一、 加工范围：

内圈：工件内径：φ15~φ50mm；工件宽度：9—35 mm

外圈：工件外径：φ40~φ100mm；工件宽度：8—35 mm

二、机床型号及类型：

内圈磨加工设备：3MK215粗磨滚道—3MK205粗磨内径—3MK215精磨滚道—3MK205精磨内径—3MK225粗磨挡边—3MK225精磨挡边—3MK335内圈滚道超精，合计7台。

外圈磨加工设备：3MK2310粗磨滚道—3MK2110精磨外圆—3MK2310精磨滚道—3MK3410外圈滚道超精机—3MK2110终磨外圆，合计5台。

三、技术要求及验收：

1、所有机床形式统一，电器控制柜独立并为立式，壁挂式康狄空调，上走线；罩壳为全封闭，机床油漆按万向标准，床身内丝杠部分加防护罩，侧面上下料，并伸出机床罩壳300mm，随机不带水箱（超精机随带储液箱）；

2、各主机配置及要求达到技术指标、考核精度见附页1—12；

3、 加工设备验收产品代表型号SC16M5B-*******/02、SC16M5B-*******/01；如果无技术协议上指定的验收产品型号，可用其它产品替代，但替代产品的加工范围必须在技术协议规定的范围之内。（新增工装费用另计）

4、试件毛坯要求

四、验收：

Ⅰ、设备验收分预验收、终验收； 预验收在乙方场地，终验收在甲方场地。

Ⅱ、验收考核依据：按本协议规定要求和双方确认签字的图纸要求执行。

1、预验收：

（1）对单机选择一种作代表型号，连续加工100件进行验收，抽检10组，每组5件共计50件产品，要求工件合格率100%，其中5件送计量室进行检测（具体检测项目按各磨削工序主机技术协议中规定的项目及考核要求进行检测）。其间不允许设备出现故障停机，如第一次验收不合格，允许48小时内进行第二次验收，如果再不合格，双方将按照商务合同的条款协商处理（双方在检测记录单上签字）。

（2）预验收工作结束后，由双方代表签署预验收报告。

2、终验收：

（1）在甲方公司现场，甲方负责设备就位，并做好通水、通电、通气等工作，乙方负责安装调试，甲方配合。待前面工作全部完成后，设备进行试加工产品，若其间设备稳定，加工产品经抽查符合技术协议要求，那么双方协商确定时间进行终验收。

（2）对每台主机任选一种代表型号进行连续4小时加工验收，尺寸公差及现场可测量的精度随机抽检20组，每组连续抽检5件，共100件，其它精度（现场不能检测），每组各抽检1件，共计抽检20件送甲方计量室检测（各主机现场和计量室抽检的项目按各工序单机具体考核要求和项目进行检测），其结果必须100%满足技术协议规定的精度要求，其间不允许设备出现故障停机（双方在检测记录单上签字）。

（3）如第一次终验收不合格，允许进行第二次验收，第二次验收不合格。允许进行第三次验收，但每次验收的间隔时间不得超过48小时，如果第三次验收不合格，视为终验收不合格，在此情况下，双方将按商务合同有关条款执行。

（4）终验收达到本技术协议规定的精度要求后，双方签终验收合格报告。

3、调试安装及终验收期间，乙方负责对甲方操作人员和维修人员进行现场培训，使其掌握该机床操作和维修技能。甲方应给予乙方调试人员工作和生活上的方便。

五、售后服务和其它：
1、机床的质保期为终验收合格之日起一年。

2、在质保期内，乙方工厂在接到甲方发出的故障联络后24小时内作出反馈，并于48小时内赶到现场排除故障。否则，机床的质保期将按拖延的时间顺延。

3、在质保期外，乙方将终身为甲方服务，并以优惠价向甲方提供零部件。

4、乙方随机需提供工装图纸、机床说明书（机、电）及其它主要配件的技术资料。

5、乙方机、电工程师需向甲方的的机、电维修人员提供为期一周的培训，并提供设备的PLC与触摸屏软件。

6、本技术协议未尽事宜，双方协商解决，本技术协议与商务合同具有同等法律效力，本协议一式四份，签字盖章后双方各执二份。

附页1

内圈粗磨滚道磨床

1、机床型号：3MK215

2、机床规格（加工范围）：工件内径φ15~φ50mm，工件宽度9~35mm；工件箱回转角度0~30°。

3、机床配置：

（1）、机床采用日本三菱Q系列控制系统。

（2）、机床砂轮架固定，工件头架进给、修整器补偿均采用三菱伺服电机+汉江滚珠丝杠进给系统，丝杠采用集中润滑，并具有油位报警信号。修正器可斜修，角度0~30°可调。

（3）、工件滑板和修整补偿滑板导轨采用双V型滚针导轨，磨擦阻力小，运动精度高，刚性好，密封性好。

（4）、操作系统采用三菱10.4寸触摸屏，参数设置及动作控制简单易懂，操作箱可以回转，方便并节省空间。

（5）、工件主轴采用套筒主轴形式结构，采用哈轴P4级轴承，三菱变频器调速，工件转速100-1000R/MIN可调，工件轴电机采用皖南电机。

（6）、砂轮轴采用动压主轴，运动平稳，精度高， 最高砂轮线速度为60m/s，同时按标准配恒温油箱，并具有断电，欠压保护，二级过滤功能。

（7）、采用油缸驱动的单臂机械手回转上下料（抓内孔），调整方便，液压电磁阀组采用台湾达众品牌，上下料道、面板用材为铜或不锈钢。

（8）、工件采用电磁无心夹具装夹，磁力采用反磁装置大小可调，浮动支承，支承用硬质合金。

（9）、随机配置SC16M5B-*******/02 一种型号工装一套，机床颜色按万向标准执行（色板由甲方提供）。

4、磨削余量：￠≤0.30mm

节拍（含上下料以及修整时间）： SC16M5B-*******/02 18S/件

5、精度：

机床采用定程磨削，按粗磨进行考核： 单位：mm

附页2

内圈粗磨内径磨床

1、机床型号：3MK205

2、机床规格（加工范围）：工件内径φ15~φ50mm，工件宽度9~35mm；工件箱回转角度±1°。

3、机床配置：

（1）、机床采用日本三菱Q系列控制系统。

（2）、进给采用双V型滚针导轨，磨架采用十字交叉滚子导轨，采用三菱伺服电机+汉江滚珠丝杠驱动，丝杠集中润滑。

（3）、操作系统采用三菱10.4寸触摸屏，参数设置及动作控制简单易懂。操作箱可以回转，方便并节省空间。

（4）工件主轴采用套筒主轴形式结构，采用哈轴P4级轴承，三菱变频器调速，工件转速100-1000R/MIN可调，工件轴电机采用皖南电机。

（5）采用无锡产高刚度电主轴，功率满足加工范围内产品的工艺要求，油雾磨头，最高线速度为60m/s，配相应的立式佳灵或富迪斯通变频器，功率不小于15KVA。油雾润滑，温州海隆油雾器。

（6）、配置无锡主动测量仪。

（7）、采用油缸驱动的机械手回转上下料（即外爪抓工件外径），调整方便，液压电磁阀采用台湾达众产品，上下料道、面板用材为铜或不锈钢。用不锈钢料道完成转向。

（8）、工件采用电磁无心夹具装夹，磁力采用反磁装置大小可调，浮动支承，支承用硬质合金。

（9）随机配置SC16M5B-*******/02一种型号工装一套，机床颜色按万向标准执行（色板由甲方提供）。

4、磨削余量：￠≤0.30mm

节拍（含上下料以及修整时间）：SC16M5B-*******/02 18S/件

5、精度：机床采用定程磨削，按粗磨进行考核： 单位：mm

附页3

内圈精磨滚道磨床

1、机床型号：3MK215

2、机床规格（加工范围）：工件内径φ15~φ50mm，工件宽度9~35mm；工件箱回转角度0—30°。

3、机床配置：

（1）、机床采用西门子802DSL控制系统，并配过滤器和电抗器；系统预留数据接口，同时可与公司现有计算机网络联网。

（2）、机床砂轮架固定，工件机架进给、修整器补偿均采用西门子伺服电机+汉江滚珠丝杠进给系统，丝杠集中润滑。

（3）、进给滑板导轨和修正器补偿滑板导轨均采用双V型滚针导轨，磨擦阻力小，运动精度高，刚性好，密封性好。

（4）、操作系统采用西门子操作面板，参数设置及动作控制简单易懂。操作箱可以回转，方便并节省空间。

（5）、工件主轴采用套筒主轴形式结构，采用哈轴P4级轴承，三菱变频器调速，工件转速100-1000R/MIN可调，工件轴电机采用皖南电机。

（6）、采用双轴插补修整器，滚道直线度（近似对数曲线）0～0.03 mm范围内可调。

（7）、砂轮轴采用动压主轴（其中轴径与3MK2110一样），运动平稳，精度高，最高砂轮线速度为60m/s，同时按标准配置恒温油箱，并具有断电、欠压保护、二级过滤功能。

（8）、采用油缸驱动的单臂机械手回转上下料（抓内孔），调整方便，液压电磁阀组采用台湾达众产品，上下料道、面板用材为铜或不锈钢。

（9）、工件采用电磁无心夹具装夹，磁力采用反磁装置大小可调，浮动支承，支承用硬质合金。

（10）、随机配置SC16M5B-*******/02一种型号工装一套，机床颜色按万向标准执行（色板由甲方提供）。

4、磨削余量：￠≤0.15mm

节拍（含上下料以及修整时间）：SC16M5B-*******/02 18S/件

5、精度：机床采用定程磨削，按精磨进行考核： 单位：mm

附页4

内圈精磨内径磨床

1、机床型号：3MK205

2、机床规格（加工范围）：工件内径φ15~φ50mm，工件宽度9~35mm；工件箱回转角度±1°。

3、机床配置：

（1）、机床采用日本三菱Q系列控制系统。

（2）、工件机架进给、磨架左右行均采用三菱伺服电机+汉江滚珠丝杠进给系统，丝杠集中润滑。

（3）、工件架及磨架导轨分别采用双V型滚针导轨及十字交叉滚子导轨，磨擦阻力小，运动精度高，刚性好，密封性好。

（4）、操作系统采用三菱10.4寸触摸屏，参数设置及动作控制简单易懂。操作箱可以回转，方便并节省空间。

（5）、工件主轴采用套筒主轴形式结构，采用哈轴P4级轴承，三菱变频器调速，工件转速100-1000R/MIN可调，工件轴电机采用皖南电机。

（6）、砂轮轴采用无锡产高刚度电主轴，功率满足加工范围内产品的工艺要求，油雾磨头，最高线速度为60m/s，配相应的立式佳灵或富迪斯通变频器，功率不小于15KVA，油雾润滑，温州海隆油雾器。

（7）、配置无锡主动测量仪。

（8）、采用油缸驱动的机械手回转上下料（即外爪抓工件外径），调整方便，液压电磁阀采用台湾达众产品，上下料道、面板用材为铜或不锈钢。用不锈钢料道完成转向。

（9）、工件采用电磁无心夹具装夹，磁力采用反磁装置大小可调，浮动支承，支承用硬质合金。

（10）、随机配置SC16M5B-*******/02一种型号工装一套，机床颜色按万向标准执行（色板由甲方提供）。

4、磨削余量：￠≤0.15mm

节拍（含上下料以及修整时间）：SC16M5B-*******/02 18S/件

5、精度：机床采用仪表磨削功能，按精磨进行考核： 单位：mm

附页5

内圈粗磨挡边磨床

1、机床型号：3MK225

2、机床规格（加工范围）：工件内径φ15~φ50mm，工件宽度9~35mm；工件箱回转角度0—30°。

3、机床配置：

（1）、机床采用日本三菱Q系列控制系统。

（2）、工件机架进给、磨架左右行均采用三菱伺服电机+汉江滚珠丝杠进给系统，丝杠集中润滑。

（3）、工件架及磨架导轨分别采用双V型滚针导轨及十字交叉滚子导轨，磨擦阻力小，运动精度高，刚性好，密封性好。

（4）、操作系统采用三菱10.4寸触摸屏，参数设置及动作控制简单易懂。操作箱可以回转，方便并节省空间。

（5）、工件主轴采用箱体式结构，采用哈轴P4级轴承，三菱变频器调速，工件转速100-1000R/MIN可调，工件轴电机采用皖南电机。

（6）、砂轮轴采用无锡产高刚度电主轴，功率满足加工范围内产品的工艺要求，油雾磨头，最高线速度为60m/s, 配相应的立式佳灵或富迪斯通变频器，功率匹配；油雾润滑，温州海隆油雾器。

（7）、磨架伺服电机驱动，程序中振荡与不振荡两种可选，振幅0—8 mm可设置。修整具备计数修整和中间修整两种功能。

（8）、工件箱的转动与修整匹配，设备能够加工挡边角度为0～30°的产品。

（9）、采用单臂机械手回转上下料（抓内孔），调整方便，在加工大角度产品时保证机械手不与砂轮相碰。液压电磁阀采用台湾达众产品。上下料道、面板用材为铜或不锈钢。

（10）、工件采用电磁无心夹具装夹，磁力采用反磁装置大小可调，浮动支承，支承用硬质合金。

4、磨削余量：≤0.30mm

节拍（含上下料以及修整时间）：SC16M5B-*******/02 18S/件

5、精度：机床采用定程磨削，按粗磨进行考核： 单位：mm

附页6

内圈精磨挡边磨床

1、机床型号：3MK225

2、机床规格（加工范围）：工件内径φ15~φ50mm，工件宽度9~35mm；工件箱回转角度0—30°。

3、机床配置：

（1）、机床采用西门子802DSL控制系统，并配过滤器和电抗器；系统预留数据接口，同时可与公司现有计算机网络联网。

（2）、工件机架进给、磨架左右行均采用西门子伺服电机+汉江滚珠丝杠进给系统，丝杠集中润滑。

（3）、工件架及磨架导轨分别采用双V型滚针导轨及十字交叉滚子导轨，摩擦阻力小，运动精度高，刚性好，密封性好。

（4）、操作系统采用西门子操作面板，参数设置及动作控制简单易懂。操作箱可以回转，方便并节省空间。

（5）、工件主轴采用箱体式结构，采用哈轴P4级轴承，三菱变频器调速，工件转速100-1000R/MIN可调，工件轴电机采用皖南电机。

（6）、采用无锡产高刚度电主轴，功率满足加工范围内产品的工艺要求，油雾磨头，最高线速度为60m/s,配相应的立式佳灵或富迪斯通变频器，功率匹配；油雾润滑，温州海隆油雾器。

（7）、磨架伺服电机驱动，程序中振荡与不振荡两种可选，振幅0—8 mm可设置，通过插补能加工挡边面的直线度（圆弧曲线），凸度量0~0.02mm之间可调。修整具备计数修整和中间修整两种功能。

（8）、工件箱的转动与修整匹配，设备能够加工挡边角度为0～30°的产品。

（9）、采用单臂机械手回转上下料（抓内孔），调整方便，在加工大角度产品时保证机械手不与砂轮相碰。液压电磁阀采用台湾达众产品。上下料道、面板用材为铜或不锈钢。

（10）、工件采用电磁无心夹具装夹，磁力采用反磁装置大小可调，浮动支承，支承用硬质合金。

（11）、随机配置SC16M5B-*******/02一种型号工装一套，机床颜色按万向标准执行（色板由甲方提供）。

4、磨削余量：≤0.15mm

节拍（含上下料以及修整时间）：SC16M5B-*******/02 18S/件

5、精度：机床采用定程磨削，按精磨进行考核： 单位：mm

附页7

内圈滚道超精磨床

1、机床型号：3MK335

2、机床规格（加工范围）：工件内径φ15~φ50mm，工件宽度9~35mm；工件箱回转角度0—30°。

3、机床配置：

（1）、机床采用日本三菱Q系列控制系统。

（2）、采用大往复、小振荡滚道超精方式，大往复由伺服电机驱动，也可采用宽油石+小振荡切入超精。油石由液压压紧，死定位无补偿。

（3）、采用偏心机械振荡机构，最高振荡频率1000次/分，三菱变频器调速，振幅0—4mm。

（4）、操作系统采用三菱10.4寸触摸屏，参数设置及动作控制简单易懂。操作箱可以回转，方便并节省空间。

（5）、工件主轴采用套筒主轴形式结构，采用哈轴P4级轴承，三菱变频器调速，工件转速300-3000R/MIN可调，工件轴电机采用皖南电机。

（6）、进给导轨采用双V滚针导轨，振荡导轨采用静压导轨。

（7）、过滤系统采用磁性分离器加过滤包两级过滤。

（8）、采用机械手和节料相结合的上下料结构，调整方便，液压电磁阀采用台湾达众产品。

（9）、工件采用端面压紧、内径支承方式定位，工装与同线的其它机型一致，可随意选择，一工位实现粗、精超或实现粗超。

（10）、随机配置SC16M5B-*******/02一种型号工装一套，机床颜色按万向标准执行（色板由甲方提供）。

4、磨削余量：0.005~0.01mm

节拍（含上下料以及修整时间）：SC16M5B-*******/02 15S/件

5、精度： 单位：mm

附页8

外圈粗磨滚道磨床

1、机床型号：3MK2310

2、机床规格（加工范围）：工件外径φ40~φ100mm，工件宽度8~35mm；工件箱回转角度0—30°。

3、机床配置：

（1）、机床采用日本三菱Q系列控制系统。

（2）、工件架进给、磨架左右行均采用三菱伺服电机+汉江滚珠丝杠进给系统，丝杠集中润滑。

（3）、工件架及磨架导轨分别采用双V型滚针导轨及十字交叉滚子导轨，磨擦阻力小，运动精度高，刚性好，密封性好。

（4）、操作系统采用三菱10.4寸触摸屏，参数设置及动作控制简单易懂。操作箱可以回转，方便并节省空间。

（5）、工件主轴采用套筒主轴形式结构，采用哈轴P4级轴承，三菱变频器调速，工件转速100-1000R/MIN可调，工件轴电机采用皖南电机。

（6）、砂轮轴采用无锡机床厂高刚度电主轴，功率满足工艺要求，最高线速度为60m/s，往复磨削，并配置与电主轴相匹配的立式佳灵或富迪斯通变频器，功率不小于25KVA。油雾润滑，温州海隆油雾器。

（7）、采用油缸驱动的机械手回转上下料（即外爪抓工件外径），调整方便，液压电磁阀采用台湾达众产品，机械手外抓结构和用材按甲方现使用的制作。上下料道、面板用材为铜或不锈钢。用不锈钢料道完成转向。

（8）、工件采用电磁无心夹具装夹，磁力采用反磁装置大小可调，浮动支承，支承用硬质合金。

（9）、随机配置SC16M5B-*******/01一种型号工装一套，机床颜色按万向标准执行（色板由甲方提供）。

4、磨削余量：￠≤0.30mm

节拍（含上下料以及修整时间）： SC16M5B-*******/01 18S/件

5、精度：机床采用定程磨削，按粗磨进行考核： 单位：mm

附页9

外圈精磨外圆磨床

1、机床型号：3MK2110

2、机床规格（加工范围）：工件外径φ40~φ100mm，工件宽度8~35mm；工件箱回转角度0—30°。

3、机床配置：

（1）、机床采用日本三菱Q系列控制系统。

（2）、机床砂轮架固定，工件机架进给、修整器补偿均采用三菱伺服电机+汉江滚珠丝杠进给系统，丝杠集中润滑。修正器可斜修，角度0~30°可调。

（3）、工件机架及磨架导轨采用双V型滚针导轨，磨擦阻力小，运动精度高，刚性好，密封性好。

（4）、操作系统采用三菱10.4寸触摸屏，参数设置及动作控制简单易懂。操作箱可以回转，方便并节省空间。

（5）、工件主轴采用套筒主轴形式结构，采用哈轴P4级 轴承，三菱变频器调速，工件转速100-1000R/MIN可调，工件轴电机采用皖南电机。

（6）、砂轮轴采用动压轴，运动平稳，精度高，最高砂轮线速度为60m/s，同时按标准配置恒温油箱，并具有欠压保护、断电保护、二级过滤功能。

（7）、采用油缸驱动的机械手回转上下料（即外爪抓工件外径），调整方便，液压电磁阀组采用台湾达众产品。机械手外抓结构和用材按甲方现使用的制作，上下料道、面板用材为铜或不锈钢。

（8）、工件采用电磁无心夹具装夹，磁力采用反磁装置大小可调，浮动支承，支承用硬质合金。

（9）、随机配置SC16M5B-*******/01一种型号工装一套，机床颜色按万向标准执行（色板由甲方提供）。

4、磨削余量：￠≤0.15mm

节拍（含上下料以及修整时间）：SC16M5B-*******/01 18S/件

5、精度：机床采用定程磨削，按精磨进行考核： 单位：mm

附页10

外圈精磨滚道磨床

1、机床型号：3MK2310

2、机床规格（加工范围）：工件外径φ40~φ100mm，工件宽度8~35mm；工件箱回转角度0—30°。

3、机床配置：

（1）、机床采用西门子802DSL控制系统，并配过滤器和电抗器。系统预留数据接口，同时可与公司现有计算机网络联网。

（2）、工件机架进给、磨架左右行、修整器补偿、修整均采用西门子伺服电机+汉江滚珠丝杠进给系统，丝杠集中润滑。

（3）、工件架及磨架导轨分别采用双V型滚针导轨及十字交叉滚子导轨，磨擦阻力小，运动精度高，刚性好，密封性好。

（4）、操作系统采用西门子操作面板，参数设置及动作控制简单易懂。操作箱可以回转，方便并节省空间。

（5）、工件主轴采用套筒主轴形式结构，采用哈轴P4级轴承，三菱变频器调速，工件转速100-1000R/MIN可调，工件轴电机采用皖南电机。

（6）、滚道直线度（近似对数曲线）0～0.03mm范围内可调。

（7）、砂轮轴采用无锡机床厂高刚度电主轴，功率满足工艺要求，最高线速度为60m/s，往复磨削，并配置与电主轴相匹配的立式佳灵或富迪斯通变频器，功率不小于25KVA。油雾润滑，温州海隆油雾器。

（8）、采用油缸驱动的机械手回转上下料（即外爪抓工件外径），调整方便，液压电磁阀组采用台湾达众产品。机械手外抓结构和用材按甲方现使用的制作；上下料道、面板用材为铜或不锈钢。用不锈钢料道完成转向。

（9）、工件采用电磁无心夹具装夹，磁力采用反磁装置大小可调，浮动支承，支承用硬质合金。

（10）、随机配置SC16M5B-*******/01一种型号工装一套，机床颜色按万向标准执行（色板由甲方提供）。

4、磨削余量：￠≤0.15mm

节拍（含上下料以及修整时间）： SC16M5B-*******/01 18S/件

5、精度：机床采用定程磨削，按精磨进行考核： 单位：mm

附页11

外圈滚道超精磨床

1、机床型号：3MK3410

2、机床规格（加工范围）：工件外径φ40~φ100mm，工件宽度8~35mm；工件箱回转角度0—30°。

3、机床配置：

（1）、机床采用日本三菱Q系列控制系统。

（2）、采用大往复、小振荡滚道超精方式，大往复由伺服电机驱动，也可采用宽油石+小振荡切入超精。油石由液压压紧，死定位无补偿。

（3）、采用偏心连杆机械振荡机构，最高振荡频率1000次/分，三菱变频器调速，振幅0—6mm。

（4）、操作系统采用三菱10.4寸触摸屏，参数设置及动作控制简单易懂。操作箱可以回转，方便并节省空间。

（5）工件主轴采用套筒主轴形式结构，采用哈轴P4级 轴承，三菱变频器调速，工件转速300-3000R/MIN可调，工件轴电机采用皖南电机。

（6）进给导轨采用双V滚针导轨；振荡导轨采用静压导轨。

（7）过滤系统采用磁性分离器加过滤包两级过滤。

（8）、采用机械手和节料相结合的上下料结构，调整方便，液压电磁阀采用台湾达众产品。用气缸完成转向。

（9）、工件采用端面压紧、外径支承方式定位，油石架震荡机构刚性要强，可随意选择，一工位实现粗、精超或实现粗超。

（10）、随机配置SC16M5B-*******/01一种型号工装一套，机床颜色按万向标准执行（色板由甲方提供）。

4、磨削余量：0.005~0.010mm

节拍（含上下料以及修整时间）：SC16M5B-*******/01 10S/件

5、精度： 单位：mm

附页12

外圈终磨外圆磨床

1、机床型号：3MK2110

2、机床规格（加工范围）：工件外径φ40~φ100mm，工件宽度8~35mm；工件箱回转角度0—30°。

3、机床配置：

（1）、机床采用日本三菱Q系列控制系统。

（2）、机床砂轮架固定，工件机架进给、修整器补偿均采用三菱伺服电机+汉江滚珠丝杠进给系统，丝杠集中润滑。修正器可斜修，角度0~30°可调。

（3）、进给滑板和修整补偿导轨采用双V型滚针导轨，磨擦阻力小，运动精度高，刚性好，密封性好。

（4）、操作系统采用三菱10.4寸触摸屏，参数设置及动作控制简单易懂。操作箱可以回转，方便并节省空间。

（5）、工件主轴采用套筒主轴形式结构，采用哈轴P4级轴承，三菱变频器调速，工件转速100-1000R/MIN可调，工件轴电机采用皖南电机。

（6）、砂轮轴采用动压轴，运动平稳，精度高，最高砂轮线速度为60m/s，同时按标准配置恒温油箱，并具有欠压保护、断电保护、二级过滤功能。

（7）、采用油缸驱动的机械手回转上下料（即外爪抓工件外径），调整方便，液压电磁阀组采用台湾达众产品。机械手外抓结构和用材按甲方现使用的制作，上下料道、面板用材为铜或不锈钢。

（8）、工件采用电磁无心夹具装夹，磁力采用反磁装置大小可调，浮动支承；支承脚用材为不锈钢，支承头用陶瓷。

（9）、随机配置SC16M5B-*******/01一种型号工装一套，机床颜色按万向标准执行（色板由甲方提供）。

4、磨削余量：￠≤0.10mm

节拍（含上下料以及修整时间）： SC16M5B-*******/01 18S/件

5、精度：机床采用定程磨削，按终磨进行考核： 单位：mm

联系人：钱潮轴承 李维栋：138*****633 大鼎贸易 洪蓉 ：****-********

招标报名截止时间：2015年3月30日。