01-01：汽车综合故障设置诊断平台（数量：2套）
一、汽车综合故障设置诊断平台总体要求
汽车综合故障设置诊断平台需满足2021年度全国职业院校技能大赛（高职组）汽车技术赛项（发动机管理模块、车身电气模块）竞赛器材相关要求，需包含：
1.实训教学整车；
2.整车故障设置系统；
3.考核训练教学系统；
4.万用接线盒；
5.示波器；
6.集成工具管理车；
7.适配工具；
8.诊断系统（含诊断仪、充电机、诊断充电车）等。
二、技术标准
1.实训教学整车
1.1实训教学整车需由两部分组成：
★1.1.1一辆全新教学实训整车
1.1.2整车教学实训二维码教学资源。
1.2整车参数
★车身级别：中型三厢
★排放标准：国六标准
★能源类型：汽油
★变速箱：湿式双离合
★发动机：≥2.0T L4
气门结构：双顶置凸轮轴
供油方式：缸内直喷
★排量(mL)：≥1984
最大功率(kW)：≥162
最大马力(PS)：≥220
最大功率转速(rpm)：4500-6200
最大扭矩(N·m)：≥350
进气形式：涡轮增压
驱动方式：前驱
转向助力形式：电动助力
前悬架类型：麦弗逊式独立悬架
后悬架类型：多连杆式独立悬架
前后制动器类型：通风盘式/盘式
★驻车制动类型：电子驻车
前后轮胎规格：215/55 R17
轮毂材质：铝合金
备胎规格：非全尺寸
油箱容积：≥66L
车身尺寸（长×宽×高)：≥4865×1832×1471mm
轴距(mm)：≥2871
远、近光灯：LED
空调方式：自动空调
天窗：可开启全景天窗
钥匙类型：遥控钥匙
巡航系统：全速自适应巡航
1.3车辆配置
1.3.1主动安全配置：ABS防抱死、牵引力控制、刹车辅助、并线辅助、车道偏离预警系统、车道保持辅助系统、主动刹车/主动安全系统、道路交通标示识别、疲劳驾驶提示、全速自适应巡航、大灯可调、感应雨刷等。
1.3.2多媒体配置：9.2寸中控台大屏、手机互联/映射（CarPlay、CarLife）、语音识别控制系统（多媒体系统、导航、电话）
1.4车辆状态
整车需具备完整的动力、制动、传动、转向、行驶、电气、空调及控制系统，各种工况正常。可以正常启动、行驶、制动，能够通过诊断电脑进行在线读取车辆信息、读取故障代码、各项数据流、执行元件测试等操作。
1.5车辆二维码教学资源
1.5.1发动机管理技术
整车教学实训系统在发动机舱粘贴二维码课程，发动机管理技术包括6个二维码教学资源，包括6个系统课程，分别为：
起动系统8个课程
| 起动机控制逻辑讲解 |
| ▲起动继电器故障分析（一） |
| ▲起动继电器故障分析（二） |
| 起动继电器保险丝故障分析 |
| 启动请求信号故障分析 |
| ▲刹车信号故障分析 |
| P-N信号故障分析 |
| 起动系统控制逻辑总结 |
发动机控制单元模型供电1个课程
15电形成2个课程
燃油供给系统5个课程
| 燃油供给系统组成 |
| 燃油泵控制单元工作原理与PWM波形测量 |
| 燃油压力调节阀原理与信号测量 |
| 油压传感器原理及信号测量 |
| 高压喷油嘴信号测量 |
点火系统4个课程
| ▲点火系统组成及工作原理 |
| 点火线圈原理及信号测量 |
| 点火控制电路及信号测量 |
| 继电器、保险丝的测量 |
控制系统4个课程
| 发动机控制系统的组成 |
| 霍尔传感器、霍尔传感器2、发动机转速传感器组合信号测量 |
| 加速踏板及节气门信号测量 |
| 增压压力传感器、温度传感器信号原理与测量 |
1.5.2车身电气技术
整车教学实训系统在车身仪表台粘贴二维码课程，车身电气技术包括6个二维码教学资源，包括6个系统课程，分别为：
一键启动系统3个课程
| 一键启动系统原理 |
| 启动按钮工作原理与信号测量 |
| 唤醒线信号原理与测量 |
无钥匙进入系统1个课程
灯光系统4个课程
| ▲灯光系统的操作 |
| ▲前部灯光系统组成 |
| ▲后部灯光系统组成 |
| 车灯开关工作原理 |
玻璃升降器系统10个课程
| 玻璃升降器操作方法 |
| 玻璃升降器系统组成与工作原理 |
| 玻璃升降器开关工作原理 |
| 玻璃升降器开关电阻值测量 |
| 玻璃升降器开关照明及安全锁指示灯原理 |
| 玻璃升降器开关数据流讲解 |
| 玻璃升降器电机工作原理讲解 |
| 玻璃升降器电源及Lin线故障解析 |
| 玻璃升降器开关及电机故障解析 |
| 玻璃升降器CAN线故障解析 |
电动后视镜系统8个课程
| ▲电动后视镜的操作方法 |
| 电动后视镜系统原理图 |
| 电动后视镜开关工作原理 |
| 选档开关信号测量 |
| 调节开关信号测量 |
| 后视镜电阻值测量 |
| 电动后视镜电机及位置传感器工作原理 |
| 电动后视镜常见故障分析 |
中央门锁系统3个课程
| 中央门锁的操作方法 |
| 中央门锁系统原理图 |
| 中央门锁系统部件工作原理 |
2.整车故障设置系统
2.1功能说明
2.1.1该产品配套实训教学整车使用，基于主机厂最新电路开发。整车故障设置系统与车辆进行无损连接后，可对汽车发动机控制、车载电网控制单元、灯光、舒适系统、进入及启动许可系统、网关进行原车配套的检测与维修。
2.1.2整车故障设置系统需便于教师设故和学生实时信号测量，可根据教学实际需求选用，满足不同的教学需求标准，最大程度支持工学结合人才培养模式的应用。
2.2功能要求
2.2.1整车故障设置系统以整车为基础，在不破坏原车电路情况下，可以轻松的串联在控制模块和原车线束之间。整车各控制系统、传感器、执行器功能齐全，可正常运行。
▲2.2.2整车故障设置系统既可以作为教师故障考核设置终端，也可以作为学生信号测量终端。能够支持发动机控制单元部分、车载电网控制单元部分（含内外部灯光、喇叭、雨刮清洗系统）、左前车门控制单元部分（含玻璃升降、门锁、后视镜、喇叭等）、右前车门控制单元部分、进入及启动许可系统控制单元部分、网关部分的信号测量与故障设置。
▲2.2.3整车故障设置系统能与原车插头配套的线束插接器连接，进而实现整车教学、实训考核的训练要求。
▲2.2.4整车故障设置系统背面部分为机械故障设置终端，采用隐藏式机械故障设置系统，通过U型连接端子可设置断路、短路、CAN线反接故障，能有效的模拟系统发生故障时的各种现象。
▲2.2.5整车故障设置系统前面部分为学生测量部分，可直接用万用表、示波器在面板上实时测量电压、电阻、频率、波形信号等。
▲2.2.6整车故障设置系统单针脚采用双测量点设计方式，能有效帮助学生在故障诊断过程中，判断元件端故障或是控制单元端故障。
▲2.2.7整车故障设置系统采用航空插头设计，可无损与车辆快速进行连接。还可通过更换配套线束和检测面板,实现整车不同部位，不同模块的故障设置、检测、排除功能，避免了重复测量导致的线路损耗。检测端子与相关检测仪表、接线盒端子完全配套。
2.2.8整车故障设置系统采用≥4mm厚耐腐蚀、耐创击、耐污染、防火、防潮的高级铝塑板为基底，上面安装喷绘有不同控制单元端子针脚，方便学生进行对照测量及测量模块更换。
▲2.2.9整车故障设置系统框架采用≥40mm×40mm一体化全铝合金型材搭建，耐油耐腐蚀并易于清洁。整车故障设置系统安装在工具车上，可随工具车移动灵活，安全可靠、坚固耐用。
2.3技术要求
▲2.3.1检测模块总成数量：≥4块；发动机控制单元部分测量面板，≥180个测量针脚；车载电网控制单元/左前车门控制单元/右前车门控制单元部分测量面板，≥180个测量针脚；网关部分测量面板，≥20个测量针脚；进入及启动许可系统控制单元部分测量面板，≥40个测量针脚；
2.3.2包括6条测量连接线束，涵盖发动机控制单元、车载电网控制单元、左前车门控制单元、右前车门控制单元、进入及启动许可系统、网关。
2.3.3外形尺寸（长*宽*高）：≥920*260*600mm
2.3.4设备电源：≥DC12V
2.3.5工作温度：-40℃ - +50℃
3.考核训练教学系统
3.1功能说明
3.1.1考核训练教学系统基于大赛实际训练需求，以主机厂技术资料和经销商真实案例为蓝本，通过云计算和教学模式演练，开发APP软件将真实的系统知识和故障案例再现在训练场景中，分为发动机管理技术和车身电气技术两部分，需具备≥14个训练场景和≥38个典型故障。
3.1.2以原厂维修手册和培训体系进行资源包整理，通过微课程和动画的形式进行视频演示课程内容。
3.1.3以翻转课堂方式为指导，系统性的进行模块化处理，每一个知识点或故障案例下含有与课程匹配的能力要素说明和微视频、结构原理介绍的图文展示和微视频。
3.1.4学生能通过点击安装在一体机内部的APP教学软件完成考核训练系统中相关教学内容的学习。
3.2 APP程序说明
3.2.1根据课程不同选择：
通过系统模块的选择，能快速的对各种系统模块进行选择。每个故障模块都有相对应的故障现象，教学系统可以再现维修案例中的故障现象。
3.2.2 APP应用检修步骤模块功能：
观看视频可查看该故障案例的检修方法。
检修视频基于实车真人检修为引导，视频微课程内容包括故障原因的真实展现，诊断执行的方法、故障结论分析等，视频操作过程中实训设备、工具、量具、教学场景与一体化教具相匹配。以“3.3.1起动机工作，无法启动故障”为例提供实物录制操作演示视频。
▲3.2.3视频播放功能：
视频播放的过程中可以任意快进、快退、暂停等操作，视频播放时可直接进行检修步骤观看、知识要点的展现讲解、能力要素的展现讲解、考核评价的展现讲解等功能的切换。视频播放时可以在屏幕的右侧上下滑动即可控制音量大小。
3.2.4 APP应用知识要点功能：
知识要点筛选的是主机厂培训老师基于案例和技术部门发布的技术信息经过内部讨论、反复验证总结出来的精华，做到配合职业教育特色，符合课程转换率的内容。
知识要点内容主要是提供该故障点相对应的知识信息，知识点信息主要包括故障原因分析、电路分析、安装位置、系统组成、工作原理等教学内容扩展。
知识要点讲解过程中可通过两个手指的拉动直接进行授课内容放大或缩小。以“3.3.2启动功能异常故障”为例提供实物录制操作演示视频。
3.2.5 APP应用能力要素功能：
能力要素根据维修一线的标准和厂商的技术要求制作，将每个故障案例必须具备的能力要素分层级展现出来，让维修过程的各项标准和要求完全展示出来，培训目标清晰可见，教学关键点落地。
学生需要具备的技术能力和等级标准需通过故障的排除和标准的维修操作体现出来。整个教学过程都围绕着能力要素展开，需分层设计、有侧重点。能力要素讲解过程中可通过两个手指的拉动直接进行授课内容放大或缩小。以“3.3.2制动灯常亮故障现象”为例提供实物录制操作演示视频。
3.2.6 APP应用评价考核功能：
根据响应知识点的教学内容，结合主机厂实际的工作需要，开发相应的考核题目。
考核题目形式多样，包含如选择题、问答题、实操题等多种方式。以“3.3.2风挡清洗不喷水故障”为例提供实物录制操作演示视频。
3.3课程资源内容要求
考核训练教学系统分为发动机管理技术和车身电气技术两部分，具体课程资源内容如下：
▲3.3.1发动机管理技术部分分为启动模块、抖动模块、机油模块、动力模块、定速巡航模块、故障灯模块和冷却模块≥7个模块，通过≥21个典型故障案例为切入点，系统解析相关系统诊断操作要点。
启动模块4个课程
| ▲无法一键启动故障 |
| 起动机不工作，无法启动故障 |
| 起动机工作，无法启动故障（提供实物录制操作“APP应用检修步骤模块功能”演示视频） |
| ▲发动机启动困难 |
抖动模块2个课程
机油模块1个课程
动力模块2个课程
故障灯模块2个课程
| 发动机故障指示灯点亮故障 |
| 发动机电子功率控制系统灯常亮故障 |
定速巡航模块2个课程
冷却模块1个课程
▲3.3.2车身电气技术部分分为供电模块、外部灯光模块、内部灯光模块、车窗模块、雨刮和清洗模块、舒适进入模块、其它电气模块≥7个模块，通过≥17个典型故障案例为切入点，系统解析相关系统诊断操作要点。
供电模块3个课程
| ▲启动按键15电无法激活故障 |
| 启动功能异常故障（提供实物录制操作“APP应用知识要点功能”演示视频） |
| 车辆无法解锁故障 |
外部灯光模块2个课程
| ▲前后雾灯不亮故障 |
| 制动灯常亮故障现象（提供实物录制操作“APP应用能力要素功能”演示视频） |
内部灯光模块1个课程
车窗模块3个课程
| 全景天窗只有点动故障 |
| 玻璃升降控制异常故障 |
| 无一键升降功能故障 |
雨刮和清洗模块2个课程
| 雨刮器故障故障 |
| 风挡清洗不喷水故障（提供实物录制操作“APP应用评价考核功能”演示视频） |
舒适进入模块1个课程
其它电气模块2个课程
4.万用接线盒（含≥4条Y型专用连接线）
4.1功能说明
4.1.1该产品配套实训教学整车使用，方便学生在实际故障诊断过程中进行线路搭接和信号测量。结合实际使用情况，万用接线盒分为两个部分——专用部分与通用部分，扩展了实际信号检测范围。
4.2功能要求
4.2.1万用接线盒中专用部分测量线束采用Y型连接设计，在保证车辆正常工作的情况下，通过并联端子进行相关信号测量，提升检测效率。专用测量线束可实现大灯模块、继电器模块、喷油阀模块等常用信号的测量。
4.2.2万用接线盒中通用部分测量线束，通过学生DIY连接，能满足轿车竞赛系统的所有保险丝、继电器、传感器、执行器插接测量之用，并可重复插接使用。包括不同类型针脚测试线、探针、鳄鱼夹等。
4.3技术要求
▲4.3.1专用部分：大灯模块Y型连接线1条、继电器模块Y型连接线2条、喷油阀模块Y型连接线1条；
4.3.2通用部分：母圆形端子12条；母扁形端子24条；公圆形端子12条；公扁形端子24条；碳棒2条；延长线4条；探针4个；LED试灯1个；
4.3.3设备尺寸：≥500*360*120mm（长*宽*高）。
5.示波器
5.1功能说明
该示波器可准确测量汽车各类模拟信号、数字信号，结合不同的测量模式设置，可有效帮助学生进行故障诊断分析。
5.2技术要求
▲显示：≥8英寸触控屏
分辨率：800*600
带宽：≥100MHz
▲存储：≥8G
▲模拟通道数：≥2
实时采样率：≥1G Sa/s
存储深度：≥28Mpts
波形捕获率：≥13万次/秒
尺寸：≥250*200*55mm
采样模式：正常、平均、峰值、包络
5.3功能要求
具有串行总线触发与解码功能，包含：UART（RS232/RS422/RS485）总线触发与解码、LIN总线触发与解码、CAN总线触发与解码、SPI总线触发与解码、I2C总线触发与解码；
5.4支持测试
预设多种汽车测试专业功能，一键式操作。充电电路、启动电路、传感器、执行器、点火测试、通信测试（含CAN、LIN、Flexray、k等）、压力测试（缸压、进排气压力、燃油压力等）；
带宽限制：全带宽、低通；
接口：WIFI、LAN、HDMI、USB Host、USB Device、GND、DC power。
5.5软件控制
手机APP（Android和ios）电脑操作软件，支持无线连接。支持视频录制，支持U盘存储。文件夹管理模式。
5.6自动测量
内容≥31项，单屏显示≥10项，周期、频率、上升时间、下降时间、延迟、正占空比、负占空比、正脉冲宽度、负脉冲宽度、突发脉冲宽度、正向超调、负向超调、相位、峰峰值、幅值、高值、低值、最大值、最小值、有效值、均方根值、平均值、周期平均值。
5.7技术指标
垂直分辨率8bit，直流增益精度＜±2％，垂直刻度系数1mV/div-10V/div，通道间隔离度≥40dB。
5.8输入电压
CATI 300V，水平时基2ns/div-1ks/div，时基延迟时间范围-14格-14ks，时基精度±20ppm。
5.9供电续航
支持可充电锂电池，电池容量≥7000MAh，续航时间≥5小时。
5.10配件
适配器，电源线，2根柔性刺针，2根带宽200Mhz的无源探头。支持在线升级，内置说明书。
6.集成工具管理车
6.1功能要求
▲6.1.1集成工具管理车由多层可自锁抽屉及一个掀背式抽屉组成的存储空间，上部安装有榉木工作台面，便于放置实训器材。
6.1.2工作车下部共含有多层分类存储抽屉，可按照拆装工具层、电工工具层、诊断仪器层、测量线束层分门别类地将所需的实训工量具耗材进行集中管理，每个抽屉层板上铺设有EVA切割泡棉，根据每一个工件的形状激光雕刻一次成型并牢牢地镶嵌其中。有效实现了工具、设备、测量工具的集中管理与储藏，大大方便了实际工作的开展。
▲6.1.3工具车底部配备有两个≥135/60R专用充气轮胎以及两个≥6寸重型聚氨酯万向脚轮，移动灵活，安全可靠、坚固耐用。
6.2技术要求
设备尺寸：≥1300*780*930（长*宽*高）
7.适配工具
7.1适配工具清单要求
| 工具名称 | 单数量 | 数单位 |
| 万用表 | 1 | 个 |
| 短套筒1/2*23MM(6角*短) | 1 | 个 |
| 短套筒1/2*21MM(6角*短) | 1 | 个 |
| 短套筒1/2*17MM(6角*短) | 1 | 个 |
| 短套筒1/2*16MM(6角*短) | 1 | 个 |
| 短套筒1/2*13MM(6角*短) | 1 | 个 |
| 短套筒3/8*10MM(6角*短) | 1 | 个 |
| 长套筒3/8*8MM(6角*长) | 1 | 个 |
| 短套筒3/8*T20 | 1 | 个 |
| 短套筒3/8*T25 | 1 | 个 |
| 短套筒3/8*T30 | 1 | 个 |
| 短套筒3/8*T40 | 1 | 个 |
| 套筒100L*T45 | 1 | 个 |
| 套筒100L*T50 | 1 | 个 |
| 套筒100L*T55 | 1 | 个 |
| 万向接头1/2 | 1 | 个 |
| 转换接头（3/8转1/2） | 1 | 个 |
| 转换接头（1/4转3/8） | 1 | 个 |
| 长套筒1/2*21MM(12角*长) | 1 | 个 |
| 长套筒1/2*22MM(6角*长) | 1 | 个 |
| 长套筒1/2*21MM(6角*长) | 1 | 个 |
| 长套筒1/2*19MM(6角*长) | 1 | 个 |
| 长套筒1/2*18MM(6角*长) | 1 | 个 |
| 长套筒1/2*17MM(6角*长) | 1 | 个 |
| 长套筒1/2*16MM(6角*长) | 1 | 个 |
| 长套筒1/2*14MM(6角*长) | 1 | 个 |
| 长套筒1/2*13MM(6角*长) | 1 | 个 |
| 长套筒1/2*12MM(6角*长) | 1 | 个 |
| 长套筒1/2*10MM(6角*长) | 1 | 个 |
| 汽动铬钼钢加长套筒1/2*19MM(六角) | 1 | 个 |
| 汽动铬钼钢加长套筒1/2*17MM(六角) | 1 | 个 |
| 接杆3/8*3”( 白金钢） | 1 | 支 |
| 接杆3/8*6”( 白金钢） | 1 | 支 |
| 接杆1/2*3"(镜面*滚花) | 1 | 支 |
| 接杆1/2*5"(镜面*滚花) | 1 | 支 |
| 接杆1/2*10"(镜面*滚花) | 1 | 支 |
| 防滑压花梅开扳手25" | 1 | 支 |
| 防滑压花梅开扳手19" | 1 | 支 |
| 防滑压花梅开扳手15" | 1 | 支 |
| 防滑压花梅开扳手14" | 1 | 支 |
| 防滑压花梅开扳手13" | 1 | 支 |
| 防滑压花梅开扳手12" | 1 | 支 |
| 防滑压花梅开扳手11" | 1 | 支 |
| 防滑压花梅开扳手10" | 1 | 支 |
| 防滑压花棘轮两用扳10mm | 1 | 支 |
| 防滑压花油管扳手9*11 | 1 | 支 |
| 防滑压花油管扳手13*14 | 1 | 支 |
| 新款棘轮扳手3/8（齿轮型) | 1 | 支 |
| 新款棘轮扳手1/2（齿轮型) | 1 | 支 |
| 可调视窗型扭力扳手1/4*2.5KG(5-25NM）三代 | 1 | 支 |
| 可调视窗型扭力扳手3/8*5KG（10-50NM)三代 | 1 | 支 |
| 可调视窗型扭力扳手1/2*20KG（40-200NM）三代 | 1 | 支 |
| 尖咀钳8" | 1 | 个 |
| 直型喉式管束钳 | 1 | 个 |
| 斜口钳8" | 1 | 个 |
| 9PCS加长球型内六角 | 1 | 个 |
| 9PCS加长中空星匙 | 1 | 个 |
| LF型双色柄螺丝批3*100MM(一字) | 1 | 个 |
| LF型双色柄螺丝批6*200MM(十字) | 1 | 个 |
| LF型双色柄螺丝批6*200MM(一字) | 1 | 个 |
| 两用螺丝刀6*40 | 1 | 个 |
| VAG点火线圈拔卸器（T*****) | 1 | 个 |
| 气缸压力表9812（专用）M12 | 1 | 套 |
| 汽车专用测电笔 | 1 | 个 |
| 汽车内饰拆装组H498 | 1 | 套 |
8.诊断系统
含诊断仪、充电机、诊断充电车
8.1诊断仪
8.1.1主机厂专业诊断软件ODIS配套诊断电脑、诊断接头、诊断数据传输线，支持读故障码、清故障码、读数据流等诊断功能，支持可编程安装模块的匹配、设码、编程及常用特殊功能,如保养灯一键归零、节气门匹配、转向角复位、刹车片复位、胎压复位、ABS排气、电池匹配等。
8.1.2技术要求
屏幕尺寸:≥14英寸
★CPU:英特尔 酷睿≥i5
★内存容量:≥4GB
操作系统:Windows 10
电源：输入：AC229V.50HZ
输出：DC-12V
8.2充电机
8.2.1充电机采用智能化设计，具备防短接功能，最大充电电流≥70A，可以选择电流、电压、电量的充电模式，也可以选择普通、AGM、GEL等电池类型。操作过程中正确连接充电机，可有效防止车辆因实验而导致亏电，造成干扰性故障。
8.2.2技术要求
输入电压：AC200-240V
充电电压：≥12V
8.3诊断充电车
8.3.1诊断充电车采用分层设计，美观有型。由诊断电脑放置层、示波器放置层、充电机存放层、临时资料放置层组成，是一款多用途诊断充电车。该产品轻便可移动，具有先进的工艺和无与伦比的品质。诊断充电车采用四个万向轮支撑，可移动和固定。基于人机工程学设计，最上层用于放置诊断仪，方便使用者站立操作诊断设备。中间层可用于放置示波器和充电机，同时设置示波器测量线束悬挂支架，保证诊断工具车整洁美观。下层可用于放置常用资料，方便随诊断设备配套使用。集成化设计保证了操作的便捷与高效。
8.3.2技术要求
尺寸：≥550×650×1200MM
工作温度:-35℃～40℃
设备重量:≥38KG
01-02：带热泵空调汽车故障设置诊断平台（数量;2套）
一、带热泵空调汽车故障设置诊断平台总体要求
带热泵空调汽车故障设置诊断平台需包含：
★1.全新新能源教学整车（配置热泵空调）；
2.整车故障设置平台和故障检测盒（含软硬件）；
3.诊断仪。
二、技术标准
1.新能源教学整车（配置热泵空调）
1.1整车参数
车身级别：紧凑型SUV
纯电续航里程：≥555km
最大功率：≥150kW
最大扭矩：≥310N.m
★电池能量：≥83.4kWh
★电池类型：三元锂电池
驱动形式：后驱
转向助力形式：电动助力
前悬架类型：麦弗逊式独立悬架
后悬架类型：多连杆式独立悬架
前制动器类型：通风盘式
后制动器类型：鼓式制动
★驻车制动类型：电子驻车
前轮胎规格：235/50 R20
后轮胎规格：255/45 R20
轮圈材质：铝合金
整车尺寸(长*宽*高)：≥4612×1852×1640mm
轴距：≥2765mm
★远、近光灯：LED
▲空调方式：热泵空调
天窗：不可开启全景天窗
钥匙类型：遥控钥匙
1.2车辆配置
1.2.1主动安全配置：ABS防抱死、制动力分配、刹车辅助、牵引力控制、车身稳定控制、道路交通标识识别、主动刹车/主动安全系统、疲劳驾驶提示、胎压监测、自动驻车、上坡辅助等。
1.2.2多媒体配置：12英寸中控屏幕、卫星导航系统、导航路况信息显示、道路救援呼救、蓝牙/车载电话、手机互联/映射（CarPlay、CarLife）、语音识别控制系统（多媒体系统、导航、电话）等。
1.3车辆状态
★1.3.1新能源教学整车各种工况正常，可以启动、行驶各系统功能操作正常。
1.3.2新能源教学整车前端和后端需做匹配诊断平台的线路改装，方便连接。整车能够通过原厂诊断电脑与诊断座，读取车辆信息、读取故障代码、高压数据流等测试功能。
1.3.3基于整车的高压维修可以真实反映诊断维修状态，可以设置高压系统故障，按照要求进行高压断电和线路测量等操作。
▲1.3.4新能源教学整车配置热泵空调系统，包含蒸发器、热泵冷凝器、热管理控制单元、制冷管路、暖风水管、电磁阀、电子膨胀阀等零部件，其制冷剂采用R744作为冷媒，充注量420g左右，相对传统冷媒，制冷剂量大大降低，能协助教师完成热泵空调系统诊断和测量的操作。
1.3.5新能源教学整车需满足整车的教学需求，包括整车的常规保养、系统拆装练习、系统故障检测、大赛训练等相关教学训练。
2.整车故障设置平台和故障检测盒（含软硬件）
2.1功能说明
2.1.1该产品配套新能源教学整车使用，基于主机厂最新电路开发。
2.1.2整车故障设置平台和故障检测盒与车辆进行无损连接后，可实现与车辆电池管理系统、电机控制器、交流充电单元、无钥匙进入系统、车身控制系统、车身电气系统，网关，车门电脑的无损连接，进行原车配套的检测与维修。
2.1.3整车故障设置平台和故障检测盒便于教师设故和学生实时信号测量，可根据教学实际需求选用。
▲2.1.4整车故障设置平台和故障检测盒故障点大于200路，可以设置断路、短路、虚接等故障，并可任意组合复合故障满足不同的教学需求标准，最大程度支持工学结合人才培养模式的应用。
2.2功能要求
▲2.2.1整车故障设置平台和故障检测盒以整车为基础，在不破坏原车电路情况下，可以轻松的串联在控制模块和原车线束之间。整车各控制系统、传感器、执行器功能齐全，可正常运行。
▲2.2.2整车故障设置平台和故障检测盒一盒多用，既可以作为教师故障考核设置终端，也可以作为学生信号测量终端。满足支持车辆电池管理系统、电机控制器、交流充电单元、无钥匙进入系统、车身控制系统、车身电气系统，网关，车门电脑部分的信号测量与故障设置。
2.2.3整车故障设置平台和故障检测盒需与原车插头配套的线束插接器连接，实现整车教学、实训考核的训练要求。
2.2.4整车故障设置平台和故障检测盒背面部分为机械故障设置终端，采用隐藏式机械故障设置系统，通过U型连接端子可设置断路、短路、虚接、CAN线反接故障，能有效的模拟系统发生故障时的各种现象。
2.2.5整车故障设置平台和故障检测盒前面部分为学生测量部分，可直接用万用表、示波器在面板上实时测量电压、电阻、频率、波形信号等。
2.2.6整车故障设置平台和故障检测盒面板上的单针脚采用双测量点设计方式，能有效帮助学生在故障诊断过程中，判断元件端故障或是控制单元端故障。
2.2.7整车故障设置平台和故障检测盒采用航空插头设计，可无损与车辆快速进行连接，避免了重复测量导致的线路损耗。检测端子与相关检测仪表、接线盒端子完全配套。
2.2.8检测盒采用≥4mm厚耐腐蚀、耐创击、耐污染、防火、防潮的高级铝塑板为基底，上面安装喷绘有不同控制单元端子针脚，方便学生进行对照测量及测量。
2.2.9检测盒框架采用一体化全铝合金型材搭建，耐油耐腐蚀并易于清洁。
2.3技术要求
检测盒外形尺寸：≥920*260*600mm（长*宽*高）
设备电源：≥DC12V
工作温度：-40℃ - +50℃
2.4配套高压安全防护套装要求
2.4.1绝缘手套：乳胶制成，耐压等级1000V。
2.4.2耐磨手套：符合人体工程学设计，可降低潜在的危险，如：刀割等，可清洗。
2.4.3绝缘鞋（选手自带）：防砸电绝缘，双密度聚氨酯（PU）一次成型鞋底，大底致密耐磨，中底柔软舒适配合防滑设计穿着舒适安全。柔软型全封闭鞋舌，有效防止飞溅液体进入。
2.4.4护目镜：防冲击物，如打磨，研磨等。防化学物，如电镀，喷漆等。防光辐射，如红外线、紫外线等。防热辐射，如电火花，热辐射等。
2.4.5安全帽：绝缘，防撞减震，防喷溅，抗撕裂，安全帽采用ABS硬质材质，无毒、无味、无任何刺激。
2.5配套VDE绝缘工具要求
2.5.1通过欧洲VDE及GS双重认证，符合EN*****标准，耐压1000V，红黄双色注塑工艺，美观、耐磨、醒目，双色高密度EVA仿形衬垫，便于保存管理，达到5S要求，适用于充电汽车、油电混合型汽车、插电式汽车的维修保养。
2.5.2配套VDE绝缘工具清单要求
| VDE绝缘工具名称 | 规格 | 数量 |
| 双色柄绝缘开口扳手 | 10MM | 1 |
| 双色柄绝缘开口扳手 | 11MM | 1 |
| 双色柄绝缘开口扳手 | 12MM | 1 |
| 双色柄绝缘开口扳手 | 13MM | 1 |
| 双色柄绝缘开口扳手 | 14MM | 1 |
| 双色柄绝缘开口扳手 | 17MM | 1 |
| 双色柄绝缘开口扳手 | 19MM | 1 |
| 双色柄绝缘开口扳手 | 21MM | 1 |
| 双色柄绝缘开口扳手 | 22MM | 1 |
| 双色柄绝缘开口扳手 | 24MM | 1 |
| 双色柄绝缘梅花扳手 | 10MM | 1 |
| 双色柄绝缘梅花扳手 | 13MM | 1 |
| 双色柄绝缘梅花扳手 | 14MM | 1 |
| 双色柄绝缘梅花扳手 | 17MM | 1 |
| 双色柄绝缘梅花扳手 | 19MM | 1 |
| 双色柄绝缘梅花扳手 | 21MM | 1 |
| 双色柄绝缘活络扳手 | 10" | 1 |
| 双色柄绝缘电工剪刀 | 160MM | 1 |
| 绝缘钢丝钳 | 8"（200MM） | 1 |
| 绝缘斜嘴钳 | 6"（160MM） | 1 |
| 绝缘尖嘴钳 | 8"（200MM） | 1 |
| 绝缘水泵钳 | 10"（250MM） | 1 |
| 双色绝缘电缆剪 | 250MM(80MM2) | 1 |
| 双色直刃式绝缘电工刀 | 50*180MM | 1 |
| 黑色电工绝缘胶带 | 19MMx20M | 1 |
| 1/2"绝缘六角套筒 | 10MM | 1 |
| 1/2"绝缘六角套筒 | 11MM | 1 |
| 1/2"绝缘六角套筒 | 12MM | 1 |
| 1/2"绝缘六角套筒 | 13MM | 1 |
| 1/2"绝缘六角套筒 | 14MM | 1 |
| 1/2"绝缘六角套筒 | 16MM | 1 |
| 1/2"绝缘六角套筒 | 17MM | 1 |
| 1/2"绝缘六角套筒 | 18MM | 1 |
| 1/2"绝缘六角套筒 | 19MM | 1 |
| 1/2"绝缘六角套筒 | 21MM | 1 |
| 1/2"绝缘六角套筒 | 22MM | 1 |
| 1/2"绝缘六角套筒 | 24MM | 1 |
| 1/2"绝缘延长杆 | 1/2x125MM | 1 |
| 1/2"绝缘延长杆 | 1/2x250MM | 1 |
| 1/2"双色柄绝缘双向棘轮扳手 | 1/2x250MM | 1 |
| (-)绝缘螺丝批 | 3x75MM | 1 |
| (-)绝缘螺丝批 | 4x100MM | 1 |
| (-)绝缘螺丝批 | 5.5x125MM | 1 |
| (-)绝缘螺丝批 | 6.5x150MM | 1 |
| (-)绝缘螺丝批 | 8x175MM | 1 |
| (+)绝缘螺丝批 | PH1x80MM | 1 |
| (+)绝缘螺丝批 | PH2x100MM | 1 |
| (+)绝缘螺丝批 | PH3x150MM | 1 |
| VDE测电笔 | 4x190MM | 1 |
2.6配套系统APP课程资源包要求
2.6.1功能要求
▲系统APP课程资源包以主机厂技术资料和经销商真实案例为蓝本，通过云计算和教学模式演练，真实的系统知识和维修案例再现在教学场景中；以原厂维修手册和培训体系进行资源包整理，通过微课程和动画的形式进行视频演示课程内容；数量≥9个课程模块，≥35个工作任务。以翻转课堂方式为指导，系统性的进行模块化处理。每一个知识点或故障案例下含有与课程匹配的能力要素说明和微视频、结构原理介绍的图文展示和微视频。
2.6.2APP程序说明
2.6.2.1根据课程不同选择：
通过故障模块的选择，能快速的对各种故障模块进行选择。每个故障模块都有相对故障现象，可以再现维修案例中的故障现象。
2.6.2.2 APP应用检修步骤模块功能：
观看视频可查看该故障案例的检修方法，检修视频基于实车真人检修为引导，视频微课程内容包括故障原因的真实展现，诊断执行的方法、故障结论分析等，视频操作过程中实训设备、工具、量具、教学场景与一体化教具相匹配。
2.6.2.3视频播放功能：
视频播放的过程中可以任意快进、快退、暂停等操作，视频播放时可直接进行检修步骤的切换、知识要点的展现讲解、能力要素的展现讲解、考核评价的展现讲解。视频播放时可以在屏幕的右侧上下滑动即可控制音量大小。
2.6.2.4 APP应用知识要点功能：
知识要点筛选的都是主机厂培训教师基于案例和技术部门发布的技术信息经过内部讨论、反复验证总结出来的精华，做到配合职业教育特色，符合课程转换率的内容。知识要点内容主要是提供该故障点相对应的知识信息，知识点信息主要包括故障原因分析、电路分析、安装位置、系统组成、工作原理等教学内容扩展。
知识要点讲解过程中可通过两个手指的拉动直接进行授课内容放大或缩小。
2.6.2.5 APP应用能力要素功能：
能力要素根据维修一线的标准和厂商的技术要求制作，将每个故障案例必须具备的能力要素分层级展现出来，让维修过程的各项标准和要求完全展示出来，培训目标清晰可见，教学关键点落地。
学生需要具备的技术能力和等级标准需通过故障的排除和标准的维修操作体现出来。整个教学过程都围绕着能力要素展开，需分层设计、有侧重点，达到“知行合一”的学习目标。能力要素讲解过程中可通过两个手指的拉动直接进行授课内容放大或缩小。
2.6.2.6 APP应用评价考核功能：
根据知识点的教学内容，结合主机厂实际的工作需要，开发相应的考核题目。考核题目形式多样，包含如选择题、问答题、实操题等多种方式。
2.6.3技术要求
新能源整车检修（高压电技师级别）系统APP课程资源包以智能APP和教材的形式呈现到使用者面前，资源包的制作采用德国原厂技术培训资料和培训框架进行设计，通过主机厂要求的培训目标进行课程框架的设定和资源整合，每个课程都使用很好的课程导入方式；通过案例导入和话题导入的形式进行制作，每个视频课程都有详细的分镜头脚本和旁白，每个课程使用的设备都配置设备使用说明书和图文介绍；通过微视频制作集成到智能APP当中。后台数据根据使用情况和技术更新可以通过阿里云盘进行修改和升级，做到技术的准确性和实时性。
2.6.4课程资源内容要求
2.6.4.1新能源高压电技师高压维修人员级别系统课程体系按照训练任务类型分成动力电池、驱动电机、高压系统能源管理和高压系统检测与维修，案例详实，系统更加全面。
▲动力电池系统：高压电池概述、高压蓄电池、高压电池拆装；
▲驱动电机：电机系统概述、驱动电机控制策略、驱动电机拆装；
高压系统能源管理：充电系统、高压互锁；
高压系统检测与维修：高压系统部件故障、高压系统运输处理。
2.6.4.2每个系统的课程模块有故障案例导入做话题和现象引入，包括现象的完整测试和案例再现，使学生对故障案例的可能原因产生兴趣，并在每个课程导入的后面详细描述了课程的相关知识，讲解相关课程的工作原理和技术要求。
▲2.6.4.3新能源高压电技师高压维修人员系统应用型课程体系包含：动力电池、驱动电机≥21个课程学习任务知识点，高压系统能源管理、高压系统检测与维修系统≥16个课程学习任务知识点。
动力电池、驱动电机课程目录：
高压电池概述模块6个课程
| ▲锂离子电池的发展 |
| ▲锂离子电池的应用 |
| ▲氢燃料电池的原理 |
| ▲氢燃料电池的应用 |
| ▲氢燃料电池的发展 |
| ▲新能源车的高压蓄电池 |
高压蓄电池模块3个课程
| 高压电池介绍 |
| 高压电池的数据分析 |
| 高压电池的数据讲解 |
高压电池拆装模块5个课程
| 断电操作的标准流程 |
| 验电操作的标准流程 |
| 上电操作的标准流程 |
| ▲高压蓄电池拆装流程 |
| ▲高压电池安装后的测试过程 |
电机系统概述模块2个课程
驱动电机控制策略模块3个课程
| 驱动电机的工作状态 |
| 读取驱动电机传感器数据 |
| 驱动电机传感器故障检修 |
驱动电机拆卸与安装模块2个课程
高压系统能源管理、高压系统检测与维修课程目录：
充电系统模块2个课程
高压互锁模块3个课程
| ▲高压互锁的设计 |
| ▲高压互锁回路的测试标准 |
| ▲高压互锁回路故障检测与排除 |
高压系统部件故障模块9个课程
| ▲PTC的作用与说明 |
| ▲PTC部件的检测与维修 |
| ▲空调压缩机原理 |
| 空调压缩机的检测与维修 |
| 高压线路绝缘检测 |
| 电位均衡线的讲解与拆卸 |
| 发动机噪声形成执行器检测与维修 |
| 高压充电装置拆卸与安装 |
| 电机功率控制器拆卸与安装 |
3.诊断仪
3.1功能要求
3.1.1主机厂专业诊断软件ODIS配套诊断电脑、诊断接头；
3.1.2支持读故障码、清故障码、读数据流、等诊断功能。
3.2技术要求
屏幕尺寸：≥14英寸
★内存：≥8GB RAM
硬盘：≥256GB SSD
★CPU：英特尔 酷睿 i7
操作系统：Windows 10
802.11ac Wireless
Bluetooth 4.2
SD Card Reader
Main battery (46WH)
01-03：新能源热泵自动空调一体化教学实训系统（数量：1套）
一、新能源热泵自动空调一体化教学实训系统总体要求
新能源热泵自动空调一体化教学实训系统需包含：
1.新能源热泵空调系统实训平台；
2.新能源热泵空调系统交互系统。
二、技术标准
1.新能源热泵空调系统实训平台
1.1功能说明
1.1.1新能源热泵空调系统实训平台采用原车（续航里程：≥550km、电池容量：≥84.8KWh、电机功率：≥150KW、最大扭矩：≥310N·m、车辆尺寸：≥4592×1852×1629MM、轴距：≥2765MM）配件为基础制作，主要部件包含蒸发箱总成、冷疑器总成、压缩机总成、高低压管、热泵调节阀、干燥瓶、一体机等。
1.1.2新能源热泵空调系统实训平台需适用新能源汽车空调制冷系统的结构认知、工作原理等教学需求，通过硬件集成布局，展示热泵空调组成、部件结构和工作原理。1.1.3新能源热泵空调系统实训平台配置的部件需含名称标识，且空调管路与原车结构需一致。热泵调节阀的放置位置需做清晰的名称标牌，并结合交互软件展示所有切断阀和调节阀的位置和作用。
1.2功能要求
1.2.1新能源热泵空调系统实训平台需配置蒸发箱总成、冷疑器总成、涡旋式压缩机总成等空调核心部件，并对各核心部件进行局部解剖，清晰展示部件内部结构。
1.2.2蒸发箱总成：将蒸发箱总成进行对半解剖，剖面采用不同颜色的油漆进行喷涂，能够清晰地展示出蒸发箱总成内部构造，使学生能够掌握蒸发箱总成的结构、工作原理的相关知识。
1.2.3冷疑器总成：将冷疑器总成进行对半解剖，剖面采用不同颜色的油漆进行喷涂，能够清晰地展示出冷疑器总成内部构造，使学生能够掌握冷疑器总成的结构、工作原理的相关知识。
1.2.4涡旋式压缩机总成和管道核心部件：将压缩机总成进行对半解剖，剖面采用不同颜色的油漆进行喷涂，能够清晰地展示出压缩机总成内部构造，使学生能够掌握压缩机总成的结构、工作原理的相关知识。
2.新能源热泵空调系统交互系统
2.1功能说明
2.1.1新能源热泵空调系统交互系统基于实车（续航里程：≥550km、电池容量：≥84.8KWh、电机功率：≥150KW、最大扭矩：≥310N·m、车辆尺寸：≥4592×1852×1629MM、轴距：≥2765MM）热泵空调系统（二氧化碳作为制冷剂）基础上，进行1:1真实部件建模。
▲2.1.2可以展示热泵空调系统的≥7种模式，冷却运行有≥4种模式，加热运行≥3种模式。用≥5个ASV（截断阀）和≥3个EXV（膨胀阀）来进行综合控制，达到不同情况下的的制冷和制热控制。解决使用二氧化碳做制冷剂，这种全新制冷形式对安全、环保要求，同时解决空调系统压力高（比普通空调系统要高约10倍），难以教学实施问题。
2.2软件程序要求
▲程序需满足热泵空调≥七种模式（冷却车内空间、冷却车内和蓄电池、仅冷却蓄电池、空调再加热、空气热泵、空气/冷却液热泵、冷却液热泵包含但不限于以上七种模式），且部件可以单独点击，部件可以两手指放大和缩小，可以看到涡旋式压缩机和调节阀等内部透视结构，每个模式都要标准文字和动画状态展示循环回路的变化特点，有管路颜色的变化。
2.3软件程序说明
2.3.1可进行空气热泵、空气/冷却液热泵、空气加热、冷却液热泵、冷却汽车内部空间等不小于7种空调模式的介绍，交互软件通过不小于7种模式的图标进入不同的热泵空调模式。（提供软件程序操作演示视频）
2.3.2具有原厂热泵空调功能原理图和三维建模效果图，下方为分步骤功能介绍，通过模型动画分解≥7种模式的动态效果，通过相互映射，将原理图和三维模型相互对映，既可以了解原理图动态变化，又可以清晰的认知和了解三维模型的动态效果。（提供软件程序操作演示视频）
2.3.3界面上有视图按键，能够从前视图、后视图、左视图、右视图、顶视图和底视图六个视觉进行切换观察部件整体结构。（提供软件程序操作演示视频）
2.3.4点击部件任何一个组成零件，会出现对此零件的相关说明，其他零件将被透视化，可以很好的展示空调系统工作原理和相关内容，辅助硬件进行一体化教学。（提供软件程序操作演示视频）
2.3.5交互软件要求展示热泵空调动态原理图和三维交互立体部件，同时对热泵原理、部件技术参数进行描述和功能说明，按照空调≥7个功能流程进行分步讲解。（提供软件程序操作演示视频）
2.3.6可以展示部件的透视图，包括涡旋式压缩机、截断阀和膨胀阀的内部结构、新型储液干燥瓶的内部结构等，每个流程都被分为3-4步说明，软件通过分段展示各个流程的状态，通过动态原理图与三维交互立体部件展示联动。（提供软件程序操作演示视频）
参加辽宁省政府采购活动的供应商未进入辽宁省政府采购供应商库的，请详阅辽宁政府采购网 “首页—政策法规”中公布的“政府采购供应商入库”的相关规定，及时办理入库登记手续。填写单位名称、统一社会信用代码和联系人等简要信息，由系统自动开通账号后，即可参与政府采购活动。具体规定详见《关于进一步优化辽宁省政府采购供应商入库程序的通知》（辽财采函〔2020〕198号）。
