包号/序号：001/01
产品名称：智能检测线
数量：1套
1、总体要求
★1.1智能检测线的用途
本检测线按照沈阳理工大学智能制造中心规划总体方案规定的基本模式对接嵌入至规划位置，根据产品检测的技术指标分别完成产品内、外尺寸检验工序的各个检测项目自动检测，并实现自动化上下料、智能识别、自动检测、不合格品的自动分类标识拣选、数据统计等功能。
★1.2 智能检测线的总体要求
要求该项目设计结构合理，有良好的刚性，主要采用激光测距传感器及机器视觉测量技术，保证系统具有良好的动态品质，达到高精度、高速度、高刚性、高效率为一体。设备必须具有良好的操作性、维修性、良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康，不允许有漏液等现象发生。检测线中应包含清洁产品的单元，以避免脏污等导致检测结果不准确。
★1.3 检测线主要构成
检测线由相对独立的内尺寸自动检测和外尺寸自动检测组成一条智能检测线，布置在同一区域。内尺寸自动检测包括上料输送线、内表面清洁装置、钢码标识识别装置、定位装置、内形检测主机（含内螺纹检测）、转运机械手及其它辅助单元等部分；外尺寸自动检测包括：外表面清理装置、定位装置、外形检测主机（含外螺纹检测）、转运机械手、下料输送线及其它辅助单元等部分。内尺寸自动检测要求主要采用激光测距传感器进行，外尺寸自动检测要求采用机器视觉方式进行。
1.4上下料输送线
▲1.4.1实现与前后工序无缝衔接，要求产品过度平稳，无产品掉落现象发生。
▲1.4.2能够实现产品自动排列以及到特定位置自动定位等候功能。一次兼容5-10发。
▲1.4.3具备独立运转单独控制启动/停止功能。
1.4.4输送线设计运转平稳、无卡顿。
▲1.4.5通过更换工装可满足所要求规格型号产品的传输要求。
▲1.4.6上下料V型存储区料满之后能够进行报警，提示人工干预下料或停机。
1.5定位装置
▲1.5.1定位装置能够满足机械手抓取位置精度要求。
▲1.5.2通过调整限位实现不同产品的定位要求。
▲1.6内、外形检测主机
1.6.1具有根据产品检测的技术指标要求自动完成产品尺寸检测能力，其检测的项目应包含采购人指定的产品图纸及工艺规程规定的检验尺寸(包括线性尺寸、形位尺寸等)，具体参考采购人提供图纸；
1.6.2可由多单元或多工位组成，并在自动检测线中实现内、外螺纹检测。
1.6.3检测系统可使用工装用于检测时的辅助固定；采用工装辅助时，针对每个检测工位，做好产品定位，细化每个工位测量基准，重点考虑轴向、径向及重复定位准确性，保证测量结果准确可靠。
★1.7转运机械手
1.7.1能够实现上料输送线、表面清理设备、检测设备、下料以及AGV小车之间的快速转运。
1.7.2产品转运过程中，停电、停气后能够实现状态保持，避免产品脱落。
1.7.3通过更换或者调整夹爪位置实现不同产品的抓取。
▲1.8钢码标识识别装置
1.8.1字符在同种产品上轴向位置相对固定时，识别装置需能通过产品旋转准确提取产品上的字符。
1.8.2字符识别装置可将识别到的编码传输到系统软件中，随检测结果一一对应储存，同时也是合格品和不合格品的判据依据。
1.8.3识别过程不受现场光源干扰。
2、技术要求
★2.1主要技术参数
被测产品形状主要为一端封闭或半通透，另一端呈锥形和空心圆柱形工件，其主要参数如下：
（1）外径：60～140mm；
（2）内径：45～120mm；
（3）长度：200～650mm；
（4）重量：4～30 kg。
★2.2 检测精度要求：
圆柱内径检测精度：≤0.02mm；
内形长度检测精度：≤0.02mm；
圆锥固定位置内径检测精度：≤0.05mm(圆锥母线与轴线角度不小于25°)；
内螺纹检测精度：≤0.06mm；
外径检测精度：≤0.01mm；
外形长度检测精度：≤0.02mm；
外螺纹检测精度：≤0.03mm；
圆锥固定位置外径检测精度：≤0.03mm(圆锥母线与轴线角度不小于25°）；
盲孔底厚检测精度≤0.05mm。
▲2.3 产品检测节拍35秒/个。
▲2.4 换产时间：检测线需通过更换工装量具实现不同产品的自动检测时，设备更换工装量具及调试时间不超过4小时。
▲2.5 检测线要求抗干扰能力强、运行稳定、不受噪声、振动及空气中粉尘等环境因素的影响。
3、功能要求
★3.1检测线项目初期需要完成1-2种具体产品的检测能力，通过增加工装具有完成采购人提供4-6种产品的检测能力，详细型号由采购人提供。
★3.2检测线具有根据产品检测的技术指标自动完成产品尺寸检测能力，其检测的项目应包含采购人产品图纸及工艺规程规定的检验尺寸(包括线性尺寸、形位尺寸等)，具体参考采购人提供图纸。
3.3检测系统可由多单元或多工位组成，并在内、外尺寸检测相应工位设置螺纹检测工位。
3.4检测系统可使用工装用于检测时的辅助固定；采用工装辅助时，针对每个检测工位，做好产品定位，细化每个工位测量基准，重点考虑轴向、径向及重复定位准确性，保证测量结果准确可靠。
▲3.5内尺寸自动检测工位前端应设置产品内表面清洁功能，清洁后产品内表面干净、无杂质，以避免脏污等导致检测结果不准确。
▲3.6外尺寸自动检测线应具有产品外表面清洁功能，清洁后产品外表面干净、无杂质、无毛刺，不降低产品表面质量。
▲3.7通过AGV小车上、下料而实现与自动检测线合理对接，对接方式供应商根据检测线的特点和使用条件采用简易、美观、同时兼顾稳定可靠的对接方式。
▲3.8检测线的输送料系统可完成产品的自动上下料排列，上料机构可完成产品的自动上料排列并传送至检测工位；下料机构可完成合格品及不合格品的分拣，在外尺寸检测完毕后，由机械臂抓至AGV下料小车定位块处，并由AGV下料小车送至立体库固定位置（标记存放），合格品也可自动传送至下一工序；分拣的不合格品需分类标识，可通过标识识别不合格指标。
▲3.9检测线能够将合格品和不合格品自动分类输出，自动计数，自动形成产品质量及各检测项目的统计图表，其中在用户界面上直观显示检测出的不合格品、数量等信息。
▲3.10检测线在运转过程中(包括上下料、检测区域的产品)应对产品进行有效防护，防止产品磕碰、划伤。
3.11系统软件为可执行文件，用户界面为中文。其功能包括：参数设置、自动测量、数据处理、计量校准等。
3.12设备能够分别设定各检测尺寸的安全裕度；实现对产品临界尺寸的柔性化控制，以保证设备检测结果准确。
★3.13检测软件应具备可编程功能，在其检测量程内实现对产品检测尺寸的规划(直径、位置/长度、壁厚差、径向圆跳动、角度、圆弧半径等尺寸或特征)，该规划应通过可视化界面选择元素、编辑检测程序等来实现。采购人在经过规划过程培训可自行在现有产品、新增其它产品上新增检测规划。
▲3.14检测软件具有可扩展性，设备除了具备采购人提供的产品的检测能力外，应还可实现在其检测量程内对产品内外形任意径向截面的直径尺寸、壁厚差尺寸、径向圆跳动尺寸、任意轴向截面内的特征(角度、位置/长度、弧形半径)的检测。且支持软硬件的二次开发，便于后续与生产信息化管理等外部系统互联。
3.15软件应运行稳定可靠，供应商提供的软件载体应没有病毒。
3.16设备所用零件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位。(SI)标准。
4、安全要求
4.1设备机械、电气设计应执行国家安全生产标准化标准要求。
★4.2设备运行平稳、可靠、产品固定牢靠，在操作和传输时不发生倾倒、摇摆及磕碰；机械手臂抓、移、放置产品时可靠不滑落。
★4.3在突发情况下(如停电、停气或设备故障等)，设备有能够防止产品跌落的装置，且升降装置不允许发生自滑。在突发事件发生时能自动记录设备及产品的状态，在恢复运转时能够维持突发事件前的状态(避免二次事故)，陆续启动设备后正常运行。
▲4.4设备运行过程中，能够自动监测和记录设备运行情况，防止因人为操作失误造成威胁人身安全或损坏设备的现象发生。出现异常情况时能够进行报警，并且立即停止系统运转，同时在操作界面提示相关故障代码，方便维修，恢复线体正常运转。
4.5设备使用电缆、电线等应满足500V抗高电压试验的要求。
4.6设备运转噪声<75dB，涉及到的劳动、安全和卫生部分的相关内容，应不低于中华人民共和国有关劳动、安全和卫生的技术标准。
4.7设计的各类电气设备均需安全接地。
4.8设备上有硬件“急停”按钮，可在特殊情况下急停。
4.9应有突发停电、停气时的应急处理措施。
4.10为保证设备及检测人员的安全，应在所有可能造成人员伤害的位置设置醒目的符合安全标准的安全警示标识。
4.11应有三色灯，显示设备运行状态。
★4.12软件有安全权限设置和软件设置操作权限，采用分级管理，根据需求对相关责任人员开放权限；软件具备数据自动备份功能，突发状况下可自动保存数据。
5、人机工程要求
▲5.1设备的工位器具布局合理，检测线高度及宽度适中符合人体工学要求，适合人体的自然状态从而减少劳动疲劳。
5.2设备实现无纸化录入，减少人员的无效劳动，实现自动化作业，避免人员直接操作，提高操作安全度。
5.3设计时要充分考虑人机关系，达到易操作、易清洁、易点检维护。
5.4产品缓冲区域布局设计合理，人工操作时适合人体的自然状态从而减少劳动疲劳。
6、知识产权和保密要求
★6.1供应商对采购人提供的图纸、工艺及技术要求、工房内所涉及到的设备以及产品等有关内容应承诺保密，并且对承接采购人该项目所衍生的技术及资料也应承诺保密，不得向第三方泄露，采购人对供应商提供的技术资料也具有相同的保密义务。
6.2供应商所有接触此项目的人员，同样具有对此项目相关技术资料保密义务和责任。
6.3所有与此项目产品及工艺有关的技术资料和采购人提供的其他技术方案的知识产权为采购人所有。
6.4与本检测线相关的技术创新、专利、软件、研究方案、总结等知识产权成果，包括专利与非专利技术归采购人所有，供应商享有共同申请专利的权利。
6.5双方可以将与本检测线相关的研究技术成果用于论文发表、科研项目或国家、省部级奖励申报，另一方须做好配合工作；双方完成本合同项目的开发人员均享有在有关技术成果文件上写明技术成果完成者和取得有关荣誉证书、奖励的权利。
7、其他要求
▲7.1检测线应具有在检测前对产品的检测部位进行清理的能力，以保证检测结果准确、可靠，也避免造成产品、设备、人员等不安全情况；清理时，不能将杂物等堆积到产品其余区域、不能降低产品表面质量。
7.2供应商提供检测设备的合格证书(含仪器仪表)。
★7.3供应商提供检测产品的合格标准体，包括标定设备用标准体和每日校准设备用标准体。标准体的校准由第三方进行，并出具检测合格证，初始费用由供应商承担。采用标准体校准方式定期对检测设备进行校准，保证设备运行可靠性。
▲7.4供应商提供明确详细的校准方法，提供明确详细的定期保养、检查及精度校准周期和要求，编制并提供校准规范等技术文件，校准规范应经采购人确认。
7.5供应商应提供必要的证明设备运行影响因素、稳定性和精度的数据验证试验报告等文件。
7.6供应商将通过验收审查的软件产品源文件、目标程序、各种交付文档和运行平台软件纳入软件产品库，并交付采购人。
7.7设备故障时，供应商应查找故障原因，制定更改方案，验证更改效果。有软件更改时，将更改后软件纳入软件产品库并提供给采购人。
7.8 供应商自主研发的软件如有更新，须免费为采购人提供升级服务。
7.9供应商随时免费配合完成1-6种产品的工艺试验，工艺试验由采购人组织，工艺试验用产品及数量由采购人提供。
8、技术文件资料要求
8.1设备使用说明书，包括操作使用手册、维护保养手册、外购元器件(气动、电气)使用说明书及合格证、机械全套图纸、电气制全套图纸(包括电气控制流程图、电气原理图、电气接线图、PLC控制程序和T型图及各级权限密码、组态软件源代码及二次开发界面源代码)、气动控制全套原理图及布置图、液压控制全套原理图及布置图和其它管路安装图等资料等。
8.2检测系统相关使用说明书，包括新增检测尺寸规划使用手册、控制系统操作指南等。
8.3机械维修手册，包括易损件、关键件等日常维护保养及问题处理方式。
8.4装箱单及零部件、主要配件、关键件、易损件、备件、附件清单(包括：零部件名称、数量、生产厂家、规格、型号等)。
8.5供应商提供的标准体、工具工装及接口部分的详细图纸。
8.6供应商提供明确详细的校准规范等技术文件。
8.7所有技术文件资料提供纸质版2套，电子版1套；所有提供的资料为中文技术文件，光盘中的文字资料采用Word 2003/2007以上版本，图纸资料采用CAD（CAXA）2005以上版本并签章。
参加辽宁省政府采购活动的供应商未进入辽宁省政府采购供应商库的，请详阅辽宁政府采购网 “首页—政策法规”中公布的“政府采购供应商入库”的相关规定，及时办理入库登记手续。填写单位名称、统一社会信用代码和联系人等简要信息，由系统自动开通账号后，即可参与政府采购活动。具体规定详见《关于进一步优化辽宁省政府采购供应商入库程序的通知》（辽财采函〔2020〕198号）。
（1）供应商须及时办理CA数字证书，否则应自行承担无法正常参与项目的不利后果。供应商应详阅辽宁政府采购网首页”办事指南”中的“辽宁政府采购网关于办理CA数字证书的操作手册”和“辽宁政府采购网新版系统供应商操作手册”，具体规定详见《关于启用政府采购数字认证和电子招投标业务有关事宜的通知》（辽财采〔2020〕298号）。
（2）现场或远程完成投标文件解密。现场解密的，请供应商携带CA、笔记本电脑等相关设备（电脑需提前下载所办CA的插件）。
