冀东油田2022年48大类高压弯头及配件采购项目

快速竞价公告：商（快速竞价）-48-0928-009

快速竞价编号：

一、快速竞价条件

本物资采购项目已按要求履行了相关报批及备案等手续，资金已落实，具备快速竞价采购条件，现对其进行快速竞价采购。

二、项目概况与招标范围

1、种类及规模：2022年48大类高压弯头及配件物资

2、技术要求：满足48大类高压弯头及配件技术规格书要求。

3、质量要求：所供产品质量合格，符合标准要求和质量技术要求。

4、服务要求：(1)、保证所供产品为合格产品，并提供相应的资料；

(2)、质保期：自货到验收合格之日起一年。质保期内因产品质量问题发生的一切费用及相关法律责任均由卖方承担。质保期过后，产品出现质量问题，在接到买方通知后48小时必须赶到现场进行处理。

5、其他要求：详见货物需求一览表。

三、投标人资格条件：

1、本次招标不接受联合体报价；

2、必须是注册独立法人实体、有独立的开户银行及帐号、具备一般纳税人资格的制造商。

3、制造商注册资金达到500万元人民币及以上；

4、法定代表人为同一个人的两个及两个以上法人，母公司、全资子公司及其控股公司，都不得在同一货物讯价时同时报价;

5、生产经营活动中无违法、违规记录；

6、法律、行政法规规定的其他条件。

四、招标文件的获取

本项目以电子版形式发布询价文件，物资供应公司商务中心在冀东油田供应处微信公众号发布快速竞价公告及询价文件，不再发售纸质询价文件，凡有意投标者，请于2022年9月27日至2022年9月28日（早8:30分前）,将询价文件发至指定电子邮箱

标书发布联系人：薛辉电话：0315-*******

电子邮件：**********@qq.com

业务联系人：张明珠电话：0315-*******电子邮件：*********@qq.com

五、询价文件的递交

1、询价文件递交截止时间：2022年9月28日08：30（北京时间）。

2、投标文件递交方式：发送到指定电子邮箱：**********@qq.com

2.1询价文件的递交，需要提供电子版（excle版本和加盖公章的扫描件两种版本）

2.2邮件的命名请以：“冀东油田48大类高压弯头及配件物资快速竞价项目”命名。

3、逾期发送的或者未发送到指定邮箱的询价文件，招标人不予受理。

六、发布公告的媒体

1、本次快速竞价公告及询价文件将发布在冀东油田供应处“jdytgyc”微信公众号上，请各投标人及时关注。

2关注方式：扫描二维码或搜索微信公众号“jdytgyc”关注冀东油田供应处微信公众号。

八、开标

开标时间：2022年9月28日08：30（北京时间）

开标地点：冀东油田物资供应公司业务大厅二楼会议室

组织部门：冀东油田物资供应公司商务中心

地址： 河北省唐山市曹妃甸区新城大街120号

邮编：******

九、定标

投标人报出一次性不能修改的报价，在满足物资供货要求的条件下，低价者中标。

十、其他注意事项

1、扫描二维码或搜索微信公众号“jdytgyc”关注冀东油田物资供应公司微信公众号。

2、询价文件发送指定邮箱：**********@qq.com.

如有问题及时联系标书发布联系人：薛辉电话：0315-*******

冀东油田物资供应公司商务中心

2022年9月27日附件；

高压三通、四通技术规格书

高压三通、四通技术规格书

一、总体要求

1）设计、制造依据及原则：安全可靠、满足HSE和国家法律法规、标准等相关要求。

2）设计制造依据“安全、可靠、先进、方便、经济〞的原则，产品设计制造水平达到同类产品的国内先进水平，满足油气田作业现场使用要求，适应油气田井场作业环保工况的使用条件。

3）工况环境：工作压力≤70MPa、温度-29℃-121℃，能可靠、稳定运行。

4）材料不得使用国家明令淘汰的产品。

二、设计标准

1）API Spec 6A《井口装置和采油树设备》

2）《油田设备用抗硫化物应力开裂的金属材料》

3）《大型钢锻件超声波检验的标准作法》

4）《石油、石化和天然气行业质量纲要规范》

5）GB/T 3077-2015《合金结构钢》

6）API SPEC 5B《套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范》

7）API SPEC 5C《套管油管规范》

三、制造标准

制造单位必须是生产高压三通、四通的生产制造企业，不允许代理分包。

四、设备主要技术指标

4.1工作压力：70MPa

4.2性能级别：PR1

4.3材料级别：EE-NL

4.4规范级别：PSL3

4.5温度级别：P.U（-29°C?121℃）

4.6螺纹形式：2 7/8"NU（内扣连接）

4.7内通径：64mm±1mm

五、设备设计加工要求

5.1锻压（高压）弯头采用优质合金锻钢35CrMo制造。锻压（高压）弯头釆用优质合金锻钢35CrMo制造。材料代号75K,硫含量≤0. 01%,磷含量≤0.015%,经调质处理后本体的硬度197-235HBW,其机械性能满足Rm≥655MPa, 0.2%残余变形屈服强度RrO. 2≥517MPa, A≥17%, Z大于等于35%,在-29°C低温冲击试样（截面尺寸10mmX 10mm）最小平均冲击值≥20J。

5.2本体在调质处理或粗加工后，进行无损检验，不允许有裂纹和影响 强度的缺陷存在。本体内部进行超声波探伤，结果应符合JB/T4730. 3标准中合格质量II级要求，表面进行磁粉探伤，结果应符合JB/T4730. 4中合格质量II级要求。弯头螺纹部位应进行荧光磁粉检测，检测要求按SY/T 6858. 3-2012《油井管接头无损检测方法螺纹磁粉检测》的规定进行。

所有零件都要做磁粉探伤。对所有易接近的润湿表面和密封表面的应在最 终热处理和机加工之后进行表面无损检测，磁性材料的锻件表面无损检测应符 合ASTM E709,产品应釆用湿荧光磁粉检测。

金属材料在按其要求的热处理后对其进行表面磁粉探伤；表面无损探伤按ASTM E 709规定的磁粉检验方法和程序进行。经磁粉检测不允许在井液接触表 面或密封面上有戳伤。不与表面破裂相关（即磁渗透率变化、非金属夹杂物） 的固有显示认为是非相关的，如果磁痕被认为是非相关的，则需要按ASTME 165进行液体渗透表面无损检测或被移开并再次检测来证明其无关性。

相关显示：主要尺寸大于1.6mm的显示才认为是相关的；

线性显示：长度等于或大于其宽度三倍的显示；

圆形显示：长度小于三倍宽度的圆形或椭圆形显示。

5.2.1.1磁粉探伤验收准则

a）无任何主要尺寸等于或大于4. 8mm的相关磁痕；

b）在任意连续38. 7cm2的面积上不得多于10个相关磁痕；

c）在同一直线上，不得有四个或四个以上间隔小于1. 6mm（边至边）的相 关磁痕；

d）在压力接触密封表面上无任何相关磁痕；

e）棒材的裂纹不应超过直径的3%。

5.2.1.2内部无损检测（超声波探伤）。

金属材料在按其要求的热处理后应100%进行内部无损检测。无损探伤应 在改善力学性能的热处理之后和限制检验结果有效解释的机加工之前，应对每 个零件进行内部超声波探伤。对于淬火和回火产品，在改善力学性能热处理（不 包括消除应力热处理或重新回火减小硬度）之后，应进行内部探伤。为了产品质量得到有效控制，热处理之前可以进行内部无损探伤，但不能作为最终的验 收依据。

金属件内部超声波探伤按ASTM A 388（浸渍法除外）和ASTM E 428规定 的平底孔的检验方法和程序进行。

校准：金属厚度38. 1mm以下时，距离-波幅曲线（DAC）应以1. 6mm平底孔 为基准绘制；金属厚度38. lmm-152.4mm时，距离-波幅曲线（DAC）应以3.2mm平底孔为基准绘制；金属厚度超过152.4mm时，距离-波幅曲线（DAC）应以6.4mm平底孔为基准绘制。

5.2.1.3超声波检验验收准则

a）无任何单个超过基准距离-波幅曲线的迹痕。

b）无任何多个迹痕超过基准距离-波幅曲线50%,多个迹痕就是两个或两 个以上在任何方向上彼此间距均在13mm以内的迹痕（每个均应超过基准距离-波幅曲线50%）。

在同平面上，不论测头两倍直径面积上的振幅如何，无任何成串迹痕。 上述无损检测，对于不同描述执行高要求。

5.3本体内通道转弯处光滑，不会产生高压气涡流。

5.4接头螺纹按GB/T9253. 2《石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹 的加工、测量和检验》加工和验收。

5.5两端接头螺纹及端面磷化处理。

5.6成品零件内外表面不应有任何裂纹、发裂、结疤、气孔、剥层等。

5.7不得使用中频炉熔炼的材料用于锻造任何承压零件。

应有材质证明书（质保书至少应包括本体材料的化学成分、机械性能、热 处理记录、硬度、试验报告、螺纹检测报告），材料牌号应符合表1规定。5.8尺寸符合需方审定签字后的图纸尺寸。

5.9取样法则

每批按ASTM A 370中的要求取样。直径小于1 in（25. 4mm）的截面，试样 应在轴心线上切取，直径不小于1 in（25.4mm）的截面，试样应在轴心线和表 面之间的中线上切取（每热处理炉提供一个鉴定试样）。

5.10试验：按API 6A规范要求进行强压试验及密封试验，并出具试验报

六、标志、标签、可追溯性

所有零件本体根据产品的类别都应打印唯一的永久顺序编号，并用 圆点字头打印在本体统一位置，编号采用：供方代码（）+生产日期（4位数 字）+产品编号（4位数字）+规格型号。确保同类的产品不能有重号。本技 术协议中规定的程序和要求形成的质量记录均应保存，其质量记录至少应保存10年（编号由需方提供，供方应提前向需方索取本批产品编号）。

七、包装、储存和运输

7.1包装

包装前应对金属光泽表面及螺纹表面防锈处理，应保证自出厂之日起6个 月内不得生锈。

木箱包装，在正常运输和保管条件下，应保证产品不受损坏，包装应符合 制造厂书面规定。

应根据产品类别包装，包装箱外面应有零件盛放方向标识，包装箱上贴有 零件名称、规格、数量等标签。

7.2随机交付应包括但不限于以下文件、试样：

a）合格证（适用的标准及出版年份）；

b）材质证明书符合表2规定（含熔炼方式）；

c）热处理记录（适用的热处理方法）；

d）机械性能、硬度检验报告

八、验收

8.1资料验收：按7. 2及5.1、5. 2条要求；

8.2外观、材料、硬度等项目的验收按第五条技术要求；

8.3包装验收：按7. 1条要求；

8.4可追溯性验收：按6.1条要求；

8.5零件检验

零件的检验

九、售后服务和保障

从产品交付之日起，设备质保期为一年。在质保期内如因设计、制造等出现的问题，制造商负责维修服务、更换和赔偿。

十、附图