政府采购项目《工程机械实练实训中心项目》征集技术方案和预算计划的公示公告
（2015年3月19日）
为落实贯彻《中华人民共和国政府采购法实施条例》（国务院令【2015】658号）精神，厉行节约，科学合理确定采购需求，防止暗箱操作，保证采购公开、公平、公正，着力提高采购透明度，强化社会监督，现面向社会发布全额财政付款的政府采购信息，征集社会企业的采购项目技术方案和预算计划，其中征集货物类采购项目技术方案和预算计划（包括含税的单价）、征集工程类采购项目预算计划（包括综合单价、规费、税金等全部造价）。
一、采购项目名称：工程机械实练实训中心项目

二、货物（征集技术方案和预算计划）

序号货物名称功能配置及技术参数要求数量数量单位单价（元/数量单位）合价（元）质保期及技术服务要求
1普通车床1.床身上最大工件回转直径（mm）：Φ360。
2.床鞍上最大工件回转直径（mm）：Φ210。
3.最大加工长度/削长度（mm）：1000/900。
4.主轴孔直径（mm）：Φ53。
5.主轴转数（r/min）：正转：12级 37-1600反转：6级 102-1570。
6.横向进给种数/范围：40种/ 0.04
-1.28mm。
7.纵向进给种数/范围：40种 /0.05
-1.6mm。
8.公制螺纹：19种 0.5-10mm；英制螺纹：29种1.75-40t.p.i；模数螺纹：14种 0.25-5mm；径节螺纹：24种3.5-80Dp；尾台主轴最大移动量（mm）：140。
9.尾座主轴锥孔锥度：莫氏4号，尾座主轴直径：Φ60mm。
10.刀架横向行程（mm）：200。
11.小刀架移动行程（mm）：140。
12.刀架转盘回转角度：± 90°。
13.床身宽度、硬度（mm）：342,RC48。
14.主电机功率（kw）：4。2台三年
2数控车床1.规格参数：
床身上最大回转直径：Φ400mm；最大工件长度：1000mm；最大切削直径：Φ400mm；滑板上最大回转直径：Φ200mm；最大车削长度：850mm；主轴端部型式及代号：A6；主轴前端孔锥度及锥孔：1：19.18；Φ58；主轴孔直：Φ53mm；转速级数：无级；转速范围：200-2400r/min（手动卡盘1600）；主电机功率：7.5kW；手动卡盘直径：Φ250mm；X/Z轴快移速度：6/10m/min；X轴行程：220mm /立四；Z轴行程：850mm/立四；尾座套筒直径/行程：Φ60/140mm；尾座主轴锥孔锥度：莫氏4号；刀架形式：立四；转位时间（每工位）：2.1s；刀架转位重复定位精度：±1.5″；刀方尺寸：20×20mm；中心高（距床身/地面）：200/1070mm。
2.机床精度
机床精度贯彻JB/T 8324.1-96《简式数控车床精度检测》：
加工精度：IT6-IT7；加工工件圆度：0.005；加工工件圆柱度：0.03 /Ф300；加工工件平面度：0.025/300；
加工表面粗糙度：Ra1.6μm；定位精度：X轴/Z轴 0.03/0.04；重复定位精度：X轴/Z轴：0.012/0.016。
3.机床主要配置：
FANUC 0i-Mate-TD数控系统；主 电 机：7.5kW YVP-132M-33-B5；X轴电机：βis 8/3000 FANUC；Z轴电机：βis 8/3000 FANUC；主轴轴承：NN3018KTN1/P4COW33：90×140×37；7016CTA/P4DBB：80×125×22；X轴丝杠：FYND-20X4-3-3，Z轴丝杠：FYND-40X6-4-3；手动三爪卡盘：Ф250；尾座带套筒锁紧(手动)；冷 却 泵：YWP-18GA；主轴皮带：XPA强力带(1432，3根)；刀架：SLD90。在合理位置配有气枪（带气管）等便于清理铁屑。
4.技术资料清单
使用说明书（机械），一份；使用说明书（电气），一份；使用说明书（刀架）一份；合格证，一份；装箱单，一份；数控系统文件，一套；PLC程序，一份；机床控制参数表一份；电路图册，一份。1台
3液压传动与PLC实验装置一、实验台主要技术参数要求：
1.本实验台需采取高低压电分开方式，380V泵站用电采取独立控制结构，并配置有电机软启动系统（自带过载、过热、短路、漏电保护），实验模块用电全部DC24V低压供电，以保证学员用电时的安全。
2.所用电器元器件需全部采用国际国内知名厂家元器件，性价比高，性能稳定，安全系数高。
3.液压元件需全部采用工业液压元件，使用安全可靠，贴近工业化，性能参数完全符合教学大纲的要求，且完全符合工业应用标准，所有液压阀均配置有专用的弹卡式安装液压连接板。
4.液压电磁阀接头需采用一体化结构，可方便、快捷的接线，可解决端子头脱落、断线等问题。
5.独特设计性：专用安全防止系统憋压装置，此系统独特性—解决了其它厂家所不能解决的油管和液压元件使用过程中的憋压现象，本系统大大解决了憋压问题，提高元器件的使用性，也大大提高了设备的教学性。
6.各模块采用独立标号，便于教师管理模块，方便维修和使用。
7.实验回路搭接需采用快速接头连接，每个接头都配有带自锁结构的单向阀（即使实验过程中接头未接好而脱落，亦不会有压力油喷出，保证实验安全）。
8.实验控制方式多样化：实验回路可运用机械控制、传统的继电器控制、先进的PLC和单片机自动控制等多种控制技术，让学员门全方位、多层次的深入了解液压系统的控制多样化，从而锻炼学生的灵活应用能力。
9.实验设备的扩展性：实验配置方案可根据具体要求进行配置，也可对实验设备增加相应的模块盒来实现对实验台功能的扩展，所有模块盒都采用通用设计标准，可方便、随意的扩展。
10.需配备先进的数据测量仪器，取代传统的测量工具，使用简单，测量精确可靠，所有测量传感器全部采用工业型传感器，更贴近工业现场。
11.液压油泵需采用法兰安装方式，大大的减小了工作运行噪音，并且液压供油系统在常规的基础上增加了调节系统，更加可靠的确保了实验过程中的供油稳定性。
12.实验台设计需完全按照国家安全标准执行，所有电气控制均有接地保护、过载保护、短路保护、漏电保护等功能，高低压分开供电，液压泵站采用低压系统，安全供压的基础上完全满足实验供压，整套设备具有较高的安全使用性能。
二、实验台组成部份技术要求：
实验装置由实验工作台、液压泵站、辅助设备、常用液压元件、电气控制单元、数据采集单元等几部分组成。
1.实验工作台技术要求：
钣金桌面：需配有U型油盘，表面经特殊防锈、烤漆处理；铝型材面板需采用：T型槽宽间距50mm，槽宽10.1mm，150mm*20mm规格，横向开槽，表明阴极氧化处理；工具柜：实验台需配备4抽屉和1个柜体工具柜，用于存放液压元件、文件资料等；实验台桌面需配套漏油过滤网板，桌面并具有残油回收功能，底部安装有万向轮（带刹车功能），并装有固定脚杯；数据采集盒：需采用独立结构的数据采集系统盒，自带二次仪表显示功能。
2.液压元件技术要求：
液压过渡底板需采用高强度铝合金加工成，表面阳极氧化处理，表面颜色黑色；台制弹卡需采用ABS工程塑料模具制作，一体化注塑成形，表面磨砂处理，双卡槽一体化固定方式（牢固、可靠），表面颜色与液压过渡底板一致；接口需采用ABS半透明材料制作，安装固定一红一黑护套插座，并有DC24V接线标志；液压元件需采用国际国内知名品牌液压元件；采用激光雕刻液压各个油口，每个组件需具有图形符号、中文名称、原理图标识等。
3.电气控制模块技术要求：
电器控制模块需采用ABS工程塑料注塑成型，电气控制面板采用3mm后硬质铝合金激光切割加工，表面300目细拉丝并氧化，丝网印文字标识；模块电器元件：继电器、开关按钮采用国际国内品牌元件；电信号开关单元1：该单元内含有三组瞬时接触，开关以及一组电源过渡接口，面板材料为高档铝合金拉丝板，模块盒材料为ABS工程塑料盒，数量2套；电信号开关单元2：该单元内含有两组瞬时接触开关、一组旋钮开关以及一组电源过渡接口，面板材料为高档铝合金拉丝板，模块盒材料为ABS工程塑料盒，数量1套；直流继电器单元：该单元内含两组直流继电器、吸合指示灯以及一组电源过渡接口，面板材料为高档铝合金拉丝板，模块盒材料为ABS工程塑料盒，触点为4组转换触点，触点允许电流在5A以下，吸合/断开时间20ms以下，数量2套；时间继电器单元：该单元内含一个信号可调的时间继电器，时间继电器可通过外部操作按钮调整延时时间，带输出指示灯以及一组电源过渡接口，面板材料为高档铝合金拉丝板，模块盒材料为ABS工程塑料盒，触点为一组常开，一组常闭，延时时间为0-99.99，数量1套；直流电源单元：该单元内含一个直流开关电源、电压表以及一组电源过渡接口，面板材料为高档铝合金拉丝板，模块盒材料为优质喷塑板材，输入电压为AC220V 50HZ±10%，输出电压为DC24V，输出电流为6.5A，输出功率为150W，数量1套；电源接口扩展单元：该单元内含两组接线端口，面板材料为高档铝合金拉丝板，模块盒材料为ABS工程塑料盒，端口允许电压为DC24V，端口允许电流为6.5A，数量1套；S7-200 PLC控制单元：面板材料为高档铝合金拉丝板，模块盒材料为优质喷塑板材，输入电压为AC220V，I/O数量14输入/10输出（继电器型），数量1套；数据采集软件系统：模块盒材料为优质喷塑板材，输入电压为AC220V，可采集物理量包括流量、压力、位移、转速、功率、温度等标准信号，接口全部采用标准航插，带数显仪表，数量1套。
4.液压泵站招标技术要求：（由三相电机、变量叶片泵、空气滤清器、油温油面计、压力表等组成）液压泵站控制与实验台需采用一体安装方式，且具有电气过载、缺相保护等功能，专用电机软启动器，防系统憋压装置，控制系统需全部使用国际知名厂商电器。
①变量叶片泵：1台 公称排量6.67Ml
/r,额定压力：6.3Mpa；②变量叶片泵驱动电机：AC380V±10%,50Hz, 1.5
KW,绝缘等级B；③安装：与电机键槽插入式一体化安装，保证运行噪声不高于65分贝；④需采用专用安全防憋压装置：液压、电器一体化设计结构防止实验中有憋压现象；⑤油箱：公称容积大于等于60L（附有液位、油温指示计，吸油回油滤油器、空气滤清器等）；⑥液压油：32#抗磨液压油。
5.测试用传感变送器技术要求：
①压力传感器精度等级：0.5级，量程：0-10Mpa；②涡轮式流量器精度等级：0.5级，量程：0-10L/min；③功率变送器精度等级：0.5级，量程：0-5KW ；④温度传感器 精度等级：0.5级，量程：-10-150℃；⑤位移传感器精度等级：0.5级，量程：0-300mm。
6.实验台实验项目：
⑴基本液压元件特性性能实验：
①液压泵的性能测试实验；
②直动式溢流阀性能测试实验；
③先导式溢流阀性能测试实验；
④减压阀性能测试实验；
⑤调速阀性能测试实验；
⑥节流阀性能测试实验；
⑦液压缸特性实验；
⑧液压系统节流调速实验；
⑵液压传动基本回路实验：
①压力控制回路；
②变压回路；
③卸荷回路；
④稳压回路；
⑤卸压回路；
⑥速度控制回路；
⑦同步回路；
⑧方向控制回路；
⑨锁紧回路；
⑩平衡回路；
⑶传感器检测与应用实验
⑷可编程控制器(PLC)电气控制实验
五、软件配置技术：
1.液压仿真控制系统：
①液压仿真控制软件基于组态王而开发的液压仿真控制系统，包含了20个液压典型回路控制与演示。很形象的把压力油的流向、各种液压阀内部阀芯的工作状态、油缸的工作过程和齿轮泵的工作原理等仿真回路中一一展示出来。其中10余种可以直接与硬件相连接，控制硬件系统的工作和对整个工作过程进行监控，达到软硬件同步工作的效果。
②液压仿真软件：
提供大量的液压、电气标准元件图库，并可在回路中设置相关元件的技术参数。能进行液压知识的学习以及回路的设计、测试和模拟；可设计并绘制符合工业标准化的回路图，包括：液压回路图、电液控制电路图、液电-控制回路；软件能够判别回路设计是否正确，并给出提示；提供免费升级。
③液压仿真教学软件：
从液压/气动基本概念的认知，到元器件的认知；从虚拟回路搭接及虚拟回路控制，到和外部硬件联机控制；能让学生有个从基础认识到系统应用，安装，调试一系列的一个学习过程，能让学生有个从简单认知性、理论性到复杂系统控制性的一个学习平台；可以脱离硬件，方便于教学的展开。
④液压教学图册（需包含：液压执行元件、控制元件、液压泵、液压马达、附件等彩色剖视图、分解图等）。
六、数据采集软件技术要求：
数据采集需系统采用的是12位精度、32通道及以上的AD卡作为数据采集板卡；配置的传感器都是精度等级在0.5级以上的高精度传感器（配置有压力传感变送器、涡轮式流量传感器、温度变送器、位移传感器变送器、功率变送器），各传感变送器都带标准信号输出，传感器外部连接电缆均使用屏蔽效果良好的专用电缆，保证了数据采集的精度。数据采集软件对这一系列传感器的输出信号进行数据采集，并实时描绘相关的曲线，生成实时数据报表，绘制任意XY轴的动态曲线，并且有曲线打印功能，数据报表保存打印功能，各个传感器参数设置功能等等。实现计算机智能数据采集、分析、处理、数字显示、曲线自动生成及实时监控等功能，符合未来液压控制的发展趋势。
七、实验台主要技术参数：
电源采用国家标准工业用电：AC380V、50HZ，三相五线制；安全控制电压采用DC24V；系统总功率：≤3KW；液压系统安全使用压力：P≤6.3Mpa；
1.实验台配置技术要求：
①实验操作台：实验台为优质钣金件，表面喷塑喷漆处理，数量1台；电脑辅助桌面为优质钣金件，表面喷塑喷漆处理，数量1套；辅助设备为优质钣金件，表面喷塑喷漆处理，数量1套；
②液压泵站：专用泵站控制系统（1套）包括剩余漏电保1只，电机启动器1只，交流接触器1只，按钮盒1只，按钮（红、绿）1只，急停按钮1只，不锈钢软保护线管2根；变量叶片泵驱动电机额定排量6.67ml/r，额定压力6.3MPa，调压范围4-7MPa，额定功率1.5KW，额定电压AC380V，1套；液压油油箱额定容积40L，1套；空气滤清器活动网口径50mm，过滤精度100，1只；吸油滤油器(1只) 口径1/2＂，流量32I/min，过滤精度100；油温油面计（1只）；耐震压力表（1只)6MP，0-10MPa；插装式溢流阀（1只）最大流量20L，最大压力10M，插孔082；柱塞式压力继电器（1只），管式安装，最大额定压力100Mpa；油管（3条）1.5米；
③液压配件：标准型双作用液压缸组件（2只），最大行程：200mm，缸径40；节流阀截止阀组件（2只）；单向阀组件（2只）；液控单向阀组件（2只）；溢流阀(直动式) 组件（1只）；溢流阀(先导式) 组件（1只）；顺序阀组件（2只）；单向调速阀组件（2只）；减压阀组件（1只）；二位三通电磁换向阀组件（2只）；二位四通电磁换向阀组件（2只）；三位四通电磁换向阀(O) 组件（1只）；三位四通电磁换向阀(M) 组件（1只）；三位四通手动换向阀组件（1只）；压力继电器组件（2只），元件；四通组件（3个）；三通组件（3个）；甘油式压力表组件（2只）；高压油胶管组件（6根）；高压油胶管组件（10根）；高压油胶管组件（4根）；液压阀过渡底板（18块），液压阀专用底板带快速弹卡；快换接头阳接头（89只）；快换接头阴接头（55只）；进油分油组件（1套）；回油分油组件（1套）；电磁阀座（8只），工程塑料,专业开模制作；液压油（40升），32#抗磨液压油；滤油网板（1块），表面经亚光喷塑喷漆处理；加载板（1块），45#。
④实验导线：护套插座的连接导线（10根），红色 长：60cm；护套插座的连接导线（10根），黑色 长：60cm；护套插座的连接导线（10根），红色 长：80cm；护套插座的连接导线（10根），黑色 长：80cm；护套插座的连接导线（10根），红色 长：15cm；护套插座的连接导线（10根），黑色 长：15cm；护套插座的鸳鸯线（5根），红色 长：100cm；护套插座的鸳鸯线（5根），黑色 长：100cm。
⑤电子元器件：电感式接近开关（4只），DC24V二线制；接近开关专用支架（4套），工程塑料,专业开模制作；PLC编程电缆（1根），PC-PP1；电脑电源线（3根），AC220V；电源插排（2个），AC250V 三孔；液压仿真回路（1套），安装于电脑上；液压图册（1册），含实验台所用液压阀的解剖及结构图；光盘（1套），配备PLC编程软件、PLC学习软件、编程电缆和相关操作手册；液压仿真软件（1套），安装于电脑上。
⑥数据采集系统：计算机（1台），带PCI插槽、COM接口，全国联保，品牌机；显示器（1台），17’液晶显示器，品牌机；数据采集卡（1块），12位精度、32通道及以上；数据采集线缆（1根），与采集卡相配套的数据采集分析软件光盘（1个），同时安装在电脑上；压力传感器（2只）， PT110S-10MG4131 ；流量传感器（1只）；温度传感器（1只）；功率变送器（1只）；位移传感器（1只）0-300mm ；连接电缆（2根），2米。
⑦附件：产品使用手册（1册），说明书、指导书；密封组合垫片（5只），Φ18；T型螺钉、蝶形螺母（10套），45#；护套插座（各2个），红、黄、蓝、黑；电磁阀座（各5套），（气动、液压）；复位按钮开关（2只）；电器信号指示灯（2只）DC24；设备维修必备工具（1套）：内六角扳手（九件套）1套、螺丝刀（九件套）1套、活动扳手12寸2把、尖嘴钳1把。
⑧要求管件、接头、传感器等所涉及到的各种部件都必须符合国家质量检验标准。1台
4气动与PLC实训装置一、实验台主要技术要求：
1.实验台需采用模块化的结构设计搭建实验简单、方便，各气动元件成独立模块，配有方便安装的底板，实验时可以随意在通用铝合金型材板上组建各种实验回路，操件简单快捷。
2.方便实用：快速可靠的连接接头，拆卸简便省时，有效的提高了实验效率。
3.工业化：每个气动元器件、传感器元件及其他电器元件全部采用工业元件，性能安全、可靠。
4.电磁阀接头需采用一体化结构，可方便、快捷的接线，需解决了端子头脱落、断线等问题。
5.采用低噪音的工作泵站噪声<60db。
6.纯气动（气动）控制回路、采用继电器的电控气动回路、采用可编程控制器的电控气动回路等多种控制方式。
7.实验台额定工作压力为0.75Mpa,电源带漏电保护。
8.实验台需具有漏电、过载、短路保护，对地漏电超过30mA即自动切断电源。
二、实验台技术要求：
实验台架招标要求：
1.实验工作台需采用1.0MM-2.0MM厚的钢板为主框架，外形紧凑、结实、美观。
2.实验台表面需采用除锈、亚光喷塑等处理，充分考虑适应各种实验室环境。
3.专用元件存储柜，更利于实验的合理管理。
4.实验台面板需采用工业铝合金带“T”型沟槽（间距50mm，槽宽10mm）制作而成，利于方便、随意地安装气动元件、传感器等，搭接各种实验回路。
工作泵站技术参数：（采用医用无油空压机<如右图>，可长期安全使用，自带短路保护、过载保护等功能）
1. 电源：220V AC50HZ。
2. 功率:465W。
3. 流量: 55L/min。
4. 储气罐容积：24L。
5. 噪音:<=60db。
6. 最大压力:0.8Mpa。。
气动元件：
1.所有的气动元器件均为工业元件，实用安全可靠。
2.气动元件需覆盖了气动执行元件、电磁换向阀、气控换向阀、逻辑阀等多种气动元器件。
3.气动元件均需配有工程塑料过渡底板，可方便、随意地将元件安放在实验面板（面板带“Ｔ”型槽的铝合金型材结构）上。
4.每个气动元器件全部安装气动快换接头，回路拆卸搭接方便快捷。
电气控制单元：
交流电源单元，提供：AC220V电压，具有：漏电、短路、接地保护等功能，带急停按钮及工作指示灯。
直流电源单元，提供：DC24电压，并有工作指示灯，最大负载功率：35W，全部端口外引。
继电器单元，电源：DC24V，提供：4组具有4组常开触点4组常闭触点的直流继电器，带有DC24V动作显示灯，全部端口外引。
时间继电器单元，提供：1只具有2组常开2组常闭触点的时间继电器，时间继电器：DC24V电源；0-999.99s时间可调，全部端口外引。
PLC控制器单元，PLC：S7-200 CPU224继电器输出形式，I/O：14点输入10点输出，全部端口外引。
按钮控制单元，提供：8组具有1组常开1组常闭触点的复位按钮，电源：DC24V，全部端口外引。
三、实验项目：
1.可完成40多种气动回路实训项目（学生也可自行设计搭建其它回路），
典型实训项目如下：
一个单作用气缸的直接控制；双作用气缸的换向回路；一个双作用气缸的速度控制；一个双作用气缸与逻辑功能的直接控制；一个双作用气缸或逻辑功能的控制；双手操作（串联）回路控制；“两地”操作（并联）回路控制；具有互锁的“两地”单独操作回路控制；延时返回的单往复回路控制；双电控电磁阀的连续往复回路控制；多气缸、主控阀为单电控电磁阀电/气控制回路的延时顺序控制；双缸多往复电/气联合控制回路控；计数回路；二次压力控制回路；高低压转换回路等；继电器控制的气动系统；气缸缓冲回路；气缸给进（快进→慢进→快退）系统；双缸动作回路；A进→A退→B进→B退；A进→B进→A退→B退；A进→B进→B退→A退循环动作；电车、汽车气动门装置；鼓风炉加料装置；PLC控制的气动系统；PLC指令编程；气动系统动作及PLC控制的基本气动回路；行程阀控制气缸连续往返气控回路；自动门开闭系统；气动基础及PLC控制原理。
2.可编程序控制器（PLC）和单片机电气控制实验，机-电-气一体化控制实验：PLC和单片机编程软件的学习与使用；PLC与计算机的通讯、在线调试、监控与故障检测；PLC、单片机与气动技术相结合的一体化控制实验；
3.可视化气动仿真回路招标要求：
可视化气动仿真控制回路基于组态王而开发的气压仿真控制系统，包含了10余个液压典型气动演示与控制，很形象的把气体的流动方向、各种气阀内部阀芯的工作状态、气缸的工作过程等在画面上显示，其中多个可以直接与硬件相连接，可以在软件界面上直接控制硬件工作，同时硬件也可将信息反馈给软件，实现软件与硬件的自动同步工作。
4.气动仿真软件招标要求。
5.提供大量的气动、电气标准元件图库，并可在回路中设置相关元件的技术参数。
6.能进行气动知识的学习以及回路的设计、测试和模拟。
7.可设计并绘制符合工业标准化的回路图，包括：气动回路图、电气控制电路图、气电-控制回路。
8. 软件能够判别回路设计是否正确
，并给出提示。
四、实验台主要技术参数：
使用电源：国家标准供电电源—AC220V（±5%）、50HZ，带短路保护、漏电保护、过载保护等功能；控制电压：安全控制电压—DC24V；使用环境要求：能在环境温度-10℃—+50℃下使用；
1.气动实验台配置招标要求：
气动实验台，技术要求：尺寸：≥1510×600×1605（mm），数量：1台。过度底板，技术要求：化纤ABS 精制模具压注成型，数量：1套。万向轮，技术要求：带自锁功能。滚轮式轴承，数量：4个。专用铝合金面板，槽宽9mm，间距45mm，数量：1套。空气压缩机，电源：220V AC 50HZ功率:465W，流量: 55L/min，储气罐容积：24L，噪音:<=60db，最大压力:0.8MPa，数量：1台。不锈钢-单作用气缸（弹簧回位），缸径：20mm行程：75mm，使用压力：0.2-0.9MPa，数量：1只。不锈钢-双作用气缸（单出杆）缸径：20mm行程：100mm，使用压力：0.1-0.9MPa，数量：2只；气缸固定脚座（与缸配套），数量：6套。三联件（带压力表），过滤精度：40微米，调节范围：0.05-0.85MPa，数量：1只。减压阀（带压力表），调节范围：0.05-0.85MPa，1只。二位二通电磁换向阀（单），使用压力：0.1-0.9MPa，耗电量：DC24V/3W，数量：1只。二位三通电磁换向阀（常开），3V110-06-NO-DC24V，使用压力：0.1-0.9MPa，耗电量：DC24V/3W，数量：1只。二位三通电磁换向阀（常闭），3V110-06-NC-DC24V，使用压力：0.1-0.9MPa，耗电量：DC24V/3W，数量：1只。二位五通电磁换向阀（单），4V110-06-DC24V，使用压力：0.1-0.9MPa，耗电量：DC24V/3W，数量：2只。二位五通电磁换向阀（双），4V120-06-DC24V，使用压力：0.1-0.9MPa，耗电量：DC24V/3W，数量：1只。三位五通电磁换向阀（中封式），4V130C-06-DC24V，使用压力：0.1-0.9MPa，耗电量： DC24V/3W，数量：1只。二位三通气控换向阀（单），3A110-06-NO，使用压力：0.1-0.9MPa，数量：1只。 二位五通气控换向阀（单），使用压力：0.15-0.8MPa，数量：2只。二位五通气控换向阀（双），4A120-06，使用压力：0.15-0.8Mpa，数量：2只。二位五通手动换向阀，使用压力：0-0.8MPa，数量：2只。机械阀(双向滚动凸轮型)，使用压力：0-0.8MPa，数量：2只。或门逻辑阀（梭阀），接管螺纹：G1/8，工作温度：-5-60℃，有效截面积：7.5mm2，使用压力：0.05-0.8(Mpa)，最大耐压力：1.2(Mpa)，数量：2只。与门逻辑阀（双压阀），使用压力：0.1-0.8MPa，数量：2只。快速排气阀，接管螺纹：G1/8，有效截面积16mm2，使用压力：0.1-0.8MPa，数量：2只。单向节流阀，使用压力：0.05-0.95MPa，数量：2只。气动延时阀，使用压力：0.05-0.95MPa，数量：1只。L型单向节流阀（限出型），使用压力：0-1.02MPa，数量：7只。“T”型三通，数量：5只。四通，2只。管塞，数量：10只。减径直通，Φ8-6，数量：2只。接近开关（带支架），工作电压：DC24V 二线制，数量： 4个。磁性开关（霍尔式）,工作电压：DC24V 二线制，4个。 开关绑带 4个。电器控制面板：1P+N空开 C6，1只；急停按钮AC220V，1只；指示灯，AC220V，1只；开关电源，S-35-24，1只；直流继电器，DC24V，4只；指示灯，DC24V，4只；时间继电器，1只；西门子S7-200，CPU224继电器输出，1只；复位按钮，DC24V，8只。红色导线，1米，8根。黑色导线，1米，8根。黑色导线，0.6米，8根。红色导线，0.6米，8根。消声器（小），4只。接头（弯），4只。接头（弯），2只。气管，Φ6，1米。气管，Φ8，1米。气管，PUO0425，100米。可编程控制器线缆，PC-PP1，1根。光盘，PLC软件，1张。说明书，产品说明书、实验指导书，1册。护套插座，红、绿、黄、黑、蓝，各2。专业电磁阀阀座，工程塑料,专业开模制作而成，10套。工具（1套）：内六角扳手（九件套），1套；螺丝刀（九件套）1套；活动扳手6寸，1把；尖嘴钳，1把；剪刀，1把。1台
5快速走丝数控电火花线切割机床1.工作台台面尺寸（长×宽）（mm）：≥360×610。
2.工作台X、Y轴向行程（mm）：400×320。
3.锥度头U、V轴行程（mm）：±30
4.Z轴行程（mm）：≥200。
5.工件最大切削厚度（mm）：400(可调)。
6.工件切割锥度：±6°/80mm。
7.加工件最大重量（Kg）：320。
8.控制轴数及联动轴数：X、Y、U、V 4轴。
9.最小分辩单位(最小指令单位)（mm）：0.001。
10.控制方式：电脑控制。
11.精度：按GB/T7926-2005标准执行
12.最佳加工的粗糙度：Ra≤2.5μm
13.走丝速度（m/s）：11。
14.电极丝直径范围（mm）：φ0.15～φ0.2（推荐φ0.18mm）。
15.工作液：DX-1/DX-4/南光-1。
16.最高材料去除率：≥100mm2/min。
17.机床总功率（Kw）：≤2.2。1台
6台钻最大钻孔直径（mm）：φ19。
立柱直径（mm）：φ70。
主轴最大行程（mm）：85。
主轴中心线至立柱表面距离（mm）：180。
主轴端至工作台最大距离：MT.2：432mm(B18:400mm)。
主轴端至底座最大距离：MT.2：592mm(B18:560mm)。
主轴锥度：MT.2orB18 。
主轴转速范围：400-242or270-
2880rpm。
主轴转速级数：5or12。
工作台面尺寸：≥240×240orφ300mm。
底座工作台面尺寸（mm）：≥220×220。
电动机（Kw）: 0.55。
电动机: 550W。1台
7立式升降台铣床1.工作台工作面（宽×长）（mm）：≥320×1250。
2.行程：手动/机动（mm）：纵向：700-680。
横向：255-240；垂向：370-350
3.进给速度（进给18级）纵向：23．5-1180mm/min；横向：23．5-1180/min；垂向：8-394mm/min。
4.快速移动（mm/min）纵向：2300；
横向：2300；垂向：770。
5.床身垂直导轨面至主轴中心线距离（mm）：350。
6.主轴转速范围（18级）（r/min）：30-1500。
7.主轴端面至工作台面的距离（mm）：60-460。
8.主轴最大回转角度（度）：±45°。
9.主轴锥孔：ISO7：24 NO.50。
10.电机功率（Kw）：主传动：7.5；进给：1.5。1台
8钳工实验台1.实验台（钣金结构，下面带4个工具箱，铁制）：台面实木木板铁皮包面≥190×90×80cm。
2.实验台上中间带铁网：190×90cm
每个钳工台配置：
125重型虎钳：1台；125轻型虎钳：3台；锉刀（8#或10#、12#）：40个。5套
9交流弧焊机输入电压：380V，频率：50HZ，空载电压：73V，负载持续率：35%，额定焊接电流：300A，电流调节范围：60
-300A，额定输出电压：32V，额定容量：22KVA。1台
10粗糙度测量仪1.传感型式：压电晶体；
2.显示类型：液晶显示；
3.测量参数：Ra、Rz；
4.测量范围 Ra：0.05-10μm；
5.Rz:0.1-50μm；
6.取样长度： 0.25mm、0.8mm、2.5mm；
7.评定长度：1.25mm、4mm、5mm；
8.扫描长度：6mm；
9.工作温度：0℃-40℃；1台
11立式加工中心一．功能及特点说明
1.机床总体布局
立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。
2.拖动系统
X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
3.主轴组
主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴使用寿命及可靠性。主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
4.刀库
采用斗笠式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由气缸推动左右移动，气缸配有接近开关保证换刀位置准确，刀盘到达换刀位置后，主轴上下运动实现还刀和抓刀，换刀过程简单可靠。
5.切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.4Kw，压力：1.2bar。主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。配置清洁气枪用来清洁机床。
6.气动系统
要求配备能完全满足机床工作生产需求的低噪音气泵；气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。在合理位置配置气枪（带气管），便于清理铁屑。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
7.机床防护
机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
8.润滑系统
导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
9.排屑系统加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上，防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里，然后通过螺旋排屑器将铁屑输送到接屑小车里，简单实用而且经济性好，机床自身配有切削液过滤蓄水槽设备。
10.机床工作条件
(1)电源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流电
(2)使用温度：5℃-40℃；(3)最佳环境温度：15℃-25℃；(4)相对湿度：40-75%；(5)气源压力：0.5-0.7Mpa；(6)气源流量：350L/min
11.数控系统
带OI-mate数控系统，这是一种高可靠性、高性价比的数控系统，它具有全数字化结构和强大的处理能力，最多可同时控制3个坐标轴和1个串行主轴。OI-mate数控系统与最新的数字伺服和集成式PMC一起，构成全数字
控制系统，具有优秀的动态品质和控制精度。
二．主要规格及技术参数
工作台尺寸：≥900×420 mm；工作台允许最大荷重：≥600 Kg；工作台T形槽尺寸(mm×个)：≥18×3个；工作台最大行程：X轴650 mm；滑座最大行程：Y轴400 mm；主轴最大行程：Z轴500 mm；主轴端面至工作台面距离最大：630 mm，最小：130 mm；主轴中心到导轨基面距离：567 mm；主轴锥孔：(7:24) BT 40；主轴转数范围：50-8000 r/min；主轴最大输出扭矩：35.8 N.m；主轴电机功率：7.5/11KW；主轴传动方式：同步齿型带：刀柄：MAS403 BT40；拉钉：MAS403 BT40-Ⅰ；快速移进给：X轴32 m/min，Y轴32 m/min，Z轴30 m/min；进给速度1-20000mm/min；三轴拖动电机功率：1.8/2.5/2.5kw；刀库形式：斗笠式刀库；选刀方式：双向就近选刀；刀库容量包含：16把；最大刀具长度：200mm；最大刀具重量：7Kg；最大刀盘直径满刀：φ80mm；相邻空刀：φ125mm；换刀时间：7s；电气总容量：18KVA；定位精度：X轴±0.005/300
(JISB6330)，.020mm(JB/T 8771.4-；定位精度：Y轴±0.005/300
(JISB6330)，.015mm(JB/T8771. 4-1998)；定位精度：±0.005/300
(JISB6330)，0.015mm(JB/T8771.4-1998)；重复定位精度：X轴±.003mm(JISB6330)，0.012mm(JB/T 8771.4-1998)；重复定位精度：Y轴±.003mm(JISB6330)，0.010mm(JB/T 8771.4-1998)；重复定位精度：Z轴±0.003mm (JISB6330，0.010mm(JB/T 8771.4-1998)。1台
12台钻工作台工作台尺寸：≥200×200×80cm。
工作台质地：可以是木制结构，工作台下面带六个蹬腿，带抽屉（箱体），带必要的横筋和竖筋，要保证工作台的稳定性，不能晃动，台面上要求铺有5—10mm后的钢板；也可以是钢制框架结构。1台
13划线平台和方箱高精度平台（1个）：尺寸：≥500×800；平板精度等级：1级；材料为高强度铸铁HT200--300，工作面硬度为HB170—240，经过两次人工处理（人工退火600°—700°和自然时效2-3年）使该产品的精度稳定，耐磨性能好。带实验台50×80×80cm。方箱200×200（1个）：方箱各工作面不能有锈迹、划痕、裂纹、凹陷以及影响计量性能的其他缺陷。非工作面应清砂涂漆，棱边倒角。1台
14柜式带传动效率测试分析实验台实验台尺寸：≥750×450×50mm铸铁工作台版+箱体落地式结构，装有可调地脚螺栓和活动轮，工作台带透明防护罩。实验台有平带、V带、圆带三种实验带。
采用柜式结构，利用传感器及计算机辅助实验技术，测试上述3种带传动的滑差率、效率，配有专用实验软件迅速分析、处理实测数据，并能打印实测曲线。加载系统由并联的灯泡组成，可通过计算机软件主界面上的加载按钮控制，也可用实验台面板上的触摸按钮手动控制；电动机和发电机外壳浮动，外壳转矩力通过外壳测力杆及传感器测出，可在面板窗口读取，手工记录，并可传到计算机中进行计算分析，界面窗口显示主、从动带轮转矩值；带轮转速由光电传感器测出，可在面板窗口上的数码显示管读出，手工记录并可传到计算机中进行计算。
3.实验台外形为工作台板+箱柜落地式结构，装有可调地脚螺栓和活动轮，便于实验室调整布置。
4.主要技术参数：直流电动机：功率：355W/220V，负载功率：0-320W；调速范围：800－15000r/min；传感器（数量/量程）：2个/0－50N；初拉力：3Kg，平带轮直径：1=d2=120mm，圆带轮直径：d1=d2=120mm，V带轮直径：d1=120mm d2=120mm；平带：820×20×2mm；圆带：φ8×800mm；V带：7M800。
5.基于物理引擎平台的虚拟3D互动教学软件：构建虚拟测试环境、真实表达传感器、结构、测试原理等试验内容（包括平带、V带、圆带）；能实现实时三维交互操作，能实时进行三维渲染，支持缩放、平移、旋转等快捷操作；虚拟操作、装配、维护和保养培训；能自动制出实验报告；支持局域网操作；可自主设置试验参数。1台
15螺栓与螺栓组连接综合实验台1.实验台尺寸：≥700X400X40mm铸铁工作台版+箱体落地式结构。
2.实验装置能完成单个紧联接螺栓的4种不同刚度的联接件和被联接件静、动态受力与变形实验，并绘制螺栓和被联接件受力与变形的静、动态曲线；完成螺栓组联接特性（测定各螺栓的受力和变形）实验，绘制螺栓组的载荷分布的静态曲线；配有专用实验软件，对数据进行采集和处理，能自动绘制实测曲线和仿真曲线；面板上配有数码管显示被测数据，可人工记录手动绘制实验数据曲线。实验装置外形为工作台版+箱体落地式结构，装有可调地脚螺栓和活动轮。
3.主要配置及技术参数：螺栓组被测螺栓10根，中段直径6.5mm，两端螺纹M10，螺栓材料40Cr；单螺栓被测螺栓1根，螺纹M=16，材料40Cr；电阻应变片电阻值R=120Ω；灵敏度系数K=2.20；静动态电阻应变仪1台，测量通道：12路；砝码5块，(1 kｇ,2块,0.5 kｇ,3块)；专用软件光盘1张。
4.可升级选配：基于物理引擎平台的虚拟3D互动教学软件：交互展示系统结构；动态模拟实验台的工作原理和工作过程；虚拟操作、装配、维护和保养培训；能实现实时三维交互操作，能实时进行三维渲染，支持缩放、平移、旋转等快捷操作；虚拟操作、装配、维护和保养培训；能自动制出实验报告；支持局域网操作；可自主设置试验参数能自动制出实验报告。1台
注：单价中含税、安装环境改造、安装调试培训等费用，即交钥匙货物价。
三、公示期为5个工作日，自2015年 3月19日起至2015年3月23日止。
四、欢迎社会企业对货物的配置、技术参数提出意见、质疑（质疑处涂红），填报货物、工程的单价、综合单价、合价、总价。
公示内容：采购项目名称，货物名称、配置及技术参数要求、数量及数量单位、质保期及要求、注，工程项目名称、特征描述功能配置及技术参数要求、计量单位及工程数量、质保期及要求、注。
公告期结束后3个工作日内，我校将组织对征集到的技术方案、预算计划和意见进行评审，并据以制定采购文件，上报政府采购主管部门审批，实施政府采购。
五、欢迎社会企业监督、参与，请于公告期结束前向WWW6058@126.com提供技术方案、预算计划和意见，为我校制定政府采购需求标准和采购预算计划提供依据。

吉林建筑大学资产管理处：

地址：长春市新城大街5088号

项目联系人：刘晔

电话：****-********