湖北晶星科技股份有限公司关于邀请出具环保处理技术实施方案的函
湖北晶星科技股份有限公司关于邀请出具环保处理技术实施方案的函
贵单位：
我司年产3000吨氯代苯甲腈和年产3000吨氯代苯甲酸项目目前已完成备案，项目土建及工艺工程设计正在进行，为确保环保工程顺利同步实施，拟优选环保处理方案，并寻求进一步的合作！期待您的参入，为谢！
一、项目简介
湖北晶星科技股份有限公司新建年产3000吨氯代苯甲腈和年产3000吨氯代苯甲酸项目，该项目位湖北省随州市青春化工园，行业类别及代码为基础有机化学原料制造项目C26，厂区规划总占地面积******.29 平方米，本项目总建筑占地面积*****平方米，总建筑面积为*****平方米；规划建设生产车间、仓库、综合楼、公用工程站、锅炉房、维修间、配电间、罐区及其他配套公用设施。
二、工艺简介
（一）邻氯苯腈
邻氯甲苯氨氧化法是以邻氯甲苯、氨气和空气为反应原料，采用金属元素为主要活性成分的催化剂，合成得到产物邻氯苯腈。
（二）邻氯苯甲酸
邻氯甲苯在催化剂的作用下与空气中的氧气发生氧化反应生成邻氯苯甲酸粗品，经过热水溶解静置分层、重结晶、离心、干燥将粗品中的邻氯苯甲酸、未反应的邻氯甲苯、中间产物、催化剂及苯、氯苯等其他杂质进行分离，制得邻氯苯甲酸。
三、“三废”情况
（一）邻氯苯腈
1、废水
车间的废水约6577吨/年，主要成分是氨水，含氨量约为15%，内含少量氯化铵，从尾气吸收的三四塔排出，进氨水收集罐，再进三效系统进行后处理。主要是加盐酸进行中和，调PH值7-8后进三效蒸发器进行蒸发，生产的氯化铵进行外售，产生的水一部分进三四塔用于吸收氨气。另一部分进污水站。
2、废气
整个车间只有一个排气口，是从应急吸收塔顶部排出，气体主要成分为氮气、二氧化碳。尾气吸收塔一二级为捕集塔，主要作用是捕集气态邻氯苯腈，使之变成液体，并进入粗品罐收集。三四级塔为氨气吸收塔，控制氨水含量为15%左右，进氨水收集罐，再去三效进行后处理。五六塔处理尾气中的VOC，使用的是食用油，（也可选用活性炭吸收）。处理完的尾气从应急吸收塔排出，主要成分为氮气。
3、废渣
车间废渣主要来源是精馏系统的废渣，属危险废物，主要成分为催化剂、氯化铵、邻氯苯腈，与成品占比约8%。主要处理途径是交由有资质单位处理。
（二）邻氯苯甲酸
1、废水
W2-2离心后的废水通过32%氢氧化钠溶液中和产生氢氧化钴絮凝沉淀物，袋式过滤回收钴盐，剩余废水产物主要有邻氯苯甲酸钠、溴化钠、醋酸钠及有机杂质等。该股废水总量约6909吨/天，与闪蒸干燥喷淋吸收废水合并约8540吨，入废水站处理。
2、废气
G2-1废气为氧化反应尾气，主要成分为氮气、空气和极其微量的VOC，经过活性炭吸附处理后由车间25米高排气筒排放。
G2-2废气为闪蒸干燥尾气，主要成分为空气、水蒸气及挥发的邻氯苯甲酸，采用32%的液碱喷淋吸收去除邻氯苯甲酸及水蒸气，剩余空气由车间25米高排气筒排放。
W2-2离心后的废水通过32%氢氧化钠溶液中和产生氢氧化钴絮凝沉淀物，袋式过滤回收钴盐，剩余废水产物主要有邻氯苯甲酸钠、溴化钠、醋酸钠及有机杂质等。该股废水总量约6909吨，与闪蒸干燥喷淋吸收废水合并约8540吨，送入废水站处理。
3、废渣
S2-1固废来自氧化反应产生的焦油，属于危险废物，主要成分为焦油、邻氯苯甲酸、氯苯、邻氯甲苯及杂质，与成品占比约10%,主要处理途径是交由有资质单位处理。
（三）特征因子
项目生产过程中废水产生排放量一览表
类别 | 主要污染物 | 产生浓度 （mg/L） | 产生量（t/a） | 排放浓度 （mg/L） | 排放量（t/a） | 去向 |
生活废水（1275t/a） | COD | 350 | 0.446 | 180 | 0.30 | 园区污水处理厂 |
氨氮 | 35 | 0.0446 | 25 | 0.0319 | ||
SS | 200 | 0.255 | 100 | 0.128 | ||
BOD5 | 250 | 0.319 | 100 | 0.128 | ||
三效蒸发废水（8355.278t/a） | COD | 83.553 | 350 | 2.924 | ||
氨氮 | 150 | 1.253 | 35 | 0.292 | ||
BOD5 | 2000 | 16.711 | 100 | 0.836 | ||
SS | 200 | 1.671 | 100 | 0.836 | ||
AOX | 87 | 0.726 | 5 | 0.0418 | ||
冲洗废水（160t/a） | COD | 400 | 0.064 | 350 | 0.056 | |
氨氮 | 40 | 0.0064 | 35 | 0.0056 | ||
BOD5 | 200 | 0.032 | 100 | 0.016 | ||
SS | 1000 | 0.16 | 100 | 0.016 | ||
清洗废水（720t/a） | COD | 4000 | 2.88 | 350 | 0.252 | |
氨氮 | 40 | 0.0288 | 35 | 0.0252 | ||
BOD5 | 1000 | 0.72 | 100 | 0.072 | ||
SS | 600 | 0.432 | 100 | 0.072 | ||
初期雨水（3864t/a） | COD | 500 | 1.932 | 350 | 1.352 | |
氨氮 | 20 | 0.0773 | 20 | 0.0773 | ||
BOD5 | 100 | 0.386 | 100 | 0.386 | ||
SS | 1500 | 5.796 | 100 | 0.386 | ||
真空泵废水（240t/a） | COD | 600 | 0.144 | 100 | 0.024 | |
氨氮 | 200 | 0.048 | 20 | 0.0048 | ||
BOD5 | 300 | 0.072 | 100 | 0.024 | ||
SS | 600 | 0.144 | 100 | 0.024 | ||
冷却循环水 （300t/a） | COD | 100 | 0.03 | 100 | 0.03 | |
BOD5 | 20 | 0.006 | 20 | 0.006 | ||
SS | 6 | 0.0018 | 6 | 0.0018 | ||
NH3-N | 40 | 0.012 | 40 | 0.012 | ||
综合废水 （*****.278t/a） | COD | 5970.721 | 89.049 | 331.092 | 4.938 | |
氨氮 | 98.57 | 1.4701 | 30.092 | 0.4488 | ||
BOD5 | 1223.39 | 18.246 | 98.429 | 1.468 | ||
SS | 569.039 | 8.4868 | 98.154 | 1.4639 | ||
AOX | 87 | 0.726 | 5 | 0.0418 | ||
软水制备浓水（*****t/a） | COD | / | / | / | / | |
BOD5 | / | / | / | / | ||
蒸汽冷凝废水（*****t/a） | COD | / | / | / | / | |
BOD5 | / | / | / | / |
邻氯苯甲腈废气产排情况一览表
序号 | 产生环节 | 污染物产生量（t/a） | 产生速率（kg/h） | 产生浓度（mg/m3） | 排放量（t/a） | 排放速率(kg/h) | 排放浓度(mg/m3) | 排放去向 | |
G2-1 | 冷凝 | 邻氯甲苯 | 0.2 | 0.0278 | 4.630 | 0.02 | 2.778×10-3 | 0.463 | ） |
邻氯苯甲腈 | 0.2 | 0.0278 | 4.630 | 0.02 | 2.778×10-3 | 0.463 | |||
氨 | 3.8 | 0.5278 | 87.963 | 0.038 | 5.278×10-3 | 0.880 | |||
G2-2 | 冷凝 | 邻氯甲苯 | 0.06 | 0.833 | 1.389 | 0.006 | 8.333×10-4 | 0.139 | |
邻氯苯甲腈 | 0.06 | 0.833 | 1.389 | 0.006 | 8.333×10-4 | 0.139 | |||
氨 | 3.6 | 0.5 | 8.333 | 0.036 | 5.0×10-3 | 0.833 | |||
G2-3 | 冷凝 | 邻氯甲苯 | 0.002 | 2.778×10-4 | 0.046 | 0.0002 | 2.778×10-5 | 4.63×10-3 | |
邻氯苯甲腈 | 0.02 | 2.778×10-3 | 0.463 | 0.002 | 2.778×10-4 | 0.0463 | |||
HCl | 1.9 | 0.264 | 43.981 | 0.019 | 2.64×10-3 | 0.44 | |||
颗粒物 | 1.264 | 0.175 | 29.259 | 0.***** | 1.756×10-3 | 0.293 | |||
G2-4 | 酸吸收 | 邻氯甲苯 | 0.44 | 0.061 | 10.185 | 0.044 | 6.111×10-3 | 1.019 | |
邻氯苯甲腈 | 0.56 | 0.078 | 12.963 | 0.056 | 7.778×10-3 | 1.296 | |||
邻氯苯甲酸废气产排情况一览表
序号 | 产生环节 | 污染物产生量（t/a） | 产生速率（kg/h） | 产生浓度（mg/m3） | 排放量（t/a） | 排放速率(kg/h) | 排放浓度(mg/m3) | 排放去向 | |
G1-1 | 冷凝 | 邻氯甲苯 | 0.254 | 3.53×10-2 | 5.879 | 0.0254 | 3.53×10-3 | 0.588 | |
焦油 | 0.024 | 3.33×10-3 | 0.555 | 0.0024 | 3.33×10-4 | 0.055 | |||
邻氯苯甲酸 | 0.06 | 8.33×10-3 | 1.389 | 0.006 | 8.33×10-4 | 0.139 | |||
氯苯 | 0.026 | 3.61×10-3 | 0.602 | 0.0026 | 3.61×10-4 | 0.060 | |||
G1-2 | 闪蒸干燥 | 邻氯苯甲酸 | 15.06 | 2.092 | 348.611 | 1.506 | 0.209 | 34.861 | |
颗粒物 | 1.65 | 0.229 | 38.194 | 0.0165 | 2.29×10-3 | 0.382 | |||
四、方案要求
1、方案实行“统一规划、分步实施”原则，力求打造废水公共服务平台，废水处理先期按照1000吨/天设计，500吨/天建设运行，后期按照3000吨/天预留场地。
2、方案有公司简介、有规划、有预计投资规模和运行成本、
有工艺介绍及设备设施清单，并符合环评提出的措施要求。
3、排放要求
（1）废水
出水满足园区污水处理厂纳管水质要求
废水污染物排放标准 (单位：mg/L，pH无量纲)
项目 | pH | SS | COD | BOD | TN | NH3-N | TP | TDS |
指标 | 6~9 | ≤200 | ≤500 | ≤150 | ≤70 | ≤45 | ≤8 | ≤6000 |
项目 | 石油类 | 动植物油 | 挥发酚 | 总氰化物 | 氯苯 | 氯化物 |
（2）废气
大气污染物综合排放标准值
序号 | 污染物 | 最高允许排放浓度，mg/m3 | 最高允许排放速率，kg/h | 污染物排放监控位置 | |
排气筒高度 | 二级 | ||||
1 | 颗粒物 | 120 | 25 | 5.9 | 车间或生产设施排气筒 |
2 | 非甲烷总烃 | 120 | 25 | 17 | |
3 | 氯化氢 | 100 | 25 | 0.43 | |
恶臭污染物综合排放标准值
序号 | 污染物 | 最高允许排放浓度，mg/m3 | 最高允许排放速率，kg/h | 污染物排放监控位置 | |
排气筒高度 | 二级 | ||||
1 | 硫化氢 | 5 | 15 | 0.33 | 车间或生产设施排气筒 |
2 | 氨 | 30 | 15 | 4.9 | |
3 | 恶臭浓度 | 2000（无量纲） | 15 | / | |
四、回复要求
请收到邀请函后10日内出具方案，经比选后认为合理的方案编制单位将纳入招标候选范畴。
联系人：万强 139*****133 陈建新 136*****133
标签: 理技术实施方
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