详情见附件
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询比价函
各受邀报价单位：
因 POWERCHINA-0135054-220019中国电建重庆工程公司综合能源工程公司
云南陆良智慧供热项目项目小五金采购项目需要，我司拟采用询比价采购方式进
行下列货物的批量采购，请按以下要求于 2022 年 10 月 14 日 12 时 00 分前将报
价文件 提交至平台 。
一 拟采购货物一览表
POWERCHINA-0135054-220019
序号 货物名称
规格型号主要
技术参数及标
准配置
数量
1 补偿器 见附图 1

二采购要求
1本次询比价为整体采购，询比价响应供应商报价时须写明 单价及总价
产品的详细配置参数，报价包含货物制造运输装卸售后服务等交付采购人
使用前所有可能发生的费用，确定成交供应商不再增补任何费用。
2交货期：
3交货地点：
4质量标准或要求：
5质保期：
6响应人的资质要求：若需要资质要求的，未达到资质要求的，将被视
为无效询比价响应。

7响应文件须提交报价表，其它要求根据具体采购项目由采购人决定，响
应文件份数正本一份副本 份。
8成交确定原则：质量和服务相等且报价最优。
9其它要求若有

三报价表
序号 货物名称 规格型号主要技术参 数及标准配置 数量 单价 合计 备注
1
2
3

总计
报价有效期：
四 联系方式
招 标 人： 重庆工程公司综合能源工程公司
地 址： 重庆南岸区
邮 编：
联 系 人： 李瑶
电 话： 13996077437
电子邮箱： 191749686qq.com













中国电建集团重庆工程有限公司综合能源工程公司
电子 签章
2022 年 10 月 13 日
1 无推力旋转补偿器 P2.5MPa t260DN350 组合件 组 2 补偿量440mm详情见附件：旋转补偿器技术规范0923 2 无推力旋转补偿器 P2.5MPa t260DN400 组合件 组 3 补偿量440mm详情见附件：旋转补偿器技术规范0923 3 旁通压力平衡型补偿器 P2.5MPa t260DN350 组合件 组 1 补偿量140mm 4 旁通压力平衡型补偿器 P2.5MPa t260DN400 组合件 组 1 补偿量140mm 5 通用型波纹补偿器 P2.5MPa t260DN350 组合件 组 1 补偿量150mm详情见附件：波纹补偿器技术规格书0831 6 通用型波纹补偿器 P2.5MPa t260DN400 组合件 组 1 补偿量150mm详情见附件：波纹补偿器技术规格书0907 7 通用型波纹补偿器 P2.5MPa t260DN350 组合件 组 5 补偿量200mm详情见附件：波纹补偿器技术规格书0907 8 通用型波纹补偿器 P2.5MPa t260DN400 组合件 组 5 补偿量200mm详情见附件：波纹补偿器技术规格书0907 合　计 19 税率： 报价单位(章) 收货人：夏瑶18375763231 技术联系人：江松15723122568 序号 标的名称 规格型号 材质 单位 数量 含税单价元 含税总价元 备注 询 价 表 工程项目：陆良智慧供热青山片区主体工程EPC项目部 序号 标的名称 规格型号 材质 单位 数量 含税单价元 含税总价元 备注 1 无推力旋转补偿器 P2.5MPa t260DN350 组合件 组 2 补偿量440mm详情见附件：旋转补偿器技术规范0923 详见技术规范书 2 无推力旋转补偿器 P2.5MPa t260DN400 组合件 组 3 补偿量440mm详情见附件：旋转补偿器技术规范0923 详见技术规范书 3 旁通压力平衡型补偿器 P2.5MPa t260DN350 组合件 组 1 补偿量140mm 详见技术规范书 4 旁通压力平衡型补偿器 P2.5MPa t260DN400 组合件 组 1 补偿量140mm 详见技术规范书 5 通用型波纹补偿器 P2.5MPa t260DN350 组合件 组 1 补偿量150mm详情见附件：波纹补偿器技术规格书0831 详见技术规范书 6 通用型波纹补偿器 P2.5MPa t260DN400 组合件 组 1 补偿量150mm详情见附件：波纹补偿器技术规格书0907 详见技术规范书 7 通用型波纹补偿器 P2.5MPa t260DN350 组合件 组 5 补偿量200mm详情见附件：波纹补偿器技术规格书0907 详见技术规范书 8 通用型波纹补偿器 P2.5MPa t260DN400 组合件 组 5 补偿量200mm详情见附件：波纹补偿器技术规格书0907 详见技术规范书 合　计 19.000 税种： 税率： 报价单位(章) 报价联系人: 报价联系电话： 报价要求： 1.质量技术要求：产品符合国家标准及相关行业标准，如产品质量有问题，供方承担由此给需方造成的一切。供方随货提交产品原材料及成品检测报告并加盖鲜章。 2.单 价:报价为到需方施工现场包干价,含材料本身零配件税收运输等一切费用。 3.交货地点：云南省曲靖市陆良县中枢镇 详细地址: 金田农业发展有限公司 4.交货时间：报价时请明确到货时间 5.付款方式：三个月内付款 6.质保期：按国家标准执行 7.联系人：李瑶13996077437 8.项目收货人/技术联系人： 收货人：夏瑶18375763231 技术联系人：江松15723122568 中国电建集团重庆工程有限公司 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 F11 F12 F13 F14云南省曲靖市陆良智慧供热项目 一体化防泄漏旋转补偿器技术规范书 采 购 方： 设计单位：四川电力设计咨询有限责任公司 2022 年8 月 总则 本技术协议适用于云南陆良智慧供热项目用一体化防泄漏旋转补偿器及的供货范围表所列设备的订货。 设备的制造检验试验交货和安装应严格按照设计方提供的详细设计图纸及工程技术条件和本技术协议进行。 在合同执行过程中，卖方对设计方提供的技术文件的个别条款存在异议，应事先向设计方提出，由有关各方协商解决。 卖方须持有国家质量监督检验检疫总局颁发的中华人民共和国特种设备制造许可证压力管道AB级及该产品的专利证书。 买方和设计方对卖方提供的资料的确认，并不能解除或减轻卖方对合同所有条款应负的责任。 执行标准 GB50316-2000工业金属管道设计规范 GB50235-2011工业金属管道施工及验收规范 国家质检总局压力容器安全技术监察规程 NB/T47013-2012承压设备无损检测 GB150-2011钢制压力容器 GB2536-85压力容器油漆包装运输 JB/T 12936-2016旋转补偿器 GB/T12777-2008金属波纹管膨胀节通用技术条件 中华人民共和国国务院令 第373号 特种设备安全监察条例 GB/T308-2002滚动轴承 钢球 GB/T901 等长双头螺柱 GB/T3098.2-2000紧固件机械性能 螺母 粗压螺纹 GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件 NB/T47008-2010压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB/T985-1988气焊手工电弧焊坡口的基本形式和尺寸 注：产品的设计材料采购制造检验试验安装验收和交货应遵循上述标准规范的最新版的有关章节的要求 所有标准如有最新版本,按最新版本执行 所有使用标准如有冲突，按最高标准要求执行 3一体化防泄漏旋转补偿器技术参数表 一体化防泄漏旋转补偿器技术参数表 序号 产品型号 设计温度 设计压力Mpa 接口尺寸 材质 扭矩 KN.m 备注 1 260 2.5 DN400 25.84 补偿量440mm 2 260 2.5 DN350 18.5 补偿量440mm 4.一体化防泄漏旋转补偿器技术参数及要求: 一体化防泄漏旋转补偿器的材质和管道材质相同，螺柱螺母的等级为8.8级。 一体化防泄漏旋转补偿器所有零部件均必须根据买方提供的管道材质及设计参数进行专门强度设计 一体化防泄漏旋转补偿器与管道间连接形式为焊接。补偿器两端应留适当长度，以方便现场焊接。焊接接口口径，壁厚与材质与管道相同，按GB50236有关对接坡口要求加工坡口 一体化防泄漏旋转补偿器填料法兰的凸台端需采用锥度设计，以保证密封填料更好的与内管和外套管贴合 一体化防泄漏旋转补偿器的核心部分密封填料应为高密度柔性石墨，并采用多种材料组成多层密封结构，里面增加了合金材料抗氧化剂等多种材料，以保证密封效果，使产品达到安全可靠无泄漏 为保证管道系统的安全长期稳定运行，一体化防泄漏旋转补偿器外套管和变径管需采用一体化无环焊缝工艺 一体化防泄漏旋转补偿器必须具有带压堵漏装置，以便一体化防泄漏旋转补偿器发生泄漏的时候进行维护 一体化防泄漏旋转补偿器在密封腔内必须具有耐压密封组合件，增加产品的抗压密封性能，特制的滑动环代替一般一体化防泄漏旋转补偿器所使用的钢球，减少一体化防泄漏旋转补偿器的扭矩，从而减少对固定点的推力 一体化防泄漏旋转补偿器的设计疲劳寿命需大于等于1000次，并按有关规定取足够的安全系数。 使用寿命30年，并保证运行5年内无需进行任何维护。 投标人在标书中必须提供相同工况补偿器(同等或高于设计工况)业绩证明材料以及相应的专利文件，以便招标人对补偿器的质量进行相应判断。 5质量保证和现场服务 1卖方应按国家行业以及企业有关标准进行设计制造一体化防泄漏旋转补偿器。 2参与管道补偿器布置方案的最终设计和管道试压吹管暖管的方案制定。 3所生产的产品应满足设计单位使用单位的技术要求。 4卖方应在一体化防泄漏旋转补偿器水压试验管道暖管和冲管时，派有经验的工程技术人员到买方现场进行指导和技术服务等，及时处理安装和调试中发生的故障和问题。 5产品运输过程中要进行防锈防潮防水处理。 6 油漆标记及包装 6.1涂漆 1除机加工表面外的所有外表面均须涂底漆和面漆，机加工表面须涂上防锈剂。 2涂漆前须除去所有的灰尘锈斑油污及其它附着物。 3其它详细要求按制造厂标准。 6.2标记 在产品明显部位设铭牌，铭牌上标明型号规格工作压力工作温度补偿量出厂日期。 7技术文件及服务 1卖方应向买方提供安装说明，产品合格证各一份。 2卖方收到买方邀请后，应在48小时内到现场进行售后服务，如不到现场，买方拒付尾款，并追究对买方造成的一切损失。提供设备的安装调试试运行技术联络等服务，以上服务均免收任何费用。 8其它 1本协议为商务合同的附件，与商务合同具有同等法律效力。 2当各种相关技术文件及协议等发生冲突时，以设计方出具的资料为准。 3本协议经相关方签字后生效。 4如出现其它未尽事宜，将另行协商解决。云南省曲靖市陆良智慧供热项目 波纹补偿器技术规范书 采购方： 设计单位：四川电力设计咨询有限责任公司 2022年8 月 目录 1 适用范围 2 2 相关文件 2 3 供货商要求 2 4 供货范围 3 5 通用条件 3 6 技术要求 4 7 检验试验和证书 6 8 铭牌 6 9 包装与运输 6 10 文件要求 6 11 服务与保证 7 1 适用范围 本规格书适用于陆良智慧供热项目波纹管补偿器，本规格书阐述了对波纹管补偿器的设计制造检验及供货等的最低要求。 2 相关文件 2.1 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本技术规格书的引用而成为本技术规格书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本技术规格书，然而，鼓励根据本技术规格书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术规格书。 EJMA美国膨胀节制造商协会标准1998，第7版及2000年版补遗 压力容器波纹膨胀节GB16749-1997 金属波纹管膨胀节通用技术条件 GB/T12777-2008 多层金属波纹管膨胀节 JB/T6171-2013 城市供热管道用波纹管补偿器 CJ/T402-2012 城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-2013 城市供热管网工程施工及验收规范CJJ/T104-2014 2.2供货商若有与以上文件不一致的地方，应在其投标书中予以说明，若没有说明，则被认为完全符合上述文件的所有要求。即使供货商符合本规格书的所有条款，也并不等于解除供货商对所提供的产品应当承担的全部责任，所提供的产品应当具有正确的设计，并且满足规定的设计和使用条件及当地有关的健康和安全法规。 2.3对于不能妥善解决的问题，供货商有责任以书面形式通知业主。 3 供货商要求 3.1 供货商应通过ISO9000质量体系认证或与之等效的质量体系认证，以及HSE体系认证，证书必须在有效期内。 3.2 供货商应具有至少五年以上波纹管补偿器的生产经验。 3.3 供货商应有近年来在国内外至少两个集中供热工程供货业绩，供货商应提交近五年来不小于本项目直径和温度的产品在国内供热工程项目服务超过1年以上的合同或业绩证明，并证明其所提供的产品能够长期地和安全地运行。 3.4 供货商应能提供良好的售后服务和技术支持，并具备提供长期技术支持的能力。 3.5 除非经业主批准，供货商提供的产品应完全依照本规格书数据表及其它相关文件的要求。规格书中的任何遗漏都不能作为解脱供货商责任的依据，所有改动应提交给业主批准。 4 供货范围 4.1 概述 4.1.1卖方应对所提供产品的材料制造供货检查试验和运输负有全部责任，保证所提供的所有产品满足本规格书和相关规格书的要求。 4.1.2卖方供货的产品必须是2022年8月1日以后生产的。 4.2 供货范围 本次工程涉及到的波纹管补偿器，本规格书所列数量均为预订货数量详见表，具体的订货数量以施工单位提供的委托为准。 5通用条件 5.1气象地震条件 管道所在地属北亚热带季风气候区，境内地形复杂，立体气候明显，具有年温差小日温差大，雨热同季，冬春干冷风大，干湿季节分明的气候特征。每年11月至次年4月为干季，受青藏高原南支西风急流控制，降水少湿度小蒸发量大气候干燥光照充足，多大风5月至10月为雨季，受印度洋西南季风或西太平洋东南季风天气系统影响，降水充沛气候湿润。主要气象数据如下： 冬季供暖室外计算(干球)温度 1 冬季通风室外计算(干球)温度 7 冬季空气调节室外计算(干球)温度-1 冬季空气调节室外计算相对湿度 72% 夏季空气调节日平均室外计算(干球)温度 26.3 夏季通风室外计算(干球)温度 23 夏季通风室外计算相对湿度 66% 日平均温度5的天数 21 5.2设计条件 介质：蒸汽 敷设方式：无补偿直埋 寿命期：30年 5.3蒸汽参数 2.5MPa.g,260。 5.4安装方式 管道采用钢套钢形式，直埋于地下。 6 技术要求 6.1补偿器的一般要求 补偿器与管道间连接形式为焊接，补偿器两端应留有便于和管道焊接用的端管。端管与管道接口处的外径及壁厚应不小于所连接管道，并按有关规定加工坡口。与补偿器焊接管道：低中压锅炉用无缝钢管GB/T3087-2008，管材采用20钢。管道规格见下表： 工作管 无缝钢管 D426x11 D377x10 外护管 螺旋缝钢管 D820x10 D720x10 波纹管应采用合理的成形工艺整体成形，波纹管毛坯应没有环向焊缝，多层波纹管的各层纵向焊缝应沿圆周方向均匀错开。波纹补偿器应有设计计算书。 波纹管补偿器应具有水压试验用的结构部件及结构条件。波纹补偿器应设防超压措施，防拉脱措施。运输件临时约束件与补偿器结构件应有明显的标识加以区分。 补偿器的所有碳钢件裸露部分均应进行防腐处理，防腐涂料采用无机富锌涂料。 补偿器内部应设置压力试验限位装置以保证管网在安装系统试压运行的安全，压力试验限位结构不得拆除。 波纹管表面不得有大于板材偏差的凹坑及划伤等缺陷。 不锈钢波纹管及所有不锈钢结构件表面不涂漆，所有碳钢结构件外表面应涂防锈底漆。 波纹管每层必须100%渗透探伤检验合格。连接环向焊缝应采用氩弧焊焊接，并经着色100%渗透探伤检验合格。端管与连接管的纵向焊缝必须100%射线探伤检验达二级以上。 供方应注明补偿器性能指标及各部件的材质，填写技术规格表。 试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后保压10min。验收标准应符合CJ/T3016.2-94第7.1.2条的规定。 保温结构参见下图。 / 保温厚度结构与直埋工作管保温结构相同，见保温结构图。 外护管防腐采用一底三布五油底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆，总厚度不小于1.2mm。防腐层应进行电火花检漏，并应符合现行行业标准管道防腐层检漏试验方法SY/T0063-1999的相关规定。 6.2埋地补偿器技术要求 埋地补偿器的规格控制尺寸见表6.2-1，埋地管道内尺寸不应超过下表，补偿器位置应和设计单位沟通确定。 埋地外压轴向补偿器规格控制尺寸表 表6.2-1 序号 规格 DN-PN-补偿量 固定端接管长 mm 活动端接管长 mm 总长 mm 轴向刚度N/mm 数量 (个) 1 ZM400-40-200 400 500 2000 2210 5 2 ZM400-40-150 400 400 2000 2210 1 3 ZM350-40-200 400 500 2000 1953 5 4 ZM350-40-150 400 400 2000 1953 1 埋地补偿器的结构形式为轴向外压型波纹补偿器。 3补偿器两端应留有便于和管道焊接和保温补口用的端管，端管长度应满足保温补口的需要，具体长度见表6.2-1。补偿器结构设计应尽量减小外径和总长，补偿器总长度不能超过表6.2-1所列长度。 4埋地轴向补偿器应为单向伸缩型。其伸缩端的结构设计应考虑保温直管的自由移动。补偿器结构应充分考虑外护罩保温与管道保温的连接。 6.3检修井内管道补偿器采用旁通压力平衡型补偿器的规格见表。旁通压力平衡型补偿器的规格见表6.3-1。 架空管道补偿器的规格数量表 表6.3-1 序号 补偿器类型 DN-PN 补偿量 轴向刚度 数量 (mm) N/mm 个 1 旁通压力平衡型补偿器 350-40 150 770 1 2 旁通压力平衡型补偿器 400-40 150 863 1 6.4材质要求 补偿器工作波由多层波纹管组成，应选用复合结构，波纹管材料必须全部采用(SUS316L)。 6.5补偿器要求预紧，预紧条件：预计补偿器安装温度约020范围内，埋地管道停运后土壤最低温度按10计算。 6.6补偿器使用寿命 补偿器使用寿命30年，波纹补偿器的波纹管设计疲劳寿命应不低于1000次，并按有关规定取安全系数。 7 检验试验和证书 7.1业主有权指派专业技术人员或由指定的第三方代表作为驻厂代表或监督，负责对补偿器的监督检查和验收等有关事项。 7.2 生产厂除应向业主提供例行的检验和试验结果外，还应按本规格书的规定项目提供经驻厂代表或监督签字认可的检验报告，业主有权拒收不符合规定要求的产品。 7.3 必要时在生产厂内或施工现场对产品进行复验，以确保产品的质量符合规定要求。 7.4发货前应对产品进行检验和验收，不允许将有缺陷的产品发出。若业主要求在交货前进行复验和质量抽检时，生产厂应提供进行检验的一切方便条件。 7.5业主对生产及检验规程的认可和业主驻厂代表或监督的监督，并不等于解除生产厂对所提供产品应当承担的全部质量责任。厂家保证产品在运输装卸过程中不受损坏不受潮。达到现场供应点尚须再次进行验收。 7.6所有承压焊缝的焊接过程及射线检验应按照ASME BPVC的规定进行。 7.7 证书 压力容器设计制造许可证。 检验和试验报告：卖方提供试验和检验报告。 检验证书：卖方提供工厂出具的具有效力的可追溯的检验证书一式两份。 8 铭牌 每一补偿器应设铭牌，铭牌中至少标明下列内容：制造单位名称产品名称及型号产品系列号制造年月公称直径设计压力设计温度额定补偿量预紧长度重量介质名称介质流向出厂序号。 9 包装与运输 供货商对所供产品的运输，应向业主提交书面的搬运方法供业主认可，搬运时应防止碰撞损伤，以安全经济为原则，按合同规定的范围时间将货物运到指定地点。 10文件要求 10.1认可文件 在合同签署后，但在生产补偿器之前，供货商应在7天内向买方提供6份下述的图纸资料和数据，以征得买方同意： 补偿器对外部管道安装图要求 补偿器的装配示意图，包括重量刚度疲劳寿命，图纸和数据应表示明确，并符合合同和技术规格书的要求 有关试验方法的资料。 10.2包括产品合格证书的最终文件 当产品准备发货时，应将下列图纸和数据提供给买方： 补偿器图纸 补偿器装配示意图，包括部件表主要材料表重量波纹管自由长度刚度疲劳寿命。与买方许可文件相比，对图纸和数据的任何变化和更新将做清晰的说明。 提供各种类型补偿器的运行和服务手册，包括补偿器安装运行维护和修理的详细说明。 11服务与保证 11.1 服务 11.1.1安装指导 在补偿器的安装调试及运行阶段，供货商应选有经验的工程师到补偿器安装现场进行指导，监督并认证补偿器安装的正确性。若供货商的代表发现补偿器安装存在错误，应向买方提交书面报告。 供货商应负责现场检查和安装指导的全部费用。 11.1.2培训 卖方应根据标书要求对买方有关人员进行相关培训。培训的目的是买方的有关人员掌握补偿器的操作安装运行检查和维修的有关知识。培训地点在买方施工现场，受培训人员不少于8人，买方将负责提供必要的场地。培训资料由卖方负责提供，并发放给受培训人员。 11.2 保证 从卖方发货之日起24个月内，或者连续运转不超过12个月(取时间较长者)，因制造质量不良而发生损坏和不能正常工作时，卖方应该免费为买方更换或修理，如因此而造成买方人身和财产损失的，卖方应对其予以赔偿。云南省曲靖市陆良智慧供热项目 预制直埋蒸汽保温管及管路附件 技术规格书 采购方： 设计单位：四川电力设计咨询有限责任公司 2022年8 月 目录 1总则 2 2规范标准和使用条件 4 2.1设计制造标准 4 2.2现场使用条件 5 2.3 管道长度 5 3供货范围 6 3.1一般要求 6 3.2供货范围 6 4技术要求 8 4.1总则 8 4.2钢套钢预制直埋蒸汽保温管技术要求 9 4.3钢套钢预制直埋蒸汽保温管路附件技术要求 13 4.4管道及管件外护管防腐要求 17 4.5其他技术要求 18 5监造产品检验及性能验收试验 20 5.1基本要求 20 5.2工厂检验和试验 20 5.3检验和试验标准 21 5.4设备监造 22 5.5安装试验 23 6标志 24 7包装运输与储存 25 8技术文件 26 9技术服务 27 10 其他 27 1总则 1本技术规格书适用于云南陆良智慧供热项目中钢套钢预制直埋蒸汽保温管及管路附件的订货招标。技术规格书主要包括钢套钢预制直埋蒸汽保温管及管路附件弯头三通变径管滑动导向支座内固定支座疏水节补偿器排潮管等的设计制造材料检查试验验收与运输等方面的最低要求。作为本技术规格书的补充，配有通用型波纹补偿器旁通型波纹补偿器旋转补偿器技术规格书，本技术规格书应与上述技术规格书配合使用。 2 本技术规格书中提出了最低限度的技术要求，并未对全部技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，供货商应根据本技术规格书的基本要求提出优化设计，提供符合本技术规格书最新的标准和规范的优质产品及其相应服务，同时应提供相关计算书和图纸。 3 供货商对供货范围内的钢套钢预制直埋蒸汽保温管及管路附件现场补口的保温防腐负有全责对于供货商配套供应的管件，供货商应考虑和提供配套管件与蒸汽管网接口相配套，并负责协调配合整个管网系统，直至接口完备。 4 在签订合同之后，采购方保留对本技术规格书提出补充和修改要求的权力，供货商应承诺予以配合，必须满足设计院的设计要求。如提出补充和修改的要求，具体项目和条件由供货商采购方双方共同商定。 5 供货商如对本技术规格书有偏差，都必须清楚地表示在差异表中，否则采购方将认为供货商完全接受和同意本技术规格书的要求。供货商如有优于本技术规格书基本要求的条款，也应在投标文件中特殊说明。 6 有关管材采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在管材报价中，供货商应保证采购方不承担有关管材专利的一切责任。 7 在任何情况下均不得因采购方提供资料的瑕疵而减轻或免除供货商的责任。 8视现场进度情况，采购方有权调整合同供货量。 9供货商必须具有下列资质并提供详细证明资料： 1) 具有独立法人资格和满足本项目生产需要的固定生产地点及厂房生产设备及检测仪器技术力量具有设计生产钢套钢预制直埋蒸汽管道及相关管件5 年以上的历史，并提供生产能力及不得将本项目转让给第三方的申明文件。 2) 具有国家质检总局颁发的全国工业产品生产许可证及国家权威部门出具的有效期范围内的产品质量检验报告。 3) ISO9001 质量管理体系认证证书，具有完善的质量管理体系和售后服务体系。 4) 具备生产 DN350工作管及以上大口径钢套钢预制直埋蒸汽保温管的能力，并且在近两年内有3 个以上同类型工程供货业绩3 年以上运行良好的使用业绩，并提供用户证明文件。 5) 主要材料的配套供应商应具有下列资格能力： 具有设计生产同类型材料5 年以上的经验 具有国家质检总局颁发的全国工业产品生产许可证 具有国家质检总局颁发的钢制管件不低于B2 级及其他相应产品的压力管道元件制造许可证 具有ISO9001 质量管理体系认证证书。 10 供货商提供的用户业绩及资质文件必须真实，并提供符合招标文件要求的合同原件及复印件，且详细列出使用单位的名称和联系方式。供货商所提供的联系方式无法联系的视为虚假业绩。供货商在投标文件中应提供相近类型供热管网的直埋蒸汽管道供货及运行情况，并对出现问题的处理以及针对本工程所做的改进措施进行说明。 11 在合同签规定的时间内，按本招标文件和本技术规格书要求，供货商提出管材及管件的设计制造检验/试验装配安装调试试运验收 试验运行和维护等标准清单给采购方，由采购方确认。 2规范标准和使用条件 2.1设计制造标准 2.1.1概述 钢套钢直埋蒸汽管道及管件必须满足最新版的中国国家标准和相关行业标 准规范，满足中国安全环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程规定。 在上述标准规程规定发生矛盾的情况下，按较高标准执行。现场验收试验， 凡未另行规定的，均按照 2.1.2 中所列出的有关标准进行，检验试验所使用的标准应由采购方确定。 供货商还应服从中国的劳动安全标准防火标准及其他强制性规定。 2.1.2主要标准和规范 供货商在设计及制造时必须遵循有关国家及有关行业标准，并应提供所适用 的标准规范的拷贝供采购方确认。 CJJ34-2010城镇供热管网设计规范 CJJ/T104-2014城镇供热直埋蒸汽管道技术规程 CJ/T246-2018城镇供热预制直埋蒸汽保温管及管路附件 GB/T29046-2012城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法 CJJ28-2014 城镇供热管网工程施工及验收规范 GB50235-2010工业金属管道工程施工规范 GB/T9711-2017 石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB/T3087-2008低中压锅炉用无缝钢管 SY/T5037-2018普通流体输送管道用埋弧焊钢管 GB/T13350-2017绝热用玻璃棉及其制品 GB/T985.1-2008气焊焊条电弧焊气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2-2008埋弧焊的推荐坡口 NB/T 47013.2-2015承压设备无损检测 第2 部分射线检测 NB/T 47013.3-2015承压设备无损检测 第3 部分超声检测 NB/T 47013.4-2015承压设备无损检测 第4 部分磁粉检测 GB/T13306-2011标牌 GB/T700-2006碳素结构钢 GB/T699-2015优质碳素结构钢 GB/T8923.14涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 GB/T21447-2018钢质管道外腐蚀控制规范 SY/T 0315-2013钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范 GB/T 12459-2017钢制对焊无缝管件类型与参数 GB50264-2013工业设备及管道绝热工程设计规范 以上标准和规范若有版本更新，以最新版本和更高标准为准。 供货商应提供设计制造的规范规程和标准等清单。在采用上述所列标准有矛盾时，供货商应将这些矛盾之处在投标文件中写清对比说明提交采购方，由采购方决定。 2.2现场使用条件 2.2.1安装地点 本技术规格书所列管道及管件的安装地点为云南省曲靖市陆良县，管道及管件以直埋敷设为主，管顶覆土深度1.2 米5.0 米。 2.2.2介质参数 介质：过热蒸汽 介质温度： 260 介质压力： 2.5 MPa.g 2.3 管道长度 规格 总长(m) D426x11/D820x10 390m D377x11/D720x10 340(m) 注：上表所列长度包含了埋地管道波纹补偿器长度，实际供货应按采购的波纹补偿器调整供货长度，出地面处外护管尺寸会增大至1020x10。 3供货范围 3.1一般要求 1供货商应提供详细供货清单，清单中依次说明名称规格型号数量产地生产厂家等内容。对于属于预制直埋蒸汽管道施工运行所必需的部件，即使本技术规格书中未列出或数目不足，供货商仍须在执行的同时补足。 2供货商应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料。 3供货商应提供随机备品备件含安装及试运行备品备件，并在投标文件中给出具体清单。 3.2供货范围 本技术规格书中所提及的预制直埋蒸汽保温管及管路附件，除特别申明除外，均由供货商提供。供货商应提供全部的功能齐全的预制直埋蒸汽管道及管路附件以及必要的备品备件专用工具和相关的技术文件。以下列出主要项目的范围但不限于此。 1本技术规格书所列钢套钢预制直埋保温蒸汽管道包括：工作钢管复合保温层导向滑动支座钢制外护管以及外防腐层。 2本技术规格书所列钢套钢预制直埋保温蒸汽管路附件包括： a保温补偿弯管：由工作弯管复合保温层外护弯管变径钢管以及防腐层组成。 b保温三通：由工作管三通复合保温层外护钢管以及防腐层组成。 c保温内固定支架：由工作钢管复合保温层推力传递机构件隔热元件外护钢管排潮管以及防腐层组成。 d上排式保温疏水节：由工作钢管集水罐疏水管复合保温层外护钢管以及防腐层组成。 e保温防水端封：由工作钢管波纹管保温层外护钢管保温层端面密封环板组成。 f保温变径管：由工作管变径管复合保温层外护钢管以及防腐层组成。 g波纹管补偿器以及阀门的保温：由复合保温层外护钢管变径钢管以及防腐层组成。 H管道阴极保护装置防雨罩等。 3供货商应保证提供的预制直埋蒸汽保温管及管路附件是全新的先进的成熟的完整的和安全可靠的。 4供货商应提供详细供货清单，清单中依次说明型号数量产地生产厂家等内容。对于属于管道运行和施工所必需的部件，即使技术规格书未列出或数量不足，供货商应考虑补足。 5供货商应提供运行所需的备品备件，并在投标文件中给出具体清单。 6供货商在投标文件中应提出供货范围内的设备 3 年运行和第一次大修所需的备品备件(推荐备品备件)的具体清单及其单价，供采购方选购。 4技术要求 4.1总则 供货商所提供的产品至少应满足以下要求： 1供货商提供的产品应功能完整技术先进，并能满足安全和劳动保护相应规范要求。 2供货商所供钢套钢预制直埋蒸汽保温管及管路附件应具有同类型装置成功使用的良好运行业绩，能适应系统长时间连续运行的要求。 3供货商保证在规定条件下：保温管和管路附件的各种材料与结构在正常使用条件下，总体使用寿命应不低于 30 年。供货商应在投标中明确本公司生产的预制直埋蒸汽保温管的连续使用寿命。预制直埋蒸汽保温管的使用寿命，应考虑管道在使用期间经受各种环境条件的综合影响。 4所有管道及管路附件均应正确设计和制造，能安全持续运行，而不应有过度的应力振动温升磨损腐蚀老化等其它问题。采购方欢迎供货商提供优于本规格书要求的先进成熟可靠的产品。采购方不接受带有试制性质的部件。 5外购配套件，必须选用优质节能先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。严禁采用国内外公布的淘汰产品。 6供货商在投标文件中应提出拟供货的预制直埋蒸汽保温管的设计制造检验/试验装配安装调试试运验收运行和维护等执行标准清单给采购方，采购方确认。 7供货商在投标文件中必须提供生产过程中的质量控制文件及质量控制体系。 8焊工应持有焊工合格证，进行焊接。 9预制直埋蒸汽保温管及管路附件保温结构应满足抽真空要求，可在施工阶段采用抽真空方式排出保温层内的水汽。 10所有保温管管路附件性能指标应能提供实验数据。 8 4.2钢套钢预制直埋蒸汽保温管技术要求 4.2.1预制直埋蒸汽保温管 (1)管道规格 管径 外径 (mm) 壁厚 mm 制造标准 材质 保温层厚度mm 备注 DN400/DN800 工作管 426 11 GB/T3087-2008 20 160 无缝钢管 外护管 820 10 SY/T5037-2018 Q235B 螺旋缝双面埋弧焊钢管 DN350/DN700 工作管 377 10 GB/T3087-2008 20 140 无缝钢管 外护管 720 10 SY/T5037-2018 Q235B 螺旋缝双面埋弧焊钢管 2机械性能 保温管总体抗压强度应不小于0.08MPa。在0.08MPa 荷载下，保温管的结构不应被破坏，工作管相对于外护管应能轴向移动，不应有卡涩现象。保温管无外荷载时的移动推力与加0.08MPa 荷载时的移动推力之比应不小于0.8。 (3)外观要求 外护管外径(mm) 轴线偏心距离(mm) 180400 4.0 400630 5.0 630 6.0 蒸汽保温管外观应无明显凹坑鼓包及裂纹等缺陷，防腐层的划痕深度不应超过防腐层厚度的20%。蒸汽保温管的外护管任意一点的厚度不应小于其设计值。 4保温性能 保温管道及管路附件的允许散热量损失小于CJ/T 246-2018 规定。 5管端 工作管两端应留有200mm 的非保温区，工作管及外护管管管端加工坡口，坡口坡度30，钝边1.02.0mm。外护管应留有100mm10mm 的无防腐裸露自由端。端口保温层为阶梯状，在保温补口时可以错缝搭接。 6封堵 成品直埋管及成品管件在出厂前，保温层两端应采用圆环状钢板焊接临时封堵，以避免在堆放运输安装过程中杂物和水进入保温层工作管两端采用塑料盖封堵，以避免在堆放运输安装过程中杂物进入管内。圆环钢板厚度为3mm，内环外环象限点之间刻痕，刻痕深度2mm。如下图所示： 7导向滑动支座 导向支座应具有足够强度以支撑管道自重和冷凝水的重量。 导向滑动支座间距按照图纸要求设置。 补偿器附近按设备要求增加导向支座。 导向滑动支座应采用外滑动型式并应采取隔热装置以有效避免热桥效应，保证外护管表面温度不超过60通过实验实际测量。隔热层采用更高性能的隔热材料，管托与工作管之间设置20mm 厚气凝胶。 导向滑动支座设计应考虑外套管的螺旋焊缝的影响，保证导向滑动支座在外套管内沿管道轴向自由滑动。 导向滑动支座两侧应有防止导向支架位移相对于工作管的装置。 保温补偿弯管内要求局部设置不阻碍工作管侧向位移的平面滑动支座。 导向滑动支座与外护管的间隙小于20mm。 4.2.2工作钢管 1 工作钢管采用无缝钢管，材质为20钢，无缝钢管标准为低中压锅炉用无缝钢管GB/T 3087-2008。直埋蒸汽管道的外护管选用螺旋缝双面埋弧焊钢管，其制管标准为普通流体输送管道用埋弧焊钢管SY/T5037-2018，材质为Q235B。工作钢管及管件必须从国内知名钢管厂采购，采购前必须征得采购方的确定，钢管所用的钢材必须采用鞍钢包钢三钢攀钢武钢首钢宝钢等国家大型钢厂生产的优质钢材，并征得采购方确定。供货商必须提供有关管板材管道及管件的相关资料。 2 工作钢管的表面锈蚀等级应符合GB/T 8923.1-2011 中AB 的规定。 3钢管的壁厚不得有负偏差。 4预制直埋蒸汽管道工作钢管一般长度为12m。当补偿段长度不是12m整数倍时，预制直埋蒸汽管道工作钢管可根据实际情况调整。 4.2.3保温层 1保温层的结构形式 直埋蒸汽管采用钢套钢型预制直埋保温管，保温结构从里向外结构为：钢管保温层每层间加一层耐高温铝箔玻纤布空气层外护钢管防腐层。保温层逐层施工，同层应错缝上下层压缝，其压缝搭接长度不小于100mm，分层缠绕嵌缝密实包敷。反射层缠绕搭接长度不小于 100mm，反射层材料必须保证满足最高设计温度工况要求。 2绝热材料 保温层结构应保证蒸汽保温管在蒸汽温度 300正常运行工况运行时，其外表面温度不应大于50。绝热材料溶出的Cl-F-SiO3-2 及Na的含量应符合覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范GB/T 17393的规定。 1) 高温玻璃棉 采用高温玻璃棉，长期使用温度不低于450。保温层绝热材料在平均温度70时，其导热系数应小于0.043W/mK平均温度200时，其导热系数应小于0.065W/mK。高温玻璃棉性能应符合绝热玻璃棉及其制品(GB/T13350-2017)的标准， 并满足以下要求： 高温玻璃棉密度不低于48kg/m3，长期使用温度不低于450 抗水性：玻璃棉雨淋或浸水后材料不散，晒干后性能不变。通过 96 小时 沸水煮沸试验后，各项物理化学性能变化不超过5% 玻璃纤维平均直径6 微米 防火等级为不燃A 级 渣球含量0.1% 玻璃棉回弹性好，能充分保证设计厚度 抗振动性能好，长期使用性能稳定优越 对管道及管件无腐蚀性。 2) 保温层缠绕方式 对于高温玻璃棉这种软质绝热材料包裹时，采用20mm 不锈钢带分段分层单 独捆扎，每间隔300mm 以内应加不锈钢带捆扎，每道钢带成环形单独捆扎。 3) 铝箔反射层 反射层采用耐高温铝箔玻纤布，其结构为 12m 铝箔耐高温阻燃胶粘剂 玻纤布，耐高温铝箔玻纤布耐高温性：3504 小时无脱壳。其技术要求需满 足城镇供热预制直埋蒸汽保温管及管路附件CJ/T246-2018 第4.2.7 章节内容。 供货商需在标书中提供国家权威检测中心出具的检测报告，其报告中所有技 术指标应全部满足或高于技术规格书中的要求。 4) 保温层寿命要求 供货商保证在规定条件下：保温层的使用寿命为 年供货商填写。 保温层的使用寿命，应考虑蒸汽管道在使用期间经受各种环境条件的综合影 响。 4.2.4外护钢管 用于埋地蒸汽管道的外护钢管要求采用螺旋缝双面埋弧焊钢管，执行标准为普通流体输送管道用埋弧焊钢管SY/T5037-2018，材质Q235B，钢管采用热轧钢带或钢板做管坯，经常温螺旋成型。用于制造钢管的钢带或钢板宽度不得小于钢管外径的0.8 倍。在一段钢管中，只允许有一条制管钢板对头焊缝。外护钢管供货商应为国内大型正规钢管生产企业，并且在近两年内有6 家以上同类型工程供货业绩和运行5 年以上良好的使用业绩。 4.3钢套钢预制直埋蒸汽保温管路附件技术要求 4.3.1总技术要求 1 管路附件工作管及外护管的最小壁厚应不小于所对应同管径直管段工作管及外护管的设计壁厚，当管路附件外护管外径大于直管外护管外径时，管路附件外护管的壁厚按照刚度和稳定性要求进行确定，供货商应提供相应计算书供业主审查。 2 管路附件保温材料及其技术要求与钢套钢预制直埋蒸汽保温管保温材料相同。保温层厚度不应小于相连直管的保温层厚度，在正常运行工作情况下的外表面温度不应大于60。管路附件热桥处应采取隔热措施。 3 管路附件外护管的接口尺寸应与相连接的直管外护管相同。当管路附件的外护管接口尺寸大于相连接的保温管时，应采用异径管，其外形尺寸应符合GB/T 12459-2017 中的规定。缩径后的直管段长度不应小于焊缝的安全间距。异径管的角度应满足管道轴向力传递的要求，能承受外护管温度变化所产生的热应力及内固定支座传递给外护管的推力力矩。 4管路附件钢制部件的焊接应符合CJ/T 246-2018 第5.2.4 的要求。钢制部件的强度应符合GB 50235-2010 第8.6.4 条的规定严密性要求应符合 CJJ 28的规定。焊缝处的机械性能不应低于工作钢管的母材性能。当管材的壁厚大于或等于5.6mm 时，应至少焊两遍。对接焊缝应进行100%无损探伤，焊缝质量应符合NB/T47013.2-2015 中级的规定角焊缝应进行100%无损探伤，焊缝质量应符合NB/T47013.4-2015 中I 级的规定。 5 钢制管件焊接坡口尺寸及型式应符合GB/T985.1或GB/T985.2的规定。 6 管路附件钢制外护管的连接应采用对接焊，焊缝应采用氩弧焊打底后手工电弧焊盖面，焊缝表面不得有裂纹焊瘤未焊满和弧坑等缺陷，其对接焊缝错边不得超过0.35 倍的壁厚且不大于3.0mm深度超过0.6mm，长度超过0.5倍厚壁的焊缝咬边应修磨。当对接焊缝进行100%超声波探伤时，焊缝质量应达到NB/T47013.3-2015 中II 级质量要求。 7钢制外护管防腐前，其表面处理应达到 GB/T 8923.1-2011 中 Sa 2.5级的规定。 8保温管路附件外防腐层应进行100%的电火花检漏。电火花检漏试验应按SY/T0063 的规定执行。检测电压5kV 不打火花为合格。 9管路附件的工作管各端口形式，应符合 GB/T 12459 或 GB/T 13401的规定，工作管应留有长度为200mm 的无保温层裸露自由端。 10管路附件的尺寸偏差和外观要求应符合CJ/T 246-2018 第5.5.3 的要求。 11保温补口及外护管补口段防腐 施工现场的补口保温和防腐外护管防腐层补伤由供应商负责。 保温补口保温材料及其技术要求与钢套钢预制直埋蒸汽保温管保温材料相同。外护管补口段防腐材料及其技术要求与外护管防腐相同。保温补口及外护管补口段防腐应符合城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术规程CJJ/T 104-2014 的要求。 12 钢制部件的无损探伤试验强度试验严密性试验以及外护管的严密性试验应符合CJ/T246-2018 第6 节中的要求。 4.3.2保温补偿弯管 1 工作弯管应采用热煨弯管或压制弯管，符合 GB/T12459-2017或SY/T5257-2012 的要求，材质采用20钢。 2 保温补偿弯管角度的偏差不应超过1.0，具体角度及曲率半径以最终版施工图为准。 3 工作弯管与外护弯管任何部位的壁厚应不小于所对应直管公称壁厚。 4管端椭圆度：工作弯管直管段200mm 长度范围内及变径钢管的椭圆造成外径公差不超过1%D。 5 保温补偿弯管外护弯管及外护弯管两端的异径管的规格尺寸应按照施工图要求确定。外护管异径管应采用底平偏心型式。 6 保温补偿弯管的结构应符合工作管膨胀要求，弯管内的支架不应阻碍工作弯管的补偿位移。 7弯管外护钢管 弯头外护管应能承受外护管温度变化所引起的热应力和内固定支座传递给外护管的推力。外护管采用斜接弯头时，其一条焊缝方向改变的角度不应大于22.5。供货商应向采购方提供弯头外护管的应力分析报告。 8保温补偿弯管用外护钢管 保证保温补偿弯管两端连接的工作钢管有足够的侧向位移空间，需要适当扩大保温补偿弯头外护钢管管径，扩径外护钢管及外护变径管数量以最终版施工图纸为准。外护管采用斜接弯头时，其一条焊缝方向改变的角度不应大于 22.5。供货商应向采购方提供弯头外护管的应力分析报告。 4.3.3保温三通 1 工作管三通应采用推制工艺制作，其质量应符合GB/T 12459-2017 的规定。若无成品三通，工作管三通采用对焊支管座，其质量应符合钢制承插焊螺纹和对焊支管座GB/T19326-2012 的规定。 2 保温三通支管外护管与主管外护管焊接应采用双面焊或单面焊双面成型工艺，保证焊接质量。三通外护管应进行应力分析，能承受外护管温度变化所产生的热应力及内固定支座传递给外护管的推力力矩，根据计算结果，对外护管三通处采取加强措施。 4.3.4保温内固定支座 1固定支座承受推力荷载的能力应符合施工图要求。 2 固定支座承受推力的隔热材料强度应满足设计要求，耐温性高于300。并将内固定支座外护管表面温度控制在60以下通过实验实际测量，推荐在内固定支座外护管外增加一层保温，保温结构示意图如下，附加保温层外护管外径至少大于外护管外径100mm。 3 保温内固定支座中，外护管与工作管间应设置可靠的的隔断，当蒸汽管线局部发生泄漏时，阻断外泄蒸汽向内固定支座另一侧扩散，蒸汽通过泄漏侧排潮管排出，依此排查蒸汽管线泄漏管段。 4 弯头处的内固定支架，其结构设计应保证弯头及固定支架在管道系统强度试验试验压力3.75MPa运行时的安全可靠。 5供货商应提供内固定支座的结构强度计算和隔热技术措施。 6内固定支座经试验验证，并经采购方确认后方可批量制作。 4.3.5补偿器及保温 补偿器由采购方提供，补偿器的保温防腐由供货商负责，补偿器保温层厚度不小于直管保温层厚度。 1绝热材料溶出的Cl-F-SiO3-2 及Na的含量应符合覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范GB/T 17393。 2 补偿器的保温结构应考虑补偿器活动端移动，不应造成保温结构的破坏, 供货商应在投标文件中提供具体的补偿器保温结构。预拉伸的波纹管补偿器在进行保温制作时，应保证预拉伸不被释放,供货商应在投标文件中提供保证补偿器预拉伸不被释放的具体技术措施。外护管变径处应进行应力分析，能承受外护管温度变化所产生的热应力及内固定支座传递给外护管的推力力矩，具有直管外护管一样的强度。推荐采用4.3.4 类似保温结构。 4.3.6上排式保温疏水节 1疏水管公称直径及伸出长度应符合设计要求。 2 疏水节的外护管与工作管的外护管的接口应焊接严密防水必要时，按计算采取补强措施。 3 疏水节集水器采用对焊支管座和管帽，对焊支管座其质量应符合钢制承插焊螺纹和对焊支管座GB/T19326-2012 的规定，管帽符合钢制对焊无缝管件GB12459-2017，在三通分支处设带孔导流板集水器三通采用对焊支管座。 4在外护套管内的疏水管管段应有补偿热位移的措施。 5集水器处保温层厚度不小于同口径直管保温厚度。 4.3.7排潮管 排潮管外护管防腐与外护管要求一致。排潮管技术条件应符合城镇供热预制直埋蒸汽保温管及管路附件CJ/T 246-2018第 5.2 条的规定。排潮管与外护管接口应焊接严密，排潮管外部设置D159x5 的外护管。 4.3.8保温防水端封 保温防水端封的外形尺寸和补偿量应符合施工图要求。 4.3.9保温异径管 工作管应采用偏心底平变径管。异径管的角度应满足管道轴向力传递的要求，能承受外护管温度变化所产生的热应力及内固定支座传递给外护管的推力力矩。 4.3.10保温阀门 阀门保温需保证阀门开关操作方便，包括阀门本体阀杆手轮等进行整体保温，具有防水功能。阀门保温应方便拆卸，进行阀门维护。旁通管与主管连接采用对焊支管座，其质量应符合钢制承插焊螺纹和对焊支管座GB/T19326-2012 的规定。供货商中标后提出阀门保温方案，经采购方批准后实施。 4.4管道及管件外护管防腐要求 4.4.1基本要求 钢制外护管外防腐设计材料检验施工及验收符合标准城镇供热直埋蒸汽管道技术规程CJJ/T104-2014的规定，并满足以下要求。 1正式喷涂前，先进行试涂，当试涂的涂层质量达到要求后，确定工艺参数，开始喷涂施工，外护管两端各预留150mm 长度不喷涂。 2采用喷抛射除锈机具处理钢制外护管表面，对外护管表面的突起尖棱焊疤毛刺等打磨平，重视对三通疏水节内固定支座弯头外护管的拐角的表面处理。外护管外表面抛喷射除锈等级应达到 GB 8923.1-2011 中Sa2.5 级，锚纹深度50100m。 3钢制外护管防腐层在排潮期间耐温不低于100，长期耐温不低于80。 4检漏电压不小于5000V，并满足相应防腐层规范要求。 防腐层材料要求 本工程埋地钢管采用厚浆型环氧煤沥青涂料防腐措施，油漆干膜总厚度不小于1.2mm，防腐等级为加强防腐，表面喷砂除锈处理最低标准应达到Sa2.5级。外护管防腐采用一底三布五油底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆。 在正式涂覆作业前，应通过工艺试验确定环氧涂料的适用性涂覆工艺及工艺参数，对工艺试验的防腐层进行检测，检测项目包括防腐层外观厚度和漏点，检测结果应符合相应要求。供货商在投标书中注明外护钢管补伤接口防腐方案，材料成份，补伤补口防腐层厚度及性能指标不低于外护管防腐层要求，应符合现行行业标准管道防腐层检漏试验方法SY/T0063-1999的相关规定。防腐层结构设计说明及制作工艺执行标准，详述防腐层各项性能指标及测试方法，并附上出示由国家权威检测中心出具的检测报告，其报告中所有技术指标应全部满足或高于技术规格书中的要求。供货商保证在规定条件下：防腐层的使用寿命为30年。防腐层的使用寿命，应考虑蒸汽管道在使用期间经受各种环境条件的综合影响。 4.5其他技术要求 1 在技术规格书和合同规定的文件中包括图纸计算注释使用手册等，都采用国际单位制SI。 2 在合同执行期间，主要文件图纸来往信函和传真使用中文书写，并提供Autocad 2007电子版图纸。 3 供货商提供的设备附件及配套材料能满足人身安全和劳动保护要求。 4 所有保温管道管件正确设计和制造，满足安全和持续运行，满足所有工况下的功能而没有过度的应力振动腐蚀老化以及其它影响运行的问题。 5 保温管道管件是全新的并有可靠的设计，设备的制造过程有良好的工艺。 6 所有材料符合有关规范的要求，并能经过检验或文件证明是新的和优质的。 7 在保温管道管件制造过程中实施严格的质量管理，包括必要的处理检验和试验。 8所有配套管件由采购方认可 5监造产品检验及性能验收试验 5.1基本要求 1 供货商应向采购方提供一份质量管理和质量保证文件及使用的有关 标准和规定的目录清单并提供一份制作加工进度表(包括检查和试验)。 2 在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错， 技术文件及图纸要清晰正确完整，能满足安装起停正常运行和维护的要 求。 3 所有管材及管件在施工现场就可投入使用，采购方有权抽检，如因供 货商原因需要在施工现场维修消缺或因产品不合格返厂，供货商自行承担一切 费用。 4 供货商应提供有关质量保证的各项文件一式六份。各项文件包括但不 少于： 产品检验合格证书包括主要外购件：表示全部材料的供应是根据本招 标文件的要求和认可的误差。 材料检验合格证书 水压试验报告 设备和材料加工制造中误差的文件记录和认可记录 5.2工厂检验和试验 5.2.1工厂检验 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供货商须严格按照城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法GB/T29046-2012规定的各项指标和方法进行厂内各生产环节的检验和试验。供货商提供的合同设备须签发质量证明检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。 5.2.2检验的范围 检验范围包括原材料和管件的进厂，部件的加工组装试验至出厂试验。 5.2.3检验要求 供货商检验的结果要满足第4 节及相关规范要求，如有不符之处或达不到标准要求，供货商要采取措施处理直至满足要求，同时向采购方提交不一致性报告。供货商发生重大质量问题时应将情况及时通知采购方。 5.3检验和试验标准 5.3.1预制直埋蒸汽保温管及管路附件的试验 预制直埋蒸汽保温管及管路附件制作过程中的所有试验应符合 CJ/T246-2018 第6 节的要求。 5.3.2 预制直埋蒸汽保温管及管路附件的检验 产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目符合CJ/T 246-2018表4规定。出厂检验应逐件检验，符合CJ/T 246-2018 第7.2 节规定型式检验抽样，符合CJ/T 246-2018 第7.3 节规定。检测项目 防腐层技术要求及试验方法应按相应防腐层制作规范进行检验检测项目 防腐层漏点，应采用电火花检漏仪进行在线检漏，要求检漏电压>5kV，以不打火花为合格，其检验方法应按管道防腐层检漏试验方法(SY/T0063-1999)的规定执行。 5.3.3现场施工补口检验 现场补口处的保温结构与管道保温结构一致，补口保温层应与预制保温层错缝和搭接，避免形成通缝，造成外护管表面温度过高。外护管表面防腐前应进行预处理，其质量应达到现行国家标准涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定GB/T8923 规定的St3 级，防腐层应平滑连续无孔眼，电火花检漏5kV。补口采用无溶剂液体环氧热缩带形式，无溶剂液体环氧涂层厚度不小于0.6mm，按埋地钢质管道聚乙烯防腐层GBT23257-2017相关要求实施。无溶剂液体环氧涂覆按埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准SY/T6854-2012相关规定执行，液体环氧涂层玻璃化温度不低于 105。在正式涂覆作业前，应通过工艺试验确定无溶剂液体环氧涂料的适用性涂覆工艺及工艺参数，对工艺试验的防腐层进行检测，检测项目包括防腐层外观厚度和漏点埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准SY/T6854-2012表 3.2.3中的15 和6 项，检测结果应符合相应要求。现场补口处的保温和防腐由供货商负责。 5.4设备监造 5.4.1监造主旨 1监造工作的主要目标和方式方法，就是要实行合同设备在整个制造过程中实现跟踪监督，把好质量关。使设备缺陷，特别是重大缺陷消除在出厂之前同时要实现供货合同中关于设备的全新先进可靠性的要求。保证达到各项安全经济技术指标。 2督促和掌握制造进程，协调工作，保证交货期。 3传达招标与供货商双方信息，对各方要求及时通报，采取对策，尽快落实。 5.4.2监造方式 1合同签订后，由供货商招标方和监造单位共同签订监造大纲，按照监造大纲执行监造项目内容及监造方式。 2供货商根据监造大纲编制该产品及主要零部件的监造工艺流程图表。 3文件见证现场见证和停工待检，即 R 点W 点H 点。每次监造内容完成后，供货商和监 造代表均须在见证表上履行签字手续。供货商复印 3份，交监造代表 1 份。 监造内容： 序号 监造部套 监造内容 监造方式 H W R 备注 注：H停工待检，W现场见证，R文件见证，数量检验数量 本设备的监造内容及提交的资料还要满足经招标方审批的相关监造计划。如有异议请在差异表中给出。 5.4.3对供货商配合监造的要求 1对于 H 点验收项，供货商应提前 10 天通知招标方。 2提前10 天将设备监造项目及检验时间通知需方监造代表和需方，监造项目和方式由供货商招标方监造代表招标方三方协商确定 3招标方监造代表有权通过供货商有关部门查借阅合同与本合同设备有关的标准图纸资 料工艺及检验记录包括中间检验记录。 4招标方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，招标方有权提出意见，供货商应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论招标方是否要求和知道，供货商均应主动及时向招标方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在招标方不知道的情况下供货商不得擅自处理。 5.5安装试验 1在安装试运行期间，派出技术人员作为驻工地代表，对所有设备的安装调试进行技术咨询和质量监督，并负责对设备的到货进度进行协调，避免因供货不及时影响工期。 2供货商的现场代表应无偿对招标方最终用户进行操作培训，并免费提供培训教材。如果现场安装试验性能不能满足要求，经调整和消缺再重做试验。 6标志 符合规范要求的钢套钢预制直埋蒸汽管及管路附件，应由制造厂做标志。生产厂应在生产之前提供标记方法的文件，供采购方认可。管道及管路附件上的标志应符合下面的规定。标志方法不得损伤外护管，标志在蒸汽保温管正常运输储存和使用时不应被损坏。 蒸汽保温管产品应在外护管外表面标志如下内容： 1生产厂商或名称 2产品标准号 3工作管外护管规定外径壁厚及管长 4钢管钢级/钢号如经协商，制造厂应在每根钢管的内表面上涂敷直 径约50mm 的油漆。 5产品规范等级。 6钢管类型。 7制造日期和生产批号。 蒸汽保温管路附件的标志除应符合蒸汽保温管的标志规定外，还应符合下列 要求： 1在外表面标注介质温度压力及管径编号等标识 2对有安装方向要求的管件，应在外表面做出安装方向标识 3外购钢管及钢制管件应有可追溯性的产品标识。 7包装运输与储存 1设备包装应符合GB/T13384-2008 标准的规定，并应采取防雨防潮 防锈防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。 2所有未被喷涂的机加工金属表面都应该涂上一层合适的易去除的防锈油脂，或者是可剥离的防护涂层。 3运输保护 保温管的运输包装应符合NB/T 10558-2021压力容器涂敷与运输包装的规定。 通过海上运输的所有保温管都应该采取适当的保护措施防止海水的侵蚀。 所有管道及管路附件的管端均必须有良好的防水漆面，管端应有保护端帽。 4保温管及管路附件装运 保温管装运前生产厂装运作业文件应首先报采购方或其代表批准。 当制造厂负责装运保温管时，制造厂应制定装运程序并附有装载图，详细 描述钢管在卡车火车驳船或远洋货轮上如何装置保护和固定。装运设计方 案应能防止管端损伤擦伤撞击和疲劳开裂。装运应符合公路铁路等运输有 关的法规规范标准和推荐作法。 装运过程中不应造成保温管损伤和碰伤局部受力疲劳严重腐蚀，不应 造成钢管标志无法识别和各种污染铜污染油污染等。 采购方对保温管装运保护另有要求的，按照订货合同规定执行。 5保温管堆放 按照采购方批准的钢管堆放作业文件进行。 制造厂应采取有效的措施，以尽可能降低钢管的锈蚀速度。保温管堆放的 具体措施由制造厂确定，应符合HSE 有关规定。 保温管堆放基本原则是：不会造成管几何尺寸超标不会造成钢管明显的 腐蚀不会造成钢管标志无法识别不与不合格钢管混放不会造成钢管污染铜 污染油污染等。 采购方另有规定的，根据订货合同要求执行。 8技术文件 1详细的文件要求将在采办文件中注明，但至少要包括以下各项： 1)　有效完整的型式检验资料 2) 产品总图及安装说明书 3)　设计计算书 4)　焊接和制造工艺 5)　所有子供货商的供货目录相关图纸和/或资料 6)　产品合格证和原材料质量证明书 7)　检验合格证 8)　检验和试验程序 9)　子供货商供应的部件及其他所有部件的检验证书 10)　材料机械性能试验报告 11)　强度验证试验报告 12)　尺寸检验报告 13)　热处理报告 14)　无损检测报告 15)　外钢管电火花检验报告 16)　液压试验报告 17)　气密性试验报告 18)　表面处理涂层报告 19)　安装操作维修手册。 2供货商提供的资料应全面清晰和完整，并对资料的可靠性负责。采 购方对所提供资料有权复制，所有技术文件质量应符合ISO 国际标准。 9技术服务 1供货商应派有经验人员到施工现场对整个安装过程进行技术指导。 2保温管道管路附件安装调试期间，供货商必须及时派员到现场进行 技术服务解决安装调试中的问题现场服务人员应服从试运行指挥部的统一调度。 3保温管道管路附件安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规 定的偏差，必须有文字记录，由供货商处理，费用也由供货商自负。 4保温管道管件安装后，供货商应派人参加现场进行的分部试运及严 密性试验验收，并帮助解决试验中暴露的问题。 5供货商所派服务人员的一切费用己包含在合同总价中，包括诸如服务 人员的工资及各种补助交通费通讯费食宿费医疗费各种保险费各种 税费等等。 6供货商现场技术服务应保证所供设备的正确安装单体调试整套启 动及安全运行的需要，供货商在接到采购方书面通知的48h 之内，技术服务人员 必须到达现场进行服务。 7未经采购方同意，供货商不得随意更换现场服务人员。同时，供货商 须及时更换采购方认为不合格的现场服务人员。 10 其他 其他未尽事宜，双方友好协商解决。云南省曲靖市陆良智慧供热项目 隔热管托 技术规范书 2022年8月31日 买方： 卖方： 1 总则 1.1 本技术规范书适用于陆良智慧供热项目的专用隔热管托含架空管道滑动导向固定管托。它包括设计加工配制焊接热处理和检验等方面的技术要求。它提出了该设备的功能设计制造结构安装和试验等方面最基本的技术要求。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如卖方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，买房认为卖方完全同意本技术规范书的要求。如卖方对本技术规范书有异议，应以书面形式向买房提出，如买方不同意，则按本技术规范书执行。 1.4 卖方应对供应的专用隔热管托负有全责，即包括分包或采购的产品。分包或采购的重要产品制造商应事先征得买房的认可。 1.5 本规范书所使用的标准若与卖方执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备价中，卖方保证买房不承担有关设备专利的一切责任。 1.7 如卖方没有对本规范书提出书面异议，买房方则可认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要求。卖方方如对本技术规范书有偏差无论多少或微小都必须清楚地表示在本规范书的附件差异表中。 1.8 在合同签订后，买房有权因规范标准规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 2 工程概况 2.1本次设备供货范围： 陆良智慧供热项目项目所有管道的专用隔热管托含架空管道滑动导向固定管托弹簧支架。 2.2 工程地点：云南曲靖市陆良县。 3. 技术要求和性能要求 陆良智慧供热项目中架空管道的隔热管托含架空管道滑动导向固定管托弹簧支架，制造厂的配制必须按照以下标准和规范中有关条文的要求设计制作。 3.1 执行以下引用标准和规范： (1) GB/T 17116.1-1997 管道支吊架 第一部分 技术规范 (2) GB/T 17116.2-1997 管道支吊架 第二部分 管道连接部件 (3) GB/T 17116.3-1997 管道支吊架 第三部分 中间连接件和建筑结构连接件 (4) DL/T 869-2004 火力发电厂焊接技术规程 (5) DL 5028-93 电力工程制图标准 (6) DL/T 5072-2007 火力发电厂保温油漆设计规程 3.2管道规格：DN400DN350 接管材质：20 压力等级：2.5 设计温度：260 3.3所有专用隔热管托的制作都必须做到不因被支撑管道的正常移动而导致支撑件与管道脱开，否则视为不合格产品，卖方需承担为此引起的一切后果。 3.4 所有管托中配套的固定件导向件支杆件等应整齐且精巧。支承面和螺栓孔不得使用火焰切割如果在焊接面上需要使用火焰切割，则在焊接前后应打磨去掉氧化皮为保证专用隔热管托的牢固性，管托须采用六角螺栓强度不得低于8.8级。 3.6软质隔热层采用耐高温玻璃棉，自然厚度3040mm，压实后为厚度10mm。 3.7 所有的加强件和杂项板材材质均为Q235B，都应符合GB 221-2008钢铁产品牌号表示方法材质的要求。 3.8隔热管托的隔热瓦块耐压强度：10.0MPa。 3.9 隔热管托的隔热瓦块的抗折强度：2.5MPa。 3.10隔热管托的隔热瓦块的设计温度350时，耐压强度抗折强度不应变化。 3.11 管托的导热系数温度 t350时，导热系数0.2W/mK。 3.12 摩擦系数0.1，不锈钢和不锈钢滑动 3.13本工程管托长度L600时，为两道卡箍，管托长度6001000时，为四道卡箍。 3.14隔热管托卡箍厚度和底板厚度为10mm。 3.15隔热管托卡箍宽度100mm。 3.16为确保蒸汽管道温降的参数能满足要求，本次高效隔热管托的隔热瓦块硬质隔热层有着至关重要的作用，故本次招标要求各投标单位在标书中必须出示由国家权威检测机构出示的检测报告扫描件需为彩印带红章，以证明高效隔热管托的硬质隔热层的参数可以满足高效隔热管托的隔热要求。 4. 管托的检验 4.1 进入工程现场前的验收及复验，内容为： (1) 专用隔热管托的外观和几何尺寸检查 (2) 专用隔热管托的隔热瓦块厚度的检查 (3) 专用隔热管托底板规格的检查。 4.4 产品应备有合格证书。 4.5 隔热管托应有完整的质量证明书。 4.6 隔热管托投标单位须同意业主及设计单位随时参与建造过程进行监督工作，不得以任何理由及借口予以推脱，所产生费用由卖方承担，合同总价不发生变化。 4.7买房对产品的一切检验的验收并不能解除卖方质量问题上的责任，如产品质量不能满足本技术规范，其责任由卖方承担。 4.8 技术数据表 项 目 数 据 1 隔热管托隔热瓦块硬质隔热层厚度 60mm 2 隔热管托的隔热瓦块耐压强度 10MPa 3 隔热管托的隔热瓦块的抗折强度 2.5MPa 4 摩擦系数 0.1 5 隔热管托卡箍厚度和底板厚度为 12mm 6 隔热管托筋板厚度 16mm 7 隔热管托卡箍宽度 100mm 8 管托长度L600mm时 两道卡箍 9 管托长度600mm联系人：郝工
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