煤制芳烃实验系统询价公告[2022-073]
煤制芳烃实验系统询价公告[2022-073]
煤制芳烃实验系统询价公告
[2022-073]
公司：
我校拟采购“ 煤制芳烃实验系统 ”一套，采购预算 19万元。
（本项目提供采购文件下载，详见附件。）
一、煤制芳烃实验系统总体功能及技术要求
1. 本项目为订制设备，主要用于煤热解挥发分制芳烃实验，可同时实现煤、生物质、模型化合物等气、液相的催化热解、气化、加氢等催化评价试验。反应装置通过调控阀门控制常压和高压反应；气体可独立计量控制进入反应系统；反应后产物既可通过冷阱进行收集，也可以反应后全组分在线色谱分析。
2. 本装置整个工艺流程由气体进料系统、液相进料系统、预热系统、高温反应系统、产物收集系统和控制系统等组成。固定床反应器可实现非均相催化反应，并能完成从常压到高压的反应过程研究。固定床反应装置进料单元由三路气体和一路液体进料组成，反应温度由单段反应炉提供热量，并可通过程序升温模式实现曲线梯度控制；产物通过冷凝分离器进行收集，系统压力通过高性能压力调节阀进行控制，保证反应体系压力的稳定。
3. 本设计方案采用国际引进的标准PID工艺流程设计，装置主要元器件要求采用知名品牌（不低于以下推荐品牌）：如气体质量流量控制器采用七星华创、主要管阀件采用FITOK等。整套装置的反应器主体材质采用316L材质，其它主要材质采用316SS材质。
二、煤制芳烃实验系统具体技术要求
(一)工艺参数及性能指标
1. 催化剂装填量：0-10mL
2. 工作压力：常压-50bar
3. 工作温度：400-850℃
4. 设计压力：55bar
5. 设计温度：900℃
6. 液体进料量：0-10mL/min
7. 装置控制系统采用宇电仪表控制系统，主要功能包括动设备启停、紧急停车保护、相关显示、报警和开停车信号显示。
8. 整体设备使用三相电源，布局为标准落地式。
（二）配置选型
1. H2 进料量： 0～100ml/min ，流量计 FT/FV-21 选型：0～100ml/min
2. Ar 进料量： 0～100ml/min ，流量计 FT/FV-31 选型：0～100ml/min
3. CO2 进料量： 0～100ml/min ，流量计 FT/FV-41 选型：0～100ml/min
4. 液体进料量： 0～10ml/min ，流量计 FT/FV-61 选型：0～10ml/min
（三）控制系统
1.控制系统采用宇电仪表控制
主要功能：可实现试验参数的控制和显示，实现温度、流量及一些开关量的控制；可显示带实时状态数据，为确保试验的安全运行，装置具有超温、超压报警等保护功能。可以实现： 过程监视控制； 数据的控制、采集；当温度或压力超过预定上限，及时发出报警信号；用户可方便设置和修改设定和修改工艺参数及报警限。
2. 在设计控制点、检测点时在满足流程的需要
煤制芳烃实验系统共设模拟量和数字量共24个，其中13个检测点、11个控制点，如下表所示。
煤制芳烃实验系统自控检测点汇总表
检测点 | 控制点 | ||
温度检测点 | 7个 | 温度控制点 | 6个 |
流量检测点 | 3个 | 流量控制点 | 3个 |
泵流量检测点 | 1个 | 泵流量控制点 | 1个 |
系统电源检测点 | 1个 | 总电源控制 | 1个 |
压力检测点 | 1个 | ||
三、主要配置清单及元器件参数要求
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 数量 | 品牌要求 | ||||
1 | 质量流量计 | 介质： H2 工作压力： 1～50bar 设计压力： 55bar 流量范围： 0～100ml/min 工作温度：常温 压差：≤0.3MPa 精度：±1% 输出信号： 0-5V 接口： 1/8" 卡套 材质： 316SS | 1 | |||||
2 | 质量流量计 | 介质： Ar 工作压力： 1～50bar 设计压力： 55bar 流量范围： 0～100ml/min 工作温度：常温 压差：≤0.3MPa 精度：±1% 输出信号： 0-5V 接口： 1/8" 卡套 材质： 316SS | 1 | |||||
3 | 质量流量计 | 介质： CO2 工作压力： 1～50bar 设计压力： 55bar 流量范围： 0～100ml/min 工作温度：常温 压差：≤0.3MPa 精度：±1% 输出信号： 0-5V 接口： 1/8" 卡套 材质： 316SS | 1 | |||||
4 | 背压阀 | 介质： N2、 CO2、 H2 入口压力： 55bar 出口压力： 1bar 工作温度：常温 出口接口： 1/8"卡套 材质： 316SS 安装方式：面板安装 | 1 | |||||
5 | 压力传感器 | 量程： 0-100bar 介质： N2、 CO2、 H2 接口： 1/2"NPT 材质： 316SS 输出： 4-20mA 电源： DC24V | 1 | |||||
6 | 精密压力表 | 量程： 0-100bar 介质： N2、 CO2、 H2 精度： 0.25 级 接口： 1/2"NPT（径向） 表盘直径： Ф 150 检测方式：禁油检测 | 1 | |||||
7 | 普通压力表 | 量程： 0～100bar 介质： N2、 CO2、 H2 温度：常温 精度： 2.5 级 接口： 1/4"NPT（轴向、径向） 表盘直径： Ф 63 检测方式：禁油检测 | 2 | |||||
8 | 高温球阀 | 介质： N2、 CO2、 H2 温度： 220℃ 工作压力： 100bar 接口： 1/8" 卡套 材质： 316SS | 1 | |||||
9 | 高温针阀 | 介质： N2、 CO2、 H2 温度： 220℃ 工作压力： 100bar 接口： 1/8" 卡套 材质： 316SS | 3 | |||||
10 | 三通球阀 | 介质： N2、 CO2、 H2、 O2、 CH4 温度：常温 工作压力： 55bar 接口： 1/8" 卡套 材质： 316SS | 1 | |||||
11 | 针阀 | 介质： N2、 CO2、 H2、 温度：常温 工作压力： 55bar 接口： 1/4" 卡套 材质： 316SS | 1 | |||||
12 | 两通球阀 | 介质： N2、 CO2、 H2 温度：常温 工作压力： 55bar 接口： 1/4" 卡套 材质： 316SS | 3 | |||||
13 | 两通球阀 | 介质： N2、 CO2、 H2 温度： 220℃ 工作压力： 55bar 接口： 1/4" 卡套 材质： 316SS | 6 | |||||
14 | 气体过滤器 | 介质： N2、 CO2、 H2 温度：常温 工作压力： 60bar 接口： 1/4" 卡套 孔径： 7μ 材质： 316SS | 3 | |||||
15 | 气体过滤器 | 介质： N2、 CO2、 H2 温度： 200℃ 工作压力： 55bar 接口： 1/8" 卡套 孔径： 7μ 材质： 316SS | 2 | |||||
16 | 单向阀 | 开启压力： 10psi 介质： N2、 CO2、 H2 温度：常温 工作压力： 55bar 接口： 1/8" 卡套 材质： 316SS | 4 | |||||
17 | 安全阀 | 介质： N2、 CO2、 H2 温度：常温 工作压力： 50bar 开启压力： 55bar 接口： 1/8"卡套 材质： 316SS | 2 | |||||
18 | 连接件 | 介质： N2、 CO2、 H2 温度：常温 工作压力： 55bar 接口： 1/8"卡套 材质： 316SS | 1批 | |||||
19 | 管线 | 接口： 1/8"、 1/4" 材质： 316L | 1批 | |||||
20 | 热电偶 | 形式： K 型热偶 测温范围： 0～900℃ | 7 | |||||
21 | 热偶插座 | 与热电偶配套 | 7 | |||||
22 | 补偿导线 | K 型 | 60 | |||||
23 | 加热带 | 温度范围： 30~220℃ 功率： 100W | 2 | |||||
24 | 内衬石英 管反应器 | 反应器规格： φ18X4mm 操作压力： 1~50bar 设计压力： 55bar 操作温度： 400～850℃ 设计温度： 900℃ 反应器材质： 310S | 1 | |||||
25 | 加热炉 | 设计温度： 900℃ | 1 | |||||
26 | 预热汽化器 | 材质： 316L | 1 | |||||
27 | 汽化炉 | 设计温度： 450℃ | 1 | |||||
28 | 冷凝器 | 材质： 316L | 1 | |||||
29 | 气液分离器 | 材质： 316L | 1 | |||||
30 | 色谱 | 主机配置 | 控温范围：室温以上+6℃~399℃，(以0.1℃增量任设) | 满足要求 | ||||
程序升温速率：0-40℃/min | ||||||||
程序升温27阶 | ||||||||
快速降温：柱箱温度从200℃降至100℃时间不大于3min | ||||||||
温度稳定性：±0.1℃ | ||||||||
检测系统 | 氢火焰离子化检测器 FID（含板） | 最高使用温度：400℃ 温控精度：±0.1℃ | 1套 | |||||
灵敏度≤5×10-12g/s[正十六烷]；自动点火，宽量程 | ||||||||
尾吹、氢气、空气电子流量显示 | ||||||||
热导检测器TCD（含板） | 最高使用温度：400℃ 温控精度：±0.1℃ | 1套 | ||||||
灵敏度：≥8000mv·ml/mg(正十六烷) | ||||||||
参比气电子流量显示 | ||||||||
进样系统 | 分流/不分流毛细进样系统 | 柱前压/柱流量、分流、隔膜吹扫EPC控制 | 1套 | |||||
气体控制模块：EPC（电子压力/流量控制模块） | ||||||||
压力控制范围：0～90 psi；流量控制范围：0～200 mL/min | ||||||||
填充进样系统 | 柱前压/柱流量EPC控制 | 1套 | ||||||
气体控制模块：EPC（电子压力/流量控制模块） | ||||||||
压力控制范围：0～90 psi；流量控制范围：0～200 mL/min | ||||||||
阀进样系统 | 气动（自动）十通进样阀系统-软件控制-可在线分析 ※型号PMF10CQ含驱动气缸、电磁阀、定量环等 | 1套 | ||||||
色谱工作站 | 反控工作站 | FL-9790plus反控色谱工作站 | 1套 | |||||
色谱柱 | 毛细色谱柱 | TDX-01 2m*4mm 60-80目 | 1根 | |||||
填充色谱柱 | TDX-01 2m*4mm 60-80目 | 1根 | ||||||
净化器 | 气体净化器 | 单管式气体净化器，用于净化气体 （新版） | 3套 | |||||
易耗品 | 备件包 | 免费提供安装调试所有备件、一年期易耗品 | 1套 | |||||
31 | 仪表模块控制系统 | 满足设计要求 | 1 | 宇电 | ||||
32 | 控制软件 | 工控组态软件 | 1 | |||||
33 | 通讯卡 | 满足通讯要求 | 1 | |||||
34 | 上位机 | 显示器： 14" | 1 | |||||
35 | 自控附件 | 固态继电器、保险、空开、 端子、卡子、继电器、电线、电缆等 | 1 | |||||
36 | 控制柜 | 标准机柜 | 1 | |||||
37 | 仪器框架 | 铝型材 | 1 | |||||
38 | 设备附件 | 线槽、固定件、专业工具等 | 1批 | |||||
四、商务要求
1. 报价文件提供本产品的详细技术资料和售后服务方案。
2. 报价要求：报价含产品、运费、集成安装运费及调试等所有费用，报价税费应含在设备价格之中，不应单独列项。
3. 供货周期：合同签订后75天内完成设备生产、安装、调试，并具备验收条件。
4. 质保要求：自验收之日起开始计算，整体装置免费保修一年，保修期内由于质量问题引起的维修费用由供应商承担。。
5. 售后服务：报价文件提供详细售后服务方案。保修期间由于装置质量问题引起的故障，供应商负责故障解决，并承担因此引起的各种费用；保修期后供应商继续免费提供装置技术咨询，并按合同价有偿供应备品备件
6. 验收标准
（1）交付的装置应符合以下要求
交付甲方的装置上使用的设备，应与乙方最终提交的设计包中所列的设备清单相符合（包括设备的规格、型号）；乙方交付甲方装置的总体运行性能达到设计要求。设备、电气、仪表、控制和显示等各部分运行正常，设计合理技术先进；自控、联锁设计和数据报表满足甲方的需求。
（2）现场验收过程
在装置运抵甲方现场后，乙方派员负责对装置的设备、管线复位，并完成装置与现场公用系统（水、电、气、放空等）的连接；在确认现场具备调试的条件后，由乙方完成装置气密、单机试运、电气和控制部分的调试、反应器恒温区的测定后交付甲方，并配合甲方完成后续实际投料连续运行试验工作。根据双方制定的设计物料试运转调试方案，由甲方负责实施调试方案，乙方负责试验装置开工阶段和48小时稳定运转期间的保运工作；稳定运转通过，确认技术资料齐全后，双方签署试验装置验收报告。
7. 付款方式：合同签订预付合同总额的30%作为预付款，货到安装调试完成付全款。
8. 技术联系人：伊老师187*****678。
五、报价文件包含如下内容:
1. 询价公告号、项目名称
2. 产品名称、生产商
3. 技术及商务偏离表
4. 本项目详细技术资料
5. 本项目的详细售后服务方案
6. 报价明细，加盖单位公章
7. 供货周期
8. 质保期限
9. 资质证明文件：
（1）压力设备制造资质复印件，加盖单位公章。
（2）营业执照复印件,加盖单位公章。
10. 报价文件制作要求：
11. 联系人及联系方式
12. 报价文件制作要求：
报价文件制作三份，要求密封，外部注明询价公告号（2022-0xx）及公司名称，于2022年9月27日11：00前报送我处。其中报价单、资质证明文件须加盖公司印章。
13. 报价文件寄送要求
由于防疫工作要求，学校封闭管理，报价文件请发送顺丰快递（其他快递一概退回）
邮寄地址：江苏省徐州市铜山区大学路1号中国矿业大学南湖校区行健楼C206采购管理办公室，王磊收，电话：0516-********，邮编:******。
中国矿业大学财务处采购管理办公室
2022年9月20日
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