方大特钢科技股份有限公司

炼铁厂高炉风动送样系统工程总承包

项目招标公告

招标编号：FTZB/SC201504-JG003

方大特钢科技股份有限公司拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。

一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等

1、招标项目名称：炼铁厂高炉风动送样系统工程总承包

一、检修内容，检修技术、要求：

【一】总体概述

方大特钢科技有限公司炼铁厂拟在1#高炉、2#高炉和3#高炉取样点与铁前化验室之间，采用风动送样系统装置输送送检试样，制定以下技术要求。

1、采用组合式单管正压气送试样装置（简称风动送样装置）。

就是对炉前取到的试样进行打包，利用工厂管网的压缩空气作动力，在输送容器前后产生一定的正压差，并通过点对点的收发装置将打包后的试样“吹”往分析中心。系统的主要设备包括储气罐、收发装置、光电传感器装置、电控系统、进气和放气装置、泄压装置、输送管道、数据传输打印系统、电缆、样盒等

2、方大特钢科技有限公司炼铁厂1#高炉、2#高炉和3#高炉送样点实施风动送样系统装置。 使用风动送样装置的目的是：通过1#、2#和3#高炉工位取样后向铁前化验室制样间快速输送试样。风动送样装置现场使用工位的可按以下方案布局： 1#、2#和3#高炉各使用一套风动送样装置。①、1#高炉←→铁前化验室制样间风动送样系统一套。②、2#高炉←→铁前化验室制样间风动送样系统一套。③、3#高炉←→铁前化验室制样间风动送样系统一套。根据现场初步踏勘的结果，1#高炉送样点到铁前化验室制样间的送样管线长度约为200米（含管道升降段和弯管部分的长度），2#高炉送样点到铁前化验室制样间的送样管线长度约为150米（含管道升降段和弯管部分的长度）,3#高炉送样点到铁前化验室制样间的送样管线长度约为950米（含管道升降段和弯管部分的长度）。设备的制造、安装和调试均由中标单位独立完成，且设备的硬件部分相同且能互换使用，无其它特殊要求。管线长度为预估，中标单位需实地测量。

【二】技术规格及参数

1、方大特钢科技有限公司炼铁高炉3套单管正压风动送样装置总体技术规格

2、基本技术规格及参数

【三】工艺条件。

单管正压风动送样装置主站设在铁前化验室制样间，从站送样点收发柜设在高炉送样点高炉平台上，其垂直下落和提升高度不小于30m，从高炉送样点向铁前化验室制样间（主站）快速输送试样，并将空样盒从主站返回到炉前从站，传输距离不小于950m。其工艺要求：

1、主要用途：设备主要用于高炉送样点送检试样的传输；输送样品重量：≤1000g；输送样品规格：直径≤φ45mm,长度≤80mm，可以是块状、粉状和片状；工厂环境条件：（1）环境温度：-10～50℃；（2）相对湿度：<85%。；（3）压缩空气：0.5～0.6MPa；（4）电源：交流380V±10%，3相，相电压为交流220 V±10。

2、当压缩空气的管网压力为0.5MPa～0.7MPa时，样盒运行速度应达到20m～30m/s，

（每100m使用气体量0.35m3）。

3、确保风动送样系统在炉前送样点（从站）收发装置和质量监控部中心（主站）收发装置之间实现快速、可靠地传送试样和返回空样盒。设备应能够满足最大规格、最大重量样品的安全输送；从试样采集到打包，从快速送样到快速分析，最终达到缩短整个分析时间、提高检化验速度和生产效率的目的。

【四】 技术要求和特点

1、采用可靠成熟的经验和技术，保证系统在使用过程中安全、稳定、可靠。

2、采用西门子PLC控制系统动作程序化，各部件动作协调准确，加上西门子TD400文本显示屏的使用，故障点一目了然，进一步提高了系统自动化程度、可靠性及安全性。

3、采用一条通讯网线（现场总线）实现：风动送样主、从站收发装置之间的通讯与控制连线；还可用于升级电子样票信息的传输连线。具有数据传输系统，设备通过PLC使计算机与车间触摸屏建立通信连接关系，自动完成对触摸屏数据（即电子样票信息）的采集、存储和打印管理。电子样票系统所打印出来的标签纸，内容包括：发送站名、炉号、发送时间、到达时间、发送日期等信息，现场采用触摸屏方式。数据传输系统设有监控平台，能对整套设备的状态进行实时监控，在设备出现故障时具有故障报警记录的功能；

4、样盒接收实现“软着陆”。利用泄压气路、延时续吹和逆压气路对输送样盒有效制动，使样盒平稳落至收发柜，减小样盒对设备的冲击，降低噪章，提高整机的可靠性。

5、样盒两端采用尼龙夹布橡胶头，变输送过程的钢性摩擦为柔性摩擦，以降低输送管道的损耗及噪音。

6、试样发送采用自锁方式，操作简便，操作人员只需按“开门”按钮，将样盒放入，再按“发送”按钮即能自动完成试样的发送和接收。

7、收发装置采用安全电子程序锁，保证样盒运行过程联锁；杜绝由于误操作或误动作卡夹样盒或伤人的现象发生，使系统更加安全可靠。

8、泄压装置排气阀采用不锈钢气动球阀，并做特殊处理，以适应工厂各区域冶炼环境。

【五】风动送样主站、从站供货总体要求

1、系统具有兼容升级使用电子样票的功能。

2、收发柜内自带二级气体油水过滤器，具有排水、功能，滤水在滤气功能。

3、送样直管。采用精密冷拔无缝钢管Φ81×3，材质20＃钢，符合GB3639-2000要求。数量：满足本项目工程需要。所有钢管均需筛选，钢管内孔必须顺利通过样盒，并需加工倒角，数量满足本项目工程需要。内部经过钝化和镀膜处理，管道内径椭圆度≤0.1mm。

4、送样弯管。采用精密冷拔无缝钢管Φ81×3冷弯而成，材质20#钢，符合GB3639-2000要求。数量：满足本项目工程需要。弯管内孔不得起皮打皱，必须顺利通过样盒，在垂直于轴线的任一截面上内径满足设计圆度公差，弯管需加工倒角。弯制后管道圆度误差不超过0.1mm，椭圆度误差不超过0.15mm，以弯管专用量规检测通过性后方为合格。

5、连接套管。采用精密冷拔无缝钢管Φ87×3加工而成，材质Q235-B，符合GB3639-2000要求。数量：满足本项目工程需要。满足圆度及内径公差，需加工。套管长度尺寸100mm，内孔尺寸φ81mm，上偏差+0.5mm下偏差+0.3mm。内径φ81mm的圆柱度不大于0.1mm。套管两端面倒角2×45°。

6、连接法兰上述输送管道、连接法兰采用带止口形式的钢制法兰，规格满足以上管道及各种阀体的相互连接，自带O型密封圈。数量：满足本项目工程需要。法兰制作符合标准GB/T9115.2-2000。

7、收发柜需安装储气罐。

【六】系统的调试及人员培训

整个风动送样系统装置的机电设备和各种管线全部安装完毕后，需经过系统条是合格后方可交付使用。系统调试的内容包括：单机动作试验、联机动作试验、各种检测信

号的响应能力和可靠性试验，以及空载荷与带载荷工艺参数试验等。

1、受托方调试人员在系统调试过程中，对委托方操作、维护人员免费进行现场全面培训，培训时间2天以上，并在短期内对设备进行“保驾护航”。

2、培训内容包括：设备工作原理讲解、设备操作、检修、故障排除以及设备日常维护保养等注意事项。

3、为参加培训人员提供相关教材，设备维护说明书（4份）等。

【七】性能保证值

1、质保期为设备调试完毕投入使用后12个月。

2、验收指标：（1）试样输送速度≥20m/s。 （2）连续发送200次无故障。

【八】售后服务

1、设备通过验收后，在保质期内免费提供零件及服务，且及时有效。如设备发生故障（委托方维修人员不能处理的），将由受托方派技术人员负责现场解决。

【九】双方的权利与责任及工作范围界定

1、委托方负责以下项目：

（1）负责将气源接至收发柜（或储气罐）进气口，并以此为气源风管交界。

（2）就近免费提供现场安装、调试时所需电源接点。

（3）在受托方安装、调试过程中，受托方应积极协调各部门，使工程顺利进行。

（4）委托方提供钢厂管网压缩空气须》0.5MPa、《0.7MPa，满足设备动力使用要求。

（5）在签订技术协议后，委托方应尽快给受托方提供送样管线布置具体走向图，以及所需有关参数。

2、受托方按合同要求负责下列项目：

（1）整个系统为“交钥匙”工程。

（2）随机资料的交付

A、交货资料清单和设备清单

B、产品合格证及配套件合格证

C、产品说明书及操作手册（各4份）

D、电气原理图、PLC程序图、PLC地址表（各2份），另附电子版拷贝1份

（3）按技术资料中明确的设备性能、技术要求及供货范围，保质保量按期的供应设备

（4）保证整机性能的优越性，并承诺保证系统的成套性

（5）派驻现场的技术人员、安装人员应遵守委托方的有关安全规定

【十】交货期

商务合同签订后60日内按“交钥匙”模式完成设备制造、安装调试、人员培训直至交付使用。

二、资质要求

投标公司应具备冶金高炉风动送样系统研发、制造安装的能力，提供近几年冶金高炉风动送样系统研发、制造安装业绩合同复印件三份以上。

三、意向投标人提交的资格证明文件

1、资质材料：（1）最新年检有效的企业资质【企业法人营业执照副本复印件、税务登记证（国税、地税）副本复印件、企业组织机构代码证副本复印件、银行开户许可证】。（2）代理人身份证复印件及法人授权委托书原件。（3）企业介绍，便于对其资质进行审查。（4）投标单位开票信息（上述资料需加盖报名单位公章）。（5）银行开户许可证复印件。

2、提交截止时间：2015年4月20日

3、提交方式：书面提交或传真提交（传真：****-********）

四、投标方式

招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函（说明书），接到招标邀请函（说明书）的单位请按邀请函（说明书）要求时间交纳相应投标保证金（50000）元（不低于标的额的2%）、招标费（200）元。招标结束后，中标单位的投标保证金自动转为合同履约保证金，不足部分应予以补齐，未中标单位的投标保证金在宣标后十五个工作日内一次性返还（无息）。

五、招标方信息

1、单位名称：方大特钢科技股份有限公司

2、联系地址：南昌市青山湖区南钢冶金大道475号；

3、联系人：唐慧群 180*****559 Tanghq123@126.com

4、电话、 传真：（0791）-88386692

5、审监法务部监督电话：****-********

方大特钢科技股份有限公司

（生产指挥中心）

公告时间：二〇一五年四月十三日