重庆长征重工有限责任公司
数控车床采购需求信息
我公司拟采购数控车床壹台/套，具体技术要求和商务要求如下：
一、技术要求（见详细技术要求）
二、商务要求
1、我公司只需生产厂家直接投标。
2、提供交货期（包括到货时间、交付使用时间）。。
3、必须提供分项报价及报价总和。报价含设计、制造、安装调试、运输、二次灌浆、转运费、卸货费以及17%增值税等。
4、提供质量保证和售后服务承诺。
5、付款方式：预付30%，到货后付30%，终验收合格后付30%，余10%作为质保金，无质量及服务问题，一年后付清。
三、有关要求
1、请有意者，请于2015年3月11日上午9点前将标书以密封报价方式邮寄到我公司。若到现场，请交到我公司设备动力部305室。另外请将技术标书（正、副各一本）、商务标书一本、报价表（单独装订）分开装订。
2、联系方式
（1）采购单位联系人及联系方式：
如：设备动力部联系人及联系方式：
技 术：王 兵138*****107
商 务：廖渝宾139*****730
办公电话：***-********、***-********
手机号码：
（2）招标办联系人及联系方式：
姓 名：沈太勇
办公电话：********046
手机号码：138*****556
姓 名：安允天
办公电话：********000
手机号码：138*****616
3、联系地址：重庆市大渡口区伏牛溪 重庆长征重工有限责任公司设备动力部
4、邮编：400083 招标办传真：********097
招标办电子邮件：479zhaobiao@sina.com
备注：如贵公司错过本次报价机会，请持续关注我公司网站，我公司将及时在网站上发布其他采购需求信息。

重庆长征重工有限责任公司
2015年3月4日

数控车床招标技术规格及要求
2014措28
1、招标货物需求一览表
设备名称
设备数量
供货范围
承包方式
交货期
交货地点

数控车床

（参考型号CK6163）

1台套

包括：设备主机、液压润滑系统、电气操作系统等。

交钥匙

工程

自报交货期(交货期为重要条件)
重庆长征
重工有限
责任公司
备注：1、投标方须对机床主要大件及附件分别报出净重及价格。 2、注明标配（中心架、跟刀架等）、机床易损件、随机附件清单、单价及总价。
2、项目概述
2.1 设备用途
用于车削具有盘类特征的芯盘、行星架等类型工件及轴类件的圆面、球形面、平面半精加工和或精加工，也可适用细长杆件加工的需要。
2.2本项目承包方式及范围
本项目为交钥匙工程，招标范围包括设备的设计、制造、预装调试、运输、装卸、二次

转运(除用户原因外)、保险、安装调试、二次灌浆、交验、操作培训及售后服务等均含在设备总价内。

2.3项目方案设计制造原则
该设备遵从通用金属切削机床设计规范及标准，选用的机床附件、配件及标准零部件符合国内外通用技术条件及标准。机床结构刚性与强度上应满足高精度、高速切削平稳运行的基本要求，同时安全可靠，易于操作维护，兼顾美观大方、合理布置空间。配套机电产品不得使用国内外淘汰机电产品，以确保尽可能达到节能要求。
2.4所提供的设备必须是全新的、成套的产品（包括必须的附件）。并且具有技术先进、经久耐用、结构设计合理、操作简便、易于维修等特点。
2.5 本设备在厂房内作业环境满足GBZ—2002《工业企业设计卫生标准》；厂房内噪音满足
《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90 Ⅱ类标准。
2.6 本设备的零件和仪表及全部图纸资料的度量单位全部采用国际单位制标准；所有仪表、
零部件的设计、制造及所用材料符合国内外及行业的现行标准要求。
2.7设备主电机采用GE等国际品牌符合中国制式（380V）。
2.8设备表面要求采用高质量防锈漆，面漆以买方及通用机械安全色标为准
3、数控车床要求：
3.1设备选用定位
3.1.1设备选型定位于高可靠性、高精度，是集机电液一体化的二轴联动数控机床，同时应具备故障智能诊断等功能。
3.1.2设备工艺性能：具有车削内外圆柱面，圆锥面、圆弧面等曲面和公英制螺纹面的加工，对零件的端面、切槽、倒角以及钻、扩、铰、镗、攻丝的加工。
3.2设备主要功能附件定位
3.2.1刀盘、卡盘选用：
液压(或电动)四方刀盘；电动三爪一套，手动四爪（带卡盘、可夹持异型工件）一套。
3.2.2车床尾座及尾座顶针：机床尾座为液压自动尾座，配置死顶针、活顶针各一套。
3.2.3设备数控系统要求：西门子或法拉克系统
3.2.4附件配置：机床配置开式中心架，其夹持工件直径范围：φ50～φ200mm
3.2.5机床为移动式滑动半封闭式防护及安全联锁开关门。
3.2.5设备主要结构：
设备主要组成由床身、变速箱、主轴箱、尾座、溜板箱、方刀架、电动或液压卡盘、控制系统、润滑系统等组成。注：要求床身为整体床身。
3.3机床主要技术参数
床身上最大回转直径 Φ630 mm
刀架上最大回转直径 Φ350 mm
最大工件长度 3000 mm
最大车削工件直径 盘类 Φ630mm
轴类 Φ350mm
主轴转速 液压两档+变频无级调速 25～800 r/min
刀架最大行程： X/Z 320/2850 mm
刀架快移速度： X/Z 4/6 m/min
顶尖间工件最大重量 3000 kg
主轴通孔直径 100 mm
主轴前端锥孔 公制120mm 1:20
主轴头部形式 D11或 C11
中实卡盘直径 Φ140 mm
花盘最大扭矩 自报kNm
刀架最大切削力 自报kN
尾座套筒直径 Φ100 mm
尾座套筒最大行程 250 mm
尾座套筒锥孔 莫氏5或6号
尾座 可随拖板挂靠快速移动
主电机功率 自报kw
机床外形尺寸（长×宽×高） 自报mm
机床净重 自报t
机床用电总功率 自报kW
3.4机床电气控制系统
3.4.1电气系统设计，应符合国家相关的完全规范要求和电气设计节能要求。
3.4.2应能满足该机床所具有的全部工艺加工要求，且设计应具有一定先进性，控制应具有一定的合理性。
3.4.3电气控制柜和操作箱的设计符合机械设备通用技术要求。柜、箱内部电器设计要规范、整齐、美观，标记要清晰、明确，与原理图容易对照，便于后期的维修和诊断。
3.4.4应具有相应的连锁保护功能和误操作功能。
3.4.5电器元件选用SIEMENS或者施耐德产品。
3.4.6电源柜和控制柜标记危险标示符号。
3.5机床主要零部件及附件要求
3.5.1机床主要零部件配置
机床滚珠丝杆副采用南京工艺或汉江品牌
机床轴承采用哈瓦洛轴承
伺服电机采用FANAC配套电机
自动注油器采用南京贝奇尔
排屑器山东庆云星
液压系统采用力士乐
油冷却器采用上海海立牌冷却机
3.5.2 机床随机附件、零配件、刀具:(列出下列各项清单及报价)
3.5.2.1列出附件标配件清单和用户生产必需的刀具清单并分项报价
3.5.2.2列出用户在生产中可能需要的选配件及刀具清单，并单独报价
3.5.2.3机床操作和维修专用工具1套
3.5.2.4与机床运输、安装有关的所有备件、附件及工具1套
3.5.2.5机床在需方现场安装完毕后的工作精度验收及试切削刀具、工装1套
3.5.2.6设备正常运行2年所需备品备件及易损件1套及报价
3.6机床精度
3.6.1主轴径向跳动 ≤0.010 mm
3.6.2主轴端面跳动 ≤0.015 mm
3.6.3 X轴定位精度 ≤0.020 mm
3.6.4 Z轴定位精度 ≤0.045 mm
3.6.5 X轴重复精度 ≤0.010 mm
3.6.6 Z轴重复精度 ≤0.020 mm
3.7加工精度要求：
3.7.1 精车外圆的圆度 ≤ 0.005 mm
3.7.2 精车外圆的圆柱度 ≤ 0.030 mm /Ф150×300 mm
3.7.3 精车端面的平面度 ≤ 0.025 mm /Ф300 mm
3.7.4 精车螺距的螺距精度 60 mm长度上0.015 mm
3.7.5 尺寸精度 IT6～IT7
3.7.6 车削外圆的表面粗糙度 Ra1.6μm
4、运行环境
4.1 海拔高度： ≤2000米
4.2 工作温度： -5℃～50℃
4.3 工作相对湿度： ≤95%
4.4 供电条件： 电源AC380V(±10％) 50±2Hz（三相五线）
4.5 气 源： 0.4～0.6MPa
5、设备制造与验收
5.1设备制造：
5.1.1需方有权在机床制造过程中派员或委托第三方到制造厂家监制，有权提出改进要求，制造厂家应按照需方的意见拿出切实可行的改进方案予以实施，制造厂家需为监制人员提供便利，监制人员有权了解与合同机床相关的原材料、配套件、标准件、外协件、零部件的加工制造以及机床组装、检验、试验等质量情况，查阅与合同机床相关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录和不合格报告）及有关文件，制造厂家有配合监制的义务，在监制过程中及时提供资料（包括检验报告及有关文件），监制不对机床的最终质量负责，机床的最终质量仍由制造厂家负责。
5.1.2制造厂家在商务合同签订后一个月内提供机床地基施工标准图纸（含水、电、气等动力要求、布局及走向，接地要求和接地方法等）、机床外观图、润滑手册、工作台面T型槽分布图（包括T型槽具体尺寸）和监制计划表（包括：机床主机制造进度表：大型件、关键零部件的主要工序及完成时间，机床配套件及外购件进度表），监制零部件名称、检验或实验项目、监制方式（现场见证、文件见证）、监造日期、检验标准等）。
5.2验收标准
制造及验收应执行下列国家标准和规范（但不限于所列标准）
标准 GB/T16462-1996 《卧式数控车床精度检验》；
GB3226.1-2002 工业机械电气设备第一部分 通用技术条件
GB5061-88 金属切削机床 通用技术条件
GB13660-2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件
JB/T5862-55 金属切削机床机械加工件 通用技术条件
JB/T5864-55 金属切削机床装配 通用技术条件
JB/T60031-55 金属切削机床液压系统 通用技术条件
ISO5001 质量管理和质量保证
GB30130-51 《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》；
GB30165-52 《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》；
GB30168-52 《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》；
GB6532-86 《气动系统通用技术条件》
TJ36-56 《工业企业设计卫生标准》
5.3机床几何精度、工作精度、数控精度执行标准
执行相关机床行业及国家相关规范标准。
5.4预验收在制造厂进行，包括内容如下：
5.4.1制造装配质量及表面质量。
5.4.2几何精度及定位精度。
5.4.3加工精度（按标准试件，供货方提供）。
5.4.4机床配置符合性检查。
5.4.5机床运转和动作程序检查。
5.4.6机床负载试验。
5.5最终验收在安装现场进行，包括内容如下：
5.5.1机床整体质量、安装调试质量检查。
5.5.2机床几何精度及位置精度复检。
5.5.3机床加工精度检查（制造厂应提供加工精度检测所需的刀具及附件）。
5.6设备制造完毕，须在生产厂组装、运行试验，并由供方提前预验收大纲交给买方，获买方认可后，可进行预验收，预验收通过后方可发货；
5.7制造厂应提前编制验收大纲（提供本机的质量标准和精度检验方法）。合同签订1个月内交给买方，以利于验收工作的进行；验收大纲必须规定对该设备的所有功能和技术参数进行实际运行和测量，经买方签字认可后，双方将共同按此大纲进行正式验收。
5.8如供方提供的设备技术性能达不到要求造成的验收失败，招标方有权要求退货并追究中
标方赔偿损失。
6、资料及培训
6.1技术资料：
6.1.1主要零部件（包括外购件）完整的技术说明书（包括机械、液压、气动、电气使用说明书）,其中电子版一套，纸质文件三套 纸质2套，电子文档资料1套
6.1.2机械装配图、液压原理系统图、易损件零件图（附CAD磁盘），电气原理图（含PLC梯形图）、电气接线图、电气布置图及PLC、变频器使用维修说明书（含编程手 册）中文版
纸质2套，电子文档资料1套
6.1.3设备操作、保养、维修手册（含操作规程、故障诊断手册、主要部件的检修手册。主要部件的装配手册、易损易耗件清单）。 纸质2套，电子文档资料1套
6.1.4 提供一个备份好正版数控系统程序、系统二次开发程序和用户程序的硬盘和光盘。程序和用户程序必须是调试好的，以便一旦系统软件崩溃时，设备便能立即恢复工作。
6.1.5验收报告：提供最终验收报告一份，经双方签字才能生效。
6.1.6合格证：整机产品合格证一份、主要部件及本机上所有仪器、仪表制造厂的出厂合格证。
6.1.7设备的设计制造中如果不涉及上述资料范围的，可不予以提供（例如设备无数控系统，可不提供数控系统方面的相关资料）。
6.2中标方对买方操作人员进行为期不少于两周的技术培训，内容：
6.2.1设备的机械和电气保养、维修
6.2.2使操作者能够熟悉机器各种技术性能，安全生产注意事项等内容，使之达到独立操作、
编程、保养和维修的水平。
6.2.3能够熟练操作机器，掌握基本编程方法；
6.2.4掌握机器工艺参数的设定和调整；
6.2.5掌握机器的日常保养和一般故障的修理排除；
6.2.6进行PLC程序应用的培训。
7、包装及运输
由供货方负责包装及运输，交货地点为买方指定地点，包装及运输费用包括在总价格中。项目为交钥匙工程，所有因运输、安装及调试发生的装卸、二次倒运、吊运等均含在设备总价内。
8、售后服务
8.1投标方对产品质量实行“三包”，质保期为12个月，在质保期内属于产品质量问题，
投标方一律免费维修及更换，并重新计算质保期；数控系统免费保修二年。
8.2质保期内，由买方操作不当造成的损坏，投标方应及时给予维修及更换，材料费用由买方承担；
8.3产品在用户使用过程中，如发生质量问题需供方到场时，供方在接到需方通知后2小时内做出答复, 48小时内派出售后服务人员到场维修；
8.4设备交付使用后，供方须提供为期1个月的跟产保驾；
8.3整机质量保证期为最终交工验收合格双方代表按验收大纲签署终验收报告之日起一年，
免费更换有质量问题的零部件。卖方在接到买方书面故障通知后，4小时作出快速反应，24
小时服务到位。卖方承诺为该机床提供终身技术服务、备品配件提供和维修等方面的支持，
当备品配件供给困难时，应给出合理的改进方案。
9、其它
9.1 投标方中标后根据本招标文件、投标人的投标文件（含澄清文件）、相关国家标准、制造厂家标准（如有冲突，以较高标准为主）与招标人签订订货技术协议和商务合同。
9.2 卖方合同签署人须执有法人委托证书，并对合同执行全过程负责。买方保有向卖方合同签署人追究保全买方利益的权利。
9.3 对照招标文件技术规格书条款,列对照表并逐条说明所投标货物和服务对招标人所招标货物的技术规格书条款做出响应的情况（偏离）。
9.4重要设备零部件、配套件、外购件、进口件必须明确生产厂商、生产许可证、重要工艺技术指标与标准、寿命承诺。

2015.3.3收到

编制： 审核： 会签： 批准：

重庆长征重工有限责任公司
数控车床采购需求信息
我公司拟采购数控车床壹台/套，具体技术要求和商务要求如下：
一、技术要求（见详细技术要求）
二、商务要求
1、我公司只需生产厂家直接投标。
2、提供交货期（包括到货时间、交付使用时间）。。
3、必须提供分项报价及报价总和。报价含设计、制造、安装调试、运输、二次灌浆、转运费、卸货费以及17%增值税等。
4、提供质量保证和售后服务承诺。
5、付款方式：预付30%，到货后付30%，终验收合格后付30%，余10%作为质保金，无质量及服务问题，一年后付清。
三、有关要求
1、请有意者，请于2015年3月11日上午9点前将标书以密封报价方式邮寄到我公司。若到现场，请交到我公司设备动力部305室。另外请将技术标书（正、副各一本）、商务标书一本、报价表（单独装订）分开装订。
2、联系方式
（1）采购单位联系人及联系方式：
如：设备动力部联系人及联系方式：
技 术：王 兵138*****107
商 务：廖渝宾139*****730
办公电话：***-********、***-********
手机号码：
（2）招标办联系人及联系方式：
姓 名：沈太勇
办公电话：********046
手机号码：138*****556
姓 名：安允天
办公电话：********000
手机号码：138*****616
3、联系地址：重庆市大渡口区伏牛溪 重庆长征重工有限责任公司设备动力部
4、邮编：400083 招标办传真：********097
招标办电子邮件：479zhaobiao@sina.com
备注：如贵公司错过本次报价机会，请持续关注我公司网站，我公司将及时在网站上发布其他采购需求信息。

重庆长征重工有限责任公司
2015年3月4日

数控车床招标技术规格及要求
2014措28
1、招标货物需求一览表
设备名称
设备数量
供货范围
承包方式
交货期
交货地点

数控车床

（参考型号CK6163）

1台套

包括：设备主机、液压润滑系统、电气操作系统等。

交钥匙

工程

自报交货期(交货期为重要条件)
重庆长征
重工有限
责任公司
备注：1、投标方须对机床主要大件及附件分别报出净重及价格。 2、注明标配（中心架、跟刀架等）、机床易损件、随机附件清单、单价及总价。
2、项目概述
2.1 设备用途
用于车削具有盘类特征的芯盘、行星架等类型工件及轴类件的圆面、球形面、平面半精加工和或精加工，也可适用细长杆件加工的需要。
2.2本项目承包方式及范围
本项目为交钥匙工程，招标范围包括设备的设计、制造、预装调试、运输、装卸、二次

转运(除用户原因外)、保险、安装调试、二次灌浆、交验、操作培训及售后服务等均含在设备总价内。

2.3项目方案设计制造原则
该设备遵从通用金属切削机床设计规范及标准，选用的机床附件、配件及标准零部件符合国内外通用技术条件及标准。机床结构刚性与强度上应满足高精度、高速切削平稳运行的基本要求，同时安全可靠，易于操作维护，兼顾美观大方、合理布置空间。配套机电产品不得使用国内外淘汰机电产品，以确保尽可能达到节能要求。
2.4所提供的设备必须是全新的、成套的产品（包括必须的附件）。并且具有技术先进、经久耐用、结构设计合理、操作简便、易于维修等特点。
2.5 本设备在厂房内作业环境满足GBZ—2002《工业企业设计卫生标准》；厂房内噪音满足
《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90 Ⅱ类标准。
2.6 本设备的零件和仪表及全部图纸资料的度量单位全部采用国际单位制标准；所有仪表、
零部件的设计、制造及所用材料符合国内外及行业的现行标准要求。
2.7设备主电机采用GE等国际品牌符合中国制式（380V）。
2.8设备表面要求采用高质量防锈漆，面漆以买方及通用机械安全色标为准
3、数控车床要求：
3.1设备选用定位
3.1.1设备选型定位于高可靠性、高精度，是集机电液一体化的二轴联动数控机床，同时应具备故障智能诊断等功能。
3.1.2设备工艺性能：具有车削内外圆柱面，圆锥面、圆弧面等曲面和公英制螺纹面的加工，对零件的端面、切槽、倒角以及钻、扩、铰、镗、攻丝的加工。
3.2设备主要功能附件定位
3.2.1刀盘、卡盘选用：
液压(或电动)四方刀盘；电动三爪一套，手动四爪（带卡盘、可夹持异型工件）一套。
3.2.2车床尾座及尾座顶针：机床尾座为液压自动尾座，配置死顶针、活顶针各一套。
3.2.3设备数控系统要求：西门子或法拉克系统
3.2.4附件配置：机床配置开式中心架，其夹持工件直径范围：φ50～φ200mm
3.2.5机床为移动式滑动半封闭式防护及安全联锁开关门。
3.2.5设备主要结构：
设备主要组成由床身、变速箱、主轴箱、尾座、溜板箱、方刀架、电动或液压卡盘、控制系统、润滑系统等组成。注：要求床身为整体床身。
3.3机床主要技术参数
床身上最大回转直径 Φ630 mm
刀架上最大回转直径 Φ350 mm
最大工件长度 3000 mm
最大车削工件直径 盘类 Φ630mm
轴类 Φ350mm
主轴转速 液压两档+变频无级调速 25～800 r/min
刀架最大行程： X/Z 320/2850 mm
刀架快移速度： X/Z 4/6 m/min
顶尖间工件最大重量 3000 kg
主轴通孔直径 100 mm
主轴前端锥孔 公制120mm 1:20
主轴头部形式 D11或 C11
中实卡盘直径 Φ140 mm
花盘最大扭矩 自报kNm
刀架最大切削力 自报kN
尾座套筒直径 Φ100 mm
尾座套筒最大行程 250 mm
尾座套筒锥孔 莫氏5或6号
尾座 可随拖板挂靠快速移动
主电机功率 自报kw
机床外形尺寸（长×宽×高） 自报mm
机床净重 自报t
机床用电总功率 自报kW
3.4机床电气控制系统
3.4.1电气系统设计，应符合国家相关的完全规范要求和电气设计节能要求。
3.4.2应能满足该机床所具有的全部工艺加工要求，且设计应具有一定先进性，控制应具有一定的合理性。
3.4.3电气控制柜和操作箱的设计符合机械设备通用技术要求。柜、箱内部电器设计要规范、整齐、美观，标记要清晰、明确，与原理图容易对照，便于后期的维修和诊断。
3.4.4应具有相应的连锁保护功能和误操作功能。
3.4.5电器元件选用SIEMENS或者施耐德产品。
3.4.6电源柜和控制柜标记危险标示符号。
3.5机床主要零部件及附件要求
3.5.1机床主要零部件配置
机床滚珠丝杆副采用南京工艺或汉江品牌
机床轴承采用哈瓦洛轴承
伺服电机采用FANAC配套电机
自动注油器采用南京贝奇尔
排屑器山东庆云星
液压系统采用力士乐
油冷却器采用上海海立牌冷却机
3.5.2 机床随机附件、零配件、刀具:(列出下列各项清单及报价)
3.5.2.1列出附件标配件清单和用户生产必需的刀具清单并分项报价
3.5.2.2列出用户在生产中可能需要的选配件及刀具清单，并单独报价
3.5.2.3机床操作和维修专用工具1套
3.5.2.4与机床运输、安装有关的所有备件、附件及工具1套
3.5.2.5机床在需方现场安装完毕后的工作精度验收及试切削刀具、工装1套
3.5.2.6设备正常运行2年所需备品备件及易损件1套及报价
3.6机床精度
3.6.1主轴径向跳动 ≤0.010 mm
3.6.2主轴端面跳动 ≤0.015 mm
3.6.3 X轴定位精度 ≤0.020 mm
3.6.4 Z轴定位精度 ≤0.045 mm
3.6.5 X轴重复精度 ≤0.010 mm
3.6.6 Z轴重复精度 ≤0.020 mm
3.7加工精度要求：
3.7.1 精车外圆的圆度 ≤ 0.005 mm
3.7.2 精车外圆的圆柱度 ≤ 0.030 mm /Ф150×300 mm
3.7.3 精车端面的平面度 ≤ 0.025 mm /Ф300 mm
3.7.4 精车螺距的螺距精度 60 mm长度上0.015 mm
3.7.5 尺寸精度 IT6～IT7
3.7.6 车削外圆的表面粗糙度 Ra1.6μm
4、运行环境
4.1 海拔高度： ≤2000米
4.2 工作温度： -5℃～50℃
4.3 工作相对湿度： ≤95%
4.4 供电条件： 电源AC380V(±10％) 50±2Hz（三相五线）
4.5 气 源： 0.4～0.6MPa
5、设备制造与验收
5.1设备制造：
5.1.1需方有权在机床制造过程中派员或委托第三方到制造厂家监制，有权提出改进要求，制造厂家应按照需方的意见拿出切实可行的改进方案予以实施，制造厂家需为监制人员提供便利，监制人员有权了解与合同机床相关的原材料、配套件、标准件、外协件、零部件的加工制造以及机床组装、检验、试验等质量情况，查阅与合同机床相关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录和不合格报告）及有关文件，制造厂家有配合监制的义务，在监制过程中及时提供资料（包括检验报告及有关文件），监制不对机床的最终质量负责，机床的最终质量仍由制造厂家负责。
5.1.2制造厂家在商务合同签订后一个月内提供机床地基施工标准图纸（含水、电、气等动力要求、布局及走向，接地要求和接地方法等）、机床外观图、润滑手册、工作台面T型槽分布图（包括T型槽具体尺寸）和监制计划表（包括：机床主机制造进度表：大型件、关键零部件的主要工序及完成时间，机床配套件及外购件进度表），监制零部件名称、检验或实验项目、监制方式（现场见证、文件见证）、监造日期、检验标准等）。
5.2验收标准
制造及验收应执行下列国家标准和规范（但不限于所列标准）
标准 GB/T16462-1996 《卧式数控车床精度检验》；
GB3226.1-2002 工业机械电气设备第一部分 通用技术条件
GB5061-88 金属切削机床 通用技术条件
GB13660-2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件
JB/T5862-55 金属切削机床机械加工件 通用技术条件
JB/T5864-55 金属切削机床装配 通用技术条件
JB/T60031-55 金属切削机床液压系统 通用技术条件
ISO5001 质量管理和质量保证
GB30130-51 《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》；
GB30165-52 《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》；
GB30168-52 《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》；
GB6532-86 《气动系统通用技术条件》
TJ36-56 《工业企业设计卫生标准》
5.3机床几何精度、工作精度、数控精度执行标准
执行相关机床行业及国家相关规范标准。
5.4预验收在制造厂进行，包括内容如下：
5.4.1制造装配质量及表面质量。
5.4.2几何精度及定位精度。
5.4.3加工精度（按标准试件，供货方提供）。
5.4.4机床配置符合性检查。
5.4.5机床运转和动作程序检查。
5.4.6机床负载试验。
5.5最终验收在安装现场进行，包括内容如下：
5.5.1机床整体质量、安装调试质量检查。
5.5.2机床几何精度及位置精度复检。
5.5.3机床加工精度检查（制造厂应提供加工精度检测所需的刀具及附件）。
5.6设备制造完毕，须在生产厂组装、运行试验，并由供方提前预验收大纲交给买方，获买方认可后，可进行预验收，预验收通过后方可发货；
5.7制造厂应提前编制验收大纲（提供本机的质量标准和精度检验方法）。合同签订1个月内交给买方，以利于验收工作的进行；验收大纲必须规定对该设备的所有功能和技术参数进行实际运行和测量，经买方签字认可后，双方将共同按此大纲进行正式验收。
5.8如供方提供的设备技术性能达不到要求造成的验收失败，招标方有权要求退货并追究中
标方赔偿损失。
6、资料及培训
6.1技术资料：
6.1.1主要零部件（包括外购件）完整的技术说明书（包括机械、液压、气动、电气使用说明书）,其中电子版一套，纸质文件三套 纸质2套，电子文档资料1套
6.1.2机械装配图、液压原理系统图、易损件零件图（附CAD磁盘），电气原理图（含PLC梯形图）、电气接线图、电气布置图及PLC、变频器使用维修说明书（含编程手 册）中文版
纸质2套，电子文档资料1套
6.1.3设备操作、保养、维修手册（含操作规程、故障诊断手册、主要部件的检修手册。主要部件的装配手册、易损易耗件清单）。 纸质2套，电子文档资料1套
6.1.4 提供一个备份好正版数控系统程序、系统二次开发程序和用户程序的硬盘和光盘。程序和用户程序必须是调试好的，以便一旦系统软件崩溃时，设备便能立即恢复工作。
6.1.5验收报告：提供最终验收报告一份，经双方签字才能生效。
6.1.6合格证：整机产品合格证一份、主要部件及本机上所有仪器、仪表制造厂的出厂合格证。
6.1.7设备的设计制造中如果不涉及上述资料范围的，可不予以提供（例如设备无数控系统，可不提供数控系统方面的相关资料）。
6.2中标方对买方操作人员进行为期不少于两周的技术培训，内容：
6.2.1设备的机械和电气保养、维修
6.2.2使操作者能够熟悉机器各种技术性能，安全生产注意事项等内容，使之达到独立操作、
编程、保养和维修的水平。
6.2.3能够熟练操作机器，掌握基本编程方法；
6.2.4掌握机器工艺参数的设定和调整；
6.2.5掌握机器的日常保养和一般故障的修理排除；
6.2.6进行PLC程序应用的培训。
7、包装及运输
由供货方负责包装及运输，交货地点为买方指定地点，包装及运输费用包括在总价格中。项目为交钥匙工程，所有因运输、安装及调试发生的装卸、二次倒运、吊运等均含在设备总价内。
8、售后服务
8.1投标方对产品质量实行“三包”，质保期为12个月，在质保期内属于产品质量问题，
投标方一律免费维修及更换，并重新计算质保期；数控系统免费保修二年。
8.2质保期内，由买方操作不当造成的损坏，投标方应及时给予维修及更换，材料费用由买方承担；
8.3产品在用户使用过程中，如发生质量问题需供方到场时，供方在接到需方通知后2小时内做出答复, 48小时内派出售后服务人员到场维修；
8.4设备交付使用后，供方须提供为期1个月的跟产保驾；
8.3整机质量保证期为最终交工验收合格双方代表按验收大纲签署终验收报告之日起一年，
免费更换有质量问题的零部件。卖方在接到买方书面故障通知后，4小时作出快速反应，24
小时服务到位。卖方承诺为该机床提供终身技术服务、备品配件提供和维修等方面的支持，
当备品配件供给困难时，应给出合理的改进方案。
9、其它
9.1 投标方中标后根据本招标文件、投标人的投标文件（含澄清文件）、相关国家标准、制造厂家标准（如有冲突，以较高标准为主）与招标人签订订货技术协议和商务合同。
9.2 卖方合同签署人须执有法人委托证书，并对合同执行全过程负责。买方保有向卖方合同签署人追究保全买方利益的权利。
9.3 对照招标文件技术规格书条款,列对照表并逐条说明所投标货物和服务对招标人所招标货物的技术规格书条款做出响应的情况（偏离）。
9.4重要设备零部件、配套件、外购件、进口件必须明确生产厂商、生产许可证、重要工艺技术指标与标准、寿命承诺。

2015.3.3收到

编制： 审核： 会签： 批准：