技术要求

第一部分 干式变压器

1 适用范围

本技术规范仅适用楚怡学校增容配电项目的SCB13干式配电变压器其附属设备。

2 环境条件

安装地点：户内、带外壳

环境温度:-10℃～+40℃

相对湿度:月平均值不大于90%，日平均值不大于95%，有凝露情况发生

饱和蒸气压:日平均值不大于2.25?10-3Mpa，月平均值不大于1.8?10-3Mpa

海拔高度:≤1000 m

地震烈度:≤7度

振动：f<10Hz时，振幅为0.3mm；10Hz<f<150Hz时，加速度为0.1g。

雷暴日：<90日/年

3采用标准

本设备的制造、试验和验收除了满足本技术规格书的要求外，还符合如下标准：

（不限于此）

IEC*****-** 《干式电力变压器》

GB1094.1-2013《电力变压器》第1部分总则

GB1094.2-2013《电力变压器》第2部分温升

GB1094.3-2017《电力变压器》第3部分绝缘水平、绝缘实验和外绝缘空气间隙

GB1094.5-2017《电力变压器》第5部分承受短路的能力

GB1094.**-2022《干式电力变压器》

GB/T*****-2015《干式电力变压器技术参数和要求》

GB/T*****-98《干式电力变压器负载导则》

GB1094.10-2003《电力变压器第10部分:声级测定》

GB4208-2017《外壳防护等级（IP代码）》

GB*****-2020《电力变压器能效限定值及能效等级》

4性能和特征

4.1变压器在GB1094、GB *****规定的使用条件下，能正常地满负荷连续运行并达到规定的负载及特殊要求。产品需满足GB*****二级能效标准，并取得CQC节能认证证书。

4.2温升限值：变压器在额定频率、额定容量和最大总损耗的工况下，一次线圈和二次线圈温升限值为H级125K（用电阻法测量的温升）。在任何情况下，不会出现使铁心本身、其他部件或其相邻的材料受到损害的温度。

4.3短路能力

承受短路能力满足GB1094.5的要求，允许偏差满足GB1094.1的要求。

从无穷大电网取流变压器（任何抽头位置），在次边完全短路持续时间2秒的情况下，不造成任何热和机械损伤，短路后线圈平均最高温度小于350℃（铜线圈）。

4.4过载能力

按GB1094规定。

4.6 变压器声级

噪声水平应符合以上所列国家标准的要求，并要求尽可能降低噪声水平，改善运行环境条件。在变压器使用寿命内要求做到小于65dB。

提供的变压器有针对性的采用以下措施使产品噪声水平满足要求;

(1)选用磁滞伸缩量较小的高导磁晶粒取向硅钢片或。

(2)合理选择磁密，避开硅钢片磁滞伸缩较大的区间，优化设计铁芯外形尺寸，使其固有振动频率避开磁滞伸缩振动的基频及二、三、四次高频的频带范围，有效地消除了谐振的产生。

(3)采用五级步进叠片（阶梯叠铁），使每级（片）错开一个相等的距离，减少了磁阻，降低了局部磁密（接缝处），从而降低了空载损耗和噪声。

(4)采用拉板紧固方钢管轭铁紧固装置使铁芯的上下轭铁及芯柱有效夹紧，叠片平直而无波浪变形，芯柱和轭铁相对垂直，绕组经垫块闭锁于上下夹件之间，将由于铁芯变形和装配间隙引起的本体噪声降低到最低程度。

(5)在线圈和垫块间及铁芯和底座间加入减震的硅橡胶垫。

4.7 绝缘介质环氧树脂

4.8 冷却方式自冷/风冷。

4.9 安装方式户内安装

4.10局部放电不大于10pc。

4.**寿命不小于30年。

4.12气候等级 C2级

4.13环境等级 E2级

4.14燃烧性能等级 F1级

5 结构要求

5.1基本构造

5.1.1低压绕组：采用优质铜箔绕制。

5.1.2高压绕组：采用H级绝缘的电气级铜导线绕制，以长短切玻璃纤维做补强填料，在真空状态下(1~3mbar)用H级环氧树脂混合料浇注而成。 浇注的树脂混合料可完全地浸透到线圈的各个间隙之中，杜绝空隙和气泡的存在，有效地抑制局部放电现象的产生。

5.1.3铁芯：采用高标号、低损耗优质冷扎硅钢片，45度全斜多级接缝，硅钢片叠装后表面光滑无毛刺。

5.1.4低压侧（0.4KV）出线方式：侧出，与低压柜并列布置。

5.1.5高压侧（10KV）进线方式：电缆下进线。

5.1.6中性点引出线：预留中性点引出线端子与a.b.c相线端子同宽。

5.1.7变压器底座固定安装。顶部设置起吊用吊环，底座上设置牵引孔并标注顶起（千斤顶）承力点。

5.1.8变压器冷却方式的设计适应于在指定环境条件下运行。变压器配有一套带横流风扇的通风冷却系统，冷却系统的风扇采用型号为GFDD产品,电源电压为交流AC 220V。每台变压器配6只冷却风扇。

5.1.9变压器本体及设备外壳上设有接地端子；

5.1.10温度监控:

其基本功能如下：

与温度传感器连接，实时检测三相绕组温度；

具有风机自动启/停功能、绕组超温报警、绕组超高温跳闸功能；

可以设置和修改各种定值和参数，报警温度和跳闸温度定值可根据变压器的实际情况和用户的需要设置；带RS485接口.

温度监控器基本技术参数为：

电源： AC220V。

抗干扰性能：满足JB/T7631-94《变压器用电阻温度计》、GB/T*****-1998《电磁兼容实验和测量技术》中的要求。

接点容量：控制输出接点容量： 5A/220V AC

测量精度不大于1.0级

分辨率不大于1 ⁰C

巡回温度范围：0~200⁰C

5.1.**外壳

外壳为框架式，现场可方便组装/拆卸，材质为铝合金； 外壳内设有高/低压电缆固定支架；

外壳壳体双开门，门上设观察窗，便于设备检修和巡视；外壳美观坚固，前后设柜门，每扇门宽按大于400mm设计，以便于维护清扫。柜门和外壳均接地。柜内留有足够的空间，上下方均需设留通风孔，以保证变压器线圈及四周满足设备散热的要求。

5.2 工艺

5.2.1用途相同的设备，其所有的元器件和零部件均具有互换性。

5.2.2变压器及其附件均需按国标要求制造。

5.2.3公差适合所有可更新的设备，机械公差标在图中。这些图纸纳入设备的操作维护手册。

5.3材料要求

5.3.1选用优质材料。

5.3.2所有材料均具有低烟及无卤阻燃性能。

5.3.3制作结构用的钢材必须经过防锈处理，供货商应说明其采取的措施。

5.3.4铜材料符合有关国家标准。当使用合成树脂绝缘板时，所有的切边均漆封。

5.3.5连接/紧固螺栓满足设备承受短路能力要求。

6变压器技术参数表

注：其它技术参数均按国标执行!

7 铭牌及标识

每台变压器本身安装由不锈钢制成的铭牌。铭牌安装在明显的位置。铭牌上的各项标志内容须永久保持清晰。符合国标要求。

8 图纸及技术资料

供货商提供满足设备设计、施工、验收和运营维护的图纸资料文件。

9 试验

9.1型式试验

变压器型式试验包括以下内容：

温升试验GB1094.**-2022 《干式变压器》

雷电冲击试验GB1094.**-2022 《干式变压器》

局部放电测量GB1094.**-2022 《干式变压器》

声级测定GB1094.**-2022 《干式变压器》

短路承受能力试验GB1094.**-2022 《干式变压器》

环境试验GB1094.**-2022 《干式变压器》

气候试验GB1094.**-2022 《干式变压器》

燃烧性能试验GB1094.**-2022 《干式变压器》

9.2例行试验

变压器例行试验包括以下内容：

绕组电阻测量GB1094.**-2022 《干式变压器》

电压比测量和联结组标号检定 GB1094.**-2022 《干式变压器》

短路阻抗和负载损耗测量GB1094.**-2022 《干式变压器》

空载损耗和空载电流测量GB1094.**-2022 《干式变压器》

外施耐压试验GB1094.**-2022 《干式变压器》

感应耐压试验GB1094.**-2022 《干式变压器》

9.3现场试验

绕组直流电阻测定试验GB1094.**-2022 《干式变压器》

电压比测量及电压矢量关系的校定GB1094.**-2022《干式变压器》

测定绝缘电阻GB1094.**-2022 《干式变压器》

外施耐压试验GB1094.**-2022 《干式变压器》

10供货范围

1、变压器带外壳，温控器，风机。

2、变压器有出厂试验报告、产品合格证、使用说明书。

第二部分：高压开关柜部分

（一）一般资料

1、周围空气温度

常年平均气温：21.5⁰C

极端最高气温：39.5⁰C

极端最低气温：-15⁰C

日温差：25⁰C

2、海拔高度：小≤1000米

3、环境湿度：

年平均相对湿度：77%

日平均不大于95％

月平均不大于90％

4、当地地震基本列度小于：7度区

5、环境污秽等级：Ⅱ级

（二）项目的一般要求

1　范围

本部分规定了12kV空气绝缘、SF₆绝缘环网柜（内设SF₆绝缘环网柜的12kV环网箱）招标的总则、技术参数和性能要求、试验、包装、运输、交货及工厂检验和监造的一般要求。

本部分适用于12kV空气绝缘、SF₆绝缘环网柜（内设SF₆绝缘环网柜的12kV环网箱）招标。

2　规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。

GB/T191 包装储运图示标志(ISO 780-1997,MOD )

GB 1094.** 电力变压器第**部分干式变压器(IEC 726-82,EQV)

GB 1207 电磁式电压互感器(IEC *****-2:2003, MOD )

GB 1208 电流互感器 (IEC*****-1.2001. MOD）

GB 1984 高压交流断路器(IEC *****-100:2001, MOD)

GB 1985 高压交流隔离开关和接地开关(IEC *****-102:2002, MOD)

GB/T ***** 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求

GB 3804 3.6kV～40.5kV 高压交流负荷开关(IEC *****-1-1998 ,MOD)

GB 3906 3.6kV～40.5kV 交流金属封闭开关设备和控制设备(IEC *****-200-2003,MOD )

GB 4208 外壳防护等级（IP代码）(IEC *****-2001,IDT)

GB/T 5465.2 电气设备用图形符号第2部分：图形符号(IDT IEC ***** DB:2007)

GB/T 7354 局部放电测量(IEC*****-2000,IDT)

GB/T ***** 干式电力变压器技术参数和要求

GB/T ***** 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求

GB ***** 交流无间隙金属氧化物避雷器(IEC*****-4-2006,MOD)

GB/T ***** 工业六氟化硫(IEC376,376A,376B.MOD)

GB/T *****.4 挤包绝缘电力电缆及附件试验要求(IEC*****-4-2005,MOD)

GB *****.2 交流高压熔断器：限流式熔断器(IEC*****-1-2005 ,MOD)

GB ***** 高压交流负荷开关熔断器组合电器(IEC6227-105-2002 ,MOD)

GB ***** 电气装置安装工程电气设备交接试验标准

DL/T 402 高压交流断路器订货技术条件(IEC*****-100-2001,MOD)

DL/T 403 12-40.5kV高压真空断路器订货技术条件

DL/T 404 3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备（IEC *****一200-2003,MOD）

DL/T 486 高压交流隔离开关和接地开关(IEC*****-102-2002,MOD)

DL 538 高压带电显示装置(IEC *****-2000-**,MOD )

DL/T 593 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求(IEC*****-2002,MOD)

DL/T 621 交流电气装置的接地

DL/T 728 气体绝缘金属封闭开关设备订货技术导则(IEC815-1986，IEC 859-1986)

DL/T 791 户内交流充气式开关柜选用导则

JB/T 8144.1 额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求

SD 318 高压开关柜闭锁装置技术条件

Q/GDW 741 配电网技术改造设备选型和配置原则

Q/GDW 742 配电网施工检修工艺规范

GB/T 2423 （所有部分） 电工电子产品环境试验

GB/T 7261 继电保护和安全自动装置基本试验方法

GB/T **287 电气继电器 第 21 部分：量度继电器和保护装置的振动、冲击、 碰撞和地震试验 第 1 篇：振动试验（正弦）

GB/T 14285 继电保护和安全自动装置技术规程

GB/T 14537 量度继电器和保护装置的冲击与碰撞试验

GB/T 14598.3 电气继电器 第 5 部分：量度继电器和保护装置的绝缘配合要求和试验

GB/T 14598.9 量度继电器和保护装置第 22-3 部分：电气骚扰试验辐射电磁场抗扰度

GB/T 14598.10 量度继电器和保护装置第 22-4 部分：电气骚扰试验电快速瞬变 / 脉冲群抗扰度试验

GB/T 14598.13 电气继电器 第 22-1 部分：量度继电器和保护装置的电气骚扰试验 1MHz 脉冲群抗扰度试验

GB/T 14598.14 量度继电器和保护装置 第 22-2 部分：电气骚扰试验静电放电试验

GB/T 14598.17 电气继电器 第 22-6 部分：量度继电器和保护装置的电气骚扰试验——射频场感应的传导骚扰的抗扰度

GB/T 14598.18 量度继电器和保护装置 第 22-5 部分：电气骚扰试验浪涌抗扰度试验

GB/T 14598.19 电气继电器 第 22-7 部分：量度继电器和保护装置的电气骚扰试验——工频抗扰度试验

GB/T 15145 输电线路保护装置通用技术条件

GB/T *****.8 电磁兼容 试验和测量技术 工频磁场抗扰度试验

GB/T *****.9 电磁兼容 试验和测量技术 脉冲磁场抗扰度试验

GB/T *****.10 电磁兼容 试验和测量技术 阻尼振荡磁场抗扰度试验

DL/T 478 继电保护和安全自动装置通用技术条件

DL/T 479 静态距离保护装置技术条件

DL/T 483 静态重合闸装置技术条件

DL/T 667 远动设备及系统 第 5 部分：传输规约第 103 篇：继电保护设备信息接口配套标准

DL/T 720 电力系统继电保护柜、屏通用技术条件

DL/T 769 电力系统微机继电保护技术导则

DL/T 823 微机型反时限电流保护通用技术条件

DL/T 860 （所有部分） 变电站通信网络和系统

DL/T 5136 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程

DL/T 995 继电保护和电网安全自动装置检验规程

Q/GDW 161 线路保护及辅助装置标准化设计规范

Q/GDW 273 继电保护故障信息处理系统技术规范

国家能源局关于防止电力生产事故的二十五项重点要求

国家电网公司十八项电网重大反事故措施（修订版）

国家电网公司 交流高压断路器技术标准、交流隔离开关和接地开关技术标准

国家电网公司关于印发《预防12kV～40.5kV交流高压开关柜事故补充措施》的通知

国家电网公司关于印发《预防交流高压开关柜人身伤害事故措施》的通知

国家电网公司物资采购标准高海拔外绝缘配置技术规范

电力设备（交流部分）监造大纲

电网设备及材料质量管控重点措施

（三）环网柜柜技术要求

★1、10kV环网柜柜的结构应保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验，开关柜内安装的高压电器组件均必须为绝缘型产品。开关柜应有国家相关检测部门的型式试验报告。

2、　通用要求

2.2.1 环网柜的设计应保证设备运维、检修试验、带电状态的确定、连接电缆的故障定位等操作能安全进行。

2.2.2 环网柜的设计应能在允许的基础误差和热胀冷缩的热效应下不致影响设备所保证的性能，并满足与其他设备连接的要求，与结构相同的所有可移开部件和元件在机械和电气上应有互换性。

2.2.3 环网柜应配置带电显示器（带二次核相孔、按回路配置），应能满足验电、核相的要求。高压带电显示装置的显示器接线端子对地和端子之间应能承受2000V/1min的工频耐压。传感器电压抽取端及引线对地应能承受2000V/1min的工频耐压。感应式带电显示装置，其传感器要求与带电部位保持125mm以上空气净距要求。

2.2.4环网柜按附图要求配置具有电缆故障报警和电缆终端测温功能的电缆故障指示器，应具有相间故障指示功能及接地故障指示功能；应具备自动、手动复归，自检和低电量报警等功能，防护等级不低于IP67；对于小电流接地系统，应能通过检测注入信号或检测暂态信号等手段，实现单相接地故障区间的定位指示应；具有远方传输接点和远方复位控制接点，在未接到复位指令时故障指示器闪光指示须大于24h。

2.2.5实施配电自动化的环网单元，操作电源可采用直流48V、**0V或交流220V，并配置自动化接口。进出线柜可装设3只电流互感器（自产零序）或2只电流互感器、1只零序电流互感器，并设置二次小室。

2.2.6 环网柜中各组件及其支持绝缘件爬电比距应满足瓷质材料不小于18mm/kV，有机材料不小于20 mm/kV。

2.2.7对最小空气间隙的要求：

a） 单纯以空气作为绝缘介质的环网柜，相间和相对地的最小空气间隙应满足：12kV相间和相对地125mm，带电体至门155mm。

b） 以空气和绝缘隔板组成的复合绝缘作为绝缘介质的环网柜，绝缘隔板应选用耐电弧、耐高温、阻燃、低毒、不吸潮且具有优良机械强度和电气绝缘性能的材料。带电体与绝缘板之间的最小空气间隙应满足：对12kV设备应不小于30mm。

c） 环网柜内部导体采用的热缩绝缘材料老化寿命应与环网柜设备使用寿命一致，并提供试验报告。

2.2.8环网柜设备的泄压通道应设置明显的警示标志。

2.2.9环网柜的柜体应采用≥2mm的敷铝锌钢板弯折后拼接而成，柜门关闭时防护等级应不低于GB 4208中IP41，柜门打开时防护等级不低于IP2X，电动操作机构及二次回路封闭装置的防护等级不应低于IP55。

2.2.10环网柜体颜色采用RAL7035。

2.3 充气柜技术参数应符合DL/T 728、DL/T791的规定，并满足以下条件：

2.3.1采用SF6气体绝缘的环网单元每个独立的SF6气室应配置气体压力指示装置。采用SF₆气体作为灭弧介质的环网单元应装设SF₆气体监测设备（包括密度继电器，压力表），且该设备应设有阀门，以便在不拆卸的情况下进行校验。SF₆气体压力监测装置应配置状态信号输出接点。

2.3.2采用气体灭弧的开关设备应具有低气压分合闸闭锁功能。

2.3.3制造厂应明确规定充气柜中使用的SF6气体的质量、密度，并为用户提供更新气体和保持要求的气体质量的必要说明。SF6气体应符合GB/T*****的规定。在气体交货之前，应向招标人提交新气试验的合格证书，所用气体应经招标人复检合格后方可使用。

2.3.4充气柜应设置用来连接气体处理装置和其它设备的合适连接点（阀门），并可对环网单元进行补气。

2.3.5气箱箱体应采用厚度≥2.0mm的S304不锈钢板或优质碳钢弯折后焊接而成，气箱防护等级应满足GB 4208规定的IP67要求。SF₆气体作为灭弧介质的气箱应能耐受正常工作和瞬态故障的压力，而不破损。

2.4 功能隔室技术要求

2.4.1 环网柜应具有高压室和电缆室、控制仪表室与自动化单元等金属封闭的独立隔室。

2.4.2 各隔室结构设计上应满足正常使用条件和限制隔室内部电弧影响的要求，并能防止因本身缺陷、异常使用条件或误操作导致的电弧伤及工作人员，能限制电弧的燃烧范围，环网柜应有防止人为造成内部故障的措施。

2.4.3环网柜相序按面对环网柜从左至右排列为A、B、C，从上到下排列为A、B、C，从后到前排列为A、B、C。

2.4.4环网柜应具有防污秽、防凝露功能，二次仪表小室内宜安装温湿度控制器及加热装置。

2.4.5环网柜电缆室、控制仪表室和自动化单元室宜设置照明设备。

2.4.6环网柜电缆室应设观察窗，便于对电缆终端进行红外测温。

2.4.7环网柜电缆室电缆连接头至柜体底部的高度为650mm，并应满足设计额定电流下的最大线径电缆的应力要求。

2.4.8柜内进出线处应设置电缆固定支架和抱箍。

2.5 开关设备技术要求

2.5.1 环网柜柜内开关设备可选用负荷开关、断路器、负荷开关－熔断器组合电器及隔离开关等，各设备的功能和性能应满足GB 1984、GB 1985、GB3804、GB *****及GB/T *****标准的规定。开关应配置直动式分合闸机械指示，开关状态位置应有符号及中文标识。

2.5.2负荷开关（断路器）

技术参数见专用部分技术参数特性表。

负荷开关可选用二工位或三工位负荷开关，二工位负荷开关与接地开关间应有可靠的机械防误联锁，负荷开关及接地开关操作孔应有挂锁装置，挂锁后可阻止操作把手插入操作孔。

2.5.3对真空负荷开关（断路器）的要求：

a） 真空灭弧室应与型式试验中采用的一致。

b） 真空灭弧室允许储存期不小于20年，出厂时灭弧室真空度不得小于1.33×10^?3Pa。在允许储存期内，其真空度应满足运行要求。

c） 真空灭弧室在出厂时应做“老炼”试验，并附有报告。

d） 真空断路器接地金属外壳上应有防锈的、导电性能良好的、直径为12mm的接地螺钉。接地点附近应标有接地符号。

2.5.4对SF6负荷开关（断路器）的要求：

a） SF₆气体应符合GB/T*****的规定，应向招标人提交新气试验的合格证书，所用气体应经招标人复检合格后方可使用。

b） 气体抽样阀：为便于气体的试验抽样及补充，断路器应装设合适的阀门。

c） SF₆气体系统的要求：断路器的SF₆气体系统应便于安装和维修，并有用来连接气体处理装置和其他设备的合适连接点。

d） SF₆气体监测设备：断路器应装设SF₆气体监测设备（包括密度继电器，压力表）。且该设备应设有阀门，以便在不拆卸的情况下进行校验。

e） SF₆气体内的水分含量：断路器中SF₆气体在额定压力下在20℃时的最大水分含量应小于150?L/L，在其他温度时应予修正。

f） SF₆断路器的吸附剂：投标人在投标阶段提交一份解释文件，包括吸附剂的位置、种类和质量。

g） SF₆负荷开关在零表压时应能开断额定电流。

2.5.5负荷开关—熔断器组合电器

a）技术参数见专用部分技术参数特性表。

b）负荷开关-熔断器组合电器用撞击器分闸操作时，应能开断转移电流，由分励脱扣器分闸操作时，应能开断交接电流。熔断器撞击器与负荷开关脱扣器之间的联动装置应在任一相撞击器动作时，负荷开关应可靠动作，三相同时动作时，不应损坏脱扣器。

c）负荷开关－熔断器组合电器回路，如用于变压器保护时可加装分励脱扣装置（如过温跳闸）。

d）负荷开关+熔断器组合电器的环网柜，其熔断器的安装位置设计应使其在因故障熔断、在负荷开关分断后便于更换熔断件。

2.5.6隔离开关

技术参数见专用部分技术参数特性表。

2.6.7接地开关

a）技术参数见专用部分技术参数特性表。

b）与二工位隔离开关配合使用单独安装的接地开关应具备两次关合短路电流的能力。

c）操动机构：可手动和电动（如有）操作，每组接地开关应装设一个机械式的分/合位置指示器；应装设观察窗，以便操作人员检查触头的位置。

2.6其它设备技术要求

2.6.1电流互感器

a） 技术参数见专用部分技术参数响应表。

b） 对电流互感器应提供下列数据：励磁特性曲线、拐点电压、75℃时最大二次电阻值等。

c） 环网柜内的电流互感器在出厂前应做伏安特性筛选，同一柜内的三相电流互感器伏安特性应相匹配，并有出厂报告。

2.6.2电压互感器

技术参数见专用部分技术参数特性表。

2.6.3干式变压器

技术参数见专用部分技术参数特性表。

2.6.4避雷器

技术参数见专用部分技术参数特性表。

2.6.5母线

a） 技术参数见专用部分技术参数特性表。

b） 母线材料：铜。

c） 投标时，充气柜应提供各种触头的结构图。

2.7 操作机构技术要求

2.7.1 操作机构黑色金属零部件应采用防腐处理工艺，耐受96h及以上中性盐雾试验后无明显锈蚀。

2.7.2 开关设备采用手动操作配置时宜具备电动升级扩展功能；开关设备采用电动操作配置时应同时具备手动操作功能。

2.7.3 断路器和负荷开关配置弹簧操作机构，断路器操作机构具有防止跳跃功能，应配置断器的分合闸指示，操作机构的计数器，储能状态指示应明显清晰，便于观察，且均用中文表示。

2.7.4 并联合闸脱扣器

a) 当电源电压不大于额定电源电压的30%时，合闸脱扣器不应脱扣。并联合闸脱扣器在合闸装置的额定电源电压的85%-**0%范围内，交流时在合闸装置的额定频率下，应可靠动作；

b) 当电源电压不大于额定电源电压的30%时，并联合闸脱扣器不应脱扣。

2.7.5 并联分闸脱扣器

a）并联分闸脱扣器在分闸装置的额定电源电压的65%-**0% (直流)或 85%-**0% (交流)范围内，交流时在分闸装置的额定电源频率下，开关装置达到额定短路开断电流的操作条件下，均应可靠动作；

b）当电源电压不大于额定电源电压的30%时，并联分闸脱扣器不应脱扣。

2.7.6电动弹簧操作机构应电动机储能并可手动储能，可紧急跳闸。

2.7.7在正常情况下，合闸弹簧完成合闸操作后要立即自动开始再次储能，合闸弹簧应在15s内完成储能。在弹簧储能进行过程中不能合闸，并且弹簧在储能全部完成前不得释放。断路器在各位置时都应能对合闸弹簧储能。

2.7.8 合闸弹簧的储能状态有机械装置指示，指示采用中文表示，清晰可视并能实现远方监控。

2.8 主母线技术要求

2.8.1 环网柜的主母线应采用绝缘母线，柜与柜间用金属隔板隔开，但不得产生涡流，两端母线应用绝缘封堵密封。

2.8.2 主母线接合处应有防止电场集中和局部放电的措施。

2.9 接地技术要求

2.9.1 接地回路应能承受的短时耐受电流最大值应不小于主回路额定短时耐受电流的87％。

2.9.2 主回路的接地按 DL/T 404相关规定，并作如下补充：

a）主回路中凡规定或需要人可触及的所有部件都应可靠接地并符合DL/T 621中的规定；接地母线应分别设有不少于二处与接地系统相连的端子，并应有明显的接地标志；

b）主回路中均应设置可靠的适用于规定故障条件的接地端子，该端子应有一紧固螺钉或螺栓用来连接接地导体，紧固螺钉或螺栓的直径应不小于12mm；

c）接地连接点应标以GB/T 5465.2中规定的保护接地符号,与接地系统连接的金属外壳部分可以视为接地导体；

d）人可触及的电缆预制式电缆终端表面应涂覆半导电或导电屏蔽层，电缆终端半导电或导电屏蔽层连接后应与接地母线可靠连接；

e）接地导体应采用铜质导体，在规定的接地故障条件下，额定短路持续时间为2s时，其电流密度应不超过**0A/mm²，但最小截面积应不小于240mm²。接地导体的末端应用铜质端子与设备的接地系统相连接，端子的电气接触面积应与接地导体的截面相适应，但最小电气接触面积应不小于160mm²；

f）外壳应设置接地极（扁铁）引入孔。

2.9.3 外壳的接地按DL/T 404相关规定，并作如下补充：

a）各个功能单元的外壳均应连接到接地导体上，除主回路和辅助回路之外的所有要接地的金属部件应直接或通过金属构件与接地导体相连接；

b）金属部件和外壳到接地端子之间通过30A直流电流时压降不大于3V。功能单元内部的相互连接应保证电气连续性；

c）环网柜的铰链应采用加强型，门和框架的接地端子间应用截面积不小于2.5mm²的软铜线连接；

d）二次控制仪表室应设有专用独立的接地导体；

e）当通过的电流引起热和机械应力时，应保障接地系统的连续性；。

2.10 二次设备技术要求

2.10.1 电气接线

a）环网柜内控制、电源、通信、接地等所有的二次线均用阻燃型软管或金属软管或线槽进行全密封，应采用塑料扎带固定，不允许采用粘贴方式固定；

b）环网柜上的各电器元件应能单独拆装更换而不影响其它电器及导线束的固定。每件设备的装配和接线均应考虑在不中断相邻设备正常运行的条件下无阻碍地接触各机构器件并能完成拆卸、更换工作；

c）环网柜内二次回路接线端子应具备防尘与阻燃功能；

d） 端子排应便于更换且接线方便。正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，必须至少以一个端子隔开；每个接线端子最多允许接入两根线；

e） 环网柜、二次回路及端子的编号均使用拉丁字母、阿拉伯数字，此编号均与所提供的文件、图纸相一致，接地端子应标示明确。电缆两端有标示牌、标明电缆编号及对端连接单元名称。二次接线芯线号头编号应用标签机打印，标识应齐全、统一，字迹清晰、不易脱落。

f）设有断路器的环网柜，可配套配置继电保护装置或配置招标方提供的保护装置，当招标方提供保护装置时，投标方应负责安装，并完成接线。

2.10.2后备电源

a) 环网柜可选配后备电源，线路停电后，自动投入备用电源，实现环网单元的电动分合闸；

b) 后备电源在外部交流电源通电的情况下，蓄电池可自动进行浮充。在外部交流电源失电的情况下电池自动投入到系统中运行。后备电源应保证停电后能分合闸操作3次，维持终端及通信模块至少运行8小时。

2.** 环网柜的五防及联锁装置应满足DL 538、DL/T 593及SD 318的相关规定，同时满足以下要求。

2.**.1 环网柜应具有可靠的“五防”功能：防止误分、误合断路器；防止带负荷分、合隔离开关（插头）；防止带电合接地开关；防止带接地开关送电；防止误入带电间隔。

2.**.2 进、出线柜应装有能反映进出线侧有无电压，并具有联锁信号输出功能的带电显示装置。当线路侧带电时，应有闭锁操作接地开关及电缆室门的装置。

2.**.3 电缆室门与接地开关应同时具备电气联锁和机械闭锁。

2.**.4环网柜电气闭锁应单独设置电源回路，且与其它回路独立。

2.**.5负荷开关+熔断器组合电器的环网柜中，熔断器撞击器与负荷开关脱扣器之间的联动装置应在三相和单相两种条件下，在给定的撞击器型号（中型或重型）的最大和最小能量下及相应撞击器的动作方式（弹簧式或爆炸式的）下，应使负荷开关良好地操作。

2.**.6环网柜开关部分采用断路器时，柜体仍应参照负荷开关+熔断器组合电器要求，配置相应的机构及连锁装置，并应具有防跳装置，对电磁操作机构应具有脱扣自我保护功能。

2.**.7采用两工位隔离开关时，隔离开关与负荷开关间应有可靠的机械防误联锁。

2.**.8对于不允许合环操作的场所，进线柜与分段柜应采取电气闭锁措施，条件具备时应同时采用机械闭锁；另接至配电变压器回路的负荷开关+熔断器组合电器或断路器柜应与变压器门闭锁，实现只有当配变柜开关打开后，方可打开变压器室门；当变压器门被误打开，对应配变柜开关应跳闸的功能。

2.12 电压互感器、电流互感器、避雷器应满足GB1207、GB 1208及GB *****的相关规定要求。

5.12.1 环网柜PT接线按需配置，一次侧可采用屏蔽型可触摸电缆终端连接。PT设高压侧熔断器，通过负荷开关连接于母线或进线单元。

2.12.2 环网柜配备的避雷器宜选用复合绝缘金属氧化物避雷器。

2.12.3 环网柜前门应有清晰明显的主接线示意图，柜顶设有横眉可装设间隔名称标识牌。环网单元前门表面应注明操作程序和注意事项。标志和标识牌的制作应符合GDW 742的规定。

2.13 铭牌技术要求符合DL/T 404相关规定，并作以下补充：

2.13.1 操动机构应装设铭牌。铭牌应为S304不锈钢、铜材或丙烯酸树脂等不受气候影响和防腐蚀的材料制成，应采用中文印制。

2.13.2 设备零件及其附件上的指示牌、警告牌以及其他标记也应采用中文印制，其规格即要求按Q/GDW 742。

2.13.3 铭牌应标有在有关产品标准中规定的必要信息。

2.13.4 铭牌中至少应包含以下内容：

- 额定电压U_r

- 额定电流I_r

- 额定频率f_r

- 额定工频耐受电压U_d

- 额定雷电冲击耐受电压 U_p

- 额定短时耐受电流I_k

- 额定峰值耐受电流I_p

- 额定短路持续时间t_k

- 额定操作电压U_a

- 额定辅助电压U_a

- 额定短路开断电流

-内部电弧等级

- 制造厂名称

- 制造年月

- 产品型号

- 出厂编号

2.14配套提供相应规格10kV预制式电缆终端及操作工具，电缆附件应按JB/T 8144.1及GB/T *****.4的规定，并满足以下条件。

2.14.1 进出线电缆三相水平排列。采用10kV全屏蔽、全绝缘可触摸电缆终端，电缆应可靠固定，保证终端不受除重力以外的其它外力作用。

2.14.2 电缆终端应采用硅橡胶、三元乙丙橡胶或其它性能更优的绝缘材料，电缆终端应采用内外层屏蔽、可触摸、预制式、可插拔、全绝缘及全密封结构。电缆附件应满足标称电压8.7/15kV(U_m=17.5kV)电缆的配合使用要求，每一只电缆头外壳应可靠接地。暂时未接入电缆的电缆终端应装设绝缘封帽，绝缘封帽应可靠接地。

2.15 观察窗技术要求

2.15.1 观察窗的防护等级应至少达到外壳技术要求。

2.15.2 观察窗应使用机械强度与外壳相当的透明板，同时应有足够的电气间隙和静电屏蔽措施，防止形成危险的静电电荷，且通过观察窗可进行红外测温。

2.15.3 主回路的带电部分与观察窗的可触及表面的绝缘应能耐受DL/T 593规定的对地和极间的试验电压。

2.15.4 观察窗的玻璃应采用防爆型钢化玻璃，厚度不小于14mm，并在防爆玻璃增加屏蔽网。

2.16限制并避免环网柜内部电弧故障的要求：

2.16.1环网柜应通过内部燃弧试验，并在投标时出具相关试验报告。

2.16.2环网柜的各隔室之间，应满足正常使用条件和限制隔室内部电弧影响的要求；并能防止因本身缺陷、异常或误操作导致的内电弧伤及工作人员，能限制电弧的燃烧范围。

2.16.3应采取防止人为造成内部故障的措施，还应考虑到由于柜内组件动作造成的故障引起隔室内过压及压力释放装置喷出气体，可能对人员和其他正常运行设备的影响。

2.16.4除二次小室外，在高压室、母线室和电缆室的均设有排气通道和泄压装置，当产生内部故障电弧时，泄压通道将被自动打开，释放内部压力，释放的电弧或气体不得危及操作及巡视人员人身安全和其它环网设备安全。

2.17环网箱外箱体要求

2.17.1外箱体应采用厚度≥2mm、性能不低于S304不锈钢或GRC材料（玻璃纤维增强水泥）等材料，外壳应有足够的机械强度，在起吊、运输和安装时不应变形或损伤。外箱体防护等级应不低于IP43。

2.17.2金属材质外箱体应采取防腐涂覆工艺处理，涂层均匀、厚度一致，涂层应有牢固的附着力，保证20年不可出现明显可见锈斑，箱体外壳具有防贴小广告功能。

2.17.3 外箱体颜色应与周围环境相协调，不锈钢材质宜选用国网绿，箱壳表面应有明显的反光警示标志，保证15年不褪色。

2.17.4 外箱体应设置明显的标志，如设备名称、有电危险等。标志和标识的制作应符合GDW 742的规定。

2.17.5 外箱体顶盖的倾斜度应不小于10°，并应装设防雨檐。门开启角度应大于105°，并设定位装置；装设暗锁，并设外挂锁孔。门锁具有防盗、防锈及防堵功能。

2.17.6 外箱体应设有足够的自然通风口和隔热措施，保证在4.1条规定的条件下运行时，所有电器设备的温升不超过其允许值，并且不得因此降低环网柜的外箱体防护等级。

2.17.7 外箱体底部应配备4根可伸缩式起吊销，起吊销应能承载整台设备的重量。

2.17.8预留自动化接口的户外环网柜应同时预留独立的配电自动化单元安装空间，一般按DTU遮蔽立式放置，预留宽度空间不低于600mm，条件受限时也可采用DTU遮蔽卧式放置，预留高度空间不低于520mm。当项目单位提供上述设备时，投标方应负责将其与直流电源系统组合安装于箱内，并完成二次接线。

2.18.保护装置要求

2.18 保护装置额定参数

2.18.1 额定直流电源： **0V （48V ）。

2.18.2 额定交流电流： 5A （ 1A ）。

2.18.3 额定交流电压： 100V/√3 （相电压）。

2.18.4 额定频率： 50Hz 。

2.18.5 装置直流消耗：当正常工作时，不大于 30W ；当保护动作时，不大于 50W 。卖方投标时必须提供确切数值。

2.18.6 在雷击过电压、 一次回路操作、 系统故障及其他强干扰作用下， 不应误动和拒动。保护装置抗电磁干扰能力应符合国标及行标相关标准。

2.18.7 保护装置与其他装置之间的输入和输出回路， 应采用光电耦合或继电器触点进行连接，不应有直接的电气联系。装置调试端口应有隔离措施。

2.18.8 保护装置中的插件应接触可靠，并且有良好的互换性，以便检修时能迅速更换。

2.18.9保护装置应具有直流电源快速小开关，与保护装置安装在同一柜上。 保护装置的逻辑回路应由独立的直流 / 直流变换器供电。直流电压消失时，保护装置不应误动，同时应有输出触点以启动告警信号。直流回路应有监视直流回路电压消失的告警信号继电器。直流电源电压在 80% ～ **5% 额定值范围内变化时，保护装置应正确工作。直流电源波纹系数≤ 5% 时，保护装置应正确工作。拉合直流电源以及插拔熔丝发生重复击穿火花时，保护装置不应误动作。直流电源回路出现各种异常情况（如短路、断线、接地等）时保护装置不应误动作。

2.18.10保护装置的异常及交直流消失等应有经常监视及自诊断功能以便在动作后启动告警信号、远动信号、事件记录等。

2.18.**保护装置中跳闸出口回路动作信号及启动中央信号的触点应自保持， 在直流电源消失后应能维持原有状态。只有当运行人员复归后， 信号才能复归， 复归按钮装在屏上的适当位置， 以便于操作， 并应有远方复归功能。用于远动信号和事件记录信号的触点不应保持。

2.18.12 保护装置中任一元件（出口继电器除外）损坏时，保护装置不应误动作。

2.18.13跳闸出口回路采用有触点继电器。 跳闸出口继电器触点应有足够容量，跳闸出口继电器触点的长期允许通过电流不应小于 5A ，在电感负荷的直流电路（ τ ＜5ms ）中的断开容量为 50W 。信号继电器触点的长期允许通过电流不应小于 2A ，在电感负荷的直流电路（ τ ＜5ms ）中的断开容量为 30W 。

2.18.14 对于保护装置间不经附加判据直接启动跳闸的开入量，应经抗干扰继电器重动后开入；抗干扰继电器的启动功率应大于5W ，动作电压在额定直流电源电压的55% ～ 70% 范围内， 额定直流电源电压下动作时间为10ms ～ 35ms ，应具有抗 220V 工频电压干扰的能力。

2.18.15 保护测控一体化装置的保护功能独立， 保护功能完全不依赖通信网络，网络瘫痪与否不影响保护正常运行。

2.18.16线路电流保护应具备三段相电流过电流保护构成的全套保护，对于小电阻接地系统应两段零序电流过电流保护。保护装置应配有重合闸功能、 低频减载、 低压减载、 PT 断线、 过负荷告警功能， 装置应带有跳合闸操作回路。各项功能指标应满足相关的电力行业标准或国家标准的要求。

2.18.17 重合闸可由保护跳闸启动或由断路器位置不对应来启动。 对于线路双侧都有电源的情况，重合闸应具备检同期方式和检无压方式， 并可投退。 重合闸装置应有外部闭锁重合闸的输入回路， 用于在手动跳闸、手动合闸、母线故障、延时段保护动作、断路器操作压力降低等情况下接入闭锁重合闸触点。当不使用用于重合闸检线路侧电压和检同期的电压元件时，线路 PT 断线不应报警；用户可自行选择重合闸检同期所采用的线路电压的相别和额定值。 跳闸和重合闸信号应具备至少一组不保持触点和保持触点，保持触点可通过远方和就地复归。

2.18.18三相操作板 / 箱应具有一组三相跳闸回路及合闸回路，跳闸应具有自保持回路。 应具有手跳和手合输入回路。操作板 / 箱应具有防跳回路，防止断路器发生多次重合。操作板 / 箱的防跳回路应能够方便地取消。跳合闸应分别具有监视回路，且分别引上端子。 跳闸位置监视与合闸回路的连接应便于断开。操作板 / 箱应具有足够的输出触点供闭锁重合闸和发中央信号、远动信号和事件记录。

3　试验项目、方法及要求

3.1 环网柜试验包括型式试验、出厂试验、抽检试验和现场交接试验项目。

3.2 型式试验

3.2.1 环网柜应进行第三方型式试验，型式试验的目在于验证环网单元、控制回路、控制设备及辅助设备的各种性能是否符合标准的要求。试验应在典型的同一环网单元上完成，应由具备国家认可资质的第三方检测机构执行。

3.2.2 型式试验项目及要求，按GB 3906、DL/T 404及DL/T 593及的规定执行，并应有主要元件的型式试验和出厂试验报告。

3.2.3 在进行型式试验前，环网单元中的断路器应按GB1984和DL/T 402、负荷开关应按GB 3804、组合电器应按GB *****、隔离开关和接地开关应按GB 1985中规定的项目通过型式试验，组合电器中的熔断器应按GB/T *****.2中的规定通过型式试验。

3.2.4 出现以下任何一种情况时，应进行型式试验：

a) 新试制的产品应进行完整的型式试验；

b) 转厂试制的产品应进行完整的型式试验；

c) 当环网单元中的断路器、负荷开关及组合电器中配用的负荷开关、熔断器、操动机构或辅助设备的型号或规格变更时，应进行相应项目的型式试验；

d) 当产品在设计、工艺或使用的材料等做重大改变时，应进行相应项目的型式试验；

e) 批量生产的产品每隔8年或不经常生产的产品（指停止生产间隔1年及以上者）再次生产时，应进行全部项目的型式试验；

f) 型式试验结果应出具在正式的型式试验报告中。型式试验报告应包括足够证明试品符合本标准及有关标准的资料，也应包括试品应符合的技术文件及图纸资料。型式试验报告还应包括有关试品的主要元件，操动机构或辅助设备的技术性能，结构状况及安装方式的有关资料。

3.2.5 型式试验项目见表3

表3 型式试验项目

3.3 出厂试验

3.3.1 一般要求

a) 出厂试验不应给产品的性能和可靠性带来损害；

b) 每台产品必须经出厂试验，合格后方能出厂；

c) 出厂产品均应附有产品合格证、有关出厂试验报告等相应的技术文件。如有协议要求，任一项出厂试验项目可作为对产品的验收内容；

d) 出厂试验应符合GB 3906、DL/T 404及DL/T 593中的规定．还应符合相应产品标准及本标准的规定。

3.3.2 出厂试验项目见表4

表4 出厂试验项目

3.4 抽检试验

3.4.1 12kV环网单元应按比例进行抽检试验。抽检试验工作以招标批次为单位，每批的抽检比例宜为招标总数的2%～5%，前10批宜按5%比例抽取，如产品质量性能稳定且一次抽检合格率在95%以上，可以将抽检比例降低到2%，当一次抽检合格率降低到90%以下时应及时将抽检比例提高到5%。

3.4.2 抽检试验应提供抽检试验报告等相应的技术文件。如环网单元和配电自动化终端为不同生产厂家，应进行联调试验。

3.4.3 抽检试验应符合GB 3906、DL/T 404及DL/T 593中的规定．还应符合相应产品标准及本标准的规定。

3.4.4 抽检试验项目见表5

表5 抽检试验项目

3.5 交接试验

3.5.1 一般要求

a) 现场交接试验应按GB *****和 DL/T 404的要求进行；

b) 每台产品必须经交接试验，所有试验结果均应符合产品的技术要求，合格后方能投运。

3.5.2 交接试验项目见表6

表6 交接试验项目

3.6 试验方法及要求

3.6.1 绝缘试验

a) 试验要求按DL/T 593的规定。凝露下的耐压试验，试验方法按DL/T 404的规定进行；

b) 绝缘试验时，应在元件的布置能提供最不利的绝缘条件的组合方式上进行，如无法证明，应在各种可能的布置方案下进行试验。

3.6.2 局部放电试验

a) 试验要求按GB/T 7354中的规定；

b) 试验结果判定：1.1Ur下，局部放电量绝缘组件≤5pC，断路器柜、负荷开关柜、组合电气柜≤20pC，计量柜、PT柜≤80pC。

3.6.3 温升试验

a) 试验要求按DL/T 593的规定，对环网单元通入1.1倍的额定电流进行试验。对组合电器单元（或含有熔断器）的环网单元进行试验时，组合电器应按GB *****的规定通入1.0倍额定电流进行试验；

b) 温升试验应按正常使用条件安装，包括所有外壳、隔板等，并且在试验时应将盖板和门关闭；

c) 对某一单元的环网单元进行温升试验时，主母线及两边相邻的环网单元应通以电流，该电流所产生的功率损耗应与额定情况下相同。如果无法做到与实际工作条件一致，则允许以加热或隔热的方法来模拟其等价条件；

d) 对于断路器、负荷开关、负荷开关－熔断器组合电器三种单元的温升试验应分别进行，不可互相替代；

e) 试验结果判定：按DL/T 593的规定，熔断器的温升应符合GB/T *****.2中的规定，温升试验后主回路的电阻变化不得大于温升试验前的20%。

3.6.4 主回路电阻测量

a) 试验要求按DL/T 593的规定进行，其电阻值由产品技术条件规定。短路实验前后电阻变化不得大于20%；

b) 为了排除熔断器固有电阻分散性对回路电阻的表征产生影响时，可用阻抗可以忽略不计的导电棒代替熔断器后，进行直流电阻测量，此时应对导电棒的直流电阻进行记录；

c) 当额定电流等于或大于100A时，应以电流、电压法测量。

3.6.5 短时耐受电流和峰值耐受电流试验

a) 短时耐受电流和峰值耐受电流试验适用于断路器、负荷开关，对负荷开关－熔断器组合电器不适用。但考虑到组合电器的其它功能单元或支路（如接地开关、接地回路等），要求进行短时耐受电流和峰值耐受电流试验时，按DL/T 593规定进行；

b) 环网单元应进行铭牌所规定的峰值耐受电流及短时耐受电流的试验，试验方法应符合DL/T 593中的规定，在三相回路上进行。在同一产品中有两种以上短时耐受电流及峰值耐受电流值时，如果结构及其所有组件和导体截面（如为设计最小截面）规格均相同，若已按规定的最大值进行，并通过了试验，对规定的较低值可以不进行试验；

c) 在同一系列产品中（包括电压互感器单元在内），在进行出线柜试验时，应采用方案中最小额定电流配置的试品进行试验。在试验中，除为限制短路电流值和短路持续时间而装设的保护装置外，应保证其它的保护设施不动作。试验后，试品内的组件和导体不应产生有损于主回路正常工作的变形和损坏；

d) 接地回路的试验按DL/T 404的规定进行。试验后，接地导体与接地网连接的汇流排等允许有一定程度的局部变形，但必须维持接地回路能继续正常工作。

3.6.6 关合开断与电寿命试验

a) 断路器的短路关合和开断试验、容性电流开合试验按DL/T 402规定进行，电寿命试验按DL/T 403规定进行；

b) 负荷开关试验按GB 3804规定进行；

c) 负荷开关－熔断器组合电器试验按GB*****规定进行；

d) 无论装何种开关设备的环网单元，进行开断试验前、后，均应进行主绝缘对地、相间及断口间的工频和冲击耐压试验。

3.6.7 防护等级试验按DL/T 593的规定进行。

3.6.8 内部燃弧试验的技术条件、方法及判据，按DL/T404的规定进行，燃弧持续时间应≥0.5s。

3.6.9 机械特性试验

a) 除另有规定，试验应在试验现场周围空气温度下进行；

b) 环网单元内主回路所装的断路器、负荷开关、隔离开关、接地开关的机械性能试验，在规定的操作电压范围内进行，应符合各自技术条件的要求；

c) 断路器（负荷开关）、隔离开关、接地开关应操作50次，可插拔部件应插入、抽出各25次，以检验其操作是否良好；

d) 环网单元中各组件均应按各自要求进行机械稳定性的考核。断路器、负荷开关、隔离开关分别按DL/T 402、GB 3804、DL/T486中的相关规定进行。接地开关如果与隔离开关组合成一个整体，在进行隔离开关试验时，同时也进行接地开关的试验；如分别为两个组件，应按DL/T 486中的规定进行机械稳定性考核；

e) 机械联锁部件的机械稳定性考核，按DL/T593中的规定进行；

f) 进行机械稳定性试验前后的高压电器组件、部件，均应测量它的主回路电阻，其值应符合各自技术条件的要求，并应按本标准6.6.3的规定进行温升试验，其二次回路应保证性能良好；

g) 绝缘外壳的机械强度应当用冲击试验来考核，其冲击力应加在外壳最薄弱的地点（如观察窗）。

3.6.10 绝缘组件的动、静出线端或两端按各自所能承受的机械力，进行相应的抗弯或抗拉试验，试验参数应符合相关产品的技术条件及设计图样的规定。

3.6.** 操作振动试验按DL/T 593的规定进行。

3.6.12 联锁试验

a）机械联锁和电气闭锁应符合“五防”规定；

b) 连锁装置的机械操作试验，按DL/T 593的规定进行。

3.6.14一次设备与终端联调试验

a) 对于配备二次终端的环网单元还需要进行一次设备与终端的配合调试；

b) 指示功能，终端指示状态与一次环网单元的状态应当一致，包括电源指示、位置指示、储能指示、相间过流指示、零序过流指示等；

c) 控制功能，将环网单元设置为“远方”状态，通过终端进行合分操作不少于5次，环网单元均应当可靠动作；

d) 电气连锁功能，当环网单元处于分闸接地状态时，终端遥控环网单元合闸时，环网单元应当不动作；

e) 零序保护动作试验，该项试验适用于分界环网单元。要求该项试验最少分别在3个档位上进行，且环网单元均能够可靠分闸，终端能正确显示零序过流信号；

f) 相间保护动作试验，该项试验适用于分界环网单元。要求该项试验最少分别在3个档位上进行，且最少在2相上进行重复测试，环网单元均能够可靠分闸，终端能正确显示相间过流信号；

g) 电流闭锁功能，在环网单元上施加大电流至终端上“过流”及“闭锁”指示灯亮时，投入零序保护，环网单元应当闭锁不动作。

3.6.15电磁兼容测试按GB/T *****中的规定进行

4 技术服务、工厂检验和监造

4.1　技术服务

4.1.1　概述：

a)投标人应根据招标人要求，指定售后服务人员，对安装承包商进行相关业务指导。

b)投标人应该根据工地施工的实际工作进展，及时提供技术服务。

4.1.2　任务和责任：

c)投标人指定的售后服务人员，应在合同范围内全面与招标人代表充分合作与协商，以解决合同有关的技术和工作问题。双方的代表，未经双方授权，无权变更和修改合同。

d)投标人售后服务人员代表投标人，完成合同规定有关设备的技术服务。

e)投标人售后服务人员有义务协助招标人在现场对运行和维护的人员进行必要的培训。

f)投标人售后服务人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，投标人应负责修复、更换和/或补充，其费用由投标人承担，该费用中还包括进行修复期间所发生的服务费。招标人的有关技术人员应尊重投标人售后服务人员的技术指导。

4.1.3　在本合同有效期内，招投标双方应及时回答对方提出的技术文件范围内有关设计和技术的问题，由任一方提出的所有有关合同设备设计的修正或修改都应由对方参与讨论并同意。

4.2　工厂检验和监造

4.2.1　招标人有权对正在制造或制造完毕的产品，选择一定数量，进行抽查测试，检测产品质量或验证供应商试验的真实性，投标人应配合招标人做好抽查测试，费用由招标人承担。

4.2.2　若有合同设备经检验和抽检不符合本部分的要求，招标人可以拒收，并不承担费用。

5 包装、运输及贮存

5.1 环网柜的包装应符合GB/T 191规定。所需的备品备件及专用工具与仪器仪表应单独装箱并装在包装箱内，在箱上注明“专用工具”、“仪器仪表”，以与本体相区别；并标明“防尘”、“防潮”、“防止损坏”、“易碎”、“向上”、“勿倒”等字样，同主设备一并发运。

5.2 环网柜的随机文件应至少包括：装箱清单、产品合格证书、土建基础图纸、出厂试验报告、操作指南、安装使用说明书、其他仪表的使用说明书及备品备件等清单（如有）。

5.3 环网柜应有接线端子、运输及起吊部位、中心线、连接部位、接地部位等标记，标志，标志内容应符合相关标准规定。

5.4 环网柜应有能承受整体总重量的起吊装置，应在运输文件中附上尺寸图和重量，并提供起吊图纸和说明，包装箱上应有起吊标志。

5.5 环网柜内部结构应在经过正常铁路、公路及水路运输后相互位置不变，紧固件不得松动。变压器运输时，应保护环网单元的所有组、部件以及出厂资料不损坏和不受潮，批量运输时，应使用防撞装置。

5.6 环网柜应贮存在通风、干燥、无腐蚀性气体场所。

（四）高压真空断路器

1、技术参数

额定电压：12KV

使用地点绝缘水平：

工频耐受电压 (1min，干燥状态)

相对地和相间：42kV

隔离断口间：48kV

额定雷电冲击耐受电压：

相对地和相间：75kV

隔离断口间：85kV

额定电流：进线柜、联络柜内真空断路器额定电流为630A，

额定频率：50Hz

额定短路开断电流（交流分量，有效值）：25kA

额定瞬态恢复电压：符合DL/T402的规定

额定峰值耐受电流：63kA

额定短时关合电流：63kA

额定短时耐受电流：25kA（4s）

额定操作顺序：O-0.3s-CO-180s-CO

电寿命：

开断额定短路电流次数：≥100次

开断额定电流次数：≥10000次

分合闸不同期性：≤2ms

机械寿命：≥30000次

额定短路开断电流直流分量百分比：42%

储能电机输出功率：≤100W

最小储能时间：4~12秒

真空灭弧室额定参数：应符合JB8738-2008的有关规定。

真空灭弧室要求采用一次封排工艺，无需任何部件焊接，100％冲击耐压测试，以保证真空断路器的运行可靠性。

2、真空断路器结构和技术要求

2.1真空断路器操作机构为模块化操作机构，各个功能模块相对独立，可以实现快速拆装。同时，操作机构应具备机械防跳和电气防跳双重防跳功能，在操作方式中不允许采用手动直接合闸（手动直接合闸仅限于机械调试中使用）。弹簧的储能方式为电动和手动两种方式。操动机构储能电机电源和断路器的控制电源应能采用DC220V或AC220V供电。

2.2操动机构应具有完备的防跳跃回路、自保持功能、跳/合闸位置监视、电源监视。并能防止因控制回路的电磁干扰、振动等引起的误操作。

2.3真空断路器应装设分、合闸按钮和分、合闸指示器。

2.4真空断路器接地金属外壳上应装有导电性能良好、直径为不小于12mm的防锈接地螺钉。接地点附近应标有接地符号。

2.5操动机构的二次回路及元件应能耐受工频电压2kV，1min。

2.6断路器至少应提供7常开、7常闭无源辅助接点，以满足开关柜内和柜间的闭锁和操作、并留有4常开、4常闭无源辅助接点供计算机监控系统和外部其它系统用。辅助接点容量为：220VDC2A,**0VDC,4A。

2.7应提供储能电机储能及未储能的信号接点。

2.8手车的工作、试验和退出位置接点，除了应满足开关柜的闭锁及操作外、还应提供3常开、3常闭无源接点供计算机监控系统和外部其它系统用。辅助接点容量为：220VDC 2A。

（五）微机保护装置

1、具有通用型的保护功能，实现三相过流保护、三相方向过流保护、接地故障方向过流保护、零序过流保护、负序过流保护、热过负荷保护、欠/过电压保护、报警等功能。具有PT、CT断线检测功能。

2、同时还具有三相全电量的测量（电压、电流、频率、功率因数、有功、无功、有功电度、无功电度等），

3、具有故障录波功能；

4、具有事件顺序记录（带精度为1ms的时标）的监视功能

5、具有RS-485通信口，可通过Modbus、IEC61850规约和通讯管理机连接。

6、具2组以上设定值，具有逻辑编程能力，具有开放的通讯接口。

7、支持在线查看数据，修改参数。

8、具有液晶显示和中文操作界面。

9、保护安装在10kV开关柜上。

微机继电保护装置除满足上述技术要求，在投标文件中必须提供国家权威机构出具的型式试验报告扫描件。

第三部分：低压开关柜部分

低压开关柜采用抽屉式开关柜。

（一）一般资料

1、周围空气温度

常年平均气温：21.5⁰C

极端最高气温：39.5⁰C

极端最低气温：-15⁰C

日温差：25⁰C

2、海拔高度：小于1000米

3、环境湿度：

年平均相对湿度：77％

日平均不大于95％

月平均不大于90％

4、当地地震基本列度小于：7度区

5、环境污秽等级：Ⅱ级

（二）项目的一般要求：

1、低压开关柜由装设断路器、熔断器、继电器、母线、控制器等的间隔所组成，整套低压开关柜须适用于本规格说明书所规定的工作条件。

2、低压开关柜之放置地点及最小尺寸须满足设计及使用要求。

3、低压开关柜须为经过GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》所规定的定型试验的组合装置，由专业制造低压配电屏的工厂生产，并在厂内组装和试验。

4、低压开关柜及其附属设备包括开关装置，控制开关，母线组装须证明符合规定的负载类别，其机械结构须经合格的试验机构对短路故障条件及温升限度等进行定型试验的低压开关柜相同，有关出厂试验的中文技术资料和文件及定型试验证书复印件，图纸和试验报告均须提供审阅以证明符合上述要求。

5、所有低压开关柜须由认可的国家级测试机构出具型式试验报告提供试验报告扫描件。

1、标准

1.1整套低压开关柜须按下列各标准之最新修订本中之规定进行设计和制造：

GB7251低压成套开关设备和控制设备

GB14048低压开关设备和控制设备

GB/T10233低压成套设备和电控设备基本试验方法

GB2681 电气成套装置中的绝缘导线颜色

GB2682电气成套装置中的指示灯和按钮的颜色

GB4942.2低压电器外壳防护等级

IEC269,BS88,EN60269熔断器

IEC51,BS89,EN60051电气指示仪表

IEC255,BS142保护继电器

EN55014无线电干扰之限制

BS1433电器用铜

IEC85,BS2757绝缘材料之分类

IEC898,EN60898小型空断断路器

IEC185,BS7626电流互感器

GB7215,ZBk36001 定型试验和部分经定型试验的组合装置

IEC521,BS5685 电表

IEC255,BS5992 继电器

IEC227,BS 6004电力和照明用PVC绝缘，非铠装电缆

BS6231开关装置及控制装置线路用PVC绝缘电缆

IEC623,BS6260 可充电开启式镍镉蓄电池

BS7430接地

IEC364,BS7671 屋宇电气装置规例

IEC947,EN60947 低压开关装置及控制装置

1.2除非图纸和本技术要求有特别要求，本技术要求提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述全部有关标准和规范的条文，投标人提供的所有货物（包括设计、制造、测试和安装）都应符合招标时已颁布的现行中国国家或国家认可的（部颁、行业）标准和国际标准化组织以及等效或更优的其他国家的权威性标准和规范的有关条文。如果这些标准内容有矛盾时，应按最高标准的条款执行。

1.3本技术要求所使用的标准，如遇到与供货商所执行的标准不一致，按较高标准执行。

（三）低压开关柜产品设备技术要求

1、通用技术要求

1.1必须尽可能避免使不同的导电金属相接触，如不可能避免，则相接触金属的一面或两面须电镀或彼此绝缘。

1.2低压开关柜内所有相类似或其部件均须可以互换。

1.3所有易被尘土侵蚀或损坏的部件须完全置于防护箱内。

1.4除另有规定外，在低压开关柜上不得使用黏贴。

1.5所有螺栓，螺钉，螺帽及垫片必须为不锈钢材质。

1.6在所有螺栓和螺帽下必须加垫片，螺栓和螺钉必须伸出螺帽外至少3个节距但不得多于5个节距。

1.7低压开关柜的设计必须符合最佳的工程实践，仪表，继电器，开关装置，指示灯的布置应整齐，有效和合乎逻辑。

1.8低压开关柜的设计必须使操作简便，服务可靠和最少维护。

1.9电缆仓两侧应设有固定电缆的支架，电缆进出线盖板处应设置有与进出电缆相对应的防尘橡胶护圈，电缆接线柱处应设有相间绝缘隔板。

1.10低压开关柜必须对整柜电气参数和性能做保证。

2、柜体结构

2.1低压开关柜须为直立式、落地安装的金属封闭型低压开关柜，四周门板、侧板则采用优质钢板组成并作静电喷涂,钢板厚度不小于1.5mm。柜内螺栓，螺钉，螺帽均采用不锈钢材质，主母线及分支母线须采用压花工艺，包裹热缩套管。配电柜体在装配后应有足够的机械强度，以保证元件安装后及操作时无摇晃、不变形；所有框架零件均应免维护。

2.2低压开关柜全部柜架及内层隔板应用敷铝锌钢板组成，钢板厚度不小于1.5mm。

2.3屏体防护等级户内式须不低于IP4X。

2.4低压开关柜内的每个柜体分隔为三个室，即母线室、功能室及电缆室，功能室为功能单元组件，母线室为母线和配电母线，电缆室为进出线电缆（上、下进出线均可），功能单元之间及柜内部各室均可作分隔，上下层单元之间用带有通风孔的金属底板相隔离，有效地防止开关元件因故障产生的飞弧与母线或其他线路短路造成的事故。隔离措施应严密而有效。

2.5低压开关柜须为同等高度，在其排列长度内深度必须一致，外观整洁，控制和指示的组件须装于离地 500mm和2000mm之间，柜门开启灵活，开启角度不小于180°。

2.6低压开关柜须具有通风降温的措施。

2.7所有的绝缘子须为不吸潮及不变质的材料制成。

2.8在低压开关柜底部需装设具有足够强度的槽钢底座，其最少高度为100mm。

2.9开关柜电缆出线均采用后连接，开关柜宽度应大于等于600mm，深度为1000mm。

2.10 ICU （额定运行短路分断能力）≧50KA（额定运行短路分断能力）。

2.** 630A及以上断路器电动操作,采用框架断路器；630A以下采用塑壳断路器。

2.12保护方式：具有过载长延时、短路短延时、短路瞬时保护功能。

3、饰面

3.1所有钢件表面的尘土、油、油脂、污迹、污垢、铁锈和其它污物，必须用喷砂予以彻底地清除，并须在制造厂内立即覆以树脂粉末，树脂粉末面层厚度不得少于50微米。

3.2设备的面漆颜色须为规定的标准颜色，颜色应均匀一致，表面应整洁美观。不得有起泡、裂纹或流痕等缺陷。

4、母线

★4.1母线须为采用T2型脱氧电解铜；纯度不得低于99.9%（提供厂家材质分析报告扫描件），高导电率，矩形实心镀锡铜排制成，中性母线为相线截面积的100%，不得使用再生铜、回收铜、黄铜、合金铜等。

4.2母线须牢固支撑，整个母线组装须能承受在故障条件下可能遭受的最大机械应力。

4.3配电柜的母线，母线联接和裸导体须满足载流量和温升限量的要求。

4.4当低压开关柜中某个垂直部份包括一个以上的馈出回路时需由引上或引下母线与主母线连接，引上和引下母线须尽可能短、直，并使所有馈出回路导线可直接与之连接而避免不必要的弯曲。

4.5主母线/引上/引下母线与配电柜馈出线间导线须为规定的高导电率铜排，其额定电流不应小于与之连接的馈出线开关装置之额定电流，所有母线需以颜色区分相别。

4.6根据设计图纸要求，所有ACB出线如为上出线时，低压开关柜盘厂需负责将ACB出线端铜排翻出柜顶至少300mm，以便与母线槽搭接，并提交详细的接口图纸资料给母线槽厂家以便加工。

4.7所有进线柜主母排应预留与变压器柜的连接接口。具体接口方式为：侧进线时，低压开关柜盘厂应将进线铜排预留至伸出柜外200mm以供变压器柜搭接；上进线时，进线铜排应伸出柜顶300mm以供变压器柜搭接，并提交详细的接口图纸资料给变压器厂家以便加工。

4.8低压开关柜内母线组装的布置须与定型试验图纸所示相同，主母线/引上/引下之母线须按GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备 第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》之要求进行定型试验。

4.9须用机械方法连接母线。连接面需镀银或锡，所有连接螺栓须有防松螺母和垫片。

4.10母线支座的绝缘体须为不吸潮及高纯度的材料模压制成。

4.**母线按规定予以分隔。

4.12母线系统的绝缘电压须为交流690伏。

5、低压开关柜技术参数

技术参数表

配电柜必须采用完全通过型式试验（3C）的低压开关柜技术，以确保低压系统的可靠运行并在投标文件中提供型式试验报告扫描件。

（四）总体要求

1、两路母联之间的联络断路器要设置电气联锁，以防两路电源并列运行。并可选择手动/自复/自投不自复等运行方式。

2、630A以上的断路器为框架式断路器，630A及以下的断路器为塑壳开关，且符合IEC157-1标准，但不低于GB1497—87《低压电气装置的标准》。

3、变电所低压开关柜主进线采用封闭统一母线上进线方式，馈电柜采用电缆下出线方式，在进线柜上装有进线断路器、合闸指示灯、多功能表、电压转换开关等。

4、所有设备在安装及运行后应具有标记牌，标记牌上应说明容量、操作特性型式及序号，所有设备应具有可靠的安全措施，以防意外及设备损坏。

5、开关柜内零部件尺寸、隔离室尺寸实行模数化，柜体外壳、侧板与门采用不小于2mm厚的冷轧钢板制成。抽屉单元采用优质冷轧钢板制成。单元回路的电气设备均安装在抽出式功能单元中，并能灵活地根据所需的各种单元线路方案进行任意组合，且一旦发生故障，可以在很短的时间内将单元抽出，换上备用单元继续使用，相同配置单元可在任一柜上互换。

6、低压开关柜出线单元有“运行”指示灯、多功能表，取消电流表，电压表及电度表。各抽屉单元应装设有及止跌机构。

7、投标的低压开关柜须具有低压设备生产许可证及具有“3C”认证证书，并提供相关证书扫描件；有国家或行业权威机构出具的试验报告，且低压柜型必须通过全型式试验并提供该柜型的试验报告扫描件。

8、人机界面

低压开关柜的功能单元应有明显的三个位置：连接位置、测试位置和分离位置。各个位置应有明显的文字符号标志。

低压开关柜的面板上应设有红灯和绿灯，分别表示断路器或接触器的合、分位置。

低压开关柜的面板上根据图纸设置必要的测量表计。

低压开关柜内相同规格的功能单元应具有互换性，即使在出线端短路事故发生后，其互换性也不应破坏。

9、低压开关柜的二次回路设计，应符合采购人所提出的控制、保护要求。

10、为满足不同阶段用电负荷的调整和变化，要求框架式开关的脱扣整定电流采用现场可调型，并有宽阔的电流和时间调节范围。

**、所有开关的额定电流、额定短路分断电流必须满足设计图的要求。

12、所有开关必须满足智能变配电监控系统的接口要求。

（五）低压交流框架式断路器

1、为满足本工程项目初期、近期、远期的不同电负荷的变化，断路器应采用现场可调型，可调范围宽阔，可调参数包含：长延时的时间和倍数，短延时的时间和倍数，速断的倍数。对重要负荷还应提供接地故障保护。电流调整应精确到1A。

2、为减少备品备件的数量，断路器内的常用部件要求各规格可互换。常用部件至少包含：脱扣器、合闸线圈、分励线圈、各种辅助触点。

3、满足系统电压、电流、频率以及分断能力的性能水平要求。

4、极限分断能力为65～100kA/400～415V，框架式断路器控制单元应不需要辅助电源，功能包括：可调长延时保护、可调整短延时保护、可调整瞬时脱扣。在短延时保护和接地保护时应具有区域选择性闭锁功能。（进线柜的框架断路器需要增加接地故障保护，还应具有故障显示和自检功能,可带载整定，具有中文显示功能）

5、有宽阔的电流和时间调节范围

长延时0.4～1.0xIr延时时间3～100s

短延时1.0～10xIr延时时间 0～500ms

短路瞬时6～15xIr

接地保护0.2～1.0xIr延时时间 100～500ms

6、断路器应为模块化结构设计，方便断路器功能的扩充而无需改变断路器结构和低压开关柜结构。

7、通过指示标记能够对触头磨损情况进行判断。

8、具有故障诊断功能，可快速确定故障类型，以最短的时间隔离开受故障影响的范围。

9、断路器为抗湿热型产品。

10、低压交流框架式断路器的电气技术性能及参数见下表，投标人提供的开关电器技术参数不应低于表中数据。

低压交流框架式断路器主要电气参数表

（六）低压塑壳式断路器

1、低压塑壳式断路器须提供经验证的选择性级联表。

2、技术要求：

2.1满足系统电压、电流、频率以及分断能力的性能水平要求。

2.2塑壳式断路器分断能力详见下表（低压交流塑壳式断路器的主要电气参数）。

2.3断路器应为模块化设计、安装方便，并可加装与断路器同一品牌附件（如分励脱扣器、辅助触头、报警触头），而无需改变断路器结构和低压开关柜结构。

2.4断路器飞弧距离不大于60mm。

2.5塑壳式断路器应为抗湿热型产品。

2.6低压交流塑壳式断路器的电气技术性能及参数见下表。

低压交流塑壳式断路器的主要电气参数

2.7断路器提供的辅助接点数量应满足智能配电系统的要求。

（七）多功能仪表

多功能电力监控仪功能要求如下：

1、可测量各回路电流、电压、功率、有功电度、功率因数等参量测量

2、大屏幕液晶显示

3、带RS485通信接口，MODBUS通讯协议

4、工作电源：交直两用电源85~265Vac/80~300Vdc

5、安装方式：屏面安装；建议开孔尺寸91.0x91.0mm

6、具有第三方权威机构的检验报告，提供检测报告复印件。

（八）双电源自动转换开关

交流双电源自动转换开关应采用专用PC级一体化的开关本体，励磁线圈驱动形式。

转换开关应取得符合GB/T14048.**-2016及IEC 60947-6-1标准的3C证书及IEC认证证书。

1. 满足系统电压、电流、频率的要求；

2. 具备机械、电气双重互锁功能，杜绝两路电源同时接通的风险；

3. 必须具备“常用电源合、备用电源分”/“常用电源分、备用电源合”、“常、备用电源双分”三个工作位置，并可以实现可靠的、机械的保持；

4. 采用专用一体化PC级产品，任何派生形式的如断路器、负荷隔离开关等拼装结构的产品不被接受；

5. 投切方式为自投自复方式（或自投不自复、互为备用方式，并且三种投切方式现场可调）；

6. 两路电源每相具有独立的灭弧装置，有独立的灭弧系统，且在各方向无飞弧产生；

7. 应具备实现消防联动的控制功能，在紧急情况时可远程将非消防负载强制切换到中间零位；

8. 切换开关的负载使用类别为AC-33iA，机械寿命10000次以上，电气寿命6000次以上；

9. 控制器为微处理器式，具有LCD液晶显示面板，中英文显示，能显示主备电源状态、合分闸状态、故障报警、逆相序报警、历史记录、等信息；应具有RS485通讯功能，采用MODBUS标准通讯规约；

10.能够通过控制器上的按键实现投切等必要的试验、测试动作，并应具有面板按键远程锁定功能，防止误操作；能够以干接点形式反馈转换失败、主备电源故障等故障信息；

**.全程切换时间不大于200ms，且切换动作可设置延时，延时时间0-9999s可现场整定；

12.具有较高的额定限制短路电流值，要求产品前端配短路保护电器时,其额定限制短路电流值不小于200kA；

13.能够监测两路供电电源品质，具有过欠电压保护门阀值0-200%现场可调。

14.开关本体和控制器组件均由同一生产厂家提供以确保安全，控制器应满足快速更换及面板安装功能。

（九）无功补偿装置及有源滤波装置

1、采用标准

1. 无功补偿设备用于补偿无功、提高功率因数等。在补偿容量足够的情况下，保证功率因数达到0.95以上，其中电容器、电抗器、补偿控制器须为同一品牌。

2.1电容器的性能指标要求：

（1）低压电力电容器必须为干式自愈合电容器，釆用环氧树脂作为绝缘介质，可避免对环境造成任何损害，减少了介质损耗，也便于将来的环保回收。

（2）低压电力电容器具有过电压、过电流、过温度等保护，自带过压切断保护装置，可防止爆炸和鼓肚，具有不渗透、不污染环境、损耗低、永无爆炸等性能。

（3）低压电力电容器本体外壳釆用铝合金材质，圆柱形设计，最大化地保证了内部立体空间，外壳防护等级不低于IP20。

（4）低压电力电容器应与配套设备的技术参数相适应并满足电压波动的允许条件，电容器被永久击穿时仅故障元件退出运行，其它元件仍可正常运行。

（5）电容器主要技术参数要求：

额定电压：480V；

频率：50/60Hz；

电容允差：在额定电压、额定频率范围下测量，电容偏差≤-3%~+ 3%%；

在三相单元中，任意两线路端子间测电容，最大值/最小值之比≤1.008；

耐压要求：

端子之间耐交流电压：2Un；

端子与外壳间耐交流电压：≥3.6kV；

（6）要求提供国家权威机构出具的检验报告扫描件。

2.2电抗器的性能指标要求

（1）低压串联电抗器绕组必须采用纯铜绕制而成，绕组与空气直接充分接触，无缠绕膜、绝缘纸包裏，散热性能好。

（2）低压串联电抗器采用干式设计，铁芯釆用优质硅钢片材料，具有较高的导磁能力和高线性度，避免发生磁饱和等异常现象。

（3）所配置调谐滤波电抗器的电抗率应与电容器配套，以保证谐振频率的准确性和稳定性，且使其调谐频率满足系统非线性负荷状况，避免产生谐波放大和谐振。

（4）低压串联电抗器具有120°C超温自保护功能，保证在过热和过载情况下对电抗器提供可靠保护，以避免设备过热损坏。

（5）电抗器主要技术参数要求：

A、额定频率：50/60HZ；

B、电抗率：7%或(14%)；

C、绝缘等级：H级；

D、外施耐压试验：5kV（60s）要求提供报告支持；

E、品质因数：Q>20；

投标时必须提供国家权威机构出具的检验报告扫描件。

（6）有源滤波装置

1、有源滤波器主要应用于动态滤除谐波，它能对大小和频率都变化的谐波进行治理，保证电网系统内的谐波含量满足要求，帮助电网系统提升电能质量。

2、产品应符合国家现行的相关标准规定，以确保满足客户对电网电能质量的正常需求，且产品供应商能提供完备周到的技术服务，并承担产品现场安装指导、调试工作等。

2.3 补偿控制器性能指标

电源范围宽：100-415VAC；

采样电压输入范围宽：85-760VAC；

CT变比可设置：/1A或/5A；

可用于低压和中压系统；

可用于单相和三相的混合补偿系统；

通讯接口支持：RS485

31次谐波（电压和电流）分析；

具有过压/欠压，过流/低电流，过补偿/欠补偿，电容器过载，无电压释放等保护功能，且各功能皆可以设置为切除电容器或者报警；

通讯协议：Modbus RTU

无需设置C/K值；

电容器投切方式支持：标准模式（随机），线性模式，快速模式等

要求有控制器CQC产品证书，并提供证书扫描件。

（十）电流互感器(CT)

1、所有电流互感器须为B 级温升。

2、电流互感器须为环氧树脂密封型，能供给必要的输出功率以操作所连接的保护装置或仪表。

3、电流互感器的二次端的一个终端须通过可拆卸的连接片接地。

（十一）智能测量仪表

多功能电力监控仪功能要求如下：

1、可测量各回路电流、电压、功率、有功电度、功率因数等参量测量

2、大屏幕液晶显示

3、带RS485通信接口，MODBUS通讯协议

4、工作电源：交直两用电源85~265Vac/80~300Vdc

5、安装方式：屏面安装；建议开孔尺寸91.0x91.0mm

6、具有第三方权威机构的检验报告，提供检测报告扫描件。

（十二）指示灯、按钮、选择开关和控制开关

1、所有指示灯、带灯的控制按钮、选择开关和控制开关须为重荷载配电柜用，并适合所用额定电压及电流。

2、灯泡的额定电压须至少高于当地供电公司工作波动电压要求，灯泡的寿命至不少于4000 小时。

3、表选择开关须为旋转型，带先接通后断开触点，供测量三个相电流。在面板上须刻以(A)、(B)、(C)的三相标志。电压表选择开关须为旋转型，带先断开后接通触点，供测量线和相电压。面板上须刻以(AN)、(BN)、(CN)电压和(AB)、(BC)、(CA)电压。

（十三）接线端子排

1、供控制回路用之接线端子排须由与终接电缆之负载和设计相适应，嵌装而由弹簧夹紧于轨条上，用螺栓固定线耳的端子所组成。接线端子须能抽出更换而无需拆除相邻之端子。

2、接线端子的接线须由两块以螺栓夹紧的板间将电线紧固。不得使用螺栓直接与电线接触的压紧式接线端子。

（十四）熔断器与连接片

1、熔断管架和连接片架及其底座均须由模压的绝缘材料制成。

2、熔断管或连接片架固定部分的接触部分必须予以遮蔽使取出熔断管时不致意外地触及带电部分，须可以在回路带电的情况下更换熔断管而无触及带电部分的危险。

3、熔断器须为管型符合GB13539.1-2015《低压熔断器第一部分：基本要求》之标准。

（十五）内部控制线路

1、所有内部和控制线须为450/750伏级PVC绝缘铜电线。

2、所有电缆须有足够的截面但不少于1.5平方毫米的单芯多股绞合导线，敷设于PVC线夹或线槽内。

3、每条电线的两端须套有白色的套箍，刻以与接线图相符的黑色字样。

（十六）电涌保护器 (SPD)

1、电涌保护器产品技术参数及规格需满足当地防雷办的相关要求。

2、电涌保护器须符合并按GB18802.1-20**《低压配电系统的电涌保护器 第一部分：性能要求和试验方法》之规定进行定型试验。

3、SPD选用限压型SPD技术参数不低于图纸设计要求；

4、用于供电线路防雷保护的电涌保护器技术性能须符合下列要求：

（1）SPD 须有劣化指示功能；

（2）SPD 的外封装材料须为阻燃材料；

（3）表中数据只作参考用，须以国家规范为准。

（十七）接地

1、须配备一条沿配电屏全长敷设不小于50x6mm 的铜接地母线，用以将配电屏屏架、各屏内单元以及各回进线和馈出线铠装和金属屏蔽相连接的终端、母线槽中的地线一起接地。

2、在每台配电屏的两端外各配置一个接地端子用以将配电屏接地。

（十八）标牌

1、标牌及字体高度根据厂家标准制造。

2、所有标牌需采用镀锌螺丝固定。

3、标牌须用中文字表示。

4、产品铭牌采用不锈钢标牌，钢字头打印，银灰色背景，黑色字体，铭牌内容包括：制造厂商和商标、型号、名称和出厂序号、出厂日期、额定参数，设计等级和防护等级，标牌字码打印清晰、工整、制作后标牌应平整、无曲翘、划伤，铆装应平整、无划痕。

（十九）现场验收测试

1、外观检查

1.1对配电柜之结构，母线系统，开关装置，仪表，电缆线路等进行外观检验。

1.2根据设备清单检查低压柜，型号、规格，是否符合设计要求，配件齐全完整，柜的顺序号正确。柜体漆层须完好无损，多台配电柜的颜色须一致。

1.3柜内配线须接头牢固，器件与导线排列整齐，绑扎成束，但绑扎不可采用金属材料。

1.4柜内二次配线须编号，且字迹清晰，不易褪色，柜内所有开关须开启、闭合灵活，接触紧密，并在其侧标明控制回路及容量，柜内所使用的螺丝、螺母、垫圈等紧固件，均为不绣钢件；所有接线端子与电器设备连接时，均须加垫圈和防松弹簧垫圈。

2、功能试验。

2.1进行功能试验以检查所有控制回路接线正确。

2.2对开关装置进行机械操作试验以验证所有开关机械起作用，所有抽出式开关装置均已正确校直。

第四部分：电线电缆部分

（一）一般资料

（1）使用环境条件

1、周围空气温度

常年平均气温：21.5⁰C；

极端最高气温：39.5⁰C；

极端最低气温：-15⁰C；

日温差：25⁰C；

2、海拔高度：小于1000米

3、环境湿度：年平均相对湿度：77%

日平均不大于95％

月平均不大于90％

4、当地地震基本烈度小于：7度区

5、环境污秽等级：Ⅱ级

（2）一般要求

1、电缆芯采用无氧铜芯。

2、所有选择的电缆应为干式，满足IEC标准及国家有关标准要求。

3、所有电缆导体材质均为铜，其直流内阻应符合IEC、国家有关标准及下述的有关内容要求

3.1电缆截面及护套层厚度要与IEC287标准一致。所供电缆应适应当地的气象条件、电缆敷设条件，环境温度，故障和短路条件，额定电压等有关的因素。

3.2电缆绝缘层材料选择为：控制电缆选择聚氯乙烯（PVC）或交联聚乙烯绝缘（XPLE），低压电力电缆选择交联聚乙烯绝缘（XLPE），高压电力电缆选择交联聚乙烯绝缘（XLPE）。

3.3电缆外护套选用聚氯乙烯（PVC）。

3.4电缆绝缘层上的相序标识应清楚不脱落，一般中压电缆用相序带做标识。

3.5三相四线电力电缆应按黄、绿、红、黑对应于A、B、C、N相，黄、绿、红、黄/绿(双色)对应于A、B、C、PE相,五芯电缆应按黄、绿、红、黑、黄/绿(双色)对应于A、B、C、N、PE相,控制电缆在绝缘层上标识数字，多对双绞线屏蔽电缆应靠不同颜色对其进行区别。

3.6提供的电缆应有一定的抗牵引能力，适合于施工现场敷设要求。

3.7供应的产品应有出厂合格证，质量检测报告。

3.8导体在拉丝或绞紧过程中应粗细均匀、光滑，一根电缆内部不得有接头或断头。

3.9绝缘层应紧贴合在导体的表面，导体与绝缘之间的同心度良好。绝缘与导体、绝缘与绝缘之间不粘结。绝缘层的厚度亦应均匀。

3.10电缆外观表面需均匀，光滑。绝缘层与导体，绝缘层与绝缘层，绝缘层与外护套等不应有粘结现象。

3.**制成品电缆头应有较好的防水措施。

3.12电缆交货应使用电缆盘，每盘电缆长度按规定要求。

3.13每盘电缆均应附有质量保证书、产品合格证及出厂试验报告。

3.14电缆盘采用铁木结构电缆盘，盘上应标明：盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、正确旋转方向及制造年月。

（二）高压电力电缆

1、高压电缆选择铜芯导体交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套双钢带绕包铠装型电力电缆，其额定电压为<8.7kV/15kV>。

2、电缆可在不超过85℃工作温度下长期运行。

3、20℃时成品电缆导体电阻：电缆长度为1米，标称截面为1mm²的铜芯线应≤0.0181Ω。

4、电缆制造应按国家有关标准制造，并应完全满足采购人提出的有关性能指标要求。高压电缆应选择具有耐水特性的绝缘构造形式，宜采用干式交联和内、外半导体与绝缘层三层共挤工艺特征的电缆。

5、成品电缆耐压试验（非铠装单芯应浸入室温水中1小时后进行需承受：22kV(5min)不击穿。

6、交联电缆的耐热性、耐寒性、耐化学性、绝缘电阻和使用寿命均满足有关标准要求。

7、弹性等级为2。

（三）低压电缆

1、低压电缆选择铜芯导体交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆，其额定电压为<0.6kV/1kV>。，应急照明回路、消防回路电缆采用矿物绝缘电缆，其他回路采用低烟无卤型阻燃电缆。

2、电缆可在不超过于70℃工作温度下长期运行。

3、20℃时成品电缆导体电阻：电缆长度为1米，标称截面为1mm²的铜芯线应小于或等于0.0184Ω。

4、成品电缆耐压试验（非铠装单芯应浸入室温水中1小时后进行），需承受3.5kV(5min)。

5、电缆样品在室温下长期交流高压试验需承受：3.5kV(1Hour)。

6、电缆应能承受-40℃±3℃、4小时的耐寒试验。

7、电缆敷设后，应经受直流耐压试验，时间15min，1kV电缆的试验电压为2.5kV。

8、三芯铠装电缆的铠装层钢带制成，单芯铠装电缆用的由抗磁材料制成。

9、黑色PVC外套

（四）技术资料提交

随设备交付需提供的主要技术资料包括但不限于：出厂合格证，质量检测报告等。

（五）现场验收检查

1、对电线电缆等进行外观检验。

2、根据设备清单检查型号、规格，是否符合设计要求，配件齐全完整，数量是否正确。

第五部分：柴油发电机部分

（一）柴油发电机技术

柴油发电机组容量：主用功率500KW/备用功率550KW,额定电流:990A。

（二）柴油发电机组技术规格及要求

1.1 机组功率：详见招标明细，额定电压：400V；额定频率：50Hz；起动时间：0-15秒内；额定转速：1500rpm；功率因数:0.8(滞后)。

1.2 结构：机组采用整体式结构，用高强度钢材制作，机组与底座油箱之间加设减震装置，水箱叶片冷却风扇及电池充电机全部设有保护罩以防硬物卷入损坏，操作控制屏弹性安装在发电机尾端。

1.3机组启动电池要求为高能铅酸电池。

2. 柴油发动机

2.1 类型：四冲程，带废气涡轮增压，直喷式柴油引擎，燃油消耗＜220g/（kw.h）润滑油容量≥50L。

2.2 冷却方式：自带风扇水箱闭式水冷散热。

2.3启动方式：直流电启动。

2.4过滤系统：采用干式筒型空气滤清器及壳式柴油滤清器和机油滤清器，所有滤清器可以更换。

2.5排气系统：采用工业重型高效能消音器及波纹管弹性连接件。

3. 交流发电机

3.1类型：无刷自励磁，自散热，带自动稳压装置 。

3.2转子、定子线圈绝缘等级为H级。

3.3防护等级：IP23。

3.4电气性能：

①、电压调整率（%）： ≤±0.25；

②、频率调整率（%）： 0～5（可调）；

③、电压/频率波动率（%）：≤±0.50/±0.50；

④、符合突变电压/频率稳定时间（S）：≤5/1；

⑤、波形失真率（%）：≤5；

4. 机组起动方式（自起动控制屏）

4.1 具有自动/停止/手动功能选择。

4.2 自启动时间：0-15秒内。

4.3 无载测试/有载测试选择制

4.4 按钮式起动/停止/复位制

4.5 起动延时继电器(可调)

4.6 3次自起动时间继电器

4.7 机组输电延时继电器(可调)

4.8 回复市电延时继电器(可调)

4.9 停机延时继电器(可调)

4.10 指示灯测试/复位按扭

4.** 起动故障及保护装置指示灯

4.12 状态指示灯,包括:市电正常、市电带负荷、发电机正常、发电机带负荷电池充电器。

4.13 控制屏有电压表、电流表、油压表、水温表、油箱液位显示表、行车计时表及超速、输出电压故障、起动失败、备用故障报警。

4.14 报警指示：普通故障、超速、充电失败、输出电压故障（过压、欠压、缺相）、紧急停车及其它预置保护。

5. 电池及其充电系统

机组设有24伏铅酸高能电池起动，容量能连续起动机组6次。并设有柴油机带动的充电机。

6.电气控制及其元器件：必须使用同一品牌产品。

7. 随机附件及资料

7.1包括消声器、软管、MCCB、充电发电机、调速器、避震垫、电池等具备发电机正常使用的所有附件。

7.2 包括原厂保修卡、机组中文使用手册、发动机、发电机使用手册、机组测试报告、起动控制屏控制线路图、产品质量证书。

7.3 产品品质检验书、原厂测试报告、提供产地证明书。

（三）售后服务

1.安装及调试：

供货商应负责机组及其附属设施的安装、调试直至正常运行，并交付使用。

2.培训：

供应商应有条件免费为用户培训3名操作人员。

3.维修：

供货商应提供维修服务收费参考标准，紧急情况下赶到现场不应超过5小时。

按采购人要求执行。

采购清单明细表

履行合同的时间：具体供货时间以采购人下达的通知为准，接到采购人通知后90天内完成供货、安装、调试及验收合格。

项目实施要求及说明

1、包装及运输

1.1提供的所有设备须采用相应标准的保护措施进行包装。这种包装应适于长途运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护措施，以确保货物安全运抵现场。中标人应承担由于包装不妥而引起设备锈蚀、损坏和丢失的责任。

1.2中标人负责产品到指定交货地点的全部运输和搬运装卸，包括所产生的一切运输费、装卸费、人工费、差旅费、食宿费、保险等，由于搬运、装卸、吊装及运输不当造成的各种事故责任和损失由中标人承担。

1.3中标人应保证设备包装完整，送达采购人指定的交货地点、采购人验货前未拆封。

1.4中标人送达设备，应提前两天以上和采购人取得联系，以便采购人安排验货。

2、产品保管

中标人负责产品在交货及安装地点的保管，直至项目验收合格。

3、安装调试

3.1中标人负责产品免费安装、调试，由此所产生的一切材料费、辅材费、工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费和加班费等均由中标人承担。

3.2中标人须加强安装调试过程的组织管理，所有安装调试人员须遵守文明安全操作的有关规章制度，持证上岗。

3.3中标人应为其派出的安装作业人员购买人身意外保险、工伤保险等保险；中标人应建立安装施工安全责任制，确保施工过程不出现人身安全事故、火灾事故和质量安全事故。否则，一切责任由中标人承担。

3.4在安装期间要注意成品保护，因中标人的原因造成对采购人已有装修、预埋管线等设施破坏的，由中标人负责修复和赔偿。

3.5安装调试完成后，中标人应做到工完料净场地清，并负责将全部有关资料，包括产品资料（出厂合格证和质检报告）、中文操作说明书、技术文档及采购人要求的相关资料分类整理，建立档案，移交采购人。

4、质量

4.1中标人提供的产品应是全新原装正品，符合国家质量检测标准，具有出厂合格证或国家鉴定合格证。提供的产品手册、使用说明书、产品合格证等技术资料应和投标文件的技术参数一致，应符合我国有关技术规范和技术标准。

4.2中标人免费为采购人建立本项目的技术档案（包括本项目的产品型号、说明书、合格证、安装日期，验收日期，维护记录等）。

5、质保及售后服务

5.1整体项目质保期要求2年，质保期从正式验收合格之日起开始计算。如厂商承诺质保期超过此规定，以厂商承诺期为准。保期内所供产品或零配件出现任何质量问题由中标人负责免费维修或更换，并提供免费上门服务

5.2质保期内出现任何质量问题（人为破坏或自然灾害等不可抗力除外），由中标人负责限期内全免费（免全部工时费、辅材费、材料费、交通费、管理费、财务费等等）更换或维修，不再额外收取费用，并负责由此带来的全部损失。更换零配件的，零配件的质保期从更换之日起重新计算。

5.3质保期内，所供产品出现质量问题，中标人收到采购人通知2小时内给予解决方案，24小时内到现场解决，重大问题或其他无法立刻解决的问题应在12小时内解决或提出明确解决方案，如因中标人原因不能及时解决，保修期顺延；如中标人收到采购人通知未做出处理的，采购人可以自行组织维修，所产生的费用全部由中标人承担，并从质保金中扣除；发现三次以上的，采购人有权部分解除本合同，另行聘请第三方提供质保服务，并要求中标人支付合同金额的10%的违约金。

5.4在质保期内，所投产品如出现性能严重偏差或重大质量问题等情况，采购人可要求无条件退货或更换同品牌、同型号全新产品，由此给采购人造成的损失由中标人承担。

5.5质保期内因中标人原因导致修理期超过15日的，中标人应免费更换同型号同规格产品，且延长相应时长的质保期。

5.6在质保期内，同一产品、同一质量问题连续两次维修仍无法正常使用或者质保期内出现3次故障的，中标人必须无条件的免费予以更换同品牌、同型号全新产品，并承担因此而产生的一切费用以及采购人的损失。

5.7保期满后，设备终身维修，售后服务只收配件成本费；无论采购人是否另行选择维保供应商，中标人应及时优惠提供所需的备品备件。

验收：采用一般程序验收。

6.1项目验收国家、省、市、县有强制性规定的，按国家、省、市、县规定执行，验收费用中标人承担，验收报告作为申请付款的凭证之一。

6.2验收过程中产生纠纷的，由质量技术监督部门认定的检测机构检测,如为中标人原因造成的，由中标人承担检测费用；否则，由采购人承担。

6.3项目验收不合格，由中标人返工直至合格，有关返工、再行验收，以及给采购人造成的损失等费用由中标人承担。连续两次项目验收不合格的，采购人可终止合同，另行按规定选择其他供应商采购，由此带来的一切损失由中标人承担。

6.4中标人对项目自检合格后，申请电力主管部门验收，电力部门验收以其出具的验收合格证明为准。

6.5整体验收按照《浏阳市财政局关于进一步规范政府采购合同签订及履约验收工作的通知》（浏财发【2014】32号）执行，由招标代理公司负责组织验收，验收费用由中标人承担。

1、付款方式：所有设备安装调试完毕，经电力部门、采购人验收合格且送电成功后支付合同金额的80%，结算资料经采购人审计完成后30日内支付至审计金额的97%，余款在2年整体质保期满且无质量问题、售后服务纠纷、以及其他经济法律纠纷后一个月内付清（不计息）。

2、本项目为“交钥匙”项目。投标人的报价应包括采购清单内所有货物（产品）、材料运抵采购人指定项目现场，安装、调试、通过验收、达到正常使用的全部费用，包括但不限于完成本项目的全部设备及材料的价格、包装费、运杂费(运抵工地现场)、运输保险费、随机提供的备品备件费及专用工具费、配套及辅助材料设备费、装卸费、进退场费、施工费、安装调试费、检测检验费、试运行、劳务费、培训费、质保期内维修保养费用、保险、利润、税金、政策性文件规定及合同包含的所有风险、责任等各项所有应有费用以及投标人认为需要的其它费用等一切费用；并应包含从项目中标起到验收止(含保修期）除代维费外所发生的一切费用。

3、投标人在投标前，如需踏勘现场，有关费用自理，踏勘期间发生的意外自负。

对于上述项目要求，投标人应在投标文件中进行回应，作出承诺及说明