 14.1.2 在质量保证期内，卖方应对由于设计制造缺陷而引起的合同设备的任何故障负责。如发现卖方提供的合同设备存在缺陷，不符合合同约定时，买方可向卖方提出索赔，卖方应按照买方要求进行修理更换，或办理退货并自行承担费用，并赔偿买方损失包括但不限于检测试验专家咨询运输安装等费用。如卖方未按照买方要求对有缺陷的合同设备进行修理更换或办理退货，则买方有权自行或委托第三方对合同设备进行修理或更换，由此发生的所有费用均由卖方承担。修理或更换后的合同设备及/或关键部件的质量保证期应重新计算，如上述修理或更换造成工程项目质量保证期整体延后的，则修理或更换后的合同设备及/或关键部件的质量保证期须与延后的工程项目质量保证期保持一致。 14.1.3 如合同设备质量保证期届满或项目业主向买方签发最终验收证书/质量保证期届满证书，且卖方已完成买方在质量保证期届满前提出的索赔和赔偿，则买方可依据本合同有关约定向卖方出具合同设备最终验收证书/质量保证期届满证书。 14.1.4 在项目业主同意承担买方在本合同项下所有义务的前提下，如买方与项目业主的主合同要求买方将本合同权利与义务转让给项目业主的，则买方有权将本项下买方的权利义务转让给项目业主及其继承者受让人，卖方不得拒绝。 14.2 质保期服务 14.2.1 卖方应为质保期服务配备充足的技术服务人员工具和备件并保证提供的联系方式畅通。除本合同专用条款另有约定外，卖方应在收到买方通知后24小时内做出响应，如需卖方到合同设备现场进行服务，则卖方应在收到买方通知后48小时内到达，并在到达后7日内解决合同设备的故障重大故障除外。如卖方未在上述时间内作出响应，则买方有权自行或委托他人解决相关问题或查找和解决合同设备的故障，由此发生的全部费用应由卖方承担。 14.2.2如卖方技术服务人员需到合同设备现场进行质保期服务，则买方应为卖方技术服务人员提供工作条件及便利，包括但不限于必要的办公场所技术资料及出入许可等。除本合同专用条款另有约定外，卖方技术服务人员的交通食宿费用由卖方承担。卖方技术服务人员应遵守买方施工现场的各项规章制度和安全操作规程，并服从买方的现场管理。 14.2.3如任何技术服务人员不合格，买方有权要求卖方撤换，因撤换而产生的费用应由卖方承担。在不影响质保期服务并且征得买方同意的条件下，卖方可更换其技术服务人员并自行承担相关费用。 14.2.4 除本合同专用条款另有约定外，卖方应就在施工现场进行质保期服务的情况进行记录，记载合同设备故障发生的时间原因及解决情况等，由买方签字确认，并在质量保证期结束后提交给买方。 14.3 连续缺陷 14.3.1 在合同设备连续缺陷通知期期限届满前，如卖方已经意识到或已被买方通知产生了连续缺陷，则卖方应在意识到或接到买方通知后20日内，提交初步报告以确定是否存在连续缺陷。如初步报告表明合同设备存在连续缺陷，则卖方应在提交初步报告后不迟于30日内向买方提供进一步的报告，明确产生连续缺陷的根本原因，提出适当的补救措施，避免合同设备在后续运行中出现因上述原因导致的连续缺陷。 14.3.2 如合同设备存在连续缺陷，则卖方应自行承担费用修补任何连续缺陷包括未覆盖的和复原的，并补偿买方因此类缺陷遭受的损失。卖方修补连续缺陷的义务还应包括更换所有或任何受连续缺陷影响或合理预期会受影响的所有类似合同设备及组件，无论该合同设备及组件是否显示出连续缺陷。 第十五条履约保证与担保 15.1 卖方应按照本合同有关约定向买方提交履约保证与担保，提交的时间及金额见本合同专用条款，提交履约保证与担保的相关费用由卖方承担。履约保证与担保应为买方认可的中国境内银行出具的银行保函，格式见附件5履约保函格式卖方无法提供履约保函的，经买方同意，卖方也可提交现金银行汇票支票等履约保证金作为履约保证与担保。卖方未按时提交履约保证与担保的，应按照本合同第22.3.2项的有关约定承担违约责任，且买方有权决定是否解除合同。 15.2 除本合同专用条款另有约定外，履约保证与担保应自卖方提交买方之日起至合同设备全部投运并通过性能试验之日前保持有效，买方应于履约保证与担保有效期届满且无索赔有索赔待索赔完成之日起15日内无息退还给卖方。卖方以银行保函形式提交履约保证与担保的，如履约保函的实际担保期限短于合同约定的履约保证与担保有效期，卖方应于保函有效期届满前30日重新提供履约保函保函的担保期限应经买方事先认可，否则，应按照本合同第21.3.4项的有关约定承担违约责任同时，买方有权索兑履约保函项下的全部款项作为卖方履行合同义务的保证与担保。经买方同意，卖方以银行汇票或支票等履约保证金形式提交履约保证与担保的，如履约保证金期限短于合同约定的履约保证与担保的有效期，买方有权在履约保证金期限届满前兑现全部款项，作为卖方履行合同义务的保证与担保。 15.3 履约保函与履约保证金是卖方履行合同义务的保证与担保，卖方未向买方提交履约保函保证金前，买方无任何义务向卖方支付任何款项，卖方也无任何权利从买方接受任何付款。如卖方未能履行本合同项下的任何义务，买方有权根据卖方所需承担的违约责任索兑相应的履约保函与保证金。 第十六条保险 16.1 合同设备的保险 16.1.1 除本合同专用条款另有约定外，根据合同设备的水运陆运和空运等运输方式，卖方应以卖方为被保险人投保合同设备价格110%的运输一切险且免赔额设置须满足项目业主及/或买方要求，保险区段为卖方仓库到买方指定的交货地点仓库卸车后为止。 16.1.2 卖方应于合同设备每一批货物交货前10日内，将合同设备运输保险合同的副本或保险单提供给买方。如因卖方原因未能提供以上保险合同副本，或卖方未能按照合同要求投保，因运输发生的责任由卖方承担。 16.2 卖方人员人身保险和财产损失的保险 16.2.1 卖方应为履行本合同期间可能发生的人和物资财产第16.1款被投保的除外的损失或损害，或可能发生的卖方人员的人身意外办理保险。 16.2.2 卖方应为其所有派往项目现场的技术服务人员购买人身意外相关保险，保险内容应包括：意外事故意外伤残意外医疗等，所有保险费用均包含在合同价格中。 第十七条保证 17.1 卖方保证其具有完全的能力履行本合同项下的全部义务。 17.2卖方保证其所提供的合同设备及对合同的履行符合所有应适用的法律行政法规地方性法规自治条例和单行条例规章及其他规范性文件的强制性规定。 17.3 卖方保证其对合同设备的销售不损害任何第三方的合法权益和社会公众利益，任何第三方不会因卖方原因而基于所有权抵押权留置权或其他任何权利或事由对合同设备主张权利。 17.4除本合同专用条款另有约定外，合同设备设计使用寿命不低于30年，卖方应保证合同设备符合本合同约定的规格标准技术性能考核指标等，能够安全和稳定地运行。 17.5卖方保证卖方所提供的技术资料完整清晰准确，符合合同约定并且能够满足合同设备的安装调试试运行性能试验操作以及维修和保养的需要。 17.6 卖方保证其提供的备品备件能够满足合同设备在质量保证期结束前正常运行及维修的需要，如在质量保证期结束前因卖方原因出现备品备件短缺影响合同设备正常运行的，卖方应免费提供。 17.7除本合同专用条款另有约定外，如在合同设备设计使用寿命期内发生合同项下备品备件停止生产的情况，卖方应事先将拟停止生产的计划通知买方，使买方有足够的时间考虑备品备件的需求量。根据买方要求，卖方应： 1 以不高于同期市场价格或其向任何第三方销售同类产品的价格提供合同设备正常运行所需的全部备品备件。或 2 免费提供可供买方或第三方制造停产备品备件所需的全部技术资料，以便买方持续获得上述备品备件以满足合同设备在设计使用寿命期内正常运行的需要。卖方保证买方或买方委托的第三方制造及买方使用这些备品备件不侵犯任何人的知识产权。 17.8 卖方保证，在合同设备设计使用寿命期内，如卖方发现合同设备由于设计制造标识等原因存在足以危及人身财产安全的缺陷，卖方将及时通知买方并及时采取修正或者补充标识修理更换等措施消除缺陷。 第十八条分包与外购 18.1合同设备分包与外购的一般约定 在满足本合同有关约定及附件2技术协议的有关要求下，经买方书面同意，卖方可将其部分设备材料进行分包及/或外购，但卖方不得将其合同项下全部权利和义务进行转让卖方应对所有分包设备及/或外购件承担本合同项下的全部责任。卖方应对其雇员和工人以及分包商供货商的雇员和工人的行为违约或疏忽等负责。 18.1.1 经买方同意的分包及/或外购件，卖方应按照附件8分包与外购设备情况一览表提供主要外购件设备清单和分包商信息，并按照本工程项目要求对合同设备的设计分包和外购件进行有效控制，以保证合同标的物的质量安全和进度。 18.1.2 对分包及/或外购件，买方有权要求卖方提供计划采购的第三方厂家的评审资料。分包与外购合同签订后3日内，卖方须向买方提供不带价格的合同扫描件，并于7日内向买方提供分包与外购厂家合同执行团队的联系人及联系方式。 18.1.3 卖方对其分包与外购设备的质量负全责，在技术要求质量保证交货进度资料提交以及监造检验等方面须符合买卖双方合同要求并与买方跟项目业主的主合同保持一致。 18.1.4 合同执行过程中，如因外购厂家产品质量性能认证等不符合合同要求，需变更附表8分包与外购设备情况一览表的厂家，卖方应及时书面通知买方，并按照买方确认的意见执行，买方的同意不免除卖方合同履约责任。 18.1.5对于合同中已经明确的外购件品牌或厂家，产品性能质量必须满足行业标准国家标准及合同约定的其他标准，对于国际/国家明确禁止使用的产品，卖方有告知买方和拒绝使用的义务，否则，卖方将承担因此产生的一切损失，并免费更换不符合要求的产品。 18.1.6分包与外购设备产品合格证质量保证书检验报告铭牌及装箱运输保管质量保证期等，应与买卖双方合同要求保持一致，且应符合买方与项目业主的主合同约定。 18.1.7如卖方在分包及/或外购件中采用了贴牌或冒牌产品，卖方应承担因此产生的一切直接和间接损失，且3年内不得参与买方采购项目采购与招标，并承担相应的法律责任。 18.1.8无论是否分包及/或外购，卖方应对其所提供的合同设备和服务负责，卖方与其分包商的接口属于卖方内部接口，卖方应自行协调并满足本合同约定。 18.1.9买方有权对卖方分包和外购单位进行工厂验证和发运前检查，如买方需要到生产工厂进行检验，卖方应全力协调配合，并为买方工作人员在检查期间的食宿提供便利条件。 18.2对生产制造类企业的特殊要求 18.2.1对于配套的外购设备和分包设备等外购件，均应采用有良好业绩质量上乘的国内外厂家提供，分包和外购单位的选择必须是卖方的合格供货商，卖方须向买方提供相关证明资料以供买方审查同意。 18.2.2卖方本企业不生产，必须分包及/或外购的设备零部件等，卖方应按照合同签订的分包和外购设备的明细表进行采购，如卖方提供了非合同中约定的分包与外购厂家的产品，买方有权拒绝接收。 18.2.3买方保留对卖方分包单位进行生产资质审查和要求卖方更换不合格分包单位的权力。 18.3对单一产品代理商类企业的特殊要求 18.3.1卖方必须保证合同设备从生产厂家或其在国内的办事处直接采购，严禁出现再次分包采购的情况。 18.3.2卖方必须得到合同设备生产商的授权并获得全部售后服务。 18.3.3卖方应按照合同签订的分包和外购设备的明细表进行采购，如卖方提供了非合同中约定的分包与外购厂家的产品，买方有权拒绝接收。 18.3.4买方保留对卖方分包单位产品生产商进行资质审查和要求卖方更换不满足合同要求的合同设备的权力。 18.4对多产品成套商类企业的特殊要求 18.4.1买方必须保证单项设备从生产厂家国内产品或其在国内的办事处总代理商进口产品直接采购，严禁出现再次分包采购的情况。 18.4.2对于配套的外购设备和分包设备等外购件，均采用有良好业绩质量上乘的国内外厂家提供，分包和外购单位的选择必须经过买方的审查和书面认可。 18.4.3卖方本企业不生产，必须分包及/或外购的设备零部件等，卖方应按照合同签订的分包和外购设备的明细表进行采购，如卖方提供了非合同中约定的分包与外购厂家的产品，买方有权拒绝接收。 18.4.4买方保留对卖方分包单位进行生产资质审查和要求卖方更换不合格分包单位的权力。 第十九条知识产权 19.1除本合同专用条款另有约定外，卖方在合同设备中采用的专利专有技术商业软件技术秘密的使用费已包含在合同价格中。 19.2 如合同执行过程中需要买方提供文件资料模型样品及/或设计，卖方应事先书面通知买方，买方同意提供后，卖方可在执行本合同的必要范围和限度内使用，且仅限于本合同约定的工程项目。买方提供给卖方的所有文件资料模型样品及/或设计中所涉及的知识产权归买方所有，在买方提出要求时，卖方应将上述项目全部归还给买方。 19.3 如合同设备是根据买方提供的文件资料模型样品及/或设计进行制造的，则合同设备所包含的与上述文件资料模型样品及/或设计相关的知识产权及后续改进和发展归买方所有。 19.4 卖方保证不侵害任何第三方的知识产权及任何其它权利，保证所交付的合同设备及相关文件资料无知识产权纠纷，保证买方在使用该合同设备及文件资料时，免受第三方提出的侵犯其专利权商标权著作权或其它知识产权的索赔。如卖方提供的合同设备或者文件资料侵犯了第三方的知识产权，卖方应承担全部责任，包括但不限于由此给买方造成的所有损失，并按照本合同第21.3.12项的有关约定向买方支付违约金。 19.5 如买方因卖方提交的合同设备或文件资料而受到知识产权侵权指控，卖方收到买方通知后，卖方应以买方名义并在买方协助下，自行承担费用处理与第三方的索赔或诉讼，并赔偿买方因此发生的费用和遭受的损失。除本合同专用条款另有约定外，如卖方拒绝处理前述索赔或诉讼，或在收到买方通知后28日未作表示，买方可自行处理前述索赔或诉讼，并索兑卖方提交的履约函或履约保证金并暂停支付所有应支付的合同价款，直到侵权指控被撤销且买方确认无潜在纠纷之日为止，因此发生的费用和遭受的损失有均应由卖方承担。 第二十条保密 20.1买卖双方在签订履行本合同过程所获得的对方商业秘密包括但不限于合同设备数量清单配置买方客户清单客户关系各类技术资料技术规范文件内容系统结构等负有保密义务，未经一方书面同意，另一方不得将上述资料信息泄露给任何第三方或用于本合同以外的其他目的。 20.2买卖双方在本合同项下的保密义务至相关资料或信息正式向社会公开之日或本合同有效期届满含合同提前解除5年后终止。 20.3 卖方违反保密义务的，应赔偿因此给买方造成的损失并按照本合同第 21.3.13项的有关约定承担违约责任。 第二十一条违约责任 21.1性能保证违约责任 因卖方原因，合同设备在完成性能试验后不能达到本合同有关约定及附件2技术协议所要求的一项或多项保证指标时，买方有权视卖方违约的性质和程度，按照下列方式要求卖方承担违约责任： 21.1.1 如合同设备的性能达不到合同约定的最低性能标准，则买方有权解除合同并退货。在此情况下，卖方应当返还买方已经支付给卖方的所有款项，并且承担致使买方合同目的落空的违约责任。 21.1.2 如合同设备的技术性能高于合同约定的最低性能标准，但低于性能保证值，卖方应按照本合同专用条款的约定承担性能保证违约责任，但卖方因此承担的性能违约金最高不超过合同价格的15%。卖方支付违约金后，仍有义务采取各种措施以使设备达到各项性能指标。 21.2迟延交货违约责任 卖方未按时履行交货义务的，卖方应承担违约责任并支付违约金，具体按照本合同专用条款的有关约定执行。在计算迟延交货违约金时，迟交不足一周的按照一周计算，但卖方迟延交货的违约金总额不得超过合同价格的15%。卖方支付迟延交付违约金，不免除卖方继续交付相关合同设备的义务。 21.3 卖方其他违约责任 21.3.1 卖方未按时交付技术资料中的技术文件与图纸，每迟交一周，则卖方应向买方支付合同价格%的违约金。 21.3.2 卖方未按时交付技术资料中的质量文件及合同设备发运所需单证资料，卖方须向买方支付违约金，具体按照本合同专用条款的有关约定执行。因卖方上述资料提交不及时造成买方从项目业主获得付款的迟延，买方有权顺延对卖方的付款。 21.3.3 如因卖方技术服务的延误疏忽错误，在执行合同中造成延误，每延误一周不满一周按照一周计算卖方应向买方支付合同价格的1%作为违约金，但最高不超过合同价格的15%。因卖方技术服务错误或违约给买方造成损失的，卖方还需补偿买方。 21.3.4 在合同设备监造检验试验与认证中，因卖方原因造成检验时间不准确漏检或拒绝检查以及认证不合格等引起的工程项目损失和重复检查或检验的费用由卖方承担。 卖方应按时提交月度检验计划质量检查通知单不符合项整改完成报告单等质量文件资料，否则，将按照本合同第21.3.2项的有关约定承担违约责任。 21.3.5 卖方合同设备包装防护及标识不符合本合同有关要求，经检验不合格且拒不整改的，卖方须为每一处不合格项支付2000元20000元违约金，并承担合同设备发运后因包装原因导致合同设备损坏或丢失的所有风险和责任。 21.3.6 卖方违反本合同第十八条分包与外购的有关约定进行违法分包及/或转包的，买方有权解除合同，卖方应向买方支付合同价格的10%作为违约金，并承担因违法分包及/或转包给买方造成的一切损失。 21.3.7 卖方应于每月22日前将合同设备月度进度报告生产进度计划和下月度质量检验计划提交给买方，卖方迟延交付应按照2000元/天向买方支付违约金。 21.3.8 卖方提供的装箱清单格式须与买方提供的格式一致，并与包装箱内的装箱单一致，且装箱单应与包装箱内的实物一一对应。每发现一次不符合项，卖方应向买方支付违约金1000元，由此造成的缺件卖方须无偿补供。卖方未在包装箱内随附装箱清单的，每发现一次，卖方须向买方支付违约金1000元。 21.3.9 卖方应确保合同执行团队的稳定及连续，如需要变更需提前通知买方卖方未通知买方而擅自变更的，每发生一次，须向买方支付违约金20000元。 21.3.10 除本合同专用条款另有约定或经过买方书面同意，卖方提供的合同设备包括规格型号品牌产地等的供货范围及型号如与附件2技术协议约定的不一致，每发现一处，卖方支付对应合同设备部件价款的50%作为违约金。 21.3.11 卖方在发运时应充分考虑工程项目现场的安装需要，保证发运合同设备的完整性，如因卖方发运不合理影响工程项目现场施工，每发现一次，卖方须向买方支付2000元20000元违约金，具体由买方视上述违约行为对工程项目现场施工的影响程度自行决定。 21.3.12 卖方提供的合同设备及/或技术资料侵犯了第三方的知识产权，卖方除按照第十九条知识产权补偿买方遭受损失外，还需按照合同价格的5%向买方支付违约金。 21.3.13 卖方违反本合同第二十条保密有关义务的，除赔偿买方因此遭受的损失外，还需按照合同价格的5%向买方支付违约金。 21.4 卖方对于本合同承担的违约金总金额不论单项或多项累计不超过合同价格的20%。卖方支付违约金后，不解除其按照本合同继续履行的相应义务。 21.5 卖方违反本合同的任何违约金赔偿金等，由买方直接从合同价款中扣除，不足部分由卖方另行支付。 21.6 卖方对买方的赔偿责任不应超过本合同专用条款约定的赔偿最高限额，但对于因卖方欺诈犯罪故意重大过失人身伤害及知识产权侵权等不当行为造成的损失，赔偿的责任限度不受上述最高限额的限制。 21.7 买方付款违约责任 买方未按照合同约定支付相应款项且超过卖方给予买方的宽限期后，买方应以迟延支付款项金额为基数，按照全国银行间同业拆借中心公布的贷款市场报价利率计算利息作为买方支付的违约金。 第二十二条合同的变更中止和解除 22.1 合同的变更 买方有权通过向卖方下达书面变更指令的方式对合同设备的数量技术要求交货期等作出变更，卖方收到买方的变更通知后应按照买方的变更要求履行。如上述变更使卖方履行合同义务的费用及/或时间增加或减少，则卖方应自收到买方变更通知后7日内提出调整意见，逾期则被视为卖方完全接受买方的变更要求并自愿放弃任何调整的权利与要求。 买卖双方对合同价格及/或交货时间进行协商并达成一致意见的，双方应形成对合同内容进行修改或补充的书面文件，该书面文件需经双方法定代表人或其委托代理人签字并加盖双方单位公章。 22.2 合同的中止 22.2.1 如卖方有违反或拒绝执行合同约定的行为时，买方有权书面通知卖方予以纠正，卖方应在接到通知后7日内对违反或拒绝执行合同的行为进行纠正，如认为7日内来不及纠正，至少应在此期限内向买方提出纠正计划。 如卖方未在上述期限内对违反或拒绝执行合同的行为进行纠正，亦未提出纠正计划，则买方保留部分或全部解除本合同的权利。对于此种合同解除，买方有权暂停支付到期应向卖方支付的合同价款，并有权索回已支付给卖方的任意合同价款，由此而发生的一切费用损失由卖方承担。如卖方的违约行为在本合同其他条款有明确约定，则按照有关条款处理。 22.2.2 在合同执行过程中，如因国家计划调整买方与项目业主的主合同变更或中止导致本合同无法正常执行时，则买方或卖方可以向对方提出暂停执行合同或修改合同有关条款的建议，与之有关的事宜由双方协商处理。 22.3 合同的解除 22.3.1 买方可基于自身便利包括项目业主与买方解除主合同向卖方发出书面通知全部或部分解除合同，卖方收到买方解除合同通知后，应立即停止和本合同相关的所有工作，并于7日内向买方提交合同设备制造和采购状态。因买方基于自身便利解除合同而给卖方造成损失的，买方应对卖方因此遭受的直接经济损失给予合理补偿，具体由买卖双方协商解决。 22.3.2 除本合同专用条款另有约定外，卖方有以下任何一项违约行为，且在收到买方发出的违约通知后15日内未予纠正的，买方可向卖方发出书面解除合同通知，单方面全部或部分解除合同： 1 卖方未能在合同约定的期限内或买方认可的任何延期内交付部分或全部合同设备。 2 卖方交付的合同设备未通过试运行或合同设备在性能试验中未能达到一项或多项最低性能标准且未能在约定的期限内予以解决。 3 卖方未按照合同约定时间额度及格式提交预付款保函及/或履约保函，或预付款保函履约保函到期后未按照合同要求进行延期。 4 卖方未经买方同意转让全部合同权利义务，或进行违法分包及/或转包。 5 卖方明确表示或以自己的行为表明不履行合同或经买方催告后仍未能依约履行合同或以不适当的方式履行合同。 6 卖方违反附件9廉政协议有关约定，在本合同竞争和实施过程中存在腐败及/或欺诈行为。 买方根据本合同第22.3.2项的有关约定部分或全部解除合同，除可以要求卖方支付违约金和补偿买方因此遭受的损失外，买方还可以按照其认为适当的条件和方式向第三方采购卖方未交付的合同设备如有或已交付但被退回的合同设备。买方向第三方购买本应由卖方供应的合同设备所发生的所有费用由卖方承担，且未解除部分的合同义务应由卖方继续履行。 22.3.4 如卖方破产或濒临破产，或无力清偿重大到期债务，或买方有充分理由认为其经营陷入困境，没有能力按照合同约定供货，买方可在任何时候以书面形式通知卖方解除本合同而不给予卖方任何补偿。在不损害或影响买方已经采取或将要采取任何行动或补救措施的权力的前提下，买方有权将剩余合同设备的供货以卖方的费用和风险转交别的机构执行或向卖方破产管理人清算人或该合同归属人提供选择，视其给出合理忠实履行合同的保证情况，执行经过买方同意的一部分合同。 第二十三条不可抗力 23.1本合同中不可抗力是指买卖双方在订立合同时不可预见，在合同履行过程中不可避免不能克服且不能提前防备的自然灾害和社会性突发事件，如地震海啸瘟疫骚乱戒严暴动战争等他情形。如本合同专用条款另有约定或买方与项目业主的主合同对不可抗力另有定义，则执行本合同专用条款或买方与项目业主的主合同。 23.2受阻一方应在不可抗力事件发生后尽快最长不超过48小时用电报传真或电传等书面形式通知对方，并于事件发生后7日内将有关部门出具的证明文件送达给对方确认同时，受阻方有责任尽一切合理努力消除或减轻不可抗力事件影响，并应尽可能继续履行合同义务，以及寻求采取合理的方案履行不受不可抗力影响的其他事项，否则，造成的损失由受阻方承担。 不可抗力事件或其影响终止或消除后，双方须立即恢复履行各自在本合同项下的各项义务，如合同已无继续履行的必要，则双方可协商解除合同。 23.3 如因不可抗力而阻止本合同的履行累计超过180日或持续超过120日，任何一方可以在提前7日通知对方后解除本合同。如因不可抗力而解除合同，则卖方应获得已交付设备或已提供服务范围内所应获得的合同金额，但任何已交付合同设备的须无瑕疵且所有权已转让给买方。 第二十四条适用法律及争议解决 24.1 本合同受中华人民共和国法律法规和规章管辖及解释。 买卖双方在履行本合同过程中发生争议，如协商解决或者调解不成时，按照下列第种方法解决。 1将争议提交济南仲裁委员会申请仲裁。 2依法向买方住所地有管辖权的人民法院提起诉讼。 24.2 如双方选择通过仲裁途径解决争议，则仲裁裁决为终局裁决，各方必须严格履行其裁决所赋予的相应义务。 24.3 在进行诉讼或仲裁审理期间，合同仍应继续履行。 第二十五条合同的生效与份数 25.1 本合同经双方法定代表人或其委托代理人签字盖章后成立并生效。 25.2 本合同明确约定质量保证期届满后或本合同解除后继续有效的合同条款，在质量保证期届满或合同解除后继续有效。 25.3 本合同一式份，买方执份，卖方执份，均具有同等法律效力。 第二十六条其他补充约定 补充条款见本合同专用条款。 第三部分专用合同条款 专用合同条款是对通用合同条款的修改或补充，专用合同条款与通用合同条款不一致时，以专用合同条款为准。 第一条一般约定 1.1.2.4 项目业主：。 1.1.3.1 工程项目：。 1.1.3.2 项目现场施工现场：。 1.1.4.1 本合同生效日期为：。 1.1.4.4 本合同潜在缺陷责任期为：。 1.1.4.6 本合同连续缺陷通知期为：。 1.4.1 工程项目及合同设备适用的标准规范和规程等清单如下： 。 1.5.2 买方指定的送达方式包括电子传输方式： 。 买方的送达地址： 。 买方现场代表如有： 。 卖方指定的送达方式包括电子传输方式： 。 卖方的送达地址： 。 卖方现场代表如有： 。 第三条供货范围 3.5 卖方提供的图纸说明书质量文件单证资料等所有文件资料均需按照中文/英文/中英文编写。 第四条合同价格 4.1本合同为固定总价合同，含税合同总价为元大写金额：。其中，不含税合同价格为元，增值税税率为%，增值税为元。不含税合同价格固定不变，如遇国家增值税税率调整，含税合同总价作相应调整。 第五条付款方式与付款比例 5.2买方付款方式为。 卖方收款账户信息如下： 开户银行：。 银行账号： 。 联系电话：。 5.3根据本合同有关约定和卖方履约情况，买方按照如下比例向卖方进行支付： 5.3.1 预付款 预付款为合同价格%。 5.3.2 进度款 进度款比例为合同价格%合同设备分批生产的，则进度款比例为该批合同设备价格的%。 5.3.3 交货款 交货款比例为合同价格25%合同设备分批交付的，则交货款比例为该批合同设备价格的25%。 卖方应当按照下列信息向买方开具增值税专用发票： 买方名称：。 纳税人识别号：。 开票地址： 。 开户银行： 。 银行账号：。 联系电话：。 5.3.4 验收款 验收款比例为合同价格70%合同设备分批投入运行并通过性能试验的，验收款比例为该批合同设备价格70%。 5.3.5 质保金 质保金比例为合同价格5%。 5.5 卖方同意给予买方30个工作日的延期付款宽限期。 第七条质量控制 7.1 质量保证大纲 7.1.1卖方应在合同生效后5日内向买方提交合同设备的质量保证大纲/质量计划一式4份。 7.2质量控制计划 7.2.1卖方应在合同生效后5日内向买方提交合同设备的质量控制计划一式4份。 7.2.2 买方应在收到卖方提交的质量控制计划后3日内将选点及审核批准意见反馈给卖方。 7.2.4 卖方应提前5日将买方人员参加的停工待检点H点的见证和检查活动通知买方。 7.3.2 对需要报买方的不符合项，卖方须于3日内将不符合项报告提交买方审核。 第九条包装与标记 9.2 标记 9.2.2 本合同所指超大超重件设备是指体积/重量及以上的合同设备。 第十条运输和交付 10.2 交货 10.2.2 合同设备的交货地点交货时间收货单位/部门收货人等信息如下： 1 交货地点：山东省青岛市。 2 交货时间：2022年9月30日。 如合同设备分批次交货，具体交货批次与时间应符合本合同附件3交货批次及交货进度的有关要求。 3 收货单位/部门：青岛康复大学项目部。 4 收货人：方琥17686611101。 第十二条开箱检验安装调试试运行和验收 12.1 开箱检验 12.1.1 合同设备运抵项目现场后应进行开箱检验，开箱检验时间为。 12.2.5 试运行性能试验与初步验收 1 试运行期间，合同设备应满负荷稳定连续无故障运行168小时。 第十四条质量保证期与质保期服务 14.1 质量保证期 14.1.1 合同设备质量保证期为。 第十五条履约保证与担保 15.1 卖方应在本合同生效后10日内按照合同约定向买方提交履约保证与担保，金额为合同价格10%，有效期至2023年9月30日。 第二十一条违约责任 21.1性能保证违约责任 21.1.2 如合同设备的技术性能高于合同规定的最低性能标准，但低于性能保证值，卖方应按照如下标准向买方支付性能保证违约金。卖方支付违约金后，仍有义务采取各种措施以使设备达到各项性能指标。 序号 合同设备性能指标 最低性能标准 性能保证值 违约金支付标准 备注 1 元/ 2 元/ 3 元/ 21.2 迟延交货违约责任 卖方未按时履行交货义务的，卖方应按照如下标准向买方支付迟延交货违约金。卖方支付迟延交货违约金，不免除卖方继续交付相关合同设备的义务。 1从迟交的第一周到第四周，每周迟延交付违约金为合同价格的0.1%。 2 从迟交的第五周到第八周，每周迟延交付违约金为合同价格的0.3%。 3 从迟交第九周起，每周迟延交付违约金为合同价格的0.5%。 因卖方原因迟延交货超过30日，买方有权单方面解除合同。 21.3 卖方其他违约责任 21.3.1 卖方未按时交付技术资料中的技术文件与图纸，每迟交一周，则卖方应向买方支付合同价格0.5%的违约金。 21.3.2 卖方未按时交付技术资料中的质量文件及合同设备发运所需单证资料的，卖方应按照如下标准向买方支付违约金。 1 从迟交的第一周到第三周，每迟交一周支付合同价格0.1%的违约金。 2 从迟交的第四周到第六周，每迟交一周支付合同价格0.3%的违约金。 3 从迟交第七周起，每迟交一周支付合同价格0.5%的违约金。 因卖方上述资料提交不及时造成买方从项目业主获得付款的迟延，买方有权顺延对卖方的付款。 21.6 卖方对买方的赔偿责任不应超过合同价格的30%通常为合同价格100%，但对于因卖方欺诈犯罪故意重大过失人身伤害及知识产权侵权等不当行为造成的损失，卖方赔偿的责任限度不受上述最高限额的限制。 第二十四条适用法律及争议解决 24.1 买卖双方在履行本合同过程中发生争议，如协商解决或者调解不成时，按照第种方法解决。 第二十五条合同的生效与份数 25.3 本合同一式4份，买方执2份，卖方执2份，均具有同等法律效力。 第二十六条其他补充约定 不违本合同其他条款，买卖双方同意增加补充如下约定。 第四部分合同附件 附件1供货范围及分项价格表 1 报价汇总表 单位： 序号 内容 价格 备注 1 设备费 2 运杂及保险费 3 备品备件 4 专用工器具 5 技术服务费 6 其它 总计： 税率： 2分项报价表 2.1设备分项报价表 单位： 序号 设备名称 规格型号 计量单位 数量 单价 总价 生产厂家 备注 1 1.1 1.2 1.3 2 2.1 2.2 2.3 3 3.1 3.2 3.3 合计 2.2运输及保险费分项报价表 单位： 序号 名称 重量 公里 数量 单价 总价 备注 1 运杂费 2 保险费 3 其它 合计 2.3备品备件分项报价表 单位： 序号 名称 规格型号 生产厂家 产地 计量单位 数量 单价 总价 备注 1 2 3 合计 2.4专用工器具分项报价表 单位： 序号 名称 规格型号 生产厂家 产地 计量单位 数量 单价 总价 备注 1 2 3 合计 2.5技术服务费分项报价表 单位： 序号 名称 地点 计量单位 数量 人日数 单价 元/人日 总价 备注 1 现场技术服务费 1.1 1.2 2 工厂技术服务费 2.1 2.2 3 设计联络会 3.1 3.2 4 培训费 4.1 4.2 5 其他 合计 附件2技术协议 单独成册 附件3交货批次及交货进度 序号 名称 主要参数 数量 制造商 产地 交货日期 交货地点 备注 1 2 3 附件4预付款保函格式 预付款保函见索即付 编 号： 查询编码： 致受益人： 鉴于下称被保证人与你方签订了编号为的合同或协议名称，并按照该合同或协议约定预收你方预付款币种金额大写。我方愿就被保证人按照上述合同或协议约定退还预付款向你方提供如下保证： 一本保函项下我方承担的保证责任最高限额为币种金额大写下称保证金额。 二本保函的有效期为以下第种： 1.本保函有效期至年月日止。 2.，但最迟不超过年月日。 三在本保函的有效期内，我方将在收到你方提交的符合下列全部条件的书面单据后五个工作日内，以上述保证金额为限支付你方索赔金额： 一本保函原件。 二索赔通知。该索赔通知应同时满足以下要求： 1.列明索赔金额币种金额大写。 2.声明被保证人违反上述合同或协议约定未向你方退还预付款。 3.应由你方法定代表人负责人或授权代理人签字或盖人名章并加盖公章。 三其他单据无。 四上述单据的语言应为中文或其他语言。 五上述单据的交单形式应为纸质形式或电子形式。 1.如采用纸质形式交单，上述单据必须在本保函有效期内到达以下地址：。 2.如采用电子形式交单，上述单据必须按照以下交单格式通过以下系统在本保函有效期内到达以下电子地址： 交单格式： 交单系统： 电子地址：。 六所有索赔通知必须在我方营业时间内到达本保函规定的地址，即每个营业日点前，否则视为在下一个营业日到达。 四本保函保证金额将随预付款返还情况相应递减。 五本保函项下的权利不得转让，不得设定担保。 六因本保函发生争议协商解决不成，应按照以下第种方式解决： 一向受益人所在地的人民法院起诉。 二提交济南仲裁委员会仲裁地点为济南,按照申请仲裁时该会现行有效的仲裁规则进行仲裁。仲裁裁决是终局的，对双方均有约束力。 七本保函有效期届满或提前终止，本保函失效，我方在本保函项下的义务与责任自动全部消灭，此后提出的任何索赔均为无效索赔，我方无义务作出任何赔付。本保函失效后，受益人应立即将本保函原件退还我方，受益人未履行上述义务，本保函仍在有效期届至或提前终止之日失效。 八本保函适用中华人民共和国法律。 九其他条款：无。 十本保函自我方负责人或授权代理人签字或盖人名章并加盖公章之日起生效。 保证人公章： 负责人或授权代理人签字或盖人名章： 签发日期年月日 附件5履约保函格式 履约保函见索即付 编 号： 查询编码： 致受益人： 鉴于下称被保证人与你方签订了编号为的合同或协议名称，我方愿就被保证人履行上述合同或协议约定的义务向你方提供如下保证： 一本保函项下我方承担的保证责任最高限额为币种金额大写下称保证金额。 二本保函的有效期为以下第种： 1.本保函有效期至年月日止。 2.，但最迟不超过年月日。 三在本保函的有效期内，我方将在收到你方提交的符合下列全部条件的书面单据后五个工作日内，以上述保证金额为限支付你方索赔金额： 一本保函原件。 二索赔通知。该索赔通知应同时满足以下要求： 1.列明索赔金额币种金额大写。 2.说明被保证人在哪些方面违反了合同项下义务。 3.由你方法定代表人负责人或授权代理人签字或盖人名章并加盖公章。 三其他单据无。 四上述单据的语言应为中文或其他语言。 五上述单据的交单形式应为纸质形式或电子形式。 1.如采用纸质形式交单，上述单据必须在本保函有效期内到达以下地址：。 2.如采用电子形式交单，上述单据必须按照以下交单格式通过以下系统在本保函有效期内到达以下电子地址： 交单格式： 交单系统： 电子地址：。 六所有索赔通知必须在我方营业时间内到达本保函规定的地址，即每个营业日点前，否则视为在下一个营业日到达。 四本保函项下的权利不得转让，不得设定担保。 五因本保函发生争议协商解决不成，应按照以下第种方式解决： 一向受益人所在地的人民法院起诉。 二提交济南仲裁委员会仲裁地点为济南,按照申请仲裁时该会现行有效的仲裁规则进行仲裁。仲裁裁决是终局的，对双方均有约束力。 六本保函有效期届满或提前终止，本保函失效，我方在本保函项下的义务与责任自动全部消灭，此后提出的任何索赔均为无效索赔，我方无义务作出任何赔付。本保函失效后，受益人应将本保函原件退还我方，受益人未履行上述义务，本保函仍在有效期届至或提前终止之日失效。 七本保函适用中华人民共和国法律。 八其他条款：无。 九本保函自我方负责人或授权代理人签字或盖人名章并加盖公章之日起生效。 保证人公章： 负责人或授权代理人签字或盖人名章： 签发日期年月日 附件6质量保证保函格式 质量保证保函见索即付 编 号： 查询编码： 致受益人： 鉴于下称被保证人与你方签订了编号为的合同或协议名称，我方愿就上述合同或协议项下合同设备的质量向你方提供如下保证： 一本保函项下我方承担的保证责任最高限额为币种金额大写下称保证金额。 二本保函的有效期为以下第种： 1.本保函有效期至年月日止。 2.，但最迟不超过年月日。 三在本保函的有效期内，我方将在收到你方提交的符合下列全部条件的书面单据后五个工作日内，以上述保证金额为限支付你方索赔金额： 一本保函原件。 二索赔通知。该索赔通知应同时满足以下要求： 1.列明索赔金额币种金额大写。 2.说明被保证人在哪些方面违反了合同项下义务。 3.由你方法定代表人负责人或授权代理人签字或盖人名章并加盖公章。 三其他单据无。 四上述单据的语言应为中文或其他语言。 五上述单据的交单形式应为纸质形式或电子形式。 1.如采用纸质形式交单，上述单据必须在本保函有效期内到达以下地址：。 2.如采用电子形式交单，上述单据必须按照以下交单格式通过以下系统在本保函有效期内到达以下电子地址： 交单格式： 交单系统： 电子地址：。 六所有索赔通知必须在我方营业时间内到达本保函规定的地址，即每个营业日点前，否则视为在下一个营业日到达。 四本保函项下的权利不得转让，不得设定担保。 五因本保函发生争议协商解决不成，应按照以下第种方式解决： 一向受益人所在地的人民法院起诉。 二提交济南仲裁委员会仲裁地点为济南,按照申请仲裁时该会现行有效的仲裁规则进行仲裁。仲裁裁决是终局的，对双方均有约束力。 六本保函有效期届满或提前终止，本保函失效，我方在本保函项下的义务与责任自动全部消灭，此后提出的任何索赔均为无效索赔，我方无义务作出任何赔付。本保函失效后，受益人应将本保函原件退还我方，受益人未履行上述义务，本保函仍在有效期届至或提前终止之日失效。 七本保函适用中华人民共和国法律。 八其他条款：无。 九本保函自我方负责人或授权代理人签字或盖人名章并加盖公章之日起生效。 保证人公章： 负责人或授权代理人签字或盖人名章： 签发日期年月日 附件7 授权委托开箱信函 致： 我公司与签订的采购合同合同号：，现我公司已完成批供货。 我公司已收到贵方要求现场开箱检验的通知，由于无法派出开箱检验人员，现我公司全权委托贵方处理现场开箱检验工作，委托开箱范围为： 其它剩余箱件不在此委托范围内。 我公司认可开箱检验过程及结果，并承担一切责任。请贵公司保留好开箱检验记录，如发现任何问题，请于开箱完毕后一周内向我公司反馈。 委托人公章 年月日 附件8 分包与外购设备情况一览表 序号 设备/部组件 型号 计量单位 数量 产地 厂家名称 交货地点 是否提供分包与外购合同 备注 1 2 3 附件9廉政协议 廉政协议 为明确和强化合同双方的廉政责任，防止违法违纪行为的发生，维护国家企业和双方当事人的合法权益，根据国家法律法规和买方党风廉政建设的规定，经双方协商签订本协议。 一买方廉政职责 1.严格遵守党和国家的法律法规。加强对所属员工的党风廉政教育和监督检查，规范行为，增强廉洁意识，提高职业道德水平。 2.不准利用物资采购预结算签证付款等工作关系，向卖方索取和收受现金贵重物品有价证券以及各种名义的好处费感谢费等。 3.不准在卖方处报销应由个人支付的费用不准要求暗示和接受卖方为个人装修住房配偶子女安排工作以及出国境旅游等提供资助。 4.不准利用工作之便向卖方的人员提出与工作业务无关的事项或要求不准向卖方介绍或要求其亲属参与卖方工程项目施工物资供应及机械租赁有关的经济业务活动不准参与卖方的内部集资或购买卖方的债券等。 5.不准利用职务和工作之便刁难卖方，或以任何名义借口参加有可能影响公正执行公务的卖方有关人员的宴请和各类高消费娱乐等活动。不准参与各种形式的赌博和变相赌博活动。 6.对卖方的工作人员在业务往来中发生的不廉洁行为应予以抵制，并对其提出警告或向纪检部门反映。 二卖方廉政职责 1.严格遵守党国家的法律法规和买方党风廉政建设方面的有关规定。加强对本单位工作人员的法律法规廉洁从业教育和监督检查，协助买方搞好廉政建设。 2.不准以任何借口和名义向买方的人员行贿以及赠送或变相赠送现金有价证券贵重物品。 3.不准以任何形式和理由邀请买方的人员参加有可能影响公正执行公务的宴请和各类高消费娱乐等活动。不准以任何名义邀请买方的人员参与赌博或变相赌博活动。 4.不准为买方的员工配偶及子女安排工作以及出国境旅游等提供资助不准以任何理由为买方的员工报销应由其本人支付的各类费用。 5.对买方的有关人员利用职务和工作之便向卖方谋取私利，或不认真履行职责故意刁难，以及在业务往来中有不廉洁行为，应予以抵制并向买方的纪检部门举报，并积极配合买方进行廉政调查。 三违约责任 1.买方的人员违反本协议书中有关规定的，买方按照管理权限，依据有关法律法规和制度规定给予党纪政纪处分或组织处理涉嫌犯罪的，由买方移交司法机关追究刑事责任。 2.卖方的人员违反本协议书中有关规定的，造成买方的人员违法违纪，给买方的经济声誉造成影响和损失的，买方有权视其情节给予终止合同取消卖方合格供应商资格，并按国家法律法规及买方管理规定做出相应处罚。 四附则 1.本协议经双方法定代表人或其委托代理人签字盖章后成立并生效。 2.本协议作为合同附件，与合同具有同等法律效力。 买方： 盖章 法定代表人或其委托代理人 签字： 签订日期：年月日 卖方： 盖章 法定代表人或其委托代理人 签字： 签订日期：年月日