1

*);">*****kN微机控制电液伺服动态压剪试验机

*1.1试验机的结构：

微机控制电液伺服动态压剪试验机采用剪力主机框架、单油缸上置式框架结构。主机结构合理，刚性好，安全可靠。主机底座和横梁采用铸钢件，垂向、水平向均为自反力加载框架。水平动态单剪系统采用双出杆双作用伺服作动器水平动态控制器采用进口控制器。控制系统以全数字电液伺服控制技术为核心，垂向、水平向两通道控制，计算机全自动数据处理，配套设施完善，使用方便、结构先进。

*1.2试验机功能：

主要用于各类减隔震、抗震和结构功能装置的拉伸、压缩、剪切性能试验，即各类工程结构支座和构件的检测及新型支座和构件的研发试验等。

*1.*设备构成要求：

1）剪力主机框架；

2） *);">*****kN采用垂直双作用单出杆伺服作动器系统；

*） 多通道协调加载微机控制伺服系统；

4） 集合式伺服油源及管路系统；

5） 多功能控制台；

6） 加载波形：正弦波、三角波、方波、矩形波等；

*1.4 参数要求：

1）压缩性能：①竖向压缩刚度、②压缩位移、③竖向承载力等相关试验；

2）剪切性能：①水平等效刚度、②等效阻尼比、③屈服后刚度、④屈服力、⑤水平承载力等相关试验；

*）剪切性能相关性：①剪应变相关性、②加载频率相关性、③反复加载次数相关性等相关试验；

4）极限剪切性能：①破坏剪应变、②屈曲剪应变、③翻滚剪应变等相关试验；

5）满足现行标准规范试验项目以及参数要求；

6）设备量程、精度、工况等必须满足优于规定。

1

台(套)

必须满足优于

2

*);">*****kN微机控制电液伺服动态压剪试验机

*2 主机垂向加载系统：

1） 主作动器最大压向负荷:不小于*);">*****kN；

2） 试验机最大空间:不小于900mm；

*） 测量精度:±1%；

4） 试验力测量范围:1%～100%F.S（校准10%-100% F.S）；

5） 最大拉向加载能力:5000kN（限零位拉伸）；

6） 作动器活塞最大位移:800mm；

7） 位移精度:优于±0.5%F.S；

8） 垂向最大峰值:10mm；垂向动态力2000kN；频率0.2Hz,9个循环（垂向控制器采用动态控制器）；

9） 载荷保持时间可自由设置；

10)上压板:不小于2000*1800mm；

11)下压板:不小于2000*1800mm。

1

台(套)

必须满足优于

*

*);">*****kN微机控制电液伺服动态压剪试验机

** 水平动态剪切系统：

1）水平作动器最大水平剪切力:不小于±6000kN,（单缸动态4000kN、静态6000kN,）；

2）试验力测量精度:±1%；

*） 试验力测量范围:1%～100%F.S（校准范围10%～100% F.S）；

4） 作动器活塞最大位移:±1200mm；

5） 位移精度:优于±0.5%F.S；

6） 载荷保持时间可自由设置；

7） 频率范围：0.01Hz～1.0Hz；

压剪常用频率与振幅:水平频率0.5Hz，振幅±*00mm，动态力*000kN，11个循环；

水平频率0.5Hz，振幅±*00mm，动态力*000kN，11个循环；

8）水平动态工作台采用滚动导轨块结构，承压导轨硬度不小于HRC58，减少摩擦力。

1

台(套)

必须满足优于

4

*);">*****kN微机控制电液伺服动态压剪试验机

*4 伺服液压泵站：

1） 电机泵组:智能伺服泵组，静音、节能；泵站具有先导功能；

2） 系统额定最高压力:不大于28Mpa，无极调速；

*） 油箱容积:不小于*);">*****L；

4） 泵站总流量:不低于1000L/min；

5） 蓄能器：满足振幅、频率及工况；

6） 伺服阀:优先选用进口或美国MOOG；

7） 系统功率:满负荷不大于600KW，采用伺服电机驱动；

冷却系统：1.配冷却塔时，所用设备在满负荷工作状态下功率不大于600 KW；2.无冷却塔时，应保证设备在满负荷工作状态下，不出现高温导致试验停滞现象；否则厂家无偿解决并赔偿相应损失。

1

台(套)

必须满足优于

5

*);">*****kN微机控制电液伺服动态压剪试验机

5?? 送样小车系统（电动或液压）：

1） 由升降导轨、移动台板、电动或液压送样小车组成，同时作为下压板使用；

2） 下部装有四部滚轮，可在导轨上拉出机体外，装上试样后电动进入试验空间；

*） 活动导轨下部装有油缸，供导轨升降使用；

4） 导轨下降时，小车下部的双定位销置落于在动态工作台定位孔内，可开始试验；

5） 试验结束后，导轨自动上升，小车与工作台脱开，并电动退出试验空间。

1

台(套)

必须满足优于

6

*);">*****kN微机控制电液伺服动态压剪试验机

6? 软件要求：

1)?? 操作简单，设置灵活，可升级；

2)?? 自动保载，自动采集数据、储存、绘制曲线，自动生成并打印试验报告，试验数据可以转储并可追溯；

*)?? 可在线提示当前工作状态及操作步骤；

4)?? 可在规定加荷速率范围内任意设定加荷速率和控制方式、控制时间等参数；

5)?? 原始记录根据机构要求编辑受控，纳入质量管理体系；

6)?? 软件必须享受永久免费升级。

1

台(套)

必须满足优于

7

*);">*****kN微机控制电液伺服动态压剪试验机

*7? 配置要求：

1）垂向传感器：*);">*****kN；国内知名品牌；

2）水平传感器：6000kN；国内知名品牌；

*）垂向变形传感器：100mm，精度不低于0.001mm，4只；

4）径向变形传感器：100mm，精度不低于0.001mm，4只；

5）拉伸装置（限零位拉伸）：5000kN；

6）多通道位移采集器：8～10；

7）油缸：知名品牌、确保5年不漏油；

8）UPS电源（施耐德或山特）：*KW（采集系统和电脑运转正常）；

9）控制软件:享受永久免费升级；

10)控制及操作台；

11)主流品牌计算机、打印机各1套；

12)安全防护系统：主机、管路、强弱电；

1*)液压油（昆仑）：46#抗磨液压油；

14)燃油叉车：*.5T杭叉 (带加长脚举升*米)；

15)设备布局：包含阻尼器及静态压剪设备；

16)高清摄像头：4个，可连接电脑带支架；

17)*);">*****kN静态压剪试验机：剪切板改造升级；

18)认可的第三方首次检定或校准；

19)液压源一套（密封件、伺服阀进口）；

20)蓄能器一套：（包含满足工况需求的氮气）；

21)电器控制及测量系统两套；

22)相应的配附件及连接附件；

2*)提供最大规格型号减隔震支座、最长阻尼器样品各1件；

24)设备预留升级空间（管路、蓄能器接口等）；

25)交货周期：4～6个月；

26)安装所需一切吊车、叉车、运输车、人工等由乙方承担；

27)所有国外品牌必须原装进口；

28)作动器与机架连接具有可靠的锁紧装置；

29)售后服务：交货后免费质保*年，故障响应4小时，售后服务必须24小时到达；

*0)付款方式：签订合同0%；发货前付*0%；验收合格后付50%。20%作为质量保证金在设备交付*年后支付。

1

台(套)

必须满足优于

注意事项（*台设备）：

1.需提供企业的注册资金凭证；

2.需提供5年*);">*****kN以上动态压剪试验机的生产装配能力；

*.需提供配套实施方案及相关配附件明细，并注明所用配附件品牌、规格、型号、数量等；

4.进口配件需提供报关单、合格证、发票等凭证，进场后现场拆封逐一核对验证真伪；

5.冷却系统确保4-6小时不发热不停滞，否则厂家无条件解决，并赔偿损失，扣除质保金的5%；

6.设备所用油缸确保5年不漏油，如果漏油厂家无条件更换，并赔偿损失，否则扣除质保金的10%。

序号

设备? 名称

技术参数

数量

单位

备注

8

*);">*****kN微机控制电液伺服动态压剪试验机

8? 执行标准：

1)?? JJG 1*9-2014《拉力、压力和万能试验机检定规程》；

2)?? GB/T *);">*****-2008《电液伺服万能试验机》；

*)?? GB/T 2611—2007《试验机通用技术要求》；

4)?? GB/T *722-92《液压式压力试验机》；

5)?? JT/T 4-2019《公路桥梁板式橡胶支座》；

6)?? JT/T *91-2019《公路桥梁盆式支座》；

7)?? GB/T *);">*****-2009《桥梁球型支座》；

8)?? TB/T 189*-2006《铁路桥梁板式橡胶支座》；

9)?? TB/T 2**1-201*《铁路桥梁盆式橡胶支座》；

10)? TB/T **20-201*《铁路桥梁球型支座》；

11)? TB/T 2**1-2020《铁路桥梁橡胶支座》；

12)? TB/T 185*-2018《铁路桥梁钢支座》

1*)? GB *);">*****.1-2007《橡胶支座第1部分:隔震橡胶支座》；

14)? GB*);">*****.2-2006《橡胶支座第2部分:桥梁隔震橡胶支座》；

15)? GB*);">*****.*-2006 《橡胶支座? 第*部分:建筑隔震橡胶支座》；

16)? GB *);">*****.4-2007《橡胶支座第4部分:普通橡胶支座》；

17)? GB*);">*****.5-2014《橡胶支座第5部分:建筑隔震弹性滑板支座》；

18)? GB/T *);">*****-2019《建筑摩擦摆隔震支座》；

19)? GB/T *28*6-2016《建筑钢结构球型支座》

20)? JT/T 822-2011《公路桥梁铅芯隔震橡胶支座》；

21)? JT/T 927-2014《桥梁双曲面球型减隔震支座》；

22)? JT/T 928-2014《桥梁超高阻尼隔震橡胶支座》；

2*)? JT/T 872-201*《公路桥梁多级水平力盆式支座》；

24)? JT/T 87*-201*《公路桥梁多级水平力球型支座》；

25)? JT/T 874-201*《公路桥梁钢铰板式支座》；

26)? JT/T 851-201*《合成材料调高盆式支座》；

27)? JT/T 852-201*《公路桥梁摩擦摆式减隔震支座》；

28)? JT/T 842-2012《公路桥梁高阻尼隔震橡胶支座》；

29)? JT/T 84*-2012《公路桥梁弹塑性钢减震支座》

*0)? CJ/T 482-2015《城市轨道交通桥梁球型钢支座》；

*1)? CJ/T 484-2014《城市轨道交通桥梁盆式支座》；

*2)? JG/T 118-2018《建筑隔震橡胶支座》。

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/

必须满足优于

序号

设备? 名称

技术参数

数量

单位

备注

1

5000kN微机控制电液伺服静态压剪试验机

1.1试验机的结构：主机由底座、活动横梁、四立柱、5000kN油缸、送样小车、导轨等组成四立柱框架；底座采用铸铁件，活动横梁，

球墨铸铁，均进行退火处理，消除内应力，防止变形。

*1.2试验机功能：

主要用于公路、铁路、桥梁、建筑板式橡胶支座、盆式支座、球型支座产品的力学性能、阻尼性能、橡胶支座大变形试验和检测。可进行抗压弹性模量试验、抗剪弹性模量试验、剪切试验（静态剪切）、极限抗压强度试验、摩擦系数试验、转角试验及公路、铁路桥梁盆式、球型支座的荷载试验的轴向压缩变形和径向变形的检测。

*1.*设备构成要求：

1）剪力主机框架；

2）5000kN垂向加载系统；

*）1200kN静态水平剪切系统；

4）500kN转角系统；

5）微机控制伺服系统；

6）伺服油源及管路系统。

*1.4参数要求：

1）抗压弹性模量试验、抗剪弹性模量试验、抗剪粘接性能试验、

? 抗剪老化试验、磨擦系数试验、转角试验、极限抗压强度试验、竖向承载力试验、水平承载力等相关试验；

2）满足产品板式橡胶支座、盆式橡胶支座，球型支座等相关性能试验；

*）满足现行标准规范试验项目以及参数要求；

4）设备量程、精度、工况等必须优于满足规定要求。

1

台(套)

必须满足优于

2

5000kN微机控制电液伺服静态压剪试验机

*2 主机部分：

1) 试验机最大空间：不小于900mm；

2) 立柱净距：不小于800mm；

*) 主作动器：最大负荷5000kN；

4) 负荷精度：优于±1%(0.4%～100% F.S.)；

5) 工作活塞上升速度：0～*0mm/min（可调）；

6) 工作活塞最大行程：不小于80mm；

7) 位移精度：优于±1% F.S；

8) 压板尺寸：不小于820mm。

1

台(套)

必须满足优于

*

5000kN微机控制电液伺服静态压剪试验机

** 水平剪切部分：

1）水平作动器最大水平剪切力：不小于1000kN；

2) 示值精确度：优于±1%(1%～100% F.S.)；

*) 工作活塞推进速度：0～50mm/min（可调）；

4) 工作活塞最大行程：不小于190mm；

5) 位移精度：优于±1% F.S。

1

台(套)

必须满足优于

4

5000kN微机控制电液伺服静态压剪试验机

*4 转角部分：

1）转角作动器最大转角顶出力: 不小于*00kN；

2）示值精确度：±1%；

*）工作活塞推进速度：0～60mm/min（可调）；

4）工作活塞最大行程：不小于150mm；

5）位移精度：优于±1% F.S。

1

台(套)

必须满足优于

序号

设备? 名称

技术参数

数量

单位

备注

5

5000kN微机控制电液伺服静态压剪试验机

5? 软件部分：

1） 操作简单，设置灵活，可升级；

2）自动保载，自动采集数据、储存、绘制曲线，自动生成并打印试验报告，试验数据可以转储并可追溯；

*）可在线提示当前工作状态及操作步骤；

4）可在规定加荷速率范围内任意设定加荷速率和控制方式、控制 时间等参数。

5）原始记录根据机构要求编辑受控，纳入质量管理体系;

6）软件必须享受永久免费升级。

1

台(套)

必须满足优于

6

5000kN微机控制电液伺服静态压剪试验机

*6? 配置要求：

1） 电机泵组:智能伺服泵组，静音、节能，知名品牌；

2） 伺服阀：必须原装进口，不得贴标,提供相关依据或凭证；

*）负荷传感器：5000kN；国内知名品牌；

4）负荷传感器：1000kN；国内知名品牌；

5）负荷传感器：*00kN；国内知名品牌；

6）位移传感器：国内知名品牌；

7）变形传感器：国内知名品牌；

8）油缸：知名品牌、必须质量好；确保5年不漏油；

9）配置水平、转角反向器：（检定时无需拆卸负荷传感器）；

10）多通道变形采集器；

11)控制软件:享受永久免费升级；

12)控制及操作台；

1*)送样小车, 浮动缸、电动滑车；

14)横梁与丝杠具有可靠的锁紧装置；

15)主流品牌计算机、打印机各1套；

16)认可的第三方首次检定；

17)相应的配附件及连接附件；

18)安装所需一切吊车、叉车、运输车、人工等由乙方承担；

19)交货周期：4～6个月；

20)售后：交货后免费质保*年，故障响应4小时，24小时到达；

21)付款方式：签订合同0%；发货前付*0%；验收合格后付50%；20%作为质量保证金在设备交付*年后支付。

1

台(套)

必须满足优于

7

5000kN微机控制电液伺服静态压剪试验机

7? 执行标准：

1） GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》；

2） GB/T*);">*****-2008《电液伺服万能试验机》；

*） GB/T *722-92《液压式压力试验机》；

4） JJG1*9-2014《拉力、压力和万能试验机检定规程》；

5） GB/T*);">*****.4-2007《橡胶支座第四部分：普通橡胶支座》；

6） TB/T189*-2006《铁路桥梁板式橡胶支座》；

7） TB/T2**1-2004《公路桥梁盆式橡胶支座》；

8） JT/T4-2019《公路桥梁板式橡胶支座》；

9） JT*91-2019《公路桥梁盆式橡胶支座》；

10)GB/T*);">*****-2009《球型支座技术条件》。

/

/

必须满足优于

1

4000kN微机控制电液伺服阻尼器试验机

1.1试验机的结构：

微机控制电液伺服阻尼器试验机阻尼器试验系统主机主要由伺服作动器底座、伺服作动器、承载框架、负荷传感器、专用夹具、变形测量装置（作动器内置）等部分组成。

*1.2试验机功能：

阻尼器试验机适用于粘滞阻尼器等装置的拉、压性能的试验，既用于对已有各类工程结构消能减震器和构件的检测，也用于对未来新型消能减震器和构件的研发试验。

*1.*设备构成要求：

1)? 剪力主机框架；

2)? 4000kN水平伺服缸塞系统；

*)? 微机控制伺服系统；

4)? 伺服油源及管路系统；

5)? 多功能控制台；

6)? 加载波形：正弦波、三角波、方波、矩形波等；

7)? 卧式加载框架：保证试验空间无级调整，移动横梁具有支撑装置，四周有防护安全装置。

*1.4参数要求：

1)? 静动态载荷变形、阻尼力、阻尼系数、阻尼指数、疲劳性能、耐压性能、速度相关性能、频率相关性能、滞回曲线、极限位移、屈服承载力、最大承载力、屈服位移、极限位移、弹性刚度等相关试验；

2)? 满足产品UBB、BRB、防屈曲支撑、屈曲约束支撑、粘滞阻尼器、粘弹性类等性能试验。

*)? 满足现行标准规范试验项目以及参数要求；

4）设备量程、精度、工况等必须优于满足规定要求。

1

台(套)

必须满足优于

2

4000kN微机控制电液伺服阻尼器试验机

*2 主机加载系统：

1)? 阻尼器最大速度:不小于1000mm/s；

2） 最大试样长度: 不小于12000mm；

*） 最大静态试验力：4000kN，示值精度±1% F.S，测量范围：2%～100%F.S；

4） 最大动态试验力:±*000kN，精度各点优于±1.0%F.S，

??? 测量范围:20%～100%F.S；

5)? 作动器行程: 不小于±700mm，示值精度20%F.S起±0.5% F.S；

6） 进口伺服阀:与动态压剪共用油源；

7） 测温装置软件控制；

8)? 液压油源及蓄能器站为主机提供动力源（与压剪设备共用）；伺服控制系统是设备的控制及数据处理单元。

9） 频率范围：0.01Hz～2.0Hz；

10) 阻尼器常用振幅和频率：

频率0.5Hz，振幅±250mm， 5个循环，动态力达到*000kN；

频率0.5Hz，振幅±140mm，15个循环，动态力达到*000kN；

频率1.0Hz，振幅±160mm， 5个循环，动态力达到*000kN；

频率1.0Hz，振幅±100mm，15个循环，动态力达到*000kN；
频率1.6Hz，振幅±50mm， *0个循环，动态力达到*000kN。

1

台(套)

必须满足优于

*

4000kN微机控制电液伺服阻尼器试验机

*? 软件要求：

1） 操作简单，设置灵活，可升级；

2） 自动保载，自动采集数据、储存、绘制曲线，自动生成并打印试验报告，试验数据可以转储并可追溯；

*） 可在线提示当前工作状态及操作步骤；

4） 可在规定加荷速率范围内任意设定加荷速率和控制方式、控制 时间等参数。

5） 原始记录根据机构要求编辑受控，纳入质量管理体系；

6）软件必须享受永久免费升级。

1

台(套)

必须满足优于

4

4000kN微机控制电液伺服阻尼器试验机

*4 配置要求：

1） 负荷传感器：4000kN；国内知名品牌；控制器采用进口国际品牌；伺服阀采用进口或美国MOOG；

2） 位移传感器：±700mm；国内知名品牌；

*） 油 缸：知名品牌、必须质量好，保证5年不漏油；

4） 控制软件:享受永久免费升级；

5） 控制及操作台；

6） 主流品牌计算机、打印机各1套；

7） 安全防护系统：主机、管路、强弱电；

8） 认可的第三方首次检定；

9） 阻尼器加载框架一套；

10) 相应的配附件及连接附件；

11）交货周期：4～6个月；

12)所有国外品牌必须原装进口；

1*) 安装所需一切吊车、叉车、运输车、人工费用等由乙方承担；

14)售后服务：交货后免费质保*年，故障响应4小时，售后服务必须24小时到达；

15)付款方式：签订合同0%；发货前付*0%；验收合格后付50%；20%作为质量保证金在设备交付*年后支付。

1

台(套)

必须满足优于

5

4000kN微机控制电液伺服阻尼器试验机

5??执行标准：

1） JG/T 209-2012《建筑消能阻尼器》；

2） JT/T 926-2014《桥梁黏滞流体阻尼器》；

*） JT/T 10*8-2016《斜拉索外置式黏滞阻尼器》；

4） GB/T 14527-2021《复合阻尼器隔振器和复合阻尼器》。

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必须满足优于