一、功能及要求：一、项目信息项目名称：数控实验室建设
项目预算：*******.00元，最高限价：*******.00元
二、相关标准：
二、相关标准符合产品的相关技术、安全的国家现行标准。
三、技术规格：
序号 | 设备（模块）名称 | 型号规格 | 主要技术参数 | 数量 | 预算单价（元） |
1 | 数控车床 | | 一、主要参数要求 ★1、床身上最大回转直径/滑板上最大回转直径：≥φ400mm/≥φ180mm；
2、最大工件长度/最大切削长度：≥750mm/≥650mm；
3、主轴通孔直径/主轴头型式/伺服主电机功率：≥φ53mm/A2 6/≥5.5Kw；
★4.主轴最高转速/最大输出扭矩：≥3000r/min/105Nm；
5、尾台套筒直径/尾台套筒行程：≥φ60mm/≥140mm；
6、尾台套筒锥孔：莫氏4号；
7、X轴/Z轴最大行程：≥220mm/≥650mm；
★8、X轴/Z轴快移速度：≥6m/min/≥12m/min；
9、刀架转位时间/刀架重复定位精度：≤2.1s/±2″；
10、导轨跨距：≥320mm；
11、机床加工精度：精度贯彻GB/T *****.1-2010《简式数控卧式车床精度》标准；
（1）加工工件圆度：≤0.004mm；
（2）加工工件圆柱度：≤0.024mm/300mm；
（3）加工工件平面度：≤0.025mm/φ300mm；
（4）加工工件表面粗糙度：≤Ra1.6μm；
（5）X轴/Z轴定位精度：≤0.018mm/≤0.021mm；
（6）X轴/Z轴重复定位精度：≤0.008mm/≤0.011mm。
二、主要配置要求
1、数控车床1台；
2、手动夹盘：≥φ200mm三爪；
3、刀架刀位数：4；刀具尺寸：20*20mm；
4、尾台套筒锥孔：莫氏4号；
5、机床净重：≥1850kg；
6、手持盒（移动手轮）：随系统原装品牌；
7、数控系统：要求内存≥2Mb、程序数量≥400个；具备RS-232、USB、CF卡插口，支持标准工业协议，免费提供标准接口供校方二次开发使用。
8、结构要求：床身用HT300灰铁，高刚性“山一平”导轨结构，内部筋形合理布局；导轨面采用中频淬火磨削工艺，淬硬层深度≥3mm，滑动导轨面贴有导轨板；全防护罩表面喷塑；数控系统要求挂在右侧拉门上，可移动；单主轴免维护床头箱；水箱及接屑盘结构采用独立式，与床身可分离，水箱底部配置滚动滑轮；
9、机床主要部件配置：
（1）主轴轴承：主轴轴承采用 P4 级双列圆柱滚子轴承+角接触球轴承的配对形式轴承，整套主轴通过动平衡校正及跑合测试。
（2）刀架：力矩电机转位，初定位销预定位，三联齿精确定位，矩型螺纹升降锁紧，内抬起结构；许用最大轴向力矩应≥2000Nm，许用最大切向力矩应≥800Nm。
（3）滚珠丝杠：X/Z轴采用直径≥φ20mm/φ40mm的C3级超高精度滚珠丝杠，两端固定方式的预拉伸丝杠结构。
三、综合保障：
1、除数控系统及伺服电机外，须提供主要配置详细清单（包括产地、品牌、型号）与官方网站页面截图，加盖投标人公章。 2、为保证售后的及时性、便捷性，投标人所投数控车床必须为同一品牌，不接受不同品牌之间随意搭配投标。 | 10台 | ******.60 |
2 | 数控铣床 | | 一、主要参数要求 1.工作台规格（长×宽）：≥1000×500mm；
2、工作台最大载重：≥500kg；
★3、X/Y/Z坐标行程：≥850/500/540mm；
4、主轴最高转速 ：≥***** rpm；
5、主轴端面至工作台面最大/最小距离：≥660mm/≤120 mm；
6、主轴中心到Z轴导轨面距离：≥640mm；
7、X/Y/Z轴导轨形式/宽度:重载滚柱导轨/≥45mm；
★8、X/Y/Z轴快速进给速度：≥48/48/48m/min；
9、X/Y/Z轴全行程双向定位精度：≤0.008/0.006/0.006mm；
★10、X/Y/Z轴全行程双向重复定位精度：≤0.005/0.004/0.004mm；
11、机床重量:≥5100kg；
12、最高进给速度：≥*****mm/min；
13、主轴电机额定/最大扭矩：≥35.8/70Nm；
14、主轴电机功率：≥7.5/11kw；
二、主要配置要求
1、数控铣床1台；
2、主轴锥孔(7:24)：BT40；
3、工作台T形槽尺寸：18mm×5个；
4、工作台用虎钳：与工作台配套； 5、数控系统：要求内存≥2Mb、程序数量≥400个；AI先行控制、预读前铃型加/减速、切削进给后铃型加/减速、智能重叠、刚性攻丝铃型加/减速；主轴定向、FSSB高速刚性攻丝；USB接口及DNC功能、AICC轮廓及小线段处理、CF卡插口，支持标准工业协议，免费提供标准接口供校方二次开发使用；
6、机床主要部件配置：
（1）主轴轴承：主轴轴承采用P4级专用重载轴承，整套主轴通过动平衡校正及跑合测试；
（2）直线导轨：X/Y/Z轴导轨副要求采用≥45mm宽度的重载滚柱直线导轨，高速振动小，低速无爬行；
（3）滚珠丝杠：X/Y/Z轴采用直径≥ φ40mm的C3级超高精度滚珠丝杠，并采用两端固定方式的预拉伸丝杠结构；
3.气动系统：气动件，气动三联件能够充分过滤气源中的杂质和水分，配气枪；
4.电源开关：机床电气设计符合国家标准，搭载智能电盘；
5.冷却系统：要求配备大流量冷却泵，压力≥3bar；主轴箱端面配有冷却喷嘴（主轴环喷），通过 M 代码或控制面板进行水冷或风冷控制；配高压水枪。
6.润滑系统：导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点定量式分油器；
7.排屑系统：床身配置前端冲屑水口（非手动水枪），床身采用大斜度排屑槽，配手持式气枪；
8.电气柜冷热交换器：要求机床电箱采用冷热交换器进行散热，确保电气设备的正常工作；
9.手持盒：随系统原装品牌；
10.三色灯：要求具有红、黄、绿色；
备注：机床主要配置是影响机床整机品质、性能、使用寿命及投标价格的重要因素，所以除数控系统及伺服电机外，均要求提供主要配置详细清单（包括产地、品牌、型号），清单需加盖投标人公章。
四、综合保障：
1、除数控系统及伺服电机外，须提供主要配置详细清单（包括产地、品牌、型号）与官方网站页面截图，加盖投标人公章。 2、为保证售后的及时性、便捷性，投标人所投数控铣床产品必须为同一品牌，不接受不同品牌之间随意搭配投标。 | 8台 | ******.00 |
3 | 电火花成型机床 | | 1、X×Y轴行程≥400×300mm；
2、Z轴行程≥250+250mm;
3、电极头平面与工作台距离≥650mm;
★4、加工精度：≤0.015mm;
5、最大工件重量≥750kg;
6、最大电极重量≥70kg;
7、最大加工电流≥90A;
★8、最大加工速度≥600mm3/min.
三、主要配置要求
1、数控电火花设备1台；
2、工作台尺寸≥650×400mm;
3、工作槽尺寸≥1300×600×400mm;
4、机器重量：≥1800kg;
★5、带第四轴加工功能;
6、机床床身：优质树脂砂整体铸件，机床带有自动防火探头和自动灭火器；
7、控制柜：液晶显示器；
8、Z轴电机：伺服电机；
9、设备支持标准工业协议，免费提供标准接口供校方二次开发使用；
10、产品制造商须有CE认证证书扫描件。 | 2台 | ******.00 |
4 | 电火花线切割成型机床 | | 1、切割高度：≥300mm；
2、加工锥度：≥30°；
3、加工精度：≤0.015mm；
4、最大切割速度：≥180mm2/min；
★5、表面粗糙度：≤Ra1.0μm(割一修二）；
6、切割钼丝范围：φ0.1-φ0.22mm；
7、加工*****0-1*****mm?电极丝损耗：0.01mm
8、电能消耗：AC380V/220/50HZ 2KW
三、主要配置要求
1、数控电火花线切割成型设备1台；
2、工作台尺寸≥480×720mm；
3、工作台行程：≥400×500mm；
4、工作台承重：≥400kg；
5、主机重量：≥2200kg；
★6、运丝筒电机采用伺服电机控制；
7、数控系统
（1）Autocut编程控制一体化；中走丝修刀功能；
（2）支持图形驱动自动编程，无需接触代码；
（3）软件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中；
（4）加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况；支持直度和锥度同时编程加工，有效克服重复编程；
（5）加工时可随时查询英制坐标位置，有效解决换算问题；
（6）锥度工件采用四轴联动控制技术加工；具有自动报警功能，报警时间可设置；
（7）支持清角延时处理和回切式清角处理，在加工轨迹拐角处进行延时和回切；
（8）具备中走丝输出模式；
（9）断电自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；
（10）加工结束自动关闭机床电源。
8、控制柜：采用恒流源电路细分脉冲电源；
9、工业控制计算机和工业液晶显示器：≥15寸液晶显示器；
10、参数控制系统：≥8英寸显示屏；
11、钼丝通过电机带动离合器自动紧丝，张力通过电子控制可调；
12、导轨形式：直线导轨结构；
13、机床床身：细密树脂砂铸件，H型结构；
14、设备支持标准工业协议，免费提供标准接口供校方二次开发使用；
15、产品制造商须有CE认证证书扫描件。 | 2台 | ******.00 |
5 | 配套计算机 | | 1、计算机：
（1）CPU：≥i7；
内存：≥16GB、硬盘：≥256G M.2 SSD固态硬盘+1T机械硬盘
（2）端口：≥前置6个USB 3.2端口，1个RJ-45端口，1个HDMI 1.4端口
（3）显卡：集成显卡。
（4）扩展槽≥1个PCI-E×1，≥1个PCI，≥1个PCI-E×16，2个M.2插槽
（5）集成千兆网卡
（6）机箱：≥15L, 高效散热静音，安全锁孔，开关位于前面板，噪音指标≤20分贝；
（7）系统：出厂预装正版windows 10及以上
（8）电源：≥310w内部电源适配器，效率高达 90%，主动式PFC。
（9）鼠标键盘：USB键盘和鼠标，与主机同品牌
（10）显示器：≥21.5\"宽屏，16:9 LED背光IPS液晶显示器，与主机同品牌。
（11）售后：主机原厂（含键盘，鼠标）五年免费上门、五年免费人工保修。所投电脑原厂原封，服务及技术参数可在电脑生产厂商官网网页截图（并提供官方网站网址备查）或提供400/800电话备查。 | 18台 | 6400.00 |
6 | 电脑桌椅 | | （1）桌子规格：长×宽×高≥800mm×600mm×740mm，桌面材质：实木桌面，厚度≥25mm；钢木结构。
（2）钢木凳尺寸：≥340mm×240mm×440mm，凳面材质：实木板，厚度≥20mm。 | 18套 | 1377.78 |
7 | 配套工具柜+脚踏板 | | （一）工具柜 1、数控车工具柜（15个）
（1）规格尺寸：长×宽×高≥630mm×400mm×810mm，对开门结构；
（2）材质：镀锌板材；板材厚度≥1.2mm；
（3）工艺：焊接加表面喷塑；
（4）配置：2个定向轮、2个万向轮。
2、数控铣工具柜（7个）
（1）外带 BT40 刀柄架，内部一层带可放 BT40刀柄的刀位孔，内外刀位孔≥12个，对开门结构；
（2）材质：镀锌板材，板材厚度≥1.2mm；
（3）工艺：焊接加表面喷塑；
（4）配置：2个定向轮、2个万向轮。 （二）脚踏板 1、规格尺寸：长×宽×高≥1640mm×840mm×150mm；
2、材质：玻璃钢栅格板；
3、高度:可调节≥130mm。 | 22套 | 1818.18 |
8 | 理论教学用桌椅 | | 课桌：1、尺寸：双工位长×宽×高≥1200mm×450mm×750mm
2、支撑脚材料：钢脚≥50mm×50mm外做喷涂处理，钢板厚度≥1.2mm；
3、桌面材质：实木桌面，厚度≥25mm；
4、款式：单台面桌（不带抽屉）
凳子：1、尺寸：≥340mm×240mm×440mm
2、支撑脚材料：钢脚≥25mm×25mm外做喷涂处理，钢板厚度≥1.2mm；
3、凳面材质：实木板，厚度≥20mm； | 50套 | 400.00 |
9 | 气管等配套施工 | | 整体设计参照企业真实生产环境（约2000M2），根据实地情况分布电缆、气管。
1、电缆：三相五芯线10平方电力电缆，铜芯，不短于1500M；
2、空气开关：型号3P*40PT47及以上，不少于20个
3、标准电气柜（基础电箱）：≥600mm×800mm；
4、桥架：钢制镀锌金属防火槽式桥架，主桥架型号≥200mm×100mm，厚度≥1mm，分支桥架≥100mm×100mm，离地≥3M，桥架总长度≥300M，要求安全使用、美观大气，满足用户要求定制施工。
5、气管采用PDR管焊接工艺，长度≥500M，气点≥42个。 | 1项 | *****0.00 |
10 | 实训基地文化建设 | | 1、提供实训室布置操作注意事项、设备介绍、等文化挂图，明确实训室相关管理制度。
（1）内墙文化展板、中心展板：PVC板不少于20块，尺寸≥2000mm×1200mm；
（2）柱子文化展板不少于20块：尺寸≥900mm×600mm；
（3）天花板吊牌：PVC板不少于10块，尺寸≥600mm×400mm；
（4）大门口标牌、安全通道指示标牌不少于10块：尺寸≥600mm×400mm；
2、指定展示厅提供数控实训工装、夹、刀具等展示柜/台不少于3个，展示柜/台的材料为实木+玻璃，展示柜尺寸：≥1200mm×400mm×900mm；提供部分企业真实项目零部件样件展示不少于5件；
3、配置移动黑板2块，H型移动支架，规格尺寸≥1200mm×1500mm。 | 1项 | *****.00 |
11 | 空气压缩机+储气罐+干燥机 | 22KW | 1、空气压缩机：
★（1）型式：双螺杆式压缩机
（2）电动机功率：≥22kW(380V/50Hz)；
（3）容积流量：≥3.3m3/min；
（4）最大工作压力：≥0.8Mpa；
（5）冷却方式：风冷式；
（6）外形尺寸(L×W×H)：710×740×1275mm（±100mm）；
（7）机组重量 ：≥345kg；
（8）出口连接尺寸 ：G1〞 mm
2、储气罐：
（1）容积 ：≥1m3；
（2）工作压力 ：≥0.8Mpa；
（3）外形尺寸(内径×高)：≥?800×2325mm；
（4）进出气接口尺寸：DN40。
3、干燥机：
（1）处理风量：3.8m3/min；
（2）制冷剂：R22；
（3）电源：220 V/50Hz
（4）工作压力：0.2-1.0Mpa
（5）外形尺寸(L×W×H) ：930×510×950 mm（±100mm）；
（6）压力露点：2～10℃
（7）重量：92Kg；
（8）空气进出接口尺寸：R1-1/2〞。 | 1台 | *****.00 |
12 | 液压叉车 | 1T搬运升降叉车 | 1、载重：≥1000kg
2、升高：≥1600mm
3、货叉长度：≥1150mm
4、门架缩回高度：≥1980mm 5、提供制造商特种设备制造许可证扫描件； | 1台 | *****.00 |
合计（元） | *******.00 |
：
八、★交货时间及地点交货时间：合同签订后70天内交货，交货后10天内安装调试完毕并验收合格。
交货地点：采购人指定地点。
五、服务标准：
四、产品运输、保险及保管（1）中标人负责产品到交货地点的全部运输，包括所产生的一切材料费、工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费和加班费等，由于搬运、装卸、吊装及运输不当造成的各种事故责任和损失由中标人承担。
（2）中标人负责产品在交货及安装地点的保管，直至项目验收合格。
（3）中标人负责其派出的安装调试人员的人身意外保险。
（4）中标人应保证产品包装完整，到达指定的交货地点前未拆封。
五、安装调试（1）中标人负责产品送货上门，安装、调试，以及对原有设备设施拆除等相关事宜，由此所产生的一切材料费、工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费和加班费等，均由中标人承担。项目实施期间所发现一切安全和质量事故及费用，均由中标人承担。
（2）中标人送达产品及进行安装调试，应提前两天以上和采购人及采购用户单位取得联系，以便采购人安排验货和配合安装调试等工作。采购人明确验收人员，中标人须加强安装调试过程的组织管理，所有安装调试人员须遵守文明安全操作的有关规章制度，持证上岗。
（3）中标人须根据采购人管理与维护的需要，为采购人提供专业培训，培训内容包括产品操作、故障排除等技术培训，培训地点由采购人指定。
（4）项目完成后，中标人应将项目有关的全部资料，包括产品资料、技术文档及采购人要求。
六、售后服务1、质保期
项目整体质保期为叁年（招标文件技术参数中另有规定的按规定执行），数控系统保修期为叁年。从项目验收合格之日开始计算。投标人可根据实际情况承诺更长质保期；未在投标报价表中单列其费用的，视为免费提供。质保期内所有货物升级、维护等要求免费上门服务。
2、售后服务
（1）技术支持：
1）提供7×24小时的技术咨询服务。
2）敏感时期、重大节假日提供技术人员值守服务。
（2）故障响应：
1）提供7×24小时的故障服务受理。
2）对重大故障提供7×24小时的现场支援，一般故障提供5×8小时的现场支援。故障电话响应时间不超过1小时，到达现场时间不超过24小时。
（3）备件服务：遇到重大故障，提供系统所需更换的任何备件。
1）质保期内出现任何质量问题（人为破坏或自然灾害等不可抗力除外），由中标人负责全免费，免费送货上门，免费安装、调试，由此所产生的一切材料费、工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费和加班费等，均由中标人承担。安装调试期间所发现一切安全和质量事故及费用，均由中标人承担。
2）质保期满后，无论采购人是否另行选择维保供应商，中标人应及时优惠提供所需的备品备件。
六、验收标准：
七、验收标准1、根据长财采购[2016]6号文件要求，本项目按照一般程序进行验收。项目验收另有国家有强制性规定的，按国家规定执行，验收费用由中标人人承担，验收报告作为申请付款的凭证之一。
2、验收过程中产生纠纷的，由质量技术监督部门认定的检测机构检测,如为中标人原因造成的，由中标人承担检测费用；否则，由采购人承担。
3、项目验收不合格，由中标人返工直至合格，有关返工、再行验收，以及给采购人造成的损失等费用由中标人承担。连续两次项目验收不合格的，采购人可终止合同，另行按规定选择其他中标人采购，由此带来的一切损失由中标人承担。
4、采购人与中标人双方签署验收书后，产品才视为验收合格，并开始计算质保期。
七、其他要求：
九、其他要求及说明1、付款方法
1.1付款人：长沙工业学院筹建事务中心（通过国库集中支付）
1.2付款方式：项目整体到货安装调试完毕并验收合格后付至合同价款的97%，叁年整体质保期满后（无质量、售后及其他经济法律纠纷等问题）无息支付余款3%。
2、本项目采用费用包干方式建设，投标人应根据项目要求和现场情况，详细列明项目所需的设备及材料购置，以及产品运输保险保管、项目安装调试、试运行测试通过验收、质保期免费保修维护等所有人工、管理、财务、税金、培训等所有费用，如一旦中标，在项目实施中出现任何遗漏，均由中标人免费提供，采购人不再支付任何费用。
3、中标人在投标前，如需踏勘现场的，有关费用自理，踏勘期间发生的意外自负。
对于上述项目要求，投标人应在响应文件中进行回应，作出承诺及说明。
采购需求仅供参考，相关内容以采购文件为准。
