序号

设备名称

技术要求

数量

1.

制氧主机

▲1、单台额定制氧量≥60m?/h，氧浓度93±3%（V/V）；

2、主机性能稳定可靠，运行成本低，采用先进的技术；

3、制氧主机的分子筛筛床符合国家标准非压力容器类别，应提供不少于3个已安装的案例，附案例名称及联系方式；

▲4、分子筛采用先进的布气、填充技术（附设计方案并提供相关证明文件），正常使用寿命达10万小时；

2台

2.

螺杆式空压机

▲1、主机机头必须为原装进口；主电机采用IE3级超高效电机，F级绝缘等级，IP55保护等级；主机机头与电机采用高效直连式齿轮驱动结构；

▲2、单机功率≤75KW，噪音≤66dB，排气压力≥0.75MPa，排气量≥13.6m?/min，采用三段油分离系统，空压机排气端含油量≤1.6PPM；

3、控制器具有IP65级防水，采用5位分段LED显示屏，标配MODBUS通讯，可实现远程信号输入、输出。具有超载、高温、超压、过电流自动报警停机的保护功能；具有压力、温度、时间、故障等数据显示功能；

4、冷却系统采用节能型离心风扇，耐环境温度≥50℃（提供样本彩页证明文件）；具备残压启动功能，标配低温启动补偿功能，噪音滤波器、电机过电流继电器等保护措施；

2台

3.

风冷式

干燥机

1、采用高可靠排水装置，使凝结水同污垢同时排出，确保长时间的免维护运行；

2、采用水量调节阀保证制冷系统工况稳定；

3、采用双流层逆流前置预冷器的设计；

4、单台额定处理气量：≥24.8m?/min，符合空压机要求；

5、出口压力露点3-10℃；

6、冷却方式：风冷；

7、高温型冷干机进气温度≤80℃。

2台

4.

空气处理主机

1、控制简单，安装方便，运行稳定，适用于高温、高寒、高湿、高盐环境下；

2、单台处理气量：≥17.4m?/min；

3、出口压力为0.5-0.7MPa；

4、出口压力露点≤-30℃；

5、空气处理单元符合国家标准非压力容器类别，应提供不少于3个已安装的案例，附案列医院名称及联系方式；

6、采用先进气控阀，能适应各种气候条件；

7、与制氧主机高度集成，可实现一键式全启动。

2台

5.

空气储罐

1、材质为优质碳钢；

2、有效容积≥1立方米；

3、工作压力为0.8 MPa；

4、符合国家压力容器安全技术监察规程。

2个

6.

初级精密过滤器

1、单个空气处理量：≥18m?/min，符合单台空压机要求；

2、有效滤除3微米和更大的固态与液态颗粒；

3、残留油分含量5ppmw/w；

4、达到ISO8573.1质量等级-固态3级，油分含量5级；

5、进气最大液体负载：*****ppmw/w。

2个

7.

高级精密过滤器

1、单个空气处理量≥18m?/min，符合单台空压机要求；

2、有效滤除0.01微米和更大的固态与液态颗粒；

3、有效滤除99.99+%油雾；

4、残留油分含量0.01ppmw/w；

5、达到ISO8573.1质量等级-固态1级，油分含量2级；

6、进气最大液体负载：1000ppmw/w。

2个

8.

特级精密过滤器

1、要求为国际知名品牌；

2、单个空气处理量≥18m?/min，符合单台空压机要求；

3、有效滤除0.01微米和更大的固态与液态颗粒；

4、有效滤除99.999+%油雾；

5、达到ISO8573.1质量等级-固态1级，油分含量1级；

6、进气最大液体负载：100ppmw/w。

4个

9.

高效除菌过滤器

1、要求为国际知名品牌；

2、单个空气处理量≥2.6m?/min，符合制氧系统要求；

3、有效滤除0.01微米和更大的固态颗粒、滤除油气；

4、达到ISO8573.1质量等级-固态1级，油分含量1级。

1个

10.

空气储罐

1、材质为优质碳钢；

2、有效容积≥3立方米；

3、工作压力为0.8 MPa；

4、符合国家压力容器安全技术监察规程。

2个

11.

氧气储罐

1、材质为优质碳钢；

2、有效容积≥4立方米；

3、工作压力为0.8 MPa；

4、符合国家压力容器安全技术监察规程。

2个

12.

高氧纯度

监测仪

1、测量精度：≤±1%FS；

2、分辨率：0.01%；

3、测量范围：10-99.99%；

4、显示界面：液晶屏显示，能显示氧浓度；

5、具有氧气低纯度报警功能，并有数据远传接口，方便远程监控；

6、使用寿命大于10年。

1套

13.

管路系统（机房内设备之间连接管道）

1、医气管线系统（制氧机房内部连接管、阀门及电源线）：制氧系统组件之间的连接管道采用无缝不锈钢管；管道采用焊接方式连接，采用铜或不锈钢材质的管路及阀门等配件；

2、机房内制氧设备之间的连接管道选用医用无缝不锈钢管（06Cr19Ni10），采用相同材质的管路及阀门等配件，并经酸洗脱脂，采用氩弧焊焊接方式连接，无泄漏，保证稳压供氧；

3、在使用流量条件下，最远处管道压力损失不超过10%；

4、氧气管道应严格按脱脂工艺去油脱脂，并提供脱脂检测报告；

5、氧气管道与氧气的兼容性、清洁要求均应符合YY 1468-2016的要求，并提供检测报告；

6、氧气管道、管件一切接触氧气的附件都必须进行脱脂，脱脂管道用无油空气吹净，吹出空气应无异味；氧气管道接地电阻应不大于10Ω；

7、机房内含储罐、管道表面喷漆及各种支吊架等；

8、机房内制氧各设备与站内接地网连接。

1套

14.

制氧主机

▲1、单台额定制氧量≥80m?/h，氧浓度93±3%（V/V）；

2、主机性能稳定可靠，运行成本低，采用先进的技术；

3、制氧主机的分子筛筛床符合国家标准非压力容器类别，应提供不少于3个已安装的案例，附案例名称及联系方式；

▲4、分子筛采用先进的布气、填充技术（附设计方案并提供相关证明文件），正常使用寿命达10万小时；

5、具有超视距报警功能，具有短信远程及手机微信端报警功能，并提供界面图片证明。

1台

15.

螺杆式空压机

▲1、主机机头必须为原装进口；主电机采用IE3级超高效电机，F级绝缘等级，IP55保护等级；主机机头与电机采用高效直连式齿轮驱动结构；

▲2、单机功率≤110KW，噪音≤69dB，排气压力≥ 0.75MPa，排气量≥19.9m?/min，采用三段油分离系统，空压机排气端含油量≤1.6PPM；

3、控制器具有IP65级防水，采用5位分段LED显示屏，标配MODBUS通讯，可实现远程信号输入、输出。具有超载、高温、超压、过电流自动报警停机的保护功能；具有压力、温度、时间、故障等数据显示功能；

4、冷却系统采用节能型离心风扇，耐环境温度≥50℃（提供样本彩页证明文件）；具备残压启动功能，标配低温启动补偿功能，噪音滤波器、电机过电流继电器等保护措施；

1台

16.

风冷式

干燥机

1、采用独特设计的高可靠排水装置，使凝结水同污垢同时排出，确保长时间的免维护运行；

2、采用可靠的水量调节阀保证制冷系统工况稳定；

3、采用双流层逆流前置预冷器的设计；

4、单台额定处理气量：≥36m?/min，符合空压机要求；

5、出口压力露点3-10℃；

6、冷却方式：风冷；

7、高温型冷干机进气温度≤80℃。

1台

17.

空气处理主机

1、控制简单，安装方便，运行稳定，适用于高温、高寒、高湿、高盐环境下；

2、单台处理气量：≥27.6m?/min；

3、出口压力为0.5-0.7MPa；

4、出口压力露点≤-30℃；

5、空气处理单元符合国家标准非压力容器类别，应提供不少于3个已安装的案例，附案列医院名称及联系方式；

6、采用先进气控阀，能适应各种气候条件；

7、与制氧主机高度集成，可实现一键式全启动。

1台

18.

空气储罐

1、材质为优质碳钢；

2、有效容积≥1立方米；

3、工作压力为0.8 MPa；

4、符合国家压力容器安全技术监察规程。

1个

19.

初级精密过滤器

1、单个空气处理量：≥28m?/min，符合单台空压机要求；

2、有效滤除3微米和更大的固态与液态颗粒；

3、残留油分含量5ppmw/w；

4、达到ISO8573.1质量等级-固态3级，油分含量5级；

5、进气最大液体负载：*****ppmw/w。

1个

20.

高级精密过滤器

1、单个空气处理量≥28m?/min，符合单台空压机要求；

2、有效滤除0.01微米和更大的固态与液态颗粒；

3、有效滤除99.99+%油雾；

4、残留油分含量0.01ppmw/w；

5、达到ISO8573.1质量等级-固态1级，油分含量2级；

6、进气最大液体负载：1000ppmw/w。

1个

21.

特级精密过滤器

1、单个空气处理量≥28m?/min，符合单台空压机要求；

2、有效滤除0.01微米和更大的固态与液态颗粒；

3、有效滤除99.999+%油雾；

4、达到ISO8573.1质量等级-固态1级，油分含量1级；

5、进气最大液体负载：100ppmw/w。

2个

22.

高效除菌过滤器

1、单个空气处理量≥3.8m?/min，符合制氧系统要求；

2、有效滤除0.01微米和更大的固态颗粒、滤除油气；

3、达到ISO8573.1质量等级-固态1级，油分含量1级。

1个

23.

空气储罐

1、材质为优质碳钢；

2、有效容积≥3立方米；

3、工作压力为0.8 MPa；

4、符合国家压力容器安全技术监察规程。

1个

24.

氧气储罐

1、材质为优质碳钢；

2、有效容积≥4立方米；

3、工作压力为0.8 MPa；

4、符合国家压力容器安全技术监察规程。

1个

25.

高氧纯度

监测仪

1、测量精度：≤±1%FS；

2、分辨率：0.01%；

3、测量范围：10-99.99%；

4、显示界面：液晶屏显示，能显示氧浓度；

5、具有氧气低纯度报警功能，并有数据远传接口，方便远程监控；

6、使用寿命大于10年。

1套

26.

管路系统（机房内设备之间连接管道）

1、医气管线系统（制氧机房内部连接管、阀门及电源线）：制氧系统组件之间的连接管道采用无缝不锈钢管；管道采用焊接方式连接，采用铜或不锈钢材质的管路及阀门等配件；

2、机房内制氧设备之间的连接管道选用医用无缝不锈钢管（06Cr19Ni10），采用相同材质的管路及阀门等配件，并经酸洗脱脂，采用氩弧焊焊接方式连接，无泄漏，保证稳压供氧；

3、在使用流量条件下，最远处管道压力损失不超过10%；

4、氧气管道应严格按脱脂工艺去油脱脂，并提供脱脂检测报告；

5、氧气管道与氧气的兼容性、清洁要求均应符合YY 1468-2016的要求，并提供检测报告；

6、氧气管道、管件一切接触氧气的附件都必须进行脱脂，脱脂管道用无油空气吹净，吹出空气应无异味；氧气管道接地电阻应不大于10Ω；

7、机房内含储罐、管道表面喷漆及各种支吊架等；

8、机房内制氧各设备与站内接地网连接。

1套

27.

云端监控系统

1、用户可通过手机和监控计算机控制制氧系统的启动和停止；

2、用户可通过手机或监控计算机实时监控和存储制氧系统的以下运行参数：

①　制氧系统运行状态，如运行、停止等；

②　制氧系统氧气储罐的实时压力，当数据在非正常范围内则即时驱动报警；

③　制氧系统氧气输出纯度，当数据在非正常范围内则即时驱动报警；

④　制氧系统氧气瞬时流量和累计流量，当数据在非正常范围内则即时驱动报警；

⑤　制氧系统机组运行时间；

3、强大的历史数据保存机制，可随时查看设备历史记录数据：

4、预留云端服务器接口，可将系统数据上传云端服务器实现多用户、跨平台、数据分析与共享；

5、用户可通过互联网访问远程监控系统，浏览设备运行状态，查看各项参数(需提供类似项目访问记录截图)；

6、投标人或制造商应在投标文件中提供已安装客户云氧监控平台的操作画面，包括：实时监控主画面、历史数据画面、远程操作画面、报警信息画面及报警短信画面；

7、配有短信报警系统：当系统报警发生时，记录报警发生时间、内容、状态等，出现重大故障或运行参数出现异常时，以手机短信方式将报警信息通知使用方相关人员及售后技术人员，以便及时处理系统故障；且有权限的用户可通过手机或计算机远程授权开机或停机，确保系统安全可靠运行；

▲8、其云服务系统应具有计算机软件著作权登记制证书（著作权人应为制氧系统制造商）。

1套

28.

氧源自动双向切换装置

1、自动切换系统设置了氧气欠压声光报警装置；

2、自动切换装置可通过使用旁通阀实现供氧的自动或手动切换；

3、自动双向切换装置在停电或故障状态下会自动切换为汇流排供氧方式，同时在来电的状态下自动切换至制氧系统供氧方式；

▲4、此装置须提供相关证明文件。

1套

29.

自动切换氧气汇流排

1、汇流排左右两侧全自动切换；

2、切换柜自带两侧高低压报警；

3、不采用电磁阀切换，在紧急断电情况下不会间断供气；

4、规格：2×10（不含钢瓶），含控制柜；

5、汇流排中心站构成：钢瓶、全自动切换机构（含安全阀、压力开关、压力表、单流阀、低压调节阀、高压调节阀等）；

▲6、为保证医用气体汇流排安全，需提供投标产品医用气体汇流排国家法定医疗器械检测机构出具的检验报告。

1套