【物资类】电建水电四局第二分局河北易县抽水蓄能电站主体土建及金属结构安装工程承插型盘扣式脚手架采购项目竞标公告

【物资类】电建水电四局第二分局河北易县抽水蓄能电站主体土建及金属结构安装工程承插型盘扣式脚手架采购项目竞标公告

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竞标公告

项目编号:POWERCHINA-0104-******

一、竞标条件

受电建水利水电第四工程局有限公司第二分局(以下简称“采购人”)委托,水利水电第四工程局有限公司设备物资部(以下简称“采购机构”)以公开竞标方式采购承插型盘扣式脚手架一批,采购材料计划使用项目自有资金用于本次竞标后所签订合同的支付。

二、项目概况、竞标范围

1、项目概况:

河北易县抽水蓄能电站位于河北省保定市易县境内,电站距易县公路里程22km,距保定市公路里程76km,距石家庄市公路里程200km,距雄安新区公路里程94km,距北京市公路里程120km。

本工程项目属一等大(1)型工程,主要建筑物按1级建筑物设计。工程规划装机容量1200MW,装机4台,采用立轴单级混流可逆式水泵水轮机。主要施工范围及内容包括上水库工程、下水库工程、输水系统、厂房系统、场内交通工程、建筑与装修工程、金属结构安装工程、接地、预埋件及埋管工程其它工程。

计划竣工日期:2027年03月31日。

2、竞标范围:河北易县抽水蓄能电站C1标承插型盘扣式脚手架一批。

3、采购数量

序号

物资名称

规格型号

数量

备注

1

承插型盘扣式脚手架(镀锌)

立杆Φ60*3.25mm

300吨

长度(米):0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0

2

承插型盘扣式脚手架(镀锌)

水平杆Φ60*2.75mm

150吨

长度(米):0.6、0.9、1.2

3

承插型盘扣式脚手架(镀锌)

斜杆Φ33*2.50mm

50吨

长度(米):0.9、1.35、1.8。具体以实际使用长度为准

4

钢管(脚手架)

Φ48*6000*3.84mm

200吨

5

钢模板

P9015 δ=5.00mm

45吨

6

钢模板

P6015 δ=4.00mm

80吨

7

钢模板

P3015 δ=3.00mm

65吨

8

钢模板

P1015 δ=3.00mm

10吨

9

扣件

十字

*****

重量≥1.10公斤

10

扣件

一字

*****

重量≥1.25公斤

11

扣件

旋转

*****

重量≥1.10公斤

12

U型模板扣

M12

*****

备注:以上数量为本次招标暂定数量,具体采购数量将以实际使用采购数量为准,数量变化将不对单价进行调整。

承插型盘扣式脚手架中使用的:立杆、连接管、斜拉杆等均需使用整根钢管制作,禁止使用对焊接钢管;

4、交货时间:2022年09月18日-2027年03月31日以实际需求分批次陆续交货。

5、交货地点:河北省保定市易县梁各庄镇水电四局河北易县抽水蓄能电站C1标项目各施工部位。

6、质量要求及执行标准:

(一)承插型盘扣式脚手架质量及技术要求

1、承插盘扣式脚手架应符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010等有关技术规定。

2、主要构配件的材质及制作质量要求:

1)主要构配件:盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成;插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合,插销连接应保证锤击自锁后不拔脱,抗拔力不得小于3KN;插销应具有可靠防拔脱构造措施,且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记;立杆盘扣节点间距宜按0.5m模数设置;横杆长度宜按0.3m模数设置;主要构配件种类、规格宜符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010附录A表A-1的要求。

2)材料要求:

承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外,其材质应符合现行标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T*****的规定,各类支架主要构配件材质应符合表1的规定。

表1 承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质

立杆

水平杆

竖向斜杆

水平斜杆

扣接头

立杆连接套管

可调底座、可调托座

可调螺母

连接盘、插销

Q345A

Q235A

Q195

Q235B

ZG230-450

ZG230-450或20号无缝钢管

Q235B

ZG270-500

ZG230-450或Q235B

钢管外径允许偏差应符合表2的规定,钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm。

表2 钢管外径允许偏差(mm)

外径D

外径允许偏差

Φ33、Φ38、Φ42、Φ48

+0.2 -0.1

Φ60

+0.3 -0.1

连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时,其材料机械性能不得低于现行标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T*****中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。

3)制作质量要求:杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行,各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求,有效焊缝高度不应小于3.5mm。

4)钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm,允许尺寸偏差应为士0.5mm;钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm,允许尺寸偏差应为±0.5mm。

5)铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触,并应有不小于500mm2的接触面积。

6)楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm,允许尺寸偏差应为±0.1mm。

7)立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm,可插入长度不应小于75mm;采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm,可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。

8)立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔,销孔孔径不应大于14mm,允许尺寸偏差应为士0.1mm;立杆连接件直径宜为12mm,允许尺寸偏差应为±0.1mm。

9)连接盘与立杆焊接固定时,连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm;以单侧边连接盘外边缘处为测点,盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。

10)主要构配件的制作质量及形位公差要求,应符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010附录A表A-2的规定。

3、构配件外观质量应符合下列要求:

1)钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采用对接焊接钢管;

2)钢管应平直,直线度允许偏差应为管长的1/500,两端面应平整,不得有斜口、毛刺;

3)铸件表面应光滑,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净;

4)冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷;

5)各焊缝有效高度应符合本规程第3.3.1条的规定,焊缝应饱满,焊药应清除干净,不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷;

6)架体杆件及其他构配件表面应热镀锌,镀锌层厚度≥80μm,表面应光滑,涂层应均匀、牢固,在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块;

7)主要构配件上的生产厂标识应清晰。

(二)脚手架质量及技术要求

1、脚手架所用钢管宜采用现行标准《直缝电焊钢管》 GB/T*****或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的普通钢管,其材质应符合现行标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的规定。钢管外径、壁厚、外形允许偏差应符合表1的规定。

表1钢管外径、壁厚、外形允许偏差

偏差项目

外径(mm)

壁厚

外形偏差

钢管直径(mm)

弯曲度(mm/m)

椭圆度(mm)

管端截面

41-50

±0.5

±10%·S

2

0.38

与轴线垂直、无毛刺

注:1、S为钢管壁厚;

2、脚手架不得使用带有裂纹、折痕、表面明显凹陷、严重锈蚀的钢管;

3、脚手架钢管采用Φ48.3×3.84钢管。

(三)钢模板质量技术要求及验收

1、钢模板的各类材料,其材质应符合现行标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。用于钢模板加工制作的钢材必须符合钢模板施工图所需用的钢材品种规格、钢材材质必须符合标准普通碳素钢Q235a。

2、钢模板验收依据《公路桥梁施工技术规范》JTJ041—2000模板9.1《公路工程质量检验评定标准》JTJ071—2005,并引用委托方提供的加工制作技术要求为检验标准合并、对加工完工钢模板的成品钢模板进行分组、分部依次检验。

3、钢模板加工过程的工艺、工序、工部全程,必须严格遵循标准《组合钢模板技术规范》GB*****—2001的相应对技术标准制作。用于钢模面板的材料其面部必须是平整表面光滑无损伤变形、整面板料厚度误差在标准范围内。

4、必须遵照招标方技术交底并严格按照要求加工,加工成的质量标准控制无论何种标准均必须采用较高的标准为加工标准,严禁擅自降低加工质量控制标准。用于钢模板加工的板料,其工作面板部位严禁使用板面锈蚀(麻坑麻点)、麻面或带有搓板缺角缺边(剪板撕边)的次板。

5、组合钢模板钢材的品种和规格应符合表1的要求,制作前其出厂材质证明,应按现行有关检验标准进行复检,并应真写检验记录。不得使用改制再生钢版或不合格材料加工钢模板。

表1组合钢模板的钢材品种和规格

名称

钢材品种

规格

钢模板

Q235钢板

P100*1500*55mm δ=3.00mm

P300*1500*55mm δ=3.00mm

P600*1500*55mm δ=4.00mm

P900*1500*55mm δ=5.00mm

注:1)宽度大于或等于350mm的钢模板宜采用δ≥4.00mm的钢板制作。

2)宽度大于或等于750mm的钢模板宜采用δ≥5.00mm的钢板制作。

6、钢模板的槽板制作应采用专用设备冷轧冲压整体成型的生产工艺,沿槽板向两侧的凸棱倾角,应按标准图尺寸控制。

7、钢模板槽板边肋上的U形卡孔,应采用机械一次冲孔成型的生产工艺。孔距必须符合《组合钢模板技术规范》GB*****—2001的相关要求。

8、钢模在排料、下料时对于焊接量较大的部位、下料时应预留焊接收缩量。钢模板组合装配、加工应按图纸给定尺寸模数加工,中心孔坐标尺寸位置准确,且必须保证钢模板的组合精度及装配过程的互换精度。

9、钢模板所有横肋均宜冲连接孔。宽度大于或等于400mm的钢模板纵肋,要采用壁厚5mm矩形管或冷弯型钢,横肋筋板P1015采用3mm钢板、P3015采用5mm钢板、P6015采用6mm钢板、P9015采用8mm钢板,筋板间距必须符合《组合钢模板技术规范》GB*****—2001的相关要求。

10、钢模板的组装焊接,应采用组装胎具定位及按焊接工艺要求焊接。

11、钢模板组装焊接后,对模板的变形处理,应采用模板整形机校正。当采用手工校正时,不得损伤模板棱角,且板面不得留有锤痕。

12、钢模板及配件的焊接,宜采用二氧化碳气体保护焊,当采用手工电弧焊时应按现行标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117的有关规定,焊缝外形应光滑、均匀,不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷;并不应产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。

13、选用焊条的材质、性能及直径的大小,应与被焊物的材质性能及厚度相适应。

14、模扇制作;必须在有一定刚的胎模上施工,定型肋板组焊-肋板矫正检测-骨架装配定位焊-组对面板焊接,焊接成型。

15、钢模板成型必须在胎模上施工,对于组合装配用的螺栓孔、在组合装配时应预先拧紧螺栓,防止在组装时、螺栓孔或其它相临部位尺寸错位。

16、钢模板肋条骨架网加固焊可在胎模 下施焊,肋条骨架网加固焊后须经矫正后再上胎模组合钢模面板。

17、钢模面板上胎必须经矫正娇平修边处理,组合肋条骨架网对位固定,面板与筋板肋条边贴付平顺压紧施焊。钢模骨架网与面板组焊筋板和面板焊接采用对称间隔焊。

(四)扣件质量及技术要求

1、扣件必须符合按规定程序批准和图样进行生产。扣件分十字扣件、旋转扣件和对接扣件。

2、扣件铸钢材料应采用GB9440中所规定的力学性能不低于GB*****—中规定的ZG30—450铸钢制作。

3、扣件在主要部位不得有缩松、夹渣、气孔等铸造缺陷。扣件应严格整形,与钢管的贴和面应紧密接触,应保证扣件抗滑、抗拉性能。扣件的力学性能应符合表1的要求。

表1 扣件力学性能

性能名称

扣件型式

性能要求

抗滑

直角

P=7.0kN时,Δ1≤7.00mm;P=10.0kN时,Δ2≤0.50mm

旋转

P=7.0kN时,Δ1≤7.00mm;P=10.0kN时,Δ2≤0.50mm

抗破坏

直角

P=25.0kN时,各部位不应破坏

旋转

P=17.0kN时,各部位不应破坏

扭转刚度

直角

扭力矩为900N·m时,f≤70.0mm

抗拉

对接

P=4.0kN时,Δ≤2.00mm

4、扣件(除底座外)必须经过65N·m扭力矩试压检验,不允许破坏。

5、外观质量要求:

1) 扣件各部位不允许有裂纹存在;

2) 扣件不允许在主要部位有缩松;

3) 扣件表面大于10mm2砂眼不应超过三处,且累计面积不应大于50mm2;

4) 扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2;

5) 错箱不应大于1 mm2;

6) 扣件表面凸(或凹)的高值(或深)不应大于1 mm;

7) 扣件与钢管接触部位不应有氧化皮,其他部位氧化面积累计不应大于150 mm2;

8) 铆钉应符合GB/T867的规定,铆接处应牢固,铆接头应大于铆孔直径1 mm,且美观,不应有裂纹存在;

9) T型螺栓和螺母应符合GB/T 3098.1、GB/T 3098.2的规定。扣件用T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料应符合GB/T 700的有关规定。螺栓与螺母连接的螺纹均应符合GB/T 196的规定,垫圈的厚度应符合GB/T 95的规定,铆钉应符合GB/T 867的规定。T型螺栓M12,其总长应为(72±0.5)mm,螺母对边宽应为(22±0.5)mm,厚度应为(14±0.5)mm;铆钉直径应为(8±0.5)mm,铆接头应大于铆孔直径1mm;旋转扣件中心铆钉直径应为(14±0.5)mm。T型螺栓和螺母用3级精度环规、塞规检查;

10) 活动部位应能灵活转动,旋转扣件两旋转面间隙应小于mm;

11) 产品的规格、商标应在醒目处铸出,字迹图案要清晰、完整;

12)扣件表面应进行防锈处理(不能用沥青漆)油漆应均匀美观,不应有堆漆或露铁。

13)旋转扣件和十字扣件重量≥1.1公斤,一字扣件≥1.25公斤。

(五)U型模板扣质量及技术要求

1、U形卡采用Φ12的Q235圆钢,应通过冷作工艺成型,其卡口弹性夹紧力不应小于1500N,经50次夹松试验后,卡口胀大不应大于1.2mm。

2、U形卡不得出现非圆弧形的折角皱纹,质量检验方法应符合本规范附录J的要求。U形卡合格品应符合表1的要求:

表1 U形卡制作主项质量标准(mm)

项目

要求尺寸

允许偏差

U形卡

卡口高度

6.00

±0.50

脖高

44

±1.00

弹性孔直径

ф20

±2.00

试验50次后的残余变形

≤1.20

7、投标综合单价:包含材料出厂价、包装费、装车费、检验费、运杂(输)费、站台费、仓储费、售后服务费、利润、税费等指定交货地点可能发生的一切费用。

说明:本合同执行过程中,买方仅对市场价格波动下的承插型盘扣式脚手架、钢管(脚手架)、钢模板基准价格进行调整。

投标时综合单价的计算方式:

即:综合采购单价P=基准价D+固定费E

P为综合采购单价:为合同材料配送到河北易县抽水蓄能电站C1标经理部指定工作面的综合单价(出厂价、包装费、装车费、检验费、运杂(输)费、站台费、仓储费、运输保险费及售后服务费、利润、税费等指定交货地点可能发生的一切费用)。

D为基准价,其中承插型盘扣式脚手架以2022年8月12日《我的钢铁网》中“唐山市场盘扣式钢管脚手架价格行情”发布的“唐山众冶”材料(立杆:48*3.25*2000、水平杆:48*2.75*900、斜杆:42*2.75*1710)价格为基准价;钢管(脚手架)以2022年8月12日《我的钢铁网》中“唐山市场脚手架管价格行情”发布的“唐山众冶”材料价格为基准价;钢模板以2022年8月12日《我的钢铁网》中“唐山市场热轧开平板价格行情”发布的“河钢唐钢”材料(P9015 δ=5.00mm:4.75*1500*6000、P6015 δ=4.00mm:4.0*1500*6000、P3015/P1015 δ=3.00mm:3.0*1500*6000)价格为基准价。

后期合同履行时基准价将以采购计划下发当日“唐山市场价格行情”对应型号材料信息公告为准,若“唐山市场价格行情”当日无对应型号信息公告时,将以距离唐山市最近的周边城市当日发布的公告信息为基准价,如遇节假日无信息时则以节假日前1天对应公告信息为准。

E为投标人将标的物运至招标方工程施工标段内指定位置的固定费,后期合同执行期间固定费不予调整。

8、 付款方式:

付款方式:银行转账、在线支付、银行承兑、承兑汇票、供应链融资、电子支付凭证、电建融信等。采用银行承兑承兑或电建融信支付的,在票据到期日之前,如卖方提前贴现,所产生的费用买方不予承担。本合同价款支付实行先货后款。物资到现场经检验合格后向买方提供该批次的增值税专用发票,买方财务挂账后次月支付挂账款的70%,第二月支付挂账款的25%,剩余5%为质保金,质保期6个月。如因资金不足无法按既定支付方式支付时,后续资金支付渠道为项目自筹,通过向建设单位协商筹集资金解决。

9、投标人在开标前将标的物样品送至河北省保定市易县梁各庄镇水电四局项目部,联系人:关凯华、联系电话:158*****523,此样品作为后期材料进场参考依据,投标人提供的标的物样品开标后招标人不再予以退还。

10、特别说明:本次招标承插型盘扣式脚手架使用的立杆、横杆、斜拉杆必须使用整根钢管制作,不得采用对接焊接钢管制作,否则视为违约,如提供不合格产品出现不安全行为及其产生的费用,投标方将承担全部法律责任,同时承担由此产生的全部损失及费用以及第三者连带的全部赔偿责任及全部费用。

三、投标人资格要求

投标人必须满足以下全部资格要求:

1、投标人为生产厂家的,必须是在境内注册的企业法人,必须持有质量监督检验总局颁发的《全国工业产品生产许可证》,具有有效期内的ISO9001质量体系、环境体系、职业健康认证证书,产品取得授权、许可的第三方产品检验检测机构出具的证书或检验报告,且出具的检验报告不低于5个竞标规格的产品。

2、投标人为代理商的,必须是境内企业法人,必须具有生产厂家针对本项目的授权代理书,且其代理的生产厂家须满足第1条生产厂家资格条件的要求。

3、投标人应具有类似工程供货业绩,在近3年内的供货合同不少于3个,且签订单项合同金额均在壹佰万元以上(附合同扫描件或中标通知书);

4、投标人具有良好的银行资信和商业信誉,没有处于被责令停业,财产被接管、冻结、破产状态。

5、投标人必须具有良好的社会信誉,最近两年内没有与骗取合同有关的犯罪或严重违法行为而引起的诉讼和仲裁;近两年不曾在合同中严重违约;企业未处于禁止或取消投标状态,同时具有履行合同的能力和良好的履约记录。

6、本次竞标不接受联合体竞标。

生产厂家及其代理商不得同时参加本次投标,获得生产厂家授权的多家代理商可同时参加。

四、竞标文件的获取

1、凡满足本公告规定的投标人资格要求并有意参加投标者,请于2022年09月05日17:00前(北京时间)在电建设备物资集中采购平台(https://ec.powerchina.cn,以下简称“集采平台”)获取竞标文件。

2、有意参加投标者需在线上传下列资料及购买竞标文件缴费凭证后方可下载标书:

购买竞标文件经办人身份证和法定代表人签发的针对本竞标项目购买竞标文件授权委托书或介绍信(加盖公章)扫描件(合并文件上传)。

3、竞标文件每套工本费为人民币(大写):伍佰元整(¥500元)。支付竞标文件费可采用平台在线支付或银行汇款、现金支付等方式,采用银行汇款在备注中注明竞标项目名称。收款单位信息如下:

收款单位户名:水利水电第四工程局有限公司河北易县抽水蓄能电站C1标经理部

收款单位账号:505*****040******

开户行:农业银行股份有限公司易县支行(用途注明:水电四局河北易县承插型盘扣式脚手架一批标书费)

收款单位开户行行号:103*****0011

五、投标文件的递交

1、投标文件递交的截止时间(竞标截止时间,下同)为2022年09月08日10时00分(北京时间),投标人应在截止时间前通过集采平台递交电子投标文件。

(1)本次采购将通过集采平台全程在线开展,电子投标文件的加密、提交、解密及签到等流程须各投标人在线进行操作。投标人须提前办理数字证书用于在线投标,办理方式1)直接下载“中招易采”APP自助办理数字证书,客服电话:**********;方式2)请登陆https://ec.powerchina.cn/caHandle.html联系客服提供相关材料办理实体数字证书,并严格按照要求进行在线投标,因操作流程失误造成的投标失败将由投标人自行承担后果。

(2)各投标人须登陆集采平台使用数字证书进行电子投标文件的编制、加密和在线投递。请各投标人充分考虑文件大小、网络速度的影响并预留充足的时间,逾期将无法提交。(电子投标文件的在线投递建议至少提前12小时完成)。

(3)各投标人须使用数字证书登录集采平台投标管家客户端进行在线签到,在开标结束前未进行在线签到的投标人将无法进行后续竞标流程。(为保证开标环节顺利完成,建议在电子投标文件递交截止时间1小时前完成在线签到)。

(4)各投标人须使用数字证书登录集采平台投标管家客户端进行在线签到,在开标结束前未进行在线签到的投标人将无法进行后续竞标流程。(为保证开标环节顺利完成,建议在电子投标文件递交截止时间1小时前完成在线签到)。

(5)投标截止时间后,各投标人须使用数字证书登陆集采平台投标管家客户端对投标文件进行在线解密。

2、投标截止时间及递交地点如有变动,采购人将及时以书面形式通知所有已购买竞标文件的投标人。

3、递交投标文件前须在中电建集中采购电子平台向水利水电第四工程局有限公司申报合格供应商资格,成为合格供应商后方能进行投标文件递交和开标。因投标人自身原因导致合格供应商资格未能申报成功,造成投标文件无法递交和开标的,由投标人承担其全部后果。

4、合格供应商申报及集采平台使用问题可咨询平台客服,客服电话:4006-27-4006,具体联系方式请根据网站首页“联系我们”列表中查找相应客服经理电话。

六、评标办法

本次评审采用经评审的最低投标价法。

遵循的原则:采用有限数量评审制。

1、当投标人数量等于或少于5家时,对所有投标人递交的投标文件进行评审。

2、当投标人数量多于5家时,首先按评标价从低到高进行排序,选取从低到高的前5家的投标文件进行评审;若有“否决投标”的,按照竞评标价从低到高顺序依次递补,以保证进入评审的投标人数量满足5家。

3、对进入评审环节的5家投标人递交的投标文件,按照经修正后的评标价进行评审。

4、未进入评审环节的其它投标文件,不再进行推荐。

七、发布公告的媒介

本次竞标公告同时在电建招标与采购网(http://bid.powerchina.cn)和集采平台(https://ec.powerchina.cn)上发布。

八、联系方式

采 购 人:水利水电第四工程局有限公司第二分局

地 址:河北省保定市易县梁各庄镇柴厂村水电四局项目部

邮 编: ******

联 系 人:安星蓉曹江灵(项目)

电 话:0312-******* 178*****877

电子邮箱:*********@qq.com

九、提出异议的渠道和方式电 话:178*****877

电子邮箱:**********@qq.com

十、纪检监督机构

监督机构:水利水电第四工程局有限公司第二分局纪委办公室

监督电话:0312---*******

2022年 08 月 29 日

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