为适应市场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，结合我公司实际情况，择优选择供货单位，现对钢渣热闷处理扩容整改项目招标采购，欢迎具备生产规模，有供货能力的单位参与投标。
一、招标范围：详见附表。
二、供货模式：整体承包，包工包料。
三、投标资格要求：
1、具有国内法人资格，注册生产经营本次招标采购货物的厂家，附相关生产许可证等资质文件。
2、具有同类型货物供货业绩的厂家，附近三年供货业绩合同、使用报告等复印件。
3、招标人提交标书时视为已经完全了解本次招标的内容，不得以未到现场查看、未沟通等问题因素弃标、悔标，否则，承担违约责任。连续两次（含）以上因上述同种理由弃标、悔标者，取消其投标资格，并列入黑名单。
4、投标客户每次缴纳保证金必须汇入我公司指定的保证金账户（每次缴纳保证金之前必须询问我公司业务人员），否则视为缴纳保证金无效。
四、反垄断、反暴利条款：
乙方承诺所供产品不高于同类产品的市场价格，如甲方发现价格高于市场价格，除按照市场价格结算外，乙方自愿按照超出市场价格部分的两倍补偿甲方（甲方有权从未结算款项中直接扣除）。
五、乙方保证条款：
1、乙方保证提供产品不存在的任何质量问题和设计缺陷，能够满足甲方生产需求。如使用期限未达到质保期一半出现质量问题的，所有合同款项均不予结算；如超过质保期一半但未达到质保期限的，乙方自愿对已交付的产品按照合同价格的40%结算。
2、乙方保证所供产品是非假冒伪劣产品或以假充真、以次充好产品,如出现上述行为乙方除退还甲方已付全部货款，已实际交付的产品也不予退还外,乙方还应按合同总价的 10倍向甲方支付违约金。
3、乙方保证提供的商品没有侵犯他人知识产权。如因产品知识产权问题引发的纠纷责任全部由乙方承担。
六、有意投标的单位可到本公司供应科处取得进一步的信息或技术交流。
七、投标时间：2022年11月9日上午9:00。
八、招标网址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/
九、结算方式：签订合同后预付20%，设备进驻现场付合同总额的30%，施工完毕，验收合格，开具13%全额增值税专用发票后付合同总额的40%，余10%质保一年，期满无质量问题付清,现汇结算。
十、其 他：
1、参与投标的供应商需提前一天至我公司财务科缴纳投标保证金伍万元（￥
*****），弃标、毁标保证金不予返还。供应商与我公司达成合作意向后，未经我公司同意单方终止不与我公司签订合同的扣除其在招标时缴纳的投标保证金做为支付给我公司的违约金。未中标的新供应商所缴纳的保证金7个工作日内予以原数返还。账上有余款的客户可到财务开具投标保证金证明条并加盖“招标保证金专用章”。
2、供货时间：60天；合同签订按甲方要求时间内到货，但不能因此逾期交货，乙方逾期交货的，每日按逾期交货金额的千分之五向甲方支付违约金。
3、质保期：质保期为1年，质保期内出现质量问题无偿更换维修，质保期相应延长。
十一、联系方式：
联系人：
张经理 移动电话：
138*****288 办公电话：
0536-*******单位名称：山东鲁丽钢铁有限公司 单位地址：山东省寿光市侯镇政府驻地
十二、如未能联系到业务人员或者对招标有异议的可联系集团书记秘书，联系人：刘秘书，电话：
183*****279或直接扫描二维码关注“鲁丽工作检查”进行举报。
附件：
山东鲁丽钢铁公司
钢渣热闷处理扩容整改项目
技
术
方
案
2022.11
项目拟选址山东鲁丽钢铁公司炉渣跨。
炼钢车间现有一座120吨转炉，日产钢渣约650吨左右，同时日产精炼渣约60吨左右，均采用坑闷的处理方式。钢渣热闷车间目前有5座热闷坑循环作业，有一套湿法除尘系统和一套水处理系统（平流池）。为了更好的管理和达到环保要求，下一步将电炉渣倒运至钢渣热闷车间进行热闷处理，日产渣量为1200吨左右，钢渣热闷车间今后要对日产1880吨的钢渣、精炼渣和电炉渣进行热闷处理，就现有的热闷坑能力不足，因此需要新建热闷池进行扩容改造。
现有热闷坑同时处理精炼渣，造成闷渣回水不畅，除尘系统管道频繁积灰，清理工作量较大。
针对以上相关因素，需要在原有5座热闷坑的基础上增设一座坑闷坑和一座热泼池，为了改善水温需再新建一座平流沉淀池及相关水系统。
拟建设一座坑闷坑、一座热泼池、一座平流沉淀池，及相关配套公辅设施。
热闷坑净内尺寸为7m×5m×5m，单坑容量: （7×5×5×0.9）m3×1.8t/m3=283.5t。
热泼池净内尺寸7m×6.5m×4.5m，有效容积约118.3m3，容渣约212t。
热闷及热泼除尘均接入现有湿法除尘系统，配套相关辅助设施包括电气控制、供水等。
新建一个热闷坑（含一套旋转式热闷盖及卷扬系统、排蒸汽管路、供回水系统、氮气管路及电气仪表）、一座热泼池（含一套旋转盖及卷扬系统、一套移动门、排蒸汽管路、供回水系统及电气仪表）、1套水处理系统。
钢渣热闷:
(1) 钢渣在炼钢过程产生温度为1500～1700℃，高温液态钢渣排入渣盆中，进行短时间冷却，使温度降至1100℃左右，通过轨道运输车将渣盆从转炉跨运至渣处理跨，再由翻渣行车将钢渣盆中的红渣或液态钢渣倒入热闷池, 其中不允许有大块钢渣或大块固态钢渣。
(2) 待热闷池中的钢渣达到额定装入量时停止装填并盖上闷池盖,扣好锁紧装置(用于保证闷池盖在事故高压下安全工作)，然后向水封(用于密封热闷池防止蒸汽外溢)内加满水。
(3)按照操作规程进行供水操作, 供水压力0.3~0.4MPa,钢渣热闷过程中，通过热闷盖上压力表（手动及自动）调节进水量，从而达到控制热闷池内蒸汽压力0.5~ 4.0 kPa。
(4)整个热闷过程约需16h。热闷操作过程中,蒸汽由排气管道排入除尘系统。
(5)热闷池内蒸汽压力低于设定值(0.5 kPa)时停止打水, 待蒸汽压力低于0.2 kPa时开启热闷盖。
(6)用挖掘机将热闷后的钢渣挖出，经由汽车外用, 送往破碎磁选进行下一步加工处理。
钢渣热泼：
热泼池配有旋转盖，在装渣时卷扬系统拉起旋转盖，装渣完毕后，旋转盖内喷淋管开始对渣打水。热泼池所接通风管道随之开启，抽出产生蒸汽。需要出渣时，移动门往西行走至柱子附近，留出铲车作业空间。
热闷工艺流程
1、概述
建设一座热闷坑，热闷坑上口外沿设水封装置，通过卷扬机控制的倾翻盖收集闷渣产生的废气，汇集到废气总管引入湿法除尘系统。建设一座热泼池，热泼池三面为混凝土挡墙，内设钢坯护壁，顶部设置旋转盖，前部设置移动门，产生的废气由池壁顶部引出，经初步喷水净化后由单独废气管道引入湿法除尘系统。热闷坑及热泼池旁设置回水井，回水经渣浆泵打入沉淀池。渣池冷却水经收集、沉淀净化，循环利用。
在生产工艺及设备设计中均需充分考虑防爆措施，防止爆炸产生。
（1）生产中防爆措施：1)采用打水扒渣分开的操作方式，打水的时候不扒渣，扒渣时要等到渣表面水分完全蒸发后才可操作；2)打水时要用散水分散打水，避免使用集束水在渣面上形成积水，也利于水分迅速蒸发；3)冷却挖掘机扒渣时，扒渣器上残的水分未完全蒸发不得进行扒渣操作；4)使用足够厚的干渣备坑，冷却时超过10h的渣盆，渣壳不能倒入渣池；5)对渣池、盖本体和安全装置及排气系统进行检查和清理，使池内产生的可燃气体能够及时排出；6)在热闷后期要加大打水量，将池内的温度降低到可燃气体的着火点以下，同时稀释池内可燃气体的含量；7）扒渣作业过程中挖掘机将红渣彻底搅拌，使钢渣中的碳能与空气充分接触燃烧，池外围要严禁明火及尽可能地避免红渣飞溅的现象发生；8）开热闷盖出渣时池内温度应低于60℃。
（2）设备设计防爆：1）渣池混凝土壁与钢坯间采用耐热喷涂料，减少内壁损坏出现空洞现象，防止可燃气体的驻留；2）热闷坑池壁上设水封装置，使热闷盖合上时能够形成密闭空间；3）热闷盖周边设锁紧装置，固定盖体，并在盖体上部设置泄爆阀，保证在喷爆发生时渣池的安全；4）热闷盖顶壳采用倾斜设计，斜向尾部排气口，避免可燃气体在渣池上盖处聚集；5）每个热闷池排气支管均设置阀门，在需要排气时开启，其余时间保持关闭状态，严防串气；6）热闷盖设置氮气接口，当渣池内压力降低至负压时，先打开除尘系统混风阀，然后减小除尘风机风量同时打开氮气切断阀使渣池内部始终保持正压状态。
2、总图布置
在北起第二、三座热闷坑之间，紧靠第二座热闷坑建设一座热闷坑，回水井设置在新建热闷坑与现有第二座热闷坑之间，在北起现有第五座热闷坑与过跨车轨道间，紧靠第五座热闷坑建设一座热泼池，热泼池紧靠厂房柱布置，回水井设置在热泼池东侧，热泼池旋转盖卷扬装置设置在热泼池东侧，移动门轨道由东往西布置，轨距比池壁外侧略宽，轨道顶标高同地面标高。新建平流沉淀池布置在厂房西北角，紧靠厂房布置，北侧留出过车通道。
项目总平面布置图
3、热闷坑
热闷坑的内部净尺寸为长7m（南北方向）×宽5m×深5m。渣池上口沿与地平面平齐，渣池水封槽高出地面200-300mm。渣池外部为普通钢筋混凝土结构，内壁为竖排的圆钢坯（规格φ180），通过M42预埋螺栓固定于混凝土池壁上，然后在钢坯与混凝土池壁间浇筑150mm厚耐火混凝土。渣池水封槽固定在渣池混凝土池壁上。渣池底部设置排水口，透过钢渣层的水通过热闷排水口汇入地下集水井，采用渣浆泵将水输送至沉淀池中。
热闷盖采用旋启式热闷池盖装置，钢结构盖体铰接于地面（配蒸汽旋转环套），通过电动卷扬及滑轮组控制渣池盖的开闭。每个热闷盖顶部布置喷淋水喷嘴16个，设置泄爆阀（规格DN600，开启压力4kPa）2个，配置氮气吹扫置换系统防止爆炸，卷扬选用双筒电动卷扬机（额定拉力：150KN；额定速度：8m/min；N=37kW/380V），倾翻盖关闭和开启极限位置分别设极限开关，盖子开启状态可通过锁紧机构锁紧在牵引平台上防止滑落。牵引平台设斜爬梯。
热闷装置
4、热泼池
热泼池的内部净尺寸为长7m（南北方向）×宽6.5m×高4.5m。渣池底部与地平面平齐。渣池外部为普通钢筋混凝土结构，内壁为竖排的圆钢坯（规格φ180），通过M42预埋螺栓固定于混凝土池壁上，然后在钢坯与混凝土池壁间浇筑150mm厚耐火混凝土。渣池底部设置排水口，透过钢渣层的水通过热闷排水口汇入集水井，采用渣浆泵将水输送至沉淀池中。渣池后池壁顶部设置排气孔，通过除尘管道接入现有湿式除尘器。
热泼池配旋转盖，渣池敞口方向设移动门。旋转盖卷扬选用双筒电动卷扬机（额定拉力：150KN；额定速度：8m/min；N=37kW/380V），倾翻盖关闭和开启极限位置分别设极限开关，旋转盖内配喷淋水管道，喷淋管采用钢管打孔形式；移动门配行走轮四个，其中两个配置动力（N=2x1.1kW/380V），在工作位及非工作位均设接近开关。
热泼装置
喷淋管形式
热泼池布置
5、给排水
5.1任务及范围
本方案内容主要包括热闷渣系统的生产供回水管道（管廊）等设计。工程一次设计,一次建成。
5.2 设计依据
5.2.1《建筑给水排水设计标准》
5.2.2《室外给水设计标准》
5.2.3《室外排水设计标准》
5.2.4《建筑设计防火规范》
5.2.5《工业循环冷却水处理设计规范》
5.2.6《工业循环水冷却设计规范》
5.3水量
5.3.1生产用水量:
平均用水量 Qcp=50m
3/h
**时用水量 Qmax=200m
3/h
5.3.2生产补水量:
QCP=120m
3/h
5.3.3生产回水量:
Q=60m
3/h
5.4 水压
5.4.1 循环供水: 0.42MPa
5.4.2 循环回水: 0.35MPa
5.4.3 生产补水：0.3MPa
5.5 给排水系统
5.5.1 生产补水系统
补水管道采用DN100焊接钢管，接至热焖循环水池清水池中。生产供水管道采用一根D273×7螺旋焊管架空敷设，接至现有循环供水管道。热焖坑过滤后的水通过回水通廊回流到集水坑中，然后采用卧式渣浆泵将回流水送至新建沉淀池中。
热泼池利用现有循环供水管道，采用金属软管连接至热焖盖上进水管，回水进入热泼池后方集水坑中，采用立式渣浆泵将回水送至新建沉淀池中，循环使用。
5.6给排水构筑物
5.6.1热闷渣供水泵及沉淀池
热闷渣供水泵房和沉淀池合建，为室外安装，设防雨棚进行防护。沉淀池分为一次沉淀池、二次沉淀池和吸水池三部分。
一次沉淀池尺寸：L×B×H=4.375×8×4m3
二次沉淀池尺寸：L×B×H=4.375×8×4m3
吸水池尺寸: L×B×H=4.375×8×4m3
水泵间尺寸为: 4.875×8×4m3，水泵间顶部设移动防雨棚。
水池周围设栏杆
5.6.2回水集水井
热闷坑内的回水通过汇集至回水通廊中，并最终进入回水集水坑，集水坑东侧为水泵间。
回水通廊截面尺寸为1.2m×2m，集水池（含回水泵站）尺寸：L×B×H=2m×5.8m×7.6m
5.7主要设备:
a)闷渣供水泵：卧式渣浆泵，三台，两用一备，其中一台为变频控制，Q=100m3/h，H=42m, 配电机 N=30kW, n=1480r/min，工作温度90~100℃
b)闷渣回水泵：卧式渣浆泵，一台，Q=50m3/h，H=35m, 配电机 N=18.5kW, n=970r/min，工作温度90~100℃
c)热泼池回水泵：立式渣浆泵，两台，一用一备，Q=57m3/h，H=36m, 配电机 N=30kW, n=1470r/min，工作温度90~100℃。
5.8打水方案
打水方案表
| 时间h | 打水量t/h | 时间h | 打水量t/h | 时间h | 打水量t/h | 时间h | 打水量t/h |
| 1 | 60 | 2 | 60 | 3 | -- | 4 | -- |
| 5 | 60 | 6 | 60 | 7 | -- | 8 | -- |
| 9 | 55 | 10 | 55 | 11 | -- | 12 | -- |
| 13 | 50 | 14 | 50 | 15 | -- | 16 | -- |
5.9水循环
闷渣坑内约60%的水蒸发，回水量很小。当闷渣开始后，热闷循环供水泵将水从吸水池中的水泵送至闷渣坑中。在热闷过程中，60%的水变为水蒸气进入除尘系统处理，剩下的水一部分停留在钢渣中，最终有一部分通过闷渣坑排水口排至回水集水池，通过回水提升泵将回水送至沉淀池，经过一级沉淀池后，越过溢流堰进入二级沉淀池沉淀后，上清液通过溢流堰进水吸水池中。如此周而复始循环。水循环流程如下图：
水循环的流程图
蒸汽进入现有除尘处理系统。
炼钢的转炉渣为碱性渣，渣温很高，采用热泼池进行处理，热泼池出水经过池壁后方排水孔汇集至集水坑。水经过多次循环使用后，pH值大大的升高，循环水长时间使用会造成管道和泵体结垢和腐蚀，为了保证系统的正常运行，可对循环水系统进行PH调节。
6、自动控制系统
6.1工程范围
本项目的控制范围涉及上述工艺系统及其所属辅助工艺设备所需的仪表及基础级控制系统。
6.2主要检测与控制项目
6.2.1. 钢渣热闷系统
●热闷池内压力测量、连锁、报警
●热闷池内温度测量、报警
●热闷喷淋水流量测量、连锁
●水池液位测量、连锁、报警
●喷淋进水支管调节阀阀门调节、阀位显示
●氮气支管氮气切断阀启停控制、状态显示
满足工艺需要。
6.2.2主要报警、连锁控制要求
主要报警、连锁控制要求有：
●在热闷池内设置压力检测，当池内压力为负压时先打开混风电动阀（不用的热闷池的风管不打开）进野风，然后减小除尘风机风量同时打开氮气切断阀；
●回水池液位计与水泵连锁：
●吸水池液位计与补水电动阀连锁：
●喷淋水流量与喷淋电动调节阀连锁：
6.3. 仪表设备选型
6.3.1控制系统
控制系统采用“仪表一电气”一体化方式。新设PLC控制系统（S7-1200）。PLC控制系统预留对外以太网通讯接口。
6.3.2现场仪表
现场检测仪表设备的选型，应充分考虑到被测工艺过程介质的物理、化学特性，以及现场环境情况，选择性能、价格比较高的产品，具体如下：
●温度测量采用铂热电阻（川仪 安徽天康）
●压力／差压变送器采用智能型（川仪 PDS）
●水流量测量采用电磁流量计（川仪 安徽天康）
●液位测量采用静压浮球式液位计
●调节阀采用电动蝶阀
●涉及能源计量的仪表必须有RS485通讯功能。
●24VDC电源、交换机、网线、水晶头采用西门子品牌。
从安全方面考虑，除了工艺上采取防火、防爆措施外，本设计在有关检测仪表及控制设备选型时，将根据防爆场所等级要求，选用合适的防爆设备；在系统设计时，亦采取加安全栅（武汉泰隆尔）等措施，以确保整个系统的生产运行安全。
6.4控制室
PLC柜及工控机安装在钢渣处理车间外东北角钢结构电气室。
6.5电力消耗
电源要求如下：
●相数：单相
●电压：220V士10%
●频率：50Hz士1Hz
●容量：总量4kVA
●电源负荷级别与相应的工艺机组负荷级别相同。
对PLC控制系统及有关重要的用电设备，设计采用UPS电源装置供电，后备时间约60分钟。
6.6. 仪表接地
仪表接地分工作接地、保护接地和屏蔽接地三类，分别设置汇流铜排、接地干线，再接共同的接地体。接地纳入电气接地系统。
6.7. 基础级自动化控制系统
6.7.1控制系统构成
本系统设置一套西门子1200系列PLC控制系统，实现对工艺生产过程和设施的运行进行集中监控，PLC控制系统采用“电仪一体化’’的配置模式，设一台工程师站（研华610 I
****** 16G 128G固态硬盘1T机械硬盘），内容主要包括相关设备的自动化控制。工艺过程数据采集和监视，主要工艺设备的运行和监视以及常规的模拟控制，逻辑控制、连锁控制和数据通讯等。
6.7.2设计原则
自控系统的设计将以先进、可靠、实用为原则，尽量减少故障点，发挥设备的**效率。实现生产现代化管理，达到减少人员配置、降低运行费用和维护费用、优化生产、节能降耗、保证产品质量和提高综合效益的目的
6.7.3控制系统操作方式
现场控制箱设置转换开关（三挡）。操作方式有2种方式。
（1）自动方式
转换开关打到远程位置，操作人员通过显示器、键盘或鼠标器，调出己编制的设定值，修改确认过程控制设定值，工艺过程按控制系统所设计的程序自动进行。
（2）手动操作方式
转换开关打到就地位置，操作人员对现场设备，如水泵、卷扬机、阀门等进行单独操作。
6.7.4控制系统控制功能
（1）工艺过程参数检测、调节
根据工艺对过程检测和控制的要求，控制系统进行工艺过程参数检测、调节，保证整个控制系统功能满足工艺安全、正常、稳定地生产需要。
（2）工艺过程参数报警
根据工艺生产要求，系统可对一些过程参数量进行报警显示，以利于操作工对工艺生产过程进行控制。
（3）画面显示
显示画面主要包括：
●流程图画面
主要包括工艺生产设备状态及工艺流程图画面。在画面上显示工艺过程参数和报警参数，供操作人员对工艺过程及设备进行监视和操作控制。
●控制回路画面
过程控制回路显示画面，可对控制回路参数进行设定和操作。
●棒状图画面
●趋势记录画面
●报警画面
（4）打印记录
根据生产控制要求，可对一些过程参数进行打印记录。如：
●有关的能源介质消耗量及产出量打印记录等。
●工艺过程参数报警打印记录，记录报警点、报警值、报警时间等，供操作人员进行事故分析。
6.8电线、电缆的选择
本工程采用的电线、电缆是指厂区内不同电压等级的配电线路以及电气设备（如电动机、配电柜）之间的连接线。拟按以下原则选用：
（1）电线、电缆的芯线采用国标铜芯。
（2）选用电线、电缆时应考虑周围环境温度，环境条件和敷设方式等因素。
（3）在对移动设备供电和有振动的场所采用软电缆。
（4）电缆采用阻燃电缆。
7、除尘管道布置
热闷除尘：新增热闷坑设置DN800除尘支管，回水井设置DN300除尘支管，均与原系统主管对接；
热泼除尘：新增热泼池设置DN900除尘管道，考虑精炼渣烟气粉尘细、浓度高、粘度大，为避免影响热焖坑除尘管道，单独敷设除尘管道至除尘塔入口。为减轻管道堵塞，热泼池烟气出口立管内部设置喷淋装置，对烟气进行初步清洗，降低烟气中粉尘含量，喷淋水沿除尘立管流入热泼池。
在除尘水平管道每隔一段距离设置一个清灰人孔，必要时，可进出管道内部人工清堵。
8、除尘风量分配
（1）现有除尘系统参数：
处理风量：
******m3/h；
设计粉尘排放浓度：≤10mg/m3；
除尘系统本体阻力：1500Pa
低压装机容量为480KW，计算负荷为260kVA。
高压除尘风机额定功率355kW。
（2）风量分配
每个热闷坑装渣量为284吨，打水时间按10小时，每吨钢渣冷却**产生蒸汽量为1311m
3(150℃)，可计算每个热闷坑蒸汽量为
*****m
3/h，6个热闷坑中最多两个同时达到**打水量，两个热闷坑蒸汽量达到**值的60%。热闷系统蒸汽量为
*****×（2+2×60%）=
****** m
3/h。
由于热泼池处理渣量少，所以产生的蒸汽很少，但是，由于热泼装置密封不严、管道吸入过多粉尘容易堵，考虑除尘管道比热闷坑支管略大，为DN900，风量
***** m
3/h。
集水井除尘风量均按5000 m
3/h，共计5个（热闷4个，热泼1个），**总风量
***** m
3/h。
因此除尘系统风量
******m3/h可满足改造后系统要求。
9、供配电系统
9.1供电电源
本系统用电设备为三类负荷，单回路供电即可满足要求，从原配电柜取电。
9.2电气室
本次改造新增一面低压配电柜，与原有配电柜并柜。
9.3负荷计算
低压装机容量为226.5KW，计算负荷为167KW。
本负荷计算为初步计算负荷，具体供电容量应以最终负荷为准。
9.4电气设备保护与传动
1)所有低压用电设备设短路保护，低压电机设短路、过载、失压及断相保护。
2)一般不要求调速的交流驱动电动机采用直接起动方式，55KW以上采用软启动或变频方式。
3）除尘风机采用变频控制。
9.5电气控制
1)联锁集中控制：正常生产工作制。
2)解除联锁就地控制：作为检修和试车用。
集中联锁控制选用PLC作为计算机控制系统。各设备的控制方式选择开关安装在机旁操作箱上，计算机操作员在主控室可通过监控站监视选择开关的位置状态。
9.6电气设备的选择
供配电、电力传动本着合理、可靠和经济的原则配置及选型，系统结构便于操作和维护:
1)低压开关柜采用GGD，便于维护，缩短故障处理时间。
2)现场设备采用JXF型。
3)变频装置带手动旁路柜，带断路器开关柜。
9.7电缆敷设
车间内(包括沿通廊)的电缆配线采用电缆桥架与局部穿管相结合。
电缆敷设时按控制与动力以及不同的电压等级分层或同层分割敷设。
9.8防雷、接地和防火安全
除尘器的防雷保护，应根据当地气象资料，根据具体建筑尺寸和高度确定，优先利用基础本体作为接地极。
配电柜设置重复接地，利用现有厂房接地系统，接于现有厂房结构柱上。
所有电缆设施均按规范要求采用阻火封堵，分隔等防火措施。
（一）热闷/热泼本体
| 序号 | 设备名称 | 规格参数 | 数量 | 单重（t） | 总重（t） |
| 一 | 热闷坑 | | | | |
| 1 | 钢坯护壁 | | | | |
| | 护壁钢坯 | 利旧φ180圆钢坯 | 1 | 182 | 182 |
| | 安装材料 | | 1 | 3 | 3 |
| 2 | 水封槽 | 槽宽300，高300，含侧板、底板，板厚均为30mm | 1 | 5.2 | 5.2 |
| 3 | 倾翻盖装置 | | | | |
| | 热闷盖 | 6500mm×8500mm×1300mm | 1 | 19.3 | 19.3 |
| | 铰接轴承组 | | 2 | 2.3 | 4.5 |
| | 旋转接头 | | 1 | 0.2 | 0.2 |
| | 顶部锁紧装置 | | 1 | 0.23 | 0.23 |
| | 极限开关 | | 2 | | |
| 4 | 牵引装置 | | | | |
| | 双筒电动卷扬机 | 1.额定拉力：150KN；2.额定速度：8m/min；3.电机型号：YZR250M-6 37KW；4.卷筒容绳量：40m | 1 | | |
| | 绳轮 | | 4 | 0.5 | 2 |
| | 钢丝绳 | ∮32.5，配D型卸扣、钢丝绳夹、套环 | 80m | | 0.3 |
| 缓冲器 | | 2 | | 0.3 |
| 二 | 热泼池 | | | | |
| 1 | 钢坯护壁 | | | | |
| | 护壁钢坯 | 利旧φ180圆钢坯 | 1 | 158 | 158 |
| | 安装材料 | | 1 | 2.6 | 2.6 |
| 2 | 移动门 | 9.8m×2.7m×5m，N=2×1.1kW | 1 | ~4.5 | ~4.5 |
| 极限开关 | | 2 | | |
| 3 | 倾翻盖装置 | | | | |
| | 热闷盖 | 7.7m×8.5m×0.75m | 1 | 17 | 17 |
| | 铰接轴承组 | | 2 | 2.3 | 4.5 |
| | 极限开关 | | 2 | | |
| 池顶钢结构 | | 1 | 1.8 | 1.8 |
| 4 | 牵引装置 | | | | |
| | 双筒电动卷扬机 | 1.额定拉力：150KN；2.额定速度：8m/min；3.电机型号：YZR250M-6 37KW；4.卷筒容绳量：40m | 1 | | |
| | 绳轮 | | 4 | 0.5 | 2 |
| | 钢丝绳 | ∮32.5，配D型卸扣、钢丝绳夹、套环 | 80m | | 0.3 |
| 缓冲器 | | 2 | | 0.3 |
（二）通风除尘
| 序号 | 设备名称 | 规格参数 | 数量 | 单重（kg） | 总重（kg） |
| 1 | 电动耐磨调节蝶阀 | DN800， L=210；管道外径?820,t＜200℃，工作压力-7000Pa, 阀两端带配对法兰及紧固装置，控制箱 | 1 | | |
| 2 | 电动耐磨蝶阀 | DN300， L=170；管道外径?325,t＜200℃，工作压力-7000Pa, 阀两端带配对法兰及紧固装置，控制箱 | 2 | | |
| 3 | 电动耐磨蝶阀 | DN900， L=250；管道外径?920,t＜200℃，工作压力-7000Pa, 阀两端带配对法兰及紧固装置，控制箱 | 1 | | |
| 4 | 焊接钢管 | ?820×10 | 8 | 199.76 | 1598 |
| 5 | 焊接钢管 | ?325×8 | 15 | 62.54 | 938.1 |
| 6 | 焊接钢管 | ?920×10 | 100 | 221.95 | ***** |
| 7 | 焊接钢管 | ?529×8 | 10 | 102.79 | 1027.9 |
| 8 | 无缝钢管 | φ89×4 | 10 | 8.38 | 83.8 |
| 9 | 金属软管 | DN80 3.5m | 1 | | |
| 10 | 内螺纹截止阀 | J11H-16 DN20 | 1 | | |
（三）给排水
| 编号 | 设备名称及型号 | 详细技术规格 | 单位 | 数量 | 重量（吨） |
| 单重 | 总重 |
| 1 | 热闷供水泵
卧式渣浆泵 | Q=100m3/h，H=42m, 配电机 N=37kW, n=1480r/min，工作温度90~100℃。配带法兰及连接件，采用耐磨不锈钢材质叶轮，其中一台为变频控制，开二备一 | 台 | 3 | | |
| 2 | 热闷回水泵
卧式渣浆泵 | Q=50m3/h，H=35m, 配电机 N=18.5kW, n=970r/min，工作温度90~100℃。配带法兰及连接件，采用耐磨不锈钢材质叶轮 | 台 | 1 | | |
| 3 | 热泼池回水泵
立式渣浆泵 | Q=57m3/h，H=36m, 配电机 N=30kW, n=1470r/min，工作温度90~100℃。配带法兰及连接件，采用耐磨不锈钢材质叶轮，开一备一 | 台 | 2 | | |
| 4 | 龙门吊 | G=3t H=9m 小车移动轨道长12米，大车跨度为8m，一侧伸出4m，配抓斗吊钩，电机功率N=4.5+0.4kW, 地面遥控控制 | 台 | 1 | | |
| 5 | 潜水排污泵 | Q=20m3/h，H=10m, 配电机 N=1.1kW | 台 | 2 | | |
| 6 | 手动闸阀 | Z41H-10C DN250 PN10配带法兰及连接件 | 台 | 3 | | |
| 7 | 手动闸阀 | Z41H-10C DN150 PN10配带法兰及连接件 | 台 | 1 | | |
| 8 | 电动球阀 | Q941H-10C DN200 PN10配带法兰及连接件 | 台 | 4 | | |
| 9 | 电动球阀 | Q941H-10C DN150 PN10配带法兰及连接件 | 台 | 2 | | |
| 10 | 手动蝶阀 | D341H-10C DN200 PN10配带法兰及连接件 | 台 | 3 | | |
| 11 | 电动蝶阀 | D941H-10C DN125 PN10配带法兰及连接件 | 台 | 3 | | |
| 12 | 手动闸阀 | Z41H-10C DN100 PN10配带法兰及连接件 | 台 | 1 | | |
| 13 | 手动蝶阀 | D341H-10C DN125 PN10配带法兰及连接件 | 台 | 1 | | |
| 14 | 手动蝶阀 | D341H-10C DN150 PN10配带法兰及连接件 | 台 | 2 | | |
| 15 | 止回阀 | H46H-10C DN200 PN10配带法兰及连接件 | 台 | 3 | | |
| 16 | 止回阀 | H41H-10C DN150 PN10配带法兰及连接件 | 台 | 2 | | |
| 17 | 止回阀 | H41H-10C DN125 PN10配带法兰及连接件 | 台 | 1 | | |
| 18 | 管道 | D273×8 | 米 | 130 | 0.052 | 6.7 |
| 19 | 管道 | D219×7 | 米 | 280 | 0.042 | 11.8 |
| 20 | 管道 | DN150 | 米 | 80 | 0.022 | 1.8 |
| 21 | 管道 | DN125 | 米 | 20 | 0.017 | 0.75 |
| 22 | 管道 | DN100 | 米 | 20 | 0.014 | 0.28 |
| 23 | 管道 | DN80 | 米 | 20 | 0.009 | 0.02 |
| 24 | 金属软管 | DN100 6m | 根 | 2 | | |
| 25 | 金属软管 | DN150 1m | 根 | 2 | | |
| 26 | 管道支架 | | 件 | 30 | | |
（四）电气
| 序号 | 名称 | 参数 | 数量 | 单位 |
| 型号 | 规格 |
| 1 | 低压柜 | GGD | | 1 | 面 |
| 2 | 操作箱 | | | 11 | 个 |
| 3 | 照明箱 | | | 1 | 个 |
| 4 | 动力电缆 | ZR-YJV-0.6/1.0 | 4x10 | 50 | 米 |
| 5 | 动力电缆 | ZR-YJV-0.6/1.0 | 4x16 | 160 | 米 |
| 6 | 动力电缆 | ZR-YJV-0.6/1.0 | 3x25+1x16 | 400 | 米 |
| 7 | 控制电缆 | ZR-KVVP-500 | | 1000 | 米 |
| 8 | LED投光灯（水泵池） | | 100W | 6 | 盏 |
| 9 | 照明管线 | | | 200 | 米 |
| 10 | 电缆桥架 | 热镀锌 | 300x150 | 40 | 米 |
| 11 | 镀锌角钢 | | L50x50x5 | 24 | 米 |
| 12 | 镀锌槽钢 | | [10 | 6 | 米 |
| 13 | 镀锌钢管 | | G32 | 72 | 米 |
| 14 | 镀锌钢管 | | G50 | 48 | 米 |
| 15 | 镀锌扁钢 | | -40*4 | 60 | 米 |
| 16 | 防火封堵等其他 | | | 1 | 综 |
（五）自动化
| 序号 | 检测项目 | 设备名称 | 数量 |
| 1 | 渣池压力 | 压力变送器 | 1 |
| 2 | 渣池温度 | 热电阻 | 2 |
| 3 | 流量检测 | 电磁流量计 | 3 |
| 4 | 水池液位 | 浮球液位计 | 3 |
| 5 | 喷淋阀门 | 电动调节阀 | 2 |
| 6 | 氮气切断阀 | 电动切断阀 | 1 |
| 7 | 自动控制系统 | PLC柜 | 1 |
| 8 | | 操作台 | 1 |
| 9 | | 工控机 | 1 |
| 11 | | 电缆 | 2000 |
| 12 | | 管材、辅材 | 1 |
（六）钢结构
1.盖板卷扬机支架、除尘管道支架、钢梯、钢盖板、栏杆、防雨棚等
2.热泼池移动罩轨道。
3.平流池龙门吊轨道。
（七）混凝土
1.热闷坑及回水井、热泼池抗渗钢筋混凝土，面层耐热混凝土，预埋螺栓。
2.平流池、水沟抗渗钢筋混凝土，预埋钢板。
注：
1、此工程为整体大包交钥匙工程（土建施工甲方负责），参标单位必须认真阅读招标文件，若有疑问及时与甲方沟通
2、参标单位必须列明详细的设备明细表及设备总重。
