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单 一 来 源 谈 判 邀 请 函天 威 保 变 合 肥 变 压 器 有 限 公 司 ：一 采 购 项 目中 国 电 建 集 团 江 西 省 水 电 工 程 局 有 限 公 司 因 合 肥 市 轨 道 交 通 3 号 线 南 延 线110kV 主 变 电 所 系 统 集 成 项 目 建 设 需 要 ， 拟 就 建 设 所 需 的 110kV 主 变 压 器 设 备 开展 单 一 来 源 谈 判 采 购 ， 现 邀 请 贵 单 位 参 与 。二 项 目 概 况 1 项 目 名 称 ： 合 肥 市 轨 道 交 通 3 号 线 南 延 线 110kV 主 变 电 所 系 统 集 成
项 目 110kV主 变 压 器 设 备 采 购 项 目 2 项 目 概 况 ： ：合肥市轨道交通3号线南延线110kV主变电所共有1座：合肥市轨道交通110kV站前路主变电所。三 响 应 文 件 的 递 交响 应 文 件 请 于 2022年 10月 18日 9时 30分 前 通 过 中 国 电 建 设 备 物 资 集 中 采购 平 台 https://ec.powerchina.cn， 以 下 简 称 集 采 平 台 递 交 电 子 响 应 文件 。 逾 期 送 达 的 或 者 未 送 达 指 定 地 点 的 响 应 文 件 ， 采 购 人 不 予 受 理 。授 权 人 应 在 响 应 文 件 递 交 时 参 加 谈 判 。四 联 系 方 式
采 购 人 ： 中 国 电 建 集 团 江 西 省 水 电 工 程 局 有 限 公 司地 址 ： 江 西 省 南 昌 市 青 山 湖 区 高 新 六 路 499号邮 编 ： 330000联 系 人 ： 刘 方 政 13979195125， 石 继 旗 19979855259
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2022年 10月 9日
合肥市轨道交通3号线南延线 110kV主变电所系统集成 主变压器及中性点成套装置 专用用户需求书 合肥市轨道交通集团有限公司 2022年3月 目 录 1 项目概况 3 1.1 适用范围 3 1.2 工程概况 3 1.3 环境条件 3 2 总则 4 2.1 一般规定 4 2.2 投标人应提供的资质文件 4 2.3 工作范围和进度要求 5 2.4 对设计图说明书和试验报告的要求 5 2.5标准和规范 6 2.6 投标时必须提供的技术数据和信息 7 2.7 第三方检测相关要求 8 3 结构技术参数及其他要求 8 3.1技术参数 8 3.2 布置要求 14 3.3 铁心和绕组 14 3.4 储油柜 14 3.5 油箱 15 3.6 冷却装置 16 3.7 套管 16 3.8 套管式电流互感器 16 3.9 分接开关 17 3.10 变压器油 17 3.11 温度测量装置 17 3.12 变压器二次回路连接 17 3.13 变压器的报警和跳闸保护接点 18 3.14 涂漆和防锈 18 3.15 变压器的寿命 18 3.16 铭牌 18 3.17可靠性可维护性 18 3.18其他 20 4 接口 21 4.1 电气一次接口 21 4.2 电气二次接口 23 4.3 土建接口 26 5 供货范围 27 6试验 30 6.1 一般要求 30 6.2 例行试验 31 6.3 型式试验 34 6.4 现场试验 35 7其它 35 7.1 现场开箱检验 35 7.2 安装检验 36 7.3现场测试调试 36 7.4 验收 37 1 项目概况 1.1 适用范围 本用户需求书适用于合肥市轨道交通3号线南延线工程的110/35kV主变压器。 在满足相关规范的基础上，本用户需求书是与合肥市轨道交通3号线南延线工程供电系统及其它设备系统相适应的，且满足系统性要求，并经过专家评审确定的基本要求或最低要求。投标人在投标时应满足或优于本用户需求书的相关要求。投标人应承担由于采用低于或不满足本用户需求书的产品或零部件或服务的原因，导致在招投标过程或后期履约过程中可能出现的任何风险或赔偿。 1.2 工程概况 合肥市轨道交通3号线南延线110kV主变电所共有1座：合肥市轨道交通110kV站前路主变电所。 合肥市轨道交通站前路110kV主变电所设计为全户内地上站，110kV出线采用电缆排管，35kV出线采用电缆隧道，设置半地下电缆半层 本次招标范围为1个110kV主变电所的110kV 主变压器，共2台。 主变压器本期为240MVA，终期为263MVA，土建按263MVA 预留基础。主变电所110kV侧采用线变组接线35kV侧采用单母线分段接线。 供电系统按无人值班无人值守设计。 1.3 环境条件 1.3.1 安装地点 站前路110kV主变电所：地上全户内 1.3.2 环境温度 最 高： 40 最 低： -25 日温差： 25K 供货商必须同时考虑日照及现场散热困难等因数的影响。 气候等级:C2级。 1.3.3 海拔高度 1000m 1.3.4 相对湿度25时 日相对湿度平均值不大于 95% 月相对湿度平均值不大于 90% 在高湿期内可能产生凝露。 1.3.5 污秽等级 重污区，IV级。 环境等级：E2级。 1.3.6 年雷暴日 90 1.3.7 地震烈度 7度 1.3.8 抗震能力 地面水平加速度： 0.3g 地面垂直加速度： 0.15g 1.3.9燃耗性能等级 F1级。 2 总则 2.1 一般规定 2.1.1 本技术规范提出了对变压器本体及其附件的技术参数性能结构试验等方面的技术要求。 2.2 投标人应提供的资质文件 2.2.1 由权威机构颁发的ISO 9001系列的认证证书或等同的质量保证体系认证证书。 2.2.2履行合同所需的生产技术和生产能力的证明文件。 2.2.3 有能力履行合同设备维护保养修理及其他服务义务的文件。 2.2.4 提供相同电压等级相同类型相近容量变压器的承受短路能力试验报告和同类设备的型式试验和例行试验报告。 2.2.5 所提供的组部件如需向第三方外购时，投标人也应就其质量做出承诺，并提供分供方相应的例行检验报告和投标人的进厂验收证明。 2.3 工作范围和进度要求 2.3.1 本用户需求书仅适用于表5.1.15.1.2供货范围一览表中所列的设备。其中，包括变压器本体中性点成套装置及其附件的功能设计结构性能安装和试验等方面的技术要求，以及供货和现场技术服务等内容。 2.3.2 技术协议签订后，投标人应在1周内向招标人提出一份详尽的生产进度计划表，包括产品设计材料采购产品制造厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作及其进度。 2.3.3 如生产进度有延误，投标人应及时将延误的原因产生的影响及准备采取的补救措施等，向招标人加以解释，并尽可能保证交货期。否则应及时向招标人通报，以便招标人能采取必要的措施。 2.4 对设计图说明书和试验报告的要求 2.4.1 图纸及图纸的认可和交付。 2.4.1.1 所有需经招标人确认的图纸和说明文件，均应由投标人在技术协议签订后的2周内提交给招标人进行审定认可。这些图纸资料包括：铭牌图变压器外形图包括套管吊装尺寸运输尺寸和运输质量变压器的重心图变压器基础图变压器装配及注油后的总质量进线电缆布置位置图冷却装置和分接开关控制接线图及线夹尺寸图等。招标人审定时有权提出修改意见。 招标人在收到需认可图纸2周或视具体情况而定的时间内，将一套确认的或签有招标人校定标记的图纸招标人负责人签字返还给投标人。招标人有权对投标人供货设备的图纸提出修改意见。凡招标人认为需要修改且经投标人认可的，投标人不得对招标人增加费用。在未经招标人对图纸作最后认可前，任何采购或加工材料的损失应由投标人单独承担。 2.4.1.2投标人在收到招标人确认图纸包括认可方修正意见后，经修改后应于1周内向招标人提供最终版的正式图纸和正式的CAD文件电子版，正式图纸必须加盖生产厂家公章和签字。变压器应按照经确认的最终图纸进行制造。 2.4.1.3 完工后的产品应与最后确认的图纸及生产过程中经招标人认可的设计修改通知单等相一致。招标人对图纸的认可并不减轻投标人对其图纸的完整性和正确性的责任。设备在现场安装时，如投标人技术人员进一步修改图纸，投标人应对图纸重新收编成册，正式递交招标人，并保证安装后的设备与图纸完全相符。 2.5标准和规范 2.5.1 按有关标准规范或准则规定的合同设备，包括投标人向其他厂商购买的所有组部件和设备，都应符合这些标准规范或准则的要求。 2.5.2 表2.5所列标准中的条款通过本用户需求书的引用而成为本用户需求书的条款，凡是注明日期的引用标准，其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用本用户需求书。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本均适用本技术规范。 表2.5投标人提供的设备和附件需要满足的主要标准 标准号 标 准 名 称 GB 1094.1 电力变压器 第1部分 总则 GB 1094.2 电力变压器 第2部分 液浸式变压器的温升 GB/T 1094.3 电力变压器 第3部分 绝缘水平绝缘试验和外绝缘空气间隙 GB/T 1094.4 电力变压器 第4部分 电力变压器和电抗器雷电冲击和操作冲击试验导则 GB 1094.5 电力变压器 第5部分 承受短路的能力 GB/T 1094.10 电力变压器 第10部分 声级测定 GB 311.1 绝缘配合 第1部分：定义原则和规则 GB 5273 高压电器端子尺寸标准化 GB 10230.1 分接开关 第1部分：性能要求和试验方法 GB 10230.2 分接开关 第2部分：应用导则 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB/T 4109 交流电压高于1000V的绝缘套管 GB/T 4585 交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验 GB/T 7354 高电压试验技术 局部放电测量 GB/T 13499 电力变压器应用导则 GB/T 6451　 油浸式电力变压器技术参数和要求 GB 16927.1 高电压试验技术 第1部分：一般定义及试验要求 GB 16927.2 高压试验技术 第二部分：测量系统 GB 13499 电力变压器应用导则 GB/T 17468 电力变压器选用导则 GB 50148 电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范 DL/T 572 电力变压器运行规程 DL/T 596 电力设备预防性试验规程 DL 911 电力变压器绕组变形的频率响应分析法 DL 1093 电力变压器绕组变形的电抗法检测判断导则 DL 1094 电力变压器用绝缘油选用指南 JB/T 3837 变压器类产品型号编制方法 GB20052-2020 电力变压器能效限定值及能效等级 下列为所参照的IEC标准，但不仅限于此： IEC60815.12008 污秽条件下用高压绝缘子的选择和尺寸 第一部分：定义信息和通用原理 IEC60815.22008 污秽条件下用高压绝缘子的选择和尺寸 第二部分：交流系统用陶瓷和玻璃绝缘子 2.5.3 所有螺栓双头螺栓螺纹管螺纹螺栓头和螺帽均应遵照ISO及SI公制标准。 2.5.4 当标准规范之间存在差异时，应按要求高的指标执行。 2.6 投标时必须提供的技术数据和信息 2.6.1 投标人应按用户需求书列举的项目逐项提供技术数据，所提供的技术数据应为保证数据，这些数据将作为合同的一部分。 2.6.2 产品性能参数特点和其他需要提供的信息。 2.7 第三方检测相关要求 投标人需满足现场第三方检测需要的相关设备材料及文件资料，设备材料需考虑相应裕量如需要。 2.8投标人需配合招标人完成固定资产管理的相关规定。 2.9本招标文件除总则外附图及其说明中出现任何品牌规格型号不代表招标人的需求，也不作为投标人参考因素。 3 结构技术参数及其他要求 3.1技术参数 3.1.1 主变参数表 序号 名称 项　　目 标准参数值 投标人保证值 1 额定值 变压器型式或型号 SZ11-40000/110 投标人填写 a. 额定电压kV 高压绕组 110 投标人填写 低压绕组 35 投标人填写 b. 额定频率Hz 50 投标人填写 c. 额定容量MVA 高压绕组 40 投标人填写 低压绕组 40 投标人填写 d. 相数 3 投标人填写 e. 调压方式 有载 投标人填写 f. 调压位置 高压中性点 投标人填写 g. 调压范围 81.25 投标人填写 h. 中性点接地方式 直接接地或不直接接地 投标人填写 i. 主分接的短路阻抗和允许偏差全容量下 短路阻抗 允许偏差 短路阻抗 允许偏差 高压低压 10.5 3 投标人填写 投标人填写 j. 冷却方式 ONAF按照主变100%负载下空气自冷满足温升要求设计，同时考虑地铁负荷特性的要求，安装片散风机及相应的控制设备，风机数量安装方式和控制方式在设计联络时由招标人和设计单位最终确定 投标人填写 k. 联结组标号 YNd11 投标人填写 2 绝缘水平GB 1094.3-2017 a. 雷电全波冲击电压kV，峰值 高压线端 480 投标人填写 低压线端 200 投标人填写 中性点端子 325 投标人填写 b. 雷电截波冲击电压kV，峰值 高压线端 530 投标人填写 低压线端 220 投标人填写 c. 短时工频耐受电压kV，方均根值 高压线端 200 投标人填写 低压线端 85 投标人填写 中性点端子 140 投标人填写 3 温升限值KGB 1094.2-2013 顶层油 60 投标人填写 绕组平均 65 投标人填写 绕组热点温度 78 投标人填写 油箱铁心及金属结构件表面 78 投标人填写 4 空载损耗 kWGB-20052-2020 额定频率额定电压时空载损耗 21 投标人填写 5 空载电流GB/T 6451-2015 100额定电压时 0.58 投标人填写 6 负载损耗kW75GB-20052-2020 高压低压 主分接 140 投标人填写 7 噪声水平dBA (GB 30962008) 空载状态下 65 投标人填写 100负荷状态下 65 投标人填写 100负荷状态下 距变压器本体水平2m处，离地高度为变压器的1/2处，所测得的噪音水平55dB。 投标人填写 8 在1.58Um/ kV下局部放电水平pCGB/T 7354-2018 高压绕组 100 投标人填写 9 绕组连同套管的tanGB50150-2016 高压绕组 0.5 投标人填写 低压绕组 0.5 投标人填写 10 质量和尺寸如有限值招标人需填写 a. 安装尺寸长宽高m 75.25.3并在设计联络会根据设计院要求调整 投标人填写 b. 变压器运输时允许的 最大倾斜度 15 投标人填写 11 片式散热器和风扇 风扇数量 投标人提供以设计联络会时设计院要求为准 投标人提供 风扇安装位置 下吹风/侧吹风以设计联络会时设计院要求为准 投标人提供 温控箱型号 智能型风冷控制箱，PLC控制 投标人提供 12 套管 额定电流A a. 高压套管 1.2倍相应绕组线端额定电流 投标人填写 b. 低压套管 1.2倍相应绕组线端额定电流 投标人填写 c. 中性点套管 1.2倍相应绕组线端额定电流 投标人填写 绝缘水平FLI/ACkVGB 1094.3-2017 a. 高压套管 480/200 投标人填写 b. 低压套管 200/85 投标人填写 c. 中性点套管 325/140 投标人填写 66kV及以上套管在1.5Um/ kV下局部放电水平pCGB/T 7354-2018 a. 高压套管 10 投标人填写 b. 中性点套管 10 投标人填写 电容式套管tan及电容量pFGB50150-2016 tan倍相电压下 tan倍相电压下 电容量 a. 高压套管 0.004 投标人填写 投标人填写 b. 中性点套管 0.004 投标人填写 投标人填写 准确级 5P30 5P30 0.5 投标人填写 投标人填写 投标人填写 电流比 100600/1A 投标人填写 二次容量VA 10 投标人填写 投标人填写 投标人填写 FS或ALF 30 30 5 投标人填写 投标人填写 投标人填写 装设在中性点侧 绕组数 2只单相电流互感器 投标人填写 准确级 5P30 5P30 投标人填写 投标人填写 电流比 100300/1A 投标人填写 二次容量VA 10 投标人填写 投标人填写 FS或ALF 30 投标人填写 投标人填写 13 分接开关 型号 真空组合式 投标人填写 档位 11081.25% 投标人填写 额定电流A 1.2倍相应绕组额定电流 投标人填写 14 压力释放 装置 台数 12 投标人填写 释放压力MPa 0.055 投标人填写 15 变压器油 DLT 1094-2008 提供的新油 包括所需的 备用油 过滤后应达到油的击穿电压kV 70 投标人填写 tan90 0.005 投标人填写 含水量mg/L 10 投标人填写 16 铁芯接地监测器 型号 信号上传综自后台 投标人填写 工作电压 交流220V10，50H额定 投标人填写 功耗 电压下5W 投标人填写 准确等级 2.5级 投标人填写 电流报警值 100mA或用户设定值，超值时自动报警 投标人填写 测量电流范围 0.1mA-2A 投标人填写 工作环境温度 -50- 85 投标人填写 工作环境湿度 85 投标人填写 耐压 2.5kV/min无击穿和闪络 投标人填写 输出信号模式 数字信号 投标人填写 17 油色谱在线监测系统 型号 配置自身独立的状态监测后台主机，信号需上传综自后台，。 投标人填写 最小检测周期h 1 投标人填写 监测气体种类含微水 7 投标人填写 工作相对湿度 595%，无冷凝 投标人填写 控温精度 0.1 投标人填写 工作环境温度 -40 70 投标人填写 工作电源 交流220V 10%，50Hz 投标人填写 载气 高纯空气或氮气 投标人填写 工作压力 0.3MPa 投标人填写 抗冲击 10G峰-峰加速度11ms 投标人填写 电磁兼容性能 满足GB/T17626和IEC61000标准 投标人填写 18 变压器局放及套管绝缘在线监测系统 型号 配置自身独立的状态监测后台主机，信号需上传综自后台 投标人填写 工作电压 交流220V10%，50HZ 额定 投标人填写 局放检测频带 30KHz1MHz 投标人填写 信号耦合方式 通过套管电压抽头耦合放电信号 投标人填写 传感器安装 无 投标人填写 局部放电量监测通道 4通道同步检测 投标人填写 局部放电量测量量程 5pC5000pC 投标人填写 局部放电量监测灵敏度 5pC 投标人填写 局部放电量检测精度 1pC或者10% 投标人填写 套管电容量监测功能 具备 投标人填写 套管电容量监测通道 4通道同步检测 投标人填写 套管电容量检测精度 1% 投标人填写 工作换机温度 -5085 投标人填写 工作环境温度 85% 投标人填写 3.1.2 中性点成套设备参数表 序号 参数名称 单位 标准参数值 投标人保证值 一 共用参数GB 1094.3-2017 1 变压器电压等级 kV 110 投标人填写 2 变压器中性点耐受电压 8/ 20S雷电冲击峰值 kV 325 投标人填写 1min工频 140 投标人填写 3 最大无线电干扰电压 (V 500 投标人填写 二 隔离开关参数GB 1985-2014 1 电动或手动 电动并可手动 投标人填写 电动机电压 AC 220 投标人填写 控制电压 DC220 投标人填写 2 额定电压 kV 72.5 投标人填写 3 额定频率 Hz 50 投标人填写 4 额定电流 A 630 投标人填写 5 温升试验电流 A 1.1Ir 投标人填写 6 额定工频1min耐受电压 断口 kV 200 投标人填写 对地 160 投标人填写 7 额定雷电冲击耐受电压峰值1.250s 断口 kV 410 投标人填写 对地 350 投标人填写 8 额定短时耐受电流及持续时间 kA/s 40/3 投标人填写 9 额定峰值耐受电流 kA 100 投标人填写 10 辅助和控制回路短时工频耐受电压 kV 2 投标人填写 三 电流互感器GB/T 22071.1-2018 1 额定电压 kV 10 投标人填写 2 设备最高电压Um kV 12 投标人填写 3 额定频率 Hz 50 投标人填写 4 额定一次电流I1n A 100-200-300 参考表6相应项填写 5 额定二次电流I2n A 1 参考表6相应项填写 6 额定容量 VA 10 投标人填写 7 级次组合 P级含准确限值系数ALF 5P30 投标人填写 8 铁心数 个 1 投标人填写 9 额定热稳定电流 kA 31.5 投标人填写 10 热稳定持续时间 4s 投标人填写 11 套管材质 硅橡胶/瓷 参考表6相应项填写 12 伞裙结构 大小伞 投标人填写 四 避雷器GB11032-2010 1 额定电压 kV 72 投标人填写 2 持续运行电压 kV 58 投标人填写 3 标称放电电流 kA 1.5 投标人填写 4 直流1mA参考电压 (不小于) kV 103 投标人填写 5 0.75倍直流1mA参考电压下漏电流 (A 50 投标人填写 6 500A操作冲击电流下的最大残压峰值，不大于 kV 174 投标人填写 7 1.5kA雷电冲击电流下的最大残压峰值，不大于 kV 186 投标人填写 8 额定频率 Hz 50 投标人填写 五 放电间隙 1 间隙形式 球/棒 2 保护间隙距离 项目单位提供 3 间隙材质 铜/钢 六 支架 1 材料 镀锌钢/不锈钢 参考表6相应项填写 2 高度 提供图纸后确认 投标人填写 注： 1间隙组可拆下进行更换。 2间隙水平安装，保证避雷器至间隙放电端和中性点电流互感器至间隙放电端的水平距离1m。 3新设计的金属间隙结构经过工频和冲击试验确认符合技术要求，适合现场安装使用。 4设备安装架：镀锌钢。 3.2 布置要求 变压器本体套管储油柜和散热器等布置均应符合招标人的要求。 变压器大罩采用螺栓连接结构。 3.3 铁心和绕组 3.3.1 为了改善铁心性能，应使用优质低耗晶粒取向冷轧硅钢片，硅钢片厚度小于0.3mm，并在心柱和铁轭上采用多阶斜搭接缝，装配时用均匀的压力压紧整个铁心，变压器铁心应不会由于运输和运行的振动而松动。 3.3.2 全部绕组均应采用铜导线，优先采用半硬铜导线。股线间应有合理的换位，使附加损耗降至最低。绕组应有良好的冲击电压波分布，变压器内部不宜采用加装非线性电阻方式限制过电压许用场强应严格控制，采用耐热高密度灰份低的绝缘纸作为匝间绝缘，确保绕组内不发生局部放电和绝缘击穿。应对绕组漏磁通进行控制，避免在绕组引线油箱壁和其他金属构件中产生局部过热。 3.3.3 绕组绕制套装压紧应有严格的紧固工艺措施，引线应有足够的支撑，使器身形成紧固的整体，具有足够的抗短路能力。 3.3.4 器身内部应有较均匀的油流分布，铁心级间迭片也应留有适当的冷却油道，并保证油路通畅，避免绕组和铁心产生局部过热。 3.3.5在变压器运输过程中允许3.0g 加速度的冲力，并装有XYZ三个方向的冲击记录仪。冲击记录仪必须在主变就位后经双方人员共同检查验收并签认后，方可拆除记录仪动作情况需作记录。在公路运输时允许15的倾角。变压器必须采用充氮运输，充以0.3kg/cm2的干燥氮气，到现场后一个月内油箱内的氮气压力应保持正压，并应装有压力计进行监视。 3.4 储油柜 3.4.1 储油柜中的油应与大气隔离，其中的油量可由双封闭隔膜胶囊或金属膨胀器的膨胀或收缩来调节。胶囊或金属膨胀内的气室通过吸湿器与大气相通。 3.4.2 套管升高座等处积集气体应通过带坡度的集气总管引向气体继电器，再引至储油柜。在气体继电器水平管路的两侧加蝶阀。 3.4.3 储油柜应装有油位计带高低油位时供报警的密封接点放气塞排气管排污管进油管吊攀和人孔。 3.4.4本体与有载调压开关的储油柜均选用带接点的DC220V指针式油位计，采用能看见油封油位的新型呼吸器。 3.5 油箱 3.5.1 变压器油箱的顶部不应形成积水，油箱内部不应有窝气死角。 3.5.2 变压器应能在其主轴线和短轴线方向的平面上滑动或在管子上滚动，油箱上应有用于双向拖动的拖耳。变压器底座与基础的固定方法，设计联络会时明确。 3.5.3 所有法兰的密封面应平整，密封垫应有合适的限位，防止密封垫过度承压以致龟裂老化后造成渗漏。 3.5.4 油箱上应设有温度计座接地板吊攀和千斤顶支撑座等。 3.5.5 油箱上应装有梯子，梯子下部有一个可以锁住踏板的挡板，梯子位置应便于对气体继电器的检查。 3.5.6 变压器油箱应装有下列阀门： 1 进油阀和排油阀在变压器上部和下部应成对角线布置 2 油样阀取样阀的结构和位置应便于密封取样。 3.5.7 变压器应装带报警和跳闸接点的压力释放装置，每台变压器12个。 3.5.8 气体继电器的安装位置及其结构应能观察到分解出气体的数量和颜色，而且应便于取气体,气体继电器应加装防雨罩。积聚在气体继电器内的气体数量达到250300mL或油速在整定范围内时，应分别接通相应的接点GB/T 6451-2015。 3.5.9 变压器油箱的机械强度,变压器油箱应承受住真空度133Pa和正压100kPa的机械强度试验，不得有损伤和不允许的永久变形。依据GB/T6451-2015 3.5.10 密封要求 整台变压器包括散热器应能承受在储油柜的油面上施加的0.03MPa静压力，持续24h，应无渗漏及损伤。 3.5.11变压器内部结构设置自然坡度，以保证变压器水平安装不影响气体运动方向。 3.5.12 变压器箱体应有不少于两处的接地点，上下箱沿应有可靠的连接措施。 3.6 冷却装置 3.6.1 冷却方式采用自冷强制风冷。 3.6.2 散热器应经蝶阀固定在变压器油箱上或采用独立落地支撑，以便在安装或拆掉冷却器时变压器油箱不必放油。 3.6.3 变压器的负载能力应符合GB/T 15164油浸式电力变压器负载导则的要求，投标人应提供短时急救过负载能力的计算报告，控制条件为环境温度45，起始负载为80额定容量，150额定容量连续运行不低于30min，变压器的热点温度不超过140。 3.7 套管 3.7.1 套管应采用防爆抗震玻璃钢干式套管，高压侧套管具有变压器局放监测及套管绝缘监测信号输出接口，该接口应在套管电压抽头上实现。电压抽头应符合国标GB/T4109要求，工频对地耐压1min20kV。套管应通过抗振试验。 3.7.2 套管上部压碗应为铜压碗。 3.7.3 采用硅橡胶绝缘外套，硅橡胶采用知名品牌材料。 3.7.4 伞裙应采用大小伞，伞裙的宽度伞间距等应符合IEC 60815之规定，其两伞裙伸出之差不小于15mm，相邻裙间高与大裙伸出长度之比应大于0.9，当群管外径大于300mm时，其总爬电距离应增加10。 3.7.5 套管的试验和其他的性能要求应符合GB/T 4109规定。 3.8 套管式电流互感器 3.8.1 电流互感器的二次引线应经金属屏蔽管道引到变压器控制柜的端子板上，引线应采用截面不小于4mm2的耐油耐热的单股铜软线。二次引线束采用金属槽盒不锈钢布线槽防护。 3.8.2 电流互感器的二次接线板应为整体浇注式，接线端子应为直径不小于6mm的螺栓。 3.8.3 套管式电流互感器应符合GB 1208GB 16847现行标准的规定。 3.9 分接开关 3.9.1 有载分接开关 1 有载分接开关应是高速转换电阻式油浸或真空开关，采用知名品牌。 2 有载分接开关的切换装置应装于与变压器主油箱分隔且不渗漏的油室里，其中的切换开关芯子可单独吊出检修。 3 有载分接开关切换油室应有单独的储油柜吸湿器压力释放装置和保护用继电器等。从分接开关至分接开关位置远方显示器数显式的电缆与开关成套供给。 4 有载分接开关的驱动电机及其附件应装于耐候性好的控制箱内。 5 有载分接开关应能远距离操作，也可在变压器旁就地手动操作。控制电路应有计算机接口。有载调压开关的操作电源电压为50Hz，AC380/220V。 6 有载分接开关切换开关油室应能经受0.06MPa压力的油压试验，历时24h无渗漏。 7 有载分接开关运行7年或操作10万次后才需要检查，其机械寿命不小于80万次动作。 8 有载分接开关应能在不吊油箱的情况下方便地进行维护和检修。 3.9.2 分接开关应符合GB 10230规定 3.10 变压器油 3.10.1 变压器油应是符合GB 2536规定的环烷基低含硫量添加抗氧化剂的新油。 3.10.2 变压器油选用知名品牌，投标人应提供变压器油的型号和性能，并要求按规定配给油量的1.0倍提供变压器油，油罐由投标人提供。投标人应提供油的试验报告。 3.11 温度测量装置 变压器应配备油温测量装置。油温测量应不少于两个监测点另配置绕组测温，设置1个监测点。上述温度变量除在变压器本体上可观测外，尚应能将该信号送出。 3.12 变压器二次回路连接 3.12.1 变压器二次接线端子箱布置及电缆敷设要求接地端子位置及其他布置的特殊要求需在设计联络会前向招标人提出。 3.12.2 气体继电器至端子箱电缆应将每个触点的引线单独引出，不得合用一根多芯电缆。 3.12.3 室外放置的端子箱防护等级为IP55。控制柜为地面式布置，运行湿度80及以上地区，应增加升高座。端子接线箱的安装高度应便于在地面上进行就地操作和维护。 3.12.4 控制跳闸的接线端子之间及与其他端子间均应留有一个空端子，或采用其他隔离措施，以免因短接而引起误跳闸。 3.12.5 端子接线箱内应有可开闭的照明设施，并应有适当容量的交流220V的加热器，以防止柜内发生水气凝结。控制柜和端子接线箱内设电源插座。 3.12.6 变压器裸露引出的二次线束均采用不锈钢软管或不锈钢槽盒防护。 3.13 变压器的报警和跳闸保护接点 变压器应用户需求书所列报警和跳闸保护接点的要求设联会确定。 3.14 涂漆和防锈 3.14.1 变压器油箱储油柜冷却装置及联管等的外表面均应涂漆，其颜色应依照招标人的要求。 3.14.2 油箱外部螺栓等金属件应采用热镀锌等防锈措施。 3.15 变压器的寿命 变压器在规定的工作条件和负载条件下运行，并按使用说明书进行安装和维护，预期寿命应不少于30年。 3.16 铭牌 铭牌应包括以下内容： 变压器种类名称型号产品代号 标准代号 制造厂名 出厂序号 制造年月 相数 额定容量kVA 额定频率Hz 各绕组额定电压kV和分接范围 各绕组额定电流A 联结组标号并给出绕组联结示意图，应与实际排列位置相符 以百分数表示的短路阻抗实测值 绝缘水平 冷却方式 总质量t 绝缘油质量t，注明牌号厂名油基 运输质量t 器身吊重t 上节油箱质量对钟罩式变压器，t 负载损耗实测值，kW 空载损耗实测值，kW 空载电流实测值， 套管式电流互感器用单独标牌给出其主要技术数据 绝缘耐热等级A级可不给出 温升当不是标准规定值时 温度与储油柜油位关系曲线 3.17可靠性可维护性 3.17.1可靠性 设备在设计时必须采用高可靠性措施。这些措施应通过利用如下的技术以降低系统故障概率和有关影响正常运行的随机性。 使用已证明是成熟的技术生产工艺，以及具有高可靠性的元器件和零部件。 3.17.2电磁辐射及兼容 对于电子设备应考虑防电磁干扰措施。任何子系统的运行都不应受其它子系统产生之电磁辐射的影响，或受据经验所知的城市电磁环境及地铁环境的影响。设备生产厂家应采取有效措施，解决电磁干扰/兼容的问题以及允许辐射电平和对电磁辐射灵敏性的问题。 3.17.3可维护性 设备应设计成只需最少的调整和预防性维护以及运行维护。产品设计应包括故障隔离及诊断措施，以减少设备修复时间维护材料和人工成本。 应通过制定合理的维修/更换策略在线维修措施及维修支持设备的最佳运用来减少停机时间。 3.18其他 3.18.1 为了安装方便，变压器四角至少有4个千斤顶支架油箱下部应设置水平牵引装置。油箱上部应设滤油阀，下部装有足够大的事故放油阀。 3.18.2 主变压器应为免吊芯全密封变压器，安装附件时无需吊芯。变压器结构应设置在监测时取油箱底部油样的阀门和维护时放出油箱底部油的闷头镙丝。 3.18.3 变压器箱体及各附件的任何部位，必须保证在变压器使用年限内不发生渗漏油，要求油箱钢板焊缝应通过无渗探伤，箱体及附件相关规程规范。 3.18.4 变压器的结构应保证正常运输后，内部结构无相对位移，紧固件不松动，现场不需要吊芯罩即可安装附件投入运行。 3.18.5 选用宽片式散热器，散热器的法兰应作精加工处理，并采用带有沟槽，可以嵌入密封圈的结构，散热器在考查的基础上采用优质散热器，投标人必须保证散热器无渗漏。 3.18.6 本体油位异常信号应将油位高和油位低区分开，并应至少设有1个压力释放器，释放器动作应有标志，并提供一对报警信号。 3.18.7 瓦斯继电器放置的位置应便于观察。 3.18.8 端子箱采用不锈钢箱体，有良好的防潮措施。 3.18.9 关于组装后的质量要求：变压器正常运到现场后，应保证不需吊罩经检查而能可靠地投入运行若需通过人孔入内检查，由厂方选派有经验的人员。变压器应能在额定电压下冲击合闸5次而无异常现象。 3.18.10 投标人在地震研究方面做的工作和计算，用来做动态分析的方法以向发包人证实投标设备将满足本招标文件所述的地震设计要求。 3.18.11 投标人应提出63MVA主变压器的最大外形尺寸及安装基础图供参考，要求该基础图同时适应40MVA和50MVA和63MVA主变压器的移动及安装要求。 3.18.12 提供所有附件，所有附件应防锈防腐蚀能力。 3.18.13 投标方应提供变压器的短路试验报告及变压器承受短路能力的计算验证报告。 3.18.14 变压器运行在任何分接位置上应能持续承受3s时间的外部短路耐热能力的电流，并且其绕组温度应不超过250铜。GB 1094.5-2008 3.18.15 绕组连同套管的局部放电测量:应说明本工程的局放要求和局放指标，主要包括变压器套管绕组等。 3.18.16 变压器密封件采用知名品牌，在缺陷责任期内，出现质量问题投标人无条件更换，造成的一切损失由投标人承担。在质保期内，由于密封件原因引起的漏油等事故缺陷，造成的损失由投标人承担。 3.18.17变压器厂家应提供设备的过负荷曲线。 4 接口 4.1 电气一次接口 4.1.1 套管布置 三相双绕组变压器高压中性点套管应放在高压侧或低压侧。110kV变压器平面示例图参见图4.1.1。 图4.1.1 变压器平面图示例图 4.1.2 引接线形式 1 变压器每个套管应有一个可变化方向的平板式接线端子，以便于接线安装。套管端子板应有能承受引线张力和重力引起的力矩而不发生变形。变压器高压侧引线采用软导线连接，以防止过高应力的产生。低压侧采用硬母线连接，与主变连接时应有伸缩金具。主变35kV侧为方便引出主变本体应带出线支撑架，主变散热器应满足支撑架及支柱绝缘子的承重负载。 2 一次接线端子板应满足回路短路电流及发热要求。端子板材质为铜质铜镀银，表面镀银且平滑无划痕，开孔数量需要保证连接可靠。一次接线端子板具体尺寸要求如图4.1.2所示。 图4.1.2 套管接线端子板尺寸图 a尺寸适用于额定电流31504000Ab尺寸适用于额定电流20002500A c尺寸适用于额定电流6301600A 4.1.3 接地。 1 变压器铁心夹件的接地引下线应与油箱绝缘，从装在油箱上的套管引出后一并在油箱下部与油箱连接接地，接地处应有明显的接地符号或接地字样。 2 主变中性点直接接地时，应采用两根接地引下线引至主地网的不同方向。 4.1.4 外观颜色。 1 若采用瓷套管，颜色一般采用棕色若采用玻璃钢套管，颜色建议为海灰B05。 2 变压器油箱储油柜冷却装置及连管等的外表面颜色建议为海灰B05。各相套管带电端部应涂明显相别色标。 3 变压器消防装置外表面颜色采用红色。 4.2 电气二次接口 4.2.1 有载分接开关。变压器的有载分接开关应有档位显示器及远传装置，开关档位信号采用档位一对一接点或BCD码上传。有载分接开关具有远方操作急停和闭锁等功能，满足就地及远方控制操作要求。配置分接头切换次数的动作记录器。主变过负荷闭锁有载调压功能由主变本体实现。有载分接开关的二次接线端子排接口图见图4.2.1。 图4.2.1 变压器有载开关二次接线端子排图 4.2.2 油温指示控制器。油温指示控制器应满足GB/T 6451的要求。在变压器油箱两个油温较高点上，分别安装一个Pt100铂电阻温度指示控制器。温度指示控制器应具备温度就地显示和远传功能。 4.2.3 变压器的本体保护。变压器的本体保护用于跳闸和报警，本体保护内容见表4.2.3。 表4.2.3 变压器本体保护表 序号 保护名称 接点内容 电源及接点容量 接点数量 备注 1 主油箱气体继电器 重瓦斯跳闸 轻瓦斯报警 DC220V/110V 2.5/5A 重瓦斯跳闸2对 轻瓦斯报警1对 2 主油箱油位计 报警 DC220V/110V 2.5/5A 高油位报警1对 低油位报警1对 3 主油箱压力释放装置 报警或跳闸 DC220/110V 2.5/5A 跳闸1对 4 油温指示控制器1 报警或跳闸 DC220V/110V 2.5/5A 报警1对 跳闸1对 5 油温指示控制器2 报警或跳闸 DC220V/110V 2.5/5A 报警1对 跳闸1对 6 绕组温度指示控制器 报警或跳闸 DC220V/110V 2.5/5A 报警1对 跳闸1对 7 有载分接开关保护继电器 跳闸 DC220V/110V 2.5/5A 重瓦斯跳闸1对 8 有载分接开关油位计 报警 DC220V/110V 2.5/5A 高油位报警1对 低油位报警1对 9 有载分接开关压力释放装置 报警或跳闸 DC220/110V 2.5/5A 跳闸1对 如果有 4.2.4 变压器端子箱。 4.2.4.1端子箱结构。变压器端子箱设计应合理，端子箱应能防晒防雨防潮，并有足够的空间，端子箱防护等级应满足IP55。 4.2.4.2 端子箱内部布线。 1 端子箱应有足够的端子用于变压器本体内部布线及其端头连接，并应提供20的备用端子，所有用于外部连接的端子，包括备用端子在内全部采用压接型端子。端子排组应有端子排编号予以标识。要求所有的电缆及接头应有防进水措施，电缆布置应由下往上接入。 交直流端子排应分区布置，交流回路直流回路电缆应分开绑扎。电缆号头按双重编号。交直流回路不得共用一根电缆。 2 端子箱宜提供带温湿度控制器AC220V50Hz的除湿装置。 4.2.4.3连接电缆 在变压器器身上敷设的所有电缆布线，均应通过电缆保护管或槽盒不锈钢材料引接到端子箱。该电缆线必须选用阻燃耐油耐温的屏蔽电缆，且该电缆应足够长，在元件与元件元件与端子箱及端子箱之间的电缆不允许有电缆接头。该部分电缆由制造厂配套提供，并提供电缆清册。电缆清册应开列所提供的全部电缆，电缆清册中应标明电缆编号电缆起点电缆终点电缆型号电缆芯数电缆截面电缆备用芯数及电缆长度。 4.2.4.4变压器端子箱的端子排接口图见图4.2.4.4 图4.2.4.4 变压器端子箱的端子排接口图 4.3 土建接口 4.3.1 油箱 油箱上应有吊攀，其下部应设置千斤顶座。变压器应能在其主轴线和短轴线方向在平面上滑动或在管子上滚动，油箱上应有用于双向拖动的拖耳。 4.3.2 基础及埋件 主变基础采用条形基础，基础数量统一为两条，基础间距统一为2.04m，基础表面预埋钢板，变压器底座宜采用点焊方式固定在基础的预埋钢板上，主变基础应能满足63MVA主变的荷载参见图4.3.2。 图4.3.2 变压器基础及埋件 4.3.3 储油池。 1 主变基础周围设置储油池，油坑长宽尺寸应比主变外廓尺寸每边大1m。 2 安装接口示例图。 110/35kV三相双绕组变压器散热器挂本体平面示例图见图4.1.1。 5 供货范围 表5.1.1 货物需求及供货范围一览表 序号 名 称 单位 项目单位要求 投标人响应 型式规格 数量 型式规格 数量 备注 1 变压器本体 台 SZ11-40000/110 2 2 高压套管 支 126/480 6 3 低压套管 支 40.5/630-800 6 4 中性点套管 支 72.5/630-1250 2 5 高压侧套管式电流互感器 绕组数 见第3章节 按需 6 中性点套管式电流互感器 绕组数 见第3章节 按需 7 主油箱储油柜包括油位计吸湿器等油保护装置及气体继电器 套 外油式 2 8 气体继电器 只 知名品牌，并提供相关业绩证明 2 9 有载分接开关包括储油柜吸湿器油位计气体继电器等及其操动机构 套 真空组合式 采用知名品牌 2 10 各部分联管 套 / 2 11 压力释放装置 套 知名品牌 2 12 绕组温度控制器 套 知名品牌 2 13 油温度控制器 套 知名品牌 4 14 散热器片式 套 知名品牌 2 15 变压器油色谱在线监测系统 套 知名品牌 2 16 在线监测屛 面 / 1 17 变压器二次端子 套 知名品牌 2 18 变压器油 t 知名品牌 19 铁芯接地监测器 套 知名品牌 2 20 变压器局放及套管绝缘监测在线系统 套 知名品牌 2 21 各种阀门 套 知名品牌 2 22 铁心夹件接地引下线及套管 套 / 2 23 密封垫 套 知名品牌 2 24 铭牌标识牌和警示牌 套 / 2 25 用于上述组部件与控制柜和端子接线箱的全部应有的连接电缆 套 / 2 26 硅钢片 / 知名品牌。硅钢片厚度小于0.3mm。应能满足招标文件对变压器损耗和噪声等性能参数的要求 按需 27 换位导线 / 知名品牌铜材纯度达到99.9% 按需 扁铜线 / 按需 28 绝缘纸板 / 知名品牌 按需 29 绝缘成型件 / 知名品牌 按需 30 钢材 / / 按需 31 主变风冷装置 套 2 32 其他需要说明的材料和附件 设联络会确定 2 表5.1.2 中性点成套装置货物需求及供货范围一览表 序号 招标方要求 投标人响应 1 中性点成套装置 型号规格 单位 数量 中性点成套装置 型号规格 单位 数量 套 2 2 隔离开关 主要参数 操动机构 单位 数量 隔离开关 主要参数 操动机构 单位 数量 72.5kV，630A，31.5kA，单柱 电动/手动 台 2 3 避雷器 主要参数 型号规格 单位 数量 避雷器 主要参数 型号规格 单位 数量 YH1.5W-72/186 复合外套，含监测装置和计数器，交流无间隙 套 2 4 电流互感器 主要参数 型号规格 单位 数量 电流互感器 主要参数 型号规格 单位 数量 100300/1A 5P30/5P30 10/10VA 环氧树脂或硅橡胶 只 2 5 放电间隙 材质钢/铜 单位 数量 放电间隙 材质 单位 数量 铜 套 2 注：1本表所列数量为合肥轨道交通3A线110kV主变电所1个主所所需240MVA主变所有组件配置在设计联络中投标人提供品牌及相关的技术规格，由招标人最终确定 2有载分接开关投标人在投标时提供知名品牌设备，变压器油色谱在线监测系统选用国内知名品牌。 3变压器油色谱在线监测系统需配套提供后台主机，能接入本站及电缆隧道内相关状态监测信息并提供相应接口，无条件配合其他状态监测厂家完成信息接入及上传。 4变压器局放及套管绝缘在线监测系统 a可以及时有效的检测变压器内部的放电隐患和故障。局放监测装置应安装在检测的变压器附近。 b变压器局放监测装置应同时具有变压器局放监测功能，及变压器套管绝缘监测功能。 c变压器局放及套管绝缘监测信号的耦合应通过变压器套管电压抽头实现，不应安排额外传感器。 d局放监测装置应能同步检测变压器高压侧ABC，高压侧中性点4个监测位置的局部放电信息。 e局放监测装置应能同步检测变压器高压侧ABC，高压侧中性点4个监测位置的套管绝缘信息。 f提供基本统计谱图-q-n和二维谱图-q，-n，q-n显示。信号幅值相位放电频次等基本的局部放电表征参数及各种统计特征参数显示和存储。 g应能够根据设定的时间的项目保存局部放电检测的历史数据，提供数据备份和恢复功能，数据存储时间不小于10年。 h提供以小时天星期月年等不同更新周期的趋势分析，并且数据趋势的显示时间段应是可选择的。 i监测系统应能实时提供运行状态的自检信息，并具有故障自检日志记录功能，同时还应提供方便可靠的调试工具与手段，以满足现场校验测试的要求。 j当电源出现短路接地断电等情况后，监测系统应具有自动恢复正常运行的功能。监测系统应满足模块化和标准化要求，能根据监测点数的变化进行灵活的扩展。支持热插拔和互换性要求，任何一个模块或单元进行检修时，不应影响其他模块或单元的正常工作。 k系统提供局放严重程度的判断参考值，厂商应根据局部放电水平及纵向比较的变化提供用以判断严重程度的参考依据。监测装置应具有不同时间段的纵向比较功能，如信号幅值放电量脉冲重复频率等参数不同时期内平均值对比功能，在判别局部放电严重程度中提供判断经验值。 变压器在线监测系统应配备成套后台上位机，并能通过规约转换与后台通讯。本工程2台主变压器共用一套上位机。 5变压器运输应可采用公路或铁路运输，投标方负责将所供设备运输到招标人指定地点，所有费用由投标人负责。 6变压器厂家应提供设备的正常工作环境温度发热量等暖通资料。 6试验 6.1 一般要求 根据本技术规范最新版的国标GB行标DL和IEC有关标准及其补充说明进行变压器试验，并应出具详细记载测试数据的正式试验报告，试验应有招标人代表或第三方人员在场监试或见证，还应根据用户需求书的相关章节要求提供变压器及其附件相应的型式试验例行试验及试验报告，同时执行下列要求但不局限于下列试验项目，具体根据设计联络会的要求和相应的国家标准执行。 6.2 例行试验 1) 绕组电阻测量 测量所有绕组的直流电阻，对于带分接的绕组，应测量每一分接位置的直流电阻。变压器绕组电阻不平衡率：相间应小于2，三相变压器线间应小于1。即 (RmaxRmin)/Ravr21 2 )电压比测量和联结组标号检定应在所有绕组对间及所有分接位置进行电压比测量 电压比允许偏差应符合GB 1094.1中表1规定。应检定变压器的联结组标号。 3) 短路阻抗及负载损耗测量 短路阻抗测量。应在各绕组对间，在主分接和最大最小分接位置测量。短路阻抗的允许偏差不能超过合同规定值，并在主分接位置进行低电流例如5A下的短路阻抗测量。 负载损耗测量。负载损耗应在各绕组对间，在主分接和最大最小分接位置上，按GB 1094.1的方法进行测量。所用互感器的误差和试验接线的电阻损耗包括线损和表损必须予以校正。 短路阻抗和负载损耗应换算到参考温度75时的值。 4 ) 空载损耗和空载电流测量 从10115的额定电压下进行空载损耗和空载电流测量，并绘制出励磁曲线。 空载损耗和空载电流值应按照GB 1094.1中的方法进行测量，并予以校正。 5 ) 绕组连同套管的绝缘电阻测量 每一绕组对地及其余绕组之间的绝缘电阻都要进行测量，测量时使用5000V绝缘电阻表。吸收比不小于1.3。当极吸收比达不到规定值时，而绝缘电阻绝对值比较高例如>5000M(，应根据绕组介质损耗因数等数据综合判断。 6) 绕组连同套管的介质损耗因数tan(和电容测量 应在油温1040之间测量。 试验报告中应有试验设备的详细说明，并有试验电压为10kV时的测量结果。 每一绕组对地及绕组之间的tan(不超过0.520，同时提供电容量实测值。 7) 铁心和夹件绝缘电阻测量 用2500V的绝缘电阻表测量铁心和夹件绝缘电阻，其值不小于500M(。运输包装前，还应通过铁心和夹件接地端子检测铁心和夹件绝缘电阻。 8)短时感应耐压试验ACSD 按照用户需求书表6.1的规定电压值进行，同时应进行局部放电测量。 局部放电视在放电量的测定方法和试验加压程序，按GB 1094.3规定。 测试报告中应有起始和熄灭电压值，并记录局部放电量测量结果。 9) 外施交流耐压试验 对低压绕组和高压绕组的中性点进行外施交流耐压试验，试验电压值按用户需求书表6.1的规定，持续时间1min。 10) 雷电全波冲击试验 按GB 1094.3和GB/T 1094.4规定进行 11) 套管试验 套管试验应符合GB/T 4109规定，应提供套管型式试验和例行试验包括油色谱微量水的试验报告。 套管安装到变压器上后，还应测量10kV电压下套管的tan(和电容量。 套管的末屏端子应进行1min2kV的工频耐受电压试验。 12) 套管式电流互感器试验 套管式电流互感器试验应为装在升高座内的成品试验，试验方法和要求按GB 1208进行。该实验内容如下： 电流比测量。 极性检查。 直流电阻测量。应测量电流互感器的每个绕组电阻，并换算到75时的值。 绝缘试验。所有电流互感器应进行绕组间及其对地的绝缘电阻和1min3kV工频耐受电压试验。 匝间耐压试验。 励磁特性曲线测量。每台电流互感器应测量励磁特性曲线。同一台变压器的多个同规格参数的套管式电流互感器线圈，其励磁特性不应相差5以上比较同一电压下的电流测量值。 误差试验。电流互感器应逐个测量每个二次绕组的误差。 13散热器的密封试验 散热器应随同变压器本体一起进行密封试验。 14变压器密封试验 整台变压器应能承受储油柜的油面上施加30kPa静压力进行密封试验，持续时间24h，应无渗漏和损伤。 15绝缘油试验 按GB 2536有关规定进行物理化学电气性能等试验，提供试验报告。 16 绝缘油中溶解气体分析 按下列顺序取油样进行气体色谱分析： 1 试验开始前。 2 温升试验或长时过电流试验开始前，温升试验或长时过电流试验中，每隔4h取样，温升试验或长时过电流试验完成后 3 工厂试验全部完成后。 产品合格证书中应包括油中溶解气体色谱分析结果。 17其他部件的检查试验 压力释放装置的释放压力试验气体继电器的整定值的校验温度计的校准和二次回路的工频耐受电压试验等。 18长时过电流试验 在1.1倍额定电流下，持续运行4h，试验前后取样进行油中气体分析，应无异常变化。做过温升试验的变压器可不进行长时过电流试验 19变压器绕组频响特性测量和低电压下的短路阻抗测量 20分接开关试验 有载分接开关应做操作循环试验切换时间测量切换波形测量过渡电阻测量等。 21分例行试验还应包括辅助回路绝缘试验控制柜和端子箱耐压试验保护和监测装置功能试验油箱密封试验。 6.3 型式试验 1 温升试验 应根据GB 1094.2规定进行温升试验。温升限值应满足用户需求书表6.1规定。同型号同容量变压器中任选一台做温升试验。 温升试验前后均应取油样进行色谱分析，油中气体绝对产气率mL/d不应超过以下规定：总烃120，CO720，不得出现C2H2。 2 雷电截波冲击试验 按GB 1094.3和GB/T 1094.4规定进行。 3中性点雷电全波冲击试验 按GB 1094.3和GB/T 1094.4规定进行。 4长时感应电压试验ACLD 长时感应试验允许的局部放电量应符合技术规范专用部分用户需求书表6.1的规定。局部放电视在放电量的测定方法和试验加压程序，按GB 1094.3规定。 5 声级测定。声级测量按GB/T 1094.10和JB/T 10088规定进行。 6油箱机械强度试验应提供符合本技术规范规定的变压器油箱机械强度试验报告。该报告的被试油箱结构应与合同产品的油箱结构相同。 7 空载电流谐波测量。其幅值表示为基波分量的百分数。 8零序阻抗测量。 6.4 现场试验 根据GB 50150进行变压器现场试验，并同时执行下列要求： 1) 测量绕组连同套管的直流电阻 2) 检查所有分接头的电压比 3) 检查变压器的联结组标号应与设计要求铭牌及标记相符 4) 绕组连同套管的绝缘电阻测量吸收比的测量 5) 测量铁心和夹件对地绝缘电阻 6)测量绕组连同套管的tan(和电容量 7) 声级测量 8) 绝缘油试验 9)低电压下的空载电流测量 10) 密封试验 11) 套管试验 12) 套管型电流互感器试验 13)有载分接开关的操作循环试验 14) 绕组连同套管的局部放电测量。110kV电压等级50000kVA及以上容量变压器需进行现场局放试验，试验应在1.5Um/电压下激发，1.3Um/下测量，1.3Um/电压持续时间不少于5min 15) 外施交流耐压试验 16) 辅助装置的检查 17)变压器绕组频响特性测量和低电流下的阻抗电压测量 18) 绕组变形试验。 7其它 7.1 现场开箱检验 现场开箱检验为设备到工地的到货检查和开箱检验，检验内容包括但不限于： (1)按照供货范围的设备数量，进行检验 (2)设备外观检验 (3)附件。 7.2 安装检验 1投标人有责任对所有合同设备的安装质量进行检验，以确保设备及配套件的安装符合有关的规范及投标人提供的安装手册和安装图的要求。 投标人应提供设备及配套件安装手册和安装图，内容包括： 设备安装以及基础图。 设备的接线图。 3设备的接管及配件连接图。 7.3现场测试调试 1现场测试调试 1投标人应按照招标人的要求完成每台合同设备的现场测试和调试，并参与由招标人或集成服务商主持的系统联调。投标人将派出足够合格的技术人员到现场，实施单机运行调试和系统联合运行调试。 2在测试过程中，发现任何测试和调试结果不符合用户需求书中的技术要求，投标人应在二周内免费维修或更换合同设备相应不合格部分，以确保合同设备的性能达到要求。 3 如果一台设备主要部件出现三次不符合本用户需求书要求的问题，投标人须按照本用户需求书中的相关条款更换整机设备。 4现场的测试和调试过程中，招标人及集成服务商对设备的技术性能或质量如有任何疑问，招标人有权选择双方认可的第三方，授权其按照本用户需求书要求的相关技术条款及标准测试设备的性能和质量，测试结果由买卖双方及集成服务商认可。如测试结果不符合用户需求书相关的技术要求，投标人有责任更换设备并承担由此引起的一切费用。 5投标人有责任配合供电系统及相关系统的联合调试，以实现设备在最优工况下运行。 2运行测试 1在调试和测试完成后，合同设备需要经受144小时运转测试。 2在144小时连续运行测试过程中，招标人对设备的性能或质量如有任何疑问，招标人有权选择双方认可的第三方，授权其按照用户需求书的相关技术规格要求和标准检测设备的性能和质量。买卖双方可自行决定派遣代表目击测试过程及结果。 3如果测试结果不符合本用户需求书的技术要求，投标人将无条件更换不合格设备并承担第三方的一切费用。更换工作应在测试后1个月内完成。 4运行测试完成后，买卖双方双方将在一周内确认测试报告并签字认可。 5运行测试的时间计划参见工程计划。 7.4 验收 最终验收的内容包括合同设备的性能检查和零部件质量检查。 1合同设备的性能检查 2合同设备零部件质量检查： 1机组的外观。 2机组整体刚性。 3机组外壳防腐处理可靠无腐蚀生锈及油漆涂层剥落的现象。 4机组整体保温部分无破损现象及无冷凝结露现象。