第 1页共 21页
桂林南药股份有限公司
Guilin PharmaceuticalCo.,Ltd
中水处理（超滤系统）500t～1000t/d
回收再利用项目


项目初步方案







项目提出：桂林南药股份有限公司
项目方案起草：工程部
设计、投标单位：
二0 一五年五月三日

第 2页共 21页
目录

一、项目概况
二、工艺流程的选择
三、预处理系统
四、超滤系统设计
五、超滤系统电气及仪表设计
六、系统设备规范
七、系统运行经济指标分析


















第 3页共 21页
一、项目概述
1.1 概况：
本设备是污水处理站中水处理项目用，因为现有污水处理合格后，经过简单过滤后，直接
排放进入市政排污管网。每天的排放量约为 500-1000 吨。这些水如果经过超滤处理后，可
以回收再利用做消防水补水、生产工艺冷却循环水、冷凝器冷却水、绿化灌溉用水、环境
清洁用水、清洗一般地面用水等。结合水处理设备制造有限公司多年的水处理项目生产建
设的经验，本着经济、实用、低成本、自动化程度高等方面的原则，依据相关的国家技术
规范、标准，为确保系统能长期稳定运行而进行设计的方案，本方案结合桂林南药现有实
际情况，并参照已成功相同的案例进行科学的论证后取得一致认同的中水处理方案，技术
是成熟的，方案是切实可行的。
1.1.1、项目名称：
南药 500～1000吨/天中水回用超滤系统
1.1.2、设计规模：
为满足使用要求，处理能力为 500～1000t/d，按每天两班工作设计，设计处理能力 65t/h，
如果满负荷运行能与桂林南药目前污水处理系统相匹配（根据项目系统配置情况，可进行
冗余，系统设计为积木结构，可根据实际需要随时进行增处理能力）。
1.2 系统特点：
1.2.1、全自动控制运行模式、无人值守管理、定期或预警提醒维护，维护非常简单。
1.2.2、可操作性强， 可连续长期工作、工作性能稳定。
1.2.3、出水水质以地方有资质的检测机构按国家标准检测，符合《生活杂用水标准》
CJ25.1-89标准。
1.4 设计依据及符合标准
进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）
的工业法规中涉及的标准或相当标准。
国产设备的制造工艺和材料应符合下列标准和规程的最新版本的要求。
GB150《钢制压力容器》
JB2932《水处理设备制造技术条件》
第 4页共 21页
JB2880《钢制焊接常压容器技术条件》
HGJ32《橡胶衬里化工设备》
《压力容器安全技术监察规程》/国家质量技术监督局（1999）
衬里钢管和管件符合下列标准和规程的最新版本的要求。
CD130A16《橡胶衬里设备技术条件》
HG21501《衬胶钢管和管件》
HG20538《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》
接口法兰及其它符合下列要求。
JB/T74-94《管路法兰 技术条件》
GB9845《钢制搅拌器形式及参数》
GB12224《钢制阀门一般要求》
GB1047《管子和管路附件的公称通径》
中华人民共和国《水污染防治法》
中华人民共和国《生活杂用水标准》CJ25.1-89
《海德能超滤膜设计导则》或其他模设计导则
《海德能超滤膜技术手册》或其他膜技术手册
计量泵采用美国石油协会标准 API676 及 GB7783《计量泵试验方法》
当上述规范或标准不适用于某些专用材料时，可采用相关行业或材料生产制造商的标准。
1.5 设计原则
1.5.1 采用先进、实用、可靠的超滤膜处理技术，确保治理后回用水指标稳定达标。严格执
行国家环保政策，符合国家有关法律、法规、标准、规范以及地方法规；
1.5.2 根据进出水要求，选用成熟可靠、高效节能、占地少、经济实用的处理工艺，确保处
理效果，减少项目投资及日常费用；
1.5.3 工艺流程简洁通畅，整体布置简洁、合理、美观符合厂区统一规划，要求水处理设施
布局与周边环境协调，不对周边环境造成二次污染；
1.5.4 控制总体投资，工程造价合理，保证长期安全平稳运行，降低日常运行成本；
1.5.5 管线合理布置充分利用现有的设置及现有的地形条件；处理施设整体工程施工周期
第 5页共 21页
短，安装、检修方便，易于管理；安全措施得当，避免隐患。

二、工艺流程的选择
2.1 原水水质特性分析
原水中的浊度偏高，为了超滤系统运行的长期性和稳定性考虑，需设置预处理来保障超滤
系统的进水水质要求。
2.2 工艺路线及简述（红色部分是目前桂林南药已建成系统）






工艺流程说明：
为了超滤系统运行的稳定和安全，废水在进超滤系统前，必须经过预处理，来保障膜元件
的进水水质要求，以延长膜的使用寿命和使用时间。
各处理工艺的作用如下：
石英砂过滤器（桂林南药已设有石英砂过滤器）主要用来去除水中的悬浮物，降低水的浊
度，减轻后续超滤系统的运行负荷；保安过滤器中装填 100um pp 棉滤芯，可以过滤去除
前级过滤泄漏的一些细小颗粒物和破碎的滤料，以防止这些颗粒物在泵的加速作用下击穿
膜元件，造成过滤时膜组件的泄漏。
超滤膜是一种纳米级的薄膜，它能有效的去除废水中的各种细菌、微生物、病毒、大肠杆
菌以及一些大分子的有机物和水中所有不溶解性的胶体等，使处理出水浊度≤0.2NTU 、SDI
≤3，处理出水水质可完全达到国家生活杂用水的要求。超滤膜用于生活杂用水的处理与常
规预处理工艺相比，超滤具有模块化设计的特点，方便以后的工程扩充，超滤系统还具有
占地面积小，运行自动化程度高，操作方便等优点。
2.3 超滤技术介绍

中间水池 过滤泵

过滤罐
多介质过滤
精密过滤器

超滤系统
中水池 输水泵 消防水池
南药已建
成污水处
理系统
排入调节池
排入市污水管网
第 6页共 21页
2.3.1 超滤的机理和特点：
超滤膜是利用纳米级的物理孔径在一定的压力作用下，对料液中的物质进行分离、净化、
纯化和浓缩的一个纯物理过程，它不引起分离物质化学性质的变化，是一种非常安全和可
靠的过滤和浓缩方法。
超滤的作用非常广泛，它可以去除悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物、细菌和大肠杆菌
等杂质。随着制膜工艺的发展，超滤的用途也越来越广泛，目前超滤膜技术已经用于海水
淡化、中水回用、反渗透系统的预处理、冷凝水处理和超纯水制备中，超滤技术与常规预
处理相比，具有标准化设计，投入少，产量高，无需连续加药，稳定性高，需劳动力少，
占地面积小，自动化程度高，操作方便等优点。
超滤系统的主要处理单元为超滤装置。本系统设计采用 HUF-250C-H型号超滤膜作为本分离
系统的核心处理部件，HUF-250C-H 超滤膜采用材质为改性 PVC 的中空纤维，其表面活化层
致密，支撑层为双排脂状结构，故拉伸强度高、跨膜压差小、反洗效果好、抗污染、使用
寿命长，且能长期保证产水水质，对胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、细菌、大分子有机物
具有良好的去除能力。
2.3.2 超滤系统主要技术参数
超滤装置采用错流过滤、频繁反洗的全自动连续运行方式。
微生物细菌去除率：99.99%
悬浮物去除率：100%
产水水质：浊度≤0.2 NTU
SDI≤3
微生物、细菌、大肠杆菌、病原体（祛除率）>99.99%
操作温度： 5-45℃
设计压力： ≤0.2MPa
2.4 主要特点：
中空纤维表面活化层孔隙率高，故纤维单位面积产水量大；
中空纤维强度高，采用自动频繁反向冲洗工艺，使组件可在错流过滤状态下工作，化学清
洗将使用期大大延长；
第 7页共 21页
低操作成本；

三、预处理系统
3.1 石英砂过滤器/活性炭过滤器
3.1.1 桂林南药已建成的污水处理系统中配有石英砂过滤器，石英砂过滤器是利用石英砂滤
料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。含有悬浮物颗粒的水流过滤料层时，滤料缝
隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于吸附在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物
形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。此时需要利用逆向水
流反洗滤料，使过滤器内石英砂悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥
离并被水流带走，恢复过滤功能。石英砂长时间使用后磨损变小，石英砂2-3 年更换一次，
罐体内衬 PE，耐压高、重量轻，耐腐蚀，寿命长，高强度卫生无毒，每一个滤罐出厂前都
经过 0.8Mpa 试压。反洗排水接入地沟。
处理水量：80m3
/h
滤桶：Ф3200×H4500mm
材质：碳钢衬胶
控制阀：电动阀门（为了能与系统自控建立联系，建议将此阀改为电动阀）
滤料：石英砂
附件：球阀、上、下布水器等
3.1.2 活性炭过滤器是利用活性炭去除水中低分子有机物，游离氯。作为反渗透系统的前处
理装置，活性炭过滤器可有效防止反渗透表面的有机物污染，而不受其本身进水温度、pH
值和有机混合物的影响。设计流速15m/h，反冲洗强度10L/ m2.s。出水SDI值：出口处SDI≤4，
进水 Cl≤0.36mg/L，出水≤0.1mg/L。1 左右年更换活性炭滤料，活性炭填装高度 1200mm。
特性:
可以极为有效地去除水中低分子有机物，游离氯，也能有效防止反渗透表面的有机物污染。
具有独特的均匀布水方式，使过滤达到最大效果，能长期满足反渗透膜对有机物污染要求。
选用较低的流速(正常运行 10m/h)，以适应将来水质变坏的可能性。
填充精选的均匀滤料，以保证良好的过滤效果，且不会出现反洗乱层现象。
第 8页共 21页
处理水量：80m
3
/h
滤桶：Ф3200×H4500mm
材质：碳钢衬胶
控制阀：电动阀门
滤料：石英砂（垫层） 、活性炭
附件：球阀、上、下布水器等
3.2 絮凝剂加药系统
是一种现行的水溶性高分子量聚合物，是水溶性高分子聚合物中应用最广泛的品种之一。
它易溶于冷水，几乎不溶于丙酮、甲醇、苯、乙醚、脂类等一般有机溶剂，水溶液为透明
的粘稠液体，无毒、无腐蚀性。固体 PAM是白色或淡黄色粉末，有吸湿性。PAM热稳定性
好，在加热到 100℃时也很稳定。
它有如下作用：
1、絮凝型：PAM 能使悬浮物质通过电中和，架桥吸附作用，起到絮凝作用。
2、粘合性：能通过物理的作用，其粘合作用。
3、降阻型：PAM 能有效地降低流体的摩擦阻力。
4、增稠性：PAM 在中性和酸性条件下具有粘稠作用
絮凝装置包括絮凝剂溶液箱，搅拌器，加药泵。药品配制是根据药品溶液箱发生的低液位
报警信号，由运行人员进行操作。由加药点配置的在线流量计输出4—20mA 信号给计量泵，
加药量和给水流量成比例，自动实现加药量的调整.同时泵自身具有现场人工手动整定流量
的能力。

四、 超滤系统设计
4.1 分析原水水质确定膜组件的型号
根据原水特性，结合超滤膜各型号产品的性能优势，我们推荐使用 HUF-250C-H高抗污染系
列超滤膜。HUF-250C-H 高抗污染系列超滤膜是我公司专为大型水处理项目而设计的一种性
能优异的膜组件，具有处理水量大，不易污染，反洗后通量恢复快，运行成本低等优点，
在水处理工程中具有十分广泛的应用。本工程设计推荐选用 HUF-250C-H 超滤膜组件，为外
压式超滤膜组件，膜材质：改性 PVC。
第 9页共 21页
4.2 膜组件运行参数
1）HUF-250C-H,超滤膜使用条件：
项 目 参 数
膜元件型号 HUF-250C-H,超滤膜
型 式 外压式中空纤维膜
膜材质 改性 PVC
公称孔径 0.01μm
膜面积 29.8m2

中空纤维内径 0.7mm
中空纤维外径 1.5mm
pH 范围 2～12
工作水温 5～45℃
进水最大压力 0.3MPa
膜两侧最大允许压差 0.2MPa
2）过程设计条件：
反洗频率 每隔30分钟一次（视具体情况）
反洗时间 每次60秒
反洗压力 ≤0.20MPa
反洗通量 150 L/（m2·h）


化学清洗
清洗频率 每隔1-4月一次
或在相同运行条件下压差大于0.08MPa
清洗时间 120-240分钟
清洗药剂 2%柠檬酸、0.5%NaOH+0.2%NaClO（有效氯计）
清洗通量 100 L/（m2·h）
4.3 水通量的确定
针对本项目的原水水质及前处理情况，建议超滤膜平均水通量为 40-60L/（m2·h）。（备注：
第10页共21页
长期运行的温度对水通量有直接的影响，以25℃为基准，每变化 1℃的调整系数为2.15% ）
4.4 系统回收率的确定
本项目建议采用错流过滤的运行方式，超滤系统设计回收率为 90%。
4.5 考虑反洗用水后的产水量设计
此类水质建议选择 30 分钟反洗1 次及正洗 2 次，每次全过程在 2 分钟之内，反洗又分上反
洗和下反洗，上、下反洗各 30 秒，正洗 15 秒。
4.6 超滤膜数量计算
本设计从成本上考虑,选用 HUF-250C-H 超滤膜,按 55L/（m2·h） @25℃水通量计算，单支
膜有效面积为29.8 ㎡，则膜数量如下：
单支膜组件产水量： 1.81T/H
考虑反洗后的总超滤膜用量为：
总超滤膜用量：65/1.81=35.9 支
取偶数 36 支膜，背靠背安装。考虑系统布水均匀和系统的稳定性、安全性和方便控制，共
设计 1 套超滤主机，主机膜用量36 支。
4.7 正冲设计：
系统制水运行每 30 分钟后要进行一次正冲 15 秒钟，正冲使用原水及原水泵，阀门及操作
过程控制由系统自动完成。
4.8 反洗设计：
正冲后进行一次反洗，分上下反洗两个动作反洗,每个动作 30 秒,合计反洗时间为 60 秒，
反洗水采用超滤产水。
反冲压力：≤0.20MPa
最大反洗流量： 150 l/h
反洗泵：150m3/h，扬程 27m，1 台。
4.9 化学清洗设计：
4.9.1 化学清洗依据：
1）当透膜压差(TMP)达到 0.08Mpa;
2）每隔 1-4个月
第11页共21页
4.9.2 化学清洗系统设计
1）化学清洗泵：40m3/h，
2）药洗箱容积：2000L
3）化学清洗压力：≤0.15MPa
4.9.3 化学清洗分类
1）酸洗：用超滤水配制成质量浓度为 2%的柠檬酸溶液， pH = 2。
2）碱洗：用超滤水配制质量浓度为 0.5%的氢氧化钠和 30ppm 的次氯酸钠溶液， pH=12。
注：酸洗后要再用碱洗，最后用清水清洗直到出水 pH=7 为止，否则会影响水通量。
4.9.4 化学清洗具体流程





五、超滤系统电气及仪表设计
5.1 自动控制总体要求:
本超滤设备控制系统主要从优化超滤过滤工艺性能，确保生产安全稳定，保证超滤膜组件
的使用寿命，节能降耗，降低运行费用，方便现场监测与操作等几方面为出发点进行设计。
5.2 超滤装置操作方式的时序控制：由 PLC、压力开关、自动阀等组成。超滤的操作由正常
产水—正冲—反洗—正冲—产水……等按一定时间顺序循环进行，这样，可使超滤膜组件
的污染大大降低，提高系统产水的综合性能。
5.3 超滤装置的超压控制系统：由 PLC、压力开关等组成。在过滤中，过高的膜间压差是不
利于超滤膜长期稳定运行的。因而当膜间压差较高时，将发出报警信号，用户可根据实际
情况，确定是否需要化学清洗。
5.4液位联锁控制：为了保证生产过程的自动、稳定，设备的安全运行，共设置了以下液位
联锁控制:
原水水箱的高液位与次低液位与原水进水自动阀的开关联锁。当达到次低液时，自动开阀，
酸液循环清洗60 分钟
清水冲洗至PH=7
酸液浸泡 60分钟 排除酸洗药剂
碱液浸泡60分钟 碱液循环清洗60分钟
排除碱洗药剂 清水冲洗至PH=7 正常制水
第12页共21页
以防进水泵抽空，泵的磨损；当达到高液时，进水阀自动关闭，防止溢流。(可根据实际情
况考虑是否需要。)
原水水池的最低液位或管道污水流时（或加装管道水流开关）与超滤进水泵开停机的联锁。
当达到最低液时，进水泵自动停机。
清洗水箱的低液位与洗清泵停机的联锁。当达到低液时，清洗泵自动停机，以防抽空后，
泵的磨损。
反洗泵与产水箱液位的联锁。当达到低液时，反洗泵自动停机，以防抽空后，泵的磨损。
5.5 自动控制执行元件的选用:
超滤系统自动控制执行元件常采用电动阀、气动阀和电磁阀，本方案采用电动蝶阀，相对
于其他阀具有结构简单、操作方便、动作可靠、重量轻、口径大、流通能力大、价格便宜
等特点，在超滤系统中广泛使用。
5.6 超滤系统工作流程:

5.7 超滤系统仪表设计：
超滤系统仪表选型确保满足系统工程中所规定的技术指标，在满足生产设计要求的前题下，
选择仪表型号尽量单一化，便于日后的安装及维护。所有仪表设备均在国内许多电厂、水
厂、污水处理厂都得到成功应用，所选仪表均具有可靠性高、维护量小、安装及操作简便、
防护级别高等特性。
所选仪表设备遵循以下标准：
IEC、ISA、NEMA等国际标准；
国内给排水行业标准；
国内电气制造、安装标准；
国内数据通讯标准；
1）流量计
运行30min 正冲15s 上反洗30s 下反洗30s 正冲 15s
第13页共21页
超滤系统设产水、浓水流量计各 1 套。
2）压力表
超滤进口、浓水、产品水、反洗水装设压力表；
3）压力开关
超滤进水及反洗进水设压力开关，当进水压力超过设计值系统停止运行并报警；
4）液位开关
原水箱、超滤产水箱设液位开关或液位计，高、中、低液位报警并和相应的泵联锁。
5）设有在线 TOC监测（另外报价）

六、系统设备规范
6.1 超滤主机本体
6.1.1 设备规范
6.1.1.1 型式与型号
1）型号： HUF-250C-H,超滤膜
2）型式： 组合架
6.1.1.2 数量： 1 套
6.1.1.3 运行工况：
1）出力： 65m3/h
2）温度： 25±3℃
6.1.1.4 膜元件总数量： 36 支
6.1.1.5 设计进水压力： 0.2 MPa
最大进水压力： 0.3 MPa
反洗压力： ≤0.20Mpa
设计回收率： 90%



第14页共21页
6.1.2 技术参数表：
主机数量 1 套
进水量 80t/h
设计产水量 65t/h
最大进水压力 0.3MPa
膜元件
--型号 HUF-250C-H,超滤膜
--规格 φ250x2108mm
--材质 改性 PVC
--单支膜有效膜面积 29.8 ㎡
--膜通量 55L/㎡ h(25°0.1MPa 溶液测试条件)
--最高使用温度 45°
--适用 PH 范围 2.0 ～13.0
--数量 36 支
进水电动蝶阀
--规格 DN125，PN1.0
--数量 1
--形式 对夹式
--材质 PVC
产水电动蝶阀
--规格 DN100，PN1.0
--数量 1
--形式 对夹式
--材质 PVC
浓水排放电动蝶阀
--规格 DN100，PN1.0
第15页共21页
--数量 1
--形式 对夹式
--材质 PVC
正洗进水电动蝶阀
--规格 DN100，PN1.0
--数量 1
--形式 对夹式
--材质 PVC
正洗排水电动蝶阀
--规格 DN150，PN1.0
--数量 1
--形式 对夹式
--材质 PVC
反洗进水电动蝶阀
--规格 DN150，PN1.0
--数量 1
--形式 对夹式
--材质 PVC
反洗上排放电动蝶阀
--规格 DN150，PN1.0
--数量 1
--形式 对夹式
--材质 PVC
反洗下排放电动蝶阀
--规格 DN150，PN1.0
--数量 1
第16页共21页
--形式 对夹式
--材质 PVC
组装支架
--材质 碳钢喷漆
管道阀门件
--UPVC 管 1 套
现场仪表柜
--控制及仪表箱数量 1 套
--控制及仪表箱规格 500×400×1200

6.2 超滤原水泵
--型号 CDL85-20-2
--型式 立式离心泵
--数量 1 台
--材质
--正常出力 80m3/h
--扬程 32 米
--功率 11KW

6.3 预处理石英砂过滤器
型式 立式圆形容器
数量 1 台
规格 φ3200
设计产水量 80m3/h
材质 碳钢，内部衬胶
滤料 0.3-0.5mm 石英砂
第17页共21页
6.4 预处理活性炭过滤器
型式 立式圆形容器
数量 1 台
规格 φ3200
设计产水量 80m3/h
材质 碳钢，内部衬胶
滤料 石英砂+活性炭

6.5 预处理保安过滤器
型式 立式圆形容器
数量 1 台
规格 φ800
设计产水量 80m3/h
材质 不锈钢
进出口连接方式 法兰连接
滤元
--滤元规格 40 寸
--滤元数量 40 支
--单支滤元出水量 2t/h
--滤元骨架材质 PP
--滤元结构 卡式

6.6 超滤反洗装置
数 量 1 套
本体管道材质 UPVC
（1）反洗泵
第18页共21页
--型号 CDL150-20-2
--型式 立式离心泵
--材质
--正常出力 150m3/h
--扬程 0.25MPa
--功率 18.5kW

6.7 超滤化学清洗装置
数 量 1 套
本体管道材质 UPVC
药洗箱
--容积 2m3
--直径 Φ1400mm
--设计压力 常压
--设计温度 4-50°C
--材质 PE
药洗循环泵
--型号 CDL42-10
--型式 立式离心泵
--材质
--正常出力 45m3/h
--扬程 0.20MPa
--功率 4.5kW
化学清洗保安过滤器
--型式 立式圆形容器
--规格 φ500
第19页共21页
出力 40m3/h
--进出口连接方式 法兰连接
过滤器滤元 5umPp 棉
--滤元规格 40 寸
--滤元数量 20 支
--单支滤元出水量 2t/h
--滤元骨架材质 PP
--滤元结构 卡式

6.8 超滤系统配置清单
序号 设 备 名 称 规 格 单位 数 量 备注
1 超滤装置 Q=65m3/h. 套 1
1.1 超滤膜组件 HUF-250C-H 支 36
1.2 电动阀门
电动蝶阀 DN125
对夹式 PVC 材质 个 1
电动蝶阀 DN100
对夹式 PVC 材质 个 3
电动蝶阀 DN150
对夹式 PVC 材质 个 3
电动蝶阀 DN80
对夹式 PVC 材质 个 1
1.3 仪表
进水流量计 LZS-125，Q=80m3
/h 个 1

产水流量计 LZS-100，Q=70m3
/h. 个 1
浓排流量计 LZS-100，Q=70m3
/h. 个 1
反洗流量计 LZS-150，Q=140m3
/h. 个 1
压力表 0-0.6Mpa就地显式，表针式 块 6
压力开关 0-0.6Mpa手动调节，弹片式 块 6
1.4 控制柜 PLC 控制（含变频器、接触器、
PLC、电缆等） 套 1
1.5 配管 材质upvc 套 1
第20页共21页
1.6 机架 碳钢喷漆
50x50x3方钢 套 1
2 预处理系统
2.1 原水泵 CDL-85-20-2
Q=80m3
/h H=35m 台 1
2.2 石英砂过滤器 Q=80m3
/h，碳钢衬胶 台 1
2.3 活性炭过滤器 Q=80m3
/h，碳钢衬胶 台 1
2.4 保安过滤器 Q=80m3
/h,过滤精度100um 台 1
2.5 絮凝剂加药装置 套 1
溶药箱 500L PE 材质 台 1
加药泵 P056 3.8L/H 台 1
搅拌器 台 1
3 化学清洗装置 套
3.1 清洗溶液箱 V=2000L
PE材质 台 1
3.2 清洗泵
CDL-42-10
Q=40m3
/h H=20m 台 1
3.3 保安过滤器
Q=40m3
/h,过滤精度5um
PP 棉滤芯 台 1
4 反洗装置
4.1 反洗泵
CDL-150-20-2
Q=150m3
/h H=27.5m
台
1
4.2 次氯酸钠加药装
置
3.6L/h p>0.3MPa 泵头材质
PVC 药箱：500L
套
1

4.3
气洗空气压缩机
WW-09/7 7.5KW
气压7bar，瞬 时气量 5Nm3
/min，每次进气续60－90S。
套
1

5 原水箱 80 m3
台 1
6 超滤水箱 60 m3
台 1
7 供水泵
CDL65-30-1
Q=65m3
/h H=53m 15KW
台
2

七、 系统运行经济指标分析
7.1 电费
所有设备如：原水泵，反洗泵，化学清洗泵，PLC，气动装置等，以56.5kW·h估算，电费
第21页共21页
以 0.505 元/kW·h，吨水处理电费＝56.5kW·h×0.505 元/65T/H＝0.438 元/T。
7.2 药剂费
超滤系统清洗消耗药剂用量如下：
1）10%氧化剂药剂消耗量：反洗时加药浓度按 5ppm 计，则吨产水消耗量为：0.015Kg，药
剂单价为 0.7元/Kg，吨产水消耗成本为：0.0105 元。
2）柠檬酸药剂消耗量 ：按每个月化学清洗一次计算，每次清洗柠檬酸用量为 30Kg，药剂
单价为 6 元/Kg，则吨产水药剂费为0.0083 元。
3）NaOH 药剂消耗量 ：按每个月化学清洗一次计算，每次清洗用量为 7.5Kg，药剂单价为
2.4 元/Kg，则吨产水药剂费为：0.00083元。
综合以上，每吨产水超滤清洗药剂消耗费总合为 0.01963 元/吨产水。
7.3 人工费
劳动定员由客户自行安排，超滤运行操作人工费暂不考虑。
7.4 超滤运行总费用
根据上述论述，本项目超滤处理系统运行费用约为 0.4651 元/吨。

八、 报价：（包括所有内容的总价： 万元整，含税、含运、含安装调试费）
在总报价的基础上提供详细的分项内容报价，包括使用的材料、阀门、控制元件等，以便
项目完成后对系统的验证提供技术依据。



桂林南药股份有限公司
2015年 4 月 24 日